Колесо из квадратной трубы. Как гнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

При проведении строительных работ все чаще используется гнутая профильная труба. Конструкция и способы изготовления данных материалов наделяет их отличными характеристиками.

Поэтому многие интересуются, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Ведь такая необходимость появляется часто.

Сразу нужно отметить, что профильные трубопрокатные изделия имеют более эстетичный вид, чем их круглые «собратья». А гибку можно произвести:

1. В специализированной мастерской.
2. Самостоятельно, в домашних условиях.

Если предпочтение отдано второму варианту, то следует знать, что для этих действий придется иметь определенные знания. Смотрите видео на нашем сайте и у вас все получиться.

Особенности гибки профильного сортамента

Дело в том, что на профтрубу, при изменении конфигурации, влияет две силы:

• сжатие, которое оказывает воздействие изнутри;
• растяжение, действующее извне.

Когда неправильно гнут профтрубу, то она меняет свою форму, и теряет соосное расположение некоторых участков. Так же растягивающаяся стенка может просто не выдержать механического воздействия и придти в негодность. Помимо указанных проблем, может возникнуть неправильное сокращение и образование складок на внутренней стенке согнутой заготовки.


Не редко происходят случаи, что согнуть трубу из профиля по радиусу получается легко, но обрабатываемая деталь получается смятой. После этого она уже пригодна только на металлолом.

Совокупность этих факторов влияет на неоправданное увеличения расходов, чего серьезный хозяин никогда не допустит. Следовательно, не смотря на то, что данный трубный сортамент достаточно гибкий, не стоит спешить обрабатывать его, а перед тем, как гнуть профтрубу по радиусу в домашних условиях, важно детально изучить технологию. Об этом речь пойдет дальше.

Пренебрегать технологией не стоит. Только вооруженному знаниями мастеру вопрос, как гнуть в домашних условиях профиль, не создаст больших проблем. Все рекомендации, как согнуть профильный металлопрокат правильно, даны профессиональными мастерами, которые изучали данную проблему на практике длительное время.

Влияние технических характеристик материала на выбор способа сгиба

Прежде, необходимо знать, что в понятие «профтруба» входит сортамент любой геометрической конфигурации. Но, чтобы проще было понимать, принято называть профильный сортамент следующей формы:

• квадратный;
• прямоугольный;
• овальный и т.д.

Это связывают с тем, что круглые виды ставят в конструкции трубопровода для подачи жидкости или газа, где предусматривается значительной давление. А профиль другой формы встречается в различных бытовых конструкциях и сооружениях.

Квадратный металлопрокат отличает показатель сечения и габариты стенок. Эти оба фактора указывают минимальный угол для сгибания металлопроката, при котором он не придет в негодность.

Инженерных нюансов в вопросе, как согнуть изделие без трубогиба, существует большое множество. Но для работы дома их всех знать не обязательно. Но важно знать следующее.

1. Тонкие изделия с сечением до 20 мм без трубогиба необходимо сгибать в зоне, которая в 2,5 раза длиннее, чем высота самой трубы.
2. Толстый металлопрокат можно согнуть без трубогиба в зоне, которая в три раза длиннее, чем сечение. Если этот момент проигнорировать, то металл трескается снаружи или деформируется изнутри.
3. Сгибание профильной трубы опасно в одном отношении: возникновении перелома по месту выполнения операции, в результате которого деталь отправляется в окончательный брак или на переделку для изделий меньшего габарита.
4. Ограничивающим условием являются следующее соотношение – минимальный радиус не должен быть меньше двух с половиной размеров по сечению сгиба. Например, для профиля толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус составит 40 х 2,5 = 100 мм.

До того, как согнуть стальную профильную трубу в домашних условиях следует помнить еще одно правило.

Труба после воздействия стремиться вернуть первоначальную форму. По этой причине, если гнете самостоятельно, без профилегиба, то лучше выполнить изгиб немного больше, чем необходимо по схеме. Если согнуть заготовку немножко больше, то в конечном итоге закругление получиться таким, как требует схема.

Все эти условности перед тем, как согнуть тот или иной металлопрокат, необходимо обязательно учитывать, иначе наедятся на качественный конечный результат бесполезно.

Способы, которые используют для сгибания

Гибка профильной трубы своими руками в домашних условиях производится следующими способами:

• Гибка посредством специальных технических приспособлений. В народе их называют трубогибами.
• Применяя различные подручные средства.
• Применяя физическую силу. Но, это актуально только для небольших диаметров.

Если делать загиб в домашних условиях, то нужно учитывать:

• Величину загиба.
• Материалы изготовления.
• Величину толщины стенок.
• Сечение.

ВАЖНО! Мероприятия по деформации профильных трубопрокатных изделий выполняют в допустимых нормах, выставляемых к сечению и толщине стенок. При работе необходимо контролировать, чтобы поперечное сечение не сплющивалось и не возникало внутренних изломов.

Смотрите как произвести гибку профтрубы и распространенные ошибки, а ниже представлено видео процесса.

Как загнуть по оправке

В домашних мастерских металлопрокат с толщиной стенки не больше 3 мм можно согнуть посредством оправки. Лучшим вариантом для решения задачи, если надо согнуть своими руками профтрубу на 20 является профилегибочный станок, на верхней части которого хватает пространства для отделочного оборудования. Такие приспособления превосходно справляются и с изделиями с диметром 40 мм.

При изменении формы сортамента на 20 и 40 мм, на верстаке выбирают оптимальное пространство для установки элемента для фиксации. Для облегчения выполнения работы на одной стороне станка существуют отверстия, которые располагают близко друг к другу.

Проблему, как загнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба по оправке, решать не сложно. Требуемый радиус при деформировании получают из-за установки специального шаблона. Для его изготовления применяют толстую фанеру. Но, если работы по загибу профильных труб требуется производить часто, то можно сделать шаблон из металлического уголка.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Существует много разных способов, как гнуть трубу без трубогиба по радиусу в домашних условиях. Вот некоторые из них.

Эти методы относятся к работам с применением подручных средств.

Любая теплица, беседка, и другая домашняя пристройка не может обойтись без применения согнутой профтрубы. И практика показывает, что вопрос, как согнуть профильный трубопрокат, не создает никаких сложностей.

Самое важное во время деформирования профтрубы без специального ручного приспособления в домашних условиях – это сохранность самого трубного изделия. И домашние умельцы решают задачу, как согнуть профиль, следующими способами:

• отделка болгаркой или сваркой;
• использование пружины;
• наполнение металлопроката песком;
• согнуть при помощи воды.

Каждый способ, как прогнуть профтрубу самому без трубогиба, который может использовать домашний мастер, имеет свои достоинства и недостатки. С ними нужно ознакомиться, чтобы остановится на самом оптимальном для своих условий варианте.
Смотреть видео

Гибка без трубогиба – резка болгаркой и сваривание

В таких устройствах применяются ручные приводы, но если развить конструкцию дальше, она вполне может быть отправной точкой для развития собственного бизнеса.

Занимаясь гибкой профилей в домашних условиях, нужно учитывать ряд обстоятельств:

• закупая профиля, убедитесь, что все они одинакового размера и марки стали и принадлежат одной партии поставки;
• при использовании сварных профилей сторону со швом ориентируйте к внутреннему радиусу, в противном случае возможен его разрыв;
• работая с болгаркой, не забывайте использовать защитные средства в виде очков или маски;
• следует учитывать, что концевые участки не всегда удается согнуть до требуемого размера, поэтому при расчете длины заготовки нужно учесть их длину и отрезать такие куски по окончании формирования детали;
• после установки изделий на место нужно провести антикоррозионную обработку металла и в дальнейшем производить ее регулярно.

Услуги по гибке

Такой сервис не мог не стать отдельным направлением развития бизнеса, поскольку предполагает в промышленном варианте использование довольно сложного технологического оборудования.

Видео – как согнуть профильную трубу

Услуги по гибке профильной трубы также присутствует на рынке и предполагает исполнение как радиусной гибки, так и арочной. Разделение происходит таким образом, потому, что для каждой из этих операций применяется специфическое оборудование. В первом случае это трубогиб, во втором трехвалковая вальцовка.

Нужно признать, что ценовые показатели за выполнение таких операций весьма приемлемые, так:

• стоимость одного углового сгиба составляет 30 рублей;
• один погонный метр арочного пролета обойдется также в 30 рублей.

В сравнении со стоимостью металла и доставки материала по Подмосковью, это действительно практически даром.

Специальные устройства для гибки

Гибочные станки для такого процесса, используют разработанные специально для изделий определенного типа. Можно приобрести гибочный станок, а можно его сделать своими руками в домашних условиях.

Изготовление гибочного станка своими руками

Для создания гибочного станка самым оптимальным вариантом становится ручной вид устройства. Конструкция сооружения зависит от диаметров, с которыми предстоит взаимодействовать.

Для трубопрокатных материалов с диаметром до 20 мм можно сделать простое приспособление, состоящее из стальных штырей, помещенных в бетонную плиту. Труба, вставленная между штырями, сгибается на нужные размеры.

Но, когда диаметр превышает 20 мм, то для сооружения нужно разработать более сложные чертежи гибочного станка для профильной трубы.

Пару роликов с круглым боковым сечением на гранях закрепляют на устойчивое мощное основание. Радиус данной грани ролика обязан совпадать с диаметром трубопрокатного изделия, которое необходимо загнуть.

Заготовка вставляется между роликами и ее конец фиксируют. Другой конец крепят к лебедке, и ее приводят в действие. Когда угол на трубе достигает требуемого параметра, лебедку останавливают.

СОВЕТ. В сети предоставлено много чертежей трубогибов, подготовленных мастерами. Главное, на что следует обратить внимание, есть ли в схеме все точные размеры. Иначе, работа гибочного станка может быть не качественной.

Смотреть видео

Весь процесс создания трубогиба своими руками необходимо разделить на следующие этапы.

1. Изготовление валов и закрепить на них шестерни и подшипники. Шестерни фиксируют через шпонку. Подшипники советуют приобретать в комплекте с опорами.
2. Шестерни и цепь подходят от любой машины. Детали от иностранного авто являются более качественными.
3. Используя сварочный аппарат, варят основание, и к нему прикручивают вал прижима.
4. Далее приваривают пружинные гайки и площадку для них.
5. Прикручивают опорные валы внизу.
6. Сооружается натяжная цепь.
7. На финальном этапе приделывают ручку к валу. К нему (чтобы было легче гнуть) советуют использовать ручку, которая вращается.

Такое устройство быстро выполняет деформацию путем пропуска через него трубопрокатного изделия.

Создание такого гибочного станка обходится совсем недорого. А пригодится такое устройство в частном доме очень часто, и в некоторых случаях оно оказывается просто незаменимым.

Это самые простые трубогибы, посмотрев видео материалы и изучив чертежи, можно будет узнать, как правильно гнуть и подобрать оптимальный вариант конструкции.

С такой рабой, как смастерить гибочный станок, справиться не сложно, зато это позволит сэкономить. Эта экономия может составлять порядка 20 – 30 тыс. руб.

Компания “ТехноКолесо” поставляет промышленные колеса для тележек и технологического транспорта, колесные опоры для конвейеров и транспортеров, комплектующие для ремонта и установки на транспортные единицы. В нашем ассортименте можно найти все виды колес и роликов, используемых для переоборудования и монтажа на технологические, транспортные, садовые и торговые тележки.

Конструкции и типы

Конструкция колес и опор для промышленного применения должна учитывать особенности и специфику производства, условия эксплуатации транспортной единицы, взаимодействие с поверхностями и экипажем. Для этого разрабатываются специальные сочетания материалов, крепления и подшипники.

Основные типы колес можно характеризовать по назначению и специфическим свойствам:

• термоустойчивые изделия для работы в горячих цехах и на разогретых поверхностях, не деформирующиеся под воздействием температур;
• большегрузные поворотные колеса для грузовых тележек с резиновой или пневматической шиной;
• ролики и колеса с одной и двумя ребордами для конвейеров, перемещения по направляющим с желобом или рельсового типа;
• антистатические, проводящие ток - для работы вы условиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности или на тележках с электроприводом.

Выбор определенного типа колес определяется условиями на объекте, где могут присутствовать специфические факторы. При этом эффективность работы технологического транспорта, конвейеров и транспортеров зависит от того, насколько часто придется останавливать его для ремонта. При правильном выборе промышленных колес и поворотных роликов для тележек необходимость в частом ремонте снижается, простои не выходят из заданных пределов, сокращаются непроизводительные потери времени.

Материалы и технические решения

Для придания колесным опорам разного типа определенных свойств используются различные технологические решения и материалы:

• сочетание полиамидной втулки и полиуретановой шины позволяет добиться высокой прочности и износостойкости усиленных колес для тележек, не теряя при этом плавности хода транспорта по ровному полу склада или цеха;
• стальные втулки с резиновой или пневматической шиной хорошо работают на сложных поверхностях, в том числе и на грунте;
• использование опор с возможностью поворота или фиксированным положением дает возможность повысить точность управления тележкой, платформой или создать условия для оперативного маневрирования в ограниченном пространстве;
• вмонтированные во втулки подшипники рассчитаны на повышенные сроки эксплуатации, высокие скорости движения и высокую стабильность тележки на траектории хода.

Колеса неповоротные для тележек и контейнеров широко применяются на производствах, где прочность и простота конструкции имеют решающее значение в сравнении с возможностью маневрирования. Такая опора может монтироваться на технологический транспорт, перемещающийся по рельсам или направляющим.

Купить ролики, опоры и колеса для производства

Специалисты компании “ТехноКолесо” помогут вам сориентироваться в большом выборе промышленных колес, роликов, поворотных и фиксированных опор с учетом специфики объекта и особенностей конструкции технологического транспорта. Обратите внимание на необходимость подбора этих изделий по свойствам материала, диаметру качения, типу подшипника и грузоподъемности.

Купить комплект колес для тележек, роликов, опор вы можете с подбором по всем необходимым критериям и оптимальным для своего производственного профиля ценам. Для уточнения деталей и оформления заказа обратитесь к консультантам компании!

Вопросом о том, как согнуть профильную трубу, не используя для этого специальное оборудование, задаются многие из тех, кто собирается возвести на своем приусадебном участке теплицу. Такие сооружения, изготовленные из гнутых труб, не только пропускают значительно больше света, но и отличаются высокой устойчивостью и долговечностью, если сравнивать их с конструкциями из деревянных брусков. Кажется, что загнуть профтрубу, создав из нее арочную конструкцию, непросто, но, если разобраться в особенностях этого процесса, вполне возможно эффективно выполнить его, используя для этого простейшие приспособления.

В чем заключается сложность гибки профильного проката

Суть гибки металлического проката вне зависимости от формы его профиля состоит в том, что профильным трубам придается частичный или полный изгиб. Выполняют такую технологическую операцию двумя способами: воздействуя на изгибаемую трубу только давлением или дополнительно нагревая участок трубы, в области которого выполняется изгиб. В ходе выполнения изгиба на металлическую трубу одновременно действуют две силы:

• сила сжатия (с внутренней части изгиба);
• сила растяжения (с внешней части изгибаемого участка).

Именно воздействие таких разнонаправленных сил вызывает сложности, характерные для процесса гибки любых профильных труб.

1. Сегменты материала трубы, которая в процессе гибки изменяет свою форму, могут утратить соосность своего расположения, что приводит к тому, что отдельные участки трубы будут располагаться в разных плоскостях;
2. Стенка профтрубы, расположенная с внешней стороны изгиба и подвергаемая растяжению, может не выдержать нагрузки и лопнуть.
3. Внутренняя стенка трубы, подвергаемая сжатию, может покрыться складками, которые напоминают гофру.

Если не учитывать тонкости такого технологического процесса, то вместо того, чтобы согнуть профильную трубу, можно просто смять изделие, безвозвратно испортив его.

Чтобы такого не произошло, необходимо учитывать не только характеристики материала трубы, но и ее геометрические параметры – размеры сечения, толщину стенок, радиус, на который необходимо выполнить изгиб. Знание перечисленного позволит выбрать подходящую технологию и согнуть профтрубу правильно, не смяв ее и не получив гофрированную поверхность.

Необходимость учета профиля

К категории профильного трубопроката причисляются изделия, имеющие различную форму поперечного сечения – круглую, квадратную, овальную или плоскоовальную. Несмотря на такое разнообразие, для возведения теплицы или навеса преимущественно используют прямоугольные или . Это связано с тем, что на их плоских стенках намного легче смонтировать внешнее покрытие.

Ассортимент современных профильных труб отличается большим разнообразием. Их геометрические параметры, основными из которых являются площадь поперечного сечения и толщина стенки, определяют пластические возможности изделия. Последние характеризует такой показатель, как минимально допустимый радиус закругления. Именно данный параметр позволяет определить, на какой минимальный радиус можно согнуть профтрубу, чтобы она не подверглась повреждению.

Чтобы определить такой параметр трубы с или прямоугольным профилем, как минимальный радиус сгибания, достаточно знать высоту ее профиля. Если вы собираетесь согнуть профильную трубу с поперечным сечением в виде прямоугольника или квадрата, следует придерживаться следующих рекомендаций.

• Трубы, высота профиля которых не превышает 20 мм, можно гнуть на участках, длина которых превышает величину, равную 2,5хh (h – высота профиля).
• Изделия, высота профиля которых превышает 20 мм, можно успешно сгибать на участках, длина которых соответствует 3,5хh и более.

Такие рекомендации пригодятся тем, кто своими руками собирается согнуть профильные трубы для того, чтобы изготовить из них стеллажи, навесы и различные рамные конструкции. При этом, однако, следует иметь в виду, что на возможность качественного сгибания труб оказывает влияние и толщина их стенки. Изделия, толщина стенки которых меньше 2 мм, лучше вообще не гнуть, а при необходимости создания конструкций из них использовать сварные соединения.

В домашних условиях согнуть профтрубы, которые изготовлены из углеродистых или низколегированных сталей, можно только с учетом определенных нюансов. Такие трубы после гибки могут отпружинивать и возвращаться в исходное состояние, поэтому готовые конструкции необходимо повторно подгонять по шаблону. Величину отпружинивания характеризует такой параметр профильных труб, как пластический момент сопротивления – Wp. Данный параметр указывается в сопроводительной документации (чем он ниже, тем меньше будут отпружинивать профтрубы в процессе их гибки).

Особенности наиболее популярных методов гибки труб

В производственных или домашних условиях профтрубы гнут как с нагревом, так и в холодном состоянии. Нагрев, который производят при помощи газовой горелки, значительно повышает пластичность металла, благодаря чему для изгиба требуется прилагать меньше усилий. Трубы небольшого сечения можно согнуть и без нагрева, поскольку они и так отличаются хорошей пластичностью.

Нормативные рекомендации относительно использования нагрева имеются только для изделий круглого сечения. Так, нагревать перед гибкой рекомендуется трубы, диаметр сечения которых превышает 10 см. В тех случаях, когда согнуть необходимо квадратные или прямоугольные трубы, ориентироваться стоит на собственный опыт или советы других домашних мастеров.

1. Без предварительного нагрева гнут трубы, высота профиля которых не превышает 10 мм.
2. Если высота профиля труб превышает 40 мм, их обязательно следует нагревать перед гибкой.

Если в вашем распоряжении имеется трубогиб, с его помощью вы легко справитесь с задачей холодной гибки труб, высота профиля которых находится в интервале 10–40 мм. При отсутствии такого приспособления необходимо решать вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба, предварительно проведя несложные испытания. Они помогут вам определить, следует нагревать профтрубу перед гибкой или нет. Проводятся эти испытания следующим образом. Один конец трубы зажимается в тиски, а на второй надевается труба с большим размером внутреннего сечения. Если при помощи такого плеча удается согнуть зажатую в тиски трубу, можно выполнять этот процесс без предварительного нагрева.

Гибку труб по различным методикам хорошо демонстрирует обучающее видео, однако не будет лишним предварительно изучить этот процесс во всех подробностях.

Гибка профтруб с предварительным нагревом

Чтобы своими руками согнуть профильную трубу горячим методом, необходимо предварительно заполнить ее песком. Это позволит сделать изгиб более качественным и равномерным. Поскольку вам придется иметь дело с горячим металлом, все работы следует выполнять в плотных брезентовых рукавицах. Сама гибка, с реализацией которой можно ознакомиться по видео, выполняется в следующей последовательности.

• Оба конца профильной трубы необходимо закрыть заглушками, которые изготавливаются из деревянных брусков. Длина таких заглушек должна быть в 10 раз больше ширины их основания, которое, в свою очередь, должно иметь площадь, в два раза превышающую площадь отверстия в трубе, закрываемого с их помощью.
• После подгонки заглушек под внутреннее сечение трубы на одной из них выполняется 4 продольных паза, которые необходимы для выведения газа, скапливающегося в трубе при нагревании заполняющего ее песка.
• Участок профтрубы, который вы планируете согнуть, требуется предварительно отжечь.
• В качестве наполнителя для трубы надо использовать песок средней зернистости. Если нет очищенного строительного песка, можно взять любой, даже из детской песочницы, но его следует соответствующим образом подготовить. Так, песок сначала просеивают через сито с размерами ячейки 2–2,5 мм, чтобы удалить из него гравий и мелкие камешки, а окончательное просеивание выполняют на сите с размерами ячейки 0,7 мм. Окончательное просеивание необходимо для того, чтобы удалить из песка пылевые включения, которые могут спечься при нагревании.
• Подготовленный песок необходимо прокалить при температуре 150 градусов Цельсия.
• Перед набивкой песком один конец трубы закрывают заглушкой, на которой нет газоотводных каналов. Во второй конец вставляется воронка, через которую порционно засыпают подготовленный песок. Чтобы песок равномерно и плотно заполнял всю внутреннюю полость трубы, при его засыпании необходимо постукивать по стенкам изделия, используя для этого деревянную или резиновую киянку.
• После полного заполнения трубы песком ее второй конец также закрывают заглушкой.
• Участок, который будет нагреваться для дальнейшего сгибания, необходимо отметить мелом.
• Трубу нужно закрепить в тисках с шаблоном или в трубном зажиме. При этом важно, чтобы сварной шов, если он есть на поверхности изделия, оказался сбоку. Придерживаться этого требования надо потому, что сварной шов нежелательно подвергать сжатию или растяжению.
• Участок трубы, предварительно отмеченный мелом, нагревают докрасна при помощи газовой горелки. После полного прогрева трубу аккуратно, не совершая резких движений, сгибают в один прием, прикладывая усилия строго в вертикальной или горизонтальной плоскости.
• После остывания согнутой трубы полученный результат сравнивают с шаблоном. Если все нормально, то из концов изделия удаляют пробки и высыпают песок.

Данный метод, который несложно реализовать и в домашних условиях, лучше всего использовать в тех случаях, когда на профтрубе надо сформировать единичный угловой изгиб. Многократный нагрев металла может привести к потере его прочности, а избежать этого невозможно, если вы гнете трубу для ее использования в качестве элемента арочной конструкции.

Как согнуть трубу без предварительного нагрева

Самому согнуть профильную трубу, не нагревая ее предварительно, можно как с наполнителем, так и без него. Не требуют наполнения песком или канифолью трубы, высота профиля которых не превышает 10 мм.

Существует еще одна методика, предполагающая использование вместо наполнителя пружины с плотной навивкой витков, которая вставляется во внутреннюю полость профтрубы и защищает стенки изделия от деформации, а также от чрезмерного изменения их толщины в процессе гибки.

Тем, кому надо согнуть своими руками профильные трубы, предварительно не нагревая их, можно воспользоваться обучающим видео и следующими несложными рекомендациями.

1. Получать требуемый изгиб на профильных трубах можно с помощью простейших приспособлений – тисков, оправок, гибочных плит.
2. Можно использовать для изделий с круглым профилем. В этом приспособлении необходимо переделать рабочие ролики, форма выемки в которых должна соответствовать профилю трубы.
3. Наиболее эффективно и точно согнуть трубы можно с помощью , который можно приобрести или изготовить своими руками.

Приспособления для гибки труб

Вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба, не вызовет затруднений, если использовать для выполнения этой операции простейшие приспособления. Выполнять холодную гибку труб можно с помощью следующих устройств.

• В тех случаях, когда согнуть необходимо мягкую (алюминиевую) или стальную трубу с высотой профиля не больше 10 мм, используется горизонтальная плита с отверстиями, в которые вставляются упоры – металлические штыри. При помощи этих штырей и выполняется гибка изделий по требуемым параметрам. У данного метода есть два серьезных недостатка: невысокая точность гибки, а также то, что при его использовании необходимо прикладывать значительные физические усилия.
• Изделия с высотой профиля 25 мм лучше гнуть при помощи роликовых приспособлений. Труба надежно фиксируется в тисках, а к той ее части, которую надо согнуть, усилие прикладывается при помощи специального ролика. Данное приспособление позволяет получить более качественный изгиб, но также требует приложения физических усилий.

Вариант, что называется, на скорую руку. Длинный рычаг этого крайне незамысловатого приспособления позволяет справиться с довольно толстыми трубами

Для формирования на стальных или алюминиевых профтрубах изгиба с большим радиусом кривизны используют неподвижные округлые шаблоны, на которых монтируют специальные хомуты для фиксации изделия. На таком приспособлении трубу гнут также вручную, с усилием укладывая ее в паз шаблона, форма которого точно соответствует требуемому радиусу изгиба.

Фанера и металлические скобы – это всё, что нужно для изготовления гибочного шаблона

Гибочная плита

Чтобы эффективно гнуть стальные или алюминиевые трубы в домашних условиях, можно изготовить модернизированную гибочную плиту, воспользовавшись следующими рекомендациями.

1. Роль такой плиты играет панель, которую вырезают из листового металла большой толщины.
2. Панель, выполненную таким образом, приваривают к стойке, которая устанавливается на специальный пьедестал.
3. В панели просверливается два отверстия, необходимые для установки болтов, служащих упорами для профильной трубы.
4. На один из болтов-упоров устанавливается специальная насадка, при помощи которой и регулируется радиус изгиба.
5. Чтобы обеспечить соосность отрезков трубы, прилегающих к сгибу, над заготовкой размещают металлическую пластину, фиксируемую болтами.

В тот момент, когда вы не будете использовать такой модернизированный трубогиб, его пьедестал можно приспособить для выполнения различных слесарных операций.

Гибка по оправке

Для гибки в домашних условиях профильных трубных изделий, высота стенки которых не превышает 25 мм, можно изготовить специальную оправку. В этих целях лучше использовать габаритный верстак, на поверхности которого будет достаточно места для такого приспособления. Для выбора оптимального места расположения элемента, фиксирующего сгибаемую трубу, на одном конце верстака выполняются часто расположенные отверстия. За обеспечение требуемого радиуса изгиба профтрубы отвечает специальный шаблон, который можно изготовить из толстой фанеры или металлического уголка, если вы собираетесь часто его использовать.

Применение профилегиба

Конечно, если вам предстоит значительный объем работ по гибке профильных труб, лучше изготовить для этого специальный станок, чертежи которого несложно найти в интернете. Не будем здесь разбирать данный вопрос, так как более чем детально рассмотрен в статьях по ссылкам ниже.

Не обойтись без такого станка и в том случае, если вам надо согнуть трубы с большим сечением профиля. Основными рабочими органами такого станка, отличающегося широкой универсальностью, являются три валка, два из которых фиксируются неподвижно, а за счет изменения положения третьего регулируют радиус изгиба изделия. В качестве привода такого устройства используется цепная передача и рукоятка, которую вращает оператор.

Необходимость в сгибании профильных труб в домашнем хозяйстве возникает довольно часто, будь то подготовка заготовок для постройки металлического каркаса теплицы или навеса или изготовление деталей трубопроводов сложной конфигурации. Для этого часто используют приспособления промышленного изготовления, однако покупные изделия - удовольствие не из дешёвых. Намного выгоднее изготовить трубогиб своими руками, тем более, что для изготовления агрегата не потребуется никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Самодельное приспособление позволит получить трубу с нужным радиусом кривизны и при этом избежать деформаций и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Согнуть пустотелую трубу без заломов и деформаций непросто. В домашних условиях для этого её наполняют песком, нагревают до покраснения газовой горелкой или паяльной лампой, после чего сгибают «на глаз». Конечно, такой способ при высокой трудоёмкости не является идеальным ввиду низкого качества и невысокой точности.

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления - трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

• рычажные трубогибы;
• прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно - вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

• гидравлический;
• пневматический;
• электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Конструкции самодельных приспособлений

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону - наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб - доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба можно воспользоваться чертежами готовых конструкций. Посмотрев несколько вариантов и соразмерив сложность агрегатов со своими возможностями и наличием необходимых деталей и материалов, можно выбрать наиболее оптимальную схему. На ваш суд мы представляем две модели трубогибов для самостоятельной сборки - ручной агрегат для небольших труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Чтобы правильно согнуть профильную трубу, надо хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах чаще всего используется способ кругового загиба, что позволяет избежать рисков, связанных с заломами, трещинами и другими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлопрокат в таком агрегате, достаточно закрепить заготовку в приспособлении и нажать на рычаг. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для изготовления ручного трубогиба понадобятся:

• металлический лист толщиной не менее 6 мм;
• рабочее колесо;
• нажимной ролик
• стальные уголки 50х50х2.5 мм;
• отрезок толстостенной трубы Ø25 мм;
• оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
• отрезок квадратного прутка 20х20х40 мм;
• гайки и шайбы;
• угловая шлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• измерительный инструмент.

В процессе работы не забывайте о технике безопасности. Особенно это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с тем, какой радиус изгиба профильных труб будет наиболее востребован. В зависимости от этого выбирают размер рабочего колеса. Именно эта величина и будет соответствовать внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы с диаметром до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить при помощи этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам необходим агрегат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Главным размером вилки трубогиба является расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой промежуток выбран с учётом максимального размера обрабатываемой профильной трубы d=25 мм, однако к этому значению желательно добавить пару миллиметров «про запас».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d - диаметр профильной трубы, а r1, r2 - радиусы рабочего колеса и ролика соответственно.

Если в конструкции гибочного устройства будут устанавливаться ролик и колесо с жёлобом (некое подобие ручейкового шкива), то измерение проводят, отталкиваясь от нижней точки этой детали.

Вилка трубогиба-улитки

Для определения размера вилки зазор между роликом и её основанием принимают равным 10 мм, а также добавляют 30 мм запаса для крепления оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы определить внутренний зазор между боковыми полками вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Сделать трубогиб более универсальным можно, просверлив несколько отверстий в боковых поверхностях вилки. Переставляя ось ролика, меняют расстояние между рабочими поверхностями вращающихся деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он состоит из нескольких основных частей:

• основание в виде толстой металлической пластины;
• рабочее колесо;
• ролик;
• вилка.

Наша инструкция поможет выполнять работу последовательно, избегая ошибок и неточностей.

1. Изготовьте рабочее колесо и ролик. Конечно, огромным плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, но если даже вы не обладаете подобным оборудованием, эти детали не являются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
   При изготовлении подвижных элементов не стоит экономить. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу максимального диаметра, а также выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения . Если есть необходимость изменить конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика делают фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на внешней поверхности колена, а колесо - на внутренней. Чтобы облегчить задачу токарю и ещё сильнее удешевить стоимость устройства, вместо ролика можно установить пару шарикоподшипников подходящего размера.

   Рабочие колёса трубогиба можно изготовить с жёлобом произвольной конфигурации

   На изображении хорошо видно установленные вместо ролика шарикоподшипники

2. На том же станке надо изготовить оси для рабочего колеса и ролика. Толщину деталей принимают равной внутреннему диаметру выбранного подшипника. Длина оси для ролика равняется ширине вилки по наружному габариту. Ось вращения рабочего колеса будет немного длиннее, поскольку придётся учитывать ещё и толщину плиты основания трубогиба. Отказавшись от монтажа подшипников, можно значительно упростить конструкцию. В этом случае в качестве осей можно использовать длинные болты с гайками. Тем не менее, следует понимать, что сгибать трубы этим приспособлением будет труднее.

   Для изготовления вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм

3. Из листового металла вырезают боковые поверхности и заднюю стенку (основание) вилки, а также отрезок толстостенной трубы в качестве рычага.
4. Согласно чертежам, в вилке сверлят отверстия под оси колеса и ролика.
5. Сваривают детали вилки. Особое внимание следует уделить всем прямым углам этого элемента конструкции.
   

   Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Лучше всего в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают максимально прочный стык.

6. При помощи шлифмашины вырезают основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
7. При необходимости в ролик запрессовывают подшипник.
8. Ролик вставляют в вилку, после чего фиксируют сваркой или гайками.

   Вилка трубогиба-улитки в сборе

9. Вилку в сборе устанавливают на основание, закрепив ось рабочего колеса тем же способом, что и при монтаже ролика.
10. Приваривают отрезок квадратного сечения в качестве фиксатора обрабатываемой трубы.

В углах основания трубогиба сверлят отверстия для крепления приспособления к верстаку. Чтобы приспособление было не только функциональным, но и эстетичным, в процессе работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. В целях защиты от ржавчины готовое изделие окрашивают эмалью.

Гибочный станок для профильных труб

Изгиб длинных профильных труб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на нужное расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков используется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электродвигатель.

Чертежи самодельных устройств

Гибочный станок. Вид сбоку Трубогиб с приводом верхнего ролика Трубогиб с изменяемым расстоянием между роликами Простейший трубогиб протяжного типа

В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика используется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции будем применять гидравлический домкрат, а также ручной привод с применением деталей от газораспределительного механизма автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Инструменты и материалы

Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:

• уголки для станины станка;
• круглые или профильные трубы для каркаса;
• рабочий и протяжные валы (ролики);
• домкрат;
• пружины;
• цепная передача;
• натяжитель;
• подшипниковые опоры в сборе с подшипниками;
• ручка;
• швеллер для крепления;
• болты и гайки.

В работе вам понадобится ручной и электрический слесарный инструмент:

• угловая шлифмашина (болгарка);
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
• молоток;
• комплект гаечных ключей;
• измерительный инструмент.

Не стоит пренебрегать средствами личной безопасности. При работе с болгаркой обязательно надо использовать защитный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной спецодежде и специальных перчатках. Следует помнить, что запрещается работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на мокрой поверхности и в дождь.

Инструкция по изготовлению гибочного станка

Разделение процесса изготовления трубогиба на несколько этапов поможет более чётко организовать работу.

1. Изготовьте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии навыков работы с токарным станком придётся обратиться к специалисту. Обязательно напомните токарю, чтобы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Лучше всего, если вы возьмёте эти детали с собой.

   Конструкция рабочих валов должна предусматривать возможность установки приводных звёздочек

   Звёздочки и цепь можно использовать любые. Например, от газораспределительного механизма двигателей легковых автомобилей.

2. Закрепите на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.

   В конструкции станка можно использовать приводные вёздочки и подшипниковые опоры от автомобильной техники

3. Изготовьте с помощью сварочного аппарата каркас гибочного станка. Для этого сначала сделайте квадратную раму с опорными ножками, а затем смонтируйте на ней конструкцию, по которой будет перемещаться плита с нажимным роликом.

   Изготовление станины гибочного станка

4. В качестве плиты используется стальной П или Н-образный швеллер. Для монтажа нажимного вала по краям плиты сверлят отверстия по присоединительным размерам подшипниковых опор.

   Изготовление каркаса под установку опорной плиты

5. Отрезок швеллера с роликом подвешивают к верхней части каркаса на четырёх пружинах, для чего по углам плиты и рамы приваривают гайки в качестве монтажных петель. После этого монтируют гидравлический домкрат.

   Монтаж прижимного вала

6. Установите и прикрепите к нижней раме приводные валы. В профиле, на котором они устанавливаются, просверлите несколько отверстий для смещения роликов к центру. Это позволит более точно изменять радиус изгиба при необходимости.

   Монтаж приводной цепи и натяжителя

7. Приделайте ручку для вращения валов гибочного станка.
   Желательно использовать ручку, на которой будет установлена вращающаяся трубка. Это облегчит работу со станком и убережёт руки от мозолей.

   Краска предотвратит коррозию и обеспечит эстетичность конструкции

После завершения работы приступают к испытаниям. Для этого металлический профиль укладывают на приводные валы и домкратом прижимают рабочий ролик к поверхности заготовки. Вращая ручку, валам придают ход, после чего металлопрофиль проходит между нижними и верхним валами и приобретает изогнутую форму. Станок испытывают на различных материалах, устанавливая различную степень нажатия верхнего вала. После этого делают заключение об особенностях эксплуатации трубогиба и его пригодности к работе.

Видео: конструкция своими руками

Вариации самодельных трубогибов на фото

Существует множество вариаций представленных выше трубогибов, которые изготовлены мастерами в домашних условиях. Некоторые из них представлены в нашей фотогалерее.

Небольшой полуавтоматический трубогиб из автомобильного домкрата и компактного электродвигателя Гибочный станок с винтовым прижимом Гибочное устройство из подручных средств Компактный трубогиб-улитка Гибочный станок с нижним приводом нажимного ролика от гидравлического домкрата Полуавтоматический гибочный станок для большого объема работ Рычажный трубогиб Гибочный станок Ручной трубогиб-улитка Дорновый гибочный станок с гидравлическим домкратом

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые - техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.