Technische Beschreibung des Kesseltyps. Dampfkessel der DE-Serie
ZWECK DES PRODUKTS
DE-Kessel sind Doppeltrommelkessel mit vertikalen Wasserrohren, die für die Erzeugung von gesättigtem oder leicht überhitztem Dampf für technologische Zwecke ausgelegt sind Industrieunternehmen, in Heizungs-, Lüftungs- und Warmwasserversorgungssystemen.
Die wichtigsten technischen Eigenschaften des Kessels DE-16-14GMO sind in der Tabelle aufgeführt.
Preis
4.800.000 RUB
Modellspezifikationen
| Kessel | DE-16-14GMO | Dampfkapazität, t/h | 16 |
|---|---|
| Betriebsdruck(Überschuss-)Dampf am Auslass, MPa (kg/cm?) | 1,3 (13) | Temperatur des überhitzten Dampfes am Austritt, ?С | 194 |
| Speisewassertemperatur, ?C | 100 | Geschätzter Wirkungsgrad (Gas), % | 93 |
| Geschätzter Wirkungsgrad (Heizöl), % | 90 | Geschätzter Kraftstoffverbrauch (Gas), m?/h | 1141 |
| Geschätzter Kraftstoffverbrauch (Heizöl), m?/h | 1088 | Gesamtheizfläche des Kessels, m? | 193 |
| Überhitzer-Heizfläche | - | Kesselwasservolumen, m? | 13,3 |
| Dampfvolumen des Kessels, m? | 2,3 | Wasserversorgung in Wasseranzeigeglas bei max. Niveau, min | 3,9 |
| Gesamtzahl der konvektiven Bündelrohre, Stk. | 532 | Abmessungen der transportablen Einheit, LxBxH, mm | 7180x3030x4032 |
| Grundrissmaße, LxBxH, mm | 8655x5240x6072 | Kessellänge (mit Treppen und Plattformen), mm | 6478 |
| Kesselbreite, mm | 4300 | Kesselhöhe, mm | 5050 |
| Gewicht des transportablen Kesselblocks, kg | 19130 | Kesselgewicht im Werksliefervolumen, kg | 20750 |
| Grundbausatz montiert | Kesselblock mit Verkleidung und Isolierung, Treppen, Plattformen, Brenner GM-10 | Zusätzliche Ausrüstung: |
| Economizer | BVES-IV-1 | Economizer | EB1-330 |
| Lüfter | VDN-9-1500 | Rauchabzug | DN-11,2-1500 |
| Box Nr. 1 | Armaturen für Kessel DE-16-14GMO | Kasten Nr. 2 | Sicherheitsvorrichtungen für Kessel DE-16-14GMO |
PRODUKTBESCHREIBUNG
Die Brennkammer von Kesseln befindet sich auf der Seite des Konvektionsstrahls und ist ausgestattet vertikale Rohre, ausgestellt in den oberen und unteren Trommeln. Die Breite der Brennkammer entlang der Achsen der Seitensiebrohre ist bei allen Kesseln gleich – 1790 mm. Brennkammertiefe: 1930 - 6960 mm. Hauptsächlich Komponenten Kessel bestehen aus oberen und unteren Trommeln, einem Konvektionsstrahl sowie vorderen, seitlichen und hinteren Sieben, die die Brennkammer bilden.
Die Rohre der gasdichten Trennwand und des rechten Seitenschirms, der gleichzeitig die Decke der Brennkammer bildet, werden direkt in die Ober- und Untertrommel eingeführt. Die Enden der hinteren Siebrohre sind mit den oberen und unteren Kollektoren Ф 159x6 mm verschweißt. Die vorderen Siebrohre des DE-16-14GMO-Kessels sind in der oberen und unteren Trommel aufgeweitet.
Bei allen Standardgrößen von DE-Kesseln beträgt der Durchmesser der Ober- und Untertrommel 1000 mm. Der Abstand zwischen den Trommelachsen beträgt 2750 mm (der maximal mögliche unter den Bedingungen des Blocktransports auf der Schiene). Länge des zylindrischen Teils der Kesseltrommeln mit Fassungsvermögen
10 t/h - 6000 mm. Für den Zugang zum Inneren der Fässer gibt es an der Vorder- und Rückseite der Fässer jeweils Schachttore. Trommeln für Kessel mit einem absoluten Betriebsdruck von 1,4 und 2,4 MPa (14 und 24 kgf/cm 2) bestehen aus Stahlblech gemäß GOST 5520-79 aus den Stahlsorten 16GS und 09G2S GOST 19281-89 und haben eine Wandstärke von 13 bzw. 22 mm.
Im Wasserraum der Obertrommel befinden sich ein Zuführrohr und ein Rohr zum Einbringen von Phosphaten, im Dampfvolumen Abscheidevorrichtungen. Die untere Trommel enthält eine Vorrichtung zur Dampferhitzung des Wassers in der Trommel beim Anzünden und Rohre zum Ablassen des Wassers; bei Kesseln mit einer Kapazität von 16 t/h gibt es perforierte Rohre zum periodischen Spülen.
Kessel mit einer Dampfleistung von 16 t/h nutzen eine zweistufige Verdampfung. Die zweite Verdampfungsstufe umfasst den hinteren Teil der Ofensiebe und einen Teil des Konvektionsstrahls, die sich in der Zone mit höherer Gastemperatur befinden. Die Verdampfungskreisläufe der zweiten Stufe verfügen über ein unbeheiztes Abluftsystem.
Der Konvektionsstrahl ist von der Brennkammer durch eine gasdichte Trennwand getrennt, in deren hinterem Teil sich ein Fenster für den Eintritt von Gasen in den Strahl befindet. Die Trennwand besteht aus Rohren Ø 51x2,5 mm, die im Abstand von 5 = 55 mm eng zusammengelegt und miteinander verschweißt werden. Beim Einsetzen in Fässer und Rohre werden sie in zwei Reihen getrennt. Die Verteilerstellen werden mit Abstandshaltern aus Metall und Schamottebeton abgedichtet. Das Konvektionsbündel besteht aus vertikalen Rohren Ø 51 x 2,5 mm, die in einem Korridor angeordnet sind und sich in der oberen und unteren Trommel erweitern. Die Steigung der Rohre entlang der Trommel beträgt 90 mm, die Quersteigung beträgt 110 mm (mit Ausnahme der durchschnittlichen Steigung, die 120 mm beträgt).
DE-16-14GMO-Kessel haben keine abgestuften Trennwände im Bündel, aber Benötigtes Level Die Gasgeschwindigkeiten werden durch Änderung der Strahlbreite von 890 auf 1000 mm aufrechterhalten. Rauchgase durchqueren den gesamten Querschnitt des Konvektionsstrahls und treten durch die Vorderwand in den Gaskasten über der Brennkammer aus und gelangen durch diesen zum Economizer an der Rückseite des Kessels.
Alle Kesselgrößen haben das Gleiche Zirkulationsschema. Die Konturen der Seitensiebe und des Konvektionsstrahls aller gängigen Kesselgrößen sowie die Frontsiebe von Kesseln mit einer Dampfleistung von 16 t/h schließen direkt an die Trommeln an; Die Konturen des hinteren Siebs aller Kessel sind über Zwischenkollektoren mit der Trommel verbunden: der untere verteilt (horizontal) und der obere sammelt (geneigt). Die den Trommeln gegenüberliegenden Enden der Zwischenkollektoren sind durch ein unbeheiztes Rezirkulationsrohr Ф 76 x 3,5 mm verbunden.
Als primär Trennvorrichtungen In der ersten Verdampfungsstufe werden in der Obertrommel installierte Leitschilde und Vordächer eingesetzt, um die Förderung des Dampf-Wasser-Gemisches bis zum Wasserspiegel sicherzustellen. Als sekundäre Trennvorrichtungen der ersten Stufe des DE-16-14GMO-Kessels werden ein horizontaler Lamellenabscheider und ein Lochblech verwendet. Die Trennvorrichtungen der zweiten Verdampfungsstufe sind Längsschilde, die die Bewegung des Dampf-Wasser-Gemisches zunächst bis zum Ende und dann entlang der Trommel bis zur die Kammern trennenden Quertrennwand gewährleisten. Die abgestuften Verdampfungskammern kommunizieren untereinander über Dampf durch ein Fenster über der Quertrennwand und über Wasser über ein Zuführrohr Ø 89 - 108 mm, das sich im Wasservolumen befindet.
Bei Kesseln mit einer Leistung von 16 t/h ist der Überhitzer vertikal, entleert und besteht aus zwei Rohrreihen Ø 51 x 2,5 mm, die äußeren Rohrreihen am Eintritt in die Kollektoren Ø 159 mm sind auf Ø 38 mm verkleidet.
Eine dichte Abschirmung der Seitenwände (relative Steigung der Rohre a = 1,08), der Decke und des Bodens der Brennkammer ermöglicht den Einsatz einer leichten Isolierung bei Heizkesseln in zwei bis drei Lagen verlegter Dämmplatten mit einer Gesamtdicke von 100 mm auf einer Schamottbetonschicht auf einem 15-20 mm dicken Gitter. Bei DE-16-14GMO-Kesseln besteht die Vorderwandverkleidung aus Schamottsteinen mit einer Dicke von 125 mm und mehreren Lagen Dämmplatten mit einer Dicke von 175 mm, die Gesamtdicke der Vorderwandverkleidung beträgt 300 mm. Die Verkleidung der Rückwand besteht aus einer 65 mm dicken Schamottsteinschicht und mehreren 200 mm dicken Dämmplattenschichten; Die Gesamtdicke der Auskleidung beträgt 265 mm. Um den Sog in den Gasweg des Kessels zu reduzieren, wird die Isolierung von außen mit einer 2 mm dicken Blechverkleidung abgedeckt, die mit dem Rahmen verschweißt wird. Zugeschnittene Beplankungsbleche werden vom Werk in Paketen geliefert. Der Einsatz von Rohrauskleidungen mit engem Rohrabstand kann die dynamischen Eigenschaften von Kesseln verbessern und Wärmeverluste an die Umgebung sowie Verluste beim An- und Abfahren deutlich reduzieren.
Als Nachheizflächen von Kesseln werden handelsübliche Economizer aus Gusseisen vom Typ EB eingesetzt, die sich durch langjährige Betriebserfahrung bewährt haben.
Die Kessel sind mit stationären Gebläsen ausgestattet, die sich auf der linken Seite des Kessels befinden. Zum Blasen von Kesseln wird gesättigter oder überhitzter Dampf mit einem Druck von mindestens 0,7 MPa (7 kgf/cm2) verwendet.
Alle Kessel verfügen über einen Tragrahmen, auf den die Masse der unter Druck stehenden Kesselelemente, die Masse des Kesselwassers sowie die Masse des Rohrrahmens, der Rohrauskleidung und der Auskleidung übertragen werden. Die festen Stützen der Kessel sind die vorderen Stützen der unteren Trommel. Die mittleren und hinteren Stützen der unteren Trommel sind beweglich und verfügen über ovale Löcher für Bolzen, die während des Transports am Stützrahmen befestigt werden.
Jeder Kessel E (DE) ist mit zwei Federn ausgestattet Sicherheitsventile, eine davon ist die Kontrolle. Bei Kesseln ohne Überhitzer sind beide Ventile an der oberen Trommel des Kessels installiert und jedes davon kann als Regelventil ausgewählt werden; bei Kesseln mit Überhitzer ist das Regelventil das Ventil des Überhitzer-Auslassverteilers.
Nenndampfleistung und Dampfparameter entsprechend GOST 3619-89,
werden bei einer Speisewassertemperatur von 100°C bei der Verbrennung von Brennstoffen bereitgestellt: Erdgas Mit spezifische Wärme Verbrennung 29300 - 36000 kJ/kg (7000 - 8600 kcal/m3) und Heizöl der Klassen 40 und 100 gemäß GOST 10588-75.
Der Regelbereich liegt zwischen 20 und 100 % der Nenndampfleistung. Ein kurzzeitiger Betrieb mit einer Belastung von 110 % der Nenndampfleistung ist zulässig. Die Aufrechterhaltung der Überhitzungstemperatur bei Kesseln mit Dampfüberhitzer ist im Lastbereich von 70-100 % gewährleistet
DE-16-14GMO-Kessel können im Druckbereich von 0,7–1,4 MPa (7–14 kgf/cm2) betrieben werden. Bei sinkendem Betriebsdruck nimmt der Kesselwirkungsgrad nicht ab.
In Kesselhäusern, die für die Erzeugung von Sattdampf ausgelegt sind, ohne strenge Anforderungen an die Qualität zu stellen, kann die Dampfproduktion von DE-Kesseln bei einem auf 0,7 MPa (7 kgf/cm2) reduzierten Druck genauso angenommen werden wie bei einem Druck von 1,4 MPa (14 kgf). /cm2).
Bei Kesseln vom Typ E (DE) entspricht der Durchsatz der Sicherheitsventile der Nennleistung des Kessels bei einem absoluten Druck von mindestens 0,8 MPa (8 kgf/cm2). Wenn der maximale Betriebsdruck der an den Kessel angeschlossenen wärmeverbrauchenden Geräte unter den oben genannten Werten liegt, sollten zum Schutz dieser Geräte zusätzliche Sicherheitsventile installiert werden. Bei Unterdruckbetrieb müssen Sicherheitsventile am Kessel und zusätzlich am Gerät installierte Sicherheitsventile an den tatsächlichen Betriebsdruck angepasst werden.
Bei einem Druckabfall in Kesseln auf 0,7 MPa (7 kgf/cm2) sind Änderungen in der Konfiguration von Kesseln mit Economisern nicht erforderlich, da in diesem Fall die Unterhitzung des Wassers in Feed-Economisern auf die Dampfsättigungstemperatur im Kessel größer ist als 20 °C, was den Anforderungen der Rostechnadzor-Regeln entspricht.
Kessel werden geliefert zusammengebaute Form Eine transportable Einheit, bestehend aus Ober- und Untertrommeln mit Innentrommelvorrichtungen, einem Rohrsystem aus Sieben und einem Konvektionsbalken (falls erforderlich, einem Überhitzer), einem Stützrahmen, einem Rohrleitungsrahmen, einem Gehäuse, einer Isolierung und einem Brenner.
Die Hauptelemente von Kesseln sind:
1.Obere und untere Trommeln;
3. Das linke Verbrennungssieb ist gasdicht;
5. Der rechte Verbrennungsschirm, dessen Rohre in Form hergestellt sind und die Decke überlappen und Unterteil Feuerstellen (unten);
5.Frontscheibe;
6.Heckscheibe;
7. Zwei Verteiler des hinteren Verbrennungsschirms, hergestellt 0 159 * 6 mm;
8. Konvektionsrohrbündel;
9. Mauerwerk;
10. Metallrahmen;
11. Metallgehäuse;
12.Headset;
13.Beschläge;
14. Kontroll- und Messgeräte;
15. Drei untere Rohre, 0 159 * 6 mm für Kessel mit einer Dampfleistung von bis zu 16 t/h und 0 219 * 6 mm für DE-25-14-Kessel;
16. Rückführungsrohr der Heckscheibe;
17. Das Blasgerät befindet sich auf der linken Seite des Konvektionsstrahls;
18. Kesselverrohrung.
Die Kesseltrommeln bestehen aus hochwertigem Stahl der Güteklasse 16 GS, Innendurchmesser 1000 mm. Die Dicke der Trommelwände beträgt 13 mm. Der Konvektionsstrahl besteht über die gesamte Länge der Trommeln aus Rohren mit einem Durchmesser von 51ˣ2,5 mm. Das linke Verbrennungssieb besteht aus Rohren 0 51*4 mm. Das rechte Verbrennungssieb sowie die vorderen und hinteren Siebe bestehen aus Rohren d = 51˟2,5 mm. Zwei hintere Siebkollektoren bestehen aus Rohren d = 159ˣ6 mm. Das Rezirkulationsrohr besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 76ˣ3,5 mm. Drei Fallrohre mit einem Durchmesser von 259ˣ6 mm (Kessel DE-25-14).
Die Länge des zylindrischen Teils der Trommeln erhöht sich von 2250 mm für DE-4-14-Kessel auf 7500 mm für DE-25-14-Kessel. Der Mittenabstand der Trommeln beträgt 2750 mm. Für den Zugang zum Inneren der Fässer befinden sich Mannlöcher im vorderen und hinteren Boden der Fässer.
Die Breite des Konvektionsstrahls beträgt 890 mm für Kessel 4; 6,5 und 16 Tonnen Dampf und 1000 mm für Kessel mit einer Dampfleistung von 10 und 25 Tonnen Dampf pro Stunde.
Der Abstand der Konvektivbündelrohre entlang der Trommeln beträgt 90 mm, quer 110 mm. Die mittlere Reihe der konvektiven Bündelrohre entlang der Trommelachse hat eine Steigung von -120 mm. Die Rohre der äußeren Reihe des Konvektionsbündels haben eine Längssteigung von -55 mm. Am Trommeleingang sind die Rohre in zwei Reihen aufgeteilt.
In konvektiven Kesselbündeln mit einer Dampfkapazität von 4; 6,5 und 10 Tonnen Dampf pro Stunde, um die erforderlichen Geschwindigkeiten sicherzustellen Rauchgase Es werden Längstrennwände aus Stahl eingebaut
Kessel mit einer Dampfleistung von 16 und 25 Tonnen Dampf pro Stunde haben keine Trennwände im Konvektionsbalken und die Bewegungsgeschwindigkeit der Rauchgase wird durch Änderung der Breite des Konvektionsbalkens (1000 mm) aufrechterhalten.
Der Konvektionsstrahl ist durch einen gasdichten linken Verbrennungsschirm von der Brennkammer getrennt. Die Gasdichtheit wird durch die Ausrichtung von Metallplatten zwischen den Rohren über ihre gesamte Höhe von der unteren Trommel bis zur oberen Trommel gewährleistet.
Im hinteren Teil des linken Verbrennungsschirms sind keine Metallplatten (Abstandshalter) eingebaut; die Rohre des hinteren Teils des Konvektionsbündels sind in einem Korridor verlegt und bilden „Fenster“ für den Rauchgasstrom aus dem Ofen in den Konvektionsbündel.
Die Bereiche, in denen die Siebrohre am Trommeleingang verlaufen, werden mit Schamottebeton verdichtet.
Die Rohre des rechten Verbrennungsschirms bilden den Boden und die Decke des Feuerraums.
Vordere Siebrohre in der Menge von 4 oder 2 (verschiedene Kesselmodifikationen) fassen die Brenneröffnung rechts und links ein und werden in die obere und untere Trommel eingesetzt (siehe Abbildung).
Kessel DE-25-14 GM (Rückansicht)
Der Querschnitt der Brennkammer ist bei allen Kesseln gleich. Die durchschnittliche Höhe der Brennkammer beträgt 2400 mm, die Breite 1790 mm. Die Tiefe der Brennkammer erhöht sich mit zunehmender Kesseldampfproduktion von 1930 mm bei DE-4-14-Kesseln auf 6960 mm bei Kesseln mit 25 Tonnen Dampf pro Stunde.
Der Hauptteil der Rohre des Konvektionsbündels, das rechte Verbrennungssieb sowie die Rohre des Frontsiebs sind durch Aufweitung mit den Trommeln verbunden.
Die Rohre der gasdichten Trennwand sowie ein Teil der Rohre des rechten Verbrennungsschirms und der äußeren Reihe des Konvektionsstrahls werden durch Elektroschweißen mit den Trommeln verschweißt.
Die Rohre des hinteren Ofenschirms sind mit den unteren und oberen Kollektoren 0 159 * 6 mm verschweißt. Die Kollektoren wiederum sind mit der Ober- und Untertrommel verschweißt.
Die Enden der Kollektoren auf der den Trommeln gegenüberliegenden Seite sind durch ein unbeheiztes Rezirkulationsrohr 0 76 * 3,5 mm verbunden.
Bei allen Kesseln sind zum Schutz vor Überhitzung auf der Verbrennungsseite des Rezirkulationsrohrs und der Sammler und Rohre des Rückschirms in der Brennkammer zwei Rohre 0 51 * 2,5 mm eingebaut, die durch Bördeln mit den Trommeln verbunden sind (siehe Abb. Nr. 2, Seite 6).
DE-Kessel mit einer Dampfleistung bis 10 t/h verfügen über vier Zirkulationskreisläufe:
Wasserzirkulationskreislauf des Konvektionsstrahls und des linken Verbrennungsschirms;
Umlaufwasserkreislauf des rechten Verbrennungsschirms;
Wasserzirkulationskreislauf der Frontscheibe;
Wasserzirkulationskreislauf des hinteren Verbrennungssiebs.
Bei den Kesseln DE-16-14 und DE-25-14, die über Trennwände innerhalb der Trommeln und eine zweistufige Verdampfung verfügen, ist die Wasserzirkulation wesentlich komplizierter.
Kessel mit Dampfkapazität 4; 6,5 und 10 Tonnen Dampf pro Stunde arbeiten mit einstufiger Verdampfung. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von 16 und 25 Tonnen Dampf pro Stunde kommt die 2-stufige Verdampfung zum Einsatz. Zu diesem Zweck werden Trommeln hergestellt Metalltrennwände Aufteilung der Fässer in zwei Fächer: ein großes Fach – Finishing und ein kleines Fach – Salz. In der oberen Trommel ist die Trennwand nicht durchgehend, das heißt, sie deckt nicht den gesamten Durchmesser der Trommel ab.
In der unteren Trommel ist eine feste Trennwand eingebaut.
In der zweiten Verdampfungsstufe werden unter Verwendung von Quertrennwänden in den Trommeln Folgendes platziert:
Hinterer Teil der linken und rechten Feuerraumschirme;
Heckscheibe;
Teil eines konvektiven Rohrbündels, das sich in einem Bereich mit höheren Rauchgastemperaturen befindet.
Die Wasserversorgung der zweiten Stufe der Obertrommel erfolgt über ein Überlaufrohr von 0,133 mm Länge, mindestens 2 Meter Länge, das durch die Trennwand der Obertrommel verläuft.
Der Verdampfungskreislauf der zweiten Stufe verfügt über drei untere unbeheizte Rohre 0159*6 mm für DE-Kessel mit einer Dampfkapazität von bis zu 16 Tonnen Dampf pro Stunde und 0219*6 mm für DE-25-14-Kessel.
Das Entwässerungssystem des Salzkammerkreislaufs besteht aus unbeheizten Rohren. Das Abwärtssystem der ersten Verdampfungsstufe besteht aus den letzten Reihen konvektiver Bündelrohre entlang des Gasstroms.
Das Dampfvolumen der oberen Trommel enthält Trennvorrichtungen: einen perforierten Blech- und Plattenabscheider.
Im Wasservolumen der oberen Trommel befinden sich ein Zulaufrohr und ein Rohr zum Einbringen chemischer Reagenzien. Leitschilde und Visiere zum Reinigen von Dampf von Härtesalzen.
In der oberen Trommel des Kessels befinden sich außerdem Beruhigungssäulen und Impulsrohre vom Finishing- und Salzfach bis zu den Wasserstandsanzeigern.
Wasserstandsanzeiger werden an Rohren angebracht ( Impulsrohre) aus den Dampf- und Wassermengen der Finishing- und Salzkammern der oberen Trommel.
TECHNISCHE BESCHREIBUNG DE-TYP-KESSEL
Zweck, technische Daten und Design von DE-Kesseln
DE-Dampfkessel sind für die Erzeugung von gesättigtem oder überhitztem Dampf konzipiert, der für den technologischen Bedarf von Industrieunternehmen sowie für Heizungs-, Lüftungs- und Warmwasserversorgungssysteme verwendet wird.
Die wichtigsten Eigenschaften und Parameter der Kessel sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vertikale Doppeltrommel-Wasserrohrkessel werden nach dem Konstruktionsdiagramm „D“ hergestellt. charakteristisches Merkmal Dabei handelt es sich um die seitliche Lage der Brennkammer relativ zum konvektiven Teil des Kessels.
Die Hauptbestandteile der Kessel sind die Ober- und Untertrommel, der Konvektionsbalken und der linke Verbrennungsschirm (gasdichte Trennwand), der rechte und der hintere Verbrennungsschirm, die die Brennkammer bilden, sowie die Abschirmrohre für die Vorderwand des Feuerraumes.
Bei allen gängigen Kesselgrößen beträgt der Innendurchmesser der Ober- und Untertrommel 1000 mm. Die Länge des zylindrischen Teils der Trommeln nimmt mit zunehmender Kesseldampfproduktion von 2250 mm für 4-t-/h-Kessel auf 7500 mm für 25-t-/h-Kessel zu. Der Abstand zwischen den Trommelachsen beträgt 2750 mm.
Die Trommeln bestehen aus Stahlblech der Güteklasse 16GS GOST5520-79 mit einer Dicke von 13 bzw. 22 mm für Kessel mit einem absoluten Betriebsdruck von 1,4 bzw. 2,4 MPa (14 bzw. 24 kgf/cm 2 ).
Für den Zugang zum Inneren der Fässer sind im vorderen und hinteren Boden Mannlöcher vorhanden.
Der Konvektionsstrahl wird durch vertikale Rohre Ø51x2,5 mm gebildet, die sich über die gesamte Länge des zylindrischen Teils der Trommeln erstrecken und mit den oberen und unteren Trommeln verbunden sind.
Die Breite des Konvektionsstrahls beträgt 1000 mm für Kessel mit einer Dampfkapazität von 10; 25 t/h und 890 mm – für andere Kessel.
Der Längsabstand der Konvektionsbündelrohre beträgt 90 mm, der Querabstand beträgt 110 mm (mit Ausnahme des durchschnittlichen Abstands entlang der Trommelachse, der 120 mm beträgt). Die Rohre der äußeren Reihe des Konvektionsbündels werden mit einem Längsabstand von 55 mm verlegt; Beim Eintritt in die Fässer werden die Rohre in zwei Lochreihen getrennt.
In konvektiven Kesselbündeln 4; 6,5 und 10 t/h werden Längstrennwände aus Gusseisen oder Stufenstahl eingebaut. Kessel 16 und 25 t/h haben keine Trennwände im Bündel.
Der Konvektionsstrahl ist von der Brennkammer durch eine gasdichte Trennwand (linker Verbrennungsschirm) getrennt, in deren hinterem Teil sich ein Fenster für den Eintritt von Gasen in den Strahl befindet.
Die Rohre der gasdichten Trennwand, der rechte Seitenschirm, der sich auch unter der Decke der Brennkammer bildet, und die Rohre der Vorderwandsiebung werden direkt in die Ober- und Untertrommel eingeführt.
Der Querschnitt der Brennkammer ist bei allen Kesseln gleich. Seine durchschnittliche Höhe beträgt 2400 mm, die Breite 1790 mm. Die Tiefe der Brennkammer erhöht sich mit zunehmender Kesseldampfproduktion von 1930 mm für DE – 4 t/h auf 6960 mm für DE – 25 t/h.
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Werksbezeichnung der Standardgrößen |
Paro Produktivität, t/h |
Kesselbetriebsdruck MPa (kgf/cm2) |
Zustand oder Temperatur des Dampfes, °C |
Gesamtheizfläche, m 2 |
Kesselwasservolumen, m 3 |
Dampfvolumen des Kessels, m 3 |
Abmessungen der transportablen Einheit |
Kesselabmessungen nach Kesselzelle |
Gewicht des transportablen Kesselblocks, kg |
Kesselgewicht wie vom Werk geliefert, kg |
Art des Gas- und Ölbrenners |
Geschätzter Kraftstoffverbrauch für separate Verbrennung |
Zubehör |
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Ökonom |
Lüfter |
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Heizöl, kg/h |
Gas, m 3 / h |
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DE-4-14GM-O/R / |
gesättigt |
EB2-94I (BVES-1-2) |
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DE-4-14-225GM-O |
überhitzt 225(+25;-10) |
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DE-6.5-14GM-O/R / |
gesättigt |
EB2-142I (BVES-2-2) |
VDN-11.2-1000 |
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DE-6.5-14-225GM-O |
überhitzt 225(+25;-10) |
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DE-10-14GM-O/R / |
gesättigt |
EB2-236I (BVES-3-2) |
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DE-10-14-225GM-O |
überhitzt 225(+25;-10) |
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DE-10-24GM-O |
gesättigt |
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DE-10-24-250GM-O |
überhitzt 250(+25;-10) |
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DE-16-14GM-O/R / |
gesättigt |
EB2-330I (BVES-4-1) |
VDN-11.2-1500 |
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DE-16-14-225GM-O |
überhitzt 225(+25;-10) |
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DE-16-24GM-O |
gesättigt |
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DE-16-24-250GM-O |
überhitzt 250(+25;-10) |
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DE-25-14GM-O/R / |
gesättigt |
EB2-808I (BVES-5-1) |
VDN-11.2-1500 |
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DE-25-14-225GM-O |
überhitzt 225(+25;-10) |
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DE-25-15-270GM-O |
überhitzt 270(+25;-10) |
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DE-25-15-285GM |
überhitzt 285(+25;-10) |
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DE-25-24GM-O |
gesättigt |
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DE-25-24-250GM-O |
überhitzt 250(+25;-10) |
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DE-25-24-380GM-O |
überhitzt 270(+25;-10) |
VDN-12.5-1500 |
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Tabelle 1
An den Tisch
Die minimale Dampfbelastung von Kesseln beträgt je nach Zustand des Brenners 20-30 % der berechneten.
Die maximale Dampfbelastung von Kesseln unter Berücksichtigung ausreichender Wind- und Zugkraft (kurzfristig) für DE-4-10GM-Kessel beträgt 120 % der berechneten; für Kessel DE16-25GM-110 % des berechneten Wertes.
Speisewassertemperatur - 100°C (+10; -10).
Die Temperatur der Blasluft vor dem Brenner beträgt nicht weniger als 10 °C.
Der Buchstabe „O“ in der Werksbezeichnung von Kesseln bedeutet: ein Kessel mit Gehäuse und Isolierung.
Bei der Ausrüstung von mit Heizöl betriebenen Kesseln mit einem Stahl-Economizer ist es zur Erhöhung der Lebensdauer des letzteren erforderlich, zusätzliche Speisewassererhitzer vorzusehen, die eine Erwärmung des Wassers vor dem Economizer auf 130 °C (zur Erhöhung der Temperatur) gewährleisten Temperatur der Wand der Economizer-Spulen). Dies ist auf die unter diesen Bedingungen auftretende schwefelhaltige Niedertemperaturkorrosion zurückzuführen, die intensiv auftritt, wenn schweflige Säure an kälteren Metallwänden unterhalb des Taupunkts kondensiert.
Die Anlage kann Kessel mit einer Dampfkapazität von 4; Kompakte Economizer aus Stahl mit einer Leistung von 10 t/h werden als Einheit geliefert, wobei der Kessel und die Speisewassererhitzer in der unteren Trommel installiert sind.
Die Rohre des rechten Verbrennungsschirms Ø51x2,5 mm werden mit einem Längsabstand von 55 mm eingebaut; Beim Eintritt in die Fässer werden die Rohre in zwei Lochreihen getrennt.
Die Abschirmung der Vorderwand besteht aus Rohren Ø51x2,5 mm.
Die gasdichte Trennwand besteht aus Rohren Ø51x2,5 mm oder Ø51x4 mm, die im Abstand von 55 mm verlegt werden. Am Trommeleingang sind die Rohre ebenfalls in zwei Lochreihen unterteilt. Der vertikale Teil der Trennwand wird mit zwischen den Rohren eingeschweißten Metallabstandshaltern abgedichtet. Rohrverteilungsbereiche am Eingang der Fässer werden durch Schweißen an den Rohren abgedichtet Metallplatten und Schamottebeton.
Der Hauptteil der Rohre des Konvektionsbündels und des rechten Ofenschirms sowie die Abschirmrohre der Vorderwand des Ofens sind durch Rollen mit den Trommeln verbunden. Um die Festigkeit der Rollverbindungen zu erhöhen, wird in die Wände der Bohrlöcher für die zu rollenden Rohre eine ringförmige Aussparung eingerollt. Beim Walzen füllt das Metall des Rohres die Aussparung und es entsteht eine Labyrinthdichtung.
Rohre der gasdichten Trennwand werden durch Elektroschweißen oder Walzen mit den Trommeln verbunden: ein Teil der Rohre der gasdichten Trennwand, der rechte Verbrennungsschirm und die äußere Schicht des Konvektionsstrahls, die in Löchern in der Trommel installiert sind B. Schweißnähte oder Wärmeeinflusszone, werden durch Elektroschweißen oder Walzen an der Trommel befestigt.
Die Gestaltung der hinteren Feuerraumblende ist in zwei Ausführungen möglich:
1. Rohre des hinteren Ofensiebs Ø51x2,5 mm, installiert mit einem Abstand von 75 mm, sind mit den oberen und unteren Siebkollektoren Ø159x6 mm verschweißt, die wiederum mit der oberen und unteren Trommel verschweißt sind.Die Enden der hinteren Siebkollektoren auf der den Trommeln gegenüberliegenden Seite sind durch ein unbeheiztes Rezirkulationsrohr Ø76x3,5 mm verbunden; um die Rezirkulationsrohre und Kollektoren vor Wärmestrahlung zu schützen, sind am Ende der Verbrennung zwei Rohre Ø51x2,5 mm installiert Kammer, durch Rollen mit den Trommeln verbunden.
2. C-förmige Rohre Ø51x2,5 mm, die den hinteren Schirm des Feuerraums bilden, werden in Schritten von 55 mm installiert und durch Rollen mit den Trommeln verbunden.
Kesselüberhitzer 4; 6,5 und 10 t/h werden aus Spulen aus Rohren Ø32x3 mm hergestellt.
Der Überhitzer ist einstufig und wird hinter dem ersten Teil des Konvektionsstrahls an der Wendestelle des Konvektionskanals installiert. Sattdampf aus der oberen Trommel wird über ein Bypassrohr zum oberen Einlassverteiler des Überhitzers Ø159x6 mm geleitet. Der überhitzte Dampf tritt aus dem unteren Kollektor aus.
Bei Kesseln mit 16 und 25 t/h bei einem Druck von 1,4 und 2,4 MPa und einer Dampfüberhitzung von 225 °C und 250 °C sind die Überhitzer vertikal und bestehen aus zwei Rohrreihen Ø51x2,5 mm. Die äußere Rohrreihe beim Eintritt in die Kollektoren Ø159x6 mm ist bis Ø38 mm verrohrt. Der zweistufige Überhitzer befindet sich am Anfang des Konvektionsstrahls (gegenüber dem Austrittsfenster des Ofens). Die äußere Reihe des Überhitzers aus Mantelrohren dient gleichzeitig als Teil der Umfassungswand des Kesselblocks. Sattdampf aus der oberen Trommel wird über Bypassrohre Ø108 x 4,5 mm zum oberen Verteiler der ersten Überhitzungsstufe geleitet, die sich an zweiter Stelle entlang des Gasstroms befindet. Nachdem der Dampf die Rohre der ersten Stufe, den unteren Verteiler Ø159x6 mm und die Rohre der zweiten Überhitzungsstufe passiert hat, wird er dem Auslass des Verteilers Ø159x6 mm zugeführt.
Der Dampfüberhitzer des Kessels DE-25-24-380 GM besteht aus Rohrschlangen Ø38x3 mm, zweistufig und befindet sich am Anfang des Konvektionsstrahls über die gesamte Breite des Schornsteins. Zur Regulierung der Überhitzung werden ein Oberflächenenthitzer in der unteren Trommel des Kessels und zwei Regelventile verwendet.
Sattdampf aus der oberen Trommel wird über Bypassrohre Ø108x4,5 mm zum oberen Verteiler der ersten Überhitzungsstufe (zweite entlang des Gasstroms) geleitet. Nach dem Durchströmen der Rohrschlangen und der ersten Stufe wird der Dampf vom unteren Auslass des Kollektors entweder über zwei Rohre Ø108x4,5 mm zum Enthitzer oder über ein Rohr Ø108x4,5 mm zum unteren Kollektor der zweiten Überhitzungsstufe geleitet (der erste im Gasstrom).
Nach Durchlaufen der zweiten Stufe wird der Dampf über den oberen Verteiler dem Auslass zugeführt. Die Überhitzerkollektoren bestehen aus Rohren Ø159x6 mm.
Kessel mit Dampfkapazität 4; 6,5 und 10 t/h werden mit einem einstufigen Eindampfsystem hergestellt. In Kesseln 16; 25 t/h – zweistufiges Verdampfungsschema. Die zweite Verdampfungsstufe umfasst unter Verwendung von Quertrennwänden in den Trommeln den hinteren Teil des linken und rechten Ofensiebs, das hintere Sieb und einen Teil des Konvektionsstrahls, der sich in der Zone mit höherer Gastemperatur befindet.
Die zweite Verdampfungsstufe wird von der ersten Stufe durch ein Bypassrohr mit Ø108 mm gespeist, das durch die Quertrennwand der oberen Trommel verläuft. Der Kreislauf der zweiten Verdampfungsstufe verfügt über unbeheizte Fallrohre Ø159x4,5mm.
Absenkverbindung der Zirkulationskreise der Kessel 4; 6,5 und 10 t/h und die erste Verdampfungsstufe der Kessel 16 und 25 t/h sind die letzten, am wenigsten beheizten Reihen konvektiver Bündelrohre entlang des Gasstroms.
IN Wasserraum Die obere Trommel enthält ein Zufuhrrohr und Kotflügel, und im Dampfvolumen befinden sich Abscheidevorrichtungen.
Die untere Trommel enthält eine Vorrichtung zur Dampferhitzung des Wassers beim Anzünden, eine perforierte Spülleitung und Rohre zum Ablassen des Wassers.
Als primäre Trennvorrichtungen werden in der oberen Trommel installierte Kotflügelschilde und Leitvisiere eingesetzt, die die Versorgung des Dampf-Wasser-Gemisches bis zum Wasserspiegel gewährleisten. Als sekundäre Trennvorrichtungen werden ein Lochblech und ein Lamellenabscheider eingesetzt.
Die Kotflügel, Führungsblenden, Lamellenabscheider und Lochbleche sind abnehmbar, um eine vollständige Inspektion und Reparatur der Rollverbindungen der Rohre mit der Trommel und der Trommel selbst zu ermöglichen. Alle Trennvorrichtungen werden mit Bolzen und Muttern an Halbklemmen befestigt, die mit der Trommel verschweißt sind. Die Demontage und Montage der Lamellenabscheider und Lochbleche erfolgt Element für Element. Die Demontage der Kotflügelschutzbleche beginnt mit dem unteren Schutzblech. Der Zusammenbau der Trennvorrichtungen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Bei der Montage von Dampfabscheidevorrichtungen ist darauf zu achten, dass an den Stellen, an denen die Kotflügelbleche miteinander verbunden sind, an den Stellen, an denen sie an den Halbklemmen befestigt sind, sowie an den Stellen, an denen sich die Leitbleche befinden, eine Dichtheit hergestellt wird sind mit Bolzen mit dem Streifen verbunden: Neue, mit Graphit geschmierte Paronit-Dichtungen einbauen.
Wenn es notwendig ist, die Wasserchemie von Kesseln anzupassen, sollte die Einführung von Phosphaten eine Leitung zwischen dem Economizer und dem Kessel umfassen.
Bei Kesseln mit Dampfkapazität 4; 6,5 und 10 t/h, kontinuierliches Einblasen erfolgt aus dem unteren Kollektor des Hecksiebs (falls das Hecksieb über einen Kollektor verfügt). Bei Kesseln mit Dampfkapazität 4; 6,5 und 10 t/h, bei denen das hintere Ofensieb aus C-förmigem Ø51 mm besteht, wird das periodische Kesselblasen mit kontinuierlichem Blasen kombiniert, das vom vorderen Boden der unteren Trommel aus erfolgt: Es wird empfohlen, die periodische Blasleitung einzuführen im Spalt zwischen Absperr- und Regelkörper auf die Leitung kontinuierlich blasend.
Kessel mit einer Dampfleistung von 16 und 25 t/h verfügen über eine kontinuierliche Beblasung aus der zweiten Verdampfungsstufe (Salzkammer) der Obertrommel und periodisches Spülen aus den sauberen und gesalzenen Fächern der unteren Trommel und dem unteren Kollektor des Hecksiebs (falls das Hecksieb über einen Kollektor verfügt).
Abgasleistung von Kesseln mit Dampfleistung 4; 6,5 und 10 t/h werden durch ein Fenster an der Rückwand des Kessels abgeführt. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von 16 und 25 t/h erfolgt der Austritt der Rauchgase durch ein Fenster in der linken Seitenwand des Kessels am Ende (entlang des Gasstroms) des Konvektionsstrahls.
Um die Außenfläche der Konvektionsstrahlrohre von Ablagerungen zu reinigen, sind die Kessel mit stationären Gebläsen oder einem Wellengenerator (GUV) ausgestattet.
Das Gebläse verfügt über ein Rohr mit Düsen, die beim Blasen gedreht werden müssen. Der äußere Teil des Geräts ist am Gehäuse der linken Konvektionswand des Kessels befestigt. Das Blasrohr wird manuell über ein Schwungrad und eine Kette gedreht.
Zum Einblasen wird gesättigter oder überhitzter Dampf aus in Betrieb befindlichen Kesseln mit einem Druck von mindestens 0,7 MPa verwendet.
Der Stoßwellengenerator ist wie die Gasimpulsreinigung (GCP) ein Vertreter der Stoßwelle Reinigungsmethode, basierend auf der Wechselwirkung kontaminierter Heizflächen mit einer Stoßwelle und einem Hochgeschwindigkeitsstrom von Verbrennungsprodukten, die bei der Verbrennung einer Pulverladung entstehen.
Das tragbare Gerät mit einem Gewicht von 17 kg besteht aus einem Stoßwellengenerator selbst mit einer Fernbedienung auslösen, entsprechender Lauf und Pulverladung.
Um Arbeiten mit dieser Reinigungsmethode durchzuführen, werden Kessel mit speziellen Rohren und Installationsplattformen (Befestigungspunkten am Gehäuse) ausgestattet.
Um Rußablagerungen aus dem Konvektionsstrahl zu entfernen, sind an der linken Kesselwand Luken angebracht.
Alle Kessel verfügen über drei Peeper-Luken – zwei auf der rechten Seite und eine an den Rückwänden der Brennkammer.
Die Öffnung in den Feuerraum kann das Loch des Explosionsventils oder der Brennerlanze sein.
Explosionsventile an Kesseln 4; 6,5; 10 t/h befinden sich an der Vorderseite des Kessels. Bei Kesseln mit 16 und 25 t/h gibt es drei Explosionsventile – eines an der Vorderwand und zwei am Kesselabzug.
Kessel werden im Werk in Form einer transportablen Einheit hergestellt, die auf einem Tragrahmen montiert ist und Folgendes umfasst: Trommeln, Rohrsystem, Überhitzer (für Kessel mit überhitztem Dampf), Rahmen, Isolierung und Gehäuse.
Kessel können auch als Block ohne werkseitige Isolierung und Verkleidung hergestellt werden: In diesem Fall erfolgt die Isolierung und Verkleidung des Kesselblocks beim Einbau in der nachfolgend beschriebenen Weise.
Eine dichte Abschirmung der Seitenwände (relativer Rohrabstand S = 1,08), der Decke und des Bodens der Brennkammer ermöglicht die Verwendung einer 100 mm dicken leichten Isolierung an Kesseln, die auf einer 15–20 mm dicken Schamottebetonschicht verlegt und darüber aufgetragen wird ein Gitter. Als Isolierung werden Asbest-Vermiculit-Platten oder solche mit diesen gleichwertigen thermophysikalischen Eigenschaften verwendet.
Die Auskleidung der Vorderwand besteht aus feuerfesten Schamottesteinen der Klasse A oder B, Kieselgursteinen, Dämmplatten und Auskleidung Rückwand– aus feuerfesten Schamottesteinen und Dämmplatten.
Um die Luftansaugung zu reduzieren, ist die Isolierung außen mit einem 2 mm dicken Blech abgedeckt, das mit dem Rahmen verschweißt ist.
Das Werk liefert kein Mauerwerk und keine Dämmstoffe.
Technische Dokumentation zur Isolierungsimplementierung für Designorganisationen und Kunden.
Kesselblöcke, in deren Kennzeichnung der letzte Buchstabe O ist, werden vom Werk in Isolierung und Verkleidung hergestellt und geliefert.
Als Isolierung dieser Kessel wird Mullit-Silikat-Filz MKRV-200 GOST 23619-79 verwendet Mineralwolle erhöhte Temperaturbeständigkeit TU36.16.22-31-89, verlegt zwischen dicht umschließenden Heizflächen und dem Kesselgehäuse.
Zum Abdichten von Rohrspalten am Eingang von Fässern, in Explosionsventilen, Brennerflanschen, Schachtdeckeln und anderen Bauteilen werden Asbestkarton KAON-1-5 GOST 2850-80 und Asbestschnur SHAON 22 GOST 1779-83 verwendet.
Die Mantelbleche für isoliert gelieferte Blöcke haben eine Dicke von 3 mm, für Kessel, die ohne Isolierung geliefert werden, 2 mm und sind entlang der gesamten Kontur der Verbindung mit den Rahmenelementen verschweißt.
Weitere Informationen zur Isolierung (Auskleidung) von Kesseln finden Sie in den Abschnitten zur Installation und Reparatur von Kesseln.
Der Tragrahmen nimmt die Last von den unter Kesselwasserdruck arbeitenden Kesselelementen sowie vom Rahmen, der Isolierung und der Verkleidung auf.
Die Last der Kesseldruckelemente und des Kesselwassers wird über die untere Trommel auf den Tragrahmen übertragen.
Zur Montage der unteren Trommel umfasst die Konstruktion des Tragrahmens vordere und hintere Querträger mit Stützpolstern sowie Stützen – zwei rechts von der Trommel (von der Feuerraumseite her) an den Querträgern und zwei links davon die Trommel am Längsträger.
Die untere Trommel an der Vorderseite des Kessels wird bewegungslos befestigt, indem die Trommel über einen Ring und feste Stützen an den Querträger des Tragrahmens geschweißt wird. Der Rahmen und das Gehäuse der Vorderseite des Kessels sind ebenfalls fest mit der unteren Trommel verbunden. Die Wärmeausdehnung der Trommel erfolgt zum hinteren Boden hin, wozu die hinteren Stützen beweglich sind. Am hinteren Boden der unteren Trommel ist ein Benchmark angebracht, um die Wärmeausdehnung der Trommel (des Kessels) zu kontrollieren. Die Installation von Benchmarks zur Kontrolle der Wärmeausdehnung von Kesseln in Vertikal- und Querrichtung ist nicht erforderlich, da die Konstruktion der Kessel eine Wärmebewegung in diese Richtungen gewährleistet.
Zur Verbrennung von Heizöl und Erdgas sind an den Kesseln Gas- und Ölbrenner GMP und GM installiert (Tabelle 1).
Die Hauptbestandteile der Brenner sind Gasteil, ein Schaufelapparat zum Verwirbeln von Luft, eine Düsenanordnung mit dampfmechanischen Haupt- und Ersatzdüsen und Klappen zum Verschließen der Löcher der entfernten Düse.
An der Vorderseite des Brenners sind ein Guckloch und eine Zündschutzeinrichtung angebracht.
Die auf 25 t/h-Kesseln installierte Brennkammer für die zweistufige Brennstoffverbrennung besteht aus einem Gehäuse, Innen- und Außenhüllen sowie einem tangentialen Luftverwirbler.
Treibstoff rein volle menge wird dem GMP-16-Brenner zugeführt, der an der Vorderseite der Brennkammer für die zweistufige Brennstoffverbrennung installiert ist. Dort wird durch den ringförmigen Schlitz, der durch den Außenmantel und den Innenmantel der Brennkammer gebildet wird, Primärluft zugeführt (70 % der zur Fertigstellung erforderlichen Gesamtluftmenge). Kraftstoffverbrennung), Sekundärluft (30 % der Gesamtmenge) tritt durch den Ringschlitz und den tangentialen Drallerzeuger der Kammer ein. Die Drehrichtungen von Primär- und Sekundärluft sind gleich.
Die Brennkammer der zweistufigen Brennstoffverbrennung ist durch feuerbeständiges Schamottemauerwerk der Klasse „A“ vor der Fackelstrahlung geschützt.
Die Schießscharten des GMP-16-Brenners sind konisch mit einem Öffnungswinkel von 35° nach einer Seite, während die Schießscharten der GM-10-, GM-7-, GM-4.5- und GM-2.5-Brenner konisch sind einen Öffnungswinkel von 25° zu einer Seite.
Die Luftbrenner GM-7, GM-4.5 und GM-2.5 sind Wirbelbrenner, der GM-10-Brenner ist ein Direktstrom-Wirbelbrenner.
Die Kessel sind erdbebensicher bei seismischen Einwirkungen bis einschließlich 9 Punkten (auf der MSK-64-Skala).
Das Design von Kesseln wird ständig verbessert, daher können einzelne Komponenten und Teile geringfügig von den in beschrieben abweichen
Anweisungen.
ARMATUREN, STEUERGERÄTE UND SICHERHEITSVORRICHTUNGENDE-TYP-KESSEL
Jeder Kessel ist mit zwei Federsicherheitsventilen ausgestattet.
Bei Kesseln ohne Überhitzer sind beide Ventile an der oberen Trommel des Kessels montiert.
Bei Kesseln mit Überhitzer ist ein Ventil an der Trommel installiert, das zweite am Auslassverteiler des Überhitzers.
Die Einstellung der Ventile erfolgt gemäß den Anweisungen im entsprechenden Abschnitt der „Montageanleitung“.
Die Kessel sind mit zwei direkt wirkenden Wasserstandsanzeigern ausgestattet, die an Rohre angeschlossen sind, die mit den Dampfmengen der oberen Trommel kommunizieren.
Bei Kesseln mit einer Dampfleistung von 16 und 2,5 t/h und zweistufigem Verdampfungsschema ist einer der Wasserstandsanzeiger mit dem Reinraum verbunden, der zweite mit dem Salzraum.
Die Anbringung der Schilder und deren Wartung erfolgen gemäß der begleitenden technischen Dokumentation der Anlage und der Kesselordnung (Abschnitt 6.3).
Die Kessel sind mit der erforderlichen Anzahl an Manometern und Armaturen ausgestattet. ..
Kessel Dampfserie DE sind vertikale Wasserrohrgeräte mit zwei Trommeln und natürlicher Zirkulation, einer D-förmigen Brennkammer und einem parallel zur Brennkammer angeordneten Konvektionsstrahl.
Solche Geräte werden in einer transportablen Einheit (Kessel in Verkleidung und Isolierung mit mitgeliefertem Brenner; eine integrierte Version ist möglich) komplett mit Instrumentierung, Armaturen sowie Armaturen, Treppen, Plattformen und einem Dampfüberhitzer geliefert.
Design und Vorteile von DE-Kesseln
Kessel der DE-Serie bieten folgende Vorteile:
- Zuverlässigkeit im Betrieb und erhöhte Lebensdauer.
- Ziemlich hoher Wirkungsgrad – bis zu 93 %.
- Möglichkeit des Betriebs im Dampferzeugungs- und Wassererwärmungsmodus.
- Der Kessel ist transportabel, wird in einem Block geliefert, einfach installiert und an die Versorgungseinrichtungen angeschlossen.
Die Geräte der DE-Serie bestehen aus 2 Trommeln (oben und unten), einem Rohrsystem und zusätzlichen Komponenten. Als Heizflächen werden Economizer eingesetzt.
Nach Absprache mit dem Kunden werden alle Kessel mit inländischen oder ausländischen Brennern ausgestattet. DE-Modifikationen, die für den Einsatz mit gasförmigem Brennstoff vorgesehen sind, können mit einem Heizflächenreinigungssystem ausgestattet werden.
Die Brennkammer befindet sich auf der Seite des Konvektionsstrahls und ist mit vertikalen Rohren ausgestattet, die sowohl in der oberen als auch in der unteren Trommel erweitert sind.
Zusammensetzung der Verbrennungseinheit: Konvektionsstrahl, Front-, Seiten- und Heckscheiben. Der Konvektionsstrahl ist durch eine gasdichte Trennwand von der Brennkammer getrennt; in seinem hinteren Teil befindet sich ein Fenster für den direkten Eintritt von Gasen in den Strahl.
Um sicherzustellen, dass die Gasgeschwindigkeiten direkt in den Konvektionsstrahlen aufrechterhalten werden, werden in Längsrichtung abgestufte Schotte installiert.
Somit treten Rauchgase, die den gesamten Querschnitt des Konvektionsstrahls vollständig durchqueren, durch die Vorderwand in einen über der Brennkammer befindlichen Kasten aus und strömen durch diesen hindurch.
Gas-Öl-Dampfkessel der DE-Serie gehören zu den Doppeltrommel-Vertikalwasserrohrgeräten und sind für die industrielle Erzeugung von Sattdampf mit einem Druck von 1,4 MPa und einer Temperatur von 194 °C ausgelegt.
So werden DE 25-Geräte zur Dampferzeugung eingesetzt technologische Arbeit Industrieunternehmen; als Heizgeräte; in Lüftungs- und Warmwasserversorgungssystemen.
Der Dampfkessel DE 25 14 besteht aus folgenden Komponenten: Ober- und Untertrommel mit einem Durchmesser von 1000 mm, einem Konvektionsbalken und einer Brennkammer, die sich auf der Seite des Konvektionsteils des Geräts entlang des Konvektionsbalkens befindet.
Gleichzeitig ist der Abstand zwischen den Trommelachsen bei allen Standardgrößen gleich und durch die Vergrößerung der Trommellänge, der Brennkammer und auch der Konvektion wird eine Steigerung der Dampfproduktion auf bis zu 25 t/h erreicht Strahl.
Ausrüstung DE 10 14 und DE 4 14
Schauen wir uns an, was die Kennzeichnung „Dampfkessel DE 10 14 250GM“ bedeutet:
10 – Leistung, 10 Tonnen Dampf/Stunde.
14 – Druck, 1,4 MPa.
250 – Temperatur des erhitzten Dampfes, 250 `C
GM – Bild des Kraftstoffs: GM – flüssiger Kraftstoff (Gas, Heizöl usw.).
Solche Dampfanlagen werden als einzelne transportable Einheit in einer speziellen Auskleidung und Ummantelung geliefert. Im Lieferumfang sind ein Gas-Öl-Brenner, Armaturen im Kessel, Treppen und eine Plattform enthalten.
Der Dampfkessel DE 4 14, dessen Dampfleistung bis zu 4 t/h beträgt, hat einen Durchmesser der oberen und unteren Trommel von 700 mm, andere Typen - 1000 mm. Der Abstand zwischen den Trommeln beträgt 1700 und 2750 mm (der maximal zulässige Abstand gemäß den Anforderungen für den Blocktransport). Für den direkten Zugang ins Innere der Fässer sind im vorderen und hinteren Boden Schachttore angebracht.
Eigenschaften des Dampfkessels DE 16 14
Der Dampfkessel DE 16 14 verfügt über ein zweistufiges Dampferzeugungsschema. Die zweite Stufe umfasst den hinteren Teil der Kamerabildschirme sowie einen Teil des Konvektionsstrahls, der sich in der Zone mit befindet höchste Temperatur Gase Die Kreisläufe des zweistufigen Dampferzeugungskreislaufs sind unbeheizt. Bei Geräten mit einer Leistung von 16 t/h ist der Überhitzer vertikal angeordnet und wird über zwei Rohrleitungen entleert.
Bei der Auswahl eines Heizgerätelieferanten müssen Sie auf das Leistungsspektrum achten.Denn es ist sehr praktisch, wenn der Lieferant die Möglichkeit hat, etwas anzubieten Design-Arbeit, Installation und anschließende Wartung der Ausrüstung.