Minianlage für wasserbasierte Farben und Lacke. Geschäft zur Herstellung von Wasserlacken – wenig Konkurrenz und attraktive Aussichten

Durch das Auftragen von Acrylfarben erhaltene Schutz- und Dekorbeschichtungen sind langlebig, chemisch beständig und weisen eine geringe Toxizität auf. Unternehmen, die sie herstellen, zeichnen sich durch eine kurze Amortisationszeit und eine geringe Komplexität der verwendeten Ausrüstung aus.

Was ist erforderlich, um den Prozess zu organisieren?

Die Liste der Anforderungen für den Start einer Produktionslinie ist im Vergleich zur Herstellung nichtwässriger Farben sehr klein. Das zentrale Gerät, in dem der Prozess der Dispergierung des Acrylbindemittels, der Füllstoffe und Additive in Wasser abläuft, ist der Dissolver.

ZU Zusatzausrüstung betreffen:

• Holz- und Metallpaletten;
• Behälter zum Sammeln und vorübergehenden Lagern von Farbe;
• Behälter zum Abfüllen des fertigen Produkts;
• elektronische und kommerzielle Waagen;
• Gabelstapler und hydraulischer Wagen (für große Produktionsmengen).

Der Dissolver kann als Arbeitsgerät gekauft oder in einer Werkstatt selbst zusammengebaut werden. Ein wichtiger Schritt ist der Erwerb von Technologie zur Herstellung des fertigen Produkts. Technologische Vorschriften Sie können es selbst entwickeln, wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten und Zeit verfügen.

Rohes Material

Bei der Herstellung von Acrylfarben werden folgende Komponenten verwendet:

• gesättigte Acryldispersion;
• Dispergiermittel – um die resultierende Emulsion zu erhöhen;
• Calciumcarbonat ist ein Standardfüllstoff und Pigment in billigen Farben;
• Verdickungsmittel – verleiht der Mischung die nötige Fließfähigkeit;
• Entschäumer – verhindert das Schäumen des Produkts beim Mischen und Dispergieren;
• Koaleszenz – fördert die Filmbildung;
• Pigment auf anorganischer Basis. Die beliebtesten Farben Weiß Titandioxid gewonnen.

Anforderungen an die Räumlichkeiten

Zur Veröffentlichung Acrylfarbe fit Nichtwohnräume mit einer Fläche von über 40 m2 (im Anfangsstadium nicht mehr als 80 m2). Arbeitsplatz muss über natürliches und künstliches Licht verfügen natürliche Belüftung, Wasserversorgung und Kanalisation.

Ein wesentlicher Vorteil der Herstellung von Wasser-Acryl-Emulsionen ist der Verzicht auf spezielle Verfahren Abgassystem. Die geringe Verdunstungsneigung der meisten Komponenten erfordert lediglich die Verwendung handelsüblicher Schutzkleidung.

Personal

Um die Besonderheiten der Produktion zu berücksichtigen, ist ein Technologe mit entsprechender Erfahrung oder Ausbildung erforderlich. Die Organisation einer Produktionslinie ohne einen Spezialisten wird nicht so effektiv sein.

Die Überwachung und Bedienung der Geräte kann durch zwei Mitarbeiter gleichzeitig erfolgen. Für eine kontinuierliche Produktion sollten drei Arbeitsschichten pro Tag vorgesehen werden.

Herstellung von Acrylfarben

Die Technologie zur Herstellung einer Mischung für Acrylfarben ist wie folgt:

1. eine Acrylmischung und festes Pigment werden in einen mit Wasser gefüllten Dissolver gefüllt;
2. Es wird mit dem Mischen der Masse begonnen, bis sie homogen ist. Pigmentstücke werden zusätzlich auf eine bestimmte Größe gemahlen;
3. Beim Mischen werden weitere Zusatzstoffe eingebracht, die dafür sorgen, dass der Lack die vorgegebenen Eigenschaften erreicht (lt technische Spezifikationen oder Vorschriften);
4. Nach Abschluss des Mischens werden die Mischungen verpackt und gelagert niedrige Temperatur(2º). Die Farbe darf nicht gefrieren, da die Emulsion sonst unwiderruflich abblättert.

Die Zubereitungszeit für das Produkt beträgt 1,5-2 Stunden. Während des Betriebs wird die Temperatur auf 16–18 °C gehalten, weshalb die Werkstatt mit Klimaanlagen und Heizsystemen ausgestattet sein muss.

Für den Bau

Die größten und wettbewerbsfähigsten Unternehmen produzieren Baufarben (z. B. für Malerarbeiten usw.). Ihre Ausrüstung besteht aus großen Dissolvern mit einem langen Betriebszyklus. Besonderes Augenmerk wird auf den Ort der Lagerung und Verpackung der Waren gelegt, da die Nachfrage nach Acrylfarben für den Bau das ganze Jahr über schwankt.

Der Prozess der Herstellung von Fassaden-Acrylfarbe für den Bau wird im folgenden Video gezeigt:

Für Nägel

Die Besonderheit bei der Herstellung dekorativer Produkte ist die Verwendung kleiner Dissolver mit hochgradig Dispergieren fester Zusatzstoffe. Da die Rentabilität allein bei der Herstellung von Farben liegt Farbspektrum gering ist, sollten mehrere parallele Mischströme vorgesehen werden.

Für Stoff

unterscheiden sich von ihren Gegenstücken für Bauarbeiten weniger aggressive Flüssigkeitsumgebung.

Durch den Einsatz hochwertiger Dispergieradditive, die das Eindringen von Farbstoff und Bindemittel zwischen die Fasern erleichtern, ist eine dichte und gleichmäßige Imprägnierung des Gewebes möglich.

Zum Zeichnen

Sie stellen einen engen Produktionsbereich dar, in dem es praktisch keine Konkurrenz gibt. Die Herstellung hochwertiger und beliebter Farbkompositionen erfordert eine breite Palette an Pigmenten und hochwertige Verdickungsmittel. Bei der Herstellung von Acrylfarben für die Malerei spielt die Einhaltung des technologischen Prozesses eine besondere Rolle.

Dies ist eine halbautomatische Linie zur Herstellung von Wasserdispersionsfarben und Veredelungsmaterialien neue Generation (insgesamt 80 Typen) mit automatischer Beladung flüssiger Komponenten und automatisiertem Verpackungssystem für Fertiglack.

Unsere Dissolver „PLT-L“, „PLT – 0,75“, „PLT – 1,5“, „PLT – 1,5M“, „PLT – 2,2“ und „PLT – 2,2 EURO“ sind Universalmischer für die Herstellung aller 80 Sorten Farben und Lacke (Farben, Lacke, Grundierungen, Spachtelmassen, dekorative Mischungen usw.).

Im Gegensatz zu anderen Angeboten auf dem Markt sind unsere Dissolver:

• Günstig – die Kosten unserer Dissolver sind um ein Vielfaches günstiger als bei Standard-Dissolvern.
• Sie sind universell einsetzbar – mit Hilfe austauschbarer Schrauben und Fräser können Sie sowohl leichte Zusammensetzungen (Grundierungen, Strukturbeschichtungen, Grundierungen usw.) als auch schwere Mischungen (Spachtelmasse, Anstrichpaste usw.) herstellen.
• Kompakt – auf einer kleinen Fläche (von 1 qm bis 3 qm) montiert, direkt auf der Baustelle einsetzbar.
• Angepasst für die Arbeit eines Bedieners mit mehreren Installationen gleichzeitig (dank Fernbedienung, Anschluss an einen Computer, Zeitschaltuhr usw.)

Auflöser

Dissolver „PLT-L“

(0,7 kW 220/50) – für kleine Versuchsmengen und Tönungen fertige Kompositionen von 1 bis 5 kg. Bosch-Antriebsmechanismus. Stufenlose Einstellung der Fräserdrehung (2 Gänge: 200–850 und 600–2500 U/min). Es besteht aus einem Halterständer, einem Motor, einer Vorrichtung zur stufenlosen Änderung der Motordrehzahl und zwei Arten von Messern. Zusätzlich kann es mit einem Schrank ausgestattet werden.

Dissolver „PLT – 0,75“

(0,75 kW 220/50) – universelle Anlage für die Produktion Farben- und Lackmaterialien. Elektronische Steuereinheit (Japan) bietet sanfter Start und Abstellen des Motors, einfache und zuverlässige Steuerung der Motordrehzahl, automatische Erhöhung des Drehmoments, Schutz des Motors vor Überlastungen, ein Fräser

Dissolver „PLT – 1,5“

(1,5 kW 220/50) – ein ziemlich leistungsstarkes Gerät mit erhöhter Produktivität. Zusätzlich zu den aufgeführten Funktionen ist der Dissolver PLT 0,75 mit einer Wägeplattform mit elektronischer Anzeigetafel, einer Rampe und einem Cutter ausgestattet.

Dissolver „PLT – 1,5M“

(1,5 kW 220/50) – zusätzlich zu den Optionen des Dissolvers PLT-1,5 ist er mit einer elektronischen Anzeigetafel für technische Vorschriften und einem Cutter ausgestattet.

Dissolver „PLT – 2,2“

(2,2 kW 220/50) ist das leistungsstärkste der von uns hergestellten Geräte mit maximaler Produktivität, das rationalste Gerät im Hinblick auf das Preis-Leistungs-System. Es ist mit einer Wiegeplattform mit elektronischer Anzeigetafel, einer Rampe, einer elektronischen Anzeigetafel für technische Vorschriften und einem Schneidgerät ausgestattet.

Dissolver „PLT – 2,2 EURO“

(2,2 kW 3800/50) – Hightech-Dissolver. Zusätzlich zu den Dissolveroptionen verfügt „PLT-2.2“ über einen hydraulischen Antrieb, Räder zum Bewegen in der Werkstatt und eine Steuereinheit mit Fernbedienung, Kommunikation mit einem PC, Timer, Uhren, ein Cutter.

Seit April 2018 sind alle unsere Dissolver auch in der „NEXT“-Version bestellbar.

Hauptmerkmale der Dissolver der NEXT-Serie:

• Schutzhülle
• monolithisches Bedienfeld
• LCD-Bildschirm mit Touchscreen-Steuerung
• Uhr, Timer
• Fähigkeit, Rezepte und technologische Unterstützung auf dem Bildschirm anzuzeigen und zu berechnen

Technische Eigenschaften.

Farbverpackungs- und Flüssigrohstoff-Dosiersysteme, hergestellt von PLT SYSTEM LLC

Um die Lackkomponenten während der Vorbereitung zu dosieren und das fertige Produkt in Behälter zu verpacken, verwenden unsere Minifabriken die folgenden Systeme:
1. Die Farbverpackungs- und Flüssigfutterversorgungseinheit ist die wirtschaftlichste und einfaches System mit einem manuellen Rotationsspender.
2. Das pneumatische Pumpensystem ist ein komfortableres System, da es eine pneumatische Pumpe und eine Spezialpistole mit tropffreier Abschaltvorrichtung verwendet.
3. Das halbautomatische pneumatische System ist das rationalste Gerät im Preis-Leistungs-System. Es kommt ohne Verschleißteile aus und kann an unterschiedliche Lackviskositäten angepasst werden.
4. Das automatische Zweikanal-Pneumatiksystem ist am bequemsten zu verwenden, da es über eine automatische Dosisabschaltung und zwei unabhängige Kanäle verfügt – einen zum Dosieren der Farbkomponenten und den anderen zum Verpacken des fertigen Produkts.

Die Farbverpackungs- und Abgabeeinheit für flüssige Rohstoffe ist darauf ausgelegt, die Vorgänge des Verpackens wasserbasierter Farben in Eimerbehälter (aus einer Plastikschüssel) mit manueller Dosierung sowie das Pumpen flüssiger Rohstoffe zu automatisieren Herstellung von Farben und Lacken aus einem Behälter mit Rohstoffen in eine Plastikschüssel zur Vorbereitung der Farbe.

Das Funktionsprinzip des Systems besteht darin, Farbkomponenten aus einem Fass einer Schüssel zuzuführen, um Farbe vorzubereiten und das fertige Produkt unter der Wirkung eines rotierenden Spenders zu verpacken.

Das System umfasst:
- Plastikschüssel;
– Rotationsspender;
- Waage;
– Trolley – Kipper für Fässer.

Technische Eigenschaften:

Kunststoffschüssel 200 l;
Arbeiten mit Metallfässer bis zu 215 Liter bei der Dosierung flüssiger Farbkomponenten;
Dosierbereich, l……………………………………………..……………….……….1 – 50 ;
Praktische Dosiergenauigkeit, g…………………………………… 10;
Auslassdurchmesser……………………………………………………………………………….……….1/2;
Produktivität – 5 Liter pro 20 Umdrehungen;
Der Rotationsspender besteht aus Kunststoff;
Antistatisches Gehäuse.

2. Pneumatiksystem pumpen

Das pumpenartige pneumatische System dient zur Automatisierung des Abfüllens wasserbasierter Farben in Eimerbehälter (aus einer Plastikschüssel) mit halbautomatischer Dosisunterbrechung sowie zum Pumpen flüssiger Rohstoffe für die Herstellung von Farben und Lacken Lacke aus einem Behälter mit Rohstoffen in eine Schüssel zur Farbvorbereitung.

Das System umfasst:
– Pumpgerät;
- Packungseinheit;
– Gerät zum tropffreien Farbschneiden;
– Schrank;
– Behälterwaagen;
- Plastikschüssel.

Technische Eigenschaften:

Arbeitsmedium – wasserbasierte Farben und Farb- und Beschichtungskomponenten mit niedriger und mittlerer Viskosität;

3. Halbautomatisches pneumatisches System

Ein halbautomatisches pneumatisches System zum Dosieren flüssiger Rohstoffe und zum Verpacken von Farben dient zur Automatisierung des Verpackens wasserbasierter Farben in Eimerbehälter (aus einem Arbeitstank) mit halbautomatischem Dosierschneiden sowie zum Vakuumpumpen von Flüssigkeiten Rohstoffe für die Herstellung von Farben und Lacken aus einem Behälter mit Rohstoffen durch einen Arbeitstank in eine Schüssel zur Farbaufbereitung.

Das Funktionsprinzip des Geräts ist wie folgt. Zur Lackaufbereitung werden flüssige Rohstoffe unter Vakuum in den Arbeitsbehälter eingespeist. Dann fließt eine abgemessene Dosis flüssiger Rohstoffe unter dem Einfluss von in einen Behälter zur Lackaufbereitung Überdruck. Der Vorgang wird wiederholt, bis sich alle flüssigen Produkte im Farbvorbereitungsbehälter befinden. Um das fertige Produkt in Behälter abzufüllen, wird der vorbereitete Lack in den Arbeitstank geleitet. Aus dem Arbeitstank gelangt das Produkt unter dem Einfluss eines vom Druckregler erzeugten Überdrucks (dessen Größe von der Viskosität der Farbe abhängt) in den Behälter.

Das System umfasst:

- Schalttafel;
– Verpackungseinheit (halbautomatisch);
– Schrank;
- Waage.

Technische Eigenschaften:

Arbeitsmedium – wasserbasierte Farben und Farb- und Beschichtungskomponenten mit niedriger und mittlerer Viskosität;
Kompressorausgangsdruck (eingestellt durch den Druckminderer am Kompressor und kontrolliert durch das Manometer am Kompressor), MPa (bar) …………………………………………………………… ……………………. .0,6 (6);

Der Druck im PP wird durch einen Filterdruckregler eingestellt und durch das Manometer des Reglers kontrolliert. Der Druck im PP wird experimentell ausgewählt und variiert je nach Viskosität des verpackten Produkts und dem Volumen des Behälters zwischen 0,2 und 1,0 kgf/cm2.

Praktische Dosiergenauigkeit, g……………………………………. 5.

Design-Parameter:

Abfülllinien……………….……..……………………………………………………………19;
Nachfüll- und Abflussleitungen aus PP……………………………………………………….26;
-Innendurchmesser der austauschbaren Ablaufspitze, mm:….…….…..……….6, 12, 15;
(experimentell ausgewählt und variiert je nach Viskosität der Flüssigkeit und dem Volumen des Behälters).

Automatisches pneumatisches Verpackungssystem für Farben und andere Flüssigkeiten mit elektronischer Steuereinheit und zeitlicher Dosisunterbrechung.

Das Funktionsprinzip des Systems besteht darin, Farbkomponenten aus einem Fass in eine Schüssel zur Farbvorbereitung zuzuführen und das fertige Produkt mithilfe einer Pumpvorrichtung zu verpacken.

Das System umfasst:
– Arbeitstank (Vakuumschale aus aus Edelstahl 200l);
- Schalttafel;
– Verpackungseinheit (automatisch);
– Schrank;

Technische Eigenschaften:

Arbeitsmedium – wasserbasierte Farben und Farb- und Beschichtungskomponenten mit niedriger und mittlerer Viskosität;
Kompressorausgangsdruck (eingestellt durch einen Druckminderer am Kompressor und kontrolliert durch ein Manometer am Kompressor), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maximaler Luftstrom, m3/Stunde………………………………………………………6;
Dosierungsbereich, l……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Praktische Dosiergenauigkeit, g……………………………..…… …….5;
Auslassdurchmesser………………………………………………………………………………..……..1/2;
Produktivität des Pumpgeräts………………………………………….48l/min.

Ein automatisches Zweikanal-Pneumatiksystem dient zur Automatisierung des Abfüllens von wasserbasierten Farben in Eimerbehälter (über den ersten Kanal vom Arbeitstank) mit automatischer Dosisunterbrechung sowie zum Vakuumpumpen von flüssigen Rohstoffen für die Herstellung von Farben und Lacken aus einem Behälter mit Rohstoffen in eine Schüssel zur Farbaufbereitung (über den zweiten Kanal - unter Verwendung eines Messbehälters).

Das Funktionsprinzip des Geräts ist wie folgt. Zur Lackaufbereitung werden flüssige Rohstoffe unter Vakuum in einen Messbehälter gefüllt. Anschließend fließt unter dem Einfluss von Überdruck eine abgemessene Dosis flüssiger Rohstoffe in einen Behälter zur Lackaufbereitung. Der Vorgang wird wiederholt, bis sich alle flüssigen Produkte im Farbvorbereitungsbehälter befinden. Um das fertige Produkt in Behälter abzufüllen, wird der vorbereitete Lack in den Arbeitstank geleitet. Aus dem Arbeitstank gelangt das Produkt unter dem Einfluss eines vom Druckregler erzeugten Überdrucks (dessen Größe von der Viskosität der Farbe abhängt) in den Behälter.

Die Dosis wird automatisch abgeschnitten.

Das System umfasst:
– Arbeitstank (Vakuumschüssel aus Edelstahl 200 l);
– Messbehälter (30 l);
- Bedienfeld;
– Verpackungseinheit (automatisch);
- Desktop;
– Wiegeplattform für Messbehälter;
– Kompressor;
– Behälterwaagen.

Technische Eigenschaften des Systems

Arbeitsmedium – wasserbasierte Farben und Farb- und Beschichtungskomponenten mit niedriger und mittlerer Viskosität;
Kompressorausgangsdruck (eingestellt durch einen Druckminderer am Kompressor und kontrolliert durch ein Manometer am Kompressor), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………………… …………………….0,6 (6);
Maximaler Luftstrom, m3/Stunde…………………………………………….………………….6;
Versorgungsdruck der Steuereinheit (eingestellt durch einen Filterdruckregler mit einem Manometer am Regler), MPa……………………………………………………….………… ………………………………0, 14 10 %
Der Druck p1 im PP wird durch den Einstellzeiger Zd1 (Abb. 1) eingestellt und durch das Manometer M kontrolliert.
Der Druckwert p1 wird experimentell gewählt und variiert je nach Viskosität der Farbe und dem Volumen des Behälters zwischen 0,2 und 0,8 kgf/cm2.
Dosierbereich, l……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Dosiergenauigkeit, g……………………………………………………………………… 5;

Design-Parameter:
-Innendurchmesser der hydraulischen Kommunikation, mm:
Leitungen zum Ausgießen von Farbe in Behälter……..……………………………………………………………..……….19;
PP-Verladelinien……………………………………………………………………………….…….26;
-Innendurchmesser der austauschbaren Ablaufspitze CH, mm:….…….…..….6, 12, 15;
(experimentell ausgewählt und variiert je nach Viskosität der Farbe und dem Volumen des Behälters);
– automatische Dosisunterbrechung;
– der erste Kanal – Verpackung der Farbe mit einem Arbeitstank (Vakuumschüssel 200 l);
– zweiter Kanal – Dosierung der Rohstoffe über einen Messbehälter (30 l).

Minifabriken sind mit Paketen ausgestattet technologische Karten, die eine Beschreibung der Eigenschaften dieser Art von Lackmaterialien enthalten, chemische Zusammensetzung und eine technologische Lösung für die Zubereitung. Die technologische Karte ist so erstellt, dass auch ein ungeschulter Arbeiter beim ersten Mal ein qualitativ hochwertiges Produkt herstellen kann, indem er die in der technologischen Karte enthaltenen Vorbereitungsanweisungen sorgfältig befolgt. Insgesamt werden 80 Technologiekarten für 80 Beschichtungsarten bereitgestellt (siehe Beschichtungsliste).

Pump-Aktion automatisches System Das Verpacken und Dosieren von Flüssigkeiten (APSF) ist eine innovative Entwicklung, deren Hauptvorteil das Fehlen eines Zwischentanks ist – die Dosierung erfolgt direkt aus der Arbeitskapazität des Dissolvers. Ultrapräzise Dosierung und hohe Geschwindigkeit pumpen.

Das System umfasst:
– Membranpumpe(spezielle Modernisierung);
– Dämpfungsvermögen;
– Verpackungseinheit (automatisch);
– pneumatisches Steuergerät;
- Desktop;
- kleine Maßstäbe.

Halbautomatische Verpackungsanlage für viskose Produkte (SFVP) wie Spachtelmasse und dekorative Putze (Grundausrüstung). Mobile Hochleistungsanlage (bis zu 1 Tonne pro Stunde).

Das System umfasst:
- Plastikschüssel;
– Installation von SFVP.

Zusätzlich:
– Arbeitsständer;
- Waage;
– Befestigung an der Schüssel;
– Spenderhalter mit einstellbarer Produktzufuhrhöhe (je nach Behälter).

Halbautomatische Verpackungsanlage für hochviskose Produkte (SFOVP) wie Kleber, Putze, Mastix etc. (Grundausstattung).

Das System umfasst:
– Installation von SFOVP.

Zusätzlich:
- Desktop;
- ein Frequenzumrichter;
– elektrischer Antrieb Anheben des Spenders oder Befestigen an der Schüssel;
- Waage;
– Spenderhalter mit einstellbarer Produktabgabehöhe (je nach Behälter)

Bulk Components Supply System (SPSC)

Automatisches System zum Auspacken und Bereitstellen von Massenkomponenten (Kreide, Mikrocalcit usw.)

• Trichtervolumen von 50 bis 250 l (Standard 200 l – 300 kg)

In diesem Artikel:

Einmal vergessen, langweilige Wände und Decken gestrichen normale Farbe, minderwertig moderne Tapete, abgehängte Decken und Gipskartonplatten. Doch trotz des aktuellen Trends nehmen die Mengen an produzierten Wasserlacken (oft auch Wasserdispersionslacke genannt) stetig zu. Darüber hinaus gilt eine solche Produktion als profitabel und kostengünstig, da es in diesem Segment der Farben- und Lackprodukte einfach keinen harten Wettbewerb gibt.

Wir bereiten Unterlagen vor

Farben auf Wasserbasis ist eine Suspension, die aus Wasser, einer Bindemittelbasis und Pigmenten besteht. Alle Rohstoffe sind für den menschlichen Körper praktisch unbedenklich, da keine schädlichen Dämpfe entstehen. Aus diesem Grund ist für Farben keine Konformitätsbescheinigung erforderlich, da wasserbasierte Farben nicht auf der Liste der zertifizierungspflichtigen Farben und Lacke stehen. Für Wasserlacke muss eine freiwillige Konformitätsbescheinigung (Fotozertifikat) ausgestellt werden.

Es wird für alle Arten von Farben und Lacken ausgestellt und ist bei einer akkreditierten Zertifizierungsstelle erhältlich. Bevor du anfängst Produktionsaktivitäten, ein unerfahrener Unternehmer muss studieren Vorschriften Qualität regulieren Endprodukte, nämlich:

• GOST 19214-80 Farben auf Wasserbasis für Innenausbau. Technische Bedingungen
• GOST 20833-75 Farben auf Wasserbasis für Außendienst. Technische Bedingungen

Wir sollten die offizielle Registrierung des Unternehmens nicht vergessen, nämlich die Registrierung einer juristischen (oder natürlichen) Person. Dazu sollten Sie sich für die günstigste Option entscheiden und sich dabei auf minimale Steuerabzüge konzentrieren. Es könnte sich zum Beispiel um eine LLC (mit vereinfachter Besteuerungsform) handeln oder Einzelunternehmer.

Notwendige Ausrüstung zur Herstellung von Wasserlacken

Die Produktionslinie wird aus der folgenden Ausrüstung bestehen:

• Auflöser;
• Perlenmühle;
• automatische Abfüll- und Verpackungslinie für Fertigprodukte.

Auflöser- Dies ist eine spezielle Einheit zum mechanischen Mischen aller Ausgangskomponenten. Dank der schnellen Rotation der Dispergierscheibe mit Zähnen wird eine hohe Effizienz beim Mahlen der Partikel gewährleistet: Sie kollidieren, vermischen, zerkleinern und lösen sich auf. Der Dissolver ist mit einem Hochgeschwindigkeits-Mühler ausgestattet und die Rotationsgeschwindigkeit kann eingestellt werden. Dadurch kann der Produktionsprozess optimal organisiert werden.

Bei Bedarf kann dieses Gerät aus Komfortgründen mit einem Hub (hydraulisch oder pneumatisch) ausgestattet werden.

Bei Verwendung eines Dissolvers beträgt die Servicezeit Perlenmühle nimmt deutlich zu. Die Hauptfunktion einer Perlmühle besteht darin, alle Komponenten für die Herstellung zukünftiger Farben zu homogenisieren. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktivität aus, da mehrere Scheiben eine qualitativ hochwertige Verarbeitung der Rohstoffe gewährleisten. Der Körper und das Sieb der Perlenmühle bestehen aus robustem Metall, das weder rostet noch verschleißt. Die Korngröße kann einfach durch Veränderung der Schrotgröße angepasst werden.

Die automatische Verpackungslinie besteht aus den folgenden Schlüsselmechanismen:

• Förderband mit zylindrischen Behältern;
• Containerversorgungssystem;
• Verschließen;
• Lagerung

Bestandteile von wasserbasierten Lacken

Die Zusammensetzung von wasserbasierten Farben umfasst oft etwa 10–15 Komponenten, was in Prozent ausgedrückt ist:

• Latexdispersion (ca. 40 %);
• Pigmente und Füllstoffe (37 %);
• Weichmacher (3 %);
• funktionelle Additive: Celluloseether, Titandioxid usw. (9 %);
• feine Kreide (11 %).

Technologie zur Herstellung wasserbasierter Farben

Der technologische Prozess zur Herstellung von Wasserdispersionsfarbe ist der folgende Algorithmus:

• Gießen von Wasser in den Dissolver;
• Einschalten des Geräts mit minimaler Geschwindigkeit;
• Laden der restlichen Komponenten in einer bestimmten Reihenfolge (Füllstoffe und Pigmente);
• Zugabe trockener Komponenten (Titandioxid und Kreide);
• Dispergieren der Lösung über einen bestimmten Zeitraum;
• Filtration des fertigen Produkts;
• Verpackung von Farben in Verbraucherbehältern.

Beim Dispergieren werden Flüssigkeiten und Feststoffe fein zerkleinert. Zur Steigerung der Produktivität werden Perlmühlen eingesetzt, deren Rührwerk die Farbzusammensetzung auf Standardeigenschaften bringt.

Im letzten Schritt wird die fertige Farbe durchlaufen Netzfilter und schüttet es in Behälter. Es ist zu beachten, dass der gesamte Arbeitszyklus bei der Herstellung von Wasserlacken bei einer Temperatur erfolgen muss Umfeld nicht unter +5 °C.

Geschäftsplan zur Organisation der Produktion von Wasserlacken

Anforderungen an die Produktionsinfrastruktur:

• Die Fläche der Produktionswerkstatt beträgt ca. 80 m2.
• Temperatur– nicht unter +5 °C.
• Verfügbarkeit der notwendigen technischen und technischen Kommunikation.

Kosten der Produktionslinie:

• Dissolver - 200.000 Rubel;
• Perlenmühle – 250.000 Rubel;
• elektronische Waage – 6.000 Rubel;
• hydraulischer Wagen – 7.000 Rubel;

Gesamt: 463.000 Rubel.

Wir führen eine detaillierte Analyse der Rohstoffe durch, um den Produktionsprozess festzulegen.

Um 10 Tonnen Fertigprodukte herzustellen, werden folgende Komponenten benötigt:

• Latexdispersion (65.000 Rubel);
• Entschäumer (7.000 Rubel);
• Calciumcarbonat (5.000 Rubel);
• andere Zusätzliche Materialien(Koaleszenzmittel, Verdickungsmittel, Titandioxid usw. – 28.000 Rubel);
• Kreide (12.000 Rubel);
• Etiketten (6.000 Rubel).

Gesamt: 123.000 Rubel.

Im Laufe eines Jahres ist dieses Unternehmen mit seiner erklärten Produktionskapazität in der Lage, bis zu 120.000 kg zu produzieren. Farbe auf Wasserbasis. Die jährlichen Kosten für den Einkauf von Rohstoffen betragen 1.476.000 Rubel.

Das Personal der Produktionswerkstatt wird aus folgenden Mitarbeitern bestehen:

• Produktionsleiter 15.000 Rubel;
• Arbeiter 8.000 Rubel.

Gesamt: 23.000 Rubel.

Jährliche Gehaltsabrechnung – 276.000 Rubel.

Berechnen wir die Kosten von 1 kg. Farbe auf Wasserbasis: 123.000 Rubel/10.000 kg = 12,3 Rubel.

Die Produktionskapazität der Anlage beträgt 10.000 kg pro Monat.

Die monatlichen Herstellungskosten betragen:

• Miete von Produktionsräumen: 10.000 Rubel;
• Abschreibung von Investitionsgütern: 3.000 Rubel;
• Arbeiterunfallkasse: 23.000 Rubel;
• Zahlung Dienstprogramme: 5.000 Rubel.

Somit betragen die Produktionskosten pro Monat (22 Arbeitstage) 41.000 Rubel bzw. 492.000 Rubel pro Jahr.

Wir bewerten Wirtschaftlichkeit Projekt.

Jährliche Kosten= Rohstoffkosten + Produktionskosten = 1.476.000 Rubel. + 492.000 Rubel = 1.968.000 Rubel/Jahr.

Großhandelspreis für Farbe beträgt 30 Rubel/kg, und das Monatseinkommen, vorbehaltlich des vollständigen Verkaufs, beträgt 300.000 Rubel, das Jahreseinkommen beträgt 3.600.000 Rubel.

Jährliche Gewinnspanne: 3.600.000 RUB – 1.968.000 Rubel. = 1.632.000 Rubel.

Nettoergebnis(abzüglich Ausrüstungskosten und Lohnkosten) = 1.632.000 RUB. – 463.000 Rubel. – 276.000 Rubel = 893.000 Rubel.

Natürlich wird im ersten Betriebsjahr Ihres Unternehmens die Höhe des Nettogewinns aufgrund einer einmaligen Anschaffung deutlich unterschätzt Fließband. Zukünftig wird es möglich sein, die Produktionsmengen bei entsprechender Nachfrage sukzessive zu steigern.

Vertriebskanäle einrichten

Der Hauptindikator für die Produktbekanntheit sollte (zunächst) seine Qualität und sein erschwinglicher Preis sein. So können Sie sich als gewissenhafter Hersteller hochwertiger Wasserdispersionsfarben etablieren, die teuren Importfarben in nichts nachstehen. Durch die Verwendung importierter Rohstoffe kann ein ähnliches Ergebnis erzielt werden. Ausnahmen können solche Füllstoffe sein, die ausländischen in nichts nachstehen, aber deutlich günstiger sind.

Ein unbestreitbarer Vorteil bei der Arbeit kann die zeitnahe Ausführung großvolumiger Anträge sein – etwa 2 Tage. Daher wird der Gewinn bald alle Kosten decken und die Produktion wird wirtschaftlich rentabel.

Die wichtigsten Vertriebskanäle sind die Zusammenarbeit mit Baumärkten und Supermärkten. Es besteht auch die Möglichkeit, Vereinbarungen mit abzuschließen Bauorganisationen die Renovierungsleistungen für Wohnungen, Büros und Privathäuser erbringen, Restaurierungsarbeiten durchführen usw. Es würde nicht schaden, auf dem Markt ein Einzelhandelsgeschäft zu eröffnen, um Farben zu verkaufen, oder sogar Markenshop mit Produkten. Ein kumulatives System von Rabatten, verschiedenen Boni und Sonderangeboten trägt zur Umsatzsteigerung bei.

Die Herstellung von Acrylfarbe ist einfach; der Erfolg hängt von der Einhaltung des technologischen Prozesses und der Qualität der Komponenten ab. Der Hauptaufwandsposten ist der Kauf von Ausrüstung. Unter günstigen Umständen amortisiert sich die Investition innerhalb weniger Arbeitsmonate.

Acryl ist ein Polymer bzw Polymermaterial, hergestellt auf Basis von Acrylsäure. Acryl ist rein und nahezu transparent mit folgenden Eigenschaften:

• Mechanisch stabil.
• Keine Angst vor Wärmebehandlung.
• Niedriges spezifisches Gewicht.
• UV-beständig.

Auf Basis von Acryl werden Lacke und Farben mit wasserlöslichen Kunststoffdispersionen hergestellt, die nach dem Trocknen einen dauerhaften Schutz- und Dekorfilm bilden.

Acrylfarbe enthält drei Hauptkomponenten:

• Pigment.
• Wasser.
• Bindemittel.

Das Bindemittel ist synthetisches Material, Acrylpolymeremulsion genannt. Acrylfarben werden seit über 50 Jahren hergestellt und erfreuen sich immer noch wachsender Beliebtheit. Sie sind universell einsetzbar und leicht zu verarbeiten, haben eine helle, stabile Farbe, passen perfekt auf die Oberfläche und sind sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung.

Durch die Verdunstung des Wassers trocknet Acryl recht schnell, woraufhin die Farbe einen haltbaren Film aus Bindemittel und Pigment bildet.

Acrylfarben haben viele Verwendungsmöglichkeiten. Es gibt Acrylfarben:

• Für Stoffe.
• Für Gebäudefassaden.
• Für den Baum.
• Für Glas
• Automobil.
• Aerosol.
• Decke und Boden usw.

Acrylfarbe kann auf jede trockene und saubere Oberfläche aufgetragen werden. Frische Acrylfarbe lässt sich leicht abwaschen, zum Entfernen alter Farbe benötigen Sie jedoch spezielle Lösungsmittel.

Acrylfarbe hat die Konsistenz von Sauerrahm und ist in jedem Industriebehälter verpackt: Fässer, Fässer, Flaschen. Für Einzelhandel Acrylfarbe ist in Dosen und Tuben aus Blech oder Kunststoff erhältlich.

Herstellung von Acrylfarben

Die Herstellung von Acrylfarbe ist nicht besonders schwierig: Die Komponenten werden in einem speziellen Behälter (Dissolver) miteinander vermischt. Ein Dissolver ist ein Behälter mit einem Mischsystem (einem Rahmenmischer oder einem Fräser auf der zentralen Welle). Die Reihenfolge und Art des Mischens stellen den technologischen Prozess dar, von dem die Qualität des Endprodukts abhängt.

Bei den Farbbestandteilen handelt es sich um brennbare flüssige Bestandteile und lose Pigmente. Da Acrylfarben mäßig aggressiv sind, sollten alle Prozessbehälter und Rohrleitungen aus Edelstahl bestehen und der Hauptmischbehälter innen verglast sein. Farbe wird von einem Behälter zum anderen geliefert Schraubenpumpen mit einem Versorgungsrohrdurchmesser von 100 mm und einem Druck von nicht mehr als 8 Atmosphären.

Technologischer Ablauf zur Herstellung von Acrylfarbe

• Dem Dissolver wird Wasser zugeführt und der Mischer eingeschaltet.
• Je nach Rezept wird eine Reihe von Komponenten hinzugefügt.
• Die Mischung wird 1,5–2 Stunden lang gründlich gemischt.
• Die Dispersion wird zugegeben und anschließend gemischt.
• Die fertige Farbe wird in Behälter abgefüllt und bei Temperaturen bis +2 Grad gelagert.

Organisation der Acrylfarbenproduktion

Die Daten basieren auf der Organisation der Acrylfarbenproduktion mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Schicht.

Zimmer

Die Fläche der Produktionsräume sollte 40-70 Quadratmeter betragen. m. Der Raum muss beheizt sein (die Produktionstechnik sorgt für eine Temperatur in der Werkstatt von bis zu 17-19 °C).

Kommunikation: Stromversorgung 380 V, Absaugung, Wasserversorgung, Kanalisation. Für ein Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte reicht ein Raum (ohne Heizung) von bis zu 40 Quadratmetern. M.

Rohes Material

Zur Herstellung von Acrylfarbe verwenden wir:

• Streuung.
• Dispergiermittel.
• Kalziumkarbonat.
• Entschäumer.
• Verdickungsmittel.
• Zusammenwachsen.
• Titandioxid.

Ausrüstung

Liste der Haupt- und Zusatzgeräte:

• Industriemischer (Dissolver) D-500 1 Stk.
• Behälter für Großkomponenten 5 Stk.
• Elektronische Waage 1 Stk.
• Warenwaage 1 Stk.
• Gabelstapler 1 Stk.
• Hydraulikwagen 3 Stk.
• Holzpaletten 10 Stk.

Für die Produktion in großem Maßstab werden kostengünstige halbautomatische und automatische Dissolveranlagen mit höherer Produktivität eingesetzt.

Arbeitskräfte

Viele Anbieter bieten Inbetriebnahme- und Inbetriebnahmedienstleistungen sowie bewährte Lackrezepturen an. Für eine Werkstatt mit einer Kapazität von bis zu 5 Tonnen reichen ein Verfahrenstechniker und 2 Abfüller.

Ökonomie der Produktion

Der Hauptkostenposten für die Vorbereitung der Produktion ist der Einkauf technologische Ausrüstung. Die Berechnung erfolgte für Neugeräte mit minimaler Produktivität (bis zu 5 Tonnen Farbe pro Schicht). Die Kosten können erheblich gesenkt werden, wenn Sie gebrauchte Geräte kaufen oder diese nach Zeichnung selbst herstellen.

Basierend auf den Erfahrungen mit der Organisation einer solchen Produktion betragen die Investitionskosten:

• Die Kosten für Ausrüstung, Inbetriebnahme und Personalschulung betragen 350-400.000 Rubel.
• Behälter, Waage 60-80.000 Rubel.
• Gabelstapler, hydraulische Wagen 200.000 Rubel.

Gesamt: 610-680 Tausend Rubel.

Aktuelle Kosten pro Monat:

• Miete der Räumlichkeiten – 12.000 Rubel.
• Abschreibung der Ausrüstung – 3 Tausend Rubel.
• Das Gehalt der Mitarbeiter beträgt 36.000 Rubel.
• Werbung – 12 Tausend Rubel.
• Strom – 4,5 Tausend Rubel.

Gesamt: 67,5 Tausend Rubel.

Wasserdispergierte Fassadenfarbe ist auf dem Markt am gefragtesten. Berechnen wir die Rentabilität der Herstellung solcher Farben für eine Arbeitsschicht:

• Rohstoffkosten für die Produktion von 1 kg Fassadenfarbe– 15 Rubel.
• Anlagenproduktivität – 3.000 kg pro Schicht.
• Der Rohstoffanteil der Kosten beträgt 45.000 Rubel.
• Produktionskosten – 2.800 Rubel.

Gesamt: Gesamtkosten - 50.815 Rubel.

Die durchschnittlichen Kosten für 1 kg Fassadenfarbe betragen 45 Rubel. Der Gesamtbetrag aus dem Verkauf der pro Schicht produzierten Farbe beträgt: 135.000 RUB. Monatlicher Gewinn - etwa 2 Millionen Rubel.

Berechnungen zufolge wird sich die Amortisation des Projekts in weniger als einem Monat belaufen, aber machen Sie sich keine Illusionen. Die Herstellung von Acrylfarbe ist zwar wirtschaftlich sehr attraktiv, es gibt jedoch Hürden, die nicht umgangen werden können.

Bei vollem Produktverkauf kann man zunächst nicht mit maximaler Produktivität rechnen. Wenn Sie mit 50 % Ihrer Fähigkeiten beginnen, wird es sehr gut sein. Berücksichtigen Sie auch die Saisonalität: Die maximale Umsatzspitze wird während der „Bausaison“ erreicht, wenn der Bedarf an Farbe am größten ist. Probleme mit mangelndem Sortiment sind zunächst vorprogrammiert: Die Produktion muss Erfahrungen sammeln.

Generell ist die Herstellung von Acrylfarbe sehr wirtschaftlich und mit die richtige Einstellung auf den Punkt gebracht, kann schnelle und gute wirtschaftliche Ergebnisse bringen.

Farb- und Lackmaterial (LPM) - ein Produkt, das beim Auftragen in einer dünnen Schicht auf ein Produkt die Fähigkeit besitzt, auf der Oberfläche einen schützenden oder dekorativen Film (Beschichtung) zu bilden.

. Sortiment an Farben und Lacken:

• Glücklich (Lösungen filmbildender Stoffe in organischen Lösungsmitteln oder in Wasser, die nach dem Aushärten (Trocknen) einen harten, homogenen und transparenten Film bilden).
• Emails (Suspensionen von Pigmenten oder deren Mischungen mit Füllstoffen im Lack, der nach dem Trocknen einen undurchsichtigen festen Film mit unterschiedlichem Glanz und unterschiedlicher Oberflächenstruktur bildet) – je nach Glanzgrad werden Lacke in glänzend, halbglänzend, matt, halbmatt unterteilt .
• Farben für Innen- und Außenarbeiten, Fassaden, strukturierte Holzbeschichtungen (Suspensionen von Pigmenten mit Füllstoffen in trocknendem Öl, Emulsion, Latex oder anderen filmbildenden Substanzen, die nach dem Trocknen einen undurchsichtigen, homogenen Film bilden). Farben werden in ölbasierte (basierend auf trocknendem Öl) und wasserbasierte (basierend auf wässrigen Dispersionen synthetischer Polymere) unterteilt.
• Grundierungen , Grundierungen (Suspension von Pigmenten mit Füllstoffen in einer filmbildenden Substanz, die nach dem Trocknen einen undurchsichtigen Film mit guter Haftung auf dem Untergrund und Schutz von Metallen vor Korrosion bildet).
• Kitte (viskose, pastöse Massen, bestehend aus einer Mischung von Pigmenten, Füllstoffen und einem filmbildenden Stoff und dazu bestimmt, Unebenheiten und Vertiefungen in der zu streichenden Oberfläche zu füllen).
• Trocknende Öle (filmbildende Flüssigkeit, die durch Verarbeitung gewonnen wird Pflanzenöle mit der Einführung von Trocknern zur Beschleunigung der Trocknung).
• PVA-Dispersion (Polyvinylacetat-Dispersion ist eine viskose Flüssigkeit von weißer oder leicht gelblicher Farbe – ein universelles Material mit hoher Haftfähigkeit. Es wird bei der Herstellung von Wasserdispersionsfarben, Spachtelmassen, Grundierungen, PVA-Klebstoffen und anderen Baumaterialien verwendet.)

Die Dispersion eines Pigments wird durch die Größe seiner Partikel charakterisiert, die die Dicke des Lackfilms nicht überschreiten sollte, da sonst die Oberfläche uneben und rau wird. Die Größe der Pigmentpartikel hängt vom Verwendungszweck des Farb- und Lackmaterials ab. Die beste Deckkraft wird bei der Verwendung von Pigmentpartikeln mit einer Größe von 0,2–10 Mikrometern erreicht.

. Wasserdispersionsfarben

Hochwertige Wasserdispersionsfarben stehen den besten Öl- und Perchlorvinylfarben nicht nur in nichts nach, sondern übertreffen diese auch in einer Reihe von Indikatoren (Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung, Fleckenbeständigkeit, Trocknungsgeschwindigkeit) und zeichnen sich aus durch die Abwesenheit flüchtiger organischer Bestandteile.

Wasserdispersionsfarben ermöglichen eine Reihe technologischer Vorteile (Fähigkeit, nasse Oberflächen zu streichen; Verwendung). auf verschiedene Arten Auftragen (Pinsel, Rolle, Spray, elektrophoretische Abscheidung); Unbedenklichkeit und geringerer Arbeitsaufwand bei der Reinigung von Geräten, die mit Farbe in Berührung gekommen sind; Transport und Lagerung trockener Farben sowie deren „Verdünnung“ unmittelbar vor dem Auftragen auf die Oberfläche).

Die Qualität und Herstellbarkeit von Farben und Lacken, einschließlich wasserdispergierter Materialien (WDM), wird maßgeblich durch den Grad und die Art der Dispersion der festen Phase – Pigmente und Füllstoffe – bestimmt.
Der Dispersionsgrad und die Form fester Partikel hängen direkt ab von:

• verborgene Macht
• schützende Eigenschaften
• Lackstabilität während der Lagerung (Beständigkeit gegen Delamination).

Wasserdispersionsfarben werden üblicherweise in drei Gruppen eingeteilt:

• Farben für allgemeine Bauzwecke (einschließlich Fassaden) – Partikelgröße 30–70 Mikrometer
• Farben (Emaille) für hochwertige Beschichtungen – Partikelgröße nicht mehr als 15–25 Mikrometer
• Sondermaterialien (z. B. Pigmentpasten) – Partikelgröße 2–5 Mikrometer.