Wie man zu Hause ein Messer herstellt. Hochwertiges Jagdmesser zum Selbermachen

Hallo Fischer und Jäger, ich präsentiere Ihnen ein starkes, schönes und hochwertiges Messer, das Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Dieses Messer wird Ihnen beim Wandern, Jagen, Angeln und anderen ähnlichen Aktivitäten ein ausgezeichneter Freund sein. Obwohl das Messer sehr hochwertig aussieht, ist es gar nicht so schwer, es selbst herzustellen. Hierfür benötigen Sie einen Mindestsatz an Werkzeugen; Schleifen und Polieren ist die schwierigste Aufgabe, wenn Sie nicht über eine Schleifmaschine, eine Schärfmaschine usw. verfügen.

Damit das Messer jedoch stark und von hoher Qualität ist, müssen Sie einen guten Stahl dafür wählen. Leider hat der Autor nicht angegeben, welche Stahlsorte er verwendet hat. Aber heutzutage kann man einen Rohling für ein Messer aus jeder Stahlsorte kaufen. Das Wichtigste ist, dass der Stahl ausreichend Kohlenstoff zum Härten enthält. Guter Stahl wird übrigens in alten sowjetischen Feilen, diversen Fräsern und anderen Werkzeugen verwendet. Schauen wir uns also genauer an, wie man so ein wunderbares Messer herstellt!

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- Kohlenstoffstahl für die Klinge;
- Holz für Verkleidungen;
- Messingblech für den Griff;
- Messing- oder Stahlstifte;
- Epoxidkleber.

Liste der Werkzeuge:
- Bandschleifer;
- Exzenterschleifer;
- Schleifmaschine mit Trenn- und Schleifscheiben;
- Schleifer;
- Bohrer oder Bohrmaschine;
- bohren;
- Hammer;
- Schleifpapier;
- Japanischer Wasserstein oder anderes Schärfwerkzeug;
- Schmiedeofen und Härteöl.

Messerherstellungsprozess:

Schritt eins. Schneiden Sie das grobe Hauptprofil aus
Bereiten Sie zunächst das Quellmaterial vor und wenden Sie eine Vorlage darauf an. Eine fertige Vorlage finden Sie im Internet, auf Pinterest gibt es beispielsweise etliche davon. Wir skalieren die Zeichnung richtig, drucken sie auf einem Drucker aus und schneiden sie dann aus. Sie können eine Schablone aus Pappe ausschneiden, sie hält lange, und Sie können eine solche Schablone auch in den Händen halten und überlegen, wie das zukünftige Messer aussehen wird.

Als nächstes übertragen wir die Schablone auf das Werkstück. Der Einfachheit halber hat der Autor den „Körper“ des Messers grün bemalt. Besteht die Schablone aus Papier, können Sie diese einfach auf das Werkstück kleben. Beginnen wir mit dem Schneiden. Für diese Zwecke verwendete der Autor eine gewöhnliche Mühle. Wir befestigen das Werkstück sicher mit einer Klemme. Bei geraden Linien sollte es keine Probleme geben, bei Kurven muss man sich jedoch mehr anstrengen. Um die Biegungen auszuschneiden, machen wir eine Reihe von Querschlitzen. Anschließend können Sie die Metallstücke sektorweise ausschneiden. Natürlich bleibt viel ungeschnittenes Metall übrig, aber jetzt kann es leicht entfernt werden.

Schritt zwei. Primäres Schleifen
Nach dem Schneiden müssen wir die Kontur der Klinge finalisieren. Für diese Zwecke gehen wir mit einem Messer zu Schärfmaschine, wir entfernen alles Unnötige. Wir gehen auch entlang der Kontur auf dem Band Schleifmaschine. Biegungen lassen sich problemlos mit einer Bohrmaschine mit entsprechendem Aufsatz bearbeiten. Für diese Aufgabe eignet sich am besten ein Schleifpapieraufsatz.

Schritt drei. Fasen formen
Dies ist ein sehr entscheidender Moment bei der Klingenbearbeitung. Wir müssen Fasen formen, also den Schärfwinkel der Klinge. Zuerst machen wir Markierungen, dafür verwendet der Autor einen Messschieber. Sie müssen auch darauf achten, die zukünftige Klinge in zwei Hälften zu teilen, damit Sie das Metall auf beiden Seiten sehr bequem mit gleicher Dicke abschleifen können. Diese Linie wird normalerweise mit einem Bohrer gezogen, dessen Durchmesser der Dicke der Klinge entspricht.

Nehmen Sie zunächst eine Feile und bringen Sie das Ende der Abschrägung an der Klinge an. Nun, dann bewaffnen wir uns mit einer Mühle mit Schleifaufsatz und überschüssiges Metall entfernen. Wenn alles fertig ist, führen wir die Feinbearbeitung auf einem Bandschleifer durch. Am Ende gehen wir mit Feilen durch die Fase, schleifen sie mit Schleifpapier und polieren sie auf Wunsch.

Schritt vier. Bohrlöcher
Wir bohren Löcher in den Griff der Klinge für die Stifte. Je breiter der Griff, desto mehr Stifte müssen eingebaut werden. Der Autor hat sich für die Installation von 5 Pins entschieden. Wir markieren die Standorte und bohren Löcher. Wenn der Lochdurchmesser groß ist, verwenden Sie zuerst einen Bohrer mit kleinem Durchmesser. Wenn der Stahl gehärtet ist, benötigen Sie zum Bohren möglicherweise einen Bohrer mit Hartmetallspitze. Es ist einfacher, Stahl zu bohren, wenn Sie den Bohrer schmieren.

Schritt fünf. Härten der Klinge
Jetzt kann die Klinge gehärtet werden, dazu benötigen Sie einen Schmiedeofen. Prinzipiell können Sie die Kohlen auch einfach mit einem Haushaltsfön ausblasen, die Temperatur kann dann mehr als ausreichend sein. Typischerweise leuchtet Kohlenstoffstahl gelblich und kann mit diesem Glühen in Öl gekühlt werden. Aber alle Marken sind unterschiedlich, ebenso wie die Härtungsmethoden, das müssen Sie bedenken.
Wenn die Klinge ausgehärtet ist, sollte das Metall nicht mit einer Feile bearbeitet werden. Danach wird das Metall meist angelassen, da es sonst sehr spröde wird.

Wenn die Klinge abgekühlt ist, reinigen wir sie vom Öl; normalerweise werden sie untergewaschen fließendes Wasser Reinigungsmittel verwenden. Anschließend polierte der Autor die Klinge mit feinem Schleifpapier, bis sie glänzte.

Schritt sechs. Fahren wir mit der Herstellung des Griffs fort
Der Autor hat einen kombinierten Griff; er besteht aus Messing- und Holzverkleidungen. Beginnen wir zunächst mit den Messingplatten, hierfür benötigen wir Messingbleche, aus denen wir vier Teile für die Vorder- und Rückseite des Griffs ausschneiden. Messing wird mit einer Schleifmaschine perfekt geschnitten. Als nächstes bohren Sie Löcher für die Stifte in die Polster und können diese nun am Griff anbringen. Dadurch können die Produkte an die Griffform angepasst werden. Sie benötigen Messingstifte; irgendwann werden sie mit den Auskleidungen eins werden. Die Stifte sollten einen solchen Durchmesser haben, dass sie mit geringem Kraftaufwand in das Material eindringen. Nach dem Einbau der Stifte müssen diese vernietet werden.

Als nächstes können Sie mit den Holzauflagen fortfahren; suchen Sie sich dazu Bretter mit geeigneter Dicke aus. Wir schneiden die Bretter auf die benötigte Länge zu und bohren Löcher für die Stifte. Die Pads selbst montieren wir mit Epoxidkleber, das ist der Schlüssel zu ihrer zuverlässigen Befestigung. Für die Stifte entschied sich der Autor für die Verwendung von Stahlstiften; für solche Zwecke sind normale Nägel geeignet. Das Nieten dieser Stifte ist nicht nötig, da wir alles auf Leim haben. Befestigen Sie die Pads mit Klammern und lassen Sie den Kleber vollständig trocknen.

Schritt sieben. Schleifen des Griffs
Wenn der Kleber getrocknet ist, kann der Griff bearbeitet werden. Schneiden Sie dazu zunächst die Stifte ab; dies kann mit einer Bügelsäge oder Feile erfolgen. Als nächstes gehen wir zur Schleifmaschine und schleifen die Hobel, alles sollte auf gleicher Höhe sein. Sie können den Griff auch etwas entlang der Kontur schleifen.

Jetzt werden wir die Stellen haben, an die wir mit einer Mühle nicht gelangen konnten. Um sie zu verarbeiten, verwendet der Autor eine Bohrmaschine. Für diese Aufgabe eignet sich ein Schleifpapieraufsatz gut.

Schritt acht. Abschluss
Zum Schluss setzen wir einen Polieraufsatz auf die Bohrmaschine und polieren das Messing auf goldenen Glanz. Ebenso führen wir diese Düse entlang der Kontur. Sollten sich einzelne Stellen nicht polieren lassen, müssen diese dennoch per Hand mit sehr feinem Schleifpapier nachbearbeitet werden. Nun, dann polieren Sie das Holzteil oder das gesamte Messer mit einer Poliermaschine, falls gewünscht. Wenn der Stift fertig ist, tragen Sie Öl darauf auf. Dadurch wird das Holz vor Feuchtigkeit geschützt und das Messing oxidiert nicht.

Die Auswahl an Messern im Handel ist recht groß. Küche, Schuh, Jagd, Tasche – die Liste lässt sich sehr lange fortsetzen. Es gibt jedoch Situationen, in denen kein Schneidgegenstand zur Hand ist, Sie ihn aber dringend benötigen. Reisen ist zum Beispiel immer voller Überraschungen; alles kann auf dem Grund eines Abgrunds oder Sees landen. Oder benötigen Sie vielleicht ein Schneidwerkzeug für eine spezielle Arbeit? Kurz gesagt, es gibt nicht so wenige Situationen, in denen ein solches hausgemachtes Produkt benötigt werden könnte. Wie stellt man ein Messer am besten her? Wir werden jetzt darüber sprechen und darüber, wie man es in diesem oder jenem Fall am besten macht.

Wo wirst du es machen?

Der Bedarf, ein Schneidwerkzeug herzustellen, kann überall entstehen:

• Häuser:
• auf der Datscha;
• auf einer Wanderung.

Zu Hause werden in der Regel Messer für besondere Arbeiten sowie für Geschenke oder Sammlungen hergestellt. Wenn Sie dies nicht professionell tun, dann Spezialausrüstung Du hast noch keins. Aber es kann sein, dass sich im Werkzeugschrank viele passende befinden.

In der Datscha wird es wahrscheinlich viele nützliche Dinge geben. Höchstwahrscheinlich ist dort fast alles – eine kaputte Bügelsäge, alte Datei usw. Wenn Sie auf einer Wanderung kein Messer haben, müssen Sie nachdenken und sich sorgfältig umsehen. Seltsamerweise liegt die Antwort auf die Frage, wie man ein gutes Messer oder eine gute Klinge von Anfang bis Ende mit eigenen Händen schmiedet und herstellt, möglicherweise direkt vor Ihnen.

Was macht ein gutes Messer aus?

Woraus kann ein Messer hergestellt werden? Das Material zur Herstellung eines Messers muss hart genug sein und eine gute Schnitthaltigkeit aufweisen. Passend dazu:

• Metalle;
• Stein;
• Glas;
• Muschelschalen;
• Tierknochen;
• Baum.

Metall

Nicht jedes Metall ist geeignet. Aus welchem ​​Metall lässt sich ein Messer am besten herstellen?

• Es ist unwahrscheinlich, dass Sie auf die Idee kommen, mit Aluminium herumzuspielen – mit einem solchen Messer werden Sie müder, als dass Sie arbeiten können.
• Das am besten geeignete Material ist Stahl, vorzugsweise Edelstahl.
• Perfekte Option– hart, aber es hängt von Ihrem Glück ab.

Wichtig! Zu Hause können Sie die Wärmebehandlung selbst durchführen, auf einer Wanderung ist dies jedoch unwahrscheinlich.

Stein, Glas, Muscheln

Bei einer Wanderung stößt man mit Sicherheit auf Steine, die scharfe Splitter verursachen können:

• Obsidian;
• Schiefer;
• Quarzit.

Wichtig! Dabei handelt es sich um geschichtete Materialien, und die Späne beim Trennen der Schichten sind ziemlich scharf.

An den Orten, die Sie besuchen, ist es nicht schwer, eine passende Glasscherbe zu finden – hier ist eine einfache Lösung, woraus man ein Messer machen kann. An den Ufern von Flüssen gibt es Schalen von Weichtieren – zum Beispiel zahnlosen. Beim Delaminieren entstehen auch scharfe Späne, was die Herstellung einer guten, wenn auch kleinen Klinge ermöglicht.

Im Notfall reicht aber auch ein Baum Holzmesser Nur für kleine Küchenarbeiten geeignet.

Knochenklinge

Knochen ist ein uraltes Material zur Herstellung von Messern. In vielen Regionen unseres Planeten werden solche Werkzeuge noch immer verwendet. Um eine Klinge ohne Schleifpapier, Schablonen und andere nützliche Dinge herzustellen, benötigen Sie nur ein paar Steine. Einer davon sollte rau genug sein, um die Knochenkante zu schärfen. Die anderen beiden sind notwendig, um dem Werkstück eine mehr oder weniger passende Form zu geben.

Woraus besteht der Griff?

Der Griff ist ein wichtiger Bestandteil jedes Werkzeugs. Komfort und Sicherheit hängen davon ab. Es kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

• Plastik;
• Holz;
• Seile;
• Draht.

Plastik

Zu Hause das ideale Material für eine Metall- bzw Glasmesser– Epoxidharz. Allerdings verkaufen Baumärkte und Baumärkte mittlerweile eine Vielzahl von Compounds, die sich nach dem Aushärten in schönen und haltbaren Kunststoff verwandeln. Es kann durchaus sein, dass nach der Renovierung Ihrer Wohnung oder dem Bau eines Gartenhauses noch etwas davon übrig bleibt.

Baum

Holzauflagen sind eine traditionelle Art, einen Griff zu gestalten. Der Griff lässt sich beliebig formen, ist bequem, erwärmt sich nicht und lässt sich leicht anbringen.

Wichtig! In vielen Ländern gibt es Messer mit Korbgriffen. Sie können mit Kordel oder ummanteltem Draht flechten.

Selbstgemachtes Seil

Es ist möglich, dass ein Reisender, der auf einer einsamen Insel oder auch nur auf einer langen Wanderung ohne Messer dasteht, sein Seil verloren hat. Du kannst nichts tun, du musst aus der Situation herauskommen. Ein Seil kann beispielsweise aus Brennnesseln hergestellt werden. Es hat ziemlich lange Fasern:

1. Entfernen Sie die Haut vom Stiel.
2. Sammeln Sie die Fasern und trocknen Sie sie (z. B. am Feuer oder einfach in der Sonne).
3. Denken Sie an Ballaststoffe.
4. Dann bleibt nur noch, aus den „Fäden“ ein Seil zu weben – für ein Messer braucht man nicht viel, ein halber Meter reicht aus – der Schaft wird mit einem fertigen Seil geflochten.

Aus welchem ​​Metall lässt sich ein Messer am besten herstellen?

Trotz der Fülle geeignete Materialien, die besten Messer sind immer noch aus Metall. Dies wurde bereits in der Antike verstanden, als man lernte, Eisen zu verarbeiten. Und mittlerweile besteht die überwiegende Mehrheit der Schneidwerkzeuge aus Stahl. Passend für ein selbstgemachtes Messer:

• Klinge einer Metallsäge;
• kaputte Säge;
• alte Akte (vorzugsweise sowjetisch);

Wichtig! Die ideale Option ist ein Metallsägeblatt. Dies ist das einfachste Material, das zudem kein Härten und Anlassen erfordert.

Gutes DIY-Messer

Darüber hinaus mit eigenen Händen ein kleines Messer herstellen, das nicht gehärtet werden muss Sägeblatt, du wirst brauchen:

• skizzieren;
• Marker;
• Epoxidharz oder anderes Material für den Griff;
• Nieten;
• Hammer;
• Schmirgelrad;
• Körner;
• bohren.

Skizzieren

Jede Arbeit beginnt mit einer Idee. Ein selbstgemachtes Messer ist in diesem Sinne keine Ausnahme. Zuerst müssen Sie eine Skizze anfertigen. Sie können es einfach zeichnen, aber viel einfacher ist es, ein passendes Bild zu finden (damit das Sägeblatt nicht breiter als das Bügelsägeblatt ist) und es auf Papier mit einer selbstklebenden Schicht auszudrucken.

Wichtig! Die Art der Übertragung auf die Klinge hängt vom Material ab, auf dem Ihre Skizze erstellt wird.

Variante 1:

1. Platzieren Sie das ausgeschnittene Bild des Sägeblatts mit dem Schaft auf dem Bügelsägeblatt.
2. Kreisen Sie mit einem Marker ein.
3. Mit Schleifpapier entlang der Kontur schleifen – in diesem Stadium ist keine extreme Präzision erforderlich, die Bearbeitung kann recht grob sein.

Option 2

In diesem Fall wird die Schablone ausgeschnitten, auf die Leinwand geklebt und anschließend das Werkstück mit Schleifpapier geschliffen.

Hebel

Der Griff muss vor der Fertigstellung angefertigt werden. Das Werkstück sollte angenehm zu halten sein.

Plastik

Die einfachste Möglichkeit besteht darin, es gemäß der auf der Verpackung angegebenen Anwendungsmethode mit Epoxidharz zu füllen:

1. Lassen Sie den Kunststoff aushärten.
2. Schleifen Sie es mit Schleifpapier.
3. Schleifen Sie es ab.

Holzgriff

Der Holzgriff besteht aus zwei identischen Platten, zwischen denen der Schaft eingefügt wird. Zuerst müssen Sie 2 schneiden Holzrohlinge, absolut identisch. Die Endbearbeitung muss noch nicht erfolgen – wichtig ist nur, dass sie nur von der Form her exakt zusammenpassen.

Die gesamte Struktur wird von zwei Nieten gehalten, für die Sie Löcher bohren müssen:

1. Markieren Sie die Nieten an den Holzrohlingen und am Schaft – beim Zusammenbau des Griffs sollten Durchgangslöcher vorhanden sein.
2. Verwenden Sie zum Bohren von Löchern einen Bohrer.

Die Nieten selbst bestehen am besten aus Kupferrohr aus dem Wärmetauscher eines alten Kühlschranks:

1. Schneiden Sie 2 Stücke Kupferrohr ab – die Länge entspricht der Breite des vorgesehenen Griffs (2 Lagen Holz + eine Lage Metall) mit etwas Spielraum zum Nieten.
2. Legen Sie die Holzteile zusammen und platzieren Sie den Schaft in der Mitte.
3. Setzen Sie die Niete so ein, dass sie auf beiden Seiten leicht über die Löcher hinausragt.
4. Nieten Sie die Kanten mit einem Körner leicht an, um die Enden etwas zu verbreitern.
5. Nieten Sie die Enden mit einem Hammer (auf einer Metallplatte) fest.

Griff aus Draht oder Seil

Wenn Sie weben können, wird es Ihnen nicht schwer fallen, einen Griff aus Draht (isoliert) oder Seil herzustellen. Sie können auch eine Lederschnur verwenden.

Wichtig! Geeignet ist jede Webart, die es ermöglicht, ein dreidimensionales Objekt zu erhalten. Zum Beispiel Makramee.

Sie können auch einen temporären Griff erstellen, was äußerst einfach ist. Umwickeln Sie dazu einfach den Schaft mit Isolierband.

Klingenveredelung

Sobald der Griff fertig ist, können Sie beginnen Endbearbeitung und Schärfen der Klinge. Dies geschieht auf einer Schmirgelscheibe. Der Vorgang wird fortgesetzt, bis Sie mit der Form des Messers zufrieden sind.

Selbstgemachtes Messer mit Härtung

Um ein solches Messer mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie eine Feile.

Wichtig! Nehmen Sie am besten ein altes sowjetisches Modell – billige chinesische Modelle, die am häufigsten kaputt gehen, verwenden fast immer minderwertigen Stahl.

Basismaterial

Die Feile sollte eine Breite von 30-40 mm und einen rechteckigen oder rautenförmigen Querschnitt haben. Die zweite Option ist vorzuziehen – das Messer ist langlebiger.

Werkzeuge

Bereiten Sie weitere Materialien und Werkzeuge vor. Du brauchst:

Ein Messer mit eigenen Händen herstellen

Beginnen Sie mit der Arbeit wie bei der Herstellung eines Messers ohne Härten, d. h. erstellen Sie eine Skizze, schneiden Sie Klinge und Erl aus. Gehen Sie dann wie folgt vor:

1. Spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock.
2. Mit einer Feile vorschärfen.
3. Schleifen Sie die Oberfläche des Werkstücks mit einer Schleifmaschine auf einer Schleifscheibe.

Härten

Ein wichtiger Punkt ist das Härten.

Wichtig! Dieses Verfahren ist notwendig, da Feilen meist aus Kohlenstoffstahl bestehen, einem recht spröden Material.

Wir machen die Arbeit:

1. Legen Sie das Werkstück in einen Bräter mit brennenden Kohlen – die Kohlen sollten es vollständig bedecken.
2. 20 Minuten einwirken lassen.
3. Nehmen Sie das Werkstück heraus und lassen Sie es vollständig abkühlen.
4. Legen Sie das Werkstück in den Ofen.
5. Backofen auf maximale Temperatur vorheizen.
6. Stellen Sie einen Timer auf 60 Minuten.
7. Nachdem Sie das zukünftige Messer eine Stunde lang im Ofen belassen haben, schalten Sie die Hitze aus und lassen Sie das gesamte System vollständig abkühlen.
8. Wiederholen Sie den Vorgang.

Härten mit Hitzeschild

Tatsächlich liegt die ideale Temperatur zum Aushärten bei 700 °C. Aber es kann nur in der Schmiede erreicht werden – weder das eine noch das andere Gasherd, noch ein russischer Ofen erzeugt solche Wärme. Es lässt sich jedoch immer ein Ausweg finden. Durch den Einbau eines Hitzeschildes kann der Raum über dem Werkstück nahezu auf das gewünschte Maß erhitzt werden. Es ist einfach dick Metallplatte größer als eine Feile und 1 cm darüber hinausragend:

1. Legen Sie die Feile auf ein Backblech.
2. Platzieren Sie mehrere Muttern um den Umfang des Werkstücks.
3. Legen Sie ein dickes Metallblech (z. B. eine kleine Gusseisenpfanne) über die Nüsse.

Es ist sehr praktisch, Metall in einem Ofen mit transparenter Tür zu erhitzen. Wenn Sie sehen, dass das Metall eine gleichmäßige kirschrote Farbe angenommen hat, bedeutet das der Prozess ist im Gange Rechts. Sie können das Härten ohne Stufe mit Kohlen, einfach im Ofen, durchführen. Dann müssen Sie es jedoch mindestens vier Stunden lang auf dem Maximum halten. In diesem Fall sollte das Metall gleichzeitig mit dem Ofen abkühlen, d. h. das Werkstück muss nicht entnommen werden.

Wichtig! Als Indikator können Sie Speisesalz verwenden – sobald es zu schmelzen beginnt, bedeutet dies, dass Sie die gewünschte Temperatur erreicht haben.

Härten im Ofen und anschließendes Anlassen

Ein Ofen ist immer noch nicht das bequemste Gerät zum Härten von Metallen. Dies ist eine städtische Option. Es ist viel besser, wenn Sie einen russischen Ofen haben. In diesem Fall wird der Hitzeschild genauso eingebaut wie im vorherigen Fall, allerdings kann das Metall nicht nur gehärtet, sondern auch angelassen werden, was natürlich die Qualität des zukünftigen Produkts verbessert.

Wichtig! Als Indikator können Sie einen Magneten verwenden. Es reagiert natürlich auf kalten Stahl. Mit zunehmender Erwärmung reagiert es immer weniger und hört irgendwann ganz auf. Dann müssen Sie das Werkstück mit einer Zange nehmen und in einen Eimer mit kaltem Wasser legen. Und Sie erhalten ein Messer aus dem besten Stahl, den Sie sich vorstellen können. Dieses Material hinterlässt Kratzer auf dem Glas.

Um zu verhindern, dass die Klinge rostet

Ein gutes Messer sollte nicht rosten. Um Korrosion zu vermeiden, muss das Werkstück in Eisenchlorid behandelt werden. Es bildet sich ein grau-matter Film.

Eisenchlorid ist nicht immer verfügbar, kann aber ersetzt werden:

• Essig;
• rohe Kartoffeln.

Die Klinge wird in Essigsäure getaucht und einfach mit rohen Kartoffeln eingerieben. Die Wirkung ist die gleiche wie bei der Behandlung mit Eisenchlorid.

Weitere Maßnahmen

Nachdem die Klinge ausgehärtet ist, können Sie mit der Herstellung des Griffs beginnen. Dies geschieht genauso wie im vorherigen Fall. Als letzten Ausweg sollten Sie einen provisorischen Griff anfertigen, damit Sie das Werkstück ohne Angst vor Verletzungen sicher aufnehmen können:

1. Reinigen Sie das Werkstück.
2. Führen Sie den Endschliff durch.
3. Schärfen Sie die Klinge mit Schleifpapier.

DIY Glasmesser

Schneidwerkzeuge aus Glas herzustellen ist keine sehr angenehme Aufgabe, aber manchmal ist es notwendig, zum Beispiel in Wanderbedingungen. Du wirst brauchen:

• ein passendes Stück Fensterglas;
• Wetzstein;
• Seil oder Klebeband.

Wichtig! Fensterglas Bei Bedarf können Sie es durch eine Flasche ersetzen. Hauptsache, es entsteht ein langes Stück mit einer mehr oder weniger gleichmäßigen Kante. Es ist besser, zu hervorstehende Späne sofort zu entfernen, indem Sie das Werkstück auf eine große Fläche legen flacher Stein und mit einem kleineren Stein arbeiten.

Sobald Sie einen Rohling mit ungefähr der richtigen Form in Ihren Händen haben, machen Sie einen Griff. Dies ist insbesondere bei der Arbeit mit Glas erforderlich. Sie können den Schaft einfach mit etwas umwickeln. Führen Sie das letzte Schärfen auf einem flachen, rauen Stein durch. Aber auf jeden Fall lässt sich dieses Werkzeug eher wie ein Schaber verwenden, kann aber auch Fleisch, Gemüse usw. schneiden.

Glasmesser zu Hause

Zu Hause können Sie Glas optimal nutzen ein echtes Meisterwerk, das zum Beispiel die Küche sowohl schneidet als auch dekoriert. Besonders beeindruckend wird ein Produkt aus farbigem Glas aussehen:

1. Machen Sie eine Skizze – Sie können sie einfach auf einem Blatt Papier anfertigen.
2. Legen Sie ein Stück Glas auf das Papier.
3. Mit einem Glasschneider entlang der Kontur schneiden.
4. Machen Sie einen Griff aus transparentem Kunststoff und schleifen Sie ihn.

Ein solches Messer muss nicht geschärft oder poliert werden, wenn man es nur einigermaßen gleichmäßig schneidet.

Jetzt wissen Sie, woraus Sie unter allen Bedingungen am besten ein Messer herstellen und wie Sie es herstellen, damit Sie in jeder unvorhergesehenen Situation nicht ohne Hilfe dastehen Schneidewerkzeug. Und vielleicht beginnen Sie mit den Tipps und Anleitungen aus diesem Artikel, echte dekorative Meisterwerke zu schaffen. Und wenn ja, wünschen wir Ihnen kreativen Erfolg!

Ein Leben ohne Messer ist für uns nicht mehr vorstellbar: Hausfrauen, Jäger und Militärangehörige nutzen es. Ja, fast alles, überall! Ein gutes Messer auf dem Markt zu finden ist ziemlich schwierig und maßgeschneiderte Modelle sind sehr teuer. Aber Sie können es immer selbst tun. Im heutigen Testbericht der Redaktion des Online-Magazins HouseChief verraten wir Ihnen, wie Sie zu Hause ein Messer mit Ihren eigenen Händen herstellen, welche Materialien Sie dafür benötigen sowie Fotos, Skizzen, Videos usw Schritt-für-Schritt-Anleitung wird unsere Aufgabe viel einfacher machen.

Wer möchte nicht der Besitzer einer solchen Schönheit sein?
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Eine kleine Geschichte der Messer

Die ersten Messer können als Schaber aus Tierknochen oder Steinen betrachtet werden, die von Naturvölkern hergestellt wurden. Diese Waffen waren für die damalige Zeit gut, aber es wurde viel Aufwand in ihre Herstellung gesteckt. Außerdem waren sie entweder brüchig oder schnell stumpf. Nachdem der Mensch die primitive Metallverarbeitung beherrschte, begann man, Messer und Waffen aus Bronze und Kupfer herzustellen. Mit der Entwicklung der Technik wurden diese Metalle durch Eisen und Stahl ersetzt. Dadurch war es möglich, die Klingen stärker und langlebiger zu machen. Auch das Design und die Form von Messern, Dolchen, Säbeln und anderen Stech- und Schneidwerkzeugen veränderten sich.

Alter Vorfahre des modernen Messers
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Dolch aus der Bronzezeit
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Modernes Messer

Bestandteile eines Messers

Messer können sehr unterschiedliche Zwecke, Formen und Designs haben, aber alle haben gemeinsame Elemente. Die wichtigsten davon sind Klinge, Schaft oder Griff. Die Klinge ist wiederum unterteilt in: Spitze oder Spitze, Hintern, Schneide oder Klinge, Ferse. Der Schaft besteht aus einem Knauf, einem Stopper und einem Belag.

Messerstruktur
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Vorteile selbstgebauter Modelle

Der moderne Markt ist mit einem großen Sortiment der meisten überschwemmt verschiedene Messer, aber sie entsprechen nicht immer den Verbraucheranforderungen. Darüber hinaus weisen die Produkte der meisten Hersteller oft keine gute Material- und Verarbeitungsqualität auf. Sie können eine Klinge in der erforderlichen Qualität und Form bei einem Spezialisten bestellen, ein solches Produkt ist jedoch recht teuer. Wenn Sie jedoch kein leidenschaftlicher Sammler von Klingenwaffen sind und sich nur für die praktische Seite des Themas interessieren, können Sie ein Messer mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Handgefertigte Jagdmesser sind ein Sammlertraum
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Selbstgemachte Messer, die zu Hause mit eigenen Händen hergestellt werden, haben eine Reihe von Vorteilen:

• der Klingentyp entspricht den Bedürfnissen des Besitzers;
• alles kombinieren notwendige Eigenschaften und Funktionen;
• unabhängige Auswahl einer geeigneten Stahlsorte;
• Härten und Anlassen von Metall zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften;
• Produktion für anatomische Merkmale Eigentümer;
• Auswahl des Klingen- und Griffdesigns nach Ihren eigenen Vorstellungen von der Ästhetik eines Messers;
• die Fähigkeit, die in Konsumgütermodellen vorhandenen Mängel zu verhindern.

Bei selbstgemachten Messern ist der Griff so gefertigt, dass er den anatomischen Gegebenheiten der Hand des Besitzers entspricht
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Woraus kann man zu Hause ein Messer machen?

Der Zweck und das Design des Messers bestimmen maßgeblich das Material für seine Herstellung. Klingen aus Damast und Damaststahl galten als die besten, aber nicht jeder kann sie herstellen erfahrener Meister Schmiedekunst Sie können einen Streifen aus hochwertigem Metall kaufen, der Preis kann jedoch recht hoch sein.

Um zu Hause ein Messer mit eigenen Händen herzustellen, werden meist alte Feilen, stoßdämpfende Federn, Stahlstreifen oder -stücke verwendet Kreissägen. Das ist das meiste erschwingliche Option, da zur Herstellung der Klinge lediglich eine mechanische Bearbeitung erforderlich ist. Sie können ein Messer auch aus Holz, Kunststoff oder Plexiglas herstellen, aber darüber sprechen wir weiter unten.

Selbstgemachtes Messer aus einer Feile
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Federmesser aus Stahl
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Herstellung einer Klinge aus einem Fragment einer Bügelsäge
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Typen, Merkmale und Zeichnungen für DIY-Messer

Es gibt viele Arten von Messern mit unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten. Design, Form, Herstellungsmaterial, Festigkeitseigenschaften und vieles mehr hängen vom Einsatzbereich der Klinge ab. Betrachten wir die wichtigsten Arten und Skizzen von Messern für die Eigenproduktion, je nach Verwendungszweck.

Es gibt viele Arten von Messern, daher ist es schwierig, das richtige auszuwählen.

Jagdmesser

Dies ist wahrscheinlich die älteste und begehrteste Art von Klingenwaffe. Zum Kämpfen wurden Jagdmesser verwendet wildes Biest und die Beute zerschneiden. An sie werden seit jeher hohe Anforderungen gestellt:

• Benutzerfreundlichkeit;
• Stahl muss hochwertig, verschleißfest und sein lange Zeit Schärfe beibehalten. Die beste, wenn auch teure Option ist Damaststahl oder Damaststahl;
• der Griff besteht nur aus langlebigem Holz;
• Es ist kein großer Schutz erforderlich, der das Schneiden des Kadavers behindert.
• optimale Parameter: Klingenlänge und -breite – 100–140 x 30 mm, Klingenrücken – 3–4 mm und Stahlhärte von mindestens 58 HRC.

Alle diese Eigenschaften müssen bei der Herstellung berücksichtigt werden Jagdmesser mit seinen eigenen Händen. Jagdklingen sind oft der Stolz des Besitzers. Sie sind mit thematischen Szenen und Mustern verziert und der Griff besteht aus Knochen wilder Tiere. Manche Jäger sammeln Messersammlungen.

Manche Jagdmesser kann man als Kunstwerk bezeichnen
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Das Erstellen einer Skizze und Zeichnung ist einer der Hauptschritte bei der Herstellung eines Messers

Die einfachste Zeichnung mit Abmessungen
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Sehen Sie sich ein Video an, wie Sie zu Hause ein Jagdmesser mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Küchenmesser

Ein Messer ist ein Must-have für jede Küche. Es wird sowohl von Hausfrauen als auch von Köchen berühmter Restaurants verwendet. Für alltägliche Aufgaben genügen 3 Messer, es gibt jedoch Sets mit mehr als 10 Artikeln, die jeweils für eine bestimmte Aufgabe konzipiert sind: Schneiden von Gemüse, Fleisch, Brot usw.

Für die Herstellung von Küchenmessern wurde zunächst Metall verwendet, an das bestimmte Anforderungen gestellt wurden. Es muss langlebig sein, darf nicht oxidieren und zum Schärfen zu Hause geeignet sein. Moderne Messer werden heute aus Keramik hergestellt. Solche Modelle zeichnen sich durch eine hohe Härte aus und behalten ihre werkseitige Schärfung lange bei, sind jedoch recht zerbrechlich und können beim Herunterfallen brechen Keramikfliesen oder Zementoberfläche. Die Auskleidung des Griffs von Haushaltsküchenmessern besteht hauptsächlich aus Kunststoff, es wird aber auch langlebiges Hartholz verwendet.

Arten von Küchenmessern
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Eine Küchen-„Troika“ einer bekannten Marke ist ziemlich teuer
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DIY Küchenmesser
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Messer für Tourismus und Überleben

Auf einen Wanderausflug oder Angelausflug dürfen Sie nicht verzichten gutes Messer. Wenn man in die Natur geht, muss man sich oft mit verschiedenen Problemen auseinandersetzen, bei deren Lösung eine hochwertige, richtig ausgewählte Klinge helfen kann. Ein gutes Campingmesser ist:

• die Fähigkeit, Äste unterschiedlicher Dicke leicht zu hacken, Schlingen und Seile zu schneiden;
• unbedingt eine feststehende Klinge;
• breite Klinge und dicker Griff;
• Die Klinge muss aus weichem Material sein aus Edelstahl zum leichteren Schärfen unter Feldbedingungen;
• Der Griff ist aus Kunststoff, gummiert und geriffelt, um ein Abrutschen zu verhindern.

Arten von Touristenmessern
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Überlebensmesser sind von Touristenmodellen abgeleitet. Sie sind zusätzlich mit speziellen Geräten (Multitools) ausgestattet, die einem Menschen unter extremen Bedingungen helfen sollen. Aufgrund des Strebens nach maximaler Vielseitigkeit leidet jedoch häufig die Qualität des Produkts.

Messer zum Überleben unter extremen Bedingungen
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Kampfmesser

Als Kampfmesser gilt ein Messer, das dazu bestimmt ist, einen Feind im Nahkampf zu besiegen, und das in Armeen im Einsatz ist. verschiedene Länder. Zusätzlich zur Erfüllung der Hauptaufgabe können solche Klingen zum Graben, Schneiden von Drahtzäunen, Schneiden von Ästen usw. verwendet werden. Besondere Merkmale von Militärmessern sind:

• doppelseitiges oder eineinhalbfaches Schärfen;
• ovaler Griffquerschnitt;
• die Länge des gesamten Produkts beträgt 220-320 mm;
• die Spitze liegt auf einer Linie mit dem Ende der Klinge und des Griffs;
• verstärkter Schutz;
• leicht mit einer Hand zu entfernen;
• Anti-Glare-Beschichtung.

Serie von Kampfmessern
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Phasen der Herstellung eines Messers mit eigenen Händen

Ein Messer mit eigenen Händen herzustellen ist kein Problem. Dazu benötigen Sie nicht einmal viele Werkzeuge. Um eine einfache Klinge herzustellen, benötigen Sie einen Stahlstreifen, eine Bügelsäge und eine Feile. Aber dazu später mehr. Schauen wir uns nun die Phasen der Herstellung eines Messers mit eigenen Händen, Zeichnungen und Materialien an.

Ein Messer zu Hause herzustellen ist nicht so schwierig, es sei denn, Sie möchten ein geschmiedetes Modell
FOTO: cdn3.hype.ru

Skizzen und Zeichnungen

Nachdem Sie sich entschieden haben, ein praktisches und schönes Messer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sich zunächst für den Zweck entscheiden: Tourismus, Jagd oder für die Küche. Dies bestimmt maßgeblich die Wahl der Klingenform, des Designs und des Materials. Als nächstes wird eine Skizze des Messers angefertigt, wie Sie es sich vorstellen. Darauf aufbauend wird eine Zeichnung mit Maßangaben erstellt. Wenn Sie keine künstlerische Begabung oder Waffenkenntnisse haben, aber unbedingt eine Klinge herstellen möchten, können Sie auf vorgefertigte Ideen aus dem Internet zurückgreifen. Das Foto zeigt Zeichnungen und Formen von Messern.

Auswahl eines Stahlrohlings für ein Messer

Nachdem Sie sich für den Messertyp entschieden, eine Skizze und Zeichnung erstellt haben, können Sie mit der Auswahl eines Werkstücks fortfahren. Zur Herstellung der Klingen werden unterschiedliche Stahlsorten verwendet. Die Wahl hängt vom Verwendungszweck des Messers ab:

1. 95Х18. Die beliebteste und am weitesten verbreitete Stahlsorte zur Herstellung von Klingen. Sein Vorteil ist seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auch bei einer hohen Härte von 64 HRC. Nach der Wärmebehandlung des Werkstücks auf einen Wert von 62 HRC ist die Schneidkante der Klinge nahezu vollständig vor Absplitterungen durch Stöße auf einer harten Oberfläche geschützt.
2. 50Х14МФ. Eine weitere beliebte Stahlsorte, die zur Herstellung von Klingen verwendet wird. Dies ist einer von die besten Materialien, aus dem medizinische Skalpelle hergestellt werden. Die Marke bietet eine Härte von bis zu 58 HRC und eine langfristige Beibehaltung der Schärfe.
3. X12MF. Diese Stahlsorte weist eine gute Schlagzähigkeit auf und erreicht nach entsprechender Wärmebehandlung eine Härte von bis zu 62 HRC. Die Klinge behält ihre Schärfe gut bei, sie ist nicht zerbrechlich, aber anfällig für Korrosion. Messer aus dieser Legierung bedürfen einer sorgfältigen Pflege.
4. HVG. Eine Stahlsorte, die als Werkzeugstahl eingestuft ist und eine gute Härte und ausgezeichnete Schlagzähigkeit aufweist, sodass die Klinge bei starken Stößen nicht bricht.
5. 50HGA. Federstahl, ein hervorragendes Material für Messer, die unter extremen Bedingungen und unter hoher Belastung eingesetzt werden. Der Nachteil ist die Korrosionsanfälligkeit.
6. 40Х13. Bezieht sich auch auf Federstahl, unterliegt jedoch im Gegensatz zur Vorgängermarke keiner Korrosion. Wird oft zur Herstellung von Messern verwendet, die Schneide wird jedoch schnell stumpf.

Die Hauptsache ist, den richtigen Stahl zu wählen
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Wie Messer hergestellt werden

Nachdem der Messertyp ausgewählt, eine Skizze angefertigt, eine Zeichnung angefertigt und Stahl der erforderlichen Qualität eingekauft wurde, können Sie mit der Herstellung der Klinge beginnen. Basierend auf der Skizze müssen Sie eine Schablone aus dickem Karton oder Sperrholz erstellen. Die letzte Option ist gut, wenn Sie mehr als ein Messer herstellen möchten. Da nun alles fertig ist, können Sie mit der Herstellung der Klinge beginnen.

Eine gute, korrekte Vorlage ist die halbe Miete
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Wie man eine Klinge herstellt

Die Messerklinge wird in zwei Schritten hergestellt: mechanische und Wärmebehandlung. In manchen Fällen ist eine Wärmebehandlung des Metalls nicht möglich, was die Situation verschlimmert Qualitätsmerkmale Produkte. Zuerst müssen Sie eine Schablone auf das Werkstück auftragen und den Umriss des zukünftigen Messers nachzeichnen. IN industrieller Maßstab Die Klingen werden mit einem Laser, einem Gasschneider oder einer Fräsmaschine geschnitten. Zu Hause kann das Messer mit einer Bügelsäge oder einer Schleifmaschine entlang der Kontur geschnitten werden Trennscheibe. Vor benötigte Größen Die Klinge wird auf einer Schmirgelmaschine bearbeitet. Darauf werden die Grenzen der Klinge gezeichnet und der erste Grobschliff durchgeführt.

Bearbeitung des Werkstücks
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Nachdem das Werkstück die gewünschte Form erhalten hat, empfiehlt es sich, das Metall gemäß der in den Fachbüchern zur Metallbearbeitung angegebenen Technologie abzuschrecken und zu vergüten. Wenn es nicht möglich ist, die Temperatur mit speziellen Geräten zu steuern, können Sie sich an der Farbe der Hitze orientieren. In diesem Fall benötigen Sie jedoch die Hilfe eines erfahrenen Spezialisten. Durch ordnungsgemäß durchgeführtes Härten und Anlassen des Metalls werden die Festigkeitseigenschaften des Messers erheblich erhöht.

Das Härten der Klinge erhöht ihre Festigkeitseigenschaften
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Wie man einen Griff für ein Messer herstellt

Nachdem die Klinge fertig ist, stellt sich die Frage: Was und wie soll ein Griff für das Messer hergestellt werden? Der Griff kann über Kopf angebracht oder befestigt werden und besteht aus Kunststoff oder haltbarem Holz. Der einfachste Griff ist ein Schaft, der mit einem Streifen strapazierfähigem, dickem Leder umwickelt ist. Der Überkopfgriff besteht aus zwei Matrizen aus Kunststoff oder Holz, die mit zuvor eingesetzten Nieten am Schaft befestigt werden. gebohrte Löcher. Nach dem Fixieren der Verkleidung verwenden Sie Schleifpapier oder Schleifpapier unterschiedlicher Körnung, um den Griff auf Vordermann zu bringen die gewünschte Form und Geschmeidigkeit.

Das Video zeigt, wie man einen Messergriff herstellt:

Einen Griff für ein Messer mit eigenen Händen herzustellen ist nicht so schwierig

Sehen Sie sich das Video an, wie Sie zu Hause ein Messer mit Ihren eigenen Händen herstellen:

Wie man ein Messer aus Holz herstellt

Wir haben uns angeschaut, wie Stahlklingen hergestellt werden, und jetzt lernen wir, wie man ein Holzmesser herstellt. Wie bei einem Stahlmesser müssen Sie eine Schablone vorbereiten, ein Stück Brett aus haltbarem Holz und ein Werkzeug auswählen. Sie benötigen eine Stich- oder Holzsäge, eine Schleifmaschine oder einen Satz Schleifpapier in verschiedenen Körnungen.

Mindestsatz zur Herstellung eines Holzmessers
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Bild	Prozessbeschreibung
	Nehmen Sie zunächst ein Stück Brett aus haltbarem und hartem Holz. Zeichnen Sie den Umriss des zukünftigen Messers von Hand oder mithilfe einer Schablone
	Mit einer Maschine, einer Stichsäge oder einer Bügelsäge schneiden wir den Messerrohling aus
	Wir zeichnen auch die Kontur des Profils auf den schmalen Teil. Wir entfernen alles Unnötige
	So ein Messer solltest du dir zulegen. Aber es ist immer noch sozusagen „roh“
	Schleifen mit einer Schleifmaschine mit Spezialscheibe
	Sie können die Kante des Griffs mit einer Handoberfräse abrunden
	Wir schärfen die Klinge auf einem Bandschleifer. Diese Arbeiten müssen sehr sorgfältig durchgeführt werden, da bei starkem Druck oder falscher Bewegung das Werkstück leicht beschädigt werden kann. Dann müssen Sie von vorne beginnen
	Lasst uns noch einmal polieren
	Bedecken Sie das Messer mit flüssigem Metall und lassen Sie es mindestens 12 Stunden trocknen. Wer möchte, kann diesen Schritt überspringen.
	Nachdem das flüssige Metall getrocknet ist, schleifen Sie das Werkstück erneut
	Nach dem Schleifen Mineralöl verwenden.
	Tränken Sie das Messer mit einem Tupfer gut mit Mineralöl.
	Es sollte wie auf dem Foto aussehen
	Und natürlich testen wir das Messer

Ein solches Holzmesser ersetzt natürlich kein vollwertiges Küchenmodell aus Metall, kann aber problemlos Gemüse, Obst, Kuchen, Käse oder Butter schneiden.

Wie man mit eigenen Händen eine Messerscheide herstellt

Eine Scheide ist ein obligatorisches Merkmal jeder Klinge, mit Ausnahme einer Haushaltsklinge. Küchenmesser. Sie schützen es vor Feuchtigkeit, Schmutz, Knicken und Stumpfheit und schützen den Besitzer vor versehentlichen Verletzungen. Die Scheide kann aus Kunststoff, Leder oder Holz bestehen, es sind auch Kombinationsmodelle möglich. Die meisten Messer werden mit einer Schutzhülle verkauft, aber für selbstgemachte Klingen müssen Sie selbst eine Schutzhülle anfertigen.

Eine gute Scheide dient nicht nur dem Schutz der Klinge, sondern auch der Verzierung
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Das Video zeigt Schritt für Schritt Prozess Herstellung von Lederscheiden mit Lärcheneinsätzen. Nachdem Sie sich dieses Video angesehen haben, werden Sie verstehen, dass dabei nichts Schwieriges ist: Sie brauchen nur Fleiß, Aufmerksamkeit und Geduld.

Wenn man das Wort Messer hört, stellt sich eine Person zwei Bilder vor. Hausfrau hackt Küchenwerkzeug Gemüse für den Salat und ein Jäger, der sich durch das Dickicht bewegt, in dessen Scheide der Griff einer Klingenwaffe aus seinem Gürtel ragt. Blankwaffen waren schon immer für Männer interessant. Die Designermesser der Manufakturmeister faszinieren durch ihre Optik und bestechen durch eine stille Kraft, die in jeder Biegung des Stahls spürbar ist.

Der Preis für Waffen liegt zwischen 7 und 22 Tausend Rubel. Im Folgenden erklären wir Ihnen, wie Sie zu Hause ein Messer herstellen.

Entwicklungsgeschichte vom Stein zur Moderne

Der Mensch begann sofort, ein Messer zu benutzen, nachdem er aufgehört hatte, auf allen Vieren zu gehen, und begann, sich mit improvisierten Mitteln Nahrung zu besorgen. Die Werkzeuge, die die Menschen für die Jagd und die Landwirtschaft verwendeten, waren Knochen- oder Steinfragmente. Die ersten waren aufgrund der Zerbrechlichkeit der Tierknochen viel einfacher herzustellen, aber solche Produkte wurden ungewöhnlich schnell stumpf und nicht alle Bestandteile des Skeletts waren für die Rolle eines scharfen Instruments geeignet.

Um ein Messer aus Stein herzustellen, musste der Urmensch große Anstrengungen unternehmen. Der Aufwand des Verfahrens wurde jedoch durch seine relative Stärke und die Fähigkeit, die Schneide einer Steinklinge zu schärfen, ausgeglichen. Ein weiterer Vorteil eines Steinmessers gegenüber einem Knochenmesser war die Haltbarkeit des Werkzeugs. Knochenwaffen waren zerbrechlich und gingen bei der Jagd oft kaputt, so dass dieser Typ nach und nach wirtschaftlich genutzt und gebaut wurde.

Als der Mensch die Metallverarbeitung beherrschte, begann man mit der Herstellung von Blankwaffen aus Bronze und Kupfer. Sie waren den Steinproben hinsichtlich der Haltbarkeit deutlich überlegen. Die Klingen wurden aus einem einzigen Stück Metall gefertigt. Schwerter, Dolche und Messer wurden damals zu unverzichtbaren Waffen für die Soldaten des Römischen Reiches, mit deren Hilfe Truppen neue Gebiete eroberten.

Die Eisenzeit ist ein Jahrhundert der Experimente und neuen Technologien. Messer gekauft andere Form und Länge wurden zu dieser Zeit eine sichelförmige Klinge und eine wellenförmige Klinge erfunden. In der damaligen Rus gehörten Blankwaffen zu den Attributen des Adels und der Kaufleute. Die Wikinger verwendeten Holz zur Herstellung von Schwertgriffen, damit der in der Kälte gefrorene Stahl die Hand nicht verbrennt.

Im Mittelalter begann man, Stahl – eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff – zur Herstellung von Schwertern zu verwenden. Diese Zeiten galten als blutig; die Geschichte kennt viele große Kriege und Schlachten. Daher lag der Schwerpunkt in den Schmieden nicht auf Qualität, sondern auf Quantität. Und im Vergleich zur Antike waren die Eigenschaften der Blankwaffenproben des Mittelalters den antiken Prototypen deutlich unterlegen.

Obwohl Historiker das Beispiel der Dolche mittelalterlicher Araber anführen. Einige der Dolche arabischer Scheichs, die bis heute erhalten sind, haben ihre Schneideigenschaften trotz der Jahrhunderte beibehalten.

Während der Renaissance führten die von Generation zu Generation weitergegebenen Erfahrungen der Schmiede zusammen mit den neuen Technologien der damaligen Zeit zu Stahlschneidprodukten, die sehr gut waren Gute Qualität. Doch gerade zu dieser Zeit begann man, Schusswaffen in Schlachten einzusetzen, und das Interesse an Klingen begann allmählich zu schwinden.

Während der Industriellen Revolution verbreitete sich die Herstellung von Klingenwaffen und verlagerte sich vom Handwerk zur Fabrikproduktion.

In Fabriken senkt die Herstellbarkeit des Prozesses die Kosten, wodurch das Produkt günstiger wird und für fast jeden verfügbar ist. Bald erschienen Klappmesser und weltberühmte Zentren für ihre Herstellung – das russische Zlatoust, das englische Sheffield, das deutsche Solingen und das schwedische Eksilstun.

Komponenten

Auf den ersten Blick ist alles ganz einfach, allerdings beinhaltet das Messer viele Elemente. Der Griff und die Klinge sind die beiden Hauptbestandteile. Die Spitze oder Spitze der Klinge wird als vordere Spitze bezeichnet. Als geschärfte Seite gilt die Klinge (Schneidekante); sie ist glatt, manchmal näher am Griff sägezahnförmig.

Es gibt Messer, bei denen sich die Sägezahnkomponente am Schaft befindet. Der Schaft ist die gegenüberliegende Seite der Klinge. Als Schrägen werden Ebenen bezeichnet, die sich zum geschärften Teil der Klinge hin verjüngen. Der Teil, der am Griff befestigt und nicht geschärft ist, ist der Klingenrücken.

Der Griff ist der Teil davon, den eine Person beim Hantieren mit der Hand umfasst. An der Vorderseite des Griffs ist eine Trennwand oder eine andere Barriere eingebaut, die verhindern soll, dass die Hand auf den geschärften Teil der Klinge rutscht. Der Griff ist am Ende der Klinge befestigt.
Für den Produktionseinsatz verschiedene Materialien.

Am einfachsten ist es, Edelstahlreste zu nehmen. Es spielt keine Rolle, was dieses Fragment vorher war, eine Pfanne, eine Pfeife oder ein Möbelstück.

Alles wird genügen. Erwarten Sie jedoch nicht, dass eine solche Klinge ihre Schneideigenschaften lange behält; höchstwahrscheinlich müssen Sie sie nach jeder Arbeit schärfen.

Schnellarbeitsstahl, der bei der Herstellung von Bügelsägen und Sägen verwendet wird, verleiht dem Sägeblatt gute Schnitteigenschaften und behält gleichzeitig die Schneide über einen langen Zeitraum bei. Ein wesentlicher Nachteil dieses Rohstoffs ist jedoch seine Zerbrechlichkeit und Rostanfälligkeit.

Aus Hobelmessern lässt sich ein gutes Produkt herstellen. Das Material wird zunächst auf eine heiße Temperatur erhitzt und nach dem Abkühlen an der Luft mit einer Metallsäge in Form gebracht und mit einer Feile geschliffen Schleifscheiben. Am Ende der Herstellung werden Blankwaffen in Wasser oder Öl gehärtet. Der Nachteil ist der gleiche – sie rosten sehr schnell.

Aber nach jeder Arbeit reicht es aus, es gut abzuwischen und mit einem speziellen Schmiermittel zu schmieren, und schon wird es Ihnen jahrzehntelang treue Dienste leisten und dabei sowohl seine Eigenschaften als auch sein Aussehen unverändert beibehalten.

Die Herstellung eines Schneidprodukts aus einer gewöhnlichen Feile ist einfach und erfordert keine komplexen Werkzeuge. Die Feile wird erhitzt, an der Luft abgekühlt und das Werkstück mit einer weiteren Feile bearbeitet. Um überschüssige Elemente von der Oberfläche zu entfernen, wird Schleifpapier oder ein anderes Schleifmittel verwendet.

Um am Ende ein qualitativ hochwertiges Messer zu erhalten, sind eine ordnungsgemäße Temperaturbehandlung und das Drehen notwendig. Anschließend muss es erneut gehärtet werden. Man kann zwar nicht das ganze Messer härten, sondern nur dessen Schneide, das ist aber natürlich etwas aufwändiger.

Wenn Sie ein kleines (Taschenmesser-)Messer benötigen, reicht ein Stück Bügelsägeblatt; Sie müssen es nur schärfen und einen Griff anfertigen; manche Leute wickeln es einfach mit Isolierband um. Es ist nicht sehr ästhetisch, aber es geht schnell und tut nicht weh, wenn es verloren geht.

Wie komfortabel die Handhabung eines Messers ist, hängt von der Gestaltung des Griffs ab und daher steht dieses Element der Klinge in nichts nach. Handelt es sich bei dem Produkt um ein Souvenir, ist der Griff dekorativ. Das Wickeln einer Kordel um den Schwanzteil ist eine einfache Möglichkeit, einen Griff herzustellen. Diese Art der Wicklung wird hauptsächlich bei taktischen Messern und Wurfmessern verwendet.

Andere Hersteller verwenden Knochen und Tierhörner oder Holz, um Messergriffe herzustellen. Hierzu werden Birne, Eiche, Walnuss, Esche, Ahorn und Apfel verwendet. Eine weitere gute Ressource ist Birkenrinde. Nach der Verarbeitung wird der Griff gerillt und fühlt sich angenehm an. Und beim Gebrauch liegt es sicher in der Hand, ohne zu verrutschen, selbst wenn der Griff mit Tierblut oder Fischschuppen verschmutzt ist.

Lederscheiden sind universell und zuverlässig, da das Messer darin durch Reibung gehalten wird, sodass Sie auch im aktiven Betrieb keine Angst haben müssen, die Waffe zu verlieren physische Aktivität. Weit verbreitet sind auch aus dicker Kordel gewebte Hüllen.

Sie eignen sich aber besser zum Werfen, sie sind schwer und meist stumpf, außer natürlich der Spitze. Die Spitze kann keine ausreichende Reibungskraft bieten und ihre Verwendung für Waffen mit einer dünneren Klinge als taktische Waffen wird nicht empfohlen.

Messerherstellungsprozess

Für die Herstellung eines Messers zu Hause sind keine besonderen Fähigkeiten oder teure Ausrüstung erforderlich. Sie sollten mit der Vorbereitung einer Produktvorlage beginnen. Im Internet gibt es eine Fülle verschiedener Schablonen. Laden Sie die gewünschte herunter und drucken Sie sie aus. Wenn Sie möchten, können Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und selbst eine Skizze des Musters zeichnen. Wenn das Design fertig ist, schneiden Sie es aus und kleben Sie es auf ein Stück Metall. Oder zeichnen Sie den Umriss einfach mit einem wasserfesten Marker nach.

Am schwierigsten ist es, ein Muster des zukünftigen Messers auszuschneiden. Perfekt für komfortables Arbeiten Bandsäge zum Schneiden von Metall. Wenn keine vorhanden ist, verwenden Sie eine Bügelsäge, machen Sie sich dann aber auf einen sehr arbeitsintensiven Prozess gefasst und haben Sie Geduld.

Bohren Sie Löcher in das Ende des Werkstücks; sie sind für die Stifte vorgesehen, die die Griffstruktur halten. Aus Schönheitsgründen bohren einige Handwerker mehrere Löcher, die jeweils der Dicke der ausgewählten Stifte entsprechen. Damit der Griff fest am Schaft anliegt, müssen Sie mindestens zwei Löcher bohren.

Entfernen Sie nach dem Arbeiten mit einer Feile Unebenheiten und Rauheiten vom Werkstück nach dem Bohrer und schleifen Sie auch raue Kanten ab. Mit einer Schleifmaschine können Sie das Werkstück in den perfekten Zustand bringen. Lassen Sie das zukünftige Messer nicht übermäßig heiß werden. Und vergessen Sie nicht, bei Arbeiten eine Atemschutzmaske und eine Schutzbrille zu tragen, die vor Metallstaub schützt.

Gehen Sie bei der Bildung von Fasen verantwortungsbewusst vor. Denn die Schnittqualität und die spätere Schärffreundlichkeit hängen vom Winkel ab, in dem geschärft wird. Wenn Sie möchten, dass das Werkstück gut schneidet, machen Sie die Klinge dünn. Wenn dieses Produkt zum Hacken gedacht ist (z. B. eine Machete), ist ein dickes Produkt besser geeignet. Übertreiben Sie es nicht mit Subtilität.

Andernfalls wird die Klinge beim Erhitzen überhitzt und die Härtung funktioniert möglicherweise nicht. Es ist besser, die Fasen manuell zu formen. Um dies richtig zu machen, zeichnen Sie zunächst eine Abschrägungslinie und beginnen Sie dann, sich darauf zu konzentrieren, mit dem Schleifen des Metalls mit einer Schleifmaschine.

Durch Erhitzen wird Stahl elastisch. Abhängig von der Stahlsorte wird seine Härtetemperatur gewählt. Verwenden Sie einen Magneten, um zu wissen, wann Sie mit dem Erhitzen aufhören müssen. Wenn es nicht mehr vom Metall angezogen wird, bedeutet das, dass das Werkstück ausreichend erhitzt ist und abgekühlt werden sollte.

Normalerweise in Öl gekühlt, selten in Luft oder Wasser. Es hängt alles von der Stahlsorte ab, die Sie für Ihr Produkt verwendet haben. Aber das ist Ihr Messer, Sie können experimentieren, wenn die Marke unbekannt ist.

Nachdem der Stahl abgekühlt ist, legen Sie das Produkt in einen auf 200 Grad vorgeheizten Ofen und lassen Sie es eine Stunde lang aufwärmen. Dabei sollte das Messer abkühlen, ein vorzeitiges Herausziehen ist nicht möglich. Polieren Sie das Metall des Produkts auf Spiegelglanz, nachdem Sie zuvor mehrere Verunreinigungen entfernt haben, die nach dem Abschrecken des Stahls in Öl auftreten.

Bohren Sie in die vorbereiteten Griffhälften Löcher in der gleichen Größe wie die Löcher im Schaft. Installieren Sie sie, spannen Sie sie in einen Schraubstock und treiben Sie die Stifte ein. Gehen Sie noch einmal zur Schleifmaschine. Dieses Mal wird die Arbeit mit dem Griff erledigt. Stellen Sie die Form ein, die für die Verwendung angenehm ist.

Gehen Sie nach der Maschine mit Schleifpapier über den Griff, um Grate und kleine Unregelmäßigkeiten zu entfernen.

Die Methode zur Herstellung eines Messers wird als theoretische Referenz angegeben. Artikel des Strafgesetzbuches der Russischen Föderation Nr. 223, Teil 3 verbietet die Erstellung und Verwendung von hausgemachte Produkte fallen unter den Begriff „Kaltwaffen“. Dies kann eine Freiheitsstrafe von bis zu zwei Jahren zur Folge haben. Es empfiehlt sich, diesen Artikel zu lesen, denn nicht alle Messer sind strafbar.

Wie Sie sehen, ist es nicht so schwierig, zu Hause ein Messer mit eigenen Händen herzustellen. Sie werden eine nützliche Zeit haben und sich in der Rolle eines Meisters in der Herstellung von Blankwaffen oder einfach nur einem Haushaltsgegenstand versuchen.

Vor allem, wenn man bei der Erstellung eines Produkts die Möglichkeit hat, auf gutes Equipment zurückzugreifen. Vielleicht entdecken Sie ein Talent für diese Kunst.

Aber vergessen Sie nicht die strafrechtliche Verantwortlichkeit und verwenden Sie es nur im Rahmen der Grenzen Russische Gesetzgebung. Ein wenig Geduld, Aufmerksamkeit und Pedanterie helfen bei der Herstellung eines hochwertigen Messers, das viele Jahre hält.

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Warnung!
Dieser Artikel wurde ausschließlich im Interesse des Autors verfasst, um den Menschen Informationen darüber zu vermitteln, wie Messer hergestellt werden, wie sie aussehen und wofür sie verwendet werden können. Dass das richtige Messer Ihr Freund und Kamerad werden kann, der Ihnen mehr als einmal weiterhilft.
Wenn Sie, liebe Leser, sich entscheiden, ein Messer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, dann denken Sie daran, dass es in der Russischen Föderation ein Gesetz gibt: Artikel 222 des Strafgesetzbuches, Teil 4 und Artikel 223 des Strafgesetzbuches, Teil 4. Der illegale Verkauf und die Herstellung von Klingenwaffen stellen eine Straftat dar und jedes Produkt muss zertifiziert sein. Und wenn Sie mit einem solchen Produkt vor dem Anwalt stehen, werden Sie mit Ausreden wie „Ich wusste es nicht“ nicht gerettet. (Es ist besser, zu sagen: „Ich habe es gefunden, ich bringe es dir.“ Und sich mental von deinem Lieblingsprodukt zu verabschieden.)
Viele Menschen, die aus Selbsterziehungsgründen ausschließlich ein Messer hergestellt hatten, gerieten in Konflikt mit dem Gesetz. Behalte dies im Kopf.

Stahlsorten für Messer

Was ist Stahl? Stahl ist Eisen mit verschiedenen Zusätzen ( chemische Zusammensetzung Legierung) ganz einfach kohlenstoffhaltiges Eisen. Es gibt drei Lagen laminierten Stahl unterschiedlicher Qualität. Es gibt ein Damaskus-Sandwich, das aus Hunderten von Stahlschichten besteht, zwei oder drei Stahlsorten, häufiger als zwei.
Welchen Stahl soll man für ein Messer wählen und wo bekommt man ihn?
Diese Tabelle zeigt die am besten geeigneten Stähle für die Herstellung von Messern, die Sie zur Hand haben.

Stahlsorte	Beschreibung	Wo findet man
A-2	Hält eine Kante perfekt. Selbsthärtender Stahl. Wird sehr häufig bei der Herstellung von Kampfmessern verwendet. Korrosion ausgesetzt.	Normale Schrauben
L-6	Sehr langlebig und hält die Kante gut. Wenn Sie Stärke in einem Messer brauchen, ist dies das Richtige. Korrosion ausgesetzt Ein ausgezeichnetes Material zur Herstellung eines Angelfiletmessers.	Bandsägeblatt
5160	Hochprofessioneller Stahl. Hält die Kante gut und ist anfällig für Korrosion.	Federn für Autos und Traktoren.
52100	Er ähnelt der Sorte 5160 und unterscheidet sich im Kohlenstoffgehalt, der durch die Zahl 100 angezeigt wird (enthält etwa 1 % Kohlenstoff). Dieser Stahl wird häufig bei der Herstellung von Jagdmessern verwendet. unterliegen Korrosion.	Lager
R6M5	Der beste Stahl für die Herstellung von Messern aus legiertem Stahl. Hält perfekt die Kante, schneidet sehr gut, zerkleinert Knochen.	Pendelsägeblatt für Metall. Dicke 2 mm. Scheibenschneider für Metall. Dicke 5 mm.
154CM oder ATS-34 (ATS-34)	Der beliebteste Edelstahl zur Herstellung von Messern.	Bestellen: Preis ca. 3500 Rubel pro Streifen 3x25x250

Klingenformen.

Kampf- oder taktisches Messer und seine Eigenschaften.

Griff eines Kampfmessers.

Eine äußerst negative Eigenschaft eines Messergriffs ist runder Abschnitt. Denn der Griff kann während eines Kampfes verrutschen und der Kämpfer wird nicht in der Lage sein, die genaue Position der Klinge zu kontrollieren. Stellen Sie sich vor, ein Kämpfer schwingt ein Messer bei Schneematsch oder, schlimmer noch, blutüberströmt. Achten Sie also bei der Auswahl eines Messers auf den Griff: Er sollte oval sein, über spezielle Polsterungen verfügen und gut in der Hand liegen.

Schärfung.

Ein Kampfmesser ist am effektivsten, wenn es doppelseitig oder anderthalbseitig geschliffen ist. Während eines Kampfes kann ein Kämpfer beide Seiten der Klinge benutzen, ohne sie umzudrehen.\

Klingenbreite.

Auch die Breite der Klinge ist bei einem Kampfmesser sehr wichtig, diese sollte mindestens 2,5 Zentimeter betragen. Dies begünstigt in erster Linie breite Wunden, zweitens verringern breite Fasen den Schärfwinkel, der für die Schnitteigenschaften verantwortlich ist.

Klingenform.

Die Bedeutung der Klingenform sollte nicht übersehen werden. Die optimale Form ist eine Blattform oder eine blattförmige Form, und wenn sie mit Differentialschliff hergestellt wird, spielt bei Kampfmessern zusätzlich ein Wellenschliff eine gute Rolle.

Begrenzer.

Jedes Kampfmesser verfügt über einen Begrenzer; seine Funktion besteht darin, die Hand bei Stichangriffen zu schützen. Das heißt, es verhindert, dass Ihre Hand beim Schlag auf die Klinge rutscht.

Messerlänge.

Dies ist auch bei Kampfmessern ein wichtiger Punkt. Urteilen Sie selbst: Wenn das Messer kurz ist, werden die lebenswichtigen Organe beim Schlag nicht beeinträchtigt, die Bedeutung eines Kampfmessers geht verloren. Ein zu langes Messer kann einem leicht aus der Hand geschlagen werden, ist schwer zu tragen und schwer zu verstecken. Die optimale Messerlänge liegt also bei 18-30 Zentimetern.

Klingenhärte.

Diese Eigenschaft gilt nicht nur für Kampfmesser, sondern für alle Messer im Allgemeinen: Wenn der Stahl der Klinge nicht hart genug ist, bricht oder verbiegt sie sich, behält ihre Schärfe nicht und wird schnell stumpf. Bei Kampfmessern ist es notwendig, das Material der Spezialkleidung zu überwinden, das in letzter Zeit an fast alle Armeen der Welt geliefert wird. Beispielsweise verfügt die Warrior 3-Ausrüstung über Stoff, der Schrapnellbelastungen standhält. Beurteilen Sie selbst, welche Härte und Schärfe die Klinge haben sollte. Laut Norm sollte er nicht unter 47-55 HRC liegen.

Die Position der Spitze im Verhältnis zur Achse.

Die Messerspitze muss genau auf der Höhe ihrer Achse liegen. Tatsächlich wird bei einem Stich mit einem Messer die gesamte Energie genau auf die Messerschneide konzentriert, und die Verschiebung von der Achse wirkt sich negativ auf das Messer aus; die Kraft geht verloren und die Durchschlagskraft nimmt ab.

Messergewicht.

Als optimales Gewicht eines Messers gelten etwa 200-300 Gramm. Wenn das Messer schwer ist, erfordert die Verwendung viel Kraft und ein leichtes Messer führt beim Schlagen zu keinen Ergebnissen.

Schwerpunkt.

Wichtig ist, dass der Schwerpunkt des Messers näher am Griff liegt.

Anforderungen an die Hülle.

Die Scheide sollte sein: hell, ohne Befestigungselemente, die Messerscheide sollte sicher in der Scheide befestigt sein und nicht herausfallen, die Scheide sollte eine dunkle Farbe haben. Die Scheidenbefestigung sollte die Bewegung des Kämpfers nicht behindern. Das Messer sollte lautlos aus der Scheide gezogen werden.

Russische Kampfmesser

„Wenn man sich Chroniktexte anschaut, kann man viele Beweise dafür finden, dass das russische Volk seit dieser Zeit Messer im Kampf einsetzen konnte. Betrachten Sie die Beschreibung der Belagerung der Stadt Kozelsk durch Batu Khan. Als er im Kampf in die Stadt eindrang, wurde er von Bürgern mit Messern empfangen, wendete das Blatt der Schlacht zu ihren Gunsten, vertrieb den Feind aus der Stadt und schlachtete 4.000 Tataren ab.“ Seitdem hat sich am russischen Geist und am russischen Messer wenig geändert. Wenn ausländische Militärangehörige ein Messer als „Waffe der letzten Chance“ betrachten, ist es während eines Kampfes die letzte Hoffnung auf Erlösung. Für einen Russen spielen Messer und Bajonett eine ganz andere Rolle. Hurrarufe und die Spitze eines Bajonetts flößten dem Feind immer Entsetzen und Angst ein.

Als erster Vorläufer des russischen Armee-Kampfmessers gilt das Messer (Armeemesser von 1940), (Pfadfindermesser von 1940). Diese Messer wurden vom Militär verwendet, das ein Maschinengewehr anstelle eines Gewehrs mit Bajonett hatte, und von den Pfadfindern, Sie wissen warum.
Jetzt können Sie neue analog hergestellte Messer finden; sie werden von der Firma AiR unter den Produktnamen „Razvedbat“ – ein Jagdmesser und „Shtrafbat“ – eine zivile Version, hergestellt.
Erhältlich in vier Versionen: Airborne Forces, Marines, Border Troops, Special Forces. Der Unterschied liegt in den auf den Klingen aufgedruckten Truppenemblemen und der Farbe der Streifen auf dem Griff.
Zur gleichen Zeit, 1940, begannen sie mit der Produktion für die NKWD-Dienste.
Im Jahr 1943 erfuhr das HP-40-Messer viele Veränderungen und erhielt sowjetische Geheimdienstoffiziere NR-43. Es verfügte über einen geraden Parierbügel, eine Lederscheide, einen Kunststoffgriff und einen Metallknauf, was den Einsatz in vielen Momenten roher Gewalt (sogar beim Einschlagen eines Nagels) ermöglichte; der zweite Name des Messers ist „Cherry“. Das Messer war so gut gestaltet und durchdacht, dass es immer noch von einigen Truppen verwendet wird.
Als Ersatz für das HP-43-Messer erhielt der Sonderdienst 1960 eine geräuschlose Patrone, die mit einem Geschoss vom Kaliber 7,62 mm aus dem Griff feuerte. NRS (Pfadfinder-Schießmesser). Auch dieses Messer hat Veränderungen erfahren und ist heute das Hauptkampfmesser der Sabotagebrigaden. Seine Scheide ist speziell gestaltet und ermöglicht das Durchschneiden von Drähten, die Klinge ist im Gegensatz zum NRS speerförmig geworden und die Säge am Schaft ist halb so lang. Die Patrone im Griff wurde durch eine modernisierte SP-4 ersetzt.
Damals wurden sowjetische Fallschirmjäger rekrutiert, die die Leinen eines an einem Baum hängenden Fallschirmjägers durchtrennen sollten. Der Schleuderschneider war nicht für Kampfeinsätze gedacht, aber das Militärpersonal wandelte diesen Gegenstand um, indem er die Spitze und eine Seite der Säge schärfte
Seitdem hat sich viel verändert, die Regierung, das Geld, verschiedene Geräte sind aufgetaucht, auch die Messer sind nicht stehen geblieben. Sie wurden nach verschiedenen Befehlen der Armee und interner Militäreinheiten hergestellt.
Zu diesen Messern gehören: dieses Messer wurde von Zlatoust im Auftrag von SOBR herausgebracht und existiert in drei Varianten: einem Kampfmesser, einem Auszeichnungsmesser und einem Zivilmesser.
– für Strafverfolgungsbehörden konzipiert. FSB ist in zwei Ausführungen erhältlich „Vzmakh-1“ Und "Maestro" Der Griff kann daraus bestehen Verschiedene Materialien."Maestro"— unterscheidet sich dadurch, dass es in Antireflex-Ausführung gefertigt ist.
Messer „Antiterror“– für den FSB gemacht. Die Form der Klinge zeichnet sich durch hohe Eindringeigenschaften aus; der Schneidteil weist eine Vertiefung auf, die die Länge der Schneidkante erhöht.
Kampfmesserserie. Die Messer dieser Serie unterscheiden sich in folgenden Punkten voneinander:
„Katran -1“ Das Unterwasserkampfmesser hat einen anderthalbfachen Schliff. Der Schaft hat eine wellenförmige Schärfung; im Wurzelteil des Schafts befindet sich ein Haken zum Schneiden von Netzen. Die Scheide ist zur Befestigung am Bein vorgesehen und besteht aus Gummi; alle Metallteile sind mit schwarzem Chrom beschichtet.
„Katran-1-S“- hergestellt für Bodentruppen. Hergestellt aus Stahl 50X14 MF mit Antireflexionsbehandlung.
„Katran -2“— Der Griff ist aus Leder.
„Katran-45“- exklusiv, speziell für das 45. Luftlanderegiment gefertigt. Es hat eine Metallsäge am Schaft.
– Das Messer wurde im Auftrag des Innenministeriums von Tatarstan entworfen und hergestellt. Es hat eine doppelseitige Schärfung im Wurzelteil, die Schärfung geht in eine gezahnte Schärfung über, die zum Schneiden von Kletterschlingen bestimmt ist, der Schutz ist siebenfach, der Griff besteht aus einem Satz Leder, es gibt eine Modifikation von Shaitan-M (Wurfmesser), das bis zu 3000 Würfe aushält.
entworfen und hergestellt im Auftrag von SOBR für Arbeiten auf der Straße und unter beengten Verhältnissen.
vom FSB übernommen
Beliebt im Ausland Korsarenmesser. Er faszinierte die Deutschen mit seiner Form und Leistung. Die Kataloge beschreiben es als eines der besten Messer Russlands.
Ein Stalker-Messer oder eines, dessen Form einem Riemenschneider ähnelt, der von Fallschirmjägern am Knie modifiziert wurde. Dieses Messer wird übrigens vom slowakischen Militär verwendet.
Entwicklung der Firma Melita-K, die auf dem HP-43 basierte.
Dieses Messer wurde von einer Person zusammen mit einem Zentrum für angewandte Forschung entwickelt. Es wurde für Saboteure unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Nahkampfs entwickelt. Getestet an Tierkadavern. Ziel war es auch, ein optimales Messer zu finden, das beim Messerstich eine Stoppwirkung hat.
Messer bzw K-2. Ein ideales Messer, das unter Berücksichtigung aller Anforderungen unserer Gesetzgebung entwickelt wurde, um es nicht als Klingenwaffe einzustufen. Die an diesem Messer durchgeführten Tests sind einigermaßen beeindruckend und ich bin besonders stolz darauf, dass dieses Messer von einem Russen ohne große Investitionen entwickelt wurde. Und mit all dem übertrifft das Messer alle ausländischen Messer in seinen Eigenschaften und hat keine Analoga auf der Welt.
Das Messer ist für konzipiert gewöhnliche Menschen sogar für ein Kind. Der Hauptzweck eines Messers ist die Selbstverteidigung.

Beliebte ausländische Kampfmesser

Ich habe nicht alle Messer, die im Ausland erhältlich sind, vollständig aufgeschrieben; wenn dies erledigt ist, wird der Artikel mehr als Zehntausende Wörter umfassen. Sie werden es einfach satt haben, es zu lesen. Und deshalb sind hier die beliebtesten Kampfmesser, die im Ausland zu finden sind.

Bowiemesser

Holzverarbeitung für Messergriff

Für die Bearbeitung des Holzes benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 120-150, um es in Form zu bringen. Sie können auch Schleifpapier mit einer Körnung von 600-800 verwenden, Sie können es aber nicht übertreiben. Bereiten Sie ein paar Holzklötze vor, die Sie bequem in der Hand halten können. Befestigen Sie eine dicke Gummiplatte mit einer Dicke von mindestens 3 mm an einer der Stangen. Danach können Sie das Schleifpapier um das Band wickeln und mit dem Schleifen des Messergriffs beginnen. Sie verwenden auch den zweiten Block ohne Gummi an der Verbindung des Klingenschutzes mit dem Griff (dies geschieht, damit es keine Unterschiede zwischen Klinge und Griff gibt).
Dies sind vielleicht die einfachsten Werkzeuge, die Sie ohne großen Aufwand anpassen und mit der Bearbeitung Ihres zukünftigen Griffs beginnen können.
Beim Schleifen heller Hölzer am Ende der gesamten Arbeit ist es notwendig, das Nassschliffverfahren anzuwenden, um ein Einfressen kleiner Partikel aus dem Schleifpapier zu vermeiden. Die Essenz dieses Mahlens ist die ständige Imprägnierung Leinsamenöl Holz, das nicht nur die Aufnahme kleiner Partikel verhindert, sondern auch zu einer helleren Hervorhebung der Textur und des Musters des Holzes beiträgt. Bei jedem Schleifpapierwechsel sollte eine Imprägnierung mit Leinöl erfolgen. Ganz zum Schluss, nach dem Schleifen, wird der Griff mit Schellack imprägniert.
Wenn poröses Holz verarbeitet wird, und dazu kann jedes Wurzelholz gehören, können sich Muscheln bilden, die der Handwerker einfach abreibt Epoxidklebstoff, nachdem es zuvor mit Sägemehl der gleichen Holzart vermischt wurde.

Messergriff aus Birkenrinde

Als einer der beliebtesten Griffe gilt ein Messergriff aus Birkenrinde. Es sieht nicht schlecht aus, es gibt sozusagen eine Art Muster oder Textur.
Das Prinzip der Werkstückvorbereitung ist fast überall das gleiche: Birkenrinde wird geerntet und von der Birke entfernt (die Birke stirbt dann nach einigen Saisons ab). Birkenrinde wird in gleichmäßige Stücke geschnitten, gepresst, gepresst, zusammengeklebt und nach dem Trocknen weiterverarbeitet gewöhnlicher Baum, ein bewusst auf einer Klinge oder einem speziellen Gerät montiertes Werkstück.
Vor nicht allzu langer Zeit habe ich eine ungewöhnliche Methode gesehen, die die Vorbereitung eines Rohlings für einen Griff aus Birkenrinde beschleunigt; ich werde versuchen, sie im Detail zu beschreiben.
Ein Meister erzählte, wie man aus Birkenrinde einen Messergriff herstellt. Nachdem er Birkenrinde vorbereitet hat, schneidet er daraus kleine Kreise. Die Kerbe wird aus dem Außenring des Lagers hergestellt, wobei das Ende auf einer Seite geschärft ist. Mit dieser Kerbe stopft er viele Kreise aus Birkenrinde und schlägt anschließend mit der gleichen Methode ein Loch in die Kreise in der Mitte (die Mitte ist nicht speziell vermessen) mit einem Durchmesser von 8 mm aus. Als nächstes platziert er alle vorbereiteten Birkenrindenkreise mit einer Länge von etwa 20 cm. versucht, hin und her zu pflanzen, nicht sich hin und her zu drehen. Dann spannt er es mit Unterlegscheiben und Muttern fest, streckt es und schickt ein solches Werkstück für 4 Stunden in einen Topf mit kochendem Wasser. Jede Stunde müssen Sie das Werkstück herausnehmen und so weit wie möglich strecken. Nach 4 Stunden Kochen wird das Werkstück herausgenommen und 24 Stunden lang getrocknet, wobei das Räumen bei gedehnter Mutter wiederholt werden muss. Nachdem die Birkenrinde getrocknet ist, wird die Länge des Werkstücks um fast die Hälfte reduziert (bedenken Sie dies bei der Herstellung der ersten Kreise). Nach solchen Koch- und Ziehvorgängen wird das Werkstück monolithisch, was von ihm verlangt wurde. Entfernen Sie nun das Werkstück vom Stift, Sie können es auf den Schaft der Klinge legen und nach Belieben bearbeiten.
Sehr bequem und vor allem schneller Weg Vorbereiten eines Griffs für ein Messer aus Birkenrinde.
Der Prozess der Vorbereitung eines Rohlings für einen Messergriff ist oben beschrieben. Dann ist es natürlich nach allen Regeln notwendig, es mit Schleifpapier zu bearbeiten und mit Lack zu imprägnieren, wie oben im Abschnitt zur Vorbereitung eines Griffs für ein Messer aus Holz beschrieben.

Messergriff aus Knochen oder Horn.

Dies ist die schwierigste Aufgabe, einen Griff für ein Messer aus Knochen oder Horn herzustellen. Um einen Griff aus Horn herzustellen, müssen Sie mindestens ein paar Mal einen Griff aus einem anderen Material herstellen.
Wenn Sie einen Griff aus Horn herstellen möchten, benötigen Sie natürliches Horn und es muss getrocknet sein. Es trocknet normalerweise in 0,5 bis 2 Jahren. Es geht auch schneller: Es wird einfach eine halbe Stunde bei maximaler Leistung für 5 Minuten in der Mikrowelle getrocknet und zunächst abgekühlt und gelüftet. Natürlich wird nicht das ganze Horn getrocknet, sondern nur der Rohling.
Generell kann Ihnen eine falsch gewählte Hupe zunächst viel Ärger bereiten. Es kann nass, innen verfault oder rissig sein. Und das alles kommt im unpassendsten Moment zur Sprache.
Der Griff kann auch aus Hohlknochen gefertigt werden. Der Knochenhohlraum kann durch Kaltschweißen oder Epoxidkleber mit einem vorbereiteten Füllstoff vorgefüllt werden. Auch unter der Presse verformt sich der Knochen leicht, er muss zunächst 30 Minuten gekocht und, ohne auf das Abkühlen zu warten, in die Presse gegeben werden.

Arten des Schärfens und Entfernens von Auslösern

Um eine Klinge richtig zu schärfen, müssen Sie zunächst wissen, dass sie vor dem Schärfen gestochen werden muss, da die zukünftige Klinge je nach Stahlsorte eine Dicke von 0,2 mm bis 0,6 mm benötigt. Zweitens sollten Sie Ihr Messer nicht mit elektrischem Schleifpapier schärfen. Der Kreis dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erreicht 3000 U/min. Ab einer solchen Rotationsgeschwindigkeit wird nicht nur eine erhebliche Schicht des Werkstücks bearbeitet, sondern verliert auch seine Härte.
Es gibt viele Möglichkeiten, Fasen von einer Klinge zu entfernen. Einige verwenden Diamantfeilen, andere ein Schleifband an einer Maschine. Eine davon ist korrekt, bis sie beachtet wird Eckenanforderung, wird kein Ergebnis erzielt. In solchen Fällen können Einsteiger von Schärfsets profitieren, mit denen sie die gewünschten Winkel einstellen können.
Beim Schärfen entstehen Grate, die Kante kollabiert oder es entsteht ein chichetseförmiges Profil, das bearbeitet werden muss, da eine solche Kante schnell stumpf wird oder schrumpft. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu beheben: Verwenden Sie einen speziellen Schleifstein mit Paste oder die altmodische Methode: einen an einem Holzblock befestigten Ledergürtel mit an einem Holzblock befestigter Paste.
Außerdem könnte ein Anfänger fälschlicherweise denken, dass das Messer aufgrund der Bildung einer „Drahtschneide“ geschärft wurde. Dieses Feature liegt im Schneidteil, nicht in der Klinge selbst, sondern in nicht vollständig gereinigten Spänen, die beim Schärfen entstanden sind.
So überprüfen Sie, ob ein Messer ausreichend geschärft ist. Sie können die Schärfe eines Messers anhand eines Blattes Papier überprüfen, das quer geschnitten werden muss. Das Blatt sollte sich leicht schneiden lassen, ohne dass es zu Staus kommt oder der Schnitt verändert wird. Oder können Sie einfach die Haare nehmen und sie mühelos schneiden? Dies bedeutet, dass die Schärfung ausreichend ist.