Алюмінієві конструкції. Вимоги ДЕРЖСТАНДАРТ до дверей з алюмінієвих сплавів Матеріали та комплектуючі
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ГОСТ 23747-88
ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Дата введення 01.01.89
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів(далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, за ГОСТ 15150-69, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ за ГОСТ 9.104-79. Двері призначені для установки у зовнішніх та внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях, що захищають.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним. конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення(з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозахисту, звуко- та теплоізоляції та герметичності).
1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
1.1 Типи, розміри, конструкція та умовні позначенняДверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів та за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
При цьому вони повинні витримувати 100000 циклів відкривання та закривання, а також вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85 та статичні навантаження відповідно до додатку цього стандарту.
Колір покриття узгоджують із підприємством-виробником та вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд та товщина анодно-окисного покриття - відповідно до ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.031-74.
Лакофарбове покриття має відповідати ІІІ класу за ГОСТ 9.032-74. Товщина шару – не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного та лакофарбового покриттів у місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій та у внутрішніх площинах деталей із порожнистого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмієвого покриттів на вироби зібраному вигляді.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відчинення, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) обладнають ґратами, що оберігають скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що додається до полотна дверей для його відчинення, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв повинно забезпечувати неможливість їх демонтажу із зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна унеможливлювати демонтаж полотна або його заповнення із зовнішнього боку.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна перевищувати 3 мм.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається у місцях встановлення заповнення замість ущільнювальних прокладокзастосовувати герметик.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна дверей повинно встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менше товщини заповнення, що застосовується, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних та фіксуючих підкладок під скло наведено у додатку.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц за ГОСТ 21631-76;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 згідно з ГОСТ 22233-83.
Допускається застосовувати інші матеріали завтовшки 5 - 6 мм із числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.4. Комплектність
2.4.1. Комплект постачання виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають щодо площини дверей, опорні та фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а постачати у комплекті з виробами.
2.5. Маркування
2.5.1. На нелицьовій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виробника;
марка виробу;
дата виготовлення;
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинні бути зачинені на замок.
2.6.3. Двері повинні бути укладені в тару, що оберігає вироби від викривлення та механічних пошкоджень, Виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів та способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження при вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні різними видамитранспорту.
3.4. Періодичним випробуванням повинні піддаватися вироби не менше ніж раз на два роки на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту, за винятком пп. та .
При постановці дверей на випробування повинні проводитися на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту.
3.5. При внесенні змін до конструкції дверей або технології виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
ТОВ «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.»
«Узгоджено»Управління стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду РФ лист від «17» 10 1997 р. № 13-653 "Затверджую"Генеральний директор ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ В.В. Ковальов «20» 10 1997 р.вікна та двері з алюмінієвих сплавів
Технічні умови
ТУ 5270-001-44991977-97
Введені вперше
Термін дії з 01.11.1997
Строк дії до 01.01.2000
«Розроблено»
Провідний редактор ІПК «Видавництво стандартів» ___________ В.І. Огірків «01» жовтня 1997 р. Головний інженер ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ О.В. Хоміченко « » ______ 1997 р.
Москва, 1997 р.
ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇВНІІстандартЗареєстрований 21.10.97Внесено до Реєстру за
№ 200/016333
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ЩОДО ЖИТЛОВОЇ ТА БУДІВЕЛЬНОЇ ПОЛІТИКИ
ДЕРЖБУД РОСІЇ
117987, ДСП-1, Москва, вул. Будівників, 8, корп. 2 17.10.97 № 13-653 № факс від 16.10.97 Генеральному директоруТОВ "Техноком Л.Т.Д." В.В. Ковальову Управління стандартизації, технічного нормування та сертифікації розглянуло подані для цілей сертифікації ТУ 5270-001-44991977-97 "Вікна та двері з алюмінієвих сплавів" та погоджує їх з обмеженням терміну дії - 01.01.2000 р. Зам. Чепуркін Шведов Н.В. 930-24-04Справжні технічні умови поширюються на вікна, двері та вітражі (далі - вироби) з алюмінієвих профільних елементів, що випускаються ТОВ «Техноком Л.Т.Д.», (система «INDINVEST», Італія), що застосовуються в будівлях, що будуються. за типовими або індивідуальними проектами, що випускаються підприємством. Область застосування виробів встановлює замовник (споживач) залежно від умов експлуатації та нормативів експлуатаційних характеристик відповідно до чинних будівельними нормамита правилами з урахуванням вимог цих технічних умов та рекомендацій виробника. Ці технічні умови не поширюються на вироби, що працюють як несучі будівельні конструкції. Умовне позначення (марка) виробівХ XX Х - Х Х/Х ХВид виробу: Про - вікно; Б - балконні двері; Д – двері; В - вітраж; Матеріал виробу: А - алюмінієвий сплав «Т» - індекс підприємства-виробника Л.Т.Д.» висотою 1620 мм, шириною 1580 мм, на замовлення 17, позиція замовлення 5, виготовлена за цими технічними умовами, слід позначати: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Вироби повинні відповідати вимогам цих технічних умов і виготовлятися за технологічними регламентами підприємства-виробника, типовими каталогами-програмами системи «INDINVEST» та робочими кресленнями, затвердженими керівником підприємства. 2. Вироби складаються з рамкових елементів з алюмінієвих профілів, що з'єднуються кутовими кріпильними деталями із застосуванням гвинтових з'єднань та опресування закладних елементів. Приклади схем конструкцій виробів наведені в Додатку. За узгодженням зі споживачем допускається застосовувати інші системи відкривання виробів. Для скління вікон і балконних дверей застосовують одне, двокамерні склопакети різних конструкцій. ). рис. 1-4.1.3. Класифікацію виробів приймають згідно з ГОСТ 21519-84. 1.4. Основні розміри 1.4.1. Габаритні розміри та архітектурний малюнок виробів встановлюються у замовленні (проекті) на виготовлення виробів. Номінальні розміри виробів та їх елементів, а також інші необхідні розміривказують в операційних схемах на кожен конкретний виріб відповідно до технічної документації системи «INDINVEST». Номінальні розміри перерізів профілів повинні відповідати розмірам, встановленим у типових каталогах-програмах. та вимог будівельних норм та правил. 1.4.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів габаритних виробів не повинні перевищувати +2,0 мм. 1.4.3. Граничні відхилення від номінальних розмірів, що сполучаються коробок і стулок (полотен) по довжині і ширині, розмірів зазорів у притворах під наплавом, а також різниця довжин діагоналей стулок (полотен) не повинні перевищувати значень, встановлених в табл. 1.Таблиця 1
|
Значення граничних відхилень розмірів |
||||
|
Номінальний розмір у розмірному інтервалі |
Внутрішній розмір коробок |
Зовнішній розмірстулок |
Різниця довжин діагоналей |
Зазор у притворі під наплавом |
|
від 500 до 1000 |
||||
|
від 1000 до 2000 |
||||
Таблиця 2
1.4.5. Допустимі граничні відхилення від номінальних розмірів перерізу профільних елементів наведені в табл. 3.Таблиця 3
|
Найменування контрольованого розміру |
Градація номінальних розмірів |
Значення граничних відхилень |
|
| Ширина, висота перерізу профілів стулок (коробок) | |||
| Товщина зовнішньої стінки профілів стулок та коробок | |||
| Розмір ширини паза під ущільнювальні прокладки та штапик. | |||
| Інші розміри |
Таблиця 4
1.5. Характеристики 1.5.1. Основні експлуатаційні характеристикивиробів наведено у табл. 5 .Таблиця 5
|
Найменування показників |
Одиниці виміру |
Значення показника, щонайменше |
|
| Наведений опір теплопередачі: |
кв.м °С/Вт |
||
| із однокамерним склопакетом; | |||
| з однокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям; | |||
| із двокамерним склопакетом; | |||
| з двокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям; | |||
| Звукоізоляція | |||
| Загальний коефіцієнт світлопропускання (довідкове значення) | |||
| Повітропроникність при D Ро = 10 Па |
кг/кв.м × год |
не більше 5,1 |
|
| Надійність |
цикли відкривання-закривання |
40000 (для вікон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей об'єктів підвищеної відвідуваності) |
|
| Міцність кутових з'єднань (довідкове значення) | |||
| Герметичність склопакетів (точка роси) |
не вище -45 |
||
| Довговічність склопакетів |
умовних років |
2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
2.1. Вироби повинні мати документи (сертифікати) безпеки, передбачені чинним законодавством та оформлені в установленому порядку.2.2. Застосовність виробів у будівельних конструкціях з підвищеними (спеціальними) вимогами до пожежонебезпечності, агресивності середовища та удароміцності підтверджується укладанням відповідних органів у встановленому порядку.2.3. Вимоги безпеки, охорони навколишнього середовища, а також порядок їх контролю мають бути встановлені в комплекті документації на виробництво виробів відповідно до чинної НТД, будівельних норм та правил, а також санітарних норм, методик та інших документів, затверджених органами охорони здоров'я.2.4. Зовнішні вироби повинні витримувати вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85. Розрахунок виробів на навантаження слід проводити з урахуванням рекомендацій фірм-постачальників профілів.3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Вироби мають бути прийняті технічним контролемпідприємства-виробника, на відповідність вимогам цих технічних умов, а також умов, визначених у договорі (замовленні) на виготовлення та постачання виробів.3.2. Підтвердженням приймання виробів технічним контролем підприємства-виробника є маркування виробів та оформлення гарантійного талона або іншого документа про якість.3.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку (приймання) якості виробів, дотримуючись викладених у цьому розділі правил приймання. Підтвердженням приймання споживачем готових виробівє підпис споживача на документі, що підтверджує факт приймання продукции.По домовленості сторін приймання виробів споживачем може проводитися складі виробника, складі споживача чи іншому, обумовленому договорі про поставки, месте.3.4. На вимогу споживача виробник повинен надати споживачеві результати сертифікаційних випробувань виробів. 3.5. При виявленні прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробу протягом гарантійного терміну експлуатації, споживач має право вимагати заміну або ремонт дефектних виробів за рахунок виробника або застосувати до виробника штрафні санкції в установленому порядку. 3.6. Вимоги до якості готової продукції, встановлені в цих ТУ, підтверджують приймально-здавальні випробування. При прийманні готової продукції вироби приймають поштучно, методом суцільного контролю. наступних пунктах цих технічних умов-1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 – 1.5.7; 1.5.14.3.7. Періодичні випробування, що проводяться технологічною службою (або лабораторією) підприємства виробника, виробляють один раз на зміну, як контрольні випробування, що підтверджують стабільність технологічного процесу. При цьому контролюють показники: граничні відхилення від номінальних розмірів; зовнішній вигляд виробів; - щільність прилягання ущільнювальних прокладок; - показники, контрольовані при приймально-здавальних випробуваннях (п. 3.6). негативний результат, контрольну та наступну партії виробів піддають (за цим показником) суцільному контролю. При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до періодичних випробувань.3.8. Вимоги, встановлені у пп: 1.5.1 – 1.5.19; підтверджуються результатами приймальних випробувань при постановці продукції на виробництво, сертифікаційних випробуваннях виробів, а також при внесенні змін до конструкції виробів або технології їх виготовлення.3.9. Випробування дверей на опір злому проводять на вимогу споживача.3.10. Порядок проведення вхідного контролю, встановлюють у технологічному регламенті.3.11. У разі, якщо підприємство-виробник комплектує вироби склопакетами власного виготовлення, склопакети повинні бути випробувані на довговічність (типові випробування), проходити приймальні випробування, встановлені в ГОСТ 24866-89, та періодичні випробування згідно з цим ТУ.3.12. У разі застосування профілів та склопакетів, сертифікованих у Системі сертифікації ГОСТ Р, порядок та обсяг контролю їх якості встановлює у технологічному регламенті підприємство-виробник вікон (дверей).3.13. Партією вважається кількість виробів, що відвантажується за конкретним замовленням, оформлена одним документом про якість (гарантійним талоном). Номер замовлення на виріб повинен відображати конкретний тип виробу, його конструкцію та інші вимоги, встановлені у проекті, замовленні або специфікації та погоджені із замовником. При цьому встановлюють варіант скління, тип профілю, варіант сполучення елементів, що відкриваються, праве або ліве виконання, вид (схему) відкривання, наявність фурнітури, вимоги до зовнішнього вигляду та інші відомості на вимогу споживача (замовника).3.14. Кожна партія виробів (або виріб) супроводжується документом про якість (паспортом, гарантійним талоном), що підтверджує відповідність якості виробів вимогам цих технічних умов. замовлення (договору) на виготовлення виробів; - номери виробів та їх кількість за позиціями замовлення; - короткий опис конструкції виробів; - дата відправки; - підпис відповідальної особи. 3.15. При прийманні типових виробів, що випускаються серійно, на підприємстві-виробнику за партію приймають кількість виробів однієї марки, випущених у межах однієї зміни, а у разі виготовлення виробів за індивідуальним замовленням - кількість виробів на це замовлення, але не більше 50 од.3.16. Для приймання виробів рекомендується використовувати плани контролю якості, встановлені в таблиці 6. При цьому до значних та критичних дефектів відносять: втрату будь-якої з функціональних характеристиквікон (наприклад, розбите скло, Втрата герметичності склопакета, неможливість закривання, поломка фурнітури); дефекти, що ускладнюють функціонування вікон (наприклад, тріщина в зварному шві, непереборний дефект закривання) неусувне пошкодження профілю, перевищення допусків розмірів більш ніж у 1,5 дозволених цим стандартом. , перевищення допусків розмірів менш ніж в 1,5 рази, що перевищують норми цього стандарту. Для партій з обсягом менше 51 шт. Застосовують одноступінчастий контроль якості, а для партій з об'ємом понад 50 - двоступінчастий. контролю знаходиться між бракувальним та приймальним числами.Таблиця 6
|
Обсяг партії |
Обсяг вибірки |
Шлюбне число для 1-го ступеня |
Приймальна кількість для 1-го ступеня |
Шлюбне число для 2-го ступеня |
Приймальна кількість для 2-го ступеня |
||||
|
суцільний контроль |
|||||||||
|
суцільний контроль |
|||||||||
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
4.1. Методи контролю під час проведення приймально-здавальних испытаний.4.1.1. Граничні відхилення від номінальних розмірів визначають за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 502-89, штангенциркуля за ГОСТ 166-84 та граничних калібрів.4.1.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів зазорів у притворах та зазорів у кутових з'єднаннях перевіряють за допомогою набору щупів за ТУ 2-034-225-87.4.1.3. Розмір відстані між наплавами закритих стулок і провисання елементів, що відкриваються, перевіряють штангенциркулем.Провес в поєднанні суміжних деталей визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки по ГОСТ 427-75, прикладеної до верхньої сполучається поверхні, до нижньої поверхні.4.1.4. Якість оздоблювального та захисно-декоративного покриття перевіряють візуально, шляхом порівняння зі зразком-еталоном, затвердженим керівником підприємства-виробника. Наявність та розташування отворів для відведення води, фурнітури, підкладок, кріпильних та інших деталей перевіряють візуально.4.1.6. Перевірку надійності роботи фурнітури перевіряють шляхом п'ятиразового відкривання-закривання створних елементів та приладів, що замикають.4.1.7. Герметичність склопакетів визначають 1 раз на зміну шляхом занурення в ємність з водою і навантаження вантажем масою 16 кг на протязі 4 год. Після випробування протягом 2 год. склопакет перевертають і навантажують іншу сторону. Випробування проводять на двох зразках. Температура води 18 - 22 ° С. Схема випробувань представлені на рис. 5.Герметичність склопакета перевіряють по відсутності бульбашок повітря під час випробування та наявності вологи всередині склопакета після закінчення випробування. Методи контролю за періодичними лабораторними випробуваннями.4.2.1. Порядок проведення контрольних лабораторних випробувань під час вхідного контролю комплектуючих матеріалів та виробів встановлюють у технологічному регламенті.4.2.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів складальних елементів і різницю діагоналей перевіряють металевою рулеткою. Відхилення від прямолінійності і площинності стулок, коробок, профілів визначають шляхом накладення цих елементів на еталонну поверхню і виміром найбільшого зазору між еталонною поверхнею і 4 зразком. Для визначення щільності прилягання ущільнюючих прокладок у притворах на прокладки наносять барвник (наприклад, кольорова крейда). Елементи виробів, що відкриваються, щільно закривають. Після розкриття виробів перевіряють безперервність залишеного сліду. Якщо є хоча одне переривання сліду, результат випробування вважають незадовільним. Випробування проводять на двох зразках виробів не рідше ніж один раз на зміну.4.2.4. Прийомо-здатні та періодичні контрольні лабораторні випробування фіксують у контрольних журналах.4.3. Методи контролю під час проведення типових испытаний.4.3.1. Опір теплопередачі виробу визначають за ГОСТ 26602-85.4.3.2. Опір повітропроникненню виробів визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.3. Рівень зниження звукового шуму визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.4. Загальний коефіцієнт світлопропускання визначають за методиками, затвердженими в установленому порядку. 4.3.5. Надійність виробів, опір статичним навантаженням визначають за ГОСТ 23747-88.4.3.6. Визначення герметичності склопакетів та точки роси всередині склопакетів виробляють за ГОСТ 24866-89.4.3.7. Довговічність склопакетів та ущільнюючих прокладок, а також показників якості приладів та петель визначають за методиками, узгодженими Держбудом РФ.4.3.8. Міцність кутових з'єднань визначають за ГОСТ 23166-78.5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.5.2. При транспортуванні виробів залізничним транспортом напрям скління має збігатися з напрямом руху транспорту.5.3. Вироби повинні зберігатися у критих сухих приміщеннях у вертикальному положенні під кутом 10 - 15 °С на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами повинні бути прокладені прокладки однакової товщини. Умови зберігання, транспортування, а також навантаження та вивантаження виробів повинні забезпечувати їхню повну безпеку.6. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Експлуатація виробів - відповідно до вимог інструкції з монтажу та експлуатації.7. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ
Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цих технічних умов за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації виробів. Гарантійний термін експлуатації виробів - 3 роки з дня відвантаження виробів виробником.
Вимірювання залишкової деформації за допомогою перевірочного косинця
Варіант кріплення зразка за допомогою болтового з'єднання через попередньо просвердлені у зразку отвори
Схема лабораторних випробувань кутових з'єднань стулок та коробок
1 - опора /швеллер/; 2 - упор-контрпрофіль; 3- зразок; 4 - точка застосування навантаження; 5- знімні хомути кріплення зразка
Схема випробувань склопакетів на герметичність
1 – ємність; 2 – зразок склопакета; 3 - підкладка із твердої гуми; 4 - сталева пластина 200 ´ 300 мм
Схема визначення відхилень від форми профільних елементів
а - розмір відхилень від поперечної прямолінійності; б - розмір відхилення поздовжньої прямолінійності; D h = h 1 – h 2 – розмір відхилень від площинності; 1 – контрольний зразок; 2 – еталонна поверхня; 3 - металева лінійка
Схема визначення відхилень від форми елементів вікна
D S i – розмір відхилень від прямолінійності; D S – розмір відхилень від площинності; 1 – контрольний зразок; 2 – еталонна поверхня; 3 - металева лінійка
ДОДАТОК
Знаком + позначені стулки, що не відкриваються.
додаток
Приклади архітектурних малюнків вікон
додаток
Типи вікон в залежності від варіантів відкривання та приклади встановлення підкладок при монтажі склопакетів
1 - несучі підкладки; 2 - дистанційні підкладки
2* при стулках, що перевертаються, дані підкладки будуть несучими
додаток
Приклади встановлення підкладок під час монтажу склопакетів.
додаток
Приклади встановлення підкладок під час монтажу склопакетів.
вікно з поперечками вікно з поперечками
(Регулюючі підкладки не встановлюються)
Вхідні двері вхідні двері з боковиною
Основні типи та конструкції однокамерних склопакетів
1 – скло; 2 - низькоемісійне тепловідбивне покриття; 3 – розділова рамка; 4 - осушувач; 5 – внутрішня камера; 6 – бутиловий герметик; 7 - полісульфідний герметик; 8 - захисна протиосколочна плівка.
Основні типи та конструкції двокамерних склопакетів
|
1 Тип склопакета |
2 Опір теплопередачі кв.м °С/Вт |
3;3 N Ізоляція повітряного шуму, дБА |
| 1 – заповнення – повітря; аргон |
0,45 - 0,50; 0,50 - 0,55 |
|
| 2; 2 N - низькоемісійне покриття; те ж + аргон |
0,60 - 0,65; 0,68 - 0,72 |
|
| 3, 3 N - плівка з низькоемісійним покриттям; те ж + аргон |
0,62 - 0,70; 0,75 - 0,85 |
1 – скло; 2 – повітряна камера; 3 – розділова рамка; 4 - осушувач; 5 - полісульфідний герметик; 6 - тепловідбивне покриття; 7 - плівка з тепловідбивним покриттям; 8 – бутиловий герметик.
додаток
Схема розміщення опорних підкладок
1 - опорна несуча підкладка; 2 - дистанційна фіксуюча підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення
Перелік стандартів, на які дано посилання у цих технічних умовах
| ГОСТ 111-90 | Скло листове. Технічні умови. |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркулі. Технічні умови. |
| ГОСТ 427-75 | Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови. |
| ГОСТ 7502-89 | Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови. |
| ГОСТ 8828-89 | Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. |
| ГОСТ 10354-82 | Плівка поліетиленова. Технічні умови. |
| ГОСТ 16338-85Е | Поліетилен низького тиску. Технічні умови. |
| ГОСТ 21519-87 | Вікна та балконні дверііз алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови |
| ГОСТ 22233-94 | Профілі пресовані з алюмінієвих сплавів для огороджувальних будівельних конструкцій. Технічні умови. |
| ГОСТ 23166-78 | Вікна та балконні двері дерев'яні. Загальні технічні умови |
| ГОСТ 23747-88 | Двері із алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови |
| ГОСТ 24866-89 | Склопакети клеєні. Технічні умови. |
| ГОСТ 25891-83 | Будівлі та споруди. Методи визначення опору повітропроникненню огороджувальних конструкцій. |
| ГОСТ 26602-85 | Вікна. Метод визначення опору теплопередачі. |
| ГОСТ 27296-87 | Звукоізоляція огороджувальних конструкцій. Методи випробувань. |
| ГОСТ 30109-94 | Двері дерев'яні. Методи випробування на опір злому. |
| ГОСТ 9.031-74 | ЕСЕКС. Покриття анодно-оксидних напівфабрикатів з алюмінію та його сплавів. Загальні вимогита методи контролю. |
| ГОСТ 9.301-86 | ЕСЕКС. Покриття металеві та не металеві неорганічні. Загальні вимоги. |
| ГОСТ 9.303-84 | ЕСЕКС. Покриття металеві та не металеві неорганічні. Загальні вимоги щодо вибору. |
|
Лист реєстрації змін |
|||||||||
|
Номери листів (сторінок) |
Усього аркушів (сторінок) у докум. |
Номер документа |
Вхідний номер супровідного документа та дата |
||||||
|
змінених |
замінених |
анульованих |
|||||||
|
Найменування характеристики |
Значення |
| 1. Наведений опір теплопередачі, м 2 × ° С/Вт: | |
| - з однокамерним склопакетом | |
| - те ж, з тепловідбивним покриттям | |
| - із двокамерним склопакетом | |
| - те ж, з тепловідбивним покриттям | |
| 2. Індекс звукоізоляції, дБА | |
| 3. Загальний коефіцієнт світлопропускання | |
| 4. Повітропроникність, кг × м 2 × год |
КАТАЛОЖНЕ ЛИСТ ПРОДУКЦІЇ
Код ЦСМ 01200 Група КГС/ОКС 02-Ж34 Реєстраційний номер 03-016333
| Код ОКП | 527000 | |
| Найменування продукції | Вікна та двері з алюмінієвих сплавів | |
| Позначення продукції | - | |
| Позначення нормативного чи техніч. документа /замість/ | ТУ 5270-001-44991977-97 | |
| Найменування нормативного чи технічного документа | Вікна та двері з алюмінієвих сплавів. Технічні умови | |
| Код підприємства-виробника по ОКПО | 44991977 | |
| Найменування підприємства-виробника | ТОВ «Техноком ЛТД» | |
| Адреса підприємства-виробника /індекс, місто, вул., будинок/ | ||
| Телефон | /095/917-29-64 | |
| Телефакс | /095/917-23-05 | |
| Телекс | - | |
| Телетайп | - | |
| Найменування власника оригіналу | ТОВ «Техноком ЛТД» | |
| Адреса власника оригіналу /індекс, місто, вул., будинок/ | 103062, Москва, Лялін пров., будинок 7/2, офіс 9 | |
| Дата початку випуску продукції | 01.11.97 | |
| Дата введення у дію норм. чи техніч. документа |
|
Алюміній – метал, що має дивовижні якості. Він легкий, міцний, не боїться корозії, тому довговічний. Цим і пояснюється його широке поширення в різних областях, у тому числі і в будівництві. Тут повністю розкрилася ще одна його особливість - мінімальний коефіцієнт розширення при нагріванні. Тому архітектори часто використовують метал для оформлення фасадів. Вхідні дверіз нього мають високу зносостійкість та хорошу теплоізоляцію. Завдяки природній красі не вимагають додаткової обробки та легко вписуються у будь-який дизайн. Правда, справедливо це все, тільки коли виготовлені алюмінієві двері за ГОСТом, з дотриманням усіх його правил.
Які вимоги висувають цей документ до виробників дверей? Норми ДЕРЖСТАНДАРТ написані для професіоналів і деякі з них вимагають докладного роз'яснення. Але спочатку про призначення, конструкцію та різновиди алюмінієвих дверей.
На відміну від металевих або дерев'яних дверей, Алюмінієві рідко бувають суцільними. У цьому випадку зникне гідність, що приваблює дизайнерів - візуальна легкість конструкції. Більше того, виріб вийде непривабливим і дуже дорогим. Тому найчастіше із алюмінію виготовляється тільки каркас, а для внутрішнього заповнення використовується скло, пластик, сандвіч панелі тощо. Завдяки високій міцності профілю, двері можуть на 90% складатися зі скла. Як результат – повна ілюзія прозорості конструкції.
Переваги алюмінієвих дверей (більшість їх регламентується ГОСТ) визначаються властивостями матеріалу. Основні з них:
- Довговічність.Контакт металу з довкіллям, викликає утворення оксиду, який не впливає на зовнішній вигляд, але є гарним антикорозійним захистом;
- Стійкість до зовнішніх дій.Завдяки низькому теплового розширенняалюмінію, вироби з нього не схильні до розтріскування та деформації. Гризуни та комахи не здатні завдати їм пошкодження;
- Вогнестійкість;
- Мінімальний догляд та екологічність.Матеріал не вимагає фарбування та захисного просочення. Нешкідливий для здоров'я людини.
- Висока зносостійкість. Двері з алюмінію здатні витримати до 100 000 циклів відкриття-зачинення.
- Відмінні характеристики навантаження.Вироби мають невелику вагу, але дозволяють витримувати більші статичні навантаження.
Конструкція алюмінієвих дверей та основні характеристики визначають їхнє призначення. Найчастіше вони використовуються як вхідні, в місцях, де немає необхідності ставити більш надійні конструкції, і при великій прохідності. Зазвичай це офіси, адміністративні будівлі, магазини. У житлових приміщеннях двері з алюмінію встановлюються на балкони та тераси. Як міжкімнатні вони не застосовуються, хоча ГОСТ цього і не забороняє.
Різновиди
Двері з алюмінію розрізняються за теплоізоляцією та за типом відкривання. Залежно від призначення вироби можуть виготовлятися з теплого або холодного профілю. У першому випадку використовується утеплювач. ДЕРЖСТАНДАРТ суворо регламентує параметри, які він повинен забезпечувати. Холодні конструкції не мають достатньої теплоізоляції і застосовуються в основному для терас і альтанок.
За специфікою відкривання конструкції набагато різноманітніше:
- Орні.Найпоширеніший варіант. Відкриваються всередину чи назовні;
- Розсувні.Забезпечені спеціальним пристроєм, завдяки якому полотно переміщається вздовж стіни;
- Маятникові.Чи здатні відкриватися в обидві сторони;
- Револьверні.Двері, що обертаються, складаються, як правило, з 4-х стулок. Найчастіше встановлюються у торгових центрах.
ГОСТ регламентує деякі параметри відчинення дверей, наприклад, максимально допустиме зусилля, але трохи пізніше.
Вимоги стандарту
ГОСТ, яким у час керуються всі виробники, діє з 1995г. Але це зовсім не означає, що він застарів. Стандарт постійно оновлюється відповідно до змін технології випуску. Більшість вимог, які повинні дотримуватися, при виготовленні алюмінієвих дверей, ГОСТ умовно об'єднує в 5 основних груп:
- Характеристики;
- Матеріали та комплектуючі;
- Комплектність;
- Маркування;
- Упаковка.
Слід зазначити, що вимоги ГОСТ будуть наведені не «сухою» мовою цитат, а доступною у формі звичайній людинібез спотворення основного сенсу.
Характеристики
- Двері повинні мати достатню міцність, щоб не пошкодитися в процесі транспортування та монтажу. Ресурс кожної має становити не менше ніж 100 тис. циклів відкриття-закриття;
- Виріб повинен мати анодно-окисне або лакофарбове покриття. У другому випадку його товщина не менше 70 мкм.
- Покриття наноситься на кожну деталь окремо. Фарбування у зібраному вигляді ДЕРЖСТАНДАРТ не допускає;
- Двері з алюмінієвого профілю, встановлені в місцях інтенсивного руху і мають велику площу скління та не оснащені автоматичним відчиненням, повинні забезпечуватися захисними ґратами;
- Висота нижньої непрозорої частини дверного полотна не повинна перевищувати 1000мм.;
- Зусилля необхідне відкривання дверей – трохи більше 50 Н;
- Двері повинні бути зроблені таким чином, щоб зовні не можна було порушити її конструкцію;
- Запірні пристрої також захищаються від зовні втручання;
- Діагоналі коробки не повинні відрізнятись більш ніж на 3 мм;
- Двері не можуть виступати з коробки з лицьової сторони більш ніж на 2 мм;
- Зазори з лицьової сторони повинні бути більше 0.3 мм;
- Розмір максимальної шорсткості ГОСТ встановлює трохи більше 6мкм. Це стосується лише зовнішньої сторони.
Матеріали та комплектуючі
- Не допускається кривизна алюмінієвих профілів. Сам профіль має відповідати ГОСТ;
- При виробництві повинні використовуватися кріпильні вироби із сталі 20х13 або 12х13;
- Скло застосовується для прозорих поверхоньвиготовляються згідно з нормативно-технічною документацією. Їх товщина не може бути меншою за 5 мм., якщо використовується склопакет – 15мм.;
- Для позначення повністю скляних дверей, на висоті 1м наносяться спеціальні знаки;
- Виріб повинен мати ущільнювачі з гуми чи пластику, якість яких визначається ГОСТ;
- Стики між профілями заповнюються спеціальним герметиком;
- Усе різьбові з'єднанняфіксуються клеєм типу БФ - 2 або іншим, дозволеним ГОСТ.
Комплектність
- Комплект поставки визначається індивідуально для кожного конкретного випадку, але не суперечить технічним вимогам;
- ДЕРЖСТАНДАРТ допускає транспортування виступаючих частин не на самій конструкції, а в комплекті поставки.
Маркування
На тильній стороні упаковки або на її торцях повинен бути знак виробника, який включає: дату випуску; марку виробу; штамп технічного контролю.
Упаковка
- Перед транспортуванням кожен виріб закривається на замок;
- Перед упакуванням двері обгортаються двошаровим папером;
- Тара перев'язується шпагатом;
- Транспортувальна тара повинна забезпечити збереження виробу від пошкоджень;
- При транспортуванні дозволяється укладати по кілька виробів в одну тару їх кількість не повинна перевищувати допустимої;
- Виступаючі частини та кріплення обмотуються обгортковим папером і транспортуються в одній тарі з виробом. У деяких випадках допускається їхнє перевезення в окремій скриньці згідно з ГОСТ;
- Кожна партія забезпечується супровідною документацією.
Висновок
Потрібно відзначити, що, на жаль, не всі двері виготовляються згідно з ДСТУ. Деякі недбайливі виробники керуються своїми вимогами, які завжди збігаються із загальноприйнятими. Тому, насамкінець кілька порад, на що звернути увагу:
- Конструкція має бути зроблена саме з дверного профілю, а не з віконного. Останній не витримає таких навантажень;
- Якість дверей можна визначити за фарбуванням. Рівний шар фарби без потік і лущення, говорить про хорошу попередню обробку та дороге обладнання;
- Зовнішні двері мають бути виготовлені з теплого профілю;
- Стики каркасу мають бути заповнені герметиком чи клеєм. Якщо це не так - виробник поставився до роботи несумлінно;
- Ущільнювачі мають бути гумові або силіконові. Незважаючи на те, що ГОСТ допускає пластик, він може полопатись від морозу.
І останнє. Двері це не тільки полотно та профіль. Дуже багато залежить від фурнітури. При покупці необхідно обов'язково перевіряти її якість, а не тільки комплектність.
ГОСТ 23747-88
УДК 692.81 : 691.771 : 006.354 Група Ж34
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
Загальні технічні умови
doors of aluminium alloys.
specifications
ОКП 52 7120
Дата запровадження 1989-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕН
Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
Міністерством монтажних та спеціальних будівельних робітСРСР
РОЗРОБНИКИ
О.Л.Угрюмов, канд. архіт. (Керівник теми); П.А.Калайда; В.В.Анікьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новіков; В.Н.Спіров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутін; В.В.Молошнікова; Ф.Г.Даниленко; І.М.Карпілов; Н.Б.Жуковська; В.П.Піддубний
2. ВНЕСЕН Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
3. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 15.06.88 № 111
4. Термін перевірки – 1995 р.; періодичність – 5 років
5. ВЗАМІН ГОСТ 23747-79
6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
|
Номер пункту |
Номер пункту |
||
|
ГОСТ 9.031-74 |
2.2.4 |
ГОСТ 10354-82 |
2.6.4 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
2.2.4 |
ГОСТ 12085-73 |
|
|
ГОСТ 9.074-77 |
ГОСТ 12172-74 |
2.3.9 |
|
|
ГОСТ 9.104-79 |
Вступна частина |
ГОСТ 13489-79 |
2.3.8 |
|
ГОСТ 9.301-86 |
2.2.4 |
ГОСТ 14192-77 |
2.5.2 |
|
ГОСТ 9.302-79 |
ГОСТ 15150-69 |
Вступна частина |
|
|
ГОСТ 9.303-84 |
2.2.6 |
ГОСТ 15907-70 |
2.3.9 |
|
ГОСТ 166-80 |
ГОСТ 16338-85 |
2.3.6 |
|
|
ГОСТ 380-71 |
2.3.3 |
ГОСТ 17308-88 |
2.6.2 |
|
ГОСТ 1050-74 |
2.3.2 |
ГОСТ 19729-74 |
|
|
ГОСТ 2789-73 |
2.2.18 |
ГОСТ 21631-76 |
2.3.5 |
|
ГОСТ 2991-85 |
2.6.4 |
ГОСТ 22233-83 |
2.2.15; 2.3.1; 2.3.5 |
|
ГОСТ 5378-66 |
ГОСТ 23616-79 |
||
|
ГОСТ 5632-72 |
2.3.2 |
ГОСТ 23832-79 |
2.3.9 |
|
ГОСТ 7502-80 |
ГОСТ 25797-83 |
2.3.10 |
|
|
ГОСТ 8273-75 |
2.6.2 |
ГОСТ 25891-83 |
2.2.2; 4.2 |
|
ГОСТ 8828-75 |
2.6.2; 2.6.4 |
ГОСТ 26254-84 |
|
|
ГОСТ 9378-75 |
СНіП 2.01.07-85 |
2.2.3 |
|
|
ТУ 2-034-225-87 |
СНіП 2.03.11-85 |
||
|
ГОСТ 9569-79 |
2.6.2 |
СНіП 11.3-79 |
2.2.1 |
7. Перевидання. Січень 1990
Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, за ГОСТ 15150-69, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ за ГОСТ 9.104-79. Двері призначені для установки у зовнішніх та внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях, що захищають.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозахисту, звуко- та теплоізоляції та герметичності).
1. Основні параметри та розміри
1.1. Типи, розміри, конструкція та умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
2. Технічні вимоги
2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів та за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
2.2.1. Опір теплопередачі дверей – по СНиП ii-3-79.
2.2.2. Опір повітропроникненню дверей - за ГОСТ 25891-83 (див. додаток 1).
2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.
При цьому вони повинні витримувати 100 000 циклів відкривання та закривання, а також вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85 та статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.
2.2.4. Деталі конструкцій дверей, крім вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.
Колір покриття узгоджують із підприємством-виробником та вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд та товщина анодно-окисного покриття - відповідно до ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.031-74.
Лакофарбове покриття повинне відповідати III класу за ГОСТ 9.032-74. Товщина шару – не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного та лакофарбового покриттів у місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій та у внутрішніх площинах деталей із порожнистого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмієвого покриття на вироби в зібраному вигляді.
2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що торкаються алюмінієвих елементів, повинні мати цинкове або кадмієве покриття за ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 9 мкм.
2.2.7. Розмір по висоті непрозорої нижньої частини дверного полотна має бути не більше 1000 мм.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відчинення, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) обладнають ґратами, що оберігають скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що додається до полотна дверей для його відчинення, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв повинно забезпечувати неможливість їх демонтажу із зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна унеможливлювати демонтаж полотна або його заповнення із зовнішнього боку.
2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок та полотен дверей у зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 1.
Таблиця 1
|
Номінальні розміри |
Значення граничних відхилень, мм |
|
|
внутрішніх розмірівкаркасів коробок |
зовнішніх розмірів каркасів полотен |
|
|
До 500 |
||
|
Св. 500" 2000 |
||
|
" 2000 " 3000 |
||
2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки та полотна дверей відносно один одного, установка яких передбачена в одній площині, не повинна перевищувати 2,0 мм.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна перевищувати 3 мм.
2.2.15. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, що сполучаються, не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233-83 допусків на розмір з'єднуваних сторін профілю.
2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій у місцях з'єднання деталей не повинні перевищувати 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з наступною герметизацією стику. Зазори у місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі сторони профілю, що розрізається, до 50 мм не повинно бути більше ±20', при розмірі сторони профілю, що розрізається, понад 50 мм - більше ±15 ’ .
2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути мкм за ГОСТ 2789-73.
2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також у притворах повинні бути встановлені по периметру прокладки ущільнювачів без застосування клею.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається у місцях встановлення заповнення замість ущільнювальних прокладок застосовувати герметик.
2.2.20. При закритому положенні полотна прокладки ущільнювача в притворах повинні бути притиснуті без зазору.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна дверей повинно встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менше товщини заповнення, що застосовується, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних та фіксуючих підкладок під скло наведено у додатку 2.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятись із алюмінієвих пресованих профілів за ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог цього стандарту профілі повинні піддаватися виправленню з метою зменшення поздовжньої кривизни та кута скручування.
2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися із сталі марок 20Х13 та 12Х13 за ГОСТ 5632-72 або інших марок нержавіючої сталіза ГОСТ 5632-72.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів та осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 за ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені зі сталі марки С235 згідно з ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, що зварюється за ГОСТ 535-88, а також із сталі інших марок, фізико-механічні властивостіяких не нижче за зазначену.
2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркасу дверних полотенслід застосовувати скла та склопакети, виготовлені за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. При цьому товщина скла має бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.
На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на заскленні повинні наносити спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.
2.3.5. Для непрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц згідно з ГОСТ 21631-76;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 згідно з ГОСТ 22233-83.
Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм із числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.6. Опорні та фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту за ГОСТ 16338-85, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.7. Ущільнювальні прокладки мають бути виготовлені із світлоозономорозостійкої гуми або пластмас із числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.8. Для герметизації стиків у місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 за ГОСТ 13489-79 або мастики з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду та корозії алюмінієвих сплавів, що не викликають.
2.3.9. Кріпильні вироби з метричним різьбленням у нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 за ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 за ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф за ГОСТ 23832-79 чи інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.
2.3.10. Прилади для дверей мають відповідати вимогам ГОСТ 25979-83 та нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.4. Комплектність
2.4.1. Комплект постачання виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають щодо площини дверей, опорні та фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а постачати у комплекті з виробами.
2.5. Маркування
2.5.1. На нелицьовій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виробника;
марка виробу;
дата виготовлення;
штамп ВТК.
2.5.2. Маркування вантажних місць слід проводити відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Спосіб виконання та додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічній документації на конструкції конкретних типів.
2.6. Упаковка
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинні бути зачинені на замок.
2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинні бути обгорнуті одним шаром двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу за ГОСТ 9569-79 і обв'язані шпагатом за ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300-3.
При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу за ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двері повинні бути укладені в тару, що оберігає вироби від викривлення та механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів та способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження при вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні різними видами транспорту.
2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики та кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або укладені в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-82 та упаковані в тару спільно з конструкцією.
Допускається укладання деталей приладів та кріпильних виробів в окрему тару за ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, що входять до комплекту постачання та не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виробника.
2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид та форма якого, а також порядок та строки надсилання цих документів споживачеві встановлюють умовами постачання або договором.
3. Приймання
3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії трохи більше 200 прим.
3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту та робочим кресленням на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.
3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступінчастий контроль згідно з ГОСТ 23616-79 на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, навіщо від партії відбирають вироби вибірку відповідно до табл. 2.
Таблиця 2
|
Обсяг партії |
Номер вибірки |
Обсяг вибірки |
Приймальна кількість |
Шлюбне число |
|
До 25 |
||||
|
Від 26 " 90 |
||||
|
" 91 " 200 |
||||
3.4. Періодичним випробуванням повинні піддаватися вироби не менше ніж раз на два роки на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту, за винятком пп. 2.2.1 та 2.2.2.
При постановці дверей на випробування повинні проводитися на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту.
3.5. При внесенні змін до конструкції дверей або технології виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.
4. Методи контролю
4.1. Опір теплопередачі дверей (п. 2.2.1) визначають за ГОСТ 26254-84.
4.2. Опір повітропроникності дверей (п. 2.2.2) визначають за ГОСТ 25891-83.
4.3. Двері на статичні та вітрові навантаження (п. 2.2.3) перевіряють за програмою та методикою випробувань, затвердженою в установленому порядку.
4.4. Роботу рухомих з'єднань (п. 2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням та закриванням полотен дверей.
4.5. Захисно-декоративне покриття (п. 2.2.4) перевіряють за ГОСТ 9.302-79 та ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометричні розміри (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III за ГОСТ 166-80, кутоміром за ГОСТ 5378-66, рулеткою II класу точності за ГОСТ 7502-80, щупом 034-225-87 або шаблон підприємства - виробника, затверджений в установленому порядку.
4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості згідно з ГОСТ 9378-75.
4.8. Наявність прокладок ущільнювачів (п. 2.2.19) перевіряють візуально.
4.9. Щільність притискання прокладок ущільнювачів до притворів (п. 2.2.20) перевіряють за наявності безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.
Як барвник слід застосовувати крейду за ГОСТ 12085-73, тальк за ГОСТ 19729-74 або друг
Автор: Микола Дребнєв
При копіюванні матеріалів сайту,
Посилання на Двері Москви обов'язкове (www.сайт)!!!
2.6.2; 2.6.4
Вступна частина
2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
СНіП II.3-79 *
__________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: СНіП II-3-79. На території Російської Федераціїдокумент не діє. Діють БНіП 23-02-2003, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.
ТУ 2-034-225-87
6. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2006
Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, за ГОСТ 15150, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ за ГОСТ 9.104. Двері призначені для установки у зовнішніх та внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях, що захищають.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозахисту, звуко- та теплоізоляції та герметичності).
1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
1.1. Типи, розміри, конструкція та умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів та за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
2.2.1. Опір теплопередачі дверей – за СНиП II-3*.
__________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють БНіП 23-02-2003. - Примітка виробника бази даних.
2.2.2. Опір повітропроникненню дверей - за ГОСТ 31167 (див. додаток 1).
2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.
При цьому вони повинні витримувати 100000 циклів відкривання та закривання, а також вітрове навантаження за СНиП 2.01.07 та статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.
2.2.4. Деталі конструкцій дверей, крім вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.
Колір покриття узгоджують із підприємством-виробником та вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд і товщина анодно-окисного покриття - відповідно до ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.031.
Лакофарбове покриття повинне відповідати ІІІ класу за ГОСТ 9.032. Товщина шару – не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного та лакофарбового покриттів у місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій та у внутрішніх площинах деталей із порожнистого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмієвого покриття на вироби в зібраному вигляді.
2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що торкаються алюмінієвих елементів, повинні мати цинкове або кадмієве покриття за ГОСТ 9.303 товщиною не менше 9 мкм.
2.2.7. Розмір по висоті непрозорої нижньої частини дверного полотна має бути не більше 1000 мм.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відчинення, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) обладнають ґратами, що оберігають скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що додається до полотна дверей для його відчинення, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв повинно забезпечувати неможливість їх демонтажу із зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна унеможливлювати демонтаж полотна або його заповнення із зовнішнього боку.
2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок і полотен дверей у зібраному вигляді повинні перевищувати значень, зазначених у табл.1.
Таблиця 1
Номінальні розміри | Значення граничних відхилень, мм |
||||
внутрішніх розмірів каркасів коробок | зовнішніх розмірів каркасів полотен |
||||
2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки та полотна дверей відносно один одного, установка яких передбачена в одній площині, не повинна перевищувати 2,0 мм.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна перевищувати 3 мм.
2.2.15. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, що сполучаються, не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233, допусків на розмір з'єднуваних сторін профілю.
2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій у місцях з'єднання деталей не повинні перевищувати 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з наступною герметизацією стику. Зазори у місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі сторони профілю, що розрізається, до 50 мм не повинно бути більше ±20", при розмірі сторони профілю, що розрізається, понад 50 мм - більше ±15".
2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути 6,3 мкм за ГОСТ 2789 .
2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також у притворах повинні бути встановлені по периметру прокладки ущільнювачів без застосування клею.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається у місцях встановлення заповнення замість ущільнювальних прокладок застосовувати герметик.
2.2.20. При закритому положенніполотна ущільнювальні прокладки в притворах повинні бути притиснуті без зазору.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна дверей повинно встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менше товщини заповнення, що застосовується, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних та фіксуючих підкладок під скло наведено у додатку 2.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятись з алюмінієвих пресованих профілів за ГОСТ 22233. Для виконання вимог цього стандарту профілі повинні піддаватися виправленню з метою зменшення поздовжньої кривизни та кута скручування.
2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися зі сталі марок 20Х13 та 12Х13 за ГОСТ 5632 або інших марок нержавіючої сталі за ГОСТ 5632.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів та осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 за ГОСТ 1050 .
2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені із сталі марки С235 за ГОСТ 27772 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, що зварюється за ГОСТ 535, а також із сталі інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче зазначеної .
2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло та склопакети, виготовлені за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. При цьому товщина скла має бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.
На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на заскленні повинні наносити спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.
2.3.5. Для непрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц за ГОСТ 21631;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 за ГОСТ 22233.
Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм із числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.6. Опорні та фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту за ГОСТ 16338, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.7. Ущільнювальні прокладки мають бути виготовлені із світлоозономорозостійкої гуми або пластмас із числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.8. Для герметизації стиків у місцях з'єднання деталей із алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 за ГОСТ 13489 або мастики з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду та корозії алюмінієвих сплавів, що не викликають корозії.
2.3.9. Кріпильні вироби з метричним різьбленняму нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 за ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 за ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф за ГОСТ 23832 чи інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.
2.3.10. Прилади для дверей мають відповідати вимогам ГОСТ 538 та нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.4. Комплектність
2.4.1. Комплект постачання виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають щодо площини дверей, опорні та фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а постачати у комплекті з виробами.
2.5. Маркування
2.5.1. На нелицьовій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виробника;
марка виробу;
дата виготовлення;
штамп ВТК.
2.5.2. Маркування вантажних місць слід проводити відповідно до вимог ГОСТ 14192 .
2.5.3. Спосіб виконання та Додаткові вимогидо маркування встановлюють нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
2.6. Упаковка
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинні бути зачинені на замок.
2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинні бути обгорнуті одним шаром двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 або парафінованого паперу за ГОСТ 9569 і обв'язані шпагатом за ГОСТ 17308 з кроком витків 300-350 мм.
При укладанні в тару групи дверей між виробами повинен бути прокладений шар паперу згідно з ГОСТ 8273.
2.6.3. Двері повинні бути укладені в тару, що оберігає вироби від викривлення та механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів та способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження при вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні різними видами транспорту.
2.6.4. Не встановлені на двері прилади або частини приладів, штапики та кріпильні вироби повинні бути загорнуті у двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828 або укладені в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 та упаковані у тару спільно з конструкцією.
Допускається укладання деталей приладів та кріпильних виробів в окрему тару за ГОСТ 2991, а покупні вироби, що входять у комплект поставки та не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виробника.
2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид та форма якого, а також порядок та строки надсилання цих документів споживачеві встановлюють умовами постачання або договором.
3. ПРИЙМАННЯ
3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії трохи більше 200 прим.
3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту та робочим кресленням на підприємстві-виробнику слід проводити приймальні, періодичні та типові випробування.
3.3. При прийомоздавальних випробуваннях застосовують двоступінчастий контроль згідно з ГОСТ 23616 на відповідність вимогам, наведеним у пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, навіщо від партії відбирають вироби вибірку відповідно до табл.2.
Таблиця 2
Обсяг партії | Номер вибірки | Обсяг вибірки | Приймальна кількість | Шлюбне число | ||||||
3.4. Періодичним випробуванням повинні піддаватися вироби не менше ніж раз на два роки на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту, за винятком пп.2.2.1 та 2.2.2.
При постановці дверей на випробування повинні проводитися на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту.
3.5. При внесенні змін до конструкції дверей або технології виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
4.1. Опір теплопередачі дверей (п.2.2.1) визначають за ГОСТ 26254.
4.2. Опір повітропроникності дверей (п.2.2.2) визначають за ГОСТ 31167.
4.3. Двері на статичні та вітрові навантаження (п.2.2.3) перевіряють за програмою та методикою випробувань, затвердженою в установленому порядку.
4.4. Роботу рухомих з'єднань (п.2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням та закриванням полотен дверей.
4.5. Захисно-декоративне покриття (п.2.2.4) перевіряють за ГОСТ 9.302 та ГОСТ 9.401.
4.6. Геометричні розміри (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III за ГОСТ 166, кутоміром за ГОСТ 5378, рулеткою II класу точності за ГОСТ 7502, щупом за ТУ 2-034 -виробника, затвердженим у порядку.
4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості за ГОСТ 9378.
4.8. Наявність прокладок ущільнювачів (п.2.2.19) перевіряють візуально.
4.9. Щільність притискання прокладок ущільнювачів до притворів (п.2.2.20) перевіряють за наявності безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.
Як барвник слід застосовувати крейду за ГОСТ 12085, тальк за ГОСТ 19729 або інші речовини, що не ушкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.
4.10. Відповідність марок та якість матеріалів (пп.2.3.1-2.3.10) перевіряють за сертифікатами підприємств-виробників.
5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Транспортування
5.1.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до Правил перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.
5.1.2. Розміщення та кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитись у повній відповідності до "Технічних умов навантаження та кріплення вантажів", затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.
5.2. Зберігання
Вироби повинні зберігатися у сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами, укладеними у штабелі, мають бути дерев'яні прокладки.
6. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
6.1. Елементи конструкції дверей та деталі кріплення з алюмінієвого сплаву у місцях примикань до цегляну кладку, бетону, штукатурці, сталі і т.п. мають бути захищені від корозії відповідно до вказівок СНіП 2.03.11-85.
6.2. Експлуатація дверей - згідно з вимогами паспорта та інструкції з монтажу та експлуатації.
7. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ
Гарантійний термін експлуатації встановлюється у стандартах чи нормативно-технічній документації на конструкції конкретних типів.
Додаток 1 (обов'язковий). СХЕМИ ДОДАТКУ НАВАНТАЖЕНЬ
Додаток 1
Обов'язкове
Додаток 2 (обов'язковий). СХЕМИ РОЗМІЩЕННЯ ПІДКЛАДОК ПІД СКЛО
Додаток 2
Обов'язкове
Двері з розстібними полотнами, що хитаються.
Двері з розсувними полотнами
Двері зі складними полотнами
1 - Опорна підкладка; 2 - фіксуюча підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення; 4 - непрозоре заповнення
Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2006