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Arten

Kontinuierlicher Blasabscheider „SNP“. Warum werden in Heizräumen Abscheider benötigt? Schemata und Zeichnungen der Kesselspülung

2.7 Aufbau und Funktionsprinzip des Abscheiders kontinuierliches Blasen

Um die Wärme des Abschlämmwassers zur Entgasung zu nutzen, sind im Kesselteil DPU Abscheider zur kontinuierlichen Abschlämmung aus den Kesseln eingebaut.

Der Abscheider besteht aus einem Gehäuse, einer Spirale, einem Tropfenabscheider vom Plattentyp, einem Abblasewasserauslassregler, einem separaten Dampfauslass, einem Auslass zu einem Sicherheitsventil, einem Wasserzählerglas und Entwässerungsauslassleitungen.

Das Funktionsprinzip des Abscheiders basiert auf der Freisetzung von Dampf und Kondensat aus der aus Kesseln entfernten Blasemulsion durch kontinuierliches Blasen aufgrund einer starken Änderung (Zunahme) des Volumens im Expander (Abscheiderkörper) und dementsprechend a Druckabfall des zugeführten Blasmediums auf den Druck im Expander.

Abschlämmwasser mit einem Druck, der dem Dampfdruck in der Trommel des Rückgewinnungskessels entspricht, wird über einen gemeinsamen Abschlämmwassersammler dem Abschlämmwassereinlass des Abscheiders zugeführt. Durch die tangentiale Lage des Spülwassereintritts erhält die Strömung eine Rotationsbewegung, wodurch die Dampf-Wasser-Emulsion an den gegenüberliegenden Wänden der Abscheiderspirale intensiv in Dampf und Wasser unterschiedlicher Dichte aufgeteilt wird. Durch den Spalt in der Cochlea tritt der Fluss ein Innenraum Separatorgehäuse (Expander). Aufgrund einer starken Volumenänderung sinkt der Druck des zugeführten Wassers und es kommt zum Sieden des überhitzten Wassers.

Der in der Spirale abgetrennte und beim Sieden der Flüssigkeit freigesetzte Dampf gelangt in den oberen Dampfteil des Abscheiders, durchläuft einen Tropfenabscheider, wo er von im Dampfstrom eingefangenen Wasserpartikeln befreit wird und gelangt dann über eine Rohrleitung zur Entgasung Spalte. Wasser dringt ein Unterteil Abscheider, bei dem mithilfe eines Schwimmerreglers ein normaler Wasserstand aufrechterhalten wird (ein Pegel, der im mittleren Teil schwankt, gilt als normal). Wasseranzeigeglas). Überschüssiges Wasser wird in die Kanalisation abgeleitet.

Bei Bedarf (bei Fehlfunktion des Niveaureglers, Anstieg des Wasserspiegels im Abscheider über das zulässige Niveau usw.) kann das Wasser über den Abfluss im unteren Teil des Abscheiders abgeführt werden.

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Der kontinuierliche Abschlämmabscheider ist dazu bestimmt, das Dampf-Wasser-Gemisch, das aus dem Abschlämmmedium von Dampferzeugern entsteht, wenn sein Druck vom Kesselinnendruck auf den Druck im Abscheider reduziert wird, in Dampf und Wasser zu trennen und wird in kontinuierlichen Abschlämmkreisläufen installiert.

Technische Eigenschaften von kontinuierlich blasenden Abscheidern

Kapazität, m³	Arbeitsdruck, MPa	Temperatur, °C	Dampfkapazität, t/h	Verbrauch des Dampf-Wasser-Gemisches, t/h
0,15	0,06	113	1	7
0,28	0,7	170	0,7	3,5
0,7	0,7	170	2,75	13,75
1,4	0,7	170	5,26	26,3

Einbindung von Abscheidern in einen Dampfkesselhauskreislauf

1 - Dampfkessel; 2 – Separator (Expander) zur periodischen Spülung; 3 – Separator (Expander) für kontinuierliches Blasen; 4 - Wasserwärmetauscher; 5 - Panzer; 6 – chemische Wasseraufbereitungsfilter; 7 – atmosphärischer Entgaser; 8 – Dampf-Wasser-Wärmetauscher; 9 – Kondensatexpander (Abscheider); 10 – Kondensatbehälter; 11 – Rohwasserversorgung

Aufbau und Funktionsprinzip eines kontinuierlich blasenden Abscheiders

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter geschweißte Struktur und besteht aus einem Körper mit einem daran angeschweißten unteren elliptischen Boden; Der obere elliptische Boden wird über einen Flanschverbinder mit dem Gehäuse verbunden.

Im Mittelteil des Korpus sind 2 oder 4 Stützen angeschweißt, um den Abscheider im hängenden Zustand an Tragbalken zu montieren.

Im unteren Teil des Gehäuses ist eine Aufnahmevorrichtung, bestehend aus zwei konzentrisch eingebauten Schalen und zwei tangential in das Gehäuse eingeschweißten Rohren, konzipiert zur Aufnahme von tangential zugeführtem Spülwasser.

Im oberen Teil des Gehäuses ist am Ring eine Trennvorrichtung angeschraubt, die aus einem Satz speziell gebogener und konstruierter Messer besteht zum Trennen kleiner Wassertropfen aus Dampf.

Ein konstanter Stand des abgeschiedenen Wassers wird automatisch durch einen Schwimmer-Niveauregler gewährleistet, der im DN 150-Anschlussstück im unteren Teil des Gehäuses eingebaut ist.

Zur visuellen Überwachung des Niveaus des abgeschiedenen Wassers ist der Abscheider ausgestattet Wasseranzeigegerät, bestehend aus einem Wasseranzeigeglas und Ventilhähnen.

Zur Überwachung des Arbeitsdrucks im Dampfraum des Abscheiders (für Abscheider DN 450; 600; 800) ist ein Manometer mit einer Messgrenze von bis zu 1,6 MPa (16 kgf/cm2) und einem 3-Wege-Spülventil vorhanden und ein Ablassventil.

Für den Transport in vertikaler und horizontaler Position sind an der Oberseite des Separators Hebeösen angeschweißt.

Das Abschalten des Dampfdrucks im Gehäuse über dem zulässigen Wert (7,5 kgf/cm2) wird durch ein Vollhub-Flanschsicherheitsventil DN 50 Ru 16 kgf/cm2 gewährleistet, das mit einer austauschbaren Feder Typ I ausgestattet ist und bei einem Druck in diesem Bereich arbeitet von 7-13 kgf/cm2. Der Ventilbetrieb ist auf einen Druck von 7,5 kgf/cm2 eingestellt. Oberer Teil Das Ventil wird durch eine Kappe verschlossen, die eine Einstellschraube zum Einstellen der Feder auf einen bestimmten Druck enthält.

Nach der Einstellung wird die Einstellschraube mit einer Mutter gekontert, mit einer Kappe verschlossen und versiegelt. Im Abscheider DN 300 (Arbeitsdruck 0,06 MPa) ist kein Sicherheitsventil vorhanden.

Die Arbeit des Separators ist bei der Aufnahme des Dampf-Wasser-Gemisches aus dem Kessel, dessen Aufteilung in Dampf und Wasser durch Ausdehnung und Rotationsbewegung der Strömung in der Aufnahmevorrichtung des Abscheiders. In der Empfangseinrichtung findet ein Niederschlagsvorgang statt. Der Dampf wird abschließend in einer Abscheidevorrichtung getrocknet.

Kaufen Sie einen kontinuierlich blasenden Separator
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Die Russische Föderation Richtlinie des Energieministeriums der UdSSR

OST 108.838.11-81 Kontinuierlicher Blasabscheider DN 300. Technische Spezifikationen (mit Änderungen Nr. 1, 2)

Es wird darauf verwiesen

Lesezeichen setzen

OST 108.838.11-81

Gruppe E21

INDUSTRIESTANDARD

KONTINUIERLICHER BLASABSCHEIDER DN 300

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Gültig ab 01.09.81
bis 01.01.92
____________________________
* Geänderte Ausgabe, Rev. N 2.
** Gültigkeitszeitraum entfernt
per Brief von Roskommash vom 15.02.94 N 1/28-332. -
Hinweis des Datenbankherstellers.

GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch die Verordnung des Ministeriums für Energietechnik vom 05.08.81 N YUK-002/6143

Testamentsvollstrecker - NPO TsKTI:

A. M. Osipov, T. N. Primakina, E. S. Gavrikova

Ich war mit dem Chef einverstanden technische Leitung für den Betrieb von Energiesystemen des Ministeriums für Energie und Elektrifizierung der UdSSR

V. I. Gorin

Zentralkomitee der Gewerkschaft der Kraftwerks- und Elektroindustriearbeiter der UdSSR

A. S. Goroschkewitsch

STATT OST 24.838.11-72

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Separatordesign und seine wichtigsten Anschlussmaße müssen den Angaben in Abbildung 1 entsprechen. Eine Beschreibung des Aufbaus und der Funktionsweise des Abscheiders finden Sie in Hilfe-App 1. Beim Bau einer Rohrleitung, die den Dampf vom Abscheider (DN 80) zum Entgaser abführt, Schweißmontage kein Flansch erforderlich. Das Design des Niveaureglers kann vom Hersteller geändert werden.

* Zeichnung 1. Geänderte Ausgabe, Rev. N 2.

1.2. Die Dicke der Gehäusewände, Böden und Rohre wird durch Berechnung nach OST 108.031.02-75* ermittelt.

________________

1.3. Die Parameter des Abscheiders müssen bei Anschluss an einen Entgaser mit einem Druck von 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) den in Tabelle 1 angegebenen entsprechen.

Tabelle 1

1.4. Separatoren mit einem Arbeitsdruck von 0,061 MPa (0,6 kgf/cm) sind für den Einbau in Kreisläufen vorgesehen, in denen in der Dampfleitung zwischen Separator und Entgaser kein Absperrventil vorhanden ist.

1.5. Der Betriebsdruck im Abscheider wird in Abhängigkeit vom Druck im Entgaser und der Größe des Gesamtwiderstandsverlustes der Dampfaustrittsleitung eingestellt.

1.6. Mit der Formel wird der maximal zulässige Spülwasserdurchfluss (t/h) zum Abscheider berechnet

Wo ist der maximal zulässige Dampfverbrauch, t/h;

Spezifische Energie (Enthalpie) des Blaswassers vor der Drosselung, J/kg;

Spezifische Energie (Enthalpie) von Wasser und Dampf im Abscheider, J/kg.

Die Ergebnisse der Berechnung des maximal zulässigen Abschlämmwasserdurchflusses für die gängigsten Drücke in Kesseltrommel und Abscheider sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2

* Auf dem Territorium Russische Föderation Das Dokument ist ungültig. Es gilt GOST 3619-89, weiter unten im Text

1.7. Der Wasserstand im Abscheider muss innerhalb der Wasserstandsanzeige liegen.

1.8. Die Feuchtigkeit des Dampfes am Austritt des Abscheiders sollte über den gesamten Lastbereich 0,5 % nicht überschreiten und der Salzgehalt des Abschlämmwassers sollte den für diesen Kesseltyp angegebenen Wert nicht überschreiten.

1.9. Das Anschlussdiagramm des Abscheiders an die Versorgungsleitung ist in Abbildung 3 dargestellt.

1 - Einführung einer kontinuierlichen Kesselabschlämmung; 2 - Rohrleitung hoher Druck; 3 - Steuereinheit für die Kesselspülung; 4 - Begrenzungsscheibe; 5 - Absperrventile des Abscheiders; 6 - Versorgungsleitung niedriger Druck; 7 - Einlassrohr des Abscheiders

Die Versorgungsleitung muss aus Rohren mit einem Durchmesser bestehen gleich dem Durchmesser Trennrohr und einen geraden horizontalen Abschnitt von mindestens 1,5 m Länge haben.

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Abscheider mit einem festgelegten maximalen Betriebsdruck, für die die „Regeln für Auslegung und sichere Operation Unter Druck betriebene Behälter“*, die von der Staatlichen Bergbau- und Technischen Aufsicht der UdSSR genehmigt wurden, gelten nicht, müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm und gemäß den in genehmigten Zeichnungen hergestellt werden in der vorgeschriebenen Weise. Bei Lieferung für den Export müssen sie außerdem den Anforderungen von OST 108.001.102-76** und der Bestellung sowie bei Lieferung in Länder mit tropischem Klima den Anforderungen von GOST 15151-69 entsprechen. Schweißverbindungen müssen gemäß ausgeführt werden GOST 5264-80, GOST 8713-79 und GOST 16037-80 und die Anforderungen an Arbeitszeichnungen. Die Kennzeichnung der Schweißnähte von Abscheidern erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Gültig PB 03-576-03 ;

** Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. - Hinweis des Datenbankherstellers.

2.2. Der Abscheiderkörper muss aus einem Rohr mit einem Außendurchmesser von 325 mm und das Versorgungsrohr mit abgeflachtem Abschnitt muss aus einem Rohr mit einem Außendurchmesser von 159 mm gemäß GOST 8732-78 bestehen und entsprechend geliefert werden Gruppe A GOST 8731-74.

2.3. Die Abscheiderböden können elliptisch oder flach ausgeführt sein.

2.4. Der Übergang vom abgeflachten Abschnitt des Versorgungsrohrs zum zylindrischen Abschnitt sollte glatt und ohne Risse oder Risse sein. Durch Abflachung entstehende Wellen und Dellen an der Außenfläche des Versorgungsrohres sollten 2 mm nicht überschreiten.

2.5. Die Installation des abgeflachten Einlassrohrs am Abscheider muss tangential zu seiner zylindrischen Innenfläche erfolgen. Das Einführen des abgeflachten Endes des Fittings in das Gehäuse am Verbindungspunkt darf nicht mehr als 3 mm betragen und ein Unterschneiden ist nicht zulässig (gemäß der Kontrollmarkierung auf dem Fitting).

2.6. Separatoren werden vom Hersteller ohne Sicherheitsventil und Manometer geliefert. Beim Anbringen von Absperrventilen am Dampfauslassrohr des Abscheiders müssen ein Sicherheitsventil und ein Manometer installiert werden. Letztere werden auf besonderen Wunsch des Kunden vom Hersteller geliefert und vom Montagebetrieb eingebaut.

2.7. System automatische Regulierung kann mit elektrischen, hydraulischen und anderen automatischen Mitteln durchgeführt werden.

2.8. Die Außenflächen des Separators müssen mit BT-577-Lack gemäß GOST 5631-79 in zwei Schichten auf zuvor zum Lackieren vorbereiteten Oberflächen lackiert werden. Farb- und Lackbeschichtungen für Separatoren für den Export müssen gemäß den Anforderungen von GOST 9.401-79* hergestellt werden. GOST 9.402-80**, OST 108.982.101-83*** und technische Dokumentation gültig beim Hersteller. Gruppen von Betriebsbedingungen für Farb- und Lackbeschichtungen von Separatoren für Lieferungen innerhalb der Union U4, HL4, für Exportlieferungen - U4, TZ gemäß GOST 9.104-79. Aussehen Lackierte Flächen müssen der Beschichtungsklasse VI entsprechen GOST 9.032-74 und bei Lieferung für den Export – Klasse V.“

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Es gilt GOST 9.401-91, im Folgenden im Text;

** Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Gültig GOST 9.402-2004 ;

*** Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Es gilt RD 24.982.101-89. Das Dokument wird nicht bereitgestellt. Für weitere Informationen folgen Sie bitte dem Link hier und weiter im Text; - Hinweis des Datenbankherstellers.

2.9. Die ermittelte störungsfreie Betriebszeit beträgt 10.000 Stunden. Die volle ermittelte Lebensdauer vor der Abschreibung beträgt 30 Jahre. Angegebene Lebensdauer zwischen größere Reparaturen- 4 Jahre. Wartbarkeitsindikatoren gemäß OST 24.030.46-74.

2.10. Herstellung eines Separators für verschiedene Klimaregionen müssen gemäß den Anforderungen von GOST 15150-69 hergestellt werden: Trennkategorie – 3, Platzierungskategorie für das Hauptmodell – U, für den Hohen Norden – HL, für die Tropen – T.

2.11. Separatoren müssen in Bezug auf Verbraucherländer patentfrei sein.

2.11*. OKP-Codes für Abscheider DN 300 sind in Tabelle 3 angegeben.

*Nummerierung entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Tisch 3

Kontinuierlicher Blasabscheider DN 300

DN 300, erw. Spanisch
DN 300, Wanderweg. Spanisch

3. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

3.1. Bei der Herstellung von Spülabscheidern sind die Anforderungen von GOST 12.1.003-83 und GOST 12.2.003-74* zu beachten.

________________

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 12.2.003-91 ist in Kraft. - Hinweis des Datenbankherstellers.

3.2. Durch die Installation des Abscheiders auf der Tragkonstruktion muss verhindert werden, dass er an den Zu- und Ablaufleitungen hängen bleibt.

3.3. Außenflächen des Separators nach der Produktion Installationsarbeit muss isoliert werden. Die Isolieroberfläche darf eine Temperatur von maximal +45 °C haben.

3.4. Wenn am Abscheider ein Manometer installiert werden muss, muss dieses so installiert werden, dass seine Messwerte deutlich sichtbar sind Dienstpersonal. Auf dem Zifferblatt des Manometers muss ein roter Strich durch die dem Betriebsdruck entsprechende Skalenteilung angebracht oder an der Außenseite des Manometers verstärkt werden Metallplatte, rot lackiert.

3.5. Ist der Einbau eines Sicherheitsventils erforderlich, muss dieses so gewählt werden, dass im Behälter kein Druck entstehen kann, der den Betriebsdruck um mehr als 15 % übersteigt.

Das Sicherheitsventil muss vorhanden sein Schutzhülle oder eine Kappe, die die Möglichkeit einer willkürlichen Erhöhung der Ventillast ausschließt. Um seine Funktionsfähigkeit durch Spülen zu überprüfen, muss das Sicherheitsventil mit einer Vorrichtung zum erzwungenen Öffnen des Ventils während des Betriebs des Abscheiders ausgestattet sein.

Das aus dem Sicherheitsventil austretende Arbeitsmedium muss an einen sicheren Ort abgeleitet werden.

3.6. Der Wasserstandsanzeiger muss mit einer Lampe von mindestens 50 Lux gut beleuchtet sein und über eine Vorrichtung zum Anblasen des Wasserstandsanzeigeglases verfügen. Bei Füllstandsanzeige-Verriegelungen nach GOST 9652-68* müssen die Überwurfmuttern zur Befestigung des Sicherheitsnetzes mit einem zylindrischen Vorsprung ausgeführt sein.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. In Kraft ist TU 26-07-418-87, eine Weiterentwicklung des Autors. Für weitere Informationen folgen Sie bitte dem Link. - Hinweis des Datenbankherstellers.

3.7. Der Wasserstandsregler muss über einen Griff verfügen, der außerhalb des Gehäuses angebracht ist, um die Reglerspule zu öffnen oder zu schließen, wenn eine Funktionsstörung festgestellt wird.

3.8. Der Schallpegel an Arbeitsplätzen in der Nähe des Abscheiders sollte nicht mehr als 85 dBA betragen.

4. VOLLSTÄNDIGKEIT

4.1. Im Lieferumfang des Herstellers sind enthalten:

Separator;

Füllstandsanzeige;

Niveauregler;

Manometer und Sicherheitsventil, wenn ihre Installation erforderlich ist;

Absperrventil;

Reisepass mit Installations- und Bedienungsanleitung;

eine Reihe technischer und Versanddokumente.

4.2. Bei der Lieferung von Separatoren für den Export wird die Anzahl der Exemplare der Versanddokumente durch die Bestellung bestimmt und in der in der Bestellung angegebenen Sprache erstellt. Die Dokumentation muss gemäß den „Vorschriften über das Verfahren zur Zusammenstellung, Bearbeitung und Verteilung der technischen Dokumentation und der Versanddokumentation für zur Ausfuhr gelieferte Waren“ ausgefüllt und verteilt werden.

5. ANNAHMEREGELN

5.1. Das Trennzeichen muss akzeptiert werden technische Kontrolle Hersteller, wenn eine ausgefüllte Abnahmebescheinigung für den Abscheider vorliegt und ein Stempel auf einer speziell gereinigten, mit heller Farbe umrandeten Stelle angebracht ist.

5.2. Im Rahmen der Abnahmekontrolle werden eine technische Inspektion, Prüfung auf Fremdkörperfreiheit, hydraulische Prüfungen auf Festigkeit und Dichte, ordnungsgemäße Konservierung, Lackierung, Kennzeichnung und Dokumentation durchgeführt.

5.3. Der Druckwert während der hydraulischen Prüfung wird gemäß den Regeln der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR ausgewählt und ist in angegeben technisches Projekt. Druckschwankungen, Undichtigkeiten, Tropfen sind nicht zulässig. Die Haltezeit während der hydraulischen Prüfung wird gemäß den Regeln der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR gewählt.

5.4. Die Regeln für die Annahme von Separatoren für Exportlieferungen müssen den Anforderungen von OST 108.001.102-76 entsprechen.

5.5. Der Abscheider muss folgenden Prüfungen unterzogen werden:

Annahme;

periodisch.

5.6. Jeder Separator muss Abnahmetests durchlaufen. Abnahmetests werden beim Hersteller und am Installationsort des Abscheiders (in Wärmekraftwerken) gemäß dem vom Hersteller entwickelten Programm und der Methodik durchgeführt.

5.7. Separatoren, die die Abnahmetests bestanden haben, werden einer regelmäßigen Prüfung unterzogen. Vor der Zertifizierung des Abscheiders werden regelmäßige Tests durchgeführt, um Zuverlässigkeitsindikatoren gemäß dem mit dem Kunden vereinbarten Programm und der Methodik zu überwachen. Alle 3 Jahre wird ein Separator einer periodischen Prüfung unterzogen.

5.8. Die Masse des Abscheiders muss regelmäßig, mindestens einmal im Jahr, überprüft werden.

5,5-5,8. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2).

6. KONTROLLMETHODEN

6.1. Die Überprüfung der Übereinstimmung der Abscheiderteile mit den Zeichnungen erfolgt durch Sicht- und Messkontrolle.

6.2. Die Qualitätskontrolle von Schweißnähten sollte mit folgenden Methoden durchgeführt werden:

visuelle und messtechnische Kontrolle nach GOST 3242-79;

hydraulische Prüfung auf Festigkeit und Dichte oder andere in den Arbeitszeichnungen angegebene Methoden.

6.3. Hydraulische Prüfungen von Abscheidern müssen auf dem Prüfstand des Herstellers nach den Programmen und Methoden hydraulischer Prüfungen durchgeführt werden. Nach der hydraulischen Prüfung muss die Wasserabfuhr durch Öffnen des Ablassventils sichergestellt werden.

6.4. Bei hydraulischen Prüfungen festgestellte Mängel unterliegen der Korrektur und Beseitigung, wonach der Abscheider einer wiederholten hydraulischen Prüfung unterzogen wird oder die korrigierten Abschnitte des Abscheiders einer Kontrolle gemäß Abschnitt 6.2 unterliegen.

6.5. Die Prüfung auf Fremdkörperfreiheit, korrekte Konservierung, Markierung und Lackierung erfolgt durch Sichtkontrolle.

6.6. Die Überwachung der ermittelten störungsfreien Betriebszeit zur Einhaltung von Abschnitt 2.9 erfolgt durch Verarbeitung der Ergebnisse des Abscheiderbetriebs.

6.7. Die Masse des Abscheiders wird auf Waagen der normalen Genauigkeitsklasse gemäß GOST 23676-79* kontrolliert.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Gültig GOST R 53228-2008. - Hinweis des Datenbankherstellers.

6.8. Die Feuchtigkeit des Dampfes am Austritt des Abscheiders wird bei der Prüfung als Verhältnis des Salzgehalts der entnommenen Dampfprobe am Austritt des Abscheiders zum Salzgehalt des abgeschiedenen Wassers bestimmt.

6.9. Bei Abnahmeprüfungen wird die Übereinstimmung des Abscheiders mit den Anforderungen der Abschnitte 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11 überprüft.

6,6-6,9. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

7. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

7.1. Am Abscheiderkörper ist eine Metallplatte gemäß OST 108.001.15-82* angebracht.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig, weiter unten im Text. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Die Kennzeichnung von Abscheidergehäusen sollte mit NTs-132K- oder NTs-132P-Emails gemäß GOST 6631-74 erfolgen, Kästen mit Armaturen – mit BT-577-Lack gemäß GOST 5631-79. Die Kennzeichnung muss GOST 14192-77* entsprechen. Die Kennzeichnung der für den Export gelieferten Separatoren muss den Anforderungen der Arbeitsaufträge entsprechen und muss mit Nitro-Email NTs-132K gemäß GOST 6631-74 für gemäßigte Klimazonen und Emails PF-115 gemäß durchgeführt werden GOST 6465-76. Zur Kennzeichnung dürfen andere verwendet werden Farben- und Lackmaterialien.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Es gilt GOST 14192-96, weiter unten im Text. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Die Bodenmarkierung muss gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers erfolgen.

7.2. Unlackierte Befestigungselemente und bearbeitete Oberflächen des Abscheiders müssen gemäß GOST 9.014-78 in Gruppe P-4 konserviert werden: für Abscheider mit Klimadesign. Für Lieferungen innerhalb der Union und für den Export gilt die Kategorie der Lager- und Transportbedingungen als Zh; für Klimaversionen HL und T von Intra-Union- und Exportlieferungen - Kühlmittel gemäß GOST 9.104-79. Schutzoption VZ-4 - PVK-Fett gem GOST 19537-83. Interne Verpackungsoption VU-0.

Die Schutzdauer für Gruppen von Lagerbedingungen für Flüssigkeiten und Kühlmittel beträgt gemäß GOST 9.014-78 3 Jahre.

Gruppen von Betriebsbedingungen mit Beschichtungen gemäß GOST 9.104-79 für Lieferungen innerhalb der Union - U4, HP4; für Exportlieferungen - U4, TZ.

7.3. Der Abscheiderkörper wird ohne Verpackung geliefert. Bei der Lieferung für den Export und in die Arktis, den hohen Norden und den Fernen Osten müssen Separatoren und Komponenten verpackt werden Holzkisten gemäß GOST 2991-76*. Die Ladung in den Kartons muss während des Transports und der Lagerung vor Beschädigungen geschützt werden. Bei der Lieferung von Separatoren für den Export in Länder mit gemäßigtem und tropischem Klima muss die Verpackung der Separatoren gemäß den Anforderungen des einheitlichen technischen Handbuchs „Verpackung für Exportfracht“** und GOST 24634-81 erfolgen. Allgemeine Anforderungen Abgesehen von der Verpackung des Separators müssen die Versanddokumente für Lieferungen innerhalb der Union und für Exporte GOST 23170-78 und den „Vorschriften über das Verfahren zur Erstellung, Verarbeitung und Verteilung der technischen Dokumentation und Versanddokumente für für den Export gelieferte Waren“ entsprechen.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Im Folgenden gilt GOST 2991-85;

7.4. Lieferung von Separatoren in abgelegene Gebiete (Arktis, hoher Norden, Fernost) Eisenbahn und durch Wassertransport, werden gemäß GOST 15846-79 * verpackt.

* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Es gilt GOST 15846-2002, im Folgenden im Text. - Hinweis des Datenbankherstellers.

7.6. Verladung und Sicherung der Ladung beim Versand per Spedition Eisenbahn muss gem. erfolgen Technische Spezifikationen Ladung verladen und sichern.

7.7. Separatoren müssen im Innenbereich oder auf Flächen unter einem Vordach gelagert werden. Gruppe von Lagerbedingungen Zh2 gemäß GOST 15150-69.

In diesem Fall müssen die Abscheider auf Stützen montiert werden, die sie vor Bodenkontakt schützen. Frei gelagerte Separatoren müssen mindestens vierteljährlich überprüft werden und bei festgestellten Mängeln, die die Qualität der Beschichtung oder Präsentation beeinträchtigen, müssen sie neu konserviert werden.

8. BEDIENUNGSANLEITUNG

8.1. Der Separator muss gemäß der Betriebsanleitung des Herstellers betrieben werden.

Beim Betrieb des Abscheiders müssen der Dampfdruck im Abscheider, der Abschlämmwasserfluss zum Abscheider und der Wasserstand im Abscheider überwacht werden.

8.2. Der Dampfdruck im Abscheider wird mit einem am Abscheider installierten Manometer gemäß GOST 8625-77 gemessen, Genauigkeitsklasse nicht niedriger als 2,5, Messgrenzen von 0 bis 0,25 MPa (2,5 kgf/cm).

8.3. Der Spülwasserfluss zum Abscheider ist gemäß Tabelle 2 begrenzt Drosselvorrichtung in der kontinuierlichen Abschlämmleitung installiert.

8.4. Der Wasserstand im Abscheider wird durch ein Wasserzählerglas kontrolliert, das sich im unteren zylindrischen Teil des Abscheiderkörpers befindet.

8.5. Die Feuchtigkeit des Dampfes am Ausgang des Abscheiders während seines Betriebs wird nicht kontrolliert und sein zulässiger Wert wird durch thermochemische Tests der Hauptprobe des Abscheiders bestimmt.

9. HERSTELLERGARANTIE

9.1. Der Hersteller garantiert, dass kontinuierlich blasende Abscheider DN 300 mm den Anforderungen dieser Norm entsprechen, vorbehaltlich der Installations-, Lagerungs-, Betriebs- und Transportbedingungen.

Das kontinuierliche Blasen von Trommelkesseln zielt darauf ab, die Salzkonzentration im Kesselwasser in akzeptablen Grenzen zu halten und Dampf zu erzeugen

richtige Sauberkeit.

Um Wärmeverluste bei kontinuierlicher Einblasung zu reduzieren, werden im Wärmekreislauf des Heizraums kontinuierliche Blasabscheider (Expander) eingesetzt. Der Druck im Expander ist deutlich geringer als in der Kesseltrommel, sodass ein Teil des darin enthaltenen Abschlämmwassers aufgrund der darin gespeicherten Wärme verdampft. Der im Expander erzeugte Sekundärdampf wird üblicherweise zum Entgaser geleitet. Das abgeschiedene Wasser, das bei dem Druck im kontinuierlichen Abschlämmexpander eine Sättigungstemperatur aufweist, wird anschließend im Wärmekreislauf des Heizraums genutzt.

Abbildung 5 zeigt ein Diagramm der Wärmenutzung aus dem Abschlämmwasser im Wärmekreislauf des Heizraums.

Die Wärme des Spülwassers, das den kontinuierlichen Spülabscheider verlässt, kann wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Menge dieses Wassers mehr als 0,28 kg/s (oder 1000 kg/h) beträgt. Dieses Wasser wird üblicherweise durch einen Rohwasserwärmetauscher geleitet.

Wasser aus dem Abscheider wird, sofern verfügbar, dem Abblasbrunnen zugeführt, wo es auf eine Temperatur von 25...40 0 C abgekühlt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet wird.

Die Menge des aus dem Spülwasser erzeugten Sekundärdampfes wird aus der Gleichung ermittelt Wärmehaushalt Expander

Reis. 5. Schema der Nutzung der Wärme des kontinuierlichen Blasens: 1 – Trommel der Kesseleinheit; 2 – kontinuierlich blasender Expander; 3 – Brauchwassererhitzer;
4 – Brunnen spülen; 5 – Rohwasserpumpe; 6 – Einleitung in die Kanalisation

Wo bekommen wir:

. (5)

- – Menge (Durchfluss) des aus dem Blaswasser freigesetzten Sekundärdampfes, kg/s;

- – die während der Abschlämmung aus den Kesseln entfernte Abschlämmwassermenge, kg/s, ;

- – der Wert des Dauerblasens als Prozentsatz der gesamten Dampfleistung des Heizraums (innerhalb der Grenzen).
von 2 bis 10 %);

- – Enthalpie des Abschlämmwassers, gleich der Enthalpie des siedenden Wassers in der Kesseltrommel bei Kesseldruck (siehe Kesselmarke), kJ/kg;

- – Enthalpie von siedendem Wasser bei Druck im kontinuierlich blasenden Expander, kJ/kg;

- – Enthalpie des nassen Sattdampfes bei Druck im kontinuierlich blasenden Expander, kJ/kg;

Das kontinuierliche Blasen von Trommelkesseln wird durchgeführt, um den Salzgehalt des Kesselwassers zu reduzieren und Dampf mit der richtigen Reinheit zu erhalten. Die Menge der Abschlämmung (als Prozentsatz der Produktivität der Kesseleinheit) hängt vom Salzgehalt des Speisewassers, der Art der Kesseleinheit usw. ab.

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter (siehe Abbildung 7) mit flachem oder elliptischem Boden, einem abgeflachten Einlassrohr oder einem kreisförmigen Rohr, Dampf- und Wasserauslassrohren und einem Schwimmerregler, der den Wasserstand automatisch aufrechterhält. Die Strömung wird durch eine organisierte Wasserzufuhr an der Innenwand des Abscheiders oder durch den Einbau interner Leitvorrichtungen verwirbelt. Typischerweise liegt der Abschlämmwasserverbrauch für den Abscheider zwischen 1 % und 5 % der Kesselleistung. Die Trennung in Fraktionen erfolgt aufgrund des Druckabfalls im Kesselwasserstrom, wenn dieser in ein kleineres Volumen eintritt.

Im mittleren Teil des Abscheiders erfolgt die Trennung in Dampf und Wasser. Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über ein Rohr am oberen Boden abgeführt. Wasser fließt an der Innenfläche des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen und wird über ein Rohr im unteren Teil des Gehäuses abgeführt. Am unteren Boden ist eine Armatur vorgesehen, um das Wasser aus dem Abscheider abzulassen, wenn dieser ausgeschaltet ist, und um den unteren Teil des Wasservolumens regelmäßig von Schlamm und Verunreinigungen zu reinigen.

Abbildung 7 – Kontinuierlicher Blasabscheider

A – Versorgung mit Spülwasser; B – Entfernung des abgeschiedenen Dampfes; B – Entwässerung; D – Entfernung des abgeschiedenen Wassers.

1 – Absperrschieber für getrennten Wasserauslass; 2 – Wasserstandsregler; 3 – Düse für den Einlass des Spüldampf-Wasser-Gemisches; 4 – unterstützt; 5 – Rohr für Dampfaustritt; 6 – oberer und unterer Boden; 7 – Abscheiderkörper; 8 – Wasserstandsanzeige; 9 – Ventil zur Entwässerung.

Um Wärme- und Kondensatverluste mit Spülwasser zu reduzieren, werden Abscheider – Expander – eingesetzt. Es wird davon ausgegangen, dass der Druck im kontinuierlich blasenden Expander gleich ist, und Dampf aus dem kontinuierlich blasenden Expander wird normalerweise zu Entgasern geleitet.

Die Wärme des Abschlämmwassers (vom kontinuierlichen Abschlämmabscheider) kann wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Abschlämmwassermenge mehr als 0,27 kg/s beträgt. Dieses Wasser wird üblicherweise durch einen Rohwasserwärmetauscher geleitet. Das Wasser aus dem Abscheider wird einem Kühler oder Sprudler zugeführt, wo es auf 40–50 °C abgekühlt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet wird.