Похідна пилка з підручних засобів своїми руками. Кишенькова ланцюгова пилка Пила з ланцюга бензопили

Циркулярна електропилка - річ дуже корисна в будь-якому господарстві, за ступенем необхідності вона, мабуть, знаходиться на другому місці після електродрилі. Якщо вам користуватися пилкою доводиться і не часто, все ж при найменшій можливості виготовлення деталей рекомендую обзавестися таким верстатом. Пила пропонованої конструкції може бути оснащена не тільки пиляльним диском діаметром до 200 мм, але і відрізними і заточними колами, фрезою та універсальною деревообробною головкою.

Основні вузли електропили в запропонованому варіанті зазнали суттєвих конструктивних змін, пов'язаних з посиленням конструкції та зміною компонування: агрегат виконаний безрамним (рис. 1). На відміну від прототипу дана конструкціяпили забезпечує не тільки розпилювання деревини, але й обробку струганням та фрезеруванням, а також можливе заточування інструменту та різання металу.

Основою даної конструкції є електродвигун від пральної машининаприклад типу ДАО-А. Перевагою цього електромотора є виняткова надійність, а з урахуванням того, що в електропилі він працює більш сприятливих умов, має прямий сенс забезпечити його роботу у більш форсованому режимі, замінивши пускове реле конденсаторною системою пуску, про яку буде розказано нижче.

Основа пили випилюється з фанери або дошки завтовшки не менше 20 мм з розмірами 300 х 500 мм. Електродвигун кріплять до основи гвинтами Мб з конічною головкою за допомогою куточків розміром 50 х 50 мм і довжиною 140 мм, прикріплених до електродвигуна його штатними стяжними болтами так, що горизонтальні полиці куточків спрямовані назовні від двигуна.

Аналогічним способом до верхньої частини електродвигуна кріплять підстілля, що виготовляється з фанери товщиною не менше 15 мм і має приблизно такі самі розміри в плані, як і основа (рис. 2). Отвори у косинцях, службовці для їх кріплення до двигуна, з метою забезпечення натягу ремінної передачі виконують довгастої форми. Замість штатних гайок верхніх болтів стяжних двигуна встановлена ​​сталева планка розміром 120 х 20 х 4 мм з різьбовими отворами М8, в які повертають болти. Підстілля та основа в протилежній двигуні зоні з'єднують розпірними стійками, виготовленими з металевого прутка діаметром 15 мм.

Шарикопідшипники валу, на якому кріпляться пиляльний диск та шків ремінної передачі, встановлюють у корпусі підшипникового вузла. Що стосується виготовлення корпусу підшипникового вузла, валу та деталей, службовців для закріплення пильного диска(Рис. 3), то їх виготовлення бажано доручити кваліфікованому токарю, оскільки від якості цих деталей значною мірою залежить не тільки безпека та надійність верстата в роботі, а й якість деревообробки.

Корпус підшипникового вузла виточують із сталі 20, він розрахований на встановлення підшипників типу 203, які можна, наприклад, взяти від водяного насоса автомобілів марок "Москвич 402-408" або придбати в автомагазині. Вал шпинделя і деталі кріплення пильного диска бажано виготовити з якіснішої сталі, наприклад зі сталі 45. Розміри деталей кріплення пильного диска дозволяють забезпечити установку дисків з діаметром внутрішнього отвору як 32 мм, так і 50 мм.

Корпус підшипникового вузла приварюють до сталевого косинця розміром 75 х 75 мм із товщиною стінок 5-6 мм, довжиною 82 мм, за допомогою якого підшипниковий вузол кріплять до підстілля гвинтами Мб з конічними головками. Отвори з різьбленням, що служать для його кріплення до підстілля, слід просвердлити до зварювання із застосуванням шаблону, за допомогою якого згодом свердлять отвори в підстілку. Гнізда підшипників, щоб уникнути приварювання бризок металу перед зварюванням натирають крейдою. Слід зазначити, що всі наступні отвори в деталях, що з'єднуються, рекомендується свердлити спільно в процесі чорнової попередньої збірки, у тому числі і випилювання отвору в підстілці, що служить для установки ріжучого інструменту, орієнтовний розмір якого 200 х 30 мм.

Робочий стіл виготовляють з дюралюмінію завтовшки 4-5 мм або текстоліту, вініпласту або дюралюмінію завтовшки 8-10 мм. Для проходу пильного диска в столі роблять проріз шириною близько 10 мм. Це можна зробити пізніше, у процесі перевірки роботи верстата. До торцевої частини підстілля пригвинчують бобишку, до якої шурупами діаметром М5 кріплять половинки роз'ємних карткових. дверних петельдовжиною 90-100 мм (правої і лівої), в які входять половинки петель зі штирями, що кріпляться до робочого столу гвинтами М5 з конічною головкою. Відповідні половинки для забезпечення орієнтації зенковок у пластинах петель з головками кріплення змінюють місцями: права половина стикується з лівою, а ліва з правою частиною у відповідь.

У протилежній частині столу розташовують опорно-підйомний пристрій, що забезпечує плавне регулювання підйому краю столу щодо підстілля і, відповідно, необхідну величину виходу кромок ріжучого інструменту відносно поверхні столу. На першому етапі виготовлення верстата, взагалі кажучи, можна обійтись і без підйомного пристрою, закріпивши стіл на підстілля та регулюючи підйом столу постановкою шайб.
Перед запресуванням підшипників у корпус необхідно їх змастити консистентним мастиломЛІТОЛ-24. Під час використання підшипників з іншими розмірами слід відкоригувати розмірні ланцюги корпусу підшипникового вузла. Гайки бажано використовувати готові. Ведений шків можна пристосувати від старої пральної машини або виточити з алюмінієвого сплаву.

Привідний ремінь повинен мати довжину приблизно 600 мм, інакше застосування ріжучого інструменту діаметром 200 мм і більше виявиться неможливим:1 Деякі пральні машини оснащуються саме такими ременями. В поєднанні з різальним інструментомне великого діаметра, Зрозуміло", можна використовувати і ремені меншої довжини.

Штатна схема включення електромотора пилки наведена на рис. 4. Пускове реле типу РТК-С закріплюють поблизу двигуна так, щоб стрілка на його корпусі була орієнтована вертикально вгору - інакше реле не буде правильно спрацьовувати. Практика показує, що доцільніше використовувати конденсаторну систему пуску (рис. 5), оскільки зазначено, що за наявності робочого конденсатора момент двигуна, що крутить, помітно більше.

Конденсаторна система запуску не потребує використання пускового реле. Автоматичне відключення пускового конденсатора здійснюється за допомогою допрацьованого двох клавішного вимикача. Клавіша «Пуск» (рис. 6) забезпечується пружним елементом - шматочком поролону або губчастої гуми розміром 5 х 10 х 20 мм, що забезпечує повернення кнопки у вихідний стан. Прапорець, закріплений на цій клавіші, забезпечує автоматичне спрацьовування другої секції вимикача S2, що подає живлення на електродвигун.

Запуск електродвигуна здійснюється натисканням клавіші «Пуск» на час, протягом якого електродвигун вийде на робочі обороти. Після зняття натиску клавіша «Пуск» пружним елементом повертається у вихідний стан, розмикаючи контакти SI, що відключають пусковий конденсатор, тоді як клавіша «Стоп» залишається у включеному стані, замикаючи контакти S2. Зупинка електродвигуна здійснюється натисканням клавіші «Стоп». При використанні конденсаторної системи пуску необхідна установка запобіжника на струм порядку 6А.

Для регулювання натягу ременя гайки стяжних шпильок відпускають і підстіль зміщують щодо двигуна, після чого гайки знову затягують. Слід мати на увазі, що при інтенсивній експлуатації електропили, оснащеної системою конденсаторного пуску двигуна, найслабшою ланкою верстата може виявитися штатний ремінь трансмісії. У цьому випадку можна застосувати пасову передачу зі здвоєним ременем.

При використанні штатної системи пуску електродвигуна до висновків пускового реле "Про" і "П" також доцільно підключити конденсатор Ср, як показано пунктиром на рис. 4, хоча пускове реле момент зростання струму відстежує досить чітко, не дозволяючи електродвигуну розвинути значно більшу потужність.

Деталі системи пуску електродвигуна монтують на металевому, z-подібно вигнутому за місцем щитку, що служить для захисту електромотора від тирси. Щиток виготовляють з оцинкованої покрівельної сталі і кріплять гайками М8 до кінців, що виступають нижніх стяжних болтів електродвигуна на відстані приблизно 35 мм від нього і прикручують до підстави шурупами. На лицьовій поверхні щитка кріплять клавішний вимикач, а на тильній стороні – конденсатори.

Болтами Мб до столу кріпиться напрямна, виготовлена ​​з алюмінієвого куточка розміром 50 х 50 мм і довжиною 600 мм, в якій просвердлено сімейство отворів діаметром 6 мм, що дозволяють кріпити направляючу до столу паралельно диску пильного на необхідній відстані. У столі бажано встановити сталеві різьбові втулки.

В основі пили роблять трапецієподібний проріз розмірами: На підставах трапеції 70 і 30 мм, висота трапеції становить 150 мм. Проріз служить для скидання тирси з-під диска в накопичувальний поліетиленовий пакет, який надягають на горловину, зроблену під прорізом, і закріплюють на ній мотузкою або гумкою. Тирса корисна як мульча в городництві, а також як підстилка для клітин дрібних тварин, наприклад хом'ячків. Зрозуміло, утримання тварин тирсу від ДСП тощо. використовувати неприпустимо.

Електропилу при роботі встановлюють на масивну підставку, що виготовляється з дощок твердої породи, наприклад, березових, товщиною не менше 25 мм. Усередині підставки поблизу кутів ящика ставлять боби розміром 40 х 40 х 40 мм, на які спирається основа верстата. Підставка служить футляром для зберігання пилки, для чого пилу перевертають вгору основою і розташовують на тих же бобишках, але може використовуватися і як бункер для збирання тирси, оскільки забезпечена дном.

Конструкція вузла шпинделя допускає встановлення широкої гами різноманітного різального та заточувального інструменту. Говорячи про підбір пиляльних дисків, можна рекомендувати для початку придбати диск для поздовжнього пиляннятовщиною 1,6 мм, діаметром 200 мм із 48 зубами. Взагалі кажучи, потужність двигуна пилки не дуже значна, тому не намагайтеся пристосовувати пиляльні диски великого діаметра та товщини; не купуйте диски, призначені для поперечного розпилювання: якщо поздовжня пилка і поперек волокон пиляє цілком задовільно, то при спробі поздовжнього розпилювання за допомогою поперечної пилки ви намучитесь неабияк.

Слід мати на увазі, що при розпилюванні значних обсягів ДСП звичайний сталевий пиляльний диск дуже швидко «сідає» через наявність різноманітних твердих включень у матеріалі. Тому при необхідності розпилювання значних кількостей ДСП раджу вам придбати пильний диск з ріжучими кромками, оснащеними твердосплавними пластинами.

Чверть найбільш продуктивно вибирати фрезою із зовнішнім діаметром 125 мм, із посадковим отвором 32 мм. Надзвичайно корисно обзавестися відрізним диском по металу товщиною 3 мм, з посадковим діаметром 32 мм, а зовнішнім діаметром до 200 мм, хоча з використанням шайб, що центрують, можлива і установка дисків з посадковим діаметром 22 мм. У цьому випадку різання металу та профілів не складе для вас жодних проблем. У разі застосування фрези або відрізного дискаотвір у робочому столі, можливо, доведеться трохи розширити.

Креслення деталей, що забезпечують закріплення універсальної деревообробної головки (УДГ) на шпинделі, наведено на рис. 7. До речі, на витрати, пов'язані з придбанням УДГ та виготовленням настановних деталей, я був змушений піти внаслідок того, що електрорубанок «Ребір» типу І-5709 виробництва Латвії у мене зламався буквально після 4 годин відносно не напруженої роботи – згорів якір електродвигуна. Судячи з того, що запасні якорі миттєво зникають з прилавків, я зрозумів, що надійність даного рубанка вкрай невисока і слід мати більш надійний інструмент. Зауважу, що у разі використання УДГ потрібно виготовити спеціальний робочий стіл, оскільки для проходу різців, закріплених у голівці, необхідна ширина отвору 55 мм. Різці для УДГ можуть бути виготовлені з наявних у продажу ножів для рубанка шляхом їх обробки на відрізному та наждачному колах на цьому верстаті.

До початку пиляння, щоб уникнути пошкодження зубів. пили необхідно ретельно оглянути заготовку на предмет відсутності цвяхів та інших включень. Особливо суворо слід дотримуватися цього правила при обробці деревини, що була у використанні. При виявленні металовключень їх слід видалити. У разі зупинки двигуна через його перевантаження в процесі пиляння пилку необхідно негайно вимкнути, усунути причину перевантаження і знову включити. Причиною частого повторення подібних ситуацій може бути затуплення різальних кромок пильного диска. В цьому випадку слід скористатися особистим або «оксамитовим» напилком напівкруглого або ромбовидного перерізу і підточити ріжучі кромки, що можна зробити і не знімаючи диск зі верстата. Після цієї процедури пила знову почне працювати, як «звір». Принагідно зазначу необхідність контролю за розведенням ріжучих кромок зубів пили, який орієнтовно повинен бути 0,6-0,8 мм. Без розлучення пила пиляти не любить! Слід також періодично зачищати контакти кнопки.

При обрізанні кромок не обрізних дощокдля отримання рівних країв на дошці попередньо необхідно відбити лінію за допомогою прядив'яного або бавовняного шнура, натертого вугіллям або крейдою. Непогано б і придбати допоміжний опорний ролик, який можна взяти від віджимного пристрою пральної машини, зміцнивши його на підставці відповідної висоти.

Піднявши робочий стіл, можна встановити абразивний камінь та використовувати верстат для заточування інструменту. Диск із фанери діаметром до 250 мм із наклеєною шкіркою («баян») дозволить шліфувати деталі. Поліроване коло, що є пакетом круглих заготовокз тканини, затиснутих між двома дисками, полегшить процес полірування металевих та пластмасових деталейз полірувальною пастою.

Ріжучий та кріпильний інструмент дуже зручно зберігати у металевій банці діаметром 300 мм з-під кіноплівки. На дно банки кладуть шматок тканини, просоченої олією, пилки укладають чаркою (бажано розділити їх картонними прокладками), загортають кінцями тканини та банку закривають кришкою. Тепер корозія інструменту не страшна. До коробки можна зробити вушко, що дозволяє підвішувати коробку на стіну.

При роботі на верстаті дотримуйтесь правил техніки безпеки: обов'язково користуйтеся захисними окулярами, працюйте в рукавичках або рукавичках. Пам'ятайте, нові пальці замість відрізаних ніколи не відростають, а приживити відрізані, незважаючи на колосальні успіхи медичної науки, як і раніше, дуже складно.
Бажаю успіху у вашій роботі!

Такими пилками дуже зручно користуватися під час туристичних походів – місця займають дуже мало, а пиляють чудово. Купити інструмент заводського виробництва не завжди можливе, але є простий спосіб зробити його самостійно.

Що потрібно

Пила виготовляється з ланцюга від бензопили, для ручок використаний відрізок полімерної стропи довжиною 60-70 см і шириною приблизно 3-4 см. Елементи кріпляться болтиками М6 з шайбами ​​та гайками. Пластик склеюється праскою через папір для випічки, ланцюг розбирається за допомогою невеликої болгарки та пробійника.

Процес виготовлення

Покладіть ланцюг на рівний майданчик, знайдіть сполучну ланку. Акумуляторною кутовою шліфувальною машиною або болгаркою акуратно спиляйте капелюшок заклепок, що з'єднують ланки ланцюга.

Покладіть ланцюг на лещата і пробоєм видаліть осі з'єднувальних заклепок, ланцюг роз'єднається.

Підготуйте два відрізки полімерної стропи, довжина кожного близько 30 см. Зігніть їх навпіл, розміри петель повинні забезпечувати зручне положення руки під час роботи пилкою. Торці загніть по 3-4 см і складіть разом. Таким чином, готується посилений вузол для кріплення ланцюга.

На відрізок дошки покладіть шматок паперу для випічки, один кінець підігнутої стропи, зверху знову папір. Праскою нагрівайте підготовлене місце доти, доки полімер не розплавиться і не склеїться. Грійте обережно, не допускайте повного розплавлення пластику - деякі види стають крихкими, під час роботи пилкою місце фіксації ланцюга тріскається, інструмент доведеться ремонтувати в польових умовах. За такою технологією обробіть усі чотири кінці шматків стрічки.

За допомогою пробійника зробіть отвори під болтики. Розташовувати їх треба приблизно посередині підготовленого місця на відстані 2-3 см від торця.

Приєднайте до ручок ланцюг. Спочатку ставте в отвір болтик із шайбою, надягніть на нього відкриту ланку ланцюга, потім другий кінець ручки та затягніть з'єднання гайкою.

Ручна ланцюгова пилаготовий до використання. Притисніть гілку ногою і спробуйте розпилити її. Якщо ланцюг гострий, то для заготівлі дров необхідної довжини потрібно мінімум фізичних зусиль та часу.

sdelaysam-svoimirukami.ru
Кишенькова ланцюгова пилка

Вирушаючи в далеку дорогу, на рибалку з ночівлею, полювання, або просто відпочинок, багато рибалок, мисливців і туристів вантажать у багаж автомобіля невелику бензопилу. Найчастіше це дрібна сучкорізка, щоб напилити сухарника на запас дров для багаття. А що робити любителям пішого туризму, на далекі відстані? Бензопилу в рюкзак не покладеш, нехай навіть і невелику - вона просто витіснить решту, необхідну в пішому поході, приладдя. Та й перспектива тягнути зайва вага, Нехай і потрібної в поході речі, особливого оптимізму не викликає. Звичайно, в рюкзаку завжди знайдеться місце для невеликої сокири, але бувають моменти, коли потрібна саме пила. Наприклад, відпиляти відрізок товстої колоди, яка горітиме всю ніч. Сухий, смолистий стовбур пального дерева хвойних порід, Надзвичайно твердий, і маленькою сокиркою його можна тюкати всю ніч. Жодне багаття не знадобиться! У цьому випадку нас дуже виручить ланцюжок від цієї самої бензопили, з якої ми й зробимо кишенькову ланцюгову пилку. З її допомогою можна досить легко та швидко перепиляти ствол діаметром до 20 сантиметрів. Виготовити таку пилку – справа півгодини. У мене, серед іншого барахла в сараї, валявся порваний ланцюг від бензопили, з якого я й зробив кишенькову ланцюгову пилку.

Можна, звичайно, зробити і з нового ланцюга, але, на мій погляд, з нового ланцюга пила не буде настільки ефективна; у неї занадто широкі, не сточені зубці і вона не розроблена - важче їй орудувати. На старому ж ланцюжку, всі зубці вже, як правило, тонкі та зливені, що дуже зручно для пили такого типу.

Знадобиться

• Ланцюжок від бензопили (бажано старий, вже розроблений).
• Наждачний верстат.
• Напилок (круглий, тонкий, для заточування зубів).
• Товсті металеві кільця (від зв'язування ключів або від брелока) 2 шт.
• Олово та флюс.
• Газовий пальник або потужну запальничку.
• Пара ланок від не дуже товстого ланцюга (як на фото).
• Олія машинна.

Виготовлення ланцюгової кишенькової пилки:

Спочатку позбавимо ланцюг від усього зайвого і стирчить. Крім зубів, що пиляють, зрозуміло.

За допомогою наждакового верстата, сточуємо або відпилюємо всі виступи, зуби для зірочки та шини, та обмежувачі, які розташовані відразу за пиляльними зубами. Вийти ось такий ланцюг:

Далі необхідно надати потрібну формупильних зубів. Так як працювати ланцюговою пилкою ми будемо в обидві сторони, а не тому, що вона працювала на бензопилі - в один бік, то і зуби, відповідно, треба ув'язнити з обох кінців. На наждачному верстаті, за допомогою тонкого ріжучого дисканадаємо зубцям трикутну форму.

Озброївшись круглим надфілем, або тонким напилком, заточуємо зубці на ланцюзі.

Тепер нам знадобляться два потужні залізні кільця, а також кілька ланок від невеликого ланцюга.

Трохи розширюємо ланки, щоб у них вільно помістилося надіте пізніше залізне кільце.

З'єднуємо металеве кільце та кінець ланцюга розширеною ланкою. Повинно вийти так:

Чому не вгадав? Тому що не врахував, що взимку, на морозі, пластик вислизатиме з вовняних рукавичок, а в рукавичках працюватиме холодно. Так що краще використовувати замість рукояток зрізані там же, на місці, шорсткі гілки відповідної товщини. Хоча тут справа кожного своє – особисто я (як видно на відео) чудово обійшовся лише металевими кільцями, прикріпленими до кінців пиляльного ланцюга, коли відправив трубки, що постійно вислизають, в багаття… отже, після того, як ми з'єднали всі частини пиляльного ланцюга, треба спаяти замкнені кінці металевих кілець і ланок, про всяк випадок. Для більшої надійності, так би мовити. Металеві кільця паяльником прогрівати занадто довго, тому, я спаяв їх потужною запальничкою - просто підчистив поверхню металу, що спаюється. наждачним папером, змастив флюсом, прогрів запальничкою та наніс олово. Залишилося тільки змастити пильний ланцюжок машинним маслом.

Я використовував для цього збройову олію але, через брак такої, можна використовувати будь-яке. Хоч рослинне! От і все. Залишилось провести випробування. Як видно на відео нижче, ланцюг чудово справляється із сухим деревом, навіть незважаючи на те, що я не користувався рукоятками.

Якщо ж доведеться спиляти що по серйозніше - зрізати пару гілок для рукояток ніколи не пізно. З такою пилкою можна легко напилити дрова на користь, щоб потім не економлячи підтримувати вогонь для обігріву та готування.

Найголовніший і, мабуть, найбільший плюс цього виробу в тому, що він дуже компактний і легкий. Згорнути ланцюжок у кільця, покласти в пакетик і прибрати в кишеню рюкзака або сумки - хвилинна справа. Не забувайте змащувати ланцюг маслом, і правити напилком його зуби, після кожного походу, і він прослужить Вам довгий час, як втім, і будь-яка інша річ при гарному доглядіі доброму, бережливому відношенні.