Газосилікатні блоки призначення. Технічні характеристики газосилікатних блоків

Ще одним популярним матеріалом, Який захопив значну частку на ринку будматеріалів - є газосилікат. Готові відформовані блоки мають багато спільного зі штучним каменем і відрізняються помітними достоїнствами. З цієї причини газосилікатні блоки і набули такої широкої популярності при будівництві будинків.

Де застосовують газосилікатні блоки

Сфера застосування газосилікату лежить у таких напрямках:

• теплоізоляція будівель,
• будівництво будівель і несучих стін,
• ізоляція тепломереж.

За своїми якостями газосилікатні блоки мають багато спільного з пінобетоном, але при цьому перевершують їх за механічною міцністю.

Залежно від густини матеріалу. розрізняють кілька областей застосування:

• Щільність блоків від 300 до 400 кг/м3 сильно обмежує їх поширення, і подібні блоки найчастіше використовуються як утеплювач для стін. Низька щільність не дозволяє використовувати їх як основу для стін, оскільки при значному механічному навантаженні вони руйнуються. Але як утеплювач низька щільність відіграє свою роль, оскільки чим щільніше прилягають один до одного молекули - тим вище стає теплопровідність і холоду простіше проникнути в приміщення. Тому блоки з малою теплопровідністю забезпечують більш ефективну теплоізоляцію,
• блоки щільність 400 кг/м3 знайшли своє застосування при будівництві одноповерхових будівель та робочих приміщень. За рахунок підвищеної міцності блоків та їх нижчої ваги витрати на облаштування фундаменту значно знижуються,
• блоки щільністю 500 кг/м3 частіше використовуються при зведенні будівель заввишки кілька поверхів. Як правило, висотність будівлі не повинна перевищувати позначку на три поверхи. Подібні блоки, безпосередньо залежно від клімату - або не утеплюються взагалі, або вимагають традиційних методів утеплення.
• Найбільш оптимальним варіантом для будівництва висотних будівель є використання блоків із щільністю 700 кг/м3. Подібний показник дозволяє зводити висотні житлові та виробничі будівлі. Завдяки більш низькій вартості стіни, що зводяться з газосилікатних блоків, витісняють традиційні цегляні і виготовлені із залізобетону.

Чим вище щільність - тим гірші показники теплоізоляції, тому в таких будинках буде потрібна додаткова ізоляція. Найчастіше зовнішню забезпечують за допомогою плит з пінопласту або пінополістиролу. Цей матеріал відрізняється низькою ціною та при цьому забезпечують хорошу теплоізоляціюприміщення у будь-яку пору року.

За Останнім часомпозиція газосилікату як одного з найбільш затребуваних при будівництві матеріалів значно зміцнилася.

Відносно мала вага готових блоків дозволить значно прискорити будівництво будівлі. Наприклад, газосилікатні блоки, розміри яких мають типові значення, за деякими оцінками знижують трудомісткість при монтажі до 10 разів у порівнянні з цеглою.

Стандартний блок із щільністю 500 кг/м3 з вагою 20 кг здатний замінити 30 цеглин, сумарна маса яких складе 120 кг. Таким чином монтаж блоків на будівлі з малою поверховістю не вимагатиме спеціальної техніки, знизить трудовитрати і час, що витрачається на будівництво будівлі. За деякими оцінками, економія часу досягає зниження витрат за ним 4 рази.

Характеристики матеріалу

Має сенс перерахувати основні технічні характеристики газосилікатних блоків:

• питома теплоємність блоків, виготовлених автоклавним шляхом, становить 1 кДж/кг*°С. Наприклад, аналогічний показник у залізобетону становить 0.84,
• щільність залізобетону в 5 рази вище, але при цьому коефіцієнт теплопровідності газосилікату становить показник всього 0.14 Вт/м*°С, що приблизно аналогічно показнику деревини сосни або ялини. Залізобетон має значно більший коефіцієнт, 2,04,
• характеристики звукопоглинання матеріалу знаходяться на рівні коефіцієнта 0,2, при частоті звуку 1000 Гц,
• циклічність морозостійкості у газосилікатних блоків із щільністю матеріалу нижче за відмітку в 400 кг/м3 не нормується, у блоків із щільністю до 600 кг/м3 становить до 35 циклів. Блоки із щільністю понад 600 кг/м3 здатні витримати 50 циклів замерзання та відтавання, що дорівнює 50 кліматичним рокам.

Якщо порівнювати газосилікатні блоки з цеглою, то показники виходять не на користь останнього. Так, необхідна товщина стін для забезпечення достатньої теплопровідності для блоків становить до 500 мм, тоді як для цеглини буде потрібна аналогічна кладка завтовшки 2000 мм. Витрата розчину для укладання матеріалу складе для цегли 0,12 м3 та 0,008 м3 для газосилікатних блоків на 1 м2 кладки.

Вага одного квадратного метрастіни при цьому складе до 250 кг для газосилікатного матеріалу і до двох тонн цегли. При цьому буде потрібна відповідна товщина фундаменту для несучих стін будівлі, що будується. Цегляна кладка вимагатиме товщину фундаменту не менше 2 метрів, у той час як для газосилікатних блоків достатньо товщини всього 500 мм. Трудомісткість кладки блоків значно нижча, що дозволить знизити витрати на трудомісткість.

Крім іншого, газосилікатні блоки відрізняються значно більшою екологічністю. Коефіцієнт цього матеріалу становить два пункти, наближаючи його до натурального дерева. У цей час показник екологічності цегли становить від 8 до 10 одиниць.

Переваги та недоліки газосилікатних блоків

Газосилікатні блоки, ціна яких дозволить значно знизити витрати на будівництво будинку, мають наступну низку незаперечних переваг:

• Невелика вага готових блоків. Газосилікатний блок важить у 5 разів менше у порівнянні з аналогічним бетонним. Це істотно знизить витрати на доставку та монтаж.
• Висока міцність на механічне стискування. Газосилікат з індексом Д500, що позначає, що його густина становить 500 кг/м3, демонструє показник до 40 кг/см3.

• Показник теплового опору в 8 разів вище, ніж аналогічний у важкого бетону. Завдяки своїй пористій структурі забезпечується добрі показники теплоізольованості.
• Газосилікатні блоки мають теплоакумулюючі властивості. Вони здатні віддавати накопичене тепло всередину приміщення, що зменшить витрати на опалення.
• Завдяки пористій структурі ступінь звукоізоляції вищий за аналогічний у цегли в 10 разів.
• Матеріал не містить у собі жодних токсинів і має хороші показники екологічності.
• Газосилікат відрізняється своєю негорючістю та не поширює горіння. ВІН витримує пряму дію полум'я протягом не менше трьох годин, завдяки чому практично повністю виключається ситуація з поширенням пожежі.
• Паропроникність блоків значно вища, ніж у конкурентів. Вважається, що матеріал здатний добре "дихати", створюючи при цьому комфортний мікроклімат усередині приміщення.

Тим не менш, газосилікатні блоки на даний момент не здатні завдати нищівного удару по всіх конкурентах. Цьому матеріалу властиві і суттєві недоліки:

• Газосилікат має невисоку механічною міцністю. При вкручуванні в нього дюбеля він починає кришитися і розсипатися, і не здатний забезпечити ефективне утримання. Грубо кажучи, на стіну із газосилікатних блоків ще реально повісити годинник чи картину. Але полиця вже може обвалитися, тому що кріплення здатне просто вислизнути зі стіни.
• Блоки не відрізняються гарною морозостійкістю. Незважаючи на заявлені виробником цикл 50 років для марок з підвищеною міцністю, немає достовірної інформації з приводу довговічності блоків марок Д300.
• Головний недолік газосилікату – це його високе поглинання вологи. Вона проникає у структуру, поступово руйнуючи її та матеріал втрачає свою міцність.
• З вищевказаного недоліку виходить наступний: накопичення та вбирання вологи призводить до появи грибка. У даному випадкупориста структура служить гарною умовоюна його поширення.
• Матеріал здатний значно сідати, внаслідок чого нерідко з'являються тріщини в блоках. Більше того, вже через два роки тріщини здатні виявитися на 20% покладених блоків.
• Не рекомендується наносити цементно-піщані штукатурки. Вони здатні просто відвалитися від стіни. Рекомендована багатьма продавцями гіпсова штукатуркатак само не є ефективним засобом. При нанесенні на стіну із газосилікатних блоків вона не здатна приховати шви між блоками, а при настанні холодів на ній з'являються помітні тріщини. Це відбувається через різницю температур і перепадів герметичності матеріалу.
• Через високу поглинання вологи штукатурка вимагатиме нанесення як мінімум у два шари. Більш того, через сильне усадження штукатурка покриється тріщинами. Вони не вплинуть на герметичність, але сильно порушать естетичну складову. Гіпсова суміш добре утримується на газосилікатних блоках, і незважаючи на появу тріщин - вона не відривається.

Як виробляються газосилікатні блоки

Купити газосилікатні блоки доцільніше у тих дилерів, які представляють продукцію відомих виробників. Сучасне якісне обладнання на заводських лініях дозволяє забезпечити належний контроль за якістю газосилікатних блоків, що випускаються, завдяки чому покупець впевнений у довговічності продукції, що закуповується.

Сам процес виробництва ділять на кілька етапів, і що характерно кожен з них повністю автоматизований. Це виключає втручання людського фактора, від якого часто залежить якість продукції, що випускається. Особливо по п'ятницях та понеділках. Хто працював на виробництві – той зрозуміє.

Виробляється дроблення вапна, піску та гіпсу, яке становить основу для виробництва блоків. За допомогою додавання води пісок перемелюють до рідкої суміші. Її відправляють у змішувач, до якого додається цемент, гіпс і вапно. Далі компоненти замішуються, і під час цього процесу додається алюмінієва суспензія.

Після того, як усі компоненти були ретельно змішані між собою, суміш заливають у форми, які переміщують до зони дозрівання. При дії температури 40°С протягом чотирьох годин відбувається спучування матеріалу. У цьому активно виділяється водень. Завдяки цьому кінцева маса набуває необхідної пористої структури.

За допомогою захоплення для перевертання та різальної машини проводиться нарізка блоків під потрібні розміри. При цьому автоматика контролює точну та бездефектну нарізку виробів.

Після цього блоки відправляють в автоклав для набору ними кінцевої міцності. Цей процес протікає в камері при температурі 180°С протягом 12 годин. При цьому тиск пари на газосилікат має становити не менше ніж 12 атмосфер. Завдяки такому режиму готові блоки набирають оптимального значення кінцевої міцності.

Завдяки крану-ділителю та обладнання з фінального контролю за якістю проводиться укладання блоків для їх подальшого природного охолодження. Після чого на автоматичній лінії з блоків видаляються можливі забруднення та проводять упаковку та маркування блоків.

Що примітно, процес виробництва безвідходний, оскільки в момент нарізки ще на стадії застигання відходи сирого масиву відправляють на повторну переробку, додаючи матеріал в інші блоки.

Палети із упакованими газосилікатними блоками отримують свій технічний паспорт із докладно викладеними фізичними властивостямиі технічними характеристиками виробу, щоб покупець міг переконатися у відповідності.

Подальша робота вже за дилерами та маркетологами, від яких і залежатиме успішність продаваності виробу.

Блоки з газосилікату користуються широким попитом у житловому та промислове будівництво. Цей будматеріал за багатьма параметрами перевершує бетон, цегла, натуральну деревинута ін. Він виготовляється з екологічно чистої сировини, відрізняється легкістю, вогнетривкістю, простотою в експлуатації та транспортуванні. Застосування цього легкого матеріалудозволяє скоротити витрати на облаштування важкого посиленого фундаменту та тим самим здешевити будівництво будівлі.

Що таке газосилікатні блоки

Газосилікатний блок є легким і міцним стіновим матеріалом, який виготовляється з пористого бетону. Вироби мають пористу внутрішню структуру, що позитивно впливає на їх тепло- та шумоізоляційні властивості. Такий будматеріал може застосовуватися в різних сферах будівельної індустрії – для зведення дачних та заміських будинків, автомобільних гаражів, господарських споруд, складських комплексів та ін.

Як виробляються газосилікатні блоки

Існують дві основні технології виробництва газосилікатних будівельних блоків.

• Неавтоклавна. За такого методу виробництва застигання робочої суміші відбувається у природних умовах. Неавтоклавні газосилікатні блоки виділяються нижчою вартістю, але мають деякі важливі відмінності від автоклавних. По-перше, вони менш міцні. По-друге, при їх висиханні усадка відбувається майже в 5 разів інтенсивніше, ніж у випадку з автоклавними виробами.
• Автоклавна. Для автоклавного виробництва газосилікату потрібно більше енергетичних та матеріальних ресурсів, через що підвищується кінцева вартість виробів. Виготовлення здійснюється за певного тиску (0,8-1,2 МПа) і температури (до 200 градусів Цельсія). Готові вироби виходять більш міцними та стійкими до усадки.

Види блоків

Залежно від щільності, складу та функціонального призначення блоки з газосилікату поділяються на три основні категорії.

• Конструкційні. Мають високі характеристики міцності. Щільність виробів не менше 700 кг/м 3 . Застосовуються для будівництва висотних споруд (до трьох поверхів). Чи здатні витримувати великі механічні навантаження. Теплопровідність становить 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкційно-теплоізоляційні. Блоки з щільністю 500-700 кг/м 3 використовуються при облаштуванні несучих стін малоповерхових будинках. Відрізняються збалансованим співвідношенням міцності та теплоізоляційних характеристик[(0,12-0,18 Вт/(м · ° С)].
• Теплоізоляційні. Відрізняються підвищеними теплоізолюючими властивостями [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Через низьку щільність (менше 400 кг/м 3 ) не підходять для створення несучих стін, тому застосовуються виключно для утеплення.

Типорозміри та вага

Стінові блоки з газосилікату мають стандартні розміри 600 х 200 х 300 мм. Габаритні характеристики напівблоків становлять 600 х 100 х 300 мм. Залежно від компанії-виробника типорозміри виробів можуть дещо відрізнятися: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм та ін.

Маса одного блоку залежить від його густини:

• конструкційні блоки важать 20-40 кг, напівблоки – 10-16 кг;
• конструкційно-теплоізоляційні блоки та напівблоки - 17-30 кг та 9-13 кг відповідно;
• теплоізоляційні блоки важать 14-21 кг, напівблоки – 5-10 кг.

Склад газосилікатних блоків

Газосилікат – це екологічно безпечний будматеріал, який виготовляється із нетоксичної сировини натурального походження. До складу блоків входить цемент, пісок, вапно та вода. Як піноутворювач застосовується алюмінієва крихта, яка сприяє збільшенню коефіцієнта порожнечі блоків. Також при виробництві матеріалу застосовується поверхнево-активна речовина – сульфонол С.

Характеристики матеріалу

Будівельні блоки з газосилікату мають такі характеристики.

• Теплоємність. Вироби, виготовлені за автоклавною технологією мають коефіцієнт теплопровідності 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопровідність. Конструкційно-теплоізоляційний газосилікат має середню теплопровідність близько 0,14 Вт/(м·°С), тоді як залізобетону цей параметр досягає позначки 2,04.
• Звукопоглинання. Газосилікатні блоки значно зменшують амплітуду зовнішніх шумів, індекс звукопоглинання цього матеріалу дорівнює 0,2.
• Морозостійкість. Матеріал із щільністю 600 кг/м 3 витримує до 35 циклів заморожування та відтавання (що відповідає індексу F35). Виробам із вищою щільністю присвоєно клас морозостійкості F50.

Переваги та недоліки газосилікатних блоків

Основними перевагами газосилікату є такі.

• Легкість. Блоки з газосилікату важать майже в 5 разів менше ніж бетонні вироби тих же розмірів. Це полегшує будівельні роботи та дозволяє скоротити витрати на транспортування будматеріалу.
• Ефективна тепло- та звукоізоляція. За рахунок наявності внутрішніх мікропорів досягаються високі тепло- і шумоізоляційні характеристики газосилікату. Це дозволяє створити комфортний мікроклімат усередині приміщень.
• Екологічність. У складі будматеріалу не містяться небезпечні токсини та канцерогени, які можуть завдати шкоди навколишньому середовищу та людському здоров'ю.
• Вогнетривкість. Газосилікат виготовляється з негорючої сировини, тому не руйнується при інтенсивному нагріванні і не сприяє поширенню полум'я при пожежі.

Наскільки критичні недоліки

Як і будь-який інший будматеріал, газосилікат має деякі недоліки.

• Низький запас міцності. Матеріал з низькою щільністю (300-400 кг/м 3 ) має порівняно невисокі характеристики міцності. Тому при будівництві необхідно обов'язково виконувати роботи з армування стін.
• Гладкі поверхні. Лицьові частини газосилікатних блоків мають гладку поверхню з низьким коефіцієнтом шорсткості. Через це погіршується адгезія з оздоблювальними матеріаламищо ускладнює процес обробки стін штукатуркою та іншими покриттями.
• Низька вологостійкість. Через збільшену пористість матеріал чутливий до підвищеної вологості. Вода та водяна пара проникають у внутрішні мікропори і при замерзанні збільшуються в об'ємі, руйнуючи блоки зсередини. Тому стіни з газосилікату потребують додаткової гідроізоляції.

Де застосовують газосилікатні блоки

Газосилікатні блоки використовуються в житловому та промисловому будівництві. Цей матеріал застосовується не тільки для будівництва несучих елементів будівель, але й для підвищення теплоізоляції, а також захисту інженерних мереж(зокрема, опалювальних).

Область застосування газосилікату визначається його характеристиками, насамперед щільністю.

• Вироби, щільність яких становить 300-400 кг/м 3 мають низький запас міцності, тому вони використовуються переважно для утеплення стін.
• Газосилікат із щільністю 400 кг/м 3 придатний для зведення одноповерхових будинків, гаражів, службових та господарських прибудов. За рахунок вищої міцності матеріал здатний витримувати значні навантаження.
• Блоки із щільністю 500 кг/м 3 оптимальні у співвідношенні міцності та теплоізоляційних властивостей. Їх часто використовують для будівництва котеджів, дачних будинківта інших споруд висотою до 3 поверхів.

Найбільш міцними є газосилікатні блоки із щільністю 700 кг/м 3 . Їх застосовують для зведення висотних об'єктів житлового та промислового значення. Але через збільшену щільність зменшується коефіцієнт пористості матеріалу і, отже, його теплоізоляційні властивості. Тому стіни, збудовані з таких блоків, вимагають додаткового утеплення.

Процес будівництва та випробування блоків.

Газосилікатні блоки – це різновид стінового матеріалу з пористого бетону.

У підготовлену бетонну сумішдодають спеціальні пороутворюючі добавки. У 19 столітті для отримання такого ефекту домішували бичачу кров.

На початку 30-х років, радянський будівельник Брюшков звернув увагу на рослину, що росте в Середній Азії – мильний корінь.

Цементний розчин при змішуванні з піною цієї рослини отримав здатність пінитися і збільшуватися в обсязі, а при застиганні - зберігав отриману пористу структуру.

Потім стали додавати і різні хімічні газоутворюючі добавки. Ми, на жаль, не запатентували цей спосіб виробництва штучного каменю. Це зробив шведський архітектор Ерікссон у 1924 році.

Склад газосилікатних блоків

Блоки з газосилікатних сумішей — це стіновий матеріал, який дозволяє створювати здоровий мікроклімат у приміщенні, оскільки має гарні дифузні характеристики. Тобто будівля «дихає», що виключає появу цвілі. Які вихідні компоненти беруться виготовлення блоків?

Газобетонна суміш, згідно СН 277-80 «Інструкція з виготовлення виробів із пористого бетону» складається:

• Портландцемент, виготовлений за ГОСТ 10178-76, із вмістом силікату кальцію не менше 50%, трикальцієвого алюмінату не більше 6%. Не допускається добавка трепелу.
• Пісок повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736-77, глинистих та мулистих включень не більше 2%, вміст кварцу не менше 85%.
• Вода з технічними вимогами згідно з ГОСТ 23732-79.
• Вапно-кипілка кальцієва повинна відповідати ГОСТ 9179-77 і бути не нижче 3-го сорту. Додаткові характеристики: швидкість гасіння 5-15хв., «перепалювання» - не більше 2%, вміст СаО + МgО - не менше 70%.
• Використовується газоутворювач - алюмінієва пудра ПАП-1 або ПАП-2
• Поверхнево-активна речовина (ПАР) - сульфонол С.

Види та характеристики

За способом виготовлення газосилікат поділяється на:

• Неавтоклавний – робоча суміш застигає у природних умовах. Цим способом можна отримати більш дешевий матеріал, але такі блоки мають гірші характеристики по міцності, а усадка при висиханні в п'ять разів вище, ніж у автоклавного виробу.
• Автоклавний - Блоки з підвищеними показниками по міцності та усадці при висиханні. Автоклавне виробництвоенергоємне та технологічне. Пропарка газосилікату, що виготовляється, йде при тиску 0,8-1,2МПа, і температурі 175-200ºС, що можуть дозволити собі великі підприємства. Про це треба пам'ятати, купуючи блоки із газосилікату.

Розраховуючи відсоткове співвідношення інгредієнтів у складі газобетонної сумішіможна отримати різні характеристики газосилікату. Наприклад, додаючи портландцемент, ми збільшуємо міцність та морозостійкість (зменшенням кількості «небезпечних пір»), але погіршуємо теплопровідність виробу.

Головні фізико-механічні властивостіблоків:

1. За щільністю, блоки з газосилікату поділяються на такі види:

• Конструкційні: марки D700 та вище. Застосовують для будівництва будівель підвищеної поверховості – до трьох поверхів.
• Конструкційно-теплоізоляційні марки D500, D600, D700. Можна використовувати для влаштування перегородок та несучих стін малоповерхових будівель. Щоправда, слід зазначити, що вироби марки D500 у деяких виробників відносяться до теплоізоляційних видів.
• Теплоізоляційні: не вищі за марку D400. Цей вид газоблоку призначений для теплоізоляційного контуру несучих стін, зведених із міцніших матеріалів.

Слід згадати, що професіонали-практики радять: використовувати конструкцію стін несучим каркасомякщо передбачається, що у майбутнього будинку буде більше двох поверхів. Мабуть, варто дослухатися до цієї поради.

2. Показник теплопровідності залежить від призначення блоку:

• Конструкційні марки мають теплопровідність від 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, що нижче за такі показники у глиняної цегли.
• Конструкційно-теплоізоляційні – від 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
• Теплоізоляційні – від 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Якщо порівняти з теплопровідністю дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·С), то першість буде за газоблоком.

Треба пам'ятати, що цей показник відноситься до сухого матеріалу. При намоканні ця характеристика погіршується.

3. Морозостійкість блоків із газосилікату залежить від характеристики структури пористості, яка ділиться на три класи:

• Резервні – об'єм пор з діаметром понад 200 мкм
• Безпечні – об'єм пор з діаметром менше 0,1 мкм
• Небезпечні – від 200 до 0,1 мкм

Якщо відношення резервного об'єму до небезпечного обсягу буде більше 0,09, то газобетонний блок матиме високу морозостійкість. Морозостійкість газоблоків є досить високою. Вона дорівнює 15, 25, 35 циклів. Деякі виробники заявляють 50, 75 та навіть 100 циклів. Як, наприклад, Саратовський завод, який виготовляє блоки YTONG.

Але треба враховувати, що ГОСТ 25485-89 нормував марки по морозостійкості починаючи з D500, і цей показник був не вищим за F35.

Тому, бажано з обережністю ставитись до заявленої заводами-виробниками морозостійкості своїх виробів. Можна поцікавитись значенням вищесказаного відношення.

Типорозміри та вага

За призначенням блоки з газосилікату розрізняють:

• Стіновий блок. Стандартний розмір газосилікатного блоку: 600×200×300 мм (довжина; глибина; висота)
• Стіновий напівблок. Його розмір: 600 100 300 мм.
• Розміри газосилікату, залежно від виробника, можуть значно змінюватись: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм тощо.

Скільки важить газосилікатний блок?Його вага, природно, залежить від щільності та об'ємних характеристик газосилікату:

• Вага конструкційного стінового блоку дорівнює 20 кг - 40 кг. Напівблоки – від 10 кг до 16 кг.
• Вага конструкційно-теплоізоляційного блоку – від 17 кг до 30 кг. Напівблоки – від 9 кг до 13 кг.
• Вага теплоізоляційного блоку дорівнює від 14 до 21 кг. Напівблоки – від 5 кг до 10 кг.

Гідності й недоліки

Переваги блоків із газосилікату:

• Низька щільність (невелика вага), чинить мінімальний тиск на фундамент будинку. Дозволяє скоротити час будівництва, знизити витрати на оплату праці та транспортування.
• Мінімальна теплопровідність. Вона втричі нижча, ніж у глиняної цегли.
• Висока звукоізоляція. Вона в 10 разів вища, ніж у цегляної кладки.
• Практично ідеальна геометрія виробів, що дає змогу вести кладку на спеціальних клеях.
• Порівняно низька вартість.
• Відмінні вогнетривкі властивості.
• Створюють здоровий мікроклімат у приміщенні.

Недоліки газосилікатних блоків:

1. Зведення будинку із цього стінового матеріалу вимагає робітників з високою кваліфікацією, які мають досвід роботи з газосилікатом:

• Якщо ми не хочемо отримати стіну в тріщинах, необхідно якісне виконання фундаменту. Важливо, щоб у основи (або цоколя), відхилення по горизонталі були не більше 3 мм на довжину в 2 м.
• Кладка на клеях повинна вестися особливо ретельно: розрив у клейовому шві неприпустимий, інакше ми отримаємо природну вентиляціючерез стіни, і, всупереч очікуванням, будинок буде холодним. Не слід робити шви завтовшки менше 3-5 мм.
• Дорога внутрішнє оздоблення. Штукатурка в обов'язковому порядку по сітці (склополотно), щоб не виявлялися тріщини. Штукатурний шар має бути не більше 4-5 мм.

2. Необхідність обробки фасаду не тільки через непривабливість кладки, але й через те, що газосилікат добре вбирає вологу. У зв'язку з такою особливістю не рекомендують застосовувати його в районах, де вологість становить більше 60%.

3. Стіна з газобетону погано утримує важкі навісні предмети.

Скільки коштує газосилікатний блок?

Залежно від заводу-виробника та марки, ціна за 1 м3 (28 штук - 600х200х300) складає:

• Стінового, конструкційно-теплоізоляційного блоку від 3500 руб. до 3800 руб.
• Конструкційного - близько 3800-4000 руб.

Ціна за 1 штуку газосилікатного блоку стандартного розміру, конструкційно-теплоізоляційного призначення коливається десь від 120 до 140 рублів.

Газосилікатні блоки – це будівельний матеріалУніверсального значення. Він є штучним пористим каменем. Така структура утворюється шляхом природної хімічної реакції між алюмінієм та вапном. У процесі реакції ці два компоненти розпадаються та утворюють водень.

В умовах постійного подорожчання енергоносіїв зростає потреба у будівельних матеріалах із високими теплотехнічними характеристиками. Для скорочення тепловтрат в сучасних проектахвсе частіше застосовують газобетонні та газосилікатні блоки – матеріали класу теплоізоляційних. пористих бетонів. Їх часто плутають через загальні властивості та однакову сферу застосування. Навіть фахівці не завжди можуть одразу сказати потенційному замовнику, який перед ним матеріал – газосилікат чи газобетон, що краще, яка між ними різниця і чи є вона взагалі. Почасти плутанину вносять самі виробники, коли визначають газобетон як вид газосилікату або навпаки.

Чим відрізняється газобетон від газосилікату? Зокрема, при виготовленні газобетону допускається природне твердіння блоку на відкритому повітрі, для газосилікату – автоклавні печі є обов'язковою умовою. Крім цього, для газобетонних блоків основним сполучним компонентом є цемент, у силікатних аналогів – вапно. Застосування різних компонентів впливає на колір готових блоків.

Якщо говорити про конкретні характеристики, можна помітити такі відмінності:

• Газосилікатні блоки мають рівномірний розподіл пустотних осередків, що забезпечує високу міцність.
• Вага газобетонних блоків набагато більша, що потребує посиленого фундаменту при будівництві.
• У плані теплоізоляції газосилікатні блоки виграють у газобетонних.
• Газобетон краще поглинає вологу, що забезпечує більшу кількість циклів заморожування.
• Газосилікатні блоки мають більш витриману геометрію, в результаті можна спрощується фінішне оздоблення стінових конструкцій.

Зовні готову продукціюрозрізняють за кольором: газосилікат або автоклавний газобетонпрактично білі, сірий колірпритаманний неавтоклавного газобетону.

Середні значення для кожного параметра наведені в таблиці:

У плані довговічності матеріали ідентичні та можуть прослужити понад 50 років.

Якщо відповідати на запитання: «Що краще, газобетон чи газосилікат?», у газосилікатних блоків набагато більше технічних переваг. Однак технологія виготовлення змушує підвищувати вартість готових виробів, тому газобетонні блоки коштують дешевше. Тому, ті, хто бажає звести будинок з якісного та сучасного матеріалувибирають газосилікат, що бажають заощадити на будівництві – віддають перевагу газобетону.

При цьому потрібно враховувати регіон застосування: в областях з підвищеною вологістюповітря, експлуатаційний термінгазосилікатних блоків помітно знижується.

Склад та технологія виробництва газосилікатних блоків

Суміш для виробництва газосилікатних блоків має наступний склад:

• в'яжуче (портландцемент за ГОСТ 10178-76, вапна-кипелки кальцієвої (за ГОСТ 9179-77);
• силікатний або кремнеземистий наповнювач ( кварцевий пісокз 85% вмістом кварцу, зола-винесення тощо);
• вапно, із вмістом оксидів магнію та кальцію більше 70%, та швидкістю гасіння до 15 хвилин;
• вода технічна;
• газоутворююча добавка (алюмінієва пудра та інші).

Газосилікат належить до класу полегшених пористих бетонів. Цей матеріал є сумішшю, що складається з 3 основних компонентів: цемент, вода і наповнювачі. У ролі наповнювачів можуть виступати вапно та кварцовий пісок у співвідношенні 0,62:0,24. Окремо варто поговорити про добавки, які надають газосилікату його індивідуальні характеристики. У ролі добавки виступає дрібна алюмінієва пудра. Всі ці складові ретельно перемішуються, і за певних умов, що дотримуються, відбувається спінювання всіх цих матеріалів. При реакції алюмінієвої пудри з вапном виділяється водень. Величезна кількість виділених бульбашок водню і становить пористу структуру, яка є основною відмітною ознакою газосилікату. За своєю структурою нагадує бетонну «губку», тому що весь об'єм блоку складається з осередків (бульбашок діаметром 1-3 мм).

Газосилікатні блоки

Комірчаста структура становить майже 85% обсягу всього блоку, тому даний матеріалвідрізняється дуже легкою вагою. Спочатку в спеціальному змішувачі протягом 5 хвилин готується суміш компонентів, в яку входить портландцемент, дрібнофракційний пісок (кварцовий), вода, вапно та газоутворювач (найчастіше це суспензія з алюмінію). Водень, утворений реакцією між алюмінієвою пастою (пудрою) та вапном, утворює пори. Пухирці розмірами від 0,6 до 3 мм рівномірно розосереджуються по всьому матеріалу.

У металевих ємностяхабо формах протікають основні хімічні реакції. Суміш піддається вібрації, що сприяє спучування та схоплювання. Після затвердіння всі нерівності з поверхні знімаються сталевою струною. Пласт поділяється на блоки, а потім вони відправляються в автоклавну установку. Кінцеве калібрування готових блоків здійснюється фрезерною машиною.

Газосилікатні блоки виготовляються лише автоклавним способом. Газобетонні блокиможуть виготовлятися як автоклавним, так і неавтоклавним способом (природне затвердіння суміші):

1. Автоклавна обробка. Цей етап значно покращує технічні характеристики газосилікату. Тут протягом 12 годин при високому тискупроводиться обробка парою, температура якої становить майже 200°С. Такий процес нагрівання робить текстуру більш однорідною, тим самим покращуючи властивості міцності (не менше 28 кгс/м²). Його питома теплопровідність становить 0,09-0,18 Вт (м∙К), що дозволяє зводити стіни в один ряд (400 см) практично у будь-яких кліматичних умовах, але крім північних районів.
2. Неавтоклавні технології. Полягає в природному затвердінні суміші: зволоження та сушіння в природних умовах. У цьому випадку його цілком можна зробити своїми руками, тому що тут не потрібно спеціального обладнання. Міцність блоків за такого виробництва не перевищує 12 кгс/м².

Перший різновид коштує дорожче. Це зумовлено значними витратами на виготовлення, а також найкращими технічними характеристиками газосилікатних блоків, виготовлених таким методом. Вони значно міцніші, їхній коефіцієнт теплопровідності менший. Пори всередині такого газосилікату розподілені виключно рівномірно, що позначається на чіткій відповідності матеріалу до заданих параметрів.

Газосилікатні блоки: характеристики

Щільність газосилікатних блоків

Марка та щільність газосилікатних блоків вказана у маркуванні та визначає призначення блоку:

• конструкційні газосилікатні блоки – D1000-1200, мають густину від 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкційно-теплоізоляційні блоки – D500-900, мають густину 500-900 кг/м.куб;
• теплоізоляційні D300-D500, густина їх матеріалів 300-500 кг/м.куб.

Блоки різної густини легко відрізнити один від одного візуально.

Існує кілька класифікацій газосилікатних блоків із певними технічними характеристиками. Сьогодні під час проведення будівельних робітзастосовують такі марки цього матеріалу. Оптимальним варіантомдля малоповерхового будівництва- газосилікатний блок d500 та газосилікатний блок d600.

Цифрове позначення марок, наведених раніше, показує щільність матеріалу. Зокрема, газосилікатний блок d500 має густину 500 кг/м³.

Газосилікатний блок d600

Газосилікатний блок d600 застосовується в будівництві несучих стін будинку. Її також рекомендується застосовувати при влаштуванні вентильованих фасадів, які добре кріпляться до блоків такої густини. Газосилікатний блок d600 відрізняються міцністю 2,5-4,5 Мпа і має показник теплопровідності 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосилікатний блок d500

Газосилікатний блок d500 найбільш популярний для малоповерхового (до 3 поверхів) будівництва. Цей різновид також використовують у монолітне будівництво. Його параметри 2-3 МПа (міцність) та 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопровідність).

При зведенні будинку вище трьох поверхів слід віддати перевагу газосилікату з маркуванням вище D600 та додатково утеплити стіни. Виходячи зі значення коефіцієнта теплопровідності, можна дійти невтішного висновку, що газосиликатный блок d500 тепліше, ніж газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосилікатний блок d400

Цей різновид застосовується для облаштування утеплення, для робіт з прорізами при будівництві багатоповерхових будівель монолітним методом. Марка D400 також популярна у приватному будівництві. При високій міцності він має великі теплоізолюючі властивості. Ці показники перебувають у межах 1 МПа до 1,5 Мпа (міцність), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопровідність).

Газосилікатний блок d300

Марка D350 може бути використана лише як утеплювач. На вітчизняному ринку це досить рідкісна марка, що пов'язане з її крихкістю. Міцність знаходиться в межах 0,7-1,0 МПа. Зате відрізняється теплопровідністю, що становить 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопровідність газосилікатних блоків

Залежно від пропорцій вихідних інгредієнтів можна отримати продукт із різними експлуатаційними характеристиками. Коефіцієнт теплопровідності газосилікатного блоку залежить від його густини і визначається за маркуванням: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопровідність газосилікату залежить від низки факторів:

1. Габарити будівельного блоку. Чим більшу товщину має стіновий блок, тим вище його теплоізолюючі властивості.
2. Вологість довкілля. Матеріал, що ввібрав вологу, знижує здатність зберігати тепло.
3. Структура та кількість пір. Блоки, що мають у своїй структурі велика кількістьвеликих повітряних осередків, мають підвищені еплоізоляційні показники.
4. Щільність бетонних перегородок. Будматеріали підвищеної густини гірше зберігають тепло.

Таблиця теплопровідності газосилікатних блоків

Види газосилікатних блоків

за зовнішньому виглядувиділяють кілька конфігурацій газосилікатного блоку. В основу класифікації покладено призначення блоку.

• Рівний (прямий) газосилікатний блок із захватом для рук

Абсолютно гладкий прямокутний газосилікатний блок, що має виїмки для захвату руками. Захоплення зручне в роботі, оскільки дозволяє легко переміщати блоки. Наявність ручок захоплення збільшує витрату клею, оскільки технологія кладки газосилікатних блоків передбачає заповнення всіх пустот у процесі роботи.

• Стінові газосилікатні блоки з плоскими гранями

Звичайна прямокутна форма знижує витрату клею, але створює складності переміщення блоку. На практиці, при будівництві несучих стін, де використовуються більші блоки, перевагу віддають блоку із захопленням.

• Газосилікатні блоки для перегородок

Є блоками з плоскими гранями. Перегородкові блоки мають меншу товщину та меншу вагу. Працювати із ними зручно.

На прямих блоках за допомогою викрутки можна вирізати будь-які малюнки. Але такий декор швидше застосовується в обробці ділянки залишками блоків від будівництва, ніж у самому будівництві, оскільки газосилікат бажано захищати зовнішнім оздоблювальним матеріалом.

• Стінові газосилікатні блоки паз-гребінь

Формування системи з'єднання паз-гребінь за складністю виробництва відноситься до високотехнологічної обробки блоку. Тому вони відрізняються вищою вартістю. Однак, вона виправдана, оскільки: збільшує швидкість робіт, знижує витрату клею (вертикальні з'єднання не потребують склеювання), з'являється можливість ліквідувати містки холоду в місцях вертикального з'єднання.

Якщо будинок не піддаватиметься зовнішньому оздобленню. На місце з'єднання краще нанести тонкий шар клею з лицьового боку кладки. Це забезпечить додаткову ізоляцію шва.

• Газосилікатні блоки U-подібної форми

Призначення U-подібних блоків – встановлення прихованих елементів будівництва (для перемичок та монолітних поясів). За технологією, кладка стін з газосилікатних блоків передбачає обов'язкове армування першого і кожного четвертого з наступних рядів. Саме для того, щоб зручно було сховати арматуру, призначені порожнечі в блоках U-подібної форми. Після укладання армуючого металу простір обов'язково заповнюється бетонним розчином чи клеєм. У цьому випадку слід використовувати більше дешевий матеріалдля заповнення.

Які бувають розміри газосилікатних блоків

Очевидно, що виробники випускають газосилікатні блоки різного типорозміру. Проте більшість підприємств намагаються дотримуватися встановлених норм ГОСТ № 31360 від 2007 року. Тут прописані такі розміри готових виробів:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Важливо розуміти, що згідно з ГОСТом допускаються відхилення величин довжини і діагоналі, які відносять готові вироби до 1-ої або 2-ої категорії.

Відхилення в розмірах газосилікатних блоків скорочують час монтажу за рахунок відсутності необхідності в шліфуванні та припасуванні.

• Товщина газосилікатних блоків: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• Товщина блоків перегородок 100-150 мм;
• Довжина газосилікатних блоків: 600, 625 мм;
• Висота газосилікатних блоків: 200, 250, 300 мм;
• Вага газосилікатних блоків: 14-34 кг;
• У 1 м.куб. від 13 до 33 шт. (залежить від товщини);
• Витрата на 1 кв. стінки складає 6,7-7 шт.

Точні параметри наведені в таблицях нижче:

Розміри U-подібного газоблоку Розмір газосилікатного блоку для стін (ДхШхВ) у різних виробниківта кількість штук на піддоні.

Кількість блоків у піддоні

Вага газосилікатного блоку

Конструкційна маса блоку змінюється залежно від густини готового виробу. Якщо судити з маркування, можна виділити таку вагу:

• D400 Маса 5-21 кг.
• D500/D600. Вага – 9-30 кг.
• D700. Вага – 10-40 кг.

Крім густини, основним чинником зміни ваги вважається габаритний розмір готового блоку.

Плюси та мінуси газосилікатних блоків

Як і будь-який будівельний матеріал, газосилікатні блоки мають сильні та слабкі сторони. До позитивним характеристикамможна віднести такі моменти:

1. Газосилікатний бетон відноситься до категорії негорючих матеріалів і здатний витримувати вплив. відкритого полум'ядо 5 годин, без зміни форми та властивостей.
2. Великі габаритні розміризабезпечують швидке зведення стінових конструкцій.
3. Блоки мають питомо низьку вагу, що значно спрощує робочий процес.
4. При виробництві використовуються тільки природні матеріалиТому газосилікатні блоки є екологічно безпечними.
5. Пориста структура забезпечує високі значення теплоізоляції приміщень.
6. Матеріал легко піддається обробці, що допомагає зводити стіни зі складною геометрією.

До недоліків можна віднести наступне:

1. Добре вбирають вологу, що знижує експлуатаційний термін.
2. Застосування для зчеплення спеціальних клейових складів.
3. Обов'язкове зовнішнє оздоблення.

Для газосилікатних блоків потрібен міцний фундамент. Найчастіше обов'язковий армуючий пояс.