Wie man ein Messer herstellt

Messer sind zu einem so festen Bestandteil unseres Lebens geworden, dass sie aus dem Kochen oder der Freizeitgestaltung im Freien nicht mehr wegzudenken sind. Abhängig von den ausgeführten Funktionen können Messer in Form, Größe und Klingeneigenschaften variieren. Und wenn die Auswahl guter Küchenmesser normalerweise nicht schwierig ist, dann ist die Wahl eines Qualitätsmessers eine gute Wahl Jagdmesser kann schwierig sein. Deshalb stellen viele Outdoor-Enthusiasten solche Blankwaffen lieber selbst her.

In diesem Artikel schauen wir uns an, wie Sie aus Schrott ein scharfes Jagdmesser herstellen können, und achten auf detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Herstellung von Blankwaffen zu Hause.

Selbstgemachtes Messer: Eigenschaften und Vorteile

Auf dem modernen Markt gibt es eine riesige Auswahl an Messern. Es scheint, dass eine so große Vielfalt die Auswahl einer Waffe nur erleichtert, aber in Wirklichkeit ist dies nicht der Fall. Unter den auf dem Markt angebotenen Produkten ist es nicht immer möglich, ein Jagdmesser mit optimaler Härte und Schärfe auszuwählen, und einige Eigenschaften der Waffe werden den individuellen Anforderungen des Käufers nicht gerecht.

Wir sollten nicht vergessen, dass einige Klingen aus minderwertigem Metall hergestellt sind oder gegen die Technologie verstoßen. Dadurch verliert die Klinge schnell an Schärfe und das Messer selbst wird zu einem nutzlosen Stück Metall.

Falls Sie es immer noch nicht finden konnten passendes Modell, es gibt nur einen Ausweg – ein Jagdmesser mit eigenen Händen zu schmieden (Abbildung 1). Die Anfertigung einer maßgeschneiderten Klinge durch einen qualifizierten Schmied kann teuer sein, daher ziehen es viele Menschen vor, diese Art der Herstellung selbst durchzuführen. Sie können beispielsweise jederzeit ein einfaches Messer aus Kabel herstellen. Bedenken Sie jedoch, dass Sie dabei das Metall richtig handhaben müssen, damit es die erforderlichen Eigenschaften erhält.

Generell haben selbstgemachte Blankwaffen viele Vorteile:

1. Sie können den passenden Klingentyp nicht aus dem angebotenen Sortiment, sondern ausschließlich nach Ihren eigenen Bedürfnissen auswählen und alle gewünschten Eigenschaften in einem fertigen Produkt vereinen.
2. Sie haben immer die Möglichkeit, den richtigen Stahl für die Klinge auszuwählen.
3. Während des Herstellungsprozesses können Sie selbstständig den optimalen Wärmebehandlungsmodus (Härten und Anlassen) wählen, bei dem die Klinge das ideale Verhältnis von Härte, Festigkeit und Duktilität erhält.
4. Beim Selbermachen vermeiden Sie unangenehme Fehler oder Mängel, die bei fertigen Produkten oft vorhanden sind und sich direkt auf die Funktion der Waffe auswirken.

Abbildung 1. Selbstgemachte Jagdmesser

Darüber hinaus können Sie ein selbstgemachtes Messer entwickeln individuelles Design Griffe oder darüber nachdenken einzigartiges Dekor für die Klinge. Dadurch wird Ihre Klinge nicht nur scharf und zuverlässig, sondern auch schön und originell.

Arten von Produkten

Der erste Schritt beim Kauf oder der Herstellung eines Messers ist die Auswahl seines Modells, abhängig vom Verwendungszweck der Klinge (Abbildung 2).

Alle Klingenwaffen werden je nach Anwendungsbereich in Typen unterteilt:

1. Jagd: Solche Messer werden meist auf Bestellung gefertigt, da eine solche Klinge sehr ernsthafte Eigenschaften erfolgreich vereinen muss. Da solche Klingen am häufigsten zum Zerteilen von Wild verwendet werden, muss die Klinge langlebig, extrem scharf und nicht über einen längeren Zeitraum stumpf sein. Darüber hinaus müssen solche Produkte verschleißfest sein, da Sie während der Jagd keine Möglichkeit haben, die Klinge auszutauschen.
2. Tourist: vielleicht die vielseitigste Option, denn mit Hilfe eines solchen Messers können Sie Äste schneiden, Holzspäne hobeln und eine Reihe anderer Aufgaben erledigen. Wenn Sie ein solches Camping-Klappmesser mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, denken Sie daran, dass seine Klinge stark genug und breit sein muss, da solche Campingmesser oft als Ersatz für eine Axt verwendet werden.
3. Survivalmesser: eine Unterart der Touristenklingen, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit in eine eigene Gruppe eingeteilt wurden. In der Regel sind solche Modelle mit Zusatzgeräten ausgestattet, die auf einer Wanderung benötigt werden können. In der Praxis ist es jedoch besser, alle diese Geräte separat zu haben, da sich die Breite und die Leistungsmerkmale der Klinge verschlechtern, wenn sie in das Messer selbst integriert werden.
4. Küche: Auch solche Messer werden oft in Handarbeit, beispielsweise aus Metallsägen, hergestellt, da es sich um Fertigprodukte handelt industrielle Produktion Hochwertige Exemplare sind in der Regel sehr teuer.

Abbildung 2. Arten von Klingenwaffen: 1 – Jagd, 2 – Tourist, 3 – Überlebensmesser, 4 – Küche

Tatsächlich können Sie aus fast jedem Material – einem Lager oder einer Feile – ein Messer mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die Hauptsache besteht darin, das richtige Wärmebehandlungsregime einzuhalten, damit die fertige Klinge mäßig hart, scharf und verschleißfest ist. Da viele daran interessiert sind, mit eigenen Händen ein hochwertiges Jagdmesser herzustellen, werden wir alle Nuancen dieses Prozesses genauer betrachten.

Was für die Produktion benötigt wird

Wenn Sie planen, Ihr eigenes Messer herzustellen, sollten Sie bedenken, dass es unmöglich ist, eine Universalklinge herzustellen. Touristenmäher sind zum Beispiel für grobe Arbeiten konzipiert und Sie können mit ihrer Hilfe kein Wild zerlegen. Jagdklingen müssen scharf und hart sein, damit sich bei versehentlichem Auftreffen auf einen Knochen keine gezackten Kanten an der Klinge bilden.

Die Leistungsmerkmale und der Einsatzbereich des zukünftigen Produkts wirken sich direkt auf die Stahlsorte aus, die für die Herstellung ausgewählt werden sollte.

Der Stahl muss hart sein, obwohl dieser Indikator während der Wärmebehandlung in einem bestimmten Modus erreicht wird. Darüber hinaus muss das Material mäßig zäh sein, damit die Klinge resistent gegen Abplatzen und Sprödbruch ist. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass der Stahl korrosionsbeständig und verschleißfest sein muss, denn in Tierwelt Sie haben keine Möglichkeit, die Klinge zu schärfen oder richtig zu reinigen.

Notwendige Materialien

Die Herstellung eines hochwertigen Jagdmessers erfordert richtige Auswahl Materialien. Beispielsweise kann eine solche Klinge aus einer Feder hergestellt werden, da dieser Stahl von seinen Eigenschaften her perfekt für diesen Zweck geeignet ist (Abbildung 3).

Wenn Sie keinen hochwertigen Stahl bekommen, können Sie jederzeit ein Stück Sägeblatt einschmelzen oder ein anderes Sägeblatt nachschärfen.

Der am besten geeignete Stahl für die Herstellung eines Messers mit Holzgriff ist 1095er oder 1070er Stahl. Für andere Materialien benötigen Sie Papier und einen Stift (oder eine vorgefertigte Klingenschablone) sowie Material für die Herstellung des Griffs B. Kupfer- oder Messingstifte, mit denen der Griff mit der Klinge verbunden wird.

Abbildung 3. Erforderliche Zeichnungen und Materialien

Optional können Sie den Griff des Messers aus Stein und die Klinge aus einem Bohrer herstellen, jedoch in in diesem Fall Das fertige Produkt ist möglicherweise zu schwer.

Welches Werkzeug benötigen Sie?

Wenn es bei der Herstellung eines Miniatur-Jagdmessers in der Regel keine Probleme mit den Materialien gibt, müssen Sie bei der Auswahl der Werkzeuge für den Job vorsichtiger sein. Diese Anforderung gilt für die Herstellung von Küchenmessern und -klingen, die von Touristen, Fischern oder Jägern verwendet werden.

Abbildung 4. Alle notwendigen Werkzeuge müssen im Voraus vorbereitet werden

Damit alle Herstellungsprozesse erfolgreich sind, benötigen Sie Bearbeitungstisch mit einem Schraubstock, Schleifpapier zum Schleifen, einem Satz Feilen und einer Bohrmaschine mit Pobedit-Bohrern, Schleifpapier Verschiedene Körnungen, mehrere Schleifsteine ​​und Diamantfeilen, ein Satz Meißel und Hämmer sowie andere kleine Werkzeuge.

Darüber hinaus benötigen Sie ein Klebeband Schleifmaschine, Ofen oder ähnliches Gerät zum Härten der Klinge und Leinöl zum Imprägnieren des Griffmaterials. Natürlich müssen Sie vorab Zeichnungen mit Maßen anfertigen fertiges Produkt(Figur 4).

Anleitung: So geht’s Schritt für Schritt

Um es richtig zu machen Qualitätsmesser Machen Sie es von Anfang bis Ende selbst. Sie sollten die Anweisungen genau befolgen und alle Empfehlungen von Spezialisten befolgen. Zunächst müssen Sie Diagramme und Zeichnungen selbstgemachter Messer erstellen, die Ihnen dabei helfen, das gewünschte Produkt in Form und Größe herzustellen.

Denn für selbstgemacht Bei der Herstellung eines Jagd- und Campingmessers sind viele Nuancen zu berücksichtigen; wir werden uns alle Phasen dieses Prozesses genauer ansehen.

Vorbereitung der Komponenten

In der ersten Phase der Herstellung eines Jagdmessers mit eigenen Händen zu Hause müssen Sie den Rohling der zukünftigen Klinge aus Metall ausschneiden. Verwenden Sie dazu Fertige Zeichnung, was Ihnen hilft, Größenfehler zu machen (Abbildung 5).

Die weitere Herstellung einer Klinge aus einem Stahlblech erfolgt wie folgt:

1. Wir schleifen das fertige Werkstück, um überschüssiges Metall an den Kanten zu entfernen. Versuchen Sie gleichzeitig, abgerundete Kanten zu belassen, wo die Klinge auf den Schaft trifft: Dies trägt dazu bei, die Festigkeit der Struktur zu erhöhen.
2. Jetzt müssen Sie Löcher in das Werkstück bohren, damit die Stifte den Griff befestigen können. Für eine zuverlässige Fixierung reichen zwei aus, aber wenn Sie die Klinge optisch ansprechender gestalten möchten, können Sie mehr Löcher bohren. Am bequemsten lassen sich Löcher mit einer Bohrmaschine bohren.
3. Danach beginnen wir mit dem Schleifen. Zuerst müssen Sie überschüssiges Metall mit Schleifpapier entfernen, zu raue Kanten können mit einer Schleifmaschine vollständig entfernt werden. Das weitere Schleifen erfolgt mit einem Bandschleifer. In diesem Stadium kann dem Werkstück die Form gegeben werden, die Sie in Zukunft sehen möchten. Während des Vorgangs müssen Sie eine Atemschutzmaske verwenden, um Ihre Atemwege vor Metallstaub zu schützen.

Abbildung 5. Schritte zur Klingenherstellung

Der letzte Prozess dieser Phase wird die Bildung von Fasen sein, und diese Aktivität kann mit Sicherheit als die verantwortungsvollste bezeichnet werden. Tatsache ist, dass die Schneideigenschaften der Klinge vom Schärfwinkel abhängen. Bereits zu diesem Zeitpunkt ist es wichtig zu verstehen, für welchen Zweck Sie das Messer verwenden. Produkte zum Schneiden sollten eine dünne Klinge haben. Wenn Sie damit Äste hacken möchten, empfiehlt es sich, die Klinge dicker zu machen. Denken Sie auch daran, dass Ihr Produkt noch die Härtungsphase durchlaufen muss. Versuchen Sie daher nicht, die Klinge so dünn wie möglich zu machen: Es ist besser, sie nach dem Härten auf einer Feile zu bearbeiten.

Härten des Werkstücks

Nachdem der Klingenrohling gemäß Zeichnung fertig ist, können Sie mit dem Härten beginnen. Dank dieses Prozesses wird der Stahl elastisch und das Metall selbst verbiegt sich beim Schneiden harter Gegenstände nicht. Wichtig ist, dass die Härtetemperatur von der Art des verwendeten Metalls abhängt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert beispielsweise eine Temperatur von 800 Grad.

Wenn Sie nicht wissen, welche Art von Stahl Sie verwenden und auf welche Temperatur er erhitzt werden soll, können Sie beim Härten einen Permanentmagneten einsetzen. Sobald es beim Erhitzen nicht mehr von der Klinge angezogen wird, kann der Stahl abgekühlt werden.

Um einen Messerrohling aus einer Säge oder einem anderen Material effektiv zu kühlen, wird normalerweise Öl verwendet, einige verwenden jedoch auch Wasser oder kühlen den Stahl einfach an der Luft. Öl gilt jedoch als die beste Option zur Verbesserung Leistungsmerkmale Klinge (Abbildung 6).

Abbildung 6. So sieht der Klingenhärteprozess aus

Nach dem Härten muss noch ein weiterer Schritt durchgeführt werden – das Anlassen des Stahls. Dies ist ein äußerst wichtiger Schritt, da Stahl ohne Anlassen zu spröde ist und beim Fallenlassen auf eine harte Oberfläche einfach in Stücke zerbricht. Um die Widerstandsfähigkeit der Klinge gegenüber mechanischer Beanspruchung zu erhöhen, muss die Klinge in einen auf 200 Grad erhitzten Ofen gelegt und dort eine Stunde lang belassen werden. Schalten Sie anschließend das Feuer aus und lassen Sie die Klinge zusammen mit dem Ofen abkühlen. Genau so wird Metall gehärtet.

Ätzregeln

Das Ätzen ist ein optionaler Herstellungsschritt, da dabei ein bestimmtes Muster auf die Klinge eines geschmiedeten Messers aufgebracht wird. Wenn Sie Ihre Klinge jedoch wirklich originell machen möchten, sollten Sie diesen Schritt nicht überspringen (Abbildung 7).

Zum Ätzen benötigen Sie die Klinge selbst in der gewünschten Form, einen Bleistift oder Marker, Lösungsmittel, Nagellack (Sie können den billigsten verwenden), 200 Gramm Kupfersulfat und Schleifpapier unterschiedlicher Körnung.

Die Regeln zum Ätzen einer selbstgemachten Klinge lauten wie folgt:

1. Zuerst schleifen wir die Klinge mit Schleifpapier und behandeln sie mit einem Lösungsmittel.
2. Zeichnen Sie anschließend mit einem Marker eine Skizze des gewünschten Designs und übermalen Sie diese sorgfältig mit Nagellack. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn der Lack etwas über das Design hinausragt: Dieser Fehler lässt sich durch weiteres Ätzen leicht entfernen.
3. Das Metall unter dem Lack wird nicht angeätzt, daher empfiehlt es sich, auch die Enden der Klinge zu lackieren.
4. Wenn der Lack etwas getrocknet ist, kann das Design mit einer Ahle oder einer normalen Nadel korrigiert werden.
5. Jetzt können Sie mit dem eigentlichen Ätzvorgang beginnen. Dazu benötigen Sie eine Lösung aus Salz und Kupfersulfat. Das optimale Verhältnis liegt bei 100 Gramm Salz und einer ähnlichen Menge Vitriol, gelöst in Wasser. Um die chemische Reaktionszeit zu verkürzen, empfiehlt sich die Verwendung von sehr heißem Wasser.

Abbildung 7. Das Ätzen verleiht Ihrem Messer mehr Originalität.

Die Klinge muss je nach gewünschter Ätztiefe 25–40 Minuten in die resultierende Lösung eingetaucht werden. Um die Reaktion zu beschleunigen, können Sie die Menge an Kupfersulfat in der Lösung erhöhen.

Es ist zu beachten, dass sich während des Ätzvorgangs ein charakteristischer roter Belag auf der Klinge bildet, der die Bearbeitung verlangsamt. Daher muss ein solcher Belag regelmäßig mit einem Strahl abgewaschen werden warmes Wasser. Wenn Sie feststellen, dass das Metall bereits ausreichend geätzt ist, nehmen Sie das Werkstück aus der Lösung, spülen Sie es mit warmem Wasser ab, wischen Sie es mit Lösungsmittel ab und schleifen Sie es (in aufsteigender Reihenfolge).

Einen Griff herstellen

Der Griff des Messers besteht in der Regel aus Holz, Sie können aber auch jedes andere Material nach Ihren Wünschen verwenden. Erfahrene Handwerker empfehlen jedoch, einen Messergriff mit eigenen Händen aus Holz herzustellen, da dieses Material leicht zu verarbeiten ist und über die erforderlichen Gebrauchseigenschaften verfügt.

Abbildung 8. Herstellungsschritte behandeln

Erstellen Sie zunächst zwei Griffrohlinge, befestigen Sie diese mit Klammern und bohren Sie zwei Löcher (am Ende und am Anfang). Diese Löcher müssen genau mit den Löchern im Metall übereinstimmen.

Es empfiehlt sich, die Löcher in der Klinge mit einem Bohrer weiter zu bearbeiten, um Kerben zu entfernen und zu reinigen.

Dann geht alles schnell und einfach: Die Oberfläche jedes Werkstücks wird vollständig abgedeckt Epoxidklebstoff, verbinden Sie sie mit Klammern und spannen Sie sie mit einem Schraubstock fest (Abbildung 8). Im gleichen Schritt werden die Stifte eingesetzt. Wenn der Kleber getrocknet ist, entfernen Sie den Schraubstock und schleifen Sie den Griff auf einer Schleifmaschine in die perfekte Form. Um den Baum zusätzlich vor Feuchtigkeit zu schützen, empfiehlt es sich, ihn einzuweichen Leinsamenöl.

Schärfen des fertigen Produkts

Das Schärfen des fertigen Produkts ist der Hauptschritt, der für den erfolgreichen Betrieb des Messers in der Zukunft eine Schlüsselrolle spielt. Da die Schruppphase bereits durchgeführt wurde, können Sie die Klinge nach dem Anbringen des Griffs mit einem speziellen Schärfer oder mit normalem Schleifpapier perfektionieren (Abbildung 9).

Abbildung 9. Das Schärfen erfolgt auf einer speziellen Maschine

Am Ende des Schleifvorgangs können Sie die Klinge als zusätzlichen Korrosionsschutz mit einer Paste beschichten und mit Filz darüberlaufen, um ihr Glanz zu verleihen.

Sie können ein Messer aus Damast- oder Damaststahl, eine alte Feile, eine Schaufel und sogar Holz herstellen. Zunächst wird entsprechend dem Verwendungszweck der Waffe eine Form ausgewählt und eine Skizze angefertigt. Mit einer Maschine oder einer Schleifsäge wird ein Metallrohling ausgeschnitten und vom Schaft bis zur Klinge verjüngt. Und der Griff kann aus Holz, Kunststoff oder Micarta bestehen und mit Metallnieten befestigt werden.

Die Scheide besteht aus Leder oder grobem Stoff. Die Klinge muss in einem Schmiedeofen bei einer Temperatur von 700 °C gehärtet, abgekühlt und in einem auf 200 °C beheizten Ofen angelassen werden, nur dann ist die Waffe von hoher Qualität.

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Wie man ein Messer herstellt: vorbereitende Vorbereitung

Um aus einem beliebigen Modell ein echtes Messer herzustellen, benötigen Sie:

1. Zeichnen Sie eine Skizze. Es ist wichtig, die Abmessungen des Produkts und die Art der Griffbefestigung zu berücksichtigen.
2. Erstellen Sie einen Stahlrohling. Kann nachgefertigt werden alte Datei, Schaufel, anderes unnötiges Werkzeug, oder kaufen Sie ein Stück Stahl der Güteklasse 95Х18, 50Х14МФ, Х12МФ, ХВГ.
3. Schneiden Sie den Umriss aus Fräse oder mit einer Metallsäge. Um Unvollkommenheiten zu beseitigen, ist es besser, einen Fräser zu verwenden, Sie können aber auch einen Schmirgelschärfer verwenden. Gleichzeitig werden Löcher in den Metallteil des Griffs (Schaft) gebohrt, um die Beläge und Schrägen an der Klinge zu befestigen.
4. Härten Sie das Metall in einem Ofen und vergüten Sie den Stahl. Dadurch wird das Messer langlebiger. Verwenden Sie einen Schmiedeofen.
5. Futter für den Griff anfertigen. Als Material eignet sich Holz, aber auch Kunststoff, Weichmetalle und Messing.
6. Montieren Sie das Produkt. Der Schaft wird mit Klebstoff und ausgewählten Trimmbefestigungen am Schaft befestigt. In diesem Stadium wird die Klinge endgültig geschärft und die Waffe poliert.

Um die Aufgabe zu erfüllen, benötigen Sie Werkzeuge und Materialien, aber es ist auch wichtig, das Verbot der Herstellung von Klingenwaffen zu verstehen.

Woraus man machen kann

Das Messer kann hergestellt werden aus:

• Kuska aus Edelstahl, das früher eine Pfanne, ein Rohr oder ein Möbelstück war. Dies ist die einfachste Option, das Produkt muss jedoch häufig geschärft werden.
• Eine alte Säge, Feile oder Metallsäge. Sie bestehen aus einem Material, das lange Zeit nicht stumpf wird, das Produkt jedoch zerbrechlich und anfällig für Korrosion ist.
• Hobelmesser. Um es zu formen, muss das Metall zunächst erhitzt werden das erforderliche Formular, und diese Stahlsorte rostet schnell, wenn sie nicht gepflegt wird.

Das Messer kann aus einer alten Sense oder dem Schneidelement eines Rasenmähers oder einer Bohrmaschine geeigneter Größe hergestellt werden. Die Hauptsache ist, dass das Werkstückmaterial in Länge und Dicke größer ist als das daraus entstehende Produkt.

Welches Metall?

Das Messer besteht aus Metall mit folgenden Eigenschaften:

• Beständigkeit gegen Abrieb im Betrieb, Verformung;
• Immunität gegen hohe Temperaturen;
• Festigkeit, das heißt, das Werkzeug sollte unter Last nicht brechen;
• Viskosität, daher Beibehaltung der ursprünglichen Form nach wiederholtem Gebrauch;
• Härte, die es anderen Einschlüssen nicht erlaubt, die Struktur des Stahls zu stören;
• Korrosionsbeständigkeit.

Mehrere Stahlsorten erfüllen diese Bedingungen:

• Damast und Damast, aber zu Hause ist es schwierig, mit ihnen zu arbeiten;
• 95Х18, das auf eine hohe Festigkeit gehärtet werden kann;
• 50Х14МФ, stumpft nicht lange ab;
• X12MF, hart und „langlebig“, erfordert aber sorgfältige Pflege;
• HVG, das hohen Belastungen standhält, ohne die Qualität des Messers zu beeinträchtigen;
• 50HGA, keine Angst vor rauen Betriebsbedingungen, aber anfällig für Korrosion;
• 40X13, Feder, wie der Vorgängertyp, rostfrei, aber nicht sehr langlebig.

Welches weitere Material wird benötigt?

Zusätzlich zum Stahlblech benötigen Sie für die Herstellung der Griffverkleidungen eine Materialauswahl:

• Tierknochen oder Horn;
• Holz (Birke, Birne, Eiche, Esche, Ahorn, Apfelbaum);
• Kunststoff, Plexiglas;
• teure Metalllegierungen (Gold, Silber, Bronze);
• Textolith, Keramik, Ebonit;
• Messing.

Sehen Sie sich das Video zur Herstellung eines Messers aus Knochen an:

Stattdessen kann ein dickes Kabel oder Isolierband nützlich sein, wenn Sie ein sehr einfaches und kleines Messer benötigen. Sie wickeln den Schaft ein.

Bei einem hochwertigeren und komplexeren Griff werden Teile und Mittel benötigt, um ihn an der Basis zu befestigen:

• Nieten;
• Haarnadeln;
• Schrauben und Muttern;
• Kleber, Epoxidharz.

Zur Bearbeitung der Klinge benötigen Sie Öl zum Abkühlen des Stahls, Schleifpapier, verschiedene Typen Schleifpasten.

Werkzeug herstellen

Um zu Hause ein Messer herzustellen, werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Bügelsäge, Schleifsäge oder Schleifer, Schleifer;
• Vize;
• Schmiedeofen und Zangen;
• ein Bohrer oder Bohrer zum Bohren von Löchern zum Anbringen des Griffs;
• Datei;
• Schutzbrille und Ohrstöpsel.

So erstellen Sie einen Rohling

Das Werkstück muss so gefertigt sein, dass Klinge und Schaft ein Ganzes bilden:

Wie man eine Klinge herstellt

Die Klinge, also der schneidende Teil des Werkzeugs, sollte wie folgt ausgeführt sein:

1. Markieren Sie die Fasen am aus Stahl geschnittenen Werkstück entsprechend dem Messermodell;
2. Halten Sie es in einen Schraubstock und schleifen Sie die überschüssige Metallschicht auf beiden Seiten der Klinge ab, jedoch nicht vollständig.
3. Beenden Sie die Linien wie vorgesehen mit einem Bandschleifer oder von Hand.

Diese Schwierigkeit beim Schärfen der Klinge ist darauf zurückzuführen, dass sie nicht zu dünn gemacht werden kann, da dann eine Phase des Härtens der Klinge erfolgt. Und es kann sich herausstellen, dass es von schlechter Qualität ist oder überhaupt versagt, das heißt, das Messer wird zerbrechlich.

Welche Risiken bestehen bei der Herstellung von Klingenwaffen zu Hause?

Die Herstellung von Blankwaffen durch Handwerker zu Hause wird nach Artikel 223 Teil 3 des Strafgesetzbuches der Russischen Föderation mit einer Freiheitsstrafe von bis zu 2 Jahren bestraft.

Sie können Messer mit folgenden Indikatoren herstellen:

• Klingenlänge bis 9 cm;
• Stoßbreite bis 2,6 mm.

Messerstruktur

Die Herstellung und Verwendung solcher Instrumente ist nicht verboten. Wenn das Produkt größer ausfällt, können Sie es nicht zu scharf schärfen, sondern einen Griff mit Fingerrillen von mehr als 4 mm Tiefe und einen Schutz herstellen.

Vorteile eines DIY-Messers

Ein selbst gefertigtes Messer hat gegenüber Fabrikprodukten viele Vorteile:

• erfüllt die Anforderungen seines Besitzers;
• Bei richtiger Wahl und guter Wärmebehandlung ist Stahl von hoher Qualität, kostet aber weniger;
• hat das Aussehen, das dem Besitzer gefällt;
• Es weist keine Mängel auf, die bei fertigen Produkten festgestellt wurden.

DIY-Messer

Die einfachsten hausgemachten Messer

Selbstgemachte Messer, möglichst einfach, erhält man von:

• Scheren in verschiedenen Größen;
• Bajonettschaufel;
• altes Messer;
• Säge, Metallsäge;
• Autofedern.

Sie können ein Produkt sogar aus einem ziemlich dicken Stift herstellen. Die einfachste Möglichkeit ist ein selbstgemachtes Messer mit Holzgriff. Und wenn Sie eine Feile als Unterlage verwenden, können Sie die Arbeit ohne Elektrowerkzeuge erledigen.

Sehen Sie sich das Video an, wie man aus einem Lager ein Messer macht:

Von der Schere

Aus einer Schere lassen sich sogar 2 Messer herstellen wirtschaftliche Bedürfnisse, wenn sie:

• durch Herausziehen des Verschlusses aus der Mitte in 2 Teile teilen;
• Nehmen Sie eine Hälfte und bearbeiten Sie die Klinge auf einer Schärfmaschine auf die erforderliche Dicke (die stumpfe Seite ist der Schaft, die schärfere Seite ist die Klinge).
• Pisten machen, eine scharfe Kante schärfen;
• Machen Sie geeignete Auskleidungen aus Holz und machen Sie jeweils Aussparungen entsprechend der Dicke des Metallteils des Griffs.
• Befestigen Sie die Holzteile mit Klebstoff und Befestigungselementen, die in das von der Schere verbleibende Loch eingeschraubt werden.
• Geben Sie dem Griff seine endgültige Form, entfernen Sie eventuelle Grate und polieren Sie ihn.

Das Messer wird mit einem Ring am Griffende geliefert, der von der Schere übrig geblieben ist.

Aus einem Stück Metall

Wenn ein Stück Metall groß genug ist, können Sie jede Art von Produkt herstellen. Zuerst wird eine Skizze auf Papier angefertigt, dann wird nach diesem Muster ein Zuschnitt ausgeschnitten. Die Bearbeitung erfolgt maschinell und bringt die Klinge in die gewünschte Form. Am Schaft sind 2 Löcher für Bolzen gebohrt.

Wenn das Metall gehärtet werden muss, wird dies in einem Schmiedeofen durchgeführt und der Stahl angelassen. Gereinigt, geschliffen und poliert Metallteil. Nach dem Ausschneiden der Pads werden diese mit Industriekleber und Metallverschlüssen am Griff befestigt. Wenn sie hervorstehen, sollte dieser Teil abgeschnitten und geschliffen werden, damit er das Halten des Messers nicht behindert.

Von einer Schaufel

Mit einer Schaufel lässt sich jede Art von Messer herstellen, solange keine sehr harten Gegenstände geschnitten werden müssen. Denn dieser Stahl ist in der Regel von schlechter Qualität und lässt sich leicht verbiegen, selbst wenn es sich um ein Werkzeug mit Bajonettverschluss handelt. Die Herstellungsschritte unterscheiden sich nicht von den oben beschriebenen. Aufgrund der Zerbrechlichkeit des Metalls muss es jedoch gehärtet werden. Und der Griff sollte aus Holzplatten bestehen, die so lang sind wie der Schaft.

Von einem alten Messer

Sie können aus einem alten Messer ein neues Werkzeug machen, indem Sie einfach die Griffpolster austauschen. Dazu muss das Produkt zerlegt werden. Sie können den Typ und damit den Zweck einer Waffe ändern, wenn diese groß genug ist. Alles, was Sie tun müssen, ist, eine Klinge mit einer anderen Form zu schneiden und sie mit einem aktualisierten Griff zu kombinieren. Der Stahl muss nicht gehärtet werden, da er bereits im Werk wärmebehandelt wurde.

Von einem Stock

Aus einem Stock, also einem Knoten mit einem Durchmesser von 3-4 cm, kann man eine ziemlich scharfe Waffe herstellen:

• Schneiden Sie ein etwa 15 cm langes Stück ab;
• hineinmahlen Drehbank die Klinge ist etwa 6 cm lang, die restlichen 9 cm sind der Griff;
• Verdünnen Sie die scharfe Kante mit einer Maschine mit Schmirgelaufsatz.
• Bringen Sie die Klinge mit einem Schleifstein auf die maximal mögliche Schärfe.

Die Qualität des Produkts ist nicht mit Metall zu vergleichen, es kann jedoch zum Schneiden verwendet werden.

Aus anderen verfügbaren Materialien ohne Werkzeug

Ein Messer kann aus Abfallmaterialien und zusätzlich zu den oben genannten Materialien hergestellt werden aus:

• eine mechanische Säge, deren Sägeblatt gute Schnitteigenschaften hat;
• Bügelsägen für Holz, sie sind gute Küchengeräte;
• Autofedern, die geschmiedet und wärmebehandelt werden müssen;
• ein großer Bohrer, der aber auch erhitzt und in die gewünschte Form gebracht werden muss.

Nach der Konvertierung des verfügbaren Materials in flaches Blatt Die Herstellungstechnologie ist immer noch dieselbe:

1. Zeichnen auf Papier;
2. Schneiden eines Metallrohlings;
3. Schärfen, Härten, Endbearbeiten;
4. Griffherstellung, Montage.

Beispielzeichnung eines Messers auf Papier

Messertyp ohne Werkzeug Bandsäge, eine Mühle kann aus einer Feile hergestellt werden. Es reicht aus, es mit einer Lötlampe zu erhitzen und abkühlen zu lassen, damit das Metall mit einer Bügelsäge bearbeitet werden kann. Dadurch erhält das Werkstück die gewünschte Form. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung, Schleifen mit Handwerkzeugen und Schmirgel. Und Sie können das Produkt zusammenbauen.

DIY-Messer zu Hause von Anfang bis Ende

Sie können zu Hause ein Messer jeglicher Art mit Ihren eigenen Händen herstellen, wenn Sie über die Werkzeuge, das Material für die Klinge und die Griffe, Befestigungsstifte und Kleber verfügen. Verfügbare Produktion:

• kleine oder große Geräte;
• Jagd;
• marschieren;
• Küche;
• hölzern;
• hausgemachtes Falten;
• geschmiedet;
• Dolchtyp.

Von Anfang bis Ende erstellen Sie in mehreren Schritten ein Messer mit Ihren eigenen Händen:

1. Wählen Sie Stahl für die Klinge (vorzugsweise Kohlenstoff- oder Werkzeugstahl);
2. Zeichnen Sie eine Skizze, in der die Abmessungen des Produkts entsprechend dem Verwendungszweck markiert und die Form festgelegt wird.
3. Schneiden Sie das Werkstück aus und bohren Sie Löcher zum Befestigen der Auskleidungen.
4. das Metall schmieden, härten und anlassen;
5. Überzüge werden hergestellt und am Rahmen befestigt.

Auf Wunsch kann das Messer in angefertigt werden Wanderbedingungen aus Holz, Quarz, Blechdosen und anderen verfügbaren Materialien.

Aus Holz gemacht

Für eine höhere Festigkeit ist es besser, ein monolithisches Produkt aus Holz herzustellen. Sie müssen ein Metallmesser als Probe nehmen, die Grifflinien, den Schnitt der Klinge und die Klinge markieren. Der Überschuss wird mit einer Bügelsäge und einem Stiftwerkzeug entfernt, da die Arbeit recht heikel ist. Wenn die gesamte Waffe fertig ist, wird sie mit einem Schleifstein geschärft.

Jagdmesser

Ein Jagdmesser wird hergestellt aus:

• Kohlenstoffstahl;
• Messing und Holz für den Griff;
• Stahlstifte und Epoxidkleber beim Zusammenbau.

Die Technik ist die gleiche wie zuvor, es gibt jedoch einige Nuancen:

• Sie müssen Hohlkehlen an der Klinge anbringen.
• Zur genaueren Bildung von Fasen wird bei Messungen ein Messschieber verwendet.
• Metall muss in einer Schmiede gehärtet und angelassen werden;
• Die Messingauflagen am Griff sind unter den Holzauflagen verborgen.

Küchenmesser

Ein Küchenmesser besteht aus Federmetall (z. B. einer Bügelsäge), das nach dem Schneiden des Werkstücks in einem Ofen erhitzt und in Öl oder Luft abgekühlt wird. Die Aushärtung erfolgt bei einer Temperatur von 200 °C.

Die Fase kann nur einseitig ausgeführt werden. Anschließend wird das Messer mit einem feuchten Schleifstein geschärft. Wenn es einen Holzgriff hat, werden die Auskleidungen aus Eiche (oder Esche, Birne) mit Leinöl imprägniert. Tragen Sie es mit einem Pinsel oder Tupfer auf, warten Sie 20 Minuten, bis es eingezogen ist, entfernen Sie den Überschuss und trocknen Sie es mehrere Stunden lang. Dann müssen Sie eine weitere Schicht verteilen. Nach dem Trocknen kann das Messer zusammengebaut werden.

Dolch

Der Dolch unterscheidet sich von anderen Produkttypen dadurch, dass beide Kanten der Klinge scharf sind. Das bedeutet, dass Fasen auf beiden Seiten angebracht werden, genau wie beim Schärfen. Ansonsten ändern sich die Technologie und der Werkzeugsatz nicht.

Schmiede ein Messer

Um ein Messer zu schmieden, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Ein Ofen mit dicken Wänden, in dem sie brennen Holzkohle und den Luftzugang sicherstellen. Auf diese Weise können Temperaturen von bis zu 900-1200 Grad erreicht werden.
• Hämmer mit einem Gewicht von 4 kg und 1 kg sowie ein Amboss oder dessen Nachbildung. Sie benötigen außerdem eine Zange, um das heiße Produkt aus dem Ofen zu nehmen.

Wie man zu Hause ein Messer schmiedet:

1. Erhitzen Sie das Metall im Ofen auf 900 Grad, bis es orange wird.
2. Entfernen Sie es mit einer Zange und legen Sie es auf den Amboss.
3. Klopfen Sie mit Hämmern, um die gewünschte Form und Dicke zu erhalten.

Anschließend können Sie einen der Zeichnung entsprechenden Zuschnitt ausschneiden.

Wenn das Messer aus einer Feile, einem alten Produkt oder einer Säge besteht, muss es nur gehärtet werden:

1. Erhitzen im Ofen auf 700 °C (das Metall wird kirschrot);
2. Zum Abkühlen in erhitztes Öl legen oder an der Luft belassen;
3. in einen auf 200 °C erhitzten Ofen geben;
4. Reinigung von Zunder mit Schleifpapier.

kleines Messer

Ein kleines Messer erfordert genauere Messungen beim Markieren von Böschungen und präzisere Bewegungen beim Schneiden eines Metallwerkstücks, aber im Allgemeinen ist der Prozess nicht anders. Für das Produkt nicht große Größe Fast jedes Stück Stahl reicht aus. Das heißt, Sie müssen es nicht schmieden; es reicht aus, es vor dem Zusammenbau zu härten und zu vergüten.

Bei selbst hergestellten Minimessern ist nicht einmal eine Griffauskleidung erforderlich, da der Schaft mit einer dicken Kordel oder einem Isolierband umwickelt werden kann. Machen Sie bei Bedarf einen Holzschnitt mit Standardtechnologie.

Großes Messer

Praktischer ist es, ein großes Messer aus einem im Baumarkt gekauften Stück Werkzeugstahl herzustellen. Es gibt keine Unterschiede im Herstellungsprozess, außer dass:

• Sie müssen an der Klinge in der Nähe des Schafts eine Hohlkehle anbringen. Dies erfolgt mit einer Feile, wodurch das Werkzeug leichter und stabiler wird.
• Zur Befestigung der Beläge und weiterer Beläge müssen Löcher in den Griff gebohrt werden. Letztere werden benötigt, um das Gewicht dieses Produktteils zu reduzieren.
• Es ist zwingend erforderlich, das Werkstück zu härten und zu vergüten. Es wird im Ofen erhitzt, bis es kirschrot ist, und anschließend in Öl gegeben. Anschließend wird die Klinge auf einer Temperatur von 200 °C gehalten und abgekühlt.
• Die Auflagen sollten aus leichten Materialien bestehen, aber breit genug sein. Geeignet sind Textolith und Kunststoff, die in 3 Schichten verklebt werden. Dadurch wird das Messer im Klingenbereich schwerer, was es ermöglicht, damit nicht nur zu schneiden, sondern auch zu hacken.

Für den Wald

Forstwirtschaftliche Werkzeuge werden nach den gleichen Schritten wie andere hergestellt, jedoch:

• es sollte klein sein und eine nicht zu breite Klinge haben;
• haben gerade oder konkave Hänge;
• die Schneide sollte wie ein finnisches oder skandinavisches Messer sein, also weniger als 70 Grad;
• Verwenden Sie Holz für den Griff.

Sie können im Wald ein Messer aus Eiche oder Kiefer (das sind Harthölzer), Silizium-, Quarz-, Glasstücken oder sogar einer Blechdose herstellen. Wenn da ist Metallteil, können Sie einen improvisierten Ofen bauen und eine Klinge schmieden. Der Griff ist mit Stoff, Grasbüscheln umwickelt oder aus Holz gefertigt.

Selbstgemachtes Falten

Ein selbstgebautes Klappmesser besteht aus den gleichen Materialien wie die Vorgängerversionen und die Technologie ändert sich nicht, aber:

• Sie benötigen außerdem einen Messingstift, um die Klinge in der geöffneten Position zu halten;
• der Schneidteil sollte kürzer sein;
• Klingenkopf – hat ein Loch zum Einschrauben von Befestigungselementen in den Griff und einen Zahn zum Festhalten an einem Messingstift;
• Der Griff besteht aus zwei Holzteilen (äußere Schicht) und der gleichen Anzahl von Kydex-Materialelementen (innere Schicht);
• An allen Teilen sind Löcher für die Klingenhalterung und den Griff gebohrt, und unten und rechts befindet sich ein Messingstift.

Campingmesser

Ein Campingmesser wird nach dem gleichen Schema wie zuvor beschrieben hergestellt, es ist jedoch wichtig, die Parameter der Waffe zu beachten:

• klassische Klinge nicht mehr als 100 mm, um nicht viel Platz im Rucksack einzunehmen;
• der bequemste Griff und das helle Innenfutter erleichtern die Suche, wenn Sie sich verlaufen;

Sie benötigen außerdem einen Werkzeugkoffer.

So bauen Sie ein Messer zusammen

Um ein selbstgemachtes Messer zusammenzubauen, sollten Sie:

1. Machen Sie 2 Löcher für Klammern am Metallteil des Griffs.
2. bohren Sie die gleichen Rillen in die Auskleidungen;
3. Kleben Sie die Einzelteile des Zuschnitts mit Epoxidharz oder einem anderen Industriekleber zusammen. Wenn er aus mehreren Schichten besteht, trocknen Sie ihn, indem Sie ihn mit Klammern zusammendrücken.
4. Befestigen Sie die fertigen Beläge mit Stiften am Schaft.
5. Sollten nach dem Verschrauben Teile der Befestigungselemente herausragen, müssen diese abgeschnitten und diese Stellen geschliffen werden.

Messer zu Hause herstellen

Die Herstellung einer selbstgemachten Scheide zu Hause umfasst die folgenden Schritte:

1. Erstellen eines Musters aus Papier (Sie müssen eine mit Klebeband umwickelte Klinge darauf legen, 1,5 cm von jeder Kante und jedem Kreis hinzufügen);
2. Erstellen eines Musters aus Leder oder dickem Stoff (das Muster wird zweimal spiegelbildlich nachgezeichnet);
3. aus dem Material 2 seitliche Einsätze mit einer Breite von 1,5 cm und ein T-förmiges Teil ausschneiden, das dann zu einer Schließe wird;
4. Bearbeitung der Kanten des Querelements mit Wachs, Schleifen auf einer Filzscheibe der Maschine;
5. Nähen eines T-förmigen Teils und eines der Hauptmuster mit Nylonfaden;
6. Kleben der Einsätze dieses Teils der Hülle;
7. Fixieren der zweiten Hälfte des Musters mit Klebstoff;
8. Drehen der Kanten des Werkstücks auf einer Schleifmaschine;
9. geklebte Teile nähen;
10. Polieren der Oberfläche der Scheide, Auftragen von Creme, wenn es sich um Leder handelt;
11. Bohren Sie Löcher an den Enden des Befestigungselements, um die Knopfteile zu befestigen.

Sehen Sie sich das Video zur Herstellung des Messers an:

DIY Myokard für ein Messer

Das Myokard oder, mit Ihren eigenen Händen, ein Messer, besteht aus mehreren Schichten dichtem Gewebe verschiedene Farben(zum Beispiel Denim) und Epoxidharz(10 Teile auf 1 Teil Härter). Das Material wird in gleich große Streifen geschnitten. Sie müssen in einen Behälter gegeben werden, in den die Mischung mit Harz bereits gegossen wurde, damit der Stoff gesättigt ist. Dieser mehrschichtige „Kuchen“ wird dann herausgenommen und mit den Händen fest gedrückt, um Luft und überschüssige Flüssigkeit zu entfernen.

Jetzt müssen Sie es in Wachspapier einwickeln, zwischen zwei Holzhobel legen und mit Klammern festhalten. Nach 2 Tagen ist Micarta fertig.

DIY Messerklingen

Messerklingen werden von Hand gefertigt:

1. nach einer Skizze, die ein Bild des gesamten Produkts und nicht nur des Schneidteils darstellt;
2. aus Stahlblech mit Bandpresse oder Schleifsägen;
3. mit Bohrlöchern zur Befestigung von Griffbelägen;
4. mit maschinellem Schleifen oder Feilen;

DIY Messergriff zu Hause

Der Griff eines Messers wird oft zu Hause aus Holz gefertigt. Genauer gesagt sind dies die Overlays und Metallkorpus(Erl) ist mit der Klinge zu einer Einheit verbunden.

Zwei Holzteile werden so zugeschnitten, dass sie den Abmessungen des Stahlteils entsprechen. Sie müssen wie in der Skizze geformt sein. An den Innenseiten sind Rillen eingeschnitten, deren Dicke der des Schafts entspricht. Stellen Sie sicher, dass Sie oben und unten in jedes Element Löcher für Befestigungselemente (Stifte oder Bolzen) bohren. Holzteile müssen mit Leinöl bestrichen werden. Beim Zusammenbau des Werkzeugs wird der Griff poliert.

Selbst ein einfaches Messer ohne Erfahrung herzustellen ist nicht so einfach, aber möglich. Dazu müssen Sie mindestens Handwerkzeuge besitzen, besser ist es, alles mit Maschinen zu erledigen. Aber Sie können ein einzigartiges Produkt erhalten, das den Wünschen des Eigentümers voll und ganz entspricht.

Ein Jagdmesser ist für jeden Jäger unverzichtbar. In erster Linie wird es zum Veredeln und Schlachten von Beute verwendet, aber darüber hinaus bleibt es bestehen treuer Assistent in den meisten verschiedene Situationen auf der Jagd. Heutzutage können Sie eine große Anzahl verschiedener Modelle und Modifikationen von Klingen im Angebot finden. Trotzdem kann die Notwendigkeit entstehen, ein eigenes Messer herzustellen. Dies liegt in der Regel daran, dass Sie die benötigte Klinge nicht kaufen können, sei es als Ersatz für eine verlorene oder kaputte Klinge, die Sie lieben oder die Sie von Freunden gesehen haben und die Ihnen gefallen hat, oder weil das benötigte Messer nicht im Angebot ist.

Aus einer 9HF-Säge ein Messer herstellen

In diesem Artikel konzentrieren wir uns nicht auf die Form und das Design der Klinge, die Art und Breite des Schärfens usw. wir glauben das fertiges Projekt Oder wir haben bereits ein Muster und konzentrieren uns auf die Produktion selbst.

Damit ein selbstgebautes Jagdmesser die Grundvoraussetzungen für solche Klingen erfüllt, empfiehlt es sich, es aus legierten Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt herzustellen. Zum Beispiel:

• 9HF– Werkzeuglegierter Stahl, der für die Herstellung von Rahmen-, Band- und Kreissägen, Stempeln, Besäummatrizen und einer Reihe anderer Werkzeuge verwendet wird. Als Rohlinge werden meist Sägeblätter verwendet;
• R6M5– Schnellarbeitsstahl mit hoher Festigkeit. Es wird zur Herstellung vieler Arten verwendet Schneidewerkzeug, Bohrer, Sägeblätter, letztere können zur Herstellung eines Werkstücks verwendet werden;
• 65G– Federstahl mit hoher Verschleißfestigkeit, brünierbar und schwärzbar. Sie stellen Federn, Federn, Zahnräder usw. her. Neben Blechen werden auch Hinterfedern von Lastkraftwagen für Zuschnitte verwendet. Gilt als eines der günstigsten Messermaterialien;
• Geeignet sind auch X12, R3M3F2 und einige andere.

Das Material für das Werkstück kann den oben genannten Produkten entnommen werden, allerdings kann man mittlerweile im Internet eine Platte für das Werkstück aus fast jedem Stahl bestellen. Nehmen Sie als Empfehlung eine Leinwand Pendelsäge Bei Metall sind die üblichen Abmessungen 400x30 mm, Dicke 2 mm, raue Oberfläche, Farbe schwarz oder grau.
Wenn Sie zu Hause ein selbstgemachtes Messer herstellen möchten, benötigen wir zusätzlich zum Material für das Werkstück:

• Winkelschleifer (Schleifmaschine)
• Räder dafür, Schneidräder für legierten Stahl, zum Beispiel Inox A54S BF, Schärfen und Schleifen.
• Bohrer oder Bohrmaschine
• Schraubstock
• Pobedite und andere Spezialbohrer
• Feilen und Diamantfeilen
• Schmirgelmaschine (sehr wünschenswert).

Der Messerherstellungsprozess läuft wie folgt ab:

Der Griff des Messers kann mit Paracord umwickelt oder aus Holz gefertigt werden; im letzteren Fall bohren wir nach einer Schablone, nach Muster oder Zeichnung Löcher in den Griff. Die Löcher werden mit Spezialbohrern gebohrt und mit Öl gekühlt. Bequemer geht das auf einer Bohrmaschine.

Um den Vorgang zu vereinfachen, werden die Löcher zunächst mit Bohrern mit kleinem Durchmesser gebohrt und dann nach und nach auf die gewünschte Größe aufgebohrt.

Handhaben

Messer verzieren verschiedene Griffe. Die Wahl des Materials für ihre Herstellung hängt vom Verwendungszweck des Messers, der Benutzerfreundlichkeit und den persönlichen Vorlieben des Besitzers ab. Im Folgenden finden Sie zwei Möglichkeiten, einen Messergriff zu Hause herzustellen.

Den Griff in wenigen Minuten mit Paracord umwickeln

Die Verwendung einer Paracord-Schnur als Messergriff ist nicht nur einfacher und schneller, sondern auch praktischer. Sie haben immer ein paar Meter Kabel dabei, das Sie beim Überleben in Extremsituationen vielseitig einsetzen können.

Für die Wicklung benötigen wir:

• Schnur, 2 – 2,5 m;
• dickes Klebeband oder Isolierband;
• Feuerzeug oder Streichhölzer;
• Schere;
• Handschuhe;
• Schraubendreher.

Bevor Sie mit dem Aufwickeln des Kabels beginnen, entscheiden Sie, ob Sie eine Fangriemenöse benötigen und wenn ja, wo diese angebracht wird, an der Seite der Klinge in der Nähe des Anschlags oder am Ende des Griffs. Wenn es vorhanden ist, können Sie neben der Möglichkeit, ein Messer aufzuhängen, im ersten Fall auch einen Faden einfädeln Daumen, um das Halten des Messers bequemer und zuverlässiger zu machen, im zweiten können Sie damit das Messer aus der Scheide usw. nehmen.

Paracord wird in der folgenden Reihenfolge aufgewickelt:

• Wenn wir die Schnur anfeuchten, dehnt sie sich besser und sitzt nach dem Trocknen fester auf dem Messer.
• Wir versiegeln die Messerklinge mit Klebeband oder Klebeband, um versehentliche Schnitte oder das Durchtrennen der Schnur zu vermeiden. Es ist besser, alle Arbeiten mit Handschuhen durchzuführen.
  
• Wir drücken ein Ende der Kordel auf den Griffkopf, sodass 10 cm frei bleiben.
  
• Aus der Kordel formen wir eine Schlaufe, die wir entlang des Griffs legen, sodass die Oberseite der Schlaufe einige Zentimeter über den Aufwickelbereich der Kordel hinausragt.
  
• Halten Sie dann das Messer in der linken Hand und drücken Sie mit dem Daumen auf beide Enden der Schlaufe. rechte Hand Wir beginnen, die Schnur vom Kopf aus um den Griff zu wickeln.
  Wir machen die Wicklung fest, drehen uns um und ziehen sie nicht zu fest an. Beachten Sie, dass die Kordel nach dem Trocknen noch schrumpft.
  
• Nachdem wir die Wicklung bis zur Klinge gebracht haben, fädeln wir das verbleibende Ende der Schnur in den hervorstehenden Teil der Schlaufe ein.
• Wir schneiden die überschüssige Schnur ab, lassen etwa 3–5 cm übrig und verbrennen das Ende der Schnur.
  
• Danach ziehen wir das freie Ende der Schnur von der Seite des Griffkopfes und ziehen die Schlaufe unter die Wicklung, bis das darin eingefädelte Ende unter der Wicklung verborgen ist. Vermeiden Sie es, die Schlaufe vollständig herauszuziehen, da sich sonst die gesamte Wicklung auflöst.

Der Wickelvorgang ist abgeschlossen. Bei dieser Wickelmöglichkeit haben wir keine Schlaufe für ein Schlüsselband. Wenn wir es formen wollen, ist die Wicklung etwas komplizierter. Zunächst werden auf beiden Seiten des Messers zwei Schlaufen am Griff angebracht.

Um am Kopf eines Messers eine Schlaufe für ein Trageband zu formen, wird das Ende der Schnur auf den Kopf des Griffs gedrückt und eine Schlaufe zur Klinge gezogen, dann wird die Schnur über den Kopf geworfen und eine zweite Schlaufe angebracht auf der anderen Seite. Die Wicklung beginnt am Messerkopf. Nach Abschluss der Wicklung wird das verbleibende Ende durch beide Schlaufen in der Nähe der Klinge gefädelt und an der Schlaufe im Stirnband unter die Wicklung gezogen und so diese geformt.

Damit sich die Schlaufe in der Nähe des Anschlags befindet, machen wir dasselbe, aber im Gegenteil, wir beginnen mit dem Verlegen und Wickeln vom Anschlag aus und ziehen dort an der Schlaufe, um das festgeklemmte Ende unter der Wicklung festzuziehen.

Herstellung eines Überkopfgriffs als Alternative zu Paracord

Wenn Sie ein Klassizist sind und einen normalen Griff herstellen möchten, verwenden Sie hierfür Holz. Es ist leichter zugänglich, einfacher zu bearbeiten, Holzgriff fühlt sich angenehmer an, fühlt sich nicht kalt an, rutscht weniger in der Hand und nimmt bei richtiger Verarbeitung keine Feuchtigkeit auf. Der Griff des Messers kann aus Eiche, Buche, Ahorn, Birke, Walnuss oder Mahagoni bestehen. Um keine Zeit und Mühe mit der Vorbereitung und Trocknung von Holz zu verschwenden, gibt es zwei einfache Wege Hol sie dir. Das erste ist Parkett, das man in einem Spezialgeschäft kaufen kann, wo übrigens auch teure Sorten einzeln verkauft werden. Zweite - alte Möbel, auf dem Dachboden, in der Garage, auf der Datscha, bei Freunden, man kann immer unnötigen Hausmüll finden und verwenden.
Für den Griff benötigen Sie zwei Matrizen, wenn Sie eine Hand haben Standardgröße, dann 10 - 15 mm dick, dies mit einem Rand zur Bearbeitung, so dass die Dicke des zukünftigen Griffs etwa 20 mm beträgt. Die Länge der Werkstücke beträgt 150 - 200 mm, so dass bei der Erstbearbeitung Platz zur Fixierung vorhanden ist.

Zusätzlich zum Baum benötigen wir:

• Dübel aus Aluminium, Kupfer, Messing, Eisen entsprechend der Anzahl der Löcher und dem entsprechenden Durchmesser;
• mit Bohrer oder Bohrmaschine bohren;
• bohrt entsprechend der Anzahl der Löcher im Griff mit gleichem Durchmesser;
• eine Schärf- oder Schleifmaschine, die durch eine Holzfeile ersetzt werden kann und viel, viel Zeit in Anspruch nimmt;
• Stichsäge oder Handpuzzle, oder siehe vorherigen Absatz;
• eine Graviermaschine oder eine Feile mit einer Nadelfeile;
• Schleifpapier unterschiedlicher Anzahl bis ins Feinste;
• Klebstoff auf Epoxidbasis;
• Leinöl;
• dickes Klebeband oder Isolierband;
• Schraubstock, Klemme.

Den Griff fertigen wir wie folgt:

1. Umwickeln Sie die Messerklinge vor Arbeitsbeginn mit Klebeband oder Klebeband, um versehentliche Schnitte zu vermeiden.
2. Der erste Schritt ist das Bohren. Wir legen den Messerrohling auf einen Holzblock, drücken ihn mit einer Klammer fest oder wickeln ihn schlimmstenfalls mit Klebeband um und bohren Löcher. Um das Loch sauber zu machen, bohren Sie zuerst mit einem dünnen Bohrer und bohren Sie dann heraus erforderlichen Durchmesser. Nachdem das erste Loch gebohrt wurde, stecken wir einen Schlüssel oder einen Bohrer mit demselben Durchmesser hinein, um es so zu fixieren, dass sich die Matrize nicht bewegt. Kommen wir zum nächsten Loch.
   
3. Den zweiten Stempel bohren wir auf die gleiche Weise.
4. Nach dem Bohren montieren wir die Matrizen mithilfe von Schlüsseln oder Bohrern auf einem Messer, um sicherzustellen, dass alle Löcher übereinstimmen.
   
5. Anschließend befestigen wir die Matrizen einzeln mit Dübeln oder Bohrern und einer Klemme am Messer und zeichnen die Kontur des Griffs entlang der Kontur des Messers nach. Für die spätere Bearbeitung empfiehlt es sich, den Griff mit einer leichten Vertiefung von 1 - 2 mm zu markieren.
6. Nach dem Markieren schneiden wir den Griff mit einer Stichsäge aus oder schleifen ihn auf einer Schleifscheibe; im Extremfall liegt die Feile in Ihren Händen.
   
7. Vorbereiten der Dübel. Damit das selbstgemachte Messer auch ästhetisch ansprechend aussieht, nieten wir die Dübel nicht, sondern kleben sie ein. Machen Sie dazu mit einer Graviermaschine oder einer Feile chaotische Schnitte auf den Tasten, in denen der Kleber aushärtet und aushärtet. An den Enden der Schlüssel entfernen wir eine schräge Fase bei 450.
   
8. Da es nach dem Kleben umständlich ist, die Wangen des Anschlags zu bearbeiten, bearbeiten und polieren wir sie abschließend mit Schleifpapier.
9. Wir schleifen die Griffhälften von innen sorgfältig ab, damit sie beim Verkleben fest an der Ebene des Messerschafts anliegen.
10. Vor dem Kleben führen wir eine abschließende Probemontage durch.
11. Die Verklebung selbst führen wir nach der Anleitung des Klebers durch. Der Montagevorgang ist wie folgt: Schmieren Innenseite eine Hälfte, mit Leim gefettete Dübel hineinstecken, mit einem Messer darauf legen und dann die gefettete zweite Hälfte.
    Wir spannen den zusammengebauten Griff in einen Schraubstock und entfernen den überschüssigen herausgedrückten Kleber. Lassen Sie den festgeklemmten Griff einen Tag lang stehen.
12. Nach dem Aushärten des Klebers mit Feilen, Schmirgel, Schleifrad und so weiter formen, schärfen und polieren wir schließlich den Griff des Messers.
    
    
    
13. Wenn der Griff vollständig poliert ist, ist es Zeit zum Einweichen. Am besten tränken Sie Holz mit Leinöl. Man kann es in einem Künstlerladen kaufen, sie züchten es Ölfarben.
    Der Griff wird drei Tage bis eine Woche lang in Öl aufbewahrt. Der Vorgang kann beschleunigt werden, indem der Griff einige Stunden lang in Öl gekocht wird. Sie müssen jedoch die Temperatur genau überwachen, da sonst der Kleber auslaufen kann.
    
14. Anschließend sollte der Griff etwa einen Monat lang bei natürlicher Temperatur trocknen. Während dieser Zeit polymerisiert das Öl und das Holz härtet aus und wird feuchtigkeitsundurchlässig.
15. Nach dem Trocknen wird der Griff abschließend mit einem weichen Tuch poliert.

Schärfen für Anfänger

Bevor wir über das Schärfen eines Jagdmessers sprechen, müssen wir Sie daran erinnern, dass selbstgemachte Messer aus den im Artikel empfohlenen Metallen sehr schwierig sind und lange zum Schärfen benötigen, da die verwendeten legierten Stähle eine hohe Härte aufweisen. Dies muss beachtet werden, wenn ein Messer zweckentfremdet verwendet wird.

Nun zum Schärfen selbst. IN Lebensbedingungen Messer werden auf speziellen Schleifsteinen geschärft. Solche Steine ​​sind Keramik (die billigsten und gebräuchlichsten), Diamant-, Natur- und japanische Seesteine. Das Prinzip des Schärfens ist ungefähr das gleiche, daher werden wir in Zukunft standardmäßig über den gebräuchlichsten Keramik-Schleifstein sprechen.
Um ein Messer effizient zu schärfen, empfiehlt es sich, entweder zwei Schleifsteine ​​unterschiedlicher Körnung zu haben, oder, was häufiger vorkommt, einen Schleifstein, dessen Seiten unterschiedliche Körnungen aufweisen. Um das Schärfen zu erleichtern, sollte die Größe bzw. Länge des Steins größer sein als die Länge der Messerklinge.

Es ist ratsam, ein Messer mit beiden Händen zu schärfen. Daher empfiehlt es sich, den Schleifstein auf ein separates Brett zu legen und ihn entweder in einem speziell dafür ausgeschnittenen Loch oder mit sechs in die Seiten eingeschlagenen Nägeln zu befestigen.
Das Schärfen des Messers beginnt am gröbsten Stein. Zu diesem Zeitpunkt muss der Schleifstein nicht benetzt werden. Wir legen den Stein beliebig auf den Tisch, Hauptsache, Sie können ihn bequem schärfen.

Der gesamte Schärfvorgang besteht darin, der Klingenkante eine spitze, kantige Form zu geben. Dabei müssen Sie einige Grundregeln beachten:

• Sie müssen den optimalen Messerschärfwinkel wählen und diesen während des gesamten Prozesses einhalten.
• das Messer wird mit der Klinge nach vorne über den Stein geführt, als würde es eine dünne Schicht davon abschneiden;
• Für ein gleichmäßiges Schärfen müssen Sie in einer Bewegung die gesamte Klingenkante abstreichen.
• die Klingenkante sollte immer senkrecht zur Bewegungsrichtung stehen;
• Bei jedem nächsten Mal muss die Klinge umgedreht und mit der anderen Seite festgehalten werden, um die Mitte der Klingenfase nicht zu verschieben.
• Bewegungen sollten sanft und ohne Druck sein;
• Es ist besser, beide Seiten mit einer unidirektionalen Bewegung zu schärfen, entweder zu sich selbst oder von sich selbst weg, da es immer schlechter und schwächer ist, die Hand von sich weg zu bewegen, als sie zu sich selbst zu bewegen.

Nun zum Schärfwinkel. Sie kann zwischen 450 und 300 liegen, im ersten Fall hält das Messer die Schneide länger, im zweiten Fall ist es schärfer. Es ist besser, ein Jagdmesser genau bei 300 zu schärfen, das ist nicht schwer zu erreichen, bewegen Sie das Messer einfach beim Schärfen so, als würden Sie eine dünne Scheibe Butter oder Käse schneiden.

Nachdem Sie die anfängliche Schärfe eingestellt und den Winkel der Klingenkante hervorgehoben haben, können Sie zu einem Stein mit geringerer Streuung übergehen. Es empfiehlt sich, es regelmäßig mit Wasser zu befeuchten, damit die Klingenkante besser gleitet und Metallstaub die Poren nicht verstopft.
Sie können die Klinge schließlich auf Spiegelglanz und Rasiermesserschärfe schärfen, indem Sie sie an einem alten Ledergürtel mit GOI-Paste schärfen. Hauptmerkmal Das Bearbeiten mit GOI-Paste besteht darin, dass das Messer in die entgegengesetzte Richtung zur Klinge gerichtet ist, d. h. Hintern nach vorne.

Herstellung einer Hülle (Etui) aus Leder

Eines der notwendigen Zubehörteile für ein Jagdmesser ist eine Scheide. Sie werden benötigt, um die Klinge vor Abstumpfung und alles um sie herum vor Schnitten und Beschädigungen zu schützen.

Sie können zu Hause eine selbstgemachte Scheide aus einem kleinen Stück Leder von etwa 3 mm Dicke herstellen.

Dazu benötigen Sie zusätzlich zur Haut:

• Schere;
• ein Blatt dickes Papier als Vorlage;
• Griff;
• eine Ahle (ein oder mehrere geschärfte Nägel können sie ersetzen);
• kleine Nägel und ein Hammer;
• Universalkleber;
• Gabel;
• Paraffinkerze;
• feines Schleifpapier oder Schleifer;
• Nylonfaden und eine oder zwei große Nadeln;
• Zange;
• Schnappverschluss;
• Wachs oder Creme.

Das Verfahren zur Herstellung der Abdeckung ist wie folgt:

1. Erstellen einer Vorlage. Setzen Sie die Messerklinge auf ein Blatt Papier und zeichnen Sie sie entlang der Kontur.
   Dann zeichnen wir um diese Kontur mit einem Zentimeter Einzug eine weitere Kontur, es wird die Hauptkontur sein. Schneiden Sie die Schablone entlang der Außenkontur aus. Separat schneiden wir ein T-förmiges Teil für den Verschluss aus, die Breite des Geschirrs beträgt etwa 20 mm und wir messen die Länge des Geschirrs entlang des Messergriffs.
2. Markieren Sie die Details auf der Haut. Nachdem wir die Schablone am Leder befestigt haben, skizzieren wir den Teil für eine Seite der Scheide, dann verschieben wir die Schablone um 5 - 8 mm zur Seite und skizzieren nur eine Seite, um einen Teil für die Hälfte des Einsatzes zu erhalten.
   Dann drehen wir die Schablone um und wiederholen die Schritte, indem wir die zweite Seite und die zweite Hälfte der Einlage umreißen. Wir tragen den T-förmigen Teil des Befestigungselements auf und skizzieren ihn.
   
3. Wir nehmen eine Schere und schneiden sorgfältig alle Details aus dem Leder aus.
   
4. Beim Auftragen auf das Messer probieren wir alle Details aus, um zu sehen, ob sie übereinstimmen.
   
5. Die Enden des Einsatzes am Verschluss reiben wir mit Paraffinkerzen ein und schleifen sie anschließend mit Schleifpapier ab.
   
   
   
6. Wir bringen das Befestigungselement auf einer Hälfte an und markieren und stanzen mit einer Ahle und Nägeln in zwei Reihen Löcher für den Faden.
   
7. Wir nähen den Verschluss; der Faden kann mit Paraffin vorgeschmiert werden.
   
8. Um das spätere Nähen zu erleichtern, kleben wir die Teile zusammen. Wir schneiden einen Teil aus der Schablone entlang der Kontur der Klinge selbst aus. Wir legen diesen Teil auf die Hälfte der Hülle und bestreichen ihn mit Kleber, damit der Kleber nicht über die Einsätze hinaus austritt. Kleben Sie nach den Anweisungen auf der Tube. Die Einsätze schmieren und verkleben.
   
9. An der Spitze der Hülle, zwischen den Einsätzen, schneiden wir eine Nut zur Belüftung.
   
10. Kleben Sie die andere Hälfte. Für eine hochwertige Verklebung legen wir die Hülle für eine Weile unter die Presse.
    
11. Wir prüfen, wie das Messer passt und sitzt.
    
12. Schleifen Sie die Kanten der Hülle mit Schleifpapier ab.
    
13. Führen Sie mit einer Gabel zwei Zinken am Rand der Hülle entlang und zeichnen Sie den Umriss zum Nähen nach. Markieren Sie mit einer Gabel die Löcher für den Faden.
    
14. Wenn Sie möchten, können Sie es etwas ausgefallener gestalten, indem Sie eine Fadenrille in die Vorderseite der Scheide schneiden, sodass diese bündig mit dem Leder abschließt. In diesem Fall muss es anschließend mit Wachs oder Creme in der gleichen Farbe wie die Scheide poliert werden.
    
15. Mit einer Ahle Löcher für den Faden stanzen.
    
16. Wir nähen den Bezug. Sie können mit einem Faden nähen oder mit zwei Fäden, die Sie einzeln durch die Löcher fädeln.
17. Befestigen Sie den Knopfverschluss.
    
    
    
18. Abschließend schleifen und polieren wir die Scheide mit Wachs oder Creme.
    

Die Scheide ist fertig.

Messer sind Handwerkzeuge, unterschiedlich im Zweck. Produkte, die im Handel erhältlich sind, sind nicht immer von guter Qualität. Daher sind Menschen, die wissen, wie man mit Werkzeugen umgeht, oft daran interessiert, ein Messer mit eigenen Händen herzustellen. Durch sorgfältiges Studium der Informationen zu diesem Thema können Sie eine Klinge erstellen, die alle Eigenschaften aufweist, die ein Meister benötigt.

DIY-Messer.

Arten von Messern und ihre Zwecke

Bevor Sie mit der Herstellung von Messern beginnen, müssen Sie die Art des zukünftigen Produkts auswählen. Die Herstellungsmethode hängt vom Zweck und den Einsatzbedingungen ab.

Handwerker stellen häufig die folgenden Arten von Werkzeugen her:

1. Jagdmesser – sie werden hauptsächlich zu Hause hergestellt. An sie werden hohe Anforderungen gestellt. Die Hauptaufgabe von Jagdmessern besteht darin, Beute zu zerschneiden. Daher muss die Klinge hart und langlebig sein. Es ist auf eine hohe Schlagfestigkeit zu achten – davon hängt der Grad der Schädigung der Klinge beim Auftreffen auf Knochen ab. Es ist nicht immer möglich, ein Messer während der Jagd zu wechseln, daher muss es eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweisen.
2. Touristisch – konzipiert für Wanderer. Sie werden zum Hobeln von Hackschnitzeln und zum Schneiden von Ästen verwendet und erledigen mit ihrer Hilfe kleine Arbeiten, die unter Feldbedingungen anfallen. Touristen haben manchmal keine Möglichkeit, eine stumpfe Klinge zu korrigieren oder zu schärfen, daher muss die Festigkeit des Schneidteils recht hoch sein.
3. Survivalmesser sind eine Art Touristenmesser. Sie sind mit Geräten ausgestattet, die helfen, die Schwierigkeiten der Wanderung zu bewältigen. Dieser Name bedeutet nicht, dass das Produkt mit einer Vielzahl zusätzlicher Eigenschaften ausgestattet werden muss. Aufgrund der Erweiterung der Konfiguration muss der Hersteller zu Tricks greifen – zum Beispiel zur Reduzierung der Klinge oder zur Reduzierung der Dicke des Schafts. Dies kann die Leistung des Produkts beeinträchtigen.
4. Küchenmesser sind eine Variante, die bei selbstgemachten Messern nicht weniger beliebt ist. Modelle mit hochwertigen Schneidteilen, die im Handel angeboten werden, kosten viel – die Arbeit selbst durchzuführen ist rentabler. Ein Küchenmesser muss hart sein, die Schneide halten und Lebensmittel gut schneiden können. Das Klingenmaterial darf nicht zerbröckeln, wenn es beim Schneiden von Fleisch oder einem Brett auf Knochen trifft.

Der Zweck von Messern führt oft zu Missverständnissen. Sie können nicht dieselbe Klinge sowohl für die Jagd als auch für den Tourismus verwenden. Die Anforderungen an sie sind unterschiedlich; wenn die Messer für andere Zwecke verwendet werden, kann es zu Brüchen kommen. Es wird nicht möglich sein, ein universelles Modell zu erstellen – man muss einige Eigenschaften reduzieren, um andere sicherzustellen.

Verschiedene Formen Produkte.

Vorteile selbstgemachter Messer

Unter den im Handel angebotenen Modellen finden Sie eines, das zu Ihren Zwecken passt. Es besteht jedoch immer die Möglichkeit, dass Sie eine Klinge von schlechter Qualität oder ein Modell erhalten, das nicht Ihren Wünschen entspricht.

Ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden hat folgende Vorteile:

Skizze eines Messers.

1. Sie können die Art des Produkts nach Ihren Wünschen auswählen.
2. Bietet alle notwendigen Eigenschaften, damit das Messer lange hält.
3. Wählen Sie Materialien aus, die dem Produkt die gewünschten Eigenschaften verleihen können.
4. Wählen Sie einen geeigneten Härtemodus für das Metall, um dies sicherzustellen notwendige Indikatoren Elastizität, Plastizität und Härte.
5. Den Griff des Produkts können Sie nach Ihren dekorativen Vorstellungen gestalten.
6. Der Meister kann Fehler vermeiden, die bei der Herstellung von Messern in großen Mengen passieren.

Notwendige Materialien

Bevor Sie mit der Arbeit an Ihrem zukünftigen Messer beginnen, sollten Sie es entwerfen.

Der Hauptteil des Instruments ist die Klinge. Für seine Herstellung verwenden sie verschiedene Technologien. Dieser Teil des Messers kann jede beliebige Form haben, daher sollten Sie bei der Auswahl eines Griffs sorgfältig auf dessen Aussehen achten. Es wird empfohlen, eine Zeichnung anzufertigen, die die Nuancen des zukünftigen Produkts berücksichtigt.

Je nach Herstellungstechnologie gelten Ganzstahl- und Ganzeisenmesser als die einfachsten. Geschweißte Klingen können aus Stahl und Eisen bestehen.

Die Rohstoffe für die Griffe sind:

1. Plastik.
2. Baum.
3. Birkenrinde.
4. Leder.
5. Verschiedene künstliche Materialien.

Der Griff sollte einfach zu bedienen und optisch ansprechend sein.

Stahlauswahl

Der Messertyp bestimmt die Einsatzbedingungen. Es müssen Materialien ausgewählt werden, die den Belastungen beim Einsatz des Messers standhalten.

Klinge aus Damaststahl.

Bei der Wahl von Eisen oder Stahl müssen Sie folgende Eigenschaften berücksichtigen:

1. Härte ist die Fähigkeit, das Eindringen von Fremdpartikeln in die Struktur des für die Klinge gewählten Materials zu verhindern. Es kann nach einer Wärmebehandlung im erforderlichen Modus erhalten werden.
2. Schlagzähigkeit, die für die Bruchfestigkeit verantwortlich ist und Absplitterungen minimiert.
3. Korrosionsbeständigkeit, die für den möglichen Kontakt mit Flüssigkeiten und für Arbeiten unter besonderen Bedingungen erforderlich ist.
4. Verschleißfestigkeit - wichtige Eigenschaft Bei erhöhter Belastung der Klinge erhöht sich der Widerstand gegen Verformung und Abrieb.

Für Klingen selbstgemacht die besten Optionen Berücksichtigt werden Damast und Damaststahl. Ihre Verwendung erfordert jedoch professionelle Schmiedekenntnisse. Sie können einen Rohling kaufen, der Preis ist jedoch hoch. Um ein einfaches Messer herzustellen, werden häufiger legierte Stähle verwendet, die sich besser verarbeiten lassen.

Welches Werkzeug benötigen Sie?

Wenn Sie planen, selbst ein Messer herzustellen, müssen Sie sich darauf vorbereiten, dass Sie einige Ausrüstungsgegenstände kaufen müssen. Für einige Technologien sind möglicherweise spezielle Geräte erforderlich, die nicht immer zu den Grundwerkzeugen gehören, die dem Meister zu Hause zur Verfügung stehen.

Um ein gutes Messer durch Handschmieden herzustellen, benötigen Sie folgende Ausrüstung:

1. Kohle.
2. Backen.
3. Schmiedehämmer – groß und klein.
4. Schmiedezange.
5. Zange.
6. Datei.
7. Sandpapier.
8. Rollgabelschlüssel.
9. Schleif- und Schleifmaschine.
10. Schleifbohrer.
11. Amboss.

Nachdem Sie eine Reihe von Werkzeugen vorbereitet haben, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines Messers mit eigenen Händen

Wenn Sie Messer selbst herstellen, müssen Sie nach vorbereiteten Anweisungen vorgehen. Sie können den Leitfaden nutzen, der den gesamten Prozess Schritt für Schritt beschreibt.

Vor der Fertigung ist die Erstellung einer Zeichnung bzw. Skizze erforderlich. Anhand dieser wird eine Vorlage für das zukünftige Produkt erstellt. Als Beispiel können Sie ein Foto Ihres Lieblingsmodells verwenden. Nach der Herstellung aller Elemente des Produkts werden Montage, Schärfen und Polieren durchgeführt.

Wenn die Produktion von Messern nicht läuft, hat der Handwerker wenig Erfahrung und es kann zu Schwierigkeiten bei der Vorbereitung der Klinge kommen. Wenn Sie planen, ein Bastelmesser herzustellen, sollten Sie darauf achten Hardware B. Feilen, Sensenfragmente, Schneidelemente von Rasenmähern, Bohrer mit geeignetem Durchmesser. Sie eignen sich gut für Rohlinge.

Schneiden des Basisprofils

Nach der Vorbereitung des Materials, aus dem ein Messer hergestellt werden soll, wird eine Schablone darauf angebracht. Es ist besser, dafür dicken Karton zu verwenden. Nach dem Ausschneiden fällt die Schablone solide aus, Sie können sie in die Hand nehmen und grob sehen, wie das Produkt nach Abschluss der Arbeit aussehen wird.

Um einen Rohling zu erstellen, muss die Schablone auf einen Metallstreifen übertragen werden. Dann wird es mit einer Schleifmaschine an den Rändern abgeschnitten. Zuvor muss das Werkstück mit einer Zwinge sicher gesichert werden.

Das Trimmen entlang gerader Linien ist nicht schwierig, aber wenn Sie mit Kurven arbeiten, müssen Sie sich mehr Mühe geben. Um gekrümmte Abschnitte effizient zu schneiden, müssen Sie Querschlitze anbringen und dann überschüssiges Material sektorweise entfernen.

Wir schneiden das Profil des zukünftigen Messers aus.

Erstes Schleifen

Nachdem das Werkstück geschnitten wurde, sollten seine Konturen geschliffen werden. Um überschüssige Bruchstücke vollständig von der Klinge zu entfernen, müssen Sie eine Schärfmaschine verwenden. Die Kontur wird mit einem Bandschleifer bearbeitet. Um Biegungen zu bearbeiten, benötigen Sie einen Bohrer. Als Bearbeitungselement ist es besser, Schleifpapier zu verwenden.

Fasen bilden

Zur Formgebung ist die Bearbeitung von Fasen erforderlich richtigen Winkel zum Schärfen der Klinge. Zuerst müssen Sie das Werkstück mit einem Messschieber markieren. Es muss optisch in zwei Hälften geteilt werden – dies erleichtert den Nähvorgang. Verwenden Sie zum Zeichnen einer Linie einen Bohrer, dessen Durchmesser der Dicke der Klinge entspricht.

Markieren Sie mit einer Feile die Grenze, an der die Abschrägung der Klinge endet. Anschließend wird die überschüssige Metallschicht mit einer Schleifmaschine mit Schleifteller entfernt. Die Oberfläche wird mit einem Bandschleifer bearbeitet, die Fase wird mit einer Feile gereinigt. Der Endschliff erfolgt mit Schleifpapier. Abschließend kann die Oberfläche poliert werden.

Wir bereiten das Messer zum Formen von Fasen vor.

Bohrlöcher

Der nächste Schritt besteht darin, Löcher in den Griff des Werkstücks zu bohren, die für die Stifte vorgesehen sind. Ihre Anzahl richtet sich nach dem Griff – je breiter dieser ist, desto mehr Löcher werden benötigt. Im Durchschnitt werden 4-6 Stück benötigt.

Wenn Sie große Löcher benötigen, müssen Sie diese zunächst mit einem Bohrer anzeichnen kleinerer Durchmesser. Bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl kommen Hartmetallwerkzeuge zum Einsatz. Um den Vorgang zu erleichtern, können Sie den Bohrer mit Gleitmittel versehen.

Bohren Sie Löcher in den Messergriff.

So härten Sie ein Werkstück richtig

Um eine Klinge zu härten, benötigen Sie einen Schmiedeofen. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie die Kohlen mit einem leistungsstarken Fön auffächern. Je nach Stahlsorte werden die Härteverfahren gewählt.

Ein Zeichen dafür, dass das Metall ausreichend ausgehärtet ist, ist, dass es nicht mit einer Feile bearbeitet werden kann. Außerdem ist es notwendig, das Material zu temperieren, damit das Messer nicht spröde wird. Nach dem Abkühlen müssen Sie das Öl von der Klinge entfernen. Dazu benötigen Sie fettlösende Reinigungsmittel und fließendes Wasser. Zum Polieren verwenden Sie feinkörniges Schleifpapier.

Ätzfunktionen

Um dem Messer ein originelles Aussehen zu verleihen, kann im Ätzverfahren ein Muster auf die Klinge aufgebracht werden. Dazu benötigen Sie eine Lösung aus Kupfersulfat und Salz 1:1. Das Wasser zum Auflösen muss heiß sein. Das Bild wird mit einem Marker auf die Oberfläche der Klinge aufgetragen. Nicht zu ätzende Bereiche müssen lackiert werden. Das vorbereitete Produkt wird 30-40 Minuten in die Lösung gegeben.

Beim Ätzen bildet sich auf der Oberfläche ein rötlicher Belag, der von Zeit zu Zeit unter fließendem warmen Wasser abgewaschen werden muss. Nach Abschluss des Vorgangs wird das Werkstück aus der Lösung genommen, mit warmem Wasser gewaschen, mit einem Lösungsmittel abgewischt und mit Schleifpapier behandelt.

Wir wenden das Design auf die Klinge an.

Den Griff herstellen

Der Griff eines Messers kann jede beliebige Form haben; für die Herstellung wird oft Holz gewählt. Andere Materialien sind ebenfalls geeignet, Holz gilt jedoch als besser zu verarbeiten.

Für den Griff werden zwei Rohlinge angefertigt, die mit Klammern festgezogen und zwei Löcher gebohrt werden müssen – am Anfang und am Ende der Teile. Sie müssen mit den im Metall gebohrten Löchern übereinstimmen.

Auf die Oberfläche der Werkstücke wird Epoxidkleber aufgetragen, anschließend werden diese mit Klammern verbunden und in einen Schraubstock eingespannt. Jetzt können Sie die Stifte einsetzen.

Messergriff aus Holz.

Griffschleifen

Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, wird der Schraubstock gelöst und der Griff maschinell geschliffen. Die Stifte werden mit einer Bügelsäge zugeschnitten oder mit einer Feile gefeilt. Anschließend wird die Oberfläche durch Schleifen mit Werkzeugen geebnet. Das gleiche Verfahren wird für den Umriss des Griffs durchgeführt.

Abschluss

Am Bohrer ist ein Polieraufsatz montiert. Die Oberfläche wird so lange behandelt, bis sie zu glänzen beginnt. Anschließend wird das Gleiche für den Umriss des Produkts gemacht. Für Bereiche, die nicht poliert werden können, verwenden Sie feinkörniges Schleifpapier.

Regeln zum Schärfen des fertigen Produkts

Das Schärfen von Messern ist ein Schritt, der sich auf die Benutzerfreundlichkeit des Produkts auswirkt. Das Schruppen ist bereits erfolgt, der letzte Teil erfolgt mit einem Schärfgerät oder Schleifpapier. Die Klinge ist zum Schutz vor Korrosion mit einer Verbindung beschichtet.

Winkelmerkmale

Um den Schneidteil eines Messers zu schärfen, benötigen Sie einen Satz Schleifsteine ​​mit unterschiedlicher Körnung. Dabei ist es wichtig, den richtigen Winkel einzuhalten, der die zukünftige Leistungsfähigkeit des Produkts bestimmt.

Für verschiedene Produkttypen werden folgende Winkel erstellt:

• 30º - erschwerte Betriebsbedingungen;
• 16-20º - durchschnittliche Bedingungen;
• 15-20º - Produkte für feine Arbeiten.

Beginnen Sie mit dem Schärfen, indem Sie Steine ​​mit großer Körnung verwenden und gehen Sie dann schrittweise zu feinkörnigeren über.

Die Nuancen der Herstellung eines Produkts aus einer Datei

Wird eine Feilenklinge als Rohling für ein Messer verwendet, benötigt der Handwerker für die Arbeit einen Hammer. Dadurch wird überschüssige Dicke vom Werkstück entfernt. Durch Schmieden können Sie ein Produkt mit hoher Festigkeit und Elastizität sowie Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen erhalten.

Es ist besser, auf die gemusterte Klinge und die ausgefallene Form des Messers zu verzichten. Je gröber die Kontur, desto einfacher ist die Verarbeitung. Es ist zu bedenken, dass ein solches Material erforderlich ist Spezialausrüstung. Wenn Sie es nicht haben, können Sie es verwenden einfache Werkzeuge, aber in diesem Fall unterliegen sie einem beschleunigten Verschleiß.

Um eine starke und langlebige Klinge zu erhalten, müssen Sie verwenden Qualitätswerkzeug und wählen Sie die Materialien für die Produktion sorgfältig aus. Rohes Material in China hergestellt geht nicht.

Wird für das selbstgemachte Produkt ein Holzgriff gewählt, sollte dieser in Leinöl getränkt werden – so entsteht ein zusätzlicher Schutz vor Feuchtigkeit.

Beim Schleifen schwer zugänglicher Stellen ist es besser, eine Bohrmaschine zu verwenden.

Ein Messer ist ein obligatorisches Attribut eines Jägers. Die Einsatzgebiete sind vielfältig: Wild erlegen, vor Angriffen wilder Tiere schützen, Kadaver zerlegen, Häuten, Alltagsprobleme lösen (zum Beispiel Äste schneiden oder Dosen öffnen). Einige Funktionen werden von universellen Jagdmessern übernommen, in anderen Fällen benötigen Sie ein spezielles Messer, das für eine bestimmte Aufgabe entwickelt wurde. Wenn Sie möchten und über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Jagdmesser herstellen.

Arten von Messern

Unterschiede zwischen den Messertypen bestehen in der geometrischen Form der Klinge. Der Zweck eines bestimmten Messers hängt von der Form ab. Bei einigen Waffen ist es bequemer, Stichbewegungen auszuführen, bei anderen ist es bequemer, Hiebbewegungen auszuführen.

Jagdmesser haben folgende Klingentypen:

• gerade Kante oben;
• die Oberkante (Abwurfpunkt) fällt sanft zur zentral gelegenen Spitze hin ab;
• eine sich nach oben erstreckende Kante und eine Klinge, die sich relativ zur Achse der Spitze (Trailing Point) oben befindet;
• eine Klinge in Form eines Bowiemessers, die eine gerade, scharfe Oberkante mit einem steilen Abfall an der Spitze (Clip Point) hat;
• mit geradem Rücken und gebogener Schneide (Skinner);
• mit einer doppelseitigen keilförmigen Klinge, ähnlich einem Dolch.

Je nach Art und Größe der Ausführung werden Jagdmesser in folgende Gruppen eingeteilt:

1. Klassisch. Standardlänge- von 10 bis 13 cm. Klingenbreite - von 120 bis 180 g. Es sind Klingen aller Art zulässig, außer doppelseitig geschärft. Der Zweck klassischer Messer ist die langfristige Arbeit beim Schneiden von Kadavern und Häuten.
2. Grosse. Größe - von 13 bis 17 cm. Die Klinge kann jede beliebige Form haben. Gewicht - von 180 bis 300 g. Eine große Masse muss von einem entsprechenden Schutz und einem dicken Griff begleitet werden. Zum Aufschneiden werden große Messer verwendet. Für andere Zwecke sind sie wenig geeignet.
3. Faltbar. Die Größen variieren. Klappmesser sind mit einer oder zwei Klingen ausgestattet. Sie schneiden am besten ab, wenn sie kleine, kurzfristige Arbeiten ausführen.

Damit die Klinge eine ausreichende Steifigkeit erhält, werden Rillen in das Metall eingebracht. Sie haben auch einen anderen Namen – Täler. Das Vorhandensein von Hohlkehlen erhöht nicht nur die Steifigkeit der Klinge, sondern verringert auch das Gewicht des Messers.

Die beste Option für einen Jäger ist der Besitz von zwei Messern. Einer ist für die Erledigung von Großwild und das Zerlegen von Kadavern konzipiert. Es sollte lang und schwer sein. Die zweite dient dem Schneiden von Kleinwild und Nutzarbeiten (z. B. dem Schneiden von Ästen im Wald).

Materialien zur Herstellung einer Klinge

Nicht jeder Stahl ist für die Herstellung eines guten Messers geeignet. Das Material muss stark, aber flexibel sowie beständig gegen Feuchtigkeit und Feuchtigkeit sein niedrige Temperaturen. In der Produktion werden Kohlenstoff-, Legierungs- und Pulverstähle verwendet. Bulat- und Damaststahl schneiden gut ab.

Klingen aus Damast- und Kohlenstoffstahl sind anfällig für Rost. In diesem Zusammenhang empfiehlt sich eine spezielle Behandlung nach dem Waschen. Die Klingen werden trocken gewischt und anschließend wird Öl auf das Metall aufgetragen. Bei Messern aus Werkzeug-, Legierungs-, Pulver- und Damaststahl entsteht keine Korrosion.

Mit eigenen Händen ein Messer für die Jagd herstellen

Materialien und Werkzeuge

Um zu Hause ein selbstgemachtes Jagdmesser herzustellen, benötigen Sie eine Reihe von Werkzeugen und Materialien.

Materialliste:

• Kohlenstoffstahl (Klinge);
• Holz (Auflagen);
• Messingblech (Griff);
• Stifte (Messing oder Stahl);
• Epoxidklebstoffzusammensetzung.

Werkzeuge:

• Bandschleifer;
• Exzenterschleifer;
• Schleifmaschinen und Scheiben (Schneiden, Schleifen);
• Schleifer;
• elektrische Bohrmaschine oder Bohrmaschine;
• bohren;
• Bremssättel;
• Schmiedeofen;
• Öl zum Härten von Metallen;
• Hammer;
• Sandpapier;
• Messerschärfwerkzeug.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung

Ein Jagdmesser können Sie in mehreren Schritten selbst herstellen.

Schneiden des Basisprofils

Wir bereiten das Material vor, aus dem wir das Messer herstellen werden, und bringen eine Schablone darauf an. Die Vorlage finden Sie online. Nachdem wir die Zeichnung skaliert haben, drucken wir sie auf einem Drucker aus. Wir schneiden das resultierende Bild aus.

Beratung! Als Material für die Schablone eignet sich besser Karton. Es ist langlebig und hält mehr als einmal. Außerdem ist Karton hart, man kann ihn in den Händen halten und sich ein Bild davon machen, wie ein Metallmesser aussehen wird.

Übertragen Sie die Vorlage auf das Material. Wir kleben die Papierschablone auf das Werkstück. Als nächstes schneiden Sie die Schablone an den Rändern aus. Dazu verwenden wir eine Mühle. Beim Schneiden muss das Werkstück mit einer Zwinge sicher gesichert werden.

Es ist einfach, entlang gerader Linien zu schneiden, aber Sie müssen an Kurven herumbasteln. Zum Ausschneiden von Biegungen erstellen wir Querschlitze und entfernen sektorweise Metall.

Nachfolgend finden Sie einige Skizzen zur Herstellung Ihres eigenen Jagdmessers.

Zeichnung eines Wurfmessers

Bohrlöcher

Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie ein Loch für die Stifte in den Griff der Klinge bohren. Ihre Anzahl hängt vom Griff ab – je breiter dieser ist, desto mehr Stifte werden benötigt. Im Durchschnitt werden Löcher für 5–6 Stück benötigt. Bei großen Lochdurchmessern zunächst einen Bohrer mit kleinem Durchmesser verwenden. Für gehärteten Stahl verwenden wir einen Hartmetallbohrer. Die Arbeit wird einfacher, wenn Sie Schmiermittel auf den Bohrer auftragen.

Klingenhärten

Um die Klinge zu härten, ist ein Schmiedegerät erforderlich. Ist dieser nicht vorhanden, genügt ein Haushaltsfön zum Auffächern der Kohlen.

Kohlenstoffstahl hat einen gelblichen Schimmer. Sobald die Glut genau so groß ist, wird der Stahl in Öl abgekühlt. Allerdings ist zu bedenken, dass es viele Stahlsorten gibt und sich die Härteverfahren deutlich unterscheiden.

Ein Zeichen für gehärtetes Metall ist, dass es nicht mit einer Feile bearbeitet werden kann. Als nächstes vergüten wir das Metall, damit es nicht spröde wird.

Entfernen Sie das Öl von der abgekühlten Klinge. Wir machen das mit Reinigungsmittel V fließendes Wasser. Bei Bedarf können Sie die Klinge mit feinkörnigem Schleifpapier polieren.

Den Griff herstellen

In diesem Fall wird der Griff kombiniert – basierend auf Messing oder Holz. Wir beginnen mit der Herstellung von Messingbesätzen. Wir benötigen Messingblech, aus dem wir 4 Rohlinge herstellen: für die Vorder- und Rückseite des Griffs.

Wir schneiden Messing mit einer Schleifmaschine. Dann bohren wir Löcher für die Stifte in die Beläge. Wir montieren die Auskleidung am Griff. Dies ist notwendig, um die Platten an die Form des Griffs anzupassen. Um keine Dissonanzen zu erzeugen, verwenden wir Messingstifte. Auf diese Weise sehen sie mit den Overlays wie ein Ganzes aus. Wir wählen die Stifte mit einem solchen Durchmesser aus, dass sie mit etwas Kraftaufwand in das Loch passen. Die Montage der Stifte schließen wir durch Vernieten ab.

Kommen wir zur Herstellung von Holzauflagen. Wir verwenden kleine Bretter geeigneter Dicke. Wir schneiden Bretterstücke auf die gewünschte Länge zu und bohren darin Löcher für die Stifte. Wir befestigen die Pads mit Epoxidkleber.

Für die Bretter verwenden wir Stahlstifte. Anstelle von Stiften können Sie auch normale Nägel verwenden. Ein Nieten ist nicht erforderlich, da wir bisher Leim verwendet haben.

Wir ziehen die Auskleidungen mit Klammern fest. Wir warten eine Weile, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist.

Griffschleifen

Der trockene Griff muss geschliffen werden. Schneiden Sie zunächst die Stifte mit einer Bügelsäge oder Feile ab. Anschließend schleifen wir die Hobel mit einer Schleifmaschine. Den Griff schleifen wir zusätzlich entlang der Kontur.

Es wird sicherlich Bereiche geben, die die Mühle nicht erreichen kann. Hier kann eine Bohrmaschine mit Schleifpapieraufsatz hilfreich sein.

Abschluss

Wir montieren einen Polieraufsatz am Bohrer und bearbeiten die Oberfläche, bis ein goldener Glanz auf dem Messing erscheint. Auf die gleiche Weise polieren wir die Klinge entlang der Kontur. Da sich nicht alle Stellen polieren lassen, bearbeiten wir diese zusätzlich mit feinkörnigem Schleifpapier.

Wir bearbeiten Holzauflagen auch mit einer Poliermaschine. Wir tragen Öl auf den fertigen Griff auf, um die Zerstörung des Holzes zu verhindern. Das Öl schützt außerdem die Klinge, da Messing nicht durch oxidative Prozesse angegriffen wird.

Als letztes müssen Sie die Klinge schärfen. Dazu benötigen Sie japanische Wassersteine ​​mit verschiedene Größen Körner Steine ​​sind nur dann nützlich, wenn man sie bewässert. Dadurch wird Schmutz vom Stein entfernt.

Merkmale des Schärfwinkels

Das Schärfen des Schneidbereichs einer Klinge erfordert viel Zeit und einen Satz Schleifsteine ​​mit unterschiedlicher Körnung. Es ist wichtig, den richtigen Winkel einzuhalten. Der Schärfwinkel bestimmt die weitere Einsatzrichtung des Messers.

Für verschiedene Typen Probleme verwenden die folgenden Winkel:

• 30 Grad oder mehr – schwere Arbeit;
• 16–20 Grad – mäßige Arbeit;
• 10–15 Grad – feine Arbeit.

Wir beginnen mit groben Steinen zu schärfen. Wir gehen nach und nach zu kleineren Körnern über.

Abschluss

Es ist möglich, zu Hause ein Messer herzustellen, aber diese Aufgabe ist nicht für jeden machbar. Sie benötigen nicht nur Materialien und Werkzeuge, sondern auch erhebliche praktische Fähigkeiten. Es ist einfacher, ein fertiges Messer in einem Online-Shop zu bestellen oder zum Kauf persönlich in ein Jagdgeschäft zu gehen.