Як зробити з гайки заточування для свердлів. Виготовлення пристосування для заточування свердел своїми руками

Головне завдання будь-якого пристосування для заточування свердела - утримувати точний кутнахилу його ріжучої кромки до площини шліфувального кола. завжди по задніх поверхнях і перемичці (див. рис. нижче), внаслідок чого утворюється ріжуча кромка і перемичка, що відіграє важливу роль при початковому врізанні в матеріал. Між собою ріжучі кромки утворюють головний кут, величина якого під час заточування вибирається залежно від матеріалу заготовки. Для свердл по металах групи сталей він дорівнює 116÷118º. Задні поверхні повинні бути строго симетричні та для зниження тертя нахилені до ріжучої кромки. За наявності певних навичок та гарного точильного верстата якісно заточити свердло можна і вручну, контролюючи кути заточування за допомогою спеціальних вимірювальних шаблонів. Тим, хто не впевнений у своїй кваліфікації, такі операції краще виконувати за допомогою заточувального пристрою, який можна зробити самому або придбати в магазині. Найпростіша у виготовленні точила для свердлів - це прямокутний шматок дерева з отвором. потрібного діаметраі торцем, скошеним під необхідним кутом заточування.

Пристосування для заточування свердлів діляться на два основних типи: з регульованими параметрами (діаметр, кут заточування, зворотний кут тощо) та з фіксованими набором діаметрів та нерегульованими характеристиками заточування. Перші за своєю сутністю є повноцінними напівпрофесійними пристосуваннями до . Вони виготовляються з металу, кріпляться гвинтовим з'єднанням до робочого верстата і призначені для заточування свердел як малих, і великих діаметрів. Другі, як правило, мають пластмасовий корпус з невеликим точильним каменем чашкового типу та кондуктор з отворами під певні діаметри.

Перший тип у російських магазинах представлений пристроєм для заточування свердл британської фірми Draper Tools та її близнюками (див. фото нижче).

Цей пристрій призначений для роботи зі свердлами діаметром від 3 до 19 мм з наступними фіксованими установками кутів заточування (1/2 головного кута):

• 88º - тверді та тонколистові матеріали;
• 68º - тонкі свердла для великих обсягів робіт;
• 59º – універсальне застосування;
• 49º – пластик, дерево, свинець, мідь, легкі сплави;
• 41º - зенківка.

Крім Drapper, на російському ринкуЄ дві його повні копії: заточувальні пристрої Riss 8100v і Craftsmann 9-6677. Якщо судити за зовнішнім виглядом та відгуками, якість виготовлення першого дещо поступається Drapper і Craftsmann.

Заточні пристрої з набором фіксованих отворів під певні діаметри свердл зовні дещо відрізняються один від одного, але в принципі влаштовані однаково. Кут заточування у них забезпечується нахилом бічної поверхні невеликого чашкового диска, а подача свердла здійснюється шляхом легкого натискання на торець хвостовика. Конструктивно такі пристрої є насадкою на дриль, зовні дуже схожі і коштують близько 700 руб. (Sparta, KWB та інші). Виділяється з цього ряду пристрій для заточування BOSCH S41. При тому самому конструктивне рішенняйого вартість становить близько 4700 крб. На фото нижче: насадка Sparta 912395.

Всі ці пристрої дозволяють виконати тільки виправлення ріжучої кромки при більш менш точному дотриманні головного і заднього кута. Якісно заточити на них зламане або закруглене свердло дуже складно. Крім них, на торговому майданчику«Аліекспрес» пропонують пластикові насадки та інших конструкцій, чиї функціональні можливостівикликають певні сумніви (див. фото нижче).

Більшість виробників таких пристроїв для заточування не вказує рекомендовану швидкість обертання. Тому визначення цього важливого параметра залишається за користувачем.

3 простих пристрої для заточування свердел своїми руками

При виготовленні пристосування для заточування свердел своїми руками необхідно, щоб вони забезпечували (або полегшували) виконання наступних умов:

• правильний нахил ріжучої кромки та задньої поверхні;
• симетричність задніх поверхонь;
• рівність ріжучих кромок, що забезпечує збіг центру різальної частини з віссю свердла.

Для домашніх та гаражних робіт висока точність цих показників зовсім необов'язкова. Проте до неї необхідно максимально прагнути, тому що значні відхилення від норми впливають на продуктивність, геометричну точність отворів та теплові режими свердління. При цьому навіть найпростіше пристосування, яким є куточок, закріплений під кутом 60º на підручнику, здатне значно полегшити процес заточування та підвищити його якість.

Головний кут заточеного свердла краще перевіряти за допомогою шаблону, який можна виготовити своїми руками з підручних матеріалів.

Пристрій із дверних петель

В одному з найпопулярніших за кількістю переглядів відеороликів (понад 700 тис. за рік), присвячених саморобним пристроям для заточування свердлів (див. далі), автор представляє свій пристрій, сконструйований з використанням петлі дверей. Як напрямний він використовує відрізок металевого куточка. Шарнірний механізм дверної петлі застосований для подачі свердла на заточування у напрямку зверху вниз, хоча зазвичай заточують знизу вгору із закругленням у бік ріжучої кромки. В результаті задні поверхні у нього виходять абсолютно плоскими, тобто інструмент при свердлінні обов'язково перегріватиметься. Крім того, він чомусь заточує головний кут на 60º, а потім свердлить триміліметровий метал (результат виходить відповідний).

Відгуки до його відео зі зрозумілих причин у переважній більшості негативні. Крім того, під час роботи автор грубим чином порушує техніку безпеки. По-перше, у абразивного каменю на його точильному верстаті немає захисний кожух, по-друге, при свердлінні він працює у рукавичках. У принципі, його пристосування забезпечує тільки точну орієнтацію свердла. А обране ним застосування шарнірного механізму петлі дверей призводить до неправильного заточування задніх поверхонь.

У пристосуваннях для заточування свердлів з гайки використовується той факт, що кут між гранями гайки складає рівно 120 º, що відповідає універсальному куту заточування. Упорами, на які в такому оснащенні міститься свердло, є два V-подібні пази, вирізаних у протилежних кутах гайки (див. фото нижче). При цьому бічні грані при заточуванні виступають як напрямні при зіткненні з абразивним колом.

Конструкція притиску в різних варіантах такого оснащення дещо відрізняється. На фото це додаткова гайка, болт та еластична шайба, а в деяких пристроях свердло просто притискається болтом чи навіть рукою. У процесі заточування оператор спочатку стосується точильного кола однією гранню гайки, а потім перевертає пристрій і те саме робить суміжною гранню. Оскільки гайка - правильний шестигранник, кут між її гранями дорівнює точно 120 º, тому таким же він буде і між задніми поверхнями інструменту, що заточується.

Наскільки життєздатною є така конструкція - сказати складно. Адже метал гайки набагато м'якший за метал заточуваного інструменту, а при заточенні оператор обов'язково стосуватиметься нею точильного каменюі таким чином сточувати її грані. Тим більше, що йому необхідно робити невеликий нахил оснастки для отримання зворотного кута різальної кромки свердла. Основна критика цього оригінального способуприпадає саме на цей факт. Багато хто висловлює думку, що використовувати її можна буде лише кілька разів, а це неадекватно трудомісткості виготовлення. Як зробити такий гайковий пристрій, показано у відеоролику нижче.

Пристрій для заточування свердел на болгарці

Використання болгарки з відрізним (або зачистним) колом з армованого бакеліту – це явно не краще рішеннядля заточування свердл. По-перше, всі УШМ мають дуже високі обороти, що пов'язано з особливостями роботи відрізних кіл. Тому при використанні їх для заточування без регулятора швидкості обертання відбуватиметься перегрів та підгорання або відпускання ріжучої кромки. По-друге, чисто технічно на армованих дисках заточувальні операції можливі лише на бічній поверхні кола, а повертати її у бік оператора за включеної болгарки за вимогами техніки безпеки категорично заборонено. Ну і, зрештою, головне. Конструктивно відрізний дискскладається з шарів армуючої сітки зі скловолокна, що забезпечує його міцність, та абразивного наповнювача у вигляді суміші бакелітової смоли та корундового порошку. При заточенні на бічній поверхні відбувається руйнування верхньої армуючої сітки, внаслідок чого диск може просто розлетітися на шматки. Звичайно, виконана на свій страх і ризик разова редагування свердла не виведе відрізне коло з ладу, але використання його для цих цілей на постійній основі дуже небезпечне.

В Інтернеті досить популярний відеоролик (близько 700 тис. переглядів за 2 роки), автор якого демонструє зроблену своїми руками точилку для свердла з використанням болгарки (див. фото нижче).

Вийшов досить складний для самостійного виготовлення пристрій, який кріпиться за допомогою затискача на кожусі болгарки. Головний кут заточування в ньому визначається жорстко закріпленою напрямною з куточка, а нахил задньої кромки фіксується вручну. Схоже, що автор цього саморобного пристосування у процесі роботи щось робить не так, оскільки заточування свердла виходить поганим. Це добре видно, коли він із зусиллям та додаванням олії свердлить звичайну триміліметрову сталь. Можливо, у нього не вийшла задня поверхня або через високі обороти відбулося відпускання металу ріжучої кромки. У коментарях автора хвалять за інженерний підхід, але багато в чому відгуки негативні із зазначених вище причин. Крім того, у нього неправильно встановлено відрізне коло ( зворотним бокомвгору).

Всі насадки на дриль для заточування свердлів (за винятком зовсім екзотичних саморобок) мають одну і ту ж конструкцію, що відрізняється у різних моделей незначними деталями. На ринку вони з'явилися відносно недавно, а в нашій країні опис і складальне кресленнятакого пристрою, призначені для самостійного виготовлення, вперше були опубліковані в журналі «Моделіст-конструктор» (див. нижче).

Тут корпус насадки (4) виконаний із відрізка металевої труби. У його верхній торець вставлений і закріплений гвинтом (2) кондуктор (1) з отворами, що відповідають діаметрам свердлів, що заточуються. Перед початком роботи корпус за допомогою втулки (5) та гвинта (6) кріпиться на шию дриля (7). Для заточування свердло вставляють у відповідний отвір у кондукторі, попередньо зорієнтувавши ріжучу кромку ризику у бік осі обертання. Потім трохи притискають його рукою, притискаючи протягом декількох секунд до поверхні заточувального кола. Після цього виймають, повертають на 180º і так само заточують протилежну кромку.

Найскладнішим для самостійного виготовлення в цьому пристрої є шліфувальний камінь, тому що для заточування свердла під 120º нахил його верхньої площини повинен становити 30º. У журналі рекомендують надавати йому потрібну формуна токарному верстаті за допомогою спеціального інструменту (ймовірно, алмазного олівця для виправлення абразивних кіл). Така операція навряд чи можлива у домашній майстерні, а замовляти заточувальний камінь на боці, напевно, буде недешево. До того ж, практично такі ж насадки заводського виготовлення продаються за ціною близько 700 руб. Єдина їхня відмінність від приладу для заточування, зображеного на кресленні, - це форма, яка у них має форму чашки, і тому заточування свердла проводиться його внутрішньою поверхнею.

Верстат для заточування свердел своїми руками

Будь-який заточувальний верстат складається з двох базових компонентів: електродвигуна з абразивним колом та пристосування для фіксації та подачі свердла на заточування. За наявності в майстерні електричного точила немає необхідності конструювати окремий верстат для заточування свердл, достатньо своїми руками виготовити гарне заточування, яке може встановлюватися біля шліфувального кола. В Інтернеті можна знайти досить багато відеороликів, в яких автори представляють свої пристосування для заточування свердл, не завжди прості у виготовленні, а часом просто невдалі.

Практично всі з них надійно забезпечують головний кут в 120 º, але лише одиниці правильно формують нахил задньої поверхні і ріжучу кромку, які мають виглядати науці так, як на малюнку нижче.

З малюнка видно, що перехід від ріжучої кромки до задньої поверхні може бути зроблений як ламаною (праворуч), так і дугою (ліворуч). На практиці ріжучу кромку часто заточують в одну лінію із задньою поверхнею (так реалізовано у багатьох саморобних пристроях). Це теж працездатний варіант, але в цьому випадку знос свердла відбуватиметься швидше.

Однією з найвдаліших є конструкція автора відеоролика (див. нижче), який показує себе як Anton Fomenko. Його пристосування нескладне у виготовленні і дозволяє з хорошою точністю отримувати закруглену поверхню задньої кромки. Відгуки про його роботу в переважній більшості позитивні, крім того, автор прикладає до свого відеоролика креслення цього пристрою, який тепер часто можна зустріти на профільних сайтах.

Слід зазначити, що його виріб багато в чому повторює класичну конструкцію заточувального пристрою для свердлів, реалізованого у виробі фірми Draper (див. вище).

Як недолік, що не відноситься до конструкції оснастки, можна відзначити занадто велику зернистість заточувального кола та відсутність у нього захисного кожуха.

Ще одним дуже вдалим заточним оснащенням є робота автора каналу «Самоделкін Іван», яка набрала за дев'ять місяців більше мільйона переглядів і отримала безліч позитивних відгуків. Тут заточування задньої поверхні та ріжучої кромки свердла також виконується з науки, але при цьому реалізується їх ламане зчленування (правий малюнок вгорі). Його пристосування виглядає грубувато і більше схоже на макет, що працює (необроблені поверхні, затиск болтами замість баранчиків тощо), але зі своїм завданням справляється чудово. Наприкінці ролика автор свердлить щойно заточеним свердлом шестиміліметровий метал. Свердління йде швидко, велика стружка в'ється рівномірно з обох боків, а отвір виходить рівним.

Перший автор виконує заточування на периферійній (торцевій) частині кола, що правильніше, тому що ця частина кола при нерівномірному зносі легко правиться. Другий точить свердла бічною поверхнею, що за великих обсягів робіт не рекомендується.

У всіх заводських і саморобних пристосуваннях для заточування свердел, що зустрічалися нам, перехід від однієї заточуваної поверхні до іншої (з поворотом на 180º) проводиться вручну. Тобто точне позиціонування другої поверхні повністю залежить від окоміра оператора. Хоча, мабуть, існує оснащення, де цей поворот механізовано. Якщо ви щось знаєте про такі пристрої, поділіться, будь ласка, інформацією в коментарях.

При свердлінні отворів в деталях, виготовлених з металу, використовуваний інструмент піддається активному зносу, що призводить до інтенсивного нагрівання свердлів і, як наслідок, до виходу з ладу. Щоб уникнути цього, необхідно регулярно відновлювати їх геометричні параметри, а зробити це максимально точно та якісно допомагає спеціальний пристрій для заточування свердл. Цей нехитрий пристрій, який можна виготовити своїми руками, дозволяє швидко і якісно заточувати свердла, що затупилися, і не витрачати гроші на придбання нових.

Особливо актуальним пристосування, призначене для заточування свердлів, є в тих випадках, коли цими інструментами часто доводиться працювати по металу, в результаті чого вони швидко зношуються і вимагають регулярного відновлення. При обробці деревини свердло, що використовується для цих цілей, практично не зношується, відповідно, вимагає мінімальної уваги до параметрів свого заточування. Для свердлів, ріжуча частина яких оснащена твердосплавними пластинами, таке пристосування теж не особливо значуще, тому що вони практично не переточуються і використовуються майстрами до повного зносу або поломки.

Багато досвідчених фахівців взагалі не застосовують пристосування для заточування, повністю покладаючись на свій досвід та окомір. Однак, як показує практика, у таких випадках краще все ж таки використовувати пристрої, що дозволяють механізувати даний процес. Це забезпечить максимальну точність та необхідну якість результату.

На сучасному ринку пропонується безліч пристроїв для заточування свердл, що дозволяють швидко, якісно і точно відновити геометрію ріжучого інструменту навіть у тому випадку, якщо ви не маєте досвіду виконання подібних процедур. Тим часом можна не витрачати гроші на придбання таких пристроїв, а виготовити найпростіший верстатдля заточування свердел своїми руками.

Варіанти виготовлення

На якому б пристрої або верстаті не виконувалася заточування свердла по металу, її якість необхідно контролювати. Для цього використовується спеціальний шаблон, який може бути серійним або виготовленим своїми руками. Цей шаблон необхідний насамперед контролю точності кутів ріжучої частини, які формуються у процесі заточування свердла. Інструменти, що використовуються для робіт з різними матеріалами, відрізняються один від одного, у тому числі величинами таких кутів. Дізнатись точні значення останніх можна з довідкової таблиці.

Працюючи з різними матеріаламиі знаючи величини кутів ріжучої частини свердл для таких матеріалів, можна виготовити відразу кілька шаблонів і використовувати їх для контролю правильності заточування одного і того ж свердла, що виступає в даному випадкуу ролі універсального інструменту.

В якості найпростішої пристосування для заточування свердлів можна застосовувати втулку з внутрішнім діаметром, що відповідає поперечному розміру свердла, жорстко закріплену на надійній основіпід певним кутом. Підбираючи втулку для такого пристосування, необхідно стежити за тим, щоб діаметр внутрішнього отвору суворо відповідав поперечному розміру свердла, що заточується. Не можна допускати, щоб інструмент, що обробляється, бовтався в такому отворі, оскільки навіть 1–2° відхилення його осі від необхідного значення може серйозно знизити якість і точність заточування.

Саморобний пристрій для заточування свердлів краще відразу оснастити обоймою з мідних або алюмінієвих трубок, внутрішні діаметри яких відповідають типовим розмірамнайчастіше використовуваних вами свердл. Можна зробити простіше і доповнити такий пристрій, що застосовується для заточування свердлів, дерев'яним бруском. У бруску треба просвердлити отвори, що відповідають розмірам інструментів. різного діаметра. Найважливішим елементом конструкції такого пристрою є підручник, який одночасно вирішує кілька важливих завдань:

• забезпечує правильну фіксацію свердла та його точне переміщення по відношенню до поверхні точильного кола;
• виступає як надійний упор для оброблюваного інструменту.

Подібним пристосуванням на основі дубового бруска з отворами різного діаметру користувалися ще наші діди, які з його допомогою виконували якісне та точне заточення свердл. Основне завдання, яке має вирішувати саморобний верстатабо пристосування, що використовуються для заточування свердлів, - правильно орієнтувати ріжучу частину свердла, що обробляється по відношенню до робочої поверхніточильного кола.

Щоб виготовити саморобний верстат для заточування свердлів, можна використовувати різні конструктивні виконання таких пристроїв. Відповідні креслення легко знайти в інтернеті. Більше того, якщо зрозуміти принцип роботи такого пристрою, свій верстат можна виготовити і за власною конструкцією.

Креслення деталей пристосування

Промопора Майданчик промопори Рухомий майданчик
Кріплення свердла та завзятий гвинт Поворотний майданчик Болти, гайки, штифти та шайби

Існує важливе правило, якого необхідно дотримуватися при роботі з таким пристосуванням: в процесі його використання свердло, що заточується, не повинно прокручуватися навколо своєї осі. Якщо інструмент повернеться навіть на невеликий кут, заточення доведеться виконувати заново.

Після заточування свердла йому слід дати охолонути. Потім треба перевірити відновлені геометричні параметри за допомогою шаблону. Необхідно мати на увазі, що ріжучі кромки інструменту можуть відрізнятися один від одного по довжині не більше ніж на десяті частки міліметра. Особливо важливо дотримуватися цієї вимоги для свердлів, що відрізняються невеликим діаметром.

Серед помилок, що допускаються при заточуванні свердл з використанням такого пристрою, виділяються дві найбільш типові.

1. Довжина ріжучих кромок навіть при їх симетричності та правильно підібраних кутах є неоднаковою, відповідно, центр свердління зміщений щодо осі інструменту. Свердло, при заточуванні якого допущено таку помилку, буде створювати сильне биття в процесі свердління, а потрапити їм у центр майбутнього отвору на поверхні заготовки буде досить складно. Заточений таким чином інструмент з великою ймовірністю зламається в процесі подальшої експлуатації.
2. При точному центруванні свердла кути, під якими розташовуються його ріжучі кромки, несиметричні. Оскільки через це працюватиме лише одна ріжуча кромка, свердління відбуватиметься повільно, при цьому наконечник інструменту активно нагріватиметься. Це призведе до відпустки металу, з якого виготовлено свердло, а отвір, що створюється, виявиться розбитим ( матиме діаметр, що перевищує поперечний розмір самого інструменту).

Як виготовити верстат для заточування спіральних свердлів.

Як основа для виготовлення заточувального верстата для свердл спірального типу можна використовувати будь-який серійний точильний агрегат, здатний працювати без биття і витримувати значні навантаження. При оснащенні такого верстата додатковими пристроями необхідно дотриматися таких вимог.

• Вісь підручника повинна співпадати з віссю обертання точильного кола, при цьому вона може розташовуватися з нею в одній горизонтальній площині або бути вище за неї.
• Всі елементи конструкції, що створюється, повинні бути надійно зафіксовані, щоб забезпечити безпеку виконання заточувальних робіт.
• Конструкція пристосування повинна допускати можливість виконання заточування свердл як у ручному, так і напівавтоматичному режимі.
• Пристрій підручника повинен передбачати можливість розташування хвостовика свердла під будь-яким кутом.

При виготовленні даного пристрою для заточування свердл не потрібні складні технічні пристроїта дефіцитні матеріали, які доведеться купувати додатково. Усі комплектуючі можна знайти практично у будь-якій домашній майстерні або в гаражі. В якості обладнання та інструментів, за допомогою яких такі комплектуючі допрацьовуватимуться перед складанням пристосування, можна використовувати звичайну болгарку і зварювальний апарат.

Оскільки упор такого пристосування повинен бути хитним, що необхідно для заточування свердлів у напівавтоматичному режимі, для його фіксації слід використовувати петлеве з'єднання. Підбираючи трубку, кронштейн і болт для кріпильного вузла, слід мати на увазі, що в пристрої повинні бути відсутні люфти. Саморобка запропонованої конструкції має два ступені свободи.

Майданчик такого пристосування, на якому фіксується свердло, що обробляється, має можливість обертатися по вертикальній осі, надаючи можливість змінювати кут заточування інструменту. Крім того, підручник, що спирається на горизонтальну вісь, може здійснювати коливальні рухи, що забезпечує правильну артикуляцію в процесі заточування.

Для виготовлення конструктивних елементівтакого пристосування використовується листовий металрізної товщини, а саме:

• опорна пластина – 4 мм;
• напрямна пластина для свердла – 5 мм;
• решта елементів конструкції – 3 мм.

Підручник пристрою, на верхній частині якого встановлюється опорна пластина, необхідно надійно зафіксувати на корпусі верстата точильного. Для цього використовується додаткова металева "щока", що з'єднується з кронштейном пристрою.

Напрямна пластина, на поверхні якої необхідно виконати трикутний паз, призначений для розміщення інструменту, що обробляється, фіксується на опорній пластині за допомогою гвинтового з'єднання.

Пристрій і конструктивні особливості пристосування для заточування свердлів дозволяють йому повертатися на кут до 90°. Завдяки такій можливості виконувати заточування свердлів за допомогою даного пристосування можна практично будь-яким із методів, що використовуються сьогодні.

Свердло, заточуване за допомогою такого пристрою, укладається в направляючу канавку і може вільно переміщатися в ній у поздовжньому напрямку. При цьому кут заточування інструмента не змінюється.

Оскільки верхня поверхня опорної пластини розташовується трохи вище за осі обертання точильного кола, при використанні такого пристосування досягається оптимальна форма заточування задньої поверхні свердла.

Сам процес заточування свердел за допомогою такого пристрою виглядає наступним чином.

• Інструмент виставляється в направляючій канавці пристосування таким чином, щоб його ріжуча кромка розташовувалась паралельно краю напрямної пластини.
• Після регулювання положення свердло повільно подається до робочої поверхні точильного круга, що обертається.

Добре демонструє процес роботи з таким пристосуванням відео, яке легко знайти в інтернеті.

Незважаючи на простоту конструкції, такий пристрій забезпечує високу точністьзаточки, для контролю якості якої можна навіть не використовувати шаблон. Якщо закріпити пластину даного пристрою, що коливається, на фіксований кут, його можна використовувати і для заточування свердл, оснащених твердосплавними пластинами.

Для того щоб успішно заточувати свердла по металу, більша частина яких виготовляється з швидкорізальної сталі, необхідно використовувати досить тверде точильне коло. У цій якості можна використовувати абразивний інструмент, виконаний з карбіду кремнію. Такі кола, які можна дізнатися за зеленим кольором та маркуванням 64С, повинні мати зернистість, що знаходиться в діапазоні 8Н – 16Н. Використовуючи диски з цього матеріалу, необхідно мати на увазі, що вони сильно нагріваються при роботі, тому не слід допускати, щоб свердло, що заточується, знаходилося в тривалому контакті з абразивним інструментом. Щоб не допустити перегріву свердла при його заточенні на такому диску, інструмент необхідно регулярно охолоджувати, використовуючи водний розчин соди.

В інтернеті можна знайти безліч схем для виготовлення пристроїв, за допомогою яких можна заточувати свердла. Однак найчастіше такі схеми дуже складні і простому обивателю не розібратися. Можна, звичайно, спробувати заточити свердла вручну заточувальний верстатпроведення інструмент під кутом 60 градусів. Однак і в цьому випадку дуже складно досягти ідеального заточення, щоб не було зміщення центру. Втім, є альтернативний варіант- це саморобне пристосуваннядля заточування свердел, виготовлене із дверної петлі. Зробити такий пристрій під силу кожному.

Особливості та процес виготовлення

Механізм роботи саморобного заточувального пристосування заснований на поворотному русі звичайної петлі дверей (потрібна петля з товщиною металу мінімум 3 мм). Нижня частина петлі фіксуватиметься на підручнику, а верхня переміщатиме свердло. Для того щоб надійно зафіксувати нижню частину петлі на підручнику, потрібно приварити куточок 25х25 мм, після чого просвердлити в ньому отвір і нарізати різьблення під болт М6.

На наступному етапі робіт слід виставити правильний кутзаточування свердла, використовую для цього відрізок сталевого куточка, який необхідно приварити до петлі, та звичайну шкільну лінійку з транспортиром. Для перевірки правильності виставленого кута використовуйте свердло із заводським заточуванням - воно має торкатися всієї площини кромки пера. Далі потрібно приварити до конструкції шпильку М8 із заздалегідь підготовленою притискною гайкою з металу завтовшки 4 мм. Пристрій готовий!

Якість та точність свердління залежить від гостроти робочого інструменту. Крім того, на відміну від столового ножа, свердло має бути заточене правильно. Досвідчені слюсарі можуть рівняти ріжучу кромку на звичайному точильному верстаті, просто утримуючи свердло в руках (принаймні, за їхніми словами). Але для такого способу потрібна вправність та багаторічний досвід. Навіть якщо у вас тверда рука, і відмінний окомір - без розуміння процесу, ви просто зіпсуєте інструмент.

Декілька базових правил заточування (на прикладі спіралеподібних свердл по металу):

Для кращого сприйняття матеріалу, пригадаємо пристрій свердлу.

• Не можна притискати вістря до наждаку довше 2-3 секунди за один підхід. Метал розжарюється і відбувається так зване відпускання, тобто позбавлення загартування. Відповідно губиться необхідна твердість металу. Перша ознака – наявність температурних втеч на кромці.
• Для свердлів діаметром до 4 мм: при кожному торканні площини наждака свердло утримується в одному положенні: обертання навколо осі неприпустимо. Для більшого діаметра, геометрія заточування дещо інша.
• На спіралеподібних свердлах заточується лише задня поверхня ріжучої частини.
• Ріжуча кромка має бути спрямована назустріч обертанню точила (при механічному заточенні).
• Основний кут (на ілюстрації - 2φ) залежить від типу оброблюваного матеріалу.

Які свердла точити і як часто?

Пір'яні та інші спеціальні свердла по дереву в домашніх умовах не відновлюють, та й тупяться вони не так швидко. Переможні наконечники для бетону не точать у принципі. Залишається найпопулярніший інструмент - спіральні свердла по металу. Зрозуміло, їх використовують і для обробки дерева (пластика, гуми і навіть каменю), але це не стосується теми.

Спіральний свердло. Ріжуча кромка має невеликий розмірТому при роботі швидко нагрівається від тертя (немає площі розсіювання). Основна причина затуплення – саме перегрів. При правильному використанні знос відбувається негаразд інтенсивно. Характерні ознакитупого свердла:

• При роботі чути скрип.
• Замість завитої стружки з отвору виходить тирса.
• Миттєве нагрівання інструменту без просування в глибину.

Важливо: Не слід працювати тупим свердлом, знос від перегріву тільки прогресуватиме.

Отже, настав час точити інструмент. Ви не бажаєте зіпсувати свердло і хочете механізувати процес.

До ваших послуг міні верстати для заточування:

Всі пристрої розділені на два види: насадки або упори для універсального інструменту, і самостійні пристроївузької спеціалізації. Розглянемо найпопулярніші з них, від простого до складного:

Це якраз пристосування для тих, у кого тверда рука та око-алмаз. Фактично воно дозволяє лише утримувати свердло у заданому положенні, не побоюючись поранити пальці. Контроль кута візуальний, згідно з положенням «крил» щодо будь-якого орієнтиру. Переваг небагато: моментальна готовність до роботи, компактність та ціна. Недоліки очевидні: ручний контроль за процесом не додає точності.

По суті цей елемент не є спеціальним пристосуванням для свердлів. Він легко дозволяє зафіксувати інструмент під певним кутом. Точність буде вищою, ніж у попередньому варіанті. Більшість упорів дозволяють встановлювати кут нахилу і навіть мають шкалу розмітки. І все ж таки доводиться покладатися на твердість рук.

Є й більш просунуті підставки: зі змінними елементами та регулюванням не лише кута, а й висоти. Пристосування монтуються не на корпус наждака, а на верстат: що робить їх універсальнішими.

Фактично, такий упор можна пристосувати під будь-яке електроточило. Додатковий бонус – за допомогою такої підставки можна точити ножі, фрези, викрутки, стамески та ін.

Напівпрофесійні напрямні для будь-яких типів свердл

Це досить сучасний інструмент, який дозволяє контролювати характеристики заточування з точністю до мікрон. Усі лінійні параметри надійно фіксуються, значення виставляються за розміткою. Свердло кріпиться в жолобі, випадкове усунення або поворот навколо своєї осі виключено.

Для заточування передбачена можливість лінійного переміщення, так і руху кромки по траєкторії дуги (для конічного заточування свердлів великого діаметру). Лінійний рух (вздовж осі) може контролюватись майстром, або встановлюється обмежувальний упор.

З погляду якості обробки - недоліків у пристосування практично немає. Але для правильного заточування оператор повинен знати параметри свердла. Тобто автоматика відсутня: тому інструмент відноситься до професійного розряду.

Як розвиток лінійки – напрямна зі своєю точильною установкою. Немає необхідності встановлювати упор на верстат і змінювати диски. Фактично – ви маєте напівавтоматичний настільний верстатдля заточування.

Важливе зауваження: Всі перелічені пристрої призначені для роботи зі стандартними електроточилами. Тому перед початком обробки свердлів бажано встановити спеціальний наждачний диск.

Є спеціалізованим електроінструментом для виконання єдиного завдання: заточування спіральних свердлів.

Користуватися верстатом може навіть людина, далека від техніки (хоча, навіщо їй гострі свердла?). Від оператора потрібно лише визначити діаметр свердла та занурити його у відповідний отвір. Працювати зручно, помилки практично виключені. Однак усі свердла точать «під один гребінець». Розрахунок за простоту використання – відсутність гнучкості у налаштуваннях. Для домашнього застосування – кращий вибірОсі: особливо якщо є додаткова насадка для заточування ножів та ножиць.

Є версії для майстрів. Свердло встановлюється з урахуванням параметрів заточування, процес може контролюватись оператором.

Вибирається кут заточування, спосіб обробки кромки (лінійна чи конусна), глибина зняття металу. Свердло розташовується не в загальній обоймі, а в індивідуальному картриджі.

Промислове заточувальне обладнання для металообробного цеху

При інтенсивній експлуатації свердлильних верстатів потрібно окремий пост для відновлення працездатності інструменту. Професійні стенди для заточування свердл будь-якого діаметру, заощаджують час і сили, але вартість такого обладнання занадто висока для домашнього застосування.

Отримана інформація допоможе вам підібрати пристрій для заточування, без зайвих фінансових витрат. Крім того, існують змінні насадки на ручний електроінструмент (наприклад, дриль). Але це вже тема іншої статті.

Дриль - це, мабуть, один з найбільш поширених як у побуті, так і на виробництві пристроїв механічної обробки матеріалів, що дозволяє швидко і акуратно зробити отвір у поверхні з різною структурою. Будь то ручний коловорот, електричний дриль або великий радіально-свердлильний верстат, всі вони як ріжучий інструмент використовують свердло. Воно являє собою загартований металевий твердосплавний стрижень різного діаметру, з хвостовиком і робочою частиною у вигляді двох або більше ріжучих кромок, які при обертанні здійснюють вибірку матеріалу.

Кут нахилу свердла: індивідуальний підхід до кожного матеріалу

Залежно від типу поверхні, вимог до якості обробки та цілого ряду інших умов може мати самий різний вигляд. Найбільш поширений варіант, коли його робоча частина складається з двох закручених між собою по спіралі ріжучих кромок, що утворюють на кінці свердла конус, висота якого визначає кут заточування свердла. Його величина залежить від твердості оброблюваного матеріалу і для кожного матеріалу може мати свої значення:

• вуглецеві сталі, сплави з чавуну та твердої бронзи - від 116º до 118º;
• м'якої бронзи та міді - від 120º до 130º;
• алюмінієві та дерев'яні поверхні- 140 º;
• полімери та пластмаси - від 90º до 100º.

Умови для довгого та активного життя свердла

Якщо виключити бездумний (або безвихідний) варіант використання свердла без переможних напайокдля роботи по бетону або каменю (коли інструмент виходить з ладу буквально за хвилину), то найбільш активно ріжучі кромки тупляться при свердлінні твердих металів. Термін служби свердла в цьому випадку залежить від твердості поверхні, що обробляється, а також швидкості обертання, що подає зусилля і наявності охолодження ріжучого інструменту. Визначити момент погіршення ріжучих якостей бура вкрай просто по характерному різкому свисту та необхідності більшого тиску на дриль. В результаті свердло дуже швидко нагрівається, значно збільшується час свердління з одночасним зниженням якості отвору, що отримується, і для продовження нормальної роботи бур потрібно замінити.

Краще годину втратити, а потім за п'ять хвилин просвердлити

Так як свердла вважаються витратним матеріаломі малих розмірах мають щодо невисоку вартість, чимало їх просто викидають, замінюючи новими. Однак такий підхід може бути виправданий лише за невеликого обсягу робіт, низької ціни деталі та близькості будівельного магазину. Набагато економніше та швидше заточити свердло по металу своїми руками. Пристосувань для здійснення цієї операції існує маса, і, як правило, ціна такого обладнання безпосередньо залежить від швидкості, універсальності та якості обробки різального інструменту.

Правильна форма заточування - запорука ефективної роботи

В результаті обробки різальної кромки свердла надається певна геометрія, пріоритетна для того чи іншого діаметра бура і структури поверхні, що обробляється. Для отримання необхідної формивикористовують, відповідно, та різні способизаточування ріжучої кромки. Поділяють одноплощинний, конусний, двоплощинний, гвинтовий та циліндричний види заточування. У домашніх умовах найчастіше застосовують перші два способи як найпростіші, причому в одній площині заточують свердла діаметром до трьох міліметрів, забезпечуючи тридцятиградусний ухил заднього кута. Недоліком у цьому випадку є висока ймовірність руйнування робочої частини кромки через її витончення, тому для свердлів більшого діаметра зазвичай застосовують заточування у вигляді конуса, формуючи на їхній вістрі кут в межах 118-120 º.

Способи досягнення бажаної якості заточування

В принципі, маючи певні навички, заточування можна здійснити без допоміжного інструменту. Головне при цьому - дотримати необхідний кут обробки, а також рівну довжину робочої поверхні ріжучих кромок та їх симетричний нахил щодо осі бура. Однак досягти цього на практиці не так і просто, досить зовсім невеликої похибки за будь-яким із перерахованих показників, і ваше свердло не працюватиме належним чином. Використання спецпристосувань спрощує процес, але погодьтеся, купувати дорогий верстат для упорядкування пари бурів по металу недоцільно. До того ж саморобне пристосування для заточування свердел допоможе впоратися з цим завданням хай із меншим комфортом, але теж непогано.

При всьому різноманітті варіантів виконання принцип роботи всіх пристроїв подібного типу заснований на формуванні жорсткого шаблону або напрямної, вздовж якої інструмент, що заточується, подається до наждачного кола в певній площині.

Гайка, гвинтик, напрям - ось і все пристосування

Мабуть, одним із найшвидших і доступних варіантівбуде виготовлення пристосування для заточування свердел із гайки. Її шість граней утворюють на суміжних площинах кут 120º і можуть бути відмінним шаблоном для завдання потрібного нахилу заточування ріжучої кромки свердла. Порядок виготовлення такого пристрою досить простий і не триватиме багато часу. Гайку плоскою стороною вгору затискають у лещата і за допомогою кутової шліфувальної машини (болгарки) виконують поздовжні пропили вздовж лінії, що з'єднує кути шестигранника, що протистоять. З одного боку металовироб можна зробити шість поглиблень (за кількістю вершин), сформувавши таким чином три напрямні.

Розмір гайки, а також ширину і глибину вибірки напрямної підбирають з розрахунку діаметра свердла, що заточується. Після цього всю зовнішню поверхню цього нехитрого пристрою ретельно обробляють. наждачним паперомабо напилком для усунення задирок.

Ось, власне, і все, найпростіше пристосування для заточування свердел своїми руками готове. Тепер бур, що вимагає заточування, розміщують усередині напрямної (між двома кутами, що протистоять) так, щоб оброблюваний край злегка виступав за вершину шестигранника. Пристосування затискають в лещата, щільно фіксуючи свердло в канавці гайки наконечником вгору, і за допомогою тієї ж болгарки акуратно сточують виступаючу ріжучу кромку, використовуючи бічні поверхні металовиробу в якості напрямної, формуючи кут заточування в 120º.

За потреби свердло в канавці можна закріпити за допомогою струбцини, а замість УШМ застосовують з наждачним колом.

Метизів багато не буває: модернізація гайкового пристосування

Дану конструкціюможна дещо вдосконалити, зробивши більш глибокі (залежно від діаметра бури, що заточується) V-подібні пропили в протилежних вершинах і приваривши з того ж боку пристосування гайку меншого розміру. Свердло в цьому випадку може бути зафіксовано підтискним гвинтом, вкрученим у приварену зверху гайку.

В результаті відпадає необхідність використання лещат та струбцини (головне при цьому - не перетиснути гвинт, щоб не зігнути свердло). Подібний пристрій дозволяє успішно справлятися із заточенням бурів навіть невеликого діаметру (до трьох міліметрів), коли витримати та проконтролювати кут заточування без спецінструментів практично неможливо.

Дерев'яні напрямні для заточування свердел

Тепер розглянемо, як зробити пристосування для заточування свердел із брусків або товстої фанери. Конструкція є дерев'яною напрямною, жорстко прикріпленою до основи. Базову частину пристосування виготовляють з прямокутної рівної дошки (товстої фанери) з однієї зі сторін якої роблять прямокутний виріз, що забезпечує доступ до бічної поверхні наждачного кола. Потім з фанери готують накладку у вигляді прямокутного трикутника або трапеції з нахилом сторони в основі 60 º (від вершини - 30 º), що гарантує кут заточування 120 º. Розміри направляючої повинні забезпечувати вільне розміщення вздовж неї свердла, що заточується, як по довжині, так і по висоті.

Готова накладка за допомогою шурупів прикріплюється до далекого краю. базової дошкигострим кутом у бік наждачного кола. Заточування свердел по металу пристосуванням подібного типу вимагає його чіткої фіксації вздовж зовнішньої (широкої) абразивної поверхні. Кожну ріжучу кромку формують окремо шляхом плавного перекочування свердла назустріч обертанню кола, потім ту ж процедуру повторюють для другої сторони, домагаючись ідеальної збалансованості. При частому використанні на колі може виникнути вироблення і доведеться або зрушити пристосування вздовж наждака, або замінити абразив. Подібний спосіб хороший тим, що дозволяє легко отримати необхідний нахил ріжучої кромки шляхом швидкої заміни верхньої напрямної на необхідний розмір.

Використання напрямних втулок для заточування

Ще один варіант обробки свердл, що активно практикується в домашніх умовах, є дерев'яною. вертикальну стійкуз порожнистими металевими втулками різного діаметра, які розміщені в бруску під необхідним заточуванням кутом. Внаслідок обробки на задній частині ріжучих кромок формується конус, але без правильного заднього кута.

Професійні рішення: чудовий результат за невеликі гроші

Усе саморобні пристроїзабезпечують прийнятний, але, на жаль, неідеальний результат. Навіть без урахування високої ймовірності похибки при самостійне виготовленняПристосувань для заточування існує ще ціла низка параметрів, недотримання яких призводить до швидкого виходу свердл з ладу. Ось чому великі виробникирозробляють складні пристрої та навіть верстати для приведення ріжучого інструменту в робочий стан.

Одним з таких механізмів є пристосування для заточування свердел drill grinde, яке дає можливість повернути гостроту спіральним бурам по металі діаметром від трьох до дев'ятнадцяти міліметрів. Пристрій легко справляється із завданням формування ріжучої кромки будь-якого нахилу, маючи при цьому шкалу зі стандартними кутами заточування (98, 118, 136 і 176 градусів, а також для зенківок). Ідеальна якість заточування гарантується чітким позиціонуванням свердла завдяки підтискним гвинтам. П'ята (задній кут ріжучої поверхні) формується завдяки малому осьовому нахилу, що задає при обробці дугового руху свердла.