Kontinuierliche und periodische Kesselspülung. Kontinuierlich blasender Abscheider. Zeichnung einer Dampfleitung vom kontinuierlich blasenden Abscheider zum Entgaser

Preis: 52.000 Rubel.

Kesseltrennvorrichtung (Kesseltrennvorrichtungen)

Der Zweck von Dampfkesseln ist die Erzeugung von Dampf und dessen Weiterverwendung.
Eines der Geräte, mit denen ein Dampf-Wasser-Gemisch in Dampf und Wasser getrennt wird.
Ist .
Wenn wir es geometrisch denken, dann kann der Mischungseingang tangential dargestellt werden.
Somit erfolgt die Dampfabscheidung aufgrund zentripetaler (zentrifugaler) Kräfte.
Düse am Einlass Separator abgeflacht, was den Zentrifugaleffekt der Trennung des Dampf-Wasser-Gemisches verstärkt.

Dampfkesselabscheider (Expander)

Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über das Rohr abgeführt. Wasser fließt an der Innenwand herunter Separator in das Wasservolumen.

Die Schwimmerniveaukontrolle hält automatisch aufrecht Separator Wasserstand, der durch die Füllstandsanzeige optisch festgestellt wird.

Kontinuierlicher Blowdown-Expander

Durch Drehen des Feststellgriffs um 30° kann der Schwimmer in der oberen Position arretiert werden

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Vorrichtung zur Trennung der Kesseltrommel

Das Separator-Kit enthält:

• der Separator selbst;
• Schwimmerniveauregler;
• Schließvorrichtung mit Glas;
• 2 Ventile

Installation und Installation des kontinuierlichen Blasabscheiders Du-300

Kesselabschlämmexpander

1. Der Abscheider wird in vertikaler Position auf vormontierten Stützbalken montiert.

2. Nach der Installation des Abscheiders auf den Stützen wird die Instrumentierung installiert. Sicherheitsausrüstungen, Schwimmerniveauregler, Verrohrung ist in Arbeit.

3. Der Einbau des Abscheiders muss die Möglichkeit einer Inspektion, Reparatur und Reinigung sowohl von innen als auch von außen bieten und die Gefahr eines Umkippens ausschließen. Das Aufhängen des Abscheiders an den Anschlussleitungen ist nicht zulässig.

4. Während der Installation können zur Erleichterung der Wartung des Abscheiders Plattformen und Treppen installiert werden, die die Festigkeit, Stabilität und die Möglichkeit einer freien Inspektion und Reinigung der Außenfläche nicht beeinträchtigen dürfen. Das Anschweißen an das Gerät muss entsprechend der Konstruktion gemäß den „Regeln für die Konstruktion und“ erfolgen sichere Operation Behälter, die unter Druck betrieben werden.“

5. Nach der Installation und Befestigung des Abscheiders, der Verrohrung und der Ausstattung mit Armaturen ist eine hydraulische (pneumatische) Prüfung erforderlich.

6. Nach der hydraulischen Prüfung werden der Abscheider und die Rohrleitungen gewaschen, die Funktionsfähigkeit der Armaturen, des Schwimmerniveaureglers und des Sicherheitsventils überprüft und anschließend der Abscheider in Betrieb genommen.

Trennvorrichtungen für Dampfkessel

Betriebsablauf und Inbetriebnahme des kontinuierlich blasenden Separators Du-300
Schematische Darstellung Separatorbetrieb

Spülabscheider (Expander)

Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Rohrleitungen, Armaturen und Instrumente in gutem Zustand sind, fahren Sie mit der Inbetriebnahme des Abscheiders fort. Dazu müssen Sie:

— Die Ventile 1 (Abb. 29) sanft öffnen und den kontinuierlichen Abschlämmabscheider mit der Mischung aus dem Abschlämmventil des Kessels füllen;
— Ventil 4 zum Ablassen und Ventil 2 zum Ablassen des abgeschiedenen Dampfes öffnen;
— Ventil 4 schließen und den Wasserstand anhand des Wasseranzeigeglases überwachen;
— Wenn der normale Wasserstand erreicht ist, öffnen Sie stufenlos das Ventil 3 des getrennten Wasserauslasses, mit dem der Prozess der Trennung des Dampf-Wasser-Gemisches reguliert und ein konstanter Wasserstand im unteren Teil des Gehäuses sichergestellt wird.
Nach dem Starten des Abscheiders stellt sich ein entsprechender Druck ein technische Spezifikationen, wird davon ausgegangen, dass sich der Abscheider im Normalbetrieb befindet.

Wartung des kontinuierlich blasenden Separators Du-300

Der Abscheider muss unter ständiger Aufsicht stehen Dienstpersonal.

Um einen unterbrechungsfreien Betrieb des Separators zu gewährleisten, ist es erforderlich, mindestens 3 Mal pro Schicht folgende Kontrollen durchzuführen:

- Dampfdruck;

— ob am Wasseranzeigeglas ein normaler Kondensatstand im Gehäuse vorhanden ist ( normale Operation Kondensatkontrollsysteme im Gehäuse).

Es ist notwendig, die Wasseranzeigegläser regelmäßig auszublasen.

Eine regelmäßige Inspektion des Abscheiders sollte sowohl zur Vorbeugung als auch zur Ermittlung der Ursachen aufgetretener Probleme durchgeführt werden.

Die Inspektion und Reinigung des Abscheiderkörpers muss mindestens alle 2–3 Jahre durchgeführt werden, wenn der Abscheider wegen routinemäßiger und größerer Reparaturen abgeschaltet wird.

Kontinuierlich blasende Abscheider müssen nach der Installation, vor der Inbetriebnahme, in regelmäßigen Abständen während des Betriebs und währenddessen einer technischen Inspektion unterzogen werden notwendige Fälle außerordentliche Prüfung.

Bei längerfristigen Reparaturen sowie bei unzureichender Dichtigkeit der Absperrventile sollte das zu reparierende Gerät abgeschaltet werden. Die Dicke der Stopfen muss den Parametern der Arbeitsumgebung entsprechen.

Beim Lösen der Schrauben Flanschverbindungen Es muss darauf geachtet werden, dass Dampf und Wasser im Abscheider und in den Rohrleitungen keine Verbrennungen für Personen verursachen.

Kontinuierlicher Blasabscheider Zyklontyp Entwickelt, um das Kesselabschlämmwasser in Dampf und Wasser zu trennen, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln entsteht, wenn sein Druck vom Druck im Kessel auf den Druck im Abscheider reduziert wird, und um die Wärme von Wasser und Dampf anschließend zu nutzen. Die Trennung erfolgt durch die Wirkung von Zentrifugalkräften, die durch den tangentialen Wassereintrag in den Abscheider entstehen. Anschließend wird Dampf dem Verbraucher zugeführt hochgradig Trockenheit

Kontinuierlich blasende Abscheider SNP können in Kondensatsammelsystemen eingesetzt werden, um den Verbrauch an verbrauchtem Dampf und Wärmeverluste aus dem abgeführten Dampf-Kondensat-Gemisch zu reduzieren.

Zusätzlich zur tangentialen Zufuhr von Kondensat (Abschlämmwasser) sind die Abschlämmabscheider mit vertikalen Jalousien-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet.

Hauptparameter und technische Eigenschaften

Aufbau und Funktionsprinzip

Der kontinuierlich blasende Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter (siehe Abb. 1) mit elliptischen Böden, gegenüberliegenden Einlassrohren, Dampf- und Wasserauslassrohren, einer Füllstandsanzeige zur visuellen Kontrolle, einem Federsicherheitsventil und einem Schwimmer-Kondensatableiter, der die Kondensation automatisch aufrechterhält der Wasserstand. Die Verwirbelung der Strömung erfolgt durch die organisierte Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches zur Innenwand des Abscheiders unter Einbau interner Leitvorrichtungen. Typischerweise liegt der Abschlämmwasserverbrauch für den Abscheider zwischen 1 % und 5 % der Kesselleistung.

Im mittleren Teil des Abscheiders erfolgt die Trennung in Dampf und Wasser. Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über ein Rohr am oberen Boden abgeführt. Wasser fließt an der Innenfläche des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen und wird über ein Rohr im unteren Teil des Gehäuses abgeführt. Am unteren Boden ist eine Armatur vorgesehen, um das Wasser aus dem Abscheider abzulassen, wenn dieser ausgeschaltet ist, und um den unteren Teil des Wasservolumens regelmäßig von Schlamm und Verunreinigungen zu reinigen.

Reis. 1. Zeichnung eines kontinuierlich blasenden Abscheiders

Reis. 2. Rohrleitungsdiagramm des kontinuierlich blasenden Abscheiders

Am zylindrischen Teil des Körpers des kontinuierlichen Absalzabscheiders sind zwei Stützen zur Montage des Abscheiders und Düsen zur tangentialen Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches des Kesselabsalzwassers zum Abscheider angeschweißt. Im oberen Boden des Abscheiders befindet sich ein Rohr mit einem Flansch zum Austritt des abgeschiedenen Dampfes, und im unteren Boden befindet sich eine Armatur mit einem Ventil zum Ablassen des Wassers aus dem Abscheider, wenn dieser ausgeschaltet ist und für die Möglichkeit, ihn in regelmäßigen Abständen abzulassen Entfernen von Schlamm und Verunreinigungen aus dem unteren Teil des Wasservolumens.

Der untere zylindrische Teil des Gehäuses verfügt über einen schwimmenden Kondensatableiter und eine Füllstandsanzeige. Mithilfe der Füllstandsanzeige wird der Wasserstand optisch überwacht. Der Schwimmer-Kondensatableiter ist für ausgelegt automatische Wartung Konstanter Wasserstand im Abscheider.

Der Dampf wird in den Dampfraum geleitet und das abgeschiedene Wasser fließt an der Innenwand des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen.

Installationsvorgang

Die Installation des Spülabscheiders erfolgt gemäß der von spezialisierten Designorganisationen entwickelten technischen Dokumentation und den Anforderungen der Installationsanleitung.

Um einen möglichen Druckanstieg zu verhindern, ist am Abscheiderkörper ein Federsicherheitsventil vorgesehen.

Der kontinuierliche Blasabscheider wird in vertikaler Position auf vormontierten Stützträgern installiert. Als nächstes werden Instrumentierung, Sicherheitsvorrichtungen und ein Schwimmer-Kondensatabscheider installiert und die Verrohrung durchgeführt.

Der Einbau des SNP-Reinigungsabscheiders muss eine Inspektions-, Reparatur- und Reinigungsmöglichkeit sowohl von innen als auch von außen bieten und die Gefahr eines Umkippens ausschließen. Das Aufhängen des Abscheiders an den Anschlussleitungen ist nicht zulässig.

Während der Installation können zur Erleichterung der Wartung des Abscheiders Plattformen und Treppen installiert werden, die die Festigkeit, Stabilität und Möglichkeit der freien Inspektion und Reinigung der Außenfläche nicht beeinträchtigen dürfen.

Nach der Installation und Befestigung des kontinuierlich blasenden Abscheiders, der Verrohrung und der Ausstattung mit Armaturen ist eine hydraulische (pneumatische) Prüfung erforderlich. Nach der hydraulischen Prüfung werden der Abscheider und die Rohrleitungen gewaschen, die Funktionsfähigkeit der Armaturen, des Schwimmerkondensatableiters und des Sicherheitsventils überprüft und anschließend der Abscheider in Betrieb genommen.

Wartung und Betrieb

Voraussetzung für den normalen und zuverlässigen Betrieb eines Abscheiders mit kontinuierlicher Abschlämmung ist die kontinuierliche Entfernung von Dampf und Wasser aus dem Abscheider und die Aufrechterhaltung des Drucks im Abscheider innerhalb der festgelegten Grenzen. Dies wird erreicht, wenn der Schwimmer-Kondensatableiter und das Sicherheitsventil in gutem Zustand sind.

Der kontinuierliche Absalzabscheider muss unter ständiger Aufsicht des Bedienpersonals stehen. Der ordnungsgemäße Zustand des Schwimmer-Kondensatableiters sollte ordnungsgemäß überwacht werden:

• Überprüfen Sie einmal pro Schicht das Schauglas, das hinter dem Kondensatablauf angebracht sein muss.
• Überwachen Sie den Dampfdruck mindestens dreimal pro Schicht.
• Überwachen Sie mindestens dreimal pro Schicht das Vorhandensein eines normalen Kondensatstands im Gehäuse mithilfe des Wasseranzeigeglases.
• Spülen Sie den Füllstandsanzeiger je nach Qualität des Spülwassers mindestens einmal pro Schicht.

Das Sicherheitsventil muss mindestens einmal pro Schicht gewaltsam untergraben werden, gefolgt von einer Überwachung der Rückkehr des Ventils in seine ursprüngliche Position und der Abwesenheit von Dampflecks. Eine regelmäßige Inspektion des Abscheiders sollte sowohl zur Vorbeugung als auch zur Ermittlung der Ursachen aufgetretener Probleme durchgeführt werden.

Die Inspektion und Reinigung des Gehäuses des Abschlämmabscheiders sollte mindestens alle 2–3 Jahre durchgeführt werden, wenn der Abscheider wegen routinemäßiger und größerer Reparaturen abgeschaltet wird.

Kontinuierlich blasende Abscheider müssen nach der Installation, vor der Inbetriebnahme, in regelmäßigen Abständen während des Betriebs und bei Bedarf einer außerordentlichen Inspektion einer technischen Inspektion unterzogen werden.

Bei längerfristigen Reparaturen sowie bei unzureichender Dichtigkeit der Absperrventile sollte das zu reparierende Gerät abgeschaltet werden. Die Dicke der Stopfen muss den Parametern der Arbeitsumgebung entsprechen.

Beim Lösen von Schrauben an Flanschverbindungen ist darauf zu achten, dass Dampf und Wasser im Spülabscheider und in den Rohrleitungen keine Verbrennungen für Personen verursachen.

Das kontinuierliche Blasen von Trommelkesseln zielt darauf ab, die Salzkonzentration im Kesselwasser in akzeptablen Grenzen zu halten und Dampf zu erzeugen

richtige Sauberkeit.

Um Wärmeverluste bei kontinuierlicher Einblasung zu reduzieren, werden im Wärmekreislauf des Heizraums kontinuierliche Blasabscheider (Expander) eingesetzt. Der Druck im Expander ist deutlich geringer als in der Kesseltrommel, sodass ein Teil des darin enthaltenen Abschlämmwassers aufgrund der darin gespeicherten Wärme verdampft. Der im Expander erzeugte Sekundärdampf wird üblicherweise zum Entgaser geleitet. Das abgeschiedene Wasser, das bei dem Druck im kontinuierlichen Abschlämmexpander eine Sättigungstemperatur aufweist, wird anschließend im Wärmekreislauf des Heizraums genutzt.

Abbildung 5 zeigt ein Diagramm der Wärmenutzung aus dem Abschlämmwasser im Wärmekreislauf des Heizraums.

Die Wärme des Spülwassers, das den kontinuierlichen Spülabscheider verlässt, kann wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Menge dieses Wassers mehr als 0,28 kg/s (oder 1000 kg/h) beträgt. Dieses Wasser wird üblicherweise durch einen Rohwasserwärmetauscher geleitet.

Wasser aus dem Abscheider wird, sofern verfügbar, dem Abblasbrunnen zugeführt, wo es auf eine Temperatur von 25...40 0 C abgekühlt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet wird.

Die Menge des aus dem Spülwasser erzeugten Sekundärdampfes wird aus der Gleichung ermittelt Wärmehaushalt Expander

Reis. 5. Schema der Nutzung der Wärme des kontinuierlichen Blasens: 1 – Trommel der Kesseleinheit; 2 – kontinuierlich blasender Expander; 3 – Brauchwassererhitzer;
4 – Brunnen spülen; 5 – Rohwasserpumpe; 6 – Einleitung in die Kanalisation

Wo bekommen wir:

. (5)

- – Menge (Durchfluss) des aus dem Blaswasser freigesetzten Sekundärdampfes, kg/s;

- – die während der Abschlämmung aus den Kesseln entfernte Abschlämmwassermenge, kg/s, ;

- – der Wert des Dauerblasens als Prozentsatz der gesamten Dampfleistung des Heizraums (innerhalb der Grenzen).
von 2 bis 10 %);

- – Enthalpie des Abschlämmwassers, gleich der Enthalpie des siedenden Wassers in der Kesseltrommel bei Kesseldruck (siehe Kesselmarke), kJ/kg;

- – Enthalpie von siedendem Wasser bei Druck im kontinuierlich blasenden Expander, kJ/kg;

- – Enthalpie des nassen Sattdampfes bei Druck im kontinuierlich blasenden Expander, kJ/kg;

Separatoren und Expander für kontinuierliche und periodische Abschlämmung dienen dazu, das Dampf-Wasser-Gemisch, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln, Kondensat aus Dampfbehältern und der Entwässerung von Dampfleitungen gebildet wird, in Dampf und Wasser zu trennen, wenn sein Druck auf den Druck im Abscheider reduziert wird (Expander) mit anschließender Nutzung der Wärme von Wasser und Dampf.

In Kondensatsammelsystemen können Abscheider und Expander eingesetzt werden, um den Dampfverbrauch und die Wärmeverluste des abgeführten Dampf-Kondensat-Gemisches zu reduzieren.

Die Expander verfügen über die einfachste Abscheidevorrichtung – eine tangentiale Kondensatzufuhr (Abschlämmwasser).

Zusätzlich zur tangentialen Zufuhr von Kondensat (Abschlämmwasser) sind die Abscheider mit vertikalen Lamellen-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet.

Änderungen

In diesem Abschnitt werden serielle Separatoren und Expander vorgestellt:

Separatoren und Expander werden gemäß TU 3113-005-68215545-2014 hergestellt.

Das Werk verfügt über die Fähigkeit, Separatoren (Expander) gemäß technischen Spezifikationen zu entwickeln und herzustellen.

Aufbau und Funktionsprinzip eines kontinuierlich blasenden Abscheiders

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter geschweißte Struktur und besteht aus einem Körper mit einem daran angeschweißten unteren elliptischen Boden; Der obere elliptische Boden wird über einen Flanschverbinder mit dem Gehäuse verbunden.

Im Mittelteil des Korpus sind 2 bzw. 4 Stützen angeschweißt, um den Abscheider im hängenden Zustand an Tragbalken zu montieren.

Im unteren Teil des Gehäuses befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung, bestehend aus zwei konzentrisch eingebauten Schalen und zwei tangential in das Gehäuse eingeschweißten Rohren, zur Aufnahme von tangential zugeführtem Spülwasser.

Im oberen Teil des Gehäuses ist am Ring eine Abscheidevorrichtung angeschraubt, die aus einem Satz speziell gebogener Lamellen besteht und kleine Wassertropfen vom Dampf trennen soll.

Ein konstanter Stand des abgeschiedenen Wassers wird automatisch durch einen Schwimmer-Niveauregler gewährleistet, der im DN 150-Anschlussstück im unteren Teil des Gehäuses eingebaut ist.

Zur visuellen Überwachung des abgeschiedenen Wasserstandes ist der Abscheider mit einer Wasseranzeigevorrichtung ausgestattet, bestehend aus Wasseranzeigeglas und Ventilhähne.

Zur Überwachung des Betriebsdrucks im Dampfraum des Abscheiders (für Abscheider SP-0,28-0,45; SP-0,7-0,6; SP-1,4-0,8; SP-1,5-0, 8); Es gibt ein Manometer, das eine Messgrenze von bis zu 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) anzeigt, mit einem 3-Wege-Spülventil und einem Ablassventil.

Das Abschalten des Dampfdrucks im Gehäuse über dem zulässigen Wert (7,5 kgf/cm2) wird durch ein Vollhub-Flanschsicherheitsventil DN 50 Ru 16 kgf/cm2 gewährleistet, das mit einer austauschbaren Feder Typ I ausgestattet ist und bei einem Druck in diesem Bereich arbeitet von 7-13 kgf/cm2. Der Ventilbetrieb wird auf einen Druck von 7,5 kgf/cm² eingestellt. Oberer Teil Das Ventil wird durch eine Kappe verschlossen, die eine Einstellschraube zum Einstellen der Feder auf einen bestimmten Druck enthält. Sicherheitsventil im Separator SP-0,15-0,3 ( Betriebsdruck 0,06 MPa) ist nicht vorgesehen.

Die Funktion des Abscheiders besteht darin, ein Dampf-Wasser-Gemisch aus dem Kessel aufzunehmen und es aufgrund der Ausdehnung und Rotationsbewegung der Strömung in der Aufnahmevorrichtung des Abscheiders in Dampf und Wasser aufzuteilen. In der Empfangseinrichtung findet ein Niederschlagsvorgang statt. Der Dampf wird abschließend in einer Abscheidevorrichtung getrocknet.

Technische Eigenschaften

123.000 RUB 115.500 Rubel inklusive Mehrwertsteuer.

Produktion 15-20 Werktage. Garantie der Konditionen. Wir erfüllen unsere Verpflichtungen zur pünktlichen und qualitativ hochwertigen Lieferung.

167.000 Rubel inklusive Mehrwertsteuer.

Produktion 20 Arbeitstage. Garantie der Konditionen. Wir erfüllen unsere Verpflichtungen zur pünktlichen und qualitativ hochwertigen Lieferung.

245.000 RUB 235.500 RUB inklusive Mehrwertsteuer.

Produktion 25-30 Werktage. Garantie der Konditionen. Wir erfüllen unsere Verpflichtungen zur pünktlichen und qualitativ hochwertigen Lieferung.

295.000 Rubel inklusive Mehrwertsteuer.

Separatoren und Expander für kontinuierliche und periodische Abschlämmung dienen dazu, das Dampf-Wasser-Gemisch, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln, Kondensat aus Dampfbehältern und der Entwässerung von Dampfleitungen gebildet wird, in Dampf und Wasser zu trennen, wenn sein Druck auf den Druck im Abscheider reduziert wird (Expander) mit anschließender Nutzung der Wärme von Wasser und Dampf.

In Kondensatsammelsystemen können Abscheider und Expander eingesetzt werden, um den Dampfverbrauch und die Wärmeverluste des abgeführten Dampf-Kondensat-Gemisches zu reduzieren.

Die Expander verfügen über die einfachste Abscheidevorrichtung – eine tangentiale Kondensatzufuhr (Abschlämmwasser).

Zusätzlich zur tangentialen Zufuhr von Kondensat (Abschlämmwasser) sind die Abscheider mit vertikalen Lamellen-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet.

DU 300-800 (Sarenergomash)

Änderungen

In diesem Abschnitt werden serielle Separatoren und Expander vorgestellt:

Separatoren und Expander werden gemäß TU 3113-017-00210714-2008 hergestellt.

OKP-Code 31 1336.

Das Werk verfügt über die Fähigkeit, Separatoren (Expander) gemäß technischen Spezifikationen zu entwickeln und herzustellen.

Aufbau und Funktionsprinzip eines kontinuierlich blasenden Abscheiders

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter mit Schweißkonstruktion und besteht aus einem Körper mit einem daran angeschweißten unteren elliptischen Boden; Der obere elliptische Boden wird über einen Flanschverbinder mit dem Gehäuse verbunden.

Im Mittelteil des Korpus sind 2 bzw. 4 Stützen angeschweißt, um den Abscheider im hängenden Zustand an Tragbalken zu montieren.

Im unteren Teil des Gehäuses befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung, bestehend aus zwei konzentrisch eingebauten Schalen und zwei tangential in das Gehäuse eingeschweißten Rohren, zur Aufnahme von tangential zugeführtem Spülwasser.

Im oberen Teil des Gehäuses ist am Ring eine Abscheidevorrichtung angeschraubt, die aus einem Satz speziell gebogener Lamellen besteht und kleine Wassertropfen vom Dampf trennen soll.

Ein konstanter Stand des abgeschiedenen Wassers wird automatisch durch einen Schwimmer-Niveauregler gewährleistet, der im DN 150-Anschlussstück im unteren Teil des Gehäuses eingebaut ist.

Um den Füllstand des abgeschiedenen Wassers visuell zu überwachen, ist der Abscheider mit einer Wasseranzeigevorrichtung ausgestattet, die aus einem Wasseranzeigeglas und Ventilhähnen besteht.

Zur Überwachung des Betriebsdrucks im Dampfraum des Abscheiders (für Abscheider SP-0,28-0,45; SP-0,7-0,6; SP-1,4-0,8; SP-1,5-0, 8); Es gibt ein Manometer, das eine Messgrenze von bis zu 1,6 MPa (16 kgf/cm2) anzeigt, mit einem 3-Wege-Spülventil und einem Ablassventil.

Das Abschalten des Dampfdrucks im Gehäuse über dem zulässigen Wert (7,5 kgf/cm2) wird durch ein Vollhub-Flanschsicherheitsventil DN 50 Ru 16 kgf/cm2 gewährleistet, das mit einer austauschbaren Feder Typ I ausgestattet ist und bei einem Druck in diesem Bereich arbeitet von 7-13 kgf/cm2. Der Ventilbetrieb ist auf einen Druck von 7,5 kgf/cm2 eingestellt. Der obere Teil des Ventils ist mit einer Kappe verschlossen, die eine Einstellschraube zum Einstellen der Feder auf den angegebenen Druck enthält. Im Abscheider SP-0,15-0,3 gibt es kein Sicherheitsventil (Arbeitsdruck 0,06 MPa).

Die Funktion des Abscheiders besteht darin, ein Dampf-Wasser-Gemisch aus dem Kessel aufzunehmen und es aufgrund der Ausdehnung und Rotationsbewegung der Strömung in der Aufnahmevorrichtung des Abscheiders in Dampf und Wasser aufzuteilen. In der Empfangseinrichtung findet ein Niederschlagsvorgang statt. Der Dampf wird abschließend in einer Abscheidevorrichtung getrocknet.

* - Spülabscheider SP-1,5-0,8 ist ein Analogon des Abscheiders SP-1,5U
** - Spülabscheider SP-5,5-0,15 ist ein Analogon des Abscheiders 5,5U
** - Spülexpander RP-7.5-2.0 ist ein Analogon des Expanders R-2000

Ressource

Die volle Nutzungsdauer beträgt 20 Jahre.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Inbetriebnahme des Gerätes, höchstens jedoch 36 Monate ab Versand an den Verbraucher.

DU 300 (BiKZ)

Kontinuierlicher Blasabscheider vom Zyklontyp, Entwickelt, um das Dampf-Wasser-Gemisch beim Blasen von Dampfkesseln durch die Wirkung von Zentrifugalkräften, die durch den tangentialen Wassereintrag in den Abscheider verursacht werden, in Dampf und Wasser zu trennen.