Technischer Betrieb von Kesselanlagen. Grundbestimmungen für die Organisation des Betriebs von Kesselhäusern, Betrieb von Kesselanlagen

Beschreibung des TP-10-Kessels

Zweck, Design und Leistungsmerkmale Kessel

Der Eintrommelkessel TP-10, hergestellt vom Kesselwerk „Krasny Kotelshchik“ in Taganrog, arbeitet in einer Einheit mit einer PT-60–90/13-Turbine.

Die Werkstatt verfügt über zwei solcher Kessel, Station Nr. 1 und 2, mit einer Kapazität von 220 t/Stunde, Betriebsdruck in der Trommel 110 kgf/cm 2, Temperatur des überhitzten Dampfes 540 °C. Mindestproduktivität 130 t/Stunde, Wirkungsgrad – 91,6 %.

Der Kesselofen ist ein Kammerofen zum Verbrennen von Brennstoff in pulverisiertem Zustand. Als Startbrennstoff dient Heizöl der Güteklasse M - 40 oder M - 100. Der Kessel ist mit vier Heizöldüsen vom Typ MPPR - 3 ausgestattet, die unter den Brennern Nr. 5,6,7,8 montiert sind. Heizöl wird mit Dampf von 14 kgf/cm versprüht. An den Kesseln Nr. 1 und 2 wurden zusätzliche Anschlüsse für die Luftverteilung zur Heizölversprühung hergestellt. Für die Verbrennung wird Kohle der Lagerstätte Cheremkhovo der Güteklasse „D“ und der Lagerstätte Azey der Güteklasse „B - 3“ verwendet. Die Zusammensetzung und Eigenschaften dieser Kohlen werden im Folgenden beschrieben.

Die Kesseleinheit ist ausgestattet individuelles System Staubaufbereitung mit zwischengeschaltetem Kohlenstaubbunker. Für die Reinigung Rauchgase Aus der Asche sind an der Kesseleinheit Nassaschesammler installiert. Jede Einheit ist mit Rauchabzugs- und Ventilatoreinheiten ausgestattet.

Der 290 Tonnen schwere Kesselrahmen besteht aus Metallsäulen, die durch horizontale Träger und Streben verbunden sind, und dient zur Lastaufnahme von Trommel, Heizflächen, Auskleidung, Gas-Luft-Kanälen, Isolierung und Kesselservicebereichen. Am oberen Rahmen des Rahmens sind die Balken befestigt, an denen die Siebkonturen mit Verkleidung aufgehängt sind. Der Rahmen besteht aus geschweißten Profilen und Stahlblechen. Vertikale Säulen ruhen auf einem Stahlbetonfundament. Um die Steifigkeit des Rahmens bei seismischen Einwirkungen zu erhöhen, sind an den Seitenwänden des Kessels Versteifungshalterungen aus Rohren mit einem Durchmesser von 150 mm angebracht.

Das Futter ist leichtgewichtig. Die Wände der Brennkammer und des Kalttrichters sind mit einer noppenartigen Rohrauskleidung versehen, die aus folgenden Schichten besteht:

a) Feuerbeständiger Beton mit einer Dicke von 20 mm, gitterförmig auf die Siebrohre aufgetragen;

b) Matten von Mineralwolle, mit Bolzen an den Siebrohren befestigt;

c) eine 40 mm dicke Dichtungsauskleidung, die über das Netz auf der Oberseite der Wolle aufgetragen wird;

d) gasdichte Beschichtung.

Die Decke der Brennkammer und des horizontalen Schornsteins wird auf die gleiche Weise wie der Feuerraum über Deckenrohre isoliert.

Die Deckenverkleidung wird samt Rohren mit Aufhängern an den Rahmenträgern befestigt. Wände PTZ-Kamera und Konvektionsschächte sind mit Schamotte- oder Kieselgursteinen ausgekleidet.

Trommel- und Intradrum-Gerät

Über der Brennkammer ist eine geschweißte unbeheizte Trommel mit einem Durchmesser von 1778 x 89 mm aus 22K-Stahl montiert. Alle Rohre werden durch Elektroschweißen mit werkseitig geschweißten Fittings verbunden. Speisewasser nach dem Economizer durch 8 Rohre mit einem Durchmesser von 108 x 8 mm. Durch Dampfmäntel gelangt es in die Trommel zum Zuführtrog im Reinraum und fließt von dort auf die Oberfläche des Kesselwassers. Die beiden äußeren Rohre werden in den Raum der Salzkammern eingeführt, um den Nassdampf von den darin gelösten Salzen zu waschen.

Die Dampfabscheidung in der Trommel erfolgt mechanisch und durch Schwerkraft ohne Spülung mit Speisewasser (außer bei Salzkammern).

Dampf-Wasser-Gemisch aus Siebheizflächenplatten durch 36 Rohre mit einem Durchmesser von 130 x 10 mm. wird in die Kesseltrommel unter den über jedem Rohr befindlichen Kotflügeln entlang des Reinraums auf beiden Seiten eingeführt.

Nachdem der Dampf die Luftschlitze passiert hat, gelangt er in den Dampfraum der Trommel, wo es zu einer Trennung durch Schwerkraft kommt. Feuchtigkeit strömt auf die Wasseroberfläche. Im oberen Teil der Trommel wird der Dampf durch ein Lochblech, wo die zweite Trennstufe stattfindet, durch 32 Rohre mit einem Durchmesser von 60 x 5 mm zum Deckenüberhitzer geleitet.

Das Dampf-Wasser-Gemisch gelangt über 6 Rohre (3 von jeder Platte) unter den Kotflügelklappen in die Salzfächer. Dampf aus den Salzkammern dringt durch in die Reinkammern Vertikaljalousien, die zusammen mit der vertikalen Wand an den Enden der Trommel das Volumen der Salzfächer bilden. Der Salzgehalt des Kesselwassers in salzhaltigen Bereichen erreicht bis zu 500 mg/dm 3 . Um den Austrag von Salzen zu verhindern, ist vor dem Dampfaustritt in die Vertikaljalousien eine Dampfspüleinrichtung (Dusche) mit Speisewasser eingebaut. Dabei handelt es sich um Querrohre mit verschlossenen Enden und einer Vielzahl nach unten gerichteter Löcher, durch die Speisewasser versprüht wird.

Jedes Fach – zwei salzige und ein sauberes – verfügt über einen eigenen Wasserzähler, um den Wasserstand in den Fächern zu kontrollieren. Von den Salzkammern werden separate Leitungen mit Reglern hergestellt kontinuierliches Blasen und zum Barbater gebracht.

Überhitzer

Sattdampf aus der Trommel wird durch 32 Rohre mit einem Durchmesser von 60 x 5 mm in 4 Eintrittskammern eines Deckenüberhitzers (Material Stahl 20) mit einem Durchmesser von 60 x 5 mm geleitet. Der Deckenüberhitzer besteht aus 4x38=152 Rohren (Material Stahl 20), 4 Auslasskammern des Deckenüberhitzers mit einem Durchmesser von 219x25 mm (Material Stahl 15ХМ).

An jede Austrittskammer des Deckenüberhitzers sind 4 Siebüberhitzerkammern (insgesamt 4x4 = 16 Stück) mit einem Durchmesser von 168x16 mm (Material Edelstahl 15ХМ) angeschweißt. In jeder Kammer ist eine Trennwand installiert, die den sequentiellen Dampffluss vom ersten Band zum zweiten Band des Siebüberhitzers erleichtert. Die Ausgangsspulen des zweiten ShPP-Bandes sind mit kurzen Ausgangskammern aus 12ХМФ-Stahl verschweißt, die in 4 Teilen mit vier gemeinsamen, quer angeordneten Ausgangskammern (15ХММ-Stahl) verschweißt sind. Dieselben Kammern dienen als Eingang für den zweiten Teil des Deckenüberhitzers.

So befinden sich entlang der Breite des Kessels vor dem Eingang zur Wendekammer 16 zwei ShPP-Bandsiebe. Die ersten Siebstreifen (entlang des Gasstroms) bestehen aus Rohren Ø 32x4 mm, Stahl 20; zulässige Wandtemperatur nicht mehr als 430 o C.

Die zweiten Siebstreifen bestehen aus Rohren Ø 42x4,5 mm, Stahl 12ХМФ. Das erste Band besteht aus 14, das zweite aus 10 Spulen; entlang des Gasstroms bilden sie 14×2+10×2=48 ShPP-Reihen. Aus den 4 gemeinsamen Auslasskammern des ShPP stammen 216 Spulen Ø 42x4,5 mm (Stahl 12ХМФ) des Deckenüberhitzers mit Dampfübertragung von den äußeren Spulenpaketen zu den Spulen des mittleren Teils des Gaskanals und umgekehrt von den mittleren bis zu den äußeren Teilen. Der Deckenüberhitzer (zweiter Teil) befindet sich über der rotierenden Kammer und dem Konvektionsschacht; Dann gelangen seine Spulen in die Schleifen der ersten Stufe eines Konvektionsüberhitzers, die nach dem Prinzip des Mischstroms mit überwiegendem Gegenstrom (2 Gegenstromschleifen und 1 Gleichstromschleife) hergestellt werden. Die Scharniere bestehen aus Rohren Ø 42x5,5 mm (Stahl 12ХМФ). Von der ersten Stufe des Konvektionsüberhitzers gelangt Dampf in 4 Kammern Ø 273 x 35 mm (Stahl 15 XM), dann durch 4 Rohre Ø 133 x 10 mm aus zwei rechten Kammern in den rechten Enthitzer und aus zwei linken Kammern durch 4 Rohre Ø 133 x 10 mm hinein der linke. Der Durchmesser der Enthitzer beträgt 273x35 mm.

Vom rechten Enthitzer gelangt Dampf durch 4 Rohre Ø 233×10 mm in zwei Einlasskammern der zweiten Stufe des Konvektionsüberhitzers auf der linken Seite und vom linken Enthitzer in zwei Kammern rechte Seiten S; Der Durchmesser aller 4 Kammern beträgt 273×10 mm, Stahl 15ХМ. Diese Dampfübertragung sorgt für einen Temperaturausgleich in den Spulen über die Breite des Gasstroms und eliminiert den Einfluss von Gasverzerrungen über die Breite der Drehkammer.

Die zweite Stufe des Konvektionsüberhitzers besteht aus 108 Rohren Ø 42×5,5 mm Stahl 12ХМФ und ist nach dem Direktstromprinzip angeschlossen.

Nachdem der Dampf die Spulen der zweiten Stufe des Überhitzers passiert hat, tritt er in 4 Auslasskammern mit einem Durchmesser von 325 x 45 mm aus Stahl 12ХМФ aus. Aus den Austrittskammern wird der Dampf über 3×4=12 Rohre mit einem Durchmesser von 133×13 mm in eine Dampfsammelkammer Ø 325×58 mm aus Stahl 12×13 mm abgeleitet.

Die Dampfsammelkammer enthält den Hauptdampf Sicherheitsventile. Nach dem Passieren des Frischdampfventils mit Bypass an der Kesseldecke wird der Dampf aus der Dampfsammelkammer durch eine Dampfleitung Ø 273×28 mm, Stahl 12ХМФ, zur Turbine geleitet. Vor dem PP-2-Ventil erfolgt eine Abzweigung von der Dampfleitung zum BROU im Turbinenraum.

Enthitzer

Um die Temperatur des überhitzten Dampfes zu regulieren, ist der Kessel mit einem Enthitzer ausgestattet gemischter Typ, befindet sich in der Lücke zwischen der I- und II-Stufe des Konvektionsüberhitzers. Der Enthitzer besteht aus 2 vertikalen Kammern Ø 273×35 mm, die sich auf der linken und rechten Seite des Kessels befinden. Dampf tritt in die oberen Teile der Kammern ein, unterhalb der Dampfzufuhr befinden sich Sprühdüsen, letztere sind entlang des Dampfstroms angeordnet. Die Zufuhr von Speisewasser zu den Düsen erfolgt über eine spezielle Leitung von der Speiseeinheit.

Economizer

Der Economizer befindet sich im Konvektionsschacht des Kessels und besteht aus zwei Stufen. Die erste Stufe des Economizers (entlang des Wasserstroms) befindet sich zwischen der I- und II-Stufe des Lufterhitzers. Das Speisewasser wird 4 Einlasskammern Ø 219x16 mm, Stahl 20 (zwei auf jeder Seite) zugeführt, davon 136 Spulen Ø 32x3,5 mm, Stahl 20, durch 8 (4 Auslass- und 4 Einlass-) Zwischenkammern tritt das Wasser aus in 4 Auslaufkammern mit einem Durchmesser von 219x16 mm, Stahl20. Somit besteht die erste Stufe des Economizers hinsichtlich der Tiefe des Gaskanals aus zwei Abschnitten und hinsichtlich der Höhe aus zwei Teilen.

Von der Breite her bestehen die I- und II-Stufen des Economizers aus zwei Teilen: links und rechts. Darüber hinaus verlaufen die Rohrschlangen über die gesamte Breite des Schornsteins. Die Anordnung der Spulen ist versetzt, die Bewegung des Wassers durch sie erfolgt im Gegenstrom. Die Zwischenkammern (4 Ausgänge und 4 Eingänge) sind durch Rohre Ø 60 x 5 mm, 10 Stück (5 x 20), auf jeder Seite des Schornsteins verbunden. Von den Auslasskammern der Stufe I wird Wasser durch 8 Rohre Ø 60x5 mm (4 Rohre auf jeder Seite) zur Stufe II des Economizers geleitet; und Wasser aus den in der Nähe befindlichen Beuteln Rückwand Konvektionsschacht wird zu Paketen der Stufe II geleitet, die sich an der Vorderwand des Konvektionsschachts befinden.

Heizlüfter

Der Kessel ist mit einem zweistufigen Lufterhitzer aus kleinen Rohren mit einem Durchmesser von 40 x 1,5 mm, Stahl 20, ausgestattet. Die erste Stufe des Lufterhitzers (entlang des Luftstroms) befindet sich am Ende des Konvektionsschachts vor dem Gaskanal, der zu den Aschesammlern führt, und besteht aus 16 Würfeln (4 in der Breite, 2 in der Tiefe und 2 Zoll). Höhe). Heizfläche – 9740 m2. Die zweite Stufe des Lufterhitzers befindet sich zwischen der I- und II-Stufe des Economizers und besteht aus 8 Würfeln (4 in der Breite und 2 in der Tiefe). Heizfläche – 4870m2.

Einstellen der Aktivierungsparameter des automatischen Sicherheitssystems des Flammrohrkessels „Turboterm“

AIT-Unternehmen SMP - 95 Tomsk

Regimekarte und technische Untersuchung des Feuerrohrpfahls „Turboterm“

Heizung zum Heizen des Heizraums

Plattenheizungen Warmwassersysteme

Hydraulikadapter im Wärmekreislauf des Heizraums

Netzwerkpumpen mit Frequenzregelung

Dreiwege-Hydraulikadapterventil

Make-up-Pumpen

Der Lehrer warf Wowotschka wegen schlechten Benehmens auf den Flur und sagte: „Komm nicht ohne deinen Vater zur Schule.“ Wowotschka steht im Flur und jammert. Der Regisseur geht vorbei. Wowotschka erzählte ihm alles. Der Regisseur fragt: „Wo arbeitet Ihr Vater?“ - Beim Zentralkomitee, sagt Wowotschka. Der Direktor ging auf den Lehrer zu und sagte, dass wir Wowochka geben sollten Probezeit, rufen wir nicht gleich meinen Vater an, er arbeitet schließlich für das Zentralkomitee. Vovochka kam freudig nach Hause und sagte zu seinem Vater: „Papa, wieder hat mir dein Zentralkesselhaus geholfen.“

Durch das Abonnieren des Kits Lehrmaterial für Heizraumbetreiber, Sie erhalten das Buch „Definition von Wissen“ kostenlos. Prüfung zum Heizraumbetreiber.“ Und in Zukunft erhalten Sie von mir sowohl kostenlos als auch kostenpflichtig Informationsmaterialien.

TOR ZUM THEMA „BETRIEB VON KESSELEINHEITEN“ №1

Mit der Prüfung „Bedienung von Kesselanlagen“ werden die Kenntnisse eines Heizraumbetreibers überprüft. Bei seiner Arbeit muss sich der Heizraumbetreiber von zwei Hauptdokumenten leiten lassen – den Produktionsanweisungen des Betreibers und dem Kesselbetriebsplan. Überprüfen Sie Ihre dringend professionelle Kompetenz und Nachfrage auf dem Arbeitsmarkt!

1. Die Arbeitserlaubnis für die Durchführung von Arbeiten zur Erstinbetriebnahme von Gas in den Heizraum ist aufzubewahren:

a) mindestens ein Jahr mit Eintragung in eine Fachzeitschrift;

b) ständig in der ausführenden und technischen Dokumentation zu diesem Objekt;

V) diese Arbeit gilt nicht als gasgefährdend und daher wird für seine Durchführung keine Arbeitserlaubnis erteilt.

Arbeiten gelten als gasgefährdend, wenn sie ausgeführt werden:

a) in einer verschmutzten Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 20 %;

b) in einer vergasten Umgebung mit einem Methangehalt von mehr als 1 %;

c) in einer gasverschmutzten Umgebung oder bei Arbeiten, bei denen Gas aus Gasleitungen und -anlagen austreten kann.

3. Wählen Sie am meisten aus Korrekte Möglichkeit Antwort von den vorgeschlagenen. Der Grad der Kohlenmonoxid (CO)-Vergiftung hängt ab von:

a) das Alter und der Gesundheitszustand der Person;

b) deren prozentualer Anteil in der Luft;

V) korrekte Bedienung Warmwasserboiler (Betrieb nach Regimekarten);

d) deren Anteil in der Luft und die Aufenthaltsdauer einer Person in einer verschmutzten Umgebung.

Der Alarm für Methangaskontamination im Heizraum (CH 4) wird ausgelöst, wenn die Konzentration im Heizraum gleich ist:

a) 5 %; b) 1 %; c) 0,08 %; d) 5 – 15 %; e) 0,05 %.

5. Wählen Sie aus den angebotenen Optionen die richtige Antwort aus. Der Austausch eines defekten Manometers an einer Gasleitung umfasst folgende Arbeiten:

a) gasgefährlich und kann von jedem Instrumentierungsspezialisten durchgeführt werden;

b) nicht gasgefährlich und kann von jedem Instrumentierungsspezialisten durchgeführt werden, der in der sicheren Durchführung dieser Arbeiten geschult wurde;

c) gasgefährlich und wird in der Regel von einem festangestellten Personal ohne Erteilung einer Arbeitserlaubnis, aber nach genehmigten Produktionsanweisungen durchgeführt.

6. Wählen Sie aus den angebotenen Optionen die richtige Antwort aus. Das Kesselbetriebsartenkennfeld wird verwendet für:

a) Inspektoren, die die Vorbereitung des Heizraums für die Heizperiode kontrollieren;

b) Regulierung der Arbeit Zusatzausrüstung Kessel;

c) ein Inspektor von Gostekhnadzor bei der Inbetriebnahme des Kessels;

d) Steuerung der Betriebsparameter des Kessels, die einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb im erforderlichen Leistungsbereich gewährleisten.

7. Hinzufügen. Der folgende obligatorische Alarm wird auf der Dispatch-Konsole angezeigt:

A); B); V); G); D).

8. Hinzufügen. Die Absperrvorrichtung am Eingang der Gasleitung zum Heizraum muss sofort geschlossen werden, wenn:

A); B); V); G).

9.Hinzufügen. Das Unterhitzen von Wasser bis zum Sieden ist………

10. Liste. Anforderungen an das Fahrtenbuch:

A); B); V); G); D); e); Und).

TOR ZUM THEMA „BETRIEB VON KESSELEINHEITEN“№2

Fragen zum Wissenstest

Bei der erneuten Überprüfung seiner Kenntnisse erhielt der Kesselbetreiber die Note ungenügend. In diesem Fall ist die für den sicheren Betrieb des Kessels verantwortliche Person:

a) darf den Kesselbetreiber nicht arbeiten lassen und ihm eine Frist zur erneuten Prüfung seiner Kenntnisse setzen. Erst nach positiver Zertifizierung kann der Kesselbetreiber zur Arbeit zugelassen werden;

b) darf den Bediener nicht von der Arbeit entbinden, ist jedoch verpflichtet, die Dienststufe des Heizraumbetreibers herabzusetzen;

c) kann im Einvernehmen mit dem Gostekhnadzor-Inspektor dem Betreiber die Arbeit gestatten und eine Frist für die erneute Überprüfung seiner Kenntnisse setzen.

2. Wählen Sie aus den vorgeschlagenen Antwortmöglichkeiten die richtigste aus. Heizraumbetreiber während eines Stromausfalls:

a) muss sofort alle Elektromotoren des Heizraums abschalten;

b) ist nicht verpflichtet, die Elektromotoren abzuschalten; dies erfolgt durch das Personal der Elektrowerkstatt;

c) muss alle Elektromotoren im Heizraum sofort abschalten. Dies sollte sich widerspiegeln Herstellungsanweisungen Betreiber zur Notabschaltung des Kessels bei Stromausfall.

3. Wählen Sie aus den angebotenen Optionen die richtige Antwort aus. Die Kontrolle der Gasverschmutzung im Heizraum erfolgt wie folgt:

a) mindestens 1 Mal pro Schicht; b) mindestens einmal täglich; c) nach 2 Stunden; d) ständig.

4. Wählen Sie aus den angebotenen Optionen die richtige Antwort aus. Ein Feuer an einer Gasleitung wird gelöscht:

a) nur Kohlendioxid-Feuerlöscher; b) nur Schaum- und Pulverfeuerlöscher;

c) Wasserstrahl; d) Plane, Filz und andere Materialien, um die Flamme abzudecken und vor Sauerstoff zu isolieren; d) alle oben genannten Methoden.

5. Wählen Sie aus den gegebenen Antworten die richtige aus. Die Verwendung von Filtergasmasken bei gasgefährdenden Arbeiten:

a) nicht erlaubt; b) mit Genehmigung des Arbeitsleiters zulässig; c) ist zulässig, wenn die Arbeitsdauer mit einer Gasmaske nicht mehr als 30 Minuten beträgt.

6. Wählen Sie aus den gegebenen Antworten die richtige aus. Bei einem Unfall in Gasindustrie Heizraum muss der Betreiber zunächst anrufen (benachrichtigen):

a) verantwortlich für den sicheren Betrieb des Warmwasserkessels; b) Ehefrau; c) Der Kesselhausbetreiber muss ein Warnsystem für den Fall eines Notfalls in der Gasversorgung des Kesselhauses einrichten. d) verantwortlich für den sicheren Betrieb der Gasanlagen des Unternehmens;

7.Wählen Sie aus den gegebenen Antworten die richtige aus. Der größte Wärmeverlust in einem Warmwasserkessel ist:

a) Wärmeverlust von chemisches Unterbrennen. Der wichtigste Weg, es zu reduzieren, ist automatische Regulierung Verbrennungsprozess;

b) Wärmeverlust durch Rauchgase. Die wichtigste Möglichkeit, ihn zu reduzieren, besteht darin, die Außen- und Innenflächen der Rohre sauber zu halten;

c) Wärmeverlust durch Abkühlung der Auskleidung. Die wichtigste Möglichkeit zur Reduzierung ist eine gute Isolierung der Außenflächen des Kessels.

TESTFRAGEN ZUR EINSCHÄTZUNG VON FÄHIGKEITEN UND KOMPETENZEN

8. Liste. Eindämmungs- und Beseitigungsplan Notfallsituationen muss bieten:

A); B); V); G); D).

9. Definieren. Bestimmen Sie anhand der Grafik Lungenerkrankungen Vergiftung des Bedieners Kohlenmonoxid(ALSO).

Diagramm der menschlichen Vergiftung mit Kohlenmonoxid (CO)

Testfragen zur Beurteilung der Handlungsbereitschaft

10. Stellen Sie die richtige Reihenfolge ein. Diese Reihenfolge muss in der Betriebsanleitung des Betreibers wiedergegeben werden. Bei Aktivierung des Sicherheitsautomatiksystems muss der Heizraumbetreiber:

Lieber Freund! Die Antworten zu diesem Test finden Sie im Test-Set für Kesselhausbetreiber oder in Studienführer„Heizungsraumbetreiber“ Diese Informationsmaterialien sind kostenpflichtig. Es empfiehlt sich, sie in Ihrer persönlichen Bibliothek aufzubewahren. Fragen und Empfehlungen können unter hinterlassen werden. Wir sehen uns in Kontakt!

Mit freundlichen Grüßen Grigory Volodin

Leistungsstarke Heizgeräte erfordern eine professionelle Einstellung und daher auch der Betrieb von Heizräumen erforderliche Dienstleistung die unser Unternehmen bietet. Die Erfahrung und Qualifikation unserer Mitarbeiter ermöglicht es uns, Aufgaben mit erhöhter Komplexität erfolgreich zu bewältigen und eine stabile Arbeit zu gewährleisten.

Was bieten wir an?

Der Betrieb von Heizräumen umfasst technische Manipulationen (Einstellung der Betriebsart, Fehlerbehebung, Vorbeugung etc.) und die Lösung organisatorischer Fragen. Dazu gehören der Abschluss günstiger Vereinbarungen über die Lieferung von Kraftstoffen, die Erteilung von Genehmigungen für die Inbetriebnahme von Geräten usw. Wenn wir über die Liste der angebotenen Dienste sprechen, sieht sie folgendermaßen aus:

• ständige Aufrechterhaltung der Leistung thermischer Systeme unter Einhaltung von technische Empfehlungen, Regeln Brandschutz und andere Vorschriften und Dokumente;
• vorbeugende Wartung und ggf. Wiederherstellung;
• Entwicklung Berufsbeschreibungen, Regeln und Verantwortlichkeiten, die das Personal einhalten muss;
• Durchführung von Personalschulungen (Überprüfung, wie gut die Mitarbeiter ihre Verantwortlichkeiten kennen und mit den Sicherheitsregeln vertraut sind);
• Aufrechterhaltung eines guten Zustands thermischer Anlagen, in dem sie maximale Effizienz bei minimalen Betriebskosten und Sicherheit zeigen;
• Analyse von Verstößen bei der Nutzung von Kesselanlagen, Erstellung von Berichten, um eine Wiederholung von Fällen zu verhindern;
• Einhaltung der Anforderungen und Empfehlungen staatlicher Kontrollstellen;
• Kontrolle über die Einhaltung der hydraulischen und thermischen Betriebsbedingungen der Ausrüstung;
• Analyse der Betriebseffizienz von Kesselhäusern mit anschließender Entwicklung eines Aktionsplans, dessen Umsetzung dazu beiträgt, den Brennstoffverbrauch ohne Leistungseinbußen zu senken.

Das Bedürfnis nach Kontrolle

Bei der Leistung handelt es sich nicht um eine einmalige Leistung, sondern um einen dauerhaften Bedarf. Es eliminiert die Möglichkeit eines Geräteausfalls und gefährliche Phänomene(Detonationen, Kühlmittelverschmutzung, mechanischer Schaden, kritische Druckabfälle usw.). Das Unternehmen bereitet die Anlagen für den Start vor, berechnet die bevorstehenden Belastungen und prüft, ob die Betriebsleistung der Anlagen diesen entspricht.
Basierend auf den erhaltenen Informationen wird ein Zeitplan für weitere Kontrollen erstellt, dessen Umsetzung sicherstellt, dass keine Leistungsprobleme auftreten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen, die durch den Ausfall einer Komponente oder eines Mechanismus verursacht werden. Auch bei Anlagenstillständen ist die Hilfe von Profis sinnvoll, denn ohne Belastung kann es zu Verschleiß durch natürliche Materialalterung kommen.

Vorteilhafte Zusammenarbeit

Die Kontaktaufnahme mit dem Unternehmen garantiert folgende Vorteile:

• Die Bedienung erfolgt durch qualifiziertes Personal, wodurch Fehler ausgeschlossen sind.
• Die Mitarbeiter des Unternehmens sind für den Umgang mit allen Arten von Geräten geschult. Sie bedienen ältere manuelle Änderungen und Hochleistungsinstallationen mit Workflow-Automatisierung.
• Wir garantieren eine verantwortungsvolle Arbeitsweise. Wir übernehmen die Lösung technischer und materieller Probleme. Wir sind verlobt Papierkram, was mit der Einholung von Genehmigungen für die Inbetriebnahme zusammenhängt. Wir helfen Ihnen, profitable Verträge mit Kraftstofflieferanten abzuschließen.

Wir beraten Sie gerne professionell und nehmen Ihre Bewerbung entgegen. Ruf heute an!

Die Anpassung der Kesselausrüstung erfolgt, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern, den unterbrechungsfreien Betrieb des Heizungs- und Warmwasserversorgungssystems aufrechtzuerhalten und auch bei Störungen. Reparaturen und Wartung von Heizräumen werden von Spezialisten von Organisationen durchgeführt, die die Lebenssicherheitsverfahren für Heizgeräte überwachen.

Regimeanpassung von Kesseln

Bei Betriebs- und Einstelltests handelt es sich um eine Reihe von Berechnungen und Einstellarbeiten, die durchgeführt werden, um die Energieeinsparung zu steigern, indem Geräte unter bestimmten Bedingungen gemäß den Angaben in eingerichtet werden Projektdokumentation Standards für den Ressourcenverbrauch. Dabei Die technische Einhaltung der Parameter aller Betriebsarten wird protokolliert Heizräume gemäß Belastungsstandards.

Nach Abschluss der Leistungsprüfung muss die Fachkraft einen Leistungsnachweis ausstellen technische Spezifikationen Kessel-, Leistungs- und Effizienzindikatoren, Berechnungen des Brennstoffverbrauchs in verschiedenen Leistungsmodi, Automatisierungsparameter kontrollierter Prozesse, Sicherheitsniveau und Einhaltung von Ausrüstungsstandards.

Im Laufe der Zeit beginnen sich die auf der Karte aufgezeichneten technischen Daten zu ändern. Daher sollte gemäß den Anweisungen alle 3 bis 5 Jahre eine Leistungsprüfung durchgeführt werden (für Kessel auf Festkörper- und -basis). mindestens alle 5 Jahre, bei Gas mindestens alle 3 Jahre). Diese Anweisungen sind im Regelwerk „Regelwerk“ gesetzlich anerkannt technischer Betrieb Wärmekraftwerke".

Betriebstests sind erforderlich, wenn sie erforderlich sind:

• Störungen erkennen und beseitigen;
• Erhöhen Sie den Kraftstoffverbrauch;
• Reduzieren Sie die Bildung von Verbrennungs- und Erhitzungsnebenprodukten;
• Koordinieren Sie den Betrieb des Kessels und steigern Sie die Effizienz.
• Verlängern Sie die Lebensdauer der Wärmeeinheit;
• Testen Sie neue Geräte;
• Berechnen Sie die Wärmeleistung.

Technischer Service

Die Wartungsanforderungen an Heizkessel zielen darauf ab, die Sicherheit und Leistung der Geräte zu überprüfen. Technischer Service trägt dazu bei, den Betriebszustand aller Komponenten des Heizraums aufrechtzuerhalten und deren Funktionsfähigkeit umgehend zu überwachen. Diese Art von Arbeit wird von spezialisierten Organisationen durchgeführt. Die Berechnung der Servicekosten ist einfach: Je leistungsstärker die Anlage ist, desto höher sind die Wartungskosten.

Lesen Sie auch: Kesselausrüstung

Die Wartung kann nach einem bestimmten Zeitraum wöchentlich (Reinigung der Kesselausrüstung, Spülen der Rohre von Salzablagerungen), monatlich (Überprüfung des Zustands der Brenner, Automatisierung) oder saisonal (Reinigung des Feuerraums, Ablassen des Brennstoffs, Austausch von Komponenten) durchgeführt werden.

Es gibt verschiedene chemische Methoden, um eine Kesselanlage von Kalk- und Salzablagerungen zu reinigen.

• Das Waschen mit Säure erfolgt unter Druck mit einer 10 %igen Säurelösung (Salzsäure oder eine andere).
• Das alkalische Waschen wird mit Soda in einer Menge von 1–2 % des auf hohe Temperatur erhitzten Wasservolumens durchgeführt.
• Bei einer eventuellen Installation ist eine Konservierung erforderlich lange Zeit inaktiv. Das Verfahren zur Durchführung der Konservierung wird in der Regel vom Hersteller angegeben. Die Konservierung kann mit zwei Methoden erfolgen. Nasse Option. IN in diesem Fall In die Kesselanlage wird eine alkalische Lösung gegossen und das System bei geöffneten Sicherheitsventilen zum Kochen gebracht. Durch die Verdunstung werden gasförmige Bestandteile aus dem Wasser entfernt. Trockenkonservierungsmethode umfasst das folgende Verfahren: Reinigen der Warmwasserbereitungsanlage von Ablagerungen, Trocknen mit einem Feuchtigkeitsabsorber (Kalk, Calciumchlorid), Füllen des Systems mit Stickstoff, Unterdrucksetzen, Versiegeln. Diese Konservierungsmöglichkeit wird seltener genutzt und kann nur von Spezialisten durchgeführt werden.

Reparatur

Werden bei der Inspektion Verstöße oder Nichteinhaltung von Normen festgestellt, werden Reparaturarbeiten durchgeführt.

Seite 3 von 3

3. BETRIEB DER KESSELEINHEITEN

3.1. Erstinbetriebnahme (nach der Installation bzw Überholung)
3.1.1. Es ist verboten, das Gerät in Betrieb zu nehmen:
- mit unvollendeten Arbeiten zur Installation und Reparatur; .
- mit nicht eingeschlossenen Messgeräten, technologischen Schutzvorrichtungen und Verriegelungen gemäß Abschnitt 2.4.
3.1.2. Für jede neu in Betrieb genommene Kesselanlage ist ein Inbetriebnahmeprogramm zu erstellen, das die Anforderungen an die Wassersicherheit unter Angabe der für die Durchführung der Maßnahmen gemäß Abschnitt 3.1.5 verantwortlichen Personen enthalten muss.
3.1.3. Die Inbetriebnahme der Kesselanlage muss unter Aufsicht von erfolgen Verantwortliche, Erfahrung im Umgang mit diesem Kraftstoff, ernannt vom Leiter des Unternehmens.
3.1.4. Personen, die eine spezielle Ausbildung und Kenntnisprüfung gemäß den aktuellen „Sicherheitsregeln in der Gasindustrie“, „Regeln für Bauwesen“ und sichere Operation Dampf- und Heißwasserkessel“, „Richtlinien zur Organisation der Personalarbeit in Energieunternehmen“.
und Organisationen“ sowie Prüfung der Kenntnis der Betriebsanleitung und dieser Regeln.
3.1.5. Die Zufuhr von Brennstoff zu einer neu installierten oder reparierten Kesselleitung darf erst erfolgen, nachdem die Dichtheit des Verschlusses der Absperrorgane an den Brennstoffzuführungen zu den Brennern und Zündgeräten überprüft und die Richtigkeit überprüft wurde
Betrieb von Messgeräten, Verriegelungen, Schutzvorrichtungen usw Fernbedienung Beschläge.
3.1.6. Bei der Installation eines Gaskessels muss Folgendes installiert werden: An allen Anschlüssen, die die Gasleitung des Kessels mit der Spülluft- oder Inertgasversorgung verbinden, müssen Stopfen angebracht werden.
Beim Starten eines Kessels mit Heizöl müssen Stopfen zwischen den beiden Ventilen an der Dampfzuleitung zur Heizölleitung angebracht werden und das Ventil an der Dampfzuleitung zum Spülen der Düsen muss fest verschlossen sein.
Das Einleiten von Gas und Heizöl in einen stillstehenden Ofen ist nicht gestattet.

3.2. Inbetriebnahme der Kesselanlage
3.2.I. Vor dem Anzünden des Kessels ist eine Vorinbetriebnahmeprüfung der Dichtheit des Verschlusses der Absperrorgane bei Pfefferbrennern gemäß Bedienungsanleitung durchzuführen.
Es ist verboten, durch Spülkerzen freigesetztes Gas zu entzünden.
3.2.2. Vor der Inbetriebnahme des Kessels ist es erforderlich, den Gas- (Heizöl-), Luft- und Zugdruck gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung sicherzustellen. Die Temperatur des Heizöls vor mechanischen und dampfmechanischen Düsen darf einer Viskosität von nicht mehr als 2,5°VV entsprechen, vor Dampf- und Rotationsdüsen - nicht mehr als 6°VV.
3.2.3. Vor dem Anzünden des Kessels ist es notwendig, den Feuerraum, die Gaskanäle (einschließlich Umluftkanäle), die „Warmbox“ sowie die Luftkanäle durch Einschalten des Rauchabzugs und Ventilators oder des Gebläses und der Umluftrauchabzüge zu belüften. Die Belüftung muss mindestens 10 Minuten bei einem Luftdurchsatz von mindestens 25 % der Nennlast dauern. Die maximale Lüftungsdauer richtet sich nach den aktuellen „Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen“.
3.2.4. Wenn sich der Brennstoff während der Zündung im Zündbrenner (Düse) nicht entzündet, ist es notwendig, die Brennstoffzufuhr zum Kessel und allen Zündbrennern sofort zu schließen, die Zündvorrichtungen zu löschen und die Brenner, den Ofen und die Schornsteine ​​mindestens 10 Minuten lang zu belüften bei einem Luftdurchsatz von mindestens 25 % der Nennlasten.
Nachdem Sie die Ursache für die Nichtzündung beseitigt haben, können Sie mit der erneuten Zündung beginnen.
3.2.5. Wenn beim Anzünden des Kessels bei eingeschalteten Zündbrennern (siehe Abschnitt 2.3.10.) einer der anderen Brenner nicht zündet oder erlischt, müssen Sie die Brennstoffzufuhr zu diesem Brenner schließen und die Zündvorrichtung ausschalten Beseitigen Sie die Ursache für das Erlöschen des Brenners und beginnen Sie nach dem Ausblasen mit Luft mit der erneuten Zündung.
3.2.6. Bei einem vollständigen Ausfall des Brenners im Ofen (der Feuerraum erlischt) muss die Brennstoffzufuhr zum Kessel sofort unterbrochen und die Zündflammen ausgeschaltet werden. Erst nach Beseitigung der Löschursachen und Durchführung der Maßnahmen gemäß Abschnitt 3.2.3 können Sie mit dem Anzünden beginnen.
3.2.7. Es ist erlaubt, die Zündvorrichtungen funktionierender Brenner zu löschen, nachdem die Verbrennung im Feuerraum stabil geworden ist.
3.3. Normaler Betrieb der Kesselanlage
3.3.1. Während des Betriebs des Kessels ist Folgendes zu überwachen:
- Durch die Aufrechterhaltung des Verbrennungsregimes gemäß der Regimekarte konnte der Ofen nicht mit chemisch unvollständiger Brennstoffverbrennung betrieben werden.
- Kraftstoffdruck nach dem Steuerventil, der nicht von den im Betriebskennfeld angegebenen Grenzwerten abweichen darf;
- die Temperatur des Heizöls vor den Düsen darf nicht unter die gemäß den Anweisungen in Abschnitt 3.2.2 ermittelten Werte sinken;
- eine Taschenlampe, insbesondere beim Wechsel von einer Brennstoffart auf eine andere, und verhindert so, dass sie erlischt. Im Falle eines Aussterbens gemäß den Anforderungen von Abschnitt 3.2.6 handeln.
3.3.2. Die Reinigung der Heizflächen einer in Betrieb befindlichen Kesselanlage muss gemäß der Betriebsanleitung erfolgen.
3.3.3. Die Inspektion von Gasleitungen und Heizölleitungen von Kesseln muss regelmäßig nach einem genehmigten Zeitplan durchgeführt werden. Die Prüffristen richten sich nach den aktuellen „Sicherheitsregeln in der Gaswirtschaft“ und „Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Anlagen und Netze“.
3.3.4. Mindestens einmal pro Schicht sollte eine externe Überprüfung der in Betrieb befindlichen Injektoren durchgeführt und diese bei Bedarf ausgetauscht werden.
3.4. Abschaltung der Kesselanlage
3.4.1. Beim Stoppen des Kessels ist es notwendig, die Brennstoffzufuhr zu den Brennern zu unterbrechen, sicherzustellen, dass die Brennstoffzufuhr zu den Brennern unterbrochen ist, den Feuerraum und die Schornsteine ​​mindestens 10 Minuten lang zu belüften, dann die Gebläse auszuschalten und dann die Rauchabsauger.
3.4.2. Beim Löschen von Brennern, die mit Heizöl betrieben werden, sollten die Düsen unmittelbar nach dem Stoppen der Heizölzufuhr mit Dampf gespült werden.
3.4.3. Stellen Sie sicher, dass die Absperrventile an der Brennstoffzufuhr zum Kessel und den Brennern vollständig geschlossen sind und dass kein Brennstoff über die Brenner oder Zündvorrichtungen in den erloschenen Feuerraum gelangt.
3.4.4. Öffnen Sie bei getrennter Kesselgasleitung die Spülkerzen und die „Sicherheitskerzen“.
3.5. Notfallzustand
3.5.1. Gemäß den Brandschutzbedingungen muss der Kessel in folgenden Fällen sofort durch den technischen Schutz oder das Personal angehalten werden:
) Löschen der Fackel im Feuerraum;
b) ein unzulässiger Abfall des Gas- oder Heizöldrucks hinter dem Steuerventil (wenn der Kessel mit einer dieser Brennstoffarten betrieben wird);
c) gleichzeitige Reduzierung des Gas- und Heizöldrucks (bei gemeinsamer Verbrennung) hinter den Steuerventilen unter die in der Betriebsanleitung festgelegten Grenzwerte;
d) Ausschalten aller Rauchabzüge oder Gebläse oder aller regenerativen Lufterhitzer;
e) Explosion im Ofen, Explosion oder Entzündung brennbarer Ablagerungen in Gaskanälen, glühende Erwärmung der tragenden Träger des Rahmens beim Einsturz der Auskleidung sowie andere Schäden, die Personal oder Ausrüstung gefährden;
f) ein Brand, der Personal oder Ausrüstung sowie die Fernbedienungskreise der im Kesselschutzkreis enthaltenen Absperrventile bedroht;
g) Spannungsverlust an der Fernbedienung und
automatische Kontrolle und auf allen Messgeräten;
h) in den in der Betriebsanleitung vorgesehenen Fällen.
3.5.2. Im Falle einer Notabschaltung des Kessels ist es erforderlich, die Brennstoffzufuhr zu unterbrechen, indem die Hochgeschwindigkeits- und anderen Absperrvorrichtungen an der Gas- und Heizölleitung geschlossen und die Spülkerzen und „Sicherheits“-Kerzen geöffnet werden die abgeklemmte Gasleitung.
3.5.3. Bei einem Bruch einer Gas- oder Heizölleitung muss der beschädigte Abschnitt sofort abgeschaltet und ggf. der/die Kessel abgeschaltet werden.
3.5.4. Sollte sich eine funktionierende Düse lösen, muss die Zufuhr von Heizöl zur Düse sofort unterbrochen werden.
3.5.5. Bei einem Brand im Heizraum ist es erforderlich, die Gasleitung (Heizölleitung) im gefährdeten Bereich abzuschalten, sofort die Feuerwehr zu rufen und mit der Brandbekämpfung zu beginnen.
3.5.6. Tritt in einem regenerativen Lufterhitzer ein Brand auf, muss der Kessel sofort abgeschaltet und alle Feuerlöscheinrichtungen in Betrieb genommen werden.
3.6. Inspektion und Reparatur der Kesselinstallation
3. 6.1. Innenkontrollen, Reinigungen und Reparaturen des Kessels sind nur mit schriftlicher Genehmigung der Werkstattleitung (nach Terminvereinbarung) und unter Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften zulässig. Gasgefährdende Arbeiten müssen gemäß den aktuellen „Sicherheitsregeln in der Gaswirtschaft“ durchgeführt werden.
3.6.2. Eine interne Inspektion und Reparatur der Kesselanlage ist unter Einhaltung der folgenden Sicherheitsmaßnahmen zulässig:
a) Die Brennstoffleitung des Kessels und ihre Ausgänge zu den Brennern müssen durch Einblasen von Dampf in die Entleerungsleitung von Heizöl befreit werden.
b) Die Heizölleitung des Kessels muss durch Stopfen von allen Heizölleitungen (Druck, Zirkulation und Entwässerung) des Heizraums und von allen Abschlämmleitungen getrennt werden.
c) Die Gasleitungen des Kessels, alle seine Abgänge zu den Brennern und Abflüsse müssen durch Spülen vollständig vom Gas befreit werden Druckluft und sind durch Stecker von allen Leitungen getrennt; Spülstopfen
und die „Sicherheits“-Zündkerzen müssen vollständig geöffnet sein;
d) Zünd- und Anzündgeräte müssen mit Steckern von den Kraftstoffversorgungsleitungen getrennt werden;
e) Der Feuerraum, die Schornsteine ​​und die „Warmbox“ müssen mindestens 10 Minuten lang belüftet werden und im oberen Teil des Feuerraums muss eine Probe entnommen werden, um die Abwesenheit von Gas festzustellen.
3.6.3. Der Abschnitt der Kesselgasleitung, der nicht unter Druck steht und nur durch Absperrventile abgesperrt wird, gilt als mit einem explosiven Gas-Luft-Gemisch gefüllt.
3.6.4. Heißarbeiten an Kesselanlagen (im Heizraum) müssen gemäß den aktuellen „Brandschutzregeln für Schweißarbeiten und andere Arbeiten in Volkswirtschaftsanlagen“ und „Sicherheitsregeln für den Betrieb von Wärmekraftanlagen von Kraftwerken“ durchgeführt werden. , bereitgestellt:
a) schriftliche Genehmigung des Werkstattleiters (oder seines Stellvertreters), abgestimmt mit der Feuerwehr der Anlage;
b) Bereitstellung der erforderlichen Feuerlöschausrüstung an heißen Arbeitsplätzen;
c) Benennung eines Verantwortlichen für Heißarbeiten:
d) Gewährleistung der Kontrolle über den Brandschutzzustand des Standorts nach Fertigstellung Schweißarbeiten innerhalb von 5 Stunden
3.6.5. Nach dem Abschluss Reparatur Es ist darauf zu achten, dass sich im Kesselabzug keine vergessenen Gegenstände befinden, die Feuer fangen oder glimmen könnten.
3.6.6. Die Abnahme der Gas- und Heizölausrüstung der Kesselanlage nach der Reparatur erfolgt in der in den „Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Kraftwerke und Netze“ festgelegten Weise durch Ausarbeitung eines entsprechenden Gesetzes.
3.7. Allgemeine Regeln Service
3.7.1. Gasleitungen und Heizölleitungen einer Kesselanlage müssen innerhalb der im vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigten Zeitplans vorgesehenen Fristen einer planmäßigen vorbeugenden Wartung gemäß den „Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen“ unterzogen werden .
3.7.2. Überprüfen Sie das Gerät nicht mit offener Flamme auf Gaslecks.
3.7.3. Es ist verboten, Kondensat aus der Gasleitung in das allgemeine Entwässerungs- oder Kanalnetz abzuleiten. Kondensat aus der Gasleitung darf nur in einen speziellen Behälter zur Aufnahme und Lagerung brennbarer Flüssigkeiten abgeleitet werden.
3.7.4. Im Heizraum verschüttetes Heizöl muss sofort beseitigt werden.
3.7.5. Der Gasgehalt in der Luft aller Heizraumräume mit Gasversorgung ist gemäß der Betriebsanleitung regelmäßig nach dem genehmigten Zeitplan zu überwachen. Vor Beginn der Heißarbeiten sollte außerdem eine Überwachung der Gasverschmutzung im Raum durchgeführt werden. Die Ergebnisse der Messung des Gasgehalts müssen in einem speziellen Journal festgehalten werden.
3.7.6. Wenn Inhalte erkannt werden Erdgas in der Luft, die weißer als 0,1 Vol.-% ist, ist es notwendig, die Belüftung der Räumlichkeiten sofort zu erhöhen, die Ursache der Gasverunreinigung zu ermitteln und zu beseitigen.
3.7.7. Die Analyse des Gasgehalts in der Luft sollte mit Gasanalysatoren durchgeführt werden explosionsgeschützte Ausführung.
3.7.8. Es ist notwendig, die primäre Feuerlöschausrüstung in Ordnung und ständig einsatzbereit zu halten: Feuerlöscher, Kisten mit Sand und Schaufeln, Hydranten usw.
Sollte installiert werden dauerhafte Plätze ihren Standort entsprechend den aktuellen „Musterregeln“ des Brandschutzes für Industriebetriebe.“