Kontinuierlicher Blasabscheider Zyklontyp Entwickelt, um das Kesselabschlämmwasser in Dampf und Wasser zu trennen, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln entsteht, wenn sein Druck vom Druck im Kessel auf den Druck im Abscheider reduziert wird, und um die Wärme von Wasser und Dampf anschließend zu nutzen. Die Trennung erfolgt durch die Wirkung von Zentrifugalkräften, die durch den tangentialen Wassereintrag in den Abscheider entstehen. Anschließend wird Dampf dem Verbraucher zugeführt hochgradig Trockenheit

Kontinuierlicher Blasabscheider SNP-0,15-1,4

In Kondensatsammelsystemen können Abscheider eingesetzt werden, um den Verbrauch an verbrauchtem Dampf und Wärmeverluste aus dem entnommenen Dampf-Kondensat-Gemisch zu reduzieren.

Zusätzlich zur tangentialen Zufuhr von Kondensat (Abschlämmwasser) sind die Abscheider mit vertikalen Lamellen-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet. Der Abscheider wird in Kreisläufen mit atmosphärischem Entgaser eingesetzt.

Hauptparameter und technische Eigenschaften

Aufbau und Funktionsprinzip

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter (siehe Abb. 1) mit elliptischen Böden, gegenüberliegenden Einlassrohren, Dampf- und Wasserauslassrohren, einer Füllstandsanzeige zur visuellen Kontrolle, einem Federsicherheitsventil und einem Schwimmer-Kondensatableiter, der das Wasser automatisch aufrechterhält Ebene. Die Verwirbelung der Strömung erfolgt durch die organisierte Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches zur Innenwand des Abscheiders unter Einbau interner Leitvorrichtungen. Typischerweise liegt der Abschlämmwasserverbrauch für den Abscheider zwischen 1 % und 5 % der Kesselleistung.

Im mittleren Teil des Abscheiders erfolgt die Trennung in Dampf und Wasser. Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über ein Rohr am oberen Boden abgeführt. Wasser fließt an der Innenfläche des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen und wird über ein Rohr im unteren Teil des Gehäuses abgeführt. Am unteren Boden ist eine Armatur vorgesehen, um das Wasser aus dem Abscheider abzulassen, wenn dieser ausgeschaltet ist, und um den unteren Teil des Wasservolumens regelmäßig von Schlamm und Verunreinigungen zu reinigen.

Reis. 1. Kontinuierlicher Blasabscheider

Reis. 2. Rohrleitungsdiagramm für kontinuierlich blasenden Abscheider

Am zylindrischen Teil des Gehäuses sind zwei Stützen zur Montage des Abscheiders und Düsen zur tangentialen Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches aus Kesselspülwasser zum Abscheider angeschweißt. Im oberen Boden des Abscheiders befindet sich ein Rohr mit einem Flansch zum Austritt des abgeschiedenen Dampfes, und im unteren Boden befindet sich eine Armatur mit einem Ventil zum Ablassen des Wassers aus dem Abscheider, wenn dieser ausgeschaltet ist und für die Möglichkeit, ihn in regelmäßigen Abständen abzulassen Entfernen von Schlamm und Verunreinigungen aus dem unteren Teil des Wasservolumens.

Der untere zylindrische Teil des Gehäuses verfügt über einen schwimmenden Kondensatableiter und eine Füllstandsanzeige. Mithilfe der Füllstandsanzeige wird der Wasserstand optisch überwacht. Der Schwimmer-Kondensatableiter ist für ausgelegt automatische Wartung Konstanter Wasserstand im Abscheider.

Reis. 3. Anschlussplan des Abscheiders zur kontinuierlichen Abschlämmung von Kesseln.

1 – Eingabe der kontinuierlichen Kesselabschlämmung; 2 – Rohrleitungen hoher Druck; 3 – Steuereinheit für die Kesselanblasung; 4 – Begrenzungsscheiben; 5 – Absperrventil; 6 – Versorgungsleitung niedriger Druck; 7 – Versorgungsrohre (Düsen); 8 – Dampfausstoß; 9 – Entwässerung; 10 – Ausgabe des abgetrennten Wassers.

Der Dampf wird in den Dampfraum geleitet und das abgeschiedene Wasser fließt an der Innenwand des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen.

Installationsvorgang

Der Abscheider wird gemäß der von spezialisierten Konstruktionsorganisationen entwickelten technischen Dokumentation und den Anforderungen der Installationsanleitung installiert.

Um einen möglichen Druckanstieg zu verhindern, ist am Abscheiderkörper ein Federsicherheitsventil vorgesehen.

Der Abscheider wird in vertikaler Position auf vormontierten Stützträgern montiert. Als nächstes werden Kontroll- und Messgeräte installiert, Sicherheitsausrüstungen, Schwimmer-Kondensatfalle und Verrohrung erfolgt.

Der Einbau des Abscheiders muss eine Inspektions-, Reparatur- und Reinigungsmöglichkeit sowohl von innen als auch von außen bieten und die Gefahr eines Umkippens ausschließen. Das Aufhängen des Abscheiders an den Anschlussleitungen ist nicht zulässig.

Während der Installation können zur Erleichterung der Wartung des Abscheiders Plattformen und Treppen installiert werden, die die Festigkeit, Stabilität und Möglichkeit der freien Inspektion und Reinigung der Außenfläche nicht beeinträchtigen dürfen.

Nach der Installation und Befestigung des Abscheiders, der Verrohrung und der Ausstattung mit Armaturen ist eine hydraulische (pneumatische) Prüfung erforderlich. Nach der hydraulischen Prüfung werden Abscheider und Rohrleitungen gewaschen, die Funktionsfähigkeit der Armaturen überprüft, der Schwimmer-Kondensatableiter überprüft, Sicherheitsventil Anschließend wird der Separator in Betrieb genommen.

Wartung und Betrieb

Voraussetzung für den normalen und zuverlässigen Betrieb des Abscheiders ist die kontinuierliche Entfernung von Dampf und Wasser aus dem Abscheider und die Aufrechterhaltung des Drucks im Abscheider innerhalb festgelegter Grenzen. Dies wird erreicht, wenn der Schwimmer-Kondensatableiter und das Sicherheitsventil in gutem Zustand sind.

Der Abscheider muss unter ständiger Aufsicht stehen Dienstpersonal. Der ordnungsgemäße Zustand des Schwimmer-Kondensatableiters sollte ordnungsgemäß überwacht werden:
- Überprüfen Sie einmal pro Schicht das Schauglas, das hinter dem Kondensatablass angebracht sein muss.
- Den Dampfdruck mindestens dreimal pro Schicht überwachen;
- Mindestens dreimal pro Schicht anhand des Wasseranzeigeglases prüfen, ob im Gehäuse ein normaler Kondensatstand vorhanden ist.
- Spülen Sie den Füllstandsanzeiger je nach Qualität des Spülwassers mindestens einmal pro Schicht.

Das Sicherheitsventil muss mindestens einmal pro Schicht gewaltsam untergraben werden, gefolgt von einer Überwachung der Rückkehr des Ventils in seine ursprüngliche Position und der Abwesenheit von Dampflecks. Eine regelmäßige Inspektion des Abscheiders sollte sowohl zur Vorbeugung als auch zur Ermittlung der Ursachen aufgetretener Probleme durchgeführt werden.

Die Inspektion und Reinigung des Abscheiderkörpers muss mindestens alle 2–3 Jahre durchgeführt werden, wenn der Abscheider wegen routinemäßiger und größerer Reparaturen abgeschaltet wird.

Kontinuierlich blasende Abscheider müssen nach der Installation, vor der Inbetriebnahme, in regelmäßigen Abständen während des Betriebs und währenddessen einer technischen Inspektion unterzogen werden notwendige Fälle außerordentliche Prüfung.

Bei längerfristigen Reparaturen sowie bei unzureichender Dichtigkeit der Absperrventile sollte das zu reparierende Gerät abgeschaltet werden. Die Dicke der Stopfen muss den Parametern der Arbeitsumgebung entsprechen.

Beim Lösen der Schrauben Flanschverbindungen Es muss darauf geachtet werden, dass Dampf und Wasser im Abscheider und in den Rohrleitungen keine Verbrennungen für Personen verursachen.

Ein kontinuierlich arbeitender Abschlämmabscheider vom Typ Zyklon dient dazu, Kesselabschlämmwasser in Dampf und Wasser zu trennen, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln entsteht, wenn sein Druck vom Kesselinnendruck auf den Druck im Abscheider reduziert wird, und für den Zweck der späteren Verwendung der Wärme von Wasser und Dampf. Die Trennung erfolgt durch die Wirkung von Zentrifugalkräften, die durch den tangentialen Wassereintrag in den Abscheider entstehen. Anschließend wird dem Verbraucher Dampf mit einem hohen Trockenheitsgrad zugeführt.

In Kondensatsystemen können Abscheider eingesetzt werden, um den Verbrauch an verbrauchtem Dampf und Wärmeverluste aus dem entnommenen Dampf-Kondensat-Gemisch zu reduzieren.

Zusätzlich zur tangentialen Zufuhr von Kondensat (Abschlämmwasser) sind die Abscheider mit vertikalen Lamellen-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet.

Der Abscheider wird in Kreisläufen mit atmosphärischem Entgaser eingesetzt ( Überdruck im Entgaser 0,02 MPa)

Name und Symbol Separator:
SNP -0.15-0.06 ist ein kontinuierlich blasender Abscheider mit einer Kapazität von -0,15 m3 und einem Arbeitsdruck von 0,06 MPa.

Hauptparameter und technische Eigenschaften

Aufbau und Funktionsprinzip

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter (siehe Abb. 1) mit flachem oder elliptischem Boden, einem abgeflachten Einlassrohr oder einem kreisförmigen Rohr, Dampf- und Wasserauslassrohren und einem Schwimmerregler, der den Wasserstand automatisch aufrechterhält. Die Verwirbelung der Strömung erfolgt durch geordnete Zuführung eines Dampf-Wasser-Gemisches an die Innenwand des Abscheiders oder durch den Einbau interner Leitvorrichtungen. Typischerweise liegt der Abschlämmwasserverbrauch für den Abscheider zwischen 1 % und 5 % der Kesselleistung.

Im mittleren Teil des Abscheiders erfolgt die Trennung in Dampf und Wasser. Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über ein Rohr am oberen Boden abgeführt. Wasser fließt an der Innenfläche des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen und wird über ein Rohr im unteren Teil des Gehäuses abgeführt. Am unteren Boden ist eine Armatur vorgesehen, um das Wasser aus dem Abscheider abzulassen, wenn dieser ausgeschaltet ist, und um den unteren Teil des Wasservolumens regelmäßig von Schlamm und Verunreinigungen zu reinigen.

Reis. 1. Kontinuierlicher Blasabscheider
A – Versorgung mit Spülwasser; B – Entfernung des abgeschiedenen Dampfes; B – Entwässerung; G – Entfernung von abgeschiedenem Wasser.
1 – Absperrschieber für getrennten Wasserauslass; 2 – Wasserstandsregler; 3 – Düse für den Einlass des Spüldampf-Wasser-Gemisches; 4 – unterstützt; 5 – Rohr für Dampfaustritt; 6 – oberer und unterer Boden; 7 – Abscheiderkörper; 8 – Wasserstandsanzeige; 9 – Ventil zur Entwässerung.

Am zylindrischen Teil des Körpers sind zwei Stützen 4 zur Montage des Abscheiders und eine Düse 3 zur tangentialen Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches aus Kesselspülwasser zum Abscheider angeschweißt. Im oberen Boden des Abscheiders befindet sich ein Rohr mit einem Flansch 5 zum Austritt des abgetrennten Dampfes, und im unteren Boden befindet sich eine Armatur mit einem Ventil 9 zum Ablassen von Wasser aus dem Abscheider bei ausgeschaltetem und für die Möglichkeit der periodischen Entfernung von Schlamm und Verunreinigungen aus dem unteren Teil des Wasservolumens.

Im unteren zylindrischen Teil des Gehäuses befindet sich ein Schwimmerregler für den Wasserstand im Abscheider 2 und eine Füllstandsanzeige 8. Mit der Füllstandsanzeige wird der Wasserstand optisch überwacht. Der Schwimmerniveauregler ist so konzipiert, dass er automatisch einen konstanten Wasserstand im Abscheider aufrechterhält.

Das Funktionsdiagramm des Schwimmerniveaureglers ist in Abb. dargestellt. 2. Die obere Position des Schwimmers kann durch Drehen des Feststellgriffs in einem Winkel von 30 Grad fixiert werden.

Abb.2. Funktionsschema des Schwimmerniveaureglers

Die Düse, die dem Abscheider Spülwasser zuführt, hat am Auslass einen abgeflachten Querschnitt, der den Zentrifugaleffekt verstärkt, indem eine vorgeschichtete Strömung des Dampf-Wasser-Gemisches erzielt wird. Die primäre Trennung des Dampf-Wasser-Gemisches beginnt außerhalb des Abscheiders in der Niederdruck-Versorgungsleitung (siehe Abb. 3), die den gleichen Durchmesser wie die Düse hat. Die in der Versorgungsleitung begonnene Trennung des Dampf-Wasser-Gemisches in Dampf und Wasser endet im Abscheider.

Reis. 3. Anschlussplan des Abscheiders zur kontinuierlichen Abschlämmung von Kesseln.
1 – Eingabe der kontinuierlichen Kesselabschlämmung; 2 – Hochdruckleitungen; 3 – Steuereinheit für die Kesselanblasung; 4 – Begrenzungsscheiben; 5 – Absperrventil; 6 – Niederdruck-Versorgungsleitung; 7 – Versorgungsrohr (Düse); 8 – Dampfausstoß; 9 – Entwässerung; 10 – Ausgabe des abgetrennten Wassers.

Der Dampf wird in den Dampfraum geleitet und das abgeschiedene Wasser fließt an der Innenwand des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen.

Installationsvorgang

Der Abscheider wird gemäß der von spezialisierten Konstruktionsorganisationen entwickelten technischen Dokumentation und den Anforderungen der Installationsanleitung installiert.

Der Anschluss des kontinuierlich blasenden Abscheiders an den Kreislauf des Dampfkesselraums sollte gemäß dem in Abb. gezeigten Diagramm erfolgen. 4.

Reis. 4. Anschlussplan des Abscheiders an den Dampfkesselhauskreislauf.
1 – Dampfkessel; 2 – kontinuierlich blasender Abscheider; 3 – Wasser-Wasser-Wärmetauscher; 4 – chemischer Wasseraufbereitungsfilter; 5 – Rohwasserversorgung; 6 – Panzer; 7 – Entlüfter.

Um einen möglichen Druckanstieg im Abscheider zu verhindern, ist es erforderlich, an der Auslassleitung in der Nähe des Abscheiders bis zum Absperrventil eine Wassersperre anzubringen. Installieren Sie keine Absperrventile an der Dampfauslassleitung vom Abscheider zum Entgaser.

Der Abscheider wird in vertikaler Position auf vormontierten Stützträgern montiert. Als nächstes werden die Instrumentierung, Sicherheitsvorrichtungen und ein Schwimmer-Füllstandsregler installiert und die Verrohrung durchgeführt.

Der Einbau des Abscheiders muss eine Inspektions-, Reparatur- und Reinigungsmöglichkeit sowohl von innen als auch von außen bieten und die Gefahr eines Umkippens ausschließen. Das Aufhängen des Abscheiders an den Anschlussleitungen ist nicht zulässig.

Während der Installation können zur Erleichterung der Wartung des Abscheiders Plattformen und Treppen installiert werden, die die Festigkeit, Stabilität und Möglichkeit der freien Inspektion und Reinigung der Außenfläche nicht beeinträchtigen dürfen.

Nach der Installation und Befestigung des Abscheiders, der Verrohrung und der Ausstattung mit Armaturen ist eine hydraulische (pneumatische) Prüfung erforderlich. Nach der hydraulischen Prüfung werden der Abscheider und die Rohrleitungen gewaschen, die Funktionsfähigkeit der Armaturen, des Schwimmerniveaureglers und des Sicherheitsventils überprüft und anschließend der Abscheider in Betrieb genommen.

Wartung und Betrieb

Voraussetzung für den normalen und zuverlässigen Betrieb des Abscheiders ist die kontinuierliche Entfernung von Dampf und Wasser aus dem Abscheider und die Aufrechterhaltung des Drucks im Abscheider innerhalb der festgelegten Grenzen. Dies wird erreicht, wenn der Schwimmer-Niveauregler und die Wasserdichtung in gutem Zustand sind.

Der Abscheider muss unter ständiger Aufsicht des Wartungspersonals stehen. Der ordnungsgemäße Zustand des Niveaureglers sollte ordnungsgemäß überwacht werden:

• Überprüfen Sie einmal pro Schicht die Beweglichkeit des Schwimmers und der zugehörigen Teile, indem Sie den Verriegelungsgriff des Ablassventils drehen.
• Überwachen Sie den Dampfdruck mindestens dreimal pro Schicht.
• Überwachen Sie mindestens dreimal pro Schicht anhand des Wasseranzeigeglases, ob im Gehäuse ein normaler Kondensatstand vorhanden ist.
• Spülen Sie den Füllstandsanzeiger je nach Qualität des Spülwassers mindestens einmal pro Schicht.

Der zuverlässige Betrieb der Wassersperre muss durch die Konstruktion und die Einhaltung der Anforderungen der Wartungsanleitung gewährleistet sein.

Wenn der Abscheider vollständig von den Spülleitungen getrennt ist, sollten das Niveauregelventil und der Absperrschieber am Wasserauslass des Abscheiders vollständig geschlossen sein, um in diesem Fall eine mögliche Verbindung des Entgasers mit der Atmosphäre durch den Abscheider zu verhindern .

Eine regelmäßige Inspektion des Abscheiders sollte sowohl zur Vorbeugung als auch zur Ermittlung der Ursachen aufgetretener Probleme durchgeführt werden.

Die Inspektion und Reinigung des Abscheiderkörpers muss mindestens alle 2–3 Jahre durchgeführt werden, wenn der Abscheider wegen routinemäßiger und größerer Reparaturen abgeschaltet wird.

Kontinuierlich blasende Abscheider müssen nach der Installation, vor der Inbetriebnahme, in regelmäßigen Abständen während des Betriebs und bei Bedarf einer außerordentlichen Inspektion einer technischen Inspektion unterzogen werden.

Bei längerfristigen Reparaturen sowie bei unzureichender Dichtigkeit der Absperrventile sollte das zu reparierende Gerät abgeschaltet werden. Die Dicke der Stopfen muss den Parametern der Arbeitsumgebung entsprechen.

Beim Lösen von Schrauben an Flanschverbindungen ist darauf zu achten, dass Dampf und Wasser im Abscheider und in den Rohrleitungen keine Verbrennungen für Personen verursachen.

Der Artikel enthält Informationen zur kontinuierlichen und periodischen Kesselspülung, ein echtes Spüldiagramm und Konstruktionszeichnungen für RNP und RPP

Probleme durch Salze im Kesselwasser

Das Kesselwasser muss eine konstante Salzzusammensetzung aufweisen, d.h. Der Eintrag von Salzen und Verunreinigungen mit dem Speisewasser muss mit deren Entfernung aus dem Kessel einhergehen. Dies wird durch die Durchführung kontinuierlicher und periodischer Abschlämmungen erreicht.

Bei unzureichender Entfernung der Salze aus dem Kessel reichern sie sich im Kesselwasser an und es kommt zu intensiver Kesselsteinbildung an den hitzebelasteten Abschnitten der Siebrohre, die die Wärmeleitfähigkeit der Rohre verringert, zu Löchern, Brüchen und Notabschaltungen führt und dementsprechend zu einer Verringerung der Zuverlässigkeit und Effizienz des Kessels. Daher ist eine optimale und rechtzeitige Entfernung von Salzen und Schlamm aus dem Kessel von entscheidender Bedeutung.

Trommeldampfabscheider

Je höher die Dampfparameter sind, desto schlechter ist die Auflösung von Salzen im Speisewasser. Je weniger Salze im Kesselwasser gelöst sind und je trockener der entstehende Dampf ist, desto sauberer gilt er. Die Entfernung von Feuchtigkeit mit Dampf gilt als inakzeptabel, da dieser Salze enthält und sich beim Verdampfen in Form von Sedimenten an den Innenflächen der Rohre absetzt.

Im Inneren der Kesseltrommel befinden sich spezielle Vorrichtungen (Abscheider), die Feuchtigkeit vom Dampf trennen. Sehr oft werden in den Kesseltrommeln Zyklonabscheider eingebaut, die Wasserpartikel vom Dampf trennen. Es kommen auch Lamellenabscheider zum Einsatz; ein solcher Abscheider ist im Schema einer Mitteldrucktrommel dargestellt.

Um Kalkablagerungen auf den Wärmeaustauschflächen des Kessels zu verhindern, werden Phosphate in die Trommel eingebracht, was zur Bildung schwerlöslicher Verbindungen in Form von Schlamm im Kesselwasser führt. Die Entfernung von Salzen aus der Kesseltrommel erfolgt durch Ausblasen.

Normalerweise ist die Trommel in ein sauberes und ein schmutziges Fach unterteilt. Wasser wird vom sauberen Fach in das schmutzige Fach geblasen.

Dies geschieht, um beim Spülen möglichst wenig Wasser zu verlieren. Das Einblasen erfolgt aus der Schmutzkammer (Salzkammer), wo die Salzkonzentration viel höher ist als in der Reinkammer, daher ist die Wasserverschleppung beim Blasen aus der Schmutzkammer geringer.

Schmutzige Fächer sind kleiner als saubere, daher entsteht der Großteil des Dampfes im sauberen Fach und somit allgemeiner Inhalt Salze in den Dampftropfen. Dies wird als Stufenverdunstung bezeichnet. Die stufenweise Verdunstung in der Trommel des Kessels (oder außerhalb bei Verwendung entfernter Zyklone) reduziert die Kosten für die Wasseraufbereitung und die Brennstoffkosten, da wir durch das Einblasen Wärme verlieren.

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Wie erfolgt die kontinuierliche Kesselspülung?

Die Qualität des Kesselwassers muss Folgendes ausschließen:

1. Kalk und Schlamm auf Heizflächen.
2. Sedimente verschiedene Substanzen im Kesselüberhitzer und in der Dampfturbine.
3. Korrosion von Dampf- und Wasserleitungen.

Berechnung der Kesselabschlämmmenge:

Die Abschlämmung wird als Prozentsatz der Nenndampfleistung des Kessels bestimmt:

Р=Gpr/Gpar * 100 %

Gemäß Abschnitt 4.8.27 der Regeln technischer Betrieb Von Elektrizitätswerken und Netzen der Russischen Föderation wird der Wert der kontinuierlichen Kesselleistung angenommen:

• Nicht mehr als 1 % für IES
• Nicht mehr als 2 % für CPPs und Heiz-KWK-Anlagen, bei denen Verluste durch chemisch gereinigtes Wasser ausgeglichen werden
• Maximal 5 % bei Heiz-KWK-Anlagen, bei 0 % Dampfrückführung vom Verbraucher

Das heißt, wenn Sie beispielsweise über eine Kondensationsstation mit einer K-330-240-Turbine mit einem Frischdampfdurchsatz von 1050 t/h verfügen, beträgt die Abschlämmmenge 10,5 t/h.

Dementsprechend wird der Dampfstrom aus dem Kessel als Differenz zwischen dem Trinkwasserstrom und dem Abschlämmstrom ermittelt.

Die Größe der kontinuierlichen Abschlämmung bei verschiedenen Betriebsmodi muss durch einen Durchflussmesser für die kontinuierliche Abschlämmung ferngesteuert oder vom Kesselbetreiber auf Wunsch des Personals der Chemiewerkstatt angepasst werden.

Regelmäßige Reinigung

Regelmäßige Reinigung erzeugt, um Schlamm von den tiefsten Punkten aller Sammler zu entfernen und zum Expander zu schicken periodisches Spülen und dann durch den Bubbler in den industriellen Regenabfluss.

Die regelmäßige Reinigung ist, wie der Name schon sagt, nicht dauerhaft und wird von Zeit zu Zeit durchgeführt. Die periodische Spülung ist zeitlich begrenzt und dauert nicht länger als 30 Sekunden. Man geht davon aus, dass in den ersten Sekunden der Spülung fast der gesamte Schlamm sofort entfernt wird.

Bedienbeispiel: Die periodische Spülung des Kessels Nr. 3 wird am Mittwoch und Samstag von KTC-Personal unter Aufsicht durchgeführt Betriebspersonal chemische Werkstatt. Jede Siebplatte wird gespült, indem das periodische Spülventil 30 Sekunden lang vollständig geöffnet wird. Bei Verstößen gegen die Vorschriften werden auf Wunsch des Personals der Chemiewerkstatt in regelmäßigen Abständen außerordentliche Abschlämmungen durchgeführt. Beim Anfeuern des Kessels werden periodische Abschlämmungen bei 20, 60 atm im Kesselkörper und bei Erreichen der Nennparameter durchgeführt.

Die Größe des Dauerblasens und der Zeitpunkt des periodischen Blasens werden in den Tagesberichten des Expresslabors vom diensthabenden Laborassistenten oder dem Schichtleiter der Chemiewerkstatt festgehalten.

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Schemata und Zeichnungen der Kesselspülung

Diagramm der Kesselabschlämmung

Dies ist Teil eines echten detaillierten Diagramms eines 450-MW-Kombikraftwerks. Das Diagramm zeigt, wie eine kontinuierliche und periodische Spülung durchgeführt wird.

Die kontinuierliche Spülung aus der Hochdrucktrommel gelangt in den kontinuierlichen Spülseparator/Expander. Entlang der Strömung des Mediums ist an der Leitung Folgendes angebracht: Absperrung manuelle Beschläge, Durchflussmesser, elektrischer Regler, Satz Drosselscheiben, elektrifizierte Anschlüsse und Satz Drosselscheiben.

Am Ende des Artikels wird ein Beispiel für die Berechnung eines kontinuierlichen Abblaseexpanders gegeben.

Der RNP ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet.

Bei diesem Schema wird gesättigter Dampf aus dem kontinuierlichen Abblaseabscheider zur Niederdrucktrommel geleitet. An der Dampfleitung sind manuelle Absperrventile und ein Rückschlagventil installiert. Das Abwasser aus dem RNP wird in den Tank für saubere Abfälle geleitet.

Die Abschlämmung vom RNP wird zum periodischen Abschlämmexpander geleitet; in der Leitung sind ein elektrisches Steuerventil und manuelle Absperrventile installiert. Anschließend wird das Abwasser aus dem RPP in den Kesselablaufbehälter eingeleitet.

Zeichnung einer Dampfleitung von einem kontinuierlich blasenden Abscheider zu einem Entgaser

Die Konstruktionszeichnung zeigt den Aufbau der Niederdruckdampfleitung vom kontinuierlichen Abblaseexpander zum atmosphärischen Entgaser. An der Dampfleitung sind zwei Anschlüsse installiert, einer ist ein Absperrventil (Position 2) und der andere ein Rückschlagventil (Position 1), damit kein Dampf zurück in den Expander fließen kann.

Abgasentnahme vom RNP-Sicherheitsventil

Eine weitere Zeichnung zeigt das Abgasrohr des RNP-Sicherheitsventils. Um die Sicherheit des Stationspersonals zu gewährleisten, wird die Rohrleitung vom Sicherheitsventil zum Rand des Hauptgebäudes geführt und an der Stelle der Stützen bis auf eine Höhe von mehr als 2 Metern auf das Dach geführt. An der Abgasleitung ist eine Wassersperre vorgesehen, um das Abfließen in den Abwassersammler zu verhindern. Basierend auf Betriebserfahrungen wird empfohlen, den Durchmesser des Wasserdichtungsrohrs größer als den eines herkömmlichen Abflusses zu machen, um ein Verstopfen zu verhindern, da Blätter und anderer Schmutz aus der Atmosphäre in das Abgasrohr gelangen können.

Entnahme von Dampf aus einem periodischen Blowdown-Expander

thermische Berechnung von RNP

Schauen wir uns Expander-Salden anhand eines Beispiels an. Wir betrachten die Abschlämmung des GM-Kessels EP-670-13.8-545, der mit einer T-180/210-130-Turbine betrieben wird.

Ausgangsdaten: Speisewasserverbrauch: Gpw = 187,91 kg/s

Wir akzeptieren die Durchflussrate des Spülwassers: Gpr = 0,3 % * Gpv = 0,03*187,91 = 5,64 kg/s

Wir nehmen den Druck im kontinuierlich blasenden Expander an: Prnp = 0,7 MPa

Wir werden zwei Gleichungen und zwei Unbekannte haben, nämlich:

• Gpr1 – Wasserdurchfluss am Auslass des RNP
• Gpr2 – Dampfstrom am Ausgang des RNP (dieser Dampf wird in einen Hochdruckentgaser 0,6 MPa abgeleitet)

Gleichungen:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’

Bekannte Mengen: 1,20 GB (1.300.147.052 Bytes)

• Abschlämmdurchsatz aus der Kesseltrommel: Gpr = 5,64 kg/s
• Enthalpie des Ausblasens von Wasser aus der Trommel: HPr ist definiert als die Enthalpie von Wasser bei Sättigungsdruck in der Trommel, hpr = f(Pb)=f(13,8 MPa) = 1563 kJ/kg
• Die Enthalpie des Wassers am Austritt aus dem RNP: hpr’ ist definiert als die Enthalpie des Wassers bei Sättigung im RNP: hpr’=f(Prnp) = f(0,7 MPa) =697,1 kJ/kg
• Die Dampfenthalpie am Ausgang des RNP: hpr’’ ist definiert als die Enthalpie des gesättigten Dampfes im RNP: hpr’=f(Prnp) = f(0,7 MPa) =2763,0 kJ/kg

Alle Enthalpien wurden im Programm Wasserdampf Pro ermittelt, darüber haben wir im Artikel Stoffbilanzgleichung und Auswahl eines Entgasers gesprochen, außerdem gibt es Links zum Download.

Endgültige Gleichungen:

1. 5,64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697,1 + Gpr2* 2763,0

Unbekannte finden:

• Gpr1 = 3,27 kg/s
• Gpr2 = 2,36 kg/s

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Diplomarbeit

2.7 Aufbau und Funktionsprinzip eines kontinuierlich blasenden Abscheiders

Um die Wärme des Abschlämmwassers zur Entgasung zu nutzen, sind in der Leitwarte des Kesselbereichs Abscheider zur kontinuierlichen Abschlämmung aus den Kesseln installiert.

Der Abscheider besteht aus einem Gehäuse, einer Spirale, einem Tropfenabscheider vom Plattentyp, einem Abblasewasserauslassregler, einem separaten Dampfauslass, einem Auslass zu einem Sicherheitsventil, einem Wasserzählerglas und Entwässerungsauslassleitungen.

Das Funktionsprinzip des Abscheiders basiert auf der Freisetzung von Dampf und Kondensat aus der aus Kesseln entfernten Blasemulsion durch kontinuierliches Blasen aufgrund einer starken Änderung (Zunahme) des Volumens im Expander (Abscheiderkörper) und dementsprechend a Druckabfall des zugeführten Blasmediums auf den Druck im Expander.

Abschlämmwasser mit einem Druck, der dem Dampfdruck in der Trommel des Rückgewinnungskessels entspricht, wird über einen gemeinsamen Abschlämmwassersammler dem Abschlämmwassereinlass des Abscheiders zugeführt. Durch die tangentiale Lage des Spülwassereintritts erhält die Strömung eine Rotationsbewegung, wodurch die Dampf-Wasser-Emulsion an den gegenüberliegenden Wänden der Abscheiderspirale intensiv in Dampf und Wasser unterschiedlicher Dichte aufgeteilt wird. Durch den Spalt in der Cochlea tritt der Fluss ein Innenraum Separatorgehäuse (Expander). Aufgrund einer starken Volumenänderung sinkt der Druck des zugeführten Wassers und es kommt zum Sieden des überhitzten Wassers.

Der in der Spirale abgetrennte und beim Sieden der Flüssigkeit freigesetzte Dampf gelangt in den oberen Dampfteil des Abscheiders, durchläuft einen Tropfenabscheider, wo er von im Dampfstrom eingefangenen Wasserpartikeln befreit wird und gelangt dann über eine Rohrleitung zur Entgasung Spalte. Wasser dringt ein Unterteil Abscheider, bei dem mithilfe eines Schwimmerreglers ein normaler Wasserstand aufrechterhalten wird (ein Pegel, der im mittleren Teil schwankt, gilt als normal). Wasseranzeigeglas). Überschüssiges Wasser wird in die Kanalisation abgeleitet.

Bei Bedarf (bei Fehlfunktion des Niveaureglers, Anstieg des Wasserspiegels im Abscheider über das zulässige Niveau usw.) kann das Wasser über den Abfluss im unteren Teil des Abscheiders abgeführt werden.

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Kontinuierliche Absalzabscheider dienen dazu, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln gebildete Dampf-Wasser-Gemisch in Dampf und Wasser zu trennen, indem der Druck auf den Druck im Abscheider reduziert wird (was zum Sieden des Wassers führt) und anschließend die Wärme des Abscheiders genutzt wird Wasser und Dampf.

Um den Trennvorgang zu beschleunigen, wird eine tangentiale Spülwasserzufuhr eingesetzt. Die Abscheider verfügen außerdem über vertikale Tropfenabscheider mit Lamellen zum Trocknen von sekundärem Siededampf.

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter geschweißte Struktur und besteht aus einem Körper mit einem daran angeschweißten unteren elliptischen Boden; Der obere elliptische Boden wird über einen Flanschverbinder mit dem Gehäuse verbunden. Im Mittelteil des Korpus sind 2 bzw. 4 Stützen angeschweißt, um den Abscheider im hängenden Zustand an Tragbalken zu montieren.

Im unteren Teil des Gehäuses befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung, bestehend aus zwei konzentrisch eingebauten Schalen und zwei tangential in das Gehäuse eingeschweißten Rohren, zur Aufnahme von tangential zugeführtem Spülwasser.

Im oberen Teil des Gehäuses ist am Ring eine Abscheidevorrichtung angeschraubt, die aus einem Satz speziell gebogener Lamellen besteht und kleine Wassertropfen vom Dampf trennen soll.

Ein konstanter Pegel des abgeschiedenen Wassers wird automatisch durch einen Schwimmerniveauregler aufrechterhalten, der in die Armatur an der Unterseite des Gehäuses eingebaut ist.

Um den Füllstand des abgeschiedenen Wassers visuell zu überwachen, ist der Abscheider mit einer Wasseranzeigevorrichtung ausgestattet, die aus einem Wasseranzeigeglas und Ventilhähnen besteht.

Zur Überwachung des Arbeitsdrucks im Dampfraum des Abscheiders ist ein Manometer mit einer Messgrenze von bis zu 1,6 MPa sowie ein 3-Wege-Spülventil und ein Ablassventil vorhanden.

Das Abschalten des Dampfdrucks im Gehäuse über dem zulässigen Wert (0,75 MPa) wird durch ein Vollhub-Flansch-Sicherheitsventil gewährleistet, das mit einer austauschbaren Feder ausgestattet ist, die bei einem Druck im Bereich von 0,7-1,3 MPa arbeitet. Der Ventilbetrieb ist auf einen Druck von 0,75 MPa eingestellt. Oberer Teil Das Ventil wird durch eine Kappe verschlossen, die eine Einstellschraube zum Einstellen der Feder auf einen bestimmten Druck enthält.

Die Funktion des Abscheiders besteht darin, ein Dampf-Wasser-Gemisch aus dem Kessel aufzunehmen und es aufgrund der Ausdehnung und Rotationsbewegung der Strömung in der Aufnahmevorrichtung des Abscheiders in Dampf und Wasser aufzuteilen. Der Dampf wird abschließend in einer Abscheidevorrichtung getrocknet.

Der kontinuierliche Spülabscheider wird basierend auf der Spülwasserdurchflussrate ausgewählt

wo ist der Restwasserverbrauch am Auslass des SNP, t/h;

Dampfverbrauch am Ausgang des SNP, t/h

Basierend auf den gegebenen Bedingungen wählen wir Separatoren der Marke SP-0,28-0,45 aus, die vom Saratov Power Engineering Plant hergestellt werden. Die Haupteigenschaften von SP-0,28-0,45 sind in der Tabelle aufgeführt. Maße sind in Abbildung 3.3.3 angegeben.

Tabelle 3.3.3 – Technische Eigenschaften SP-0,28-0,45

Abbildung 3.3.2 – Gesamtabmessungen des Abscheiders SP-0,28-0,45: A-Anschluss des Niveaureglers; B-Zufuhr von Dampf-Wasser-Gemisch; B-Ausgang des abgetrennten Dampfes; G-Ausgabe des abgetrennten Wassers; D – für Sicherheitsventil; E-Entwässerung; F-Kupplungs-Manometer; I-Kupplungen für Füllstandsanzeige; K-Fitting-Inspektion