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Alles zum Thema Kesseleffizienz

Was ist der Kesselwirkungsgrad?

Koeffizient nützliche Aktion Heizkessel ist das Verhältnis der zur Erzeugung von Dampf verbrauchten Nutzwärme (bzw heißes Wasser), zur verfügbaren Wärme des Heizkessels. Nicht die gesamte von der Kesseleinheit erzeugte Nutzwärme wird an die Verbraucher abgegeben, ein Teil der Wärme wird für den Eigenbedarf aufgewendet. Vor diesem Hintergrund wird der Wirkungsgrad eines Heizkessels durch die erzeugte Wärme (Bruttowirkungsgrad) und die abgegebene Wärme (Nettowirkungsgrad) unterschieden.

Aus der Differenz zwischen erzeugter und abgegebener Wärme wird der Verbrauch für Hilfsbedarfe ermittelt. Wärme wird nicht nur für den Eigenbedarf verbraucht, sondern auch Elektrische Energie(z. B. zum Antrieb eines Rauchabzugs, Ventilators, Förderpumpen, Kraftstoffversorgungsmechanismen), d. h. Der Verbrauch für den Eigenbedarf umfasst den Verbrauch aller Arten von Energie, die für die Erzeugung von Dampf oder Warmwasser aufgewendet werden.

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So berechnen Sie den Kesselwirkungsgrad

Der Bruttowirkungsgrad eines Heizkessels charakterisiert somit den Grad seiner technischen Perfektion und der Nettowirkungsgrad seine wirtschaftliche Rentabilität. Für den Bruttowirkungsgrad einer Kesseleinheit, %:
nach der direkten Bilanzgleichung:

ηbr = 100 Qpol / Qpp

wobei Qfloor die nutzbare Wärmemenge in MJ/kg ist; Qрр – verfügbare Wärme, MJ/kg;

gemäß der umgekehrten Gleichgewichtsgleichung:

ηbr = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6),

wobei q der Wärmeverlust in % ist:

• q2 - mit Abgasen;
• q3 - weil chemisches Unterbrennen brennbare Gase (CO, H2, CH4);
• q4 – mit mechanischer Unterbrennung;
• q5 – durch externe Kühlung;
• q6 – mit physikalischer Hitze der Schlacke.

Dann der Nettowirkungsgrad des Heizkessels gemäß der umgekehrten Bilanzgleichung

ηnet = ηbr - qs.n

wobei qс.н der Energieverbrauch für den Eigenbedarf ist, %.

Die Bestimmung des Wirkungsgrades anhand der direkten Bilanzgleichung erfolgt hauptsächlich bei der Berichterstattung für einen separaten Zeitraum (Jahrzehnt, Monat) und unter Verwendung der umgekehrten Bilanzgleichung – bei der Prüfung eines Heizkessels. Die Berechnung des Wirkungsgrades eines Heizkessels mittels Umkehrbilanz ist wesentlich genauer, da die Fehler bei der Messung der Wärmeverluste geringer sind als bei der Bestimmung des Brennstoffverbrauchs.

So steigern Sie die Effizienz eines Gaskessels mit Ihren eigenen Händen

Erstellen die richtigen Bedingungen Betrieb Gas Boiler und so können Sie die Effizienz tatsächlich steigern, ohne einen Spezialisten hinzuziehen zu müssen, also mit Ihren eigenen Händen. Was muss ich tun?

1. Stellen Sie den Gebläsedämpfer ein. Dies kann experimentell erfolgen, indem ermittelt wird, an welcher Stelle die Kühlmitteltemperatur am höchsten ist. Führen Sie die Kontrolle mit einem im Kesselkörper eingebauten Thermometer durch.
2. Achten Sie unbedingt darauf, dass die Rohre der Heizungsanlage von innen nicht zuwachsen, sodass sich auf ihnen keine Kalk- und Schmutzablagerungen bilden. MIT Kunststoffrohre Heute ist es einfacher geworden, ihre Qualität ist bekannt. Dennoch empfehlen Experten, die Heizungsanlage regelmäßig zu spülen.
3. Überwachen Sie die Qualität des Schornsteins. Achten Sie darauf, dass es nicht verstopft oder dass sich Ruß an den Wänden festsetzt. All dies führt zu einer Verengung des Auslassrohrquerschnitts und einer Verringerung des Kesselzuges.
4. Voraussetzung ist die Reinigung der Brennkammer. Natürlich raucht Gas nicht so sehr wie Holz oder Kohle, aber es lohnt sich, den Feuerraum mindestens alle drei Jahre zu waschen, um ihn von Ruß zu befreien.
5. Experten empfehlen, den Schornsteinzug in der kältesten Zeit des Jahres zu reduzieren. Dazu können Sie ein spezielles Gerät verwenden – einen Zugbegrenzer. Es wird ganz oben am Schornstein angebracht und reguliert den Rohrquerschnitt selbst.
6. Chemikalien reduzieren Wärmeverluste. Um den optimalen Wert zu erreichen, gibt es hier zwei Möglichkeiten: Einen Zugbegrenzer installieren (dies wurde oben bereits besprochen) und direkt nach der Installation des Gaskessels eine ordnungsgemäße Einstellung der Geräte vornehmen. Wir empfehlen, dies einem Fachmann anzuvertrauen.
7. Sie können einen Turbulator installieren. Dabei handelt es sich um spezielle Platten, die zwischen Feuerraum und Wärmetauscher eingebaut werden. Sie vergrößern die Fläche, auf der Wärmeenergie gesammelt wird.

Der thermische Wirkungsgrad von Kesselanlagen wird im Wirkungsgradfaktor angegeben. Der Wirkungsgrad eines Gaskessels muss in der technischen Dokumentation angegeben werden. Nach Angaben der Hersteller liegt der Koeffizient bei einigen Kesselmodellen bei 108–109 %, bei anderen liegt der Wert bei 92–98 %.

So berechnen Sie den Wirkungsgrad eines Gasheizkessels

Die Methode zur Berechnung des Wirkungsgrads erfolgt durch den Vergleich der zum Erhitzen des Kühlmittels aufgewendeten Wärmeenergie mit der tatsächlichen Menge der gesamten bei der Kraftstoffverbrennung freigesetzten Wärme. Unter Werksbedingungen werden Berechnungen nach der Formel durchgeführt:

η = (Q1/Qri) 100 %

In der Formel zur Berechnung des Wirkungsgrades eines gasbefeuerten Warmwasserkessels bedeuten die angegebenen Werte:

• Qri ist die Gesamtmenge an Wärmeenergie, die bei der Verbrennung von Kraftstoff freigesetzt wird.
• Q1 – Wärme, die gespeichert und zum Heizen des Raums verwendet wurde.

Diese Formel berücksichtigt viele Faktoren nicht: mögliche Wärmeverluste, Abweichungen in den Betriebsparametern der Anlage usw. Durch Berechnungen können wir ausschließlich den durchschnittlichen Wirkungsgrad eines Gaskessels ermitteln. Die meisten Hersteller geben diesen Wert an.

Es erfolgt eine Vor-Ort-Beurteilung des Fehlers bei der Bestimmung des thermischen Wirkungsgrades. Für Berechnungen wird eine andere Formel verwendet:

η=100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

Berechnungen helfen dabei, eine Analyse entsprechend den Eigenschaften eines bestimmten Heizsystems durchzuführen. Die Abkürzungen in der Formel bedeuten:

• q2 – Wärmeverlust in Abgasen und Verbrennungsprodukten.
• q3 – Verluste im Zusammenhang mit falschen Verhältnissen des Gas-Luft-Gemisches, was zu einer Unterverbrennung des Gases führt.
• q4 – Wärmeverluste im Zusammenhang mit dem Auftreten von Ruß an den Brennern und am Wärmetauscher sowie mechanischer Unterverbrennung.
• q5 – Wärmeverlust, abhängig von der Außentemperatur.
• q6 – Wärmeverlust beim Abkühlen des Ofens während der Reinigung von Schlacke. Der letzte Koeffizient gilt ausschließlich für Festbrennstoffanlagen und wird bei der Berechnung der Effizienz von mit Erdgas betriebenen Geräten nicht berücksichtigt.

Der tatsächliche Wirkungsgrad eines Gasheizkessels wird ausschließlich vor Ort berechnet und hängt von einem gut ausgeführten Rauchabzugssystem, der Abwesenheit von Verstößen bei der Installation usw. ab.

Den größten Einfluss auf den thermischen Wirkungsgrad hat die Temperatur der Rauchgase, in der Formel mit der Markierung q2 gekennzeichnet. Wenn die Heizintensität der Ausgangsstufen um 10–15 °C abnimmt, erhöht sich der Wirkungsgrad um 1–2 %. Den höchsten Wirkungsgrad weisen dabei Brennwertkessel auf, die zur Klasse der Niedertemperatur-Heizgeräte gehören.

Welcher Gaskessel hat den höchsten Wirkungsgrad?

Statistiken und technische Dokumentation zeigen eindeutig, dass importierte Kessel den höchsten Wirkungsgrad haben. Besonderen Wert legen europäische Hersteller auf den Einsatz energiesparender Technologien. Ein ausländischer Gaskessel weist einen hohen Wirkungsgrad auf, da an seiner Konstruktion einige Änderungen vorgenommen wurden:

• Es wird ein modulierender Brenner verwendet – moderne Kessel führende Hersteller, ausgestattet mit sanften zweistufigen oder vollmodulierenden Brennergeräten. Der Vorteil der Brenner liegt in der automatischen Anpassung an die tatsächlichen Betriebsparameter der Heizungsanlage. Der Anteil der Unterverbrennung wird auf ein Minimum reduziert.
• Kühlmittelheizung– Der optimale Kessel ist ein Gerät, das das Kühlmittel auf eine Temperatur von maximal 70 °C erhitzt, während die Abgase auf maximal 110 °C erhitzt werden, was eine maximale Wärmeübertragung gewährleistet. Bei der Erwärmung des Kühlmittels auf niedrige Temperaturen werden jedoch mehrere Nachteile beobachtet: unzureichende Zugkraft, erhöhte Kondensation.
  Wärmetauscher drin Gaskessel mit höchster Effizienz, hergestellt aus aus Edelstahl und sind mit einer speziellen Kondensatoreinheit ausgestattet, die die im Kondensat enthaltene Wärme entzieht.
• Temperatur des in den Brenner eintretenden Versorgungsgases und der Luft. Geschlossene Kessel, angeschlossen. Durch den äußeren Hohlraum des Doppelhohlraumrohres gelangt die Luft vorgewärmt in die Brennkammer, was den erforderlichen Wärmeeintrag um mehrere Prozent reduziert.
  Brenner mit Voraufbereitung des Gas-Luft-Gemisches erwärmen das Gas zusätzlich, bevor es dem Brenner zugeführt wird.
• Eine weitere beliebte Modifikationsoption– Installation eines Abgasrückführungssystems, wenn Rauch nicht sofort in die Brennkammer gelangt, sondern durch einen defekten Schornsteinkanal gelangt und nach der Vermischung eindringt frische Luft, zurück zum Brennergerät.

Der maximale Wirkungsgrad wird bei der Kondensationstemperatur bzw. dem „Taupunkt“ erreicht. Heizkessel, die unter Niedertemperatur-Heizbedingungen betrieben werden, werden als Brennwertkessel bezeichnet. Sie zeichnen sich durch einen geringen Gasverbrauch und einen hohen thermischen Wirkungsgrad aus, was sich besonders bei Anschluss an und bemerkbar macht.

Brennwertkessel werden von mehreren europäischen Herstellern angeboten, darunter:

• Viessmann.
• Buderus.
• Vaillant.
• Baxi.
• De Dietrich.

In der technischen Dokumentation für Brennwertkessel Es wird angegeben, dass der Wirkungsgrad von Geräten bei Anschluss an Niedertemperatur-Heizsysteme 108-109 % beträgt.

So steigern Sie die Effizienz eines Gasheizkessels

Es gibt allerlei Tricks, um die Effizienz zu steigern. Die Wirksamkeit der Methoden hängt von der ursprünglichen Auslegung des Kessels ab. Verwenden Sie zunächst Modifikationen, die keine Änderungen im Betrieb des Kessels erfordern:

• Änderung des Prinzips der Kühlmittelzirkulation– Das Gebäude erwärmt sich schneller und gleichmäßiger, wenn eine Umwälzpumpe angeschlossen ist.
• Installation von Raumthermostaten– Modernisierung von Kesseln zur Effizienzsteigerung durch Sensoren, die nicht die Erwärmung des Kühlmittels, sondern die Temperatur im Raum steuern, effektive Methode Steigerung der thermischen Effizienz.
• Bei einem Austausch der Brennereinrichtung kommt es zu einer Erhöhung der Gasausnutzungsrate in einem Haushaltskessel um ca. 5-7 %. Der Einbau eines modulierenden Brenners trägt dazu bei, die Verhältnisse des Gas-Luft-Gemisches zu verbessern und dementsprechend den Anteil der Unterverbrennung zu reduzieren. Die Art des installierten Brenners steht in direktem Zusammenhang mit der Reduzierung des Wärmeverlusts.
• Anstelle einer vollständigen Änderung des Kessels kann eine teilweise Änderung der Konstruktion und eine Anpassung des Brennstoffverbrauchs erforderlich sein. Wenn Sie die Position der Brenner ändern und sie näher am Wasserkreislauf installieren, können Sie den Wirkungsgrad um weitere 1-2 % steigern. Der Wärmehaushalt der Kesseleinheit erhöht sich nach oben.

Bei regelmäßiger Gerätewartung ist eine gewisse Effizienzsteigerung zu beobachten. Nach der Reinigung eines laufenden Kessels und der Entfernung von Kalk aus dem Wärmetauscher erhöht sich dessen Wirkungsgrad um mindestens 3-5 %.

Wenn der Wärmetauscher verschmutzt ist, nimmt der Wirkungsgrad ab, da Ablagerungen aus Salzablagerungen von Metallen eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Aus diesem Grund kommt es zu einem ständigen Anstieg des Gasverbrauchs und in der Folge zum Totalausfall des Kessels.

Bei der Verbrennung von Flüssiggas kommt es zu einer leichten Effizienzsteigerung, die durch eine Reduzierung der Brennstoffzufuhr zum Brenner erreicht wird, was zu einer Verringerung der Unterverbrennung führt. Der thermische Wirkungsgrad steigt jedoch leicht an. Deshalb, Erdgas ist nach wie vor der wirtschaftlichste aller herkömmlichen Kraftstoffarten.

Bei einem modernen Heizraum für flüssige Brennstoffe erreicht der Wirkungsgrad häufig 80 %, vorausgesetzt, der Heizraum ist sauber und rußfrei. Der tatsächliche Wirkungsgrad liegt jedoch im Durchschnitt (für die gemessenen Kesselhäuser) bei etwa 65 %. In den meisten Fällen ist der Heizraum nicht sauber genug, um die Wärme der Flamme aufzunehmen und zu übertragen Höchstbetrag warmes Wasser.

Die Situation wird noch komplizierter, wenn Kesselhaushersteller beginnen, von einem Wirkungsgrad von 95 % zu sprechen. Es ist nicht klar, welche Bedingungen zur Bestimmung der Effizienz herangezogen wurden und welche Effizienz gemeint ist.

Im technisch-wirtschaftlichen Bereich werden mindestens 6 Definitionen für die Heizraumeffizienz verwendet. Da viele Menschen die Bedingungen für die Bestimmung der Effizienz eines Heizraums nicht kennen, geben Lieferanten, ohne Angst vor dem Vorwurf der Lüge zu haben, eine hohe Effizienz an. Mit der Realität des Wärmezahlers haben diese hohen Zahlen jedoch nichts zu tun.

1. VERBRENNUNGSEFFIZIENZ

Der Verbrennungswirkungsgrad ist die Menge an Kraftstoffenergie, die bei der Verbrennung freigesetzt wird.

Die Freisetzung von Brennstoffenergie und deren Umwandlung in Wärme im Herd (Ofen) des Heizraums weist nicht auf die hohe Effizienz des Heizraums hin. Die Verbrennungseffizienz wird von einigen Kesselhausherstellern als Kesselraumeffizienz angegeben, weil 1) der Wert hoch ist (ungefähr 93–95 %), 2) die Verbrennungseffizienz leicht zu messen ist – Sie müssen das Instrument in den Schornsteinen installieren.

Die Freisetzung von Wärme aus Brennstoff erfolgt in den meisten Kesselhäusern mit hoher Verbrennungseffizienz.

Folglich: Die Freisetzung der Brennstoffenergie plus deren Umwandlung in Wärme im Herd (Ofen) ist nicht die gleiche Wärme, die der Kessel aufnimmt!! Uns interessiert die vom Kessel aufgenommene Wärme!!

2. Effizienz des Heizraums

Der Wirkungsgrad eines Kesselhauses ist die Menge an Brennstoffenergie, die sinnvoll genutzt wird, d. h. wird in ein anderes energietragendes Medium umgewandelt.

Unter anderem energieführenden Medium verstehen wir beispielsweise warmes Wasser, der das Haus heizt.

Der Wirkungsgrad von Kesselhäusern ist die am häufigsten verwendete Definition des Wirkungsgrads in allen Arten von Feuerungsanlagen.

Die Effizienz eines Heizraums ist schwieriger zu messen als die Effizienz der Verbrennung, daher begnügen sich viele Menschen damit, nur die Effizienz der Verbrennung zu messen. Tatsächlich ist der Wirkungsgrad des Heizraums 10–15 % niedriger als der Wirkungsgrad der Verbrennung.

3. EFFIZIENZ DER VERBRENNUNGSANLAGE

DIE EFFIZIENZ VON VERBRENNUNGSANLAGEN ZEIGT, WIE EFFEKTIV VERBRENNUNG UND WÄRMEAUFNAHME IM KESSELRAUM ERFOLGEN. Auch diese Berechnungen werden häufig als Ergebnis der Rauchgasanalyse vorgelegt.

Oft wird der Wirkungsgrad von Ofenanlagen als ungefähres Analogon zum Wirkungsgrad von Heizräumen verwendet, da die Messtechnik in in diesem Fall Einfacher. Mit dieser Technik können Sie einen ungefähren Wert für die Effizienz eines Heizraums ermitteln: Es ist notwendig, die Zusammensetzung von Sauerstoff oder CO2 in den Verbrennungsgasen ständig zu analysieren. Verluste werden abgezogen, da z. B. etwas Wärme in der Asche/Schlacke vorhanden ist (dies gilt insbesondere für schlackebildende Brennstoffe). Bei flüssigem Brennstoff sind die Effizienz der Ofenausrüstung und die Effizienz des Kesselraums ungefähr gleich, da flüssiger Brennstoff keine Asche/Schlacke enthält. Wenn Sie dieses Konzept jedoch für Kohle oder Biokraftstoffe verwenden, sind die Fehler (Irrtümer) viel höher.

4. EFFIZIENZ DER INSTALLATION

Bei der Berechnung des Wirkungsgrades einer Anlage wird das Verhältnis zwischen der Gesamtnutzenergiemenge und der Gesamtenergiemenge ermittelt. Zur Gesamtenergiemenge gehört auch „Hilfsenergie“, zum Beispiel elektrische Energie, die zum Betrieb von Heizraumpumpen, Lüftungen, Schornsteinen usw. erforderlich ist. Bei einer Flüssigbrennstoffanlage entspricht die „Hilfsenergie“ etwa 1 % der gesamten Brennstoffenergie, bei Festbrennstoffanlagen beträgt die „Hilfsenergie“ 5 % der Brennstoffenergie.
Der Wirkungsgrad der Anlage wird somit geringer sein als der Wirkungsgrad des Kesselhauses.

5. SYSTEMEFFIZIENZ

Definition Systemeffizienz erweitert die Grenzen des Systems auf:

Wärmeproduktion mit Verlusten
- Wärmeverteilung mit Verlusten im Heizungsnetz usw.
- Wärmenutzung

Laut UNICHAL (International Union of Heat Supplier) treten bei der Warmwasserverteilung in Wohnungen folgende typische Verluste in Rohren auf:

Schweden – 8 % Verluste in Rohren, d.h. Die Wärme wird an das Erdreich und die umliegenden Fernwärmeleitungen übertragen
Dänemark – 20 %
Finnland – 9 %
Belgien – 13 %
Schweiz - 13 %
Westdeutschland - 11 %

6. Jahreseffizienz

Der Wirkungsgrad pro Jahr entspricht im Prinzip dem Wirkungsgrad des Kesselhauses, dann wird jedoch der durchschnittliche Wirkungsgrad des Kesselhauses für das gesamte Jahr berechnet. Der Wirkungsgrad pro Jahr umfasst auch Zeiten mit schlechter Verbrennung, beispielsweise beim Anfahren eines Heizraums usw.

Der Wirkungsgrad pro Jahr hängt von der Größe der Anlage, der Lebensdauer usw. ab.

Das oben Gesagte zeigt, dass unterschiedliche Definitionen für Effizienz verwendet werden, so dass eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass eine falsche Zahl angegeben wird, wenn das Konzept und die Definition von Effizienz nicht geklärt sind. Es besteht also kein Grund zur Angst vor Unsensibilität, da tatsächlich viele Hersteller, mit oder ohne Wissen, fehlerhafte Zahlen liefern.

Die wichtigen Zahlen sind diejenigen, die die reale wirtschaftliche Seite des Kraftstoffs widerspiegeln, den der Verbraucher kauft. Wenn Sie aufgrund einer zu hohen Effizienz das Vertrauen der Verbraucher verlieren, dann ist das Erscheinungsbild große Probleme unvermeidlich auf dem Markt.

Wie bereits erwähnt, geben „alle Anbieter“ (zumindest viele) die Verbrennungseffizienz an, wenn sie Informationen zur Heizraumeffizienz anbieten.

Bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit der Anlage darf der Verbrennungswirkungsgrad nicht berücksichtigt werden!!!

Der Verbraucher kauft keinen Brennstoff, sondern ein Mittel zur Wärmeerzeugung. Nicht der Treibstoff sollte billig sein, sondern die Wärme, die Verbraucher bei winterlichen Schneestürmen erhalten.

Der Wert liegt zwischen 0,3 und 3,5 % und nimmt mit zunehmender Kesselleistung ab (von 3,5 % bei Kesseln mit einer Leistung von 2 t/h auf 0,3 % bei Kesseln mit einer Leistung von mehr als 300 t/h).

Verlust von Schlacken durch physikalische Hitze tritt auf, wenn es verbrannt wird fester Brennstoff Die aus dem Ofen entnommene Schlacke hat eine hohe Temperatur: bei fester Schlackenentfernung = 600 °C, bei flüssiger Schlackenentfernung - = 1400 - 1600 °C.

Wärmeverluste mit physikalischer Wärme der Schlacke, %, werden durch die Formel bestimmt:

,

Wo - der Anteil der Schlackenansammlung in der Brennkammer; - Schlackenenthalpie, kJ/kg.

Für die Schichtverbrennung von Brennstoffen sowie für die Kammerverbrennung mit flüssiger Schlackenentfernung = 1 – 2 % und höher.

Bei der Kammerverbrennung von Brennstoffen mit fester Schlackenentfernung wird der Verlust nur für Multiasche-Brennstoffe mit > 2,5 %∙kg/MJ berücksichtigt.

Effizienz der Kesseleinheit (Brutto und Netto).

Der Wirkungsgrad einer Kesselanlage ist das Verhältnis der zur Dampferzeugung (Warmwasser) genutzten Nutzwärme zur verfügbaren Wärme (in die Kesselanlage eingetragene Wärme). Nicht die gesamte vom Kessel erzeugte Nutzwärme wird an die Verbraucher abgegeben; ein Teil davon wird für den Eigenbedarf verwendet (Antrieb von Pumpen, Zugvorrichtungen, Wärmeverbrauch für die Erwärmung des Wassers außerhalb des Kessels, dessen Entlüftung usw.). Dabei unterscheidet man zwischen dem Wirkungsgrad der Anlage anhand der erzeugten Wärme (Bruttowirkungsgrad) und dem Wirkungsgrad der Anlage anhand der dem Verbraucher zugeführten Wärme (Nettowirkungsgrad).

Der Kesselwirkungsgrad (brutto), % kann durch die Gleichung bestimmt werden Direkte Gleichgewicht

,

oder Gleichung umkehren Gleichgewicht

.

Der Kesselwirkungsgrad (netto) in %, gemäß der umgekehrten Bilanz wird bestimmt als

wo ist der relative Energieverbrauch für den Eigenbedarf, %.

Thema 6. Schichtverbrennungsvorrichtungen zum Verbrennen von Brennstoff in einem dichten und siedenden (Fließbett) Bett

Öfen zum Verbrennen von Brennstoff in dichter Schicht: Funktionsprinzip, Anwendungsbereich, Vor- und Nachteile. Klassifizierung von Öfen zum Verbrennen von Brennstoff in einem dichten Bett (nicht mechanisiert, halbmechanisch, mechanisch). Treibstoffwerfer. Mechanische Feuerstellen mit beweglichen Rosten: Funktionsprinzip, Anwendungsbereich, Varianten. Schichtverbrennungsanlagen zur Brennstoffverbrennung im Wirbelbett: Funktionsprinzip, Anwendungsbereich, Vor- und Nachteile.

Schichtverbrennungsgeräte zum Verbrennen von Brennstoff in einer dichten Schicht.

Schichtöfen, die für die Verbrennung fester Brennstoffklumpen (Größe von 20 bis 30 mm) ausgelegt sind, sind einfach zu bedienen und erfordern kein komplexes, teures Brennstoffaufbereitungssystem.

Da der Prozess der Kraftstoffverbrennung in einer dichten Schicht jedoch durch eine niedrige Verbrennungsrate, Trägheit (und daher schwer zu automatisieren), einen verringerten Wirkungsgrad (die Kraftstoffverbrennung erfolgt mit großen Verlusten durch mechanische und chemische Unterverbrennung) und Zuverlässigkeit gekennzeichnet ist, Die Schichtenverbrennung ist für Kessel mit einer Dampfleistung von bis zu 35 t/h wirtschaftlich sinnvoll.

Schichtöfen dienen der Verbrennung von Anthrazit, Steinkohle mit mäßiger Anbackung (Langflamme, Gas, Mager), Braunkohle mit geringem Feuchtigkeits- und Aschegehalt sowie Stücktorf.

Klassifizierung von Schichtfeuerstellen.

Die Wartung eines Ofens, in dem Brennstoff in einem Bett verbrannt wird, beschränkt sich auf die folgenden Grundvorgänge: Zufuhr von Brennstoff zum Ofen; Rühren (Mischen) der Brennstoffschicht, um die Bedingungen für die Zufuhr des Oxidationsmittels zu verbessern; Entfernung der Schlacke aus dem Ofen.

Abhängig vom Grad der Mechanisierung dieser Vorgänge können Schichtverbrennungsgeräte in nicht mechanisierte (alle drei Vorgänge werden manuell durchgeführt) unterteilt werden; halbmechanisch (ein oder zwei Vorgänge werden mechanisiert); mechanisch (alle drei Vorgänge sind mechanisiert).

Nicht mechanisiert Schichtfeuerräume sind Feuerräume mit manueller periodischer Zufuhr von Brennstoff zu einem festen Rost und manueller periodischer Entfernung von Schlacke.

Halbmechanisch Verbrennungsgeräte zeichnen sich durch die Mechanisierung der Brennstoffzufuhr zum Rost durch verschiedene Werfer sowie den Einsatz spezieller Schlackenentferner und Dreh- oder Schwingroste aus.