Berechnung eines kontinuierlich blasenden Abscheiders. Kontinuierlicher Blasexpander (Separator) Kesseltrommel-Trennvorrichtung

Das kontinuierliche Blasen von Trommelkesseln wird durchgeführt, um den Salzgehalt des Kesselwassers zu reduzieren und Dampf mit der richtigen Reinheit zu erhalten. Die Menge der Abschlämmung (als Prozentsatz der Produktivität der Kesseleinheit) hängt vom Salzgehalt des Speisewassers, der Art der Kesseleinheit usw. ab.

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter (siehe Abbildung 7) mit flachem oder elliptischem Boden, einem abgeflachten Einlassrohr oder einem kreisförmigen Rohr, Dampf- und Wasserauslassrohren und einem Schwimmerregler, der den Wasserstand automatisch aufrechterhält. Die Verwirbelung der Strömung erfolgt durch eine organisierte Wasserzufuhr an der Innenwand des Abscheiders oder durch den Einbau interner Leitvorrichtungen. Typischerweise liegt der Abschlämmwasserverbrauch für den Abscheider zwischen 1 % und 5 % der Kesselleistung. Die Trennung in Fraktionen erfolgt aufgrund des Druckabfalls im Kesselwasserstrom, wenn dieser in ein kleineres Volumen eintritt.

Im mittleren Teil des Abscheiders erfolgt die Trennung in Dampf und Wasser. Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über ein Rohr am oberen Boden abgeführt. Wasser fließt an der Innenfläche des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen und wird über ein Rohr im unteren Teil des Gehäuses abgeführt. Am unteren Boden ist eine Armatur vorgesehen, um das Wasser aus dem Abscheider abzulassen, wenn dieser ausgeschaltet ist, und um den unteren Teil des Wasservolumens regelmäßig von Schlamm und Verunreinigungen zu reinigen.

Abbildung 7 – Trennzeichen kontinuierliches Blasen

A – Versorgung mit Spülwasser; B – Entfernung des abgeschiedenen Dampfes; B – Entwässerung; D – Entfernung des abgeschiedenen Wassers.

1 – Absperrschieber für getrennten Wasserauslass; 2 – Wasserstandsregler; 3 – Düse für den Einlass des Spüldampf-Wasser-Gemisches; 4 – unterstützt; 5 – Rohr für Dampfaustritt; 6 – oberer und unterer Boden; 7 – Abscheiderkörper; 8 – Wasserstandsanzeige; 9 – Ventil zur Entwässerung.

Um Wärme- und Kondensatverluste mit Spülwasser zu reduzieren, werden Abscheider – Expander – eingesetzt. Es wird davon ausgegangen, dass der Druck im kontinuierlich blasenden Expander gleich ist, und Dampf aus dem kontinuierlich blasenden Expander wird normalerweise zu Entgasern geleitet.

Die Wärme des Abschlämmwassers (vom kontinuierlichen Abschlämmabscheider) kann wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Abschlämmwassermenge mehr als 0,27 kg/s beträgt. Dieses Wasser wird üblicherweise durch einen Rohwasserwärmetauscher geleitet. Das Wasser aus dem Abscheider wird einem Kühler oder Sprudler zugeführt, wo es auf 40–50 °C abgekühlt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet wird.

Abbildung 8 – Kontinuierliches Blasdiagramm

Der Durchfluss des Abschlämmwassers aus der Kesseleinheit wird durch seinen angegebenen Wert als Prozentsatz von Folgendem bestimmt:

,

kg/s.

Aus der Gleichung wird die aus dem Abschlämmwasser freigesetzte Dampfmenge ermittelt Wärmehaushalt:

und Massenbilanz des Abscheiders:

.

Abbildung 9 – Separatorbaugruppe mit kontinuierlicher Spülung

Die Enthalpie des Nassdampfes im Expander wird durch die Formel bestimmt:

,

In den Bubbler abgelassene Wassermenge:

,

wo ist die Enthalpie des Nassdampfes im Expander, kJ/kg;

Der Grad der Dampftrocknung am Auslass des kontinuierlich blasenden Expanders;

Verdampfungswärme bei Druck kJ/kg;

Die im Expander aus dem Spülwasser freigesetzte Dampfmenge, kg/s;

Kesselwasserverbrauch für kontinuierliche Abschlämmung, kg/s;

Enthalpie des Spülwassers (entspricht der Enthalpie von siedendem Wasser in der Trommel unter Druck), kJ/kg;

Enthalpie von siedendem Wasser in einem kontinuierlich blasenden Expander (unter Druck), kJ/kg;

Wasserdurchfluss aus dem kontinuierlich blasenden Expander, kg/s.

Polarabteilung von OJSC MMC Norilsk Nickel

PA „Norilskenergo“

ANWEISUNG

zur Wartung von Abscheidern zum kontinuierlichen Blasen von Kesseln TGME - 464.

PI –188-50-05-03

Norilsk - 2003

Polarabteilung von OJSC MMC Norilsk Nickel

PA „Norilskenergo“

ICH BESTÄTIGE:

Chefingenieur von CHPP-3

V. M. Lomenko

„___“_____________2003

ANWEISUNG

zur Wartung von Abscheidern zum kontinuierlichen Blasen von Kesseln TGME-464.

PI –188-50-05-03

1. Ein gemeinsames Teil.

Diese Anleitung wurde auf der Grundlage der Werksanweisungen für die Wartung von kontinuierlich blasenden Abscheidern (1RNP, 2RNP) erstellt und ist für die Ausführung durch NSS, NS KTC, Art.-Nr. Kesselanlagenbetreiber, Leitungsbetreiber.

2. Zweck von kontinuierlich blasenden Separatoren (Expandern).

Kontinuierlich blasende Abscheider dienen dazu, das aus den Kesseln kommende Dampf-Wasser-Gemisch während des kontinuierlichen Blasens zu trennen und im Kesselwasser suspendierte Antihaftschlämme aus dem Kessel zu entfernen.

3. Geräte- und technische Eigenschaften.

Im Heizraum sind zwei kontinuierlich blasende Abscheider unterschiedlichen Typs installiert.

1RNP wird mit Wasser zur kontinuierlichen Abschlämmung der Kessel Nr. 1, 2 versorgt.

Wasser für die kontinuierliche Abschlämmung der Kessel Nr. 3 und 2 wird dem 2RNP zugeführt.

3.1. Kontinuierlicher Blasabscheider (1RNP) Typ TK – 3 Einzelgehäuse, vertikaler Typ. Besteht aus einem zylindrischen Körper, zwei elliptischen Böden, Stützen, Beschlägen:

Versorgung mit Dampf-Wasser-Gemisch;

Dampfabzug;

Wasserablauf;

Anschlüsse für Sicherheitsventile;

VUK-Zugehörigkeiten;

Niveauregler.

Niveauregler vom Schwimmertyp. Am Gehäuse befindet sich eine Bohrung mit einem Durchmesser von DN 450 mm. Die Zufuhr des Dampf-Wasser-Gemisches aus den Kesseln Nr. 1, 2 erfolgt von zwei gegenüberliegenden Seiten tangential zum Umfang des Mantels in das Ringventil. Die Trennung des Dampf-Wasser-Gemisches erfolgt durch die Einwirkung von Zentrifugalkräften.

Der Abscheider ist mit einem Sicherheitsventil Typ SPPK - 4 - 16 - 150 ausgestattet. Das Ventil ist auf einen Betriebsdruck von 1,15 pp eingestellt.

Eigenschaften des Abscheiders:

Gehäusedurchmesser – 1500 mm;

Volumen – 5,5 m3;

Temperatur – 170 °C;

Medium – gesättigtes Dampfwasser;

Stahlsorte – VST 3 PS 5.

3.2. Kontinuierlicher Blasabscheider (2RNP) TKZ Typ SP – 1,5 u, zentrifugal. Die Dampfbestimmung aus dem einströmenden Dampf-Wasser-Gemisch erfolgt an speziellen Schaufeln mit kleinem Krümmungsradius. Das Gerät ist ein vertikaler Einzelgehäusetyp. Besteht aus einem zylindrischen Körper, zwei elliptischen Böden, Stützen, Beschlägen:

Versorgung mit Dampf-Wasser-Gemisch;

Dampfabzug;

Wasserablauf;

Anschlüsse für Sicherheitsventile;

Anschlüsse für Füllstandsanzeiger.

Im Inneren des Geräts befinden sich: eine Messervorrichtung, ein Rost, ein Kegel, der verhindert, dass das Dampf-Wasser-Gemisch den Wasserstand beeinflusst, und eine Verdrehsicherung im unteren Boden. Der Abscheider ist mit zwei Sicherheitsventilen vom Typ SPPK – 4 – 16 – 150 ausgestattet, eines am Gehäuse, das andere an der Dampfabgasleitung. Niveauregler – Schwimmertyp.

Eigenschaften des Abscheiders:

Gehäusedurchmesser – 800 mm;

Arbeitsdruck – 8 kgf/cm2;

Volumen – 1,5 m3;

Temperatur – 170 °C;

Medium – gesättigtes Dampfwasser;

Druck bei G.I. – 11 kgf/cm2;

Wasserproduktivität – 28,4 t/h;

Dampfleistung – 12,5 t/h.

4. Anschlussplan 1 RNP.

Kesselwasser aus zwei externen Zyklonen des Kessels fließt über eine Rohrleitung DN 28x3 in einen kontinuierlichen Abschlämmabscheider oder in einen Expander periodisches Spülen wenn das RNP nicht funktioniert. An der Rohrleitung sind in Reihe angeordnet: zwei Absperrventile DN – 20, ein Durchflussmesserwascher, ein Druckregler DN – 20, Absperrventil DN – 20 auf der Leitung zum Abscheider, Absperrventil DN – 20 auf der Leitung zum Abschlämmexpander. Nach dem Abscheider wird der Dampf in den Sammelstationssammler 6 ati abgeleitet.

An der Dampfleitung sind installiert:

Rückschlagventil, Absperrschieber DN - 150. Bis zu Rückschlagventil Zum Trichter bis zum Ventil wurde eine Entlüftungsleitung verlegt – eine Inspektionsleitung zur Abgasleitung des Sicherheitsventils. Nach dem Abscheider gelangt das Wasser in den periodischen Abblaseexpander und dann in den Sprudler.

Der Wasserstand im Abscheider wird durch einen Niveauregler gehalten und vom VUK geregelt. Beim Einschalten des Niveaureglers müssen die Ventile DNP - 2, 3 und die Ventile der Schwimmerkammer für Wasser und Dampf geöffnet sein. Ventil DNP – 1 muss geschlossen sein.

5. Das Verfahren zur Einbeziehung von 1RNP in die Arbeit.

Vor der Inbetriebnahme des Separators ist eine Zustandsprüfung erforderlich:

Wärmedämmung;

Beschläge und Befestigungselemente für Flanschverbindungen;

Kontroll- und Messgeräte;

Wasseranzeige und deren Beleuchtung;

Plattformen und Treppen.

Absperrschieber zum DNP-Niveauregler – 2;

Absperrschieber nach dem DNP-Niveauregler – 3;

Ein Ventil zusätzlich zum DNP-Niveauregler – 1;

Schwimmerkammerventil für Dampf und Wasser;

Entlüftungsventil;

Ventil für Manometer;

Das Ventil an der Dampfleitung zum Verteiler ist 6 ati (1PNP).

Der Separator muss während des Aufwärmens in der folgenden Reihenfolge eingeschaltet werden:

Ventil DN – 20 zum Druckregler NP – 1, 2 langsam öffnen;

Blasen Sie das Ventil DN - 20 (NP - 3) und den Druckregler auf und leiten Sie das Dampf-Wasser-Gemisch in den Abscheider ein, ohne dass es zu hydraulischen Stößen kommt.

Erwärmen Sie den Abscheider 20 bis 30 Minuten lang und kontrollieren Sie dabei den Druck und den Dampfausstoß aus der Entlüftung.

Blasen Sie bei einem Druck von 1 ati die Wasser- und Dampfventile des VUK aus und schalten Sie den VUK in Betrieb;

Schließen Sie das Ventil DNP – 1 zusätzlich zum Niveauregler;

Ventil NP – 3 nach und nach vollständig öffnen;

Wenn der Füllstand ansteigt, prüfen Sie die Funktion des Reglers;

Das kontinuierliche Blasen von Trommelkesseln zielt darauf ab, die Salzkonzentration im Kesselwasser in akzeptablen Grenzen zu halten und Dampf zu erzeugen

richtige Sauberkeit.

Um Wärmeverluste bei kontinuierlicher Einblasung zu reduzieren, werden im Wärmekreislauf des Heizraums kontinuierliche Blasabscheider (Expander) eingesetzt. Der Druck im Expander ist deutlich geringer als in der Kesseltrommel, sodass ein Teil des darin enthaltenen Abschlämmwassers aufgrund der darin gespeicherten Wärme verdampft. Der im Expander erzeugte Sekundärdampf wird üblicherweise zum Entgaser geleitet. Das abgeschiedene Wasser, das bei dem Druck im kontinuierlichen Abschlämmexpander eine Sättigungstemperatur aufweist, wird anschließend im Wärmekreislauf des Heizraums genutzt.

Abbildung 5 zeigt ein Diagramm der Wärmenutzung aus dem Abschlämmwasser im Wärmekreislauf des Heizraums.

Die Wärme des Spülwassers, das den kontinuierlichen Spülabscheider verlässt, kann wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Menge dieses Wassers mehr als 0,28 kg/s (oder 1000 kg/h) beträgt. Dieses Wasser wird üblicherweise durch einen Rohwasserwärmetauscher geleitet.

Wasser aus dem Abscheider wird, sofern verfügbar, dem Abblasbrunnen zugeführt, wo es auf eine Temperatur von 25...40 0 C abgekühlt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet wird.

Die Menge des aus dem Abschlämmwasser erzeugten Sekundärdampfes wird anhand der Wärmebilanzgleichung des Expanders bestimmt

Reis. 5. Schema der Nutzung der Wärme des kontinuierlichen Blasens: 1 – Trommel der Kesseleinheit; 2 – kontinuierlich blasender Expander; 3 – Brauchwassererhitzer;
4 – Brunnen spülen; 5 – Rohwasserpumpe; 6 – Einleitung in die Kanalisation

Wo bekommen wir:

. (5)

- – Menge (Durchfluss) des aus dem Blaswasser freigesetzten Sekundärdampfes, kg/s;

- – die während der Abschlämmung aus den Kesseln entfernte Abschlämmwassermenge, kg/s, ;

- – der Wert des Dauerblasens als Prozentsatz der gesamten Dampfleistung des Heizraums (innerhalb der Grenzen).
von 2 bis 10 %);

- – Enthalpie des Abschlämmwassers, gleich der Enthalpie des siedenden Wassers in der Kesseltrommel bei Kesseldruck (siehe Kesselmarke), kJ/kg;

- – Enthalpie von siedendem Wasser bei Druck im kontinuierlich blasenden Expander, kJ/kg;

- – Enthalpie des nassen Sattdampfes bei Druck im kontinuierlich blasenden Expander, kJ/kg;

Kontinuierlicher Blasabscheider Zyklontyp Entwickelt, um das Kesselabschlämmwasser in Dampf und Wasser zu trennen, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln entsteht, wenn sein Druck vom Druck im Kessel auf den Druck im Abscheider reduziert wird, und um die Wärme von Wasser und Dampf anschließend zu nutzen. Die Trennung erfolgt durch die Wirkung von Zentrifugalkräften, die durch den tangentialen Wassereintrag in den Abscheider entstehen. Anschließend wird Dampf dem Verbraucher zugeführt hochgradig Trockenheit.

Kontinuierlicher Blasabscheider SNP-0,15-1,4

In Kondensatsammelsystemen können Abscheider eingesetzt werden, um den Verbrauch an verbrauchtem Dampf und Wärmeverluste aus dem entnommenen Dampf-Kondensat-Gemisch zu reduzieren.

Zusätzlich zur tangentialen Zuführung des Kondensats (Abschlämmwasser) sind die Abscheider mit vertikalen Lamellen-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet. Der Abscheider wird in Kreisläufen mit atmosphärischem Entgaser eingesetzt.

Hauptparameter und technische Eigenschaften

Aufbau und Funktionsprinzip

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter (siehe Abb. 1) mit elliptischen Böden, gegenüberliegenden Einlassrohren, Dampf- und Wasserauslassrohren, einer Füllstandsanzeige zur visuellen Kontrolle, einem Federsicherheitsventil und einem Schwimmer-Kondensatableiter, der das Wasser automatisch aufrechterhält Ebene. Die Verwirbelung der Strömung erfolgt durch die organisierte Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches zur Innenwand des Abscheiders unter Einbau interner Leitvorrichtungen. Typischerweise liegt der Abschlämmwasserverbrauch für den Abscheider zwischen 1 % und 5 % der Kesselleistung.

Im mittleren Teil des Abscheiders erfolgt die Trennung in Dampf und Wasser. Der Dampf wird unter Beibehaltung der Rotationsbewegung in den Dampfraum geleitet und über ein Rohr am oberen Boden abgeführt. Wasser fließt an der Innenfläche des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen und wird über ein Rohr im unteren Teil des Gehäuses abgeführt. Am unteren Boden ist eine Armatur vorgesehen, um das Wasser aus dem Abscheider abzulassen, wenn dieser ausgeschaltet ist, und um den unteren Teil des Wasservolumens regelmäßig von Schlamm und Verunreinigungen zu reinigen.

Reis. 1. Kontinuierlicher Blasabscheider

Reis. 2. Rohrleitungsdiagramm für kontinuierlich blasenden Abscheider

Am zylindrischen Teil des Gehäuses sind zwei Stützen zur Montage des Abscheiders und Düsen zur tangentialen Zuführung des Dampf-Wasser-Gemisches aus Kesselspülwasser zum Abscheider angeschweißt. Im oberen Boden des Abscheiders befindet sich ein Rohr mit einem Flansch zum Austritt des abgeschiedenen Dampfes, und im unteren Boden befindet sich eine Armatur mit einem Ventil zum Ablassen des Wassers aus dem Abscheider, wenn dieser ausgeschaltet ist und für die Möglichkeit, ihn in regelmäßigen Abständen abzulassen Entfernen von Schlamm und Verunreinigungen aus dem unteren Teil des Wasservolumens.

Der untere zylindrische Teil des Gehäuses verfügt über einen schwimmenden Kondensatableiter und eine Füllstandsanzeige. Mithilfe der Füllstandsanzeige wird der Wasserstand optisch überwacht. Der Schwimmer-Kondensatableiter ist für ausgelegt automatische Wartung Konstanter Wasserstand im Abscheider.

Reis. 3. Anschlussplan des Abscheiders zur kontinuierlichen Abschlämmung von Kesseln.

1 – Eingabe der kontinuierlichen Kesselabschlämmung; 2 – Rohrleitungen hoher Druck; 3 – Steuereinheit für die Kesselanblasung; 4 – Begrenzungsscheiben; 5 – Absperrventil; 6 – Versorgungsleitung niedriger Druck; 7 – Versorgungsrohre (Düsen); 8 – Dampfausstoß; 9 – Entwässerung; 10 – Ausgabe des abgetrennten Wassers.

Der Dampf wird in den Dampfraum geleitet und das abgeschiedene Wasser fließt an der Innenwand des Abscheiders hinunter in das Wasservolumen.

Installationsvorgang

Der Abscheider wird gemäß der von spezialisierten Konstruktionsorganisationen entwickelten technischen Dokumentation und den Anforderungen der Installationsanleitung installiert.

Um einen möglichen Druckanstieg zu verhindern, ist am Abscheiderkörper ein Federsicherheitsventil vorgesehen.

Der Abscheider wird in vertikaler Position auf vormontierten Stützbalken montiert. Als nächstes werden Instrumentierung, Sicherheitsvorrichtungen, ein Schwimmer-Kondensatabscheider installiert und die Verrohrung durchgeführt.

Der Einbau des Abscheiders muss eine Inspektions-, Reparatur- und Reinigungsmöglichkeit sowohl von innen als auch von außen bieten und die Gefahr eines Umkippens ausschließen. Das Aufhängen des Abscheiders an den Anschlussleitungen ist nicht zulässig.

Während der Installation können zur Erleichterung der Wartung des Abscheiders Plattformen und Treppen installiert werden, die die Festigkeit, Stabilität und Möglichkeit der freien Inspektion und Reinigung der Außenfläche nicht beeinträchtigen dürfen.

Nach der Installation und Befestigung des Abscheiders, der Verrohrung und der Ausstattung mit Armaturen ist eine hydraulische (pneumatische) Prüfung erforderlich. Nach der hydraulischen Prüfung werden der Abscheider und die Rohrleitungen gewaschen, die Funktionsfähigkeit der Armaturen, des Schwimmerkondensatableiters und des Sicherheitsventils überprüft und anschließend der Abscheider in Betrieb genommen.

Wartung und Betrieb

Voraussetzung für einen normalen und zuverlässigen Betrieb des Abscheiders ist die kontinuierliche Entfernung von Dampf und Wasser aus dem Abscheider und die Aufrechterhaltung des Drucks im Abscheider innerhalb festgelegter Grenzen. Dies wird erreicht, wenn der Schwimmer-Kondensatableiter und das Sicherheitsventil in gutem Zustand sind.

Der Abscheider muss unter ständiger Aufsicht stehen Dienstpersonal. Der ordnungsgemäße Zustand des Schwimmerkondensatableiters sollte ordnungsgemäß überwacht werden:
- Überprüfen Sie einmal pro Schicht das Schauglas, das hinter dem Kondensatablass angebracht sein muss.
- Den Dampfdruck mindestens dreimal pro Schicht überwachen;
- Mindestens dreimal pro Schicht anhand des Wasseranzeigeglases kontrollieren, ob im Gehäuse ein normaler Kondensatstand vorhanden ist.
- Spülen Sie den Füllstandsanzeiger je nach Qualität des Spülwassers mindestens einmal pro Schicht.

Das Sicherheitsventil muss mindestens einmal pro Schicht gewaltsam untergraben werden, gefolgt von einer Überwachung der Rückkehr des Ventils in seine ursprüngliche Position und der Abwesenheit von Dampflecks. Eine regelmäßige Inspektion des Abscheiders sollte sowohl zur Vorbeugung als auch zur Ermittlung der Ursachen aufgetretener Probleme durchgeführt werden.

Die Inspektion und Reinigung des Abscheiderkörpers muss mindestens alle 2–3 Jahre durchgeführt werden, wenn der Abscheider wegen routinemäßiger und größerer Reparaturen abgeschaltet wird.

Kontinuierlich blasende Abscheider müssen nach der Installation, vor der Inbetriebnahme, in regelmäßigen Abständen während des Betriebs und währenddessen einer technischen Inspektion unterzogen werden notwendige Fälle außerordentliche Prüfung.

Bei längerfristigen Reparaturen sowie bei unzureichender Dichtigkeit der Absperrventile sollte das zu reparierende Gerät abgeschaltet werden. Die Dicke der Stopfen muss den Parametern der Arbeitsumgebung entsprechen.

Beim Lösen der Schrauben Flanschverbindungen Es muss darauf geachtet werden, dass Dampf und Wasser im Abscheider und in den Rohrleitungen keine Verbrennungen für Personen verursachen.

Separatoren und Expander für kontinuierliche und periodische Abschlämmung dienen dazu, das Dampf-Wasser-Gemisch, das aus dem Abschlämmwasser von Dampfkesseln, Kondensat aus Dampfbehältern und der Entwässerung von Dampfleitungen gebildet wird, in Dampf und Wasser zu trennen, wenn sein Druck auf den Druck im Abscheider reduziert wird (Expander) mit anschließender Nutzung der Wärme von Wasser und Dampf.

In Kondensatsammelsystemen können Abscheider und Expander eingesetzt werden, um den Dampfverbrauch und die Wärmeverluste des abgeführten Dampf-Kondensat-Gemisches zu reduzieren.

Die Expander verfügen über die einfachste Abscheidevorrichtung – eine tangentiale Kondensatzufuhr (Abschlämmwasser).

Zusätzlich zur tangentialen Zufuhr von Kondensat (Abschlämmwasser) sind die Abscheider mit vertikalen Lamellen-Tropfenabscheidern zur Trocknung des sekundären Siededampfes ausgestattet.

DU 300-800 (Sarenergomash)

Änderungen

In diesem Abschnitt werden serielle Separatoren und Expander vorgestellt:

Separatoren und Expander werden gemäß TU 3113-017-00210714-2008 hergestellt.

OKP-Code 31 1336.

Das Werk verfügt über die Fähigkeit, Separatoren (Expander) gemäß technischen Spezifikationen zu entwickeln und herzustellen.

Aufbau und Funktionsprinzip eines kontinuierlich blasenden Abscheiders

Der Abscheider ist ein vertikaler zylindrischer Behälter geschweißte Struktur und besteht aus einem Körper mit einem daran angeschweißten unteren elliptischen Boden; Der obere elliptische Boden wird über einen Flanschverbinder mit dem Gehäuse verbunden.

Im Mittelteil des Korpus sind 2 bzw. 4 Stützen angeschweißt, um den Abscheider im hängenden Zustand an Tragbalken zu montieren.

Im unteren Teil des Gehäuses befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung, bestehend aus zwei konzentrisch eingebauten Schalen und zwei tangential in das Gehäuse eingeschweißten Rohren, zur Aufnahme von tangential zugeführtem Spülwasser.

Im oberen Teil des Gehäuses ist am Ring eine Abscheidevorrichtung angeschraubt, die aus einem Satz speziell gebogener Lamellen besteht und kleine Wassertropfen vom Dampf trennen soll.

Ein konstanter Pegel des abgeschiedenen Wassers wird durch einen Schwimmer-Niveauregler, der im DN 150-Anschlussstück im unteren Teil des Gehäuses eingebaut ist, automatisch aufrechterhalten.

Zur visuellen Überwachung des abgeschiedenen Wasserstandes ist der Abscheider mit einer Wasseranzeigevorrichtung ausgestattet, bestehend aus Wasseranzeigeglas und Ventilhähne.

Zur Überwachung des Betriebsdrucks im Dampfraum des Abscheiders (für Abscheider SP-0,28-0,45; SP-0,7-0,6; SP-1,4-0,8; SP-1,5-0, 8); Es gibt ein Manometer, das eine Messgrenze von bis zu 1,6 MPa (16 kgf/cm2) anzeigt, mit einem 3-Wege-Spülventil und einem Ablassventil.

Das Abschalten des Dampfdrucks im Gehäuse über dem zulässigen Wert (7,5 kgf/cm2) wird durch ein Vollhub-Flanschsicherheitsventil DN 50 Ru 16 kgf/cm2 gewährleistet, das mit einer austauschbaren Feder vom Typ I ausgestattet ist und bei einem Druck im Bereich von arbeitet 7-13 kgf/cm2. Der Ventilbetrieb ist auf einen Druck von 7,5 kgf/cm2 eingestellt. Oberer Teil Das Ventil wird durch eine Kappe verschlossen, die eine Einstellschraube zum Einstellen der Feder auf einen bestimmten Druck enthält. Sicherheitsventil im Separator SP-0,15-0,3 ( Betriebsdruck 0,06 MPa) ist nicht vorgesehen.

Die Funktion des Abscheiders besteht darin, ein Dampf-Wasser-Gemisch aus dem Kessel aufzunehmen und es aufgrund der Ausdehnung und Rotationsbewegung der Strömung in der Aufnahmevorrichtung des Abscheiders in Dampf und Wasser aufzuteilen. In der Empfangseinrichtung findet ein Niederschlagsvorgang statt. Der Dampf wird abschließend in einer Abscheidevorrichtung getrocknet.

* - Spülabscheider SP-1,5-0,8 ist ein Analogon des Abscheiders SP-1,5U
** - Spülabscheider SP-5,5-0,15 ist ein Analogon des Abscheiders 5,5U
** - Spülexpander RP-7.5-2.0 ist ein Analogon des Expanders R-2000

Ressource

Die volle Nutzungsdauer beträgt 20 Jahre.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Inbetriebnahme des Gerätes, höchstens jedoch 36 Monate ab Versand an den Verbraucher.

DU 300 (BiKZ)

Kontinuierlicher Blasabscheider vom Zyklontyp, Entwickelt, um das Dampf-Wasser-Gemisch beim Blasen von Dampfkesseln durch die Wirkung von Zentrifugalkräften, die durch den tangentialen Wassereintrag in den Abscheider verursacht werden, in Dampf und Wasser zu trennen.