Estrich den Boden in der Wohnung selbst. Betonestrich zum Selbermachen: Ein detaillierter Prozess zum Füllen von Böden mit Betonestrich

18. Juli 2018 Keine Kommentare

Vor dem Verlegen des Bodenbelags muss die Bodenoberfläche vollkommen eben sein. Dieses Ergebnis können Sie durch die Ausführung eines Estrichs erreichen.

Die Platten, die zum Bau von mehrstöckigen Gebäuden verwendet werden, haben auf einer Seite eine glatte Oberfläche, auf der anderen Seite können Mängel auftreten. Dementsprechend ist die ebene Fläche die Decke und die unebene Fläche der Boden, der nivelliert werden muss. Sie können den Boden ohne besondere Kenntnisse selbst verlegen. Das Wichtigste ist, sich bei der Arbeit an eine bestimmte Technologie zu halten.

Sie können den Estrich in Ihrer Wohnung selbst verlegen. Dieses Verfahren hilft, Unterschiede in der Oberflächenhöhe auszugleichen und vorhandene Mängel zu verbergen. Selbst Linoleum kann nicht auf einem unebenen Boden verlegt werden, da es an Stellen mit Höhenunterschieden nach und nach Risse bekommt. Nach Fertigstellung des Estrichs können Sie bedenkenlos mit der Verlegung des Bodenbelags beginnen. Die Funktionen des Estrichs, die er hat:

• in der Lage, den Betonsockel zu verstärken;
• macht die Oberfläche perfekt flach, sodass Sie sie erweitern können Lebensdauer Bodenbelag;
• sorgt für zuverlässige Schall- und Wärmedämmung;
• der Estrich verteilt alle zukünftigen Lasten auf dem Boden über den gesamten Umfang;
• In Küchen und Bädern ermöglicht der Estrich die Schaffung eines Gefälles, das bei Überschwemmungen das Wasser ableiten kann.

Welche Arten von Bodenestrichen gibt es?

Den Estrich in Ihrer Wohnung können Sie selbst herstellen Verschiedene Materialien und unter Verwendung verschiedener Technologien. In dieser Hinsicht gibt es verschiedene Arten von Estrichen:

• Beton – solche Estriche gelten als traditionell. Diese Methode eignet sich sehr gut, wenn Sie den Boden nivellieren müssen große Unterschiede Höhen;
• trocken – dieser Estrichtyp wird verwendet, wenn die Bodenunterschiede zwischen 3 und 12 cm liegen. Er wird mit zwei Technologien durchgeführt: Nivellierung mit Balken und Nivellierung mit Gipsfaserplatten;
• Fließestriche – mit dieser Technologie können Sie Unebenheiten bis zu 3 cm ausgleichen. Sie wird aus einer Fertigmischung hergestellt und ist für jeden Bodenbelag geeignet.

Welche Parameter sollte ein Estrich haben?

Wie bereits erwähnt, können Sie den Estrich selbst durchführen. Wichtig ist nur, dass Sie sich an die Technik halten. Der fertige Estrich muss seine Funktionen voll erfüllen und folgende Eigenschaften aufweisen:

• der Estrich muss sehr stark sein und bestimmten Belastungen standhalten;
• Die Dichte des Estrichstoffes sollte über die gesamte Bodenfläche gleich sein;
• wenn der Estrich verlegt ist Betonboden, dann sollte seine Dicke mindestens 2 cm betragen. Wenn es auf einer wärme- und schalldämmenden Beschichtung hergestellt werden muss, sollte seine Dicke mindestens 4 cm betragen;
• Wenn es notwendig ist, Rohre im Estrich zu verstecken, sollte seine Dicke das 1,5- bis 2-fache des Durchmessers der Rohre selbst betragen;
• Beim Verlegen des Estrichs auf der Schallschutzschicht ist ein Abstand von 2 bis 5 cm von der Wand erforderlich. In dieser Vertiefung muss auch eine Schalldämmung angebracht werden;
• Absplitterungen und sonstige Mängel am Estrich sind nicht akzeptabel.

Grundlegende Vorarbeiten

Um einen Estrich selbst herzustellen, müssen Sie einige vorbereitende Arbeiten durchführen, nämlich:

• Zuerst sollten Sie die alte Beschichtung inspizieren und entscheiden, ob Sie sie vollständig oder teilweise demontieren möchten.
• Nach der Demontage müssen alle angesammelten Rückstände entfernt werden.
• Anschließend müssen Sie die Oberfläche mit einem Staubsauger oder einem feuchten Schwamm von Staub reinigen.
• Auch ölige Flecken sollten entfernt werden;
• Mit einer Wasserwaage sollten Sie die maximal zulässige Höhe der Bodenerhöhung im Raum messen;
• Beacons installieren.

Der richtige Estrich gelingt nur, wenn bestimmte Regeln eingehalten werden, die je nach Technik und gewähltem Material unterschiedlich ausfallen.

So verlegen Sie einen Betonestrich richtig

Die gebräuchlichste Möglichkeit zum Nivellieren des Bodens ist ein Betonestrich. Der gesamte Prozess wird jedoch arbeitsintensiv und recht langwierig und sehr effektiv sein.

Zunächst werden selbstverständlich alle Möbelstücke, Teppiche und andere Gegenstände aus dem Raum, in dem der Estrich verlegt werden soll, entfernt. Sie müssen den alten Bodenbelag entfernen und sich den Untergrund ansehen. Im nächsten Schritt finden vorbereitende Arbeiten statt. Für eine Betonmischung werden folgende Komponenten benötigt: Sand, Zement und Weichmacher sowie weitere Füllstoffe.

Für die Arbeit erforderliche Werkzeuge:

• Spachtel;
• Behälter zum Mischen der Lösung;
• ein Bohrer, der die Zusammensetzung knetet;
• Ebene;
• Leuchtfeuer;
• Montagemesser.

Jetzt werden Fertigmischungen verkauft, bei denen die Zusammensetzung richtig ausgewählt ist. In Fachgeschäften können Sie fertige Mischungen kaufen, die enthalten notwendigen Komponenten in der richtigen Menge. Im Zement - Sandmischungen Es können auch weitere nützliche Füllstoffe vorhanden sein. Sie müssen sich keine Gedanken darüber machen, wie Sie den Estrich selbst füllen, wenn Sie die Grundregeln studieren.

Sie können eine Lösung für Betonestrich auch selbst vorbereiten. Dazu wird Zement mit Sand im Verhältnis 1:3 vermischt. Durch die Zugabe von Weichmachern können Sie die Lösung elastischer machen und Risse im zukünftigen Estrich verhindern. Wenn der Bodenhöhenunterschied mehr als 7 cm beträgt, wird empfohlen, der Ausgleichslösung Fasern hinzuzufügen oder ein Metallgewebe zu verwenden.

Phasen der Betonestrichverlegung

1. Mit einer Wasserwaage müssen Sie alle Unebenheiten des Bodens messen;
2. Als nächstes sollten Sie alle Späne und Risse auf der Oberfläche beseitigen;
3. Im dritten Schritt sollte die Oberfläche gründlich von Schmutz und Staub gereinigt werden;
4. Bei Bedarf können Sie eine wasserabweisende Schicht auftragen;
5. Mithilfe einer Wasserwaage sollten Sie die Leuchtfeuer platzieren;
6. Als nächstes müssen Sie die Oberfläche grundieren;
7. Im nächsten Schritt wird die Mischung vorbereitet, die sofort auf die Oberfläche aufgetragen werden muss;
8. Die Oberfläche muss gemäß der Regel geebnet werden, wobei der Schwerpunkt auf den platzierten Baken liegt.

In einem Raum muss die Lösung über den Tag verteilt ausgelegt werden. Nach Abschluss aller Arbeiten wird der fertige Estrich mit Polyethylen oder einem feuchten Lappen abgedeckt, um Risse zu vermeiden. Der Raum sollte weder Zugluft noch direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein. In 3–4 Tagen sind Sie wieder begehbar. Die vollständige Trocknung der Mischung erfolgt in weniger als einem Monat.

Es ist wichtig! Wenn der Estrich nicht vollständig trocken ist, kann der endgültige Bodenbelag nicht verlegt werden.

Fließestrich-Verlegetechnik

Mit einem Fließestrich können Sie die Bodenoberfläche ideal für die weitere Verlegung von Laminat, Linoleum und anderen Bodenbelägen gestalten. Phasen der Verlegung des selbstnivellierenden Estrichs:

1. Von der Oberfläche bis Erstphase Sie sollten sorgfältig alle Rückstände und insbesondere Staub entfernen, die nicht an der Oberfläche der Mischung schwimmen dürfen.
2. Als nächstes wird die Oberfläche grundiert.
3. Die Fülllösung wird gemäß den Empfehlungen des Herstellers zubereitet. Um sicherzustellen, dass die Mischung keine Klumpen bildet, muss sie der Flüssigkeit hinzugefügt werden und auf keinen Fall umgekehrt. Die Konsistenz der Lösung sollte dicker Sauerrahm ähneln;
4. Als nächstes können Sie beginnen, die Mischung von der Ecke entlang der Wand zu gießen, die am weitesten von der Tür entfernt ist.
5. Die Dicke der Mischung kann mit einer Nadelwalze egalisiert werden;

Ein solcher Estrich trocknet viel schneller als ein Betonestrich. Nach 10 Stunden Trocknung ist es begehbar.

Trockenestrich-Verlegetechnik

Trockenestrich ist eine moderne Technologie und besteht aus zwei Schichten:

1. Die erste Schicht besteht aus Blähtonsand oder einer speziellen Mischung;
2. Blätter aus einem bestimmten Material.

Das Plattenmaterial kann Faserplatte oder Sperrholz sowie Gipsfaser sein. Die Platten werden mit selbstschneidenden Schrauben oder Kleber aneinander befestigt. Die Fugen müssen mit Spachtelmasse abgedichtet werden. Mit Hilfe eines solchen Estrichs können Sie den Boden sehr gut nivellieren und eine zuverlässige Schall- und Wärmedämmung schaffen.

Aus all dem können wir schließen, dass der Estrich in einer Wohnung sehr einfach und ohne fremde Hilfe durchgeführt werden kann. Alles, was Sie brauchen, ist zu haben gute Materialien und Werkzeuge sowie die Einhaltung der Arbeitsschritte. Es ist ratsam, fertige Mischungen in Geschäften zu kaufen, die über entsprechende Dokumente verfügen, die die Qualität des Produkts bestätigen.

Wenn Sie den Empfehlungen der Hersteller folgen, können Sie eine gute Lösung für den zukünftigen Estrich vorbereiten. Beim Material sollten Sie nicht sparen, denn davon hängt ab, wie lange Ihr Estrich und damit auch der Bodenbelag halten kann.

Video: Wie man mit eigenen Händen einen Estrich herstellt

Mit dem Estrich können Sie Unebenheiten und verschiedene Arten von Bodenfehlern beseitigen. Es gibt verschiedene Arten von Betonestrich. Die konkrete Art der Beschichtung wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Oberflächenbeschaffenheit, des Verwendungszwecks des Bodens, des Bedarfs an Schalldämmung usw. ausgewählt zusätzliche Isolierung, Installation von Heizkonstruktionen usw. Durch die Auswahl der geeigneten Technologie und den Kauf der erforderlichen Materialien können Sie die Arbeiten zum Gießen eines Betonestrichs selbstständig bewältigen.

Abhängig von der Reihenfolge der Vorbereitung der Ausgangsoberfläche und den Eigenschaften der Beschichtungsbildung können 4 Haupttypen von Betonestrichen unterschieden werden.

Die einfachste und beliebteste Option. Der Mörtel wird einfach auf die vorhandenen Zwischenbodenplatten gegossen und nivelliert. Es werden keine weiteren Maßnahmen ergriffen.

Estrich mit Feuchtigkeitsisolierung

Dieser Typ ist für Küchen, Badezimmer und andere Orte gedacht, an denen eine konstant hohe Luftfeuchtigkeit herrscht und die Gefahr besteht, dass große Flüssigkeitsmengen auf den Boden gelangen.

Vor dem Gießen des Estrichs wird Abdichtungsmaterial verlegt.

Standardmäßig wird die Wärmedämmschicht bei der Herstellung eines Betonestrichs auf dem Erdreich verlegt. Außerdem eignet sich ein solcher Estrich hervorragend zur Abgrenzung von Wohnräumen gegenüber Kellern und anderen unbeheizten Räumen.

Bei dieser Arbeit wird dünn gegossen selbstnivellierende Beschichtung auf den fertigen Betonestrich. Es wird zum Ausgleichen von Oberflächen unter Linoleum, Laminat und anderen Materialien verwendet, die empfindlich auf Unebenheiten jeglicher Art reagieren.

Zuerst wird ein gewöhnlicher Estrich gegossen und dann eine dünne selbstnivellierende Lösung. Solche Lösungen werden in Fachgeschäften verkauft. Es wird dringend davon abgeraten, selbstnivellierende Mischungen zu verwenden, ohne zuvor den Hauptestrich fertiggestellt zu haben.

Die Estrichdicke ist der wichtigste Parameter

Bevor Sie mit der Verlegung des Estrichs beginnen, müssen Sie festlegen, wie dick die Füllschicht speziell für Ihre Situation sein soll. Die bestimmenden Faktoren sind folgende:

• die Art des Untergrunds, auf den der Estrich gegossen wird;
• erforderliche Estrichfestigkeit;
• erforderliche Abdichtungs- und Isolationswerte.

Es ist wichtig, eine Stärke zu wählen, bei der die Belastung des Bodens durch den Estrich nicht überschritten wird akzeptable Standards Gleichzeitig konnte die Füllung den erwarteten Belastungen durch die Innenausstattung des Raumes standhalten.

Wird der Estrich in einem Neubau ausgeführt, muss die erforderliche Schichtdicke in den Planungsunterlagen angegeben werden.

Wenn der Estrich gegossen wird, um die alte Beschichtung zu ersetzen, sollten Sie dies versuchen Höchstgrad Halten Sie sich an die Parameter des alten Estrichs. Bei Bedarf kann die neue Füllung durch eine Dämmung oder den Einbau einer Fußbodenheizung verbessert werden.

Die Dicke der Betonschicht variiert zwischen 2,5 und 8 cm. Es ist unmöglich, den Estrich dünner als die zulässige Untergrenze zu machen, da seine Festigkeitseigenschaften nicht ausreichen und er sehr schnell zusammenbricht.

Bereiten Sie Beton mit Zement der Güteklasse M400 vor. Wählen Sie den spezifischen Satz und die Eigenschaften der Ausgangsmaterialien individuell entsprechend den Besonderheiten Ihrer Situation aus.

Nachdem ich mich entschieden habe optimale Dicke Schicht und nachdem Sie den Materialverbrauch berechnet haben, können Sie mit der Umsetzung beginnen Vorarbeit.

Vorbereitung zum Gießen des Estrichs

Das Verlegen eines Betonestrichs ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, die eine gründliche Vorbereitung erfordert. In diesem Fall erfolgt die Vorbereitung in mehreren Schritten. Füllen Sie sie nacheinander aus.

Grundausbildung

Die anfängliche Vorbereitung hängt davon ab, ob Sie den Boden verlegen möchten oder ob der Beton auf den Boden gegossen werden soll. Zunächst stellen wir Ihnen die Möglichkeit mit einem Estrichgerät vor auf dem fertigen Boden.

Erster Schritt. Entfernen Sie den alten Estrich, falls vorhanden. Am schnellsten und bequemsten lässt sich die Beschichtung mit einem Bohrhammer zerstören.

Zweiter Schritt. Reinigen Sie die Böden von Schmutz und grundieren Sie sie. Gießen Sie die Grundierung direkt auf den Untergrund und glätten Sie sie mit einer Rolle oder einem Pinsel über die Oberfläche.

Im Falle einer Füllung Bodenestriche Die grundlegende Vorbereitungsphase wird in einer anderen Reihenfolge durchgeführt.

Erster Schritt. Befreien Sie den Boden von Vegetation.

Zweiter Schritt. Decken Sie den Untergrund mit einer Schicht Sand oder Blähton ab und verdichten Sie ihn.

Dritter Schritt. Planen Sie die Verteilung von Sanitär- und Abflussrohre, wenn das Estrichgerät im Badezimmer installiert wird. Installieren Sie die geplante Kommunikation.

Isolierung

Isolieren Sie den Untergrund mit Blähton-Hinterfüllung oder Schaumstoffplatten. Nutzen Sie das, was für Sie am bequemsten ist. Die Hauptsache ist, dass die Wärmedämmschicht möglichst steif ist.

Besser geeignet ist Blähton eigene Häuser, Schaumstoff - für gewöhnliche Wohnungen.

Um den Untergrund vor Feuchtigkeit zu schützen, verwenden Sie Dachpappe oder dicke Kunststofffolie. Verlegen Sie Streifen aus feuchtigkeitsabweisendem Material mit einer Überlappung von ca. 15 cm, außerdem müssen Sie an den Wänden des Raumes eine Überlappung von 10 cm vorsehen.

An den Verbindungsstellen der Abdichtung zu Rohren sollte zusätzlicher Dichtstoff verwendet werden.

In Küchen und Bädern ist eine Abdichtung zwingend erforderlich. In anderen Situationen wäre der Aufbau dieser Schicht nur sinnvoll, um Wohnungen im Untergeschoss des Hauses zusätzlich vor Kellerfeuchtigkeit zu schützen.

Dieser Schritt wird nur durchgeführt, wenn der Estrich auf dem Boden gegossen wird. Verwenden Sie zur Verstärkung ein feinmaschiges Netz aus Bewehrungs- oder Spezialdraht. Wählen Sie individuell eine bestimmte Verstärkungsoption aus und berücksichtigen Sie dabei die Fläche und andere Merkmale des Raums.

Installation von zusätzlichem Zubehör

Wenn Sie planen, eine Fußbodenheizung zu installieren oder elektrische Leitungen unter dem Hauptbodenbelag zu verlegen, ergreifen Sie in dieser Phase alle entsprechenden Schritte.

Nach erfolgreichem Abschluss aller vorbereitende Tätigkeiten Fahren Sie mit dem Gießen des Betonestrichs fort.

Seien Sie bereit, Ihre Arbeit so sorgfältig und verantwortungsbewusst wie möglich auszuführen. Schon kleinste Fehler beim Estrichgießen können äußerst unangenehme Folgen haben.

Erste Stufe - Markierung

Um eine möglichst gleichmäßige Füllung zu gewährleisten, verwenden Sie Baken in Form von Lamellen.

Erster Schritt. Installieren Sie die erste Schiene. Legen Sie die Lamellen auf den Mörtel und befestigen Sie diese bei Bedarf zusätzlich mit Schrauben. Die erste Bake sollte einen Abstand von 20 cm von der gegenüberliegenden Wand haben.

Zweiter Schritt. Befestigen Sie die nächste Schiene im Abstand von ca. 100-150 cm vom ersten Leuchtfeuer.

1 - Marken; 2 - Rohre; A, B, C – Estrichverlegestreifen

Dritter Schritt. Verteilen Sie die Lamellen gleichmäßig im Raum. Lassen Sie die zur Befestigung der Lamellen verwendete Lösung aushärten und trocknen.

Der zweite Schritt ist die Vorbereitung der Lösung

Sie können sofort eine fertige Mischung für Betonestrich kaufen. In Fachgeschäften werden solche Mischungen in einem großen Sortiment angeboten. Wählen Sie die entsprechende Zusammensetzung aus und bereiten Sie sie gemäß den Anweisungen des Herstellers zu.

Der Estrich kann auch aus einer gewöhnlichen Mischung aus Zement und Sand im Verhältnis 1 zu 3 hergestellt werden. Zusätzlich kann dieser Mischung für den Estrich Fliesenkleber zugesetzt werden, der die Festigkeit der fertigen Beschichtung erhöht. Die Lösung sollte nicht zu trocken sein, aber auch eine zu stark streichfähige Zusammensetzung ist nicht geeignet. Experimentieren Sie und suchen Sie nach dem optimalen Verhältnis der Komponenten. Diese Zusammensetzung eignet sich für Räume mit wenig Verkehr, in denen der Einbau eines Betonestrichs nicht sinnvoll ist.

Es ist besser, Beton in fertiger Form zu bestellen. Dies erspart Ihnen unnötige Arbeit und gibt Ihnen Vertrauen in die Qualität und Einheitlichkeit der Lösung.

Der dritte Schritt besteht darin, die Lösung einzufüllen

Beginnen Sie mit dem Gießen der Lösung entlang der Leuchtfeuer. Versuchen Sie es auf einmal. Berücksichtigen Sie die Abbindezeit der Lösung. Beispielsweise lässt sich eine Sand-Zement-Mischung nicht weniger als eine Stunde nach ihrer Herstellung nivellieren. Es ist verboten, einer getrockneten Lösung zusätzliches Wasser zuzusetzen, da dies zu einer erheblichen Verschlechterung führt Leistungsmerkmale füllt.

Erster Schritt. Gießen Sie die Lösung zwischen die Leuchtfeuer, die am weitesten von der Vordertür entfernt sind.

Zweiter Schritt. Nivellieren Sie die Füllung anhand der Regel. Überprüfen Sie die Füllschicht mit einer Wasserwaage. Fügen Sie bei Bedarf Beton an den Stellen hinzu, an denen nicht genügend Beton vorhanden ist.

Dritter Schritt. Füllen Sie alle verbleibenden Streifen zwischen anderen Leuchtfeuern nach demselben Muster aus. Stechen Sie jeden Abschnitt an mehreren Stellen mit einer dünnen Nadel durch, um überschüssige Luft zu entfernen.

Nach einem Tag können Sie die Beacons entfernen. Füllen Sie die Hohlräume mit Mörtel und glätten Sie ihn mit einer Kelle oder einem Fugenmörtel.

Stufe vier – Schleifen

Warten Sie, bis der Beton getrocknet ist, und schleifen Sie die Oberfläche gründlich ab. Dadurch wird der Untergrund nivelliert und für die Verlegung eventueller Endböden vorbereitet.

Beseitigen Sie besonders große Wölbungen mit einem Winkelmesser Schleifer. Danach können Sie mit den geplanten Abschlussarbeiten fortfahren.

Also, in selbstfüllend Der Betonestrich ist nicht besonders kompliziert. Um jedoch eine hochwertige, zuverlässige und langlebige Beschichtung zu erhalten, müssen Sie bei jedem technologischen Schritt aufmerksam bleiben und den verantwortungsvollsten Ansatz verfolgen. Befolgen Sie die Anweisungen und alles wird auf jeden Fall klappen.

Viel Glück!

Video - Betonestrich zum Selbermachen

Moderne Bodenbeläge müssen auf einer völlig ebenen Fläche verlegt werden. Mit einem ordnungsgemäß ausgeführten Estrich können Sie einen sicher befestigten Bodenbelag schaffen und für ein gepflegtes Erscheinungsbild sorgen.

Um festzustellen, ob ein Betonestrich erforderlich ist, müssen Sie den Verwendungszweck ermitteln:

• Bildung einer monolithischen Basis für den Boden;
• Nivellieren des Bodengrunds zum Auftragen einer dekorativen Beschichtung;
• die Notwendigkeit, den Boden direkt auf den Boden zu gießen, beispielsweise beim Bau eines Kellers;
• Verwendung einer Holzunterlage für den Boden;
• Abdichten von Rissen und Unregelmäßigkeiten in einem bestehenden Fundament;
• Stärkung der errichteten Struktur;
• Erhöhung der Höhe des Bodensockels;
• wenn es für bestimmte technologische Vorgänge erforderlich ist, ein leichtes Gefälle zu bilden;
• Einsparungen bei größeren Reparaturen.

Je nach Herstellungsverfahren werden Bodenestriche in „nass“ und „trocken“ unterteilt.

„Nass“-Estrich ist allen Bauherren bekannt und wird in den meisten Fällen verwendet. Um es herzustellen, müssen Sie eine spezielle Lösung herstellen, indem Sie Zement mit Sand mischen. Manchmal wird eine Mischung aus Zement und Gips verwendet. Die Oberfläche wird mit der Lösung gefüllt und anschließend geebnet. Bei Verwendung eines klassischen Estrichs aus Zement und Sand ist eine zusätzliche Bewehrung erforderlich. Bei Verwendung anderer Trockenmischungen ist keine zusätzliche Verstärkung des Bodens erforderlich. „Nass“-Estrich ist im Privatbau weit verbreitet und wird daher häufig gewählt. Die Dicke kann mehrere Millimeter betragen und manchmal eine Schwelle von 10 cm erreichen.

„Trockenestrich“ wird aus großen Bahnen oder großen Platten gebildet. Ihre Dicke variiert zwischen 20 und 30 mm. Häufig werden Faserplatten verwendet. Wenn die Oberfläche des Bodens uneben ist und eine Niveauregulierung erforderlich ist, müssen Sie einen Zementestrich verwenden. Plattenmaterial kann Unebenheiten nicht ausgleichen und muss daher auf einem völlig ebenen Boden angebracht werden. Manchmal wird nach dem Gießen eines Nassestrichs ein Trockenestrich verlegt. Es ebnet den Boden vollständig ein und dient als praktische Grundlage für die Anbringung von Verkleidungsmaterialien.

Video - Estrich und Elektro

Es gibt eine Einteilung der Estriche nach der Anzahl der Schichten.

Einschichtiger Estrich Es wird auf einmal gegossen, oft an einem Tag, und Multilayer besteht aus mehreren Schichten, deren Installation immer mehr als einen Tag dauert.

Üblicherweise wird bei der Durchführung von Arbeiten zunächst zur schnellen Abdeckung ein Rohestrich hergestellt, der als Erstabdeckung dient; es ist auf eine ausreichende Steifigkeit der Bodenplatten zu achten. Die nächste Estrichschicht wird im Zuge der Verkleidungsarbeiten aufgetragen. Der Beton wird einige Zentimeter tief gegossen und bildet eine vollkommen gleichmäßige Schicht. Für den Estrich wird häufig eine selbstnivellierende Mischung verwendet, was die Arbeit erleichtert; eine zusätzliche manuelle Nivellierung des Betonestrichs ist nicht erforderlich. Die Dicke des Rohestrichs liegt immer über 20 mm und die Endschwelle beginnt bei 3 mm.

Estrich verschiedene Wege kann mit der Basis verbunden werden. Nach diesem Prinzip wird es in „fest“ und „schwimmend“ eingeteilt. „Solid“ haftet so fest wie möglich auf dem Untergrund. „Floating“ stellt keine direkte Verbindung zum Sockel und zu den Wänden her. Wird verwendet, wenn in einem Gebäude Isoliermaterial verwendet werden muss. Die Estrichschicht wird in der Regel auf eine Höhe von mindestens 3,5 cm gegossen.

Video - Arten von Krawatten

Woraus man einen Estrich macht

Bei der Herstellung einer Lösung treten Zement und Gips bei Verwendung beliebiger Komponenten an der Stelle des Bindemittels auf. Füllt mit Sand; manchmal werden verschiedene Zusätze aus mineralischen oder polymeren Materialien verwendet, die das Aussehen und die Eigenschaften der Mischung verbessern. Um die endgültige Lösung zu erhalten, werden alle Komponenten mit Wasser verdünnt und gemischt.

Zementestriche können für jedes Bauwerk verwendet werden, da sie bei Einwirkung von Feuchtigkeit ihre Grundeigenschaften nicht verlieren. Aus Zement und Sand wird eine homogene Mischung hergestellt; für die richtige Zusammensetzung werden die Komponenten im Verhältnis 1:3 verwendet.

Um den Vorbereitungsprozess zu beschleunigen, wird Sandbeton verwendet. Die fertige Mischung kann in Baumärkten gekauft werden. Die Mischung muss gründlich gemischt werden, da die Gefahr einer erheblichen Schrumpfung besteht.

Um das Auftreten von Rissen oder eine ungleichmäßige Verteilung der Zusammensetzung zu vermeiden, werden der Mischung Propylenfasern zugesetzt.

Ist diese Komponente nicht vorhanden, muss der Estrich verstärkt werden. Damit der neu aufgetragene Estrich gleichmäßig aushärtet, muss er regelmäßig mit Wasser angefeuchtet werden. Zu den Nachteilen des Zementestrichs zählt seine lange Aushärtung. Experten raten dazu, nach der Installation aufzuhören. Bauarbeiten Kontakt mit der Oberfläche für mindestens 15-20 Tage.

Im professionellen Umfeld werden sie Anhydrit genannt. Sie sind ganz einfach herzustellen, trocknen schnell innerhalb von 1-2 Tagen und sind beim Gießen ziemlich plastisch. Sie unterliegen keiner Schrumpfung und können daher in einer sehr dünnen Schicht ausgelegt werden, ohne dass die Bildung einer ungleichmäßigen Oberfläche befürchtet werden muss. Gips nimmt leicht Feuchtigkeit auf, daher ist es nicht empfehlenswert, einen solchen Estrich in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verlegen.

Putz- und Zementestriche können in Form von Trockenmischungen erworben werden. Ihrer Zusammensetzung werden häufig Komponenten zugesetzt, die den Knetvorgang vereinfachen, die Fließgeschwindigkeit erhöhen und das Auftragen und Verteilen der fertigen Mischung auf der Oberfläche vereinfachen können. Es gibt Zusätze, die das Schrumpfen des Estrichs verhindern und für eine schnelle Verdunstung der Feuchtigkeit sorgen, wodurch der Estrich in kürzerer Zeit aushärtet. Wenn der Entwickler Trockenmischungen verwendet, ist keine Verstärkung erforderlich. Sie können die Lösung manuell oder maschinell ausbringen. Empfehlungen zum Zeitpunkt und zur Reihenfolge der Installation sowie zur Trocknungszeit der Lösung sollten auf der Verpackung des jeweiligen Materials angegeben werden.

Gips-Estrichmischung

Mischungen für Trockenestrich werden mit einem speziellen Füllstoff hergestellt, beispielsweise Perlit, expandiertem Polystyrol. Durch die Verwendung eines solchen Estrichs können Sie gleichzeitig die Oberfläche nivellieren und eine Abdichtung und Wärmedämmung durchführen, indem Sie die Mischung in einer Schicht auftragen. Um hohen Belastungen standzuhalten, wird es mit einer Schicht klassischem Estrich verstärkt.

„Trockener“ Estrich mit korrekte Ausführung Arbeiten können sehr schnell erledigt werden. Zum Einsatz kommen Faserplatten und Gipsfaserplatten. Manchmal werden Mehrschichtplatten verwendet, zu deren Zusammensetzung neben Gipskartonplatten auch eine spezielle Folie und zuverlässiges Dämmmaterial gehören.

Mischungen, die mit Wasser gemischt werden müssen werden in verschiedene Typen eingeteilt. Nivelliergeräte eignen sich, wenn der Untergrund schnell nivelliert werden muss, aber kein gleichmäßiger Belag erzeugt werden muss. Bei Verdünnung mit Wasser bleibt ihre Konsistenz recht dicht. Es ist erlaubt, sie bis zu einer Dicke von 10 cm zu verlegen. Eine perfekt ebene Oberfläche kann auf diese Weise nicht geschaffen werden, es entsteht jedoch eine relativ glatte Unterlage für die zusätzliche Auftragung Baumaterial möglich nach Anpassung an eine Sonderregel.

Selbstnivellierende Mischungen Wird verwendet, wenn ein Niveau ermittelt werden muss Finishing-Oberfläche. Nach dem Estrich mit einer solchen Lösung ist der Boden bereit für die Anwendung aller, auch der am schwierigsten zu verlegenden Verkleidungsmaterialien. Die Mischung wird mit Wasser verdünnt, bis eine glatte, homogene Masse entsteht.

Es gibt zwei Arten solcher Estriche: dünnschichtige Estriche mit einer Dicke von maximal 7 mm und dickschichtige Estriche mit einer Dicke von 3 cm. Wenn der Untergrund viele Absenkungen, Rillen oder andere Unregelmäßigkeiten aufweist, müssen Sie zunächst einen groben Estrich herstellen, alle scharfen Übergänge entfernen und dann einen kleinen Estrich auftragen, ihn perfekt nivellieren und für den Endanstrich vorbereiten.

Selbstnivellierende Mischung

Video – Selbstnivellierende Böden zum Selbermachen

Sie müssen berechnen, welche Höhe des Estrichs benötigt wird. Alle Höhenunterschiede, sofern vorhanden, und das erwartete Bodenniveau werden berücksichtigt. Die Dicke des Estrichs richtet sich nach der Höhe des Gefälles der Oberfläche. Normalerweise beträgt sie mindestens 4 cm. Alle Wände im Bauwerk sind auf der erwarteten Betonierhöhe markiert.

Die Oberfläche wird von allen Verunreinigungen gereinigt, dazu müssen Sie sie vollständig waschen warmes Wasser. Wird der Estrich direkt auf Beton aufgetragen, muss auf eine Verbesserung der Haftungsqualität geachtet werden. Dazu wird der Betonsockel mit einer Grundierung beschichtet. Wenn der Estrich verlegt ist wasserabweisendes Material, dann wird es gleichmäßig auf benachbarte Stützen gebogen. Dann wird der Estrich „schwimmend“ genannt, seine Höhe beträgt also immer mehr als 4 cm.

Es ist ratsam, den Estrich zu verstärken, wenn er aus einer Lösung hergestellt wird, die durch Mischen von Zement mit anderen Komponenten entsteht. Dazu wird über die gesamte Länge des Bodens ein Armierungsgewebe verlegt. Um es von allen Seiten in die Lösung einzutauchen und es nicht fest auf dem Untergrund liegen zu lassen, müssen Sie kleine Keramikfliesenstücke darunter legen.

Damit der Estrich korrekt gegossen werden kann, müssen Leuchtfeuer zur Kontrolle des Füllstands installiert werden. Die Lamellen werden mit selbstschneidenden Schrauben auf der Höhe angebracht, auf der die fertige Bodenmarkierung berechnet wird. Die Montage erfolgt mit einem Abstand von 1-1,5 m. Ist die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben nicht möglich, beispielsweise wenn bei deren Montage die Dämmschichten beschädigt werden können, werden die Lamellen direkt mit einem schnellhärtenden Kleber verlegt auf der Basis montiert und dann mit Werkzeugen in der richtigen Position installiert.

Video - Vorbereiten des Bodens zum Gießen von Estrich

Die Zusammensetzung der Lösung und die Art des Estrichs hängen von bestimmten Faktoren ab, anhand derer Sie die optimale Beschichtung auswählen können.

1. Stahlbetonböden, die aus einer monolithischen Zusammensetzung hergestellt werden, erfordern eine Schalldämmung, die in der Bodenstruktur vorhanden sein muss. Es ist ein „schwimmender“ Estrich erforderlich. Darunter befindet sich eine Wärmedämmschicht, beispielsweise aus Mineralwolle, und wird durch eine wasserdichte Folie geschützt. Es ist möglich, Materialien zu verwenden, die unter Zusatz flüssiger Polymere hergestellt wurden.
2. Häufig benötigen Rippenböden keine Schalldämmung, da sie die Fähigkeit besitzen, laute Geräusche zu eliminieren. Darüber wird sofort ein grober Estrich aufgetragen, der keine glatte Oberfläche ergibt, und anschließend wird eine Schicht flüssiger Mischung aufgetragen.
3. Auch Holzböden müssen mit einem Estrich versehen werden. Die Protokolle werden installiert und die Holzboden. Zunächst wird es mit Schichten aus Hydro- und Wärmedämmung abgedeckt, anschließend wird ein Estrich aufgetragen.
4. Eine auf dem Boden oder über einem unbeheizten Raum liegende Decke erfordert den zwingenden Einbau von Dämmschichten. Die Isolierung muss auf beiden Seiten hermetisch vor Feuchtigkeit geschützt sein.

Wenn Sie einen Estrich herstellen müssen unbeheizter Raum, dann wird nur eine Abdichtung darunter aufgetragen, eine Isolierung ist nicht erforderlich.

Verlegemethoden

Der Zement-Sand-Mörtel muss ausreichend plastisch, flüssig und krümelig sein. Die Trockenmischung muss genau nach Packungsangabe zubereitet werden. Die Arbeiten beginnen an der gegenüberliegenden Wand, vorzugsweise auf der gegenüberliegenden Seite des Ausgangs. Oft wird die Masse mit einer gewöhnlichen Schaufel aufgetragen, die Mischung wird entlang der Lamellen nicht höher als deren Höhe platziert. Nach Abschluss aller Arbeiten wird die oberste Schicht vorsichtig entfernt.

Sollten sich Vertiefungen im Zement gebildet haben, werden diese mit entferntem überschüssigem Zement oder Resten der fertigen Masse aufgefüllt. Um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, sollten Sie die Arbeiten zügig erledigen und nach dem Verlegen des Estrichs den Zement sofort auf das markierte Niveau nivellieren. Die Lamellen werden durch Lösen in Wandnähe entfernt. Die entstandenen Vertiefungen werden mit der Mischung gefüllt. Wenn nur ein Rohestrich ausgeführt wird und kein Fertigestrich erforderlich ist, wird der Boden zusätzlich mit einer Kelle nivelliert.

Wenn der Estrich im gesamten Bauwerk fertig ist, müssen Sie 24 Stunden warten. Am nächsten Tag ist der Estrich frei begehbar, der Bodenbelag kann jedoch mindestens eine Woche später verlegt werden, sofern die Estrichdicke minimal ist. Bei mehr als 5 cm kann die Reparatur nach 15-20 Tagen fortgesetzt werden. Trockenestriche trocknen in 1-2 Tagen, danach können Verkleidungsschichten aufgetragen werden.

Der Fertigestrich wird aus selbstnivellierenden Mischungen hergestellt. Das Ergebnis ist eine flüssige Lösung, die sich leicht auf der Basis verteilen lässt. Der gegossene Estrich muss mit einem Rakel oder Kamm egalisiert werden. Um eventuell in der Beschichtung verbliebene Luft zu verdrängen, wird eine Nadelwalze über den Estrich geführt. Es werden keine Füllstandsberechnungen durchgeführt, die Installation von Beacons ist nicht erforderlich, da die Dicke der Beschichtung gering ist.

Bodenestrich in einer Wohnung wird verwendet, um mehrere Probleme zu lösen – Plattenböden auszugleichen, Kommunikationen abzudecken, eine zuverlässige Basis für den Bodenbelag zu schaffen, Schalldämmung, Wärmedämmung tragende Struktur. Für „nasse“ Estriche werden Transportbeton, eine Mischung aus CPPS und ein selbstnivellierender selbstnivellierender Boden verwendet.

Vor dem Estrich des Bodens in einer Wohnung auf eigene Faust, ist es notwendig, genau zu bestimmen, welche Probleme dieses Design lösen wird:

Wichtig! Das Vorhandensein zusätzlicher Schichten und Verbindungen im Estrich erhöht automatisch dessen Dicke. Möglicherweise ist eine Verstärkung mit Fasern, Drahtgeflecht oder Polymergeflecht erforderlich. Wenn Sie beispielsweise die Leitungen unter einem Wellestrich verlegen, sollte die Betonschicht darüber mindestens 5 cm betragen, der gesamte Estrich beträgt etwa 8 cm, was für eine Wohnung möglicherweise nicht akzeptabel ist und unnötig teuer ist. Daher ist es besser, die Verkabelung entlang der Decke (unter einer abgehängten Decke) zu verlegen.

Technologien und Materialien

Ein klassischer Do-it-yourself-Estrich dient zum Nivellieren von Bodenplatten, deren Oberseite immer uneben ist. Denn beim Einbau nivellieren Bauherren die untere Ebene, die als Decke des vorherigen Stockwerks dient. Bei der Materialauswahl sollten Sie folgende Nuancen berücksichtigen:

• Bei Verwendung von DSP beträgt die Mindestdicke der Struktur am oberen Punkt 3 cm, da sonst der schwimmende Estrich durch Betriebslasten zusammenbricht;
• Sie können den Estrich „auf Null“ bringen, in diesem Fall ist es jedoch nicht möglich, eine Fußbodenheizung und eine Schalldämmung darunter zu verlegen, da die Oberfläche der Dämmstoffe im gesamten Raum durchgehend sein muss.

Kombiestriche werden mit folgender Technologie erstellt:

• Zementmörtel erhebliche Mängel und horizontale Höhenunterschiede von mehr als 3 cm werden ausgeglichen;
• Anschließend wird die gesamte Fläche mit selbstnivellierenden Mischungen verfüllt, die sich teilweise als Abschlussschicht eignen, da sie eine dekorative Oberfläche haben.

Wichtig! Für dicke Estriche gibt es selbstnivellierende Böden, die jedoch im Vergleich zu Zement-Sand-Mischungen sehr teuer sind.

Selbstnivellierender Estrich

Eine Besonderheit bei der Herstellung von Estrichen aus selbstnivellierenden Böden in einer Wohnung mit eigenen Händen ist das Fehlen von Leuchtfeuern:

• die ausgewogene Mischung breitet sich nach Zugabe von Wasser und Ausschütten der fertigen Lösung auf den Untergrund unter dem Einfluss der Schwerkraft in einer einzigen horizontalen Ebene aus;
• Der Heimwerker kann die Luft nur mit einer Nadelwalze ausstoßen;
• Bei einer Schichtdicke von mehr als 2 cm können Markierungen aus Kunststoff oder Metall verwendet werden, die nach dem Aushärten bzw. beim Nivellieren des selbstnivellierenden Bodens mit einer Walze entfernt werden.

Fließestrich auf Null.

Betonestrich

Da die Struktur keine Reparaturfähigkeit aufweist, sollten Sie vor der ordnungsgemäßen Herstellung eines Estrichs aus DSP sicherstellen, dass keine Notwendigkeit besteht, die akustischen Eigenschaften der Böden im Raum zu verbessern, die Platten zu isolieren oder eine Fußbodenheizung zu verlegen. Andernfalls erhöht sich die Dicke des Estrichs von 3 cm auf 6,5 – 15 cm, was zur Bildung einer Stufe in der Nähe der Haustür führen kann, was bei der Nutzung der Wohnung sehr unangenehm ist.

Moderne Materialien und die klassische Mischung aus Sandbeton ermöglichen es dem Grundstückseigentümer, Estriche ohne die Einschaltung von Spezialisten selbst herzustellen. Nachdem die erforderliche Dicke des Estrichs und sein schichtweiser Aufbau ausgewählt wurden, müssen nur noch alle Materialien in einer bestimmten Reihenfolge verlegt und mit der Mischung verfüllt werden. Die Zusammensetzung des vollständigsten Betonestrichkuchens ist:

• grundierter Untergrund (Bodenplatten);
• schallabsorbierendes Material;
• Abdichtungsfolie;
• Isolierung;
• Verstärkungsschicht;
• Konturen von wasserbeheizten Fußböden;
• Dämpferband um den Umfang der Wände bis zur Höhe des Estrichs;
• Zementestrich mindestens 3 cm.

Volltorten-Estrich-Option. IN in diesem Fall Als Dämmung dient auch die Schalldämmung.

Jede Schicht, mit Ausnahme der letzten beiden, darf nicht in einem bestimmten Raum der Wohnung verwendet werden, während die Reihenfolge der übrigen Materialien vollständig erhalten bleibt.

Wichtig! Einige schalldämmende Materialien sind wasserdicht, sodass eine Abdichtung über ihnen nicht erforderlich ist. Andere schallabsorbierende Platten hingegen sind standardmäßig Dämmplatten, sie sind oben mit einer wasserfesten Folie geschützt und es wird kein Polystyrolschaum mehr benötigt.

Vorbereiten der Platte

Eine starke Haftung des Betonestrichs auf der Bodenplatte ist nur möglich, wenn im Kuchen keine Dämmschichten vorhanden sind. Aber auch in diesem Fall sollte die Oberfläche der Decke staubfrei und grundiert sein und Risse und Risse vor dem Gießen der Struktur abgedichtet werden.

Vorarbeit.

Horizontale Aufteilung in der Wohnung

Anschließend müssen Sie mit einer instrumentellen Methode den obersten Punkt des bestehenden Fundaments ermitteln:

• in beliebiger Höhe wird an allen Wänden der Wohnung selbstständig eine einzige horizontale Markierung erstellt; hierfür können Sie Ihren eigenen oder einen gemieteten Flugzeugbauer, Laser oder eine hydraulische Wasserwaage verwenden;
• Anschließend werden die Abstände von der Decke zur im vorherigen Schritt erstellten Linie in verschiedenen Bereichen gemessen. Der kleinere davon ist der oberste Punkt der vorhandenen Basis.

Die nächsten Schritte sind:

• Dämpferschicht – in jedem Raum wird eine Flugschicht über den Umfang der Wände geklebt;
• Verschieben der Wasserwaage - die obere horizontale Linie wird auf das Dämpferband übertragen.

Anschließend müssen die restlichen Schichten verlegt werden, sofern diese in einem bestimmten Raum benötigt werden.

Zusätzliche Schichten

Um Schallschwingungen direkt an der Quelle zu dämpfen, werden stets schalldämmende und schallabsorbierende Akustikmaterialien auf der Platte verlegt. Eine Abdichtung ist notwendig, um den Estrich vor Nässe zu schützen feuchte Luft kann ausschließlich vom Untergeschoss durch die Decke in den Baukörper eindringen. Daher ist diese Schicht die nächste nach dem Akustikmaterial und die erste ohne dieses.

Wichtig! Die Dicke des Zement-Sand-Estrichs sollte die Festigkeit dieser Struktur gegenüber der Belastung mit Möbeln und dem Begehen von Familienmitgliedern gewährleisten. Daher wird ein Mindestabstand von 3 cm angenommen.

Installation von Leuchtfeuern und Betonverlegung

Um eine hohe Festigkeit des hergestellten Betonestrichs zu gewährleisten, sollte ein Mindestverhältnis der Wasser-Zement-Mischung verwendet werden. Der Beton erweist sich als steif, ihm wird ein Weichmacher zugesetzt, die Verarbeitbarkeit bleibt jedoch gering. Daher ist es in der Regel einfacher, die Struktur horizontal zu verfüllen und zu nivellieren, indem vormontierte Baken verwendet werden.

Es gibt verschiedene Arten von Beacons:

Linienbaken werden mit Dübeln an der Oberfläche befestigt oder in schnellhärtende Mischungen eingebettet. In jedem Fall sollte der Abstand zwischen Punktbaken oder Reihen von Linienbaken nicht größer sein als die Länge des Lineals, mit dem überschüssiger Beton nach dem Verlegen entfernt wird. Punktbaken werden hauptsächlich für selbstnivellierende Böden verwendet; für Zementmörtel ist es viel bequemer, lineare Baken zu verwenden.

Um den Beton gleichmäßig zwischen den Baken zu verteilen und den Spiegel auszurichten Baumaterial, muss sich der Master innerhalb der Struktur bewegen. Dies ist bei Isolierung, Schalldämmung und vor allem auf der Oberfläche des Armierungsgewebes schwierig, ohne es durch Schuhe zu verdrängen.

Daher werden zwei Methoden verwendet, um das Begehen innerhalb einer ungefüllten Struktur sicherzustellen:

• im ersten Fall gießt der Meister Beton vor sich, beginnend von der Tür bis zur hinteren Ecke des Raumes, die Mischung wird gleichmäßig um das Netz verteilt, die Struktur erhält eine ausreichende Steifigkeit zum Gehen;
• Bei der zweiten Option werden Ständer (Abstandshalter) innerhalb der Gitterzellen platziert, auf denen Bretter oder Sperrholzplatten ruhen, die im Laufe der Arbeit zum Ausgang bewegt werden.

Wichtig! Im Gegensatz zu Fundamenten und anderen massiven Bauwerken werden Estriche nicht mit den Spitzen von Tiefenrüttlern und Rüttellatten verdichtet, was zur Zerstörung von Baken führen kann. Daher wird Beton mit einem minimalen Wasser-Zement-Verhältnis verwendet.

So ist ein Heimwerker in der Lage, selbst einen Estrich aus Zementmörtel oder einen selbstnivellierenden Boden mit der erforderlichen Anzahl an Dämmschichten herzustellen und die Konturen einer Fußbodenheizung in die Struktur einzubetten.

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Der Wohnungs- und Industriebau kann in den meisten Fällen nicht ohne eine Nivellierung des Untergrunds abgeschlossen werden. Der zu seinem Aufbau gehörende Estrich, der als Grundlage für die Verlegung des Bodenbelags dient, ermöglicht eine ebene Bodenoberfläche. Bei Reparatur- und Bauarbeiten interessiert viele Hausbesitzer die Frage, wie man einen Estrich mit eigenen Händen herstellt und ob es möglich ist, die Arbeiten selbst durchzuführen, ohne Spezialisten hinzuzuziehen.

Arten von Estrichen, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Der Estrich ist Teil des Untergrundes, einer Rohbauschicht. Es handelt sich um eine Baumischung, die auf der Decke zwischen den Etagen, auf dem Boden und auf der Isolierung verlegt wird. Es dient als Grundlage für die Verlegung von Bodenbelägen, beispielsweise Parkett, Linoleum, Kork. In manchen Fällen dient die Schicht selbst als Endbeschichtung in Industrieanlagen, Werkstätten, Lagerhallen, Garagen und Kellern.

Der Hauptzweck des Estrichs besteht darin, den Unterboden zu nivellieren. Wenn wir uns der behördlichen Dokumentation zuwenden, dann sollte diese Schicht gemäß SNiP 2.03.13-88 Abschnitt 5.1 dazu verwendet werden, Rohrleitungen zu verbergen, das erforderliche Gefälle zu schaffen, Lasten auf wärme- und schalldämmende Schichten zu verteilen und eine normale Wärmeabsorption der zu gewährleisten Boden.

Unter Berücksichtigung der Verlegeart und der Struktur der Mischung lassen sich mehrere Estricharten unterscheiden: nass, trocken, halbtrocken. Im Bauwesen wird bei der Grobbearbeitung am häufigsten Zement-Sand-Mörtel verwendet. In Wohngebieten mit geringer Luftfeuchtigkeit können Gipsanaloga verwendet werden. Um die richtige Wahl zu treffen und herauszufinden, welche Beschichtungsart die beste ist, betrachten wir jede Art genauer.

Trocken

Mit einem Trockenestrich können Sie schnell einen ebenen Untergrund für den Oberputz schaffen. Die Nivellierung erfolgt durch Einfüllen von Schüttgütern, auf die Spanplatten, Gipsfaserplatten, OSB und Sperrholzplatten gelegt werden. Zur Hinterfüllung werden Blähton, Perlit, Vermiculit und Compevit verwendet. Die Dicke der Schicht hängt von mehreren Faktoren ab, wobei Unebenheiten und Unterschiede im Untergrund sowie das Vorhandensein von berücksichtigt werden Technische Kommunikation. Zu den Hauptvorteilen vorgefertigter Bodenbeläge gehören:

• Geschwindigkeit der Installationsarbeiten. Die Rohbearbeitung kann in wenigen Tagen abgeschlossen sein;
• Einfacher Installationsprozess. Sie können es selbst tun, ohne Spezialisten einzubeziehen;
• Wartbarkeit des Designs. Es ist möglich, Fehler zu korrigieren und Ungenauigkeiten zu beseitigen;
• Einfache Kommunikationsverlegung;
• Gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften.

Einer der Nachteile einer vorgefertigten Struktur ist die Angst vor Feuchtigkeit. Bei der Konstruktion muss besonderes Augenmerk auf die Wasserdichtigkeit gelegt werden. Unter dem Einfluss von Wasser können Schüttgüter, beispielsweise Bodenbeläge, verformt werden. Wenn Sie den Bodenbelag und den Boden nach einer Überschwemmung nicht rechtzeitig trocknen, wird sich mit der Zeit mit Sicherheit Schimmel darin bilden.

Nass

Nassestrich kann aus Beton und einer Zement-Sand-Mischung hergestellt werden. Der einzige Unterschied zwischen ihnen besteht im Vorhandensein von Füllstoff in Form von Schotter oder Kies. Zur Herstellung der Zusammensetzung benötigen Sie Zement, Sand und Wasser. Zur Erhöhung der Plastizität, Fließfähigkeit, Festigkeit und Trocknungsgeschwindigkeit können spezielle Weichmacherzusätze eingesetzt werden. Zu den Hauptvorteilen dieser Art der Veredelung gehören:

• Möglichkeit der Verlegung auf allen Bodenarten, auch auf Erde;
• Hohe Festigkeit;
• Haltbarkeit;
• Installation von Wärme- und Abdichtungsarbeiten;
• Fähigkeit, jede unebene Oberfläche auszugleichen.

Mängel:

• Lange Trocknungszeit, abhängig von der Schichtdicke;
• Die Zuverlässigkeit der Beschichtung hängt von der Einhaltung der Technologie ab;
• Der gegossene Untergrund muss regelmäßig angefeuchtet werden, um Rissbildung zu vermeiden.

Der gegossene Boden zeichnet sich daher durch eine große Masse aus Wohngebäude Es ist ratsam, auf einen solchen Estrich zu verzichten, da er das Fundament und die Böden erheblich belastet.

Halb Trocken

Beim Nivellieren von Böden wird häufig ein halbtrockener Estrich verwendet. Im Gegensatz zu herkömmlichem Sandzement oder Betonmischung Es trocknet schnell und für seine Zubereitung wird eine im Rezept festgelegte Mindestmenge Wasser verwendet. Fertige Komposition Es handelt sich um ein leicht angefeuchtetes Sand-Zement-Gemisch, das außerdem spezielle Zusätze und Weichmacher enthält, die dem Veredelungsmaterial nach dem Aushärten Festigkeitseigenschaften verleihen. Zu den Hauptvorteilen der Beschichtung zählen:

• Minimale Flüssigkeitsmenge, die schnell verdunstet;
• Schrumpft praktisch nicht, es bilden sich beim Aushärten keine Risse;
• Verfügt über verbesserte Schall- und Wärmedämmeigenschaften;
• Faser- oder Metallverstärkungen sorgen für eine hohe Widerstandsfähigkeit mechanische Beanspruchung;
• Die Verlege- und Nivellierungsarbeiten können Sie selbst durchführen;
• Sie können das Material 10–12 Stunden nach der Installation bewegen;
• Die Endbeschichtung in Form von Keramikfliesen können Sie bereits am 3. Tag verlegen, Laminat, Parkettbretter – nach einem Monat.

Mängel:

• Gelangt Feuchtigkeit in die Mischung, kann es zur Wiederaufnahme von Hydratationsprozessen kommen;
• Kann nicht in Räumen mit verwendet werden hohe Luftfeuchtigkeit;
• Ohne spezielle Geräte ist es nahezu unmöglich, die enthaltenen Komponenten richtig zu mischen;
• Ein komplexer, arbeitsintensiver Prozess, bei dem halbtrockene Zusammensetzungen auf große Flächen aufgetragen werden.
• Flüssigkeit dringt unter Abschluss kann zur Entwicklung von Mikroorganismen und Schimmel führen.

Material zur Estrichverstärkung – welches ist besser zu wählen

Der Estrich ist eine ziemlich haltbare Beschichtung, die eine Nivellierung des Bodens gewährleistet. Selbst wenn die Herstellungs- und Installationstechnologie befolgt wird, weist es jedoch einen erheblichen Nachteil auf, der sich in einer geringen Zugfestigkeit äußert. Um die Tragfähigkeit und Festigkeitseigenschaften zu erhöhen, wird eine Verstärkung verwendet, die wie folgt erfolgen kann:

• Verlegen von Metallgittern;
• Einbringen von Ballaststoffen in die Mischung in der Vorbereitungsphase;
• Hinzufügen von Polymer- und Verbundelementen zur Zusammensetzung.

Die im Estrichkörper befindlichen Verstärkungskomponenten leisten ihre Dienste verschiedene Funktionen. Sie schützen die Oberfläche vor Rissbildung beim Trocknen der Lösung und erhöhen die Lebensdauer der Rohlackierung. Wenn die Dicke der Zement-Sand-Zusammensetzung 30-40 mm nicht überschreitet und der Untergrund stark genug ist, kann auf eine Bewehrung verzichtet werden. Wenn die Schichtdicke mehr als 50 mm beträgt, die Oberfläche erheblich belastet wird und die Lösung auf einen unzuverlässigen Untergrund gelegt wird, ist es besser, diesen Vorgang nicht zu vernachlässigen.

Metallgewebe

In Produktion Metallgewebe Es wird VR-1-Stahldraht mit einem Durchmesser von 2,5 bis 6 mm verwendet. Die Verbindung der Stäbe erfolgt durch Punktschweißen, außerdem werden sie mit Draht verdrillt, sodass quadratische oder rechteckige Zellen entstehen. Je kleiner sie sind, desto höher ist die Festigkeit der Bewehrung. Endprodukte hat verschiedene Abmessungen, wird aufgerollt oder in Bögen verkauft.

Der Hauptzweck des Metallgewebes besteht darin, die Festigkeitseigenschaften des Estrichs zu erhöhen, die Last gleichmäßig über seine Dicke zu verteilen, das Risiko von Rissen und Schrumpfungen zu verringern und die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung zu erhöhen. Stahlstangen nehmen Zugspannungen auf, schützen die Struktur vor Zerstörung und erhöhen ihre Tragfähigkeit.

Damit das Gewebe seine Funktion ordnungsgemäß erfüllen kann, muss es im Estrichkörper angeordnet sein; in der Regel wird es unter Berücksichtigung der Gesamtdicke im unteren Drittel eingebaut. Dazu wird es mit speziellen Kunststoffständern entsprechender Höhe über das Niveau des Unterbodens angehoben. Zu den Hauptvorteilen von Stahlprodukten gehören:

• Lange Lebensdauer;
• Niedrige Kosten;
• Immunität gegenüber Temperaturschwankungen;
• Hohe Zugfestigkeit;
• Fähigkeit, schweren Belastungen standzuhalten.

Polymer- und Verbundelemente

Zur Verstärkung können neben herkömmlichen Metallgeweben auch Analoga aus Kunststoff und Glasfaser verwendet werden. Polypropylenmodelle haben eine gute Elastizität, haben keine Angst vor Korrosion und kollabieren nicht unter dem Einfluss von Chemikalien. Zu den Hauptvorteilen von Kunststoffprodukten gehören:

• Leicht;
• Haltbarkeit;
• Niedrige Kosten;
• Plastik;
• Einfache Arbeit mit Baumaterialien, Möglichkeit der Installation in nicht standardmäßig geformten Räumen.

Das Glasfasernetz basiert auf Aluminoborosilikatglas. Seine Stäbe sind mit speziellen Lösungen imprägniert, die die Beständigkeit des Materials gegenüber Alkalien erhöhen. Es erhöht das Gewicht der Struktur nicht zusätzlich und wird daher häufig bei der Herstellung von Estrichen mit leichten und mittleren Belastungen in Wohngebäuden verwendet. Der einzige Nachteil ist die Angst hohe Temperaturenüber 200 °C.

Sie können die Estrichverstärkung mit organisieren Verbundverstärkung. Es besteht aus nichtmetallischen Stäben aus Glas-, Basalt- und Kohlenwasserstofffasern. Je nach dem in der Zusammensetzung enthaltenen Material werden Glasfaser (FRP), Basaltkunststoff (ABP) und Kohlefaserverstärkung unterschieden. Der Baustoff zeichnet sich durch hohe Qualität aus spezifische Stärke, Korrosionsbeständigkeit, geringe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Allerdings ist der Elastizitätsmodul viermal geringer als der von Stahl, er ist nicht duktil und weist eine geringe Hitzebeständigkeit auf.

Faserverstärkung

Faser ist eine hochfeste Faser aus synthetischen, mineralischen, Metallmaterialien, was erheblich zunehmen kann Qualitätsmerkmale Beton. Dünne Fasern können eine Länge von 1,5 bis 45 mm und einen Durchmesser von bis zu 20 Mikrometern haben. Das Baumaterial ist eine gute Alternative zu Metall-, Kunststoff- und Glasfasergewebe. Zu den Hauptvorteilen von Faserfasern gehören:

• Die Fasern verteilen sich gleichmäßig im Estrich;
• Deutliche Steigerung der Strukturfestigkeit;
• Reduzierte Schrumpfung;
• Erhöhte Lebensdauer;
• Erhöhung der Plastizität des Finishs;
• Verkürzung der Aushärtezeit der Mischung;
• Verhinderung von Rissbildung und Delaminierung;
• Gleichmäßige Lastverteilung.

Abhängig von den im Produktionsprozess verwendeten Materialien gibt es folgende Arten von Füllstoffen:

• Polypropylenfaser. Kunststofffasern zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht aus und sind ein guter Wärmeisolator, weshalb sie häufig bei der Installation von Fußbodenheizungen eingesetzt werden.
• Stahlfaden. Besteht aus Stahlfasern und weist eine gute Frostbeständigkeit auf. Wegen der großen spezifisches Gewicht macht die Struktur sehr schwer.
• Basalt. Geeignet für die Anordnung von Beschichtungen, die hohen dynamischen und stoßartigen Belastungen ausgesetzt sind.
• Fiberglas. Kann zu Gipsestrichen hinzugefügt werden. Erhöht die Plastizität der Zusammensetzung deutlich.
• Asbest. Es wird sehr selten verwendet, nur für Arbeiten im Freien.

Phasen der Verlegung eines Nassestrichs mit eigenen Händen

Bei der klassischen Methode wird der Untergrund mit Estrichmörtel verfüllt und anschließend aushärten gelassen. Verteilen Sie die Mischung direkt auf der Bodenplatte oder auf der Wärme- und Abdichtungsplatte. Der einfachste Estrich im Nassverfahren ist glatt. Der Prozess ist arbeitsintensiv, aber überhaupt nicht schwierig. Wenn Sie sich mit der klassischen Technologie vertraut gemacht haben, wird es viel einfacher sein, die übrigen Techniken zu beherrschen.

Die Festigkeit des Estrichs hängt von der Qualität der verwendeten Materialien ab. Es ist besser, eine Sand-Zement-Zusammensetzung zu wählen. In diesem Fall sollte besonderes Augenmerk auf Sand gelegt werden. Die geringste Beimischung von Ton ist nicht akzeptabel. Die fertige Massenmischung muss streng in den vom Hersteller auf der Verpackung angegebenen Anteilen verdünnt werden. IN kleine Plätze Wenn eine dünne Schicht aufgetragen werden muss, verwenden Sie selbstnivellierende Mischungen auf Gips- oder Zementbasis. Unter dem Einfluss der Schwerkraft entsteht eine glatte, staubfreie Oberfläche. Um einen Estrich mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge vorbereiten:

• Elektrowerkzeuge mit den notwendigen Aufsätzen zum Mischen des Mörtels (Bohrmaschine, Bohrhammer, Baumischer);
• Behälter mit geeignetem Volumen;
• Glasfaser zur Verstärkung;
• Stativbaken;
• Spachtel, Nadelrolle;
• Spezialschuhe mit Spikes zum Bewegen auf einem bereits gegossenen Boden;
• Bodenbetonkontakt;
• Dämpferband.

Vorbereiten und Grundieren des Untergrundes

Anfangen Reparaturarbeiten folgt mit sorgfältige Vorbereitung Gründe. Bei der Raumreinigung werden Kittreste mit Spachtel und Hammer entfernt. Kleinere Rückstände müssen weggefegt werden. Wenn Sie planen, eine Wärmedämmschicht zu verlegen, können Sie sich auf minimale Verfahren beschränken.

Für eine gute Haftung des Estrichs auf dem Untergrund müssen Sie die Oberfläche mit einer Betonkontakt- oder Acrylgrundierung behandeln. Eventuell festgestellte Risse und Löcher müssen repariert werden. Es ist besser, mehrere Schichten Erde anzulegen. Die Saugfähigkeit des Bodens wird so weit wie möglich verringert, wodurch die Mischung nicht schnell Feuchtigkeit verliert und allmählich und gleichmäßig trocknet.

Die Festigkeit eines Nassestrichs hängt von der Qualität der Untergrundvorbereitung ab. Um große Flächen zu reinigen, ist es besser, einen Baustaubsauger zu verwenden.

Bodenmarkierung: Bestimmung der Horizontlinie und Höhenunterschiede

Der Estrich in einem Privathaus oder einer Wohnung sollte in allen Räumen auf gleicher Höhe erfolgen. Ausnahmen in der Höhe können ein Badezimmer oder ein Balkon sein. Aufgrund von Schwellenwerten können diese Räume nicht in die allgemeine Ebene einbezogen werden. Vorläufige Messungen helfen dabei, Unterschiede im Bodenniveau zu erkennen.

Sie können die vorhandene Bodenhöhe messen, indem Sie eine horizontale Linie um den gesamten Raumumfang ziehen. Besser ist es, Markierungen in einer Höhe von 100 cm von der Decke anzubringen. Die gezeichnete Horizontlinie muss geschlossen sein. Eine Verschiebung bis zu 2 mm ist zulässig. Die vorbereitende Markierung erfolgt auf verschiedene Arten:

1. Verwendung einer Laserebene. Das Gerät wird auf einem Stativ in der Mitte des Raumes montiert. Der Strahl wird abwechselnd auf die Wände und Ecken gerichtet und mit einem Bleistift werden Markierungen gemacht.
2. Verwendung einer hydraulischen Wasserwaage. Das Wassergerät besteht aus zwei Glaskolben mit Messskala und einem langen Schlauch. Das Gerät wird bis zur Mitte der Behälter mit Wasser gefüllt. Nur zwei Personen können es bedienen. An einer Wand wird in einer Höhe von 100 cm über dem Boden eine Markierung angebracht und die Instrumentenskala angebracht. Auf der gegenüberliegenden Oberfläche wird ein weiterer Kolben angebracht.
3. Eine lange Bauwasserwaage. Rechteckig Messgerät Bringen Sie es an der Wand an und machen Sie Markierungen. Für kleine Räume eignet sich die Methode zur Bestimmung der Horizontlinie mit einer einfachen Wasserwaage.

Verwenden Sie zum Estrich ein 10-15 cm breites Klebeband. Für die Arbeit ist nur ganzes Material mit guter Klebefläche geeignet. Hohe Qualität Knauf Klebeband übernimmt die Arbeit. Die Installation beginnt vor dem Gießvorgang. Der bodennahe Teil der Wand sollte rund um den gesamten Raumumfang mit Dämpfungsband abgedeckt werden. Auch alle Vorsprünge und Säulen müssen geschützt werden.

Das Verlegen jeglicher Art von Material beginnt an der Ecke. Ein Ende der Rolle wird an die Wand gelehnt und nach und nach abgewickelt, wobei die erforderliche Menge Klebeband abgetrennt wird. Wenn es selbstklebend ist, genügt es, die Schutzschicht zu entfernen und es an den Untergrund zu drücken. Einfache Produkte werden mit selbstschneidenden Schrauben, Tackern oder Klebern befestigt.

Das Material muss kontinuierlich verlegt werden. Reicht eine Rolle nicht aus, werden die Kanten der Streifen überlappt. Wenn das Band den Startpunkt erreicht, wird es auf das andere Ende gelegt und mit einem Büromesser abgeschnitten.

Der Hauptzweck der Abdichtung besteht darin, vor Undichtigkeiten zu schützen und die Qualität des Estrichs zu verbessern. Abhängig von der Art der Anwendung können mehrere Grundmaterialien unterschieden werden. In Badezimmern werden häufiger geklebte oder geführte Rollenprodukte verwendet. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit kommen zusätzlich hydrophobe Kitte und durchdringende Abdichtungen zum Einsatz.

Vor dem Verlegen des wasserabweisenden Materials werden Späne und Risse entfernt und Schlaglöcher mit Zementmörtel gefüllt. Nun wird die Oberfläche mit Bitumenemulsion und Kriechmitteln behandelt. Gerollte Materialien werden auf dem Boden mit einer Überlappung von 15 cm an den Wänden und untereinander ausgerollt. Danach volle Vorbereitung Schalen zum Estrich, das restliche Material wird abgeschnitten.

Bei Bedarf wird die Abdichtung mehrlagig mit versetzten Stößen verlegt und verschweißt Bau-Haartrockner. Stellen mit Wellen und Luftblasen werden durchstochen und wieder geglättet.

Leuchtfeuer sollten an den tiefsten Stellen des Bodens angebracht werden, während eines am höchsten gelassen wird. Hierzu kommen verschiedene Geräte zum Einsatz. Für Nassestriche eignen sich Profile mit Mörtel oder selbstschneidenden Schrauben. Es ist jedoch besser, professionellen Designs den Vorzug zu geben – Benchmarks. Stellen Sie den Estrich mithilfe eines Stativs mit beweglicher Stange in der Mitte auf die gewünschte Höhe ein.

Beacons werden auf einen bereits vorbereiteten Untergrund gestellt, nachdem der Boden vollständig getrocknet ist. Der Richtwert wird auf den Boden gelegt und die Mittelstange gedreht, bis die gewünschte Höhe anhand der vorbereiteten Markierungen ausgewählt ist. Nach dem Einfüllen und Einebnen der Mischung werden die Führungsschienen demontiert.

Vorbereitung der Lösung und Gießen

Die Hauptkomponenten zur Herstellung der Mischung sind Wasser, Sand, Zement. Die Komponenten werden in einem speziellen Betonmischer oder in einem Eimer mit einem Baumischer gemischt. Empfohlene Mengenverhältnisse sind 1 Teil Zement, 1 Teil Wasser, 4 Teile Sand. Um die Festigkeit der Lösung zu erhöhen, werden Weichmacher zugesetzt.

Bevor Sie die Lösung auf den Boden übertragen, müssen Sie die vorbeigehenden Kommunikationsmittel skizzieren oder fotografieren, damit Sie sie im Reparaturfall schnell finden können. Das Befüllen beginnt an der gegenüberliegenden Ecke des Raumausgangs. Die Lösung wird zwischen zwei Leuchtfeuern gegossen und mit einem Lineal in Zick-Zack-Bewegungen nivelliert. Der Überschuss wird in einen Eimer entnommen und die Mischung in die Vertiefungen gegeben.

Der Verlegevorgang wird wiederholt, bis der gesamte Boden verfüllt ist. Um Risse und Fugen beim Trocknen zu vermeiden, wird der Gießvorgang in einem Raum an einem Tag durchgeführt. In 2 Tagen können Sie auf dem Boden laufen.

So pflegen Sie den Estrich während der Reifezeit

Nach dem Gießen des Bodens müssen die Baken entfernt und die entstandenen Risse repariert werden. In diesem Zustand muss der Estrich die Reifephase durchlaufen. Die Dauer des Vorgangs hängt von der Raumtemperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Dicke der Estrichschicht ab. Im Durchschnitt dauert es mindestens 4 Wochen.

Um die Qualität der Beschichtung zu erhöhen, wird diese mit Kunststofffolie abgedeckt und regelmäßig angefeuchtet, um Rissbildung zu vermeiden. Es ist notwendig, Zugluft auszuschließen, die zu einer schnellen Austrocknung führen kann. Nach einigen Tagen können Sie den Estrich begehen und auf Ebenheit achten. Um die Betonoberfläche glatter zu machen, wird ein Bügelvorgang durchgeführt. Reiner Zement wird auf den Beton gestreut und mit einer Metallkelle geglättet.

Phasen der Installation von Trockenestrich

Diese Estrichvariante eignet sich eher für Wohnungen, da sie keinen übermäßigen Druck auf den Boden ausübt. Durch die Trockenhinterfüllung werden glatte Unterböden geschaffen, auf denen in Zukunft beliebige Veredelungsmaterialien verlegt werden können. Wie der Einbau eines Nassestrichs erfolgt auch die Verlegung eines Trockenuntergrundes in mehreren Schritten.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Alles Basic und Verbrauchsmaterialien sollte mit einer Reserve gekauft werden. Wenn einige der Produkte während des Betriebs beschädigt werden, kann ein Überschuss erforderlich sein. Verwenden Sie ggf. kleinere Stücke. Die erforderliche Menge an Massenmischungen wird unter Berücksichtigung der Ebenheit der Böden und der Dicke des zukünftigen Estrichs berechnet. Der durchschnittliche Verbrauch an Blähtonmischung beträgt 10 Liter pro 1 m2, die Fraktionsgröße beträgt 2 mm, die Schichthöhe beträgt 4-12 cm. Verwenden Sie bei Bedarf Baumstämme - Balken 10 x 10 cm. Es werden Installationsarbeiten für Trockenestrich durchgeführt mit folgenden Tools:

• Laser-, Wasser-, Bauebene;
• GVL-Blätter;
• Bügelsägen zum Schneiden von Platten und Blechen;
• Schraubendreher, selbstschneidende Schrauben;
• Zubehör zum Markieren;
• Maßbänder, Schere.

Vorarbeit

Trockenestrich kann nur auf einem vorbereiteten Untergrund verlegt werden. Die Arbeit beginnt mit einer gründlichen Inspektion der Oberfläche und der Identifizierung von Problembereichen. Der Zustand des Betonsockels muss nicht perfekt, aber ohne wesentliche Mängel sein. Zu den obligatorischen Maßnahmen zur Vorbereitung des Fundaments gehören:

1. Grundierung. Die fertige Masse wird gründlich gemischt und mit Pinsel und Rolle auf den Boden aufgetragen. Nach 4 Stunden können Sie mit den folgenden Vorbereitungsmaßnahmen beginnen;
2. Dämpferband aufkleben. Das Material wird auf der Höhe des zukünftigen Estrichs an der Wand befestigt. Dabei ist die Dicke der Gipsfaserplatte zu berücksichtigen;
3. Bodenmarkierungen. Mit einer Wasserwaage wird der Untergrund markiert und entlang des gesamten Umfangs Markierungen an der Wand angebracht;
4. Verlegung von Isoliermaterial. Häufiger wird eine einfache Polyethylenfolie verwendet. Ein einzelnes Stück wird vollflächig begradigt und reicht mindestens 20 cm an die Wände heran;
5. Installation von Beacons. Bei Trockenestrichen können Baken jede beliebige Form haben. Die Oberkante der Profile muss in der Regel glatt und zum Ausrichten geeignet sein, da diese entfernt und neu angeordnet werden. Die Häufigkeit der Beacon-Verlegung wird individuell gewählt.

Nach Abschluss der Roharbeiten können Sie den Estrich verfüllen. Das vorberechnete Füllvolumen wird auf den Boden gegossen und nivelliert, wobei es auf den Leuchtfeuern ruht. Dann lagen sie GVL-Blätter. Es ist einfacher, eine große Fläche schrittweise zu bearbeiten, indem man die Mischung teilweise ausgießt und abdeckt.

Als Leuchtfeuer können Sie ein normales Trockenbauprofil verwenden. Zwei Elemente werden auf die Hinterfüllung gelegt und nivelliert. Wenn ein Abschnitt eben ist, werden die Leuchtfeuer entfernt und neu angeordnet. Die Trockenmischung wird im Überschuss gegossen und ggf. mit einem Putzspachtel verdichtet.

GVL-Platten werden auf die Spachtelmasse gelegt freie Form. Es ist jedoch einfacher, mit der Installation an der Wand gegenüber der Eingangstür zu beginnen. Bahnen, die nah an der Wand verlegt werden, müssen vorher vorbereitet werden – Falz abschneiden. Um sie fest miteinander zu verbinden, werden Klebstoffmischungen und Schrauben verwendet. Im letzten Schritt werden das Kantenband und das Polyethylen beschnitten.

Die Platten können ein- oder zweischichtig verlegt werden. Die Wahl der Methode wird von den Haupteigenschaften des Materials und seiner Dicke beeinflusst. Nach dem Verlegen des Bodenbelags müssen nur noch die Fugen, Nähte und Befestigungsbereiche mit Spachtelmasse abgedichtet werden. Alle behandelten Flächen müssen geschliffen werden, fertige Oberfläche mit Isoliermitteln behandeln.

Phasen der Installation von halbtrockenem Estrich

Die Füllmethode ist ähnlich Nassestrich, aber die Mischung enthält deutlich weniger Wasser, was zu einer beschleunigten Aushärtung führt. In Industriehallen und Neubauten werden solche Böden vor der Nutzung einfach abgeschliffen. Sie können einen halbtrockenen Budgetestrich auf verschiedene Arten verlegen – auf dem Untergrund, mit Schalldämmung, Dämmung oder im schwimmenden Verfahren.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Die Hauptbestandteile für die Herstellung von Halbtrockenestrich sind Wasser, Sand, Zement. Falls gewünscht, können der Zusammensetzung Ballaststoffe zugesetzt werden. Für Bodenvergussarbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Thermisches Schneiden;
• Leuchtfeuer;
• Betonmischer;
• Spachtel;
• Regel;
• Gebäudeebene;
• Hülsen zum Auftragen der Lösung, pneumatisches Gebläse;
• Reibe aus Holz und Polyurethan.

Vorbereiten der Basis

Die Vorbereitungsphase der Gründung umfasst eine ganze Reihe von Aktivitäten. Alle obligatorischen Maßnahmen haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Installation. Reinigen Sie zunächst die Oberfläche der alten Beschichtung, entfernen Sie Staub und Schmutz. Anschließend müssen Sie den Horizontpegel berechnen, um die für die Arbeit erforderliche Mischungsmenge korrekt zu bestimmen.

Im nächsten Schritt werden Abdichtung und Wärmedämmung verlegt. Bietet guten Schutz vor Feuchtigkeit einfacher Film. Besser ist es, wenn es ein Einzelstück ist. Einzelne Streifen müssen mit großem Randabstand verlegt werden.

Baken werden zum Nivellieren von Oberflächen verwendet. Beim Nivellieren werden in der Regel spezielle Lamellen eingesetzt. Sie sind parallel zu einer der Wände in beliebigem Abstand voneinander verteilt. Nach dem Befüllen genügt es, die Lösung zwischen den Baken mit den Füßen zu verdichten.

Das Standardverhältnis zur Herstellung einer Lösung für halbtrockenen Estrich beträgt 1 Teil Zement, 4 Teile Sand. Weichmacher werden 1 Liter pro 100 kg Zement hinzugefügt, Verstärkungsstoffe - 0,6 kg pro 1 m3 Lösung. Alle Komponenten werden in einen Betonmischer gegossen und unter Zugabe von Wasser gut vermischt. Um die Qualität der Lösung zu überprüfen, geben Sie eine kleine Menge der Mischung in Ihre Hand und drücken Sie sie aus. Die Zusammensetzung ist gebrauchsfertig, wenn keine Feuchtigkeit abgegeben wird.

Alle Gießvorgänge müssen im Voraus geplant werden, da die Lösung nach einer Stunde beginnt, ihre zum Nivellieren der Oberfläche erforderlichen Eigenschaften zu verlieren. Ballaststoffe sollten der Mischung zusammen mit der Flüssigkeit zugesetzt werden. Dadurch wird das Material besser verteilt. Für jeden 10-Liter-Eimer reichen 80 g Polypropylenfaser.

Hinterfüllung

Nachdem Sie die vorbereitenden Arbeiten durchgeführt und die Beacons installiert haben, können Sie mit dem Einfüllen der Mischung fortfahren. Ein Teil des Materials wird mit einer Schaufel ausgestreut und unterhalb der Kontrollleuchte schnell verdichtet. Die Reste der halbtrockenen Mischung über dem Leuchtturm werden auf die zertrampelte Fläche gelegt. Anschließend verdichten und nivellieren sie gleichzeitig. Um eine kontinuierliche Versorgung mit der Mischung zu gewährleisten, sollten die Arbeiten von mindestens zwei Personen durchgeführt werden.

Der gebildete Estrich muss sofort geebnet werden. Die Notwendigkeit und Dauer des Schleifens hängen von der Qualität der Einebnung ab. Werden Hohlräume festgestellt, werden diese mit der Mischung gefüllt und mit einer Kelle egalisiert.

Trocknen und Finishen

Lassen Sie die Mischung nach dem Egalisieren 20 Minuten ruhen und beginnen Sie mit dem Verfugen. Das Material schrumpft nicht, daher bleibt genügend Zeit zum Aushärten. Der Vorgang muss durchgeführt werden, bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist. Für eine möglichst effektive Verfugung wird eine spezielle Installation verwendet. Um Brüche und Risse zu vermeiden, schneiden Sie spezielle Schrumpffugen, bedecken Sie die gesamte Oberfläche des halbtrockenen Estrichs mit Polyethylen und lassen Sie ihn 24 Stunden lang stehen.

Nach der Trocknung werden in Räumen größer 15 m2 spezielle Dehnungsfugen geschnitten. Bereiche in der Nähe von Säulen und in Türöffnungen sollten einer besonderen Behandlung unterzogen werden. Abschluss Sie können innerhalb von 24 Stunden Sex üben. Der genaue Zeitpunkt hängt von der Art und Beschaffenheit der Bodenbeläge ab. Feuchtigkeitsbeständige Fliesen und Porzellanfliesen werden am nächsten Tag verlegt, Linoleum wird nach 1 Woche verlegt, Parkett und Laminat können nach 1 Monat verlegt werden.

Abschluss

Der Bodenestrich lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Wird den Prozess erheblich erleichtern und die Installationszeit verkürzen Spezialausrüstung. Um ein anständiges Ergebnis zu erzielen, müssen Sie beim Mischen der Lösung die Proportionen genau beachten und die Installationstechnologien befolgen.