Wellung zur unterirdischen Verlegung von Kabeln. Kabel im Boden in Rohren verlegen: Grundregeln für die Arbeit

Um Kommunikationsleitungen beim Verlegen von Drähten zu schützen, wird es am häufigsten für Kabel im Boden verwendet. Durch den Einsatz als Schutzhülle wird das Risiko einer Beschädigung der Produkte beim Bau von Autobahnen und während ihres Betriebs ausgeschlossen.

Niedriger Druck kann Drähte (einschließlich Stromkabel) vor den Auswirkungen von Erde, mechanischen Stößen und Streuströmen schützen. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, welche zum Schutz von Versorgungsnetzen eingesetzt werden und wie Sie die richtigen auswählen.

Gründe für die hohe Beliebtheit der Produkte

Die beliebteste Methode zur Anordnung von Elektro-, Kommunikations-, Signal- und anderen Netzwerken ist die Verlegung von Kabeln unter der Erde. Und am häufigsten befindet es sich im HDPE-Rohr. Daher sind die Hersteller bestrebt, die Palette der hergestellten Polyethylenprodukte so vielfältig wie möglich zu gestalten. besonderer Zweck. Obwohl diese Methode zum Verlegen von Kabeln und Leitungen recht teuer ist, gilt sie als sehr beliebt.

Bei der Verlegung von Kabeln im Erdreich verhindern sie am meisten verschiedene Probleme die beim Betrieb von Versorgungsnetzen möglich sind.

Die Gründe für die wachsende Beliebtheit dieser Kollektoren beim Bau unterirdischer Autobahnen sind:

1. Reduzierung des Risikos einer Beschädigung der Leitungen durch äußere Faktoren (z. B. bei widrigen Wetterbedingungen).
2. Schutz vor Vandalismus und Frost.
3. Ein Brand durch Kurzschluss ist ausgeschlossen.

Welche Arten von Produkten können zum Schutz von Leitungen verwendet werden?

Auf dem Baustoffmarkt finden Sie alle Arten von Produkten, die sich für die Verlegung von Versorgungsleitungen im Erdreich eignen. Dies können nicht nur HDPE-Kollektoren sein, sondern auch PVC-Rohre, Asbest oder Asbestzement, Stahl. Am häufigsten werden jedoch Polyethylenmaterialien zum Schutz des Drahtes verwendet Stromleitungen unter Tage.

HDPE-Rohre (Rohre für Kabel im Erdreich) gibt es in verschiedenen Ausführungen:

1. oder schwer
2. Hart mit glatter Schale
3. (mit 2 Wänden)
4. Halogen frei.

Die wichtigsten Arten von Rohren, die im Erdreich verwendet werden können.

Sammler, die den einen oder anderen Typ repräsentieren, sind für bestimmte Zwecke konzipiert. Für die Erdverkabelung können beispielsweise Produkte mit Doppelwänden verwendet werden, von denen eine gewellt und die zweite aus LDPE-Mantel besteht. Wellrohre sind nicht für die Verlegung von Kabeln im Erdreich geeignet. Auch wenn es sich durch erhöhte Elastizität und Festigkeit auszeichnet.

Anhand der Markierungen auf dem Produkt können Sie erkennen, wofür bestimmte Materialien verwendet werden. Es gibt an (GOST, Schalendurchmesser und -dicke, Festigkeit, Nenndruckanzeige, Produktklasse und manchmal auch deren Verwendungszweck).

Wenn Sie ein HDPE-Rohr für Erdkabel benötigen, bedenken Sie dessen Zweck weitere Anwendung und technische Spezifikationen. Somit eignet sich Wellmaterial für versteckte elektrische Leitungen in Räumen. In der Regel handelt es sich dabei um Leitungen, die bei der Anordnung von Häusern entstehen und in die Wände oder Decken verlaufen. Die langlebigsten DSK-Wellkollektoren können sogar im Bauwesen eingesetzt werden Versorgungsnetz im Boden (zum Ausgießen mit Beton oder Zement).

Abhängig von der Anzahl der Kabel im vorgesehenen Netzwerk kann das Rohr sein verschiedene Durchmesser. Werden beispielsweise 2-3 Leitungen mit einem Querschnitt von 95 mm² verlegt, kann ein Produkt mit einem Innendurchmesser von 63 mm verwendet werden. Sie werden in 15-m-Rollen oder in einzelnen Abschnitten verkauft.

Ist die Verlegung einer Leitung von 2-5 Kabeln mit einem Querschnitt von jeweils 25 mm² erforderlich, können Sie Kollektoren mit einem Innenloch von 32, 40 oder 50 mm usw. verwenden. Einige Hersteller bieten HDPE-Verteiler mit großen Durchmessern von 160 mm bis 250 mm an. Solche Materialien werden in 12-m-Längen oder 100-m-(200-m-)Rollen verkauft.

Installationsmethoden und -funktionen

Die Verlegung von Kabeln in Rohren kann oberirdisch oder unterirdisch erfolgen. Es ist auch üblich, ummantelte Kabel im Innenbereich zu verlegen. Wenn Sie elektrische bzw Kommunikationssystem In einem Wohngebäude sollten Sie sich vor der Durchführung der Arbeiten mit den Besonderheiten des Verfahrens vertraut machen. Zunächst empfiehlt es sich, Netzwerke bei Temperaturen bis -30⁰С zu verlegen.

Es muss sichergestellt werden, dass alle Verbindungen und Knoten der Leitung dicht sind, um das Risiko auszuschließen, dass Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in den Kollektor gelangen. Wenn die Betriebsbedingungen des Netzes die Bildung von Kondenswasser im Rohr vermuten lassen, installieren Sie zusätzlich ein Durchzugsrohr, um überschüssige Flüssigkeit aufzufangen.

Nachdem Sie sichergestellt haben, dass diese Punkte berücksichtigt wurden, können Sie mit dem nächsten Arbeitsschritt fortfahren. Das Verlegen eines Kabels im Boden in einem HDPE-Rohr ist kein sehr arbeitsintensiver Vorgang, dessen Hauptbestandteil das Ausheben von Gräben ist. Nach der Vorbereitung einer Aussparung in der erforderlichen Größe wird zunächst der Kollektor verlegt und anschließend das Kabel hineingesteckt. Nachdem die Leitungen auf Beschädigungen und Druckentlastung der Knoten untersucht wurden, füllen die Entwickler die Struktur mit Sand und Erde. Abschließend kann rundherum ein Warnband verlegt werden.

Wertvolle Produktqualitäten

HDPE-Rohre für Kabel und deren Schutz im Boden (ihr Preis ist angesichts ihrer langen Lebensdauer relativ niedrig) weisen eine Vielzahl wertvoller Eigenschaften auf:

• geringes Gewicht und einfache Führung des Kabels mittels Sonde;
• Möglichkeit der Erdverkabelung mit großen Radiuswinkeln;
• Beständigkeit gegen unterschiedliche Bedingungen Betrieb (von mechanischer Beanspruchung bis hin zu Temperaturänderungen);
• Betriebsmöglichkeit für 50 Jahre oder länger;
• Leicht;
• Einsatz ohne zusätzliche Erdung etc.

Wie Sie sehen, ist der Einsatz von HDPE-Rohren bei der Verlegung unterirdischer Versorgungsleitungen der Schlüssel zu deren erfolgreichem und zuverlässigem Betrieb. Daher ist es wichtig, den richtigen Kollektor auszuwählen und alle Nuancen seiner Verwendung zu berücksichtigen.

Das Video zeigt die Prüfung von Wellpappenmaterialien für elektrische Leitungen aus PVC und HDPE im Brandfall:

Die Verwendung von Rohren zur Verlegung von Kabeln im Erdreich ermöglicht einen zusätzlichen Schutz der Kommunikation vor äußeren Einflüssen. In dem Artikel werden die Nuancen dieses Prozesses und die verwendeten Rohre erörtert.

Verwendete Pfeifen, Gründe für ihre Beliebtheit

Eine der beliebtesten Möglichkeiten zur Verlegung von Leitungen ist die Verlegung im Erdreich. Zur Umsetzung dieser Methode werden spezielle Rohre verwendet.

Gründe für die Beliebtheit:

• Bei einer oberirdischen Verlegung kann das Kabel durch einen Windstoß beschädigt werden, und die oben beschriebene Methode weist diesen Nachteil nicht auf.
• Das Erdkabel ist viel schwieriger zu beschädigen und es ist auch vor äußeren Witterungseinflüssen geschützt.
• Selbst wenn das Kabel kurzgeschlossen wird, entsteht aufgrund des Schutzes kein Brand.

Es gibt fünf Arten von Rohren für die Kabelverlegung:

1. Polypropylen. Dieses Material Es zeichnet sich durch Plastizität und Hitzebeständigkeit aus. Solche Rohre lassen sich leicht in die gewünschte Form bringen.
2. Stahl. Für die Verlegung von Stromleitungen im Erdreich werden solche Rohre nicht verwendet. In Innenräumen wird in der Regel ein gewelltes Stahlrohr für Kabel verwendet.
3. Hergestellt aus hochwertigem Polyethylen und niedriger Druck . Dieser Rohrtyp ist leicht, langlebig und langlebig und verfügt außerdem über einen Korrosionsschutz.
4. Asbestzement. Dabei handelt es sich um schwere Rohre, die Asbest enthalten, das für den menschlichen Körper schädlich ist.
5. PVC-Rohre.

Die größte Nachfrage besteht derzeit nach Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte (kurz: HDPE). Es gibt eine Vielzahl solcher Produkte: glattwandige starre, doppelwandige, gewellte Rohre und so weiter.

Wellrohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich weisen eine hohe Elastizität sowie ein hohes Gewicht aufgrund des Verstärkungsnetzes im Inneren auf. Doppelwandige Rohre enthalten zusätzlich zur Wellung eine Schicht aus HDPE.

Einer der Hauptvorteile der Verlegung des Kabels in einem solchen Produkt besteht darin, dass es vollständig vor Einflüssen geschützt ist Umfeld. Die Rohre sind langlebig; der Hersteller gibt an, dass sie bis zu 50 Jahre halten können. In Wirklichkeit fällt dieser Zeitraum höher aus.

Merkmale von HDPE-Rohren

Merkmale der Verwendung von HDPE-Rohren:

• HDPE-Rohre lassen sich sehr einfach installieren;
• Wellrohre eignen sich zur Verlegung elektrischer Netzwerkkabel;
• Bei korrekter Installation bilden die Rohre eine dichte Verbindung;
• HDPE-Rohre nehmen mit der Zeit wieder ihre vorherige lineare Größe an. Durch den Einsatz einer Sonde können Sie das Kabelziehen vereinfachen.
• HDPE-Rohre haben einen hohen Elastizitätsindex (mehr Details: „“). Daher können sie das ganze Jahr über verwendet werden; Änderungen der Bodentemperatur haben keinen Einfluss auf sie.

Zum Verlegen von Signal-bzw Stromkabel Optimal sind doppelwandige Wellrohre. Durch ihre Verwendung können Sie die Leitung vor äußeren Einflüssen schützen.

Es gibt zwei verschiedene Arten von Rohren, bei deren Herstellung Polyethylen niedriger Dichte verwendet wurde: Produkte, die dem GOST-Standard entsprechen, und andere Produkte vom Sekundärmarkt. Die zweite Option ist anders schlechteste Qualität. Sie können es wählen, wenn Ihr Budget begrenzt ist.

Vorteile von Niederdruck-Polyethylenrohren:

• Lange Lebensdauer (Hersteller geben 50 Jahre an);
• Zum Verbinden einzelner Rohre ist kein Schweißen erforderlich;
• Leichtes Design;
• Mit der Zeit verliert das Produkt seine Eigenschaften nicht Leistungsmerkmale;
• Äußere Faktoren haben keinen negativen Einfluss auf HDPE-Rohre;
• Für die Verlegung von Kabeln in solchen Rohren ist keine zusätzliche Erdung erforderlich;
• Großer Betriebstemperaturbereich – von -25 °C bis +70 °C;
• HDPE-Rohre bieten keine negative Auswirkung schont die Umwelt, da sie weder giftige Abfälle noch Kondensat ausstoßen;
• Rohre aus Niederdruck-Polyethylen verformen sich leicht, es sind keine zusätzlichen Befestigungs- und Verbindungsteile zur Verlegung der Rohrleitung erforderlich. Sie sollten jedoch verstehen, dass das Kabel nicht hineinpasst, wenn das Rohr stark gebogen ist.

Arten von Schutzrohren

Wofür werden HDPE-Rohre verwendet? Sie sollen das Kabel vor verschiedenen Einflüssen schützen. Der Boden enthält chemische Verbindungen, die ihm schaden können. Auch mechanische Beschädigungen oder Belastungen sowie Streuströme stellen eine Gefahr für das Kabel dar.

HDPE-Produkte werden entsprechend ihrem Verwendungszweck in elektrische und rein technische Produkte unterteilt. Die erste Kategorie umfasst verstärkte Well- oder Doppelrohre. Sie haben einen höheren Schutzgrad. Rein technische Rohre sind einfacher, sie sind einschichtig, es gibt keinen zusätzlichen Schutz. Aber ihr Preis wird niedriger sein.

Zum Schutz werden Wellrohre zum Verlegen von Drähten verwendet Telefonleitungen, Stromnetze und so weiter. Dabei spielt es keine Rolle, ob Wechsel- oder Gleichstrom durch das Kabel fließt. Die Spannung sollte jedoch 1 kV nicht überschreiten.

Informationen zu den technischen Eigenschaften von Rohren geben an: Farben, Markierungen, Abmessungen, Wandstärke, Anzahl der Schichten, Einhaltung von GOST. Normalerweise gilt für diese Art von Produkten das folgende Muster: Die Wandstärke hängt direkt vom Durchmesser des Rohrs ab. Je größer der erste Parameter, desto größer der zweite.

Bei Rohren kann die Wandstärke stark variieren. Der Mindestwert dieses Parameters beträgt zwei Millimeter. In diesem Fall liegt der Rohrdurchmesser im Bereich von 15 bis 50 mm. Und der Maximalwert beträgt bis zu 3 cm. Dann erreicht der Rohrdurchmesser 25 cm.

Klassifizierung der Rohre nach maximalem Druck:

• Leicht (zulässiger Druck - 0,25 MPa);
• Mittelleicht (zulässiger Druck - 0,4 MPa);
• Medium (zulässiger Druck - 0,6 MPa);
• Schwer (zulässiger Druck - 1 MPa).

Die Kabelkennzeichnung entspricht seinen Leistungsmerkmalen. Sie finden es auf dem „Ärmel“. Dies gibt das Gewicht des Produkts an.

Rohrmarkierungen:

• „L“ – Licht;
• „SL“ – mittelhell;
• „C“ – Durchschnitt;
• „OS“ – mittelhell;
• „ST“ – mittelschwer;
• „T“ – schwer.

Neben Angaben zum Gewicht, das direkt von der Festigkeit des Produkts abhängt, geben sie auch den Rohrdurchmesser und die Wandstärke an. Das notwendige Informationen zur Kabelverlegung. Wenn Sie beispielsweise planen, ein Kabel mit einem Querschnitt von bis zu 2 Quadratmetern unter der Erde zu verlegen. mm, dann sollte der Radius des Rohres im Bereich von 8 bis 12 mm liegen.

Es können mehrere Kabel gleichzeitig im Rohr verlegt werden (maximal 4 Stück). Wenn sein Querschnitt 6 bis 8 Quadratmeter beträgt. mm, dann müssen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser im Bereich von 20 bis 40 mm kaufen.

Sie müssen ein Rohr unter Berücksichtigung der Anzahl der darin enthaltenen Drähte auswählen. Wenn Sie beispielsweise die Installation von drei Kabeln mit einer Querschnittsfläche von 10 Quadratmetern planen. mm, dann ist ein Rohr mit dem gleichen Durchmesser wie für zwei Kabel mit einem Querschnitt von 25 Quadratmetern geeignet. mm.

Kommen wir zu dickeren Drähten. Für Kabel mit einem Querschnitt von 35 bis 70 qm. mm, der optimale Rohrdurchmesser liegt zwischen 40 und 50 Millimetern. Es ist zu berücksichtigen, dass mit zunehmender Lumenbreite die Hülsengröße abnimmt.

Einer noch wesentliches Merkmal Ein Rohr, das seine Qualität bestimmt, ist der SDR-Indikator. Um es zu berechnen, müssen Sie dividieren Außendurchmesser Produkte für Wandstärken. Je höher der Wert dieses Indikators ist, desto geringer ist die Zuverlässigkeit des Rohrs. Daher können Sie keine Produkte wählen, deren Wand im Verhältnis zum Durchmesser zu dünn ist. Schließlich wird es aufgrund der geringen Festigkeit schneller versagen.

Verlegen von technischen Schläuchen gem allgemeines Prinzipähnlich dem Verlegen von Elektroschläuchen. Die einzigen Unterschiede bestehen hier im Verwendungszweck sowie der entsprechenden Kennzeichnung. Technische Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte sind für die Verlegung nichtelektrischer Kommunikation im Erdreich bestimmt. Sie können beispielsweise zur Beheizung von Rohren oder Abwasserkanälen eingesetzt werden.

Für die Herstellung technischer HDPE-Rohre werden recycelte Rohstoffe aus der Verarbeitung verwendet. Beispielsweise aus Produkten mit der Kennzeichnung „PE 32“, „PE 64“, „PE 80“ und „PE 100“. Der Durchmesser solcher Rohre liegt zwischen 2 und 50 Zentimetern.

Solche Rohre können nicht nur zum Ableiten technischer Flüssigkeiten oder Abwasser verwendet werden. Sie eignen sich auch für die Implementierung von Entwässerungs- und Rückgewinnungssystemen, die Installation einer Freiwasserversorgung und ähnliche Kommunikationsmittel.

Technische Rohre für Kabel im Erdreich können im Gegensatz zu Wellpappenprodukten nicht gebogen oder verformt werden. Um Kurven zu erzeugen, werden daher Verbindungsbeschläge verwendet: Kupplungen, Fittings und Adapter. Zur absoluten Abdichtung ist eine Stumpfverschweißung oder der Einsatz von Klemmverschraubungen möglich.

Detaillierte Informationen zum HDPE-Rohr können Sie den Markierungen entnehmen. Es wird möglich sein, die technischen Eigenschaften des Produkts zu bestimmen.

Das Prinzip der unterirdischen Kabelverlegung

Bei der Verlegung eines Kunststoffrohres zur Verlegung von Kabeln im Erdreich müssen folgende Schritte beachtet werden:

1. Der erste Schritt besteht darin, die HDPE-Rohre zu überprüfen. Sie dürfen in keiner Weise beschädigt werden. Gleiches gilt für das gezogene Kabel.
2. An den Rohrverlegeflächen müssen Markierungen angebracht werden.
3. Jetzt können Sie mit dem Graben eines Lochs fortfahren benötigte Größen zur Kabelverlegung.
4. Anschließend erfolgt die Verlegung des Rohres selbst.
5. Und nun wird das Kabel durch das Rohr gezogen. Es sollte nicht nach innen gedehnt werden.
6. Die gesamte Struktur muss mit einer Sandschicht von 10 Zentimetern und einer Erdschicht von 15 Zentimetern eingegraben werden.
7. Auf der Böschung kann ein Signalband verlegt werden. Sie können diesen Schritt überspringen. Das Klebeband dient als Markierung.

Wenn Sie ein Stromkabel verlegen, verzichten Sie am besten überhaupt auf Adapter und Kupplungen. Wenn dies nicht möglich ist, sollte ihre Anzahl auf ein Minimum beschränkt werden. Tatsache ist, dass Adapter und Kupplungen die für das Stromkabel so notwendige Dichtheit der Rohrleitung beeinträchtigen.

An den Stellen, an denen Rohre aus dem Erdreich austreten und in das Gebäude münden, sollten spezielle Armaturen eingebaut werden. Wie wäre es mit Mindestquerschnitt Kabel zur unterirdischen Verlegung? Es ist am besten, nicht die besten zu nehmen dünne Drähte. Geeignet ist beispielsweise ein Kabel mit einem Querschnitt von 4 mm oder mehr.

Wenn die oben beschriebene Methode zum Verlegen von Rohren mit Kabel nicht möglich ist, wenden Sie sie an horizontale Verlegung. Zur Umsetzung ist Bohren erforderlich. Zu den Vorteilen diese Methode Man kann den Mangel an Bedarf hervorheben Erdarbeiten. Es ist nicht nötig, einen Graben für die Kommunikation auszuheben.

Führen Sie zunächst eine Leistung aus Ingenieurvermessung. Dies ist die Bezeichnung für Arbeiten zur Untersuchung der Bodeneigenschaften in dem Gebiet, in dem der Bau geplant ist. Die Bohrung kann erst nach Erhalt der entsprechenden Unterlagen durchgeführt werden.

Wenn Sie die Genehmigung in Ihren Händen haben, können Sie mit dem Hauptteil fortfahren. Alles beginnt mit dem Bohren eines Pilotbrunnens. Es wird ein spezieller Bohrer mit strahlendem Kopf verwendet, der den Boden leicht zerstört. Wenn es auf einen Hohlraum trifft, füllt es sich mit Flüssigkeit. Es dient der Kühlung des Bohrers und verhindert außerdem den Einsturz der Erde.

Im nächsten Schritt wird der Brunnen erweitert. Setzen Sie dazu einen Aufsatz namens Rimmer auf die Bohrmaschine. Dann können Sie damit fortfahren, das Rohr und den Draht im Bohrloch festzuziehen. Hierzu kommt auch eine Bohranlage zum Einsatz. Dies ist die kritischste und zugleich letzte Phase der Arbeit.

Kabel in einem Rohr unter der Straße verlegen

In manchen Situationen ist es notwendig, das Kabel unter der Straße zu verlegen. Dies ist eine ziemlich schwierige Methode, die verwendet wird, wenn es unmöglich ist, einen Graben auszuheben. Eine spezialisierte Organisation, die über die erforderliche Ausrüstung verfügt, kann die Bohrungen durchführen.

Bei der Auswahl der Rohre muss die Belastung berücksichtigt werden, die auf sie ausgeübt wird. Wenn Sie planen, das Kabel unter der Straße, in der Nähe von Häusern oder zu verlegen Produktionsstätten Dann ist es am besten, die langlebigsten Produkte zu wählen.

Sie müssen die Installationsregeln vollständig befolgen. In diesem Fall wird das Kabel maximal vor Einflüssen geschützt Außenumgebung und das HDPE-Rohr verschleißt nicht vorzeitig.

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Das Verlegen von Kabeln im Erdreich ist trotz der hohen Kosten eine recht beliebte Methode zur Leitungsverlegung. Freileitungen sind ständig verschiedenen Einflüssen ausgesetzt natürliche Faktoren, leiden besonders unter starkem Wind und Vereisung. Reparaturarbeiten an Leitungen verursachen erhebliche Kosten und der Schaden durch Ausfallzeiten von Betrieben ohne Strom kann enorme Ausmaße annehmen. Auch die Grabenverlegung hat ihre eigenen Besonderheiten; sie erfordert den Einsatz von Erdbewegungsgeräten und zusätzlichen Schutz vor unbeabsichtigten Schäden. Heutzutage werden Rohre zunehmend zur Verlegung von Kabeln im Erdreich verwendet, um sie vor Nagetieren zu schützen. hohe Luftfeuchtigkeit, mechanische Einwirkung. Die Verwendung von Rohren wird durch SNiPs und GOSTs geregelt; für jeden Kabeltyp werden eigene Typen dieser Produkte empfohlen. Daher können Sie das Stromkabel nicht zum Verlegen verwenden Stahl Röhren, und sie eignen sich gut für ein Steuerkabel.

Sortiment an Rohren für die Kabelverlegung

Lange Zeit wurden zum Schutz von im Erdreich verlegten Kabeln ausschließlich Stahl- und Asbestzementrohre verwendet. Der Nachteil der ersten war der fehlende Schutz bei Kabelausfall. Asbestzementrohre sind schwer, zerbrechlich und enthalten ein Mineral, das für die menschliche Gesundheit alles andere als sicher ist – Asbest. Deshalb mit dem Advent Kunststoffrohre Sie sind zum Hauptmaterial für die Kabelverlegung geworden. Zu ihren Vorteilen gehören:

• geringes Eigengewicht;
• hohe Festigkeit und Haltbarkeit;
• gute Isoliereigenschaften;
• unterliegt keiner Korrosion und Fäulnis.

Derzeit werden Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich aus Hoch- oder Niederdruck-Polyethylen, Polypropylen und PVC hergestellt. Alle diese Materialien weisen hervorragende Leistungseigenschaften auf. Durch die Verwendung von Rohren mit unterschiedlichen Wandstärken, glatt oder gewellt, haben Sie die Wahl optimales Material für jeden spezifischen Kabeltyp. HDPE-Rohre für die Erdverlegung erfreuen sich großer Beliebtheit; sie sind in folgenden Ausführungen erhältlich:

• leicht gewellt;
• schwere Wellpappe;
• Halogen frei;
• glattwandig starr;
• Doppelwandig

Wellrohre zur Verlegung von Kabeln im Boden können mit Stahldraht verstärkt werden, um ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

Doppelwandige Rohre: eine Kombination aus Praktikabilität und einfacher Installation

IN letzten Jahren Bewährt haben sich Produkte wie solche zur Verlegung von Kabeln im Erdreich. Dieses System besteht aus einer gewellten Hülle aus Polyethylen niedriger Dichte und einer glatten Innenhülle aus Polyethylen hoher Druck. Das Rohr verfügt über eine hohe Ringsteifigkeit, wodurch es erheblichen Belastungen standhalten kann. Die glatte Innenwand macht die Kabelinstallation so einfach wie möglich und erhöht das Arbeitstempo. Trotz seines zweischichtigen Aufbaus ist das doppelwandige Wellrohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich leicht, was den Transport und die Installation im Graben erheblich vereinfacht. Die Installation dieses Rohrtyps kann in einem weiten Temperaturbereich erfolgen, so dass er auch bei Raumtemperatur funktioniert Winterfröste. Doppelschichtiges Rohr hat hohe Stabilität gegenüber ultravioletter Strahlung und aggressiven Chemikalien, was den Anwendungsbereich erweitert und die Lagerung vereinfacht. Für den Anschluss werden einfache Kupplungen ohne Steckdosen verwendet, was die Installation einfacher, kostengünstiger und sicherer macht. Die Lebensdauer von gewellten Doppelschichtrohren beträgt mindestens 50 Jahre, in der Praxis ist sie jedoch deutlich länger.

Bei der Verlegung von Elektrokabeln ist unbedingt auf deren Schutz zu achten, unabhängig davon, ob die Kommunikation im Freien oder in einem Gebäude verlegt wird. Das am häufigsten zum Schutz von Kommunikationsnetzen verwendete Material sind HDPE-Rohre (Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte), die einen zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen bieten. Mit welchen Rohren das Kabel im Boden verlegt wird, wird in diesem Artikel besprochen.

Herstellung von HDPE-Rohren

Als Rohstoffe für die Herstellung von Wellrohren werden LDPE- und MDPE-Polyethylen verwendet. Rohre, die keiner Verbrennung unterliegen oder schwer zu entzünden sind, enthalten neben Polyethylen ein Flammschutzmittel.

Produktionsmethode Polyethylenrohre ist Extrusion. Alle Arbeiten werden mit High-Tech-Geräten ausgeführt, die die Qualität automatisch überwachen Endprodukte. Eine genaue Kontrolle und Verfolgung von Leistungsindikatoren ermöglicht es Ihnen, die Rohstoffkosten zu optimieren, die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Produktion zu minimieren und die Kosten der Endprodukte zu senken.

HDPE-Rohre bestehen aus einer Schicht und zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche aus. Ein solches Rohr geht nicht durch elektrischer Strom, verfügt über hervorragende Festigkeitseigenschaften und hält den meisten aggressiven Einflüssen stand Chemikalien. Die Standardfarbe von Polyethylenrohren ist Schwarz. Flexible HDPE-Rohre eignen sich gut für die Installation elektrischer Netzwerke in einem Gebäude.

HDPE-Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

Unterlage Stromkabel Die unterirdische Verlegung kann mit den folgenden Arten von HDPE-Rohren erfolgen:

• Leichte Wellpappe;
• Schwere Wellpappe;
• Halogen frei;
• Starr, glattwandig;
• Doppelwandig.

Um dem Wellrohr eine höhere Steifigkeit zu verleihen, können Sie Metalldraht als Verstärkungselement verwenden. Doppelwandige Rohre verfügen über eine glatte Polyethylen-Innenauskleidung und eine gewellte oberste Schicht. Ein solches Gerät weist eine erhöhte Ringsteifigkeit auf, die der Struktur zusätzliche Festigkeit verleiht.

Glattwandige Rohre sind Beste Option für die Installation von Elektrokabeln, was den Prozess der Kommunikationsverlegung erheblich vereinfacht. Die einfache Installation wird auch durch das geringe Gewicht von Polyethylenprodukten unterstützt, für deren Installation keine komplexen und sperrigen Geräte erforderlich sind. In der Rohrverbindungstechnik kommen Kupplungen ohne Muffen zum Einsatz.

Doppelschichtige Wellrohre bieten alle Vorteile von Polyethylenprodukten, einschließlich der Möglichkeit, bei Minustemperaturen installiert zu werden. Standardrohr Die Lebensdauer von Kabeln im Erdreich kann über 50 Jahre betragen, was im Vergleich zu anderen Baumaterialien als sehr guter Indikator gilt.

Klassifizierung von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Bei der Verlegung von Stromnetzen werden üblicherweise schwarze Standardrohre verwendet. Ein Wellrohr zum Verlegen im Boden eignet sich hervorragend für die Einrichtung verschiedener Kommunikationsmittel, deren Leistung 1 kW nicht überschreitet – und das sind Telefon- und Fernsehkabel, Computer- und Haushaltsstromnetze.

Die Kabelinstallation kann auf drei Arten erfolgen:

• Offen;
• Halb versteckt;
• Versteckt.

Alle diese Methoden werden in gewissem Maße sowohl auf der Straße als auch im Gebäude eingesetzt. Das Wellrohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich verfügt über alle notwendigen Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, Flexibilität und Wandlungsfähigkeit lineare Abmessungen und die einfache Installation tragen wesentlich dazu bei.

Polyethylenrohre können mit oder ohne Sonde (Räumnadel) hergestellt werden. Eine Räumnadel ist ein spezielles Strukturelement, mit dem Sie das Kabel entlang der Innenfläche des Rohrs führen können. Rohre mit Sonde sind sehr praktisch und können den Zeitaufwand für die Verlegung einer Kommunikationsleitung erheblich verkürzen.

Darüber hinaus kann das Einziehen des Kabels in ein Rohr mit speziellen Vorrichtungen erfolgen, was jedoch sehr schwierig und erfordert Spezialausrüstung. Rohre ohne Räumnadel sind durchaus geeignet wiederverwendbar, aber das Verlegen des Kabels darin erfordert viel Arbeit.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

Gemäß den Standards, fertiges Produkt Es darf keine Beschädigungen aufweisen – verschiedene Durchbiegungen, Schwellungen, Risse und andere Mängel sind nicht zulässig. Außerdem darf das Rohr nicht delaminieren. Innere Die Rohre müssen vollkommen glatt sein und das äußere Rohr muss eine gleichmäßige Struktur haben.

Jedes HDPE-Rohr zur Kabelverlegung muss vorhanden sein hochgradig Verschleißfestigkeit. Polyethylenprodukte halten je nach Rohrtyp einem Innendruck von bis zu 20–38 MPa bei einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 140 Pa stand.

Der Arbeitsdruckwert für verschiedene Typen Rohre ist wie folgt:

• Lunge elektrische Rohre– 0,25 MPa;
• Mittleres Licht – 0,4 MPa;
• Mittlere HDPE-Rohre – 0,6 MPa;
• Schwere Rohre – 1 MPa.

Vorteile von HDPE-Rohren

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren zählt ihre lange Lebensdauer, die unter angemessenen Betriebsbedingungen 50 Jahre erreicht. Dies ist zu einem großen Teil auf die vollständige Beständigkeit von Polyethylenprodukten gegenüber Korrosion und aggressiven Umgebungen sowie auf das Fehlen von Kondenswasser auf der Rohroberfläche zurückzuführen. Die Betriebstemperatur von Kunststoffrohren, bei der sie ihre Eigenschaften nicht verlieren, liegt zwischen -25 und +70 Grad.

Die Installation von Rohren mit kleinem Durchmesser ist recht einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Auch diverse Verbindungselemente sind nicht erforderlich – die Möglichkeit des freien Biegens (natürlich in vertretbaren Grenzen) ermöglicht die Verlegung der Rohrleitung unter nahezu allen Bedingungen. Außerdem, Polymerrohre Da sie keine Stromleiter sind, ist für ihre Installation keine Erdung erforderlich, und ihre Nichtbrennbarkeit verhindert, dass die Struktur auch im Falle eines Kurzschlusses brennt.

Kennzeichnung von Niederdruck-Polyethylenrohren

Alle HDPE-Rohre müssen normgerecht gekennzeichnet sein. Durch die Beschriftung lässt sich nicht nur klassifizieren verschiedene Typen Rohre, sondern ermöglicht auch die Kontrolle der Produktqualität – die angebrachten Markierungen sind ein Garant für die Gebrauchstauglichkeit des Materials.

Jede Pfeife ist mit Symbolen versehen, die das Warenzeichen oder den vollständigen Namen des Herstellers anzeigen. Die Kennzeichnung kann nach nationalen oder internationalen Standards erfolgen. Das nächste Element ist das Herstellungsmaterial. Beispielsweise wird ein Rohr aus PE 80 als MRS 8 angezeigt. Das Rohr muss außerdem eine Bezeichnung mit der Mindestwandstärke, dem Außendurchmesser und dem Nenndruck (bar) haben.

In einem separaten Absatz kann die Eignung des Rohrs für den Bau eines Gasleitungsnetzes oder den Transport angegeben werden Wasser trinken. Der letzte Markierungspunkt ist die Chargennummer und das Herstellungsdatum des Rohres.

HDPE-Rohre werden in sechs Klassen mit folgenden Bezeichnungen eingeteilt:

• Schwer – T;
• Mittelschwer - ST;
• Mittelleicht – OS;
• Durchschnitt – C;
• Mittelleicht – SL;
• Lunge – L.

Auswahl von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Sie müssen das Schutzmaterial für die Verlegung von Kabeln im Boden mit Bedacht auswählen. Der vielleicht wichtigste Parameter, der bei der Auswahl berücksichtigt werden muss, ist die Anzahl und die Abmessungen der Kommunikationsnetzwerkkabel. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen diesen Indikatoren und den Rohrgrößen, was sich verstehen lässt, wenn wir uns die gängigsten Standardgrößen genauer ansehen gewelltes HDPE Rohre

Bei der Materialauswahl müssen Sie die Abmessungen der Rohre genau kennen. Der Durchmesser standardmäßiger Polymerprodukte kann zwischen 16 und 225 mm variieren. Rohre mit kleinem Querschnitt (bis 90 mm) werden in Ringen hergestellt, deren Länge 100 oder 200 m betragen kann. Bei einem Durchmesser über 90 mm beträgt die Länge der einzelnen Rohrabschnitte 12 m.

Um die Festigkeit eines Rohrs beurteilen zu können, müssen Sie wissen, wie hoch der SDR-Parameter ist. Um diesen Parameter zu berechnen, müssen Sie den Außendurchmesser durch die Wandstärke dividieren. Die Festigkeit anhand dieses Parameters wird einfach beurteilt: Je kleiner das Berechnungsergebnis, desto größer mechanische Festigkeit hat das Produkt.

Merkmale der Verlegung technischer Rohre

Technische Rohre können im Freien, unter der Erde und in beliebigen Gebäuden verlegt werden. Bei der Schutzverlegung in einem Gebäude sollte die Rohrleitung nicht offen verlegt, sondern in Beton-, Ziegel- oder Gipskartonwände eingebaut werden.

Die wichtigsten Nuancen, die während der Arbeit auftreten, sind wie folgt:

1. Der Einbau von Polyethylenrohren ist bei einer Umgebungstemperatur von mindestens -30 Grad möglich.
2. Wenn die Struktur in einem Graben verlegt wird, dessen Tiefe mehr als zwei Meter beträgt, müssen Sie auf einen schützenden Betonkanal mit einer Dicke von 80 bis 100 cm achten.
3. Bei horizontaler Leitungsführung kann der Schutz fest in das Fundament einbetoniert werden.
4. Bei der Verlegung von HDPE-Rohren für Kabel im Boden muss auf die Dichtheit aller Verbindungen geachtet werden – dies schützt die Struktur vor dem Eindringen verschiedener Verunreinigungen. Zur Verbindung Einzelteile Rohre sind am besten geeignet Kompressionskupplungen und Stumpfschweißen. Durch den Einsatz von Fittings im Rohrleitungsdesign können Sie die Installation vereinfachen und die Zuverlässigkeit der Verbindung erhöhen.
5. Für den Fall, dass die Struktur unter Bedingungen betrieben wird, in denen es zu Kondensation kommen kann, muss darauf geachtet werden, ein Ausziehrohr zu installieren, das Feuchtigkeit auffängt.

Verlegung von Elektrokabeln in Bauwerken

Beim Einleben versteckte Verkabelung es ist durchaus möglich, glatt oder zu verwenden Wellrohre- Es gibt keinen einzigen Standard, der einen solchen Schutz verbieten würde.

Das Installationsverfahren für HDPE-Rohre ist wie folgt:

• Zuerst müssen Sie alle Punkte markieren, durch die das Kabel verläuft.
• Das Rohr wird entsprechend der gewählten Flugbahn fixiert;
• Durch das Rohr wird ein Elektrokabel gezogen;
• Die Struktur schließt sich Betonestrich, wenn die Rohrleitung auf dem Boden liegt, oder mit Putz, wenn sich die Kommunikation an der Decke oder Wand befindet. Durch die Verlegung des Kabels in einem Rohr können Sie die Verkabelung später reparieren oder aktualisieren, ohne die Unversehrtheit der Oberfläche, unter der sich die Rohrleitung befindet, zu beeinträchtigen.

Auf Wunsch können Rohre mit Metallklammern am Boden befestigt werden, für die Befestigung der Konstruktion an Wand oder Decke eignen sich Halter mit Riegel. Bei der Verlegung des Kabels ist in jedem Fall darauf zu achten, dass es nicht zu Spannungen kommt.

Bei der Anordnung der Kommunikation in Innenräumen können Sie Verbindungselemente für die Installation von Rohrleitungsabschnitten verwenden, aber beste Wahl es bleiben weiterhin gewellte Elemente übrig – dadurch werden Knicke vermieden glattes Rohr, wodurch sich das Material verformen kann.

Kabel im Freien verlegen

Die Notwendigkeit, Kabel im Freien zu verlegen, entsteht oft in Eigenregie Grundstücke. Sicherlich, wir reden über, einschließlich des Schutzes des Stromnetzes. Bevor Sie das Kabel in HDPE-Rohren verlegen, müssen Sie sicherstellen, dass seine Struktur nicht beschädigt wird.

Die Verlegung von HDPE-Kabelrohren im Boden erfolgt wie folgt:

• Zuerst müssen Sie einen Graben geeigneter Größe markieren und ihn ausheben;
• Im Graben wird ein vorab ausgewähltes HDPE-Rohr verlegt unterirdische Verlegung Kabel;
• Im Rohr befindet sich ein Kabel (es darf keine Spannung vorhanden sein);
• Nach dem Einziehen des Kabels wird das Rohr mit einer 10 cm dicken Sandschicht und einer 15 cm dicken Erdschicht bedeckt.

Damit das verlegte Kabel auch in Zukunft gefunden werden kann, lohnt es sich, darüber ein Warnband oder ähnliches Material zu belassen. Bei der Verlegung von Rohren im Erdreich ist auf den Anschluss mittels Kupplungen und anderen Verbindungselementen zu verzichten, da diese zu einem Dichtungsversagen führen können. Armaturen dürfen nur zur Einführung einer elektrischen Leitung in ein Gebäude verwendet werden.

Grabenlose Methode zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

In manchen Situationen ist es nicht möglich, einen Graben für die Verlegung einer Schutzleitung vorzubereiten. In diesem Fall ist die Verlegung des Kabels im Rohr nur mit Hilfe spezieller Geräte möglich, die eine grabenlose Verlegungsmethode ermöglichen, bei der der Boden horizontal gebohrt wird – die HDD-Bohrtechnik, die oft alternativlos ist. Vor der Arbeit ist neben der Vorbereitung der Ausrüstung auch die Einholung einer Bohrgenehmigung und die Durchführung einer geologischen Bodenanalyse erforderlich.

Die Kabelverlegung im Schutzrohr erfolgt nach folgendem Algorithmus:

• Zunächst wird ein Pilotbrunnen gebohrt;
• Die Größe des Brunnens nimmt zu;
• Im Brunnen wird ein HDPE-Rohr mit eingelegtem Elektrokabel verlegt.

Beim Bohren eines Brunnens wird der Boden durchstochen, wodurch eine Lösung in den Boden gelangt, die den Brunnen füllt, ihm Festigkeit verleiht und das Werkzeug während des Betriebs kühlt. Zur Erweiterung des Bohrlochs kommt ein Trimmer zum Einsatz, der anstelle des bisher verwendeten Bohrkopfes am Gerät installiert wird. Der Einbau von HDPE-Rohren in den Brunnen erfolgt ebenfalls mit Geräten.

Die Horizontalbohrtechnik hat einen wesentlichen Nachteil: Die Arbeit erfordert spezielle Fähigkeiten und Ausrüstung. Aus diesem Grund sind nur auf Bodenbohrungen spezialisierte Unternehmen in der Lage, diese Methode einzusetzen.

Abschluss

HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln im Boden ermöglichen Ihnen Schutz elektrische Leitung vor möglichen Schäden durch äußere Einflüsse. Polyethylenprodukte verfügen über alle notwendigen Eigenschaften und haben bezahlbarer Preis Daher sollten sie zuerst berücksichtigt werden.

Der Begriff „Datscha“ impliziert oft nicht nur das Vorhandensein des Hauptwohngebäudes, sondern auch mehrerer zusätzlicher Wirtschaftseinrichtungen.

Die Garage, Sommerküche, Pavillon, Sauna – diese Gebäude sind auf dem Bauernhof notwendig und müssen unterbrechungsfrei mit Strom versorgt werden.

Feinheiten der Erdverkabelung in einem Ferienhaus. So wählen Sie eine Kabelwellung aus

Eine Möglichkeit, ein Elektrokabel durch ein Ferienhaus zu verlegen, ist unterirdisch. Diese Option ist solide, zuverlässig und ästhetisch (Drähte verderben nicht). Aussehen Hof). Es erfordert jedoch die strikte Einhaltung von Technik und Anweisungen. Ein Muss ist der Kauf von Kabelwellen und einer speziellen Schutzhülle.

Besonderes Augenmerk muss natürlich auf die Auswahl eines für die Erdverlegung geeigneten Kabels gelegt werden – ohne Rücksprache mit einem Elektriker geht das nicht. Ebenso wichtig ist es jedoch, den Schutz zu wählen, in den es (das Kabel) bei der Verlegung in der Tiefe „gepackt“ wird, um seine Integrität und Funktionalität während der gesamten Betriebsdauer sicherzustellen.

Das Wichtigste, was Sie wissen müssen: Erdverkabelung erfordert die Verwendung spezielle Riffelung HDPE. „HDPE“ ist eine Kurzbezeichnung für das Hauptmaterial eines solchen Rohrs, Polyethylen niedriger Dichte. Dieses Wellrohr zeichnet sich durch eine erhöhte Festigkeit aus und weist eine Reihe spezifischer Eigenschaften auf. Der Installationsprozess selbst ist eine andere Geschichte, aber im Folgenden teilen wir mit, was wir von einem Elektriker erhalten haben Beratung bei der Auswahl.

Die Hauptunterschiede zwischen Wellungen für die Erdkabelverlegung und herkömmlichen

Doppelwandiges Design: Die Außenhülle ist gewellt, was eine hohe Festigkeit der Rohre gewährleistet, und die Innenwand ist glatt (dies gewährleistet ein einfaches Ziehen des Kabels über die gesamte Länge).

Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen und Vibrationen bei gleichzeitiger Flexibilität im Betrieb. Dadurch können Sie HDPE-Wellen zur Kabelverlegung nutzen Freiflächen und im Erdreich oder Betonestrich.

Ein großer Betriebstemperaturbereich, dem die Wellung ohne schädliche Folgen standhält (von -40 bis +90 °C).

Das doppelwandige Wellrohr in Rollen ist mit einer speziellen Räumnadel (Sonde) ausgestattet, um das Kabel bequem über lange Abschnitte einfädeln zu können. Buchten gibt es in Längen von 20, 50 und 100 Metern (größere Längen für die Verkabelung auf Privatgrundstücken sind selten erforderlich).

Auch optisch unterscheidet sich ein erdverlegtes Wellrohr von einem normalen grauen PVC-Rohr in Rot bzw orange(seltener, je nach Hersteller, ist Schwarz).

Der Durchmesser der HDPE-Welle hängt von den Eigenschaften des für die Erdverlegung ausgewählten Kabels ab. Für die Erdverkabelung einer Datscha wird am häufigsten ein Rohr mit einem Außen-Ø von 40 mm und einem Innen-Ø von 32 mm (auch das minimal mögliche) gewählt. Zum Beispiel, .

Warum? Tatsache ist, dass Elektriker für die unterirdische Installation in den Innenhöfen privater Ferienhäuser häufig VVG 3x2,5 mit einem Außendurchmesser von 10,5 mm empfehlen (der Querschnitt eines solchen Kabels reicht für die Stromversorgung der meisten Haushalte aus). Nebengebäude). Urteilen Sie selbst: Ein Kabel dieses Umfangs passt hinein Doppelschichtrohr mit Innen-Ø32 mm. Die maximal möglichen Werte von Wellrohren erreichen Ø200 mm, diese werden jedoch für rein industrielle Zwecke verwendet.

Wenn Sie Wellrohre in 6 Meter langen Stücken kaufen (übrigens verkaufen nicht alle Fachgeschäfte solche Stücke, prüfen Sie diesen Punkt sofort), seien Sie darauf vorbereitet, dass sich darin keine Räumnadel befindet. Und das ist gerechtfertigt, weil Es ist nicht schwer, das Kabel über eine kurze Länge zu spannen, ohne zu ziehen.

Versuchen Sie, sogar ein Wellrohr für die Verlegung im Boden zu wählen, nicht brennbar.

Die Druckfestigkeit des ausgewählten Rohrs sollte hoch sein – konzentrieren Sie sich auf mindestens 6-8 kPa.

Der Grad der UV-Beständigkeit kann hier jedoch vernachlässigt werden, da das Thema Sonnenschutz im Untergrund keine Rolle spielt.

Eine besondere Riffelung ist wichtig

Stellen Sie sich die gigantischen physischen, zeitlichen und materiellen Kosten vor, die mit dem Austausch eines defekten, im Boden vergrabenen Kabels verbunden sind Sommerhütte in einer Tiefe von 70-80 cm. Das ist nicht Ihre Aufgabe, Kartoffeln auszugraben! Der Kauf einer speziellen Schutzwellung ist kein zusätzlicher (Achtung: einmaliger) Aufwand, sondern die notwendige Versicherung, um die Vorzüge Ihrer Datscha viele Jahrzehnte lang bequem und problemlos genießen zu können.