Ausrüstung zur Herstellung von Kochgeschirr aus Gusseisen. Ausrüstung zur Eisenproduktion

Wenn nach Größe Bratpfanne aus Gusseisen oder der Käufer hat in der Regel keine Zweifel am Volumen des Kessels, dann bleiben Fragen zur Qualität und Praktikabilität. Was ist der Unterschied zwischen Kochgeschirr aus Gusseisen? verschiedene Hersteller, was ist bequemer zu verwenden und hält länger? Lassen Sie es uns gemeinsam herausfinden.

Kernkraftwerk Siton, Ukraine, Dnepropetrowsk

In Dnepropetrowsk hergestelltes Kochgeschirr aus Gusseisen ist seit Jahrzehnten bekannt. In den Küchen finden sich Bratpfannen aus den ersten Jahren des Unternehmens moderne Hausfrauen bisher. Nicht selten werden schwere Gusseisenutensilien „vererbt“ und trotz ihres fortgeschrittenen Alters aktiv genutzt. Das Werk hält weiterhin das Qualitätsniveau. Neu gekaufte Bratpfannen, Pfannkuchenbackautomaten oder Kessel halten genauso lange.

Das Unternehmen verwendet moderne Geräte, die eine hohe Qualität gewährleisten Endprodukte, geliefert an den europäischen Markt und die GUS-Staaten. Das hergestellte Kochgeschirr aus Gusseisen hat eine glatte Oberfläche und wird einer Wärmebehandlung unterzogen. Es ist korrosionsbeständig und für seine lange Lebensdauer bekannt.

Seaton produziert ein sehr großes Sortiment Kochgeschirr aus Gusseisen. Beispielsweise können Sie problemlos Pfannkuchenpfannen mit einem Durchmesser von 17 cm bis 50 wählen, sowohl für die Stadtküche als auch für Picknicks oder das Kochen auf dem Land.
Ein weiterer Vorteil der Produkte des Seaton-Werks ist große Auswahl. Sie schmiegen sich eng an das Geschirr an und verhindern das Verdunsten von Feuchtigkeit bei Gerichten, die lange gegart werden müssen. Das Essen wird besonders saftig und aromatisch.

Balezino, Russland, Udmurtien

Ein großes Sortiment an Kochgeschirr aus Gusseisen dieses russischen Herstellers (mehr als 200 Artikel) und relativ niedriger Preis ist sein Wettbewerbsvorteil.

Das Unternehmen produziert gusseiserne Kessel von 4 bis 40 Litern. Aluminiumkessel 6,8,10,70,100 l, sowie ein großes Sortiment an Ofengussteilen. Sie können einen Kessel in jeder passenden Größe für Ihre Familie, zum Kochen auf dem Land, für Veranstaltungen im Freien oder für ein Unternehmen wählen Gastronomie. Vorgeführt Geschirr für jede Verbrauchernachfrage.

Balezino bietet Verbrauchern auch Aluminium-Kochgeschirr für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke: von Campingtöpfen bis hin zu Küchenutensilien zu Backformen. Leicht und zuverlässig im Betrieb ist es schon lange ein Hit Verbrauchermarkt Russland und die ehemaligen GUS- und baltischen Staaten.

Ecolit LLC, Ukraine

Es handelt sich um ein noch sehr junges Unternehmen, das es geschafft hat, mit seinen Produkten seinen rechtmäßigen Platz in den Regalen der Baumärkte einzunehmen. Sich schnell entwickelnde Produktion, moderne Ausrüstung, Standards Gute Qualität und attraktive Preise machen es gefragt und beliebt.
Ecolit-Kochgeschirr aus Gusseisen hat dickere Wände und bietet im Vergleich zu seinen Mitbewerbern eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Es ist schwerer, was bei der Anwendung auf gusseisernem Kochgeschirr ein klarer Vorteil ist, da Sie damit Schmorgerichte mit maximalen Nährwert- und Geschmackseigenschaften zubereiten können.

Grillpfannen und Kessel sind mit dicht schließenden Saj-Deckeln ausgestattet, die als separate Bratpfanne verwendet werden können. Und das ist ein zusätzlicher Bonus für den Käufer. Es werden runde Deckel (für Kessel) und runde schwere Unterdrücker (für Grillpfannen und Bratpfannen für Tabakhähnchen) hergestellt.

Fortsetzung folgt...

Gusseisen ist eine Legierung aus Eisen mit Kohlenstoff und anderen Elementen. Es ist ein kostengünstiges, langlebiges, verschleißfestes, aber zerbrechliches Strukturmaterial, das in der Industrie und im Baugewerbe weit verbreitet ist.

Eisengusstechnologie

Die Technologie des Gusseisengusses wurde erstmals etwa im 10. Jahrhundert n. Chr. in China beherrscht; in Europa wurde sie erstmals im 14. Jahrhundert als Material für die Herstellung von Kanonen erwähnt. In Russland stammt der erste „für die Herstellung von Kanonen geeignete Eisenguss“ aus der Zeit von Iwan IV. Rurikowitsch. Die Blütezeit des Gusseisenzeitalters kam im 19. und 20. Jahrhundert. Zu dieser Zeit wurden daraus Brücken und Rohrleitungen, Laternen und Zäune, Elemente der architektonischen Dekoration und tragende Strukturen von Gebäuden hergestellt. Darüber hinaus wurden Schienen, Teile von Werkzeugmaschinen und Motoren aus demselben Material gegossen. Unabhängig davon sind Kochgeschirr, Bügeleisen und Heizgeräte aus Gusseisen zu erwähnen.

Gusseisen war auch die Ausgangskomponente für die Stahlerzeugung im Offenherdverfahren. Das Produktionsvolumen war der wichtigste Indikator für die Wirtschaftskraft und das militärische Potenzial des Landes. Mit der Erfindung kostengünstiger Technologien zur Herstellung und Verarbeitung von Aluminium- und Stahllegierungen hat die Bedeutung von Gusseisen als Konstruktionswerkstoff merklich abgenommen. Die weit verbreitete Entwicklung der Herstellung hochfester Kunststoffe und Verbundwerkstoffe hat Gusseisen endgültig von der Spitze verdrängt.

Eisengussverfahren

Gusseisen wird in Hochöfen hergestellt – riesigen Bauwerken von der Höhe eines zehnstöckigen Gebäudes. Nachdem das Erz geschmolzen und Verunreinigungen entfernt wurden, wird das Gusseisen in Stahlformen – Formen – gegossen. Die resultierenden Barren (Masseln) enthalten Gusseisen einer bestimmten Qualität und sind bereit für die Weiterverarbeitung. In Gießereien werden daraus verschiedene Fertigprodukte gegossen.

Eisengussverfahren

Die Hauptschritte des Eisengussprozesses:

1. Modellvorbereitung fertiges Produkt
2. Herstellung einer Gussform
3. Gusseisenschmelze
4. Schmelzguss in Formen
5. Gussteile entfernen und bearbeiten

Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Modellen und zur Vorbereitung von Formen

Grundlegende Methoden des Eisengusses

Die moderne Industrie verwendet viele verschiedene Methoden zur Herstellung von Eisengussteilen. Sie lassen sich auf mehrere grundlegende Gussmethoden zurückführen:

• in Formen aus einem Ton-Sand-Gemisch (sog. „In-Boden“-Guss)

In die Form wird ein Modell des fertigen Produkts gelegt, das seine Form vollständig wiederholt, jedoch um den Betrag der Gussschrumpfung größer ist. Das Ton-Sand-Gemisch wird verdichtet und verdichtet, so dass eine vollständige Haftung am Modell gewährleistet ist. Das Gießen von Gusseisen in eine Form erfolgt durch speziell dafür vorgesehene Löcher – Angüsse.

• in Gipsformen (und aus anderen Härtelösungen);
• in Schalenformen;
• in Kühlformen (metallgeschützte Formen);
• durch Wachsausschmelzmodelle;
• unter Druck.
• In einem vergasten Modell

Je nach Gehalt an bestimmten Verunreinigungen unterscheiden Experten verschiedene Arten von Gusseisen.

Grauguss enthält 2,9 % bis 3,7 % Graphit und Silizium und weist hervorragende Gusseigenschaften auf:

• niedriger Schmelzpunkt
• hohe Schmelzfließfähigkeit
• kleiner Schrumpf.

Ist geeignetes Material für Maschinenkörper und -mechanismen, Kolben und Motorzylinderblöcke. Eine hohe Zerbrechlichkeit schließt den Einsatz des Materials in Teilen aus, die einer Biegung und Spannung ausgesetzt sind. Der Guss von Grauguss erfolgt überwiegend in Sandkokillen und in Kokillen.

Hochfestes Gusseisen, Sphäroguss, enthält Graphit Kugelform. Diese Art von Graphit zeichnet sich durch eine hohe Viskosität und Formbarkeit aus und eignet sich zum Schmieden. Daraus werden Rohre, Rohrleitungsarmaturen sowie kritische und hochbelastete mechanische Teile gegossen.

Produkte aus hochfestem Gusseisen werden auch durch Gießen in ein vergastes Modell hergestellt. Gusseisen wird in eine Form gegossen, die aus einer Sandmischung besteht, die um Modellblöcke aus Polystyrol gepresst wird.

Zur Verbesserung mechanische Eigenschaften Gussteile aus hochfestem Gusseisen werden einer Wärmebehandlung unterzogen. Seine Hauptetappen:

• Erhitzen auf 850 °C;
• mehrere Stunden im erhitzten Zustand aussetzen;
• langsames Abkühlen Mineralöl bei 350 °C.

Die Wärmebehandlung erhöht die Homogenität des Materials und baut innere Spannungen im Guss ab, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Rissen während des Betriebs verringert wird

Eisenproduktion

Von einer Reihe der Hauptindikatoren für die Wirtschaftskraft des Landes wurde die Gusseisenproduktion in eine Reihe von Nebenindikatoren verwiesen, verlor jedoch nicht an Bedeutung für die Wirtschaft.

Spitzenreiter in der Roheisenproduktion ist mit fast zehnfachem Vorsprung China – 543,748 Millionen Tonnen pro Jahr, gefolgt von Japan – 66,943 Millionen Tonnen, Russland – 43,945 Millionen Tonnen und Indien – 29,646 Millionen Tonnen. China produziert mehr als 50 % des weltweiten Schweinefleischs Eisen.

Gusseisen wird in Hochöfen hergestellt, das aufbereitete Eisenerz wird zusammen mit Zusatzstoffen geschmolzen und als Brennstoff wird Kokskohle oder Erdgas verwendet.

Der Hauptverbrauch an Roheisen liegt heute in der Stahlverhüttung. Die Entwicklung der Gusseisenproduktion geht vor allem in Richtung Steigerung der Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit und Kostensenkung.

Die einzigartigen Eigenschaften von Gusseisen – niedrige Kosten, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit – lassen das Eisenmetall zuversichtlich in die Zukunft blicken.

Gussteile aus Gusseisen

Gussteile aus Gusseisen gibt es in verschiedenen Größen – von kleinen Teilen bis hin zu meterlangen Betten großer Werkzeugmaschinen. Auch ihre Konfiguration kann sehr vielfältig sein – von einfachen Durchführungen bis hin zu anspruchsvollen Gussgittern und Toren.

Eisengussteile werden außerdem unterteilt in:

1. nach Zweck – allgemein und speziell, wie z. B. reibungsarm, hitzebeständig usw.
2. je nach Struktur des Materials - ferritisch, perritisch und gemischt
3. Je nach Art des enthaltenen Graphits – in kugelförmiger, lamellarer, flockenförmiger und vermikulärer Form
4. Je nach Kohlenstoffgehalt - weiß, grau und gebleicht

In der metallurgischen Wissenschaft gibt es andere Klassifizierungen von Gusseisengussteilen.

Casting-Methoden

Am meisten moderne Art und Weise Hierbei handelt es sich um einen Guss mit vergasten Modellen. Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur das Gießen von Eisen, sondern auch die Herstellung von Stahlgussteilen. Das Verfahren ist wirtschaftlich, umweltfreundlich und ermöglicht die Wiederverwendung von Formmaterial.

Die Methode besteht aus den folgenden Schritten.

Modellvorbereitung

Die Modelle bestehen aus vorgeschäumtem und getrocknetem Polystyrol mit einer Körnung von 0,3-0,9 mm. (abhängig von den Abmessungen des Teils). Das Material wird in Formen geblasen, gebacken und abgekühlt.

Gießen mit vergasten Modellen

Formen

Modellblöcke werden in einen Kolben gelegt, der auf einer vibrierenden Unterlage steht, und nach und nach mit einer Sand-Ton-Mischung, ihrer „Erde“, gefüllt. Manchmal erfolgt die Hinterfüllung schichtweise, wobei jede Schicht einzeln verdichtet wird.

Die gefüllten und verdichteten Formen werden zur Gießerei transportiert. Die Vakuumpumpe vervollständigt die Verdichtung des Sandes und verleiht ihm ausreichende Festigkeit.

Metall gießen

Das Metall wird direkt in das Modellmaterial gegossen. Die flüssige Schmelze verdampft die Styropormodelle und füllt alle Reliefdetails aus.

Die Verbrennungsprodukte von Polystyrol werden mit einer Vakuumpumpe direkt durch die Wände der Form entfernt.

Letzte Operationen

Eisengussteile kühlen in der Form ab. Die Geschwindigkeit des Temperaturabfalls und seine Gesamtdauer werden durch das Gewicht des Teils, die Dicke seiner Wände und die Anforderungen des Produktionsprozesses bestimmt. Anschließend werden die Formen zerbrochen, die Gussteile von Resten der Antihaftfarbe gereinigt und die Angüsse entfernt.

Vorteile von Gusseisen

Eisenguss unterscheidet sich von Gussteilen aus anderen Materialien durch eine Reihe von Vorteilen, wie zum Beispiel:

• Billigkeit
• hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
• Hohe Oberflächengüte, Minimierung der Nachbearbeitung

Eigenschaften und Anwendung von Gusseisen

Es ist wichtig, dies bei der Verwendung zu beachten moderne Methoden Beim Gießen ist nicht nur der Guss selbst günstiger, sondern auch das Endprodukt. Viele Industriezweige, die Ende des 20. Jahrhunderts die gusseisernen Teile ihrer Produkte durch Stahlteile ersetzten, sind in einer neuen Entwicklungsphase auf das bewährte Material zurückgekehrt oder planen dies.

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Gusseisen ist eine kohlenstoffhaltige Eisenlegierung. Seine Zusammensetzung kann auch Mangan, Phosphor, Silizium, Schwefel und andere Bestandteile enthalten. Ausgangsstoffe für die Gusseisenherstellung sind zunächst Eisenerze, Brennstoffe und Flussmittel. Als Rohstoffe für die Herstellung von Gusseisen werden in der Regel Eisenerze mit einem Eisengehalt von 30 bis 70 % und andere Materialien verwendet. Chemikalien in taubem Gestein sowie schädliche schwefel- und phosphorhaltige Verbindungen. Der Brennstoff für die Herstellung von Gusseisen ist Koks, der bei der trockenen, also ohne Luftbeteiligung, Verarbeitung von Steinkoks entsteht. Die verwendeten Flussmittel, meist Quarz, Dolomit, Sandsteine ​​und Kalksteine, ermöglichen es, die Schmelztemperatur von Abfallgestein zu senken und es zusammen mit Asche vom Brennstoff zur Schlacke zu machen.

Hochofenproduktion von Gusseisen

Bei der Herstellung von Gusseisen wird am häufigsten das Hochofenverfahren eingesetzt. Es umfasst eine Reihe physikalischer, physikalisch-chemischer und mechanischer Erscheinungen, die in einem laufenden Hochofen beobachtet werden. Die in diesem Ofen eingebrachten Ausgangskomponenten (Koks, eisenhaltige Materialien mit Flussmitteln) werden während aller Vorgänge in eine Gusseisenlegierung umgewandelt, wobei Hochofengase mit Schlacke freigesetzt werden. Die Aufgabe der Hochofenproduktion von Roheisen besteht darin, aus eisenhaltigen Bestandteilen diese Legierung durch Schmelzen in Hochöfen bei sehr hohen Temperaturen herzustellen.

Daher ist die Hochofenhalle eine der wichtigsten in der Struktur einer Eisenproduktionsanlage. Darüber hinaus ist die Herstellung von Gusseisen im Hochofen die Grundlage für die Herstellung von Stahl- und Walzprodukten – dem Endprodukt des metallurgischen Kreislaufs anderer Unternehmen. Manches Gusseisen ist ein Handelsprodukt, das in fester Form in Form kleiner Barren (Barren) geliefert wird. Sie werden an abseits aufgestellten Abfüllmaschinen gewonnen Hochofenwerkstatt in einer speziellen Abfüllabteilung. Der andere Teil des Gusseisens wird für die Stahlproduktion verwendet. Das bei der Eisenherstellung anfallende Gas wird in der Metallurgie bei der Herd- und Koksproduktion eingesetzt. Es dient als Hauptbrennstoff für Heizgeräte in Walzwerken und Hochofenheizungen.

Gusseisen wird in Öfen geschmolzen, in denen eisenhaltige Komponenten mit Flussmitteln und Brennstoff abwechselnd in Schichten angeordnet werden. Durch den Einfluss ihrer Masse sinken sie auf den Boden des Ofens, wo durch spezielle Öffnungen erhitzte Luft unter einem bestimmten Druck zugeführt wird. Er unterstützt notwendige Voraussetzungen Verbrennung von beladenem Koks. Der technologische Prozess der Gusseisenherstellung beinhaltet die Rückgewinnung von Eisen sowie anderen Elementen aus ihren Oxiden. Beim Reduktionsprozess wird den Oxiden Sauerstoff entzogen und daraus Komponenten bzw. Oxide mit geringerem Sauerstoffgehalt gewonnen.

Eine der führenden Methoden zur Herstellung von Gusseisen ist die Reduktion von Eisen durch die Einwirkung von Kohlenmonoxid. Es entsteht bei der Verbrennung im Ofen Erdgas. Es ist auch erwähnenswert, dass die Eisenreduktion, die in der Technologie der Gusseisenproduktion für diese Öfen vorgesehen ist, schrittweise im Prozess der schrittweisen Extraktion von Sauerstoff aus den Oxiden erfolgt. Domain-Prozess legt nahe, dass sowohl Kohlenstoffoxide als auch fester Kohlenstoff selbst am Prozess der Eisenreduktion beteiligt sind.

Auch eine gewisse Menge Eisen wird mit Wasserstoff reduziert. Im Eisenproduktionsschema wird die Reduktion von Eisen durch die Einwirkung von Wasserstoff oder Kohlenmonoxid als indirekt (d. h. indirekt) betrachtet, und die Reduktion mit festem Kohlenstoff wird als direkt bezeichnet. Tatsächlich ist die Reduzierung von Eisen in in diesem Fall in zwei Etappen durchgeführt. Bis die Eisenerzzusammensetzung die Zersetzungszone des Hochofens erreicht, wo die Temperatur etwa 1000 °C oder mehr beträgt, haben die Eisenoxide Zeit, in der Zone, in der niedrigere Temperaturen herrschen, teilweise indirekt reduziert zu werden. Durch ihre direkte Zersetzung durch Kohlenstoff wird eine vollständige Eisenreduktion erreicht.

Herstellung von hochfestem Gusseisen

Bei der Herstellung von hochfestem Gusseisen guter Platz der Aufkohlung von Eisen zugeordnet. Gusseisen mit diesen Eigenschaften entsteht, wenn Eisen, das in einem Hochofen aus Erzmaterial reduziert wird, viel Kohlenstoff und andere Elemente aufnimmt. Der Beginn des Aufkohlungsprozesses von Eisen ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich im Ofenbereich in einem schwammigen Zustand bildet, wo die Temperaturen 500 °C erreichen. Das neu reduzierte Eisen fungiert als Katalysator und hilft dabei, Kohlenmonoxid in zwei Komponenten aufzuspalten: Kohlendioxid und Ruß. Durch die Zersetzung von Kohlenmonoxid bei einer Temperatur von 550–650 °C entstehen Karbide von Eisen und anderen Metallen. Aufgrund seiner besonderen Aktivität geht schwarzer Kohlenstoff aktiv eine chemische Wechselwirkung mit Eisenpartikeln ein.

Bei Temperaturen von 1000 °C und mehr zerfällt Eisencarbid in Eisen und Kohlenstoff. Mit zunehmender Kohlenstoffmenge wird die Temperatur beim Schmelzvorgang deutlich niedriger. So schmilzt reines Eisen bei einer Temperatur von 1539 °C und seine Legierung mit Kohlenstoff kann ab 1147 °C schmelzen. Das Schmelzen der Legierung erfolgt in Bereichen von Hochöfen, in denen hohe Temperaturen herrschen, also am Boden des Bergwerks. Die resultierende flüssige Legierung ist Gusseisen. Während es nach unten fließt und die heißen Teile des Kokses wäscht, wird dieser noch stärker verkohlt.

Die Aufkohlung des Metalls wird unterhalb der Höhe des Schlackenabstichlochs – im Metallbehälter – abgeschlossen. Dabei wird das Verhältnis von Kohlenstoff zu Metall durch den Gehalt anderer Komponenten beeinflusst. Der endgültige Kohlenstoffgehalt kann beispielsweise bei der Herstellung von Grauguss von der Beständigkeit der Karbide abhängen, die maßgeblich von den im Gusseisen enthaltenen Verunreinigungen bestimmt wird. Beispielsweise fördert eine Beimischung von Mangan die Aufkohlung des Metalls, da es Teil des Karbids ist, das sich im Gusseisen löst. Vanadium, Chrom und Titan haben eine ähnliche Wirkung. Silizium mit Phosphor oder Schwefel verhindert die Bildung von Karbiden. Aus diesem Grund enthalten Ferromangan- und Spiegelgusseisen immer mehr Kohlenstoff als Roheisen, Ferrosilizium oder Gießereiguss.

Beim Schmelzen wird nicht nur das Eisen selbst wiederhergestellt, sondern auch eine Reihe verschiedener Elemente, die in der Erzmasse enthalten waren. Zu den Einsatzstoffen im Ofen gehören neben Eisenoxiden auch einzelne Oxide chemische Elemente, wie Mangan, Chrom, Vanadium, Titan, Blei, Kupfer, Zink, Arsen usw. Sie gelangen in ganz oder teilweise reduzierter Form zusammen mit Schwefelpartikeln in Gusseisen und beeinflussen dessen Eigenschaften zum Schlechteren oder zum Besseren. In den Grundlagen der Gusseisenproduktion wird davon ausgegangen, dass Silizium und Mangan am häufigsten als wertvolle Verunreinigungen und Schwefel und Phosphor als schädliche Verunreinigungen dienen.

Das Vorhandensein von Schwefelbestandteilen in Gusseisen kann durch Entschwefelung außerhalb des Ofens auf den optimalen Grenzwert reduziert werden. Wenn Sie Gusseisen mit 2 % Mangan in einer Gusspfanne oder einem Gussmischer aufbewahren, geht eine bestimmte Menge Schwefel in seinen verschiedenen Verbindungen mit Mangan aus der Metallzusammensetzung in die Schlacke über. Dies ist möglich, weil die Löslichkeit dieser Verbindung in Metallen aufgrund einer Temperaturabnahme abnimmt. Eine solche Entschwefelung in einer Gusseisenpfanne kann 60 % erreichen. Darüber hinaus gibt es auch Verfahren zur Entschwefelung von Gusseisen außerhalb des Ofens. In der Gusseisenproduktion werden weltweit entschwefelnde Zusatzstoffe wie Kalk, Soda oder Magnesiummetall.

Merkmale des Gusseisenherstellungsprozesses

Während des Schmelzvorgangs fließt geschmolzene Schlacke mit der Gesamtmischung in den Ofen. Aufgrund seiner im Vergleich zu Gusseisen geringeren Dichte schwimmt es darauf. Dieses Phänomen wird im Bereich des Ofendampfes beobachtet. Die ursprüngliche Schlacke wird durch die Verschmelzung von Erzen aus Abraumgesteinen sowie Oxidflüssen gewonnen. Beim Abfließen, während des Akkumulationsprozesses, verändert sich die Zusammensetzung der Schlacke erheblich. Durch Reaktionen mit den Bestandteilen von unvollständig verbranntem Koks und geschmolzenem Gusseisen werden Mangan und Eisen aus ihren Oxiden reduziert, außerdem werden Schwefelverbindungen, Asche und Koks gelöst.

Der gleichmäßige Betrieb von Hochöfen und die qualitativ hochwertige Herstellung von Gussstücken aus Gusseisen dieser Art hängen von Schlackeneigenschaften wie Schmelzbarkeit, Viskosität, Fließfähigkeit, Schmelzpunkt und Schwefelaufnahmevermögen ab. Diese Eigenschaften der Schlacke werden durch ihren chemischen Gehalt und die mineralogischen Eigenschaften der Ausgangskomponenten bestimmt. Der chemische Gehalt der Schlacke bestimmt die endgültige Zusammensetzung des Gusseisens, was erklärt, dass für die Herstellung verschiedener Gusseisen (Gießerei, Roheisen usw.) üblicherweise Schlacke mit bestimmten Eigenschaften ausgewählt wird. Die geschmolzene Schlacke und das entstehende Gusseisen werden abwechselnd in spezielle Löcher – Schlacke- und Gusseisenabstichlöcher – abgegeben, zuerst die Schlacke, dann das Gusseisen.

Im Zeitalter der rasanten Entwicklung der metallurgischen Industrie und Produktion spielt Gusseisen eine Schlüsselrolle. Lassen Sie uns herausfinden, um welche Art von Material es sich handelt, wie es aussah, wie es hergestellt wird, welche Eigenschaften es hat, welche Arten von Gusseisen es gibt und wie es in verschiedenen Industriebereichen verwendet wird.

Definition

Gusseisen ist eine Mischung aus 2,14 % Kohlenstoff und Eisen, die durch thermisches Erhitzen in Hochöfen auf 1200 Grad Celsius gewonnen wird. Mit Hilfe des sechsten Elements des Periodensystems erhält Eisen in Form einer Legierung eine erhöhte Härte, verliert an Duktilität und Formbarkeit und macht dieses Material zerbrechlich.

Um spezielle Parameter zu erhalten, werden der Metallmatrix neben Kohlenstoff Elemente wie Si, Mg, P, S zugesetzt. Weit verbreitet sind auch Legierungsmittel – Cr, V, Ni, Al.

Geschichte

Die Technologie zur Herstellung von Gusseisen kam aus China, wo bereits im 10. Jahrhundert n. Chr. Gusseisengeld im Umlauf war. Bereits im 13. Jahrhundert stellten die Nachkommen der Mongolen Kessel aus dieser Legierung her. Auf den Schlachtfeldern des Hundertjährigen Krieges kamen erstmals aus dieser festen Lösung gegossene Artilleriegeschütze und Munition zum Einsatz. In Russland wurde seine weit verbreitete Verwendung bei der Herstellung von Waffen im 16. Jahrhundert nach dem Aufkommen des Hochofens etabliert. In diesem Zusammenhang wurde 1701 die Ural-Eisengießerei errichtet, die den Beginn eines Volkshandwerks namens „Kasli-Gießen“ darstellte.

Seit dem 18. Jahrhundert ist Großbritannien der weltweit führende Eisenproduzent. Dank an neue Technologie Wilkinson zufolge wurde Mitte des 19. Jahrhunderts die Hälfte der weltweiten Gesamtproduktion in diesem Land produziert.

Die Fertigungstechnologie stand nicht still, was es den Vereinigten Staaten ermöglichte, Ende des 19. Jahrhunderts die Führung zu übernehmen.

Damals wurden Schienen, Wasserleitungen usw Abflussrohre, Kamine und komplexe Ingenieurbauwerke wie Brücken.

Prozess der Eisenherstellung

Die Herstellung von Gusseisen erfolgt in Hochöfen. Dieser Prozess ist in der Produktion recht energieintensiv und kostenintensiv. Als Rohstoffe werden 4 Hauptgruppen von Erzen verwendet:

• Hämatit-Eisenerz, bestehend aus Eisenanhydritoxid, enthält 70 % (Fe) und 30 % (O);
• Magnetit-Eisenerz enthält 72,4 % (Fe) und 27,6 % (O);
• Braunes Eisenerz enthält 59,8 % elementares Eisen;
• Siderit-Eisenerz, enthält 48,3 % (Fe).

Der technologische Prozess erfolgt in mehreren Stufen

Während des Aufbereitungsprozesses wird zunächst Eisenerz zerkleinert, das mindestens 40 % der Gesamtmasse Eisenoxide (FeO und Fe2O3) enthält. Anschließend werden durch Zerkleinern, Sieben, Mitteln, Waschen, Anreichern und Rösten nichtmetallische Verunreinigungen – S, P, As – entfernt und der Massenanteil des Grundmetalls im Erz erhöht.

Nach Fertigstellung, Vorbereitungsphase, alle Komponenten in den Ofen laden.

Ein Hochofen ist eine kontinuierlich arbeitende metallurgische Anlage in Form eines Schachtes mit einem Gewicht von 30.000 Tonnen. Der Hochofen besteht aus 5 Elementen: dem oberen Teil in Form eines Zylinders – dem Ofen, dem breiten konischen Teil – dem Schacht, dem breiten Teil – der Dampfkammer, dem verengten Teil – den Schultern und dem unteren Teil – dem Herd . Alle Komponenten werden von oben durch den Ofen beschickt, und das fertige Produkt und die Schlacke kommen getrennt vom Boden des Ofens heraus.

Gleichzeitig mit dem Erz wird Kokskohle als Brennstoff in den Hochofen gegeben. Bei der thermischen Zersetzung von Kohlen entstehen Kohlenstoffverbindungen, die als Reduktionsmittel wirken. Um den Prozess der Metallfreisetzung aus dem Erz zu beschleunigen, werden Flussmittel zugesetzt. Typischerweise handelt es sich dabei um Gesteine, die Kalzium- und Magnesiumoxide enthalten.

Nach Abschluss der Beladungsphase beginnt der Schmelzprozess, bei dem die beladenen Komponenten in eine Legierung, Schlacke und Gas umgewandelt werden. Die dabei ablaufenden physikalisch-chemischen Reaktionen können als Reduktions-Oxidation charakterisiert werden, da es zur Reduktion von Eisenoxiden und zur Oxidation des Reduktionsmittels kommt.

Im Ofen ablaufende Prozesse

Die in einem Hochofen ablaufenden Prozesse können durch die folgenden chemischen Gleichungen beschrieben werden:

Beim Erhitzen von Koks wird elementarer Kohlenstoff freigesetzt, der mit Sauerstoff Kohlendioxid bildet.

C + O2 = CO2 + Energiefreisetzung

Fe2O3 + 3 CO = 2Fe + 3 CO2

Nach der Reduktionsreaktion ist das Metall mit Kohlenstoff gesättigt und fließt bei einer Temperatur von 1150–1200 °C in Form einer Metallverbindung in den Ofen. Aus den Resten von leerem Erz und Flussmitteln entsteht Abfall – Schlacke, der kontinuierlich entfernt wird.

Gusseisenparameter

Dichte - 7,2 g/cm3. Der Schmelzpunkt liegt bei 1200 °C. Die Zerbrechlichkeit und geringe Duktilität der Legierung ist auf folgende Faktoren zurückzuführen:

1. Erhöhte Bindungslänge zwischen Fe-Atomen aufgrund des erhöhten Kohlenstoffgehalts;
2. Unvollständige Einführung von Kohlenstoffatomen in die Struktur der Eisenmatrix aufgrund des im Vergleich zu Stahl niedrigen Schmelzpunkts.

Aus diesen Gründen hat diese Lösung aus massivem Metall breite Anwendung bei der Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit gefunden. Für Produkte mit sich im Laufe der Zeit schnell ändernden Belastungen ist es jedoch nicht geeignet.

Klassifizierung von Gusseisen

Es gibt verschiedene Arten der Klassifizierung von Gusseisen.

1. Basierend auf dem Gehalt an elementarem Kohlenstoff werden sie unterteilt in:
2. untereutektisch (2,14–4,3 %);
3. Eutektikum (4,3 %);
4. übereutektisch (4,3-6,67 %).
5. Nach Kohlenstoffart und Bruchfarbe:
6. Weiß (C > 3 %, in Karbidform). Sein Einsatz ist aufgrund seiner erheblichen Zerbrechlichkeit auf die Herstellung von Produkten beschränkt, die keinen hohen Belastungen ausgesetzt sind. Bei Zugabe von Legierungszusätzen, die Chrom, Nickel, Vanadium, Aluminium enthalten, erhöhen sich jedoch seine Leistungsparameter;
7. Grau (C -2,5 %, in Form von Perlit) weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und verringert die Reibung. Wird bei der Herstellung von Teilen verwendet industrielle Ausrüstung zyklischen Belastungen ausgesetzt. Durch Zugabe spezieller Additive mit Mo, Ni, Cr, B, Cb, Sb verbessert sich die Beständigkeit beim Einsatz in aggressiven Umgebungen;
8. Die Hälfte (C – 3,5–4,2 %, in Form von Graphit und Karbid und in Spuren von Zementit und Ledeburit). Dieser Typ hat seine Anwendung bei der Herstellung von Produkten gefunden, die ständiger Reibung ausgesetzt sind.
9. Nach physikalischen Parametern werden gemäß GOST 1412-54 und 1215-59 Gusseisensorten unterschieden:
10. Formbar (CC) ist die weiße Sorte nach Spezialbrand. Gleichzeitig liegt der Kohlenstoffanteil bei 3,5 % und liegt in Form von Fe2O3 oder körnigem Perlit mit Graphiteinschlüssen vor. Als Zusätze zur Erhöhung des Reibungswiderstandes werden meist Mg, Te, B zugesetzt. Dabei ist zu beachten, dass es sich bei dieser Marke nie um eine Fälschung im wahrsten Sinne des Wortes handelt;
11. Hochfest (HF), durch Einstreuen gebildet Metallgitter kugelförmige Einschlüsse von Kohlenstoff und die Einführung von Magnesium, Kalzium, Selen und Yttrium in die Zusammensetzung. Zeichnet sich durch verbesserte mechanische, wärmeleitfähige Kunststoffparameter aus.
12. Nach spezifischen Eigenschaften:
13. Verschleißfest;
14. Antifriktion;
15. Korrosionsbeständig;
16. Hitzebeständig;
17. Nicht magnetisch.
18. Nach der Brinell-Härteskala:
19. Weich (HB weniger als 149);
20. Mäßige Härte (HB 149-197);
21. Verbesserte Härte (HB 197-269);
22. Schwer (HB über 269).
23. Nach dem Wert der temporären Zugfestigkeit:
24. Normale Festigkeit (weniger als 20 kgf/mm2);
25. Verbesserte Festigkeit (20–38 kgf/mm2);
26. Maximale Festigkeit (mehr als 38 kgf/mm2).
27. Nach magnetischen Eigenschaften:
28. Ferromagnetisch – mit magnetischen Eigenschaften aufgrund des hohen Gehalts an Ferrit und Zementit in der Metallmatrix;
29. Dampfmagnetisch – mit geringer magnetischer Permeabilität, enthält Zusätze aus Chrom, Kupfer und Aluminium.

Markierung

Laut GOST werden alle bestehenden Marken mit 2 Buchstaben und 2 Zahlen bezeichnet, wobei die Zahlen die Werte der Zugfestigkeit (kgf/mm2) und der Dehnung (%) widerspiegeln. Beispielsweise zeigen die Zahlen der Marke KCh-30-6 eine Zugfestigkeit von 30 kgf/mm2 und eine relative Dehnung von 6 %.

Durch das Einbringen spezieller Zusätze in die Zusammensetzung wird die Zusammensetzung der Legierung verändert. Anschließend wird dem Markennamen der Buchstabe M hinzugefügt.

Einsatzgebiete

Die Verwendung verschiedener Gusseisensorten hängt von der metallurgischen Verbindung und ihren Leistungsmerkmalen ab.

In der Produktion wird der weiße Typ verwendet Heizelemente und Haushaltsinstallationen (Badewannen, Waschbecken) und ist auch ein Rohstoff für die Herstellung formbarer Sorten fester Lösungen.

Grau – ist Bestandteil verschiedener Motorkomponenten für den Maschinenbau.

Formbar – bei der Herstellung von Bremsbelägen und Teilen für industrielle Schleifanlagen. Darüber hinaus findet es breite Anwendung in der Textilindustrie beim Gießen komplex geformter Ersatzteile für Maschinen. KCh wird bei der Herstellung von Küchenutensilien, Innenelementen, Straßenlaternen, Geländer für Treppen.

Die hochfeste Sorte wird bei der Herstellung von Rohren, Formstücken für die Wasserversorgung, Kanalisation und Ölförderung eingesetzt. Darüber hinaus werden daraus Gliederheizkörper für Anlagen hergestellt Zentralheizung Wohngebäude und Verwaltungsgebäude.

Schalttafeln und andere Komponenten bestehen aus ferromagnetischem Material elektrische Ausrüstung, und sein nichtmagnetischer Typ wird im Gegenteil als elektrisches Isoliermaterial verwendet.

Roheisen wird in großen Mengen als Rohstoff in Stahlgießereien eingesetzt.

Laut Professor Marienbach hat Gusseisen seinen Namen vom chinesischen Wort „zhugong“, was „Gießereiarbeiter“ bedeutet.

Kochgeschirr aus Gusseisen wird seit langem auf der ganzen Welt verwendet und eignet sich sehr gut für die Zubereitung verschiedener Arten von Speisen.

Ein wesentliches Merkmal der Russen Volksmärchen ist der Ofen, in dem die Helden in einem gusseisernen Topf – einem Gefäß mit einer bestimmten Form und aus einer bestimmten Legierung gegossen – das Hauptgericht kochten – Pellkartoffeln.

Die besten Pfannkuchen werden in einer gusseisernen Pfanne zubereitet.

Bevor es elektrische Bügeleisen gab, verwendeten Hausfrauen schwere gusseiserne Bügeleisen mit perfekt glatten Sohlen und erhitzten sie über einer Feuerquelle, bis sie glühend heiß waren.

Die nächste Stufe waren Kohlegusseisen, deren Design an kleine Öfen erinnerte. Um sie aufzuwärmen, stellten sie sie hinein Birkenkohle. Dieses Eisen verfügte sogar über ein Rohr, um den nötigen Zug zu gewährleisten.

Uns seit unserer Kindheit bekannt Kanalluken Für Inspektionsbrunnen waren sie rund, aus Gusseisen gegossen und wurden erstmals vor 150 Jahren hergestellt.

Die weltweite Roheisenproduktion belief sich im Jahr 2015 auf mehr als 898 Millionen Tonnen, das sind 3 % weniger als im Jahr 2008.

Abschluss

Nachdem wir die oben gestellten Fragen im Detail untersucht haben, können wir zu dem Schluss kommen:

1. Gusseisen ist eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff mit Zusatz spezieller Modifikatoren;
2. Für seine Herstellung werden verschiedene Arten von Erzen abgebaut vorbereitende Vorbereitung und Bereicherung;
3. Das Schmelzen erfolgt in einem Hochofen, der kontinuierlich arbeitet und einen ganzen metallurgischen Anlagenkomplex darstellt;
4. Abhängig von der Menge und Form des gelösten Kohlenstoffs in der Metallmatrix werden alle Legierungen unterteilt Verschiedene Arten und haben unterschiedliche Eigenschaften;
5. Die Verwendung verschiedener Gusseisensorten hängt direkt von den physikalischen und chemischen Parametern der resultierenden Legierung ab;
6. Trotz der Verfügbarkeit neuartiger Materialien ist Kochgeschirr aus Gusseisen bei vielen Hausfrauen und Köchen immer noch gefragt;
7. Bei alten Eisengusseisen handelte es sich um kleine Öfen, die mit Kohle beheizt wurden, was den Bügelvorgang sehr mühsam und brandgefährlich machte.
8. Die Herstellung von Gusseisen ist ein recht energieintensives und finanziell teures Geschäft, weshalb sein Volumen derzeit weltweit stetig zurückgeht, da es durch andere moderne, verschleißfeste und kostengünstig herzustellende Verbundwerkstoffe ersetzt wird.

Inhalt

Phasen und Herstellungsprozess von Kochgeschirr aus Gusseisen

Kochgeschirr aus Gusseisen ist auch heute noch beliebt. Der Herstellungsprozess umfasst: Gießen von grauem Gusseisen in eine Form für Kochgeschirr aus Gusseisen, Erhalten eines schalenförmigen Gussstücks, Entfernen von Angüssen, Abziehen, Schleifen, Sandstrahlen, Erzeugen einer schützenden Emailschicht auf dem Gussstück. Ganze Unternehmen werden weiterhin eröffnet, mit Werkstätten zur Herstellung von Gusseisenutensilien und -produkten. Diese Legierung eignet sich perfekt für die Zubereitung gesunder und schmackhafter Speisen.

Gusseisen verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeübertragung, sodass aus dem Ofen genommene Speisen noch in der Form schmoren und haltbar gemacht werden können nützliches Material und einen reicheren Geschmack zu erlangen.

Vorteile

Vorteile der Verwendung von Kochgeschirr aus Gusseisen:

• sichere, ungiftige Legierung;
• Effizienz;
• durch die dicken Wände bleiben die Speisen lange heiß;
• Nutzungsdauer;
• in einem solchen Gefäß gekochte Speisen werden mit Eisen angereichert;
• Vielseitig einsetzbar: Gas, Elektro, Induktion, russische Herde.

Mängel

Der Nachteil von Kochgeschirr aus Gusseisen ist sein hohes Gewicht und seine Zerbrechlichkeit.

Heutzutage können Sie ganz einfach Kochgeschirr aus Gusseisen kaufen, das nach hergestellt wurde moderne Technologien. Dabei handelt es sich um Auflaufformen, Bratpfannen, Gusseisentöpfe, deren Herstellung auch vor Gießereien nicht halt macht.

LMZ „LITTECH“ produziert und bietet den Kauf von Kochgeschirr aus Gusseisen mit Lieferung in ganz Russland an. Die Website präsentiert Bratpfannen (einschließlich Grill, mit Presse und Schraube), Entenküken, Knödel, Knödel, Nudelhölzer usw. Wir akzeptieren Großhandelsbestellungen.

Bei der Herstellung von Kochgeschirr aus Gusseisen werden keine chemischen Verbindungen verwendet. Beim Erhitzen gibt die Oberfläche keine giftigen Stoffe ab, daher sind die Produkte umweltfreundlich. Das Produkt ist für den Einsatz auf dem Herd, im Backofen, auf dem Grill, im Backofen (sofern keine Holzgriffe vorhanden) geeignet.

Gusseisen hat eine hohe Wärmekapazität, die das Kochen bei schwacher Hitze ermöglicht. Hitzebeständiges Kochgeschirr kann erhitzt werden hohe Temperaturen ohne sich Gedanken über Überhitzung und Verformung machen zu müssen. Die Wände und der Boden werden gleichmäßig erhitzt, sodass sich die Produkte zum Braten, Schmoren und Kochen von Gerichten eignen.

Liebhaber einer knusprigen Kruste werden Grillpfannen mit Presse zu schätzen wissen. Auf ihnen werden Fleisch- und Fischsteaks, Geflügel und Gemüse rosig und besonders appetitlich.

Bei regelmäßiger Anwendung wird die Oberfläche nach und nach mit Öl gesättigt, wodurch sie natürliche Antihafteigenschaften erhält. Lebensdauer von Kochgeschirr aus Gusseisen Russische Produktion gemessen in Dutzenden von Jahren.

Herstellung von Kochgeschirr aus Gusseisen

Bei der Herstellung solcher Gerichte wird eine Legierung aus Kohlenstoff und Eisen unter Zusatz von Phosphor und Silizium verwendet, die in Hochöfen geschmolzen wird. Die auf 1200 °C erhitzte Masse wird in Formen gegossen. Nach dem Abkühlen spalten sich die Werkstücke. Dadurch ist das Geschirr fest und weist keine Nähte auf, was zu einer gleichmäßigen Erwärmung des Produkts während des Betriebs beiträgt. Diese Eigenschaft ist wichtig für Gerichte, die längeres Köcheln erfordern (Pilaw). Das abgekühlte Werkstück wird gereinigt und ggf. mit zusätzlichen Elementen (Griffe, Arme etc.) ausgestattet.

Wie pflegt man Kochgeschirr aus Gusseisen?

Um sicherzustellen, dass Ihr Kochgeschirr jahrzehntelang hält, befolgen Sie die folgenden Empfehlungen.

• Vor dem ersten Gebrauch: Waschen Sie das Produkt in heißem Wasser mit einem Schwamm und Spülmittel und wischen Sie es trocken; Behandeln Sie die Oberfläche mit Öl und Fett. Den Backofen auf maximale Temperatur vorheizen, das Geschirr auf ein Backblech legen, die Tür schließen und 20-30 Minuten backen; Sauber ausspülen warmes Wasser ohne Reinigungsmittel, können Sie verwenden Flüssigseife, und trocken wischen. Während des Gebrauchs sollten die Produkte manuell mit Reinigungsmitteln und einem weichen Schwamm gewaschen werden. Zur Reinigung starker Flecken eignet sich Backpulver. Sie können nicht grob und verwenden Metallbürsten, Schleifmittel, da sie die Ölschicht entfernen und die Oberfläche beschädigen. Wischen Sie das Geschirr trocken. Einwaschen Geschirrspüler inakzeptabel. So vermeiden Sie Rost.
• Behandeln Sie die Innenfläche bei der Lagerung mit Pflanzenöl. Vor dem Gebrauch unbedingt das Geschirr gründlich erwärmen.
• Um die Öl-Antihaftschicht wiederherzustellen, fetten Sie die trockene Oberfläche mit Pflanzenöl ein und backen Sie das Produkt 30-40 Minuten lang bei 200 °C im Ofen.

MIT Die aktuelle Marktsituation in den letzten Monaten zwingt viele Unternehmen dazu, ihre aktuellen Entwicklungsziele zu überdenken und auf einen Sparmodus umzusteigen, der ihnen hilft, den Rückgang der Verbrauchernachfrage mit minimalen Verlusten zu überstehen. Doch auch in den heutigen schwierigen Zeiten gibt es Akteure auf dem Tischgeschirrmarkt, die Mühe und Geld in den Ausbau ihres Geschäfts, die Beherrschung neuer Technologien und die Erweiterung ihres Kundenstamms investieren. Ein Beispiel dafür ist das Unternehmen Biol, das auf der letzten Messe nicht nur seine Ambitionen, ein führender Akteur auf dem neuen Markt für gusseisernes Kochgeschirr zu werden, bekannt gab, sondern diese auch mit überzeugenden Argumenten durch Präsentationen untermauerte eine breite Palette von Kochgeschirr aus Gusseisen, attraktive Preise und das Erreichen von Produktionsmengen, die für dieses Marktsegment von Bedeutung sind. Oleg Dunaev, Direktor der Firma Biol, sprach in einem exklusiven Interview mit unserer Website, das auf der HouseHold Expo in Moskau stattfand, über die Herstellung und Förderung von Kochgeschirr aus Gusseisen.

- Auf den letzten beiden HouseHold Expo-Messen wurde an Ihren Ständen bereits gusseisernes Kochgeschirr präsentiert, das jedoch einen bescheidenen Platz einnahm. Dem diesjährigen Stand nach zu urteilen, sind Sie in der Gusseisenproduktion im vergangenen Jahr recht weit gekommen?

- Ja, im letzten Jahr seit der letzten HouseHold Expo haben wir unsere Bemühungen hauptsächlich auf die Herstellung von Kochgeschirr aus Gusseisen konzentriert und einige Erfolge erzielt. Heute haben wir die Gießereiproduktion von Kochgeschirr aus Gusseisen fast vollständig ausgetestet und eine nahezu vollständige Produktlinie geschaffen, mit der wir in den kommenden Jahren arbeiten werden. Jetzt bereiten wir die nächsten Schritte vor – das Aufbringen verschiedener Beschichtungen auf gusseisernes Kochgeschirr. Geplant ist, dass es sich hierbei sowohl um klassische Emaille-Beschichtungen als auch um Antihaftbeschichtungen handeln wird. Nun tauschen wir uns zu diesem Thema intensiv mit unseren Partnern – den Firmen Weilburger Coatings und Ferro – aus und hoffen, mit ihnen Kochgeschirr aus Gusseisen vorstellen zu können verschiedene Möglichkeiten Beschichtungen

- Das gibt es bekanntlich verschiedene Technologien Herstellung von Kochgeschirr aus Gusseisen. Welche verwendet Biol?

Unser Kochgeschirr aus Gusseisen wird im Kokillengussverfahren hergestellt. Im Gegensatz zur herkömmlichen Sandgusstechnologie können Sie mit dem Kokillenguss Produkte mit einer hochwertigeren Oberfläche mit einer minimalen Anzahl von Fehlern und geringer Porosität erhalten.

Es gibt viele Ähnlichkeiten in der Verwendung von Kochgeschirr aus Gusseisen und Gussaluminium. Dabei ist die Dicke des Bodens und der Wände von größter Bedeutung; die Kosten werden von der Qualität der Ausstattung und Verpackung beeinflusst. Unsere Gerichte wurden zunächst mit der Erwartung zubereitet, dass wir sie auch dann zubereiten würden verschiedene Beschichtungen Und bei der Auswahl der eingesetzten Technologien und Komponenten kommt unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Guss-Antihaftbeschichtungen zum Einsatz Kochgeschirr aus Aluminium. Wir haben zum Beispiel spezielle entwickelt abnehmbare Griffe für Gusseisen, die einerseits hochwertig und schön sind, andererseits zuverlässig sind und sich gut in verschiedene Produktionsketten einfügen.

Sobald wir über die Ausrüstung zum Beschichten von Kochgeschirr aus Gusseisen verfügen, können wir mit allen Formen experimentieren, die uns zur Verfügung stehen. Dies gibt uns Flexibilität und die Möglichkeit, die benötigten Produkte in den erforderlichen Mengen mit der einen oder anderen Beschichtung oder ohne Beschichtung zu produzieren, je nach Wunsch des Kunden.

Wenn wir über die Rohstoffe sprechen, stellen wir unser Geschirr aus Gusseisen (es gibt Umwandlungs- und Gusseisen) der sechs Qualitäten L1, L2, L3, L4, L5, L6 her. Alle sind für die Herstellung von Geschirr geeignet und erfüllen hygienische Anforderungen.

- Welche Auswahl an Kochgeschirr aus Biol-Gusseisen bieten Sie Ihren Kunden heute an?

Mittlerweile sind wir bereit, mehr als 30 verschiedene Stellen anzubieten. Dazu gehören Bratpfannen der beiden Serien „Classic“ und „Optima“ mit abnehmbaren Griffen der gängigsten Durchmesser von 22 bis 26 cm, Bratpfannen, Töpfe mit Gusseisen- und Glasdeckeln, Kessel. Es gibt auch einzigartige Produkte im Sortiment, zum Beispiel eine Grillpfanne mit Presse. Wir können sagen, dass unser Sortiment zu neunzig Prozent vollständig ist. Es gibt weiterhin Pläne, das Sortiment an asiatischen Kesseln um Produkte zu erweitern große Größen(bis 100 Liter), die sehr gefragt sind.

- Ist es schwierig, für Kochgeschirr aus Gusseisen zu werben?

Gleich zu Beginn der Einführung unseres Kochgeschirrprogramms aus Gusseisen mussten wir einige Anstrengungen unternehmen, da das Produkt neu und das Sortiment eng war. Das Hauptproblem besteht nun darin, die Produktionsmengen zu steigern. Heute verkaufen wir alles, was wir herstellen können, während ein gewisser Teil der Nachfrage unbefriedigt bleibt. Wenn wir über aktuelle Mengen sprechen, produzieren wir heute etwa 120 Tonnen Kochgeschirr aus Gusseisen pro Monat und haben es uns zur Aufgabe gemacht, diese Zahl in naher Zukunft deutlich zu steigern.

- Ihr Kochgeschirr aus Gusseisen ist Ihrem Kochgeschirr aus Aluminiumguss sehr ähnlich. Wurde das absichtlich gemacht?

Bei der Gestaltung der Formen gingen wir davon aus, dass die Marke ihre Authentizität bestätigen sollte. Deshalb Aussehen Unsere Pfannen aus Aluminiumguss und Gusseisen sind sich sehr ähnlich. Darüber hinaus ist dies auf technische Besonderheiten zurückzuführen. Daher verwenden wir für unsere Gerichte Deckel aus hitzebeständigem Glas des tschechischen Herstellers Kavalier; dementsprechend müssen die Formen von Bratpfannen und Töpfen zu diesen Deckeln passen.

Wir beschäftigen uns schon lange mit Kochgeschirr aus Aluminiumguss und wissen sehr genau, welche Formen und welche Durchmesser bei den Kunden am gefragtesten sind. Daher hat uns die Zusammenstellung eines Sortiments an Kochgeschirr aus Gusseisen nicht veranlasst große Probleme und Suchanfragen - wir konzentrieren uns auf die Positionen, die sich mit Sicherheit gut verkaufen lassen.

- Kochgeschirr aus Gusseisen wird heute in verschiedenen Segmenten auf dem Markt angeboten – von Economy bis Premium. Für welche Art von Käufer ist Ihr Kochgeschirr konzipiert und mit wem werden Sie konkurrieren?

Wir bemühen uns sicherzustellen, dass unser Gusseisen erschwinglich und preislich neben dem chinesischen liegt. Dies ist notwendig, um sich im Markt sicher zu fühlen. Die Lieferungen von Gusseisen aus China kommen normalerweise in Schüben – jeder hat es mitgebracht, aber es gibt Zeiten, in denen niemand es hat und jeder beginnt, sich Sorgen zu machen und darüber nachzudenken, es mitzubringen. Daher ist es unsere Aufgabe, Biol-Gusseisenkochgeschirr mit chinesischen konkurrenzfähig zu machen. Natürlich kann Gusseisen sehr gut aus China importiert werden Schlechte Qualität, das günstiger sein wird als unseres, aber bei vergleichbarer Qualität sollten wir innerhalb dieses Preisniveaus liegen.

IN In letzter Zeit Auch das sogenannte „Leichtgusseisen“ kam auf den Markt. Planen Sie, sich in diese Richtung zu entwickeln?

Es ist richtiger, solches Gusseisen als dünnwandig zu bezeichnen, da sich sein spezifisches Gewicht nicht davon unterscheidet spezifisches Gewicht gewöhnliches Gusseisen. Um Kochgeschirr aus Gusseisen mit dünnen Wänden zu erhalten, müssen Sie eine etwas andere Technologie mit einer Presse verwenden. Wir haben dünnwandiges Kochgeschirr aus Gusseisen zum Testen genommen und im Labor getestet. Das sogenannte „Leichtgusseisen“ kommt in seinen funktionellen Eigenschaften Kohlenstoffstahl nahe. Aus Kosten- und Produktionstechnischer Sicht ist es jedoch rationeller, sofort Bratpfannen aus Kohlenstoffstahl herzustellen, als sich auf eine teure Technologie zum Ausdünnen von Gusseisen einzulassen, die seine Verbrauchereigenschaften verschlechtert, da alle Vorteile von Gusseisen darin liegen Sein dicker Boden und seine Wände, seine hohe Wärmekapazität und seine langsame Erwärmung.

Die gleiche Situation gilt für Kochgeschirr aus Aluminium. Es ist möglich, die Dicke beispielsweise unseres Kochgeschirrs aus Aluminiumguss stark zu reduzieren, so dass es so dünn wie Stanzen wird. Aber alle Vorteile von Gussutensilien gehen sofort verloren, obwohl der Preis solcher Utensilien höher ist als der von Stempelutensilien. Das gleiche Prinzip gilt auch in umgekehrter Richtung. Wenn Sie ein Aluminiumblech mit einer großen Dicke, beispielsweise 4 mm, nehmen und daraus eine Bratpfanne herstellen, liegen solche Utensilien bei vergleichbaren Eigenschaften in Bezug auf Wärmeverteilung, Vermeidung von Überhitzung und Verformungsschutz nahe beieinander zu gießen, aber die Kosten werden höher sein.

Derzeit definieren die Technologien selbst die Grenzen, über die es keinen besonderen Grund gibt, sie zu überschreiten. Daher sehen wir noch keine rationalen Gründe für die Leidenschaft für dünnwandiges Gusseisen. Im Streben nach Mode können Sie einige Produkte herstellen, dies ist jedoch in der Regel mit großen Schwierigkeiten verbunden, da die Verbraucher Gerichte erhalten, deren Verwendung unbequem ist.

- Wo kann man heute Biol-Gusseisen-Kochgeschirr kaufen?

Alle unsere wichtigsten russischen Partner arbeiten bereits mit Kochgeschirr aus Gusseisen. Gusseisen gibt es auch im Lager unserer russischen Repräsentanz in Belgorod – „South-Western Trading Company“. Ukrainische Käufer haben die Möglichkeit, beliebige Chargen unserer Produkte über den Online-Shop unseres Unternehmens zu kaufen.

Nun, die letzte Frage: Leiden die Käufer von Biol-Produkten unter den Ereignissen in der Ukraine? Wird die Ware geliefert?

Ja, die Lieferungen sind jetzt im Gange. Wir hatten im Sommer einige kleinere Probleme im Zusammenhang mit der Verschärfung des Warendurchgangs über die Grenze, aber wir haben sie gelöst und heute kommen die Waren pünktlich bei unseren Kunden in Russland an. Das Einzige ist, dass die politische Situation, die sich um die Ukraine entwickelt hat, Angst und ein Gefühl der Unsicherheit hervorruft. Aber im Moment arbeiten wir wie immer.