Überkopfverlegung von Rohrleitungen. Wärmenetzkonstruktionen Installation von Wärmenetzen, Rohrverlegung

Pipelines Wärmenetze können auf dem Boden, im Boden und über dem Boden verlegt werden. Bei jeder Art der Rohrleitungsinstallation ist es notwendig, die größte Zuverlässigkeit des Wärmeversorgungssystems bei niedrigsten Kapital- und Betriebskosten sicherzustellen.

Investitionen werden durch die Kosten für Bau- und Installationsarbeiten sowie die Kosten für Ausrüstung und Material für die Verlegung der Rohrleitung bestimmt. IN betriebsbereit umfassen die Kosten für die Wartung und Instandhaltung von Rohrleitungen sowie Kosten im Zusammenhang mit Wärmeverlusten in Rohrleitungen und dem Stromverbrauch entlang der gesamten Strecke. Die Kapitalkosten werden hauptsächlich durch die Kosten für Ausrüstung und Material bestimmt, und die Betriebskosten werden hauptsächlich durch die Kosten für Wärme, Strom und Reparaturen bestimmt.

Die wichtigsten Arten der Rohrleitungsverlegung sind unter Tage Und überirdisch. Am gebräuchlichsten ist die unterirdische Installation von Rohrleitungen. Es wird in die Verlegung von Rohrleitungen direkt im Erdreich (kanallos) und in Kanäle unterteilt. Bei oberirdischer Verlegung können Rohrleitungen auf dem Boden oder über dem Boden in einer solchen Höhe verlegt werden, dass sie den Verkehrsfluss nicht beeinträchtigen. Überkopfdichtungen werden auf Vorortautobahnen beim Überqueren von Schluchten, Flüssen, Bahngleisen und anderen Bauwerken eingesetzt.

Überkopfdichtungen Rohrleitungen in Kanälen oder Wannen, die auf der Erdoberfläche liegen oder teilweise eingegraben sind, werden in der Regel in Gebieten mit Permafrostböden eingesetzt.

Die Methode zur Installation von Rohrleitungen hängt von den örtlichen Gegebenheiten der Anlage ab – Zweck, ästhetische Anforderungen, Vorhandensein komplexer Kreuzungen mit Bauwerken und Kommunikationsmitteln, Bodenkategorie – und sollte auf der Grundlage technischer und wirtschaftlicher Berechnungen getroffen werden Möglichkeiten. Für die Installation einer Heizungsleitung mittels unterirdischer Rohrverlegung ohne Isolierung und Kanäle sind minimale Kapitalkosten erforderlich. Doch erhebliche Verluste an Wärmeenergie, insbesondere in feuchten Böden, führen zu erheblichen Mehrkosten und einem vorzeitigen Ausfall von Rohrleitungen. Um einen zuverlässigen Betrieb von Wärmeleitungen zu gewährleisten, ist der Einsatz mechanischer und thermischer Schutzmaßnahmen erforderlich.

Mechanischer Schutz Rohre bei der unterirdischen Verlegung von Rohren können durch den Einbau von Kanälen bereitgestellt werden, und ein Wärmeschutz kann durch die Verwendung einer Wärmedämmung erreicht werden, die direkt auf die Außenfläche der Rohrleitungen aufgebracht wird. Die Isolierung von Rohren und deren Verlegung in Kanälen erhöhen die Anschaffungskosten der Heizungsleitung, amortisieren sich aber im Betrieb schnell, indem sie die Betriebssicherheit erhöhen und Wärmeverluste reduzieren.

Unterirdische Verlegung von Rohrleitungen.

Bei der unterirdischen Verlegung von Heizungsleitungen können zwei Methoden angewendet werden:

1. Direkte Verlegung von Rohren im Erdreich (kanallos).
2. Verlegung von Rohren in Kanälen (Kanal).

Verlegung von Rohrleitungen in Kanälen.

Um die Wärmeleitung vor äußeren Einflüssen zu schützen und eine freie thermische Ausdehnung der Rohre zu gewährleisten, werden Kanäle entworfen. Abhängig von der Anzahl der in einer Richtung verlegten Heatpipes werden Non-Through-, Semi-Through- oder Through-Kanäle verwendet.

Um die Rohrleitung zu sichern und die freie Bewegung bei Wärmeausdehnung zu gewährleisten, werden die Rohre auf Stützen verlegt. Um den Wasserabfluss zu gewährleisten, werden die Wannen mit einem Gefälle von mindestens 0,002 verlegt. Wasser aus den unteren Punkten der Wannen wird durch die Schwerkraft in das Abwassersystem abgeleitet oder aus speziellen Gruben mit einer Pumpe in die Kanalisation gepumpt.

Zusätzlich zum Längsgefälle der Wannen müssen die Böden auch ein Quergefälle von etwa 1-2 % aufweisen, um Überschwemmungen und Luftfeuchtigkeit abzuleiten. Bei hohes Level Grundwasser Die Außenfläche der Wände, der Decke und des Kanalbodens ist mit einer Abdichtung versehen.

Die Tiefe der Verlegewannen richtet sich nach der Voraussetzung eines minimalen Aushubvolumens und einer gleichmäßigen Verteilung der Punktlasten auf dem Boden während des Fahrzeugverkehrs. Die Bodenschicht über dem Kanal sollte etwa 0,8–1,2 m und nicht weniger betragen. 0,6 m an Orten, an denen der Fahrzeugverkehr verboten ist.

Unpassierbare Kanäle werden für eine große Anzahl von Rohren mit kleinem Durchmesser sowie für die Zweirohrverlegung für alle Durchmesser verwendet. Ihre Gestaltung hängt von der Bodenfeuchtigkeit ab. In trockenen Böden sind Blockkanäle mit Beton- oder Ziegelwänden oder ein- oder mehrzellige Stahlbetonkanäle am weitesten verbreitet.

Die Kanalwände können eine Dicke von 1/2 Ziegel (120 mm) für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser und 1 Ziegel (250 mm) für Rohrleitungen mit großem Durchmesser haben.

Die Wände werden nur aus gewöhnlichen Ziegeln mit einer Güteklasse von mindestens 75 errichtet. Kalksandstein Aufgrund der geringen Frostbeständigkeit wird die Verwendung nicht empfohlen. Die Kanäle sind mit einer Stahlbetonplatte abgedeckt. Ziegelkanäle gibt es je nach Bodenkategorie in verschiedenen Varianten. Bei dichten und trockenen Böden ist keine Betonvorbereitung des Kanalbodens erforderlich; es reicht aus, den Schotter direkt in den Boden zu verdichten. In weichen Böden Betonsockel zusätzliches Eisen hinzufügen Betonplatte. Bei hohen Grundwasserständen ist eine Entwässerung zur Entwässerung vorgesehen. Die Wände werden nach der Installation und Isolierung der Rohrleitungen errichtet.

Für Rohrleitungen mit großem Durchmesser werden Kanäle verwendet, die aus Standard-Stahlbetonwannenelementen KL und KLS sowie aus vorgefertigten Stahlbetonplatten KS zusammengesetzt sind.

Die Rinnen vom Typ KL bestehen aus Standard-Rinnenelementen, die mit flachen Stahlbetonplatten abgedeckt sind.

Rinnen vom Typ KLS bestehen aus zwei übereinander gestapelten und miteinander verbundenen Wannenelementen Zementmörtel unter Verwendung eines I-Trägers.

In Kanälen vom Typ KS Wandpaneele Die Bodenplatten werden in die Nuten eingebaut und mit Beton verfüllt. Diese Kanäle sind mit flachen Stahlbetonplatten abgedeckt.

Die Fundamente aller Kanalarten bestehen je nach Bodenart aus Betonplatten oder Sandaufbereitung.

Neben den oben besprochenen Kanälen werden auch andere Typen verwendet.

Gewölbte Kanäle bestehen aus Stahlbetonbögen oder halbkreisförmigen Schalen, die die Rohrleitung abdecken. Am Boden des Grabens wird nur die Basis des Kanals hergestellt.

Bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser wird ein gewölbter zweizelliger Kanal mit Trennwand verwendet, während der Kanalbogen aus zwei Halbgewölben gebildet wird.

Bei der Installation eines nicht begehbaren Kanals, der für die Verlegung in nassen und weichen Böden vorgesehen ist, werden die Wände und der Boden des Kanals in Form einer wannenförmigen Wanne aus Stahlbeton ausgeführt, und die Decke besteht aus vorgefertigten Stahlbetonplatten. Die Außenfläche der Wanne (Wände und Boden) ist mit einer Abdichtung aus zwei Schichten Dachmaterial versehen Bitumenmastix, die Oberfläche des Sockels wird ebenfalls mit einer Abdichtung versehen, dann wird die Wanne eingebaut oder betoniert. Vor dem Verfüllen des Grabens wird die Abdichtung mit einer speziellen Mauer aus Ziegeln geschützt.

Der Austausch defekter Rohre oder die Reparatur der Wärmedämmung in solchen Kanälen ist nur durch den Aufbau von Gruppen und manchmal auch durch den Abbau des Pflasters möglich. Daher wird das Wärmenetz in nicht begehbaren Kanälen entlang von Rasenflächen oder in Grünflächen verlegt.

Halbbohrkanäle. Unter schwierigen Bedingungen, bei denen Wärmerohre bestehende unterirdische Anlagen kreuzen (unter der Fahrbahn, bei hohem Grundwasserspiegel), werden statt unpassierbarer Kanäle halbpassierbare Kanäle installiert. Halbdurchgangskanäle werden auch für eine geringe Anzahl von Rohren an Stellen verwendet, an denen aufgrund der Betriebsbedingungen eine Öffnung der Fahrbahn ausgeschlossen ist. Die Höhe des Halbbohrkanals wird mit 1400 mm angenommen. Die Kanäle bestehen aus vorgefertigten Stahlbetonelementen. Die Ausführungen von Halbdurchgangs- und Durchgangskanälen sind nahezu ähnlich.

Durchgangskanäle Wird verwendet, wenn eine große Anzahl von Rohren vorhanden ist. Sie werden unter den Gehwegen großer Autobahnen, auf dem Gelände großer Industrieunternehmen und in Bereichen neben den Gebäuden von Wärmekraftwerken verlegt. Neben Wärmeleitungen befinden sich in den Durchgangskanälen auch andere unterirdische Kommunikationsleitungen – Elektrokabel, Telefonkabel, Wasserversorgung, Gasleitungen usw. Die Kollektoren ermöglichen dem Servicepersonal freien Zugang zu den Leitungen für Inspektionen und Notfallmaßnahmen.

Durchgangskanäle müssen vorhanden sein natürliche Belüftung mit dreifachem Luftaustausch, Gewährleistung einer Lufttemperatur von nicht mehr als 40 °C und Beleuchtung. Alle 200 - 300 m sind Eingänge zu Durchgangskanälen angeordnet. An Stellen, an denen sich Drüsenkompensatoren zur Aufnahme von Wärmeausdehnungen, Verriegelungsvorrichtungen und anderen Vorrichtungen befinden, sind spezielle Nischen und zusätzliche Luken installiert. Die Höhe der Durchgangskanäle muss mindestens 1800 mm betragen.

Es gibt drei Arten von Designs: aus Rippenplatten, aus Rahmenkonstruktionsgliedern und aus Blöcken.

Durchgangskanäle von Rippenplatten bestehen aus vier Stahlbetonplatten: einem Boden, zwei Wänden und einer Bodenplatte, die fabrikmäßig auf Walzwerken hergestellt werden. Die Paneele werden mit Bolzen verbunden und die Außenfläche der Kanalüberlappung wird mit Isolierung abgedeckt. Kanalabschnitte werden auf einer Betonplatte installiert. Das Gewicht eines Abschnitts eines solchen Kanals mit einem Querschnitt von 1,46 x 1,87 m und einer Länge von 3,2 m beträgt 5 Tonnen, die Eingänge sind alle 50 m angeordnet.

Durchgangskanal aus Stahlbetonrahmengliedern, die Oberseite ist mit Isolierung abgedeckt. Die Rinnenelemente haben eine Länge von 1,8 bzw. 2,4 m und sind im vergrabenen Zustand bis 2 bzw. 4 m über der Decke von normaler bzw. erhöhter Festigkeit. Stahlbetonplatte Platzieren Sie es nur unter den Verbindungsstellen der Glieder.

Die nächste Ansicht ist Kollektor aus Stahlbetonblöcken drei Typen: L-förmige Wand, zwei Bodenplatten und Boden. Die Blöcke werden an den Stoßstellen mit monolithischem Stahlbeton verbunden. Auch diese Kollektoren sind normal und verstärkt gefertigt.

Kanallose Installation.

Bei der kanallosen Verlegung werden Rohrleitungen durch eine verstärkte Wärmedämmung – eine Hülle – vor mechanischen Einflüssen geschützt.

Vorteile Vorteile der kanallosen Rohrleitungsverlegung sind: relativ geringe Kosten für Bau- und Installationsarbeiten, Reduzierung des Aushubvolumens und Verkürzung der Bauzeit. Zu ihr Mängel Dazu gehören: Komplikationen Reparatur und Schwierigkeiten beim Bewegen von Rohrleitungen, die im Erdreich festgeklemmt sind. In trockenen Sandböden wird häufig die kanallose Rohrleitungsverlegung eingesetzt. Es wird in feuchten Böden verwendet, aber mit Pflichtgerät im Bereich, in dem sich Abflussrohre befinden.

Für die kanallose Verlegung von Rohrleitungen werden keine beweglichen Stützen verwendet. Rohre mit Wärmedämmung werden direkt auf einem Sandkissen verlegt, das sich auf der vornivellierten Grabensohle befindet. Sandkissen, ein Bett für Rohre, weist die besten elastischen Eigenschaften auf und ermöglicht die größte Gleichmäßigkeit der Temperaturbewegungen. In den Schwachen und Lehmböden Die Sandschicht am Boden des Grabens sollte mindestens 100–150 mm dick sein. Feste Stützen für die kanallose Rohrverlegung sind senkrecht zu den Heizungsrohren angebrachte Stahlbetonwände.

Der Ausgleich thermischer Bewegungen von Rohren wird bei jeder Art ihrer kanallosen Verlegung durch gebogene oder Stopfbuchskompensatoren gewährleistet, die in speziellen Nischen oder Kammern installiert werden.

Um ein Einklemmen der Rohre im Boden zu vermeiden und mögliche Bewegungen sicherzustellen, sind an den Kurven der Trasse unpassierbare Kanäle installiert. An Stellen, an denen die Rohrleitung die Tropfwand schneidet, kommt es aufgrund ungleichmäßiger Setzungen des Bodens und des Kanalbodens zu der größten Biegung der Rohrleitungen. Um ein Verbiegen des Rohrs zu vermeiden, muss im Loch in der Wand ein Spalt gelassen und dieser mit elastischem Material (z. B. Asbestschnur) gefüllt werden. Die Wärmedämmung des Rohres umfasst eine Isolierschicht aus autoklavierter Beton mit einem Raumgewicht von 400 kg/m3, mit Stahlverstärkung, einer wasserdichten Beschichtung bestehend aus drei Schichten Brizol auf Bitumen-Gummi-Mastix, der 5-7 % enthält Krümelgummi und eine Schutzschicht aus Asbestzementputz über einem Stahlgewebe.

Rücklaufleitungen werden auf die gleiche Weise isoliert wie Versorgungsleitungen. Das Vorhandensein einer Rücklaufisolierung hängt jedoch vom Durchmesser der Rohre ab. Bei Rohrdurchmessern bis 300 mm ist eine Isolierung erforderlich; bei einem Rohrdurchmesser von 300-500 mm muss die Dämmvorrichtung technisch anhand einer wirtschaftlichen Berechnung auf Basis der örtlichen Gegebenheiten ermittelt werden; Bei Rohren mit einem Durchmesser von 500 mm oder mehr ist keine Isolierung vorgesehen. Rohrleitungen mit einer solchen Isolierung werden direkt auf dem ebenen, verdichteten Boden des Grabenbodens verlegt.

Zur Absenkung des Grundwasserspiegels sind spezielle Entwässerungsleitungen vorgesehen, die in einer Tiefe von 400 mm ab der Kanalsohle verlegt werden. Abhängig von den Arbeitsbedingungen Entwässerungsgeräte kann aus verschiedenen Rohren bestehen: Für die drucklose Entwässerung werden Keramikbeton und Asbestzement verwendet, für die Druckentwässerung werden Stahl und Gusseisen verwendet.

Entwässerungsrohre werden mit einem Gefälle von 0,002–0,003 verlegt. An Kurven und bei unterschiedlichen Rohrniveaus werden spezielle Kontrollschächte, ähnlich den Abwasserbrunnen, installiert.

Überkopfverlegung von Rohrleitungen.

Aufgrund der einfachen Installation und Wartung ist die oberirdische Verlegung von Rohren rentabler als die unterirdische Verlegung. Es erfordert auch weniger Materialkosten. Dies wird jedoch verderben Aussehen Umfeld und daher ist diese Art der Rohrverlegung nicht überall einsetzbar.

Tragende Strukturen Überkopfverlegung von Rohrleitungen dienen: für kleine und mittlere Durchmesser - Überkopfstützen und Masten, um die Lage der Rohre im erforderlichen Abstand von der Oberfläche sicherzustellen; bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser in der Regel Bockstützen. Die Stützen bestehen meist aus Stahlbetonsteinen. Masten und Überführungen können entweder aus Stahl oder Stahlbeton bestehen. Der Abstand zwischen Stützen und Masten sollte bei der Überkopfmontage dem Abstand zwischen Stützen in den Kanälen entsprechen und richtet sich nach den Durchmessern der Rohrleitungen. Um die Anzahl der Masten zu reduzieren, werden Zwischenstützen mittels Abspannseilen angeordnet.

Bei der oberirdischen Verlegung werden Wärmedehnungen von Rohrleitungen durch gebogene Kompensatoren ausgeglichen minimale Kosten Zeit für den Dienst. Die Wartung der Armaturen erfolgt an speziell dafür eingerichteten Standorten. Rollenlager sollten als bewegliche Lager verwendet werden, die minimale horizontale Kräfte erzeugen.

Auch bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen können niedrige Stützen verwendet werden, die aus Metall oder niedrigen Betonblöcken bestehen können. An den Kreuzungen einer solchen Strecke mit Fußgängerwegen werden spezielle Brücken installiert. Und beim Überqueren von Straßen wird entweder ein Kompensator in der erforderlichen Höhe installiert oder ein Kanal unter der Straße für den Durchgang von Rohren verlegt.

Die Methode zur Verlegung von Wärmenetzen während des Umbaus wird gemäß den Anweisungen von SNiP 2.04.07-86 „Wärmenetze“ gewählt. Derzeit sind in unserem Land etwa 84 % der Wärmenetze in Kanälen verlegt, etwa 6 % – kanallos, die restlichen 10 % – oberirdisch. Die Wahl der einen oder anderen Methode wird von den örtlichen Gegebenheiten bestimmt, wie der Beschaffenheit des Bodens, dem Vorhandensein und Niveau des Grundwassers, der erforderlichen Zuverlässigkeit, der Wirtschaftlichkeit des Baus sowie den Betriebskosten der Instandhaltung. Die Verlegemethoden werden in oberirdische und unterirdische Verlegemethoden unterteilt.

Oberirdische Verlegung von Wärmenetzen

Die oberirdische Installation von Wärmenetzen wird selten eingesetzt, da sie das architektonische Ensemble des Gebiets stört und unter sonst gleichen Bedingungen höhere Kosten im Vergleich zur unterirdischen Installation verursacht. Wärmeverluste, gewährleistet nicht das Einfrieren des Kühlmittels bei Störungen und Unfällen und schränkt den Durchgang ein. Bei der Rekonstruktion von Netzen empfiehlt sich der Einsatz bei hohem Grundwasserspiegel, bei Permafrostbedingungen, in ungünstigem Gelände, auf dem Gelände von Industriebetrieben, in bebauten Gebieten, außerhalb der Stadt oder an Orten, an denen es die architektonische Gestaltung nicht beeinträchtigt und stört den Verkehr nicht.

Vorteile der oberirdischen Installation: Zugänglichkeit der Inspektion und einfache Bedienung; Gelegenheit in so schnell wie möglich Unfälle in Wärmeleitungen erkennen und beseitigen; Fehlen von Elektrokorrosion durch Streuströme und Korrosion durch aggressives Grundwasser; geringere Baukosten im Vergleich zu den Kosten für die unterirdische Installation von Wärmenetzen. Die oberirdische Installation von Wärmenetzen erfolgt: auf separaten Stützen (Masten); auf Überführungen mit einer Spannweite in Form von Pfetten, Fachwerken oder Hängekonstruktionen (Schrägseilkonstruktionen); entlang der Gebäudewände. Freistehende Masten oder Stützen können aus Stahl oder Stahlbeton bestehen. Für kleine Bauvolumina von oberirdischen Wärmenetzen werden Stahlmasten aus Profilstahl verwendet, die jedoch teuer und arbeitsintensiv sind und daher durch Stahlbetonmasten ersetzt werden. Stahlbetonmasten eignen sich besonders für den Massenbau auf Industriegeländen, wenn es wirtschaftlich ist, ihre Produktion in einer Fabrik zu organisieren.

Zur gemeinsamen Verlegung von Wärmenetzen mit anderen Rohrleitungen für verschiedene Zwecke werden Überführungen aus Metall oder Stahlbeton verwendet. Abhängig von der Anzahl gleichzeitig verlegter Rohrleitungen SpannweitenÜberführungen können einstufig oder mehrstufig sein. Wärmeleitungen werden in der Regel auf der unteren Ebene der Überführung verlegt, während Leitungen mit höherer Kühlmitteltemperatur näher am Rand verlegt werden und so eine bessere Lage ermöglichen U-förmige Dehnungsfugen verschiedene Größen haben. Bei der Verlegung von Heizungsleitungen auf dem Gelände von Industrieunternehmen wird auch die Methode der oberirdischen Installation auf in den Gebäudewänden befestigten Konsolen verwendet. Die Spannweite von Heatpipes, d.h. Die Abstände zwischen den Konsolen werden unter Berücksichtigung der Tragfähigkeit der Gebäudekonstruktionen gewählt.

Unterirdische Verlegung von Wärmenetzen

In Städten und Gemeinden werden Heizungsleitungen überwiegend unterirdisch verlegt, was das architektonische Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt, den Verkehr nicht beeinträchtigt und den Wärmeverlust durch die Nutzung der hitzeabschirmenden Eigenschaften des Bodens reduziert. Das Einfrieren des Bodens stellt für Heizungsleitungen keine Gefahr dar, daher können sie in der Zone des saisonalen Bodeneinfrierens verlegt werden. Je geringer die Tiefe des Wärmenetzes ist, desto geringer sind die Aushubarbeiten und desto geringer sind die Baukosten. Unterirdische Netze werden meist in einer Tiefe von 0,5 bis 2 m und unter der Erdoberfläche verlegt.

Die Nachteile der unterirdischen Verlegung von Wärmeleitungen sind: die Gefahr von Feuchtigkeit und Zerstörung der Isolierung durch den Einfluss von Erdreich bzw Oberflächengewässer, was zu einem starken Anstieg der Wärmeverluste sowie der Gefahr einer äußeren Korrosion von Rohren durch den Einfluss elektrischer Streuströme, Feuchtigkeit und aggressiver Stoffe im Boden führt. Bei der unterirdischen Verlegung von Wärmeleitungen müssen Straßen, Einfahrten und Höfe freigelegt werden.

Strukturell sind Erdwärmenetze grundsätzlich zweigeteilt verschiedene Arten: kanalisiert und kanallos.

Die Gestaltung des Kanals entlastet Wärmeleitungen vollständig von der mechanischen Einwirkung der Bodenmasse und vorübergehenden Transportlasten und schützt die Rohrleitungen und Wärmedämmung durch den korrosiven Einfluss des Bodens. Die Verlegung in Kanälen gewährleistet die freie Bewegung der Rohrleitungen bei Temperaturverformungen sowohl in Längsrichtung (axial) als auch in Querrichtung, wodurch ihre Selbstkompensationsfähigkeit in Eckabschnitten der Trasse genutzt werden kann.

Die Verlegung in Durchgangskanälen (Tunneln) ist die fortschrittlichste Methode, da sie dem Wartungspersonal einen ständigen Zugang zu den Rohrleitungen gewährleistet, um deren Betrieb zu überwachen und Reparaturen durchzuführen auf die bestmögliche Art und Weise sorgt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Allerdings sind die Kosten für die Verlegung in Durchgangskanälen sehr hoch und die Kanäle selbst haben große Abmessungen (lichte Höhe – mindestens 1,8 m und Durchgang – 0,7 m). Durchgangskanäle werden üblicherweise bei der Verlegung einer großen Anzahl in einer Richtung verlegter Rohre installiert, beispielsweise an den Auslässen eines Wärmekraftwerks.

Neben der Verlegung in nicht passierbaren Kanälen erfreut sich die kanallose Verlegung von Heatpipes immer größerer Beliebtheit. Der Verzicht auf Kanäle beim Verlegen von Wärmenetzen ist vielversprechend und eine der Möglichkeiten, deren Kosten zu senken. Allerdings ist die wärmegedämmte Rohrleitung bei der kanallosen Verlegung durch den direkten Kontakt mit dem Erdreich stärkeren physikalischen und mechanischen Einflüssen (Bodenfeuchtigkeit, Bodendruck und äußere Belastungen etc.) ausgesetzt als bei der Kanalverlegung. Kanallose Installation Dies ist möglich durch die Verwendung einer mechanisch starken thermischen und wasserdichten Hülle, die Rohrleitungen vor Wärmeverlusten schützen und den vom Boden übertragenen Belastungen standhalten kann. Es wird empfohlen, Heizungsnetze mit Rohrdurchmessern bis einschließlich 400 mm überwiegend kanallos zu verlegen.

Unter den kanallosen Dichtungen sind sie am weitesten verbreitet letzten Jahren erhielt fortschrittliche Dichtungen mit verstärktem Schaumbeton, Bitumenperlit, Asphalt-Blähtonbeton, Phenolschaum, Polyurethanschaum, Polyurethanschaum und anderen als monolithische Wärmedämmung Wärmedämmstoffe. Kanallose Installationen von Wärmenetzen werden immer besser und finden in der Bau- und Sanierungspraxis immer mehr Verbreitung. Bei der Sanierung des blockinternen Heizungsnetzes gibt es noch mehr reichlich Möglichkeiten Netzwerke entlang legen Keller als beim Neubau, da die Errichtung neuer Grundstücke oft vor der Errichtung von Gebäuden erfolgt.

Installation von Heizungsnetzen, Verlegen von Rohren

Die Installation von Rohrleitungen und die Installation der Wärmedämmung darauf erfolgt auch mit vorisolierten Rohren aus Polyurethanschaum, Formprodukten aus Polyurethanschaumisolierung (feste Stützen, T-Stücke und T-Abzweige, Übergänge, Endelemente und Zwischenelemente usw.). als Polyurethan-Schaumschalen. Es wird eine Wärmedämmung von geraden Abschnitten, Abzweigungen, Rohrleitungselementen, Gleitstützen, Kugelhähnen sowie Stoßverbindungen mit Schrumpfschläuchen, Schrumpfbändern, Polyurethanschaumkomponenten, verzinkten Gehäusen und wärmeisolierendem Polyurethan eingebaut Schaumstoffschalen.

Die Verlegung von Heizungsnetzen und die Installation der Polyurethanschaum-Isolierung erfolgt in mehreren Schritten - Vorbereitungsphase (Ausgrabung, Lieferung von Rohren und Elementen aus Polyurethanschaum an die Strecke, Inspektion der Produkte), Verlegung von Rohrleitungen (Installation von Rohren und Elementen), Installation von UEC-Systemgeräten und Installation von Stoßverbindungen.

Bei der Verlegung von Polyurethanschaumrohren bei der Verlegung von Heizungsnetzen sind der Dichteunterschied zwischen dem Polyurethanschaumstahlrohr und der Wärmedämmschicht aus Polyurethanschaum sowie Wärmeübertragungsnormen und normativ zulässige Wärmeverluste zu berücksichtigen.

Der Ausbau von Gräben zur kanallosen Verlegung sollte erfolgen mechanisch in Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNiP 3.02.01 - 87 „Erdbauwerke“.

Die Mindesttiefe für die Verlegung von Polyurethanschaumrohren in einer Polyethylenhülle bei der Verlegung von Heizungsleitungen im Erdreich sollte mindestens 0,5 m außerhalb der Fahrbahn und 0,7 m innerhalb der Fahrbahn betragen, gerechnet bis zur Oberkante der Wärmedämmung.

Die maximale Verlegetiefe wärmegedämmter Rohre beim Einbau von Rohrleitungen in Polyurethanschaum-Isolierung beim Verlegen von Heizungsnetzen ist rechnerisch unter Berücksichtigung der Stabilität der Polyurethanschaumschicht unter statischer Belastung zu ermitteln.

Der Einbau von Polyurethanschaumrohren erfolgt üblicherweise am Boden des Grabens. Das Schweißen gerader Abschnitte im Abschnitt am Grabenrand ist zulässig. Der Einbau von Polyurethanschaumrohren in einen Polyethylenmantel erfolgt bei Außentemperaturen bis -15 ... -18°C.

Schneiden Stahl Röhren(falls erforderlich) erfolgt mit einer Brennschneidmaschine, wobei die Wärmedämmung mechanisiert entfernt wird Handwerkzeuge Auf einem 300 mm langen Abschnitt werden die Enden der Wärmedämmung beim Schneiden von Stahlrohren mit einem angefeuchteten Tuch oder einem starren Sieb abgedeckt, um die Wärmedämmschicht aus Polyurethanschaum zu schützen.

Das Schweißen von Rohrverbindungen und die Inspektion von Schweißverbindungen von Rohrleitungen bei der Installation von Polyurethanschaumrohren sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.03-85 „Wärmenetze“, VSN 29-95 und VSN 11-94 durchgeführt werden.

In Produktion Schweißarbeiten Es ist notwendig, die Isolierung aus Polyurethanschaum und den Polyethylenmantel sowie die Enden der aus der Isolierung kommenden Drähte vor Funken zu schützen.

Bei Verwendung eines Schrumpfschlauchs als Schutz für eine Schweißverbindung wird dieser vor Beginn der Schweißarbeiten auf die Rohrleitung aufgesetzt. Beim Abdichten einer Verbindung mit einer Füllfuge oder einer Polyurethanschaum-Schale-Verbindung, bei der ein verzinktes Gehäuse und ein Schrumpfband als Schutzschicht verwendet werden, wird das Rohrschweißen unabhängig von der Verfügbarkeit von Materialien zum Abdichten der Verbindungen durchgeführt.

Vor dem Bau einer Heizungsleitung bei der kanallosen Rohrverlegung, Polyurethanschaumrohren, Formstücken in Polyurethanschaumisolierung, wärmegedämmt mit Polyurethanschaum Kugelhähne und Elemente Rohrleitungssystem einer gründlichen Inspektion unterzogen, um Risse, Späne, tiefe Schnitte, Löcher und anderes zu erkennen mechanischer Schaden Wärmedämmung aus Polyethylenschale. Wenn Risse, tiefe Schnitte und andere Schäden an der Beschichtung von Polyurethanschaumrohren in einem Polyethylen- oder verzinkten Mantel festgestellt werden, werden diese durch Extrusionsschweißen, durch Anbringen von Schrumpfmanschetten (Kupplungen) oder verzinkten Bandagen repariert.

Vor der Installation einer kanallosen Heizungshauptleitung werden Rohrleitungen mit Polyurethanschaum-Isolierung und Formstücke aus Polyurethanschaum mit einem Kran oder Rohrleger, weichen „Handtüchern“ oder flexiblen Schlingen am Rand oder Boden des Grabens ausgelegt.

Das Absenken isolierter Polyurethanschaumrohre in einen Graben sollte reibungslos erfolgen, ohne zu ruckeln oder an die Wände und den Boden von Kanälen und Gräben zu stoßen. Vor der Installation von Polyurethanschaumrohren in Gräben oder Kanälen ist es unbedingt erforderlich, die Integrität der Signalleitungen des Betriebsfernsteuerungssystems (SODC-System) und ihre Isolierung vom Stahlrohr zu überprüfen.

Um eine Beschädigung der Hülle zu vermeiden, sollten bei der kanallosen Verlegung auf sandigem Untergrund verlegte Polyurethanschaumrohre nicht auf Steinen, Ziegeln und anderen festen Einschlüssen aufliegen, diese sollten entfernt werden und die entstandenen Vertiefungen sollten mit Sand aufgefüllt werden.

Wenn es erforderlich ist, die Berechnungen der Verlegetiefen von Wärmeleitungen mit Polyurethanschaum-Isolierung in einer Polyethylenhülle für bestimmte Installationsbedingungen zu kontrollieren, sollte der Auslegungswiderstand von Polyurethanschaum mit 0,1 MPa und für eine Polyethylenhülle mit 1,6 MPa angenommen werden.

Wenn es notwendig ist, unterirdische Heizungsnetze mit Wärmedämmung aus Polyurethanschaum in einer Polyethylenhülle in einer Tiefe zu verlegen, die größer als zulässig ist, sollten diese in Kanälen (Tunneln) verlegt werden. Bei der Verlegung von Trassen unter Fahrbahnen, Eisenbahnschienen und anderen über dem PPU-Rohr liegenden Objekten werden die Rohre mit PPU-Isolierung mit einer Verstärkung (Polyethylen-Auflageringe über die gesamte Länge des Mantels) hergestellt und in einem Stahlgehäuse verlegt, das vor äußeren Einflüssen schützt mechanische Einflüsse.

Es wird in Nicht-Durchgangs-, Durchgangs- und Halbdurchgangskanälen sowie in allgemeinen Sammlern zusammen mit anderen Kommunikationskanälen hergestellt. Am Beispiel Leningrads wird in den letzten Jahren zunehmend die kanallose Installation eingesetzt, die als die effektivste gilt. Aber auch bei dieser Variante werden einzelne Abschnitte in Kanäle verlegt – Ausgleichsnischen, Wendewinkel etc.

Erfolgt die unterirdische Verlegung von Wärmenetzen in einem ungeplanten Gebiet, erfolgt eine lokale Planung der Erdoberfläche. Dies geschieht zum Zweck der Ableitung von Oberflächenwasser. Elemente von Wärmenetzen (Außenflächen von Decken und Wänden von Kanälen, Kammern usw.) werden mit einer Bitumenisolierung versehen. Erfolgt die Verlegung unter Grünflächen, werden die Bauwerke mit einer Klebeabdichtung aus bituminösen Rollenmaterialien abgedeckt. Unterhalb des maximalen Grundwasserspiegels verlegte Netze sind mit einer entsprechenden Entwässerung ausgestattet. Sein Durchmesser muss mehr als 150 mm betragen.

Einbau von Dehnungsfugen

Unterirdische Pipelineverlegung beinhaltet den Einbau von Kompensatoren. Der Einbau von Kompensatoren in der vorgesehenen Lage ist nach vorheriger Prüfung der Wärmenetze auf Dichtheit und Festigkeit, deren Verfüllung und unterirdischer Verlegung von Kammern, Kanälen und Plattenstützen zulässig.

Wenn die zu verlegenden Wärmenetze zur Versorgung von Absperrarmaturen aus Ziegeln oder Stahlbeton installiert werden, werden unterirdische Kammern installiert. Durch die Kammern verlaufen die Hauptwärmenetze. Sie sind mit Einsätzen mit Absperrventilen für die Installation von Abzweigen zu Verbrauchern ausgestattet. Die Höhe der Kammer muss der Wartungssicherheit entsprechen.

IN Großstädte unterirdische Rohrleitungsverlegung in Zusammenarbeit mit anderen Ingenieurnetzwerken durchgeführt. Stadt- und Blocktunnel werden mit Wasserleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm kombiniert, Stromkabel Spannung bis 10 kV und Kommunikationskabel. Stadttunnel mit Druckluftleitungen mit einem Druck von bis zu 16 MPa werden mit Druckkanalisation kombiniert. Blockinterne Tunnel werden zusammen mit Wassernetzen mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm und einer Gasleitung verlegt Erdgas mit einem Druck bis zu 0,005 MPa und einem Durchmesser von nicht mehr als 150 mm. Wärmenetze werden in Kästen oder Tunneln unter Stadtdurchfahrten, an Kreuzungen großer Autobahnen und unter Flächen mit modernem Straßenbelag verlegt.

Die unterirdische Rohrleitungsverlegung kann in nicht passierbaren Kanälen erfolgen.

Die kanallose unterirdische Installation wird im gesamten Gebiet der besiedelten Gebiete durchgeführt. Die Installation erfolgt in nicht passierbaren Kanälen zusammen mit anderen Versorgungsnetzen in stadtweiten oder blockinternen Abwasserkanälen. Die oberirdische Rohrleitungsinstallation erfolgt an Unternehmensstandorten. Heizungsnetze werden auf separaten Gestellen und Stützen installiert. Manchmal ist auch eine unterirdische Installation zulässig.

Weitere Informationen zum unterirdischen Einbau von Dehnungsfugen

Bei kanalloser Verlegung und in nicht begehbaren Kanälen erfolgt die Ausführung unterirdische Installation von Balgkompensatoren in den Zellen. Bei der Verlegung von Wärmenetzen auf separaten Stützen oder Überführungen werden keine speziellen Pavillons errichtet. Sie werden an festen Stützen montiert. Zwischen zwei festen Stützen wird nur ein Kompensator montiert. Führungsstützen werden vor und nach Dehnungsfugen eingebaut. Eine der Führungsstützen muss stationär sein.

Aus ästhetischen und architektonischen Gründen wird es in Wohngebieten vorgesehen.

Bei unterirdische Installation Heizungsnetze und für die Luftinstallation wird ein Wasserhahn verwendet. Es wird auch auf Masten, Böcken, für den Bau von Büroräumen mit einer Höhe von 3 Etagen und oberirdischen Pavillons von Pumpstationen verwendet.

In speziellen Kollektoren und zusammen mit anderen Versorgungsnetzen, unterirdische Rohrleitungsverlegung innerhalb Siedlung(Stadt oder Gemeinde). Der Einbau erfolgt in Halbdurchgangs-, Nichtdurchgangs- und Durchgangskanälen direkt im Erdreich.

Alle erdverlegten Rohrleitungen müssen regelmäßig überprüft werden. Der Zustand der Wärmedämmung, der Gebäudedämmkonstruktionen und der Rohrleitungen selbst wird überwacht. Vorbeugende geplante Ausgrabungen werden gemäß Zeitplan mindestens einmal im Jahr durchgeführt. Die Anzahl der Gruben richtet sich nach dem Zustand der Untergrunddichtungen und der Länge der Heizungsnetze.

Die Verlegung von Rohren in einem Graben erfolgt nach den gleichen Mechanismen wie bei der unterirdischen Verlegung von Wärmenetzen. Dabei handelt es sich um Autokrane, Rohrleger und Kräne Raupe. Stehen diese Mechanismen nicht zur Verfügung oder ist der Einsatz aufgrund beengter Produktionsverhältnisse nicht möglich, können die Rohre mit ausgerüsteten Montagestativen in den Graben abgesenkt werden manuelle Winden oder Hebezeuge. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser werden 2 Seile verwendet und manuell in den Graben abgesenkt.

Eines der Hauptmerkmale von Wärmerohren ist die Relativität hohe Temperatur das durch sie transportierte Produkt - Wasser oder Dampf, in den meisten Fällen über 100 ° C, was weitgehend die Art der Konstruktion von Wärmenetzen bestimmt, da es die Installation einer Wärmedämmung und die Gewährleistung der Bewegungsfreiheit der Rohre beim Erhitzen erfordert oder abgekühlt.

Das Vorhandensein einer Wärmedämmung und das Erfordernis einer freien Bewegung der Rohre erschweren die Konstruktion von Wärmeleitungen erheblich – letztere werden in Kanälen, Tunneln oder Schutzhüllen verlegt.

Durch die periodische Erwärmung der Wände von Wärmeleitungen auf eine Temperatur von 130–150 °C sind Korrosionsschutzbeschichtungen, die üblicherweise zum Schutz unbeheizter, im Erdreich verlegter Stahlrohrleitungen verwendet werden, ungeeignet. Um Wärmeleitungen vor äußerer Korrosion zu schützen, ist der Einsatz von Gebäudedämmkonstruktionen erforderlich, die das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit in die Rohrleitungen verhindern.

Die derzeit verwendeten Bauformen von Wärmeleitungen sind sehr vielfältig. Je nach Installationsart werden Wärmenetze in unterirdische und oberirdische (Luft) Netze unterteilt.

Die unterirdische Installation von Heizungsnetzleitungen erfolgt:

a) in nichtpassierenden und halbpassierenden Kanälen;

b) in Tunneln oder Abwasserkanälen zusammen mit anderen Kommunikationsmitteln;

c) in Muscheln verschiedene Formen und in Form von Hinterfülldichtungen.

Bei der Erdverlegung werden entlang der Trasse Kammern, Nischen für Kompensatoren, feste Stützen etc. errichtet.

Die oberirdische Installation von Heizungsnetzleitungen erfolgt:

a) auf Überführungen mit durchgehender Spannweite;

b) auf separaten Masten (Stützen);

c) auf abgehängten Spannweiten (Schrägkabel).

Eine besondere Gruppe von Bauwerken umfasst Sonderbauwerke: Unterwasser-, oberirdische und unterirdische Gänge und eine Reihe anderer.

Die Hauptnachteile derjenigen, die im Bauwesen verwendet werden unterirdische Bauwerke Wärmerohre sind: Zerbrechlichkeit, große Wärmeverluste, arbeitsintensive Herstellung, erheblicher Verbrauch Baumaterial und hohe Baukosten.

Die am weitesten verbreiteten Bauwerke sind vorgefertigte Bauwerke aus unpassierbaren Kanälen mit Betonwänden. Bei der Verlegung von Heizungsnetzen in feuchten Böden ist der Einsatz nicht begehbarer Kanäle gerechtfertigt, sofern eine entsprechende Entwässerung installiert ist . Dabei sollten Sie sich auf den Einsatz von nicht begehbaren Kanälen aus genormten Stahlbetonfertigteilen konzentrieren. Die angegebenen Stahlbetonkanäle können für Wärmenetze mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm eingesetzt werden. Es ist möglich, nicht durchströmende Kanäle zu verwenden, die aus vibrierenden Walzplatten zusammengesetzt sind.

Um die Rohre herum bilden sich nicht durchgängige Kanäle mit hängender Wärmedämmung Luftspalt, sind in Streckenabschnitten mit Selbstkompensation der thermischen Dehnung von Wärmerohren unverzichtbar. Charakteristisches Merkmal Die Kanalverlegung von Wärmenetzen soll im Gegensatz zur kanallosen Verlegung die Bewegung der Wärmerohre in Längs- und Querrichtung gewährleisten.

Bei der Verlegung von Wärmeleitungen unter stark befahrenen Durchgängen und verbesserten Straßenoberflächen werden Halbdurchgangskanäle aus vorgefertigten Stahlbetonteilen verwendet. Bei der Verlegung einer großen Anzahl von Wärmerohren mit großem Durchmesser werden Durchgangstunnel verwendet.

Für Heizungsleitungen mit großem Durchmesser gibt es auch Standardausführungen Kanäle, die sich sowohl im Bau als auch im Betrieb bewährt haben. Beispielsweise werden in Moskau Heizungsleitungen mit einem Durchmesser von 700-1200 mm gebaut. Allerdings müssen die Kanaldesigns noch weiter verbessert werden rationale Entscheidungen. Für die Verlegung von Wärmerohren werden vorgefertigte Stahlbetonkanäle aus einzelligen und zweizelligen Abschnitten verwendet. Grundsätzlich sind diese Kanäle zur Inspektionsmöglichkeit als Semi-Bore-Typ konzipiert Dienstpersonal sowie die Gewährleistung maximaler Zuverlässigkeit des Heizungsnetzes im Betrieb.

In Moskau und einigen anderen Städten wird die kanallose Verlegung von Wärmeleitungen mit einem zweischichtigen zylindrischen Mantel bestehend aus einem Stahlbetonrohr und einer wärmedämmenden Schicht (Mineralwolle) eingesetzt.

Stahlbetonrohre sind ausreichend mechanische Festigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoß- und Vibrationsbelastungen, gute Feuchtigkeitsbeständigkeit. Daher schützen sie die Wärmeleitung zuverlässig vor Feuchtigkeit und Lasten, die vom Boden übertragen werden. Dadurch wird mehr erreicht Bevorzugte Umstände für den Betrieb von Wärmeleitungen: Spannungen in den Rohrwänden werden reduziert und die Dauerhaftigkeit der Wärmedämmung gewährleistet.

Die äußere Stahlbetonschale bleibt bewegungslos, wenn sich das Wärmerohr aufgrund von Temperaturverformungen in axialer Richtung bewegt, was zu Unterscheidungen führt dieses Design aus einer Struktur mit einer verstärkten Schaumbetonschale, die sich zusammen mit dem Wärmerohr auf dem Boden bewegt.

Eine ähnliche Konstruktion besteht aus Asbestzementrohren und Halbzylindern aus Stahlbeton als Außenhülle.

Bei der Verlegung in trockenen Böden empfiehlt sich der Einsatz kanalloser Konstruktionen, bei denen die Außenfläche der Wärmerohre durch zwei Dämmschichten geschützt ist. Der kanallose Einbau von Wärmeleitungen mit Hinterfüllung der Wärmedämmung mit Torf, Kieselgur etc. erwies sich als erfolglos. Derzeit im Gange experimentelle Arbeit Hinterfüllmaterial herzustellen.

Die beim Bau von Wärmenetzen eingesetzten Kammerbauformen sind sehr vielfältig. Vorgefertigte Kammern aus Stahlbetonteilen sind für Wärmeleitungen mit kleinem und mittlerem Durchmesser ausgelegt. Kameras große Größen aus Betonblöcken und monolithischem Stahlbeton. Die Strukturen der festen Stützen in den Kanälen bestehen aus monolithischem und vorgefertigtem Stahlbeton. In Moskau, Nowosibirsk und anderen Städten haben sich sogenannte Gemeinschaftskollektoren durchgesetzt, in denen Wärmerohre zusammen mit Elektro- und Telefonkabeln, Wasserversorgungs- und anderen unterirdischen Netzen verlegt werden.

Durchgangskanäle und Sammelkollektoren sind mit elektrischer Beleuchtung, Telefonkommunikation, Belüftung und verschiedenen Geräten ausgestattet automatische Kontrolle und Entwässerungsanlagen.

In belüfteten Durchgangstunneln wird ein günstiges Temperatur- und Feuchtigkeitsregime der Luftumgebung gewährleistet, was zur guten Erhaltung der Wärmerohre beiträgt.

Beim Bau gemeinsamer Abwasserkanäle in Moskau offene Methode Das von den Ingenieuren N. M. Davidyants und A. A. Lyamin vorgeschlagene Design großer gerippter Stahlbetonblöcke hat sich gut bewährt.

Die Methode der gemeinsamen Verlegung unterirdischer Netze in gemeinsamen Abwasserkanälen hat eine Reihe von Vorteilen, von denen die bedeutendsten sind : Erhöhung der Haltbarkeit des materiellen Teils von Netzwerken und Gewährleistung die besten Voraussetzungen Betrieb. Beim Betrieb von Wärmenetzen in Kollektoren sowie bei der Notwendigkeit des Baus neuer Erdnetze ist es nicht erforderlich, städtische Gebiete für Reparaturen freizugeben. Die Platzierung von Netzen für verschiedene Zwecke in Kollektoren ermöglicht die Organisation ihrer komplexen und geplanten Planung, ihres Baus und ihres Betriebs und ermöglicht eine kompaktere Rationalisierung des gesamten Systems der Platzierung von unterirdischen Netzen sowohl im Grundriss als auch im Querschnitt der Stadtdurchgänge. Unterirdische städtische Abwasserkanäle sind moderne Ingenieurbauwerke.

ein separates;

b - Gelenk;

TK - Telefonkanal;

E – elektrische Kabel;

T - Wärmerohre 2d = 400 mm;

G - Gasleitung d=300 mm

B - Wasserversorgung d = 300 mm;

C - Abfluss d= 600 mm;

K - Abwasser d = 200 mm;

T KAB – Telefonkabel

Innenansicht des gemeinsamen Kollektors

Anzahl der Rohrleitungen und Kabel, die in Verteilern verschiedener Abschnitte verlegt sind

Die Planung von unterirdischen, oberirdischen und Unterwasserdurchgängen von Wärmeleitungen durch natürliche und künstliche Hindernisse gehört zum Gesamtkomplex der Planung von Wärmenetzen und wird nur in seltenen Fällen von spezialisierten Organisationen durchgeführt.

Unterwasserquerungen von Flüssen werden in Form von Durchgangsstollen und Siphons durchgeführt; Luftübergänge über Flüsse bis hin zu Bahngleisen – in Form von Brückenübergängen. Auch die Verlegung von Wärmeleitungen entlang bestehender Brücken und Überführungen ist möglich.

Wenn die Route die Wärmenetze von Eisen und Eisen kreuzt Autobahnen Neben städtischen Gängen werden am häufigsten unterirdische Gänge gebaut und ausgeführt auf geschlossene Weise bereitstellen unterbrechungsfreien Betrieb teuer

Unterirdische Gänge bestehen hauptsächlich aus Tunneln, die aus Metallschilden mit kreisförmigem Querschnitt bestehen. Diese Tunnel erfordern eine erhebliche Vertiefung und fallen daher oft in die Grundwasserzone, was die Arbeit erschwert und die Organisation der Entwässerung aus dem Tunnel während des Betriebs erfordert.

Eine andere Art von unterirdischen Gängen ist die Verlegung von Stahlgehäusen, in deren Inneren Wärmerohre angebracht sind. Die Verlegung der Gehäuse erfolgt durch Pressen oder Durchstechen von Stahlrohren Hydraulische Heber. Die Umsetzung dieser Übergangsart empfiehlt sich dort, wo ein Übergang oberhalb des Grundwasserspiegels möglich ist, ohne die bestehende unterirdische Kommunikation zu beeinträchtigen.

Unterführungen aus Stahlgehäusen werden häufig beim Bau von Wärmenetzen eingesetzt.

Die richtige Wahl des einen oder anderen Übergangstyps ist die Hauptaufgabe bei der Planung, da die Kosten dieser Strukturen sehr hoch sind und die Gesamtkosten von Wärmenetzen erheblich erhöhen.

In Industriebetrieben hat sich die Überkopfverlegung von Wärmeleitungen entlang von Böcken, oft aus gewalztem Metall, durchgesetzt.

Die Planung von Überführungen aus vorgefertigtem Stahlbeton wird durch die Veröffentlichung des Standardprojekts „Einheitliche vorgefertigte freistehende Stützen aus Stahlbeton für Prozessrohrleitungen“ (Serie IS-01-06) erheblich vereinfacht.

In städtischen Wärmenetzen erfolgte die Überkopfverlegung von Wärmeleitungen hauptsächlich entlang von Metallmasten einer Gitterkonstruktion. Stahlbetonmasten werden erst heute hergestellt. Beispielsweise haben in Moskau Stahlbetonmasten aus vorgefertigten Teilen für Heizungsleitungen mit einem Durchmesser von 1200 mm Verwendung gefunden. Die Strukturteile dieser Masten werden im Werk hergestellt und am Gleis montiert.