Шлакоблочные дома. Кладка кирпича: закрыть шлакоблочную стену узким фаготом

Главная

Видерегистраторы

Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов. Из него не только строят дома, но и изготавливают надежные заборы и перегородки. Нередко шлакоблок используют при возведении солидных загородных коттеджей. Сегодня мы поближе познакомимся с этим известным строительным материалом и его разновидностями.

Что это такое?

Шлакоблок – это популярный строительный материал, который изготавливают с использованием специальных форм и вибропрессования.

Из такого сырья можно построить очень крепкий и надежный дом либо использовать его при возведении несущих стен.

Преимущества и недостатки

Шлакоблок – это строительный материал, который зарекомендовал себя как один из самых практичных, надежных и крепких. Благодаря своим внушительным размерам (особенно если сравнивать с обычным кирпичом), такой блок значительно сокращает время на возведение той или иной постройки.

Сегодня к этому сырью обращаются очень часто. Каждый потребитель желает приобрести максимально качественный и износостойкий материал для возведения жилого дома или надворной постройки, поэтому шлакоблок пользуется завидным спросом.

На данном этапе следует ознакомиться со всеми положительными качествами такой продукции:

Одним из самых главных преимуществ шлакоблока является его пожаробезопасность. Данный материал не только не воспламеняется, но и не поддерживает горение. Именно поэтому к нему можно без лишних сомнений обращаться, если речь идет о возведении бани или загородного дома.
Шлакоблочные постройки являются очень крепкими и надежными, поэтому им не страшны ни ураганы, ни землетрясения. Конечно, данная особенность также зависит и от правильности проведения строительных работ. Кроме того, такой блочный дом понадобится дополнить качественным армированным поясом. Стальные прутья вкупе с устойчивостью шлакоблоков сделают свое дело – строение будет очень износостойким.

Чтобы отремонтировать жилище, построенное из шлакоблоков, не нужно будет тратить много времени и сил. Все работы в подобных постройках производятся в короткие сроки.
Многие мастера отдают предпочтение шлакоблоку, поскольку любые постройки из него возводятся очень быстро. Это обусловлено внушительными габаритами блоков.
Кладку шлакоблоков смогут произвести даже малоопытные домашние мастера, которые раньше не сталкивались с проведением похожих работ.
Шлакоблок является универсальным материалом. Многие люди используют его не только для строительства жилищ различных модификаций. Интересно выглядят и являются удобными в использовании беседки, мангалы и клумбы, изготовленные из подобных элементов.

Строения из шлакоблока могут похвастаться долгим сроком службы. В среднем, такие блочные дома служат не менее 100 лет, не теряя при этом полезных свойств.
Еще одним преимуществом, которое отмечают в отзывах многие потребители, является низкая стоимость строительных работ с использованием шлакоблока.
Шлакоблочные стены прекрасно защищают помещения от проникновения лишних шумов с улицы.
Изготавливают этот известный строительный материал из самого разного сырья. Подобрать подходящий продукт сможет каждый потребитель.
Отдельно стоит выделить декоративный шлакоблок. Этим материалом можно легко заменить дорогую облицовку.

При строительстве с использованием шлакоблока уходит мало цементного раствора.
Вес этого блочного материала является совсем небольшим, поскольку по параметрам плотности он уступает обычному кирпичу. Благодаря этому качеству шлакоблоки допустимо применять при возведении построек на облегченных фундаментах.
Шлакоблок является материалом, который совершенно неинтересен грызунам. Кроме того, на нем не появляются ни плесень, ни грибок. По этой причине данный материал не нужно обрабатывать защитными средствами или антисептиками.
Этот материал может похвастаться неплохими морозостойкими свойствами.
Перевозить шлакоблоки можно как в поддонах, так и просто аккуратно сложив.

Шлакоблок – теплоемкий материал. Благодаря этому качеству дома, построенные из подобных блоков, являются теплыми и комфортными.
Формы этого материала могут быть самыми разными. Из них возводят конструкции различных модификаций.
Постройкам из этого материала не страшны температурные перепады.
Существует несколько вариантов шлакоблока. Это означает, что подходящий материал можно подобрать для возведения самых разных конструкций.

Плюсы шлакоблока сделали его жутко популярным среди потребителей.

Однако данный строительный материал не идеален.

К сожалению, он имеет немало минусов:

Не все разновидности шлакоблока отличаются малым весом. Встречаются и довольно тяжелые варианты, работать с которыми не так-то просто.
Если нет возможности приобрести красивый декоративный шлакоблок, то нужно быть готовыми к тому, что из обычных блоков эстетичных и оригинальных стен просто не получится. Как правило, они выглядят скучно и шаблонно.
Данный материал рекомендуется беречь от воздействия сырости и влаги. Это обусловлено тем, что шлакоблок быстро впитывает их в свою структуру. Со временем это зачастую приводит к их разрушению.
Некоторые разновидности шлакоблоков не являются экологически безопасными из-за своего состава. В содержании свежего шлака присутствует определенный процент вредных веществ.
Более привлекательные материалы с декоративной структурой плохи тем, что отличаются гигроскопичностью. Их необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков.

Такой материал для строительства усложняет процесс прокладки кабелей и труб. Из-за этого во время проведения строительных работ нередко приходится обращаться к специальной технике.
Из шлакового блока не удастся построить высокое здание в несколько этажей. Слишком тяжелые конструкции могут негативно сказаться на плотности и крепости материалов.
Возведение любых строений их шлакоблока отличается своей технологией. Если ее не соблюдать, последствия могут оказаться плачевными.
Этот материал не рекомендуется отделывать штукатурной смесью. Покрытие этим декоративным материалом может привести к тому, что верхний слой со шлакоблоков начнет отслаиваться.
Эти материалы отличаются несовершенной геометрией.

Как можно заметить, преимуществ у шлакоблоков все же больше, чем недостатков. Однако можно отметить и то, что данные материалы являются капризными и специфичными.

Работать с ними нужно осторожно и с умом. В противном случае результат может вас разочаровать.

Характеристики

Прежде чем переходить к строительным работам с привлечением шлакоблоков, следует ознакомиться с их основными характеристиками.

Стандартные габариты шлакоблоков составляют 200х400 мм. Существуют и материалы с параметром менее 200 мм – полублоки, которые применяются при постройке перегородок.

Различаются две разновидности шлакоблоков:

пустотелые;
монолитные.

Данные материалы характерны своим уровнем объема полостей:

2 полости прямоугольной формы;
4 прямоугольные полости;
2 или 3 полости круглой формы;
полости в 3 ряда, имеющие произвольную форму.

Чтобы узнать, какую плотность имеет шлакоблок, нужно присмотреться к его марке. Именно в маркировке данного строительного материала содержится значение нагрузки, которую он может выдержать на 1 кв. см.

Отличаются данные материалы не самой высокой несущей способностью. Именно поэтому их не используют при строительстве многоэтажных зданий.

Кроме того, шлакоблоки характерны высокой гигроскопичностью, поэтому обращаться к работе с ними разрешено только при соблюдении таких требований:

К строительным работам нужно приступать только в том случае, если на улице стоит сухая погода.
Кладку необходимо производить только на высокий фундамент (около 70 см).
Наружное покрытие на шлакоблок нужно наносить слоем в 2 см. Приступать к данной работе нужно сразу после завершения строительства.
Дом из шлакоблоков ни в коем случае нельзя оставлять на долгое время без крыши.

Если более подробно рассматривать параметры шлакоблока, то стоит учитывать следующее:

Плотность блоков составляет 35-125 кг/см2. Если речь идет о материалах с маркировкой М125 или М100, то из них делают фундаментные конструкции и стены цоколя. Материалы с маркировками М75 или М50 применяют при возведении стен/перегородок. Камень марки М35 применяется в роли утеплителя иного материала, что принимает на себя основную нагрузку.
Такой блок может беспроблемно «пережить» 15-50 сезонных циклов замерзания/таяния. Данная характеристика указывает на прекрасные морозостойкие качества строительного материала. Чтобы внешние стены прослужили как можно дольше, их делают из шлакоблока с устойчивостью к морозу в 35 циклов. Постройки, которые будут находиться в более суровых условиях, как правило, строят из камня с данным параметром в 50 циклов.
Шлакоблок отличается теплопроводностью. Выражается эта характеристика в таких параметрах – 0,35-0,48 кВт/м* ºС.

Различные виды шлакоблоков, которые отличаются по своему основному назначению, имеют определенные размеры и характеристики.

Рассмотрим их подробнее:

Стеновой полный блок (и пустой, и полный) имеет такие стандартные размерные параметры: длина – 390 мм, глубина – 190 мм, высота – 188 мм.
Стеновой пустотелый так называемый полублок выпускается в двух вариантах: 390х120х188 мм и 390х90х188 мм.

Что касается веса шлакоблоков, то здесь все зависит от их структуры и наполнения.

полнотелые варианты могут весить от 25 до 28 кг;
пустотелые же экземпляры обычно весят примерно 18-23 кг;
вес полублоков составляет 10-13 кг.

Состав

Не стоит думать, что в содержании современных шлаковых блоков имеется только такой компонент, как шлак. Название этого строительного материала давно стало условным.

В роли наполняющего ингредиента в соответствии с ГОСТом может применяться любой из нижеперечисленных компонентов:

пепел вулканического происхождения;
гранитный щебень;
песок;
битое стекло/кирпич/бетон/твердый цемент;
керамзит;
речной гравий;
щебенка;
опилки;
отходы горения, такие как шлак или зола.

Нужно учитывать, что эксплуатационные характеристики и свойства этого материала зависят от компонентов, применяемых в его производстве. Так, полнотелые элементы изготавливают из щебенки, песка и гальки. Они получаются достаточно плотными и тяжеловесными. Подобные материалы будут обладать прекрасной теплопроводимостью.

Дабы приготовить более легкую бетонную смесь, обращаются к таким компонентам, как перлит, шлак и керамзит. Из получившегося состава делают элементы с малым весом и менее эффективной тепловой проводимостью.

Внесение опилок даст возможность произвести экологичный, теплоустойчивый, но пожаробезопасный блок. Однако его придется дополнительно защитить от воздействия атмосферных осадков.

Виды

Существует несколько разновидностей таких блоков. Познакомимся поближе с их свойствами и особенностями.

Полнотелые и пустотелые

Оба варианта пользуются большой популярностью в современном строительстве. Шлакоблоки полнотелого типа используют при возведении фундаментных оснований, разного рода колонн, несущих сооружений различных зданий, а также цокольных этажей. Главную роль играют их прочностные характеристики.

Пустотелые экземпляры обычно применяются для создания стен и перегородок различных зданий. Они отличаются скромным весом, поэтому можно смело говорить о том, что они совсем не утяжеляют конструкцию.

Декоративные облицовочные

Эти строительные материалы появились на рынке относительно недавно. Они отличаются тем, что имеют декоративное покрытие. Оно может находиться либо на одной, либо на двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только повторяет разнообразные фактуры (например, натуральный камень или штукатурную смесь), но и дополнительно защищает строительный материал, делая его максимально устойчивым к воздействию влаги и сырости.

Из-за такого оснащения перестает иметь место необходимость в отделке.

Перегородочные

К этим разновидностям шлакоблоков обращаются при строительстве перегородок. Они могут похвастаться рядом преимуществ, например, позволяют формировать стены идеально правильной геометрии, экономят раствор, имеют небольшой вес и устанавливаются очень легко.

Цветные

Такие разновидности шлакоблоков применяются наравне с простыми материалами. Как правило, именно к ним обращаются при изготовлении крепких заборов, фронтонов или столбов. Требуемого оттенка шлакоблоков добиваются еще на стадии их создания. Для этого в состав добавляют толченый кирпич красного цвета либо разноцветный мел.

Фундаментные

Иначе такие материалы зовут искусственный камень. Он может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Кроме того, фундаментный шлакоблок может похвастаться очень долгим сроком службы. Со временем он не только не дает усадки, но и не подвергается разрушению (не крошится). Если вы укладываете шлакоблоки в надежную фундаментную конструкцию, то вам необходимо помнить о наличии ленты из железобетона. Ее слой должен составлять не меньше 1,5 см.

Стенки фундаментных шлакоблоков во всех случаях дополняются гидроизоляционными и теплоизоляционными материалами. Пренебрегать данным этапом ни в коем случае нельзя.

Колотый и рваный

Относительно недавно на рынке строительных материалов появились интересные шлакоблоки, поверхность которых является декоративной и имитирует своеобразный «рваный» или колотый кирпич. Обычно к подобным вариантам шлакоблоков обращаются для внешней облицовки заборов или различных зданий.

Шлакоблоки разделяют и по их непосредственной основе. Так, наиболее распространенными являются материалы, основанные на шлаке, арбалите и керамзите.

На основе шлака

Качественные характеристики блоков, изготовленных на основе шлака, напрямую зависят от свойств и особенностей исходного сырья. Главным образом это касается экологичности материалов (подразумевается наличие в них вредных токсичных компонентов). Данный параметр обязательно нужно учитывать при выборе шлакоблоков. Они отличаются неплохими теплоизоляционными качествами, а срок службы является таким же, как и у обычного кирпича. Однако надо учитывать, что последний параметр зависит от непосредственного состава наполняющего компонента.

Если вы сделаете выбор в пользу качественных блоков и впоследствии грамотно их отделаете, то они прослужат вам очень долго, и по многим своими параметрам будут превосходить кирпичную кладку.

На основе арболита

Прекрасными теплоизоляционными характеристиками обладают особые разновидности шлакоблоков, в основе которых присутствует такой элемент, как арбалит. Однако нужно учитывать, что эти материалы не могут похвастаться долгим сроком службы, что является их существенным недостатком. При улучшении последнего параметра обычно происходит снижение экологичности материалов. Это происходит из-за добавления специальных средств, влияющих на прочностные характеристики блоков. Данные составляющие далеко не всегда являются экологически чистыми.

На основе керамзита

Экологически чистыми и безопасными считаются шлакоблоки, в основе которых лежит керамзит. Эти строительные материалы отличаются превосходными теплоизоляционными характеристиками вкупе с достаточно долгим сроком службы. Преимущества таких шлакоблоков имеют место вовсе именно керамзитного основания. Такое сырье отличается малым весом, а в его структуре имеются естественные пустоты в большом количестве.

Большинство специалистов утверждают, что керамзитные шлакоблоки являются идеальным выбором любого мастера (как опытного, так и начинающего). Эти заявления подтверждаются статистическими данными – свыше 50% европейских домов возводятся именно из таких блоков.

Марки

Выбирая шлакоблоки для проведения каких-либо строительных работ, очень важно обращать внимание на их маркировку. Данный показатель указывает на ту нагрузку, что способен выдержать блок. Например, материал, имеющий марку с обозначением «35», будет беспроблемно переносить нагрузки, составляющие не более 35 кг на 1 кв. см.

Существуют такие марки шлакоблоков:

М-35 кг/см2;
М-50 кг/см2;
М-75 кг/см2;
М-100 кг/см2;
М-125 кг/см2.

Шлакоблоки, имеющие маркировку «35», обычно приобретают с целью утепления другого основного материала, который берет на себя основную нагрузку. Экземпляры с маркировкой М-50 и М-75 часто применяют для установки стен и перегородок. Блоки со значениями прочности М-100 и М-125 являются подходящими материалами для изготовления оснований различных строений. Кроме того, они подходят для возведения фундаментов и несущих сооружений. Из указанной информации следует сделать вывод, что чем больше маркировка прочности блоков, тем более существенную нагрузку он сможет вынести.

Чем отличается от других материалов?

В настоящее время блочные строительные материалы являются одними из самых популярных и востребованных. Строения, изготовленные из них, встречаются с завидной периодичностью. Сегодня существует множество разновидностей блоков, и многие пользователи задаются вопросом, чем же от прочих вариантов отличаются шлакоблоки. Постараемся ответить на данный вопрос.

От пескоблоков и керамзитоблоков

Пескоблоки и керамзитоблоки изготавливаются точно так же, как и шлакоблоки. Что касается их экологических характеристик, то здесь последние уступают песчаным и керамзитным вариантами, ведь сырье для их производства – это песок и керамзит, которые могут похвастаться чистым составом без каких-либо химических и агрессивных веществ. Шлакоблоки же обычно делают из различных производственных отходов.

Кроме того, нужно отметить, что пескоблоки и керамзитоблоки не боятся воздействия сырости и влаги, а также отличаются неплохими прочностными характеристиками. Шлакоблоки же уступают им в данных параметрах.

От газоблока и газобетона

Следует разобраться и в том, чем шлакоблок отличается от газобетона и газооблока. По сути, последние материалы являются идентичными. При их изготовлении важным моментом является соответствующая химическая реакция, обеспечивающая пористую структуру. Шлакоблоки же делают механически – при помощи прессовки.

Исходя из параметров данных продуктов можно прийти к таким выводам:

шлакоблоки являются более плотными, твердыми и прочными, нежели газоблоки, однако уступают им в тепловых качествах;
шлакоблоки являются менее морозостойкими, чем газобетон.

От пеноблоков

Пеноблоки сегодня являются востребованными материалами, из которых строят не только дома, но и разного рода надворные постройки. Данные материалы по многим параметрам схожи со шлакоблоками.

Стандартные размерные параметры шлакоблоков при укладке равняются 4-5 кирпичам, стандартные же пеноблоки могут заменить целых 7-8 кирпичей. Однако нужно учесть тот факт, что пеноблок по своей стоимости уступает шлакоблокам. Того же нельзя сказать о его теплоизоляционных характеристиках и весе.

Пеноблок является более удобным и беспроблемным в вопросах транспортировки, нежели шлакоблок, да и его укладка осуществляется быстрее и проще. Иначе такой строительный материал называют экоблок. Он имеет более высокий коэффициент прочности, нежели шлаковый вариант.

От кирпича

Львиная доля потребителей интересуется, чем же шлакоблок отличается от старого доброго кирпича. Ни для кого не секрет, что последний является жутко популярным и используется в строительстве уже очень много лет. По своим эксплуатационным характеристикам и параметрам шлакоблок во многом схож с кирпичом, а в некоторых вопросах даже превосходит его (это касается прочностных качеств).

Кладочные кирпичи в редких случаях имеют марку прочности, составляющую больше М-100. Шлакоблоки же выпускаются и с более высокими маркировками – М125 или М-150. Кроме того, нельзя не упомянуть о том, что кирпич своими руками изготовить очень трудно (как правило, почти невозможно без соответствующих знаний и оборудования), а шлакоблоки вполне возможно сделать самостоятельно.

Если вы решили возвести из шлакоблока дом, то вам нужно сначала соорудить максимально крепкий и высокий фундамент. Специалисты рекомендуют обращаться к ленточным вариантам.

Нельзя забывать о том, что шлакоблочные стены получаются очень плотными. Из-за этого многие мастера сталкиваются с проблемой прокладки труб и электрической проводки. Как правило, специалисты в таких случаях обращаются к специальной технике. Именно поэтому желательно обдумать проведение данных работ заранее, если вы собираетесь заниматься этим сами.

Выбирая данный строительный материал, всегда уделяйте особое внимание его наполнителю. Самыми лучшими являются варианты с ракушечником, керамзитом, опилками и щебенкой. Они являются безопасными и экологичными.

Обязательно убедитесь в целостности шлакоблоков в процессе их выбора. Кроме того, следует обратить внимание на идентичность геометрии нескольких элементов, находящихся в разных поддонах.

Осмотрите внешние стенки шлакоблоков перед покупкой – они должны быть ровными. Кроме того, разузнайте об условиях хранения материалов.

Что касается транспортировки шлакоблоков, то здесь чаще всего используют поддоны. Однако можно обратиться и к простому складированию. Хранить же блоки разрешено только на поддонах. Их следует располагать под навесом, чтобы защитить от губительного воздействия различных атмосферных осадков. Пустотелые элементы надо класть пустотами вниз.

Специалисты утверждают, что качество шлакоблока вполне возможно проверить при помощи обычного 15 миллиметрового гвоздя – попробуйте его своими руками воткнуть в материал, находящийся внизу. Если гвоздь в него войдет, то это укажет на не самое высокое качество блоков.

Учтите, что шлакоблоки, которые были произведены без применения специальной вибромашины, по своим прочностным характеристикам сильно уступают элементам, которые изготавливались с подобной техникой. Их допустимо использовать только при возведении незамысловатых нежилых помещений.

Если вы решили изготовить шлакоблоки своими руками, то всегда можете добавить определенные недостающие компоненты. Главное, не забывать о времени застывания сырья, а также о требуемых пропорциях.

Шлакоблоки не могут похвастаться высокими теплоизоляционными характеристиками, как, например, те же пеноблоки. Поэтому если вы строите из этих материалов жилое строение сами, то особое внимание вам придется уделять толщине швов. Если они окажутся слишком толстыми, то здание получится холодным – тепло просто будет уходить через швы наружу.

Чересчур толстый слой раствора (более 1,5 см) негативно скажется на теплоизоляционных качествах стен.

Если вы решили отделать шлакоблоки штукатурной смесью, то сначала вам нужно подготовить их к проведению данных работ. В противном случае штукатурка просто не будет держаться на блоках.

Прежде чем переходить возведению той или иной постройки из шлакоблоков, нужно правильно рассчитать их требуемое количество. Для этого следует высчитать, сколько будет деталей в 1 м3. Например, материал с параметрами 390х190х188 мм можно рассчитать таким способом: 39х19х18,8 =13930; 1000000 (объем куба): 13930=71. В 1 м3 будет 71 блок.

Не экономьте на приобретении шлакоблоков. Чересчур дешевые материалы могут оказаться низкокачественными или даже опасными с экологической точки зрения.

О плюсах и минусах шлакоблока рассказано в следующем видео.

Когда начинаешь строительство, хочется, чтобы все было сделано как можно быстрее, дешевле и надежнее. Всем этим факторам может удовлетворять построенный дом из шлакоблока своими руками. Этот строительный материал можно изготовить самостоятельно. Мы рассмотрим как технологию его производства, так и процесс строительства от разметки до монтажа крыши.

Преимущества и недостатки

В определенный момент времени шлакоблок стал очень популярным. Объясняется это тем, что отработанный материал, который оставался после выплавки металла, нужно было где-то использовать. Его решили применять как наполнитель для строительных составляющих. Так и появился этот искусственный камень. Но тогда его отличали не самые хорошие качества, ведь с экологической точки зрения он имел определенные недочеты. Его необходимо было выдержать на улице около года и только после этого пускать в работу. Сегодня дело обстоит немного иначе и, кажется, что это самый популярный материал для возведения невысоких зданий. Его сильными сторонами являются:

Продолжительный срок эксплуатации. При правильном подходе камень прослужит около 100 лет.
Хорошая теплоизоляция. Благодаря методу изготовления с воздушными камерами, материал прекрасно сохраняет тепло.
Высокая скорость возведения. Благодаря большим габаритам стены можно выгнать намного быстрее, чем из обычного кирпича.
Устойчивость к развитию грибка и плесени.
Возможность индивидуального подхода к размерам.
Материал нелюбим грызунами и другими вредителями.
Дом из такого материала легко отремонтировать.

Недостатки:

Хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоемкости.
Плохая адгезия штукатурки с этим строительным блоком.
Невозможность возведения здания более 2 этажей.
Необходимость быстрого возведения крыши. Дело в том, что выгнанные стены нельзя надолго оставлять без накрытия, т. к. это приведет к их быстрому разрушению.
Важность строгого соблюдения технологии кладки.
Необходимость высокого фундамента.
Вести строительные работы важно в сухую погоду.
Плохая переносимость усадки здания. В этом случае возможен раскол не по швам, а по самим блокам.

Если вы решили приобрести шлакоблоки, то есть несколько нюансов, на которые стоит обратить внимание. Хорошо, если есть возможность провести замеры дозиметром. Благодаря этому можно определить, насколько экологичен материал. Посмотрите условия, в которых он хранился. Важно, чтобы это не было открытое пространство, где он подвергался воздействию осадков. На нем не должно быть сколов и трещин. При помощи рулетки необходимо проверить его размеры. Параллельные стороны должны совпадать.

Технология изготовления достаточно проста. Для успешного продвижения в этом направлении необходимо будет обзавестись некоторым оборудованием, а также точно соблюсти пропорции. Итак, первым делом необходимо сконструировать вибротрамбовку. Для этого понадобится:

листовой металл толщиной в 3 мм;
труба диаметром 75–80 мм;
болгарка;
сварочный аппарат;
рулетка;
электрический двигатель для создания вибрации.

Двигатель можно использовать от старой стиральной машинки или от точильного станка. Большая мощность не требуется. Главное, правильно разместить грузик, который сместит центр тяжести.

Последовательность работ будет следующей:

Из металла вырезаются заготовки. Две из них с размерами 200×400 мм, другие две 200×200 мм.
Их необходимо сварить между собой, чтобы получился небольшой ящик.
Обрезаются три отрезка трубы по 170 мм. По длине размер меньше, чтобы толщина стенки дна получалась не менее 30 мм.
Вдоль торца гильз делаются прорезы на глубину в 50 мм. Одной из сторон придается вид усеченного конуса.
С другого торца делаются надрезы на глубину в 50 мм. В них помещается полоска металла длиной 400 мм. Она соединяет все три элемента между собой.
Торцы труб закрываются заглушками.
Эта конструкция помещается в ящик и закрепляется к стенкам.
По верхнему торцу емкости наваривается бортик, чтобы было удобнее производить засыпку и трамбовку раствора.
Дополнительно можно сделать механизм, при помощи которого ящик будет приподниматься вверх. Для этого можно использовать профильную квадратную трубу. Если нет желания усложнять, тогда достаточно по сторонам ящика приварить две рукоятки.
На большую сторону прикрепляется двигатель. Для этого к стенке приваривается четыре болта так, чтобы их расположение совпадало с отверстиями на корпусе аппарата. Он прижимается при помощи шайб и гаек подходящего диаметра.
Дополнительно изготавливается крышка, которая улучшает трамбовку. Для нее понадобится лист металла 195×395 мм. В нем необходимо сделать отверстия под трубы (они должны быть на 5 мм больше диаметра гильз) и разрезать на две части вдоль. Это нужно сделать, чтобы она спокойно погружалась и не упиралась в перегородку, которая крепит пустотелы. Части соединяются между собой при помощи скоб, изготовленных из арматуры. Также необходимо сделать ограничитель глубины, который исключит ее погружение глубже 5 см.
Для того чтобы ускорить работу, можно объединить несколько таких емкостей между собой.
На вал двигателя с двух сторон привариваются два болта. Это необходимо сделать симметрично. В дальнейшем, чтобы отрегулировать частоту и силу вибраций, достаточно будет накрутить требуемое количество гаек.
Последним штрихом будет тщательная полировка и покраска. Сделать это необходимо для того, чтобы впоследствии раствор лучше отставал.

Сегодня в продаже есть много вариантов уже готовых станков. Если вы не желаете тратить силы и время, то его просто можно купить или взять напрокат.

Залогом прочных и устойчивых к различным воздействиям блоков является правильно приготовленный раствор. В случае использования трамбовочной машины он должен быть достаточно сухим. Если неправильно рассчитать пропорции воды, тогда после подъема емкости он просто распадется. В роли наполнителя можно использовать золу от прогоревшего угля, бой кирпича, мелкий щебень, шлак и т.д. Для придания дополнительной устойчивости к влаге применяются пластификаторы. Первый вариант смеси будет таким:

9:1 - цемент и шлак, который хорошо просеян, чтобы не было лишних включений;
вода должна составлять примерно половину от части цемента.

Второй способ приготовления:

4:4:1 - производственный гранулированный шлак, щебень мелких фракций, цемент;
воды такое же соотношение, как и для первого варианта.

Наилучшую консистенцию можно примерно определить следующим образом: необходимо взять готовый раствор и сжать его в руке. Он должен сохранять форму. Если после этого бросить его на землю, он должен растечься. После того как снова сжать его, он должен снова держать форму.

Лучшим местом для проведения работ будет открытый воздух. В таких условиях раствор будет быстрее высыхать и схватываться, что увеличит производительность. Желательно, чтобы место было ровным. Это может быть бетонная дорожка или сделанная подкладка из листового металла, сбитых в щиты досок и т.д. Процесс подготовки блоков будет следующим:

Агрегат устанавливается на место, с которого начнется выкладка.
Внутрь засыпается приготовленная смесь. Количество ее должно быть больше фактической вместимости.
На несколько секунд включается двигатель вибратора. Часть раствора садится, поэтому необходимо подсыпать еще.
Вибратор запускается еще раз на несколько секунд. Делается финишная подсыпка и верхний торец закрывается крышкой.
Производится уплотнение. Если крышка достигла ограничителей, то можно поднимать емкость.
Полное схватывание занимает период от 4 до 9 дней.
Готовые изделия можно хранить в помещении. Перемещать их туда нужно после дня просушки на улице. Если в составе есть пластификатор - то через 6 часов.
Для большего удобства их можно сложить друг на дружку.
К процессу строительства они будут готовы через 1‒2 месяца.

Часто перестенки выкладываются из блоков, которые меньше по размеру. Для их изготовления необходимо будет сделать форму по схожему принципу, как описано выше, но ее размеры будут 120×400×200 мм. В качестве образователей пустот здесь лучше применять прямоугольные вставки. Они должны быть таких размеров, чтобы стенки получались не меньше 3 см.

Расчет количества блоков

К проектам необходимо подходить рационально. Нет смысла быть чрезмерно экономным, т. к. это скажется на качестве будущего строения. Также нет резона для излишней расточительности. Особенно это касается количества блоков. Начать подсчеты следует с того, что определиться с толщиной стены. Этот размер обусловлен несколькими факторами, например, климатическими условиями и состоянием грунта. Если в зимний период времени температура падает слишком низко, тогда, возможно, потребуется сделать стену в 40‒60 см. В других зонах достаточно будет 20 см, которые также будут утеплены при помощи пенопласта или пеноплекса. Кладка может осуществляться несколькими способами:

В полкамня. Это не значит, что блок необходимо будет разрезать на две части. Это значит, что он ложится вдоль. То есть в описываемом случае, это толщина в 20 см.
В целый камень. Этот тот, который ложится поперек, при этом стена получается в 40 см.
В полтора камня. Простым сложением узнаем, что это - 60 см.
В два камня - 80 см.

Предположим, что был выбран проект будущего дома с размерами 10×12 м, одноэтажный с высотой стен в 3 м. Первым делом необходимо посчитать общую площадь стен. Для этого длину умножаем на ширину. 3×10=30 м 2 , 12×3=36 м 2 , теперь эти результаты удваиваем и складываем, т. к. по две одинаковых плоскости. 30×2+36×2=132 м 2 . Итак конечный результат - 132 м 2. Определяем площадь одного блока - 0,2×0,4=0,08 м 2 . Разделим общую площадь стен на площадь блока - 132:0,08=1650. Но эта цифра справедлива, если стена планируется в один камень. Если в два, тогда конечный результат будет 3300 блоков.

В этих подсчетах намеренно не учтены проемы, которые будут изготовлены под окна и двери. Это сделано для того, чтобы был небольшой запас. Во время работы с материалом может быть отбраковка, ее и компенсирует наш излишек.

Расчет количества камня для перестенков производится таким же образом. На самом деле конечная цифра будет составлять сумму блоков для основных стен и внутренних.

Закладка фундамента

Как уже говорилось выше, конструкция такого типа требует высокого . Кроме того, он должен быть очень прочным, чтобы ни в коем случае не начали образовываться трещины, которые обязательно пройдут через всю стену. Проведение работ будет иметь следующий порядок:

Внимательно осматривается территория, выбранная для строительства. Лучше заранее узнать в какой из частей участка грунтовые воды находятся на более низком уровне. Именно она и подойдет.
Прибирается все, что загромождает ее, выкашивается трава до минимально возможного уровня. Это необходимо, чтобы оценить общий уклон и произвести разметку.
Согласно чертежу, на местность переносятся ориентиры по размерам будущего здания.

По каждому углу вбивается по одному колышку.
Проверяется правильность размеров. Кроме длины и ширины, меряются также диагонали - они должны совпадать, чтобы форма была правильной, а не трапециевидной (если такая не предусмотрена проектом).
Изготавливаются держатели для лески-ориентира. Для этого потребуется 16 деревянных брусков произвольного размера, но длиной не меньше 90‒100 см. понадобится еще 8 небольших досок. Их длина должна быть на 10‒15 см больше ширины фундамента. Из досок изготавливается перекладина для двух брусков. Должна получиться конструкция в форме буквы П.
На каждой перекладине закручиваются два самореза. Расстояние между ними должно быть равным ширине фундамента.
Все элементы необходимо забить в землю. Это важно сделать на такой уровень, чтобы саморезы находились на высоте 70 см над поверхностью. Порядок расположения подставок - по две на каждый угол так, чтобы они попарно находились друг напротив друга.
Между элементами натягивается леска или бечевка. Удобнее применять именно леску, которая имеет яркий цвет. Она не теряется на фоне окружающих предметов.
На этом этапе еще раз необходимо проверить диагонали между углами, которые образовала натянутая нить.
Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть на 50 см ниже промерзания грунта.
На высоту в 25 см засыпается песок. Он выравнивается и хорошо трамбуется. После этого необходимо намочить его водой и дать высохнуть. При необходимости нужно дополнить уровень.
Еще на 25 см делается подсыпка из щебня. Этот слой также хорошо трамбуется. Трамбовку лучше выполнять при помощи специального электрического или бензинового инструмента.

Далее изготавливается металлическая решетка. Для фундамента планируемой высоты потребуется укладка двух или трех элементов. Для работы понадобится ребристая арматура диаметром 10‒12 мм. Собирать конструкцию лучше на поверхности. Ее размеры должны быть такими, чтобы на 5 см с каждой стороны быть погруженными в бетон. То есть общая длина и высота должны быть минимум на 10 см меньше длины и высоты фундамента. На общую длину выкладывается несколько прутьев. Расстояние между горизонтальными составляющими не должно превышать 30 см. Если не будет полосок необходимой длины, тогда можно добрать из нескольких. При этом переплет между ними должен составлять не меньше 1 м. Из прутьев меньшего размера изготавливаются скобы. Их высота должна быть равна размеру запланированной обрешетки, а загнутые элементы должны быть на ширину конструкции. Они крепятся к выложенным элементам через каждые 30‒40 см. Вместо скоб можно сделать обычные вертикальные перемычки. Фиксируются они между собой вязальной проволокой. Сверху к внутренней стороне крепится такое же количество продольных прутьев, как и снизу.
Обычно высота одной такой конструкции составляет 40‒50 см.
На дно ямы выкладываются подставки, которые позволят бетону закрыть армированную основу снизу. Для этих целей можно применить кирпичи или другие однородные элементы. Минимальная высота - 5 см.
Из обрезной доски, сбитой в щиты, фанеры или другого прочного материала изготавливается опалубка. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление, которое будет оказывать бетон. Обязательно нужно установить укосины, которые будут упорами с наружной стороны. Расстояние между щитами должно быть одинаковым, чтобы фундамент получился без наплывов.
После подготовительных работ нужно приготовить раствор для заливки. Заранее необходимо позаботиться о том, чтобы был помощник и производительная бетономешалка, можно использовать несколько. Это очень важно, т. к. необходимо обеспечить хороший объем. Благодаря этому конструкция получится монолитной, а не слоеной, что снизит прочность. Состав смеси будет 3:1:3 - щебень, портландцемент, песок. Для таких целей отлично подойдет именно портландцемент. Дело в том, что в его состав входят добавки силиката кальция и гипса. Благодаря этому происходит быстрое схватывание и обеспечивается прочность. Обязательно добавляйте пластификатор, таким образом будет улучшена текучесть и заполнение пустот, повысится морозостойкость, а также влагонепроницаемость.

Периодически во время заливки необходимо производить обработку вибратором. Так бетон лучше уплотняется и конструкция впоследствии наберет максимальную прочность.
Во время заливки также необходимо постараться распределить весь бетон по уровню. Впоследствии это поможет быстрее справляться с выгоном стен.
Если погода достаточно жаркая, тогда необходимо обильно смачивать поверхность водой, также хорошо было бы прикрыть фундамент строительной пленкой или кусками рубероида.
При большой скорости застывания опалубку можно снять уже через неделю.
Дальнейшие работы лучше продолжить спустя месяц. Именно такой срок необходим, чтобы цементно-песчаная смесь набрала всю свою силу.

Если вы решили не заливать настолько высокий фундамент, как было описано ранее, тогда нужно позаботиться о возведении цоколя. Это продолжение фундамента, которое выступает над поверхностью земли. При этом важно помнить, что перед тем, как начать его укладывать, необходимо предусмотреть гидроизоляцию. Для этого на фундамент укладывается рубероид или бикрост. Высота такой конструкции должна достигать 70 см или более. Далее на него снова укладывается слой гидроизоляции и только после этого начинается возведение стен.

При возведении стен основной задачей является то, чтобы они получились ровными, без выступов. Первым шагом на пути к такому результату будет определение самого высокого угла фундамента. Дело в том, что во время заливки сложно вывести идеальное значение. Делается этот замер при помощи водяного уровня. Заранее нужно позаботиться о том, чтобы его длины хватило на длину фундамента.

Выбирается произвольный угол. На нем устанавливается одна колба приспособления. Другая часть перемещается по разным концам. Благодаря разнице в положении воды можно определить, где наивысшая точка. Кладку и выравнивание нужно начинать именно отсюда. Сделать это очень важно, т. к. если начать возведение с самой нижней точки, то придется впоследствии подрезать камни. Если это сделать с самой высокой, достаточно просто будет сделать шов немного большего размера.
Выставив отправную точку, можно сделать это же для остальных углов. Для этого понадобится тот же гидроуровень. Задачей будет поставить еще 4 камня так, чтобы по всем плоскостям они совпадали с эталонным. Дополнительно можно проверить диагонали.

По внешнему краю стены натягивается леска или бечевка. Она поможет сделать стену ровной в горизонтальной плоскости. Поднять ее необходимо на высоту одного ряда и после каждого нового переставлять на такой же уровень. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы ориентир ничем не прижимался и не задевался, иначе от него не будет никакого толку.
Для соблюдения вертикальности стены можно пользоваться несколькими инструментами. Например, после укладки каждого ряда проверять плоскость при помощи строительного уровня. В качестве ориентира также послужит обыкновенный отвес. Если нет желания возиться с такими приспособлениями, тогда можно соорудить стационарные опорные точки. Для этого в землю закапываются металлические трубы, которые подходят вплотную к стене. Они выставляются в плоскостях и фиксируются. Благодаря им можно будет контролировать процесс.
Раствор обладает хорошей теплопроводностью, поэтому из-за него могут быть значительные теплопотери. Чтобы снизить это значение, достаточно будет контролировать его слой. Лучше, если он не будет превышать 1,5 см.

Если вы не имеете большого опыта в кладке, тогда добавьте в цементно-песчаную смесь специальный пластификатор, который будет замедлять его схватывание. Это поможет спокойно выставлять каждый элемент без того, чтобы потом переделывать.
Не старайтесь заделать полости в камне при помощи раствора, это только ухудшит его свойства. При желании их можно заполнять при помощи сыпучего утеплителя.
Через каждые 3‒5 рядов необходимо вкладывать металлическую сетку. Она позволит увеличить жесткость всей конструкции.

Во время кладки нескольких последних рядов, нужно не забыть замуровать шпильки. Будет хорошо, если получится их загнуть и перевязать со швом одного из рядов. Они должны выступать над поверхностью на расстояние, превышающее на 4 см высоту бруса мауэрлата. Шаг можно соблюдать в 1 м или меньше. Вместо шпилек можно использовать катаную проволоку. Другим вариантом будет заливка армопояса с установкой в него шпилек.

Кровля

К установке стропильной системы и укладке настила нужно приступать как можно быстрее после окончания выгона стен. Перед тем как выбрать желаемую форму будущей крыши, необходимо проанализировать какое максимальное количество осадков может выпадать, какие порывы ветра бывают. Также нужно учесть то, какие постройки или деревья находятся рядом. Обычно все данные можно получить у соответствующих служб. Эти сведения повлияют на то, какой угол нужно будет соблюсти.

Если местность славится наличием сильных порывов ветра, тогда наклон кровли необходимо выдержать в районе 15‒20°. Даже при достаточно сильных снежных заносах слой не будет оставаться, его попросту будет раздувать. В случае когда территория тихая, но осадков много, тогда оптимальным решением будет разброс в 35‒40°. При таком уклоне снег не сможет задерживаться большими пластами.

На частных домах отлично смотрится двускатная крыша или всевозможные вариации многоскатных. Мы рассмотрим пример возведения первого варианта. Если принцип будет хорошо усвоен, тогда вы сможете перейти к более сложным конструкциям.

Начинается монтаж с установки основания - мауэрлата. Им можно обвязать продольные стены, на которые будут опираться стропила. Или установить его по всему периметру, что облегчит строительство фронтона, если он будет деревянным, а не кирпичным. Для этого понадобится брус сечением от 50×150 мм до 200×200 мм. Располагать его нужно посередине или не ближе 5 см к краю. Под него обязательно укладывается слой гидроизоляции, которая будет препятствовать скоплению влаги и загниванию древесины. В местах расположения шпилек сверлятся отверстия. Доски закрепляются при помощи гаек с шайбами или узлами при использовании проволоки.
По своей сути стропильная система - это конструктор, который включает в себя большое количество деталей. По форме она напоминает букву А. В таком случае балки действуют на разрыв, т. е. усилие прикладывается таким образом, что стены находятся под постоянным напряжением. Такой вариант не очень хорош для дома из шлакоблока, поэтому желательно применять дополнительные связывающие элементы. Ими являются стойки и лежни.
Первым делом монтируются балки потолочного перекрытия. После этого всю площадь можно закрыть пленкой, чтобы дождевая вода не попадала внутрь здания.
Далее укладываются лежни, на которые будут опираться стойки. Они должны идти параллельно мауэрлату. Расстояние между ними будет зависеть от того, каким образом будет использовано чердачное пространство. Сделать их можно из такого же бруса, как и основание.

Стропильные ноги соединяются между собой при помощи гвоздей или гвоздевых пластин. В некоторых случаях дополнительно используют металлические скобы. Если их необходимо удлинить, то делать это лучше внахлест, он должен составлять около 1 м.
Ригелей может быть два и больше. Важно помнить, что расстояние между ними должно быть не более 50 см.
Фермы должны быть одинакового размера, чтобы выдержать плоскость крыши. Собирать их можно как на здании, так и внизу. В большинстве случаев второй вариант оказывается более безопасным и надежным.
Наверх поднимаются два готовых элемента. Они устанавливаются по торцам кровли и фиксируются временными распорками.
Между ними натягиваются три лески. Одна идет по верхнему углу, две другие – от середин каждой из сторон. Они будут служить ориентирами для того, как будут монтироваться следующие фермы. Вместо лески можно использовать подконьковую доску. Важно выставить ее на временные опоры и проверить, чтобы в плоскости она была по уровню.
Устанавливаются все остальные фермы. Для того чтобы они не смещались, монтируются перемычки, которые потом будут убраны. Шаг между стропильными ногами нужно соблюдать такой, который будет способствовать простому монтажу утеплителя.
Вся площадь сверху затягивается при помощи мембраны-гидробарьера.
Какой материал необходимо применять для обрешетки, обычно указано в рекомендациях к тому настилу, который планируется использовать.
Последним шагом будет утепление кровли. Обычно это делается при помощи минеральной ваты. Это очень важный этап, т. к. он позволит сократить теплопотери и снизить расходы на различные виды топлива.

Лучше как можно быстрее закрыть фронтоны. Это необходимо сделать, чтобы ветром не задувало осадки внутрь. Так влага не будет накапливаться и разрушать строительный материал.

Внутренняя и внешняя отделка

Желательно на долгий период не оставлять стены голыми. Их отделку можно проводить параллельно с кровельными работами. Для внешней стороны идеальным решением будет утепление при помощи пенопласта. Крепится он при помощи специальных дюбелей-зонтиков. Начинать лучше снизу. Первым делом монтируется металлическая стартовая планка. В ее роли может выступать профиль для гипсокартона. Ее нужно выставить по уровню, что упростит задачу в дальнейшем. Через лист утеплителя при помощи перфоратора в стене сверлится отверстие. На обратную сторону утеплителя наносится клей, в его роли может выступать обычная полиуретановая пена с малым расширением. Каждый элемент должен плотно прилегать к предыдущему. Во время монтажа желательно проверять ровность поверхности при помощи уровня. После этого вся поверхность покрывается предназначенным для этих целей клеем. Вместе с его нанесением укладывается армирующая сетка, которая будет препятствовать появлению вмятин от ударов. Последним слоем будет декоративная отделка. Это может быть короед или рельефная штукатурка.

Дом можно обшить сайдингом . В этом случае для утепления также можно использовать минеральную вату . Подойдет изделие с большой плотностью, например, пенопласт . Вначале монтируется обрешетка под облицовку. После этого в пространство между балками вкладывается утеплитель. Закрепить его к стене можно таким же образом, как и пенопласт.

Как отмечалось выше, для внутренней отделки будет практически невозможно использовать штукатурку. Но это не является проблемой, т.к. обшить комнаты можно при помощи гипсокартона. Это позволит компенсировать какие-либо неровности, а также на него нанести желаемую финишную отделку. Важно позаботиться о пароизоляции, чтобы влага не просачивалась к шлакоблоку.

Для выполнения всех этих работ потребуется достаточное количество времени. Но при хорошей организованности и планировании можно уложиться в приемлемые сроки. Всегда интересно смотреть на готовые проекты. Делитесь своими наблюдениями и предложениями в комментариях к этой статье.

Видео

В этом ролике вы увидите, как можно сделать шлакоблок в домашних условиях:

Понаблюдайте за процессом кладки шлакоблока:

Фото

При современном строительстве для возведения частных домов и различных построек самым экономичным является шлакоблок. Он дешевый, большой по размеру и легкий – вот его преимущества, благодаря которым он пользуется большим спросом. А это значит, что стены из шлакоблока возводятся очень быстро и без дополнительных затрат.

Первоначально эти блоки изготавливались из цементного раствора с примесями песка, гравия, воды и шлаковых отходов из домны. За счет своих составляющих он и получил свое название. Со временем усовершенствовались технологические процессы, оборудование улучшалось, а также менялся состав.

Современные технологии позволяют включать в состав шлакоблоков не только шлак из печей, но и другие составляющие:

щебенка мелкой фракции;
кирпичный лом;
керамзит;
отходы гравия;
перлит.

Но название их не меняется и сегодня. Любой блочный материал называют шлакоблоком. В обиходе строителей он называется стеновым камнем.

Достоинства и недостатки шлакоблочного кирпича

Этот материал в сравнении с другими кладочными элементами имеет ряд преимуществ, оправдывающих выбор в его пользу:

экономичность;
технология и легкость монтажа, при которой не требуется специальная квалификация и навыки;
достойные показатели технических характеристик на прочность, теплопроводность и влагоустойчивость;
шлакоблок устойчив ко всем природным воздействиям;
превышение сроков возведения в отличие от кирпичной кладки в 5 раз;
этот материал морозоустойчив и не подвержен воздействию ультрафиолета;
в отличие от кирпичных стен шлакоблочная конструкция значительно тоньше, теплозащитные качества одинаковые;
разнообразная цветовая гамма;
имеет небольшую массу, что способствует разгрузить основание фундамента.

Как и любой строительный материал, шлакоблочный кирпич имеет и недостатки:

шероховатая поверхность, которая требует незамедлительной штукатурки;
после изготовления шлакоблок необходимо выдерживать под открытым небом около 1,5 лет;
при проведении через блоки технических коммуникаций возникают трудности;
слабая звукоизоляция.

Эти недостатки незначительные, но все же их нужно учитывать при возведении жилых и производственных построек.

Вернуться к оглавлению

Нюансы при возведении зданий из шлакоблока

Монтаж конструкции стен производят непосредственно на ленточные фундаменты. Столбчатые фундаменты не используются в целях экономии средств, потому что при монтаже на такое основание придется устраивать дополнительно несущую балку. Также можно еще сэкономить на фундаментах из бутобетона, бута или сплошного бетона, так как он не применяется. При возведении также не требуется устройство цоколя. Если есть желание, то можно его устроить толщиной в 1,5 кирпича, высотой – около 3-4 кирпичей.

Стены из блоков требуют защиты слоем гидроизоляции во избежание проникновения влаги с улицы. Для изоляции чаще всего используется толь или рубероид. Толщина стен должна соответствовать природным условиям, господствующим в том или ином регионе. При этом блоки монтируются в 1 блок, а меняется толщина материала. Ровная поверхность стен достигается путем оштукатуривания, так как края шлакоблоков не такие ровные, как у пено- или твинблоков. Отделке должны подвергаться внутренние и наружные стены. Раствор для штукатурки изготавливается с соблюдением пропорций воды, цемента и песка.

Если для отделки был выбран другой материал, такой как кирпич, сэндвич-панели и пр. то предварительно выравнивать и оштукатуривать стены не требуется. Тогда выравниванию будут подвергаться только внутренние стены, потому что они будут отделываться чистовым материалом (покраска, оклейка обоями и прочее), а поверхность блоков непригодна для этого. Для внутренней отделки можно использовать известковый раствор.

Раствор, необходимый для укладки блоков, изготавливается из просеянного через сито с крупными ячейками песка, обычной воды и портландцемента, марка которого должна быть не ниже 400. При различной пропорции цемента и песка можно получить раствор марки 10, но этим могут заниматься только строители-профессионалы. Монтаж стен начинают с углов или сопряжений и снизу, одновременно выкладывая 2-3 ряда.

Оконные и дверные проемы усиливают швеллерами из металла или используют уголки.

А вот свод или перекрытие из кирпича совсем не желательны.

При возведении стен, кроме готовых блоков, можно использовать шлакоблочную смесь. Используя этот материал, получают конструкцию монолитных стен, которые возводятся при помощи переставной опалубки высотой максимум 60 см.

Опалубка изготавливается из досок толщиной 40 мм. Внутри щиты опалубки застилаются полиэтиленовой пленкой или пергамином и вставляются распорки. С обеих сторон планируемой стенки, соблюдая дистанцию 1-1,5 м, вбивают прочно стоящие стойки. Их сечение – 10-15 см, а длина должна быть равной высоте будущих стен. Именно к этим стойкам и будет прикреплена опалубка. Шлакобетонный раствор укладывается слоями, не превышающими 200 мм. Каждый из них подвергают трамбовке и штыковке.

Строительство из шлакоблоков достаточно популярное, в особенности, что касается возведения зданий промышленного назначения. Но в последнее время такой строительный материал широко используется для постройки жилых домов.

Полезная информация о шлакоблоках

Шлакобетонный блок по природе изготовления считается искусственным камнем, поскольку его производство включает в себя выбропрессование или же естественную усадку в специальных формах.

Материал, который является основным, это не полностью сгоревший шлак и бетон. Кроме этого, могут использоваться любые другие сыпучие материалы, к примеру, керамзит, песок, гравий, галька, а также кирпичные отходы. Но также имеются различные наполнители, что добавляются для укрепления строительного материала. Наличие таких компонентов непосредственно влияет на прочность шлакоблока, а соответственно на долговечность возводимого здания.

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Плюсы и минусы дома из шлакоблоков необходимо выяснять непосредственно до строительства, чтобы была возможность учитывать все нюансы.

К основным преимуществам шлакоблочной конструкции относится:

Огнеупорность. Представленные блоки состоят из негорючих материалов, что позволяет выдерживать открытый огонь. К тому же, если произошло возгорание, данное сооружение подлежит быстрому ремонту.
Высокая устойчивость к разным природным катаклизмам. К примеру, в регионах, где высокая вероятность землетрясений или возникновения торнадо, такой материал подойдет как нельзя лучше. А если укрепить шлакоблоки укладкой между ними стальных прутьев и добавить в раствор цемент, камень и песок, то такое сооружение выдержит очень большие сейсмологические нагрузки.
Надежная защита от всевозможной живности: мыши, муравьи.
Весомым аргументом является невысокая цена такого строительного материала.
Благодаря своей легкости, дома из шлакоблоков не требуют дополнительного укрепления основания.
Долговечность строения, поскольку гарантия составляет около 100 лет.
Кроме этого, их можно построить и самостоятельно, что позволит сэкономить немалую сумму денежных средств.

Что касается вопроса недостатков, то к ним можно отнести такие аспекты, как:

Бытует мнение, что представленный материал является токсичным. Все дело в том, что многие производители для крепости добавляют токсические добавки в особенности, это касается наполнителей, что обеспечивают водостойкость шлакоблоков.
Высокая вероятность появления грибковой плесени на стенах дома, поэтому в обязательном порядке нужно производить гидроизоляцию наружных стен.
Стены дома из шлакоблока имеют большую проводимость тепла, что способствует быстрому охлаждению внутри дома. В таком случае потребуется непременное утепление стен.
Неудобное и достаточно сложное прокладывание труб и других коммуникаций в доме из шлакоблоков в силу того, что они имеют высокую плотность укладки.
Одним из недостатков является весьма неприглядный вид такого строительного материала.

На сегодняшний день имеется большой выбор шлакоблоков, они представлены различными расцветками, а также самой структурой, что достаточно привлекательно смотрится со стороны.

Как построить дом из шлакоблока самостоятельно?

Данный строительный материал приобрел свою популярность благодаря легкости возведения, что позволяет построить дом самостоятельно. Но для этого нужно знать, как самому построить дом, что нужно учитывать, и какой из видов шлакоблоков для этого использовать.

В первую очередь, необходимо определиться с проектом, а также изучить все плюсы и минусы данного материала. Далее, стоит обозначить для себя будет шлакоблок покупаться или изготавливаться своими силами.

Но здесь все просто, проекты домов из шлакоблока можно непосредственно просмотреть в интернете или же воспользоваться услугами проектного бюро, где можно наглядно изучить уже готовые сооружения. Также можно воспользоваться квалифицированной консультацией специалистов.

Что касается преимуществ и недостатков таких строений, то такую информацию также можно просмотреть на сайте строительных компаний. А относительно покупки или самостоятельного изготовления шлакоблоков, то такое решение можно принять после изучения характеристик данного материала.

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома?

В случае принятия решения возведения дома из шлакоблоков, очень важным моментом является подсчет количества такого материала. Чтобы узнать, сколько материала вам потребуется, нужно обозначить для себя, каких габаритов будет дом, а уже потом непосредственно рассчитывать, сколько шлакоблоков нужно на дом.

При подсчете требуемого количества шлакоблоков нужно обратить внимание на следующие факторы:

наличие проекта дома;
толщина и длина стен;
расположение дверных проемов, а также наличие окон;
высота самого строения, рекомендуется, чтобы при возведении получалось целое число рядов кладки.

К примеру, шлакоблок имеет размеры 390х190х190, тогда дом должен иметь высоту 2,8 или же 3 метра, с учетом того, что 1 сантиметр уходит непосредственно на раствор.

При строительстве дома из шлакоблока 10х10 необходимо рассчитывать такие показатели:

В первую очередь базовая кладка составляет 0,39 м. при высоте 3 метра, и при наличии 12 кв. м отведенных на дверные и оконные проемы.
Далее, вычисляется площадь и непосредственно объем стен, это будет (10+10)х2 х3= 120 кв.м.
Затем потребуется отнять проемы, отведенные для окон и дверей, 120-12=108 кв.м.
То есть, при подсчете, выходит, что 108х0,39=42,12 кв.м.
Поскольку объем одного шлакоблока составляет 0,014 в кубе, то количество рассчитывается так: 42,12/0,014=3008 штук.
Но рекомендуется взять строительный материал с небольшим запасом, на случай повреждения, которое может возникнуть в процессе строительства.

Если учитывать все плюсы и минусы возведения жилого дома, используя шлакоблоки, то можно с уверенностью сказать, что это весьма выгодно, если не считать, затраты на его последующее утепление. Поскольку утеплить такое здание просто необходимо, если предусматривается непосредственное в нем проживание.

Для этого потребуется делать наружную отделку, которая позволит не только утеплить здание, но также будет препятствовать попаданию влаги, что, в свою очередь, предотвратит вероятность возникновения плесени на стенах.

Кроме этого, чтобы принять правильное решение в интернете можно посмотреть фото дома из шлакоблока, а также непосредственно ознакомиться с различными проектами.

Фото домов из шлакоблока

Владельцам индивидуального жилья всегда полезно иметь некоторые строительные навыки. Это не только упрощает обустройство и ведение домашнего хозяйства, но и существенно экономит семейный бюджет. Когда возникает необходимость в сооружении подсобных помещений, пригодится умение правильно класть шлакоблок своими руками.

Материал имеет искусственное происхождение и выглядит в форме крупного спрессованного элемента. Связующим компонентом выступает цемент. В качестве наполнителя используется доменный шлак, гранитный или каменный отсев, песок крупных фракций, зола, перлит, битое стекло. Для улучшения технических и эксплуатационных параметров в состав вводят пластификаторы. Стандартные размеры составляют 390×190×188 мм. Такие крупные изделия намного легче выложить, чем кирпич. Сокращаются сроки кладки, и экономится строительный раствор.

По внешнему виду и основному назначению шлакоблоки бывают нескольких видов: пустотелые, полнотелые, полублоки и декоративные. Последний вариант служит для отделки и усиления влагостойкости наружных стен дома.

Достоинства:

дешевизна;
широкое распространение;
большие размеры.

Недостатки:

высокая теплопроводность;
недостаточная шумоизоляция;
слабая морозостойкость;
сильное влагопоглощение.

Из шлакоблоков не рекомендуется делать подвалы, колодцы, сливные канализационные ямы. Правильно будет использовать их для строительства неотапливаемых помещений. Своими руками можно выложить сарай, гараж, летнюю кухню, мастерскую. Если из такого материала выстроить жилой дом, то стены изнутри и снаружи необходимо серьезно утеплять и облицовывать.

Поэтапная инструкция по кладке блоков

Рассматривая схему возведения стен, будем считать, что фундамент для них уже готов и заизолирован. Главное, чтобы основа была такой же (или чуть больше) ширины, что и шлакоблоки. На поверхности не должно быть никаких выпуклостей или ямок.

1. Подготовка.

В набор инструментов входят:

водяной уровень;
отвес (леска или шпагат);
кельма;
резиновый молоток (киянка);
порядовка;
ручная дисковая пила или ножовка;
респиратор (обязательно надевать при порезке блоков).

В вершины углов уложить 4 элемента, добиваясь получения правильного прямоугольника, закрепить рядовки с метками. По ним будет проще класть блоки, ориентируясь на их толщину и ширину швов. Между рядовками натянуть шнур, по которому удобно корректировать укладку. Приготовить цементный раствор в бетономешалке.

2. Первый ряд.

От того, насколько правильно выложен начальный слой, зависит ровность стен и долговечность всего сооружения.

Нанести слой цементного раствора и равномерно распределить его по поверхности фундамента.
Взять один блок левой рукой за середину и поднести к месту кладки под углом в 45°. Затем развернуть его параллельно стене и уложить.
Подогнать камень под натянутый шнур, слегка постукивая молотком.
Убрать из щелей избыточный состав, который выдавился под тяжестью камня.
По такой же схеме произвести монтаж второго и третьего камня.
Проверить ровность ряда с помощью отвеса и гидроуровня.
Продолжить класть кирпичи до конца, периодически контролируя их расположение.

3. Последующие ряды.

Монтаж второго и всех четных слоев начинать с половинки блока, чтобы сдвинуть ряд. В остальном действуют по той же технологии, что и для первого слоя: нанесение раствора, размещение камня, выравнивание по шнуру, удаление излишков.

Нюансы кладочных работ

Нужен цемент марки М400 или М500. Песок подходит любой, но лучше, чтобы он был серого цвета (речной). Добавление пластификаторов придает эластичность, снижает пористость и облегчает нанесение. Для экономии специальное вещество можно заменить красной глиной или древесной золой (треть ведра на 4 ведра смеси), а также бытовым моющим средством.

2. Как самостоятельно приготовить кладочный состав?

Засыпать в барабан бетономешалки сухую смесь из цемента и песка, выдерживая соотношение 1:3. Включить агрегат и, добавляя воду небольшими порциями, замесить раствор средней вязкости. Пластификатор вводить в самом конце.

3. Как определить объем одного замеса?

При приготовлении ЦПС придерживайтесь такого правила: замешивать столько, чтобы хватило на час-полтора работы. На монтаж четырех блоков уходит ведро смеси. Неизрасходованный состав быстро твердеет и становится в дальнейшем непригодным для использования.

4. Какова оптимальная толщина швов?

Цементные соединения должны надежно удерживать кладку, поэтому очень важно тщательно заделывать все щели, выдерживая толщину в 10-15 мм. Влажный раствор, который выделяется после выравнивания, снимают и помещают между камней. По инструкции не рекомендуется размазывать его по поверхности шлакоблока, заполняя неровности – это ухудшает изоляционные качества материала.

5. С чего начать монтаж?

Определите способ и толщину кладки. В зависимости от назначения постройки и климатических условий можно класть в один, полтора или два камня. Для внутренних перегородок обычно используют ложковый способ возведения – в половину шлакоблока.

6. Что такое расшивка?

Если стены не предполагается облицовывать, то швы нужно «расшить». Для этого применяют специальный нож в форме изогнутой полой трубки с косым срезом. Ее диаметр должен быть равным ширине шва. Инструментом провести по всем междублочным соединениям, прилагая легкое усилие. В итоге получается красивая и ровная расшивка.

7. Для чего применяется армирование?

Чтобы упрочнить стены, снизить нагрузку и не допустить появления трещин, между шлакоблоками нужно класть арматуру. Это правило является обязательным для первого и каждого четвертого ряда стены.

Для работы используют такие материалы:

Металлическая сетка с размерами ячеек 50×50 мм – чтобы не допустить ржавления, ее покрывают кладочным составом.
Стальные прутки – размещают в пазы между блоками и сверху защищают ЦПС.
Арматурный каркас – изготавливают из оцинкованных полос стали, соединяя их между собой проволокой. Закрепляют в стене при помощи раствора или клея.

По инструкции обязательному армированию также подвергают оконные и дверные проемы.

Перед началом следует подумать о том, как самому проводить работу на высоте. Обычная лестница или стремянка плохо подходят для этой цели. Лучше всего использовать леса или специальную платформу с регулировкой высоты. На ней хорошо помещаются принадлежности и ведро с раствором.
Кладку пустотелого шлакоблока всегда делают отверстиями вниз.
В процессе работы на стене приходится неоднократно ставить метки. Это удобно делать при помощи цветных мелков, которые хорошо видны на шлакоблоках.
При необходимости можно изменить цвет шовных соединений: добавить сажу, известь или медный купорос. Швы станут черными, белыми или голубоватыми.

Разделы