Hochformat-Schneidemaschine zum Selbermachen. So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Formatschneidemaschine aus improvisierten Materialien. Spanplatten-Schneidetisch zum Selbermachen

Ich habe eine kleine Werkstatt, aber ich stelle gerne große Dinge her, zum Beispiel Kleiderschränke. Um das Beste aus engen Räumen herauszuholen. Es lohnt sich, ein kostengünstiges Modell für den groben Zuschnitt anzufertigen Blattmaterialien.

Um eine Formatschneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

Im ersten Schritt werden die 600 mm langen Klappanschläge an den unteren Enden der 40x90 mm-Racks verschraubt. Bohren Sie an der Unterseite der Gestelle 12-mm-Löcher mit einem Abstand von 200 mm für die Dübel, mit denen die verstellbaren Anschlagblöcke befestigt werden. Bohren Sie an den oberen Enden der Pfosten und in den drei Wandhalterungen 38-mm-Löcher für Stahlrohr 1 Zoll im Durchmesser. Bohren Sie an den Rohrenden Löcher für Splinte. Das Rohr wird durch die Löcher der Halterungen und Gestelle geführt und dann mit Splinten gesichert.

Positionieren Sie zum Arbeiten die Ständer so, dass sie die Außenkanten des Werkstücks stützen. Wenn Sie ein ganzes Blatt quer schneiden müssen, legen Sie es mit dem Ende auf den Boden und drücken Sie es mit Klammern an die Pfosten oberhalb der Schnittlinie, damit die Klammern die Säge nicht behindern. Um ein kleineres Stück zu schneiden oder ein ganzes Blech der Länge nach zu sägen, platzieren Sie es auf Anschlagblöcken, um es in einer geeigneten Höhe zu positionieren, und befestigen Sie es mit Klammern an den Pfosten.

Um die Führungsschiene für eine Kreissäge genau zu installieren, befestigen Sie eine Klemme an einem Ende unterhalb der Markierungslinie und platzieren Sie ein Ende der Führung darauf, fixieren Sie das zweite Ende, fahren Sie mit dem ersten fort und richten Sie es schließlich aus.

Also sammelte ich ausreichend Material und beschloss, eine weitere analytische Notiz zu schreiben. Diesmal ist das Thema Sägen von laminierten Spanplatten ohne Abplatzen.

Es besteht eine ziemlich berechtigte Meinung, dass es nur mit professioneller Ausrüstung (also einer Formatschneidemaschine) möglich ist, laminierte Spanplatten sauber zu sägen.

Der Clou dieser Maschine besteht darin, dass sie über zwei Sägeblätter verfügt, die streng auf derselben Achse angeordnet sind. Der erste schneidet die Spanplatte, der zweite schneidet sie komplett durch.

Die Kosten für dieses Gerät betragen etwa 700.000 - 1.000.000 Rubel (natürlich gibt es teurere))). Für einen Amateur nicht sehr akzeptabel.

Dies ist eine gute Möglichkeit, falsch markierte Teile zuzuschneiden, aber Sie können auf diese Weise nicht den gesamten Schrank zuschneiden. Chips sind natürlich vorhanden, aber in einer Menge, die durchaus mit der des Formatierers vergleichbar ist (er hinterlässt heimlich auch eine kleine Anzahl kleiner Chips). Viel Aufwand mit Markierungen. Es können nur gerade Schnitte ausgeführt werden.

Methode 5 – Fraser

Sorgt für eine möglichst saubere Kante des Werkstücks, die Qualität unterscheidet sich nicht vom Formatierer, oft sogar besser.

Damit sägen wir zunächst das Werkstück mit einer Stichsäge, wobei wir 2-3 mm von der Markierungslinie zurücktreten, und richten dann die Linie gemäß der Schablone aus (ich verwende normalerweise ein zweites Stück laminierte Spanplatte, gesägt auf einer Formatsäge, von a passende Größe). muss kopierend sein, das heißt mit einer Peilung.
Sehr sauberer Schnitt. Die Möglichkeit, gekrümmte Schnitte auszuführen, also viele, darunter mehrere völlig identische. Nachteile - viel Aufwand: genaue Markierung, Vorfeilen der Werkstücke, Anlegen einer Schablone oder eines Reifens für die Oberfräse erforderlich, d. h. für den Masseneinsatz wenig geeignet.

Bei der Herstellung von Schrankmöbeln verwenden sie Verschiedene Arten Werkzeuge. Um gleichmäßige Werkstücke zu erhalten, benötigen Sie Format- und Schneidgeräte. In den meisten Fällen besteht für kleine Produktionsbetriebe keine Möglichkeit, diese Maschine zu erwerben. Daher können Sie alternativ die Option in Betracht ziehen selbstgemacht.

Zweck der Formatschneidemaschine

Die Hauptfunktionen der Plattensäge sind das Formen glatter Schnitt auf der Oberfläche von laminierten Span- oder Faserplatten. Dies stellt besondere Anforderungen an die Kantenqualität.

Äußerlich ähnelt das Bauwerk einem einfachen Sägewerk. Der Unterschied liegt in der starren Fixierung des Werkstücks relativ zu den Schneidkomponenten. Um die Qualität zu erhöhen, gibt es zwei Festplatten verschiedene Durchmesser. Einer von ihnen ist größer als der andere und dreht sich hinein Rückseite. Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit von Absplitterungen am Ende der Holzoberfläche verringert werden.

Während der Produktion hausgemachtes Design Folgende Punkte sollten berücksichtigt werden:

• Gerätestabilität während des Betriebs;
• Verfügbarkeit Messgeräte zum Vorschneiden von Holzplatten.
• Desktop-Abmessungen. Sie hängen direkt von den Abmessungen des Werkstücks ab;
• Sicherheitsmaßnahmen. Dies gilt für Geräte und Bedienpersonal. Um die Späne zu entfernen, muss ein Absaugmechanismus vorhanden sein; die Schneidkomponenten befinden sich unter einer speziellen Abdeckung.

Ein wichtiger Faktor ist die Vorberechnung aller Strukturelemente. Es muss seine Funktionen je nach Belastungsgrad erfüllen. Einer der Nachteile einer Formatschneidemaschine ist die Unfähigkeit, Schnitte zu bilden lockige Form. Dies erfordert andere Arten von Ausrüstung.

Bei der Analyse von Fabrikmodellen sollten die Dicke des verarbeiteten Materials und seine spezifische Dichte berücksichtigt werden. Dies wirkt sich auf die Wahl der Sägeblätter aus.

Entwurf einer selbstgebauten Formatschneidemaschine

Der nächste Entwurfsschritt ist die Entwicklung eines optimalen Fertigungsschemas. Die beste Option Es wird eine detaillierte Analyse der Fabrik geben selbstgemachte Modelle einzigartige Ausrüstung für eine Möbelwerkstatt zu schaffen.

Die Hauptarbeitskomponente ist die Schneideinheit, die aus zwei Sägeblättern, einem Elektromotor und einer Steckdose zum Anschluss an einen Spänesauger besteht. Zur Vervollständigung der Maschinen empfiehlt sich der Kauf Fabrikmodell dieser Block, da eine unabhängige Produktion zu Schwierigkeiten beim Betrieb der Ausrüstung führen kann.

Komponenten, die eine Formatschneidemaschine zum Selbermachen haben sollte:

• Bett. Es handelt sich um den Hauptkörper der Ausrüstung, an dem in Zukunft weitere Elemente montiert werden. Am häufigsten handelt es sich dabei um röhrenförmige Strukturen mit verstellbaren Beinen;
• Desktop. Darauf wird das Werkstück montiert. Grundanforderungen an Materialien: vollkommen ebene Oberfläche, keine Mängel, die die laminierte Platte beschädigen könnten;
• Werkstückklemmen. Sie werden zum Befestigen einer Holzplatte benötigt, um einen Teil davon auf eine bestimmte Größe zuzuschneiden;
• beweglicher Wagen. Das tragendes Element für den Sägeblock. Am häufigsten hergestellt aus Ich glänze oder zwei Rohre runder Abschnitt;
• Schutzhüllen.

Das ist das meiste einfaches Design Formatschneidemaschine, die Sie aus Abfallmaterialien selbst herstellen können. Eine der Hauptvoraussetzungen für ihre Wahl ist Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, mechanischen Belastungen und ständigen Vibrationen standzuhalten. Jeder selbstgemachte Formatierer muss diese Anforderungen erfüllen.

Bei einigen Ausführungen befinden sich Sägeblätter auf gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks. Der Schneidkopf befindet sich unten und der Hauptkopf befindet sich oben. Dies verbessert die Schnittqualität deutlich, verkompliziert jedoch den Herstellungsprozess.

Das Verfahren zur Herstellung einer Formatschneidemaschine

Nachdem Sie das optimale Design erstellt und Komponenten ausgewählt haben, können Sie direkt mit dem Produktionsprozess der Ausrüstung fortfahren. Dies wird erforderlich sein Schweißvorrichtung, Schleifmaschine mit Metallscheibe, elektrische Bohrmaschine, Messwerkzeug.

Zunächst wird der Rahmen gefertigt. Hierzu werden Vierkant- oder Rundrohre verwendet. Sie werden nach Fertigungsplan zugeschnitten und mit Klammern aneinander befestigt. Nach Überprüfung der Abmessungen und richtigen Standort Die Bauteile können geschweißt werden. Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, wird empfohlen, mehrere Profile zwischen den Rahmenschenkeln zu installieren.

Nachfolgende Schritte der Eigenproduktion einer Formatschneidemaschine.

1. Beweglicher Wagen. Zuerst werden die Anleitungen installiert. Dies kann ein Balken oder zwei miteinander verbundene Rundrohre sein. Die Konstruktion des Wagens selbst muss Rollen für eine reibungslose Bewegung enthalten.
2. Desktop. Neben den Anforderungen an seine Oberfläche ist der Tisch ein Bestandteil der Stabilität der Gesamtkonstruktion. Experten empfehlen, es aus zwei Materialien herzustellen. Die Basis besteht aus Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 3 mm, Arbeitsfläche- aus einer Spanplatte, an der Messlineale befestigt sind.
3. Blechklammern. Dabei kann es sich um einen Hebelmechanismus beliebiger Ausgestaltung handeln. Ausschlaggebende Bedingung ist die relativ große Fläche der Befestigungskomponenten. Druck auf die Werkstückoberfläche darf keine zerstörende Wirkung haben.

Als zusätzliche Komponenten können Sie eine Einheit zum Ändern der Höhe der Scheiben relativ zur Oberfläche der Holzplatte herstellen. Hierzu ist es erforderlich, einen Hubmechanismus und eine anschließende Fixierung der Schneideinheit relativ zum Werkstück vorzusehen. In der Praxis funktionieren solche Mechanismen nicht. Dies ist auf eine deutliche Erhöhung der Arbeitsintensität, den Kauf zusätzlicher Komponenten oder deren eigenständige Herstellung zurückzuführen.

Nach Abschluss der Produktion Schneidwerk verbindet sich mit dem Spanauswerfer. Vor dem vollständigen Betrieb sollten eine Reihe von Tests durchgeführt werden. Bei der Ausführung werden die Schnittqualität, die Laufruhe der Säge und das Fehlen spürbarer Vibrationen überwacht.

Das Video zeigt selbstgebaute Maschine im Gange:

Zu den Haupttypen gehören Formatschneidemaschinen notwendige Ausrüstung zur Herstellung von Möbeln. Der Zuschnitt von Span-, Faser- und MDF-Platten sowie anderen Plattenmaterialien erfolgt mit Formatschneidemaschinen.
Eine der Haupteigenschaften von Formatierern ist die Schnittgenauigkeit, da dieser Parameter einen großen Einfluss auf die Qualität der hergestellten Möbel hat.
Ohne Plattensäge Möbelproduktion Es gibt nichts zu tun, aber nicht jeder hat die Möglichkeit, durch den Kauf guter Ausrüstung ein Unternehmen zu gründen. Und hier kommt die unschätzbare Erfahrung anderer Möbelhersteller zu Hilfe, die ihre Arbeit gerne im Möbelhersteller-Forum teilen.

Betrachten wir die Erfindung des Benutzers DokaLe, dies ist NICHT seine erste Formatmaschine, daher berücksichtigt diese Version die Erfahrungen früherer Arbeiten an der Maschine. Die Maschine bietet eine recht hohe Schnittgenauigkeit von 0,1 mm für die geradlinige Bearbeitung auf einer Länge von 2750 mm, was ein hervorragender Indikator für ist selbstgemachte Ausrüstung. Die Maschine selbst nimmt weniger Platz ein als „Werks“-Modelle, die Länge der Maschine beträgt 4,5 Meter und passt in eine Garage mit Abmessungen von Wand zu Wand von 6 m, während die Aufstellung einer „Werks“-Maschine etwa 7 m erfordert der Grund für die Suche nach Räumlichkeiten mit höherer Miete.


Sägeeinheit mit Sägemehl-Auffangbehälter. Bitte beachten Sie, dass sich die Scheiben „übereinander“ drehen.


Schalttafel.


Lineal, mit Begrenzungsklemme.


Klemmen.


Bett.
Sehen Sie sich ein Video über die Bedienung dieser Maschine an:

Bevor ich mit der Geschichte dieser Maschine fortfahre, möchte ich zeigen, wie die Vorgängerversion aussah. Es war sehr einfach herzustellen und hatte geringe Kosten. Ich habe 10 Jahre lang gearbeitet. Die Maschine hat billige chinesische ATAKA-Räder, aber sie schneiden fast ohne Späne. Der Wagen bewegt sich mit Hilfe von 12 Lagerrädern mit bulgarischem Magnetantrieb. Für jede Sägeblatt Es wurde ein separater Motor eingebaut.


Bett.




Bewegen des Wagens.




Welle mit Riemenantrieb.
Kommen wir also zurück zum neuen Modell. Mit der Maschine können Sie Teile mit einer Schnittlänge von 2770 mm und einer Standardblechlänge von 2750 mm bearbeiten. Wenn Sie ein 3500 mm langes Blech schneiden müssen. Dann müssen Sie es zunächst in zwei Teile schneiden.
Die Maschine ist mit einem Spaltkeil ausgestattet, und das ist kein Zufall.


Beim Einfahren der neuen Maschine flog ein Stück Schrott (100x100mm) an der Hauptsäge entlang. Nach Versuchen stellte sich heraus, dass der Schrott von der Hinterkante der Hauptsäge hochgeschleudert und nach vorne auf die Materialzuführung geschleudert wird. (Im Video gibt es einen Moment ohne Spaltmesser und Körper), danach wird das Messer aufgesetzt. Bei dieser Maschinenkonstruktion ist dies die einzige Funktion.
Tatsache ist, dass laminierte Spanplattenplatten eine innere Spannung aufweisen. Dies macht sich besonders bei abgestandenen Teilen oder feuchtem Material bemerkbar. Nach dem Durchtrennen der Hauptscheibe beginnt dieses Material, den gesägten Spalt zu komprimieren. Wenn das Blatt groß ist, kann die Rückwärtsbewegung der Scheibe dazu führen, dass die Vorderseite des Materials gestochen wird. Wenn das Teil klein ist, kann es hochgeworfen werden. Daher ist ein Spaltkeil erforderlich. Die Dicke des Messers sollte nicht geringer sein als die Breite der Scheibe, also etwa 4 mm.
Schauen wir uns genauer an, woraus die Maschine besteht und welche Hauptmerkmale sie aufweist:
— Hauptwellenmotor – AIRE 80, 220 V, 2800 U/min, 2,2 kW;
— Motor der Vorritzeinheit – AIRE 71, 220 V, 2800 U/min, 1,1 kW;
— Die Schrittgeschwindigkeit des Schlittens wird von einem 36-V-Gleichstrommotor bereitgestellt.
— Das Schneckengetriebe ist das kleinste der Serie, 28., hergestellt in Italien, erwies sich als günstiger Russisches Analogon aus irgendeinem Grund.
Das Getriebe verfügt auf beiden Seiten über zwei Riemenscheiben; der Schlitten bewegt sich über zwei drei Millimeter dicke geflochtene Seile. Auf der Hauptwelle erreichen wir eine Drehzahl von 3500 U/min, ein Keilriemen ist verbaut. Beim Trimmen wird eine höhere Drehzahlleistung erreicht – 5800 U/min, ein 8-Rippen-Keilrippenriemen ist verbaut.
Die Hauptsäge hat einen Hub von 0–52 mm, die Vorritzsäge hat einen Hub von 0–4 mm. Es gibt keine schräge Neigung der Säge. Bei den Führungen handelt es sich um eine kalibrierte 25-mm-Stange mit einer Länge von 4,2 Metern.


Der Schlitten besteht aus 30 mm Leiterplatte, Größe 750 x 500 mm. Alle 8 Rollen des Wagens sind gehärtet und jeweils zweifach gelagert. Sie stehen paarweise in unterschiedlichen Neigungswinkeln, so dass der Kontakt der Rollen mit der Führung erfolgt verschiedene Punkte Dies reduziert den Verschleiß der Führungen und verhindert ein Abrollen der Nut. Auf beiden Seiten der Führung sind Endschalter angebracht. Beim Rückhub wird für den Fall eines Ausfalls des Hauptendes und zur Anzeige einer Fehlfunktion des Hauptendes ein redundantes Backup-Ende installiert Lichtalarm.
Für den Maschinensteuerkreis wurde im Schaltschrank ein Resanta 500W-Stabilisator installiert.
Die Tische bestehen aus MDF mit einer Dicke von 21 mm und 32 (16+16) mm.
Als Klammern kommen herkömmliche 5-Kilogramm-Möbelgaslifte zum Einsatz.
Der Joystick ist selbstgebaut, die Ratsche wurde aus einem Auto-Steckschlüsselsatz entnommen.
Es wurden durchgehend beidseitig abgedichtete, geräuscharme deutsche Lager verwendet.
Maße Maschine – 4500x2800mm.
Die Maschine war mit einer Vorrichtung (im Alltag Tseshka genannt) ausgestattet, die mit zwei gespannten Schnüren geschlossen werden konnte. Die Besäumungseinstellung für die Hauptsäge erfolgte mittels Distanzringen.
Der Einrichtungsvorgang findet statt auf die folgende Weise.

Wir ziehen seitlich und oben zwei 1-mm-Kabel. Installiert auf der Anleitung spezielles Gerät mit zwei Platten, die in einer vertikalen und horizontalen Ebene stehen. Seine Oberflächen berühren sich mit einem Kabel (das Foto zeigt die vorgesehenen Kontaktpunkte). Der erste Anschluss der „Tseshka“ ist mit den Kabeln verbunden, der zweite mit der Führung, der „OM“-Modus ist eingestellt. Führung und Kabel sind isoliert (keine galvanische Verbindung). Wir legen ein Blatt Papier zwischen das obere Kabel und die obere Platte; eine Klemme wird an das Profil unten geschraubt (siehe Foto), sie hat zwei Schrauben. Wir stellen es so ein, dass es das Kabel berührt (siehe Gerät). Danach entfernen wir das Papier und stecken es zwischen das Seitenkabel und die Seitenplatte (der Autor hat einen Stift). Mittels Bolzen wird die Verschlusshöhe eingestellt (sichtbar am Gerät). Der Vorgang wird mit jedem Knoten separat wiederholt, in der Version des Autors sind es 25 auf jedem Leitfaden.
Nachfolgend finden Sie Zeichnungen des Schlittens und der Wellen sowie Zeichnungen von Rollen und Scharnieren.

Auch von Interesse ist Original Design Kabelkanäle aus Sperrholz, deren Funktionsweise im Video beobachtet werden kann. Wie Sie sehen, werden die darin verlegten Drähte und Schläuche nirgendwo geknickt oder gedrückt, was die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

Führungen aus hochfestem Stahl 40X werden in speziellen Werkstätten durch Ziehen (Ziehen) durch ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser kalibriert; solche Unternehmen gibt es in jeder mittelgroßen Stadt.
Die Einstellung der Tischebene relativ zur Führung erfolgt wie folgt:


Der Anschlag wird im 90°-Winkel auf den Tisch geklebt.
Richten Sie den Tisch parallel zum Schlittenweg aus (nach Augenmaß). Wir schrauben den Tisch mit einer Schraube an die Basis der Maschine. Wir nehmen ein rechteckiges Stück Spanplatte 600x600 mm. Wir schneiden nacheinander 3 mm von jeder Kante ab (in diesem Fall dreht sich das Teil viermal streng im Uhrzeigersinn). Danach drehen wir das Teil zum fünften Mal im Uhrzeigersinn und machen einen 15-mm-Schnitt, nehmen dieses Stück, legen es auf die Kante und brechen es in der Mitte. Die so entstandenen zwei Teile fügen wir zusammen.

Wenn die Teile nicht zusammenpassen, beginnen wir, die Tischplatte in die gewünschte Richtung zu bewegen und wiederholen den Vorgang des Sägens des Laminats, bis wir es bekommen perfektes Ergebnis– exakte Übereinstimmung der Höhen der beiden Teile. Wann erwünschtes Ergebnis erreicht - schrauben Sie die Tischplatte fest.
Beim Arbeiten mit der Maschine sind folgende Punkte zu beachten:
Wenn Sie den Schlitten nicht zurückbewegen und das Teil auf den Tisch legen, fährt der Schlitten automatisch zurück, unabhängig davon, ob der funktionierende Joystick ihn hält oder nicht. Gleichzeitig kollidiert es mit einem Splitter mit dem Teil, wenn der Arbeiter keine Zeit hat, den roten Not-Aus-Knopf zu drücken. Es wird nichts Schlimmes passieren, das Teil wird sich höchstens verschlechtern, aber im Prinzip kann dieses Problem mit einer kleinen Modifikation gelöst werden.
Wenn Sie eine Ecke von einem Teil absägen müssen, ist das Zielen etwas umständlich, aber das lässt sich leicht lösen, indem Sie an der Stelle, an der sich die Säge bewegt, einen Laserstreifen installieren.
Maximale Länge Teile, die 2800 mm gefahren werden können, sollten berücksichtigt werden.
Und das Ergebnis ist eine sehr zuverlässige, komfortable und kompakte Formatierungsmaschine für kleine Produktion. Jetzt wiederholt einer der Benutzer, Dabasov, erfolgreich die Erfahrung des Autors und baut das gleiche Gerät für seine im Bau befindliche Werkstatt zusammen.
Sie können dem Thread im Forum folgen.
Vergessen Sie nicht, dem Autor des Konzepts für die bereitgestellten Informationen zu danken. Besonderer Dank geht an den Benutzer DokaLe vom „Blog of Interesting Ideas“.

Spanplatten (Spanplatten) und heutzutage hauptsächlich laminierte Spanplatten (Spanplatten) sind eines der Hauptmaterialien für die Herstellung erschwinglicher Möbel in der Heimwerkstatt. Dieses Brett besteht aus Nadel- und Laubholzmaterialien und zeichnet sich daher durch Festigkeit und einfache Verarbeitung aus. Aber wenn es falsch geschnitten wird, kann dieses Material abplatzen. Daher sollten Sie sich vor dem Möbelbau darüber informieren, wie man laminierte Spanplatten richtig schneidet.

Zu diesem Zweck können Sie es sogar selbst zusammenbauen industrielle Ausrüstung- Schneidemaschine.

Sägeregeln

Zuerst müssen Sie eine Schnittmethode auswählen.

Führen Sie unbedingt folgende Vorbereitung (Schneiden) durch:

• Um die laminierte Oberfläche der Platte während des Betriebs vor Beschädigungen zu schützen, müssen Sie Abdeckband oder Klebeband vorbereiten;
• zum Markieren von Werkstücken - ein Lineal und ein Bleistift;
• Markieren Sie von den Enden der Platte aus zukünftige Schnittpunkte mit einem Bleistift;
• Um das Auftreten von Spänen zu verhindern, müssen Sie Abdeckband oder Klebeband auf den Schnittbereich kleben.
• Verbinden Sie nach dem Aufkleben des Klebebands die vorläufigen Markierungspunkte mit einem Bleistift.
• kochen Sandpapier zum Fertigstellen von Schnittlinien.

Die folgende Regel gilt nicht mehr für die Vorbereitung, sondern für Aktionen nach dem Schneiden, ist aber für jede Methode allgemein gültig: z Sollten an den Kanten Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, müssen diese mit einer Feile oder Raspel bearbeitet werden. Die beim Schneiden entstehenden Enden werden mit Furnier überzogen, dessen Muster dem Muster der laminierten Beschichtung ähnelt.

Was man nicht sehen sollte

Spanplatten können nicht mit einem Winkelschleifer, auch Schleifer genannt, gesägt werden. Beim Arbeiten mit diesem Werkzeug besteht insbesondere bei der Verwendung von Scheiben eine hohe Verletzungsgefahr großer Durchmesser. Auch beim Entfernen des Werkzeugs kann es zu Verletzungen kommen Schutzhülle.

Methoden zum Schneiden von laminierter Spanplatte ohne Abplatzen

Sie können auf einer Sägemaschine sägen. Aber die Kosten beginnen bei 50.000 und erreichen 1.000.000 Rubel. Wenn Sie laminierte Spanplatten zuschneiden müssen, um mehrere Möbelstücke für sich selbst herzustellen, sind andere Methoden besser geeignet.

Kratzen

Mit einem Lineal und einer Ahle oder einem Nagel eine Markierungslinie auf die Dicke der laminierten Beschichtung einritzen. Sägen Sie entlang dieser Linie und achten Sie darauf, dass die Kanten der Sägezähne genau in den Kratzer fallen. Sie können mit einer Stichsäge schneiden oder Handsäge.

Puzzle

Geeignet zum Schneiden kleiner Flächen. Die Feile sollte die kleinste Zahngröße haben. Sie müssen die Stichsäge sanft und ohne Druck bewegen und die Geschwindigkeit leicht über dem Durchschnitt einstellen.

Auf der Seite, auf der die Zähne in die Platte eindringen, treten praktisch keine Späne auf, auf der gegenüberliegenden Seite treten sie jedoch bei unzureichender Erfahrung auf, jedoch in geringen Mengen.

Eine Kreissäge

Sie benötigen ein Sägeblatt mit feinen Zähnen. Mit dieser Methode gelingen lange gerade Schnitte besser als mit der Stichsäge. An der Seite, an der die Zähne in die Platte schneiden, entsteht kein Abplatzen. Wenn sie auftauchen, befindet es sich auf der gegenüberliegenden Seite, wie bei einer Stichsäge.

Der Einsatz von Führungen erhöht die Schnittgenauigkeit. In diesem Fall ist es besser, die Säge auf dem Tisch zu befestigen.

Sägen mit Hinterschnitt

Sie benötigen ein großes Lineal (Reifen), das mit Klammern am Werkstück befestigt wird. Der erste Schnitt erfolgt, um das Laminat entlang der Markierungslinie zu beschneiden. Der Reifen muss auf der Linie montiert werden und der Schnitt muss bis zu einer Tiefe von 6-10 mm erfolgen – es entstehen keine Späne.

Der zweite Schnitt erfolgt durch. An der Eintrittslinie der Zähne in die Platte entstehen keine Späne, aber an der Austrittsstelle ist das Laminat bereits abgeschnitten, so dass sie einfach nicht passieren können.

Fraser

In diesem Fall sollten Sie das Werkstück zunächst mit einer Stichsäge 2-3 mm von der Markierungslinie zurückschneiden und dann die Linie entsprechend der Schablone ausrichten. Der Fräser muss ein Lager haben. Mit dieser Methode können Sie auch kurvig schneiden.

Sägen mit einer Formatsäge

Zum Schneiden mit einer Maschine wird das Werkstück bis zum verstellbaren Anschlag auf den linken Festtisch gelegt. Die benötigte Länge wird abgemessen. Das Sägeaggregat startet. Wenn die Scheibe die erforderliche Geschwindigkeit erreicht, bewegt sich der Tisch vorwärts.

Das Werkstück wird zusammen mit dem Tisch auf die Scheibe geführt, um das gewünschte Stück abzusägen.

Grundlegende Maschineneinstellungen:

• Werkstückposition;
• Schnitttiefe;
• Schnittwinkel.

Es gibt drei Arten von Maschinen:

• leicht (ausgelegt für eine Arbeitsbelastung von fünf Stunden);
• mittel (8-10 Stunden);
• schwer (16-20 Stunden).

Design

Die beliebtesten Modelle sind Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec PS 45, Altendorf F 45. Trotzdem verschiedene Funktionen, sie haben ein gemeinsames Design.

Benötigte Komponenten einer Schneidemaschine:

1. Das Bett ist die Basis, auf der alle Mechanismen befestigt sind. Schwere Betten eliminieren Vibrationen und Vibrationen, was für präzises Schneiden äußerst wichtig ist.
2. Eine Sägeeinheit bestehend aus zwei Scheiben. Die erste Scheibe befindet sich vor dem Gerät und dient zum Vorfeilen des Werkstücks. Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Platte vollständig zu sägen.
3. Drei Desktops. Der erste ist stationär; darauf befindet sich ein Knoten. Das zweite, Format, ist beweglich, auf ihm wird die Platte der Scheibe zugeführt. Der dritte stützt die abzusägenden Teile.
4. Der Schlitten ist ein Teil, das die Bewegung des Formattisches ermöglicht.
5. Anschläge und Lineale, die das Werkstück in der gewünschten Position fixieren.

Je nach Modell, Preis und Schnittmerkmalen können Maschinen unterschiedliche Designnuancen aufweisen.

Zusätzliche Komponenten der Maschine:

• ein Rohr, das Späne und Sägemehl entfernt und ein Staubentfernungssystem anschließt;
• Klemmen zur sicheren Befestigung des Werkstücks am Tisch;
• rotierendes Lineal und Eckanschläge, mit deren Hilfe der Schnitt durchgeführt wird der richtige Winkel und ohne Markierungen;
• Rahmen mit Anschlagfuß zum Schneiden langer Werkstücke;
• Kugel- und Rollenwagen.

Die erste Formatiermaschine mit beweglichem Schlitten wurde 1906 vom deutschen Tischler Wilhelm Altendorf zusammengebaut.

Wie man mit eigenen Händen eine Maschine baut

Mit einer Formatschneidemaschine können Sie Möbelteile herstellen Gute Qualität. Es hängt mit zusammen hohe Genauigkeit Produktionsprozess, einschließlich Schneiden. Wenn es also schwierig ist, fertige Geräte zu kaufen, Sie aber unbedingt ein Spagründen möchten, können Sie die Maschine selbst zusammenbauen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Die Sägeeinheit der Maschine ist am häufigsten geschweißte Struktur, da es Vibrationen am effektivsten widersteht.

Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
• „Mühle“ mit einer Metallscheibe;
• elektrische Bohrmaschine;
• Messgerät.

Damit das Gerät mehrere Jahre lang funktioniert, ist es besser, für die Herstellung Materialien zu wählen, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden.

Material:

• quadratische oder runde Rohre;
• ein Balken oder zwei miteinander verbundene Rundrohre;
• Rollen;
• Stahlblech mit einer Dicke von mindestens drei Millimetern;
• Spanplatten;
• Hebelmechanismus beliebiger Konfiguration.

Herstellung

Die Fertigung beginnt bei den Hauptkomponenten und endet bei den kleineren.

Phasen der Herstellung einer Maschine zum Schneiden von Spanplatten mit eigenen Händen:

1. Herstellung des Bettes. Es werden quadratische oder runde Rohre benötigt. Sie werden zugeschnitten und mit Klammern aneinander befestigt. Nach Prüfung der Abmessungen und der korrekten Lage der Bauteile beginnt das Schweißen.
2. Herstellung eines beweglichen Wagens. Installieren Sie Führungen, vorzugsweise einen Balken oder zwei miteinander verbundene Rundrohre. Für ein reibungsloses Gleiten muss der Schlitten mit Rollen ausgestattet sein.
3. Einen Desktop erstellen. Die Basis besteht aus einem mindestens drei Millimeter dicken Stahlblech, die Arbeitsfläche besteht aus Spanplatten und daran sind Maßstäbe befestigt.
4. Herstellung von Klammern für Bleche, beispielsweise aus einem Hebelmechanismus beliebiger Konfiguration.
5. Nach Fertigstellung wird die Schneideinheit an die Späneabsaugung angeschlossen.

Qualität Endprodukte auf Maschinen hergestellt selbstgemacht, höher als bei vollständig erstellten Produkten Handwerkzeuge, aber immer noch niedriger als bei Industriemaschinen.

Video zum Schneiden von laminierter Spanplatte ohne Abplatzen

Im Video können Sie den Prozess des splitterfreien Schneidens von laminierter Spanplatte deutlich sehen.