Mašinoje išgręžiama skylė, kurios skersmuo 20. Gręžimo pjovimo režimo apskaičiavimas pagal standartinius duomenis

4 darbas

4 pavyzdys. Vertikaliai - gręžimo mašina 2N135, išgręžkite kiaurymę, kurios skersmuo d=20 mm iki D=50 skersmens N12 (+0,25) iki l=70 mm gylio. Apdorojama medžiaga – Plienas 45, kurio δ B =680 MPa, ruošinys – štampavimas. Aušinimas – emulsija. Apdorojimo eskizas pateiktas 14 pav.

REIKIA: pasirinkite pjovimo įrankis, jo pjovimo dalies medžiaga, jos konstrukcija ir geometriniai parametrai. Priskirkite pjovimo režimą pagal standartus ir nustatykite pagrindinį apdorojimo laiką. Pateikite apdirbimo eskizą 12 pav. – Ruošinio apdirbimo eskizas

SPRENDIMAS: Ι. Parenkame grąžtą ir nustatome jo dizainą bei geometrinius parametrus. Mes paimame sukamąjį grąžtą, kurio skersmuo D = 50 mm; pjovimo dalies medžiaga – greitapjovis plienas R18 (1 priedas, 349 psl.). Taip pat galite priimti plieną, kuris nėra nurodytas 1 priede.

Geometriniai elementai: galandimo forma – dviguba, (2 priedas, p. 355). Dėl to, kad standartuose trūksta rekomendacijų, kaip pasirinkti likusius geometriniai parametrai priimame juos iš žinyno: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40...60˚, su standartiniu galandimu ψ=55˚; α=11˚, antrinės briaunos ilgis b=9 mm. (45 lentelė, p. 152), ω=24…32˚; standartiniams grąžtams D>10 mm, apdirbant konstrukcinį plieną ω=30˚.

Pjovimo režimo priskyrimas

1. Pjovimo gylis:

t=D-d/2=50-20/2=15 mm.

2. Priskirkite tiekimą (52 žemėlapis, p. 116). Pagal antrą pastūmų grupę, atsižvelgiant į tai, kad gręžiamas vidutinio kietumo ruošinys, apdirbimui randame plieno ruošinį D = 50 mm ir d = 20 mm S 0 = 0,6...0,8 mm/aps. Sureguliuojame mašinos pastūmą S 0 =0,8 mm/aps.

Priimtą pastūmą tikriname pagal ašinę jėgą, kurią leidžia mašinos padavimo mechanizmo stiprumas. Kadangi standartuose nėra lentelės dėl ašinės pjovimo jėgos komponento vertės gręžimo metu, jos vertę nustatome naudodamiesi žinynu (p. 435):

Р 0 =С р ∙Д Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)

Iš 32 lentelės 281 psl. išrašome koeficientus ir eksponentus formulei (19), gręžiant konstrukcinį plieną, kurio δ = 750 MPa; greitaeigis plieninis įrankis: C p =37,8; Qp=0; xp=1,3; yp=0,7.

Atsižvelgiame į pjovimo jėgos K p = K mp pataisos koeficientą (pagal 9 lentelę, p. 264):

K mp = kur np = 0,75, K mp =

P 0 =37,8∙50 0∙15 1,3 ∙0,8 0,7 ∙0,93 = 1016 kgf = 9967 N.

Mašinai 2N135 P 0 max = 1500 kgf, P 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.

3. Priskiriame grąžto tarnavimo laiką pagal standartą, 2 lentelė, 98 p. Grąžtukui, kurio skersmuo D=50 mm, rekomenduojamas tarnavimo laikas T=90 min. Leidžiamas gręžimo galinio paviršiaus nusidėvėjimas yra h 3 =1 mm išilgai juostos h 3 =1,5 mm.

4. Nustatykite pagrindinio pjovimo judesio greitį, leidžiamą pagal grąžto pjovimo savybes. Naudodami 53 žemėlapį (p. 117) randame galandimo formai DP, skersmenų skirtumus D - d=50-20=30 mm. (pagal stulpelį „iki 50 mm“), S 0 iki 1 mm/ap., vadinasi, V lentelė = 13,6 m/min. Esant nurodytoms apdorojimo sąlygoms, pateiktoms 53 žemėlapyje, pataisos koeficientas K nv =1. Pagal 53 žemėlapio pastabą būtina papildomai atsižvelgti į pataisos koeficientą K mv iš 42 žemėlapio, 104-105 p. Plienui 45, kurio δ = 680 MPa (žr. diapazoną 560...750 MPa), K mv = 1, todėl:

V=V lentelė ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/min.

5. Nustatykite veleno sukimosi greitį, atitinkantį rastą pagrindinio pjovimo judesio greitį:

Sukimosi greitį nustatome pagal mašinos paso duomenis ir nustatome tikrąjį veleno sukimosi greitį n d =90 min -1.

6. Faktinis pagrindinio pjovimo judesio greitis

7. Nustatykite pjovimui sunaudotą galią (54 žemėlapis, p. 118…119). Esant δ in =560...680 MPa, D-d iki 32 mm, S 0 iki 0,84 mm/aps., kai V iki 15,1 m/min randame N lentelę =3,3 kW. Galios pataisos koeficientai nurodytame žemėlapyje nepateikti, todėl: N res =N lentelė =3,3 kW.

8. Patikrinkite, ar pakanka mašinos N pavaros galios< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.

9. Nustatykite pagrindinį apdorojimo laiką.

Gręžiant grąžtu su viengubu galandimu, įstūmimas y=t∙ctgγ, o su dvigubu galandimu y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, kur t 1 yra pjovimo gylis pjovimo srityje. antriniai kraštai; t 1 =в∙sinγ 0 ; antrinės briaunos ilgis b=9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 =9∙sin35º=9∙0,57=0,51; t 2 - pjovimo gylis (mm) pagrindinių pjovimo briaunų srityje: t 2 = t-t 1 = 15-5,1 = 9,9 mm. Esant 5,1∙ctg35º+9,9∙ctg59º=5,1∙1,43+9,9∙0,6=13,2 mm. Viršutinė eiga atkarpoje ∆=1…3 mm. Priimame 3 mm. Tada: L=70+13,2+3=86,2 mm.

4 užduotis. Vertikalioje gręžimo mašinoje 2N135 išgręžkite skylę, kurios skersmuo yra d iki D skersmens iki 1 gylio (4 lentelė).

BŪTINA: Pasirinkite pjovimo įrankį, jo pjovimo dalies medžiagą, jo dizainą ir geometrinius parametrus. Priskirkite pjovimo režimą pagal standartinius duomenis ir nustatykite pagrindinį apdorojimo laiką. Pateikite detalės apdorojimo eskizą.

4 lentelė

4 užduoties duomenys

4 lentelės tęsinys

Metalo skylių gręžimo darbai, priklausomai nuo skylių tipo ir metalo savybių, gali būti atliekami skirtingi instrumentai ir naudojant įvairias technikas. Norime papasakoti apie gręžimo būdus, įrankius, taip pat saugos priemones atliekant šį darbą.

Remonto metu gali prireikti išgręžti skyles metale. inžinerinės sistemos, Buitinė technika, automobilis, kuriant konstrukcijas iš lakštinio ir profilinio plieno, projektuojant amatus iš aliuminio ir vario, gaminant radijo aparatūros plokštes ir daugeliu kitų atvejų. Svarbu suprasti, koks įrankis reikalingas kiekvienam darbui, kad būtų padarytos skylės reikiamo skersmens ir griežtai tam skirtoje vietoje bei kokios saugos priemonės padės išvengti traumų.

Įrankiai, tvirtinimo detalės, grąžtai

Pagrindiniai gręžimo įrankiai yra rankiniai ir elektriniai grąžtai o taip pat, jei įmanoma, gręžimo staklės. Darbinė šių mechanizmų dalis – grąžtas – gali būti įvairių formų.

Išskiriami grąžtai:

• spiralė (dažniausia);
• varžtas;
• karūnos;
• kūginis;
• plunksnos ir kt.

Gręžimo gamyba įvairaus dizaino standartizuotas daugeliu GOST. Grąžtai iki Ø 2 mm nežymimi, iki Ø 3 mm - pjūvis ir plieno markė nurodyta ant koto, didesniuose skersmenyse gali būti papildomos informacijos. Norint gauti tam tikro skersmens skylę, reikia paimti keliomis dešimtosiomis milimetro mažesnę grąžtą. Kuo geriau gręžtuvas pagaląstas, tuo mažesnis skirtumas tarp šių skersmenų.

Grąžtai skiriasi ne tik skersmeniu, bet ir ilgiu – gaminami trumpi, pailgi ir ilgi. Svarbi informacija taip pat yra didžiausias apdorojamo metalo kietumas. Grąžto kotas gali būti cilindrinis arba kūginis, į ką reikia atsižvelgti renkantis gręžimo griebtuvą arba adapterio įvorę.

1. Gręžkite cilindriniu kotu. 2. Gręžtuvas kūginiu kotu. 3. Gręžkite kardu drožybai. 4. Centrinis grąžtas. 5. Dviejų skersmenų grąžtas. 6. Centrinis grąžtas. 7. Kūginis grąžtas. 8. Kūginis kelių pakopų grąžtas

Kai kuriems darbams ir medžiagoms reikalingas specialus galandimas. Kuo kietesnis apdirbamas metalas, tuo aštresnis kraštas turi būti pagaląstas. Plonam lakštiniam metalui įprastas sukamasis grąžtas gali netikti, jums reikės įrankio su specialiu galandimu. Išsamios rekomendacijos Dėl įvairių tipų grąžtai ir apdoroti metalai (storis, kietumas, skylės tipas) yra gana platūs, todėl šiame straipsnyje mes jų nenagrinėsime.

Įvairių rūšių grąžtų galandimas. 1. Kietam plienui. 2. Už iš nerūdijančio plieno. 3. Variui ir vario lydiniai. 4. Aliuminiui ir aliuminio lydiniai. 5. Ketaus. 6. Bakelitas

1. Standartinis galandimas. 2. Nemokamas galandimas. 3. Atskiestas galandimas. 4. Stiprus galandimas. 5. Atskiras galandimas

Dalims tvirtinti prieš gręžiant naudojami veržlės, atramos, strypai, kampai, spaustukai su varžtais ir kiti įtaisai. Tai ne tik saugumo reikalavimas, tai iš tikrųjų yra patogiau, o skylės yra kokybiškesnės.

Kanalo paviršiui nusklembti ir apdoroti naudojamas cilindrinis arba kūginis įdubimas, o norint pažymėti gręžimo tašką ir kad grąžtas „nenušoktų“, naudojamas plaktukas ir centrinis perforatorius.

Patarimas! Geriausi grąžtai vis dar laikomi TSRS gaminamais - tikslus GOST laikymasis geometrijoje ir metalo sudėtyje. Geri ir vokiški Ruko su titano danga, taip pat Bosch grąžtai – įrodyta kokybė. Geri atsiliepimai apie Haisser gaminius – galingi, paprastai didelio skersmens. „Zubr“ grąžtai, ypač „Cobalt“ serija, pasirodė gerai.

Gręžimo režimai

Labai svarbu teisingai pritvirtinti ir nukreipti grąžtą, taip pat pasirinkti pjovimo režimą.

Darant skylutes metale gręžiant, svarbūs veiksniai yra grąžto apsisukimų skaičius ir grąžtui taikoma pastūmos jėga, nukreipta išilgai jo ašies, užtikrinanti grąžto gylį vienu apsisukimu (mm/aps.). Dirbant su įvairių metalų ir grąžtai, rekomenduojami įvairūs pjovimo režimai, o kuo kietesnis apdirbamas metalas ir kuo didesnis grąžto skersmuo, tuo mažesnis rekomenduojamas pjovimo greitis. Tinkamo režimo indikatorius yra gražios, ilgos lustai.

Naudokite lenteles, kad pasirinktumėte tinkamą režimą ir išvengtumėte sėjamosios per anksti nuobodulio.

2 lentelė. Pataisos koeficientai

3 lentelė. Apsisukimai ir tiekimas skirtingų skersmenų grąžtai ir anglinio plieno gręžimas

Skylių metale tipai ir jų gręžimo būdai

Skylių tipai:

• kurčias;
• iki galo;
• pusė (neužbaigta);
• gilus;
• didelis skersmuo;
• vidiniam sriegiui.

Srieginių skylių skersmuo turi būti nustatytas laikantis GOST 16093-2004 nustatytų leistinų nuokrypių. Įprastos techninės įrangos skaičiavimas pateiktas 5 lentelėje.

5 lentelė. Metrinių ir colių sriegių santykis, taip pat skylės dydžio pasirinkimas gręžimui

Per skylutes

Per skylutes visiškai įsiskverbia į ruošinį, sudarydami perėjimą per jį. Ypatinga proceso ypatybė yra apsaugoti darbastalio ar stalviršio paviršių nuo grąžto, einančio už ruošinio, kuris gali sugadinti patį grąžtą, taip pat suteikti ruošiniui „skaldą“ - šerdį. Norėdami to išvengti, naudokite šiuos metodus:

• naudoti darbastalį su skyle;
• po dalimi uždėkite medinį tarpiklį arba „sumuštinį“ - mediena + metalas + mediena;
• po dalimi padėkite metalinį bloką su skyle, kad grąžtas galėtų laisvai praeiti;
• sumažinkite padavimo greitį paskutiniame etape.

Pastarasis metodas reikalingas gręžiant skyles „in situ“, kad nebūtų pažeisti šalia esantys paviršiai ar dalys.

Skylės ploname lakštiniame metale išpjaunamos plunksniniais grąžtais, nes sukamasis grąžtas sugadins ruošinio kraštus.

Aklinos skylės

Tokios skylės yra padarytos iki tam tikro gylio ir neprasiskverbia pro ruošinį. Yra du būdai matuoti gylį:

• grąžto ilgio ribojimas rankovės stabdžiu;
• grąžto ilgio ribojimas griebtuvu su reguliuojama atrama;
• naudojant prie mašinos pritvirtintą liniuotę;
• metodų derinys.

Kai kuriose mašinose yra automatinė padavimo sistema iki tam tikro gylio, po kurios mechanizmas sustoja. Gręžimo proceso metu gali tekti kelis kartus sustabdyti darbą, kad pašalintumėte drožles.

Sudėtingos formos skylės

Ruošinio krašte esančias skylutes (pusines skyles) galima padaryti sujungus kraštus ir suspaudus du ruošinius arba ruošinį bei tarpiklį su veržle ir išgręžus visą skylę. Tarpiklis turi būti pagamintas iš tos pačios medžiagos, kaip ir apdirbamas ruošinys, kitaip grąžtas „važiuos“ mažiausio pasipriešinimo kryptimi.

Kiaurymė kampe (profiliuotas metalas) padaroma ruošinį pritvirtinant spaustuve ir naudojant medinį tarpiklį.

Sunkiau gręžti cilindrinį ruošinį tangentiškai. Procesas yra padalintas į dvi operacijas: platformos statmenai skylei paruošimas (frezavimas, įdubimas) ir tikrasis gręžimas. Skylių gręžimas kampu esančiuose paviršiuose taip pat pradedamas paruošiant aikštelę, po to tarp plokštumų įkišamas medinis tarpiklis, suformuojant trikampį, o per kampą išgręžiama skylė.

Išgręžiamos tuščiavidurės dalys, užpildant ertmę mediniu kamščiu.

Skylės ant pečių gaminamos dviem būdais:

1. Perdirbimas. Skylė išgręžiama iki viso gylio naudojant grąžtą mažesnio skersmens, po to jie gręžia iki nurodyto gylio su grąžtais, kurių skersmuo nuo mažesnio iki didesnio. Metodo pranašumas yra gerai centruota skylė.
2. Skersmens sumažinimas. Didžiausio skersmens skylė išgręžiama iki nurodyto gylio, tada grąžtai keičiami nuosekliai mažinant skersmenį ir gilinant skylę. Šiuo metodu lengviau valdyti kiekvieno žingsnio gylį.

1. Skylės gręžimas. 2. Skersmens sumažinimas

Didelio skersmens skylės, žiedinis gręžimas

Didelio skersmens skylių masyviuose ruošiniuose iki 5-6 mm storio gamyba yra daug darbo jėgos ir brangu. Santykinai mažas skersmuo – iki 30 mm (daugiausia 40 mm) galima išgauti naudojant kūginius, o dar geriau – pakopinius kūginius grąžtus. Didesnio skersmens skylėms (iki 100 mm) reikės tuščiavidurių bimetalinių antgalių arba antgalių su karbido dantimis su centriniu grąžtu. Be to, meistrai šiuo atveju tradiciškai rekomenduoja Bosch, ypač ant kieto metalo, pavyzdžiui, plieno.

Toks žiedinis gręžimas sunaudoja mažiau energijos, tačiau finansiškai gali kainuoti brangiau. Be grąžtų, svarbu ir grąžto galia, ir galimybė dirbti mažiausiu greičiu. Be to, kuo storesnis metalas, tuo labiau norėsite mašinoje padaryti skylę ir kada dideli kiekiai skyles lape, kurio storis didesnis nei 12 mm, geriau iš karto ieškoti tokios galimybės.

Ploname lakštiniame ruošinyje didelio skersmens skylė gaunama naudojant siaurų dantukų karūnėles arba frezą, sumontuotą ant šlifuoklio, tačiau pastaruoju atveju kraštai palieka daug norimų rezultatų.

Gilios skylės, aušinimo skystis

Kartais reikia padaryti gilią skylę. Teoriškai tai yra skylė, kurios ilgis penkis kartus viršija jos skersmenį. Praktikoje giluminis gręžimas vadinamas gręžimu, kuriam reikalingas priverstinis periodinis drožlių pašalinimas ir aušinimo skysčių (pjovimo skysčių) naudojimas.

Gręžiant aušinimo skysčio pirmiausia reikia norint sumažinti gręžimo ir ruošinio, kurie įkaista dėl trinties, temperatūrą. Todėl darant skylutes varyje, kuris turi didelį šilumos laidumą ir pats gali pašalinti šilumą, aušinimo skysčio negalima naudoti. Ketaus galima gręžti gana lengvai ir netepti (išskyrus didelio stiprumo).

Gamyboje kaip aušinimo skysčiai naudojami pramoniniai aliejai, sintetinės emulsijos, emulsiai ir kai kurie angliavandeniliai. Namų dirbtuvėse galite naudoti:

• techninis vazelinas, ricinos aliejus - minkštiems plienams;
• skalbimo muilas - D16T tipo aliuminio lydiniams;
• žibalo ir ricinos aliejaus mišinys - duraliuminiui;
• muiluotas vanduo - aliuminiui;
• terpentinas, praskiestas alkoholiu - siluminui.

Universalus šaldytuvas gali būti paruoštas savarankiškai. Norėdami tai padaryti, turite ištirpinti 200 g muilo kibire vandens, pridėti 5 šaukštus mašinų alyva, galite naudoti atliekas ir virti tirpalą, kol gausis muiluota, vienalytė emulsija. Kai kurie meistrai naudoja lašinius, kad sumažintų trintį.

Gilios skylės gali būti daromos ištisinio arba apskrito gręžimo būdu, o pastaruoju atveju centrinis strypas, susidaręs sukant karūną, išardomas ne visiškai, o dalimis, susilpninant jį papildomomis mažo skersmens skylėmis.

Tvirtas gręžimas atliekamas gerai pritvirtintame ruošinyje su sukamuoju grąžtu, į kurio kanalus tiekiamas aušinimo skystis. Periodiškai, nesustabdydami grąžto sukimosi, turite jį išimti ir išvalyti ertmę nuo drožlių. Darbas su sukamu grąžtu atliekamas etapais: pirmiausia paimkite trumpą skylę ir išgręžkite skylę, kuri vėliau pagilinama atitinkamo dydžio grąžtu. Esant dideliam skylių gyliui, patartina naudoti kreipiamąsias įvores.

Su reguliariu gręžimu gilios skylės Galime rekomenduoti įsigyti specialią mašiną su automatiniu aušinimo skysčio tiekimu į grąžtą ir tiksliu išlygiavimu.

Gręžimas pagal ženklinimą, šablonus ir strypus

Galite gręžti skylutes pagal padarytą žymėjimą arba be jo - naudodami šabloną ar dėklą.

Žymėjimas atliekamas centriniu perforatoriumi. Plaktuko smūgiu pažymima vieta grąžto antgaliui. Vietą galima pažymėti ir flomasteriu, bet skylutė reikalinga ir tam, kad taškas nepajudėtų nuo numatyto taško. Darbai atliekami dviem etapais: preliminarus gręžimas, skylių kontrolė, galutinis gręžimas. Jei grąžtas „nutolęs“ nuo numatyto centro, siauru kaltu padaromos įpjovos (grioveliai), nukreipiant antgalį į nurodytą vietą.

Norėdami nustatyti cilindrinio ruošinio centrą, naudokite kvadratinį lakštinio metalo gabalą, sulenktą 90° taip, kad vienos rankos aukštis būtų maždaug vieno spindulio. Taikydami kampą iš skirtingų ruošinio pusių, pieškite pieštuką išilgai krašto. Dėl to jūs turite sritį aplink centrą. Centrą galite rasti naudodami teoremą - pagal statmenų sankirtą iš dviejų stygų.

Šablonas reikalingas gaminant panašių dalių seriją su keliomis skylėmis. Patogu naudoti su spaustuku sujungtų plonų lakštų ruošinių paketui. Tokiu būdu vienu metu galite gauti kelis išgręžtus ruošinius. Vietoj šablono kartais naudojamas brėžinys ar diagrama, pavyzdžiui, gaminant radijo įrangos dalis.

Jig naudojamas tada, kai labai svarbu tiksliai išlaikyti atstumus tarp skylių ir griežtą kanalo statmenumą. Gręžiant gilias skyles arba dirbant su plonasieniais vamzdžiais, be strypo, galima naudoti kreipiklius, kad būtų galima užfiksuoti grąžto padėtį metalinio paviršiaus atžvilgiu.

Dirbant su elektriniais įrankiais svarbu nepamiršti žmonių saugumo ir užkirsti kelią priešlaikiniam įrankio susidėvėjimui bei galimiems defektams. Šiuo atžvilgiu surinkome keletą naudingų patarimų:

1. Prieš pradėdami dirbti, turite patikrinti visų elementų tvirtinimą.
2. Dirbant su mašina arba su elektriniu grąžtu, drabužiuose neturi būti elementų, kuriuos galėtų paveikti besisukančios dalys. Saugokite akis nuo drožlių akiniais.
3. Artėjant prie metalinio paviršiaus, grąžtas jau turi suktis, kitaip jis greitai taps nuobodu.
4. Turite išimti grąžtą iš skylės, neišjungdami grąžto, jei įmanoma, sumažindami greitį.
5. Jei grąžtas giliai neįsiskverbia į metalą, tai reiškia, kad jo kietumas yra mažesnis nei ruošinio. Padidėjusį plieno kietumą galima aptikti paleidus failą ant mėginio – pėdsakų nebuvimas rodo padidėjusį kietumą. Tokiu atveju sėjamoji turi būti parinkta iš karbido su priedais ir dirbti mažu greičiu su mažu padavimu.
6. Jei mažo skersmens grąžtas gerai netelpa į griebtuvą, apvyniokite kelis žalvarinės vielos apsisukimus aplink jo kotą, padidindami rankenos skersmenį.
7. Jei ruošinio paviršius yra poliruotas, ant grąžto uždėkite veltinio poveržlę, kad ji nesubraižytų net ir susilietus su gręžimo griebtuvu. Tvirtindami ruošinius iš poliruoto arba chromuoto plieno, naudokite medžiaginius arba odinius tarpiklius.
8. Darant gilias skylutes ant grąžto uždėtas stačiakampis putplasčio gabalas gali tarnauti kaip metras ir tuo pačiu besisukdamas nupūsti smulkias drožles.

Skylės išgręžiamos ir įleidžiamos radialinėse gręžimo mašinose. Iki 4,5 m ilgio besisukanti mašinos konsolė leidžia išgręžti skylutes lakštuose ar profiliuose jų nejudinant, kad grąžtas būtų nukreiptas į pažymėtus skylių centrus. Skylės gręžiamos naudojant šerdis, žyminčias skylių centrus. Identiškos dalys iš lakštinė medžiaga grąžtas su paketu iki 80 mm storio.

Pagrindinis gręžimo laikas apskaičiuojamas pagal formulę:

Kur l- gręžimo gylis, mm; l 1 - grąžto įsiskverbimo ir viršijimo dydis, priklausomai nuo grąžto tipo ir skersmens, mm (su gręžimo skersmeniu 10 mm, šis dydis yra 5 mm; iki 20 mm - 8 mm; iki 30 mm - 12 mm); s c - grąžto padavimas vienam apsisukimui, mm; n- veleno sukimosi greitis, aps./min.

Kur υ - pjovimo greitis, m/min.

Suklio sukimosi greitis ir grąžto pastūma nustatomi iš pjovimo režimų lentelių, atsižvelgiant į medžiagos rūšį, skersmenį ir grąžto tipą bei atsižvelgiant į mašinos paso duomenis. Pagalbinis laikas apima laiką, praleistą lakštų ir dalių klojimui ir tvirtinimui; kad suportas būtų nukreiptas į skylės centrą, išimkite grąžtą iš skylės ir išvalykite nuo drožlių; įjungti ir išjungti tiekimą ir išimti dalies lapą. Pagalbinis laikas yra padalintas į laiką, skirtą vienai skylei ir vienai daliai, nustatytą pagal laiko stebėjimus. Pagalbinių laiko verčių, skirtų gręžti skyles ant dalių, sveriančių daugiau nei 50 kg, pavyzdžiai pateikti lentelėje. 30, 31.

Į darbo vietos priežiūros laiką įeina mašinos reguliavimo ir tepimo, įrankių keitimo, mašinos valdymo ir darbo vietos valymo laikas. Darbo vietos priežiūros laikas pagal darbo dienos nuotraukas yra 4% darbo laiko.

Laikoma, kad laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams yra lygus su rankiniu pateikimu - 4%, o su automatiniu pateikimu - 2% veikimo laiko.

Į parengiamąjį ir baigiamąjį laiką įeina užduoties gavimo ir susipažinimo su ja, įrankių, prietaisų įsigijimo, meistro instruktavimo, atlikto darbo perdavimo išlaidos. Parengiamasis ir galutinis laikas pagal darbo dienos nuotraukas neviršija 4% darbo laiko.

Koeficientas KAM, kuriame atsižvelgiama į darbo vietos aptarnavimo laiką, laiką poilsiui ir asmeniniams poreikiams bei pasirengimo ir baigiamąjį laiką, dirbant rankiniu padavimu jis lygus 1,12, o dirbant su automatiniu padavimu - 1,10.

Skylių gręžimo gabalo skaičiavimo laikas apskaičiuojamas pagal formulę

kur T 0 – pagrindinis vienos skylės gręžimo laikas, min; t in1 - pagalbinis laikas vienai skylei, min; t vd - pagalbinis laikas vienai daliai, min; m- skylių skaičius dalyje. Skylių gręžimo laiko vieneto skaičiavimo verčių pavyzdžiai pateikti lentelėje. 32.

Standartinis skylių gręžimo lakštuose ir dalyse, įtrauktose į vykdomas užduotis, laikas apskaičiuojamas pagal (22) formulę, kurioje ΣT shk yra gabalais skaičiuojamo laiko, skirto skylėms išgręžti lakštuose ir į užduotį įtrauktose dalyse, suma; N- lapų, dalių skaičius.

Pavyzdys. Apskaičiuokite laiką, reikalingą skylėms gręžti radialinėje gręžimo staklėje su automatiniu padavimu su greitaeigiais plieno grąžtais: keturiuose 16 mm storio lakštuose - 140 12 mm skersmens skylių kiekviename lape; aštuoniose 10 mm storio juostose - 125 skylės, kurių skersmuo 20 mm kiekvienoje juostoje.

Sprendimas. Laiko standartą apskaičiuojame pagal (22) formulę. Skylių gręžimo gabalo skaičiavimo laikas nustatomas pagal lentelę. 32 lakštams, kurių storis 16 mm, kurių skylės skersmuo 12 mm ir automatinis padavimas T shk = 40 min 100 skylių, o 140 skylių T shk 1 = 40- 1,4 = 56 min; 10 mm storio juostoms, kurių skylės skersmuo 20 mm ir automatinis padavimas T shk = 45 min 100 skylių, o 125 skylių T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Užduoties laikas: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minutės.

Lakštinio ir profilinio plieno lankstymas. Šiuo metu laivų statyboje šaltasis lenkimas daugiausia naudojamas rulonų lenkimo mašinose (ritinuose), hidrauliniuose presuose, lakštų lenkimo staklėse, flanšų lenkimo staklėse ir rulonų formavimo presuose ir kt.

Pagrindinis lenkimo darbų laikas – lakšto valcavimo ant staklių laikas iki jo gavimo reikalinga forma- rasta pagal formulę:

čia L yra lapas, kurį kerta vienu važiavimu; υ - lakštų praėjimo greitis tuščiąja eiga, m/min; υ =πDn/1000; D - lakštų lenkimo mašinos varančiojo ritinio skersmuo, mm; n – varančiojo ritinėlio sukimosi greitis, aps./min. nustatoma pagal įrangos paso duomenis; KAM c - pataisos koeficientas, atsižvelgiant į greičio sumažėjimą priklausomai nuo valcuoto lakšto storio: kai lakšto storis 3-6 mm KAM c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- važiavimų (lakštų valcavimo) skaičius, kurį reikia atlikti norint gauti tam tikrą štampą;

Čia B yra lenkimo lakšto sekcijos plotis, mm; b- atstumas tarp riedėjimo žymių (žingsnis), mm; Km yra pataisos koeficientas, kuriame atsižvelgiama į medžiagos storio įtaką lenkimo laikui:

Pagalbinį laiką sudaro laikas, praleistas ženklinant lakštų valcavimo valdymo linijas ir ribas, tiekiant lakštą kranu ir uždėjus jį ant varančiojo ritinio, keičiant ritinio sukimosi kryptį, sukant lakštą lenkimo metu; mašinos valdymas; lakštų nuėmimas; mirties patikrinimas pagal šabloną. Pagalbinio laiko reikšmės pagal laiko stebėjimus, pateiktus 33 lentelėje.

Darbo vietos priežiūros laikas susideda iš visų mašinos mechanizmų veikimo patikrinimo ir reguliavimo, eksploatacijos metu sutepimo ir darbo vietos valymo išlaidų. Pagal darbo dienos nuotraukas tai lygu 3% darbo laiko.

Laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams dirbant su lenkimo staklėmis yra 7 % veikimo laiko.

Į parengiamąjį ir baigiamąjį laiką įeina laikas, per kurį reikia priimti užduotį ir su ja susipažinti, įsigyti įrankių ir šablonų, iš pradžių sustatyti mašiną pagal problemos pobūdį, instruktuoti meistrą ir perduoti atliktą darbą. Pagal darbo dienos nuotrauką paruošiamasis ir galutinis laikas neviršija 5 % veikiantis.

Vieno ruošinio lenkimo gabalo skaičiavimo laikas nustatomas pagal formulę T shk = (T 0 + T V)K, čia T 0 yra pagrindinis lenkimo laikas, min; T in - vienos dalies pagalbinis laikas, min. Koeficientas KAM vieneto savikainos skaičiavimo laikas yra lygus 1,15 . Lenkimo lakštų ir profilinio plieno vieneto skaičiavimo laiko verčių pavyzdžiai pateikti lentelėje. 34, 35.

Standartinis lakštų ir profilių medžiagos lenkimo laikas nustatomas pagal (22) formulę, kurioje ΣT shk yra visų lakštų ir profilių lenkimo pagal užduotį gabalo skaičiavimo laiko suma; N- dalių (lakštų, profilių) skaičius.

Lentelėse nurodytas laikas skaičiuojamas lenkiant detales iš 10HSND, 10G2S1D markių plieno trijų ritinėlių ritinėlių sukimosi greičiu 6-8 m/min, su dalių skaičiumi partijoje po 3 vnt. ir lenkimo kampas 90°. Kitomis sąlygomis laiko etalonams taikomi šie koeficientai: jei partijoje dalių skaičius 1 vnt. - K n - U; 5 vnt.-0,95; 10 vnt - 0,90; dalims iš medžiagų klasės AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; CD - 1,5; esant lenkimo kampui 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, esant ritinio sukimosi greičiui iki 6 m/min K in -1,20; virš 8 m/min - 0,8; mažesnio nei 500 mm pločio ruošiniams lenkti K 3 - 0,80; lenkiant keturių ritinėlių voluose K k - 0,85; su lakšto naikinimo rodykle 40 mm, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; kai detalių iš formuotų ir valcuotų gaminių sunaikinimo rodyklės reikšmė yra 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.

Pavyzdys. Apskaičiuokite standartinį 09G2 klasės valcuotų lakštų dalių lenkimo laiką ant trijų ritinių lenkimo ritinėlių, kurių sukimosi greitis yra 6 m/min. Cilindrinės detalės su lenkimo kampu 60° iš 2000 mm ilgio, 1000 mm pločio ir 12 mm storio ruošinių, dalių skaičius 5 vnt. Apskaičiuokite lenkimo laiką hidrauliniu presu dalims, pagamintoms iš suvirinto T profilio kintamo kreivumo, pagaminto iš KD plieno su 300 mm lenkimo rodykle nuo 3000 mm ilgio ruošinių ir 200 mm profilio sienelės aukščio, dalių skaičius 10 vnt. ., lenkimas - vienai lentynai.

Sprendimas. Laiko standartą apskaičiuojame pagal (22) formulę. Mes nustatome gabalo skaičiavimo laiką. Cilindrinių detalių iš valcuoto lakštinio metalo lenkimo laikas ant lenkimo volų (žr. 34 lentelę), kurių ruošinio ilgis 2000 mm, plotis 1000 mm ir storis 12 mm T shk = 0,41 h, ir atsižvelgiant į tai, kas išdėstyta pirmiau lenkimo detalių iš medžiagos 09G2 koeficientai K m =0,90; K g = 1,15, kai lenkimo kampas yra 60°, K n = 0,95 dalių skaičiui partijoje - 5 vnt. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 val.. Detalių iš suvirinimo T profilio su kintamu kreivumu ant hidraulinio preso lenkimo laikas nustatomas pagal lentelę. 35, kurio ruošinio ilgis 3000 mm ir profilio sienelės aukštis 200 mm; T shk = = 0,98 h, o atsižvelgiant į plieninių detalių lenkimo koeficientą KD K m = 1,5; K s = 1,20 mirties strėlės reikšmei 300 mm; K n = 0,90 dalių skaičiui 10 vienetų partijoje. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 val.

Standartinis užduoties laikas T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 valandos.

KAM Kategorija:

Metalo gręžimas

Skylių gręžimas gręžimo mašinoje

Gręžimas pagal ženklinimą. Prieš pradėdami dirbti su gręžimo mašina, pasiruoškite darbo vieta. Įrankis turi būti patikimai ir teisingai sumontuotas suklyje, o gaminys turi būti tvirtai pritvirtintas prie mašinos stalo. Neleiskite grąžtui išsekti, o tai dažniausiai įvyksta dėl netinkamo įrengimo. Mašinos greičio reguliavimo rankenos (svirtys) perkeliamos į padėtį, atitinkančią pasirinktą pjovimo režimą.

Pradedant gręžti, reikia paleisti mašiną ir sklandžiai, be smūgių privesti grąžtą prie ruošinio: jo antgalis bus tiksliai sumontuotas perforuotoje įduboje. Gręžimas pagal ženklinimą atliekamas dviem etapais: pirmiausia atliekamas bandomasis gręžimas, o tada baigiamasis. Bandomojo gręžimo metu rankiniu padavimu išgręžiama maža įduba, kurios dydis apie lU skylės skersmens, tada grąžtas pakeliamas, pašalinamos drožlės ir patikrinama išgręžtos įdubos sutapimas su pažymėto apskritimo centru. Jei yra toks sutapimas, galite

Tęskite gręžimą ir užbaikite. Jei pergręžta įduba pasislinko nuo centro, tai ji koreguojama išpjaunant du ar tris griovelius nuo centro į įdubos pusę, kur reikia perkelti grąžtą. Atlikę dar vieną gręžimą ir įsitikinę, kad jis teisingas, užbaikite gręžimą.

Gręždami turite būti labai atsargūs. Būtina retkarčiais išimti grąžtą iš skylės ir išvalyti jo griovelius nuo drožlių. Grąžtą reikia atsargiai įkišti atgal į skylę, nes jį lengva sulaužyti. Jei gręžiate kiaurymę, tada tuo metu, kai gręžtuvas išeina iš jos, turite išjungti automatinį tiekimą ir pereiti prie rankinio, sumažindami grąžto slėgį.

Didesniems nei 30 mm skersmenims skylės gręžiamos dviem etapais: pirmiausia mažesnio skersmens grąžtu, o po to grąžtu iki galutinio dydžio.

Jei reikalinga padidinta skylės paviršiaus švara, gręžiama su įgilintuvu arba, siekiant dar didesnio švarumo, su sraigtais, kartais keliais ėjimais.

Pažvelkime į keletą skylių gręžimo gręžimo mašinose pavyzdžių.

20 mm skersmens kiaurymės išgręžimas ketaus strype. Atlikdami šį darbą turėtumėte laikytis šios veiksmų sekos:
1) gauti ruošinį ir grąžtą;
2) paruošti darbo vietą;
3) pažymėkite bloką ant jo plačios plokštumos įstrižai (nuo kampo iki kampo) uždėdami du ženklus, pažymėkite skylės centrą; kompasu nubrėžkite 20,5 mm skersmens atskaitos apskritimą ir pažymėkite jį;
4) ant gręžimo staklių stalo uždėti staklių spaustuką ir į jį įspausti bloką, prieš tai nuvalius staklių stalą, veržlę ir bloką nuo drožlių;
5) nustatyti našiausią gręžimo režimą;
6) nustatyti mašiną pasirinktam suklio greičiui ir pasirinktam pastūmai;
7) įstatykite grąžtą į mašinos veleną;
8) paleiskite mašiną ir patikrinkite, ar grąžtas neatsitrenkia;
9) atveskite grąžtą į centrą, pažymėtą centriniu perforatoriumi, ir išgręžkite bandomąją skylę, atitraukite grąžtą nuo bloko;
10) patikrinkite išgręžtos įdubos sutapimą su valdymo apskritimo centru; jei aptinkamas nukrypimas į šoną, jį pašalinkite;
11) pataisę pergręžtą įdubą, pagaliau išgręžkite skylę;
12) sustabdykite mašiną, nuimkite bloką, nuimkite grąžtą nuo veleno ir nuvalykite mašiną nuo drožlių.

Ryžiai. 1. Griovelių išpjovimas, kai pergręžta įduba perkeliama į šoną

Ryžiai. 2. Ketaus strypo brėžinys

Ryžiai. 3. Skylės išgręžimas kvadrate: a - detalės įspaudimas veržle; b - su tvirtinimo detalės tvirtinimu; 1 - gręžtuvas, 2 - kvadratas (ruošinys), 3 - pamušalas, 4 - spaustukas arba tvirtinimas, 5 - mašinų stalas

Gręžimas kvadrate per skylutes kurių skersmuo 8 mm. Medžiaga: švelnus plienas.

Darbas su kiekviena skyle turėtų būti atliekamas taip:
1) įspausti kvadratą į spaustuką arba specialų įtaisą;
2) pasirinkti apdorojimo režimą;
3) nustatyti mašiną pasirinktam suklio greičiui ir pasirinktam pastūmai;
4) įkiškite gręžimo griebtuvą arba adapterio įvores į mašinos veleną;
5) pritvirtinkite grąžtą ir patikrinkite, ar jis nenubėgo;
6) atnešti grąžtą į numatytą įdubą;
7) paleisti mašiną;
8) išgręžkite bandomąją skylę ir patikrinkite ją išilgai valdymo apskritimų; sustabdykite mašiną ir ištaisykite įdubos poslinkį, jei toks yra;
9) paleiskite mašiną, vėl išgręžkite nedidelę skylę, patikrinkite, ar slydimas pašalintas;
10) pagaliau išgręžkite skylę;
11) pertvarkyti kvadratą į veržlę, kad kitoje lentynoje būtų išgręžta skylė;
12) kartoti punktuose nurodytas operacijas. 8-11;
13) sustabdyti mašiną;
14) nuimkite kvadratą nuo veržlės, nuimkite grąžtą, išvalykite mašiną.

Ryžiai. 4. Aklinos skylės gręžimas: a-detalės brėžinys; b - gręžimo dalies montavimas; 1 - įtaisas, 2 - prispaudimo strypas, 3 - prizmės

Aklinos skylės gręžimas volelyje. Skylės centras yra pažymėtas.

Šis darbas atliekamas taip:
1) paruošti įrankius ir priedus;
2) sumontuoti ir pritvirtinti volą ant mašinos stalo;
3) nustatyti reikiamą veleno apsisukimų skaičių;
4) nustatyti mašiną pagal nurodytą suklio apsisukimų skaičių ir nurodytą gręžimo gylį;
5) pritvirtinkite grąžtą griebtuve ir patikrinkite, ar jis neišbėga;
6) išgręžkite bandomąją skylę ir patikrinkite jos sutapimą su kontroline žyma;
7) pagaliau išgręžkite skylę;
8) sustabdykite mašiną, nuimkite grąžtą ir griebtuvą, nuimkite volą nuo mašinos stalo ir nuvalykite mašiną nuo drožlių.

Fig. 5 paveiksle parodyti kiti skylių gręžimo atvejai.

Gręžimas ant strypo.

Ryžiai. 5. Gręžimo pavyzdžiai

Ryžiai. 6. Gręžimas įrenginiuose: a ir b - strypų tipai

Įrenginys dedamas ant tos gaminio paviršiaus dalies, kurioje reikia išgręžti skylutes. Laidininkas prie gaminio tvirtinamas įvairių konstrukcijų šoniniais varžtais arba spaustukais.

Dėžutės laidininkas yra dėžutės su atverčiamu dangteliu formos. Apdorojamas produktas dedamas į dėžutės vidų ir užsegamas dangteliu. Gręžimui grąžtas įkišamas į atitinkamą strypo kreipiamąją įvorę ir gaminyje išgręžiama skylė. Naudojant laidininką sutrumpėja gaminių montavimo ir išlyginimo laikas; Be to, nereikia žymėjimo ir bandomojo gręžimo.

Aklinų skylių gręžimas. Aklųjų skylių gręžimas. gręžkite iki reikiamo gylio, naudodami gręžimo mašinoje esantį stabdymo įtaisą arba (jei tokio įtaiso nėra) prie gręžtuvo pritvirtintą stabdymo įvorę. Gręžimo gylis pažymimas ant grąžto kreida arba pieštuku. Tais atvejais, kai naudojamas mašinos sustabdymas, suklyje pritvirtintas grąžtas nuleidžiamas ant ruošinio, o stabdymo strypas montuojamas ir tvirtinamas aukštyje, atitinkančiame skylės gylį. Kai grąžtas nukrenta iki nustatyto gylio, traukos strypas sustos, kai pasieks atramą. Dėl to, naudojant rankinį padavimą, grąžtas negalės judėti toliau į metalą, o su automatiniu padavimu grąžto judėjimas sustos.

Dalinių skylių gręžimas. Norint gauti nepilnas skylutes (pusskyles), dvi dalys tvirtinamos spaustuve taip, kad jų paviršiai, kuriuose reikia gręžti nepilnas skyles, sutaptų. Ant fiksuotų dalių sujungimo linijos pažymėkite skylių centrus ir gręžkite įprastu būdu.

Ryžiai. 7. Gręžimo žaliuzės iš< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее suspaudimo įtaisas, 2 - gaminys, 3 - traukos įvorė

Gręžimas „pakete“. Gręžiant plonas detales, kad darbas paspartėtų, dažniausiai į „pakuotę“ surenkamos kelios detalės, suspaudžiamos spaustukais, suspaudžiamos į spaustuką, o taip surinktos detalės gręžiamos vienu metu.