Литьевой искусственный мрамор. Как сделать искусственный мрамор своими руками

Прочитав словосочетание «литьевой мрамор », можно предположить, что это – некий материал. На самом деле, это не совсем так. Под понятием «литьевой мрамор» обычно понимается абстрактное изделие, изготовленное методом формового литья из синтетического композитного материала с покрытием, имитирующим мрамор. При этом, имитация может относиться не только к граниту, мрамору, но и к граниту, малахиту и другому природному камню, применяемому для изготовления предметов обихода или деталей декоративного интерьера. Название «литьевой мрамор» стало устоявшимся потому, что первые изделия, выполненные в этой технике, имитировали именно его.

Состав «литьевого мрамора».

Как уже упоминалось, «литьевой мрамор» – это изделие из композитного материала, то есть материала, состоящего из нескольких компонентов:

• связующее вещество;
• наполнитель;
• пигмент;
• внешний защитный материал.

В качестве связующего вещества используется полиэфирная смола – органико-синтетический связующий материал, обладающий свойством в присутствии катализатора застывать на открытом воздухе при комнатной температуре. Полиэфирная смола пришла на смену ранее использовавшейся эпоксидной смоле ввиду значительно меньшей стоимости при практически полном сохранении технических характеристик эпоксидной смолы. В отличие от эпоксидной, полиэфирная смола не токсична. После застывания обладает отличными механико-прочностными характеристиками и устойчивостью к воздействию агрессивных сред.

Наполнитель используется для снижения стоимости «литьевого мрамора», а также придания изделию твёрдостных свойств камня. В качестве наполнителя применяется минеральна крошка – мраморная, гранитная и т.д. От процента содержания наполнителя в смеси зависят физические характеристики изделия и его фактура. Есть ещё один вид наполнителя, выполняющий дополнительно декоративные функции. В таком качестве может использоваться морская галька, различный песок, окрашенный кварц.

Пигмент – это краситель, который применяется для придания готовому изделию необходимого внешнего вида. Красители могут быть разнообразны по виду и составу – практически единственное требование, применяемое к ним – нетоксичность.

Под внешним защитным материалом подразумевается покрытие, образующееся на изделии в процессе производства. В качестве основного материала для него используется гелькоут – полимерный состав, обладающий повышенной стойкостью к механическим повреждениям, кислотам и щелочам, а также к воздействию солнечного ультрафиолета. От добавок и пигментов в гелькоуте зависит, какой внешний вид примет изделие – мраморного, гранитного или выполненного из другого материала. В случае, если применяется прозрачный, без добавок, гелькоут, внешний вид изделия определяется составом наполнителя и оттенком красителя в основной смеси.

Процесс производства.

Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:

• нанесение гелькоута на литьевую форму;
• подготовка смеси;
• заливка смеси в форму;
• отвердение смеси;
• извлечение готового изделия.

Нанесение гелькоута может осуществляться с помощью кисти или распылителя. При этом важно выдерживать необходимую толщину наносимого слоя – при слишком тонком слое основная смесь может повредить его, и изделие будет испорчено; неровный слой может отрицательно повлиять на внешний вид изделия.

Для подготовки смеси требуется промышленный миксер, с помощью которого можно быстро осуществить перемешивание полиэфирной смолы, катализатора, наполнителя и, при необходимости, пигмента; осуществить выгрузку готовой смеси в литьевую форму и произвести очистку рабочей ёмкости от быстро застывающих остатков материала.

Отвердение смеси происходит при температуре 18-23 градусов Цельсия, именно такая температура должна постоянно поддерживаться а рабочем помещении. Температура смеси также должна быть в указанных пределах, чтобы разница температур при отвердении изделия не приводила к его деформации.

В случае соблюдения технологии нанесения гелькоута, подготовки и заливки смеси, после отвердения материала процесс извлечения готового изделия не должен составить особого труда.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Мрамор – материал, который на протяжении многих веков используется в оформлении интерьеров и экстерьеров домов. Причем позволить себе такую отделку могут далеко не все. Мрамор – довольно редкий и дорогостоящий материал Его месторождения встречаются высоко в горах, куда крайне затруднительно поднимать необходимую технику. Добыча, обработка и доставка данного материала существенно увеличивают его себестоимость. Кроме того добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии существенно расширило ассортимент материалов и сделало возможным изготовление мрамора из бетона, причем сделать это можно в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для изготовления мрамора:

• цемент М400 или М500,
• полиуретановая форма,
• пластификатор С-3,
• вода,
• мелкозернистый песок,
• полиэтилен,
• пигмент, не растворяющийся водой,
• наполнитель (мелкий гравий),
• дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция как сделать мрамор из бетона своими руками:

• Шаг 1. В чистую емкость помещаем цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна обладать неравномерным окрасом – одно из главных условий. Тогда в готовом виде материал будет иметь пятна и прожилки как у натурального мрамора.
• Шаг 2 . Расположите емкость на вибростоле и удалите из смеси лишний воздух. Если вибростола нет, просто несколько раз хорошо ее встряхните.
• Шаг 3 . Добавляем воду и пластификатор (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) приблизительно 80% от общего объема. Тщательно размешиваем до получения однородного состава. Затем добавляем оставшийся пластификатор и воду. Размешиваем смесь с помощью дрели с миксером.
• Шаг 4 . В заранее подготовленные полиуретановые просушенные формы разливаем полученный раствор и накрываем формы полиэтиленом. Для повышения прочности искусственного мрамора армируйте его с помощью проволоки – после того, как смесь разлита по формам, утопите в них проволоку. Дождитесь полного застывания.

Бетонный мрамор нашел широкое применение в ландшафтном дизайне, внешней отделке, в изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и пр.

Неоспоримые достоинства мрамора из бетона

• Главным преимуществом искусственного мрамора, считается его доступность массовому потребителю.
• Небольшой вес в сравнении с природным материалом делает возможной облицовку стен и поверхностей, размещенных под наклоном. Мрамор из бетона не нуждается в дополнительной обработке. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без утраты его безупречной гладкости. К примеру, лицевую часть можно стилизовать под морскую рябь, дерево, кирпич.
• Соединение плиток проводится по принципу пазла, что создает все условия для хорошей сцепки между элементами и обеспечивает высокую надежность всего пласта. Кроме многочисленных форм, искусственный мрамор может иметь и самые разные расцветки.

Предисловие

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора.

Необходимые инструменты и материалы

Валик Грунтовка Кисть Кювета Очки защитные Перчатки Респиратор Стремянка

Cодержание

Научившись имитировать поверхности под кирпичную кладку, почему бы не освоить ещё одну оригинальную технику? Речь идет об имитации своими руками мрамора – данный вариант более элегантен, нежели «кирпичики», а технику «мраморной кладки» освоить несложно. Узнав, как покрасить под мрамор деревянную панель или лист фанеры, вы сможете создать интерьер в строгом, классическом стиле с элементами роскоши.

Имитируем мрамор: материалы и инструменты

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора. Декор под мрамор своими руками достаточно несложен, причем не только на стене, но и на комоде, секретере или барной стойке - все зависит только от вашей фантазии.

В первую очередь, перед тем как сделать имитацию мрамора, необходимо определиться с поверхностью. Основой для изображения станет деревянная панель или лист фанеры толщиной не менее чем 1,5-2,5 см. В качестве понадобятся тонкие кисти «белка», широкая малярная и круглая щетинистая кисти, причем они должны быть предназначены для работы по дереву. Пригодятся и другие виды кистей, а также натуральная губка и мастихин. Для росписи требуется заготовить следующие материалы: алкидную матовую и глянцевую белую, а также желтую, зеленую и оранжевую краску, охру и киноварь. Используемую практически только для росписи под мрамор двойную кисть придется изготовить самостоятельно, обрезав черенки у двух кистей и прикрепив их к концу третьего черенка. В результате получается «вилка».

Еще одним важным моментом в покраске под мрамор своими руками является «глазурь». Ее тоже можно приготовить самостоятельно путем смешивания льняного масла со скипидаром или уайт-спиритом в соотношении 1:3 и добавив сиккатив в количестве 2-3% от общего объема. Сиккативы представляют собой раствор солей тяжелых металлов кислот карбона в органическом растворителе и ускоряют процесс высыхания краски и эмали, поэтому их нужно добавлять непосредственно перед применением, иначе очень быстро засохнет.

В ходе работы «глазурь» нужно постоянно размешивать, чтобы она не потеряла своих качеств. Следует, однако, помнить, что, «злоупотребляя» сиккативом и добавляя его больше чем требуется, можно безнадежно испортить приготавливаемый «мраморный» состав.

Как видно на фото, покраска под мрамор своими руками выполняется обязательно в защитной одежде и перчатках:

В помещении, в котором проводятся работы, должна быть хорошая . Хранить сиккатив или состав, в который он входит, необходимо в прочной емкости с хорошо закрывающейся крышкой в месте, где невозможно использование открытого огня и куда исключено попадание прямых солнечных лучей. Нужно также побеспокоиться о том, чтобы состав был недоступен для детей.

Уайт-спирит представляет собой продукт нефтепереработки, который ускоряет высыхание «глазури », поэтому в любом случае « мраморный » слой наносится только после нанесения грунтовки.

Ниже вы получите мастер-класс имитации мрамора, а также сможете посмотреть соответствующие видео:

Как покрасить под мрамор: грунтовка и прорисовка контуров

Итак, имитируем мрамор: работа выполняется в шесть обязательных этапов. Сначала основания, затем готовят набросок. Потом прорисовывают бутовую кладку и контуры. Далее осуществляют набивку и закрепляют рисунок и покрытие лаком.

Если выполнять все операции последовательно и правильно, получается абсолютная имитация мрамора. Но следует помнить, что каждый последующий слой наносится спустя 5-10 минут после высыхания предыдущего.

Теперь на деревянную или фанерную панель необходимо нанести два слоя белой алкидной краски, причем первый слой должен сохнуть 12 часов, а второй - 24 часа. Краска наносится равномерно, чтобы поверхность была идеально гладкой. Это и будет грунтование.

После высыхания грунтовки поверхность нужно покрыть «глазурью» с помощью круглой щетинистой кисти и распределить ее широкой малярной кистью. Поверхность по-прежнему должна оставаться идеально гладкой. Далее делают черновой набросок, который дает возможность создать поверхность, похожую на мрамор. Серую краску, которая состоит из черной, изумрудно-зеленой и белой, размешивают так, чтобы она приобрела жидкую консистенцию. Наносить ее на поверхность следует неравномерным слоем, постоянно меняя нажим кисти. В результате получаются «облака», цвет которых варьирует по насыщенности от самого светлого до самого темного тона с максимально плавными переходами.

Теперь необходимо прорисовать контуры (создать « бутовую кладку »). Серой краской с помощью заранее заготовленной двойной кисти рисуют очертания 10-20 «булыжников». Для гармоничности «мраморного» рисунка контуры «кладки» нужно обвести. Максимальной естественности контуров можно добиться, если рисовать с разным нажимом.

Когда краска подсохнет, контуры нужно растушевать натуральной губкой, смачивая ее в полупрозрачных титановых или цинковых белилах. Данный процесс называется закреплением. После этого поверхность покрывают глянцевым лаком, благодаря чему панель становится похожей на основу для камеи.

Если же результат не удовлетворяет мастера и необходимо добиться еще более полной имитации мрамора, работу следует продолжить.

Для этого смешивают оранжевую и белую краску, добавляют киноварь - получается розовый цвет. Художественной кистью прорисовывают контуры бута. Линии розового и серого цветов не должны как пересекаться, так и быть полностью параллельными.

При желании для достижения более естественной имитации на какой-то части обрабатываемой поверхности количество розового цвета можно увеличить. Теперь нужно подождать около 10 минут, чтобы краска подсохла.

Обратите внимание на фото имитации мрамора – поверхности выглядят, словно из натурального камня:

Покраска под мрамор своими руками и видео набивки

Следующий этап называется набивкой, после которой панель приобретает натуральный вид. Набивка выполняется в перчатках, поскольку работать придется с «глазурью». Натуральную губку промачивают «глазурью» и легкими, едва уловимыми движениями набивают все серые участки. Работать при этом нужно так же, как и с трафаретом, т. е. переходя частыми ударами от уже обработанных участков к необработанным.

Затем губку полностью очищают или берут новую, после чего пропитывают ее «глазурью» на масляной основе - таким образом, набиваются розовые участки. Наилучший результат - когда все отдельные линии и контуры как бы растворяются и просматриваются в условиях плохой видимости. Иногда цвета могут смешиваться, в некоторых местах присутствует больше розового цвета, а в некоторых - больше серого.

На следующем этапе нужно еще раз обвести некоторые участки соответствующим цветом с помощью двойной кисти. Спустя 10 минут по поверхности прорисовываются тонкие прожилки киноварью, а также оранжевой или желтой краской с охрой. Через светлые участки тонкой кисточкой наносят небольшие «расколы» розового цвета - их не должно быть слишком много, - после чего нужно опять подождать 10-15 минут.

Натуральной губкой с прозрачной «глазурью» набивается несколько светлых участков по центру плиты. При этом важно, чтобы такие участки не выбивались из общей картины.

Декор под мрамор своими руками: закрепление слоев и лакировка

На предпоследнем этапе осуществляется закрепление всех слоев. Палитра тщательно очищается, и на нее выдавливают белила. Нужно учитывать, что титановые белила дешевле, зато у цинковых более тонкая фактура. Мягкими движениями по всей поверхности плиты белила набиваются с помощью губки, при этом рисунок не должен смазываться, после чего тонкой кисточкой наносятся белые прожилки.

На заключительном этапе вся поверхность покрывается лаком. Перед использованием лака она должна быть в течение 12 часов хорошо просушена. Лак должен быть полностью глянцевым или матовым, поскольку в природе мрамор может, как играть яркими блестящими бликами, так и излучать мягкий приглушенный свет.

При некоторых видах освещения «мраморная» поверхность оказывается не слишком заметной, и в этом случае можно использовать глянцевый лак. Но наиболее красиво и натурально выглядит глифталевый лак, который имеет полуглянцевую основу. Часто, чтобы получить такой материал, смешивают глянцевый и полуматовый лак в соотношении 1:1.

Наносить лак необходимо в два этапа. После нанесения первого слоя нужно выдержать паузу в 10-12 часов, и только когда вся поверхность подсохнет, можно приступать к нанесению второго слоя.

Когда вся работа закончена, «мраморную» плиту оставляют для окончательного высыхания. Потом ее можно использовать в любых ремонтных и декоративных целях. Для обшивки стен придется подготовить несколько подобных панелей.

А теперь посмотрите видео «Имитация мрамора», и вы убедитесь, что процесс этот совсем не так сложен, как может показаться на первый взгляд:

Такой отделочный материал как натуральный мрамор или гранит всегда очень высоко ценились в строительстве, однако стоимость данного материала настолько высока, что позволить себе его приобретение может далеко не каждый желающий. Именно поэтому в качестве альтернативного варианта большинство людей, строящих собственный дом, используют менее дорогостоящий искусственный мрамор, который можно достаточно легко изготовить даже в домашних условиях собственными силами. Для этого останется только закупить все необходимые для производства искусственного мрамора материалы и заливочные формы.

Искусственный мрамор может успешно применяться в качестве исходного материала для производства множества различных изделий: ступеней, подоконников, столешниц, ванн, а также (при наличии умения) скульптур и даже фонтанов.

Технология производства искусственного мрамора обеспечивает изготовление материала, который по уровню прочности и надежности не только не уступает, но и зачастую превосходит аналог природного происхождения. Как показала многолетняя практика применения искусственного мрамора, по уровню износостойкости он значительно превосходит натуральный мрамор. Кроме этого, в отличие от натурального мрамора, искусственный мрамор характеризуется тем, что всегда остается теплым на ощупь и, соответственно, создает более комфортные ощущения.

Технология производства искусственного мрамора не представляет особой сложности даже для неопытного исполнителя, а также предусматривает возможность изготовления материала практически любого цвета или с разводами и вкраплениями других цветов, в зависимости от личных предпочтений каждого конкретного исполнителя. В качестве преимуществ искусственного мрамора можно упомянуть то, что он практически не проводит ток и тепло, поэтому может применяться для декоративной отделки радиаторов отопления. Кроме этого, искусственный мрамор является максимально удобным и практичным в повседневном быту, так как практически не нагревается, а, соответственно, не расслаивается, устойчив к пятнам, а также не подвержен воздействиям химических веществ, растворителей, бензина, керосина и прочего.

Несмотря на то, что по своему составу искусственный мрамор кардинальным образом отличается от аналога природного происхождения, по техническим характеристикам он ничем не отличается от натурального мрамора, а вот по уровню прочности даже превосходит свой натуральный аналог. Износостойкость также высока. В качестве исходного материала для производства искусственного мрамора используют акриловые или полиэфирные смолы, долевое участие которых в смеси составляет около 20%, и мраморную крошку – 80%.

Помимо этого, технология производства искусственного мрамора предполагает изменения окраски материала. Это необходимо для придания искусственному материалу полного сходства с природным камнем. Для этого в искусственный мрамор добавляют пигменты минерального происхождения, что придает материалу не только сходство с натуральным мрамором, но и лучшую устойчивость к негативному воздействию внешней среды. Для придания искусственному мрамору глянцевого блеска и высокого уровня устойчивости к вешним воздействиям используют гелькоут. Технология производства искусственного мрамора предусматривает использование в качестве связывающего веществ не только смол, но и строительного гипса или цементного раствора, а также известкового раствора с добавлением в его состав цемента.

Свойства искусственного мрамора

В большинстве случаев для производства искусственного мрамора в качестве связующего вещества используют акриловые или полиэфирные смолы, так как именно они обеспечивают материалу высокий уровень прочности. Кроме этого, в смесь добавляют различные наполнители, отвердители и красящие пигменты. В производственных условиях в качестве наполнителя используют CaMg(CO 3) 2 , а в качестве отвердителя – Бутанокс М–50. При производстве собственными силами в домашних условиях применяют обычный цемент и гальку. Изготовление на искусственном мраморе пятен, прожилок и разводов, аналогичных тем, что на натуральном мраморе, обеспечивается за счет особой методики смешивания красящих пигментов.

В качестве основных технических характеристик искусственного мрамора можно перечесть следующие:

1. Высокий уровень пожарной безопасности, так как данный материал практически не горит и не проводит электроток. Это делает данный материал оптимальным для использования в жилых помещениях и офисах для декоративной облицовки различных видов электрооборудования, и в частности: электроплит, батарей, духовых печей и прочее.

2. Высокая устойчивость к агрессивным веществам, и в частности: щелочам, кислотам, бытовым моющим химическим составам, а также растворителям, бензину, керосину, ацетону и т.д.. Кроме того, немаловажным качеством искусственного мрамора можно считать способность не впитывать в себя жир, пятна от чая, кофе и фруктов, что делает данный материал оптимальным для изготовления столешниц. Также искусственный мрамор является незаменимым декоративным материалом для отделки полов в доме, гараже, а также в общественных и производственных помещениях, так как обладает высоким уровнем устойчивости к таким загрязнителям как: следы от обуви, следы домашних животных и окурков сигарет.

3. Идеальный уровень экологичности, так как при эксплуатации искусственного мрамора не выделяется каких-либо вредных веществ, опасных для здоровья человека и окружающей среды в целом, что также делает данный декоративный материал пригодным для использования в медицинских учреждениях.

4. Высокий уровень долговечности и ударопрочности, так как даже по прошествии длительного периода эксплуатации искусственный мрамор не подвержен расслаиванию и не боится ударов любых падающих предметов, естественно в пределах разумного.

Технология производства искусственного мрамора предусматривает изготовление данного материала не только в производственных, но и в домашних условиях собственными силами. Получаемый в домашних условиях искусственный мрамор по своим техническим характеристикам в несколько раз превосходит аналого природного происхождения. Следует лишь в точности соблюдать инструкции по изготовлению.

Из инструментов, для производства искусственного мрамора понадобятся:

• Изготовленная из полиуретана заливочная форма или матрица,
• Кисточка,
• Пленка,
• Смеситель.

Также потребуются следующие материалы:

• Речной песок,
• Вода,
• Цемент,
• Гелькоут,
• Пластификатор,
• Галька.

Первым делом следует приготовление смеси, для чего тщательно перемешиваются песок, цемент и галька. Затем в полученную смесь добавляются пластификатор, все необходимые красители и 0,8% воды с последующим тщательным перемешиванием посредством смесителя до состояния пластичной массы. После чего добавляется оставшаяся вода и смесь снова перемешивается.

Прежде чем формовать изделие следует тщательно очистить форму, смазать гелькоутом и выждать до его окончательного высыхания. Затем поместить в формы смесь, удалить все излишки и поверху накрыть специальной пленкой. Время окончательного застывания искусственного мрамора составляет 10 часов, после чего он аккуратно извлекается из формы и какое-то время выдерживается на открытом воздухе.