Textolite-Verstärkung. Verbundfaserverstärkung

Glasfaserverstärkung ist ein Baumaterial, das aus Glasroving hergestellt und mit einer Epoxidverbindung auf Basis thermoaktiver Harze verbunden wird. Das Hauptmerkmal ist die Leichtigkeit; die Masse pro Volumeneinheit beträgt nur 2g/mm³. Das Arbeiten mit Glasfaserverstärkungen ist bequemer und wirtschaftlicher als das Arbeiten mit Metallverstärkungen. Im Wesentlichen erforderlich weniger Kosten für die Logistik und direkt bei der Verstärkung.

Da Glasfaser nicht auf aggressive Umgebungen reagiert, schützt die Bewehrung den Beton außerdem vor vorzeitiger Zerstörung und erhöht so die Lebensdauer des Objekts. Glasfaserverstärkungen reagieren ähnlich wie Beton auf Temperaturänderungen, was sich ebenfalls positiv auf die Festigkeit der Struktur auswirkt.

Die Festigkeit von Glasfaser ist im Vergleich zu Metall 2,5-mal höher. Gleichzeitig ist der Wärmeleitfähigkeitsindex 100-mal niedriger als der Wärmeleitfähigkeitsindex von Stahl. Daher gefriert eine mit Glasfaser verstärkte Struktur nicht (bildet keine „Kältebrücken“) und ein aus Glasfaser gebautes Gebäude ist wärmer als ein Gebäude mit Metallverstärkung. Dadurch können Sie die Heizkosten senken, und daher wird das Material aktiv im modernen Bau eingesetzt energieeffiziente Gebäude.

Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil, der für Bauherren von Interesse sein könnte, ist die Tatsache, dass Glasfaser ein überraschend langlebiges Material ist, das 100 Jahre nach der Installation keine zusätzlichen Reparaturarbeiten erfordert. Dafür ist die Glasfaserverstärkung von Fundamenten bekannt.

Glasfaserverstärkung hat in vielen Bereichen der Industrie, des Bauwesens, Dienstprogramme:

• Im Bauwesen wird es im Zivil- und Bauwesen eingesetzt Industriebau als Grundlage für Fundamente, Böden, Balken sowie für den Bau erdbebensicherer Gurte;
• Beim Bau und der Reparatur von Straßen wird die Bewehrung beim Bau von Böschungen, Straßenbelägen, beim Bau von Brücken und Autobahnsperren eingesetzt. Es ist beständig gegen aufgetragene Reagenzien Straßenoberflächen(z. B. Anti-Eis-Reagenzien) und kann daher sowohl in Moskau als auch in kälteren Regionen eingesetzt werden.

Glasfaserverstärkungen sind eine ideale Grundlage für Beton- und Ziegelkonstruktionen. Es wird bei der Herstellung von Stützen für Stromleitungen und Beleuchtung, beim Bau von Straßen-, Gehweg- und Zaunplatten sowie beim Einbau von Schwellen auf Eisenbahnschienen eingesetzt. Bewehrungen für Böden, bei denen ein Bewehrungsnetz, auch zusammen mit Metall, verwendet wird, sind weit verbreitet.

Glasfaser ist hier anwendbar Gebäudestrukturen Wie monolithisches Fundament und Schaumbeton. Es wird auch aktiv bei der Schaffung von Strukturen eingesetzt, die eine erhöhte Chemikalienbeständigkeit aufweisen müssen, zum Beispiel:

• beim Bau von Lagereinrichtungen für chemische Abfälle und Komponenten;
• bei der Installation von Abwassersystemen, Wasserleitungen, Landgewinnungssystemen;
• beim Bau von Hafenanlagen und bei der Stärkung der Küstenlinien.

Trotz der Einzigartigkeit des Produkts beträgt der auf unserer Website angegebene Preis für Glasfaserverstärkung in Moskau verfügbares Material sowohl für Bauunternehmen als auch für Einzelpersonen. Seine Kosten sind 40-50 % niedriger als die Kosten für Stahlbewehrung, wodurch Sie die Kosten deutlich senken und gleichzeitig die Qualität der gebauten Objekte verbessern können. Generell kann Verbundbewehrung als einer der zuverlässigsten und effizientesten Baustoffe unserer Zeit bezeichnet werden.

Diese Verstärkung besteht aus geraden Strängen aus Glas- oder Basaltfasern (ASP bzw. ABP), die zu einem Bündel zusammengefasst, mit einem duroplastischen Polymerbindemittel imprägniert, geformt, erhitzt (polymerisiert) und abgekühlt werden. Das Ergebnis ist ein monolithischer Stab mit hoher Festigkeit, der laut Testergebnissen dreimal höher ist als die Zugfestigkeit von Stahl und dessen Gewicht bei gleichem Festigkeitsverhältnis neunmal geringer ist.

Standardmäßig werden sie auf Wunsch des Kunden in Form von Stäben beliebiger Länge hergestellt. Mit einem Durchmesser von bis zu 8 mm kann es in Form von Spulen (Coils) mit 100 Metern Bewehrung hergestellt werden. Maße Spulen: Höhe – bis zu 8 cm, Durchmesser – bis zu 1 Meter.

Freigabe Formular

Mit einem Durchmesser von 10 mm und 12 mm kann es in Form von Spulen (Spulenformstücken) mit einer Länge von 50 Metern hergestellt werden. Gesamtabmessungen der Spule: Höhe – bis zu 5 cm, Durchmesser – bis zu 1,5 Meter.

Nach Absprache mit dem Kunden ist es möglich, Stäbe und Spulen beliebiger Länge herzustellen.
Kann mit einem glatten, konstruktiven, periodischen Profil hergestellt werden:

• ASP-ABP mit periodischem Profil, verwendet anstelle der Stahlverstärkung Klasse A-I II (A-400);
• Anstelle der Stahlbewehrung der Klasse A-I (A-240) wird ASP-ABP mit glattem Profil verwendet.

Glasfaserverstärkungen werden immer beliebter und ihre Verwendung wird von Jahr zu Jahr relevanter, da sie einen vollständigen Ersatz für herkömmliche Stahlstangen verschiedener Qualitäten darstellen. Hohe Festigkeitsindikatoren, optimal Betriebseigenschaften, klein spezifisches Gewicht Und niedriger Preis- Dies sind die Faktoren, die die Popularität des Einsatzes verstärkender nichtmetallischer Elemente in allen Bereichen des Bauwesens bestimmen.

Als Glasfaserverstärkungen erstmals entwickelt wurden (vor 57 Jahren), waren die Kosten im Vergleich zu Stahlstäben viel höher, sodass das Verbundmaterial nicht weit verbreitet war. Heute hat sich die Situation geändert, die Kosten für Verstärkungsmaterial sind gesunken und seine Vorteile werden von Bauunternehmen geschätzt, die Anlagen in Regionen mit kaltem Klima bauen.

Mittlerweile wird Glasfaserverstärkung sowohl in Form von Gewindestangen als auch in Rollen hergestellt. Der Querschnitt der Stäbe reicht von 4 bis 32 mm. Schauen wir uns die Bereiche genauer an, in denen diese Art der Bewehrung am häufigsten eingesetzt wird.

Merkmale und Anwendungsbereich

Kunststoffbeschläge sind ein physischer Körper, der aus folgenden Elementen besteht:

• Der Hauptstamm besteht aus parallelen Fasern, die durch ein Polymerharz miteinander verbunden sind. Dieses Element sorgt für die Festigkeitseigenschaften der Bewehrung.
• Eine äußere Schicht aus Fasermaterial, die spiralförmig um den Hauptschaft aus Kunststoffverstärkung gewickelt ist. Eine solche Wicklung kann durch Sandsprühen oder eine bidirektionale Wicklung erfolgen.

Wenn wir über die Verwendung von Glasfaserverstärkungen im Bauwesen sprechen, werden Verbundwerkstoffe heute häufig verwendet für:

• Verstärkung verschiedener Stahlbetonkonstruktionen;
• Reparatur von Stahlbeton- und Ziegeloberflächen;
• Montage von Gebäuden aus Leichtbeton;
• schichtweises Mauerwerk von Wänden (flexible Verbindungstechnik);
• Verstärkung von Ziegel-, Säulen- und Streifenfundamenten;
• Verstärkung von Betonestrichen;
• Drainage;
• Schaffung Straßenoberflächen und Zäune;
• Entwurf erdbebensicherer Verstärkungsgurte.

Darüber hinaus wird Glasfaserverstärkung in vielen anderen Branchen eingesetzt und ihre Eigenschaften erfüllen alle Bauanforderungen und -normen, sodass Produkte dieser Art sowohl für den privaten Bau als auch für die Massenproduktion geeignet sind.

Herstellungstechnologie

Verbundverstärkungen können mit einer von drei Technologien hergestellt werden:

1. Wicklung. In diesem Fall erfolgt das Wickeln auf Spezialgeräten. Wickelgerät bewegt sich entlang eines rotierenden Dorns. Nach mehreren Ansätzen entsteht eine vollständige zylindrische Oberfläche, die zur Wärmebehandlung in den Ofen geschickt wird.
2. Ausgreifen. Zunächst wird die Glasfaser von den Spulen abgewickelt und mit Harz getränkt. Anschließend durchläuft das Material Matrizen und überschüssiger Abfall wird daraus entfernt. Gleichzeitig erhalten die Kunststoffbewehrungsstäbe eine zylindrische Form. Anschließend trägt der Wickler manuell einen Spiralstrang auf das Werkstück auf, der zur Erhöhung der Haftung des Materials und der Betonlösung dient. Im nächsten Schritt wird die Glasfaserverstärkung in den Ofen geschickt, wo das Harz aushärtet. Sobald die Stäbe vollständig polymerisiert sind, werden sie durch den Räummechanismus geführt.
3. Handgefertigt. Dies ist das teuerste Verfahren zur Herstellung von Kunststoffarmaturen und wird daher nur für die Produktion in kleinem Maßstab eingesetzt. In diesem Fall wird zunächst eine spezielle Matrix vorbereitet, auf die ein Gelcoat (dekorative Schutzschicht) aufgetragen wird. Anschließend wird die Glasfaser geschnitten, mit Harz und Härtern getränkt und in eine Form gelegt. Anschließend wird das Produkt einer Wärmebehandlung unterzogen und geschnitten.

Die erste Methode zur Herstellung von Kunststoffverstärkungen gilt als die kostengünstigste, daher werden am häufigsten gewickelte Produkte verwendet.

Bei der Herstellung derartiger Stäbe werden verschiedene Faserarten verwendet.

Arten der Verbundbewehrung

Glasfaserverstärkung kann am meisten sein verschiedene Typen, die bekanntesten davon sind:

• ASP ist eine Glasfaserverstärkung, die hergestellt wird klassische Methode gewickeltes Fiberglas. Der Durchmesser der Fasern des Produkts liegt zwischen 13 und 16 Mikrometern.
• ABP – Basalt-Kunststoff-Verstärkung. In diesem Fall besteht der Hauptstamm des Produkts aus Basaltfasern mit einem Durchmesser von 10 bis 16 Mikrometern.
• AUP ist eine Kohlefaserverstärkung, die sowohl Glasfaser als auch Thermoplast verwendet. Der Durchmesser der verwendeten Fasern beträgt bis zu 20 Mikrometer.

Am häufigsten werden ASP und ABP im Bauwesen verwendet. Kohlefaserverstärkung hat eine reduzierte mechanische Festigkeit Daher wird es sehr selten verwendet. Darüber hinaus finden Sie im Angebot Produkte aus ASPET (eine Mischung aus Glasfaser und Thermoplasten), ACC (kombinierte Verstärkung) und vielen anderen Sorten.

Darüber hinaus wird Glasfaserverstärkung verkauft:

• Stückstangen;
• Gittergewebe;
• Rahmen;
• fertige Strukturen.

Darüber hinaus werden Produkte nach der Art der Struktur klassifiziert, für die sie verwendet werden:

• Ausstattung für Wohn- und Kommunaldienstleistungen;
• Installation;
• Arbeiten;
• Verteilung

Es lohnt sich auch, auf die Eigenschaften und Merkmale der Verbundbewehrung zu achten.

Technische Eigenschaften, Vor- und Nachteile der Kunststoffverstärkung

Bei der Auswahl einer Kunststoffverstärkung zur Verstärkung des Fundaments sollten die folgenden Eigenschaften der Produkte berücksichtigt werden, die in den meisten Fällen viel besser sind als die von Metallanaloga:

• Die maximale Betriebstemperatur beträgt 60 Grad.
• Zugfestigkeit – nicht weniger als 800 MPa (für ASP-Verstärkung) und nicht weniger als 1400 MPa (für Produkte vom Typ AUK). Bei Metall erreicht dieser Wert kaum 370 MPa.
• Relative Dehnung – 2,2 %.
• Da dieses Material hinsichtlich der chemischen Beständigkeit zur ersten Gruppe gehört, kann die Glasfaserverstärkung in aggressiven oder alkalischen Umgebungen eingesetzt werden.
• Die Dichte beträgt 1,9 kg/m 3, sodass ASP viermal weniger wiegt als ein Stahlrahmen.
• Leicht zu transportieren.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Lang Lebensdauer(über 80 Jahre).
• Korrosionsbeständigkeit.

Darüber hinaus müssen Sie bei der Verwendung von Glasfaserverstärkungen keine Angst haben, dass das Signal dadurch gestört wird Mobilfunkkommunikation oder ein Funktelefon, da dieses Material ein Dielektrikum ist.

Fiberglas ist auch gegen niedrige Temperaturen beständig, bei extrem hohen Temperaturen beginnt das Material jedoch zu schmelzen. Allerdings müssen Sie in diesem Fall die Oberfläche auf mindestens 200 Grad erhitzen.

Interessant! Bauherren haben nie die Frage, wie man Glasfaserverstärkungen schneidet, da sie sich gut für die Bearbeitung mit einer normalen Schleifmaschine eignen.

Der offensichtlichste Nachteil der Verbundbewehrung ist ihre Instabilität. Wenn Sie es getrennt von der Schalung vorbereiten möchten, kann es zu einer „Schiefstellung“ kommen. Daher ist es besser, den Verstärkungsgurt direkt in die Schalung einzubauen.

Wenn wir über die Kosten sprechen, kostet die Basalt-Kunststoff-Verstärkung etwa 6 Rubel pro Stück Laufmeter und Glasfaser - ab 9 Rubel. Wenn wir es mit Stahlstangen vergleichen, die ab 21 Rubel pro Meter kosten, wird deutlich, dass Glasfaserstangen heute nicht nur kein Geld kosten, sondern auch fast halb so viel wie Metallstangen.

Sie sollten sich jedoch nicht vorzeitig freuen, denn auf dem Markt gibt es viele skrupellose Hersteller, die ihren Kunden minderwertige Produkte anbieten.

Worauf Sie beim Kauf von Glasfaserverstärkungen achten sollten

Um ein minderwertiges Produkt zu unterscheiden, achten Sie auf die folgenden Nuancen:

• Verbundbewehrung muss entsprechend dem technologischen Verfahren hergestellt werden. Wenn das Produkt eine ungleichmäßige Farbe mit scharfen Übergängen aufweist, sind solche Stäbe nicht für den Bau geeignet.
• Wenn die Stangen Braun Dies weist darauf hin, dass die Stäbe in der Endphase der Herstellung nicht der erforderlichen Wärmebehandlung unterzogen wurden, oder Temperaturregime wurde nicht korrekt befolgt. Solche Produkte müssen in der Produktion aussortiert werden.
• Wenn Sie bemerken, dass die Stäbe einen grünlichen Farbton haben, lohnt sich der Kauf solcher Produkte ebenfalls nicht, da sie einen sehr niedrigen Elastizitätsmodul für den Bruch haben. Dies liegt daran, dass die Glasfaserverarbeitungstemperatur zu niedrig ist.

Die Farbe ist der Hauptindikator für die Qualität der Bewehrung. Stellen Sie daher sicher, dass sich der Farbton der Stäbe nicht unterscheidet.

Es ist auch notwendig, die richtigen Befestigungselemente für den Glasfaserpanzergürtel auszuwählen. Hierfür eignen sich am besten Kunststoffhalter:

• Horizontal (für Betonplatten und Böden) ermöglichen die Erstellung einer Schicht mit einer Höhe von 25–50 mm.
• Vertikal (für Wandflächen) – Schichtdicke 15–45 cm.

Im Baugewerbe, wie auch in anderen Branchen, greifen sie bei der Produktion zunehmend auf den Einsatz von Gütern und Dienstleistungen zurück neueste Technologien Und innovative Ansätze. Ein Beispiel hierfür ist die Glasfaserverstärkung alternative Lösung. Es ersetzte schnell das Traditionelle Metallteile, überholt sie in wirtschaftlicher und technische Parameter. In diesem Artikel erfahren Sie, was Glasfaserverstärkung ist. Die Eigenschaften dieses Materials werden im Vergleich zu anderen vorgestellt.

Glasfaserverstärkung – was ist das?

Das Verstärkungsmittel bzw. die nichtmetallische Glasfaserverstärkung ist eine Art Stab mit gerippter Oberfläche aus Glasfasern. Sein Profil ist spiralförmig und sein Durchmesser variiert zwischen 4 und 18 mm. Die Länge der Armaturen kann bis zu 12 Meter betragen. Manchmal kommt es in Form von verdrehten Buchten vor; der Durchmesser eines solchen Baumaterials beträgt 10 mm.

Im Ausland wird die Glasfaserverstärkung, deren Verwendung ebenso weit verbreitet ist wie bei uns, als Polymerausrüstung bezeichnet. Es ist mit Endlosfasern verstärkt. In Russland findet man häufig die Abkürzung AKS.

Woraus besteht eine Glasfaserverstärkung?

Der physische Körper des AKC besteht aus mehreren Teilen:

1. Hauptkofferraum. Es besteht aus parallelen Fasern, die mit einem Polymerharz verbunden sind. Der Hauptstamm sorgt für die Festigkeit der Bewehrung.

2. Äußere Schicht – ist ein faseriger Körper. Es ist spiralförmig um den AKS-Lauf gewickelt. Es findet in Form von Sandsprühen oder bidirektionalem Wickeln statt.

Es gibt verschiedene Glasfaservarianten, alles hängt von der Vorstellungskraft des Herstellers und der Machbarkeit des Know-hows ab. Im Angebot finden Sie Armaturen, deren Hauptstamm in Form eines Kohlefaser-Pigtails besteht.

Grundeigenschaften

Um die Eigenschaften von Glasfaser zu bestimmen, wurden umfangreiche Untersuchungen und Tests durchgeführt. Die erzielten Ergebnisse charakterisierten AKS als hochfeste und langlebige Bauausrüstung, die gegenüber anderen Materialien eine Reihe von Vorteilen aufweist:

• geringes Gewicht (Glasfaser ist 9-mal leichter als Metallverstärkung);
• Korrosionsbeständigkeit in sauren und aggressiven Chloridumgebungen (10-mal höher als die Eigenschaften von Stahlbewehrungen);
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Effizienz (der Transport ist rentabler und der Austausch erfolgt seltener);
• Magnetinertheit;
• Funktransparenz;
• die Verstärkung ist ein Dielektrikum.

Glasfaserverstärkung: Nachteile

Zusätzlich zu den unbestreitbaren Vorteilen von AKS, dank derer es bei vielen Menschen große Popularität erlangt hat Baufirmen und normale Leute, es hat seine Nachteile. Natürlich ist es sehr schwierig, sie als kritisch zu bezeichnen. Es lohnt sich jedoch, die negativen Eigenschaften des Materials im Auge zu behalten, die sich auf den Bauprozess auswirken können.

Also die Nachteile:

• kurz ;
• unzureichende Hitzebeständigkeit;
• Andere.

Aufgrund seiner geringen Elastizität lässt sich das AKS leicht biegen. Für die Herstellung von Fundamenten und Wegen ist dies kein gravierender Nachteil. Bei der Herstellung von Böden müssen jedoch zusätzliche Berechnungen durchgeführt werden, die dieses Merkmal der Bewehrung berücksichtigen.

Ein gravierenderer Nachteil von AKS ist die unzureichende Hitzebeständigkeit. Die Tatsache, dass Fiberglas selbst hitzebeständig ist, hat keine Bedeutung. Das Verbindungsglied aus Kunststoff hält hohen Temperaturen nicht stand, die Bewehrung gehört jedoch zur Gruppe der selbstverlöschenden Materialien. Diese Eigenschaft gilt bis zu einer Temperatur von 2000 Grad Celsius, danach verliert AKS seine Festigkeit. Daher ist die Verwendung von Glasfaser mit Beton verboten. Eine solche Bewehrung kann nur in den Baubereichen eingesetzt werden, in denen Temperaturschwankungen völlig ausgeschlossen sind. Diese Anforderungen werden jedoch in gewöhnlichen Wohngebäuden und einigen Industriegebäuden fast immer erfüllt.

Die Glasfaserverstärkung, deren Nachteile oben aufgeführt sind, hat noch eine Reihe anderer negative Aspekte. Mit der Zeit wird seine Festigkeit zerstört und unter dem Einfluss alkalischer Verbindungen erhöht sich die Reaktionsgeschwindigkeit um ein Vielfaches. Aber moderne Technologien Erlauben Sie uns, diesen Nachteil zu verkraften. Dem AKS werden Seltenerdmetalle zugesetzt, die Glasfaser weniger empfindlich machen.

Einige Experten weisen darauf hin, dass solche Armaturen kein Schweißen vertragen. Daher bevorzugen viele Menschen das „Stricken“ von Glasfaserwimpern.

Glasfaserproduktion

Wir verwenden zu Hause sehr häufig Glasfaserverstärkungen, zum Beispiel beim Gießen von Fundamenten usw. Die AKS-Produktion muss nicht inline erfolgen. Viele Autowerkstätten, die sich mit dem Tuning von Autos befassen, produzieren dieses Material in verschiedenen Konfigurationen. - eine übliche Sache bei Dienstleistungen: Sie können daraus eine neue Stoßstange und andere Teile herstellen. Aber in in diesem Fall wir reden überüber Kleinserienproduktion. Nur große Industrieunternehmen nehmen AKS in Betrieb.

Es gibt mehrere grundlegende Herstellungsmethoden:

• Dehnung;
• Wicklung;
• manuelle Methode.

Die erste Methode wird zur Herstellung verschiedener Profile verwendet. Glasfasern werden auf einer kontinuierlichen Fließlinie abgewickelt. Am häufigsten werden parallele Materialbündel von den Rollen abgerollt und verdrehen sich nicht miteinander. Experten nennen dieses Produktionselement Roving. Bevor die Spulen in Betrieb genommen werden, wird die Glasfaser mit einem Harz geschmiert, das Substanzen für ihre Polymerisation enthält hohe Temperaturen. Nach und nach härtet das Material aus und dieser Effekt wird dadurch erreicht chemische Reaktion. Anschließend durchläuft die Glasfaser Filter, die das Material von überschüssigem Harz befreien, und das AKS nimmt seine gewohnte zylindrische Form an. Während die Bewehrung noch nicht ausgehärtet ist, wird eine spezielle Litze spiralförmig darum gewickelt. Dies sorgt für Festigkeit beim Kontakt mit Beton. Aufgrund dieser Eigenschaft wird Glasfaserbewehrung zunehmend für Fundamente eingesetzt. Die Bewertungen der Bauherren sind oft positiv.

Nach allen Manipulationen durchläuft das AKS den Ofen, wo es bei hohen Temperaturen aushärtet. Als nächstes wird die fertige Verstärkung in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten (sie werden Wimpern genannt). Manchmal wird AKS auf Spulen gewickelt, dies ist jedoch nur möglich, wenn es einen kleinen Durchmesser hat. Dicke Wimpern lassen sich einfach nicht verdrehen. Solche Glasfaserverstärkungen, deren Verwendung weit verbreitet ist, werden bei der Großserienfertigung in großen Mengen hergestellt.

Sie werden am häufigsten im Wickelverfahren hergestellt und nach dem gleichen Prinzip wie Peitschen hergestellt. Mit Harz imprägniertes Fiberglas wird auf eine spezielle Maschine gewickelt. Die Wickelvorrichtung ermöglicht aufgrund ihrer Rotation die Erzielung einer zylindrischen Oberfläche. Anschließend wird das Fiberglas durch einen Hochtemperaturofen geleitet und in Rohre bestimmter Größen geschnitten.

Die manuelle Methode wird am häufigsten in der Kleinserienfertigung eingesetzt. Durch die Glasfaserverstärkung, deren Nachteile das Endergebnis nicht wesentlich beeinträchtigen, können Sie eine langlebige Karosserie, Stoßstange usw. erhalten. Handwerker erstellen eine spezielle Matrix mit einer vorab aufgetragenen dekorativen und schützenden Schicht. In der Regel wird hierfür ein Sprühgerät verwendet, mit dem Sie einen gleichmäßigen Effekt erzielen können. Anschließend wird Glasmaterial auf die Matrize gelegt, die zuvor entsprechend zugeschnitten wird die richtigen Größen. Glasfaser oder Glasmatte werden mit einer Polymerharzmischung imprägniert. Am besten verwenden Sie einen Pinsel. Mit einer Walze wird die restliche Luft aus dem Material herausgedrückt, sodass keine Hohlräume im Glasfaserinneren entstehen. Wenn der Stoff ausgehärtet ist, wird er geschnitten und verschenkt das erforderliche Formular, Löcher hineinbohren usw. Danach kann die Matrize wiederverwendet werden.

Eigenschaften

Die Glasfaserverstärkung zeichnet sich durch folgende Parameter aus:

• Wicklungshöhe;
• Innen- und Außendurchmesser.

Jede Profilnummer entspricht einem eigenen Indikatorwert. Der einzige Parameter, der unverändert bleibt, ist die Wicklungssteigung. Es beträgt 15 mm.

Gemäß den Spezifikationen werden Glasfaserverstärkungen, deren Eigenschaften je nach Profil variieren, unter den folgenden Nummern hergestellt: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 und 18. Diese Werte ​​​​entsprechen dem Außendurchmesser. Das Gewicht der Profile variiert zwischen 0,02 und 0,42 kg/1 Laufmeter.

Arten

Baubeschläge gibt es in vielen Varianten. Es gibt Klassifikationen, die es unterteilen in:

• Stück;
• Gittergewebe;
• Rahmen;
• Entwürfe.

Auch die Beschläge sind in Gruppen eingeteilt:

• Arbeiten;
• Verteilung;
• Installation;
• Bewehrung für Stahlbetonkonstruktionen.

Darüber hinaus werden Stäbe in Längs- und Querstäbe, glatte und runde Stäbe, Glasfaser- und Verbundstäbe usw. unterteilt.

Anwendungsbereich der Verbundbewehrung

Der Anwendungsbereich des von uns betrachteten Materials ist recht breit. Sehr häufig wird Verbundbewehrung (Glasfaser) für Fundamente verwendet, und zwar zur Verstärkung elastischer Fundamente. In diesem Fall sprechen wir von der Produktion Straßensperrungen und Platten. Die Bewehrung mit Glasfaserbewehrung wird zur Herstellung konventioneller Betonkonstruktionen verwendet, Entwässerungsrohre, Dübel usw. Mit ihrer Hilfe verbessern sie die Eigenschaften von Wänden und stellen flexible Verbindungen zwischen ihnen her Mauerwerk. AKS wird zur Verstärkung von Straßenbelägen, Böschungen bei schwachen Fundamenten, monolithischer Beton usw.

Transport

Glasfaserverstärkungen werden in Form von Rollen hergestellt, die aufgerollt werden können. Dies wurde möglich, nachdem die Hersteller selbstspannende Kabelbinder entfernt hatten. Die AKS-Spulen lassen sich leicht abrollen, danach richtet sich die Glasfaser auf und ist arbeitsfähig.

Das Material wird horizontal verpackt und transportiert. Beim Transport kommt es vor allem darauf an, die Grundregeln für den Gütertransport zu beachten.

Vergleich von Glasfaserverstärkung mit Stahl

Der Hauptkonkurrent von AKS ist die Stahlbewehrung. Ihre Eigenschaften sind weitgehend ähnlich, in mancher Hinsicht ist Glasfaser jedoch den üblichen Metallgeräten deutlich überlegen.

Vergleichen wir Glasfaser mit Stahl anhand bestimmter Parameter:

1. Verformbarkeit. - elastisch-plastisch, AKS - ideal-elastisch.

2. Zugfestigkeit: für Stahl – 390 MPa, für Glasfaser – 1300 MPa.

3. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient. Im ersten Fall beträgt sie 46 W/mOS, im zweiten 0,35.

4. Dichte. Die Stahlbewehrung hat einen Wert von 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Wärmeleitfähigkeit. Im Gegensatz zu Stahl ist Glasfaser nicht wärmeleitend.

6. Korrosionsbeständigkeit. AKS ist ein rostfreies Metall; Stahl korrodiert relativ schnell.

7. Fähigkeit, Strom zu leiten. Das Dielektrikum ist eine Glasfaserverstärkung. Der Nachteil von Stahlstäben besteht darin, dass sie zu 100 % Strom leiten.

Glasfaser- oder Verbundbewehrung ist eine Alternative zu Stahlprodukten und wird zur Verstärkung von Beton in Fällen verwendet, in denen seine physikalischen und chemische Eigenschaften Es gelten besondere Anforderungen. Fiberglas zersetzt sich nicht durch Feuchtigkeit, sein Gewicht ist neunmal geringer als das Gewicht von Stahl gleicher Festigkeit. Wärmeleitfähigkeitsindikatoren tragen dazu bei, den Wärmeverlust zu reduzieren Temperaturbereich reicht von -70 bis 120 Grad. Dieses Material wird zur Verstärkung von Betontanks in Chemiefabriken, Brückenstützen und Fundamenten verwendet. Es eignet sich zum Verkleben von mehrschichtigen Mauerwerkswänden sowie zur Verstärkung von Böden und Estrichen. Fiberglas wird im Straßenbau für den Bau von Böschungen und Abdeckungen eingesetzt.

Herstellungstechnologie

Die Hauptbestandteile von Glasfaserstäben sind Glasfaser und Epoxidharz. Zunächst werden die Fäden mit einem Klebstoff imprägniert und anschließend einem Polymerisationsprozess unterzogen. Dazu werden sie durch Matrizen gezogen erforderlichen Durchmesser. Im letzten Schritt wird durch Walzen zwischen Walzen mit entsprechender Riffelung ein Relief auf die glatte Oberfläche aufgebracht. Auf diese Weise werden hellgelb gefärbte Stäbe erhalten, die eine optimale Haftung auf Beton aufweisen. Die Produkte haben einen Durchmesser von 4 mm bis 2 cm. Neben Glasfaser werden in der Produktion auch Basalt-, Carbon- und Aramidfasern verwendet. In diesem Fall unterscheiden sich die Produkte farblich und können Längsrippen aufweisen. Um Strukturen aus Bewehrung zu erhalten, wird Glasfaser mit Kunststoffelementen verbunden.

Vor- und Nachteile von Glasfaserprodukten

Glasfaserprodukte zeichnen sich durch eine erhöhte Zugfestigkeit aus und sind der Stahlverstärkung in diesem Indikator dreimal überlegen. Die Dichte von Glasfaser ist viel geringer als die von Metall und dementsprechend ist auch das Gewicht viel geringer, was eine leichtere Betonkonstruktion ermöglicht. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass Kunststoff nicht rostet, auch wenn er mit Wasser in Berührung kommt Meerwasser. Das Material reagiert nicht auf die Einwirkung von Laugen, Säuren und anderen aktiven Chemikalien. Es bricht bei Kälte nicht zusammen und hält einer unbegrenzten Anzahl von Gefrier-/Tauzyklen stand. Glasfaser hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was dazu beiträgt, diese Eigenschaft von Betonprodukten mit Verbundverstärkung zu verbessern. Darüber hinaus haben Verbundwerkstoffe und Beton ungefähr den gleichen Koeffizienten Wärmeausdehnung Daher sind solche Strukturen nicht anfällig für Risse. Die Armaturen sind dielektrisch und stören Funkwellen nicht. Es kann in jeder abgemessenen Länge hergestellt werden. Dank der besonderen Eigenschaften Epoxidharz Lange Produkte können zu Spulen gewickelt und anschließend wieder in ihren ursprünglichen, geraden Zustand gebracht werden, wobei ihre Integrität und alle ihre Festigkeitseigenschaften erhalten bleiben.

Fiberglas ist Stahl in seiner Elastizität deutlich unterlegen, das heißt, es lässt sich recht leicht biegen. Aus diesem Grund muss der Einsatz in Fußböden von sorgfältigen Berechnungen begleitet werden. Das Material ist feuerfest, wird aber bei einer Temperatur von etwa 600 Grad weicher und verliert seine Eigenschaften. mechanische Eigenschaften. An gefährliche Branchen Es ist notwendig, den Wärmeschutz von Bauwerken mit einer solchen Verstärkung sicherzustellen. Die Festigkeit von Verbundverbindungen beim Erstellen eines Gitters lässt zu wünschen übrig. Alternativ werden Stahlstäbe an den Enden der Glasfaser befestigt und verschweißt. Bei der Herstellung von Konstruktionen mit Sonderform ist es notwendig, eine Bewehrung mit einer bestimmten Biegung zu bestellen, da es vor Ort nicht möglich ist, ihr das gewünschte Aussehen zu verleihen.

Glasfaserverstärkung ist moderne Entwicklung, was Fundament- und Betonarbeiten deutlich erleichtert. Die Methode ist neu, daher ist es bei der Auswahl wichtig, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile im Vergleich zu Metallbeschlägen zu kennen.

AKS – was ist es, seine Struktur und sein Aussehen

Verbundbewehrung ist ein Rundstab mit gerändelten Versteifungsrippen. Hergestellt aus Fiberglas. Erhältlich in verschiedenen Abschnitten. Sein Durchmesser kann je nach erforderlicher Festigkeit der Produkte zwischen 4 mm und 18 mm variieren. Werkstücke können in Längen bis zu 12 m geschnitten werden.

Um den Transport zu erleichtern, wird die Bewehrung verdreht, wenn ihr Querschnitt einen Durchmesser von bis zu 10 mm hat. Zusätzliche Festigkeit wird durch die kontinuierliche Glasfaserproduktion erreicht. Diese Methode ausländische Hersteller sogenannte Polymerausrüstung.

In unseren Unterlagen wird der Glasfaserverstärkungsteil mit der Abkürzung AKS bezeichnet. Die Glasfaserverstärkung besteht aus 2 Hauptteilen:

• Der Hauptteil ist der zentrale Lauf. Es besteht aus parallelen Glasfaserfäden. Zur Verbindung wird ein Polymerharz verwendet. Dieses Gerät verleiht dem Produkt zusätzliche Festigkeit;
• externe Spulen oder Streuung für eine bessere Verbindung mit Beton. Sie werden in Form mehrerer Spiralen über die gesamte Länge des Hauptstammes aufgetragen. Zur Herstellung von Spulen werden zwei Methoden verwendet: Pulverbeschichtung und bidirektionales Wickeln der Lamellen. Verbundbewehrung wird in hergestellt verschiedene Arten Zentralstange. Ein Pigtail aus Kohlefaser ist eine dieser Arten dieses Teils.

Physikalische Eigenschaften und Materialien, die bei der Herstellung von Verstärkungsprodukten verwendet werden

Die Hauptmerkmale wurden nach einer Reihe wissenschaftlicher Forschung und Umsetzung ermittelt die neuesten Entwicklungen. Einige Eigenschaften ermöglichen den Einsatz zur Bewehrung im Wohnungs- und Industriebau:

• geringes Gewicht der Produkte – Stahlbewehrung ist um eine Größenordnung schwerer (9-mal);
• nicht der Zerstörung ausgesetzt durch Korrosion, Einwirkung von Säuren, Laugen. Nach diesem Indikator sind Metallbeschläge um 10 Punkte schlechter;
• geringe Wärmeleitfähigkeit. Bei der Anordnung von Fundamenten und Bodenplatten wird die Möglichkeit eines Wärmedämmversagens durch Kältebrücken auf 0 reduziert.
• leicht und flexibel– diese Qualität vereinfacht die Lieferung und Arbeit;
• leitet keinen Strom, wird nicht durch Streuströme beeinflusst;
• dank Plastizität nimmt jede beliebige Form an, keine Schweiß- oder Schneidemaschinen erforderlich.

Dank dieser Eigenschaften ist die Verstärkung des Fundaments mit Glasfaserverstärkung sowohl aus produktionstechnischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht gerechtfertigt. Vieles in dieser Angelegenheit wird durch das Material bestimmt, das für die Herstellung von ASP verwendet wird. Die Industrie stellt nichtmetallische Verbundverstärkungen aus verschiedenen Arten moderner Kunststoffe her. Sie haben eine Basis aus folgenden Materialien:

1. Fiberglas.
2. Kohlefaser.
3. Basalt-Kunststoff.
4. Hergestellt aus Aramid.
5. Material auf Basis von glasfaserverstärktem Polyethylenterephthalat.

Der Preis einiger Materialien lässt ihre Verwendung in großen Mengen nicht zu. Aus diesem Grund sind zwei Arten von Materialien am beliebtesten. Dabei handelt es sich um Glasfaser- und Basaltkunststoffprodukte. Der Hauptstamm ist aus vielen Materialsträngen geflochten. Die Verbindung erfolgt über thermoaktive Kunstharze.

Um den Stab sicher zu verbinden, wird entweder eine Sandschicht aufgetragen oder der Stamm wird um mehrere spiralförmig verlaufende Windungen gewickelt. Bei der Verwendung von Glasfaserverstärkungen sollte die Eigenschaft einer leichten Dehnung in einem Betonprodukt berücksichtigt werden. In diesem Fall kommt es nur zu sehr geringem Kontakt mit dem Beton und es kommt zu einer Trennung der Spulen oder der abrasiven Beschichtung.

Produkte aus Basaltkunststoff haben keine zuverlässige Verbindung mit Beton. Für die beste Fixierung sorgen Spulen aus Kohlefaser, die am Glasfaser-Hauptlauf angebracht sind. In diesem Fall wird die Last gleichmäßig über das gesamte Teil verteilt und der Stab normalerweise an der Betonmasse befestigt.

Vor- und Nachteile der Nutzung

Bewertungen von Bauherren lassen uns die folgenden Hauptvorteile erkennen:

• geringes Gewicht der Produkte Dies erleichtert nicht nur die Arbeit der Arbeiter, sondern macht die Strukturen auch recht leicht. Daher wird es verwendet für Porenbeton und andere Materialien, die das Gewicht der Struktur reduzieren und gleichzeitig ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Festigkeit gewährleisten;
• Metall, fähig Kälte durch Kältebrücken leiten. Durch den Einsatz von Glasfaserverstärkungen entfällt diese Möglichkeit; dieser Vorteil ist besonders wichtig bei der monolithischen Bauweise von Gebäuden;
• der Verbrauch sinkt Material beim Verpacken in Spulen. Die Wimpern werden in einer Länge von 12 Metern hergestellt, was ein sparsameres Schneiden ermöglicht. Dieser Punkt ist besonders wichtig im privaten Bauwesen, wo jeder ausgegebene Rubel sorgfältig kalkuliert wird;
• steigert die Wirtschaftlichkeit Komponente, die Möglichkeit der überschneidungsfreien Verknüpfung und Nutzung Schweißarbeiten;
• fähig, lange zu dienen und seine Eigenschaften nicht zu verlieren, sondern Metall, eingelegt Betonplatte zersetzt sich auch nicht;
• dielektrische Eigenschaften Sie bieten eine Garantie für ein sicheres Wohnen im Gebäude, aber dieser Vorteil ist umstritten. Beton selbst ist ein Dielektrikum;
• hohes Niveau Die Beständigkeit gegenüber Chemikalien ist bei der Durchführung von Fundamentarbeiten wichtig niedrige Temperaturen. Zu diesem Zeitpunkt werden dem Beton verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt;
• Beeinträchtigt nicht den Durchgang von Funkwellen. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei monolithischer Bauweise; eine Metallverstärkung verhindert normale Operation Mobile Kommunikation und die Übertragung von Funksignalen. Durch den Einsatz einer Verbundbewehrung kann die Funkstörung im Gebäude reduziert werden.

Diese Produkte haben auch Nachteile. Ein Spezialist, der dieses Material verwendet, kann sie leicht benennen:

• Verstärkendes Fiberglas(asp) übersteigt die Kosten der Stahlbewehrung. Dieser Nachteil wird jedoch leicht durch die Möglichkeit ausgeglichen, für eine ähnliche Art von Arbeit eine dünnere Bewehrung zu verwenden;
• unterliegen einer Verformung und Zerstörung bei hohen Temperaturen, aber die Wahrscheinlichkeit eines solchen Aufpralls im Beton ist unrealistisch;
• Falls gebraucht Glasfaserverstärkung für das Fundament mit vielen Windungen, es ist nicht möglich, die Teile zum Biegen zu biegen, aber das Problem lässt sich leicht lösen. Es reicht aus, ein Stück Stahlstange zu nehmen und es unterzubiegen der richtige Winkel und mit der Hauptwimper binden;
• einer der wichtigsten Nachteile sind die geringe Elastizität beim Bruch der Stange. In diesem Fall ist die Glasfaserverstärkung der von Stahl unterlegen, funktioniert aber besser unter Spannung. Aufgrund der geringen Bruchfestigkeit ist der Einsatz in Kapitalbau etwas eingeschränkt;
• verwenden Sie müssen äußerst vorsichtig sein, wenn Sie das Fundament verwenden und Beton aus einem Mischer gießen. Glasverstärkungen können nicht in einem starren Rahmen verlegt werden und wann hoher Druck seine Integrität könnte gefährdet sein. Verbundnetz ist Die beste Entscheidung Frage.

Wie man Glasfaserverstärkungen strickt, aber einfacher als Metall. Dies erfordert nicht die Verwendung unterschiedlicher Haken. Die Befestigung erfolgt mit selbstspannenden Kunststoffklammern. Die Bedienung ist einfach und erfordert ein Minimum an Kenntnissen und Werkzeugen.

Nach Abwägung der Vor- und Nachteile lässt sich die Frage, was besser ist, nicht eindeutig beantworten – leichter Kunststoff oder harter Stahl. Das können nur Bauingenieure.

Anwendungsbereich und Haupttypen von Bewehrungsstäben

Diese Produkte sind nicht nur unterteilt Aussehen und die Methode zum Anbringen von Steifigkeitsrippen. Die Hauptklassifizierung ist der Einsatzbereich von Stäben:

• Arbeiten;
• Verteilung;
• Installation;
• hergestellt zur Verstärkung von Betonprodukten und -konstruktionen.

Die Produktion ist etabliert verschiedene Produkte, abhängig von den übertragenen Aufgaben zur Bewehrung im Bauwesen:

• getrennte, unterschiedlich große Wimpern;
• Verstärkungsnetz;
• Abhängig von der Größe werden Rahmen in unterschiedlichen Designs und Abmessungen hergestellt.

Bei kurzer Nutzungsdauer wird Verbundbewehrung vielfältig eingesetzt Bauorganisationen. Wird zur Herstellung verwendet Entwässerungsbrunnen, Betonwände, Verstärkung wird vorgenommen Streifenfundament Glasfaserverstärkung. Weit verbreitet im Straßenbau.

Mit seiner Hilfe verstärken sie die Leinwand, Böschungen, die Fundamente von Autobahnen und verstärken das Ziegel- und Blockmauerwerk von Wänden. Breite Anwendung Ich habe dieses Material in Privathaushalten und zur Einrichtung verschiedener Gewächshäuser und Gewächshäuser sowie zur Verstärkung eines kleinen Fundaments erhalten. Solche Strukturen sind leicht, einfach zu installieren und zu demontieren.

Zu der Beliebtheit des Materials trägt auch seine einfache Transport- und Bedienbarkeit bei. Für die Lieferung müssen Sie keinen LKW bestellen, die Lieferung kann auch mit einem Pkw erfolgen.

Analyse und Vergleich der Hauptparameter zweier Arten von Verstärkungsmaterialien

Eine vollständige und begründete Antwort auf die Frage, welche Beschläge besser sind, erhalten Sie durch einen sorgfältigen Vergleich der Hauptparameter von Kunststoff- und Metallbeschlägen.

Entsprechend der Korrosionsbeständigkeit von Kunststoff und Chemikalien es ist Stahl vorzuziehen. Dieses Material ist auch hinsichtlich der elektrischen Sicherheit besser und verhindert, dass Funkwellen in den Raum gelangen. Generell kann kein Fachmann entscheiden, welches Material vorzuziehen ist.

Nur wenn Sie andere Elemente des Gebäudes vervollständigen und mit der Berechnung der Struktur mit Stahlbewehrung vergleichen, können Sie eine begründete Antwort erhalten. Und erst danach verstärken wir die Bauteile und Betonprodukte in aller Ruhe und mit Vertrauen in das gewählte Material.

Abschließend sei darauf hingewiesen.

Erfahrungen mit dieser Art der Bewehrung wurden bereits vor mehreren Jahrzehnten im Bauwesen gesammelt. Trotzdem hat sich die Methode auf dem Markt für Aufführungsmaterialien deutlich durchgesetzt konkrete Arbeit. Der Anwendungsbereich der Glasfaserverstärkung ist recht breit.

Dazu gehören die Herstellung von Gewächshäusern auf bäuerlichen Gehöften, der Flachbau und der Einsatz beim Straßenbau. In jedem dieser Bereiche erhält der Verbraucher ein zuverlässiges und leichtes Design mit minimale Kosten Stärke und Mittel.