Завантажити презентацію творчий проект з технології лавки. Творчий проект "виготовлення лавочки"

Вступ

Розділ 1. Проектування виробу.

1.1. Характеристика конструкції меблів різного призначення

1.2. Вимоги, що пред'являються конструкціям столярних виробів.

1.3. Порядок виготовлення столярних виробів

1.4. Технічні особливостіпроекту.

Глава 2. Економічне обґрунтування проекту

2.1. Маркетинговий план

2.2. Організаційний план та ризики

2.3. Фінансовий план

Розділ 3. Технологічна картавиготовлення виробу (Додаток №1).

ВСТУП

Предмети та ансамблі матеріального середовища, створюваного людиною – одна з найдавніших сфер художньої творчості. Вже на зорі цивілізації, одночасно з удосконаленням перших знарядь праці, предметів побуту, колективних символічних дій, формуються і ранні форми художнього осмислення навколишнього світу, що перетворюється. Протягом усієї історії людства розвивається різноманітна техніка художньої обробки виробів, освоюються нові матеріали, розширюється сфера діяльності художника-прикладника, ускладнюються його завдання.

З перших кроків прикладне мистецтво виявило характерний йому тісний зв'язок із матеріально-технічної культурою суспільства, з одного боку, і явищами специфічно художньої діяльності, передусім образотворчого мистецтва, з іншого боку. Надалі, в епохи найвищих розквітів, зберігається та посилюється у ньому тенденція органічного сплаву утилітарної корисності та краси виробів, духовної та стильової спільності з творами архітектури, живопису, скульптури, музики, поезії. Розвиток у тісному єдності з іншими видами мистецтва – одне із закономірностей прикладного мистецтва.

Розрізняють столярну обробку деревини вручну, частково механізовану, а також повністю механізовану, що здійснюється на фабриках із серійним чи масовим виробництвом.

Інструменти для ручної та механізованої обробки відрізняються різною формоюта різним характером його руху.

У виробництві меблів механізованим способом є такі фази, як розкрій, сушіння, підготовка матеріалу, верстатна обробка деталей, складання напіввузлів, вузлів та готових виробів, а також обробка. При ручному виготовленні меблів всі ці операції виконує найчастіше один робітник. Він витрачає набагато більше енергії та часу на виконання, ніж при механізованому чи частково механізованому виробництві.

За Останніми рокамиу лісопилянні організовані великомасштабні виробництва пакетування пиломатеріалів та агрегатна переробка великих лісоматеріалів. У промисловості деревних плит рахунок інтенсифікації виробництва, його технічного переозброєння значно зросли виробничі потужності. Здійснюється поступовий перехід фанерних підприємств на випуск ефективної великоформатної фанери. Меблева промисловість протягом багатьох років забезпечує стабільне нарощування обсягу випуску меблів переважно за рахунок технічного переозброєння підприємств, інтенсифікації виробництва, вдосконалення його організації.

В даний час щорічно виробляється десятки тисяч деревообробних верстатів понад 800 моделей, створено потокові механізовані та автоматизовані лінії для деревообробки, спеціалізоване обладнання для виробництва деревостружкових плит, навколоверстатне та транспортне обладнання, а також допоміжне обладнання для заточування та підготовки дерева. ріжучого інструменту.

Безперервне вдосконалення деревообробного виробництва та застосування потокових методів обробки висувають підвищені вимоги не тільки до обладнання, верстатів, але й до організації його обслуговування.

I. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБІВ

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦІЇ МЕБЛІВ РІЗНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Будь-які меблі повинні бути зручними при користуванні, міцними, а за зовнішнім виглядом і розмірами відповідати своєму призначенню; вона повинна також відповідати санітарно-гігієнічним та естетичним вимогам за ціною бути доступною широкому споживачеві.

Зручність при використанні залежить від правильного вибору конструкції та форми меблів. Меблі повинні бути легкими і пристосованими до приміщення, в якому вони використовуються. На основі наукових досліджень та практичних даних встановлені найбільш доцільні розміри меблів та її складових частинтому всі підприємства виробляють меблі стандартних розмірів.

Форма меблів має забезпечувати зручності при користуванні. Наприклад, спинка стільця повинна мати нахил у 10 ° - 14 °, спинка крісла 10 ° - 15 °. Сидіння стільця та лави повинні бути нахилені вниз на 1,5 ° - 2 ° у напрямку до спинки. Висота та глибина сидіння стільця та табурету, висота столу тощо. повинні точно відповідати розмірам та формі людського тіла. Ящики столу і бюро повинні бути розміщені так, щоб сидячий за ними міг їх зручно висувати. Для зручності у двотумбових письмових столах між тумбами часто не роблять середньої скриньки; біля однотумбових столів тумбу потрібно поміщати з лівого боку від сидячого за столом.

У письмових та кухонних столахцарги роблять таким чином, щоб не заважати тому, хто сидить за ними.

Спальні меблі та меблі, призначені для будинків культури та клубів, повинні створювати умови для відпочинку.

Міцність меблів залежить від конструкції, розмірів деталей, способів з'єднання деталей та вузлів. Вона залежить також від якості матеріалів та від їх обробки.

Складові частини не піддаються дії сил на стиск і вигин, рідше розтягування і сколювання.

Деревина стійкіша по відношенню до стиснення та розтягування вздовж волокон, а по відношенню до сколюючих сил – поперек волокон. При конструюванні меблів потрібно з'єднувати деталі таким чином, щоб вони знаходилися в найвигідніших умовах.

Щоб отримати міцні меблі, потрібно конструювати її так, щоб напрям волокон і шарів в окремих деталях збігався з напрямом стискаючих і розтягуючих сил і перпендикулярно згинаючим. Якщо не дотримуватися цього правила, виріб швидко зруйнується, навіть якщо збільшити перетин складових деталей.

Царга стільця, табурету, лави та столу піддається згинання, тому потрібно також, щоб напрям волоків у складових частинах царги було перпендикулярно діючим її у силам.

Перетин окремих конструктивних деталей меблів встановлюють залежно від якості матеріалу, з якого вони мають бути зроблені. Тому при конструюванні меблів слід зберігати встановлені розміри, що забезпечить необхідну міцність виробу та водночас економне витрачання деревини.

Під час користування окремі конструктивні деталі меблів у разі зсихання та розтріскування деревини змінюють форму та розміри. Тому меблі потрібно конструювати так, щоб зміни розмірів складових частин відбувалися вільно. Недотримання цього правила може стати причиною скорочення терміну користування меблями, зниження її художньої цінності або псування окремих деталей і навіть всього предмета. Наприклад, сидіння табурету з основою потрібно з'єднати таким чином, щоб деформація сидіння від зміни температури та вологості навколишнього повітря протікала вільно, без зміни форми та міцності всього виробу. Якщо таке сидіння з'єднаємо наглухо, воно деформується і швидко піддасться зносу.

1.2. ВИМОГИ, ЩО ПРЕД'ЯВЛЯЮТЬСЯ ДО КОНСТРУКЦІЙ
СТОЛЯРНИХ ВИРОБІВ

Конструкція столярних виробів залежить від умов їх застосування та від матеріалу, з якого вони мають бути виготовлені. При конструюванні повинна бути передбачена передова технологія столярних виробів, можливість механізації роботи та економне споживання матеріалів. Досягти цього можна за допомогою уніфікації складових деталей та наближення їх розмірів до нормалізованих розмірів пиломатеріалів. Форма та розміри виробу, що конструюється, повинні відповідати технічним умовам.

В основному всі столярні вироби роблять із деревини, яка, як відомо, під впливом вологи та температури змінює форми та розміри. Залежно від умов, у яких цей виріб буде використовуватися, ці зміни можуть виявлятися досить великою мірою. Тому з ними треба рахуватися при конструюванні.

Зміна форми та розмірів деревини під впливом вологи та температури залежить від багатьох факторів, наприклад, від будови деревини, напряму волокон тощо. Наприклад скажімо, що клеєна кришка столу з розмірами 700x750 мм може змінити ширину до 15 мм. Якщо перешкоджати вільній зміні деревини, то напруга, що виникає в ній, може дійти до 100 кг/см і з'явиться причиною повного або часткового пошкодження виробу. Тому потрібно конструювати вироби, щоб деформація протікала вільно, не пошкоджуючи конструкції. Щоб весь виріб мав потрібну міцність, можливо велику міцність повинні мати його складові деталі, а зміна їх форми та розміру має бути не значною. Міцність виробу недостатня, якщо при конструюванні та виконанні не прийнято до уваги напрямок волокон деревини в окремих складових деталях.

Ніжки лави піддаються поздовжньому стиску та вигину. Якщо волокна спрямовані вздовж осі ніжки, вона буде міцною. Навпаки, якщо волокна спрямовані під певним кутом до осі ніжки, вона буде тим слабше, що більше цей кут. Така ніжка легко ламається під час падіння лави та при переміщенні навантаженої лави по підлозі.

Форма та розміри конструйованого виробу повинні відповідати технічним умовам.

Вартість столярних виробів значною мірою залежить від технології виробництва. Щоб вироби були якомога дешевшими, потрібно механізувати виробничі процеси. При сучасному рівні техніки і технології виробництва всі деталі різних столярних виробів можуть бути з великою точністю виконані на верстатах.

Меблі повинні також відповідати спеціальним вимогам: технічним, економічним, естетичним, гігієнічним.

Технічні вимоги. Потрібно прагнути до найменшої кількості складових деталей виробу та механізований спосібїхнього виробництва; великої уніфікації складових деталей та можливості їх заміни.

Економічні вимоги Потрібно прагнути до зменшення трудомісткості виготовлення столярних виробів та скорочення матеріальних витрат.

Естетичні вимоги Столярні вироби повинні відрізнятися пропорційністю окремих частин, приємним виглядомта красивою обробкою. Меблі повинні гармоніювати з усім іншим у приміщенні.

Гігієнічні вимоги Меблі під час користування нею не повинні негативно впливати на нормальне функціонування людського організму, повинні бути зручними та відповідних розмірів. Меблі не повинні мати ділянок, в які могли б забиватися і осідати пил.

1.3. ПОРЯДОК ВИГОТОВЛЕННЯ СТОЛЯРНИХ ВИРОБІВ

Столярні вироби, незважаючи на їх зовнішню різницю, виготовляються за одним загальноприйнятим планом. Зазвичай робота виконується у такій послідовності:

1) розрахунок та підготовка до роботи;
2) заготівля деталей;
3) стругання заготовок;
4) розмітка деталей;
5) обробка деталей;
6) попереднє складання, пригін та перевірка кістяка виробу;
7) зачистка;
8) остаточне складання;
9) оздоблення.

Розрахунок та підготовка до роботи. Незалежно від того, чи буде виготовлятися одне або багато однакових виробів, чи будуть вони виконуватися одним або багатьма робітниками, перш ніж приступити до їх виконання, необхідно добре продумати такі питання: з якого матеріалу повинен бути виготовлений виріб, скільки в ньому деталей, якого вони розміру та форми, як з'єднані одна з одною, яке знадобиться обладнання та інструмент і як їх налагодити; як робити річ; як обробити деталі; в якому порядку збирати їх одну з одною; як обробити виріб, чим і як його прикрасити.

Лише добре продумавши кожне з цих питань, можна забезпечити продуктивну та успішну роботу.

До найпростіших меблів відносяться лави та табурети. Лавки роблять з деревини переважно хвойних порідна ширину однієї дошки (200-300 мм). Найпоширенішою породою є сосна звичайна. Вона зростає від західних кордонів країни до річок Амур та Уссурі на сході, на півночі вона доходить до Крайньої Півночі; на півдні межує з чорноземною смугою, росте у Криму та на Кавказі.

Сосна з північних районів європейської частини має вищі показники: дрібношарова, щільна деревина з високим вмістом пізньої зони, вузькою заболонню.

На території Сибіру найкраща деревинау сосни, що росте у західній частині (Іркутська область, Красноярський край). Деревина сосни використовується у судно-, вагоно-, мосто-, будові, у сільськогосподарському машинобудуванні тощо.

Деревина сосни займає чільне місце у лісовому експорті (вивозиться у вигляді пиломатеріалів).

Будь-яка деревина м'яких порід, виріб доцільно пофарбувати олійною фарбоючи лаком. Олійні лаки є розчинами природних або синтетичних смол у висихаючих оліях з додаванням синтетика і розріджувачів. Смоли у складі олійних лаківзбільшують твердість і блиск лакових плівок, що утворюються, і покращують їх зчеплення з оброблюваною поверхнею (адизію).

Висихання олійних лаків відрізняються, ніж у спиртових, воно триває довше: для висихання від пилу потрібно від 3 до 12 годин, для повного висихання від 1 до 3 днів.

Плівки масляних лаків відрізняються блиском, міцністю, водо- та атмосферостійкістю, причому ці властивості значною мірою залежать від співвідношення в лаку олії та смоли.

Жирні лаки містять олії в 2-5 разів більше, ніж смоли. Вони утворюють еластичні плівки високою водо- та атмосферостійкістю, тому застосовують їх переважно для обробки виробів, що знаходяться на відкритому повітрі.

Худі лаки містять, 5 до 1,25 частини олії на 1 частину смоли. Вони висихають швидше, утворюють плівки в порівнянні з жирними оліями не менш атмосферостійкі та еластичні, але відрізняються хорошим блиском і великою твердістю. Худі лаки використовуються для обробки виробів, що знаходяться всередині приміщення.

Олійні лаки промисловість випускає у готовому для роботи вигляді. Розбавляти їх можна лише в незначних межах скипидаром або бензином-розчинником. Для приготування масляних лаків застосовують ущільнену олію (полілеризовану або оксидовану) і природні або синтетичні смоли. Для надання лакової плівки матовості до складу олійного лаку вводять 2-3% воску, парафіну або церезину.

Розлив олійних лаків у порівнянні з розливом спиртових відбувається повільніше, але повинен закінчуватися в 10 хв.; Лаки з більш тривалим розливом вважаються не якісними.

Пакують олії на лакофарбових заводах і транспортують також, як спиртові. При зберіганні олійних лаків слід враховувати їхню горючість, зокрема здатність самозаймання просочених ним ганчірок.

Лава складається з дошки сидіння ніжок та планок, що з'єднують ніжки. Залежно від довжини лави її постачають двома або трьома парами ніжок з перетином 50-60 мм. Ніжки з'єднані з дошкою сидіння прихованими шинами на клею або наскрізними шинами з розклинюванням. Ніжки з'єднують між собою планками із перетином 40x60 мм та наскрізними шинами на клею. Часто зустрічаються лави, ніжки яких виготовлені з дощок, а не з брусків. У цьому випадку лави мають міцнішу конструкцію, причому поздовжню планку замінюють підпірки.

Виготовлення лавки. Один варіант лавки показано на рис. 1. Способи в'язки видно на кресленні.

Фанерувати не слід, тому що лава може знадобитися і у ванній кімнаті і в палісаднику під вікном, нею неодмінно скористаються діти для своїх ігор.

Найбільш складною буде в'язка в один шип. Столяри та модельщики викреслюють весь майбутній виріб, його вузли та деталі на великих листах фанери, намагаючись вмістити на одному аркуші всі деталі, у тому числі розрізи у різних напрямках. На малюнку, зробленому у довільному масштабі, не проставлені розміри, на кресленні в натуральну величину вони будуть зайвими. Так простіше уявити послідовність виготовлення заготовок, деталей, способи з'єднань, складання. За кресленнями робиться і розмітка заготовок. Якщо немає відповідного аркуша міліметрового паперу, скористайтеся газетним аркушем, кольоровий олівець буде добре видно. Зручність і в тому, що лінійки та рядки на газетних сторінках, поперечні та поздовжні, завжди розташовані з великою точністю під прямим кутом.

Зауважимо відразу, що у такому прийомі робочих креслень свідомо порушуються канони геометричного побудови об'ємних фігур, стандарти креслярського мистецтва. Але відомо, що архітектори та інженери-конструктори в останні роки широко застосовують методи об'ємного моделювання, коли житловий будинок або заводський корпус у певному масштабі спочатку конструюються, складаються з дерев'яних квадратів, кубів, трикутників та деталей інших конфігурацій, а потім уже, коли раціональне зерно знайдено. , макет переводять на папір, викреслюють, деталізують

При виготовленні креслення в натуральну величину спочатку викреслюють контури найбільшого розміру, даному випадкуце буде вигляд сидіння згори, бо висота лавочки і довжина не перевищують розмірів кришки. Потім викреслюється олівцем іншого кольору контур, яким видно з широкого боку, і, нарешті, контур торця. Залишається зробити розрізи, показати способи з'єднань деталей у вузли. Для складних виробів не зайвим буде деталування вузлів, тим паче таких, які ще зустрічалися у практиці.

Широко відома конструкція лави з 13 деталей: чотири ніжки, чотири проніжки, чотири царги (верхні, масивніші проніжки) та сидіння. У запропонованому варіанті лавочки 11 деталей, на дві менше, але стійкість та міцність компенсуються “розлапистістю” посадки ніжок. А ось оплата за економію, за відступ століттями перевіреної схеми табурету, стільця: у восьми вузлах застосовуються не прості прямі, а скошені під невеликим кутом з'єднання деталей. Більш складна розмітка, не прямі, а скошені гнізда, специфічні особливості запресування "неправильних" кутових з'єднань у струбцинах і паймах, розрахованих на стиск під прямим кутом, - це виправдовується кінцевим результатом праці. Ніхто не скаже, що лавочка - це вкорочений табурет, низький стілець. Ні, це саме лавочка, зручна підставка для ніг під час роботи сидячи.

Випилювання та стругання заготовок нічим не відрізняється від звичайного. Всі заготовки мають прямокутний переріз, тільки кінці поперечних царг запилюються під кутом 30-40 °. І послідовність операцій з запилювання шипів, розмітці видовбування вушок дещо інша, ніж при виготовленні, наприклад, косинця, струбцинки. У двох поздовжніх деталях (проніжка та царга), шипи робляться прямі, розмічуються за допомогою косинця за відмітками, зробленими шляхом накладання заготовок на креслення в натуральну величину. Наскрізні шипи на ніжках розмічають за відмітками на кромках заготовок, позначки з'єднують лініями за допомогою лінійки до косинця.

Інакше розмічаються три проніжки (одна поздовжня і дві поперечні). Перша має прямі наскрізні шипи прямокутної форми, під час збирання та склеювання їх розклинюють для міцності, розклинюють також усі інші для утворення шипів квадратного перерізу розмічають по кромках шляхом накладання на креслення, позначки переносять на пласті під прямим кутом. Розмітка шипів у поздовжньому напрямку по товщині провадиться тільки рейсмусом.

У поперечному напрямку шипи запилюють, у поздовжньому - сколюють стамескою з чотирьох сторін. При цьому, щоб не зрізати зайвого, треба враховувати напрямок волокон деревини. Шипи на свищуватій деревині краще запилювати і в поздовжньому напрямку, для чого заготовки затискають у лещатах у вертикальному положенні.

Вуха утворюють тільки після того, як усі шипи зроблені, вивірені по кресленню, зачищені стамескою. Гнізда розмічають шляхом накладання заготовок з готовими шинамина заготівлі, у яких мають бути вуха. Спочатку на одній стороні ставлять олівці, потім за допомогою косинця і рейсмусу переносять їх на обидві кромки проніжок і пласті, царг і ніжок. Видовбувати розташовані під кутом гнізда рекомендується з двох сторін заготовок.

Коли зроблені всі шини і вуха, треба зробити пробне складання деталей у вузли, спочатку попарно ніжок з проніжками та царгами, потім з поздовжніми царгою та проніжкою. Можливі перекоси легко усунути під час запресування у струбцинах. Якщо з'єднання виконані більш менш чисто, значних перекосів немає, то можна обійтися без запресування: її замінить розклинювання наскрізних шипів, виняток становить лише поздовжня царга. Кути овальні, запилюються лобзиком за попередньою розміткою за допомогою шаблону, вирізаного з картону. Розмітку овалів можна зробити і циркулем, але найпростіше за контуром накладеного на фанеру відповідного круглого предмета.

Треба заздалегідь приготувати і дерев'яні клинки таких розмірів: довжина 20-25, ширина 8-10, товщина не більше 3 мм. Роблять їх із шматка косошарового дерева, який розколюють широкою стамескою або звичайним ножем, кінці загострюють. Клинчиків знадобиться більше десятка – за кількістю гнізд.

Коли все готове, можна розпочати складання вузлів до склеювання. Порядок той же, що і при пробному складанні клей не повинен бути занадто густим і холодним, так як на всі роботи з запресовуванням піде не менше 10 хв, за цей час холодний і густий клей перетвориться на драглисту масу і погано вбереться в пори деревини.

Клей наноситься як на шипи, так і в вуха. Шипи склеєних попарних ніжок відразу ж розклинюють. Клиночки, змащені клеєм, краще забивати не по краях гнізд, навіть якщо є щілини, а в торці шипів, попередньо зробивши насічки вузькою стамескою. Великих зусиль при забиванні клинів не слід докладати, кінці їх треба зрубати стамескою відразу ж після склейки тільки на царгах.

Потім з'єднують на клею пари ніжок з проніжкою, розклинюють шипи, намазують клеєм шипи поздовжньої царги, вирізи в поперечних царгах, а також пласти всіх трьох царг, до яких приклеюється кришка сидіння. Останню слід притиснути струбцинами. Під гвинти підкладають шматок дерева чи фанери, а ще краще дощечку на всю довжину кришки. Якщо одна сторона дощечки опукла, то саме цією стороною укладають її на сидіння, тоді притиск буде надійнішим.

Як правило, одного клейового з'єднання буває достатньо. Однак якщо виявиться, що краї кришки не прилягають щільно до кінців поперечних царг, їх можна зміцнити чотирма шурупами довжиною не більше 22 мм. Склеєну лаву треба поставити на ніжки для просушки на 4-5 год. Попередньо перевіряють на око паралельність деталей. Відхилення виправляють легкими ударами молотка або просто рукою.

Оздоблення полягає в обрізанні шипів і клинів, що виступають, зачистці стамескою засохлого клею, шпаклівці торців, зачистці всіх поверхонь шкіркою, фарбуванні. Кінці ніжок після вивіряння двома паралельними лінійками, як це робилося під час перевірки правильності стругання, треба відпиляти під відповідним кутом, щоб торці були паралельними площинікришки, підлоги. На краях роблять фаски.

Садова лава. Другий варіант. Лак для обробки непридатний, можливе лише масляне фарбування. Склеювати заготовки слід не мездровим, а казеїновим клеєм.

А ось для конструювання садової лави творчий простір неоглядний. Їх роблять дерев'яними та плетеними, з пнів та колод, металу та цегли, бетону та кераміки. Є навіть трав'яні лави. Зі спинками і без, стаціонарні і пересувні, з відкидною спинкою і сидінням, що складається на випадок дощу, низенькі, як дитячі, і високі, з додатковою лавочкою, що висувається або відкидається, під ноги. Не перерахувати і методів обробки. Але ми пропонуємо один варіант переносний, дуже легкої дерев'яноїсадової лави і те лише для того, щоб показати можливі способи та прийоми столярних з'єднань, які постійно піддаватимуться руйнівному впливу вологи та сонця.

Для виготовлення такої лавки будуть потрібні до щічки довжиною 1200 мм, шириною від 40 до 80 мм і товщиною до 20 мм; бруски для ніжок перетином 50х50 та короткі дощечки або брусочки для царг та проніжок перетином 60х20 мм. У конструкції переважає шипове в'язання деталей під деяким кутом, так як чотири ніжки будуть не вертикальними, а скошеними в сторони. Таке положення ніжок забезпечує хорошу стійкість лавки на нерівній землі у траві. Розмітка наскрізних шипів і гнізд вимагатиме високої точності, тому краще виконати її за кресленням у натуральну величину.

Як видно з креслення, всі шпильки досить широкі, що забезпечить міцну склеювання. Всі наскрізні шини, це дозволяє застосувати розклинювання, що також збільшить міцність лавки, що виготовляється з легких матеріалів. Її зможе переносити та переставляти дошкільник. Будучи добре, зі смаком забарвленим, вона може зайняти гідне місце і біля святкового столу на терасі.

Матеріалом для заготовок може бути деревина будь-яких порід дерева, але без великих та наскрізних сучків. Міцність з'єднань передбачає обробку всіх основних деталей фуганком, акуратне запилювання шипів і вибірку гнізд для них. Клиночки краще виготовити з деревини твердих порід, вони повинні бути досить широкими, не менше 20 мм, та загострені стамескою під кутом не більше 25°.

Дощечки для сидіння вистругують з трьох сторін, решта заготовки - з чотирьох. Розмітка проводиться шляхом накладання на креслення. Спочатку запилюють щипи, потім після перевірки їх за кресленням розмічають і видовбують вуха. Пробне складання перед склеюванням обов'язкове.

Остаточне складання на клею виконують по вузлах. Спочатку попарно ніжок лави. Після запресування їх, сушіння протягом 6-8 год, зачистки клею і клинів проводиться повторне складання всієї лавки "насухо" перевірка кутів і, якщо потрібно, додаткове припасування.

Для роботи на суничних грядках зручна невелика легка лава, яку ставлять не збоку гряди, а впоперек над нею ніжки її спираються на два міжряддя. Висота лави залежить від висоти гряди, це приблизно 300 мм, довжина сидіння дорівнює ширині гряди. Ніжки розкошені та пов'язані на шипах або способом у півдерева царгами. проніжок немає. Стійкість забезпечується двома дощечками, прибитими до торців ніжок паралельно міжряддям.

Оздоблення - масляне забарвлення за два рази.

1.4. ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ПРОЕКТУ

Конструкція виробу складається:

1) Ніжка.
2) Поперечний брусок.
3) Поздовжня планка.
4) Брусок сидіння.

Технологія виготовлення деталей:

1) Для виготовлення ніжки потрібні чотири бруски розмірами довжина 160 мм, висота 410 мм, товщина 45 мм.
2) Поперечний брусок виготовляється із заготовки розмірами довжина 320 мм, висота 40 мм, товщина 35 мм.
3) Поздовжня планка виготовляється із заготовки розмірами довжина 1400 мм, висота 80 мм, товщина 20 мм.
4) Брусок сидіння виготовляється із заготовки розмірами довжина 1800 мм, висота 45 мм, товщина 80 мм.

Послідовність виготовлення деталей докладно наведено вище.

Використовуваний матеріал сосна, фізико-технологічні властивості якої відображені вище.

Розрахунок споживаної кількості матеріалів.

РАЗОМ: 0,0342 м 3

ІІ. ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ

2.1. Маркетинговий план

Поширення виробу на початковому етапі здійснюватиметься через власний склад-салон, для цього буде виділено 50 кв. площі приміщення, що орендується. Надалі передбачається організувати салони-магазини у різних районах міста та інших великих містах.

Фірма застосовує підхід до ціноутворення: ціни, залежно від цін конкурентів. Середні ціни на меблі з сосни, виготовлені за індивідуальним замовленням по Росії коливаються від 6000 грн. до 15000 грн. за 1 погонний метр. Виходити на ринок планується з ціною 6000 грн. за 1 погонний метр. Але ціна може зростати в залежності від складності виготовлення продукції та наявності фурнітури. Ми вважаємо, що така ціна дозволяє нашій продукції бути конкурентною і відповідає іміджу фірми як виробнику якісної та надійної продукції.

Існуватиме система знижок:

• при замовленні на суму понад 20000 грн. - Знижка 5%,
• великим оптовим партнерам (замовлення від 100 000 р.) - до 15%.

2.2.Організаційний план та ризики

Для налагодження стабільної роботи необхідно набрати наступний штат:

Для стимулювання продуктивності праці доцільно, крім ставок, застосовувати систему відсотків.

2.3.Фінансовий план

1. При плануванні обсягу випуску на 2004 р. необхідно враховувати таке:

• потенційну ємність ринку (за даними газети "Бізнес") фірми-виробникиіз виробничою потужністю близько 50 п.м./міс. (саме таку потужність матиме наш цех) на місяць (на рік 50x12=600 п.м.) не встигають задовольняти попит);
• ємність ринку збільшиться на 20% за 2004 р. та 25% на 2005 р., за рахунок зниження попиту на імпорт;
• наше виробництво при повному завантаженні може випускати продукції, приблизно вдвічі більше.

2. Розрахунок собівартості (у руб.) 1 од. меблів (лавка).

При розрахунку собівартості скористаємося такою формулою:

S = S (уп) / N + S (пер.), де

S – собівартість;
S (уп) - умовно-постійні витрати;
N - Запланований річний випуск продукції;
S (пер) – змінні витрати.

Умовно-постійні витрати на руб. (на рік)

Змінні витрати (розраховані однією одиницю продукції)

Розрахунок собівартості на 2004 рік

S1 = 35567, 40/360 + 156,38 = 239,47 руб.

2005 р.

S2 = 35567,40 / 432 +156,38 = 228,56 руб.

2006 р.

S3 = 35567,40 / 540 +156,38 = 222,10 руб.

Розрахунок точки беззбитковості:

Т 2004 р. = Р пост. / Ц-Р пров. = 35567,40 / 200,00 - 156,38 = 231,30 од.

Т.о. беззбитковість нашого підприємства буде забезпечена при реалізації 231,3 п.м. 2004 року.

Графік точки беззбитковості

Для забезпечення нормальної роботипротягом першого року необхідно залучити інвестицій у сумі 50209 крб. Припустимо, що буде отримано банківський кредит з умовою повернення наприкінці першого року 20%, наприкінці другого року 25% та наприкінці третього року 55% ​​та 15% річних (з урахуванням повернення за кредитом).

Розрахунок сум за кредитом:

Розрахунок прибутків/збитків

2004 р.

2005 р.

2006 р.

Розрахунок коефіцієнтів фінансової оцінки за 2004 р.

Рентабельність продукції = Прибуток реалізації / Собівартість = 24937,80 / 50209,2 = 0,50

Норма прибутку = Чистий прибуток / Інвестиції = 12184,52 / 50209,2 = 0,24

Термін окупності:

2004 рік: 20638,58/30326,63 = 0,68 року = 8 місяців.

Т.о. термін окупності проекту 2 роки 8 місяців.

МУНІЦИПАЛЬНИЙ БЮДЖЕТНИЙ ЗАГАЛЬНООСВІТНИЙ ЗАКЛАД
КРАСНОЗНАМІНСЬКА ОСНОВНА ЗАГАЛЬНООСВІТНЯ ШКОЛА

НАВЧАЛЬНИЙ ПРОЕКТ З ТЕХНОЛОГІЇ
«ГІМНАСТИЧНА ЛАВА»

Керівник:
учитель технології Будаєв Г.А.

2012-2013 навчальний рік

Вступ
Розділ 1. Проектування виробу.
1.1. Визначення потреб.
1.2. Коротке формулювання завдання.
1.3. Опис проекту.
1.4. Екологічний аналіз проекту.
1.5. Переваги і недоліки.
1.6. Критерії, яким має відповідати лава.

Глава 2. Економічне обґрунтування проекту.

Розділ 3. Технологічна карта виготовлення виробу

Додаток.

Вступ

В даний час у всьому світі величезна увага приділяється формуванню здорового образужиття людини. Наша країна активно пропагує систему популярної олімпійської освіти, особливо у світлі підготовки до Зимових Олімпійським Іграму Сочі у 2014 році. Уроки технології у школі теж можуть допомогти у вирішенні цього важливого завдання.

Глава 1. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБУ.

У нашому шкільному спортзалі дуже мало обладнання, що ускладнює розвиток фізичних здібностей учнів. Тому я вирішив проаналізувати недолік обладнання та зробив висновок, що деяке обладнання можна зробити своїми руками. Виходячи з наших умов, оснащення навчальних майстерень та наявного матеріалу, я вирішив виготовити гімнастичну лаву. Тут насамперед важливі зручність, збереження здоров'я, естетика.

1.Виготовити лаву, запропонувати нові творчі покращення та цікаві декоративні рішення.
2.Забезпечити собівартість виробу нижче за ринкову.

Я вибрав виготовлення лави, бо це предмет, необхідний у спортзалі для виконання гімнастичних та загальнорозвиваючих вправ. Слід зазначити, що головною частиною лави є її ніжки. Їхня найменша кількість забезпечує стійкість. У лаві головна несуча деталь, що забезпечує міцність – сидіння.

Перш ніж виконати проект, я ознайомився з різними видами лави.
Незважаючи на малу кількість деталей, можна комбінувати та проектувати велика кількість різних варіантівлави. Складання виробу проводять часто на клею ПВА з додатковою стяжкою за допомогою шнура та закрутки, природно перед цим треба перевірити виріб на прямокутність за допомогою рейки, вимірявши діагоналі каркаса, які мають бути однаковою довжиною.
Вивчивши різні види лави, я зупинився на лаві з фігурними ніжками, кріплення на шурупах та сидінням. Складання мого виробу виконано на саморізах. Ніжки лави міцно з'єднані стяжками, які розташовані ребром по відношенню до сидіння, для того, щоб сидіння не прогнулося при навантаженні.

Для виготовлення даної лави використовувалася натуральна деревинабез хімічних обробок. Фарбування не становить жодної загрози здоров'ю, що займаються.

Перевагами мого виробу є:
1. Лава виготовлена ​​власноруч.
2.Дешевше, ніж у магазині.
3.Дизайн виробу відповідає призначенню.
4.Краса.
5.Надійні кріплення (робота на совість).

Недоліки:
У разі несправності відсутність гарантійного талона.

Матеріали для виготовлення деревини.

Виріб повинен бути екологічно чистим та простим у виготовленні.

Назва – гімнастична лава.

Обсяг виробництва – одиничний виріб.

Вимоги до виробу – лава повинна відповідати функціональному призначенню.

Форма повинна більш-менш підходити сучасних меблів. Виріб повинен проводитися в умовах майстерні, витрати на лаву не повинні бути більшими.

Естетичні та моральні цінності – задоволення від результату роботи. Створює додаткові можливостіспортивної підготовки.

Глава 2. ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ.

Щоб підрахувати витрати на виготовлення лави, необхідно дізнатися вартість матеріалу, з якого виготовляються ніжки, спинка, сидіння лави. Матеріал для лави можна підібрати, а можна придбати. Об `єм дерев'яної заготівлістановитиме:
Дві дошки:
Довжина дошки 1.6м
Ширина дошки 30см
Товщина дошки 45мм
Об'єм = 1.6 х 03 х 0.04 = 0,019 кв.м.
Підрахуємо вартість С1 деревини з урахуванням, що 1 куб.м. коштуватиме 5000 рублів. Складаємо пропорцію
1 куб м = 5000 руб.
0,019 х 5000 = 95руб - вартість однієї дошки
Так само мій виріб покритий лаком, на все пішла підлога пляшки.
Пляшка лаку коштує в середньому 30 рублів
Отже на лак я витратив 15руб.
Самонарізи 6шт = 18руб.
95 +18 +15 = 128руб.
Отже, величина витрат на виготовлення лави становить 128 рублів Якби я продав лаву, то отримав би гарний прибуток.
500-128 = 372руб. - Вигоди.
Де ринкова вартість становить 500 рублів. У результаті мій проект виявився вигідним, тому що при обліку витрат і матеріалів виявилося, що вони незначні і прибуток з отриманої лави вийшов більше нуля.
У вартість лави не входять робоча силата електроенергія.

Глава 3. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБУ.

Д
№
п/п
Послідовність виконання робіт
кількість
Інструменти пристосування

1
2
3
4
5

1
Вибрати заготовку сидіння лави 2770х300х45
2
Верстат, лінійка, олівець.

2
Розмітити заготівлю

Верстат, олівець, лінійка

3
Вирізати заготівлю
2770х300х45
2
Ножівка, верстак

2
1
Вибрати заготівлю
ніжка
440х80х40
4
Верстак, лінійка

3
Вирізати заготівлю

Верстак, ножівка

4
Вирізати шипи

Верстак, ножівка, стамеска

5
Вибрати заготівлю
Нижнє кріплення ніжок 480х80х40
2
Верстак, лінійка

6
Вирізати заготівлю

Верстак, ножівка

7
Вирізати вуха

Верстак, дриль, стамеска

3
1
Вибрати заготівлю
Нижні розпірки
2
Верстак, лінійка

2
Розмітити заготівлю

Верстат, лінійка, олівець

3
Вирізати заготівлю
2
Верстак, ножівка

4
1
Складання виробу

Верстат, викрутка, шурупи

5
1
Покрити виріб фарбою

Пензель, фарба

ДОДАТОК 1

Ескіз виробу

ДОДАТОК 2

Креслення виробу

ДОДАТОК 3

1.1.Визначення потребTimes New Roman1.2.Коротке формулювання завданняTimes New Roman1.3. Опис проектуTimes New RomanЗаголовок 1Заголовок 215

Додані файли

Практична робота

Педагогіка та дидактика

Лавочки стіл шафа ось весь інтер'єр кімнати.МетаВиявити свої здібності в проектній діяльностіВивчити конструювання та технологію виготовлення лавочки Навчитися правильно користуватися інструментами Виготовити Крамницю 4. Вибір виробуКрамники навесні та влітку дуже затребувані вироби на дачі коли люди багато трудяться садять рослини та...

Творчий проектза технологією

На тему: Крамниця

Роботу виконав:

Учень середньої школи №50

9 «А» класу

Груздєв Андрій

Перевірив:

Денисов М.І.

1) Проблема

2) Схема

3) Мета

4) Вибір виробу

5) Обґрунтування

6) Виготовлення

7) Аналіз

8) Оцінка

1.Проблема

У літні канікули я часто буваю в селі. Усією сім'єю їдемо до села, де відпочиваємо, засмагаємо, рибалити, допомагаємо в обробці ділянки. Сільський будинокдуже затишний, гарний. Я звернув увагу на меблі у будинку. Лавочки, стіл, шафа - ось весь інтер'єр кімнати. У мене з'явилася ідея зробити інтер'єр будинку більш затишним, красивим. Я вирішив зробити лавочку з природного матеріалу. На уроках технології ми займаємося столярною справою, художнім різьбленням. Зі своєю ідеєю я звернувся до вчителя технології Денисова М.І.

2.Схема

Виявити свої здібності у проектній діяльності

Вивчити конструювання та технологію виготовлення лавочки

Навчитися правильно користуватися інструментами

Виготовити Лавочку

4. Вибір виробу

Крамники навесні та влітку дуже затребувані вироби на дачі, коли люди багато працюють, садять рослини та обробляють землю. Вони дозволяють відпочити, і тому є невід'ємною частиною заміської ділянки. Надійні та довговічні вироби з натурального дереваприкрасять будь-який садова ділянкаі прослужать багато років на користь рідним та близьким.Виготовлення садової лавиі стало моїм проектом. Лавка своїми руками робиться дуже легко та без особливих зусиль, за наявності великого бажання та невибагливого інструменту. Причому на практиці,лава своїми рукамибудується набагато легше, ніж спочатку, здається. До того ж, зроблені лавки для дачі своїми руками стають ексклюзивними та наочним прикладомнашої старанності та турботи про близьких.

5.Обгрунтування

Крамниця зроблена з деревини. Має дві опори і поперечину.
Згодом крамничка буде позбавлена ​​майже всіх нерівностей, сколів та ін.
Стоятиме на подвір'ї, будинку, або в іншому місці, де можна буде її використовувати за призначенням.

6. Виготовлення

1) підготовка до роботи та дотримання техніки безпеки

2) виготовлення шаблонів деталей лавочки

3) Розмітка всіх деталей та їх розпил

4) Складання лавочки

5) Зачистка від нерівностей, відколів та іншого на лавці.

7. Аналіз

8.Оцінка

П Р О К Т

«Дерев'яна крамниця

для лазні своїми руками»

Виконав: Пак Микита

учень 8 «А» класу

МБОУ «ЗОШ №8 МО

«Ахтубінський район»

Вчитель: Пак

Ніна Михайлівна

Обґрунтування вибору

Я вирішив, що темою мого проекту стане дуже потрібна та корисна річяк лавка для лазні. Тому що ми з татом і братом дуже любимо паритися у лазні. Приступивши до виготовлення дерев'яні лавкидля лазні, я переглянув

безліч різних їх варіантів і вибрав

для себе найприйнятніший і доступніший.

Конструкція дерев'яної лави досить

проста, а сам процес її виготовлення під

силу будь-якій людині, яка вирішила

облаштувати передбанник чи кімнату

відпочинку своїми силами.

Кращим матеріаломДля виготовлення дерев'яної крамниці будуть дошки з листяних порід деревини, таких як дуб, ясен, вільха та береза. З хвойних порід підійде модрина або кедр. Якщо не можна дістати цей матеріал, то можна взяти і сосну, оскільки наш виріб не буде використовуватися в парилці, тобто не буде відчувати вплив високих температурта вологості. Але сосна, як відомо, виділяє смолу, яка може завдати суттєвої неприємності.

Матеріали та інструменти для виготовлення дерев'яної крамниці

В даний час у будівельних магазинах можна купити клеєні меблеві щитиз масиву дуба, бука, берези, модрини та сосни найрізноманітніших товщин і габаритних розмірів. Використання готових щитів значно спростить процес виготовлення лавки для лазні, проте збільшить загальні витрати.

Тому, я вирішив уявити спосіб виготовлення дерев'яної лави з струганих дощоклистяних порід деревини.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

Перед початком роботи

необхідно:

Під час роботи необхідно:

Переконатися у справному стані інструменту:

Мережевий шнур не повинен мати перегинів та пошкоджень ізоляції, акумулятор повинен бути надійно встановлений та зафіксований.

Вилка повинна відповідати розетці, забороняється використовувати перехідники.

Захисні кожухи та огорожі повинні знаходитися у справному стані та надійно кріпитися на передбачених для цього місцях, а також мати достатній хід для регулювання (за наявності).

Затискні та настановні елементине повинні мати спрацьованих чи пошкоджених поверхонь.

Застебнути обшлага рукавів, прибрати вільні та звисаючі краї одягу, довге волосся прибрати під головний убір.

Прийняти стійке становище.

• Використовувати засоби індивідуального захистудля відповідних видів робіт:

Роботи з виділенням пилу – респіратор. Роботи з утворенням частинок, що відлітають - захисні окуляри або панорамна маска. Роботи, що супроводжуються підвищеним рівнемшуму - шумозахисні навушники або беруші. Перед тим, як приступити до роботи, випробувати електроінструмент на холостому ході(без навантаження).

Розташовувати електроінструмент таким чином, щоб при можливій поломці закріпленого ріжучого інструменту або насадки, не опинитися на траєкторії уламків, що летять.

Розташовувати мережевий шнурна достатній відстані від джерел тепла, вологи, олії, рухомих частин та гострих країв.

Використовувати лише інструмент та оснащення, рекомендовані виробником даного електроінструменту.

Вимикати електроінструмент від джерела живлення під час перерв у роботі, перед регулюванням, а також перед зміною ріжучого інструменту та насадок.

Перед пуском електроінструменту, знімати всі гайкові, регулювальні та інші ключі після виконання установок та регулювань.

У разі падіння електроінструменту, уважно оглянути його та робочу насадкуі, вилучивши сторонніх з робочої зони, випробувати електроінструмент на холостому ходу на максимальній потужності протягом не менше, ніж однієї хвилини. Стояти при цьому потрібно осторонь площини можливого розльоту осколків при поломці насадки.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

Після закінчення роботи необхідно:

Вимкнути електроінструмент від джерела живлення.

Очистити його від бруду та пилу.

Зберігати електроінструмент слід у місцях та умовах, недоступних для дітей та виключають його використання сторонніми особами.

Пам'ятайте!

Ваша безпека – у Ваших руках.

Перш ніж починати виготовлення лави, бажано мати наступний

інструмент та матеріал:

 Електричний лобзик

 Електродриль із набором свердел по дереву

 Шуруповерт

 Стрічкова шліфувальна машина

 Електрорубанок

 Молоток

 Ножівля по дереву

 Струбцини (не менше двох)

 Рулетка

 Кутник

 Рівень

 Лінійка

Опис конструкції лавки

Дерев'яна лавка для лазні

є конструкцією

з горизонтальної

дошки, двох бічних стійок та

поздовжньої сполучної балки.

Маючи всього чотири основні

елемента, ця конструкція

забезпечує достатню

міцність та простоту

Виготовлення конструктивних

елементів лавки

лавки для лазні

Для забезпечення жорсткості виробу використовується шурупи, які стягують бічні стійки до упору в торці поздовжньої балки. Бічні стійки та поздовжня

балка, встановлена ​​на ребро,

утворюють каркас, що забезпечує

жорсткість усієї конструкції.

Верхня дошка (сидіння) з'єднується

з каркасом за допомогою шурупів

з нанесеним клеємПВА.

Технологія виготовлення

дерев'яні лавки для лазні

Всі елементи конструкції покриті вологостійким. акриловим лакомна водній основібез запаху із антисептичним ефектом. Оброблена поверхня має напівматовий шовковистий вигляд.

та не змінює рідну текстуру деревини.

Можна підібрати будь-який колір лаку, щоб лавка відповідала інтер'єру лазні та не виробилася.

Технологія виготовлення дерев'яної лавки для лазні

При виготовленні лавки всі роботи зводитимуться до обробки заготовок відповідно до креслярських розмірів.

Нарізка заготовок, зрозуміло, повинна проводитися з урахуванням припусків чистової обробки 20-30 мм набік.

робимо пробне складання лавки.

2. Спочатку склеюємо поперечні

рейки з одного боку в кожній

3. І приступаємо до його стягування

струбцинами.

4. Частини сидіння крамниці потрібно

закріпити саморізами

5. У такому стягнутому та притиснутому вигляді

все залишаємо поки клей не висохне.

Інші елементи лавки виготовляються з підготовлених згідно з кресленнями деталей. Для цього на них наноситься розмітка, що відповідає кресленню деталі, та електричним лобзикомвирізається її контур із наступним закругленням кромок з обох сторін

Технологія збирання лавки

Перед складання всі деталі повинні бути ретельно оброблені абразивною шкіркою. Як збирати лавку показано на наведених малюнках.

Починаємо збирання з того, що на столі або іншій рівній поверхні послідовно збираємо бічні стійки, з'єднуючи їх з поздовжньою дошкою-балкою. Усі поверхні стикувальних вузлів промазуємо клеєм ПВА, скріплюємо шурупами, вирівнюємо на перпендикулярність і паралельність, витримуючи необхідні розміри.

Технологія збирання лавки

Наступним кроком буде з'єднання боковин (каркаса) з верхньою дошкою-сидінням, яку тепер називатимемо просто «сидінням». Але спочатку треба буде просвердлити отвори для більш глибокої посадки шурупів у каркасі та сидінні. Не маючи спеціальних інструментів та пристроїв, зробити точну розмітку центрів усіх отворів досить складно.

Встановлюємо на нижню сторону сидіння каркас верхи вниз.

Вирівнюємо каркас щодо сидіння згідно з креслярськими розмірами, і обводить олівцем весь контур (він нам надалі ще знадобиться) і перевертаємо каркас у вихідне положення.

На каркасі розмічаємо центри під отвори.

на сидіння та злегка підбиваємо бруском.

На каркасі свердлимо за відмітками отвори свердлом.

Залишилося встановити сидіння на своє місце.

Технологія виготовлення дерев'яної

лавки для лазні

Для додаткового посилення лави, з внутрішньої сторониможна скріпити боковини та сидіння оцинкованими куточками. На вигляд це ніяк не вплине, тому що куточки будуть приховані від очей, а міцності, безсумнівно, додасть.

Заключний етап виготовлення дерев'яної

лавки для лазні

Отже, складання крамниці для лазні закінчено. Залишилось зробити останні операції – це фінішна чистова обробка абразивною шкіркою та видалення пилу.

Заключний етап виготовлення дерев'яної лавки для лазні

Після чого можна приступати до фінішному покриттюлаком або випалюванням, керуючись інструкцією з ТБ.

ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК

Заготівля основних елементів (без урахування припуску на обробку)

та покупні деталі:

Найменування заготівлі

Дошка для сидіння

Товщина x ширина x довжина, мм

Боковини (2 шт.)

Кількість

Вартість

Поздовжня поперечка

З'єднувальна рейка для сидіння

З'єднувальна рейка для поперечки

Самонарізи для боковин

Абразивні шкірки для грубої та тонкої обробки

Клей ПВА для дерева

РАЗОМ:

«Різання металу» - Положення корпусу слюсаря. Машинне виправлення. Виправлення загартованих деталей. Розведення зубів. Ручні ножиці. Виправлення в холодному та нагрітому стані. Квадратний бойок молотка. Різновиди рубки. Гнучка металу. Ножувальне полотно. Техніка редагування. При різанні не давати полотну нагріватися. Правильні плити. Значення кутів зубів.

"Рубка металу" - Не завжди вдається довести різання до кінця. Висока якістьроботи. Рубання металу. Зубило і молоток. Перед рубкою заготівлю закріплюють у лещатах трохи лівіше правого краю. Рух ножівки вперед є робітником. Різання металу слюсарною ножівкою. Приступаючи до роботи, слід відрегулювати натяг полотна.

«Чеканка» - Різновиди карбованих робіт. Карбування. Тиснення по фользі. Художнє карбування. Листовий метал. Інструменти карбувальника. Виготовлення фото-рамки із фольги. Матеріали для карбованих робіт. Карбування (тиснення по фользі). Новгородські карбувальники. Оздоблювальна операція. Підсобні матеріали З'єднати картонну рамкуі кадр з фольги.

«Опилювання металу» - Схема руху напилка. Види обпилювання. Огляд зовнішнього вигляду. Правила ручного обпилювання. Напильник. Інструмент контролю. Останній інструктаж. Хто навчається на тему. Цільові обходи. Прийом обпилювання широкої площини. Обпилювання плоских поверхонь. Формування умінь. Прийоми обпилювання.

«Електротехніка в школі» - Електричні дроти. Практична робота. Види ламп. Намотування дроту електромагніту. Електричний струм. Електровимірювальні прилади. Нагрівальні елементи. Пробник. Правила безпеки. Герметизований нагрівальний елемент. Електромонтажні інструменти Терморель. Тематичне планування.

«Технологія в школі» - Ми маємо навчитися розуміти працю, як творчість. Модулі технології. Кулінарія. Бутербродні фантазії. Матеріалознавство. Професійне самовизначення. Моделювання, конструювання та виготовлення одягу. Машинознавство. Рукоділля. Матеріальна розробка. Все, що є в печі, – на стіл мечі.

Всього у темі 32 презентації