Rohre zum Schutz von Kabeln im Erdreich. Welches Rohr eignet sich am besten für die Verlegung von Kabeln im Erdreich – die Vorteile verschiedener Rohrarten im Überblick

Ein Rohr zum Verlegen von Kabeln im Boden ist universelle Lösung für viele Bau- und Ingenieuraufgaben, wie z. B. Verlegung Stromkabel in den Tiefen, sei es das Internet, Netzwerke, Signalisierungssysteme oder irgendetwas anderes.

Mit diesem Polyethylenprodukt können Sie die Überkopfinstallation von Stromnetzen in Gebieten mit häufigen stürmischen und böigen Winden vermeiden.

Die Verlegung von Kabeln im Erdreich ist eine der beliebtesten Methoden der Leitungsverlegung.

Deshalb ist das Angebot an speziell für diesen Zweck entwickelten Rohren nicht auf eine oder zwei Optionen beschränkt.

Warum ist dieses scheinbar teure Produkt so beliebt?

Gründe für den Einsatz von Rohren zur Kabelverlegung im Erdreich:

• Bei der luftgestützten Verlegung des Kabels kann jeder starke Windstoß seine Integrität stören, was im Erdinneren nicht der Fall ist.
• Wenn es im Winter zu Vereisungen kommt, kommt es häufig zu „Durchbrüchen“.
  IN in diesem Fall Es besteht Schutz vor Vandalismus (es ist viel einfacher, einen Teil des in der Luft hängenden Kabels abzuschneiden, als ihn aus dem Boden zu graben).
• Der Schaden, der durch den Ausfall einer Anlage oder eines Unternehmens entsteht, kann die Einsparungen bei der Installation deutlich übersteigen.
• Sollte es zu einem Kurzschluss kommen, entsteht trotzdem kein Feuer.

Welche Rohre werden zum Verlegen von Kabeln verwendet:

• Stahl (nicht für Stromleitungen geeignet und schützt die Leitung nicht, wenn ihre Integrität verletzt wird).
• Asbestzement (schwer, gesundheitsschädlich aufgrund des Asbestgehalts).
• Hoch- oder Niederdruck-Polyethylen (starke, langlebige und leichte Rohre, die keiner Fäulnis oder Korrosion unterliegen).
• Propylen (hergestellt aus hitzebeständigem und plastischem Propylenpolymer).
  PVC (Polyvinylchlorid).

Rohre aus HDPE (Polyethylen niedriger Dichte) erfreuen sich in den letzten Jahren großer Beliebtheit. Sie sind leicht oder stark gewellt, glattwandig, starr, halogenfrei, doppelwandig. Jede Option führt ihre eigenen Funktionen aus.

Aufgrund der Wellung weisen sie eine erhöhte Elastizität auf, und wenn in ihrer Struktur ein Verstärkungsnetz verwendet wird, werden sie schwer. Daher haben sie auch ihren Namen erhalten. Doppelte (doppelwandige) Schalen enthalten nicht nur Riffelung, sondern auch eine weitere Schicht – Polyethylen hoher Dichte.

Eine Besonderheit dieser Baustoffart ist die Tatsache, dass die Umgebungstemperatur beim Verlegen solcher Rohre keine Rolle spielt. Außerdem sind sie leicht und einfach zu installieren, und ihre Lebensdauer beträgt theoretisch etwa fünfzig Jahre, in der Praxis sogar noch länger.

Es gibt verschiedene Arten von Rohren, die für die Verlegung von Kabeln im Erdreich geeignet sind. Darunter: Asbest, PVC, HDPE, doppelt. Für unterschiedliche Verkabelungsarten werden Rohre unterschiedlicher Qualität verwendet.

Verwendung von HDPE-Rohren und deren Eigenschaften

Warum ist es günstiger? Tatsache ist, dass das Material für die Herstellung dieses Produkts Abfälle aus anderen Industrien unter Zusatz der notwendigen synthetischen Zusatzstoffe sind.

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren zählen:

• Lange Lebensdauer (nominal 50 Jahre).
• Keine Bewerbung erforderlich Schweißgerät zum Verbinden von Abschnitten der Kabeltrasse.
• Leicht.
• Während des Gebrauchs ist keine zusätzliche Erdung erforderlich.
• Rohre verschlechtern sich nicht unter dem Einfluss der Umwelt, ihrer Faktoren und des Zeitfaktors.
• Sie halten Temperaturen von minus fünfundzwanzig bis plus siebzig Grad Celsius stand.
• HDPE-Rohre geben keine giftigen und anderen Stoffe ab Schadstoffe und geben auch kein Kondenswasser an die Oberfläche ab.
• Primäres Polymer Bestandteil des jeweiligen Produkts lässt sich leicht in jede Richtung biegen und erfordert daher keine zusätzlichen Befestigungs- und Verbindungsteile. Allerdings sollten Sie die Rohre nicht zu stark biegen, da sonst das Kabel nicht durchkommt.

HDPE-Rohre sind in der modernen technologischen Internetwelt weit verbreitet. Mit der richtigen Herangehensweise an den Prozess und der richtigen Installation können Sie es erreichen hervorragendes Ergebnis: Die Immobilie muss noch nicht viel repariert werden lange Zeit oder wird überhaupt nicht benötigt.

Technische Parameter, Markierungen und Arten von Schutzrohren

Wovor schützen HDPE-Rohrkabel?

Durch mechanische Beschädigung, Streustrom, chemische Einwirkung auf den Boden und seine Bestandteile.

Je nach Verwendungszweck unterscheidet man elektrische und rein technische HDPE-Rohre.

Zum ersten Typ gehören zusätzlich geschützte Well- oder Doppelrohre ( Besonderheit Wellpappeprodukte haben eine glatte Innenfläche).

Aus technischen Gründen werden einfache einschichtige HDPE-Produkte verwendet, die keinen zusätzlichen Schutz bieten.

Wellrohre können für die Verlegung von Telefon-, Fernseh-, Computer- und Elektrokabeln im Erdreich geeignet sein.

Es ist wichtig, dass der Strom, der durch den genannten Draht fließt, abwechselnd oder konstant ist, jedoch nicht mehr als 1 kV beträgt. Wellrohre wiederum werden in zwei Untertypen unterteilt: mit oder ohne Sonde.

Wenn der erste für die Arbeit ausgewählt wurde, wird es schnell und ohne Probleme gehen. Beim Kauf eines Produkts ohne Zugmechanismus müssen Sie zusätzlich einen wiederverwendbaren Mechanismus zum Ziehen des Kabels erwerben.

Zu den technischen Parametern von Rohren gehören Konzepte wie Rohrdicke, Wandstärke, Farbe, Einhaltung von GOST, Vorhandensein von Markierungen und Anzahl der Schichten. Normalerweise wird es für dieses Produkt durchgeführt nächste Regel. Je größer der Durchmesser des Rohrs ist, desto dicker sind seine Wände.

Der letzte Parameter kann in einem weiten Bereich variieren. Die Mindestwandstärke beträgt zwei Millimeter. In diesem Fall liegt der Durchmesser des Rohres selbst zwischen 16 und 50 mm. Die maximale Wandstärke beträgt knapp drei Zentimeter. In diesem Fall beträgt der Durchmesser des Rohres zwanzig bis fünfundzwanzig Zentimeter.

Verschleißfeste HDPE-Rohre halten einem Druck von zwanzig bis achtunddreißig Megapascal stand und der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt einhundertvierzig Pascal. Aber nicht alle Erdkabelinstallationsarbeiten erfordern derart starke und geschützte Produkte.

Daher verfügen Hersteller und Verkauf in Geschäften über eine ganze Reihe unterschiedlicher Pfeifen:

• Leicht – hält einem Druck von bis zu einem Viertel Megapascal stand
• Mittleres Licht – bis zu vier Zehntel
• Durchschnittlich - bis zu sechs Zehntel
• Schwer – bis zu einem Megapascal

Jede „Hülse“ für die Kabelverlegung weist Markierungen auf, die ihren technischen Eigenschaften entsprechen. Das Symbole, die zeigt, welche Parameter ein bestimmtes Produkt erfüllt.

Darüber hinaus können Sie durch die Kennzeichnung der Rohre die Übereinstimmung des deklarierten Qualitätsniveaus mit dem eines bestimmten Rohrs kontrollieren.

Produktklassen mit entsprechenden Kennzeichnungen:

• „T“ – schweres Rohr
• „ST“ – mittelschwere Pfeife
• „OS“ – mittelhelle Pfeife
• "MIT" - Mittelrohr(nach Gewicht)
• „SL“ – mittelleichte Pfeife
• „L“ – Lichtleiter

Neben Angaben zum Gewicht, das direkt proportional zur Festigkeit ist, wird es auch durch die Wandstärke angezeigt. Um ein dünnes Kabel im Untergrund zu schützen (Querschnittsfläche - eineinhalb bis zwei Quadratmillimeter), benötigen Sie ein Rohr mit einem Radius von acht bis zwölf Millimetern.

Darüber hinaus kann die Anzahl der Drähte zwischen einem und vier Stück variieren. Hat das Kabel einen Querschnitt von sechs bis sechzehn Quadratmillimetern, benötigen Sie ein HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von jeweils zwanzig bis vierzig Millimetern.

Die endgültige Entscheidung sollte auf einer Berechnung basieren, wie viele Drähte in Polyethylen niedriger Dichte eingeschlossen werden. Zum Beispiel für drei Kabel, von denen jedes eine Querschnittsfläche von zehn hat Quadratmillimeter, müssen Sie das gleiche Rohr wie für zwei Kabel mit einer Querschnittsfläche von fünfundzwanzig Millimetern auswählen.

Was ist mit dickeren Drähten? Wenn der Kabelquerschnitt zwischen 35 und 70 Quadratmillimetern liegt, sind größere Rohre erforderlich. Nämlich: von 40 bis 50 mm Durchmesser.

Wenn das Rohr nicht gewellt ist, kann es nicht gebogen werden und wird in begrenzten Längen verkauft: Bei einem Durchmesser von bis zu neun Zentimetern kann die Länge des Produkts einhundert oder zweihundert Meter betragen.

Mit zunehmender Durchfahrtsbreite verringert sich die Länge des Polyethylenschlauchs – beispielsweise jeweils zwölf Meter.

Ein weiteres wichtiges Kriterium zur Beurteilung der Qualität eines Rohres ist ein Indikator namens SDR. Sie wird durch mathematische Division berechnet Außendurchmesser nach Wandstärke. Wenn dieser spezielle Indikator zunimmt, verringert sich die Gesamtfestigkeit des Rohrs.

Das Verlegen technischer Schutzleitungen ist ein ähnlicher Vorgang wie das Verlegen elektrischer Leitungen. Die Unterschiede liegen lediglich im Verwendungszweck und der Kennzeichnung. HDPE-Rohre dieser Art werden für die Verlegung von unterirdischen Netzen verwendet, die nicht elektrisch sind. Zum Beispiel Heizungsrohre, Kanalisation.

Zur Herstellung solcher Rohre werden Abfälle aus anderen Industrien verwendet. Zum Beispiel aus den „PE“-Marken Zweiunddreißigster, Sechzigster und Achtzigster sowie Hundertstel. Der Radius des Produkts kann zwischen einem und fünfundzwanzig Zentimetern variieren.

Neben Brauchwasser und Abwasser werden solche Polyethylenprodukte auch für drucklose Wasserversorgungssysteme, Regenwasser, Entwässerungssysteme, zur Landgewinnung und Bewässerung von Nutzpflanzen.

Die Montage erfolgt über Fittings, Adapter und Kupplungen, da diese sich nicht wie Wellrohre biegen können. In einigen Fällen, in denen eine 100-prozentige Abdichtung gewährleistet werden muss, kommt eine spezielle Stumpfschweißung oder eine Klemmverschraubung zum Einsatz.

Die Qualität und Betriebsparameter von HDPE-Rohren werden anhand der Markierungen beurteilt, die alles Wichtige anzeigen technische Eigenschaften Produkte.

Weitere Details zum Wellrohr finden Sie im Video:

So verlegen Sie ein Kabel unter der Erde

Um ein Kabel in einem speziellen unterirdischen Rohr zu verlegen, müssen Sie eine klare Reihenfolge der folgenden Schritte einhalten:

• Überprüfen Sie das HDPE-Produkt auf Beschädigungen. Dasselbe sollte mit dem Kabel selbst gemacht werden.
• Markieren Sie die Stellen, an denen das Rohr verlegt werden soll.
• Gräben mit der erforderlichen Tiefe für das Kabel (mindestens fünfundzwanzig Zentimeter).
• Rohr verlegen.
• Ziehen Sie am Kabel (es sollte irgendwann spannungsfrei darin liegen).
• Bedecken Sie die Struktur mit einer zehn Zentimeter dicken Sandschicht und einer fünfzehn Zentimeter dicken Schicht Erde oder Erde.
• Verlegung eines Warnbandes entlang des gesamten Umfangs der Kabelverlegung (optional).

Bei der Durchführung dieser Arbeiten ist zu beachten, dass bei der Verlegung des Stromkabels besser auf den Einsatz von Adaptern und Kupplungen verzichtet oder diese nur dann eingesetzt werden sollte, wenn dies unbedingt erforderlich ist. Das einfache Regel Um eine maximale sichere Abdichtung zu gewährleisten, müssen diese befolgt werden.

Dort, wo die Struktur aus dem Boden austritt und in das Gebäude eintritt, müssen spezielle Armaturen verwendet werden. Hinsichtlich Mindestabschnitt Bei Kabeln für die Erdverlegung wird empfohlen, nicht die dünnsten zu verwenden. Geeignet ist beispielsweise ein Draht mit einem Querschnittswert von vier Millimetern oder mehr.

Ein Rohr zum Verlegen eines Kabels im Boden unter einer Straße, in der Nähe von Gebäuden oder Industriebauten muss die gesamte maximale Belastung berücksichtigen, die von oben darauf ausgeübt werden kann.

Dies ist jedoch nicht die einzige Voraussetzung für den erfolgreichen und langfristigen Betrieb sowie den Betrieb des darin befindlichen Kabels.

Außerdem ist es notwendig, die Installationsregeln strikt einzuhalten.

Unterirdisch verlegte Elektrokabel und Kommunikationsleitungen sind verschiedenen Gefahren ausgesetzt – Überschwemmungen, mechanische Zerstörung durch Bodenbewegungen oder Druck auf die Bodenoberfläche sowie die Auswirkungen von Streuströmen. Obwohl die meisten Kabel mit starken Isolations- und Geflechtschichten ummantelt sind, ist ein zusätzlicher Schutz erforderlich. Zu diesem Zweck wurden in den letzten Jahrzehnten HDPE-Kabelrohre verwendet, die Sie per Bestellung auf der Website oder telefonisch mit Lieferung nach Moskau erwerben können.

Arten von HDPE-Rohren für Kabel

Aus dem gesamten Sortiment Rohrprodukte Fast alle Artikel können zur Kabelverlegung verwendet werden. Am meisten erfüllen jedoch zwei Typen die Anforderungen: technische und elektrische Rohre. Bei den ersten handelt es sich um glattwandige schwarze Produkte, die erfolgreich für drucklose Kaltwasserleitungen eingesetzt werden. Bei der Elektroinstallation kommt ein HDPE-Technikrohr zur Kabelverlegung zum Einsatz, wenn die Leitungen in einem Betonestrich verlaufen bzw Ziegelwand. Sie eignen sich auch sehr gut für die Verlegung von Erdleitungen im Punktionsverfahren (HDD). Dabei wird das Rohr zusammen mit einem darin verlegten Kabel in einen geneigten oder horizontalen Schacht eingezogen. Die Technologie ist recht komplex und erfordert Spezialausrüstung und hochqualifiziertes Personal. Glattwandiges starres HDPE-Rohr mit niedrigem SDR (bis zu 9) ist ideal für die Verlegung von Kabeln in großen Tiefen – es hält erheblichem Bodendruck stand und schützt das Kabel vor möglichen Brüchen.

Spezialrohre für elektrische Zwecke

In den meisten Fällen wird bei der unterirdischen und oberirdischen Verlegung von Autobahnen ein elektrisches HDPE-Rohr zur Kabelverlegung verwendet. Es ist zweischichtig – innen glatt (LDPE) und außen gewellt (HDPE). Der interne Widerstand bietet minimalen Widerstand gegen das Ziehen des Kabels. Hierzu wird ein spezielles Stahl- oder Polypropylenkabel verwendet – eine Sonde. Standard-HDPE-Kabelrohre können mit oder ohne eingebauter Sonde geliefert werden. HDPE-Rohre für elektrische Zwecke werden gemäß GOST 16338 (Markierungen 277, 276, 286, 273 und 271) oder GOST 16337 hergestellt, Sie erkennen sie an anderen Markierungen, zum Beispiel 0803-020. Gemäß der Norm wird das Produkt in mehrere Typen unterteilt: schwere und leichte Wellpappe; Doppelwandig; schwer, glatt; Halogen frei. Sie unterscheiden sich vor allem in ihrer Fähigkeit, äußerem Druck standzuhalten, was die Möglichkeit des Einbaus in unterschiedlichen Tiefen bestimmt. Leichte sind für einen Druck von nicht mehr als 0,25 MPa ausgelegt, mittlere für 0,4 bis 0,6 MPa und schwere für bis zu 1 MPa. Bei der Bestellung von Sonderprodukten wird zusätzlich der zulässige Maximaldruck ausgewählt. Das Gewicht des Rohrs und seine Festigkeit hängen direkt vom SDR-Indikator ab. Für Kabelleitungen werden Produkte mit SDR von 7,4 bis 26 verwendet, abhängig von den Betriebsbedingungen der zukünftigen Leitung und der Zugmethode. Für die HDD-Methode können Sie nur Produkte mit einem Verhältnis von 7,4 – 11 nehmen. Auch Muscheln für verschiedene Zwecke unterscheiden sich in der Farbe: rot - für Hochspannungsleitungen; blau – Kommunikation und Telekommunikation; Schwarz – Allzweck.

Glatte HDPE-Rohre für Kabel

Glatte HDPE-Kabelrohre sind schwarz, sie werden mit einer einschichtigen Wandung hergestellt und sind nicht verstärkt. Einige zweischichtige Typen sind verstärkt und für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt. Das Unternehmen Promtekhkomplekt bietet ein umfassendes Sortiment an elektrischen und Wasserrohre aus Polyethylen. Sie können HDPE-Kabelrohre in Moskau sowohl in Rollen als auch in Abschnitten der erforderlichen Länge mit Lieferung an Ihren Bestimmungsort kaufen. Unser Preis für HDPE-Kabelrohre ist der niedrigste – wir arbeiten mit den fünf größten Fabriken zusammen, die diese Art von Produkten herstellen, und erhalten die Ware zu einem speziellen Händlerpreis. Dies ermöglicht uns nicht nur, für den Kunden akzeptable Preise aufrechtzuerhalten, sondern auch Rabatte und Boni für Stammpartner und Großhandelskunden anzubieten.

Bei der Installation von Kommunikationsnetzwerken werden HDPE-Kabelrohre häufig als Schutzhülle verwendet. Es wird auch beim Verlegen von Stromleitungen verwendet. Das HDPE-Rohr schützt das Kabel zuverlässig vor dem Einfluss von Streuströmen, mechanischer Schaden und aggressiver Bodeneinfluss. Die Verlegetechnik richtet sich nach dem Verwendungszweck Versorgungsnetze und deren Standort.

HDPE-Rohre für die Kabelverlegung

Verwendung von HDPE-Rohren für die Kommunikationsinstallation

Zum Verlegen von Stromleitungen und anderem Technische Kommunikation Es werden verschiedene HDPE-Rohre verwendet. Sie unterscheiden sich technische Parameter und Designmerkmale:

1. Bei der Installation elektrischer Leitungen in einem Estrich oder einer Ziegelwand wird ein glattes schwarzes HDPE-Rohr verwendet.
2. Produkte mit gewellter Oberfläche werden für die offene, halbversteckte und verdeckte Verlegung von Elektro-, Telefon-, Fernseh- und Computernetzen verwendet, die mit Wechsel- oder Wechselspannung betrieben werden. Gleichstrom, dessen Wert 1000 V nicht überschreitet. Eine elektrische Anlage dieser Art kann sowohl im Freien als auch in Innenräumen betrieben werden.
3. Für die Verlegung im Erdreich werden gewellte HDPE-Rohre verwendet, die sich durch erhöhte Elastizität und Festigkeit sowie die Fähigkeit zur Wiederherstellung auszeichnen lineare Abmessungen und einfache Installation.

Je nach Ausführung sind Produkte mit oder ohne Sonde erhältlich. Er ist spezielles Gerät, mit dem das Kabel in das Rohr gezogen werden soll. Dadurch können Sie den Zeitaufwand für die Installation von Stromnetzen und Kommunikationsnetzen verkürzen.

Wenn keine Sonde vorhanden ist, erfolgt das Einziehen des Kabels mit einem wiederverwendbaren Gerät. Die Komplexität des Vorgangs nimmt leicht zu und es ist auch eine gewisse technische Unterstützung erforderlich. HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln ohne Ziehen können jedoch mehrfach verwendet werden. Diese Möglichkeit ist für private Reparaturen von Kommunikationsmitteln relevant.

Wellkabelrohr mit Sonde

Unter den Herstellern von HDPE-Rohren zur Verlegung von Elektrokabeln sind die Produkte von DKS am gefragtesten. Es handelt sich um „Octopus“-Wellpappenprodukte, die zur Installation bestimmt sind versteckte Verkabelung drinnen. Die Linie wurde durch Zubehör und ergänzt verschiedene Arten Boxen, die die Verlegung der Kommunikation in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Standards gewährleisten.

DKS-Firmenprodukte: HDPE-Rohr „Octopus“

Zum Schutz der Strom- und Signalkabel werden eine Reihe doppelwandiger Octopus-Rohre verwendet. Sie schützen zuverlässig elektrische Kabel vor Schäden dadurch mechanische Einflüsse und Umwelteinflüsse. Die Dichtigkeit des Kunststoffs verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit auch bei der Verlegung des Kabels im Erdreich.

Vorteile von HDPE-Rohren

Im Vergleich zu HDPE-Metallschutzhüllen ist ein Kabelrohr deutlich günstiger. Darüber hinaus ist es nicht erforderlich, für die Verlegung von Stromleitungen und verschiedenen Kommunikationsmitteln Produkte zu verwenden, die gemäß den GOST-Anforderungen hergestellt wurden – die Verwendung von Produkten aus recycelten Materialien ist zulässig. Technische Rohre aus HDPE werden aus Produktionsabfällen hergestellt, die mit verschiedenen Polyethylenzusätzen vermischt werden. Dies verändert die Leistungsmerkmale und die Farbe des Endprodukts etwas, kann jedoch die Kosten erheblich senken und seine Kosten senken.

Außerdem, Kabelrohre HDPE hat folgende Vorteile:

• Die Lebensdauer beträgt unter normalen Bedingungen bis zu 50 Jahre.
• einzelne Abschnitte können ohne Verwendung einer Schweißmaschine verbunden werden;
• sind im Vergleich zu schützenden Metallgehäusen leicht;
• erfordern keine Erdung, da sie gute elektrische Isoliereigenschaften haben;
• unterliegen keiner Zerstörung unter dem Einfluss aggressiver Umgebungen und Korrosion;
• behalten ihre Parameter auch unter schwierigen Betriebsbedingungen bei und halten Temperaturschwankungen im Bereich von -25 ⁰C bis +70 ⁰C stand;
• Geben Sie keine giftigen Substanzen ab und sammeln Sie kein Kondenswasser auf der Oberfläche.

Das Kabel in einem HDPE-Rohr kann ohne den Einsatz von Verbindungselementen entlang beliebiger Kurven verlegt werden, da das Polymer biegbar ist. Es ist besonders einfach, die Konfiguration von Produkten mit kleinem Durchmesser zu ändern.

Sie sollten die HDPE-Rohre jedoch nicht zu stark biegen, da dies zu einer Biegung führen kann und das Kabel nicht gedehnt werden kann.

Methoden zum Verlegen elektrischer Kabel

Die technischen Merkmale der Verlegung von HDPE-Rohren hängen vom Standort des Kabels und seinen Betriebsbedingungen ab. Dies wirkt sich auch auf die Liste der verwendeten Geräte und notwendigen Komponenten aus.

Einbau in Gebäudehüllen

Die elektrische Verkabelung in Innenräumen mit HDPE-Rohren wird wie folgt verlegt:

1. Skizzieren Sie die Position des Kabels.
2. Befestigen Sie das Rohr und es kann mit Metallklammern am Boden und mit speziellen Haltern mit Riegel an der Decke oder an den Wänden befestigt werden.
3. Dehnen Sie das Kabel so, dass es frei und ohne Spannung positioniert ist.
4. Die Struktur am Boden wird mit einem Betonestrich ausgefüllt und an der Wand oder Decke je nach Durchmesser der Schutzhülle mit Putz oder anderen Materialien abgedichtet.

Verlegung von Kabeln mittels HDPE-Rohren auf dem Boden

Mit HDPE-Rohren können Sie:

• die Länge der elektrischen Leitungen reduzieren;
• realisieren Reparaturarbeiten und Nachspannen von Kabeln, ohne die Oberfläche von Decken und Wänden zu beschädigen.

Bei der Installation der Kommunikation im Innenbereich besteht die Möglichkeit, verschiedene Verbindungsteile zur Befestigung einzelner Abschnitte zu verwenden Schutzhülle: Bögen, Kupplungen und andere Komponenten. Gewellte Elemente werden jedoch am häufigsten für Kurven benötigt, bei denen das Rohr in die Bodenplatte eintritt oder den Übergang vom Boden zur Wand darstellt. In diesem Fall muss das HDPE-Rohr für die Elektroverkabelung in einem Winkel von 90⁰ gebogen werden, was ohne Quetschung und Verformung des Materials nicht möglich ist.

Entsprechend aktuelle Standards zum Installieren versteckte elektrische Leitungen, die sich innerhalb von Böden oder Wänden aus nicht brennbaren Materialien befindet, dürfen glatte oder gewellte HDPE-Rohre verwendet werden.

Verlegung im Boden mit Ausheben eines Grabens

Diese Technologie ist bei der Verlegung von Kommunikationsmitteln in Sommerhäusern gefragt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie das Kabel inspizieren und die Unversehrtheit des Mantels überprüfen. Wenn es beschädigt ist Schutzfunktion HDPE-Rohre sind nutzlos.

Während des Installationsvorgangs werden dann die folgenden Vorgänge ausgeführt:

1. Machen Sie Markierungen und graben Sie einen Graben mit der erforderlichen Tiefe.
2. Legen Sie darin ein HDPE-Rohr mit oder ohne Räumung des erforderlichen Durchmessers ein.
3. Dehnen Sie das Kabel und verlegen Sie es so, dass es spannungsfrei liegt.
4. Füllen Sie das Rohr zunächst mit einer 10 cm dicken Sandschicht und dann etwa 15 cm mit Erde.

Um das Kabel schnell zu lokalisieren, können Sie ein spezielles Signalband darüber legen.

Verlegung von Kabeln mittels HDPE-Rohren im Erdreich

Bei der Verwendung von HDPE-Rohren zur Verlegung von Stromnetzen im Erdreich empfiehlt es sich, auf den Einsatz von Kupplungen und anderen Verbindungselementen zu verzichten, da diese die Dichtigkeit erschweren. Bei der Kabeleinführung in ein Gebäude sind jedoch lediglich Armaturen erforderlich.

Um das Kabel auf einer geraden Strecke zu verlegen, verwenden Sie massive Stücke mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm. Wenn der Abschnitt zu lang ist, sollte zum Festziehen der elektrischen Leitungen ein elastischer Metalldraht oder eine spezielle Nylon-Räumnadel verwendet werden. Sie werden zunächst in das Rohr eingeführt und dann das zusammengebundene Kabel festgezogen.

Grabenlose Installation

Bei der Verlegung von Elektrokabeln an schwer zugänglichen Stellen kommt die grabenlose Technik zum Einsatz. Am häufigsten ist es gefragt Öffentliche Einrichtungen, da sie mit hochentwickelter Technologie und spezieller Ausrüstung durchgeführt wird.

Der Kern der Methode ist das horizontale Richtbohren, das es Ihnen ermöglicht, unterirdische Kommunikationen zu verlegen, ohne die Oberflächenschicht des Bodens zu stören. Zunächst untersuchen sie die Zusammensetzung des Bodens und holen die Genehmigung zur Durchführung ein Erdarbeiten. Anschließend wird das Kabel im HDPE-Rohr verlegt, was folgende Schritte umfasst:

1. Bohren eines Pilotbrunnens. Das Durchbohren des Bodens erfolgt mit einem Bohrkopf, der im vorderen Teil eine Abschrägung und eingebaute Strahlung aufweist. Beim Eindringen in den Boden wird durch spezielle Löcher eine Lösung zugeführt, um das Bohrloch zu füllen. Es verringert die Einsturzgefahr und kühlt das heiße Werkzeug.
2. Brunnenerweiterung. Dies erfolgt mit einem Rimmer, der den Bohrkopf ersetzt.
3. Verlegung von HDPE-Rohren mit Kabel im Inneren. Sie werden mit einer Bohranlage in den Brunnen gezogen.

Kabelverlegung im Horizontalbohrverfahren

Der Hauptnachteil des horizontalen Richtbohrens von Boden ist die Komplexität seiner Durchführung. Daher wird für solche Arbeiten eine Vereinbarung mit einer Organisation geschlossen, die auf solche Tätigkeiten spezialisiert ist und über die erforderliche Ausrüstung verfügt.

Horizontalbohranlage

Durch die Verlegung eines Kabels mit HDPE-Rohren können Sie einen zuverlässigen Schutz über einen langen Zeitraum gewährleisten; Sie müssen lediglich die Technologie zur Installation von Stromleitungen und anderen Kommunikationsmitteln befolgen.

HDPE-Rohre sollen das Stromkabel vor äußeren negativen Faktoren (mechanisch, organisch und chemisch) sowie den Auswirkungen von Streuströmen schützen. Je nach Zweck von Kommunikationsnetzen ist die Technologie zu deren Verlegung unterschiedlich.

Für die Verlegung von Stromleitungen im Erdreich werden Schutzhüllen verwendet, die eine hohe Festigkeit, Elastizität und die Fähigkeit zur Selbstheilung auf ihre ursprünglichen Abmessungen aufweisen – gewellte HDPE-Rohre.

Inhalt des Artikels

Typen und Eigenschaften

Dank können Energiekommunikationsleitungen (technische Leitungen) zuverlässig und kostengünstig in jeder Ecke der Stadt sowie in einem Privathaus oder Feriendorf unter der Erde verlegt werden.

Darüber hinaus schützt die Verlegung des Kabels durch ein schützendes elastisches Rohr im Untergrund den Draht wesentlich besser vor mechanischen, chemischen oder chemischen Einflüssen atmosphärische Einflüsse, im Vergleich zur Erdverlegung. Aber zunächst einmal Sie müssen das Richtige auswählen Schutzhülle, Riffelung.

HDPE-Rohre, die zum Schutz von Kabeln bei der Erdverlegung geeignet sind:

• flexibles Wellrohr;
• doppelseitige Wellung (die Außenseite besteht aus Polyethylen niedriger Dichte, die innere (glatte) Seite besteht aus Polyethylen hoher Dichte);
• Produkte aus recycelten Materialien (technische Isolierwellung);
• flexible Wellung, mit verstärkter Beschichtung;
• hartes und glattes Rohr.

Eigenschaften von HDPE-Hüllen für den Einbau ins Erdreich

Die Riffelung, die zum Ziehen von Stromkabeln über den Boden verwendet wird, sollte keine magnetisierenden Eigenschaften haben. Daher werden für seine Herstellung am häufigsten Spezialkeramik, Kunststoff oder Asbestzement verwendet.

Der Durchmesser des erforderlichen Schutzes hängt direkt von der Länge des Kabels ab, das Sie installieren möchten: Ein Stromkabel von bis zu 5 Metern kann in einem 50-mm-Rohr verlegt werden; ab einer Länge von 5 Metern wird ein Produkt mit einem Durchmesser von 100 mm verwendet.

Ein HDPE-Rohr besteht aus mehreren Schichten:

• Außenschicht – Schutzhülle aus Baustahl;
• Isolierschicht über dem Bildschirm (PVC);
• der Schirm selbst (Cu-Schicht);
• XLPE – Isolierschicht entlang des Kerns;
• Kern (Material: Al oder Cu).

Der Strom fließt durch den Kern, hinter dem Sieb und dem Rohr (Wirbelströme). Bezüglich der Produktion dieses Produkts, hochwertige Fertigung findet in speziellen Workshops statt, wo visuelle Designs (Layouts) verwendet werden, unter Berücksichtigung des Mechanismus zur weiteren Verlegung des Stromkabels.

Vorteile von HDPE-Wellrohren

Es unterscheidet sich von Metallprodukten dadurch, dass es viel billiger ist. Sowohl nach GOST hergestellte Produkte als auch Rohre aus recycelten Materialien halten einem Langzeitbetrieb stand (die Eigenschaften und die Farbe unterscheiden sich geringfügig).

Zu den Hauptvorteilen dieses Produkts gehören:

• das Kabel kann ohne den Einsatz von Hilfsrahmen entlang einer gekrümmten Bahn verlegt werden (aber trotz der erhöhten Flexibilität bricht die Welle bei starker Biegung und Sie können das Stromkabel einfach nicht dehnen);
• unter normalen Bedingungen beträgt die Betriebsdauer 50 Jahre;
• es ist nicht erforderlich, einzelne Abschnitte mit Schweißgeräten zu verbinden;
• ein Wellrohr ist viel leichter als ein Metallrohr;
• verfügt über ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften und erfordert keine Erdung;
• haben hervorragende Eigenschaften und werden daher nicht unter dem Einfluss äußerer negativer Faktoren zerstört;
• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen von -25 bis +75 Grad;
• Sammeln Sie kein Kondenswasser auf der Bodenoberfläche, oxidieren Sie nicht und geben Sie keine giftigen Substanzen ab.

Methoden zur Verlegung im Boden

Es gibt zwei Möglichkeiten, Kabel mithilfe von Wellrohren im Boden zu verlegen: mit dem Ausheben eines Grabens und mit der grabenlosen Verlegung. Welche die beste ist, hängt vom Installationsort ab.

Die Methode, Kabel durch ein schützendes Wellrohr zu verlegen und dabei einen Graben in den Boden zu graben, ist ideal für Privathäuser und Sommerhäuser. Die Einbautiefe muss mindestens 70-80 cm betragen. Diese Art der Installation erfordert keine zusätzlichen Kupplungen oder Blöcke, aber nur, um das Kabel aus dem Boden zu ziehen und es an das elektrische System des Hauses anzuschließen.

Die grabenlose Kabelverlegung in HDPE-Rohren erfolgt an schwer zugänglichen Stellen und wird am häufigsten von Versorgungsunternehmen eingesetzt, da hierfür spezielle Geräte und Geräte erforderlich sind.

Bei der grabenlosen Verlegung wird der Boden horizontal und gerichtet gebohrt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. In den entstandenen Brunnen wird ein Rohr mit einem Draht im Inneren installiert.

Vorbereitungsphase

Zunächst müssen Sie sich entscheiden auf die bestmögliche Art und Weise Installation eines Wellpappengehäuses. Zu diesem Zweck werden alle Informationen über die Baustelle und den Boden gesammelt (um eine erhöhte Beeinflussung zu vermeiden). Grundwasser; Laugen, Säuren usw.).

Bei normalem Grundwasserspiegel, guter Bodenbeschaffenheit und fehlenden behindernden Gebäuden oder Fahrwegen kommt die Erdverlegung zum Einsatz. Auch Die örtlichen Gegebenheiten beeinflussen die Verlegetiefe Kabel.

Vor Beginn der Installation ist es auch notwendig, den Zustand der Ausgänge und Anschlüsse der Wellpappkartons zu überprüfen – sie müssen sauber sein und eine vorbereitete (speziell behandelte) Oberfläche haben.

Zum leichteren Ziehen wird auf den Draht eine ölige Substanz aufgetragen, die darüber hinaus als Alarm für den Druckpegel im Rohr dient. Der Draht darf nicht beschädigt oder defekt sein. Die Montage muss möglichst sicher erfolgen, daher werden vor Arbeitsbeginn alle Arbeiter zusätzlich unterwiesen, ihr Werkzeug und ihre Spezialkleidung überprüft.

Kabel im Boden verlegen (Video)

Der Vorgang des Verlegens von Kabeln in einem Rohr

In der Planungsphase der Stromleitung muss die genaue Länge des Kanals bestimmt werden, in den das Rohr eingeführt wird. Zeichnen Sie einen Plan zur Verlegung der Machtzügel.

Schauen wir uns den Installationsprozess durch das Ausheben eines Grabens an:

• auf vorbereitetem Boden mit Sandkissen(10 cm gelockerter Sand) ein Rohr wird verlegt (spannungsfrei, in kleinen horizontalen Wellen);
• wir dehnen den Draht (die Rohre können mit bereits gedehntem Draht verlegt werden oder durch Anbinden an Kupferdraht nach dem Verlegen der Wellung gedehnt werden);
• bedecken Sie die Rohre mit einer Sandschicht, damit sie nicht sichtbar sind;
• bedecken Sie sie mit einer 15 cm dicken Erdschicht und verdichten Sie diese;
• Wir spannen das Signalband über die gesamte Länge;
• Füllen Sie den Graben vollständig und verdichten Sie den Boden.
• Wir führen eine Testmessung des Isolationswiderstands des Stromkabels durch.

Sie können das Kabel im Rohr spannen und installieren, indem Sie selbst einen Graben ausheben, ohne komplexe Geräte oder Geräte. Alle Installationsschritte müssen gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, Alle Materialien wurden getestet und für den Einsatz vorbereitet.

Stellen Sie vor dem Kauf im Erdreich sicher, dass es nicht beschädigt ist, indem Sie es über die gesamte Länge untersuchen. Die Wahl hochwertiger Baumaterialien und die strikte Einhaltung der Anweisungen zur Installation von Stromkabeln sind der Schlüssel zu ihrem langfristigen Betrieb ohne die Gefahr von Kurzschlüssen oder anderen lebensbedrohlichen Zwischenfällen.

Arbeiten an der Kommunikationsverlegung sind immer mit dem Risiko von Folgeschäden verbunden. Mit anderen Worten: Die Verkabelung kann sowohl durch den Boden selbst als auch durch die Bauherren beschädigt werden, wenn die Arbeiten nachlässig ausgeführt werden. Um solche Fälle zu verhindern, wurde ein spezielles HDPE-Rohr für das Kabel entwickelt, das es schützen und Menschen vor Stromschlägen schützen soll.

Das erste und grundlegendste Merkmal besteht darin, dass elektrische Geräte aus dielektrischen Materialien hergestellt werden. Das heißt, es dient als zusätzliche Schutzschicht, die andere und das Kabel selbst vor gefährlichen Fremdeinflüssen schützen soll.

Das Design des Produkts ermöglicht es Ihnen außerdem, das Kabel während des Betriebs vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Dies garantiert eine Erhöhung der Lebensdauer.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass für verschiedene Typen Beim Styling kommen Produkte in unterschiedlichen Designs zum Einsatz. So zum Beispiel beim Ziehen Stromkabel Auf dem Luftweg wird ein HDPE-Wellrohr ohne zusätzliche Verstärkung und Verstärkung verwendet. Dies ermöglicht es, das Gewicht der Struktur zu minimieren und die Belastung der aufgehängten Elemente zu verringern. Der Hauptzweck eines solchen Schutzes besteht darin, den ultravioletten Fluss zu minimieren, der die Isolierschicht zerstören kann.

Für unterirdische Verlegung Für die Kommunikation werden hochfeste HDPE-Rohre verwendet, oft mit zusätzlicher Verstärkung. Dies ist notwendig, um dem Bodendruck und anderen Faktoren, beispielsweise der Unachtsamkeit der Bauherren, wirksam standzuhalten (bei Aushubarbeiten werden Kabel oft von Bulldozerschaufeln berührt).

Vorteile der Verwendung von HDPE-Rohren

Das Kabelrohr aus Polyethylen niedriger Dichte verfügt über eine Reihe von Eigenschaften, die seinen Einsatz optimal machen verschiedene Methoden Dichtungen Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Vorteile.

• Geringe Kosten – dieser Typ ist viel günstiger als herkömmliche Materialien.
• Geringes Gewicht von HDPE-Produkten – viel geringer als bei Metallprodukten.
• Lange Lebensdauer – mehr als 50 Jahre.
• Hohe Flexibilität. Die verwendeten Materialien weisen eine erhöhte Biegefestigkeit auf, wir dürfen jedoch die Möglichkeit des Ziehens von Kabellitzen nicht vergessen. Wenn die Biegung zu stark ist, kann der Draht nicht richtig montiert werden.
• Bereitstellung ausreichender technischer Öffnung, um das Hinzufügen neuer Kabel zu ermöglichen.
• Einfach zu installieren.
• HDPE-Gehäuse mit relativ kleinem Durchmesser erfordern kein Löten an den Enden, wodurch der Einsatz komplexer Geräte entfällt.
• Korrodiert und altert nicht.
• Hohe Beständigkeit gegen starke Temperaturschwankungen.

Dies ist keine vollständige Liste der wesentlichen Vorteile für die Verwendung dieser Materialien.

Vorteile von Wellrohren

Es ist eines der beliebtesten Baumaterialien, das die Verlegung von Kommunikationsmitteln erleichtert.

Um die Zuverlässigkeit und den Montagekomfort zu erhöhen, kann eine zusätzliche Verstärkung mit Stahldraht verwendet werden – dies verleiht dem Ring eine zusätzliche Steifigkeit. Die so verstärkte Wellung hält dem Druck von mehreren Metern Boden perfekt stand und hält natürlichen Einflüssen perfekt stand.

Wellpappenabdeckungen sind ebenfalls doppelwandig. Die Innenfläche ist glatt und sorgt für ein gutes Gleiten beim Ziehen. Der äußere Teil ist gewellt und bietet eine erhebliche Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen.

Besonders hervorzuheben ist die Tatsache, dass Wellpappenprodukte jede beliebige Form annehmen können, sowie ihre gute Elastizität. Beispielsweise kann sich ein Metallschutz an der Krafteinwirkungsstelle verbiegen und platzen, was dazu führt, dass Feuchtigkeit in die Verkabelung eindringt. Dies ist jedoch nicht der Fall – er verbiegt sich einfach, die Integrität wird jedoch nicht beeinträchtigt. Dadurch ist es möglich, nichtlineare Kanäle zu verlegen, was besonders bei beengten Platzverhältnissen oder besonderen baulichen Gegebenheiten von Nutzen ist.

Der effektivste Einsatz ist auf schwierigen Böden, wie zum Beispiel felsigen, erdbebengefährdeten oder bewegten Böden.

Zu beachten ist auch die Temperaturwechselbeständigkeit. Die optimalen Parameter für die Installation sind Temperaturen von – 20 bis + 70 °C.

Arten von technischen HDPE-Rohren für Kabel

Die Installation jeglicher Versorgungseinrichtungen im Zusammenhang mit der elektrischen Verkabelung erfordert eine einwandfreie Ausführung und streng vorgeschriebene Normen und Regeln. Typischerweise wird ein technisches HDPE-Rohr für ein Kabel ausschließlich für bestimmte Betriebsbedingungen ausgewählt. Die Nichteinhaltung von Anforderungen kann schwerwiegende Folgen haben.

Solche Hauptkanäle werden in technische und elektrische unterteilt. Diese Typen unterscheiden sich in Umfang, Zweck und technischen Indikatoren.

Glatte technische HDPE-Kabelrohre

Glatte HDPE-Rohre für Elektroinstallationsarbeiten werden aus recycelten Materialien hergestellt, was die Produktionskosten erheblich senkt und auch die schädlichen Auswirkungen auf minimiert Umfeld. Ein negativer Faktor ist, dass diese Technologie die Eigenschaften und die Farbe des Endprodukts verändert, dies hat jedoch einen leichten Einfluss auf die Leistung.

Der Anwendungsbereich dieser Art von Rohren ist sehr spezifisch – sie werden normalerweise zur Verteilung der Kommunikation entlang der Wände oder Böden von Räumen verwendet.

In der Praxis sieht das etwa so aus: Ein glattes elektrisches HDPE-Rohr wird in einer Wandnut oder dem Untergrund eines Estrichs montiert. Als nächstes werden die Enden der Hauptleitung an ihren Platz gebracht und anschließend das Tor geschlossen. Dadurch entsteht ein freier Kanal für Kabel und Kommunikation. Der letzte Schritt besteht darin, die Stromadern zu ziehen, überschüssige Kanten abzuschneiden und Steuerstopfen anzubringen, die zur Abdichtung der Klemmen dienen.

Elektrische Rohre

Der zweite gebräuchliche Typ wird oft als verwendet unterirdische Pipeline, Verlegen von Strom- und Kommunikationskabeln. Die Hauptanwendung liegt im Einsatz von Kabeln bis 1 kW.

Durch die spezielle Wellkonstruktion hält das HDPE-Rohr hohen Belastungen stand, was bei solchen Arbeiten ein unverzichtbarer Faktor ist.

Bemerkenswert. Jede Schale hat ihren eigenen Zweck – die Außenschale ist eine verstärkte Schale und dient als solide Basis für die Beibehaltung der Form des Produkts. Innere, hergestellt aus einer anderen Art von Material. Es ist glatt und dient als Gleitschicht, um das Ziehen des Drahtes zu erleichtern.

Die Konstruktion sieht auch eine Unterteilung in Rohre mit oder ohne Sonde vor. Die Sonde selbst soll das Durchziehen von Drähten durch das Rohr erleichtern; sie sieht normalerweise aus wie ein Stahlkern, an dem der Draht befestigt ist. Anschließend wird die Herde herausgezogen und durch einen Draht ersetzt.

Wichtig! Trotz der erheblichen Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen wird die Verlegung von SIP-Kabeln in einem HDPE-Rohr nicht empfohlen. Dies kann zu einer Verkürzung der Lebensdauer und auch zu einem Unfall führen.

Technische Parameter von Rohren

Bei der Herstellung von Schläuchen jeglicher Art ist die strikte Einhaltung aller Anforderungen und Eigenschaften Voraussetzung. Diese Anforderungen sind in spezifischen Dokumenten klar dargelegt. Beispielsweise definiert GOST 16338 die Anforderungen für die Herstellung von Niederdruckgeräten mit den Markierungen 271, 273, 276, 277 und 286. Und GOST 16337 gilt für Produkte mit der Kennzeichnung - 10803-020, 15303-003, 15803-20, 16803- 170 .

Darüber hinaus sind Verletzungen der Schichtintegrität, Schwellungen, Risse oder andere Materialfehler nicht zulässig.

Wichtig! Das Auftreten von Rauheiten an den Innenwänden ist nicht zulässig. Es ist auch nicht zulässig, die Gleichmäßigkeit der Außenschicht zu verletzen, sowohl bei gewellten als auch bei glatten HDPE-Rohren.

Außerdem werden PE-Rohre zusätzlich nach ihrem Nenndruck unterteilt.

• Leicht elektrisch – 0,25 MPa.
• Mittleres Licht - 0,4 MPa.
• Durchschnittlich - 0,6 MPa.
• Schwer – 1 MPa.

Sondergeräte werden individuell nach Kundenwunsch gefertigt.

Markierung von Rohren zur Verlegung von Elektrokabeln

Die Hersteller achten sorgfältig auf die Notwendigkeit von Markierungen. Mit solchen Bezeichnungen können Sie die Zugehörigkeit zu jeder Art von Arbeit eindeutig identifizieren und auch technische Merkmale angeben.

Der erste und wichtige Unterschied ist das Fehlen eines speziellen Farbstreifens über die gesamte Länge. Typischerweise werden solche Markierungen nur an Wasserleitungen angebracht. Darüber hinaus müssen ein Gütezeichen und eine Herstellerkennung angebracht werden, anhand derer festgestellt werden kann, wer das Produkt wann hergestellt hat.

Es gibt auch Gewichtsmarkierungen, die mit ihrer Stärke vergleichbar sind.

• T – schwer;
• ST – mäßiger Schweregrad;
• OS – mittel-hell;
• SL – mittelhell;
• L – Lunge.

Als nächstes wird die Nummer angewendet allgemein anerkannter Standard werden Querschnitt, Dicke, Anzahl der Wandschichten und Nenndruck angegeben.

Typischerweise sind elektrische HDPE-PE-Rohre zum Verlegen von Kabeln der PE-Typen 63, 80 und 100 mit MRS6.3 und 8, 10 gekennzeichnet.

So wählen Sie Rohre für die Kabelverlegung aus

Um HDPE-Rohre für die elektrische Verkabelung richtig auszuwählen, müssen allgemein anerkannte Werte sowie die Anzahl der darin verlegten Drähte berücksichtigt werden. Um den Durchmesser eines technischen HDPE-Rohrs für Kabel unterschiedlicher Querschnitte genau zu bestimmen, verwenden Sie die Tabelle:

Daher müssen Sie verstehen, dass die Anzahl der vorgesehenen Kerne den Durchflussquerschnitt des Schlauchs vergrößert.

Methoden und Regeln zum Verlegen von HDPE-Rohren

Je nach Standort variieren die Methoden und Regeln für die Verlegung von Schläuchen aus Niederdruckkunststoff erheblich. Daher ist es notwendig, jeden Typ separat zu betrachten.

Verlegung von Rohren innerhalb von Gebäuden

In der Rohbauphase wird die Wand angezapft und Rohre zum Ziehen hineingelegt

Normalerweise wird bei der Installation versteckter Kabel ein glattes oder gewelltes Rohr für das Kabel verwendet – dies ist nicht durch technische Standards oder GOSTs verboten.

Für die Wandmontage ist es am bequemsten, glatte Rohre zu verwenden, für Bodenbeläge gewellte.

Das Prinzip und die Reihenfolge der Aktionen sind unten aufgeführt.

• Der gewünschte Standort ist markiert.
• Die Befestigung erfolgt in der Wand mit Klammern, im Boden mit Metallklammern.
• Der Draht wird mit einer speziellen Sonde oder gezogen.
• Anschließend wird der Estrich gegossen oder die Nut in der Wand verschlossen.

Wichtig! Bei der Installation der Verkabelung dürfen die Kabel nicht gespannt werden; Sie müssen etwas Spiel lassen, damit sie schrumpfen können.

Methoden zur Verlegung im Boden

Die Technologie der unterirdischen Verlegung von HDPE-Rohrleitungen ist in sehr relevant moderne Realitäten. Mit dieser Methode können Sie die Adern zuverlässig abdecken und für ein gepflegtes Erscheinungsbild des Gebäudes sorgen.

Unabhängig davon werden für die Verlegung von Kabeln im Boden die nachfolgend beschriebenen Methoden verwendet.

Grabenlose Verlegung im Erdreich

Dieser Typ erfordert von den Bauherren besondere Aufmerksamkeit und Sorgfalt. Aufgrund der extremen Arbeitsintensität des Verfahrens wird es äußerst selten und nur dann eingesetzt, wenn es unbedingt erforderlich ist.

Der Kern der Methode besteht darin, einen horizontalen Brunnen zu bohren, durch den dann die Kommunikation installiert wird.

Vor der Durchführung der Arbeiten wird eine Sondergenehmigung eingeholt und die Zusammensetzung des Bodens analysiert.

Um ein Kabel in einem unterirdischen Rohr zu verlegen, müssen daher eine Reihe obligatorischer Maßnahmen durchgeführt werden. Der grundlegende Betriebsablauf ist unten dargestellt.

• Eine Pilotbohrung wird gebohrt. Dies geschieht mit einem dünnen Bohrer, um die Hauptflugbahn zu markieren.
• Das Pilotloch wird auf den erforderlichen Durchmesser aufgeweitet.
• In den Durchgang wird eine PE-Hülse eingezogen.
• Das Kabel wird installiert.

Der Hauptnachteil der Technologie ist der erhebliche Arbeitsaufwand und die Komplexität des Prozesses.

Im Freien in einem Graben verlegen

Kabelschicht

Die Verlegung von Elektrokabeln in einem Graben ist technisch gesehen am einfachsten. Nach der Auswahl der erforderlichen Leitungen und Rohre für die unterirdische Verlegung der HDPE-Rohrleitung wird die folgende Abfolge von Aktionen durchgeführt.

• Die Seite wird markiert.
• Ein Graben geeigneter Größe wird ausgehoben.
• Die Abdeckungen werden verlegt.
• Ein Draht wird entlang der Hülse gezogen.
• Anschließend wird eine etwa 15–20 cm dicke Sandschicht aufgetragen.
• Der Graben ist vollständig verschüttet.

Wichtig! Unmittelbar vor der Installation müssen die Drähte sorgfältig auf Schäden an der Integrität der Isolierung untersucht werden.

Kabelverlegung unter der Straße

Wann wir reden über Bei der Installation unter dem Straßenabschnitt ist es notwendig, die Maßnahmen mit den örtlichen Behörden abzustimmen.

Für diesen Vorgang gibt es zwei Methoden.

• Grabenlose Methode.
• Grabenmethode.

Der erste Typ ist oben beschrieben, es besteht also keine Notwendigkeit, näher darauf einzugehen.

Bezüglich des zweiten Typs gibt es mehrere spezifische Anforderungen, die im Folgenden erörtert werden.

• Die Tiefe des Grabens sollte nicht weniger als 1 Meter betragen. Dies ist auf die starke Belastung des Bodens zurückzuführen.
• Obligatorische Platzierung von Anzeigeelementen, um versehentlichen Bruch zu verhindern.
• Die Kerne haben einen Abstand von mindestens 10 cm zueinander.

Feinheiten beim Verlegen technischer Rohre

Kommt drauf an individuelle Eingenschaften Verlegemethode Polyethylenrohr. Es gibt einige Feinheiten, die Sie im Voraus kennen müssen.

• Montagearbeiten können bei Temperaturen bis - 25℃ durchgeführt werden.
• Bei der Grabenbauweise wird bei einer Tiefe von mehr als 2 Metern zusätzlicher Schutz in Form eines horizontalen Schachts bereitgestellt, der aus Beton oder Ziegeln erstellt wird.
• Das Betonieren horizontaler Leitungen ist zulässig.
• Obligatorische Abdichtung von Anschlüssen im Erdreich.
• Bei Verdacht auf Kondensation werden Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen.

Endeffekt

Durch den Einsatz hochwertiger Materialien können Sie die Lebensdauer der Kommunikation deutlich verlängern. Die Verwendung von HDPE-Profilen für diese Art von Arbeiten reduziert den Ressourcen- und Zeitaufwand für deren Wartung erheblich und garantiert auch die Sicherheit für andere.

Das Video zeigt ein einfaches und origineller Weg Ziehen Sie das Kabel mit einem Staubsauger in das Rohr.