Wärmebilanz und Effizienz der Kesseleinheit. Ermittlung des Kraftstoffverbrauchs

Kesseleffizienz brutto charakterisiert die Effizienz der Nutzung der in den Kessel eintretenden Wärme und berücksichtigt nicht die Kosten elektrische Energie zum Antrieb von Gebläsen, Rauchabzügen, Förderpumpen und anderen Geräten. Beim Betrieb mit Gas

h br k = 100 × Q 1 / Q c n. (11.1)

Der Energieverbrauch für den Eigenbedarf der Kesselanlage wird durch den Kesselwirkungsgrad berücksichtigt Netz

h n k = h br k – q t – q e, (11.2)

Wo q t, q e– relative Kosten für den Eigenbedarf an Wärme bzw. Strom. Der Wärmeverbrauch für den Eigenbedarf umfasst den Wärmeverlust beim Blasen, beim Blasen von Sieben, beim Versprühen von Heizöl usw.

Die Hauptursachen sind Wärmeverluste durch Blasen

q t = G pr × (h c.v – h p.v) / (B × Q c n) .

Relativer Stromverbrauch für den Eigenbedarf

q el = 100 × (N p.n /h p.n + ​​​​N d.v /h d.v + N d.s /h d.s)/(B × Q c n) ,

wobei N p.n, N d.v, N d.s – elektrischer Energieverbrauch für den Antrieb von Förderpumpen, Gebläsen bzw. Rauchabzügen; h p.n, h d.v, h d.s – Effizienz der Förderpumpen, Gebläse bzw. Rauchabzüge.

11.3. Methodik zur Durchführung von Laborarbeiten
und Verarbeitung der Ergebnisse

Bilanzprüfungen im Laborbetrieb werden für den stationären Kesselbetrieb durchgeführt, wenn folgende zwingende Bedingungen erfüllt sind:

Die Betriebsdauer der Kesselanlage vom Anzünden bis zum Beginn der Prüfung beträgt mindestens 36 Stunden,

Die Dauer der Belastbarkeit unmittelbar vor der Prüfung beträgt 3 Stunden,

Zulässige Lastschwankungen während der Pause zwischen zwei benachbarten Experimenten sollten ±10 % nicht überschreiten.

Parameterwerte werden mit Standardinstrumenten gemessen, die auf dem Kesselpaneel installiert sind. Alle Messungen müssen mindestens dreimal gleichzeitig im Abstand von 15-20 Minuten durchgeführt werden. Unterscheiden sich die Ergebnisse zweier gleichnamiger Experimente um nicht mehr als ±5 %, so wird deren arithmetisches Mittel als Messergebnis herangezogen. Ist die relative Abweichung größer, wird das Messergebnis des dritten Kontrollexperiments verwendet.

Die Ergebnisse der Messungen und Berechnungen werden in einem Protokoll festgehalten, dessen Form in der Tabelle angegeben ist. 26.

Tabelle 26

Bestimmung des Wärmeverlusts eines Kessels

Parametername	Bezeichnung	Einheit gemessen	Experimentelle Ergebnisse
№1	№2	№3	Durchschnitt
Volumen Rauchgase	V g	m 3 /m 3
Durchschnittliche volumetrische Wärmekapazität von Rauchgasen	C g¢	kJ/ (m 3 K)
Rauchgastemperatur	J	°C
Wärmeverlust mit Rauchgasen	F 2	MJ/m 3
Volumen von 3-atomaren Gasen	VRO 2	m 3 /m 3
Theoretisches Stickstoffvolumen	V° N 2	m 3 /m 3
Überschüssiger Sauerstoff in Rauchgasen	ein y	---
Theoretisches Luftvolumen	V° in	m 3 /m 3
Trockengasvolumen	V сг	m 3 /m 3
Kohlenmonoxidmenge in Rauchgasen	CO	%
Verbrennungswärme CO	Q CO	MJ/m 3
Wasserstoffmenge in Rauchgasen	H 2	%
Verbrennungswärme H 2	QH 2	MJ/m 3
Methanmenge in Rauchgasen	CH 4	%
Verbrennungswärme CH 4	Q CH 4	MJ/m 3
Wärmeverlust durch chemische unvollständige Verbrennung	F 3	MJ/m 3
	q 5	%
Wärmeverlust durch externe Kühlung	F 5	MJ/m 3

Ende des Tisches. 26

Tabelle 27

Kesselwirkungsgrad brutto und netto

Parametername	Bezeichnung	Einheit gemessen	Experimentelle Ergebnisse
№1	№2	№3	Durchschnitt
Stromverbrauch Energie zum Antrieb von Förderpumpen	N p.n.
Stromverbrauch Energie zum Antrieb von Gebläseventilatoren	N d.in
Stromverbrauch Energie zum Antrieb von Rauchabsaugern	N d.s
Effizienz von Förderpumpen	h Mo
Effizienz von Gebläseventilatoren	h Tür
Effizienz von Rauchabsaugern	h dm
Relativer Stromverbrauch Energie für den Eigenbedarf	q el
Nettowirkungsgrad des Kessels	h netto k	%

Analyse der Laborergebnisse

Der als Ergebnis der Arbeit nach der Methode der direkten und umgekehrten Bilanzierung ermittelte Wert von h br k muss mit dem zertifizierten Wert von 92,1 % verglichen werden.

Bei der Analyse der Auswirkung der Wärmeverlustmenge mit Rauchgasen Q 2 auf den Kesselwirkungsgrad ist zu beachten, dass eine Effizienzsteigerung durch eine Reduzierung der Rauchgastemperatur und eine Reduzierung des Luftüberschusses im Kessel erreicht werden kann. Gleichzeitig führt ein Absinken der Gastemperatur auf die Taupunkttemperatur zur Kondensation von Wasserdampf und zur Tieftemperaturkorrosion der Heizflächen. Eine Verringerung des Luftüberschusskoeffizienten im Ofen kann zu einer Unterverbrennung des Brennstoffs und einem Anstieg der Q 3-Verluste führen. Daher dürfen Temperatur und Luftüberschuss bestimmte Werte nicht unterschreiten.

Dann ist es notwendig, die Auswirkung seiner Belastung auf die Effizienz des Kesselbetriebs zu analysieren, da mit zunehmender Belastung die Verluste mit Rauchgasen zunehmen und die Verluste Q 3 und Q 5 abnehmen.

Der Laborbericht sollte eine Aussage über den Wirkungsgrad des Kessels treffen.

Kontrollfragen

1. Anhand welcher Indikatoren des Kesselbetriebs kann auf die Effizienz seines Betriebs geschlossen werden?
2. Wie ist die Wärmebilanz eines Heizkessels? Mit welchen Methoden kann es kompiliert werden?
3. Was versteht man unter Brutto- und Netto-Kesselwirkungsgrad?
4. Welche Wärmeverluste erhöhen sich beim Kesselbetrieb?
5. Wie kann man q 2 erhöhen?
6. Welche Parameter haben einen wesentlichen Einfluss auf den Kesselwirkungsgrad?

Stichworte: Kesselwärmebilanz, Brutto- und Nettowirkungsgrad des Kessels, Korrosion der Heizflächen, Luftüberschusskoeffizient, Kessellast, Wärmeverlust, Abgase, chemisch unvollständige Verbrennung des Brennstoffs, Kesselbetriebseffizienz.

ABSCHLUSS

Im Rahmen eines Laborworkshops zum Verlauf von Kesselanlagen und Dampferzeugern werden die Studierenden mit Methoden zur Bestimmung des Brennwerts von flüssigen Brennstoffen, der Luftfeuchtigkeit, der Ausbeute an flüchtigen Stoffen und des Aschegehalts vertraut gemacht fester Brennstoff, das Design des Dampfkessels DE-10-14GM und untersuchen experimentell die darin ablaufenden thermischen Prozesse.

Zukünftige Fachkräfte erlernen Methoden zur Prüfung von Kesselanlagen und erwerben die notwendigen praktischen Fähigkeiten, um die thermischen Eigenschaften des Feuerraums zu bestimmen und zu erstellen Wärmehaushalt des Kessels, Messung seines Wirkungsgrades, Erstellung der Salzbilanz des Kessels und Ermittlung des optimalen Abschlämmwertes.

Literaturverzeichnis

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Laborwerkstatt. - Yoshkar-Ola: MarSTU, 2005.

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11. SNiP 2.04.14-88. Kesselanlagen/Gosstroy von Russland. – M.: CITP Gosstroy of Russia, 1988.

Bildungsausgabe

CHLEBNIKOV Valery Alekseevich

KESSELEINHEITEN
UND DAMPFERZEUGER

Laborwerkstatt

Editor ALS. Jemeljanowa

Computer-Set V. V. Khlebnikov

Computerlayout V. V. Khlebnikov

Unterzeichnet zur Veröffentlichung am 16.02.08. Format 60x84/16.

Offsetpapier. Offsetdruck.

Bedingte p.l. 4.4. Uch.ed.l. 3.5. Auflage 80 Exemplare.

Best.-Nr. 3793. S – 32

Staatliche Technische Universität Mari

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Mari-Staat Technische Universität

424006 Joschkar-Ola, st. Panfilova, 17

Im Jahr 2020 ist eine Produktion von 1720–1820 Millionen Gcal geplant.

Ein Milligrammäquivalent ist die Menge einer Substanz in Milligramm, die numerisch dem Verhältnis ihres Molekulargewichts zur Wertigkeit in einer bestimmten Verbindung entspricht.

Lesezeit: 4 Min

Ein richtig ausgewähltes Heizsystem bringt nicht nur Wärme und Behaglichkeit in jedes Zuhause, sondern beseitigt auch unangenehme Folgen und zusätzliche Kosten für Reparaturen. Warmwasserboiler - Basis Heizsystem Häuser.

Vor der Auswahl und dem Kauf lohnt es sich, den Wirkungsgrad des Kessels korrekt zu berechnen und alle Parameter und Faktoren zu klären, die sich auf seinen Betrieb und die erzeugte Wärmemenge auswirken.

Was ist der Kesselwirkungsgrad?

Der Wirkungsgrad von Dampf- und Heißwasserkesseln wird durch den Wirkungsgradfaktor – ihren thermischen Wirkungsgrad – bestimmt. Das heißt, dies ist die Menge an Wärme, die erzeugt wird, um das Nennvolumen zu erzeugen heißes Wasser im Verhältnis zum Nennvolumen des verbrannten Kraftstoffs.

Die Hersteller geben die anfängliche Leistungsfähigkeit der Geräte an, wobei der Wirkungsgrad eines Warmwasserkessels 110 % erreichen kann, aber häufiger hält sich ihr Wert an die Parameter 95–98 %. Im weiteren Betrieb kann der Verbraucher nutzen technische Upgrades und Wärmedämmung erhöhen diese Indikatoren.

Die unabhängige Berechnung des Kesselwirkungsgrads erfolgt am Installationsort und hängt von vielen Faktoren ab, darunter einem gut gebauten Rauchabzugssystem, der Beseitigung von Mängeln bei der Installation usw. Alle für den Betrieb des Kühlmittels aufgewendeten Ressourcen (Brennstoff, Strom) werden der von ihm erzeugten Wärmemenge gegenübergestellt.

So berechnen Sie die Effizienz

Der Bruttowirkungsgrad des Kessels charakterisiert den Grad der technischen Ausstattung, Nettoeffizienz- Kraftstoffeffizienz.

Um Kesseleffizienzindikatoren zu ermitteln, wird die Formel verwendet:

Kesselwirkungsgrad = (Q1/Q_total)x100 %, wobei Q1 die zum Heizen verwendete akkumulierte Wärme und Q_total die Gesamtmenge der bei der Brennstoffverbrennung freigesetzten Wärmeenergie ist.

Da die Berechnungen nicht viele Punkte abdecken, werden die Ergebnisse gemittelt. Jegliche Fehlfunktionen oder Abweichungen im Betrieb von Geräten oder externe Faktoren, die den Wärmeverlust beeinflussen, verfälschen das aus dieser Formel ermittelte Ergebnis.
Um auszuschließen größere Zahl Um verzerrende Faktoren zu berücksichtigen, wird das Ergebnis korrigiert, um den thermischen Wirkungsgrad zu verdeutlichen. Abhängig von den Eigenschaften eines bestimmten Heizsystems.

Kesseleffizienz=100-(Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)

Wobei Q2 der Wärmeverlust in Form von Rauch ist, der durch das Lüftungssystem freigesetzt wird,
Q3 – unzureichende Verbrennung des Gasgemisches bei falsch verwendeten Volumina des Gas-Luft-Gemisches,
Q4 – thermischer Wärmeverlust durch Verschmutzung des Wärmetauschers sowie bei Verschmutzung der Gasbrenner,
Q5 – Wärmeverlust durch externe Kaltluft (beeinflusst die Leistung der Kesselanlage),
Q 6 – Wärmeverlust beim Reinigen der Brennkammer.
Der Hauptfaktor, der die Effizienz des Körpers beeinflusst, sind die austretenden Abfallverbrennungsprodukte; durch eine Reduzierung ihrer Erwärmung auf 10–12 °C kann die Gesamteffizienz erhöht werden Gas Boiler Erwärmung um einige Prozent.

Aus dem gleichen Grund haben Brennwertkessel den höchsten Effizienzindex, d. h. Je niedriger die Temperatur der Heizgeräte ist, desto höher ist dieser Wert. Am meisten niedrige Rate hat aufgrund minimaler Funktionalität und einfaches Gerät.
Zur Bestimmung des Wirkungsgrades von Gasheizkesseln stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung: die Berichterstattung über einen bestimmten Zeitraum und die Erstinstallationstests. In der letzteren Version wird das Berechnungsergebnis aufgrund der Klarheit bei der Berechnung des Wärmeverlusts genauer sein.

So steigern Sie die Effizienz eines Gaskessels

Erstellen geeignete Bedingungen Um die Effizienz zu steigern, können Sie Prozesse selbst oder unter Einbeziehung eines Spezialisten optimieren. Zunächst werden alle Parameter in die Auslegung des Elektrokessels einbezogen; von diesen Daten hängt die Wirksamkeit der Maßnahmen zur Effizienzsteigerung der Anlage ab.

Die Modernisierung erfolgt zunächst ohne Änderung der Struktur der Festbrennstoffkessel:

1. Raumthermostate. Sie regeln die Temperatur in Wohnräumen, ohne die Funktion des Kühlmittels zu beeinträchtigen.
2. Durch den Einbau einer Kreispumpe können Sie auf diese Weise die Gleichmäßigkeit und Geschwindigkeit der Erwärmung stabilisieren.
3. Ersatz Gasbrenner, erhöht den Wirkungsgrad eines Festbrennstoffkessels um 5-7 %. Mit dem Modulationsbrenner können Sie das Gas-Luft-Gemisch verbrauchen richtige Proportionen, was ausschließen wird unvollständige Verbrennung.
4. Die Platzierung der Brenner in der Nähe des Wasserkreislaufs erhöht den Gesamtwirkungsgrad um mehrere Prozent. Eine solche Teilmodifikation wirkt sich positiv auf den Kraftstoffverbrauch aus und erhöht die thermische Bilanz des Gesamtsystems.

Durch die regelmäßige Wartung und Reinigung der Geräte wird deren Effizienz gesteigert. Ablagerungen in den Rohren der Heizungsanlage und Ruß an den Außenwänden des Schornsteins, die sich während des Betriebs bilden, können bis zu 5 % betragen. Kunststoffrohre Sie erfordern weniger Wartung, müssen aber regelmäßig gereinigt werden.

Ein verstopfter Schornstein verengt den Durchgang des Rauchabzugsrohrs, dies führt zu einer Verringerung des Luftzuges, was nicht nur einen Wärmeverlust, sondern auch eine Gefahr für die Gesundheit der Menschen in Wohngebäuden darstellt.

Außerdem führt ein Wärmetauscher mit sichtbaren Verschmutzungsspuren, bei denen es sich um Salzablagerungen von Metallen handelt, zu einem hohen Verbrauch aller für die Arbeit aufgewendeten Energiearten, was die Wärmeleitfähigkeit verringert und den Kessel beschädigen kann. Die Reinigung der Brennkammer ist obligatorisch und wird mehrmals im Jahr durchgeführt.

Als Option zur Chemikalienreduzierung Wärmeverluste Hierzu wird ein hochqualifizierter Aufbau des Gerätesystems durchgeführt. Es ist besser, darauf zu verzichten Selbstkonfiguration und vertrauen Sie die Angelegenheit einem Spezialisten an.
Der Kampf gegen Unterverbrennung wird dadurch gelöst, dass die Geschwindigkeit, mit der Flüssiggas in den Brenner gelangt, erhöht wird, sodass der Verbrennungsprozess aktiver abläuft und der Wirkungsgrad dementsprechend steigt.

Allerdings hat eine Effizienzsteigerung praktisch keinen Einfluss auf den thermischen Wirkungsgrad der Kesseleinheit. Heute Erdgas Da dieser Brennstoff nach wie vor am wirtschaftlichsten ist, sind Geräte, die diesen Brennstoff verwenden, häufiger und wirtschaftlich sinnvoller als Kessel, die herkömmlichen Festholzbrennstoff oder Kohle verwenden.

Gaskessel mit höchster Effizienz

Die hochwertigsten Kessel, die auch über einen hohen Wirkungsgrad verfügen, sind ausländischen Ursprungs. Bei der Herstellung solcher Geräte sind energiesparende Technologien, die den EU-Anforderungen entsprechen, entscheidend.

Bietet hohe Leistung moderne Instrumente Modernisierung, zum Beispiel, wie modulierender Brenner.

Es ist automatisch und wirtschaftlich und verfügt über einen großen Bereich, der eine Anpassung an die individuellen Parameter eines bestimmten Kessels und Heizsystems ermöglicht. Seine Verbrennung erfolgt im konstanten Modus.
Der Hauptvorteil ist außerdem die maximale Wärmeübertragung. Der von einem ausländischen Hersteller angegebene optimale Wert für die Erwärmung des Kühlmittels liegt bei bis zu 70°C. Verbrennungsprodukte erhitzen sich auf maximal 110°C.
Sie stellen Wärmetauscher für Kessel mit den höchsten Effizienzindikatoren her aus Edelstahl. Zusätzlich sind sie mit einem Block zur Wärmeauskopplung aus Kondensat ausgestattet. Nachteile, die bei Niedertemperaturerwärmung typisch sind: Die Zugkraft entwickelt sich bei unzureichender Kraft und es bildet sich übermäßig viel Kondenswasser.

Die Zufuhr von bereits erhitztem Gas und Gas-Luft-Gemisch zum Brenner sowie Luft, die durch ein Doppelhohlraumrohr in den Feuerraum in die Kammer gelangt, sorgt für eine Reduzierung des Gesamtwärmeeintrags bei geschlossenen Kesseln um 1-2 % .

Gute Option Die Modernisierung der Kesselanlage besteht in der Installation einer Abgasrückführung. Bei dieser Option gelangen Verbrennungsprodukte nach dem Durchlaufen eines Schornsteinkanals mit starken Knicken in die Brennervorrichtung und werden dabei mit Sauerstoff aus der Außenumgebung angereichert. Der maximale Wirkungsgrad wird bei einer Temperatur erreicht, bei der sich Kondenswasser bildet (Taupunkt).

Brennwertkessel, Betrieb unter Heizbedingungen bei niedrige Temperaturen zeichnet sich durch einen relativ geringen Gasverbrauch aus. Dies bestimmt ihren thermischen Wirkungsgrad, insbesondere beim Anschluss an Gasflascheneinheiten. Dies macht einen solchen Kessel auch wirtschaftlich.
Liste von Brennwertkesseln namhafter und renommierter europäischer Hersteller mit beste Qualität Montage u hohes Level Effizienz:

• Baxi.
• Buderus.
• De Dietrich.
• Vaillant.
• Viessmann.

Wie von den Herstellern in der Begleitdokumentation angegeben, beträgt der Wirkungsgrad dieser Kesseleinheiten bei Anschluss an Niedertemperatursysteme 107-110 %.

Verschiedene Kesseltypen haben unterschiedliche Effizienz liegen zwischen 85 und 110 %. Bei der Auswahl der Kesselausrüstung interessieren sich viele Käufer dafür, wie der Wirkungsgrad 100 % überschreiten kann und wie dieser berechnet wird.

Im Falle von Elektrokessel Der Wirkungsgrad kann wirklich nicht höher als 100 % sein. Nur Kessel, die mit brennbarem Brennstoff betrieben werden, können einen höheren Koeffizienten haben.

Wenn Sie sich an den Chemiekurs in der Schule erinnern, stellt sich heraus, dass bei der vollständigen Verbrennung eines Brennstoffs CO 2 – Kohlenstoff und H 2 O – Wasserdampf, der Energie enthält, zurückbleibt. Bei der Kondensation erhöht sich die Energie des Dampfes, das heißt, es wird zusätzliche Energie erzeugt. Basierend auf, Heizwert Kraftstoff ist in zwei Konzepte unterteilt: höhere und niedrigere spezifische Verbrennungswärme.

Am niedrigsten- stellt die Wärme dar, die bei der Verbrennung von Kraftstoff entsteht, wenn Wasserdampf zusammen mit der darin enthaltenen Energie in die äußere Umgebung gelangt.

Höherer Brennwert ist Wärme unter Berücksichtigung der im Wasserdampf enthaltenen Energie.

Offiziell (in allen behördlichen Dokumenten) Effizienz, sowohl in Russland als auch in Europa, am niedrigsten berechnet spezifische Wärme Verbrennung. Wenn man aber trotzdem die im Wasserdampf enthaltene Wärme nutzt und die Berechnungen auf der niedrigsten spezifischen Verbrennungswärme basiert, dann ergeben sich in diesem Fall Werte, die über 100 % liegen.

Als Heizkessel werden Kessel bezeichnet, die die Kondensationswärme von Wasserdampf nutzen Kondensation. Und sie haben einen Wirkungsgrad von über 100 %.

Der Unterschied zwischen dem niedrigeren und dem höheren Heizwert des Brennstoffs beträgt etwa 11 %. Dieser Wert ist die Grenze, um die sich der Wirkungsgrad von Kesseln unterscheiden kann.

Haupteinstellungen

Der Wirkungsgrad kann anhand von zwei Parametern berechnet werden. In Europa wird der Wirkungsgrad üblicherweise anhand der Temperatur der Abgase berechnet. Wenn beispielsweise ein Kilogramm Kraftstoff verbrannt wird, wird eine bestimmte Menge Kilokalorien Wärme gewonnen, sofern die Temperatur der Abgase und die Temperatur eingehalten werden Umfeld.

Durch die Messung der Differenz zwischen der Umgebungstemperatur und der tatsächlichen Temperatur der Abgase ist es möglich, daraus den Kesselwirkungsgrad zu berechnen.

Um den tatsächlichen Wert zu erhalten, werden grob gesagt die in den Schornstein entweichenden Abgase von 100 % abgezogen.

Rechnen Sie richtig

In der UdSSR und später in Russland wurde eine grundlegend andere Berechnungsmethode übernommen – die sogenannte „ Reverse-Balance-Methode" Es besteht darin, dass der Wärmeverbrauch durch den unteren Heizwert bestimmt wird. Anschließend wird eine Heizung auf das Rohr aufgesetzt und die Menge der darin eingespeisten Wärmeenergie, also der Energieverlust, berechnet. Zur Berechnung des Wirkungsgrades werden die Energieverluste aus der Gesamtwärmemenge berechnet.

Dieser Ansatz zur Bestimmung der Effizienz liefert genauere Indikatoren. Sie wurde als Berechnungsmethode übernommen, weil alle Körper russischer Kessel sehr schlecht wärmeisoliert waren und deshalb bis zu 40 % der Energie durch die Kesselwände entwichen. Je nach Bedarf Regulierungsdokumente In Russland ist es immer noch üblich, die Effizienz mithilfe der Reverse-Balance-Methode zu berücksichtigen. Heutzutage kann diese Methode erfolgreich auf Multi-Megawatt-Kessel in Wärmekraftwerken angewendet werden, deren Brenner nie abschalten.

Vorteile moderner Kessel

Bei modernen Kesseln ist diese Technik jedoch völlig unanwendbar, da sie ein grundlegend anderes Betriebsschema haben. Da die Brenner moderner Heizkessel im Automatikmodus arbeiten: Sie arbeiten 15 Minuten lang und halten dann 15 Minuten lang an, bis die erzeugte Wärme verbraucht ist. Je höher die Außentemperatur, desto länger „steht“ der Brenner und arbeitet weniger. Von einem umgekehrten Gleichgewicht kann in diesem Fall natürlich nicht gesprochen werden.

Ein weiterer Unterschied zwischen modernen Kesseln ist das Vorhandensein einer Wärmedämmung. Große Hersteller Produzieren Sie Einheiten höchster Qualität mit bessere Wärmedämmung. Der Wärmeverlust durch die Wände eines solchen Kessels beträgt nicht mehr als 1,5–2 %. Käufer vergessen dies oft, weil sie glauben, dass der Kessel auch den Raum heizt, indem er während des Betriebs Wärme abgibt. Beim Kauf eines modernen Heizkessels ist zu beachten, dass dieser nicht zur Beheizung eines Heizraums bestimmt ist, und bei Bedarf auf den Einbau von Heizkörpern zu achten.

Moderne Wärmeschutztechnologien

Ein guter Stahlkessel hat immer einen höheren Wirkungsgrad. Dies liegt daran, dass Gusseisenkessel im Gegensatz zu Stahlkesseln immer mehr technologische Einschränkungen aufweisen.

Darüber hinaus ist dank der Isolierung moderne Kessel die Wärme perfekt speichern. Selbst zwei Tage nach dem Ausschalten sinkt die Temperatur des Kesselkörpers nur um 20-25 Grad.

Das beste Beispiel für importierte Heizgeräte sind Kesselanlagen, bei denen alle Anforderungen korrekt berücksichtigt werden. Daher sollten Sie nicht versuchen, „das Rad neu zu erfinden“ und einen Kessel aus improvisierten Mitteln zusammenzubauen. Schließlich verfügen Sie bereits über eine große Auswahl an modernsten, vielfältigsten und durchdachtesten Kesseloptionen, die lange und einwandfrei funktionieren, alle in sie gesetzten Erwartungen mehr als erfüllen und, was besonders angenehm ist, Ihre Kosten schonen Kosten!

Unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Auswahl des Kessels und der dazugehörigen Ausrüstung und beraten Sie in technischen Fragen!

Kontaktieren Sie die Handelsabteilung telefonisch:

Es gibt zwei Methoden zur Bestimmung der Effizienz:

Durch direktes Gleichgewicht;

Durch umgekehrtes Gleichgewicht.

Die Bestimmung des Wirkungsgrades eines Kessels als Verhältnis der verbrauchten Nutzwärme zur verfügbaren Wärme des Brennstoffs erfolgt durch direkte Bilanzierung:

Der Kesselwirkungsgrad kann auch durch die umgekehrte Bilanz – durch Wärmeverluste – bestimmt werden. Für Stetigkeit thermischer Zustand wir bekommen

. (4.2)

Der durch die Formeln (1) oder (2) ermittelte Kesselwirkungsgrad berücksichtigt nicht die elektrische Energie und Wärme für den Eigenbedarf. Dieser Kesselwirkungsgrad wird Bruttowirkungsgrad genannt und mit oder bezeichnet.

Wenn der Energieverbrauch pro Zeiteinheit für die angegebenen Hilfsgeräte MJ beträgt und der spezifische Brennstoffverbrauch für die Stromerzeugung kg/MJ beträgt, dann ist der Wirkungsgrad der Kesselanlage unter Berücksichtigung des Energieverbrauchs Zusatzausrüstung(Nettowirkungsgrad), %,

. (4.3)

Wird manchmal als Energieeffizienz einer Kesselanlage bezeichnet.

Bei Kesselanlagen von Industriebetrieben betragen die Energiekosten für den Eigenbedarf etwa 4 % der erzeugten Energie.

Der Kraftstoffverbrauch wird ermittelt:

Die Ermittlung des Kraftstoffverbrauchs ist mit einem großen Fehler verbunden, sodass der Wirkungsgrad durch direkte Bilanzierung durch eine geringe Genauigkeit gekennzeichnet ist. Mit dieser Methode wird ein bestehender Kessel getestet.

Die Reverse-Balance-Methode zeichnet sich durch eine höhere Genauigkeit aus und wird beim Betrieb und der Konstruktion des Kessels eingesetzt. In diesem Fall werden Q 3 und Q 4 nach Empfehlungen und aus Fachbüchern ermittelt. Q 5 wird aus der Grafik ermittelt. Q 6 wird berechnet (selten berücksichtigt), und im Wesentlichen läuft die Bestimmung durch Umkehrbilanz auf die Bestimmung von Q 2 hinaus, das von der Temperatur der Rauchgase abhängt.

Der Bruttowirkungsgrad hängt von der Art und Leistung des Kessels ab, d. h. Produktivität, Art des verbrannten Brennstoffs, Feuerraumdesign. Der Wirkungsgrad wird auch von der Kesselbetriebsart und der Sauberkeit der Heizflächen beeinflusst.

Bei mechanischer Unterverbrennung verbrennt ein Teil des Brennstoffs nicht (q 4) und verbraucht daher keine Luft, bildet keine Verbrennungsprodukte und gibt keine Wärme ab, daher wird bei der Berechnung des Kessels der berechnete Brennstoffverbrauch verwendet

. (4.5)

Der Bruttowirkungsgrad berücksichtigt nur Wärmeverluste.

Abbildung 4.1 – Änderung des Kesselwirkungsgrads bei Lastwechsel

5 BESTIMMUNG DES WÄRMEVERLUSTES IN EINER KESSELEINHEIT.

MÖGLICHKEITEN ZUR REDUZIERUNG DES WÄRMEVERLUSTES

5.1 Wärmeverlust bei Rauchgasen

Wärmeverlust mit Abgasen Q y.g entsteht aufgrund der Tatsache, dass die physikalische Wärme (Enthalpie) der den Kessel verlassenden Gase die physikalische Wärme der in den Kessel eintretenden Luft und des Brennstoffs übersteigt.

Wenn wir den kleinen Wert der Brennstoffenthalpie sowie die Wärme der in den Rauchgasen enthaltenen Asche vernachlässigen, wird der Wärmeverlust mit den Rauchgasen, MJ/kg, nach folgender Formel berechnet:

Q 2 = J ch.g – J c; (5.8)

wo ist die Enthalpie kalter Luft bei a=1;

100-q 4 – Anteil des verbrannten Brennstoffs;

a с.г – Luftüberschusskoeffizient in den Rauchgasen.

Wenn die Umgebungstemperatur Null ist (t x.v = 0), dann ist der Wärmeverlust mit den Abgasen gleich der Enthalpie der Abgase Q a.g = J a.g.

Der Wärmeverlust mit Rauchgasen nimmt unter den Wärmeverlusten des Kessels in der Regel den größten Platz ein und beträgt 5-12 % der verfügbaren Wärme des Brennstoffs. Er wird durch die Menge und Zusammensetzung der Verbrennungsprodukte bestimmt, die maßgeblich vom Ballast abhängen Bestandteile des Brennstoffs und von der Temperatur der Rauchgase:

Das die Qualität des Brennstoffs charakterisierende Verhältnis zeigt die relative Ausbeute an gasförmigen Verbrennungsprodukten (bei a = 1) pro Verbrennungswärmeeinheit des Brennstoffs und hängt vom Gehalt an Ballastbestandteilen darin ab:

– für feste und flüssige Brennstoffe: Feuchtigkeit W Р und Asche А Р;

– für gasförmigen Brennstoff: N 2, CO 2, O 2.

Mit zunehmendem Gehalt an Ballastbestandteilen im Kraftstoff nimmt auch der Wärmeverlust mit den Abgasen entsprechend zu.

Eine der möglichen Möglichkeiten, den Wärmeverlust bei Rauchgasen zu reduzieren, besteht darin, den Luftüberschusskoeffizienten a c.g. in den Rauchgasen zu reduzieren, der vom Luftdurchsatz im Ofen a T und der in die Kesselabzüge angesaugten Ballastluft abhängt stehen meist unter Vakuum

a y.g = a T + Da. (5.10)

Bei Kesseln, die unter Druck betrieben werden, gibt es keine Luftansaugungen.

Mit einer Abnahme von a T nimmt der Wärmeverlust Q y.g ab, jedoch kann aufgrund einer Abnahme der der Brennkammer zugeführten Luftmenge ein weiterer Verlust auftreten – aufgrund der chemischen Unvollständigkeit der Verbrennung Q 3.

Der optimale Wert von a T wird unter Berücksichtigung des Erreichens des Mindestwertes q y.g + q 3 ausgewählt.

Die Abnahme von a T hängt von der Art des verbrannten Brennstoffs und der Art der Verbrennungsvorrichtung ab. Mit mehr Bevorzugte Umstände Beim Kontakt von Kraftstoff und Luft ist der Luftüberschuss erforderlich, um die größtmögliche Leistung zu erzielen vollständige Verbrennung, reduziert werden kann.

Ballastluft in Verbrennungsprodukten führt neben einem erhöhten Wärmeverlust Q.g. auch zu zusätzlichen Energiekosten für den Rauchabzug.

Der wichtigste Einflussfaktor auf Q a.g ist die Temperatur der Abgase t a.g. Seine Reduzierung wird durch den Einbau wärmeverbrauchender Elemente (Economizer, Lufterhitzer) im hinteren Teil des Kessels erreicht. Je niedriger die Temperatur der Abgase und dementsprechend je geringer die Temperaturdifferenz Dt zwischen den Gasen und dem erhitzten Arbeitsmedium ist, desto größer ist die Oberfläche H für die gleiche Abkühlung des Gases. Eine Erhöhung von t c.g führt zu einem Anstieg der Verluste von Q c.g und zu zusätzlichen Treibstoffkosten DB. In diesem Zusammenhang wird die optimale t c.g auf der Grundlage technischer und wirtschaftlicher Berechnungen beim Vergleich der jährlichen Kosten für wärmeverbrauchende Elemente und Brennstoff für verschiedene Werte von t c.g ermittelt.

In Abb. 4 können wir den Temperaturbereich (von bis ) hervorheben, in dem sich die berechneten Kosten geringfügig unterscheiden. Dies gibt Anlass zur Wahl der am besten geeigneten Temperatur, bei der die anfänglichen Kapitalkosten niedriger sind.

Bei der Auswahl des optimalen Modells gibt es limitierende Faktoren:

a) Korrosion der Heckoberflächen bei niedriger Temperatur;

b) wann Bei Temperaturen um 0 °C ist es möglich, dass Wasserdampf kondensiert und sich mit Schwefeloxiden verbindet;

c) die Wahl hängt von der Temperatur des Speisewassers, der Lufttemperatur am Eingang des Lufterhitzers und anderen Faktoren ab;

d) Verschmutzung der Heizfläche. Dies führt zu einer Verringerung des Wärmeübergangskoeffizienten und einer Erhöhung.

Bei der Ermittlung des Wärmeverlustes bei Rauchgasen wird die Reduzierung des Gasvolumens berücksichtigt

. (5.11)

5.2 Wärmeverlust durch chemische unvollständige Verbrennung

Wärmeverlust durch chemische unvollständige Verbrennung Q 3 tritt auf, wenn Brennstoff in der Brennkammer des Kessels unvollständig verbrannt wird und brennbare gasförmige Komponenten CO, H 2 , CH 4 , C m H n erscheinen in den Verbrennungsprodukten... Die Verbrennung dieser brennbaren Stoffe Gase außerhalb des Ofens ist aufgrund ihrer relativ niedrigen Temperatur praktisch unmöglich.

Eine chemisch unvollständige Verbrennung von Kraftstoff kann folgende Ursachen haben:

– allgemeiner Luftmangel;

– schlechte Gemischbildung;

– geringe Größe der Brennkammer;

– niedrige Temperatur in der Brennkammer;

- hohe Temperatur.

Mit genug für vollständige Verbrennung Die Qualität der Brennstoffluft und eine gute Gemischbildung q 3 hängen von der volumetrischen Dichte der Wärmefreisetzung im Ofen ab

Das optimale Verhältnis, bei dem der Verlust von q 3 einen minimalen Wert hat, hängt von der Art des Brennstoffs, der Art seiner Verbrennung und der Konstruktion des Ofens ab. Bei modernen Verbrennungsgeräten beträgt der Wärmeverlust von q 3 0 2 % bei q v =0,1 0,3 MW/m 3.

Um den Wärmeverlust von q 3 in der Brennkammer zu reduzieren, streben sie danach, das Temperaturniveau insbesondere durch Lufterwärmung zu erhöhen und die Durchmischung der Verbrennungskomponenten auf jede erdenkliche Weise zu verbessern.

Schaffen Sie eine gemütliche und behagliche Atmosphäre Landhaus ganz einfach – Sie müssen nur das Heizsystem richtig ausrüsten. Der Hauptbestandteil eines effizienten und zuverlässigen Heizsystems ist der Heizkessel. Im folgenden Artikel werden wir darüber sprechen, wie man den Wirkungsgrad eines Heizkessels berechnet, welche Faktoren ihn beeinflussen und wie man den Wirkungsgrad von Heizgeräten in einem bestimmten Haus steigert.

So wählen Sie einen Kessel aus

Um zu bestimmen, wie effizient ein bestimmter Warmwasserkessel sein wird, ist es natürlich notwendig, seinen Wirkungsgrad (Wirkungsgrad) zu bestimmen. Dieser Indikator stellt das Verhältnis der zur Beheizung des Raumes aufgewendeten Wärme zur gesamten erzeugten Wärmeenergie dar.

Die Formel zur Berechnung der Effizienz sieht folgendermaßen aus:

ɳ=(Q 1 ÷Q ri),

wobei Q 1 effizient genutzte Wärme ist;

Q ri – Gesamtmenge der abgegebenen Wärme.

Welcher Zusammenhang besteht zwischen Kesselwirkungsgrad und Belastung?

Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass der Kessel umso besser arbeitet, je mehr Brennstoff verbrannt wird. Dies ist jedoch nicht ganz richtig. Abhängigkeit der Effizienz Der Kessel aus der Last zeigt genau das Gegenteil. Je mehr Kraftstoff verbrannt wird, desto mehr Wärmeenergie wird freigesetzt. Gleichzeitig erhöht sich auch der Wärmeverlust, da Schornstein stark erhitzte Rauchgase entweichen. Folglich wird Kraftstoff ineffizient verbraucht.

Ähnlich verhält es sich, wenn der Heizkessel mit reduzierter Leistung arbeitet. Werden die empfohlenen Werte um mehr als 15 % unterschritten, verbrennt der Brennstoff nicht vollständig und es kommt zu einem Anstieg der Rauchgasmenge. Dadurch sinkt der Wirkungsgrad des Kessels erheblich. Deshalb sollten Sie sich an die empfohlenen Kesselleistungen halten – sie sind darauf ausgelegt, die Anlage möglichst effizient zu betreiben.

Berechnung der Effizienz unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren

Die obige Formel eignet sich nicht vollständig zur Beurteilung der Effizienz von Geräten, da es sehr schwierig ist, die Kesseleffizienz unter Berücksichtigung nur zweier Indikatoren genau zu berechnen. In der Praxis wird bei der Auslegung eine andere, vollständigere Formel verwendet, da nicht die gesamte erzeugte Wärme zur Erwärmung des Wassers im Heizkreislauf genutzt wird. Beim Betrieb des Kessels geht eine gewisse Wärmemenge verloren.

Eine genauere Berechnung des Kesselwirkungsgrades erfolgt mit der folgenden Formel:

ɳ=100-(q 2 +q 3 +q 4 +q 5 +q 6), wobei

q 2 – Wärmeverlust durch austretende brennbare Gase;

q 3 – Wärmeverlust infolge unvollständiger Verbrennung von Verbrennungsprodukten;

q 4 – Wärmeverlust durch Unterverbrennung des Brennstoffs und Ascheausfällung;

q 5 – Verluste durch externe Kühlung des Geräts;

q 6 – Wärmeverlust zusammen mit der aus dem Ofen entfernten Schlacke.

Wärmeverlust beim Entfernen brennbarer Gase

Die größten Wärmeverluste entstehen durch die Ableitung brennbarer Gase in den Schornstein (q 2). Der Wirkungsgrad des Kessels hängt maßgeblich von der Verbrennungstemperatur des Brennstoffs ab. Der optimale Temperaturdruck am kalten Ende des Warmwasserbereiters wird bei einer Erwärmung auf 70–110 °C erreicht.

Wenn die Temperatur der brennbaren Abgase um 12–15 °C sinkt, erhöht sich der Wirkungsgrad des Warmwasserkessels um 1 %. Um jedoch die Temperatur der Abgasverbrennungsprodukte zu senken, ist es notwendig, die beheizten Oberflächen und damit die gesamte Struktur insgesamt zu vergrößern. Außerdem beim Abkühlen Kohlenmonoxid die Gefahr von Kältekorrosion steigt.

Die Temperatur von Kohlenmonoxid hängt unter anderem auch von der Qualität und Art des Brennstoffs sowie der Erwärmung der in den Feuerraum eintretenden Luft ab. Die Temperaturen der einströmenden Luft und der austretenden Verbrennungsprodukte hängen von der Art des Brennstoffs ab.

Um die Wärmeverlustrate bei Rauchgasen zu berechnen, verwenden Sie die folgende Formel:

Q 2 = (T 1 -T 3) × (A 2 ÷ (21-O 2) + B), wobei

T 1 – Temperatur der evakuierten brennbaren Gase an der Stelle hinter dem Überhitzer;

T 3 – Temperatur der in den Ofen eintretenden Luft;

21 – Sauerstoffkonzentration in der Luft;

O 2 – Sauerstoffmenge in den Abgasverbrennungsprodukten am Kontrollpunkt;

A 2 und B sind Koeffizienten aus einer speziellen Tabelle, die von der Kraftstoffart abhängen.

Chemische Unterverbrennung als Wärmeverlustquelle

Der Indikator q 3 wird beispielsweise bei der Berechnung des Wirkungsgrades eines Gasheizkessels oder bei der Verwendung von Heizöl als Brennstoff verwendet. Bei Gaskesseln beträgt der Wert von q 3 0,1-0,2 %. Bei einem leichten Luftüberschuss bei der Verbrennung beträgt dieser Wert 0,15 %, bei einem deutlichen Luftüberschuss wird er überhaupt nicht berücksichtigt. Bei der Verbrennung eines Gasgemisches unterschiedlicher Temperatur beträgt der Wert von q 3 jedoch 0,4–0,5 %.

Wenn das Heizgerät mit Festbrennstoffen betrieben wird, wird der Indikator q 4 berücksichtigt. Insbesondere für Anthrazitkohle beträgt der Wert q 4 = 4-6 %, Halbanthrazit zeichnet sich durch 3-4 % Wärmeverlust aus, bei der Verbrennung von Steinkohle entstehen jedoch nur 1,5-2 % Wärmeverlust. Für die flüssige Entschlackung von verbrannter Kohle mit geringer Reaktion kann der Wert von q4 als minimal angesehen werden. Bei der Entfernung von Schlacke in fester Form steigt der Wärmeverlust jedoch bis zum Höchstwert an.

Wärmeverlust durch externe Kühlung

Solche Wärmeverluste q5 betragen in der Regel nicht mehr als 0,5 % und werden mit zunehmender Leistung der Heizgeräte noch weiter reduziert.

Dieser Indikator steht im Zusammenhang mit der Berechnung der Dampfleistung der Kesselanlage:

• Vorausgesetzt, dass die Dampfleistung D im Bereich von 42–250 kg/s liegt, beträgt der Wärmeverlustwert q5=(60÷D)×0,5÷lgD;
• Wenn der Wert der Dampfproduktion D 250 kg/s übersteigt, wird der Wärmeverlust mit 0,2 % angenommen.

Wärmeverlust durch Schlackenentfernung

Der Wärmeverlustwert q6 ist nur für die flüssige Schlackenentfernung von Bedeutung. In Fällen, in denen feste Brennstoffschlacke aus der Brennkammer entfernt wird, wird der Wärmeverlust q6 bei der Berechnung des Wirkungsgrads von Heizkesseln jedoch nur dann berücksichtigt, wenn er mehr als 2,5Q beträgt.

So berechnen Sie den Wirkungsgrad eines Festbrennstoffkessels

Selbst bei optimaler Auslegung und hochwertigem Brennstoff kann der Wirkungsgrad von Heizkesseln nicht 100 % erreichen. Ihre Arbeit ist zwangsläufig mit gewissen Wärmeverlusten verbunden, die sowohl von der Art des verbrannten Brennstoffs als auch von der Anzahl der Brennstoffe verursacht werden externe Faktoren und Bedingungen. Um zu verstehen, wie die Berechnung des Wirkungsgrades eines Festbrennstoffkessels in der Praxis aussieht, geben wir ein Beispiel.

Der Wärmeverlust beim Entfernen von Schlacke aus der Brennstoffkammer beträgt beispielsweise:

q 6 =(A shl ×Z l ×A r)÷Q ri,

Dabei ist A Schlacke der relative Wert der aus dem Ofen entfernten Schlacke im Verhältnis zum Volumen des geladenen Brennstoffs. Bei sachgemäßer Nutzung des Kessels beträgt der Anteil der Verbrennungsabfälle in Form von Asche dann 5-20 % gegebener Wert kann 80-95 % betragen.

З l – thermodynamisches Potenzial der Asche bei einer Temperatur von 600 ℃ in normale Bedingungen entspricht 133,8 kcal/kg.

A p ist der Aschegehalt des Brennstoffs, der auf Basis der Gesamtmasse des Brennstoffs berechnet wird. IN verschiedene Arten Der Aschegehalt des Brennstoffs liegt zwischen 5 und 45 %.

Q ri ist die minimale Menge an Wärmeenergie, die bei der Kraftstoffverbrennung erzeugt wird. Die Wärmekapazität liegt je nach Brennstoffart zwischen 2500 und 5400 kcal/kg.

IN in diesem Fall unter Berücksichtigung der angegebenen Werte beträgt der Wärmeverlust q 6 0,1-2,3 %.

Der Wert von q5 hängt von der Leistung und Auslegungsleistung des Heizkessels ab. Arbeit moderne Installationen Mit geringer Strom, die sehr häufig zur Beheizung von Privathäusern eingesetzt werden, ist in der Regel mit solchen Wärmeverlusten im Bereich von 2,5-3,5 % verbunden.

Der mit der mechanischen Unterverbrennung von Festbrennstoff q 4 verbundene Wärmeverlust hängt weitgehend von seiner Art sowie von ab Design-Merkmale Kessel Sie liegen zwischen 3 und 11 %. Dies ist eine Überlegung wert, wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, Ihren Heizkessel effizienter arbeiten zu lassen.

Die chemische Unterverbrennung von Kraftstoff hängt normalerweise von der Luftkonzentration im brennbaren Gemisch ab. Solche Wärmeverluste q 3 betragen üblicherweise 0,5-1 %.

Höchster Prozentsatz Wärmeverlust q 2 ist mit dem Verlust von Wärme zusammen mit brennbaren Gasen verbunden. Dieser Indikator wird von der Qualität und Art des Brennstoffs, dem Grad der Erwärmung brennbarer Gase sowie den Betriebsbedingungen und der Konstruktion des Heizkessels beeinflusst. Mit einer optimalen thermischen Auslegung von 150 °C, evakuierbar Kohlenmonoxid sollte auf eine Temperatur von 280 ℃ erhitzt werden. In diesem Fall beträgt dieser Wärmeverlustwert 9-22 %.

Summiert man alle aufgeführten Verlustwerte, erhält man den Effizienzwert ɳ=100-(9+0,5+3+2,5+0,1)=84,9 %.

Das bedeutet, dass ein moderner Heizkessel nur mit 85-90 % Leistung betrieben werden kann. Alles andere dient der Sicherstellung des Verbrennungsprozesses.

Beachten Sie, dass es nicht einfach ist, so hohe Werte zu erreichen. Dazu müssen Sie die Auswahl des Kraftstoffs kompetent angehen und die Ausrüstung damit ausstatten optimale Bedingungen. Hersteller geben in der Regel an, mit welcher Belastung der Kessel betrieben werden soll. In diesem Fall ist es wünschenswert, dass die meiste Zeit eine sparsame Laststufe eingestellt wird.

Um den Kessel mit maximaler Effizienz zu betreiben, muss er unter Berücksichtigung der folgenden Regeln verwendet werden:

• Eine regelmäßige Reinigung des Kessels ist erforderlich;
• Es ist wichtig, die Intensität der Verbrennung und die Vollständigkeit der Kraftstoffverbrennung zu kontrollieren.
• es ist notwendig, den Luftzug unter Berücksichtigung des Drucks der zugeführten Luft zu berechnen;
• Eine Berechnung des Ascheanteils ist erforderlich.

Die Qualität der Verbrennung fester Brennstoffe wird durch die Berechnung des optimalen Luftzuges unter Berücksichtigung des dem Kessel zugeführten Luftdrucks und der Kohlenmonoxid-Absaugrate positiv beeinflusst. Wenn jedoch der Luftdruck steigt, wird zusammen mit den Verbrennungsprodukten mehr Wärme in den Schornstein abgeführt. Zu geringer Druck und eingeschränkter Luftzugang in die Brennstoffkammer führen jedoch zu einer Verringerung der Verbrennungsintensität und einer stärkeren Aschebildung.

Wenn Sie zu Hause einen Heizkessel installiert haben, beachten Sie unsere Empfehlungen zur Effizienzsteigerung. Sie können nicht nur Kraftstoff sparen, sondern auch ein angenehmes Mikroklima in Ihrem Zuhause schaffen.