Unterirdische Installation von Wärmenetzen und Kompensatoren. Rohrleitungen und Arten ihrer Verlegung Installation von Wärmenetzen, Rohrverlegung

Kanaldichtung erfüllt die meisten Anforderungen, aber seine Kosten sind je nach Durchmesser 10-50 % höher als bei kanallosen. Kanäle schützen Rohrleitungen vor den Auswirkungen von Boden-, Atmosphären- und Hochwasser. Die darin befindlichen Rohrleitungen werden auf beweglichen und festen Stützen verlegt und sorgen gleichzeitig für eine organisierte Wärmedehnung.

Die technologischen Abmessungen des Kanals werden auf der Grundlage des minimalen lichten Abstands zwischen den Rohren und Strukturelementen ermittelt, der je nach Durchmesser der Rohre 25–1400 mm beträgt, bzw. gleich: zur Wand 70–120 mm; 50-100 mm überlappen; zur Dämmfläche der angrenzenden Rohrleitung 100-250 mm. Kanaltiefe

angenommen auf der Grundlage des Mindestumfangs der Aushubarbeiten und der gleichmäßigen Verteilung der Einzellasten von Fahrzeugen auf dem Boden. In den meisten Fällen beträgt die Dicke der Bodenschicht über der Decke 0,8–1,2 m, jedoch nicht weniger als 0,5 m.

Bei zentraler Wärmeversorgung werden für die Verlegung von Wärmenetzen Durchgangs-, Halbdurchgangs- oder Durchgangskanäle verwendet. Bei einer Verlegetiefe von mehr als 3 m werden Halb- oder Durchgangskanäle gebaut, um einen Rohraustausch zu ermöglichen.

Unpassierbare Kanäle Wird zum Verlegen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm verwendet, unabhängig von der Anzahl der Rohre. Die Gestaltung des Kanals hängt von der Bodenfeuchtigkeit ab. In trockenen Böden werden häufiger Blockkanäle mit Beton- oder Ziegelwänden oder ein- und mehrzellige Kanäle aus Stahlbeton installiert. Bei weichen Böden zuerst durchführen Betonsockel, auf dem eine Stahlbetonplatte installiert ist. Bei hohes Level Zur Ableitung des Grundwassers wird am Grund des Kanals eine Entwässerungsleitung verlegt. Wenn möglich, wird das Wärmenetz in nicht begehbaren Kanälen entlang der Rasenflächen verlegt.

Derzeit werden Kanäle hauptsächlich aus vorgefertigten Stahlbetonrinnenelementen (unabhängig vom Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitungen) der Typen KL, KLS oder hergestellt Wandpaneele Typen KS usw. Die Kanäle sind mit Flach abgedeckt Stahlbetonplatten. Die Fundamente aller Kanalarten bestehen aus Betonplatten, Magerbeton oder Sandaufbereitung.

Wenn es notwendig ist, defekte Rohre zu ersetzen oder wenn ein Heizungsnetz in nicht passierbaren Kanälen repariert wird, ist es notwendig, das Erdreich aufzureißen und den Kanal abzubauen. In manchen Fällen geht damit eine Öffnung der Brücken- oder Asphaltdecke einher.

Halbbohrkanäle. Unter schwierigen Bedingungen, wenn Rohrleitungen des Wärmenetzes bestehende unterirdische Leitungen unter der Fahrbahn kreuzen und bei hohem Grundwasserspiegel, werden statt unpassierbarer Kanäle halbpassierbare Kanäle installiert. Sie werden auch beim Verlegen einer kleinen Anzahl von Rohren an Stellen verwendet, an denen aufgrund der Betriebsbedingungen eine Öffnung der Fahrbahn ausgeschlossen ist, sowie beim Verlegen von Rohrleitungen mit großem Durchmesser (800–1400 mm). Die Höhe des Halbbohrkanals wird mit mindestens 1400 mm angenommen. Die Kanäle bestehen aus vorgefertigten Stahlbetonelementen - Bodenplatten, Wandblock und Bodenplatten.

Durchgangskanäle. Ansonsten nennt man sie Sammler; Sie werden mit einer großen Anzahl von Rohrleitungen gebaut. Sie befinden sich unter den Gehwegen großer Autobahnen, auf dem Territorium großer Industrieunternehmen und in Bereichen neben den Gebäuden von Wärmekraftwerken. Neben den Wärmeleitungen werden in diesen Kanälen auch andere unterirdische Kommunikationsleitungen verlegt: Elektro- und Telefonkabel, Wasserversorgung, Niederdruck-Gasleitungen usw. Für Inspektionen und Reparaturen sind die Kollektoren frei zugänglich Dienstpersonal zu Rohrleitungen und Geräten.

Kollektoren bestehen aus Stahlbeton Rippenplatten, Rahmenstrukturglieder, große Blöcke und volumetrische Elemente. Sie sind mit Beleuchtung und natürlichem Licht ausgestattet Zu- und Abluft mit dreifachem Luftaustausch, der eine Lufttemperatur von maximal 30 °C gewährleistet, und einer Vorrichtung zur Wasserentfernung. Zugänge zu den Kollektoren sind alle 100-300 m vorgesehen. Für den Einbau von Ausgleichs- und Absperrorganen im Wärmenetz müssen spezielle Nischen und zusätzliche Mannlöcher geschaffen werden.

Kanallose Installation. Um Rohrleitungen bei dieser Verlegeart vor mechanischen Einflüssen zu schützen, verstärkt Wärmedämmung- Hülse. Die Vorteile der kanallosen Verlegung von Wärmeleitungen sind der relativ geringe Bau- und Installationsaufwand, ein geringer Aushubaufwand und eine Verkürzung der Bauzeit. Zu den Nachteilen gehört eine erhöhte Anfälligkeit Stahl Röhrenäußerer Boden, chemische und elektrochemische Korrosion.

Bei diesem Dichtungstyp werden keine beweglichen Stützen verwendet; Rohre mit Wärmedämmung werden direkt aufgelegt Sandkissen, auf den vorab eingeebneten Boden des Grabens gegossen. Feste Stützen bei kanallose Installation Rohre sind, genau wie Kanalrohre, senkrecht zu den Wärmerohren installierte Schildwände aus Stahlbeton. Bei Wärmerohren mit kleinem Durchmesser werden diese Stützen üblicherweise außerhalb der Kammern oder in Kammern mit großem Durchmesser unter großen Axialkräften eingesetzt. Um die thermische Ausdehnung von Rohren auszugleichen, werden gebogene oder Stopfbuchskompensatoren verwendet, die in speziellen Nischen oder Kammern angeordnet sind. Um ein Einklemmen der Rohre im Boden zu vermeiden und ihre mögliche Bewegung sicherzustellen, werden an den Kurven der Trasse unpassierbare Kanäle gebaut.

Für den kanallosen Einbau kommen Hinterfüllungen, vorgefertigte und monolithische Dämmarten zum Einsatz. Monolithische Schalen aus autoklaviertem Stahlschaumbeton sind weit verbreitet.

Überkopfverlegung. Dieser Dichtungstyp ist am bequemsten zu bedienen und zu reparieren und zeichnet sich durch minimale Wärmeverluste und eine einfache Erkennung von Unfallstellen aus. Tragkonstruktionen für Rohre sind freistehende Stützen oder Masten, die dafür sorgen, dass die Rohre den erforderlichen Abstand zum Boden haben. Bei niedrigen Stützen beträgt der lichte Abstand (zwischen Dämmfläche und Erdreich) für eine Rohrgruppe bis 1,5 m Breite 0,35 m, bei größeren Breiten mindestens 0,5 m. Stützen bestehen in der Regel aus Stahlbetonblöcken, Masten und Überführungen aus Stahl und Stahlbeton. Der Abstand zwischen Stützen oder Masten bei der oberirdischen Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von 25–800 mm wird mit 2–20 m angenommen. Manchmal werden ein oder zwei Zwischenhängestützen mit Abspannseilen installiert, um die Anzahl der Masten zu reduzieren und zu reduzieren Kapitalinvestitionen in das Wärmenetz.

Zur Wartung von Armaturen und anderen an den Rohrleitungen des Wärmenetzes installierten Geräten sind spezielle Plattformen mit Zäunen und Leitern angeordnet: stationär in einer Höhe von 2,5 m oder mehr und mobil in geringerer Höhe. An Orten, an denen Hauptventile, Entwässerungs-, Entwässerungs- und Luftgeräte installiert sind, sind Isolierkästen sowie Vorrichtungen zum Heben von Personen und Armaturen vorgesehen.

5.2. Entwässerung von Wärmenetzen

Bei der Erdverlegung von Wärmerohren ist zur Vermeidung des Eindringens von Wasser in die Wärmedämmung eine künstliche Absenkung des Grundwasserspiegels vorgesehen. Zu diesem Zweck werden zusammen mit den Wärmerohren Entwässerungsleitungen 200 mm unterhalb der Kanalsohle verlegt. Die Entwässerungseinrichtung besteht aus einem Entwässerungsrohr und einem Filtermaterial aus Sand und Kies. Abhängig von den Arbeitsbedingungen werden verschiedene Entwässerungsrohre verwendet: für drucklose Entwässerung – gemuffte Keramik, Beton und Asbestzement, für Druckentwässerung – Stahl und Gusseisen mit einem Durchmesser von mindestens 150 mm.

Bei Abzweigungen und Unterschieden in der Rohrverlegung werden Revisionsbrunnen wie Abwasserbrunnen eingebaut. In geraden Abschnitten sind solche Brunnen im Abstand von mindestens 50 m vorgesehen. Wenn die Ableitung des Abwassers in Stauseen, Schluchten oder Abwasserkanäle durch die Schwerkraft nicht möglich ist, werden Pumpstationen gebaut, die in der Nähe der Brunnen in einer von der Höhenlage abhängigen Tiefe platziert werden Entwässerungsrohre. Pumpstationen werden in der Regel aus Stahlbetonringen mit einem Durchmesser von 3 m gebaut. Die Station besteht aus zwei Abteilungen – einem Maschinenraum und einem Reservoir zur Aufnahme von Abwasser.

5.3. Bauwerke an Wärmenetzen

Heizkammern sind für die Wartung von Geräten bestimmt, die in Wärmenetzen mit Erdverlegung installiert sind. Die Abmessungen der Kammer werden durch den Durchmesser der Rohrleitungen des Wärmenetzes und die Abmessungen der Ausrüstung bestimmt. In den Kammern sind Absperrventile, Stopfbuchsen und Entwässerungseinrichtungen etc. eingebaut. Die Breite der Durchgänge beträgt mindestens 600 mm und die Höhe mindestens 2 m.

Heizkammern sind komplexe und teure unterirdische Bauwerke und werden daher nur an Stellen vorgesehen, an denen Absperrventile und Stopfbuchskompensatoren installiert sind. Mindestabstand Von der Bodenoberfläche bis zur Oberkante der Kammerdecke werden 300 mm angenommen.

Heutzutage werden häufig Heizkammern aus vorgefertigtem Stahlbeton verwendet. An einigen Stellen bestehen die Kammern aus Ziegeln oder monolithischem Stahlbeton.

Bei Wärmeleitungen mit einem Durchmesser von 500 mm und mehr werden elektrisch angetriebene Ventile mit hoher Spindel verwendet, sodass über dem zurückgesetzten Teil der Kammer ein oberirdischer Pavillon mit einer Höhe von etwa 3 m errichtet wird.

Unterstützt. Um eine organisierte Gelenkbewegung von Rohr und Isolierung bei Wärmeausdehnung sicherzustellen, werden bewegliche und feste Stützen verwendet.

Feste Stützen, Sie dienen zur Sicherung von Rohrleitungen von Wärmenetzen an charakteristischen Punkten und werden für alle Installationsmethoden verwendet. Als charakteristische Punkte auf der Trasse des Wärmenetzes gelten die Stellen von Abzweigungen, die Einbauorte von Ventilen, Stopfbuchskompensatoren, Schlammfängern und die Einbauorte von Feststützen. Am weitesten verbreitet sind Plattenträger, die sowohl zur kanallosen Verlegung als auch zur Verlegung von Heizungsnetzleitungen in nicht passierbaren Kanälen eingesetzt werden.

Die Abstände zwischen festen Stützen werden üblicherweise durch Berechnung der Festigkeit von Rohren an einer festen Stütze und in Abhängigkeit von der Größe der Ausgleichsfähigkeit der eingesetzten Kompensatoren ermittelt.

Bewegliche Stützen installiert für die kanalisierte und kanallose Installation von Heizungsnetzleitungen. Es gibt folgende Arten von beweglichen Stützen in verschiedenen Ausführungen: Gleit-, Rollen- und Hängestützen. Bei allen Verlegearten außer kanallos werden Gleitlager eingesetzt. Rollen werden zur Überkopfverlegung entlang von Gebäudewänden sowie in Kollektoren und auf Konsolen eingesetzt. Bei oberirdischer Verlegung werden Hängestützen eingebaut. An Stellen, an denen eine vertikale Bewegung der Rohrleitung möglich ist, werden Federstützen eingesetzt.

Der Abstand zwischen den beweglichen Stützen wird anhand der Durchbiegung der Rohrleitungen ermittelt, die vom Durchmesser und der Wandstärke der Rohre abhängt: Je kleiner der Rohrdurchmesser, desto kleiner der Abstand zwischen den Stützen. Bei der Verlegung von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 25–900 mm in Kanälen wird der Abstand zwischen den beweglichen Stützen mit 1,7–15 m angenommen. Bei der oberirdischen Verlegung, wo eine etwas größere Durchbiegung der Rohre zulässig ist, beträgt der Abstand zwischen den Stützen den gleichen Rohrdurchmesser wird auf 2-20 m erhöht.

Kompensatoren dient der Entlastung von Temperaturspannungen, die in Rohrleitungen bei der Dehnung entstehen. Sie können flexibel U-förmig oder Omega-förmig, mit Scharnier oder Stopfbuchse (axial) sein. Darüber hinaus werden auf der Trasse vorhandene Rohrbiegungen im Winkel von 90-120° genutzt, die als Kompensatoren (Selbstkompensation) wirken. Der Einbau von Dehnungsfugen ist mit zusätzlichen Kapital- und Betriebskosten verbunden. Minimale Kosten werden durch das Vorhandensein von Selbstkompensationsbereichen und den Einsatz flexibler Kompensatoren erreicht. Bei der Entwicklung von Wärmenetzprojekten übernehmen sie Mindestanzahl Axialkompensatoren, wobei die natürliche Kompensation der Wärmeleiter maximal ausgenutzt wird. Die Wahl des Kompensatortyps wird durch die spezifischen Bedingungen für die Verlegung von Rohrleitungen von Wärmenetzen, deren Durchmesser und Kühlmittelparameter bestimmt.

Korrosionsschutzbeschichtung von Rohrleitungen. Um Wärmeleitungen vor äußerer Korrosion durch elektrochemische und chemische Prozesse unter Umwelteinfluss zu schützen, werden Korrosionsschutzbeschichtungen eingesetzt. Werkseitig hergestellte Beschichtungen sind von hoher Qualität. Die Art der Korrosionsschutzbeschichtung hängt von der Temperatur des Kühlmittels ab: Bitumengrundierung, mehrere Isolierschichten über Isoliermastix, Packpapier oder Spachtelmasse und Epoxidlack.

Wärmedämmung. Zur Wärmedämmung von Rohrleitungen von Wärmenetzen werden sie verwendet Verschiedene Materialien: Mineralwolle, Schaumbeton, verstärkter Schaumbeton, Porenbeton, Perlit, Asbestzement, Sovelit, Blähtonbeton usw. Für die Kanalinstallation wird häufig eine abgehängte Isolierung aus Mineralwolle verwendet, für die kanallose Installation - aus autoklaviertem verstärktem Schaumbeton , Asphaltisolierung, Bitumenperlit und Schaumglas und manchmal auch Hinterfüllungsisolierung.

Die Wärmedämmung besteht in der Regel aus drei Schichten: Wärmedämmung, Abdeckung und Abschluss. Die Deckschicht soll die Isolierung vor mechanischer Beschädigung und Feuchtigkeit schützen, also die thermischen Eigenschaften bewahren. Für den Aufbau der Deckschicht werden Materialien verwendet, die über die erforderliche Festigkeit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verfügen: Dachpappe, Pergamin, Glasfaser, Folienisolierung, Stahlblech und Duraluminium.

Als Deckschicht für die kanallose Verlegung von Wärmerohren in mäßig feuchten Sandböden werden verstärkte Abdichtungen und Asbestzementputz auf einem Drahtgeflechtrahmen verwendet; für den Kanaleinbau - Asbestzementputz über einem Drahtgeflechtrahmen; für die oberirdische Installation – Halbzylinder aus Asbestzement, Gehäuse aus Stahlblech, verzinkter oder lackierter Aluminiumlack.

Die abgehängte Isolierung ist eine zylindrische Hülle auf der Oberfläche eines Rohrs aus Mineralwolle, Formprodukten (Platten, Schalen und Segmente) und autoklaviertem Schaumbeton.

Die Dicke der Wärmedämmschicht wird rechnerisch ermittelt. Als berechnete Kühlmitteltemperatur wird die maximale Kühlmitteltemperatur angenommen, wenn sie sich während der Betriebszeit des Netzes nicht ändert (z. B. in Dampf- und Kondensatnetzen und Warmwasserversorgungsleitungen), und der Jahresdurchschnitt, wenn sich die Kühlmitteltemperatur ändert (zum Beispiel in Wassernetzen). Die Umgebungstemperatur in den Kollektoren wird mit +40°C angenommen, der Boden auf der Rohrachse ist der Jahresdurchschnitt, die Außenlufttemperatur bei oberirdischer Installation ist der Jahresdurchschnitt. Gemäß den Planungsnormen für Wärmenetze wird die maximale Dicke der Wärmedämmung anhand der Installationsmethode ermittelt:

Zur Überkopfmontage und in Kollektoren mit Rohrdurchmesser 25-1400
mm Dämmstärke 70-200 mm;

In Kanälen für Dampfnetze - 70-200 mm;

Für Wassernetze - 60-120 mm.

Armaturen, Flanschverbindungen und andere Formteile von Wärmenetzen sowie Rohrleitungen werden mit einer Isolierschicht mit einer Dicke von 80 % der Dicke der Rohrisolierung abgedeckt.

Bei der Verlegung von Wärmerohren ohne Kanäle in Böden mit erhöhter Korrosionsaktivität besteht die Gefahr der Rohrkorrosion durch Streuströmungen. Zum Schutz vor elektrischer Korrosion werden Maßnahmen ergriffen, um das Eindringen von Streuströmen in Metallrohre zu verhindern, oder es werden sogenannte Elektroableitungen oder kathodische Schutzeinrichtungen (Kathodenschutzstationen) installiert.

Das Informationstechnologiewerk LIT in Pereslavl-Zalessky produziert flexible Wärmedämmprodukte aus geschäumtem Polyethylen mit geschlossener Porenstruktur „Energoflex“. Sie sind umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Fluorchlorkohlenwasserstoffen (Freon) hergestellt werden. Während des Betriebs und der Verarbeitung gibt das Material keine giftigen Stoffe an die Umwelt ab und hat bei direktem Kontakt keine schädlichen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Für die Arbeit sind weder Spezialwerkzeuge noch erhöhte Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.

„Energoflex“ ist für die Wärmedämmung der technischen Kommunikation bei einer Kühlmitteltemperatur von minus 40 bis plus 100 °C bestimmt.

Energoflex-Produkte werden in folgenden Formen hergestellt:

Tuben in 73 Größen mit Innendurchmesser von 6 bis 160 mm und
Wandstärke von 6 bis 20 mm;

Die Rollen sind 1 m breit und 10, 13 und 20 mm dick.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials beträgt bei 0 °C 0,032 W/(m-°C).

Wärmedämmprodukte aus Mineralwolle werden von den Unternehmen Termosteps JSC (Twer, Omsk, Perm, Samara, Salavat, Jaroslawl), AKSI (Tscheljabinsk), Tizol JSC, Nazarovsky ZTI, Komat-Werk (Rostow am Don), CJSC hergestellt. „Mineralwolle“ (Zheleznodorozhny, Region Moskau) usw.

Es werden auch importierte Materialien von ROCKWOLL, Ragos, Izomat und anderen verwendet.

Die Leistungseigenschaften von faserigen Wärmedämmstoffen hängen von der Zusammensetzung der verwendeten Rohstoffe und technologischen Geräte verschiedener Hersteller ab und variieren in einem relativ großen Bereich.

Die technische Wärmedämmung aus Mineralwolle wird in zwei Typen unterteilt: Hochtemperatur- und Niedertemperaturdämmung. Die Firma JSC „Mineral Wool“ produziert Wärmedämmung „ROCKWOLL“ in Form von Glasfaser-Mineralwollplatten und -matten. Mehr als 27 % aller in Russland hergestellten faserigen Wärmedämmstoffe sind URSA-Wärmedämmstoffe der JSC Flyderer-Chudovo. Diese Produkte werden aus Stapelglasfaser hergestellt und zeichnen sich durch hohe thermische und akustische Eigenschaften aus. Abhängig von der Marke des Produkts ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient

Eine solche Isolierung liegt im Bereich von 0,035 bis 0,041 W/(m-°C) bei einer Temperatur von 10 °C. Die Produkte zeichnen sich durch eine hohe Umweltverträglichkeit aus; Sie können eingesetzt werden, wenn die Kühlmitteltemperatur im Bereich von minus 60 bis plus 180 °C liegt.

CJSC „Isolation Plant“ (St. Petersburg) produziert isolierte Rohre für Wärmenetze. Als Dämmung kommt hier verstärkter Schaumbeton zum Einsatz, dessen Vorteile unter anderem sind:

Hohe maximale Anwendungstemperatur (bis zu 300 °C);

Hohe Druckfestigkeit (nicht weniger als 0,5 MPa);

Kann für den kanallosen Einbau in jeder Tiefe verwendet werden
ohne Verlegung von Wärmeleitungen und bei allen Bodenverhältnissen;

Das Vorhandensein einer passivierenden Schutzschicht auf der isolierten Oberfläche
Film, der entsteht, wenn Schaumbeton mit dem Metall des Rohrs in Kontakt kommt;

Die Isolierung ist nicht brennbar und kann daher überall verwendet werden
Installationsarten (oberirdisch, unterirdisch, kanalisiert oder nicht kanalisiert).

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient einer solchen Isolierung beträgt 0,05–0,06 W/(m-°C).

Eine der vielversprechendsten Methoden ist heute die Verwendung vorisolierter kanalloser Rohrleitungen mit Polyurethanschaum-Isolierung (PPU) in einer Polyethylenummantelung. Der Einsatz von „Rohr-in-Rohr“-Rohrleitungen ist die fortschrittlichste Art der Energieeinsparung beim Bau von Wärmenetzen. In den USA und Westeuropa Vor allem in den nördlichen Regionen werden diese Designs seit Mitte der 60er Jahre verwendet. In Russland - erst seit den 90er Jahren.

Die Hauptvorteile solcher Designs:

Erhöhung der Haltbarkeit von Bauwerken auf 25–30 Jahre oder mehr, d. h.
2-3 mal;

Reduzierung der Wärmeverluste um bis zu 2-3 % im Vergleich zu bestehenden
20^40 % (oder mehr) je nach Region;

Reduzierung der Betriebskosten um das 9- bis 10-fache;

Reduzierung der Kosten für die Reparatur von Heizungsnetzen um mindestens das Dreifache;

Reduzierung der Kapitalkosten beim Bau neuer Heiznetze
1,2-1,3-fache und eine erhebliche (2-3-fache) Verkürzung der Bauzeit;

Erhebliche Erhöhung der Zuverlässigkeit von Heizungsnetzen nach
neue Technologie;

Möglichkeit der Verwendung eines betriebsbereiten Fernbedienungssystems
Kontrolle der Isolationsfeuchtigkeit, was eine rechtzeitige Reaktion ermöglicht
die Integrität eines Stahlrohrs oder einer Polyethylenführung beschädigen
Isolierbeschichtung und verhindern Sie Undichtigkeiten und Unfälle im Voraus.

Auf Initiative der Moskauer Regierung, Gosstroy of Russia, RAO UES of Russia, CJSC MosFlowline, TVEL Corporation (St. Petersburg) und einer Reihe anderer Organisationen wurde 1999 der Verband der Hersteller und Verbraucher von Rohrleitungen mit industrieller Polymerisolierung gegründet .

KAPITEL 6. KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL DER OPTIMALEN OPTION

Eines der Hauptmerkmale von Wärmeleitungen ist die relativ hohe Temperatur des durch sie transportierten Produkts – Wasser oder Dampf –, die in den meisten Fällen 100 °C übersteigt, was maßgeblich die Art der Gestaltung von Wärmenetzen bestimmt, da eine Wärmedämmung erforderlich ist Gewährleistung der Bewegungsfreiheit der Rohre beim Heizen oder Kühlen.

Das Vorhandensein einer Wärmedämmung und das Erfordernis einer freien Bewegung der Rohre erschweren die Konstruktion von Wärmeleitungen erheblich – letztere werden in Kanälen, Tunneln oder Schutzhüllen verlegt.

Durch die periodische Erwärmung der Wände von Wärmeleitungen auf eine Temperatur von 130–150 °C sind Korrosionsschutzbeschichtungen, die üblicherweise zum Schutz unbeheizter, im Erdreich verlegter Stahlrohrleitungen verwendet werden, ungeeignet. Um Wärmeleitungen vor äußerer Korrosion zu schützen, ist der Einsatz von Gebäudedämmkonstruktionen erforderlich, die das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit in die Rohrleitungen verhindern.

Die derzeit verwendeten Bauformen von Wärmeleitungen sind sehr vielfältig. Je nach Installationsart werden Wärmenetze in unterirdische und oberirdische (Luft) Netze unterteilt.

Die unterirdische Installation von Heizungsnetzleitungen erfolgt:

a) in nichtpassierenden und halbpassierenden Kanälen;

b) in Tunneln oder Abwasserkanälen zusammen mit anderen Kommunikationsmitteln;

c) in Schalen unterschiedlicher Form und in Form von Hinterfülldichtungen.

Bei der Erdverlegung werden entlang der Trasse Kammern, Nischen für Kompensatoren, feste Stützen etc. errichtet.

Die oberirdische Installation von Heizungsnetzleitungen erfolgt:

a) auf Überführungen mit durchgehender Spannweite;

b) auf separaten Masten (Stützen);

c) auf abgehängten Spannweiten (Schrägkabel).

Eine besondere Gruppe von Bauwerken umfasst Sonderbauwerke: Unterwasser-, oberirdische und unterirdische Gänge und eine Reihe anderer.

Die Hauptnachteile derjenigen, die im Bauwesen verwendet werden unterirdische Bauwerke Wärmerohre sind: zerbrechlich, groß Wärmeverluste, arbeitsintensive Herstellung, erheblicher Baumaterialverbrauch und hohe Baukosten.

Die am weitesten verbreiteten Bauwerke sind vorgefertigte Bauwerke aus unpassierbaren Kanälen mit Betonwänden. Bei der Verlegung von Heizungsnetzen in feuchten Böden ist der Einsatz nicht begehbarer Kanäle gerechtfertigt, sofern eine entsprechende Entwässerung installiert ist . Dabei sollten Sie sich auf den Einsatz von nicht begehbaren Kanälen aus genormten Stahlbetonfertigteilen konzentrieren. Die angegebenen Stahlbetonkanäle können für Wärmenetze mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm eingesetzt werden. Es ist möglich, nicht durchströmende Kanäle zu verwenden, die aus vibrierenden Walzplatten zusammengesetzt sind.

Um die Rohre herum bilden sich nicht durchgängige Kanäle mit hängender Wärmedämmung Luftspalt, sind in Streckenabschnitten mit Selbstkompensation der thermischen Dehnung von Wärmerohren unverzichtbar. Ein charakteristisches Merkmal von Kanalheizungsnetzen im Gegensatz zu kanallosen Heizungsnetzen ist die Bereitstellung einer Bewegung der Wärmerohre in Längs- und Querrichtung.

Bei der Verlegung von Wärmerohren unter stark befahrenen Durchgängen verbessert sich der Einsatz Straßenbelag Es werden Halbdurchgangskanäle aus vorgefertigten Stahlbetonteilen verwendet. Bei der Verlegung einer großen Anzahl von Wärmerohren mit großem Durchmesser werden Durchgangstunnel verwendet.

Für Heizungsnetze mit großem Durchmesser gibt es auch Standardkanalausführungen, die sich sowohl im Bau als auch im Betrieb bewährt haben. Beispielsweise werden in Moskau Heizungsleitungen mit einem Durchmesser von 700-1200 mm gebaut. Allerdings müssen die Kanaldesigns noch weiter verbessert werden rationale Entscheidungen. Für die Verlegung von Wärmerohren werden vorgefertigte Stahlbetonkanäle aus einzelligen und zweizelligen Abschnitten verwendet. Grundsätzlich sind diese Kanäle als Halbdurchgangskanäle konzipiert, um eine Inspektion durch das Wartungspersonal zu ermöglichen und eine maximale Zuverlässigkeit des Heizungsnetzes im Betrieb zu gewährleisten.

In Moskau und einigen anderen Städten wird die kanallose Verlegung von Wärmeleitungen mit einem zweischichtigen zylindrischen Mantel bestehend aus einem Stahlbetonrohr und einer wärmedämmenden Schicht (Mineralwolle) eingesetzt.

Stahlbetonrohre weisen eine ausreichende mechanische Festigkeit, eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoß- und Vibrationsbelastungen sowie eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Daher schützen sie die Wärmeleitung zuverlässig vor Feuchtigkeit und Lasten, die vom Boden übertragen werden. Dadurch wird mehr erreicht Bevorzugte Umstände für den Betrieb von Wärmeleitungen: Spannungen in den Rohrwänden werden reduziert und die Dauerhaftigkeit der Wärmedämmung gewährleistet.

Die äußere Stahlbetonschale bleibt bewegungslos, wenn sich das Wärmerohr aufgrund von Temperaturverformungen in axialer Richtung bewegt, was zu Unterscheidungen führt dieses Design aus einer Struktur mit einer verstärkten Schaumbetonschale, die sich zusammen mit dem Wärmerohr auf dem Boden bewegt.

Eine ähnliche Konstruktion besteht aus Asbestzementrohren und Halbzylindern aus Stahlbeton als Außenhülle.

Bei der Verlegung in trockenen Böden empfiehlt sich der Einsatz kanalloser Konstruktionen, bei denen die Außenfläche der Wärmerohre durch zwei Dämmschichten geschützt ist. Der kanallose Einbau von Wärmeleitungen mit Hinterfüllung der Wärmedämmung mit Torf, Kieselgur etc. erwies sich als erfolglos. Derzeit laufen experimentelle Arbeiten zur Herstellung von Hinterfüllmaterial.

Die beim Bau von Wärmenetzen eingesetzten Kammerbauformen sind sehr vielfältig. Vorgefertigte Kammern aus Stahlbetonteilen sind für Wärmeleitungen mit kleinem und mittlerem Durchmesser ausgelegt. Große Kammern bestehen aus Betonblöcken und monolithischem Stahlbeton. Die Strukturen der festen Stützen in den Kanälen bestehen aus monolithischem und vorgefertigtem Stahlbeton. In Moskau, Nowosibirsk und anderen Städten haben sich sogenannte Gemeinschaftskollektoren durchgesetzt, in denen Wärmerohre zusammen mit Elektro- und Telefonkabeln, Wasserversorgungs- und anderen unterirdischen Netzen verlegt werden.

Durchgangskanäle und Gemeinschaftskollektoren sind mit elektrischer Beleuchtung, Telefonkommunikation, Belüftung, verschiedenen automatischen Steuergeräten und Entwässerungseinrichtungen ausgestattet.

In belüfteten Durchgangstunneln wird ein günstiges Temperatur- und Feuchtigkeitsregime der Luftumgebung gewährleistet, was zur guten Erhaltung der Wärmerohre beiträgt.

Beim Bau gemeinsamer Abwasserkanäle in Moskau offene Methode Das von den Ingenieuren N. M. Davidyants und A. A. Lyamin vorgeschlagene Design großer gerippter Stahlbetonblöcke hat sich gut bewährt.

Die Methode der gemeinsamen Verlegung unterirdischer Netze in gemeinsamen Abwasserkanälen hat eine Reihe von Vorteilen, von denen die bedeutendsten sind : Erhöhung der Haltbarkeit des materiellen Teils von Netzwerken und Gewährleistung bester Betriebsbedingungen. Beim Betrieb von Wärmenetzen in Kollektoren sowie bei der Notwendigkeit des Baus neuer Erdnetze ist es nicht erforderlich, städtische Gebiete für Reparaturen freizugeben. Netzwerkplatzierung für verschiedene Zwecke in Kollektoren ermöglicht es, deren umfassende und geplante Planung, Konstruktion und Betrieb zu organisieren und das gesamte System der Anordnung unterirdischer Netze sowohl im Grundriss als auch im Querschnitt der Stadtdurchgänge kompakter zu gestalten. Unterirdische städtische Abwasserkanäle sind moderne Ingenieurbauwerke.

ein separates;

b - Gelenk;

TK - Telefonkanal;

E – elektrische Kabel;

T - Wärmerohre 2d = 400 mm;

G - Gasleitung d=300 mm

B - Wasserversorgung d = 300 mm;

C - Abfluss d= 600 mm;

K - Abwasser d = 200 mm;

T KAB – Telefonkabel

Innenansicht des gemeinsamen Kollektors

Anzahl der Rohrleitungen und Kabel, die in Verteilern verschiedener Abschnitte verlegt sind

Die Planung von unterirdischen, oberirdischen und Unterwasserdurchgängen von Wärmeleitungen durch natürliche und künstliche Hindernisse gehört zum Gesamtkomplex der Planung von Wärmenetzen und wird nur in seltenen Fällen von spezialisierten Organisationen durchgeführt.

Unterwasserquerungen von Flüssen werden in Form von Durchgangsstollen und Siphons durchgeführt; Luftübergänge über Flüsse bis hin zu Bahngleisen – in Form von Brückenübergängen. Auch die Verlegung von Wärmeleitungen entlang bestehender Brücken und Überführungen ist möglich.

Wenn die Trasse die Wärmenetze von Eisenbahnen und Autobahnen sowie städtische Passagen kreuzt, werden meist unterirdische Passagen gebaut und durchgeführt auf geschlossene Weise bereitstellen unterbrechungsfreien Betrieb teuer

Unterirdische Gänge bestehen hauptsächlich aus Tunneln, die aus Metallschilden mit kreisförmigem Querschnitt bestehen. Diese Tunnel erfordern eine erhebliche Vertiefung und fallen daher oft in die Grundwasserzone, was die Arbeit erschwert und die Organisation der Entwässerung aus dem Tunnel während des Betriebs erfordert.

Eine andere Art von unterirdischen Gängen ist die Verlegung von Stahlgehäusen, in deren Inneren Wärmerohre angebracht sind. Die Verlegung der Gehäuse erfolgt durch Pressen oder Durchstechen von Stahlrohren Hydraulische Heber. Die Umsetzung dieser Übergangsart empfiehlt sich dort, wo ein Übergang oberhalb des Grundwasserspiegels möglich ist, ohne die bestehende unterirdische Kommunikation zu beeinträchtigen.

Unterführungen aus Stahlgehäusen werden häufig beim Bau von Wärmenetzen eingesetzt.

Die richtige Wahl des einen oder anderen Übergangstyps ist die Hauptaufgabe bei der Planung, da die Kosten dieser Strukturen sehr hoch sind und die Gesamtkosten von Wärmenetzen erheblich erhöhen.

In Industriebetrieben hat sich die Überkopfverlegung von Wärmeleitungen entlang von Böcken, oft aus gewalztem Metall, durchgesetzt.

Die Bemessung von Überführungen aus vorgefertigtem Stahlbeton wird durch die Veröffentlichung des Standardprojekts „Einheitliche vorgefertigte freistehende Stützen aus Stahlbeton für“ erheblich vereinfacht Prozesspipelines"(Serie IS-01-06).

In städtischen Wärmenetzen erfolgte die Überkopfverlegung von Wärmeleitungen hauptsächlich entlang von Metallmasten einer Gitterkonstruktion. Stahlbetonmasten werden erst heute hergestellt. Beispielsweise haben in Moskau Stahlbetonmasten aus vorgefertigten Teilen für Heizungsleitungen mit einem Durchmesser von 1200 mm Verwendung gefunden. Die Strukturteile dieser Masten werden im Werk hergestellt und am Gleis montiert.

Oberirdische Rohrleitungsverlegung

Überkopfverlegung von Rohrleitungen durch innerbetriebliche Anlagen Autostraßen und Eisenbahnzufahrtsstraßen werden unter Einhaltung der folgenden Grundanforderungen instand gehalten. Die Kreuzung von Straßen durch Rohrleitungsnetze wird in einem Winkel von 90° zur Straßenachse akzeptiert, und in Fällen, in denen diese Anforderung nicht erfüllt werden kann, ist es zulässig, den Kreuzungswinkel auf 45°C zu reduzieren.

Wärmenetz oberirdisch oder unterirdisch (äußerst selten) verlegt. Bei der oberirdischen Verlegung werden Rohrleitungen auf Überführungen oder auf freistehenden Stützen verlegt. Bei der unterirdischen Methode werden Rohrleitungen in nicht passierbaren Kanälen verlegt.

Einfache Hängestützen werden zur Überkopfverlegung von Rohrleitungen an Überführungen mit Abspannseilen in Selbstausgleichsbereichen oder bei der Installation eingesetzt U-förmige Dehnungsfugen. Die maximalen Spannweiten zwischen den abgehängten Stützen werden zusätzlich durch die Berechnung der maximal zulässigen Belastung der Stütze überprüft.

In Industriegebäuden und Bauwerken ist eine oberirdische Verlegung von Rohrleitungen (entlang von Wänden, Säulen und anderen Gebäudestrukturen) vorzusehen, und wenn eine solche Verlegung nicht möglich ist, ist eine unterirdische Verlegung von Rohrleitungen zulässig Kanäle. Freileitungsverlegung

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen muss, um ein Einfrieren des Fördermediums bei Außentemperaturen unter dem Gefrierpunkt zu vermeiden, eine kontinuierliche Zufuhr von Dampf und Kondensat gewährleistet sein (insbesondere bei Rohrleitungen, die nicht im Erdreich verlegt werden). großer Durchmesser) oder eine zugehörige Beheizung von Kondensatleitungen vorsehen.

Abluft- und Sekundärdampfleitungen sowie Kondensatleitungen werden nach Möglichkeit gemeinsam mit bestehenden Frischdampfleitungen, Wasserleitungen und Prozessleitungen verlegt. Bei hohem Grundwasserspiegel sollte vorzugsweise auf die oberirdische Verlegung von Dampf- und Kondensatleitungen zurückgegriffen werden.

Die oberirdische Rohrleitungsverlegung erfolgte überwiegend auf Überführungen und Hochstützen. Einige inländische Fabriken verwendeten auch eine abgesenkte Verlegung (2–2,5 m über dem Boden).

Grundsätzlich ist eine oberirdische Verlegung von Rohrleitungen auf Überführungen oder freistehenden Stützen vorzusehen.

Die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen zum Transport erhitzter Produkte sollte auf freistehenden Stützen und Überführungen mit einer Höhe vorgesehen werden, die die thermische Auswirkung von Rohrleitungen auf Permafrostgrundböden ausschließt.

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen werden je nach Eigenschaften und Betriebsbedingungen folgende Arten von Stützen verwendet: feste und bewegliche (Gleit-, Rollen- und Hängestützen). Bewegliche Stützen ermöglichen die Bewegung der Rohrleitung bei Temperaturverformungen.

Die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen entlang von Gestellen ist praktisch, da die Rohrleitungen für Reparaturen und Überwachung zugänglich sind. Allerdings ist diese Methode teuer und hat daher keine breite Anwendung gefunden.

Für den turbulenten Modus (Rohrleitungsdurchmesser 200–300 mm, g 80°C) empfiehlt Besh die Einnahme folgende Werte k in w/m Hagel, trockener Boden, Sand – 5,8 feuchter, feuchter Boden – 5,8 + 11,6 Boden mit Grundwasser, Treibsand – 17,4 87,0. Bei Überkopfverlegung von Rohrleitungen bei ruhender Luft = 12--14 W/m Grad, bei Regen und Wind A = 14--23 W/m Grad.

Hinweis Die Schnee- und Eismasse sollte bei der Berechnung nur bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen im Freien berücksichtigt werden.

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen durch Fahrbahnen und Straßen muss die Höhe der Rohrleitungen (lichte Weite) vom Boden bis zur Außenfläche der Isolierung mindestens 4,5 m betragen, außer bei der Verlegung durch die Bahnstrecke, wenn der Abstand vom Schienenkopf beträgt zur Außenfläche der Isolierung sollte nicht weniger als 6 m betragen (bei Normaldicke). Wenn der Abstand vom unteren Punkt der Rohrleitungsisolierung bis zum Boden weniger als 2 m beträgt, müssen Übergangstreppen für den Personendurchgang installiert werden. Bei der Verlegung von Rohrleitungen auf einer Überführung müssen deren Ränder mindestens 5 m von brennbaren Gebäuden und explosionsgefährdeten Produktionsstätten, vom Ammoniaklager, 10 m von der Achse der Bahnstrecke, 3 m sowie von Fahr- und Fußgängerwegen entfernt sein.

Auch die ausländische Praxis beim Betrieb von Chemie- und Ölraffinerien bestätigt die Machbarkeit der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen.

Jede der drei Arten der oberirdischen Rohrleitungsinstallation (hoch, niedrig und niedrig) hat ihre eigenen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, die als Kriterium für die Auswahl der optimalen Installationsart unter bestimmten Bedingungen dienen, einschließlich der Kombination von hoch mit niedrig, niedrig mit niedrig usw.

Bei der oberirdischen Verlegung einer Rohrleitung sollte die Rohrleitung thermisch isoliert oder auch beheizt sein, um die Soletemperatur abhängig von den örtlichen klimatischen Bedingungen auf mindestens 2-3 °C zu halten. Bei der oberirdischen Verlegung der Soleleitung in den südlichen Regionen ist deren Wärmedämmung nicht vorgesehen.

Die Überkopfverlegung von Rohrleitungen erfolgt auf Überführungen, Pfahlstützen, entlang von Gebäudewänden und beim Überqueren von Straßen und Schluchten auf Fabrikgeländen. Die Verlegung der Rohre erfolgt in Ringwärmedämmung oder in Isolierkästen. Die oberirdische Verlegung der Rohrleitung erfolgt auf einer Bettung mit Aufschüttung. Bei oberirdischer Verlegung ist für Wärme und Abdichtung der Rohrleitungen gesorgt.

Der Nachteil der oberirdischen Rohrleitungsverlegung besteht darin, dass ein mindestens 4 m breiter Bewässerungs- oder Ackerlandstreifen für die dauerhafte Nutzung bereitgestellt werden muss.

An den Kreuzungspunkten von Überführungen, auf denen Rohrleitungen mit brennbaren Gasen verlegt werden, dürfen an Rohrleitungen keine Eisenbahn- und Werksgleise, Ventile, Wassersammler, Stopfbuchskompensatoren, Flanschverbindungen und andere Montageteile installiert werden, bei denen es im Betrieb zu Undichtigkeiten kommen kann. In diesen Fällen werden Rohrleitungen nur durch Schweißen installiert. Die unterirdische oder oberirdische Verlegung von Rohrleitungen mit brennbaren Gasen sowie Telefon-, Strom- und Beleuchtungskabeln ist nicht gestattet.

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen auf Überführungen oder freistehenden Stützen ist die gemeinsame Verlegung von Rohrleitungen aller Kategorien mit Prozessleitungen für verschiedene Zwecke zulässig, mit Ausnahme der Verlegung in Überführungsstollen sowie in Fällen, in denen eine solche Verlegung den Anforderungen widerspricht sonstiger Sicherheitsvorschriften.

Störungen werden behoben, wenn der Überdruck auf Null reduziert und der Kompressor abgeschaltet wird. Bei pneumatischen Festigkeitsprüfungen muss sowohl im Innen- als auch im Außenbereich ein geschützter (sicherer) Bereich eingerichtet werden. Der Mindestzonenabstand muss bei Freileitungsverlegung mindestens 25 m und bei Erdverlegung mindestens 10 m betragen. Die Grenzen der Zone sind eingezäunt.

Abweichungen von der konstruktiven Lage der Stützen bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen sollten 5 mm für die Verschiebung der Fundamente relativ zu den Ausrichtungsachsen, 10 mm für die Abweichung der Stützachsen von der Vertikalen und +5 mm für die Höhe nicht überschreiten der Oberseite der Stützen.

Die Überkopfverlegung von Rohrleitungen auf hohen Stützen ist möglich gefährlicher Blick Daher ist es notwendig, alle Sicherheitsregeln und Anforderungen des Arbeitsprojekts strikt einzuhalten.

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen durch Durchgänge muss die Höhe der Rohrleitungen (im Lichtraum) vom Boden bis zur Außenfläche der Isolierung mindestens 5 m betragen, außer bei der Verlegung durch die Eisenbahnstrecke, wenn der Abstand (in Der Abstand vom Schienenkopf bis zur Außenfläche der Rohrleitungsisolierung muss mindestens 6 m betragen (bei Normalspur).

Bei der Zusammenlegung von Freileitungsrohren mit großem und kleinem Durchmesser zur Vergrößerung der Abstände zwischen Tragwerken (Überführungsmasten) wird empfohlen, a) Großrohre (Vu = 500 mn oder mehr) als Tragwerke zur Stützung zu verwenden oder Rohre mit kleinem Durchmesser daran aufzuhängen. b) Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser durch Schweißen von Versteifungen örtlich zu versteifen.

Armaturen und Instrumente für die erd- und oberirdische Rohrleitungsverlegung werden in Kammerbrunnen, Kammerkabinen und Kammerwärmezentren platziert.

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen werden Farb- und Lackbeschichtungen verwendet, von denen die folgenden am häufigsten vorkommen.

Die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen auf niedrigen Stützen ist nur dann vorgesehen, wenn nicht zu erwarten ist, dass sich Verkehr, Hebemechanismen und Ausrüstung im Bereich des Gebiets bewegen, durch das die Rohrleitungen verlegt werden.

Die Verlegung der Freileitungsrohre wird so durchgeführt, dass das für die Errichtung vorgesehene Anlagengebiet maximal ausgenutzt wird Feuer bricht aus zwischen Objekten.

U-förmige Kompensatoren verfügen über ein großes Ausgleichsvermögen (bis zu 700 mm) und werden vor allem für die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen, unabhängig von deren Durchmesser, eingesetzt.

Die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen erfolgt auf Überführungen, Pfahlstützen, entlang von Gebäudewänden und wird beim Überqueren von Straßen und Schluchten in Fabrikgebieten eingesetzt. Die Verlegung der Rohre erfolgt in Ringwärmedämmung oder in Isolierkästen.

Der Auftrag zur Erstellung von Plänen für Kanäle und Überführungen wird auf der Grundlage der Trassierung der wichtigsten technologischen Leitungen und behördlicher Richtlinien für die unterirdische und oberirdische Verlegung von Rohrleitungen erstellt. Wasserleitungen und Abwasserleitungen werden in der Regel in werksinternen Kanälen verlegt. Die Querschnittsabmessungen des Kanals sollten eine einfache Installation und Reparatur von Rohren sowie die Platzierung separater Auslässe gewährleisten technologische Ausrüstung, Platzierung der Hauptelemente der Instrumentierung und Instrumentierung (Membranen, Wasserzähler usw.) und Installation von Absperrventilen.

Die Verlegung von Rohrleitungen kann unterirdisch (in Durchgangskanälen – Tunnel, nicht durchgehende Kanäle und kabellos – direkt im Boden), oberirdisch auf Stützen und oberirdisch – auf Überführungen erfolgen. Die Erd- und oberirdische Verlegung von Rohrleitungen ist vorzuziehen, da sie die Möglichkeit einer visuellen Überwachung des Zustands von Rohrleitungen bietet und deren Installation und Reparatur erleichtert. Das Verlegen von Pipelines im Erdreich, insbesondere von Gaspipelines, ist gefährlich, da sich Lecks vom Schadenspunkt der Pipeline über große Entfernungen erstrecken können und die Bestimmung des Leckorts schwierig und häufig ist.

Vor dem Befüllen der Rohrleitungen mit Kühlmittel werden diese gründlich gewaschen und die Schrauben auf festen Sitz überprüft. Flanschverbindungen, ordnungsgemäße Funktion von Absperrventilen, Entlüftungsventilen, Entwässerungsvorrichtungen, Dichtungspackungen an Kompensatoren, Absperrschiebern und Ventilen, Vorhandensein von Muffen für Thermometer und Armaturen für Manometer an den erforderlichen Stellen, Zugänglichkeit und aufgeräumte Räumlichkeiten der Teilnehmereingänge. Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen werden außerdem der Zustand der Tragkonstruktionen und der korrekte Einbau beweglicher Stützen überprüft.

Die unterirdische oder oberirdische Verlegung von Rohrleitungen mit brennbaren Gasen sowie Telefon-, Strom- und Beleuchtungskabeln ist verboten.

In den Hauptabschnitten der Netze werden Hydranten installiert. Es empfiehlt sich, oberirdische Rohrleitungen in Erdwällen, erdverlegten Kanälen mit durchgehender Verfüllung sowie in halbvergrabenen Kanälen zu verlegen. Die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen erfolgt auf niedrigen Stützen, Masten, Überführungen oder in belüfteten Gebäudeuntergründen, in beheizten Räumen und isolierten Kanälen.

Die Methode zur Verlegung von Wärmenetzen während des Umbaus wird gemäß den Anweisungen von SNiP 2.04.07-86 „Wärmenetze“ gewählt. Derzeit sind in unserem Land etwa 84 % der Wärmenetze in Kanälen verlegt, etwa 6 % – kanallos, die restlichen 10 % – oberirdisch. Die Wahl der einen oder anderen Methode wird von den örtlichen Gegebenheiten bestimmt, wie der Beschaffenheit des Bodens, dem Vorhandensein und Niveau des Grundwassers, der erforderlichen Zuverlässigkeit, der Wirtschaftlichkeit des Baus sowie den Betriebskosten der Instandhaltung. Die Verlegemethoden werden in oberirdische und unterirdische Verlegemethoden unterteilt.

Oberirdische Verlegung von Wärmenetzen

Die oberirdische Installation von Wärmenetzen wird selten angewendet, da sie das architektonische Ensemble des Gebiets stört, unter sonst gleichen Bedingungen höhere Wärmeverluste im Vergleich zur unterirdischen Installation aufweist und bei Störungen und Unfällen keine Garantie gegen das Einfrieren des Kühlmittels bietet und schränkt Passagen ein. Bei der Rekonstruktion von Netzen empfiehlt sich der Einsatz bei hohem Grundwasserspiegel, bei Permafrostbedingungen, in ungünstigem Gelände, auf dem Gelände von Industriebetrieben, in bebauten Gebieten, außerhalb der Stadt oder an Orten, an denen es die architektonische Gestaltung nicht beeinträchtigt und stört den Verkehr nicht.

Vorteile der oberirdischen Installation: Zugänglichkeit der Inspektion und einfache Bedienung; Gelegenheit in so schnell wie möglich Unfälle in Wärmeleitungen erkennen und beseitigen; Fehlen von Elektrokorrosion durch Streuströme und Korrosion durch aggressives Grundwasser; geringere Baukosten im Vergleich zu den Kosten für die unterirdische Installation von Wärmenetzen. Die oberirdische Installation von Wärmenetzen erfolgt: auf separaten Stützen (Masten); auf Überführungen mit einer Spannweite in Form von Pfetten, Fachwerken oder Hängekonstruktionen (Schrägseilkonstruktionen); entlang der Gebäudewände. Freistehende Masten oder Stützen können aus Stahl oder Stahlbeton bestehen. Für kleine Bauvolumina von oberirdischen Wärmenetzen werden Stahlmasten aus Profilstahl verwendet, die jedoch teuer und arbeitsintensiv sind und daher durch Stahlbetonmasten ersetzt werden. Stahlbetonmasten eignen sich besonders für den Massenbau auf Industriegeländen, wenn es wirtschaftlich ist, ihre Produktion in einer Fabrik zu organisieren.

Zur gemeinsamen Verlegung von Wärmenetzen mit anderen Rohrleitungen für verschiedene Zwecke werden Überführungen aus Metall oder Stahlbeton verwendet. Abhängig von der Anzahl gleichzeitig verlegter Rohrleitungen SpannweitenÜberführungen können einstufig oder mehrstufig sein. Wärmeleitungen werden normalerweise auf der unteren Ebene der Überführung verlegt, während Pipelines darüber liegen hohe Temperatur Das Kühlmittel wird näher am Rand platziert und sorgt so für eine bessere Positionierung von U-förmigen Kompensatoren unterschiedlicher Größe. Bei der Verlegung von Heizungsleitungen auf dem Gelände von Industrieunternehmen wird auch die Methode der oberirdischen Installation auf in den Gebäudewänden befestigten Konsolen verwendet. Die Spannweite von Heatpipes, d.h. Die Abstände zwischen den Konsolen werden unter Berücksichtigung der Tragfähigkeit der Gebäudekonstruktionen gewählt.

Unterirdische Verlegung von Wärmenetzen

In Städten und Gemeinden werden Heizungsleitungen überwiegend unterirdisch verlegt, was das architektonische Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt, den Verkehr nicht beeinträchtigt und den Wärmeverlust durch die Nutzung der hitzeabschirmenden Eigenschaften des Bodens reduziert. Das Einfrieren des Bodens stellt für Heizungsleitungen keine Gefahr dar, daher können sie in der Zone des saisonalen Bodeneinfrierens verlegt werden. Je geringer die Tiefe des Wärmenetzes ist, desto geringer sind die Aushubarbeiten und desto geringer sind die Baukosten. Unterirdische Netze werden meist in einer Tiefe von 0,5 bis 2 m und unter der Erdoberfläche verlegt.

Die Nachteile der unterirdischen Verlegung von Wärmeleitungen sind: die Gefahr von Feuchtigkeit und Zerstörung der Isolierung durch den Einfluss von Erdreich bzw Oberflächengewässer, was zu einem starken Anstieg der Wärmeverluste sowie der Gefahr einer äußeren Korrosion von Rohren durch den Einfluss elektrischer Streuströme, Feuchtigkeit und aggressiver Stoffe im Boden führt. Bei der unterirdischen Verlegung von Wärmeleitungen müssen Straßen, Einfahrten und Höfe freigelegt werden.

Strukturell sind Erdwärmenetze grundsätzlich zweigeteilt verschiedene Arten: kanalisiert und kanallos.

Das Kanaldesign entlastet Heatpipes vollständig mechanische Einwirkung Bodenmasse und temporäre Transportlasten und schützt Rohrleitungen und Wärmedämmung vor dem korrosiven Einfluss des Bodens. Die Verlegung in Kanälen gewährleistet die freie Bewegung der Rohrleitungen bei Temperaturverformungen sowohl in Längsrichtung (axial) als auch in Querrichtung, wodurch ihre Selbstkompensationsfähigkeit in Eckabschnitten der Trasse genutzt werden kann.

Die Verlegung in Durchgangskanälen (Tunneln) ist die fortschrittlichste Methode, da sie dem Wartungspersonal einen ständigen Zugang zu den Rohrleitungen gewährleistet, um deren Betrieb zu überwachen und Reparaturen durchzuführen auf die bestmögliche Art und Weise sorgt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Allerdings sind die Kosten für die Verlegung in Durchgangskanälen sehr hoch und die Kanäle selbst haben große Abmessungen (lichte Höhe – mindestens 1,8 m und Durchgang – 0,7 m). Durchgangskanäle werden üblicherweise bei der Verlegung einer großen Anzahl in einer Richtung verlegter Rohre installiert, beispielsweise an den Auslässen eines Wärmekraftwerks.

Neben der Verlegung in nicht passierbaren Kanälen erfreut sich die kanallose Verlegung von Heatpipes immer größerer Beliebtheit. Der Verzicht auf Kanäle beim Verlegen von Wärmenetzen ist vielversprechend und eine der Möglichkeiten, deren Kosten zu senken. Allerdings ist die wärmegedämmte Rohrleitung bei der kanallosen Verlegung durch den direkten Kontakt mit dem Erdreich stärkeren physikalischen und mechanischen Einflüssen (Bodenfeuchtigkeit, Bodendruck und äußere Belastungen etc.) ausgesetzt als bei der Kanalverlegung. Eine kanallose Installation ist mit einer mechanisch starken thermischen und wasserdichten Hülle möglich, die Rohrleitungen vor Wärmeverlusten schützt und den vom Erdreich übertragenen Belastungen standhält. Es wird empfohlen, Heizungsnetze mit Rohrdurchmessern bis einschließlich 400 mm überwiegend kanallos zu verlegen.

Unter den kanallosen Dichtungen sind sie am weitesten verbreitet letzten Jahren erhielt fortschrittliche Dichtungen aus verstärktem Schaumbeton, Bitumenperlit, Asphalt-Blähtonbeton, Phenolschaum, Polyurethanschaum, Polyurethanschaum und anderen Wärmedämmstoffen als monolithische Wärmedämmung. Kanallose Installationen von Wärmenetzen werden immer besser und finden in der Bau- und Sanierungspraxis immer mehr Verbreitung. Bei der Sanierung blockinterner Heizungsnetze bestehen größere Möglichkeiten für die Verlegung von Netzen in Kellern als beim Neubau, da der Bau neuer Abschnitte häufig dem Bau von Gebäuden vorausgeht.

Installation von Heizungsnetzen, Verlegen von Rohren

Die Installation von Rohrleitungen und die Installation der Wärmedämmung darauf erfolgt auch mit vorisolierten Rohren aus Polyurethanschaum, Formprodukten aus Polyurethanschaumisolierung (feste Stützen, T-Stücke und T-Abzweige, Übergänge, Endelemente und Zwischenelemente usw.). als Polyurethan-Schaumschalen. Es wird eine Wärmedämmung von geraden Abschnitten, Abzweigungen, Rohrleitungselementen, Gleitstützen, Kugelhähnen sowie Stoßverbindungen mit Schrumpfschläuchen, Schrumpfbändern, Polyurethanschaumkomponenten, verzinkten Gehäusen und wärmeisolierendem Polyurethan eingebaut Schaumstoffschalen.

Die Verlegung von Heizungsnetzen und die Installation der Polyurethanschaum-Isolierung erfolgt in mehreren Schritten - Vorbereitungsphase(Aushubarbeiten, Lieferung von Polyurethanschaumrohren und -elementen an die Trasse, Inspektion von Produkten), Verlegung von Rohrleitungen (Installation von Rohren und Elementen), Installation von UEC-Systemgeräten und Installation von Stoßverbindungen.

Bei der Verlegung von Polyurethanschaumrohren bei der Verlegung von Heizungsnetzen sind der Dichteunterschied zwischen dem Polyurethanschaumstahlrohr und der Wärmedämmschicht aus Polyurethanschaum sowie Wärmeübertragungsnormen und normativ zulässige Wärmeverluste zu berücksichtigen.

Der Ausbau von Gräben zur kanallosen Verlegung sollte erfolgen mechanisch in Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNiP 3.02.01 - 87 „Erdbauwerke“.

Die Mindesttiefe für die Verlegung von Polyurethanschaumrohren in einer Polyethylenhülle bei der Verlegung von Heizungsleitungen im Erdreich sollte mindestens 0,5 m außerhalb der Fahrbahn und 0,7 m innerhalb der Fahrbahn betragen, gerechnet bis zur Oberkante der Wärmedämmung.

Die maximale Verlegetiefe wärmegedämmter Rohre beim Einbau von Rohrleitungen in Polyurethanschaum-Isolierung beim Verlegen von Heizungsnetzen ist rechnerisch unter Berücksichtigung der Stabilität der Polyurethanschaumschicht unter statischer Belastung zu ermitteln.

Der Einbau von Polyurethanschaumrohren erfolgt üblicherweise am Boden des Grabens. Das Schweißen gerader Abschnitte im Abschnitt am Grabenrand ist zulässig. Der Einbau von Polyurethanschaumrohren in einen Polyethylenmantel erfolgt bei Außentemperaturen bis -15 ... -18°C.

Das Schneiden von Stahlrohren (falls erforderlich) erfolgt mit einem Gasschneider, während die Wärmedämmung mit einem maschinellen Handwerkzeug in einem 300 mm langen Abschnitt entfernt wird und die Enden der Wärmedämmung beim Schneiden von Stahlrohren mit einem abgedeckt werden Befeuchtetes Tuch oder ein hartes Sieb zum Schutz der Wärmedämmschicht aus Polyurethanschaum.

Das Schweißen von Rohrverbindungen und die Inspektion von Schweißverbindungen von Rohrleitungen bei der Installation von Polyurethanschaumrohren sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.03-85 „Wärmenetze“, VSN 29-95 und VSN 11-94 durchgeführt werden.

Bei Schweißarbeiten ist es notwendig, die Isolierung aus Polyurethanschaum und den Polyethylenmantel sowie die aus der Isolierung kommenden Enden der Drähte vor Funken zu schützen.

Bei Verwendung eines Schrumpfschlauchs als Schutz für eine Schweißverbindung wird dieser vor Beginn der Schweißarbeiten auf die Rohrleitung aufgesetzt. Beim Abdichten einer Verbindung mit einer Füllfuge oder einer Polyurethanschaum-Schale-Verbindung, bei der ein verzinktes Gehäuse und ein Schrumpfband als Schutzschicht verwendet werden, wird das Rohrschweißen unabhängig von der Verfügbarkeit von Materialien zum Abdichten der Verbindungen durchgeführt.

Vor Beginn des Baus einer Heizungshauptleitung bei der kanallosen Rohrverlegung werden Polyurethanschaumrohre, Formstücke in Polyurethanschaumisolierung, Kugelhähne und mit Polyurethanschaum wärmeisolierte Elemente eingebaut Rohrleitungssystem einer gründlichen Inspektion unterzogen, um Risse, Späne, tiefe Schnitte, Einstiche und andere mechanische Schäden an der Polyethylenhülle der Wärmedämmung zu erkennen. Wenn Risse, tiefe Schnitte und andere Schäden an der Beschichtung von Polyurethanschaumrohren in einem Polyethylen- oder verzinkten Mantel festgestellt werden, werden diese durch Extrusionsschweißen, durch Anbringen von Schrumpfmanschetten (Kupplungen) oder verzinkten Bandagen repariert.

Vor der Installation einer kanallosen Heizungshauptleitung werden Rohrleitungen mit Polyurethanschaum-Isolierung und Formstücke aus Polyurethanschaum mit einem Kran oder Rohrleger, weichen „Handtüchern“ oder flexiblen Schlingen am Rand oder Boden des Grabens ausgelegt.

Das Absenken isolierter Polyurethanschaumrohre in einen Graben sollte reibungslos erfolgen, ohne zu ruckeln oder an die Wände und den Boden von Kanälen und Gräben zu stoßen. Vor der Installation von Polyurethanschaumrohren in Gräben oder Kanälen ist es unbedingt erforderlich, die Integrität der Signalleitungen des Betriebsfernsteuerungssystems (SODC-System) und ihre Isolierung vom Stahlrohr zu überprüfen.

Um eine Beschädigung der Hülle zu vermeiden, sollten bei der kanallosen Verlegung auf sandigem Untergrund verlegte Polyurethanschaumrohre nicht auf Steinen, Ziegeln und anderen festen Einschlüssen aufliegen, diese sollten entfernt werden und die entstandenen Vertiefungen sollten mit Sand aufgefüllt werden.

Wenn es erforderlich ist, die Berechnungen der Verlegetiefen von Wärmeleitungen mit Polyurethanschaum-Isolierung in einer Polyethylenhülle für bestimmte Installationsbedingungen zu kontrollieren, sollte der Auslegungswiderstand von Polyurethanschaum mit 0,1 MPa und für eine Polyethylenhülle mit 1,6 MPa angenommen werden.

Bei Bedarf unterirdische Verlegung Heizungsnetze mit Wärmedämmung aus Polyurethanschaum in einer Polyethylenhülle in einer Tiefe, die größer als zulässig ist, sollten in Kanälen (Tunneln) verlegt werden. Bei der Verlegung von Trassen unter Fahrbahnen, Eisenbahnschienen und anderen über dem PPU-Rohr liegenden Objekten werden die Rohre mit PPU-Isolierung mit einer Verstärkung (Polyethylen-Auflageringe über die gesamte Länge des Mantels) hergestellt und in einem Stahlgehäuse verlegt, das vor äußeren Einflüssen schützt mechanische Einflüsse.

Derzeit werden folgende Arten von Überkopfdichtungen verwendet:

An freistehenden Masten und Stützen (Abb. 4.1);

Reis. 4.1. Verlegung von Rohrleitungen auf freistehenden Masten

Abb. 4.2 – auf Überführungen mit durchgehender Spannweite in Form von Fachwerken oder Balken (Abb. 4.2);

Reis. 4.2. Überführung mit Spannweite zum Verlegen von Rohrleitungen

Abb. 4.3 - an Stangen, die an den Mastspitzen befestigt sind (Schrägseilkonstruktion, Abb. 4.3);

Reis. 4.3. Verlegung von Rohren mit Aufhängung an Stangen (Schrägseilkonstruktion)

Auf Klammern.

Dichtungen des ersten Typs sind für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 500 mm oder mehr am sinnvollsten. Rohrleitungen mit größerem Durchmesser können als tragende Konstruktionen zum Verlegen oder Aufhängen mehrerer Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser verwendet werden, die eine häufigere Installation von Stützen erfordern.

Bei Überführungen mit durchgehendem Bodenbelag empfiehlt es sich, Dichtungen nur dann für den Durchgang zu verwenden große Mengen Rohre (mindestens 5 - 6 Stück) sowie ggf. deren regelmäßige Überwachung. Im Hinblick auf die Baukosten ist eine begehbare Überführung am teuersten und erfordert den größten Aufwand höchste Durchflussrate Metall, da die Fachwerke oder Balkendecks meist aus Walzstahl bestehen.

Die dritte Installationsart mit einer abgehängten (Schrägseil-)Spannkonstruktion ist wirtschaftlicher, da Sie damit die Abstände zwischen den Masten deutlich vergrößern und dadurch den Baumaterialverbrauch senken können. Die einfachsten Bauformen von Hängedichtungen erhält man mit Rohrleitungen gleichen oder ähnlichen Durchmessers.

Bei der gemeinsamen Verlegung von Rohrleitungen mit großem und kleinem Durchmesser wird eine leicht modifizierte Schrägseilkonstruktion mit Pfetten aus an Stangen aufgehängten Kanälen verwendet. Pfetten ermöglichen den Einbau von Rohrleitungsstützen zwischen Masten. Allerdings ist die Möglichkeit, Rohrleitungen in städtischen Umgebungen auf Überführungen zu verlegen und an Stangen aufzuhängen, begrenzt und nur in Industriegebieten anwendbar. Die größte Anwendung findet die Verlegung von Wasserleitungen auf freistehenden Masten und Stützen oder auf Konsolen. Masten und Stützen bestehen in der Regel aus Stahlbeton. Metallmasten werden in Ausnahmefällen für kleine Arbeitsvolumina und den Umbau bestehender Wärmenetze eingesetzt.

Masten werden je nach Verwendungszweck in folgende Typen unterteilt:

§ für bewegliche Halterungen von Rohrleitungen (sog. Zwischenrohre);

§ für feste Rohrleitungshalterungen (Anker) sowie solche, die am Anfang und Ende eines Streckenabschnitts angebracht sind;

§ an Kurven installierte Gleise;

§ zur Unterstützung von Rohrleitungskompensatoren.

Abhängig von der Anzahl, dem Durchmesser und dem Verwendungszweck der zu verlegenden Rohrleitungen werden die Masten in drei verschiedenen Bauformen hergestellt: Ein-Pfosten-, Zwei-Pfosten- und Vier-Pfosten-Raumkonstruktion.

Bei der Konstruktion von Luftabstandshaltern sollte man darauf achten, die Abstände zwischen den Masten so weit wie möglich zu vergrößern.

Für einen ungehinderten Wasserfluss bei abgeschalteten Rohrleitungen sollte die maximale Auslenkung jedoch nicht überschritten werden

F = 0,25∙ich∙l,

Wo F- Durchbiegung der Rohrleitung in der Mitte der Spannweite, mm; ich - Neigung der Rohrleitungsachse; l- Abstand zwischen den Stützen, mm.

Vorgefertigte Betonmastkonstruktionen werden in der Regel aus folgenden Elementen zusammengesetzt: Pfosten (Säulen), Querstangen und Fundamente. Die Abmessungen der Fertigteile richten sich nach der Anzahl und dem Durchmesser der zu verlegenden Rohrleitungen.

Bei der Verlegung von ein bis drei Rohrleitungen kommen je nach Durchmesser einmastige freistehende Masten mit Konsolen zum Einsatz; sie eignen sich auch zur Schrägseilaufhängung von Rohren an Stangen; dann ist eine obere Vorrichtung zur Befestigung der Stäbe vorgesehen.

Masten mit massivem Rechteckquerschnitt sind zulässig, wenn die maximalen Querschnittsabmessungen 600 x 400 mm nicht überschreiten. Bei große Größen Um die Struktur leichter zu machen, empfiehlt es sich, Ausschnitte entlang der neutralen Achse vorzusehen oder vorgefertigte zentrifugierte Stahlbetonrohre als Gestelle zu verwenden.

Bei Mehrrohrinstallationen werden Zwischenstützmasten meist als Zwei-Pfosten-Konstruktion, einstufig oder zweistufig ausgeführt.

Vorgefertigte Zweipfostenmasten bestehen aus folgenden Elementen: zwei Pfosten mit einer oder zwei Konsolen, einer oder zwei Querstangen und zwei Glasfundamenten.

Die Masten, an denen die Rohrleitungen fest befestigt sind, werden durch horizontal gerichtete Kräfte belastet, die von den Rohrleitungen übertragen werden, die in einer Höhe von 5 - 6 m über der Erdoberfläche verlegt sind. Um die Stabilität zu erhöhen, werden solche Masten in Form eines Vierpfosten-Raumtragwerks ausgeführt, das aus vier Pfosten und vier oder acht Querträgern (bei zweistufiger Anordnung der Rohrleitungen) besteht. Die Masten sind auf vier separaten Glasfundamenten installiert.

Bei der oberirdischen Verlegung von Großrohrleitungen wird die Tragfähigkeit der Rohre ausgenutzt und es ist daher keine Spannkonstruktion zwischen den Masten erforderlich. Eine Aufhängung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser an Stangen sollte nicht verwendet werden, da eine solche Konstruktion praktisch nicht funktioniert.

Abb.4.4 Als Beispiel wird die Verlegung von Rohrleitungen auf Stahlbetonmasten dargestellt (Abb. 4.4).

Zwei Rohrleitungen (Vor- und Rücklauf) mit einem Durchmesser von 1200 mm werden auf Rollenstützen auf alle 20 m installierten Stahlbetonmasten verlegt. Die Höhe der Masten über der Erdoberfläche beträgt 5,5 - 6 m. Vorgefertigte Stahlbetonmasten bestehen aus zwei Fundamenten, die durch eine monolithische Verbindung miteinander verbunden sind, zwei Säulen mit rechteckigem Querschnitt von 400 x 600 mm und einer Querstange.

Reis. 4.4. Verlegung von Rohrleitungen auf Stahlbetonmasten:

1 - Spalte; 2 - Querlatte; 3 - Kommunikation; 4 - Fundament; 5 - Verbindungsgelenk; 6 - Betonvorbereitung.

Die Stützen sind durch Metall-Diagonalanker aus Winkelstahl miteinander verbunden. Die Verbindung der Anker mit den Stützen erfolgt über an den Einbauteilen angeschweißte Knotenbleche, die in die Stützen eingebettet sind. Der Querträger, der als Träger für Rohrleitungen dient, ist in Form eines rechteckigen Trägers mit einem Querschnitt von 600 x 370 mm gefertigt und durch Schweißen eingebetteter Stahlbleche an den Stützen befestigt.

Der Mast ist für das Gewicht des Rohrfeldes, horizontale Axial- und Querkräfte, die durch die Reibung der Rohrleitungen an den Rollenstützen entstehen, sowie für Windlast ausgelegt.

Reis. 4.5. Feste Unterstützung:

1 - Spalte; 2 - Quertraverse; 3 - Längsquerstange; 4 - Querverbindung; 5 - Längsverbindung; 6 - Stiftung

Die Feststütze (Abb. 4.5), ausgelegt für eine Horizontalkraft aus zwei Rohren von 300 kN, besteht aus vorgefertigten Stahlbetonteilen: vier Stützen, zwei Längsträgern, einem Querträgerträger und vier paarweise verbundenen Fundamenten.

In Längs- und Querrichtung sind die Stützen durch Metalldiagonalen aus Winkelstahl verbunden. Die Rohrleitungen werden mit Schellen, die die Rohre abdecken, und Zwickeln an der Unterseite der Rohre, die auf einem Metallrahmen aus Kanälen aufliegen, an den Stützen befestigt. Dieser Rahmen wird an Stahlbetonquerträgern durch Schweißen an den eingebetteten Teilen befestigt.

Verlegung von Rohrleitungen auf niedrigen Stützen gefunden Breite Anwendung beim Bau von Wärmenetzen in ungeplanten Bereichen neuer Stadtentwicklungsgebiete. Zweckmäßiger ist es, unwegsames oder sumpfiges Gelände sowie kleine Flüsse zu überqueren und dabei die Tragfähigkeit von Rohren zu nutzen.

Bei der Planung von Wärmenetzen mit der Verlegung von Rohrleitungen auf niedrigen Stützen muss jedoch der Zeitraum der geplanten Erschließung des von der Trasse eingenommenen Gebiets für die Stadtentwicklung berücksichtigt werden. Wenn es in 10 bis 15 Jahren erforderlich sein wird, Rohrleitungen in unterirdischen Kanälen einzuschließen oder das Wärmenetz zu rekonstruieren, ist der Einsatz von Luftverlegung ungeeignet. Um den Einsatz der Methode der Verlegung von Rohrleitungen auf niedrigen Stützen zu rechtfertigen, müssen technische und wirtschaftliche Berechnungen durchgeführt werden.

Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser (800-1400 mm) empfiehlt es sich, diese auf separaten Masten und Stützen unter Verwendung spezieller vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen aus werksseitiger Produktion zu verlegen, die den spezifischen hydrogeologischen Bedingungen der Heizungshauptstrecke entsprechen.

Planungserfahrungen zeigen die Wirtschaftlichkeit der Verwendung von Pfahlgründungen für die Gründung von Anker- und Zwischenmasten sowie niedrigen Stützen.

Oberirdische Heizleitungen mit großem Durchmesser (1200–1400 mm) und beträchtlicher Länge (5–10 km) werden nach individuellen Entwürfen mit hohen und niedrigen Stützen auf einer Pfahlgründung errichtet.

Wir haben Erfahrung im Bau von Heizungsleitungen mit Rohrdurchmessern D= 1000 mm vom Wärmekraftwerk entfernt unter Verwendung von Pfählen in den Feuchtgebieten der Trasse, wo felsige Böden in einer Tiefe von 4–6 m liegen.

Die Berechnung der Stützen auf einer Pfahlgründung für die kombinierte Einwirkung vertikaler und horizontaler Lasten erfolgt gemäß SNiP II-17-77 „Pfahlgründungen“.

Bei der Konstruktion niedriger und hoher Stützen für die Verlegung von Rohrleitungen können die Konstruktionen standardisierter vorgefertigter freistehender Stützen aus Stahlbeton für Prozessrohrleitungen verwendet werden [3].

Der Entwurf niedriger Stützen vom Typ „schwingender“ Fundamente, bestehend aus einem vertikalen Schild aus Stahlbeton, der auf einer flachen Fundamentplatte installiert ist, wurde von AtomTEP entwickelt. Diese Stützen können bei verschiedenen Bodenverhältnissen eingesetzt werden (mit Ausnahme von stark bewässerten und absackenden Böden).

Eine der gebräuchlichsten Arten der Luftverlegung von Rohrleitungen ist deren Installation auf in den Gebäudewänden befestigten Halterungen. Der Einsatz dieser Methode kann bei der Verlegung von Wärmenetzen auf dem Territorium von Industrieunternehmen empfohlen werden.

Bei der Planung von Rohrleitungen an der Außen- oder Innenfläche von Wänden sollten Sie die Anordnung der Rohre so wählen, dass sie nicht überlappen Fensteröffnungen, die Platzierung anderer Rohrleitungen, Geräte usw. nicht beeinträchtigt. Das Wichtigste ist, sicherzustellen, dass die Halterungen sicher an den Wänden bestehender Gebäude befestigt werden. Die Planung der Installation von Rohrleitungen entlang der Wände bestehender Gebäude sollte eine Untersuchung der Wände vor Ort und eine Untersuchung der Entwürfe, für die sie gebaut wurden, umfassen. Bei erheblichen Belastungen, die von Rohrleitungen auf die Konsolen übertragen werden, ist eine Berechnung der Gesamtstabilität der Baukonstruktionen erforderlich.

Die Rohrleitungen werden auf Konsolen mit angeschweißten Gleitstützkörpern verlegt. Die Verwendung von beweglichen Rollenlagern für die Außenverlegung von Rohrleitungen wird nicht empfohlen, da es schwierig ist, sie während des Betriebs regelmäßig zu schmieren und zu reinigen (ohne dass sie als Gleitlager funktionieren).

Wenn die Wände des Gebäudes nicht ausreichend zuverlässig sind, müssen konstruktive Maßnahmen ergriffen werden, um die von den Konsolen übertragenen Kräfte durch Reduzierung der Spannweiten, den Einbau von Streben, vertikalen Pfosten usw. zu verteilen. Konsolen, die an Stellen installiert werden, an denen feste Rohrleitungshalterungen installiert werden, müssen für die Aufnahme ausgelegt sein welche Kräfte auf sie einwirken. Normalerweise erfordern sie eine zusätzliche Befestigung durch den Einbau von Streben in horizontaler und vertikaler Ebene. In Abb. In Abb. 4.6 zeigt eine typische Ausführung von Konsolen zum Verlegen einer oder zweier Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 50 bis 300 mm.

Reis. 4.6. Rohrleitungen auf Konsolen verlegen.