Schraubenspindelpumpen werden sowohl im Alltag als auch in der Produktion eingesetzt

Eine Schraubenpumpe, auch Schraubenpumpe genannt, ist eine Art Rotationszahnradpumpe. Abhängig von der Ausstattung des Gerätes, in dem sie verwendet werden, kann es mehrere oder eine Schraube geben. Sie können eine solche Pumpe mit Ihren eigenen Händen aus Zahnrädern herstellen, indem Sie die Anzahl der Zähne verringern und deren Neigung erhöhen. Es ist jedoch besser, ein mit Technologie hergestelltes Gerät zu verwenden. Sie werden zum Pumpen von Flüssigkeiten, Gemischen, Gas und Dampf eingesetzt. Sie wurden 1936 in der Produktion eingesetzt. Sie arbeiten auch bei mechanischen Verunreinigungen mit viskosen Flüssigkeiten bei Drücken bis zu 30 MPa frei. Der Grund dafür ist das schlichte Design. Schraubenspindelpumpen werden in Brunnen zur Förderung von Methan, Wasser, Öl und auch zum Anmischen von Betonmörtel eingesetzt.

Im Kern ist eine Schraube ein massiver Stab mit einer massiven spiralförmigen Oberfläche entlang der Längsachse. Die Schnecke verdankt ihren Ursprung dem großen Wissenschaftler Archimedes, der eine Wasserfördermaschine namens Archimedes-Schraube erfand.

Bevor Sie die Schraubenpumpe verwenden, müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen.

Heutzutage werden Schrauben überall und in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt:

• Ein Fleischwolf ist eines der einfachsten und am häufigsten verwendeten Geräte mit einer Schnecke;
• Schneckenförderer;
• Schraubenpumpen;
• Geländewagen - ShN-1-Schnecke;
• Bohrmechanismen;
• Eisfischer bohren mit einer Bohrschnecke ein Loch in das Flusseis;
• Das Schneckenprinzip wird bei Bohrmaschinen eingesetzt, um während des Betriebs Späne zu entfernen;
• Wird in Kleinwaffen in Schneckenmagazinen verwendet;
• Weit verbreitet in Pressen;
• Wird oft in Mähdreschern für verschiedene Zwecke verwendet.

Das Funktionsprinzip der Schnecke ist so einfach, dass sie überall eingesetzt werden kann, und Beispiele können endlos angeführt werden. Selbstverständlich gibt es auch in Science-Fiction-Werken Maschinen mit Schraubmechanismen. Zum Beispiel Wundermaschinen, die sich durch die Dicke von Bergen bohren oder fast bis ins Innere von Planeten vordringen.

Aufbau und Funktionsprinzip

Im Stator rotierende Schraubenrotoren verdrängen die Flüssigkeit und erhöhen so deren Druck. Flüssigkeit wird gepumpt, indem man sie dazwischen bewegt spiralförmige Rillen befindet sich entlang der Achse der Schraube und des Gehäuses. Um die Qualität der Konstruktion zu verbessern und die Anzahl der Lecks zu reduzieren, werden konische und zylindrische elastische Gehäuse verwendet. Die Feder drückt die konische Schraube recht zuverlässig und die Flüssigkeit trägt durch den unter Druck stehenden Druck dazu bei, die Anzahl der Lecks zu reduzieren. Wenn es darauf ankommt, hohen Belastungen standzuhalten, werden anstelle von elastischen Metallhüllen verwendet.

Die am häufigsten verwendete Pumpe ist die Dreischneckenpumpe. Seine Vorteile:

• Die Substanz wird gleichmäßig zugeführt;
• Es besteht die Möglichkeit, die Flüssigkeit abzusaugen;
• Die Fähigkeit, Flüssigkeiten mit festen Zusatzstoffen zu pumpen, ohne Schäden zu verursachen;
• Der Geräuschpegel ist recht niedrig;
• Die Ausbalancierung des Mechanismus ist recht gut;
• Im Gegensatz zu anderen Typen besteht bei einem Drei-Schrauben-Gerät keine Notwendigkeit, mehrstufig zu verwenden, um den gewünschten Druck am Auslass des Geräts zu erreichen.

Dank ihrer kompakten Größe nehmen Schraubenpumpen nicht viel Platz ein

Allerdings hat das Gerät auch Nachteile. Die Kosten einer solchen Pumpe sind aufgrund der Komplexität ihrer Herstellung recht hoch, eine Regulierung des Arbeitsvolumens ist nicht möglich und ein Leerlaufbetrieb ist nicht akzeptabel.

DIY-Herstellung

Zu allen Zeiten gab es Handwerker, die lieber alles selbst machten und nur den Dingen vertrauten, die sie selbst gemacht hatten. Schraubgeräte sind keine Ausnahme.

Eine selbstgebaute Betonpumpe oder Wasserpumpe kommt ziemlich häufig vor.

Unabhängig davon, wie das Ding hergestellt wurde – mit eigenen Händen oder in einer spezialisierten Produktionsanlage – ist die Herstellungstechnologie nicht viel anders und muss es auch sein. Es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, aus einer Laune heraus eine Schraubenpumpe herzustellen.

Deshalb sollten Sie vor dem Bau einer Schraubenspindelpumpe wissen, wie man es macht:

1. Da der Bau einer Betonpumpe ein recht teurer und komplexer Prozess ist, sollten Sie hundertprozentig sicher sein, dass der Eigenbau sinnvoller ist als der Kauf oder die Miete eines fertigen Modells.
2. Wie jeder komplexe technische Mechanismus sollte er nach einer vorgefertigten Zeichnung hergestellt werden. Sie können eine fertige Zeichnung finden oder sie selbst entwerfen, wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen.
3. Das Herzstück einer Betonpumpe ist der Arbeitszylinder mit Kolben. Sie sollten keinen Zylinder größer als 400 mm mit einem Kolbenhub von nicht mehr als 0,5 m nehmen.
4. Damit das Gerät effektiv und lange funktioniert, sollten die Teile mit hoher Präzision und geringer Rauheit gefertigt werden.
5. Bei der Auswahl sollten Sie bedenken, dass eine Hydraulikpumpe deutlich teurer und schwieriger herzustellen ist als eine Elektropumpe.
6. Die richtige Wahl des Getriebes ist einer der wichtigsten Fertigungsschritte.

Um eine Schraubenspindelpumpe mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie entsprechende Erfahrung.

Für die Herstellung von Rückschlagventilen sollte legierter Stahl verwendet werden. Vergessen Sie auch nicht, einen Königszapfen zu verwenden.

Tauchschneckenpumpe für Wasser

Besitzer von Privathäusern stehen oft vor dem Wunsch oder der Notwendigkeit, eine eigene Wasserquelle zu erwerben. Dazu wird ein Brunnen gebohrt und eine Tauchpumpe installiert. Für diese Zwecke gibt es zwei Arten von Pumpen: Vibrationspumpen und Schraubenpumpen, auch Schraubenpumpen genannt. Vibrieren ist um ein Vielfaches günstiger, aber im Rahmen seiner Möglichkeiten Design-Merkmale und der Betriebsmodus zerstört den Brunnen und ist im Betrieb ziemlich laut. Im Gegensatz dazu arbeitet die Schnecke leise, zerstört den Brunnen nicht, ist aber teuer in der Anschaffung oder Herstellung.

Die Tauchschneckenpumpe sollte von Zeit zu Zeit gereinigt werden

Bei der Auswahl einer Pumpe sollten Sie von Ihren eigenen Anforderungen und Eigenschaften des Geräts ausgehen:

1. Die Kapazität wird basierend auf der für die Verwendung erforderlichen Wassermenge ausgewählt. Das Gerät sollte nicht im Leerlauf laufen.
2. Die Leistung steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung und wird auch unter Berücksichtigung der maximal zulässigen Belastung des Stromnetzes in einem bestimmten Haus ausgewählt.
3. Wasserdruck am letzten Analysepunkt.
4. Dynamischer Wasserstand in einer Quelle relativ zum Bodenniveau.
5. Der Höhenunterschied zwischen der Sammelstelle an der Quelle und der Sammelstelle beim Verbraucher.
6. Vergessen Sie nicht den Druckverlust im System, insbesondere in horizontalen Abschnitten.

Das Gehäusematerial hängt von der Betriebsumgebung ab. Bei Verwendung für einen Hausbrunnen verwenden Sie Edelstahl oder Kunststoff. Gewicht und Befestigungsart sind zwei voneinander abhängige Kriterien.

Tauchpumpen werden nicht nur zu Hause, sondern auch im Innenbereich eingesetzt industrieller Maßstab zum Entnehmen oder Pumpen von Wasser aus Brunnen unterschiedlicher Tiefe.

Am häufigsten werden Betonpumpen und Aggregate auf Pkw-Chassis eingesetzt. Die Anzahl der Arbeitszyklen nimmt zu, der kleinste Indikator liegt bei 5 Kubikmeter. Wenn Sie selbst eine Betonpumpe konstruieren, sollten Sie diesem Element besondere Aufmerksamkeit schenken. Am häufigsten sind mobile Installationen; ein Elektromotor mit Anlasser wird auf der Basis eines Anhängers installiert, auf dem eine Betonpumpe installiert ist. Wenn die Parameter nicht übereinstimmen, ist dies die einzige Möglichkeit, die Kosten wieder hereinzuholen. Der Wandlermechanismus wird zusammengebaut und mit dem Kolben und der Abtriebsrolle des Untersetzungsgetriebes verbunden. Der Konverter wird zusammengebaut und montiert, anschließend werden die Betonpumpenelemente gemäß der Zeichnung daran befestigt. Das Laufwerk wird in der folgenden Reihenfolge installiert. An den Elektromotor wird ein Stromkabel angeschlossen; für den Test eignet sich Beton mit hohem Wassergehalt.

• Bei Erreichen der Extremposition erzeugt der Kolben beim Rückwärtshub Druck und die Betonmischung gelangt in die Transportrohre und von dort zur Betonierstelle.
• Überprüfung des Betriebs der Betonpumpe und ihres Betriebs.
• Selbstgebaute Baumaschinen sehen natürlich anders aus als das Fabrikmodell, aber dieser Faktor hat keinen Einfluss auf ihre Funktion.
• Daher müssen Sie vor dem Einschalten der Betonpumpe den Behälter mit Betonmischung füllen.
• Dieses Gerät soll eine hochwertige Verbindung zwischen der Betonpumpe und der Betonleitung gewährleisten.
• Dies ist die einfachste Art, eine Betonpumpe zusammenzubauen.

Der im Artikel vorgestellte Antriebsmechanismus wird auf einem Anhänger transportiert und reduziert und wandelt Rotationsbewegungen in translatorische um. Zylinder, dieses Gerät muss ein Übersetzungsverhältnis enthalten. Wenn Sie hochwertige Materialien verwenden und alle Empfehlungen befolgen. Damit alle Teile hochpräzise Parameter haben und niedriges Niveau Rauheit. Stationäre Betonpumpen können sich nicht selbstständig bewegen.

Video: Bei der Herstellung der Arbeitsteile einer Betonpumpe mit einem Kolben benötigen Sie einen Satz Schraubenschlüssel. Eine Betonpumpe mit eigenen Händen bauen, seitdem ist das Bauen mit Ziegeln und Holz etwas in den Hintergrund getreten. Die angegebenen Werte sind auf folgenden Faktor zurückzuführen: Das Gehäuse kann aus Eisenblech bestehen. Die Verwendung von Stahlbetonmischungen begann vor mehr als einem Jahrhundert.

Und beim Rückhub gelangt die Betonmischung in die Transportrohre. Bitte, sonst ist es rentabler, es zu mieten. Rotierende Modelle sind aufgrund des Vorhandenseins von Teilen in der Konstruktion schwierig herzustellen hohe Präzision.

Wenn wir diese wunderbare Mischung nicht haben, bauen wir eine Kolbenbetonpumpe; wir können mit der Herstellung der Hauptteile des Zylinders und des Kolbens fortfahren. Dadurch kann es auf der Baustelle bewegt oder zu anderen Baustellen geleitet werden. Sie können das Gerät um eine mobile Funktion erweitern; die Hauptteile der Betonpumpe sind der Zylinder und der Kolben. Ein Kolben, wenn er auf einem Einachsanhänger angebracht ist.

Wenn das Gerät mit einem Zylinder mit kleinerem Durchmesser ausgestattet ist. Diese Konstruktion unterliegt einem schnellen Verschleiß.

Die im Aussehen unterschiedlich sein können. Heutzutage finden Sie viele Anzeigen für den Verkauf von Betonpumpen. Dass man keinen Zylinder mit einem Durchmesser von mehr als 400 nehmen kann. Die Bewegung des Betons erfolgt über einen Kolben.

Der Kolben sorgt dafür, dass der Zylinder funktioniert; welche Materialien und Werkzeuge benötigt werden; beim Betonieren kommt eine selbstmontierte Betonpumpe in Verbindung mit einem Rüttler zum Einsatz, um das Gemisch zu verdichten. Zurück zum Inhalt, der durch den Kolben aktiviert wird, ist der Zylinder dafür verantwortlich, Beton aus dem Bunker zu entnehmen und zu pumpen. Der Antrieb kann elektromechanisch oder hydraulisch sein. 5 Zur Auswertung des Kolbenhubs werden auch Materialien und Werkzeuge benötigt, die jeweils für die Ausführung einer bestimmten Funktion erforderlich sind.

DIY Schneckenpumpe für Mörtel

• Um eine Betonpumpe mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie im Voraus Folgendes vorbereiten: Whatman-Papier, einen Bleistift, einen Zirkel, ein Lineal; fünf Millimeter dickes Eisenblech; Stahlrohr zur Herstellung eines Zylinders; Stahl für Kolben und Ventile (vorzugsweise eine Runddrehmaschine; Elektromotor; Schraubenschlüssel, Bolzen, Schraubendreher; Rohre zum Pumpen der Betonmischung (Stahl und Kunststoff); Untersetzungsgetriebe;.
• In diesem Fall empfiehlt es sich, darauf zu achten elektromechanisches Modell, was häufiger vorkommt als das hydraulische System.

Aber wenn alles richtig gemacht wird, wird das Gerät nicht lange halten. Dadurch wird Beton freigesetzt, dieses Modell hat jedoch einen erheblichen Nachteil: den schnellen Verschleiß der Teile. Um sicherzustellen, dass die Pumpenkomponenten nicht verschleißen, unterscheidet sich eine selbstgemachte Kreation von Produkten, die am Fließband hergestellt werden.

Sie haben auch keine Pfeile zum Ausbringen der Mischung. Was müssen Sie nach jedem Gebrauch tun? Abbildung, dann muss die Betonpumpe zerlegt und gereinigt werden. Wenn der Test erfolgreich war, schalten Sie das Gerät zum Testen nicht im Leerlauf ein, da es sonst auseinanderfallen kann.

Und zum Gestänge mit Versorgungsschlauch gibt es nichts zu sagen.

Es stellte sich heraus, dass die Arbeiter mit vielen Problemen konfrontiert waren und auch mit der Notwendigkeit, Technologie zu entwickeln. Und noch viel mehr, wie Sie die Lösung richtig vorbereiten; dort können Sie auch Rezensionen derselben Erfinder lesen und Ihre Fähigkeiten bewerten. Dass sich bei kleinen Einzelbauten sogar die Vermietung als unrentabel erweisen kann.

Spezielle Maschinen ermöglichen die Anlieferung des Betons an diesen Ort. Wo es gerade nötig ist, wäre es nicht verkehrt, bei der Erstellung von Zeichnungen einen Fachmann mit einer Ingenieurausbildung um Hilfe zu bitten.

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Schraubenspindelpumpe und Anwendungen zum Selbermachen

Eine Schraubenpumpe, oder wie sie auch Schraubenpumpe genannt wird, ist eine hocheffiziente Einheit, deren Funktionseigenschaften nicht von der Positionierung des Gehäuses und der Qualität/Eigenschaften der Flüssigkeit, die das Gerät pumpt, abhängen. Einfach ausgedrückt können Schraubenpumpen Wasserströme bewältigen, die extrem mit unlöslichen und löslichen Partikeln gesättigt sind. Darüber hinaus können sie vertikal oder horizontal montiert werden oder ihre Position von Zeit zu Zeit ändern.

Anwendungsbereich von Geräten

Mit dieser Einheit ist es möglich, das Pumpen von Strömen beliebiger Zusammensetzung zu organisieren

Mit dieser Einheit ist es möglich, das Pumpen von Strömen beliebiger Zusammensetzung zu organisieren: vom austretenden Dampf bis zur mittelviskosen Suspension, und in jedem Fall löst die Schneckenkonstruktion alle ihr gestellten Aufgaben. Aufgrund seiner breiten Leistungsfähigkeit wird das Gerät am häufigsten als Druckerzeuger eingesetzt:

• In autonomen Wasserversorgungssystemen, die mit Ihren eigenen Händen oder durch die Dienste von Fachleuten zusammengebaut werden. Bemerkenswert ist, dass die Pumpe nicht nur in perfekt sauberen Brunnen und Bohrlöchern, sondern auch in Sandminen funktioniert.

Wichtig! Tauchschneckenpumpen haben sich in Bohrlöchern mit einem hohen Anteil an Sandeinschlüssen sehr gut bewährt und sorgen für ausreichenden Druck in großen Minentiefen.

• In Systemen zum Pumpen und Pumpen flüssiger Zusammensetzungen/Gemische. Schraubenspindelpumpen finden sich auf Baustellen, Entwässerungsbauwerken, Hauptleitungen, Produktionseinheiten. Die Anwendungsbreite erklärt sich aus den einzigartigen Fähigkeiten der Pumpen – sie pumpen jeden Stoff: von Dampf bis flüssiger Beton.
• In Systemen zur dosierten Zufuhr von Flüssigkeitsströmen. In Prozessen dient die Schnecke sowohl als Erzeuger- als auch als Dosiermechanismus. Dabei bleibt die Portionsgenauigkeit unabhängig von der Einbaulage des Gerätes unverändert.

Der Komfort liegt darin, dass eine problemlose Schraubenspindelpumpe einfach und unkompliziert mit den eigenen Händen installiert werden kann. Gleichzeitig erfordert es keine ständige Kontrolle und hält ziemlich lange.

Merkmale und Nuancen des Betriebs von Schraubengruppenpumpen

Durch den Kauf einer Schraubenspindelpumpe erwirbt der Anwender einen zuverlässigen, langlebigen und praktischen Mechanismus mit hoher Produktivität.

Breites Anwendungsspektrum des Mechanismus, bequem und praktischer Weg Die Erzeugung der Druckkraft verleiht Schraubenspindelpumpen Folgendes Betriebsmerkmale:

1. Wartungsfreundlichkeit, Wartbarkeit. Es ist einfach, das Teil vor Ort mit eigenen Händen zu demontieren, da nur ein minimaler Satz an Werkzeugen zur Verfügung steht. So lässt sich beispielsweise das Lager leicht ausbauen und der Austausch der Dichtung erfordert keinen Ausbau der Pumpe. Jeder Knoten ist praktisch „in Sichtweite“ und daher wird es kein Problem sein, ihn zu erreichen.
2. Merkmale des Pumpengehäuses sind ein einzigartiges Saugrohr, dessen Design die Bildung von Schlammablagerungen minimiert, die das Pumpen von Strömungen erschweren. In diesem Fall kann das Rohr nicht nur in der Mitte (entlang der Achse), sondern auch senkrecht in einem Winkel von 90 Grad positioniert werden.
3. Der Hauptmechanismus der Einheit wird durch Gießen hergestellt und anschließend auf hochpräzisen Maschinen bearbeitet. Dadurch haben die Geräte eine extrem niedrige Geräuschschwelle, arbeiten vibrationsfrei und haben eine sehr lange Lebensdauer.

Durch den Kauf einer Schraubenspindelpumpe erwirbt der Anwender einen zuverlässigen, langlebigen und praktischen Mechanismus mit hoher Produktivität.

Überprüfung typischer Gerätemodelle

Die Funktionalität des Gerätes wird durch einen Schraubschaft gewährleistet, der am Saugendloch ein Vakuum erzeugt

Die Funktionalität des Geräts wird durch einen Schraubenschaft gewährleistet, der am Saugendloch ein Vakuum erzeugt, indem er eine kleine Flüssigkeitsmenge in Richtung des Auslassrohrs drückt. Durch zahlreiche Verbesserungen und Veränderungen sind Schraubenspindelpumpen zu universellen Geräten geworden, die den erforderlichen Druck in der Rohrleitung erzeugen. Heute sind folgende Vertreter der Produktlinie beliebt:

• Wassermann. Kompaktes Gerät bis 10 cm Durchmesser, Produktivität ab 2000 l/Stunde. Die Installation ist äußerst einfach, der Einsatz wird in Brunnen und Brunnen empfohlen. Wasser wird aus der Mine gepumpt, indem das Gerät an einem Kabel aufgehängt wird, aber aus einem offenen Reservoir pumpt Aquarius Wasser in jeder Position. Preiswerte und praktische Geräte können schnell mit eigenen Händen montiert und demontiert werden.
• Eine Schraubenfasspumpe ist eine Konstruktion, die zum Pumpen von Wasser aus verschiedenen Reservoirs verwendet wird. Modelle werden von vielen Herstellern angeboten, aber alle Geräte weisen folgende Merkmale auf: bescheidene Abmessungen und geringer Stromverbrauch; die Herstellung von Geräten ist nur von den meisten Herstellern erlaubt langlebige Materialien, nicht korrodierend und beständig gegen aktive/aggressive Umgebungen.

Eine Fassschneckenpumpe ist ein Gerät mit spezifischen Eigenschaften, mit dem nicht nur Wasser, sondern auch Laugen und Säuren gefördert werden können.

• Belamos sind Einheiten vom tiefen Typ. Ausgestattet mit hochwertigen Komponenten und gut montierten Geräten sind sie bekannt für ihre Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, den „Rest“ des Motorteils über einen langen Zeitraum ohne Unterbrechungen zu betreiben. Gleichzeitig besteht ein Schutz vor Trockenlauf, Überhitzung und anderen Ausfällen.

Wichtig! Belamos-Pumpen eignen sich besonders gut für Arbeiten mit tiefen Minen und Treibsand. Die Installation kann in wenigen Minuten mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden, und die hohe Leistung ermöglicht es Ihnen, schmutzige Flüssigkeiten schnell abzupumpen. In diesem Fall besteht nicht die geringste Gefahr, dass das Gerät untergeht, da die Installation an der Oberfläche erfolgt.

• UnipumpECOVINT ist eine Pumpe für die Arbeit mit Brunnen und Brunnen mit minimaler Belastung des Grundwasserleiters. Die geringe Größe und der hohe Durchsatz der Geräte werden sich in Sommerhäusern als nützlich erweisen. Die Pumpe passt problemlos in ein Mantelrohr mit kleinem Durchmesser und versorgt eine Familie mit 2–4 Personen mit Wasser. Darüber hinaus kann auch ein Klempneranfänger die Pumpe selbst installieren.

Wichtig! Jede Schraubenpumpe erzeugt keine Vibrationsbewegungen, so dass Bodensedimente nicht aufsteigen und die Reinheit des zugeführten Durchflusses beeinträchtigen. Das Design ist ideal für die Bereitstellung eines konstanten Wasserdrucks autonomes System Wasserversorgung, Kanalisation.

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Schraubenpumpe zum Selbermachen für Beton Yakpravylno.ru

Wie baut man eine Betonpumpe mit eigenen Händen zusammen?

Aufbau und Funktionsprinzip einer Betonpumpe Do-it-yourself-Betonpumpe: Montage und Installation Betrieb einer selbstgebauten Betonpumpe

Indem Sie eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, können Sie erheblich Geld sparen teure Ausrüstung. Eine Pumpe für Betonmischung ist ein notwendiges Merkmal der Kleinmechanisierung beim Bau von Zivil- und Industrieanlagen. Eine selbstgebaute Betonpumpe ist beim Bau privater Anlagen von besonderer Bedeutung.

Schema einer mechanisch angetriebenen Betonpumpe.

Aufbau und Funktionsprinzip einer Betonpumpe

Im Bauwesen werden zwei Arten von Betonpumpen eingesetzt: Kolben- und Rotationsbetonpumpen. Mit einem selbstgebauten Design ist es einfacher, eine Kolbenpumpe herzustellen. Strukturell besteht diese Art von Baumaschinen aus drei Hauptkomponenten:

Die Hauptkomponenten der Baueinheit verfügen über Hilfsmechanismen und -geräte. Das Funktionsprinzip einer Kolbenpumpe für Betonmischung ist wie folgt:

Die zylindrische Basis des Mechanismus hat zwei Installationsventile, durch die das Gemisch angesaugt und anschließend in die Betonrohrleitung gepumpt wird. Durch die Hin- und Herbewegung des Kolbenkopfes im Zylinder entsteht atmosphärisches Vakuum. Dadurch kommt es zu einer inneren Absorption des Betons. Befindet sich der Kolbenkopf in der Extremposition, beginnt der Rückwärtshub (Arbeitshub). Wenn der Kolben in seine Ausgangsposition zurückkehrt, entsteht ein Überdruck. Dies führt zum Entleeren der Betonmischung in die Betonrohrleitung mit anschließendem Pumpen in die Gießzone.

Funktionsschema einer Betonpumpe.

Es gibt zwei Haupttypen von Betonpumpen: Kolben- und Kreiselpumpen. Angesichts der Komplexität der Konstruktion einer Rotationsbetonpumpe wird für die Herstellung eine Kolbenversion gewählt. Im Industrie- und Zivilbau werden Geräte mit zwei Kolbenköpfen eingesetzt. Dies gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb des Geräts und steigert seine Leistung. Die Herstellung einer selbstgebauten Zweikolbenpumpe ist eine sehr schwierige Konstruktionsaufgabe.

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DIY-Betonpumpe: Montage und Installation

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Hauptkomponenten des Geräts beginnen, müssen Sie einen Plan oder eine schematische Zeichnung erstellen. Dies wird dazu beitragen, alle Strukturelemente zu einem zu verbinden. Der technische oder ingenieurwissenschaftliche Hintergrund des Erfinders ist hilfreich. Die Hauptelemente des zukünftigen Mechanismus sind ein Zylinder und ein Kolben.

Für diese Baustoffe gelten eine Reihe technischer Voraussetzungen:

Der Durchmesser des Arbeitszylinders muss mindestens 350-420 mm betragen. Dies trägt dazu bei, die Verschleißfestigkeit des Materials zu erhöhen. Der Kolbenhub der Betonpumpe sollte 0,6–0,9 m betragen. Das Hubrückschlagventil ist dem chemischen Angriff der Betonmischung ausgesetzt. Daher sollte das Material aus legierten Stählen ausgewählt werden. Dies sorgt für körperliche und mechanische Eigenschaften Metall.

Alle Teile und Baugruppen der Pumpe werden bei hergestellt Drehbank mit Endbearbeitung auf einer Schleif- oder Schmirgelscheibe. Bei der Justierung von Knotenelementen muss die Fehlergenauigkeit mindestens ± 0,1 mm betragen. Der Korpusboden besteht aus Edelstahlblech. Dies trägt dazu bei, Korrosion und Chemikalienbelastung unter allen atmosphärischen Bedingungen zu vermeiden. Das Ventil wird mit einem Schraubendreher eingestellt. Die Struktur ist zusammengebaut Schlüssel mit entsprechendem Durchmesser und einer Mutter. Der Antriebsteil der mechanischen Installation der zukünftigen Betonpumpe erfolgt elektromechanisch oder hydraulisch.

Schema einer einfachwirkenden Kolbenbetonpumpe.

Es hängt alles vom Wunsch und den finanziellen Möglichkeiten des Meisters ab. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der hydraulische Antrieb einen recht komplexen mechanischen Aufbau und ein hohes Preisniveau aufweist. Daher sollte einer elektromechanischen Antriebseinheit der Vorzug gegeben werden.

In der Praxis wird ein Drehstrom-Asynchron-Elektromotor verwendet, der mit der Kolbenkopfstange verbunden ist. Um die Belastung zu reduzieren und den Motor zu überhitzen, ist der Einsatz eines Getriebes mit reduzierendem Drehmoment und eines mechanischen Wandlers erforderlich. Dadurch werden die kreisförmigen Umdrehungen der Motorwelle in eine hin- und hergehende Bewegung der Kolbenkopfstange umgewandelt. Die Installation erfolgt wie folgt:

Am axialen Boden des Anhängers ist ein Elektromotor mit Starterrelais installiert. ein Getriebe ist über eine Kupplung auf der Welle des Elektromotors montiert; der Wandler ist mit dem Betonpumpenkolben und der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes verbunden; Der Elektromotor ist an das Stromkabel angeschlossen.

Sämtliche Arbeiten zum Anschluss elektrisch leitfähiger Installationen müssen von einer Fachkraft durchgeführt werden.

Dies hilft, Verletzungen zu vermeiden.

Für Montage- und Installationsarbeiten benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

Antriebsdiagramm der Betonpumpe.

Zeichenbedarf; Eisenblech bis 6 mm; Drehrohlinge für Ventile und Kolben; MetallrohrØ 400 mm; 3-Phasen-Elektromotor mit Anlasser; Drehmaschine DIP-200; ein Satz Schlosserwerkzeuge; Getriebe mit Drehmomentreduzierung; geschweißte Basis oder Anhänger.

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Betrieb einer selbstgebauten Betonpumpe

Die Funktion der zusammengebauten Betonpumpanlage sollte im belasteten Zustand überprüft und getestet werden. Wenn Sie den Mechanismus im Leerlauf starten, ist ein vollständiger Zusammenbruch der Struktur möglich. Zum Testen der Aggregatinstallation klein reicht aus Menge Motoröl und Arbeitsgemisch. Die Konsistenz der Betonlösung während der Testarbeiten sollte einen hohen Wassergehalt aufweisen. Auf diese Weise können Sie optimale Betriebsmodi festlegen und die ausreichende Leistung des Elektromotors ermitteln. Abhängig von der Leistungscharakteristik des Antriebsmotors können bis zu 150 m3 in einer Betriebsstunde gefördert werden. Betonlösung wird in einer Entfernung von bis zu 40 m geliefert. Dies reicht aus, um Grundbeton in großen Tiefen durchzuführen oder die Lösung bis zur Höhe des zweiten Stockwerks zu liefern.

Der Hauptvorteil der Pumpeinheit ist ihre hohe Leistung bei verschiedenen Klima- und Wetterbedingungen. Nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Mechanismen und Komponenten des Geräts gründlich gereinigt werden.

Pumpen für Beton und Kitt

Beton- und Mörtelpumpen sind Spezialpumpen, die zum Pumpen dicker Medien mit großen Mengen an Trockenmasse und Sand (Schleifmittel) konzipiert sind.

Pumpe für Mörser Wird im Bauwesen und bei der Herstellung von Baustoffen für die Versorgung verwendet Zementmörtel, Kitt, Beton und andere viskose, dicke Flüssigkeiten.

Unser Unternehmen bietet den Kauf von stationären und mobilen Betonpumpen mit verschiedenen Kapazitäten an.

Temperatur der gepumpten Flüssigkeit

Industrielle Hochdruck-Schraubenpumpe.

Temperatur der gepumpten Flüssigkeit

Industrielle Hochdruck-Schraubenpumpe.

Temperatur der gepumpten Flüssigkeit

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Schraubenpumpen

Historische Referenz.

Das Prinzip einer Schraubenpumpe (Rotor - Stator) wurde vom Franzosen Rene Moineau erfunden, der 1930 seine Dissertation zum Thema „Neuer Kapsulismus“ an der Universität Paris verteidigte und bereits 1932 zusammen mit einem Partner die gründete Firma PCM (Frankreich), die der Vorfahre dieses Pumpentyps war. Übrigens ist PCM nach wie vor weltweit führend in der Produktion von Schraubenspindelpumpen mit positiver Verdrängung.

Lassen Sie uns zunächst definieren, was eine Schraubenspindelpumpe ist, und dabei deren Design, Zweck, Eigenschaften und das Funktionsprinzip selbst berücksichtigen. Und dann sprechen wir darüber, wo man in der Ukraine, Weißrussland, Kasachstan, Moldawien, Georgien, Armenien, Aserbaidschan, Usbekistan, Tadschikistan eine Schraubenspindelpumpe kaufen kann, und beschreiben auch die klassischen Einsatzgebiete dieses Pumpentyps.

Eine Schrauben- oder Schraubenpumpe ist eine Pumpe, bei der der Druck der gepumpten Flüssigkeit durch die Verdrängung der Flüssigkeit mit einer (Einschneckenpumpe), zwei (Doppelschneckenpumpe) oder drei (Dreischneckenpumpe) Metallschrauben (Rotoren) erzeugt wird ), die sich in einem stationären Käfig (Stator) drehen, meist aus Elastomer. Somit ist der Arbeitskörper der Pumpe ein Gerotorpaar (Rotor – Stator), das manchmal als Arbeitspaar einer Schraubenpumpe oder als Schraubenpaar – Schraubenkäfig bezeichnet wird. Herkömmlicherweise kann der Stator, ein stationärer Gummikäfig, mit einer zweigängigen Schraubenoberfläche hergestellt werden, während der Rotor eine rotierende eingängige Metallschraube ist. Die Geometrie von Gerotorpaaren kann S-förmig oder L-förmig sein.

Konstruktiv kann die Schraubenspindelpumpe der Firma LOGRUS in folgenden Ausführungen hergestellt werden: integrierte Bauweise, Monoblockbauweise (Monoblockpumpe), mit Lagerrahmen (Lagereinheit), mit Ladetrichter oder Ladetrichter, mit Aufsatz Antrieb, sowie mit einem Trichter und einer archimedischen Schnecke (Halteschraube) zum Pumpen des Fördergutes je nach Fließfähigkeit und Viskosität.

Das volumetrische Funktionsprinzip, bei dem bei der Konstruktion der Pumpe Druckkräfte vorherrschen, weist darauf hin, dass die Schraubenpumpe der Firma LOGRUS zum Pumpen von viskosen Flüssigkeiten eingesetzt wird, einen hohen Druck aufweist und über eine hervorragende Trockensaugfähigkeit (selbstansaugend) verfügt. Darüber hinaus sorgt die Schraubenspindelpumpe selbst für einen gleichmäßigen Förderflüssigkeitsfluss am Auslass und kann zum Dosieren, also als Dosierpumpe, eingesetzt werden.

Wie Sie wissen, kann dieser Pumpentyp mit Verdrängerprinzip neben der traditionellen Bezeichnung Einschneckenpumpe (SVP) je nach Anwendung auch unterschiedliche Namen haben: Monopumpe oder Moineau-Pumpe, PCM-Pumpe (PCM), Exzenterpumpe Schraubenpumpe, Exzenterschneckenpumpe, Exzenterschneckenpumpe, Gerotorpumpe sowie ventillose Exzenterpumpe, Schneckenpumpe und sogar Einspindelpumpe. Die Spezialisten unseres Unternehmens sind auch auf „offiziellere“ Namen gestoßen: Schrauben-Elektropumpeneinheit oder Einzelschnecken-Elektropumpeneinheit.

Der Einsatzbereich der Schraubenspindelpumpe ist nahezu grenzenlos. Beginnen wir mit der Lebensmittelindustrie, wo sie traditionell als Lebensmittelpumpe bezeichnet wird.

So werden in der Milchindustrie Schneckenpumpen der Firma LOGRUS für Milch, Kefir, fermentierte Backmilch, Sauerrahm, Sahne, Joghurt, weiße Masse, Butter, Hüttenkäse, Käsemasse, Desserts, Eiscreme, Fruchtfüller, Enzyme, Starterkulturen usw. Und in dieser Branche werden sie als Einschnecken-Milchpumpen bezeichnet. In Europa ist dieser Pumpentyp häufig als Pumpe für eine Zentrifuge oder eine Vakuumverdampfungsanlage anzutreffen, da die Versorgung des Halbzeugs mit einem gleichmäßigen Fluss ohne Pulsationen die organoleptischen Eigenschaften des Endprodukts am Auslass der Anlage verbessert.

In der Fleischverarbeitungs- und Fischereiindustrie werden Schneckenpumpen zur Förderung von Hackfleisch, Wurstmasse, Füllstoffen, Hackfleisch und Knochen, tierischen Fetten, Ölen, Eiprodukten, Surimi sowie zur Dosierung von Aromen, Farbstoffen, Proteinen, Enzymen, usw.

Beim Backen finden Schneckenpumpen ihre Anwendung bei der Förderung von Sonnenblumen- und tropischen Ölen, Weich- und Tafelmargarine, Süßwarenfetten und Milchfettersatzstoffen, Teig, Mischungen und Keksmischungen, Füllstoffen, Toppings, Marmeladen, Schokolade, Sahne und Sirupen.

Bei der Herstellung von Getränken, Bier und Wein werden Exzenterpumpen der Firma LOGRUS zum Pumpen von Saftkonzentraten (Schneckenpumpe für Fässer), Würze, Trester, Nachalkohol-Schlempe, als Pumpe zum Dosieren von Batch-Likör in einem Bach usw. eingesetzt sowie für die sorgfältige Bereitstellung von Wein zur Abfüllung.

In der Zuckerindustrie werden LOGRUS-Schneckenpumpen zur Förderung von Kalkmilch zur Sättigung, von Nassbrei zur Trocknung / Schnitzelpresse (sog. Schnitzelpumpe) und häufig auch zur Förderung von Futtermelasse, Grünmelasse und Melasse eingesetzt.

Bei der Verarbeitung von Gemüse und Früchten können Exzenterschneckenpumpen als Pumpen zur Förderung viskoser Medien, z.B. beim Pumpen von heißem Kürbiskaviar, als Dosierpumpe für Öl und Tomatenmark zum Einkochen von Zucchini und Auberginen etc.

In der Öl- und Fettindustrie werden Schneckenpumpen der Firma LOGRUS häufig als Basispumpen bei der Herstellung kalter und scharfer Soßen zum Pumpen von Mayonnaise, Senf, Ketchup, Tomatenmark, flüssigem Eiweiß und Eigelb, Melange sowie zur Versorgung mit Sonnenblumen eingesetzt Öl, sowohl unraffiniert als auch raffiniert desodoriert.

In der Kosmetik- und Pharmaindustrie erfreuen sich hygienische Einschneckenpumpen zu Recht großer Beliebtheit beim Pumpen von Cremes, Salben, Gels, Vaseline, Glycerin, Grundierungen, Lotionen, Shampoos, Spülungen, Balsamen, Flüssigseife, Zahnpasta, Masken usw.

In der Wasseraufbereitung und Wasserreinigung werden Exzenterschneckenpumpen häufig eingesetzt Behandlungsanlagen beim Dosieren von Reagenzien, Flockungsmitteln, Gerinnungsmitteln, Kalkmilch und anderen Chemikalien sowie zum Pumpen von Schlamm, Schlamm und flüssigem Sediment.

Natürlich werden Schraubenspindelpumpen häufig zur Ölförderung eingesetzt. für Ölquellen, für Mehrphasenmedien (Kudu-Pumpe). Darüber hinaus haben Schneckenpumpen in der petrochemischen Industrie Einzug gehalten Breite Anwendung zum Beispiel beim Transport von Erdölprodukten. Heizöl (sog. Heizölschneckenpumpen).

Im Bauwesen wird eine Gerotorpumpe der Firma LOGRUS zur Druckförderung und volumetrischen Dosierung von Kunststoffmischungen, Lösungen, Suspensionen, Spachtelmassen und Schlämmen eingesetzt. Die Gerotorpumpe für Schaumbeton hat sogar einen eigenen Namen – eine Mörtelpumpe oder Gerotorpumpe zum Transport von expandiertem Polystyrolbeton und Porenbetonmischungen sowie zur Beschickung Porenbeton zum Installationsort. Im Bergbau wird eine Schneckenpumpe als Einschnecken-Minenpumpe bezeichnet.

Auch Schraubenpumpen im Schiffbau haben ihre eigenen Besonderheiten. Schraubenspindelpumpen auf Schiffen werden häufig zum Pumpen von Öl und flüssigem Kraftstoff sowie als Förder- und Umwälzpumpen für Schiffe eingesetzt. Daher wird diese Art von hydraulischer Maschine im Schiffbau Schraubenölpumpe oder einfach Schraubenölpumpe genannt.

Aber... wenn Sie sich für den Kauf einer Aquarius- oder Octopus-Schraubenpumpe für Wasser entscheiden, z schmutziges Wasser oder für einen Brunnen, wissen Sie, dass dies nicht für uns ist. Lassen Sie uns Ihnen ein Geheimnis verraten: Es ist einfacher, eine solche Schraubenpumpe selbst herzustellen!

Wie baut man eine Betonpumpe mit eigenen Händen? Selbstgebaute Betonpumpe

Funktionsprinzip und wie man es macht

Betonieren ist die häufigste Art der Bauarbeiten und wird in den meisten Bereichen eingesetzt. Um die Arbeit mit schwerem Mörtel zu erleichtern, haben sich spezielle Geräte zur Aufbereitung und zum Transport von Zement durchgesetzt. Die einfachste, aber teuerste Art, Mörtel zu bewegen, ist die Verwendung einer Betonpumpe, aber die Installationskosten schrecken kleine Unternehmen ab. Es ist möglich, eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu bauen, und die Kosten werden um 30-40 % geringer sein.

Funktionsprinzip einer Betonpumpe

Eine Betonpumpe ist ein Gerät, dessen einzige Aufgabe darin besteht, Beton vom Mischpunkt zum Zielbereich vorzubereiten und zu fördern. Die Installation basiert auf Rohrleitungen oder Betonrohren, die die Lösung an einen beliebigen Ort transportieren. Der größte Bedarf besteht in der monolithischen Bauweise und bei der Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen.

Mobile Betonpumpe mit hoher Förderleistung auf Raupenfahrwerk

Um die Bauweise der Anlage zu verstehen, sollten Sie wissen, wie eine Betonpumpe funktioniert. Das Funktionsprinzip einer Betonpumpe basiert auf den Eigenschaften der Flüssigkeit – sie verdrängt und füllt das sich ändernde Volumen des Systems. Ist das Volumen vollständig mit der Mischung gefüllt, wird die Lösung in die Betonleitung und dann in den Zielbereich abgegeben.

Der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Betonpumpe sind in mehrere Gruppen unterteilt:

• Kolben Führen Sie einen konstanten Vorschub in verschiedenen Abständen durch. Moderne Geräte sind in der Lage, Flüssigkeiten auf eine Höhe von 6–65 m zu fördern. Das Volumen der zugeführten Mischung erreicht 180 m3/h. Es ist nicht haltbar, da die Gefahr besteht, dass kleine Zementbestandteile eindringen. Verfügt über ein ruckartiges Lieferprinzip.
• Schlauch (Schraube). Sorgen Sie für einen kontinuierlichen Transport. Die Gerotorpumpe für Beton liefert eine große Fördermenge. Die Anlage zeichnet sich durch einen geräuschlosen Betrieb beim Pumpen von Massen beliebiger Konsistenz aus. Tritt eine Verstopfung auf, wird diese durch Reversieren des Motors gelöst. Eine Gerotorpumpe zum Pumpen von Beton hat einen wesentlichen Nachteil: Der Schlauch hat eine kurze Lebensdauer, aber die Struktur kann leicht selbst repariert werden;
• mit Hydraulik. Wenn hydraulische Einheiten für die Arbeit mit Beton vorhanden sind, werden die Geräte langlebiger und übertragen die Lösung reibungslos (ohne zu ruckeln oder die Geschwindigkeit zu ändern). Hydraulik hilft dabei, Flüssigkeiten in große Höhen und über große Entfernungen zu pumpen. Der hydraulische Antrieb ist so einfach wie möglich gestaltet, das Gerät führt zu einem geringen Energieverbrauch. Hydraulikpumpen helfen beim Pumpen von Mörtel, der leichte Zuschlagstoffe enthält, und sind einfach zu bedienen und zu warten.

Bau einer Kolbenbetonpumpe

Zeichnungen von Betonpumpen für die DIY-Produktion unterscheiden sich je nach Typ erheblich. Alle Modelle unterscheiden sich im Design, haben aber mehr oder weniger ähnliche Nachteile:

• der Einsatz von Rollmaterial ist Pflicht;
• begrenzte Transportreichweite;
• Anforderungen an die Zusammensetzung der Lösung.

Der Preis einer selbstgebauten Betonpumpe hängt direkt von der benötigten Leistung und dem Rohrdurchmesser ab. Bei größeren Rohren nimmt der Druck ab. In letzter Zeit erfreuen sich Betonpumpen (die Fähigkeit, Beton an ein Zielgebiet mit unterschiedlichen Entfernungen zu liefern) und Betonpumpen (kleinere Abmessungen und Mobilität) großer Beliebtheit.

Einheitentypen

Herkömmlicherweise werden Geräte in 2 Kategorien eingeteilt: mit mechanischer Einheit oder hydraulisches Element. Kreisel- und Kolbenbetonpumpen haben ihre eigenen betrieblichen Vor- und Nachteile.

Funktionsweise des Kolbensystems

Kolbensysteme funktionieren in allen Anwendungen nach dem gleichen Prinzip. In der Phase der Abwärtsbewegung wird ein bestimmtes Volumen an Flüssigkeit und Betonbehälter angesaugt, im zweiten Arbeitszyklus wird die Lösung in die Transferhülse gedrückt. Die Mischung wird über die Rohrleitung dem Arbeitsbereich zugeführt.

Mechanisch angetriebene Kolbenbetonpumpe

Der Vorgang erfordert den Einsatz eines Schiebers, der den Betonbehälter während der Saugphase öffnet und während des Auswurfvorgangs schließt. Das Tor reguliert die Richtung des Flüssigkeitsflusses. Während des Tests ist es notwendig, dem Arbeitsgemisch Maschinenöl hinzuzufügen.

Die Konstruktion umfasst einen mechanischen Antrieb oder ein hydraulisches System. Moderne Betonpumpen arbeiten mit Hydraulik, da das System einen hohen Wirkungsgrad hat, kommt es zur Bildung eines höheren Drucks und einer erhöhten Pumpenleistung. Im Vergleich zu einer Pleuelbaugruppe bietet das Hydrauliksystem einen größeren Kolbenhubbereich und eine gleichmäßigere Bewegung. Ein mögliches Problem ist ein lockerer Kontakt zwischen Kolben und Kammer. Mikroskopisch kleine Zementpartikel dringen zwischen Kolben und Zylinder ein und beschleunigen den Verschleiß um ein Vielfaches.

Geräte mit 1 Zylinder werden praktisch nicht verwendet, da sie zu einer starken Pulsation der Lösungszufuhr führen. In die Anlage sind meist zwei Zylinder eingebaut, die abwechselnd arbeiten – so erfolgt die Betonförderung reibungslos und kontinuierlich. Außerdem verschleißt ein Mechanismus mit zwei Zylindern weniger.

Betrieb des Rotorsystems

Der Einsatz von Kreiselbetonpumpen ist weitaus häufiger anzutreffen, da kolbenlose Systeme zuverlässiger sind. Es basiert auf einem Rotor mit festen Rollen (mit Gummi überzogen). Während sich der Rotor dreht, bewegen sich die Rollen und übertragen die Mischung vom Betonbehälter zum Arbeitsschlauch. Ein wichtiger Vorteil ist die Umkehrfunktion zur Beseitigung von Lufteinschlüssen und Verstopfungen.

Aufbau einer Rotationsbetonpumpe

Der Betrieb und die Reparatur der Geräte sind einfacher. Der Schwachpunkt der Struktur ist der Verschleiß des Schlauchs oder der Dichtungen – beide Fehler lassen sich leicht mit eigenen Händen beheben. Weitere Nachteile sind die geringe Leistung (im Vergleich zum Kolbentyp) und die schlechte Toleranz gegenüber grobem Füllstoff.

Es gibt auch Schneckenpumpen zum Pumpen von Beton, diese sind jedoch in Bezug auf Haltbarkeit und Leistung minderwertig. Ihr Funktionsprinzip ist elementar: In einer Durchgangskammer wird eine Schnecke platziert, die bei Rotation den Stoff verdrängt.

Drehmechanismen werden in vielen Modifikationen präsentiert, der Hauptunterschied liegt in der Art der Platzierung: stationär und automobil.

Optionen zur Gerätemontage

Stationäre Pumpen

Bevor Sie eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen bauen, sollten Sie sich für die Art der Basis entscheiden, auf der sie basieren soll. Die stationäre Variante ist eine separate Station zum Pumpen des Stoffes. Die Abmessungen variieren stark; es gibt Betonpumpen für den Kleinbau und den Bau von Industrieanlagen. Zur Fortbewegung wird häufig ein Fahrwerk eingebaut.

Eine mobile Konstruktion ohne Fahrgestell verfügt überwiegend über eine hohe Leistung; für die Versorgung von Großbauwerken, meist Hochhäusern, mit der Substanz empfiehlt sich der Einsatz einer Betonpumpe. Wenn ein Fahrgestell vorhanden ist, ist ein Transport über große Entfernungen nicht vorgesehen, sie sind für die Bewegung innerhalb eines Bereichs vorgesehen.

Stationärer Mischer und Betonpipeline

Heute entwickelt neuer Typ– ein gezogenes Gerät, es verfügt über ein leistungsstarkes Fahrgestell, das es Ihnen ermöglicht, das Gerät mit einem Traktor über weite Strecken zu bewegen. Für den Bau privater Wohn- oder Haushaltsbauten wurde eine Mini-Betonpumpe mit Kolbenmechanismus entwickelt, seltener mit pneumatischem Antrieb. Es hilft bei der Arbeit mit kleinen Aufträgen oder in beengten Verhältnissen.

Die pneumatische Anlage ist für den Betrieb mit homogenen Zelllösungen ausgelegt; sie zeichnet sich durch geringe Leistung und die Notwendigkeit des Anschlusses eines Kompressors, aber eine stabile Lösungsversorgung aus.

Pumpen auf einem Autosockel

Der Kfz-Pumpentyp ist in allen Bereichen des Bauwesens am weitesten verbreitet. Wie andere Gartengeräte auf Rädern lässt sich die Betonpumpe problemlos selbstständig bewegen und weist zudem charakteristische Unterschiede auf:

• Eine stationäre Station mit hoher Leistung ist ausschließlich für den Großbau geeignet, sie ist teuer in der Wartung und unmanövrierfähig. Die Autoversion ist in der Lage, an die meisten Objekte heranzufahren;
• Für stationäre Geräte ist eine spezielle Stromversorgung erforderlich; unter baulichen Bedingungen kann es schwierig sein, diese zu erstellen geeignete Bedingungen. Bei einem Betonpumpenwagen erfolgt die Stromversorgung über die Maschinenanlage;
• Eine kleine Pumpe hat eine geringe Leistung und die Installationskosten sind nicht für alle Auftragnehmer erschwinglich. Im Hinblick auf die Ersparnis ist die Anmietung eines Autos günstiger und hilft außerdem dabei, die Arbeit um ein Vielfaches schneller zu erledigen;

Pumpen auf einem Autosockel

• Moderne Autokomplexe verfügen über einen eingebauten einziehbaren Ausleger, der die Lieferung der Lösung an schwer zugängliche oder in der Höhe gelegene Zielbereiche vereinfacht. Wenn kein Ausleger verfügbar ist, wird eine Leitungspumpe verwendet, um die Lösung bis zu 1 km und 120 m hoch zu pumpen;
• Dank eines professionellen Bedieners in der Gerätekabine wird der Kunde von allen Risiken eines Geräteausfalls befreit.

Betonpumpe – kaufen oder selbst bauen?

Auf dem Markt für gebrauchte Spezialgeräte gibt es viele Angebote, doch zunächst sollte man über die Machbarkeit des Kaufs nachdenken, denn es besteht die Möglichkeit, eine Betonpumpe selbst herzustellen. Für die Erstellung der Installation sind Grundkenntnisse erforderlich. Selbstgebaute Installationen sind weniger leistungsstark und einfacher aufgebaut, funktionieren aber bei richtiger Herstellung einwandfrei und reibungslos.

Zunächst ist es wichtig, sich für das Funktionsprinzip der Betonpumpe zu entscheiden: Kolben oder Hydraulik. Der Kolbentyp ist der einfachste, führt jedoch aufgrund der ständigen Reibung zu einem schnellen Verschleiß der Einheitselemente. Hydrauliksysteme haben eine wesentlich bessere Leistung, sind jedoch schwieriger herzustellen. Es ist möglich, eine automatische Betonpumpe herzustellen, diese ist jedoch weniger leistungsstark.

Bevor Sie mit der Herstellung einer Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen beginnen, wird dem Tor große Aufmerksamkeit geschenkt – es handelt sich um eine Art Ventil, das eine hochwertige Haftung zwischen dem Betonrohr und der Pumpe gewährleistet. Der Betrieb der Struktur hängt von der richtigen Wahl des Tors ab.

Wie man eine Betonpumpe herstellt - Produktionstechnologie

Während der Arbeiten werden Hilfswerkzeuge benötigt, eine Wärmedämmung ist eine wünschenswerte Maßnahme. Eine Gerotorpumpe zum Selbermachen wird nach einem einzigen Schema hergestellt. Wichtige Punkte für die Montage einer Betonpumpe:

• Beurteilung der Machbarkeit der Produktion. Bei Großbauten ist die Anschaffung einer eigenen Anlage sinnvoll. Bei kleinen und mittleren Arbeitsvolumina lohnt es sich, eine Betonpumpe zu mieten. Eine selbstgebaute Betonpumpe ist ein relativ komplexer und teurer Prozess.
• Eine Zeichnung erstellen. Das Betonpumpendiagramm ist einfach; sein Entwurf erfordert nur minimale Designkenntnisse oder die Verwendung vorhandener Diagramme. Die Do-it-yourself-Produktion ist eine schwierigere Methode, ermöglicht es Ihnen jedoch, ein Design für spezifische Anforderungen zu erstellen. Die Verwendung vorgefertigter Diagramme ist aufgrund der Reduzierung des Zeitaufwands und der Möglichkeit, Rezensionen zu den Mängeln der Zeichnung zu studieren oder Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs darin zu finden, praktisch.
• Auswahl von Zylinder und Kolben. Das Schlüsselelement des Systems sollte mit einer Gangreserve ausgewählt werden. Der maximale Zylinderdurchmesser beträgt 400 mm, besser ist es, kleinere Modelle zu wählen. Der geschätzte Kolbenhub liegt bei 50 cm. Stimmen die Parameter nicht überein, erhöht sich die Anzahl der Arbeitszyklen und damit ein schneller Verschleiß.
• Einstellung von Kolben und Zylindern. Damit die Pumpe lange hält, muss eine hochpräzise Montage und Rauheitsbeseitigung durchgeführt werden.
• Auswahl des Knotentyps. Eine elektromechanische Pumpe trägt dazu bei, die Komplexität und Kosten der Herstellung des Geräts zu reduzieren. Die hydraulische Option kann manuell vorbereitet werden, dies erhöht jedoch die Kosten und verkompliziert den Prozess.
• Getriebeeinbau. Der Mechanismus muss über ein Übersetzungsverhältnis verfügen, um Rotationsbewegungen zu reduzieren und in Translationsbewegungen umzuwandeln.
• Einbau des Königszapfens. Das Element ist mit dem Mechanismus verbunden. Zur Vorbereitung des geschweißten Rahmens wird eine Metallecke verwendet. Betreten Sie das System Ventile prüfen Es besteht aus legiertem Stahl und ist verschleißfest.

Nach der Vorbereitung der Teile und dem Zusammenbau der Pumpe bleibt nur noch die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Anlage. Es ist verboten, das Gerät ohne Beton oder eine spezielle Startmischung (manuell hergestellt aus Zement mit Wasser und Zusatz von Autoöl) zu starten.

Zeichnung einer Betonpumpe

Monolithische Hochhäuser werden fast immer mit einer Betonpumpe gebaut. Die Installationen tragen dazu bei, Beton mit minimalem Zeit- und Sachaufwand auf jede Etage zu transportieren.

Beim Privatbau ist die Situation etwas komplizierter, da der Zugang zur Baustelle für Spezialgeräte begrenzt ist und die manuelle Vorbereitung der Lösung ein äußerst langwieriger Vorgang ist. Automobileinheiten sind ziemlich groß; im betriebsbereiten Zustand nimmt die Ausrüstung eine Breite von bis zu 12 m ein; die Verwendung eines Auslegers erfordert sogar noch mehr Platz, bis zu 70 m. Mini-Betonpumpen helfen, das Problem zu beseitigen, die Aufgabe zu vereinfachen und den Bau zu beschleunigen .

Sie können Beton mit einer Betonpumpe für Kleinbauarbeiten in Kombination mit einem KamAZ-LKW bestellen, an dem die Hauptleitung befestigt ist: 2 Rohre mit Verbindungsklemmen. Eine improvisierte Betonpumpe mit einem KamAZ-LKW ist die größte Version einer Betonpumpe.

Sollte kein LKW am Einsatzort ankommen, muss der Aufbau manuell erfolgen, allerdings ist die Mitarbeit von 2 oder mehr Personen erforderlich. Mögliche Probleme bei der manuellen Installation:

• Leitungsbruch. Im System herrscht großer Druck, die Schellen halten dem Druck nicht immer stand. Durch das Herausziehen des Verschlusses entsteht ein Loch. Sie müssen das System stoppen, die Rohrleitung reinigen und eine dauerhaftere Befestigung vornehmen;
• Verlegung der Autobahn. Bei einem Auftragswechsel ist ein Versetzen des Rohres erforderlich, was jedoch nicht zusammen mit der Lösung möglich ist. Die Leitungen müssen demontiert, gereinigt und neu installiert werden.

Der Zeitaufwand für die Einrichtung des Gerätebetriebs ist immer noch deutlich geringer als beim manuellen Mischen der Mischung.

Einsatz von Betonpumpen im Bauwesen

Vorteile automatischer Betonpumpen

Automatische Produktionsanlagen haben zahlreiche Vorteile:

• Es gibt eine eingebaute elektronische Steuereinheit, die die Richtigkeit und Kontinuität des Betriebs überwacht. Der Bediener wählt den Betriebsmodus und das Gerät regelt selbstständig den Betrieb der Anlage;
• Unabhängiges Spülsystem für Rohre und Pumpe. Reduziert den Zeitaufwand für Wartung und Staubeseitigung;
• Beleuchtung der Umgebung zum Arbeiten mit der Betonpumpe nach Einbruch der Dunkelheit;
• akustische Warnungen vor Großereignissen;
• Anpassung von Lücken in der Betonverteilereinheit;
• Alle Pumpeinheiten sind mit einem speziellen Spülsystem ausgestattet Software und Betonrohrleitung bis 80 m;
• Als Option bieten Hersteller einen Betonverteilermast an, der die Lieferung von Beton an den Zielort vereinfacht;
• vollständige Übereinstimmung der Motoren mit der EURO-4-Norm;
• Durch den Einsatz zuverlässiger Ersatzteile wird die Haltbarkeit erhöht und die Wartungskosten gesenkt.

Der Bau selbst kleiner Bauwerke erfordert den Einsatz verschiedener Werkzeuge und Techniken:

• Der häufigste Einsatzbereich einer Betonpumpe ist die Fundamentbildung. Für den Pfahltyp ist es praktisch und kostengünstig, eine TISE-Handbohrmaschine zu verwenden;
• Eine monolithische Struktur verwendet immer eine Metallbasis. Eine Strickpistole zur Verstärkung beschleunigt die Erstellung des Rahmens;

Abschluss

Eine Betonpumpe ist ein komplexes Baugerät, das nicht einfach selbst herzustellen ist, aber wenn Sie über die nötigen Fähigkeiten und die Zeit verfügen, ist die Arbeit durchaus machbar. Fertigungsmöglichkeiten sind funktionaler und effizienter, aber teuer. Wer Geld sparen möchte, mietet oft eine Betonpumpe.

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Technologie, Abmessungen, Hülsen-(Schlauch-)Länge

Jedes Jahr entwickelt sich die Baubranche schneller als wir denken, wenn auch in großem Umfang Baustellen, die in den 60-80er Jahren des letzten Jahrhunderts waren, sind noch weit entfernt. Für das Gießen von Fundamenten sowie für Bauprozesse wäre eine Do-it-yourself-Betonpumpe die optimale Lösung, die aus vorhandenen Materialien und Technologien erstellt werden kann. Sie können eine einfache und gleichzeitig effektive selbstgebaute Betonpumpe für jeden Produktionsstandort bauen – für Industrieanlagen oder für den privaten Wohnungsbau.

Kategorien von Industrieanlagen

Nach allgemein anerkannten Spezifikationen ist es üblich, mehrere Kategorien von Betonpumpengeräten zu unterteilen, insbesondere:

• Stationäre Option. Geeignet für große Industriebaustellen, wobei die Geräte unabhängig von der Komplexität des Bauprozesses unter hohen Lasten und Volumina betrieben werden können.
• Mobile Option. Dieser Typ ist für diejenigen vorzuziehen, die an mehreren Bauprojekten hintereinander beteiligt sind. In diesem Fall kann eine kleine Betonpumpe problemlos transportiert werden Fahrzeug von einer Baustelle zur nächsten.

Zusätzlich zu den Hauptklassen von Betonpumpengeräten gibt es Unterschiede in der Leistung der Geräte sowie in der Art der Stromversorgung und des Anschlusses. In einigen Fällen gibt es Unterschiede im Angebot je nach Kategorie und Art des geladenen Betons. Wenn wir mit unseren eigenen Händen eine Betonpumpe bauen, werden wir im Allgemeinen sehen, welche technischen Eigenschaften die Ausrüstung hat:

• Vakuumtyp. Die Materialzufuhr erfolgt durch Auspressen des fertig verarbeiteten Materials aus der Schale unter dem Einfluss einer Vakuumpumpe.
• Kolbentyp. Die Baustoffversorgung erfolgt durch das Zusammenspiel der Elemente der Kolbengruppe.

Die allgemeine Klassifizierung von Geräten ermöglicht den Betrieb sowohl in horizontaler Position als auch bei vertikaler Installation von Spezialgeräten.

Kolbeninstallation

Um in Eigenregie autonome Geräte zu bauen, eignet sich eine Kolbenversion, und wenn Sie sich das Video einer selbstgebauten Betonpumpe ansehen, werden Sie überzeugt sein, dass eine selbstgebaute Anlage nicht schlechter funktioniert als ihre Seriengegenstücke. Für den Zusammenbau benötigen Sie:

• Fahrmechanismus.
• Zylinder.
• Kolbenelement.

Diese Komponenten werden die Grundlage für den Zusammenbau autonomer Geräte bilden. Darüber hinaus gibt es eine Reihe kleiner Ersatzteile, die während des Montageprozesses verwendet werden. Der Zylinder hat Sonderform Behälter mit 2 Ventilen für den umgekehrten Vorgang. Es ist der Zylinder, der das Pumpen der Betonmischung von einem speziellen Aufnahmepunkt zum betonhaltigen Teil gewährleistet. Ein effizienter Arbeitsprozess wird durch den koordinierten Betrieb zweier Hauptmechanismen – des Zylinders und des Kolbenelements – gewährleistet.

Gleich zu Beginn der Arbeit wird der Kolben gestartet, wodurch eine bedingte Entladung im Zylinder entsteht und dadurch das Gemisch in den Auffangbehälter destilliert wird. Anschließend bewegt sich der Kolbenmechanismus bis zum Ende der Struktur und kehrt dann in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Das Vorhandensein mehrerer Faktoren führt zur Druckbildung, wodurch sich die Betonlösung bewegt.

Wenn wir die Industrieversion der Anlage betrachten, wird die Betonmischung von einer Betonpumpe gefördert, die zwei im System eingebaute Kolbenelemente verwendet. Die industrielle Art der Betonpumpenausrüstung ist nur für große Produktionszwecke ideal, aber für kleine Arbeiten reicht es aus, eine selbstgebaute Vorrichtung mit unterschiedlichen Kapazitäten zu bauen.

Welche Werkzeuge und Materialien werden für die Arbeit benötigt?

Um eine hochwertige Betonpumpe selbst zu bauen, benötigen Sie eine Reihe von Werkzeugen und Geräten, die zur Erstellung der Anlage notwendig sind:

• Stahlblech, vorzugsweise mindestens 5 mm dick.
• Ein Rohr mit dem passenden Durchmesser für den Zylinder (Metall).
• Rund geformte Metallbleche zur Herstellung des Kolben- und Ventilmechanismus.
• Drehmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken und deren entsprechende Formgebung.
• Elektrischer Antrieb, Motor entsprechender Leistung.
• Akku- oder Elektrobohrmaschine.
• Ein Satz Schlosserschlüssel in verschiedenen Konfigurationen und Schraubverbindungen.
• Für eine Betonrohrleitung - ein Kunststoff- oder analoges Kunststoffrohr.
• Getriebekomplex mit reduzierenden Übertragungseigenschaften von Mechanismen.
• Massiver oder geschweißter Rahmen zur Montage.

Was Sie wissen müssen, um eine Kolbengruppe und einen Zylinder herzustellen

Zur Herstellung von Zylindermechanismus, ist es notwendig, ein Rohr oder Werkstück von mindestens 400 mm zu verwenden. Die Länge des Kolbenhubs sollte etwa 50 cm betragen. Durch die Verwendung anderer unter- oder überschätzter Parameter des Zylinder- und Kolbenelements kann es dazu kommen, dass der Schlauch für die Betonpumpe der Belastung nicht standhält und dies zu einem vorzeitigen Verschleiß der Anlage führt. Bei der Herstellung der Kolbengruppe und des Zylinders von Betonpumpengeräten sollte höchste Präzision im Vordergrund stehen.

Fertigungsablauf

Die Zeichnungen sollten die Grundlage für die Erstellung der Ausrüstung sein. Um das Gerät bestimmungsgemäß nutzen zu können, wenden Sie sich an Spezialisten, die Sie bei der Erstellung der technischen Dokumentation unterstützen. Darüber hinaus wäre es nicht die letzte Möglichkeit, nach Zeichnungen zu suchen, vorgefertigte Zeichnungsdokumente im Internet anzusehen. Achten Sie bei der Entwicklung von Teilen auf die Länge des Betonpumpenschlauchs, der ein wesentlicher Bestandteil der technologischen Ausrüstung und der Qualität seiner Arbeit ist.

Wählen Sie einen automatischen Antrieb

Für ein Gerät, das seine direkten Funktionen ausführt, müssen Sie ein Laufwerk installieren. Die richtige Entscheidung wäre, einen elektromechanischen Antrieb statt einer hydraulischen Variante zu wählen. Elektromechaniker können die Kosten für den Bau einer Betonpumpe mit eigenen Händen um ein Vielfaches amortisieren. Um die endgültige Version des elektromechanischen Antriebs herzustellen, benötigen Sie ein Getriebe mit Untersetzungscharakteristik, einen asynchronen Elektroantrieb und einen komplexen Übertragungsmechanismus, mit dessen Hilfe verschiedene Rotationsbewegungen erzeugt werden, die nach dem Start in translatorische Rotation umgewandelt werden.

Damit der translatorische Bewegungsmechanismus an den Kolben angepasst werden kann, ist es notwendig, einen Achsschenkelbolzen mit der Vorrichtung zu verbinden. In diesem Fall benötigen Sie einen vorgefertigten Schweißrahmen für die Rahmenkonstruktion. Es ist zu berücksichtigen, dass der fertige Stahlrahmen sehr hochwertig sein muss Gute Qualität Ausführung.

Achten Sie bei der Herstellung von Zylindermechanismen – Ventilen – besonders darauf, nur hochwertige Teile herzustellen. In diesem Fall benötigen Sie hohe Marke legierter Stahl, der mit den aggressiven Eigenschaften der fertigen Betonmischung zur Übergabe an die Betonleitung interagieren kann.

Zusammenfassung der Gerätemontage

Um die Betonpumpe in Betrieb zu nehmen, sind vorbereitende Arbeiten erforderlich. Um mit der Arbeit zu beginnen, nehmen Sie eine speziell vorbereitete Mischung, die eine Zementmischung unter Zugabe einer kleinen Menge Maschinenöl enthält. Wir füllen die fertige Mischung in die Pumpe und beobachten, welche Eigenschaften Ihnen das Gerät im Umgang mit diesem Material zeigt. Denken Sie daran, dass Sie das Gerät erst nach Durchführung von Vorversuchen für die Arbeit verwenden können. Beim Betrieb sind in jedem Fall erhöhte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. selbstgemachte Ausrüstung zur Betonversorgung der Baustelle.

Video: DIY Betonpumpe (Pumpe)

Veröffentlichungsdatum:

2. November 2017

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(Letzte Aktualisierung am: 26.10.2017)

Die monolithische Bauweise ist heute weit verbreitet; nicht nur große Verwaltungsgebäude und mehrstöckige Gebäude werden mit dieser Technologie gebaut. Wohngebäude, aber auch einzelne Gebäude, zum Beispiel Ferienhäuser. Der wissenschaftliche und technische Fortschritt reagiert auf diesen Trend im Bauwesen – heute werden monolithische Gebäude schnell und effizient mit Betonpumpen errichtet. Allerdings sind solche Geräte sehr teuer, weshalb viele einzelne Entwickler daran interessiert sind, ob es möglich ist, eine Betonpumpe selbst zusammenzubauen. Wenn Sie technischen Einfallsreichtum und handwerkliches Geschick beweisen, können Sie eine völlig anständige Betonpumpe zusammenbauen, die für den Bau einer Hütte völlig ausreicht.

Klassifizierung von Betonpumpen

Bevor Sie eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie mit Ihrem eigenen Gehirn verstehen, welche Arten solcher Pumpen es gibt, welche Unterschiede und Vorteile sie haben. Alle Betonpumpen werden nach dem Funktionsprinzip in 2 Gruppen eingeteilt:

• Kolbenbetonpumpe;
• Rotationsbetonpumpe.

Kreiselbetonpumpen sind zu aufwändig in der Herstellung und letztendlich zu teuer, sodass sie nur von Profis eingesetzt werden. Daher konzentrieren wir uns auf den Kolbentyp. Eine Kolbenkraftstoffpumpe besteht aus 3 Hauptelementen:

• Zylinder;
• Antriebseinheit;
• Kolben.

Naturgemäß sind diese Elemente wesentlich komplexer aufgebaut und bestehen aus vielen kleineren Elementen.

Detaillierte Struktur der Kolbenbetonpumpe

Der Betonpumpenzylinder ist ein Hohlteil mit 2 Ventilen. Durch abwechselndes Öffnen dieser Ventile kann flüssiger Beton aus dem Tank entnommen und in die Betonleitung gepumpt werden. Und dies wiederum ist durch die Bewegung des Kolbens und den Phasenwechsel der verdünnten Atmosphäre und des Ultrahochdrucks möglich. Um den Bedürfnissen des privaten Wohnungsbaus gerecht zu werden, reicht ein einfaches Modell mit einem Kolben völlig aus. Auf großen Baustellen, auf denen eine hohe Produktivität erforderlich ist, kommen auch Zweikolbenmodelle zum Einsatz, diese sind jedoch zu teuer und schwer herzustellen – es ist fast unmöglich, eine Zweikolbenbetonpumpe mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Um eine funktionsfähige Betonpumpe selbst zu bauen, müssen Sie im Allgemeinen große Aufmerksamkeit auf das Design und die Erstellung von Zeichnungen legen. Musterzeichnungen finden Sie online und können diese auch nutzen. Oder Sie bringen Ihr eigenes Know-how ein – Sie haben die Wahl.

Wie baut man mit eigenen Händen eine Kolbenbetonpumpe?

Das Schwierigste bei der Herstellung einer Betonpumpe ist wahrscheinlich die Herstellung des Zylinders und des Kolbens. Tatsache ist, dass sie ziemlich große Abmessungen haben müssen – der Zylinderdurchmesser beträgt mindestens 40 cm und der Kolbenhub beträgt mindestens 50 cm. Daher wäre es die sinnvollste Lösung, die Fertigung der Teile bei einem bekannten Dreher in Auftrag zu geben. Schließlich benötigen Sie dafür eine Drehmaschine, und nicht jeder Haushalt hat eine.

Damit sich der Kolben kontinuierlich im Zylinder bewegen und Beton in das Sieb pumpen kann, ist ein Antrieb erforderlich. Hierfür eignet sich am besten ein Elektromotor. Es ist produktiver, zuverlässiger und erschwinglicher als alle anderen Optionen. An den Elektromotor sind ein Getriebe, das als Getriebe fungiert, und ein Rotations-Translations-Impulswandler angeschlossen.

Alle Elemente der Betonpumpe müssen fest miteinander verbunden sein, um mögliche Ausfälle während des Betriebs zu verhindern – das ist eine echte Gefahr. Darüber hinaus ist es notwendig, die Qualität aller Verbindungen jedes Mal zu überprüfen und alle Arbeitselemente von Betonresten zu reinigen.

Im Allgemeinen müssen Sie vor der Inbetriebnahme Ihres Geräts Funktionstests durchführen. Sie können eine Betonpumpe nicht leer testen, da dies dazu führen kann, dass sie vorzeitig kaputt geht! Sie können eine Betonmischung mit hohem Wassergehalt hineingießen.

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Arten, Anwendung und Eigenproduktion

Im modernen Bauwesen spielen Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten eine sehr wichtige Rolle. Darüber hinaus ist diese Eigenschaft nicht nur mit Verpflichtungen gegenüber dem Kunden verbunden, sondern auch mit einigen Eigenschaften der Materialien. Deshalb ist ein Gerät wie eine Betonpumpe bei Handwerkern sehr beliebt.

Amateurfoto einer Einheit auf einem Fahrgestell mit großem Ausleger

Sorten

Zunächst muss gesagt werden, dass es einfach eine Vielzahl unterschiedlicher Arten dieser Geräte gibt. Sie verfügen über unterschiedliche Abmessungen, Arbeitsraumvolumina und Betonversorgungssysteme. Allerdings kann selbst die gewöhnlichste Betonpumpanlage die fertige Lösung über eine Distanz und eine bestimmte Höhe fördern.

Aufbauten auf einem Pkw-Chassis können als Sonderausstattung eingestuft werden

Typen nach Mobilität

• Am gebräuchlichsten sind mobile Installationen dieser Art. Sie werden auf einem Fahrzeugchassis montiert und können unmittelbar hinter dem Fahrzeug folgen, das die Lösung liefert. Daher werden sie zusammen mit Beton bestellt und nur für Stundenarbeit bezahlt, obwohl der Preis für solche Dienstleistungen recht hoch ist.

Die auf einem Anhänger montierte Einheit löst das Problem der Mobilität und Größe

• Es ist wichtig zu beachten, dass diese Technik auch in separate Klassen unterteilt ist, die durch die Länge des Pfeils bestimmt werden. Dies muss bei der Bestellung dieses Fahrzeugs berücksichtigt werden, um eine bequeme Zufahrt zu ermöglichen.
• Es gibt auch eine stationäre Betonpumpe. Es wird direkt vor Ort installiert und kann während der gesamten Dauer der Arbeiten genutzt werden. Es ist zu beachten, dass solche Geräte normalerweise verwendet werden, wenn die Lösung unabhängig zubereitet oder der Versorgungsfluss hergestellt wird.

Hinweis: Eine solche Installation sollten Sie nach dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit und der einfachen Installation wählen, da dies sonst zu Mehrkosten führt, die auch durch die hohe Installationsgeschwindigkeit nicht gerechtfertigt sind.

Stationäres Gerät mit kleinen Rädern für einfachen Transport

Arten der Lösungsversorgung

Daten technische Eigenschaften Betonpumpe sind für den Kunden oder Mieter nicht wichtig. Richtig konfigurierte und funktionierende Geräte meistern die Aufgabe unabhängig von der Konstruktion ihres Mechanismus gut.

Wenn Sie jedoch planen, ein solches Gerät zu kaufen, sollten Sie sich vorab über einige Arten solcher Strukturen informieren.

Vakuumsysteme Gehen Sie von der Anwesenheit eines Empfängers aus

• Vakuumgeräte nutzen Gegendruck, um die Lösung zu extrahieren. Gleichzeitig wird es aufgrund der Potentialdifferenz auch in die Höhe gefördert. Diese Installation trennt den Beton selbst von der Betonpumpe, was für Wartung und Reparatur sehr wichtig ist, da sie in Einheiten zerlegt werden kann.
• Kolbeneinheiten gelten als eine der einfachsten und zuverlässigsten. Ihr Design ähnelt einer Spritze oder einer Art Kolben. Dabei hängt das Funktionsprinzip einer solchen Betonpumpe von der Art ihres Fördermechanismus ab.

Funktionsprinzip einer Kolbenpumpe mit zwei Hydraulikzylindern als Gebläse

• Kolbenanlagen sind Tor- und Vorhanganlagen. Diese Elemente dienen als Trennelement zwischen dem Hauptgerät und dem Versorgungssystem. Daher sind erhebliche Leistungsänderungen zu beobachten.

Hinweis! Die oben genannten Systeme werden nur sehr bedingt beschrieben, da professionelle Handwerker empfehlen, sich bei der Auswahl eines bestimmten Geräts auf dessen Leistungsindikatoren und die Höhe der Gemischabgabe zu konzentrieren. Der Rest bleiben technische Daten, die nur für Reparaturen benötigt werden.

Funktionsprinzip von Kolben bei unterschiedlichen Druckpotentialen

Wirkmechanismus

Typischerweise ist der Betrieb einer Betonpumpe mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, die darauf zurückzuführen sind, dass auf der Baustelle nicht immer ein Zugang zum Stromnetz vorhanden ist. Daher werden diese Geräte meist mit Benzin betrieben. Dies gewährleistet ihre Autonomie, was für sie sehr praktisch ist Erstphase Bau, wenn auf der Baustelle nur Betonschalungen hergestellt werden.

Es muss jedoch gesagt werden, dass es Designs gibt, die verwenden elektrische Energie. Dieses Betonpumpengerät ist wesentlich wirtschaftlicher und hat kleinere Abmessungen.

Hinweis! Die Anschaffung solcher Systeme ist nur für Unternehmen oder große Bauteams von Vorteil. Für einmalige Arbeiten ist es viel einfacher, solche Geräte zu mieten.

Betriebsdiagramm des Hydrauliksystems

Eigenproduktion

Nicht selten findet man auf einer Baustelle eine selbstgebaute Betonpumpe, die ihre Arbeit gut macht und recht einfach zu bedienen ist. Es ist jedoch anzumerken, dass die Eigenentwicklung eines Produkts finanziell sehr kostspielig und technisch schwierig sein kann. Daher müssen Sie mit dieser Aufgabe beginnen, nachdem Sie alle positiven und negativen Aspekte abgewogen haben.

Um Druck zu erzeugen, können Sie verwenden einfacher Kompressor aus dem Kühlschrank

Designauswahl

Wenn Sie eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen bauen, müssen Sie Systeme auswählen, die bei der Produktion keine ernsthaften Schwierigkeiten und hohen Kosten verursachen. Experten raten daher zur Auswahl von Kolbenprodukten. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, in einem Zylinder mit zwei Ventilen Druck zu erzeugen, sodass die Mischung hineinfließen kann Arbeitsplatz, das beim Rückwärtshub komprimiert wird und die Komposition herausdrückt.

Zeichnung einer Kolbenpumpe

Es ist erwähnenswert, dass es für solche Arbeiten am besten ist, vorgefertigte Zeichnungen zu verwenden oder diese selbst zu erstellen, wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten und Ausbildung verfügen. In diesem Fall wird in den Konstruktionsanweisungen empfohlen, die Skizze auszuwählen, die auf der Verwendung vorgefertigter Einheiten basiert. Dies wird dazu beitragen, Geld zu sparen und den gesamten Prozess zu vereinfachen.

Hinweis! Die fertige Zeichnung sollte einem Fachmann vorgelegt werden, der Ungenauigkeiten feststellen oder Ergänzungen vornehmen kann. Andernfalls besteht die Möglichkeit, dass ein Gerät hergestellt wird, das nicht funktioniert.

Pumpenventilkasten

Material

Sehr oft wird ein Betonmischer mit einer Betonpumpe kombiniert, was dem Benutzer eine sofortige Vereinfachung des Beschickungsvorgangs ermöglicht.

Allerdings erfordern solche Konstruktionen eine solide Installation, vorzugsweise mit vertikaler Belastung.

Schematische Darstellung der Funktionsweise eines hydraulischen Pumpenantriebs, die als Grundlage für die Erstellung von Zeichnungen dienen kann

• Für das Kraftwerk kommt am besten ein elektromechanischer Antrieb zum Einsatz. Dies liegt daran, dass alle verbleibenden Einheiten sehr teuer und schwierig zu bedienen sind.
• Wenn es nicht möglich war, ein fertiges Kolbensystem zu finden, müssen Sie es selbst aus legiertem Stahl herstellen, der auf einer Drehmaschine bearbeitet wird. In diesem Fall ist es ratsam, dies zu tun detaillierte Zeichnung alle Elemente so, dass der Drechsler eine genaue Passung vornehmen kann.

Hinweis: Der gesamte Herstellungsprozess hängt nur vom gewählten Design und den gefundenen Knoten ab. Daher macht es keinen Sinn, ihn im Detail zu beschreiben.

Ventilverteilungsmuster mit unterschiedlichen Designkonfigurationen

Wenn Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen, können Sie den Aufbau und das Funktionsprinzip dieser Geräte genauer untersuchen. Gleichzeitig lässt sich auf der Grundlage des oben vorgeschlagenen Artikels der Schluss ziehen, dass es viele verschiedene Designs dieser Geräte gibt, die sich in verschiedenen Parametern unterscheiden.

Sie können auch verstehen, dass es ziemlich schwierig ist, eine Betonpumpe selbst herzustellen. Manchmal ist es viel einfacher zu kaufen fertiges Produkt oder mieten Sie es.

Eine monolithische Konstruktion ist ohne den Einsatz spezieller Ausrüstung nicht möglich – einer Betonpumpe, durch die die fertige Betonmischung zur Gießstelle transportiert wird. Der Einsatz einer solchen Einheit reduziert die Arbeitsintensität des Baus und den Zeitaufwand für seine Umsetzung erheblich.

Dieser Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, mit der Sie mit Ihren eigenen Händen eine Betonpumpe herstellen können. Wir werden uns auch mit gängigen Industriepumpenmodellen, ihren Funktionsprinzipien, technischen Eigenschaften und Betriebsmerkmalen befassen.

Betonpumpe - Gerät, Zweck, Klassifizierung

Die Notwendigkeit des Einsatzes einer Betonpumpe erklärt sich nicht nur durch die erhöhte Arbeitsintensität monolithische Bauweise, sondern auch dadurch, dass die Betoniertechnik auch bei großem Arbeitsaufwand ein einstufiges Gießen des Bauwerks erfordert.

Als monolithisch kann nur ein Bauwerk angesehen werden, bei dem beim Betonieren eine teilweise Aushärtung der Betonschichten nicht zulässig war. Wenn ein neuer Teil auf einen teilweise ausgehärteten vorherigen Teil gegossen wird, nimmt die endgültige Festigkeit der Struktur aufgrund von Mikrorissen in der Materialstruktur erheblich ab.

Auch beim Betonieren von Bauwerken mit dichter Bewehrung, wenn Beton über große Höhen oder Längen gefördert werden muss, beim Verfüllen von Hohlräumen und bei beengten Platzverhältnissen kann auf eine Betonpumpe nicht verzichtet werden.

Alle auf dem Markt befindlichen Betonpumpen lassen sich je nach Funktionsprinzip in zwei Typen einteilen:

• mit mechanischem Antrieb;
• mit ölhydraulischem Antrieb.

Bis vor Kurzem waren mechanisch angetriebene Einheiten am gebräuchlichsten, doch sie haben einen erheblichen Nachteil in Form eines kurzen Kolbenhubs, der zu einer ungleichmäßigen Lösungszufuhr führt. Außerdem haben mechanische Geräte weniger Leistung als ihr Gegenstück. Solche Pumpen können Beton nicht weiter als 300 m horizontal und nicht höher als 40 m vertikal pumpen. Anlagen mit ölhydraulischem Antrieb weisen solche Nachteile nicht auf. Ihr Kolbenhub wird auf 200–250 cm erhöht, während er bei mechanischen Einheiten 40 cm nicht überschreitet.

Das Funktionsprinzip beider Pumpentypen ist identisch. Sie sind mit zwei Transportzylindern ausgestattet – Beton wird aus einem Aufnahmetrichter in den ersten Zylinder gepumpt, woraufhin ein Hubkolben die Mischung in eine Betonleitung befördert, durch die die Lösung an ihren Bestimmungsort transportiert wird.

Die Pumpe arbeitet immer im Tandem mit einer Betonrohrleitung – einer vorgefertigten Rohrleitung (seltener einem Gummischlauch), die direkt auf der Baustelle verlegt wird. Außerdem ist eine herkömmliche Wasserpumpe zum Spülen der Hauptkomponenten der Anlage und der Betonleitung zwingend erforderlich.

1.1 Sorten und beliebte Modelle

Stationäre Einheiten zur Betonversorgung werden je nach Art der Laufbasis in zwei Typen eingeteilt:

• auf Rädern;
• Raupenketten (in Verbindung mit Bohrmaschinen verwendet)

Konventionelle Radpumpen sind die am weitesten verbreitete Klasse. Solche Geräte werden auch als gezogene Betonpumpe bezeichnet, da die Betonpumpe auf einem Fahrgestell mit Rädern montiert ist und als Anhänger zur Baustelle transportiert wird.

Unter den vertrauenswürdigen inländischen Herstellern heben wir die Firma BN hervor; ihre Betonpumpe BN 40 ist auf 80 % der Baustellen zu finden.

BN 40 ist eine kleine ölhydraulische Betonpumpe. Zu den Vorteilen dieser Einheit zählen das Vorhandensein eines elektronischen Steuerungssystems, mit dem Sie die Ausrüstung für jeden Betriebsmodus programmieren können, ein eingebautes Waschsystem und eine werkseitig ausgestattete 80-Meter-Betonleitung.

Die Betonpumpe BN 40 ist mit zwei Euro-4-Dieselmotoren mit einer Gesamtleistung von 37 kW ausgestattet. Sein Design ermöglicht es Ihnen, den Spalt der Betonverteilereinheit anzupassen, was den Transport von Lösungen ermöglicht verschiedene Größen Zuschlagstoff (maximale Fraktionsgröße - 40 mm).

Schauen wir uns die technischen Eigenschaften des BN-40 an:

• Produktivität - 40 m 3 /Stunde;
• Nennversorgungsdruck - bis zu 75 Bar;
• maximale Futterhöhe - 100 m, Reichweite - 400 m;
• Der Durchmesser des Rohrs zum Anschluss der Betonrohrleitung beträgt 125 mm.
• Volumen des Aufnahmetrichters - 0,6 m 3 ;
• Das Volumen des Spülanlagentanks beträgt 200 l.

Die Betonpumpe BN 40 verbraucht 9 Liter Dieselkraftstoff pro Betriebsstunde, das Volumen des Kraftstofftanks beträgt 39 Liter. Die Abmessungen der Einheit betragen 457 * 1,8 * 2,4 m, das Gewicht beträgt 3120 kg. Ersatzteile für Betonpumpen BN 40 sind relativ günstig und die Ausrüstung selbst zeichnet sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit aus, was der Grund für die große Beliebtheit dieses Modells ist.

Unter ausländische Hersteller Ausrüstung für die Betonversorgung nennen wir die Firma „Schwing-Stätter“ (Deutschland). Das Unternehmen produziert sowohl stationäre als auch Autopumpen und Betonmischer. Das Sortiment an stationären Geräten umfasst über 10 Modelle, die beliebtesten davon sind:

1. Betonpumpe Schwing SP 305 – Fördervolumen 23 m 3 /Stunde, Druck – 43 Bar, Höhe – 60 m, Reichweite – 245 m.
2. Swing SP500 – Fördervolumen 35 m 3 /Stunde, Druck – 75 Bar, Höhe – 100 m, Reichweite – 360 m.
3. Swing SP 2800 – Fördervolumen 101 m 3 /Stunde, Druck – 110 Bar, Höhe – 170 m, Reichweite – 500 m.

Es gibt auch eine Klasse von Geräten mit geringer Kapazität, die allgemein als Mini-Betonpumpe bezeichnet werden. Solche Anlagen sind für den Einsatz im individuellen Flachbau vorgesehen und können bis zu 5 Kubikmeter Beton oder Schaumbeton pro Stunde bei einem Förderdruck von bis zu 10 bar fördern. Diese Nische wird von chinesischen Herstellern dominiert – Hongda und Zoomlion.

1.2 Regeln für den Betrieb einer Betonpumpe (Video)

2 Merkmale der Herstellung einer Betonpumpe mit eigenen Händen

Um eine Betonpumpe zu Hause herzustellen, benötigen Sie drei Hauptkomponenten – einen Elektroantrieb, einen Kolben und einen Zylinder. Sie können einen Motor auf einer Demontagestelle oder auf einem Flohmarkt kaufen, das Drehen von Kolben und Zylinder können Sie bei einem bekannten Dreher in Auftrag geben oder selbst durchführen.

Eine selbstgebaute Betonpumpe muss auf der Grundlage eines Zylinders mit einem Durchmesser von 40 cm zusammengebaut werden. Als optimaler Kolbenhub gelten 50 cm. Beachten Sie, dass eine Verringerung des Arbeitshubs sich direkt auf die Verschleißbeschleunigung des Kolbens auswirkt Gruppe. Die Konstruktion einer selbstgebauten Pumpe erfordert keine Transportzylinder – das Pumpen erfolgt direkt aus dem Aufnahmetank.

Für den Zusammenbau der Pumpe benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• Schraubenschlüssel;
• Winkelschleifer (Schleifer);
• Drehmaschine;
• Schweißvorrichtung;
• Schraubendreher

Als Motor verwenden Sie am besten einen Drehstrom-Asynchronmotor, außerdem benötigen Sie ein Untersetzungsgetriebe und einen Übertragungsmechanismus, durch den die Drehbewegung des Motors in die Hin- und Herbewegung der Kolbengruppe umgewandelt wird.

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Die Baubranche entwickelt sich von Jahr zu Jahr schneller als wir denken, ist aber noch weit von den Großbaustellen der 60er bis 80er Jahre des letzten Jahrhunderts entfernt. Für das Gießen von Fundamenten sowie für Bauprozesse wäre eine Do-it-yourself-Betonpumpe die optimale Lösung, die aus vorhandenen Materialien und Technologien erstellt werden kann. Sie können eine einfache und gleichzeitig effektive selbstgebaute Betonpumpe für jeden Produktionsstandort bauen – für Industrieanlagen oder für den privaten Wohnungsbau.

Kategorien von Industrieanlagen

Nach allgemein anerkannten Spezifikationen ist es üblich, mehrere Kategorien von Betonpumpengeräten zu unterteilen, insbesondere:

• Stationäre Option. Geeignet für große Industriebaustellen, wobei die Geräte unabhängig von der Komplexität des Bauprozesses unter hohen Lasten und Volumina betrieben werden können.
• Mobile Option. Dieser Typ ist für diejenigen vorzuziehen, die an mehreren Bauprojekten hintereinander beteiligt sind. In diesem Fall kann eine kleine Betonpumpe problemlos mit einem Fahrzeug von einer Baustelle zur anderen transportiert werden.

Zusätzlich zu den Hauptklassen von Betonpumpengeräten gibt es Unterschiede in der Leistung der Geräte sowie in der Art der Stromversorgung und des Anschlusses. In einigen Fällen gibt es Unterschiede im Angebot je nach Kategorie und Art des geladenen Betons. Wenn wir mit unseren eigenen Händen eine Betonpumpe bauen, werden wir im Allgemeinen sehen, welche technischen Eigenschaften die Ausrüstung hat:

• Vakuumtyp. Die Materialzufuhr erfolgt durch Auspressen des fertig verarbeiteten Materials aus der Schale unter dem Einfluss einer Vakuumpumpe.
• Kolbentyp. Die Baustoffversorgung erfolgt durch das Zusammenspiel der Elemente der Kolbengruppe.

Die allgemeine Klassifizierung von Geräten ermöglicht den Betrieb sowohl in horizontaler Position als auch bei vertikaler Installation von Spezialgeräten.

Kolbeninstallation

Um in Eigenregie autonome Geräte zu bauen, eignet sich eine Kolbenversion, und wenn Sie sich das Video einer selbstgebauten Betonpumpe ansehen, werden Sie überzeugt sein, dass eine selbstgebaute Anlage nicht schlechter funktioniert als ihre Seriengegenstücke. Für den Zusammenbau benötigen Sie:

• Fahrmechanismus.
• Zylinder.
• Kolbenelement.

Diese Komponenten werden die Grundlage für den Zusammenbau autonomer Geräte bilden. Darüber hinaus gibt es eine Reihe kleiner Ersatzteile, die während des Montageprozesses verwendet werden. Der Zylinder hat eine spezielle Gefäßform, in der sich 2 Ventile für den umgekehrten Vorgang befinden. Es ist der Zylinder, der das Pumpen der Betonmischung von einem speziellen Aufnahmepunkt zum betonhaltigen Teil gewährleistet. Ein effizienter Arbeitsprozess wird durch den koordinierten Betrieb zweier Hauptmechanismen – des Zylinders und des Kolbenelements – gewährleistet.

Gleich zu Beginn der Arbeit wird der Kolben gestartet, wodurch eine bedingte Entladung im Zylinder entsteht und dadurch das Gemisch in den Auffangbehälter destilliert wird. Anschließend bewegt sich der Kolbenmechanismus bis zum Ende der Struktur und kehrt dann in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Das Vorhandensein mehrerer Faktoren führt zur Druckbildung, wodurch sich die Betonlösung bewegt.

Wenn wir die Industrieversion der Anlage betrachten, wird die Betonmischung von einer Betonpumpe gefördert, die zwei im System eingebaute Kolbenelemente verwendet. Die industrielle Art der Betonpumpenausrüstung ist nur für große Produktionszwecke ideal, aber für kleine Arbeiten reicht es aus, eine selbstgebaute Vorrichtung mit unterschiedlichen Kapazitäten zu bauen.

Welche Werkzeuge und Materialien werden für die Arbeit benötigt?

Um eine hochwertige Betonpumpe selbst zu bauen, benötigen Sie eine Reihe von Werkzeugen und Geräten, die zur Erstellung der Anlage notwendig sind:

• Stahlblech, vorzugsweise mindestens 5 mm dick.
• Ein Rohr mit dem passenden Durchmesser für den Zylinder (Metall).
• Rund geformte Metallbleche zur Herstellung des Kolben- und Ventilmechanismus.
• Drehmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken und deren entsprechende Formgebung.
• Elektrischer Antrieb, Motor entsprechender Leistung.
• Akku- oder Elektrobohrmaschine.
• Ein Satz Schlosserschlüssel in verschiedenen Konfigurationen und Schraubverbindungen.
• Für eine Betonrohrleitung - ein Kunststoff- oder analoges Kunststoffrohr.
• Getriebekomplex mit reduzierenden Übertragungseigenschaften von Mechanismen.
• Massiver oder geschweißter Rahmen zur Montage.

Was Sie wissen müssen, um eine Kolbengruppe und einen Zylinder herzustellen

Zur Herstellung eines Zylindermechanismus ist die Verwendung eines Rohres oder Rohlings von mindestens 400 mm erforderlich. Die Länge des Kolbenhubs sollte etwa 50 cm betragen. Durch die Verwendung anderer unter- oder überschätzter Parameter des Zylinder- und Kolbenelements kann es dazu kommen, dass der Schlauch für die Betonpumpe der Belastung nicht standhält und dies zu einem vorzeitigen Verschleiß der Anlage führt. Bei der Herstellung der Kolbengruppe und des Zylinders von Betonpumpengeräten sollte höchste Präzision im Vordergrund stehen.

Fertigungsablauf

Die Zeichnungen sollten die Grundlage für die Erstellung der Ausrüstung sein. Um das Gerät bestimmungsgemäß nutzen zu können, wenden Sie sich an Spezialisten, die Sie bei der Erstellung der technischen Dokumentation unterstützen. Darüber hinaus wäre es nicht die letzte Möglichkeit, nach Zeichnungen zu suchen, vorgefertigte Zeichnungsdokumente im Internet anzusehen. Achten Sie bei der Entwicklung von Teilen auf die Länge des Betonpumpenschlauchs, der ein wesentlicher Bestandteil der technologischen Ausrüstung und der Qualität seiner Arbeit ist.

Wählen Sie einen automatischen Antrieb

Für ein Gerät, das seine direkten Funktionen ausführt, müssen Sie ein Laufwerk installieren. Die richtige Entscheidung wäre, einen elektromechanischen Antrieb statt einer hydraulischen Variante zu wählen. Elektromechaniker können die Kosten für den Bau einer Betonpumpe mit eigenen Händen um ein Vielfaches amortisieren. Um die endgültige Version des elektromechanischen Antriebs herzustellen, benötigen Sie ein Getriebe mit Untersetzungscharakteristik, einen asynchronen Elektroantrieb und einen komplexen Übertragungsmechanismus, mit dessen Hilfe verschiedene Rotationsbewegungen erzeugt werden, die nach dem Start in translatorische Rotation umgewandelt werden.

Damit der translatorische Bewegungsmechanismus an den Kolben angepasst werden kann, ist es notwendig, einen Achsschenkelbolzen mit der Vorrichtung zu verbinden. In diesem Fall benötigen Sie einen vorgefertigten Schweißrahmen für die Rahmenkonstruktion. Es ist zu berücksichtigen, dass der fertige Stahlrahmen von sehr hoher Qualität sein muss.

Achten Sie bei der Herstellung von Zylindermechanismen – Ventilen – besonders darauf, nur hochwertige Teile herzustellen. In diesem Fall benötigen Sie einen hochwertigen legierten Stahl, der mit den aggressiven Eigenschaften der fertigen Betonmischung für den Transfer in die Betonleitung interagieren kann.

Zusammenfassung der Gerätemontage

Um die Betonpumpe in Betrieb zu nehmen, sind vorbereitende Arbeiten erforderlich. Um mit der Arbeit zu beginnen, nehmen Sie eine speziell vorbereitete Mischung, die eine Zementmischung unter Zugabe einer kleinen Menge Maschinenöl enthält. Wir füllen die fertige Mischung in die Pumpe und beobachten, welche Eigenschaften Ihnen das Gerät im Umgang mit diesem Material zeigt. Denken Sie daran, dass Sie das Gerät erst nach Durchführung von Vorversuchen für die Arbeit verwenden können. In jedem Fall sind beim Betrieb selbstgebauter Geräte zur Betonversorgung einer Baustelle erhöhte Sicherheitsmaßnahmen zu beachten.

Video: DIY Betonpumpe (Pumpe)