Verbinden von Polyethylenrohren - Methoden. Flanschverbindung von Polyethylenrohren mit Stahlrohren, Übergang von HDPE zu Metallsätteln und deren Anwendungsbereich

Bei der Installation von Wasser- und Gasleitungen besteht ständig die Notwendigkeit, Rohre aus zu verbinden verschiedene Materialien. Zur Verbindung von Polyethylenrohren (HDPE, PE) mit Stahlrohren werden spezielle Polyethylen-Stahl-Adapter (NSPS), Gewinde-Kompressionskupplungen oder eine Buchse für eine Flanschverbindung verwendet.

Verbindungsarten zwischen PE-Rohren und Stahlrohren.

1. Dauerhafte Verbindung aus Polyethylen-Stahl (NSPS)

Einteilige Polyethylen-Stahl-Verbindung (NSPS) oder PE-Stahl-Adapter Wird beim Bau von Gasleitungen, Wasserleitungen und Druckkanälen verwendet, um den Übergang zu ermöglichen Stahlrohr zu Polyethylen HDPE oder umgekehrt. Wird während der Installation verwendet Rohrleitungsarmaturen oder Einsetzen in eine bestehende Stahlrohrleitung. Der Stahl-PE-Übergang ist wartungsfrei und kann ohne Bohrlöcher auf geraden Rohrleitungsabschnitten direkt im Erdreich verlegt werden.
Der Polyethylen-Stahl-Übergang ist eine Verbindung, die durch Schweißen eines Stahlrohrs an ein Polyethylenrohr entsteht. Die Länge der Rohre ist reguliert technische Spezifikationen für Gasleitungen TU 4859-026-03321549-98, für Druckleitungen nach TU 2248-001-86324344-2009. Maximal Betriebsdruck für Gasleitungen aus PE80 0,64 MPa, PE100 1,0 MPa. Der maximale Betriebsdruck für Druckwasserleitungen beträgt bei PE80 1,25 MPa, ab PE100 1,6 MPa.
Bei der Herstellung dauerhafter Polyethylen-Stahl-Verbindungen werden HDPE-Polyethylenrohre verwendet GOST R 50838-95 für Gasleitungen und GOST 18599-2001 für Wasserleitungen. Und Stahl Wasser- und Gasleitung gemäß GOST 10705-80, GOST 10704-91, GOST 8731-74, GOST 8732-78. NSPS ist eine Verbindung, die durch Schweißen eines Stahlrohrs an ein Polyethylenrohr hergestellt wird. Die Länge des Produkts wird durch Spezifikationen für Druckleitungen und Gasleitungen geregelt. Druck für Gasleitungen PE 80 – 0,64 MPa, PE 100 – 1 MPa; für Druckleitungen PE 80 - 1,25 MPa, PE 100 - 1,6 MPa.

Am häufigsten wird NSPS verwendet zum Anschluss von Metallabsperrorganen an eine Polyethylenrohrleitung, schrittweiser Austausch von Abschnitten einer Stahlrohrleitung durch Polyethylen, Einsetzen einer Abzweigung aus Polyethylen. Das Prinzip des NSPS-Teils ist eine starke und dichte Verbindung eines Rohrs oder Teils aus Stahl mit einem Polyethylenrohr gleichen Durchmessers.

Die dauerhafte Verbindung zum Rohrende erfolgt durch Thermistorschweißen, was eine spezielle Ausrüstung erfordert. Das Ende des Polyethylenrohres wird auf einen viskos-duktilen Zustand erhitzt und unter Druck mit dem Stahlende verbunden. Um die Verbindung zu verstärken, werden Polyethylenkupplungen verwendet, auf die Sie jedoch verzichten können. Es ermöglicht den Einsatz einer solchen Verbindung in Hochdruckleitungen.

NSPS erlauben:

• Benutzen Sie sie als Stecker;
• Verwenden Sie Absperrventile aus Metall Polyethylenrohre auf HDPE-Drähten
• Darauf aufbauend werden Gaseinlässe mit verschiedenen Durchmessern hergestellt
• Polyethylen in ein vorhandenes Stahlrohr ablassen
• Schweißen Sie an Stahlrohrleitungen mit Stahlrohren gemäß den behördlichen Vorschriften.
• Einbau von Absperrventilen aus Metall in Rohrleitungen aus HDPE-Polyethylen
• Abwechselnder Austausch von Abschnitten von Stahlrohrleitungen durch Polyethylenrohrleitungen mit dauerhaften Verbindungen bis zum vollständigen Ersatz der bestehenden Stahlrohrleitung durch Polyethylen
• Einsetzen von Abzweigungen aus HDPE-Polyethylenrohren mit dauerhaften Anschlüssen in eine bestehende Stahlrohrleitung
• Schweißen mit Stahlrohren nach Strom regulatorische Dokumentation An Stahlrohrleitungen mit festen Verbindungen.

2. Kompressionskupplungen mit Gewinde

Kompressions-Polyethylen-HDPE-Anschlüsse. Diese Art von Verbindungshardware wird als Kompressionsrohrverschraubung bezeichnet. Die Befestigung am System erfolgt mittels Dichtungsmaterial und Crimpringen. Um diesen Typ zu verwenden, benötigen Sie keine optionale Ausrüstung. Darüber hinaus können Sie bei der Herstellung von Dichtungsmaterial die alte Dichtung durch eine neue ersetzen. Das heißt, dass HDPE-Fittings dieser Art mehrfach verwendet werden können, insbesondere in hydraulische Systeme Oh.

Kompressionsprodukte werden hauptsächlich für hydraulische Wasserversorgungssysteme verwendet. Sie können in ein solches System eingebaut werden, auch wenn sie noch nicht vollständig montiert sind. Dadurch kann ihr Einsatz in Wasserversorgungssystemen sehr unterschiedlich sein. Klemmringverschraubungen gibt es in folgenden Ausführungen:

• Adapterkupplungen mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Kupplungen, auch mit Innen- und Außengewinde;
• T-Stück ohne Gewinde und Adapter mit Gewinde;
• Quadrat;
• klopfen;
• Stummel.

Sie sind sowohl mit Innen- als auch Außengewinde ausgestattet. Wie andere Armaturen auch, haben diese verschiedene Formen. Dies sind: Kupplung, Dreifach, Kreuz, Stecker, Flansche, Bögen.

Sie sind gemacht verschiedene Durchmesser: von 16 bis 110 mm. Der Arbeitsdruck kann je nach Durchmesser zwischen 10 und 16 Atmosphären liegen.

Alle Designkomponenten sind modular aufgebaut und zerlegbar. Das hat guter Vorteil, da solche Rohre in Zukunft leicht ausgetauscht und die Verbindung wiederverwendet werden können.

Anwendung Polyethylen HDPE Beschläge

Am häufigsten werden diese Fittings zum Verbinden von Rohren an Stellen verwendet, an denen eine Änderung der Richtung der Rohrleitung sowie das Vorhandensein von Abzweigungen oder Übergängen zu Rohren aus einem anderen Material zu erwarten ist. Sie werden sowohl zur technischen Wasserversorgung als auch zur Trinkwasserversorgung, in Bewässerungsanlagen oder als Kabelkanäle eingesetzt. Dank des Materials ermöglichen diese Fittings eine vollständige Dichtheit der Rohrverbindungen.

Anwendung von Klemmringverschraubungen zum Verbinden von Rohren

Dank ihrer einfachen Installation können Sie außerdem Teile mit kleinem Durchmesser ohne fremde Hilfe installieren Spezialausrüstung. Diese Teile werden in dunklen Räumen ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert.

Dieses Teil besteht aus 5 zusammenklappbaren Teilen. Zur Sicherung der Crimpverbindung gibt es eine Mutternabdeckung, die über äußere Rillen zum leichteren Anziehen und ein Innengewinde verfügt. Es besteht aus Polyethylen-Copolymer.

Der Crimpring ist ein Teil, mit dem Sie jede Bewegung des Rohrs, einschließlich spontanes Abschrauben, verhindern können.

Aufbau von Klemmringverschraubungen

Die Hülse fixiert Dichtung in einer stabilen Position begrenzt die Kompression und Verformung des Rohrs. Hergestellt aus Polypropylen-Copolymer.

Die Dichtung besteht aus Gummi. Bietet gute Dichtheit, auch wenn das Rohr geknickt ist.

Der Körper selbst besteht aus Polypropylen-Copolymer, verfügt über einen speziellen Rohrstopper und ein Trapezgewinde.

3. HDPE-Buchse für Flansch

PolyethylenhülseUnter dem Flansch dient der Anschluss eines PE-Rohrs an ein Stahlrohr über eine Flanschverbindung sowie die Befestigung an Regel- oder Absperrventilen.

Unter den HDPE-Buchsen gibt es 2 Gruppen:

Segmentbuchsen HDPE - Bei solchen Durchführungen handelt es sich um stumpfgeschweißte Elemente aus HDPE, die teilweise oder vollständig aus HDPE-Rohr bestehen.

Gegossene HDPE-Fittings - Sie unterscheiden sich von Segmentmodellen dadurch, dass sie im Spritzgussverfahren hergestellt werden und keine Schweißnähte haben. Armaturen mit großem Durchmesser werden manchmal durch Gießen und anschließende Bearbeitung hergestellt.

Das Prinzip der Verwendung dieser Armatur besteht darin, den an der Hülse angebrachten Flansch zu stützen und die Möglichkeit einer Trennung der Einheit während des Betriebs auszuschließen. Verwenden Sie an den Übergangsstellen der Polyethylen-Rohrleitung am Ventil eine Buchse für den Flansch oder bei vorhandenem Gegenflansch ein Stahlrohr.

Die HDPE-Buchse für den Flansch wird in Verbindung mit einem Druckflansch verwendet, der breiter sein muss Innendurchmesser als ein normaler Standardflansch. Die Notwendigkeit, den inneren Teil des Flansches zu bohren, liegt im Vorhandensein einer verstärkenden Ausdehnung des Polyethylenteils der Hülse an der Basis des Kragens, die verhindert, dass der Flansch fest am Klemmteil anliegt.

Nach der Installation der Muffe am Rohr mithilfe eines Stahlflansches und Schrauben mit Muttern wird das Rohr am Ventil befestigt, und der Kragen an der Muffe verhindert, dass sich der Flansch löst, wenn die Rohrleitung bei Betriebs- und Maximaldrücken betrieben wird.

Verwendung von HDPE-Buchsen

Der Einbau der Buchsen ist recht einfach, da alles moderne Elemente Verbindungsbeschläge sind bestrebt, ihre Verwendung zu vereinfachen. Dies spart Zeit und Geld beim Erstellen der Pipeline und ermöglicht zudem einen problemlosen Langzeitbetrieb der Anlage. Die Vorteile der Installation verschiedener Arten von Systemelementen mithilfe von Durchführungen sind folgende:

• vollständige Dichtheit der Verbindungspunkte und keine Gefahr eines plötzlichen Ausfalls;
• das System erfordert keine Wartung, etwaige Probleme können schnell behoben werden;
• Die Installation von HDPE-Rohrleitungselementen ist schnell und sehr einfach.
• Beim Lieferanten finden Sie eine große Auswahl an Buchsendurchmessern auf Lager.

Bei der Organisation einer Rohrleitung für Flüssigkeiten oder Dämpfe Arbeitsumfeld An den Verbindungsstellen können Sie sich auf die Qualität und Zuverlässigkeit von gespritzten Kunststoff-Flanschbuchsen verlassen. Diese Elemente werden dazu beitragen, ein zuverlässiges und langlebiges Rohrleitungssystem zu organisieren.

23142 Aufrufe

Flanschadapter - spezielles Gerät zur Herstellung einer dichten Verbindung in Rohrleitungen. Das Teil dient als Adapter zum festen Verbinden von Teilen einer Rohrleitung oder als Flansch zum Anschluss von Absperr- und Regelventilen und anderen Teilen der Anlage. Der Flanschadapter für Polyethylenrohre unterscheidet sich von anderen Typen hinsichtlich der Temperatur- und Druckgrenzen im System und kann auch nicht in Leitungen mit aggressiver Arbeitsumgebung eingesetzt werden.

Bei der Konstruktion handelt es sich um ein Gerät bestehend aus einer Kupplung und einem Flansch. Sie müssen den Adapter mithilfe von Schrauben mit dem Rohrleitungsflansch und die Kupplung mit dem glatten Ende des Rohrs verbinden.

Beim Anziehen der Schrauben bewegen sich die Klemmringe aufeinander zu, die Dichtung verformt sich und drückt fest gegen die Außenfläche des Rohres, wodurch eine starke Verbindung zwischen den Rohrleitungsteilen entsteht.

Vor- und Nachteile des Geräts

Der Adapter dient als Ausgleich für Druck und Zug der Achse und gleicht kleinere Abweichungen aus erstes Projekt im Gange Installationsarbeit und Betrieb.

Mit dem Teil können Sie Rohre aus Polyethylen und Polyvinylchlorid in eine Metallrohrleitung einbauen. Das Gerät ist resistent gegen Vibrationen, erhöhte Temperaturen und Druckstöße.

Dank der Dichtung kann das Teil auch in Systemen mit aggressiver Arbeitsumgebung eingesetzt werden.

Zum Herstellen der Verbindung sind außer einem Schraubenschlüssel keine Spezialwerkzeuge und keine besonderen Fähigkeiten oder Fertigkeiten erforderlich, was sowohl Zeit als auch Geld spart.

Beachten Sie! Der einzige Nachteil besteht darin, dass durch eine zu starke Klemmung mit der Zeit die Dichtung, die für einen festen Sitz sorgt, zerstört wird.

Arten von Adaptern und Anwendungsbereich

Der Flanschadapter wird in der Schiffbau-, Automobil-, Bau- und Wohnungsbau-, Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschadaptern:

• Adapter für Gussrohre;
• zur Installation von PVC-Rohren;
• für PE-Rohrleitungen;
• für AVK (gilt sowohl für PE als auch PVC-Rohre Endprodukte).

Beachten Sie! Das Gerät für Polyethylenrohre wird nur in Systemen verwendet, die bei Standarddruckwerten und einer maximalen Temperatur von 700 °C betrieben werden, nur zum Transport von Wasser und anderen neutralen Flüssigkeiten.

Flanschadapter für PE-Rohre: Technische Daten

Der Adapter für PE-Rohre zeichnet sich durch eine Epoxidbeschichtung aus, die elektrostatisch aufgetragen wird.

Bei der Installation von PE-Rohrleitungen, deren Verbindung oder der Installation von Armaturen werden Flansche für Polyethylenrohre verwendet.

Dieses Teil ist in der Lage, die zuverlässigste, langlebigste und dichteste Flanschverbindung bereitzustellen.

Inhalt des Artikels

Teilmerkmale

Der Befestigungsbeschlag für PE- und PVC-Rohre ist eine flache Scheibe mit gleichmäßig verteilten Löchern für Bolzen. Dieses Produkt wird zusammen mit einem Kragen oder einer Buchse installiert.

Arten von Produkten

Die Hauptparameter, durch die Flanschprodukte für PE- und PVC-Rohre gekennzeichnet sind, sind der Innendurchmesser, Außenmaße, Gewicht und Arbeitsdruck.

Je nachdem, welche Aufgaben diese Teile erfüllen, Es gibt folgende Adaptertypen:

• Adapter mit speziellen Schweißbuchsen;
• schlüpfen Metallflansch;
• Flanschadapter freier Typ, auf einem geraden oder konischen Kragen ruhend.

Leichte und mittlere PE-Rohre mit einem Durchmesser von maximal 150 mm und leichte Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm lassen sich am besten mit einem losen Flansch verbinden, der von einer geraden Manschette getragen wird. Bei Armaturen mit einem Durchmesser über 200 mm kommt ein Losflansch mit Kegelbund zum Einsatz.

Eigenschaften des Befestigungsflansches für Polyethylenrohre (Video)

Vor- und Nachteile eines Flansches für PE- und PVC-Rohre

Der Klemmstahl-Losflanschadapter hat gegenüber anderen Teilen mehrere Vorteile, was seine Verwendung beliebter macht. Die wichtigsten sind wie folgt:

1. Der Adapter ermöglicht die Installation von PE in einer Metallleitung, was auch die Reparatur solcher Systeme einfacher macht.
2. Für die Montage des Flansches ist weder der Einsatz von Spezialwerkzeugen noch ein hoher Zeitaufwand erforderlich: Schraubenschlüssel und mit ein wenig Geschick lässt sich das Teil problemlos einbauen.
3. Darüber hinaus verfügt der Klemmflanschadapter über die Fähigkeit, den Kompressions- und Expansionsprozess der Achse auszugleichen Ermöglicht Ihnen, den Installations- und Betriebsprozess zu vereinfachen, und die Installationszeit verkürzen.

Was die Nachteile anbelangt, so ist der größte Nachteil die Tatsache, dass die Dichtung, die für einen festen Sitz sorgt, zerstört wird. Dies liegt daran, dass sie so fest wie möglich eingespannt werden, was zu einer Überschreitung der Zugfestigkeit des Materials führt.

Konstruktiv ist es in dieser Hinsicht am erfolglosesten, da es die Dichtung nicht vor Verformung schützen kann.

Diejenigen Produktmodelle, bei denen in einigen Aussparungen Dichtungen vorgesehen sind, gelten als besser vor Dichtungsbrüchen geschützt, bieten jedoch keinen vollständigen Schutz, insbesondere bei einer langen Lebensdauer des Teils.

Berücksichtigen Sie bei der Montage des Flansches Folgendes Bei Hitzeeinwirkung kann sich Metall ausdehnen. Dadurch dehnen sich die Befestigungselemente stärker aus als der Adapter selbst, was die Dichtigkeit der Flanschverbindung beeinträchtigen kann.

IN In letzter Zeit sehr oft bei der Installation verschiedene Systeme Wasserversorgung und Heizungsanschluss erforderlich Kunststoffrohre mit Metallteilen. Um das Problem der Rohrinstallation zu lösen Verschiedene Materialien Sie können eine der in unserem Artikel vorgeschlagenen Optionen wählen – Gewinde- oder Flanschverbindung.

Arten von Verbindungen

Es gibt zwei Arten von Verbindungen:

1. Gewindeanschluss. Nicht zum Verbinden von Polyethylenrohren mit Metallrohren verwenden großer Durchmesser(bis 40 mm) verwenden Sie am besten spezielle Fittings mit Gewinde Metallrohr und eine glatte Kupplung für die Kunststoffkupplung.

Profi-Tipp:

Zum sicheren Verschließen Gewindeanschluss Für den Metallteil der Struktur verwenden Sie gebleichte Flachsfasern, wie bei der Montage gewöhnlicher Stahlrohre.

1. Flanschverbindung. Für Rohre mit großem Durchmesser werden sie verwendet verschiedene Arten Flansche, da es schwierig ist, sich Gewinde an einem Rohr mit großem Durchmesser, beispielsweise 600 mm, vorzustellen, die von Hand festgezogen werden können.

Wir betrachten eine Schraubverbindung anhand eines Beispiels Polypropylenrohre, und geflanscht - Polyethylen, es ist jedoch zu beachten, dass jede Verbindungsart für beide Rohrtypen geeignet ist.

Technologie zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Metallrohren

Verwendung von Gewindeanschlüssen

Zur Installation von Polypropylenrohren mit Metallteilen (Rohre, Mischer, Messgeräte, Filter usw.) werden Fittings mit einem Gewinde des erforderlichen Durchmessers auf der einen Seite und einer Kupplung zum Anlöten eines Kunststoffrohrs auf der anderen Seite verwendet. Das Gewinde solcher Armaturen kann entweder innen oder außen sein.

Verbinden von Stahl- und Polypropylenrohren mithilfe von Fittings:

1. Schrauben Sie die Kupplung des Stahlrohrs an der Stelle ab, an der Sie es mit dem Kunststoffrohr verbinden möchten, oder schneiden Sie einen Teil des alten Metallrohrs ab, schmieren Sie die Kante mit Fett oder Öl und schneiden Sie mit einem Fadenschneider ein neues Gewinde.
2. Wischen Sie die Fäden ab, wickeln Sie Tow (oder Fum Tape) ein und schmieren Sie es mit Silikon. Machen Sie nicht mehr als ein oder zwei Umdrehungen, damit die Kante des Bandes im festgeklemmten Zustand entlang des Fadens zeigt.
3. Schrauben Sie den Pressfitting ohne Verwendung eines Schraubenschlüssels an, um Risse zu vermeiden. Ziehen Sie bei Bedarf (wenn nach dem Einschalten Wasser fließt) die Armatur fest.

Mit Hilfe Beschläge aus Polypropylen Durch die verschiedenen Konfigurationen ist es sehr praktisch, verschiedene Arten von Biegungen und Wendungen im montierten Zustand vorzunehmen Rohrleitungssystem. Es ist auch möglich, die Konfiguration der Armatur durch Erhitzen zu verändern Bau-Haartrockner, jedoch nicht mehr als 140 Grad. Es ist zu beachten, dass sich Polypropylen entzündet, wenn es über 350 Grad erhitzt wird, und eine Überhitzung sollte vermieden werden.

Polypropylenrohre können sich bei unterschiedlichen Temperaturen ausdehnen und zusammenziehen. Daher bei der Verwendung zum Heizen oder Versorgen heißes Wasser Bei der Verlegung von Rohren in der Wand unter einer Putzschicht sollten Sie durch rohrförmige Isolierung, insbesondere im Bereich der Konturen und T-Stücke, einen Spalt in den Nuten von mindestens 1 cm lassen.

Verwendung von Flanschen

Eine relativ häufig verwendete lösbare Verbindungsart für Polyethylenrohre ist die Flanschverbindung. Zur Umsetzung werden an die Rohrenden angeschweißte Flanschbuchsen oder Aufsteckflansche aus Metall verwendet.

Die Installation von Kunststoffrohren mit Flanschen wird verwendet:

• zum Verbinden von Polyethylenrohren mit Stahlrohren Komponenten Systeme: Rohre, Pumpen, Ventile;
• um eine schnelle Demontage der Rohrleitung zu ermöglichen, falls eine Reinigung oder Reparatur erforderlich ist;
• beim Verbinden von Rohren mit großem Durchmesser.

Für Kunststoffrohre eignen sich am besten freie Flansche, die durch Manschetten unterstützt werden. Zum Verbinden von Stahl- und Polyethylenrohren,

freie werden ausgewählt Stahlflansche in Größen, die den Größen entsprechen Metallteile der installierten Rohrleitung.

Profi-Tipp:

Achten Sie besonders darauf, dass sich an den Metallflanschen keine scharfen Elemente und Grate befinden, die das Polyethylenrohr beschädigen könnten.

Einige Merkmale von Flanschverbindungen:

• für mittelschwere und schwere Polyethylenrohre mit einem Durchmesser bis 150 mm und am meisten für leichte Rohre mit einem Durchmesser bis 300 mm passende Option– Verwendung von losen Flanschen, die auf einer geraden Schulter aufliegen;
• Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, wird ein gerader Kragen mit konischem Übergang verwendet.
• Zur Verbindung von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm werden Freiflansche mit konischen Manschetten verwendet;
• Eine Keilverbindung, die über einen geformten Flansch und einen Stahlvorsprung verfügt, kann für Rohre jeden Durchmessers verwendet werden.

Arbeitsauftrag:

1. Schneiden Sie das Rohr an der Verbindungsstelle ab. Achten Sie darauf, dass der Schnitt gleichmäßig ist.
2. Setzen Sie einen losen Metallflansch auf das Rohr.
3. Setzen Sie die Gummidichtung auf. Lassen Sie es den Rohrschnitt nicht um mehr als 10 mm überlappen.
4. Schieben Sie den Flansch auf die Dichtung und verbinden Sie ihn mit Schrauben mit dem Gegenflansch.

Profi-Tipp:

Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig und maximal mit dem in den Flansch- und Zubehörspezifikationen angegebenen Drehmoment an.

Wie Sie der Anleitung entnehmen können, sind beide Methoden recht einfach durchzuführen. Die einzige Voraussetzung für ihren Betrieb ist die sorgfältige Befolgung der Beschreibung – dann ist Ihre Pipeline von hoher Qualität und zuverlässig.

Moderne Wasserleitungen bestehen selten aus Metall. Es hat würdige Konkurrenten – Polymere, die es in vielen Bereichen nach und nach ersetzen. Ein solches Material ist Polyethylen. niedriger Druck. Aus diesem Material werden Rohre für Druckleitungen, also für Wasserleitungen und sogar Gasleitungen, hergestellt. Diese Art von Material erfreut sich immer größerer Beliebtheit, da das Verbinden von Polyethylenrohren einfach mit den eigenen Händen möglich ist. Sie müssen nur sehr einfache Regeln befolgen.

Vorteile und Anwendungsmerkmale

Polyethylenrohre werden aus Polyethylen niedriger Dichte hergestellt. Dieses Material wird als HDPE abgekürzt. Es zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit und Elastizität aus und verfügt über gute Gebrauchseigenschaften:

• chemisch neutral, kann zum Transport von Lebensmitteln verwendet werden;
• glatte Wände verhindern die Bildung von Plaque im Inneren;
• unterliegt keiner Korrosion;
• kleiner Koeffizient Wärmeausdehnung— etwa 3 % bei maximaler Erwärmung (bis +70 °C);
• Sie reagieren normal auf das Gefrieren des Wassers im Inneren, vergrößern aufgrund der Elastizität ihren Durchmesser und nehmen nach dem Auftauen wieder ihre ursprüngliche Größe an.

Ein Punkt, den Sie sich merken sollten! Wenn Sie frostbeständige Rohre benötigen (z. B. für), achten Sie bei der Auswahl auf die Beschreibung bzw technische Eigenschaften. Nicht alle Arten von Copolymeren, die für die Rohrherstellung verwendet werden, vertragen das Einfrieren gut. Also sei vorsichtig.

Der Hauptnachteil von Polyethylenrohren besteht in der Einschränkung der Temperatur des transportierten Mediums: Sie sollte nicht höher als +40 °C sein, d. vor allem Heizung.

Ein weiterer Punkt: Polyethylen verträgt UV-Strahlung nicht gut. Bei ständiger Sonneneinstrahlung verliert das Material seine Elastizität und bricht nach einiger Zeit (einige Hersteller stellen HDPE-Rohre her, die UV-beständig sind, aber teurer sind). Daher ist eine offene Verlegung von Wasserversorgungsleitungen aus Kunststoffrohren höchst unerwünscht. Aber verlegen Sie das Rohr in einem Graben vom Brunnen oder Brunnen zum Haus und verlegen Sie es kaltes Wasser Es ist sehr gut möglich, dies rund ums Haus zu tun. Es ist recht sparsam und bequeme Lösung, da die Installation und Verbindung von Polyethylenrohren nicht sehr schwierig ist. Wenn wir reden überÜber die lösbare Verbindung ist keine Ausrüstung erforderlich. Alles, was Sie brauchen, sind Beschläge und Hände.

Welche Polyethylenrohre sind besser?

Für die Produktion Wasserrohre Es werden zwei Polyethylenqualitäten verwendet – PE 80 und PE 100. Das hundertste Polyethylen ist dichter und haltbarer als das achtzigste. Für Wasserversorgungssysteme in einem Privathaus ist die Festigkeit von PE 80 mehr als ausreichend – sie halten einem Druck von bis zu 8 atm stand. Wer einen großen Sicherheitsspielraum wünscht, greift zu PE100. Sie arbeiten normalerweise bei 10 atm.

Worauf Sie achten sollten, ist das Land, in dem es hergestellt wurde dieses Produkt. Qualitätsführer sind europäische Hersteller. Hohe Genauigkeit Die Ausführung gewährleistet eine hohe Systemzuverlässigkeit. Durchschnittliche Qualität und Preise stammen von türkischen Unternehmen, im günstigeren Preissegment befinden sich chinesische Hersteller. Auch ihre Qualität ist wie üblich deutlich geringer. Es ist schwierig, hier Ratschläge zu geben, jeder wählt nach eigenem Ermessen (oder nach dem, was in der Region verfügbar ist).

Arten von HDPE-Rohrverbindungen

Es gibt verschiedene Arten von Verbindungen für Polyethylenrohre:

• abnehmbar (an Armaturen oder Kupplungen);
• einteilig - durch Schweißen:
  • Verwendung einer speziellen Schweißmaschine;
  • Elektrokupplungen – in solche Kupplungen wird eine Heizung eingebaut, wenn sie mit Strom versorgt wird elektrischer Strom, das Polyethylen erhitzt sich und schmilzt.

Sie schweißen hauptsächlich Rohre mit großem Durchmesser, die zur Herstellung von Hauptrohrleitungen verwendet werden. Rohre mit kleinem Durchmesser (bis 110 mm), die im Privatbau verwendet werden, werden meist mit Fittings verbunden. Kupplungen werden häufiger verwendet, wenn Reparatur, da ihre Installation länger dauert.

Fittings für Polyethylenrohre sind Formteile (T-Stücke, Kreuze, Winkel, Adapter, Kupplungen), mit deren Hilfe die erforderliche Systemkonfiguration erstellt wird. Als Selbstverbindung Die Inspektion von Polyethylenrohren erfolgt häufig mithilfe von Fittings. Lassen Sie uns näher darauf eingehen.

Montage an Klemmverschraubungen (Crimpanschlüssen).

Um die Verbindung sicherzustellen, wird auf einer oder zwei Seiten der Armatur (manchmal auch auf drei) ein ganzes System installiert. Die Armatur selbst besteht aus:

Wie zuverlässig ist die Verbindung?

Trotz der offensichtlichen Unzuverlässigkeit ist der Anschluss von Polyethylenrohren an Klemmverschraubungen zuverlässig. Bei ordnungsgemäßer Herstellung hält es Betriebsdrücken von bis zu 10 atm und mehr stand (sofern es sich um Produkte eines normalen Herstellers handelt). Sehen Sie sich zum Beweis das Video an.

Dieses System ist aufgrund seiner Einfachheit gut Selbstinstallation. Das haben Sie wahrscheinlich schon anhand des Videos zu schätzen gewusst. Einfach das Rohr einführen und das Gewinde festziehen.

Den Sommerbewohnern gefällt es neben der Möglichkeit, alles im eigenen Unterricht zu erledigen, weil bei Bedarf alles zerlegt, für den Winter versteckt und im Frühjahr wieder zusammengesetzt werden kann. Dies ist der Fall, wenn die Verkabelung für die Bewässerung vorgesehen ist. Gut ist auch das zerlegbare System, da man den Hinterschnittbeschlag jederzeit festziehen oder durch einen neuen ersetzen kann. Nachteil – Armaturen sind sperrig und die interne Verkabelung in einem Haus oder einer Wohnung wird selten daraus hergestellt – Aussehen nicht das angenehmste. Aber für den Wasserversorgungsbereich - - besseres Material schwer zu finden.

Montagereihenfolge

Das Rohr wird streng im 90°-Winkel geschnitten. Der Schnitt sollte glatt und gratfrei sein. Es dürfen außerdem kein Schmutz, Öl oder andere Verunreinigungen vorhanden sein. Vor dem Zusammenbau werden die Abschnitte der verbundenen Abschnitte angefast. Dies ist notwendig, damit die scharfe Kante des Polyethylens den Gummidichtring nicht beschädigt.

Bei der Installation erfolgt der Anschluss von Polyethylenrohren an Klemmverschraubungen von Hand festziehen

Die Ersatzteile werden in dieser Reihenfolge auf das vorbereitete Rohr aufgesetzt: Die Crimpmutter wird festgezogen, dann die Spannzange, dann der Druckring. Wir bauen die Gummidichtung in den Armaturenkörper ein. Jetzt verbinden wir den Körper und das Rohr mit den darauf aufgesetzten Teilen unter Krafteinwirkung – Sie müssen es bis zum Anschlag einführen. Wir ziehen alle Ersatzteile an die Karosserie und verbinden sie mit einer Crimpmutter. Ziehen Sie die resultierende Verbindung von Polyethylenrohren mit Kraft von Hand fest. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie es mit einem speziellen Montageschlüssel festziehen. Es ist nicht ratsam, zum Festziehen andere Werkzeuge zu verwenden: Der Kunststoff könnte beschädigt werden.

Sättel und ihr Umfang

Neben Fittings gibt es ein weiteres interessantes Gerät, mit dem Sie Abzweigungen aus einer vorgefertigten Rohrleitung herstellen können. Bei diesen Sätteln handelt es sich um speziell entwickelte Kupplungen. Diese Kupplung verfügt über ein oder mehrere Gewindelöcher. In ihnen wird üblicherweise ein Wasserhahn installiert und ein neuer Zweig der Wasserversorgung daran angeschlossen.

Die Sedeks werden auf das Rohr aufgesetzt und mit Schrauben befestigt. Anschließend wird mit einem Bohrer und einem dicken Bohrer in den Abzweig ein Loch in die Rohroberfläche gebohrt. Wenn es fertig ist, wird ein Kran installiert und der Abzweig weiter montiert. So wird das System mit minimalem Aufwand und Kosten verbessert.

Flanschverbindungen und Übergang zu Metall

In das Wasserversorgungssystem können Systemelemente eingebaut werden, die über einen Flansch statt über einen Gewindeanschluss verfügen. In der Regel handelt es sich dabei um Hähne oder andere Absperr- oder Regelventile. Für den Anschluss an solche Elemente gibt es einen speziellen Anschluss für HDPE. Auf der einen Seite gibt es eine Standard-Kompressionsversion, auf der anderen Seite eine Flanschversion. Die Installation erfolgt standardmäßig mit einer Crimpmutter auf einer Seite und Dichtungen und Schrauben auf der Flanschseite.

Bei der Installation eines Wasserversorgungssystems aus Polyethylenrohren können auch Fragen zur Verbindung zwischen Polyethylen und Metall auftauchen. In diesen Fällen werden Armaturen verwendet, auf deren einer Seite sich ein Gewinde befindet. Es kann extern oder intern sein, abhängig von der Art des zu installierenden Geräts oder Übergangs. Solche Anschlüsse sind entweder gerade oder in Form eines 90°-Winkels.

Die Installation ist Standard - ein Gewinde (mit sorgfältiger Wicklung) auf der einen Seite und eine Überwurfmutter auf der anderen Seite.