Як зробити верстат хвиля. Самостійне виготовлення верстата для холодного кування

Холодне куваннянеможлива без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для згинання по дузі або куту, а також для скручування. Вони можуть бути ручні або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

• Гнутик
• Твістер
• Равлик
• Глобус
• Хвиля
• Ліхтарик

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно "Гнутик" - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщаючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування "Гнутик" - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Цей пристрій — універсальний. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, а й різати і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування «Твістер»

"Твістер" - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Цей нескладний пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування, що було у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) та «валют» (S-подібних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 — лемеш равлика; 2 - основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 - фіксатор для заготівлі; 11 - провідний лемеш равлики; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлика; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Виготовлення равлика

Робота верстата

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування «Глобус»

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» - розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали — запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількостіоднотипних виробів на потоці під час роботи на замовлення.

Нижче наведені етапи збирання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 обертів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм та товщиною 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що був у використанні, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найтрудомісткіший процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібний тільки для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи та не заплутатися при складанні.

Верстати для кування гарним інструментомдля художніх і творчих людей, які мають бажання створити щось красиве та індивідуальне у своєму будинку, щоб підкреслити інтер'єр, а може зробити гарний подаруноксвоїми руками для поважних людей. Існує два способи кування металу. Щоб скувати щось способом гарячого кування необхідно зробити безліч приготувань і дій, тому вдома найпростіше ручне кування дається, користуючись способом холодного кування. Період навчання такого процесу не займає багато часу, до того ж є реальна можливість сконструювати верстат своїми руками.

Початок холодного кування саморобними верстатами.

Холодне кування своїми руками вимагає дві обов'язкові дії – прес та гнуття. Для всіх цих дій надавати певну температуру для металу немає необхідності, але все одно необхідно провести термообробку.

Щоб сконструювати щось своїми руками, вже не обов'язково мати спеціальні верстати для художнього кування, тепер можна створити верстати для кування металу в домашніх умовах. Але без досвіду роботи з такими інструментами все одно не впоратися. Щоб вся робота була успішною, потрібно скористатися металами певної товщини.

Саморобний верстат для холодного кування запросто можна використовувати для створення конструкцій, які будуть значно міцнішими, ніж ті, що були виготовлені штампуванням. Ковані вироби своїми руками виходити високоякісними, коли все буде зроблено правильно і без помилок, адже виправити їх дуже складно. Після кількох робіт, завдяки отриманому досвіду, можна почати робити чудові конструкції, використовуючи саморобні верстати та пристосування для холодного кування.

При виготовленні великої кількості однакових металевих конструкцій найкраще скористатися кресленнями, приготованими заздалегідь. Креслення на верстати для холодного кування своїми руками заготовляються завчасно. У деяких випадках деталь краще прогріватиме, щоб позбавитися від дефектів у подальшому. Тим, хто недавно почав використовувати саморобні верстати для холодного кування спочатку варто було б продумати план робіт, а також придбати необхідні навички. Не зайвою тут буде допомога різних відеоуроків у мережі інтернет, а також спеціальних курсів.

Компоненти верстата та необхідні інструменти.

Верстат для кування своїми руками складається із певних пристроїв. Серед яких обов'язково мають бути:

1. гнутик;
2. равлик;
3. хвиля;
4. глобус;
5. твістер;
6. ліхтарик;

Цими пристроями користуватися найкраще. Равлик для холодного кування своїми руками знадобиться для сплетення сталевих лозин. Можна ознайомитися з фото, щоб краще розглянути конструкцію та приклад деталей. Ковальське обладнання для холодного кування металу відіграє важливу роль у роботі. Основним інструментом під час роботи буде гнутик. Це дуже простий елемент.

Щоб обробити труби з шестигранним та круглим перерізом використовують «хвилю». «Ліхтариком» згинають металеві прути, а твістер чимось на нього схожий, вельми зручний механізм. Глобус робиться велика дуга з профільних прутів.

Верстати холодного кування більшою мірою найвигідніше зробити самому, адже далеко не все можна обробити ручними інструментами, а ціна за верстат для художнього кування дуже висока. Коли майстер за рахунок своїх навичок за допомогою свого обладнання створить конструкцію, вона буде неповторною та особливою, нехай у чомусь і буде не такою якісною, як заводська. При виготовленні великої кількості деталей правильно буде створити кодуктор на електромоторі. Це полегшує процес роботи.
Верстат холодного кування своїми руками має бути пристосований для таких видів робіт, як згинання, закручування та витяжка.

У процесі витяжки конструкція набуває певної форми. Тому вона повинна пройти через прес, після чого переріз першорядного матеріалу стане менше. Під гнучкою мається на увазі створення гнута у потрібному куті. Для цього знадобляться шаблони. Фото креслень кованих виробів своїми руками готується заздалегідь з якого і буде зроблено шаблон. До залізної пластини прикріплюється завитушка, а сам листок закріплюється в тримачі верстата. Наприкінці заготівлі розміщується проріз, інший кінець закріплюється дома. Використовуючи важіль, відбувається вплив на закінчення конструкції, яке необхідно провести за кожним вигином пластини, яка використовується як шаблон.

Відео саморобного верстата із загинання балясини.

Багато досвідчених виробників власноруч збирають нескладні механізми, які дозволяють створювати унікальні конструкції. На це впливає стаж роботи. Креслення на верстати для холодного кування своїми руками можна достатньо знайти в інтернеті, як і фото виробів холодного кування, які можна отримати в результаті. Фотографія такого обладнання дозволяє виконати майстру креслення з нуля, якщо має досвід.

Можна розглянути верстат «Равлик». Використовуючи його можна створювати різні спіралі чи хвилі. Для створення такого верстата потрібно мати креслення на верстат для холодного кування своїми руками такого типу, а так само робити все відповідно до технології. Робоча поверхнямає складатися з листового металу. 4 мм товщини буде достатньо. Розміри встановлюються, виходячи з габариту деталі. Для надання форми необхідний листовий метал у товщину 3 мм і у вигляді смуг. Він вигинається за шаблоном плоскогубцями і виходить спіраль.

Для створення нормального процесу роботи потрібно добре зафіксувати один із кінців деталі. У цьому допоможе прут, що дорівнює ширині смуг. Щоб зафіксувати робочий майданчик, потрібно буде використовувати верстак. Основна мета всього – надати максимальної нерухомості деталі, тому що під час холодного кування потрібно докласти великих зусиль.

Перед початком виготовлення будь-якого верстата для холодного кування, інструментами для ручної роботипотрібні шаблони, ескізи та різні креслення, у тому числі і креслення на обладнання для холодного кування своїми руками.

Надати більш точність розмітці можна за рахунок міліметрового паперу. Потрібно намалювати на ній спіраль, де збільшуватимуться витки в радіусі. Між ними потрібно належним чином дотримуватись рівної дистанції. Така умова буде обов'язковою лише для створення симетричних візерунків.

Конструювання верстата.

Для створення будь-якого верстата можна використовувати кілька варіантів на вибір – розбірний, монолітний чи суцільний. По всій довжині верстата, що бідує, рекомендується приварити маленькі прутки. На робочому майданчику для цього варто просвердлити спеціальні дірки. Потрібно добре закріпити кінці деталей, що вигинаються.
Такий спосіб кування дуже популярний у новачків ковальства.

Використовуючи верстат для холодного кування металу, зробленого своїми руками, недосвідчений майстер зможе виготовити ковані балконні козирки, поручні для сходів, різні решітки для вікон, паркани, численні меблі для дому, огорожі, різноманітні ковані аксесуари та предмети декору, які доповнюють інтер'єр приміщень. подоби ґрат під каміни. Це хороший варіант для початківців.

Колекція креслень верстатів для холодного кування.

Креслення для равлика з лемешом.

На кресленні представлено пристрій згинального равлика з лемешом та правила роботи з ним.

Детальний креслення верстата равлика.

Креслення пристрій для згинання "Хомута".

Креслення пристрою Гнутик.

Відео ковальське обладнання холодного кування для малого бізнесу.

Холодне кування своїми руками – метод формування виробів із металу під тиском. Цей спосіб полягає в тому, що метал не нагрівається перед деформацією, а згинається за допомогою спеціальних верстатів. Ковані візерунки прикрасять огородження саду, вікна чи вхідні двері. Простота і дешевизна дозволять будь-якій людині швидко освоїти процес та самостійно втілити у життя свої ідеї.

Кування – це процес обробки металу для надання йому бажаної форми, перетворення заготівлі (болванки) на продукт. У людей, які не знайомі з особливостями роботи по металу, слово «кований» асоціюється з кузнею, де болванку розігрівають від 800 до 1000 ° С і обробляють молотом для надання форми. Але в побуті найчастіше використовуються предмети, зроблені шляхом холодного кування. Каструлі, чайники, візерунки на воротах та дверях, металеві підставки виконані шляхом деформування металу під тиском без попереднього нагрівання.

Холодне кування – більш легкий, безпечний та ергономічний спосіб обробки, ніж гаряча. Головні переваги:

• обладнання для холодного кування металу дешеве та ергономічне;
• невелика трудомісткість;
• швидке навчання роботі; низькі вимоги до кваліфікації;
• можливість створення унікального орнаменту із базових елементів.

Мінусом є обмеженість робочих поверхонь та матеріалів: прутів, листів та пластин.

Ручне холодне кування історично старше, ніж гаряче. Перші вироби виявлені в Єгипті та Месопотамії та датуються 4-3 тисячоліттям до нашої ери. Спочатку використовувалася руда, яка піддавалася деформації після удару каменем. Холодне кування застосовувалося для виготовлення прикрас із золота. М'який метал було зручно обробляти кам'яними молотками. Найдавніший виріб знайдено в Єгипті, він виготовлений 8 тисяч років тому.

Через кілька століть, спостерігаючи за вулканами, люди дізналися, що завдяки високій температурінадавати металам форму набагато легше. Почали будувати доменні печі – з'явилася професія коваля. Кам'яний вік змінився залізним, до побуту людей увійшли не тільки прикраси, а й посуд, зброя, садові інструменти. Принцип роботи кузні зберігся досі, але обладнання для холодного кування було модернізовано.

Використовуючи сучасне обладнання, можна створювати вироби з великою кількістю кованих елементів.

Базові інструменти для холодного кування в домашніх умовах

Створення унікального виробу завжди починається з розрахунків матеріалу та розробки детального плануроботи. Найлегше продумати ходи, створюючи ескізи кованих виробів у масштабі, записуючи розміри та підбираючи потрібні інструменти. На особливу увагу заслуговує вибір матеріалу. Метал має бути міцним, але легко згинатися.

Важливо!Загартовані листи або прути використовувати не можна. Під впливом перепаду температури структура металу змінюється, він стає крихким і може зламатися під тиском.

Існує два види кування металу своїми руками – вальцювання (робота з прутами) та штампування (видавлювання листів під пресом). У домашніх умовах найчастіше використовується перший варіант. Для пресування листів необхідно зробити спеціальну заготовку для деформації. Поширені інструменти для вальцювання: гнутий, равлик, твістер, хвиля та ліхтарик.

Гнутик – базовий інструмент, застосовується для згинання лозин під різними кутами. Спіральні елементи холодного кування закручуються за допомогою равлика. Для формування краще вибрати прути діаметром 10-12 мм. Вибір дуже товстого матеріалу може значно ускладнити роботу майстра.

Верстат твістер використовують для скручування лозин по поздовжній осі. Хвиля, відповідно, варта створення хвилеподібних елементів. Інструмент ліхтарик застосовується для роботи з кількома прутами. Вони встановлюються на оснащення та згинаються шляхом обертання важеля.

Устаткування для вальцювання в домашніх умовах

Пристосування для холодного кування своїми руками можна купити чи зробити самостійно із підручних засобів. Спочатку потрібно створити 2-3 базові верстати для обробки одного прута. Конструкція та складність виготовлення залежать від типу роботи, що виконується. Ретельне вивчення процесу дозволить зробити обладнання самостійно.

Гнутик: які вироби можна створити за його допомогою

Креслення гнутика для холодного кування своїми руками створювати необов'язково. Достатньо один раз подивитися на принцип роботи, щоб самостійно зробити інструмент. Верстат являє собою сталеву оснастку, яка розділена на три частини. Середній елемент (повідець) рухливий, на ньому закріплений центральний валик (клин), що згинає прут. На бічних платівках валики робляться змінними і вставляються в паз. Вибираючи різний діаметр, можна варіювати кут вигину лозини або пластини. Зверху на повідку закріплюють важіль, який наводить конструкцію у рух.

Зверніть увагу! Вигин прута вимагає великого зусилля, тому закріплення верстата на рухому опору призведе до неправильного згинання і утруднить роботу.

Валики повинні вільно обертатись в отворах, що зменшить силу, яку потрібно докласти для вигину пластини. Пази для валиків можна просвердлити у кількох місцях симетрично один одному. Це дозволить швидко переміщати деталі, варіюючи потрібний кут згинання.

Механізм згинання металу гнутиком:

• пластина чи прут встановлюється між валиками;
• центральний валик притискається до металу;
• шляхом обертання важеля пластина переміщається вздовж валика, набуваючи заданого згину.

Для зручності під центральний валик ставлять лімб (стрічку з поділками, що показує висоту кута). Він використовується для виготовлення з високою точністю деталей, які мають ідеально відповідати один одному.

Равлик: простий інструмент для створення завитків

Друга назва – кондуктор для холодного кування своїми руками. Для виготовлення необхідно ознайомитися з процесом згинання, наприклад, переглянути відео кування. Тоді сама конструкція не викликає питань і виявиться легкою для повторення. Верстат є станиною, на якій стоїть головна матриця або спіральний модуль. У равлика заганяється прут і обходиться металевим роликом, притискаючись до дуги. Каркас має бути зроблений з металу, тому що дерево після тривалої напруги швидко руйнується. Для цієї мети підійдуть товстостінна труба або швелер.

Верстат розрахований на дві стільниці. Одна виконує функцію опори і приймає він більшу частину тиску, але в другий розміщується форма равлики. Вирізаються два кола завтовшки не менше 5 мм. Перша частина встановлюється на каркас. Зверху намічається центр кола, приварюється три або чотиристулкова ніжка для розподілу навантаження.

Верхня частина равлика, де згинається метал, називається модуль. Він може бути статичним чи набірним.

Статичний модуль – це пристрій для холодного кування, призначений для вигинання однотипних деталей візерунка. Змінювати радіус чи кут вигину не можна. Перед початком формування модуля на стільниці малюється розмітка. З металевих пластин (товщиною не менше 0,6 мм) набирається равлик і приварюється.

Набірний модуль складається з кількох частин. Його використання є найпоширенішим для художнього кування своїми руками, оскільки дозволяє створювати елементи різного радіусу. Спочатку на стільниці малюється розмітка деталей та розраховуються пази. З товстого металу вирізуються знімні частини равлика. Отвори для закріплення на стільниці потрібно прорізати лише посередині. В іншому випадку напруга розподіляється нерівномірно і паз швидше ламається.

Модуль для кування своїми руками можна зробити змінним. На металеве коло приварюється конструкція необхідного радіусу. Пазами чи болтами вона прикріплюється до стільниці. Для виготовлення елементів різного діаметрароблять кілька модулів, які можна використовувати на одному верстаті.

Між стільницями потрібно закріпити вал і важіль, що обертається. Необхідно, щоб відстань між роликом і модулем була не менше 2 см, а хід валу повинен виходити за межі стільниці. На ручці важеля встановлюють рухомий елемент регулювання радіуса ходу ролика.

Хвиля: як створити та користуватися цим інструментом

Хвиля – інструмент для кування ліній на кшталт синусоїди. Виточується два валики за заданими розмірами. Перший ролик – статичний (навколо нього вигинатиметься прут), він фіксується на опорі. Другий - ведучий, він закріплений на важелі і обертається при зіткненні з поверхнею. Між валами утворюється тиск, що діє на метал і змушує його згинатися.

Статичний валик можна виточити у формі ступінчастої піраміди. Таким чином радіус хвилі можна буде змінювати, переміщуючи важіль і прут вище на поділ. При використанні такого верстата одну сторону завжди слід утримувати, щоб не пошкодити вигин. Для більш точного повторення форми хвилі виточуються два статичні валики, один з яких утримує прут у потрібному положенні, не допускаючи подальшого деформування, а на другому проводиться згинання.

Ліхтарик та твістер: особливості даних верстатів

Ліхтарик – це обладнання холодного кування для роботи з кількома прутами та створення об'ємних кошиків. Щоб не конструювати станину, для закріплення інструменту можна використовувати звичайні лещата. Інструмент складається з трьох частин: двох матриць та валика. Матрицю можна зробити із міцного, бажано загартованого металу шириною 4-5 см.

У кожній матриці виточується центральний отвір, який монтується валик. З боків роблять пази для встановлення лозин. Друга матриця повинна вільно переміщатися вздовж важеля, тому що при деформації відстань між робочими поверхнями зменшується. При обертанні важеля прути згинаються по спіралі, утворюючи конструкцію, схожу на ліхтарик. Вироби з металу своїми руками, які складаються з кількох лозин, закріплюють зварюванням.

Подібну конструкцію має верстат твістер. Однак замість валу в матрицю вставляється прут, який притискають пластиною або болтами. Між ними потрібно встановити рухомий елемент, що при обертанні валу подається вперед. Прут скручується по поздовжній осі, утворюючи симетричну спіраль.

Важливо!Ходова матриця з кожним обертанням має наближатися до статичної. Якщо вона буде закріплена в одному положенні, майстру доведеться докладати більше зусиль для виконання вигину лозин.

Холодне кування своїми руками під пресом: створення заготовок для формування виробів

На кованих огорожах та парканах часто можна помітити не лише геометричні візерунки, а також квіти, метеликів, листя та інші елементи декору. Вони також виконані шляхом застосування техніки холодного кування, але методом вальцювання, а не штампування.

Стаття на тему:

Детальний опис технологічного процесу створення зручної конструкції на основі профільної труби.

Об'ємні ковані вироби своїми руками виготовляються з листової заготовки. Робота з пресом у домашніх умовах менш поширена, ніж вальцювання. Видавлювання листів під пресом може бути як ручне (вибивне та вдавлюване), так і автоматичне. У домашніх умовах дешевше використовувати ручне штампування. Для цього майстру необхідно зробити кілька заготовок, які під тиском друкуватимуться на металевому листі.

Устаткування для кування металу:

1. Пуансон (прес-штемпель або шплінтон) – верхня частина преса, вона продавлює лист усередину. Сторона, що давить, штампу може бути малювальною або гладкою.
2. Матриця – елемент, виконаний формою необхідного об'єкта. Нанесений рельєф під впливом тиску деформує пластину, надаючи їй необхідної форми.
3. Важіль преса – ручка чи реле для зближення матриць та регулювання сили преса.

Перед початком роботи необхідно створити рисунок майбутнього виробу. Ескізи художньої ковки переносяться на заготівлю, вона обрізається і сточується по краях. Як верстат для пресування можна використовувати звичайні лещата. Найзручніше розмістити їх у вертикальному положенні, щоб пластина лежала горизонтально площині. Таким чином, пластина розташовуватиметься точно між матрицями і не вислизне під час обертання важеля.

Просте кування металу в домашніх умовах можна виконати зубилом і молотком. У такому разі зубило виступає як пуансон, ковадло - матрицею, а молоток - важелем. Для кращого продрукування малюнка під лист можна покласти пластину з насічками. Так рельєф буде чіткішим і красивішим.

Важливо!Метал, який використовується при штампуванні, повинен бути м'якшим, ніж пуансон і матриця. Інакше інструменти швидко зламаються.

Щоб зробити елемент «аркуш», із металевої пластини товщиною 20-30 мм вирізають заготовку потрібної форми. На ній олівцем по центру малюється поздовжня лінія. Бойок зубила ставиться під кутом до цієї прямої. Після удару по ручці на платівці друкується лінія, схожа на жилки у листочків.

Сформувати необхідний обсяг виробу холодного кування можна плоскогубцями. Деталь затискається між лещатами і вигинається в потрібну форму. Така робота добре підходить для виконання невеликої кількості елементів для особистого використання. Процес відбивання малюнка вручну займає багато часу, досить монотонний і вимагає великої точності.

Штампи для постійної роботи (у вигляді листя, пелюсток, квітів тощо) вигідніше придбати, оскільки точне обточування двох однакових елементів – дуже складний процес. Основні частини виточують із болванки або відливають методом гарячого кування. Така робота потребує великого досвідуі високої точності. Пуансон та матриця повинні збігатися. При сильному тиску нерівності друкуватимуться на виробі. Якщо невідповідність дуже велика, то прес розчавить заготовки – і доведеться розпочинати роботу з нуля.

Стилі та елементи візерунків: фото художнього кування

Створення красивого візерунка починається з ескізу кування. Майстер повинен чітко представляти картину, яку хоче зробити. Спочатку малюється креслення, розраховуються матеріали, кількість необхідних елементів, вибираються верстати та оснащення. Для того, щоб виріб виглядав красиво, краще відразу вибрати стиль, в якому він буде виконаний. Переглядаючи фото виробів холодного кування, можна легко помітити, до якого напрямку відноситься візерунок.

Існує кілька стилів формування кованого візерунка.

Романський стильхарактеризується строгістю та симетричністю. На огородженнях можна побачити щільне розташування спіралей однаково, деталі часто повторюються і однотипні. Це монументальний візерунок з використанням елемента волюту (С-подібно закручені односторонні завитки).

Готичний орнамент. Мало хто знає, що сучасні огорожі та огорожі найчастіше виконуються саме у цьому стилі. Характерна риса- Прагнення вгору. Прутья загострені, закінчуються навершиями як стріл, копій чи гострих шипів. Спіральні елементи, що застосовуються в цьому стилі, називаються просічками, і виглядають вони як розгалужене в різні боки стебло. Для різноманітності між прямими лозинами додаються ліхтарики або об'ємні спіралі.

Ренесанстрапляється дуже рідко. У цьому стилі загострені вугільні елементи практично не використовують. Основа – круглі дуги, спіралі та хвилі. Розгалуження металевих прутів прикрашають листям або квітами, витончені вигини набувають форми вісімки. Характерні елементи – просічка, спіраль, волюта та вісімка. Стиль дуже гармонійний, деталі встановлюються симетрично у вигляді переплетених ліній.

Бароко- Повна протилежність ренесансу. Стиль ажурний та дуже пишний. Використовуються С-подібні спіралі, волюти, завитки, вигнуті лінії та хитромудрі візерунки. До плетіння додають об'ємне листя і квіти, створюється динамічність форми.

Рококо. Для цього напряму характерне використання тонких лозин і двосторонніх завитків. Рокайльний орнамент створює постійний рух, відрізняється філігранністю та об'ємними візерунками. На фото холодного кування помітні асиметричність та дрібний орнамент. Неприйнятне застосування прямих лозин і плоских ґрат.

Класицизм. Гарний, хоч і простий стиль, який повернув у моду симетрію. Для створення орнаменту застосовують завитки, просічки, спіралі та прямі прути. У використання вводять ще один елемент - меандр (ламані лінії або вигнуті під прямим кутом прути). В огорожах завжди витримується вертикальна архітектоніка.

Ампірхарактеризується наявністю геометричного орнаменту, довгих гладких лозин. Основний елемент (волюту) видозмінено: подовжена пряма лінія з односторонніми завитками на кінцях. Головне для цього стилю – це строга простота, симетрична геометрія у поєднанні зі спіральними елементами.

Ар-нуво, або модерн, додав у художнє кування своїми руками біологічні мотиви. У стилі не використовуються прямі лінії, лише різноманітні вигини, меандри, завитки та спіралі. Симетричність йде на задньому плані. Орнамент повторює силует людини чи тварини, додаються листя та квіти. Візерунок побудований таким чином, що завитки рівномірно перетікають один в одного по всьому орнаменту.

Якщо людина почне роботу без попереднього креслення, вона швидко заплутається у створенні виробу холодного кування. Кожен візерунок має бути максимально продуманий, а правки, які вносяться під час роботи, краще відразу переносити на ескіз, щоб чітко уявляти, яким має бути результат.

Зверніть увагу! Навіть за наявності фото кованих візерунків потрібно робити креслення та розмітку для точного розміщення всіх деталей.

Кріплення елементів візерунка: остання обробка металу

Після того, як усі необхідні елементи орнаменту створені, починається його формування. Зовнішній вигляд візерунка може трохи відрізнятись від ескізу. Щоб визначити можливі помилкипотрібно провести попередній перегляд. Спочатку візерунок можна викласти на плоскій поверхні, не скріплюючи його частини. Таким чином можна оцінити, наскільки вдалося втілити задум у життя, а також виправити недоліки у своїй роботі. Починати формування візерунка без попереднього результату не варто.

Основних видів з'єднань два:

• зварювальний шов;
• заклепки (або художні хомути).

Зварювальний апарат корисно використовувати в місцях, де шов з'єднання можна легко зачистити або він буде непомітний. Для збереження естетичності орнаменту виробу з холодного кування можна поставити фігурні заклепки. Вони надійно скріплять складові частини та доповнять декор.

Орнамент з'єднують поступово, залежно кількості деталей. Спочатку скріплюють дрібні елементи, формують просічки, виті лінії та вензелі. Застосовують зварювання. Шов вирівнюють болгаркою, використовуючи зачистне коло завтовшки 0,6 см. Він легко обходить вигини та нерівності. Великі деталі поєднують фігурними хомутами. Заклепки ставлять симетрично один одному, щоб доповнити візерунок. На завершення роботи орнамент обходять зачистним або полірувальним колом.

Художнє кування не тільки є бізнесом або роботою, але й може бути цікавим хобі. Обладнання холодного кування своїми руками може зробити навіть майстер-початківець з підручних матеріалів. Фахівців з холодного кування можна сміливо назвати художниками, оскільки вони створюють красиві орнаменти з неотесаних лозин, труб та листів. Подібні захоплення вимагають повної віддачі та чималих витрат. Однак усі вкладені кошти та старання принесуть свої плоди, якщо вони підкріплені бажанням створювати прекрасне.

Для приватного сектора будь-якого міста характерно безліч витончених металевих виробів. Це – металеві візерункові ворота, гарні лавки, незвичайні поручні та інші декоративні прикраси. Ковані вироби надають якоїсь естетики зовнішньому виглядуділянки та будинку. Багато хто вважає, що використання металевих кованих пристроїв обходиться дуже дорого. Але не завжди це так.

Такі вироби виконуються методом холодного кування. Якщо купувати їх у магазині, то, звичайно, можна викласти чималу суму. Тому досвідчені майстри виготовляють верстат холодного кування своїми руками. Тим більше, якщо людині подобається щось робити самостійно, це пристосування знадобиться в господарстві.

А також, займаючись художнім куванням, виходить непоганий заробіток. Адже виробничі витрати та витрати на первісне облаштування невеликі. Тому справи коваля, що займається холодним куванням, можуть швидко піти вгору. Здійснення кування, можливо, у гаражному приміщенні чи сараї. Відповідно, оренда приміщення не потрібна.

Поняття холодного кування

Процедура холодного кування відрізняється з процесом гарячого кування, а саме в простоті та безпеці процесу. Метал не піддається високій температурі. Якщо порівнювати зі штампуванням, цей процес передбачає майже повне виключення течії металу. Якщо розглядати холодне кування, з погляду самого процесу кування, це процес наклепування елементів із застосуванням ударної сили.

В результаті збільшується міцність зовнішнього шару, а внутрішня частина надає загальну в'язкість та міцність при надломі. Звичайно, сама процедура кування дуже тривала. Тому варто детальніше розповісти про якесь відгалуження холодного кування під назвою художнє кування.

Вона також, по суті, є холодним куванням, і надалі вживатиметься поняття «холодне кування». Вона полягає в різноманітному згинанні металевих вихідників. Структура металевої основи не змінюється. Фізичні та механічні властивості також не змінюються.

Холодне кування передбачає утворення різноманітних кручених елементів і вигинів. Такі елементи візерунка виконуються на певній установці. Причому привід даних установок ділиться на ручний і електричний. При великому обсязі робіт переважно використовувати верстати з електричним приводом збільшення швидкості виконання.

Ручні установки можна застосовувати для наступних декоративних предметів:

1. Конструкції для вікон.
2. Складові для виготовлення перил.
3. Стільці, лавки.
4. Ніжки для меблів.
5. Предмети декору для воріт, хвірток.
6. Деталі для камінів.

Що стосується вихідного матеріалу, що застосовується для кування, то використовуються різні види: алюміній, мідь. А також можна використовувати метали - дюралюміній, сталь, латунь, магнієвий метал, нікелевий метал.

Переваги способу

При порівнянні з іншими способами отримання металевих виробів холодне кування має низку переваг. До них відносяться:

• Нагрівання металу не потрібне, що дозволяє спростити процес виготовлення внаслідок відсутності печі, підтримки певної температури.
• Безпека під час процесу.
• Простота виготовлення установок для холодного кування.
• Наявність можливості виправити виготовлений виріб внаслідок механічних властивостей.
• Можливість виготовлення обладнання для виготовлення однакових виробів зі стандартними кроками.
• Економія часу та грошей при виконанні робіт.

Наявність цих плюсів робить технологію холодного кування поширеною.

Типи обладнання

Існує багато різновидів установок для холодного кування. Встановлено такі категорії:

1. Гнутик – сприяє отриманню металевих дуг, що вигинаються під точним ракурсом.
2. Равлик – пристосування дозволяє формувати спіраль із прутів.
3. Твістер дозволяє отримати більш ускладнене спіралеутворення вздовж осі.
4. Кільце - згинальний механізм для виготовлення кільцевих та овальних форм.
5. Хвиля - установка призначається для загинання лозин у хвилю.
6. Прес – дозволяє здійснити процес розплющування предмета.
7. Молот і ковадло – інструменти, що сприяють виправленню помилок.

Зробити верстат для холодного кування кожної перерахованої категорії своїми руками досить легко. Потрібні лише деякі інструменти та металевий матеріал. Тим більше грошових коштівмайже не потрібно.

Виготовлення механізму для холодного кування

Універсальний верстат для холодного кування майже неможливо виконати своїми руками. Потрібно робити окрему форму механізму випуску предметів.

При виготовленні установки потрібно підібрати такі матеріали:

• лист металу (переважна товщина 4-5 мм);
• арматурні прути, профільні труби;
• станина для стійкості пристосування для холодного кування;
• електричний двигунта редуктор у разі верстата з приводом.

Звісно, ​​виготовлення пристроїв не обійдеться без інструментів. Бажано мати кутошліфувальну машину або пилку по металу, зварювальну установку, наждачний камінь або папір, лещата і плоскогубці, а також олівець, рулетка та папір.

Початківцю майстру найпростіше змайструвати саморобний верстатдля холодного кування форми равлика. Завдяки їй виробляються різні форми металевих прутів для хвіртки та огорожі. Також користується популярністю торсійний тип установки. Інші форми верстатів можна робити після набуття досвіду роботи із простими установками.

Розберемо докладно виготовлення «равлика». Це пристрій сприяє отриманню різноманітних змін спіралей, завитків, кілець. Проста конструкціяцього обладнання сприяє зручній роботіта легкий доступ до заготівлі. Хід процесу здійснимо за наявності:

1. Пруття із металу.
2. Сталеві листя та смуги.
3. Профільні труби.
4. Зварювальний апарат.
5. Кутошліфувальна машина та плоскогубці.

Щоб виготовити саморобні верстати, які застосовуються під час холодного кування, бажано накреслити схему або ескіз майбутнього пристрою. Спочатку вибирається міліметровий папір для нанесення креслення.

Наступні етапи роботи:

• На паперовий лист наноситься зображення спіралі із трьома витками. Розміри повинні відповідати діаметру армованого лозини з умовою, щоб він вміщувався в різьблення. Найкраще використовувати розмір 10 мм. А також лінії слід креслити, виходячи з товщини сталі, а відстань усередині спіралі необхідно використовувати 12-13 мм.
• Далі, болгаркою зі сталі потрібно зробити коло необхідного діаметра. За бажання використовувати знімні круги слід брати не тонкий вихідний матеріал (4-5 мм завтовшки) для більш простої зміни.
• Виробляє міцну станину, яка стійка на поверхні підлоги. Можна взагалі забетонувати ніжки для більш міцної конструкції. Важливою умовоюі те, що коло станини має бути більше розмірів робочого кола.
• До станини приварюється металевий прут, на який насаджується підшипниковий пристрій. Ручне керування передбачає приварювання кола до станини. У цій ситуації згинання металу відбувається набагато простіше, ніж при процесі обертання.
• Закріплюємо равлика на колі. Равлик ділиться на три частини. Хвостова деталь має висоту 1 см виходячи з товщини лозин. На наступну частину спіралі додається 1 см. отже, другий виток буде 2 см, а третій – 3 см. При отриманні більшої кількості витків слід збільшити деталі спіралі.
• Якщо потрібно зробити змінні кола, то змінні деталі приварюються до кола відповідно ескізу.
• За наявності змінного равлика потрібно відміряти положення кожного виду та приварити шпильки до кожного елемента. При цьому у колі робиться просвіт під певну деталь.
• Щоб отримати кований виріб, треба починати з центрального витка. Необхідно міцно закріпити прут за допомогою лещат чи іншого інструменту.
• Наприкінці потрібно зробити важіль із двох профільних труб (діаметр 15-20 мм). Вони зварюються перемичками, довжина яких становить відстань від центру підшипника до верхньої точки кола плюс 5 см. Далі він приварюється до підшипникової частини. До нижньої частини важеля, яким служить обрізана кругла частина, приварюється прут довжиною відповідної довжини найвищої деталі равлика. Перпендикулярно площі кола приварюється загинальне барило.

Таким чином, саморобний верстат готовий. Можна розпочинати виробництво необхідних елементів. Для цього прут фіксується, а потім на нього спирається барило, і починається процес загинання.

Відео: верстат для холодного кування своїми руками.

Торсійний верстат

Ще одним популярним пристроєм як верстат для холодного кування, зроблений своїми руками, вважається торсіон. Він використовується для кування спіралей форми змійки. Для виготовлення установки знадобляться:

1. Аркуш стали.
2. Двотаврова балка.
3. Тиски.
4. Деталі для кріплення.
5. Кутошліфувальна машина.
6. Зварювання.
7. Редуктор та електромотор.

Щоб самому виготовити цю установку, потрібно пройти певні етапи:

• Для початку потрібно балка, до однієї частини її приварюється лист сталі.
• Далі до сталі приварюються лещата, які потім ще потрібно зафіксувати за допомогою болтів та гайок.
• До лещат приєднуються пластинки для зниження ризику вискакування предмета під час натягу.
• З іншого боку балки встановлюються ролики для кріплення платформи. Причому пристрій з роликами повинен бути на одній висоті з конструкцією лещат.
• На зроблену установку ставляться лещата з частинами, що рухаються.
• Прикріплюється ручка із сталі для виконання обертання. У результаті відбуватиметься загин заготівлі.
• Далі відбувається з'єднання електромотора, і вся система покривається залізним кожухом.

Таким чином, зроблена конструкція є верстатом з рухомим і нерухомим блоком. Такий спосіб виготовлення верстата виконується досить просто, але потребує деяких зусиль у роботі.

Перед багатьма людьми, які зацікавилися металевими предметамидекору, постає питання - як зробити верстат для холодного кування своїми руками. Вивчивши детально це питання, можна не маючи досвіду та майстерні, займатися отриманням різних металевих виробів для ландшафтних цілей.

Верстат досить просто робиться із застосуванням інструментів та матеріалів, які є майже у всіх. Тим більше, своє обладнання можна пристосувати під будь-який вид виробів.

Функціональність цього виробу залежатиме лише від ваших зусиль, витрачених як на початкових, так і завершальних етапах робіт. Тому, щоб згодом у агрегату не було занадто тонкого кола застосування, потрібно дуже ретельно продумати всілякі варіанти його вдосконалення і перенести їх у схеми. Спробуємо ознайомитися з чорновими начерками та роботою зі збирання цього виробу. Наприкінці статті можна завантажити докладні креслення верстата для холодного кування «Слимак» у вигляді архіву.

Поради щодо розробки креслень верстата для холодного кування своїми руками зі списком матеріалів

Розробляючи креслення верстата для холодного кування своїми руками, постарайтеся внести до нього як можна більше варіантівнасадок, які допоможуть збільшити кількість способів загину деталей. Цю проблему можна вирішити кількома способами:

1. Беремо як опорне полотно великих розмірівлист металу і розміщуємо на ньому, на великій відстані один від одного, кілька різних «равликів» та інших насадок. Мінус цього рішення у обмеженості вільного простору. Довгі деталі буде дуже складно провертати, необхідно постійно стежити за тим, щоб вони не з'їжджали з насадок.

2. Розробляємо варіанти вдосконалених насадок. Наприклад, можна зробити «равлик», що збирається. У повністю розібраному вигляді вона матиме лише один завиток, у зібраному – 3-4 завитки та більше (якщо це необхідно). Кожен сегмент буде прикріплюватися до попереднього і до основи опорного полотна за допомогою металевих штирів.

описаний у статті креслення верстата для холодного кування верстат описаний у статті

3. І самий ефективний варіант- Розробка виробу з можливістю зміни насадок. Так у полотні робиться прямокутний проріз, в який вставлятимуться насадки, прикріплені до прямокутного листа металу. Фіксація буде здійснюватися до стійки виробу за допомогою болтів.

Читайте нашу статтю «Верстат для лазерного різанняметалу – надійний та незамінний помічник у побуті».

Ми розглянемо найпростішу у плані виготовлення модель, яку за бажання можна буде вдосконалити. Потрібно буде лише внести до попередніх схем невеликі зміни. Для його виготовлення нам знадобиться таке:

• Зварювальний апарат;
• Дриль із твердосплавними свердлами;
• Шабельна пилка або звичайна ножівка по металу;
• Труби металеві квадратні;
• Лист металу;
• Труби металеві круглі;
• Металеві прути;
• Підшипники (великого та середнього розміру);
• Болти із гайками розміру М8;
• Металевий прут.

«Равлик» верстат для холодного кування «Равлик»

Процес збирання своїми руками саморобного верстата для холодного кування з незмінною насадкою

Процес складання саморобного верстата для холодного кування своїми руками виглядатиме наступним чином:

1. Спершу збирається опорна стійка. Складається вона із чотирьох однакових відрізів труби квадратного перерізу. Внизу вони з'єднані один з одним чотирма відрізами меншої довжини і такою ж кількістю зверху. На вигляд ця конструкція нагадує основу табурету. Нарізка проводиться пилкою, з'єднання – зварювальним апаратом.

2. Далі з листа вирізають два кола рівних діаметрів, а також чотири прямокутний трикутник. Трикутні деталі приварюються до низу відрізу труби круглого перерізутак щоб зверху залишився вільний край. Виходить така собі подібність піраміди. Широким підставою прикладаємо деталь до центру кола і приварюємо.

3. Коло з привареною деталлю прикріплюється до чотирьох верхніх горизонтальних планок за допомогою болтів. Отвори просвердлюємо дрилем.

4. Далі виготовляємо ручку виробу. Для цього необхідний довгий відріз прута та нарізки з листа металу. Перший відріз трохи більший за діаметр кола, другий дорівнює йому. Кінець першого потрібно зігнути під кутом 30°, зігнутий край з'єднується з краєм другого відрізу за допомогою приварювання перемички з прута. Ледве нижче приварюється ще один відріз прута. Збоку до перемички приварюємо довгу рукоятку так щоб один край виходив у напрямку до конструкції з відрізів.

5. На короткий кінець рукояті та на відріз, приварений знизу, надягаються та фіксуються напрямні підшипники. На відріз, що знаходиться зверху, монтуємо в горизонтальному положенні металеву товсту котушку, яка виконуватиме роль загинального елемента. На вільному кінці нижнього відрізу робимо отвір діаметром рівним діаметрутруби.

6. Одягаємо через просвердлений отвірзібрану ручку на піку (з вже нанесеним різьбленням) «піраміди». Зверху закручуємо широку гайку з привареним маленьким колом, на нього накладатиметься верхнє коло. Приварюємо до центру найвищого кола готовий «равлик».

Усе точні розміривироби прораховуються самостійно. Розрахунки робимо, виходячи з ваших потреб. Позначаємо параметри виробу на етапі розробки чорнових схем. Завантажити креслення верстата для холодного кування «Слимак» можна тут.

papamaster.su

Верстати для холодного кування

За поширеним (але, на жаль, технічно неграмотним) виразом «холодне кування» (від англ. cool forging) до обладнання, призначеного для виконання подібних процесів пластичного деформування, відносять пристосування, що виконують такі операції, як об'ємне згинання, скручування, плющення і т.д. п. Особливо часто це необхідно при роботах з виготовлення елементів художнього кування металу - спіралей, волют, равликів, вензелів та ін., що не вимагають подальшого з'єднання між собою.

Верстат для скручування (торсування)

Складаємо технічне завдання на верстат для холодного кування

Вихідними даними для проектування (якщо жоден з варіантів готових креслень даного обладнання та пристроїв вам не підходить), є:

1. Гранична площа перерізу вихідних заготовок (наприклад, обробляти сталевий пруток з розмірами перерізу понад 12 - 16 мм вручну дуже важко).
2. Технічні можливості - для того, щоб самому зробити основні деталі обладнання, що потрібно.
3. Перелік операцій об'ємного штампування – згинальних, опади, висадки – які мають виконуватися для подальшої художньої обробки металу.
4. Ступінь складності інструменту та пристроїв, які дозволять зробити потрібний верстат для холодного кування універсальним.
5. Потреба в приводі (ручний верстат холодного кування зробити значно легше, ніж з електричним приводом).

Для того, щоб самому виконати більшість операцій з виготовлення необхідного обладнання, слід передбачити в кресленнях можливо більший відсотокзаготовок та вузлів, для яких буде потрібно нормалізований металопрокат - швелер, куточок, товста смуга і т.д.

Види саморобного обладнання та інструменту для пластичної обробки металу

Зробити повністю уніфікований верстат холодного кування своїми руками досить складно. Але можна передбачити у кресленнях наявність взаємозамінних вузлів, кріплення яких проводитиметься на загальній рамній основі. До найбільш затребуваних інструментів відносяться:

• Твістер - пристрій, що виконує спіральне закручування частини сталевого стрижня в напрямку його поздовжньої осі;
• Гнутик – пристосування, що згинає заготовки з профільного металопрокату на необхідний кут (у тому числі виконання просторових згинальних елементів на металі);
• Равлик - вузол, що здійснює спіральне закручування частини заготовки з радіусом, що постійно зменшується;
• Шаблон – інструмент, за допомогою якого на верстаті холодного кування виробляється виготовлення кола необхідного діаметра з прутка;
• Керн – інструмент для нанесення на металі об'ємних тиснення, а також штампованих відбитків на плоских поверхнях.

Комплект такого обладнання фактично забезпечує можливість виконання найчастішої більшості робіт з об'ємного деформування сталей і кольорових сплавів за допомогою верстатів холодного кування.

Можливості верстата з ручним приводом дозволять проводити об'ємне деформування переважно високопластичних металів та сплавів – низьковуглецевої сталі, деяких марок латуні, міді, алюмінію. З таких елементів можна виготовляти деталі кованих поручнів, огорож, підставок, альтанок.

Етапи проектування верстата холодного кування та підготовчі процедури

Щоб виготовити верстат холодного кування, потрібні такі креслення:

• Креслення рамної основи станини під установку агрегату;
• Складальні креслення кожного з необхідних пристроїв;
• Креслення змінних деталей верстата.

Як робочий інструмент та вихідні матеріали для виготовлення необхідні:

• Товстолистова сталь (або смуга) із середньовуглецевої сталі марки не нижче за сталь 35;
• Товстостінна труба квадратного поперечного перерізу;
• Переносний відрізний верстатабо шліфувальна машинка;
• Інструмент для роботи з кріпильними деталями (гайковерт, пасатижі);
• Побутовий зварювальний апарат;
• Фрезер;
• Ручний згинальний агрегат;
• Вимірювальний і розмічальний інструмент(кутник, штангенциркуль, нутромір).

Перед початком виготовлення окремих елементів верстата холодного кування корисно всі передбачувані дії виконати на кресленні, промалювавши всі основні переміщення окремих вузлів та деталей, з яких складається верстат холодного кування. Особливо корисно зробити це перед виготовленням змінного робочого інструменту (під равлик, керн, гнутик). Варто продумати також можливість використання стандартних вузлів: наприклад, слюсарних лещат, або супорта від невеликого списаного токарного пристрою.

Для забезпечення високої якості готових виробівпараметри шорсткості інструменту повинні бути на один кваліфікація вище, ніж виробів, які виготовлятимуться на ньому. Тому після виробництва зварювальних операцій, відрізки та ін. фінішні поверхнінеобхідно ретельно прошліфувати. Коли всі необхідні складові верстата холодного кування виготовлені, робочі змінні інструменти корисно термічно обробити. Загартування до твердості 40…45 HRC значно збільшить довговічність використовуваних пристроїв. Після загартування вироби дещо коробляться, а тому потребують подальшого виправлення. Втім, гартувальні та відпускні переходи краще замовити у спеціалізованих фірмах, які мають необхідне обладнання.

Як виготовити та зробити складання окремих вузлів верстата та інструменту до нього

Як приклад наводиться покрокова інструкціядля отримання пристосування «Твістер», яке призначається для одновісного поздовжнього скручування сталевої заготовки із дроту квадратного поперечного перерізу. Аналогічним чином, і в тій же послідовності будуть виконуватися операції щодо інших частин верстата холодного кування - равлики, керна, шаблону, гнутика і т.д.

Опорною заготівлею під цей пристрій варто прийняти двотавр або швелер з товстими полицями. До нього зварюванням прикріплюють широку товстолистову смугу, до якої можна приєднати слюсарні лещата. У них затискатиметься нерухома частина дроту, що закручується. Тиски слід закріпити особливо надійно – за допомогою щонайменше чотирьох болтів діаметром від М16 і більше. Для збільшення площі затиску прутка до губок лещат приварюються рифлені пластини з товстолистової сталі. З протилежного кінця двотавра встановлюються напрямні ролики, до яких згодом буде прикріплено затискний вузол для рухомої частини заготовки, що обробляється. Його можна зробити зі сталевої втулки, за якою необхідно передбачити розташовані під кутом 120 ° три отвори для затискних болтів діаметром на 2 ... 3 мм меншим, ніж сторона квадрата скручується елемента. Болти мають бути загартованими, з якісної сталі, а також мати плоский торець. Обидва затискних пристроїповинні бути розташовані співвісно, ​​що перевіряється за допомогою рівня, слюсарного косинця, штангенциркуля.

Далі виготовляється ручка для прокручування рухомої частини затиску. Важель під неї необхідно передбачити якомога довше - таким чином знизиться значення зусилля, що прикладається. У той же час довжина важеля має бути зручною для користувача. Саму рукоятку краще підібрати зі стандартних, причому бажано з гумовою втулкою - для виключення ймовірного прослизання руки оператора верстата для холодного кування при виконанні на ньому відповідного переходу пластичної деформації.

Після складання верстата холодного кування його перевіряють на надійність переміщення рухомих елементів, а також на точність виконання операцій для пластичного деформування металу. Після цього можна зробити остаточне кріплення пристрою до опорної рами.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Як зробити верстат для холодного кування. Верстати для холодного кування: призначення, види, виготовлення

Металеві конструкції користуються великою популярністю при облаштуванні приватних будинків та квартир. Вигнуті вироби приносять надзвичайний колорит в інтер'єр та ландшафтний дизайн та дозволяють створити дуже привабливу художню картину. Багато власників власних котеджів прагнуть зробити їх унікальними, а для цього не підходять штамповані деталі. Універсальні та спеціальні інструменти від виробників коштують досить дорого. Тому виникає доречне питання: як зробити верстат для холодного кування своїми руками із підручних матеріалів.

Навіщо потрібний інструмент для холодного кування?

Процес холодного кування відрізняється більшою простотою та безпекою, ніж гарячою. В першу чергу за рахунок того, що не потрібне розжарювання металу та суворе дотримання температурного режимупротягом усієї роботи.

Саморобний верстат для холодного кування може бути універсальним або призначеним для виготовлення деталей певного формату. Незалежно від того, який варіант вам більше підходить, виготовлений своїми руками інструмент дозволить вирішити декілька завдань:

Що можна зробити на верстаті холодного кування?

Для художнього холодного кування найчастіше використовують м'які метали - це:

Асортимент можливих виробів із кованого металу не має жодних обмежень – все залежить від вашої особистої фантазії та можливостей. Найчастіше використовують ажурні деталі для:

• організації сходів;
• складання огорож та огорож;
• установки мангалів;
• прикраса камінів;
• створення окремих декоративних елементів – підставок для квітів, прикраси стін тощо.

Які бувають верстати для холодного кування?

Різновидів верстатів для холодного кування дуже багато:

Як зробити верстат для холодного кування своїми руками?

На сьогоднішній день існує багато конструктивних рішеньдля виготовлення саморобного верстата холодного кування. Домашні умільці використовують найнесподіваніші інструменти та обладнання для переробки під потрібний інструмент. У цій статті нижче ви знайдете креслення найпопулярніших варіантів інструментів для ручного кування металу та докладні інструкціїзбирання.

Креслення верстатів для холодного кування

Як зробити верстат цілісного равлика в домашніх умовах?

Дуже часто при складанні будь-яких ажурних конструкцій з металу використовують спіралеподібні елементи. Саме виготовлення таких деталей одного розміру підійде цей верстат.

Інструменти

Для виконання роботи підготуйте:

• листову сталь;
• сталеві смуги;
• прутки;
• профільну трубу;
• болгарку;
• зварювальний апарат;
• наждак;
• рулетку;
• маркер;
• плоскогубці;
• папір та олівець.

Інструкція збирання цільного верстата

Щоб отримати в результаті своєї роботи надійний інструмент із відповідними параметрами, дійте так:

Відео

В результаті виконаних робіт у вас вийде такий верстат для холодного кування, як у нижче доданому відео. Там же ви можете наочно переглянути послідовність ваших дій під час складання.

Як зробити верстат набірного равлика?

Основа конструкції набірного равлика мало чим відрізняється від попереднього верстата. Також потрібно вирізати зі сталевого листа основу-пластину, на яку надалі кріпляться набірні деталі. Далі зробіть таке:

Відео

У готовому вигляді ваш равлик буде виглядати так.

Як зробити верстат торсіон?

Для такого інструменту холодного кування підготуйте:

• листову сталь;
• лещата;
• болгарку;
• кріплення – гайки з болтами;
• знижувальний редуктор;
• електродвигун;
• ланцюг;
• зварювальний апарат;
• двотавр.

Щоб швидко зібрати верстат, дотримуйтесь наступної послідовності дій:

Відео

У цьому відео наочно показана конструкція торсіону до зібраному виглядіта принцип роботи на такому верстаті. Уважно ознайомтеся з ним, щоб полегшити роботу.

Висновок

Як ви вже переконалися, за наявності елементарних навичок роботи з інструментами та чіткої розробки попереднього креслення верстата зібрати його нескладно. Правильно поставте ціль, виберіть відповідний типконструкції та змонтуйте інструмент, діючи послідовно. У цьому випадку якісний результат вам гарантований – ви легко зробите всі ажурні деталі з металу для прикраси свого будинку.

Як зробити верстат для холодного кування

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

Саморобні верстати та пристрої для холодного кування

Для виготовлення кованих виробів застосовують два методи – холодна та гаряча обробка. Перший спосіб відрізняється низькою трудомісткістю, але передбачає наявність спеціального інструменту. У більшості випадків можна виготовити верстат для холодного кування своїми руками, керуючись стандартними кресленнями.

Принципи холодного кування металів

Саморобний верстат для холодного кування

Для виробництва металевих кованих виробів необхідно забезпечити процес їхньої контрольованої деформації. При цьому слід враховувати структуру матеріалу, його технічні та експлуатаційні властивості.

Принцип холодного кування заснований на вплив зовнішніх факторів на кристалічні ґрати матеріалу. Вона складається із зерен неправильної форми. Внаслідок спотворення структури, яке виконує верстат для холодного кування, відбувається ущільнення та зміна конфігурації заготовки. Оскільки однією з умов є збереження властивостей деталі - необхідно підібрати креслення для верстатів.

Особливості холодного кування металу, вимоги до пристосувань для цього:

• можлива обробка тільки низьковуглецевих сталей, які мають високий рівень пластичності;
• як заготовки використовуються прутки різних перерізів;
• попередній розрахунок розмірів кінцевих виробів. У процесі їх виробництва потрібен постійний контроль за геометричними параметрами;
• використання різних верстатів на формування необхідної конфігурації.

В даний час для художньої обробки металів методом холодного кування використовується ряд спеціальних інструментів. Частина їх можна зробити самостійно. Але для цього необхідно попередньо вивчити креслення та специфіку виробництва.

Ковані вироби можуть виконувати кілька функцій одночасно - естетичну та експлуатаційну. Це стосується загороджувальних конструкцій різної конфігурації, наприклад, хвиля.

Равлик для холодного кування

Креслення равлика для холодного кування

Найпоширенішими та затребуваними є саморобні верстати для холодного кування типу равлика. З їхньою допомогою відбувається формування спіралеподібних заготовок. Конструкція обладнання дозволяє виготовити його власноруч.

Креслення верстата «равлики» можна адаптувати для конкретного типу виробу художньої ковки. Для цього необхідно знати такі параметри:

• мінімальний та максимальний радіус кривизни заготівлі;
• геометричні параметри та форма вихідного матеріалу;
• запланована продуктивність.

Для виробництва необхідно зробити верстат для кування з електроприводом. Якщо ж планується робота у домашніх умовах – підійдуть ручні моделі.

Як основа для проектування равлика необхідно використовувати сталевий лист товщиною не менше 3 мм. Це дозволить гнути прутки великого перерізу.

Гнутик для холодного кування

Гнутик для холодного кування

Для формування різних кутів необхідний ручний гнутик - один з необхідних пристроїв для холодного кування металу. Він складається зі сталевої пластини, на якій знаходяться два опорні вали і упор, що рухається.

Заготовка поміщається між опорними валами та клином. Останній має механізм усунення у напрямку до упорів. Внаслідок цієї дії відбувається худ. обробка сталевого прута. У такий спосіб можна виготовити ковані вироби різної форми.

Особливості застосування гнутика, необхідні коректного складання його креслення:

• попередній розрахунок кута деформації;
• у конструкції можна передбачити додаткову згинальну частину. Для цього слід встановити ще один вал, що обертає;
• монтажний вузол для кріплення до столу

Для виробництва гнучка необхідно застосовувати інструментальну сталь. Це більшими навантаженнями під час експлуатації. Додатково на ньому можна збирати елементи типу хвиля, але для цього слід модернізувати вихідне креслення.

Мінімальний та максимальний радіус вигину для худ. кування необхідно розрахувати виходячи з геометричних параметрів заготівлі.

Твістер для холодного кування

Схема твістера для художнього кування

Сучасне художнє кування складно уявити без елементів, що мають форму шнека. Для виробництва подібних худ. деталей призначений твістер - саморобний верстат для холодного кування.

Особливістю цього інструменту є розкручування прутика вздовж осі. Конструктивно креслення верстата складається з двох частин - фіксуючої та рухомої. Деталь кріпиться між ними та за допомогою поворотної ручкивиконується її інформація.

Експлуатаційні якості пристосування:

• розрахунок важеля тиску для мінімізації зусиль із виробництва заготовок;
• можливість зміни відстані між фіксуючими елементами інструменту. Це дозволить виготовити деталі різної довжини;
• слід враховувати, що формування спіралі відбувається із боку фіксації.

Завдяки Твістер можна зробити ковані елементи для віконних решіток, сталевих загород і т.д.

Це основний перелік верстатів для холодного кування. Але крім них застосовується різне обладнання, призначене для створення по-справжньому худим. виробів.

У відеоматеріалі показані приклади верстатів для холодного кування металів у домашніх умовах: