Technische HDPE-Polyethylenrohre für die Kabelverlegung. Technisches HDPE-Kabelrohr

Bei der Installation von Kommunikationsnetzen werden HDPE-Kabelrohre sehr häufig als Schutzhülle verwendet. Es wird häufig beim Verlegen verwendet Stromleitungen. HDPE-Rohre schützen das Kabel sehr zuverlässig vor dem Einfluss von Streuströmen, aggressiven Bodeneinflüssen und mechanischen Beschädigungen. Die Kabelinstallationstechnik hängt vom Standort und Zweck der Versorgungsnetze ab.

Anwendung von HDPE-Rohren für die Installation von Kommunikationsmitteln

Zum Verlegen von Stromleitungen und anderem Technische Kommunikation anwenden verschiedene Typen HDPE-Rohre. Sie unterscheiden sich Design-Merkmale und technische Parameter:

1. Beim Verlegen eines Elektrokabels Ziegelwand oder Estrich verwenden Sie ein glattes schwarzes HDPE-Rohr.
2. Produkte mit Wellpappe draußen Wird für versteckte, halbversteckte und offene Methode für Telefon-, Elektro-, Computer- und Fernsehnetze, die mit Gleichstrom oder betrieben werden Wechselstrom, dessen Wert weniger als 1000 Volt beträgt. Elektrische Ausrüstung Dieser Typ kann drinnen und draußen funktionieren.
3. Für die Verlegung von Kabeln im Erdreich werden HDPE-Rohre mit gewellter Oberfläche verwendet, die sich durch hohe Festigkeit und Elastizität sowie einfache Installation und die Möglichkeit zur Wiederherstellung der verlorenen Form auszeichnen.

Abhängig von der Produktspezifikation kann es mit einer Sonde ausgestattet sein. Die Sonde ist spezieller Entwurf, zum Einziehen von Kabeln in das Rohr bestimmt. Damit können Sie die Zeit für die Verlegung von Kommunikations- und Stromnetzen verkürzen.

Wenn keine Sonde vorhanden ist, wird das Kabel mit einer speziellen wiederverwendbaren Ausrüstung gezogen. In diesem Fall erhöht sich die Komplexität des Prozesses geringfügig und es besteht auch die Notwendigkeit einer Anschaffung technische Geräte. In diesem Fall können HDPE-Rohre für Kabel ohne Zug mehrfach verwendet werden. Dies gilt insbesondere bei häufigen Reparaturen von Kommunikationssystemen.

Unter den Unternehmen, die HDPE-Rohre für die Kabelverlegung herstellen, ist DKS mittlerweile das beliebteste Unternehmen. Dieser Hersteller produziert Octopus-Wellrohre, die für die Installation verwendet werden versteckte Verkabelung im Gebäude. Darüber hinaus produziert DKS verschiedene Boxen und Zubehörteile, die die Installation von Kommunikationsgeräten unter vollständiger Einhaltung der festgelegten Regeln ermöglichen.

Vorteile von HDPE-Rohren

Im Vergleich zu Metallschutzgehäusen sind HDPE-Kabelrohre für den Eigentümer deutlich günstiger. Dies wird durch die Tatsache belegt, dass es für die Verlegung von Stromleitungen und anderen Kommunikationsmitteln nicht erforderlich ist, gemäß den Anforderungen hergestellte Produkte zu verwenden Landesstandard. Für diese Zwecke ist eine Produktion aus recycelten Materialien durchaus akzeptabel. Technische HDPE-Rohre werden aus Industrieabfällen hergestellt, die mit verschiedenen Polyethylenzusätzen vermischt sind. Es ändert sich ein wenig Leistung und Farbe des Produkts, ermöglicht aber eine deutliche Reduzierung der Herstellungskosten und damit eine Kostensenkung.

Außerdem, Kommunikationsrohre aus Polyethylen niedriger Druck haben folgende Vorteile:

• Einzelne Abschnitte der Struktur können ohne den Einsatz von Schweißgeräten verbunden werden;
• Die Lebensdauer des Produkts beträgt unter normalen Bedingungen mehr als 50 Jahre;
• Rohre sind im Vergleich zu Metallschutzhüllen leicht;
• Sie verfügen über einen hohen elektrischen Isolationsgrad und erfordern daher keine Erdung.
• Verlieren Sie ihre Qualität nicht durch aggressive Umgebungen und Korrosion;
• Sie behalten ihre Eigenschaften auch unter aggressiven Betriebsbedingungen und halten Temperaturschwankungen von -25 bis +70 Grad Celsius stand;
• Sie geben kein Kondenswasser an die Oberfläche ab und produzieren keine giftigen Substanzen.

Das Kabel im HDPE-Rohr kann ohne den Einsatz von Verbindungselementen in jedem beliebigen Verlauf verlegt werden, da sich das Polymer sehr gut biegen lässt. Besonders einfach ist es, das Design von Produkten mit kleinem Durchmesser zu ändern. Gleichzeitig sollten Sie die HDPE-Rohre nicht zu stark biegen, da sonst Falten entstehen können und das Kabel nicht gedehnt werden kann.

Technologien zur Verlegung elektrischer Kabel

Die technischen Merkmale der Installation von HDPE-Rohren hängen von den Einsatzbedingungen und der Lage des Kabels ab. Diese Eigenschaften beeinflussen die Liste der verwendeten Geräte und erforderlichen Designelemente.

• Einbau in Zaunkonstruktionen

Elektrisches Innenkabel, durch Rohr verschlossen HDPE wird mit folgender Technologie verlegt:

1. Die Position des Kabels ist angegeben.
2. Das Rohr ist feststehend und kann mit Metallklammern am Boden und mit speziellen Befestigungselementen mit Riegel an Wänden und Decke befestigt werden;
3. Das Kabel wird so gezogen, dass es frei und ohne Spannung liegt;
4. Der Aufbau wird am Boden mit Betonestrich ausgefüllt und an der Decke oder Wand je nach Größe mit Putz oder anderen Materialien abgedichtet Schutzhülle.

Mit HDPE-Rohren können Sie die Länge reduzieren Elektroverkabelung und dehnen Sie das Kabel erneut und Reparaturarbeiten ohne dass die Oberfläche von Wänden und Decken beschädigt werden kann.

Bei der Installation der Kommunikation innerhalb eines Gebäudes können Sie verschiedene Arten von Verbindungsteilen verwenden, um einzelne Elemente des Schutzgehäuses zu befestigen: Kupplungen, Bögen und andere Komponenten. Am gefragtesten sind jedoch Elemente mit gewellter Oberfläche zum Wenden an Stellen, an denen die Struktur durch die Bodenplatte oder an Übergängen zwischen verschiedenen Ebenen verläuft. In diesem Fall kann ein Polyethylenrohr sogar im rechten Winkel gebogen werden, was ohne Verwendung nicht möglich ist zusätzliche Elemente Entwürfe. Gemäß aktueller Einbauanleitung versteckte elektrische Leitungen, die sich innerhalb von Wänden oder Böden aus nicht brennbaren Materialien befindet, ist die Verwendung von gewellten und glatten HDPE-Rohren zulässig.

• HDPE-Rohre im Erdreich verlegen

Diese Technologie ist bei der Verlegung von Kommunikationsmitteln in Privathäusern und Landhäusern sehr gefragt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie das Kabel sorgfältig prüfen und die Unversehrtheit des Schutzgehäuses überprüfen. Wenn die Schale beschädigt ist Schutzfunktion Polyethylenrohre verlieren ihre Bedeutung.

1. Machen Sie Markierungen und heben Sie einen Graben mit der erforderlichen Tiefe aus;
2. Ein Polyethylenrohr der erforderlichen Größe wird mit oder ohne Räumung in die Grube eingebracht;
3. Das Kabel wird so gezogen und verlegt, dass es frei positioniert ist;
4. Das Rohr wird mit einer etwa 10 Zentimeter dicken Sandschicht und anschließend bis zu einer Tiefe von 15 Zentimetern mit Erde bedeckt.

Um den Standort des Kabels schnell zu finden, können Sie ein spezielles Signalband darüber legen.

Bei der Verwendung von HDPE-Rohren zur unterirdischen Verlegung von Stromnetzen ist von der Verwendung von Kupplungen und anderen Verbindungselementen abzuraten, da dies die Dichtigkeit des Systems beeinträchtigen kann. Vergessen Sie nicht, dass die Verwendung von Armaturen beim Einführen von Kabeln in ein Gebäude obligatorisch ist. Um ein Kabel auf einem geraden Abschnitt zu verlegen, verwenden Sie am besten massive Teile mit einem Querschnittsdurchmesser von mehr als 4 Millimetern. Wenn der Abschnitt zu lang ist, müssen Sie zum Festziehen des Elektrokabels einen elastischen Metalldraht oder eine spezielle Nylonräumnadel verwenden. Sie werden zunächst in das Rohr eingeführt und dann das zusammengebundene Kabel festgezogen.

• Kabelverlegung ohne Graben

Zur Verlegung von Elektrokabeln an schwer zugänglichen Stellen kommt die grabenlose Verlegetechnik zum Einsatz. Am häufigsten wird es von Versorgungsunternehmen genutzt, da es mit deren Hilfe durchgeführt wird Spezialausrüstung und komplexe Technik. Die Essenz diese Methode Bei der Kabelverlegung handelt es sich um horizontale Bohrungen, die es ermöglichen, die Kommunikation unter der Erde zu verlegen, ohne die Oberflächenschicht des Bodens zu beeinträchtigen. Zunächst wird die Zusammensetzung des Bodens untersucht. Anschließend muss eine Genehmigung für die Durchführung dieser Arbeiten eingeholt werden. Anschließend beginnt die Installation des Kabels im HDPE-Rohr, die folgende Schritte umfasst:

1. Bohren eines Pilotbrunnens. Das Durchstechen des Bodens erfolgt mit einem Bohrkopf, der über eine eingebaute Strahlung und eine Abschrägung im vorderen Teil verfügt. Beim Eindringen in den Boden wird durch spezielle Löcher eine Mischung zugeführt, um den Brunnen zu füllen. Es verringert die Einsturzwahrscheinlichkeit und kühlt heiße Geräte.
2. Die Erweiterung des Brunnens erfolgt über einen Rimmer, der den Bohrkopf ersetzt.
3. Verlegung von HDPE-Rohren mit Kabel im Inneren. Mit einer Bohranlage wird das Bauwerk in den Brunnen gezogen.

Der Hauptnachteil der horizontalen Spülbohrtechnik ist die Komplexität des Prozesses. Daher ist es bei der Durchführung solcher Arbeiten erforderlich, eine Vereinbarung mit spezialisierten Organisationen abzuschließen, die über Personal und Personal verfügen notwendige Ausrüstung für die Durchführung solcher Arbeiten.

Die Kabelverlegung mit Schutz durch Niederdruck-Polyethylenrohre gewährleistet zuverlässiger Schutz Kommunikationssysteme für eine lange Zeit, aber vergessen Sie nicht die Installationsanweisungen, denn schon eine kleine Nachlässigkeit kann die ganze Arbeit ruinieren.

HDPE-Rohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

Bei der Auswahl eines Produkts müssen Sie auf zwei Eigenschaften des Rohrs achten: den Durchmesser des Rohrs und seinen Typ.

Durchmesser interner Abschnitt Rohre müssen bei Kabeln mit mehrdrähtigen Leitern mindestens das Eineinhalbfache des Außendurchmessers und bei Kabeln mit eindrähtigen Leitern das Doppelte des Außendurchmessers haben.

In jedem dieser Fälle dürfen für Kabel bis 10 kV Rohre mit einem Innendurchmesser von weniger als 50 Millimetern bei einer Länge bis zu 5 Metern und weniger als 100 Millimetern bei einer längeren Struktur nicht verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise ein Kabel mit kleinem Querschnitt über eine Strecke von 6 Metern verlegen müssen, müssen Sie Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 Millimetern verwenden. Bei der Planung besonders wichtiger Netze empfiehlt sich der Einsatz doppelwandiger HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 110 Millimetern, auch wenn einzelne Abschnitte weniger als 5 Meter lang sind. Auch wenn dies dazu führt unnötige Kosten, da Rohre mit kleinerer Durchmesser und ihre Installation ist kostengünstiger, was Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Systems gibt.

Kabeltrassen jeder Größe müssen vor äußeren Einflüssen und unbeabsichtigten mechanischen Beschädigungen geschützt werden, die zu einer Verletzung der Integrität des Mantels stromführender Leiter führen können. Zuvor verwendet Metallrohre, Beton- und Ziegelschutz sind recht teure Schutzmethoden in der Herstellung. Der Aufwand, daraus einen Rohbau zu konstruieren, ist sehr groß. Dementsprechend sind die Kosten für die Organisation einer solchen Kommunikation unerschwinglich hoch. Eine Alternative ist HDPE-Rohr zur Kabelverlegung, das eine hohe Festigkeit und eine lange Lebensdauer aufweist.

HDPE-Rohr zur Kabelverlegung. Niedriger Preis, hohe Qualität.

Die Verlegung von Kabeln mit Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte ist eine kostengünstige Möglichkeit, sie über einen längeren Zeitraum vor Beschädigungen zu schützen. Die Herstellung von HDPE-Rohren erfordert keine extrem hohen Kosten, während die Qualität hoch bleibt. Die Lebensdauer von HDPE-Rohren zur Kabelverlegung beträgt mehr als ein halbes Jahrhundert. In einer solchen Pipeline ist es sehr einfach, ausgefallene Kabeltrassenabschnitte zu ersetzen.

HDPE-Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich. Zubehör vom Hersteller.

Grundsätzlich wird die Kabelkommunikation unterirdisch verlegt. Mit HDPE-Rohren können sie schnell ausgerüstet werden, auch wenn kein Kabel vorhanden ist. Anschließend kann es problemlos in Rohrleitungen verlegt werden. Der Kauf von HDPE-Rohren zur Verlegung von Kabeln im Erdreich direkt beim Hersteller trägt zur Kostensenkung bei. Denn große Liefermengen bedeuten entsprechende Preisnachlässe für den Käufer der Produkte.

Technische Rohre aus HDPE für die Kabelverlegung im Innenbereich.

Unser Unternehmen produziert technische HDPE-Rohre für die Kabelverlegung. Sie erleichtern die Installation elektrischer Leitungen in Räumen. In einem Estrich, Betonieren oder eine Mauer glattes Rohr Aus Polyethylen gefertigt, können Sie elektrische Leitungen schnell einführen. Sollte es während des Betriebs ausfallen, wird der Austausch nicht besonders schwierig sein.

HDPE-Rohr zum Verlegen von Kabeln in einer Spule.

Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm, 32 mm, 40 mm und 50 mm sowie 63 mm und 75 mm werden in einhundertzweihundert Meter langen Rollen hergestellt. Dies ist praktisch bei der Installation von Kommunikationsleitungen über große Entfernungen und bei der Verlegung von Kabeltrassen im Freien. Ein in einem Graben verlegtes HDPE-Rohr mit darin verlegtem Kabel kann sofort mit Erde bedeckt werden. Diese Methode reduziert die Kosten beim Einsatz spezieller Geräte erheblich.

Elektrorohr HDPE PE zur Kabelverlegung. Verkauf in Abschnitten.

Die Produktionslinien unseres Unternehmens ermöglichen uns die Produktion elektrische Rohre SPORT verschiedene Formen, Durchmesser je nach Kundenwunsch. Das für ihre Herstellung verwendete Material ist Polyethylen hoher Dichte und niedriger Dichte. Elektrische HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von über 75 mm weisen eine hohe Steifigkeit auf und werden in Abschnitten von 12 Metern hergestellt. Der Käufer kann Rohre für die Kabelverlegung in Segmenten der erforderlichen Länge bestellen.

Verschiedene Durchmesser von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung.

Drucklose Rohre werden standardisiert mit Durchmessern ab 20 mm hergestellt. Der Katalog stellt ihre Haupttypen vor. Ab einem Querschnitt von 75 mm werden Produkte in 12-Meter-Abschnitten hergestellt. Der Kunde kann wählen Standarddurchmesser HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln oder bestellen Sie individuelle Größen von Polyethylenrohren bis 225 mm.

HDPE-Rohr 20 mm zur Kabelverlegung bei Kleinprojekten.

Zum Einsatz kommen 20 mm HDPE-Rohre zur Kabelverlegung kleine Projekte. Sie werden in der Regel in Rollen an den Kunden geliefert, können aber auch in Längen geliefert werden. HDPE-Rohr 20 mm wird im Bauwesen verwendet, wenn in einer Wohnung, einem Ferienhaus oder einem Privathaus versteckte elektrische Leitungen verlegt werden müssen. Sie können auch mit offener Kabelführung installiert werden, um Kabelschäden zu vermeiden.

HDPE-Rohre 160 mm zum Verlegen von Kabeln in großen Kommunikationsanlagen.

In Fällen, in denen Kabelkommunikation in Wohngebieten installiert wird, im Großen und Ganzen Industrieunternehmen Wenn eine erhebliche Anzahl einzelner Kabel erforderlich ist, werden HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 160 mm oder mehr verwendet. Darüber hinaus ermöglicht der Durchmesser von 160 mm die Herstellung von Sanitärleitungen zur Abwasserableitung.

Technische HDPE-Polyethylenrohre für die Kabelverlegung im Groß- und Einzelhandel.

Der Kunde kann HDPE-Rohre erwerben, die gemäß hergestellt wurden Technische Anforderungen für diese Produkte, Einzel- oder Großhandel. Einzelhandel ermöglicht es Ihnen, nur die benötigte Anzahl an Metern zu bestellen. Großhandel Vorteilhaft für Unternehmen, in denen der Einsatz von technischen Polyethylenrohren zu ihrer täglichen Tätigkeit gehört. Wir liefern Waren in ganz Moskau, der Region und innerhalb der Russischen Föderation. Kunden aus allen Regionen Russlands können bei uns bestellen erforderliche Menge HDPE-Rohre für die Kabelverlegung und erhalten diese in kürzester Zeit.

Polyethylenrohre – Beste Option für die Verlegung von Kabeln im Erdreich, da sie über hervorragende technische Eigenschaften verfügen, die als Vorteile gewertet werden können. Nämlich:

1. Das Produkt hat ein niedriges spezifisches Gewicht, was eine einfache Lieferung und Installation des HDPE 160-Rohrs für die Kabelverlegung ermöglicht zusätzliche Ausrüstung, einfache Verbindung mittels Kupplungen;
2. Im Gegensatz zu Metallprodukten unterliegen Polyethylenrohre keiner Fäulnis und Korrosion;
3. Rohre haben hervorragende Isoliereigenschaften;
4. Hohe Flexibilität. Da sich technische HDPE-Rohre gut biegen lassen, können sie bei der Installation eines Systems mit vielen Windungen verwendet werden, ohne dass eine Beschädigung des Materials befürchtet werden muss.

Glattes technisches HDPE-Rohr für Kabel.

Solche Rohre werden am häufigsten zum Verlegen von Kabeln in einem Rohr verwendet. Rohrdurchmesser von 25 bis 225 mm

Doppelwandige HDPE/LDPE-Rohre für Kabel.

Anwendung: zum Schutz von Nieder- und Niederspannungskabeln Hochspannung beim Verlegen im Erdreich, im Wasser, in Rohren, Blöcken, auf Brücken und Überführungen. Zum Schutz der Kommunikation – Pipelines, Gaspipelines, Stromnetze, Telefon-, Fernseh- und Computerkommunikationsleitungen.
Material: Außenschicht – HDPE, Innenschicht – LDPE.
Klassifizierung nach Farbe: rot - für Stromkabel, blau – für Kommunikationssysteme und Telekommunikation, schwarz – für allgemeine Kabelleitungen

Das Unternehmen Plast Torg präsentiert ein komplettes Sortiment an Polyethylenrohren, die für verschiedene Einsatzbereiche geeignet sind. Dank unseres gut funktionierenden Logistik- und Lagerprogramms können wir eine pünktliche Lieferung der Produkte garantieren. Alle Produkte sind zertifiziert und mit Genehmigungen versehen.

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HDPE-Rohre sollen das Stromkabel vor äußeren negativen Faktoren (mechanisch, organisch und chemisch) sowie den Auswirkungen von Streuströmen schützen. Je nach Zweck von Kommunikationsnetzen ist die Technologie zu deren Verlegung unterschiedlich.

Für die Verlegung von Stromleitungen im Erdreich werden Schutzhüllen verwendet, die eine hohe Festigkeit, Elastizität und die Fähigkeit zur Selbstheilung auf ihre ursprünglichen Abmessungen aufweisen – gewellte HDPE-Rohre.

Inhalt des Artikels

Typen und Eigenschaften

Dank können Energiekommunikationsleitungen (technische Leitungen) zuverlässig und kostengünstig in jeder Ecke der Stadt sowie in einem Privathaus oder Feriendorf unter der Erde verlegt werden.

Darüber hinaus schützt die Verlegung des Kabels durch ein schützendes elastisches Rohr im Untergrund den Draht wesentlich besser vor mechanischen, chemischen oder chemischen Einflüssen atmosphärische Einflüsse, im Vergleich zur Erdverlegung. Aber zunächst einmal Sie müssen das Richtige auswählen Schutzhülle, Riffelung.

HDPE-Rohre, die zum Schutz von Kabeln bei der Erdverlegung geeignet sind:

• flexibles Wellrohr;
• doppelseitige Wellung (die Außenseite besteht aus Polyethylen niedriger Dichte, die innere (glatte) Seite besteht aus Polyethylen hoher Dichte);
• Produkte aus recycelten Materialien (technische Isolierwellung);
• flexible Wellung, mit verstärkter Beschichtung;
• hartes und glattes Rohr.

Eigenschaften von HDPE-Hüllen für den Einbau ins Erdreich

Die Riffelung, die zum Ziehen von Stromkabeln über den Boden verwendet wird, sollte keine magnetisierenden Eigenschaften haben. Daher werden für seine Herstellung am häufigsten Spezialkeramik, Kunststoff oder Asbestzement verwendet.

Der Durchmesser des erforderlichen Schutzes hängt direkt von der Länge des Kabels ab, das Sie installieren möchten: Ein Stromkabel von bis zu 5 Metern kann in einem 50-mm-Rohr verlegt werden; ab einer Länge von 5 Metern wird ein Produkt mit einem Durchmesser von 100 mm verwendet.

Ein HDPE-Rohr besteht aus mehreren Schichten:

• Außenschicht – Schutzhülle aus Baustahl;
• Isolierschicht über dem Bildschirm (PVC);
• der Schirm selbst (Cu-Schicht);
• XLPE – Isolierschicht entlang des Kerns;
• Kern (Material: Al oder Cu).

Der Strom fließt durch den Kern, hinter dem Sieb und dem Rohr (Wirbelströme). Bezüglich der Produktion dieses Produkts, hochwertige Fertigung findet in speziellen Workshops statt, wo visuelle Designs (Layouts) verwendet werden, unter Berücksichtigung des Mechanismus zur weiteren Verlegung des Stromkabels.

Vorteile von HDPE-Wellrohren

Unterscheidet sich von Metallprodukte weil es viel günstiger ist. Sowohl nach GOST hergestellte Produkte als auch Rohre aus recycelten Materialien halten einem Langzeitbetrieb stand (die Eigenschaften und die Farbe unterscheiden sich geringfügig).

Zu den Hauptvorteilen dieses Produkts gehören:

• das Kabel kann ohne den Einsatz von Hilfsrahmen entlang einer gekrümmten Bahn verlegt werden (aber trotz der erhöhten Flexibilität bricht die Welle bei starker Biegung und Sie können das Stromkabel einfach nicht dehnen);
• unter normalen Bedingungen beträgt die Betriebsdauer 50 Jahre;
• es ist nicht erforderlich, einzelne Abschnitte mit Schweißgeräten zu verbinden;
• ein Wellrohr ist viel leichter als ein Metallrohr;
• verfügt über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und erfordert keine Erdung;
• haben hervorragende Eigenschaften und werden daher nicht unter dem Einfluss äußerer negativer Faktoren zerstört;
• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen von -25 bis +75 Grad;
• Sammeln Sie kein Kondenswasser auf der Bodenoberfläche, oxidieren Sie nicht und geben Sie keine giftigen Substanzen ab.

Methoden zur Verlegung im Boden

Es gibt zwei Möglichkeiten, Kabel mithilfe von Wellrohren im Boden zu verlegen: mit dem Ausheben eines Grabens und mit der grabenlosen Verlegung. Welche die beste ist, hängt vom Installationsort ab.

Die Methode, Kabel durch ein schützendes Wellrohr zu verlegen, indem ein Graben in den Boden gegraben wird, ist ideal für Privathäuser und Sommerhäuser. Die Einbautiefe muss mindestens 70-80 cm betragen. Diese Art der Installation erfordert keine zusätzlichen Kupplungen oder Blöcke, aber nur, um den Draht unter der Erde hervorzuholen und mit ihm zu verbinden elektrisches System Häuser.

Die grabenlose Kabelverlegung in HDPE-Rohren erfolgt an schwer zugänglichen Stellen und wird am häufigsten eingesetzt Öffentliche Einrichtungen, da für die Umsetzung spezielle Geräte und Geräte erforderlich sind.

Bei der grabenlosen Verlegung wird der Boden horizontal und gerichtet gebohrt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. In den entstandenen Brunnen wird ein Rohr mit einem Draht im Inneren installiert.

Vorbereitungsphase

Zunächst müssen Sie sich entscheiden auf die bestmögliche Art und Weise Installation eines Wellpappengehäuses. Zu diesem Zweck werden alle Informationen über die Baustelle und den Boden gesammelt (um eine erhöhte Beeinflussung zu vermeiden). Grundwasser; Laugen, Säuren usw.).

Bei normalem Grundwasserspiegel, guter Bodenbeschaffenheit und fehlenden behindernden Gebäuden oder Fahrwegen kommt die Erdverlegung zum Einsatz. Auch Die örtlichen Gegebenheiten beeinflussen die Verlegetiefe Kabel.

Vor Beginn der Installation ist es auch notwendig, den Zustand der Ausgänge und Anschlüsse der Wellpappkartons zu überprüfen – sie müssen sauber sein und eine vorbereitete (speziell behandelte) Oberfläche haben.

Zum leichteren Ziehen wird auf den Draht eine ölige Substanz aufgetragen, die darüber hinaus als Alarm für den Druckpegel im Rohr dient. Der Draht darf nicht beschädigt oder defekt sein. Die Montage muss möglichst sicher erfolgen, daher werden vor Arbeitsbeginn alle Arbeiter zusätzlich unterwiesen, ihr Werkzeug und ihre Spezialkleidung überprüft.

Kabel im Boden verlegen (Video)

Der Vorgang des Verlegens von Kabeln in einem Rohr

In der Planungsphase der Stromleitung muss die genaue Länge des Kanals bestimmt werden, in den das Rohr eingeführt wird. Zeichnen Sie einen Plan zur Verlegung der Machtzügel.

Schauen wir uns den Installationsprozess durch das Ausheben eines Grabens an:

• auf vorbereitetem Boden mit Sandkissen(10 cm gelockerter Sand) ein Rohr wird verlegt (spannungsfrei, in kleinen horizontalen Wellen);
• wir dehnen den Draht (die Rohre können mit bereits gedehntem Draht verlegt werden oder durch Anbinden an Kupferdraht nach dem Verlegen der Wellung gedehnt werden);
• bedecken Sie die Rohre mit einer Sandschicht, damit sie nicht sichtbar sind;
• bedecken Sie sie mit einer 15 cm dicken Erdschicht und verdichten Sie diese;
• Wir spannen das Signalband über die gesamte Länge;
• Füllen Sie den Graben vollständig und verdichten Sie den Boden.
• Wir führen eine Testmessung des Isolationswiderstands des Stromkabels durch.

Sie können das Kabel im Rohr spannen und installieren, indem Sie selbst einen Graben ausheben, ohne komplexe Geräte oder Geräte. Alle Installationsschritte müssen gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, Alle Materialien wurden getestet und für den Einsatz vorbereitet.

Stellen Sie vor dem Kauf im Erdreich sicher, dass es nicht beschädigt ist, indem Sie es über die gesamte Länge untersuchen. Auswahl an Qualität Baumaterial und die strikte Einhaltung der Installationsanweisungen für Versorgungsstromkabel ist der Schlüssel für deren langfristigen Betrieb ohne die Gefahr von Kurzschlüssen oder anderen lebensbedrohlichen Zwischenfällen.

Die Verwendung von Rohren zur Verlegung von Kabeln im Erdreich ermöglicht einen zusätzlichen Schutz der Kommunikation vor äußeren Einflüssen. In dem Artikel werden die Nuancen dieses Prozesses und die verwendeten Rohre erörtert.

Verwendete Pfeifen, Gründe für ihre Beliebtheit

Eine der beliebtesten Möglichkeiten zur Verlegung von Leitungen ist die Verlegung im Erdreich. Zur Umsetzung dieser Methode werden spezielle Rohre verwendet.

Gründe für die Beliebtheit:

• Bei einer oberirdischen Verlegung kann das Kabel durch einen Windstoß beschädigt werden, und die oben beschriebene Methode weist diesen Nachteil nicht auf.
• Das Erdkabel ist viel schwieriger zu beschädigen und es ist auch vor äußeren Witterungseinflüssen geschützt.
• Selbst wenn das Kabel kurzgeschlossen wird, entsteht aufgrund des Schutzes kein Brand.

Es gibt fünf Arten von Rohren für die Kabelverlegung:

1. Polypropylen. Dieses Material Es zeichnet sich durch Plastizität und Hitzebeständigkeit aus. Solche Rohre lassen sich leicht in die gewünschte Form bringen.
2. Stahl. Für die Verlegung von Stromleitungen im Erdreich werden solche Rohre nicht verwendet. In Innenräumen wird in der Regel ein gewelltes Stahlrohr für Kabel verwendet.
3. Hergestellt aus Hoch- und Niederdruck-Polyethylen. Dieser Rohrtyp ist leicht, langlebig und langlebig und verfügt außerdem über einen Korrosionsschutz.
4. Asbestzement. Dabei handelt es sich um schwere Rohre, die Asbest enthalten, das für den menschlichen Körper schädlich ist.
5. PVC-Rohre.

Die größte Nachfrage besteht derzeit nach Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte (kurz: HDPE). Es gibt eine Vielzahl solcher Produkte: glattwandige starre, doppelwandige, gewellte Rohre und so weiter.

Wellrohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich weisen eine hohe Elastizität sowie ein hohes Gewicht aufgrund des Verstärkungsnetzes im Inneren auf. Doppelwandige Rohre enthalten zusätzlich zur Wellung eine Schicht aus HDPE.

Einer der Hauptvorteile der Verlegung des Kabels in einem solchen Produkt besteht darin, dass es vollständig vor der Umgebung geschützt ist. Die Rohre sind langlebig; der Hersteller gibt an, dass sie bis zu 50 Jahre halten können. In Wirklichkeit fällt dieser Zeitraum höher aus.

Merkmale von HDPE-Rohren

Merkmale der Verwendung von HDPE-Rohren:

• HDPE-Rohre lassen sich sehr einfach installieren;
• Wellrohre eignen sich zur Verlegung elektrischer Netzwerkkabel;
• Bei korrekter Installation bilden die Rohre eine dichte Verbindung;
• HDPE-Rohre kehren schließlich in ihren ursprünglichen Zustand zurück lineare Größe. Durch den Einsatz einer Sonde können Sie das Kabelziehen vereinfachen.
• HDPE-Rohre haben einen hohen Elastizitätsindex (mehr Details: „“). Daher können sie das ganze Jahr über verwendet werden; Änderungen der Bodentemperatur haben keinen Einfluss auf sie.

Für die Verlegung von Signal- oder Stromkabeln sind doppelwandige Kabel optimal. Wellrohre. Durch ihre Verwendung können Sie die Leitung vor äußeren Einflüssen schützen.

Es gibt zwei verschiedene Arten Rohre, bei deren Herstellung Polyethylen niedriger Dichte verwendet wurde: Produkte, die dem GOST-Standard entsprechen, und andere Produkte vom Sekundärmarkt. Die zweite Option ist anders schlechteste Qualität. Sie können es wählen, wenn Ihr Budget begrenzt ist.

Vorteile von Niederdruck-Polyethylenrohren:

• Lange Lebensdauer (Hersteller geben 50 Jahre an);
• Zum Verbinden einzelner Rohre ist kein Schweißen erforderlich;
• Leichtes Design;
• Im Laufe der Zeit verliert das Produkt nicht seine Eigenschaften Leistungsmerkmale;
• Äußere Faktoren haben keinen negativen Einfluss auf HDPE-Rohre;
• Für die Verlegung von Kabeln in solchen Rohren ist keine zusätzliche Erdung erforderlich;
• Großer Betriebstemperaturbereich – von -25 °C bis +70 °C;
• HDPE-Rohre bieten keine negative Auswirkung An Umfeld, da sie weder giftige Abfälle noch Kondensat ausstoßen;
• Rohre aus Niederdruck-Polyethylen verformen sich leicht, der Einsatz zusätzlicher Befestigungs- und Verbindungsteile zur Verlegung der Rohrleitung ist nicht erforderlich. Sie sollten jedoch verstehen, dass das Kabel nicht hineinpasst, wenn das Rohr stark gebogen ist.

Arten von Schutzrohren

Wofür werden HDPE-Rohre verwendet? Sie sollen das Kabel vor verschiedenen Einflüssen schützen. Der Boden enthält chemische Verbindungen, die ihm schaden können. Auch gefährlich für das Kabel sind mechanischer Schaden oder Lasten und Streustrom.

HDPE-Produkte werden entsprechend ihrem Verwendungszweck in elektrische und rein technische Produkte unterteilt. Die erste Kategorie umfasst verstärkte Well- oder Doppelrohre. Sie haben einen höheren Schutzgrad. Rein technische Rohre sind einfacher, sie sind einschichtig, es gibt keinen zusätzlichen Schutz. Aber ihr Preis wird niedriger sein.

Zum Schutz werden Wellrohre zum Verlegen von Drähten verwendet Telefonleitungen, Stromnetze und so weiter. Es spielt keine Rolle, ob es variabel ist oder D.C. geht am Kabel entlang. Die Spannung sollte jedoch 1 kV nicht überschreiten.

Informationen zu den technischen Eigenschaften von Rohren geben an: Farben, Markierungen, Abmessungen, Wandstärke, Anzahl der Schichten, Einhaltung von GOST. Normalerweise gilt für diese Art von Produkten das folgende Muster: Die Wandstärke hängt direkt vom Durchmesser des Rohrs ab. Je größer der erste Parameter, desto größer der zweite.

Bei Rohren kann die Wandstärke stark variieren. Der Mindestwert dieses Parameters beträgt zwei Millimeter. In diesem Fall liegt der Rohrdurchmesser im Bereich von 15 bis 50 mm. Und der Maximalwert beträgt bis zu 3 cm, dann erreicht der Rohrdurchmesser 25 cm.

Klassifizierung der Rohre nach maximalem Druck:

• Leicht (zulässiger Druck - 0,25 MPa);
• Mittel-leicht (zulässiger Druck - 0,4 MPa);
• Medium (zulässiger Druck - 0,6 MPa);
• Schwer (zulässiger Druck - 1 MPa).

Die Kabelkennzeichnung entspricht seinen Leistungsmerkmalen. Sie finden es auf dem „Ärmel“. Dies gibt das Gewicht des Produkts an.

Rohrmarkierungen:

• „L“ – Licht;
• „SL“ – mittelhell;
• „C“ – Durchschnitt;
• „OS“ – mittelhell;
• „ST“ – mittelschwer;
• „T“ – schwer.

Neben Angaben zum Gewicht, das direkt von der Festigkeit des Produkts abhängt, geben sie auch den Rohrdurchmesser und die Wandstärke an. Das notwendige Informationen zur Kabelverlegung. Wenn Sie beispielsweise planen, ein Kabel mit einem Querschnitt von bis zu 2 Quadratmetern unter der Erde zu verlegen. mm, dann sollte der Radius des Rohres im Bereich von 8 bis 12 mm liegen.

Es können mehrere Kabel gleichzeitig im Rohr verlegt werden (maximal 4 Stück). Wenn sein Querschnitt 6 bis 8 Quadratmeter beträgt. mm, dann müssen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser im Bereich von 20 bis 40 mm kaufen.

Sie müssen ein Rohr unter Berücksichtigung der Anzahl der darin enthaltenen Drähte auswählen. Wenn Sie beispielsweise die Installation von drei Kabeln mit einer Querschnittsfläche von 10 Quadratmetern planen. mm, dann ist ein Rohr mit dem gleichen Durchmesser wie für zwei Kabel mit einem Querschnitt von 25 Quadratmetern geeignet. mm.

Kommen wir zu dickeren Drähten. Für Kabel mit einem Querschnitt von 35 bis 70 qm. mm, der optimale Rohrdurchmesser liegt zwischen 40 und 50 Millimetern. Es ist zu berücksichtigen, dass mit zunehmender Lumenbreite die Hülsengröße abnimmt.

Einer noch wesentliches Merkmal Rohr, das seine Qualität bestimmt, ist der SDR-Indikator. Um es zu berechnen, müssen Sie dividieren Außendurchmesser Produkte für Wandstärken. Je höher der Wert dieses Indikators ist, desto geringer ist die Zuverlässigkeit des Rohrs. Daher können Sie keine Produkte wählen, deren Wand im Verhältnis zum Durchmesser zu dünn ist. Schließlich wird es aufgrund der geringen Festigkeit schneller versagen.

Verlegen von technischen Schläuchen gem allgemeines Prinzipähnlich dem Verlegen von Elektroschläuchen. Die einzigen Unterschiede bestehen hier im Verwendungszweck und der entsprechenden Kennzeichnung. Technische Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte sind für die Verlegung nichtelektrischer Kommunikation im Erdreich bestimmt. Sie können beispielsweise zur Beheizung von Rohren oder Abwasserkanälen eingesetzt werden.

Für die Herstellung technischer HDPE-Rohre werden recycelte Rohstoffe aus der Verarbeitung verwendet. Beispielsweise aus Produkten mit der Kennzeichnung „PE 32“, „PE 64“, „PE 80“ und „PE 100“. Der Durchmesser solcher Rohre liegt zwischen 2 und 50 Zentimetern.

Solche Rohre können nicht nur zum Ableiten von technischen Flüssigkeiten oder Abwasser verwendet werden. Sie eignen sich auch für die Implementierung von Entwässerungs- und Rückgewinnungssystemen, die Installation einer drucklosen Wasserversorgung und ähnliche Kommunikationsmittel.

Technische Rohre für Kabel im Erdreich können im Gegensatz zu Wellpappenprodukten nicht gebogen oder verformt werden. Um Kurven zu erzeugen, werden daher Verbindungsbeschläge verwendet: Kupplungen, Fittings und Adapter. Zur absoluten Abdichtung ist eine Stumpfverschweißung oder der Einsatz von Klemmverschraubungen möglich.

Detaillierte Informationen zum HDPE-Rohr können Sie den Markierungen entnehmen. Es wird möglich sein, festzustellen technische Eigenschaften Produkte.

Das Prinzip der unterirdischen Kabelverlegung

Beim Verlegen Kunststoffrohr Um ein Kabel im Boden zu verlegen, müssen Sie folgende Schritte befolgen:

1. Der erste Schritt besteht darin, die HDPE-Rohre zu überprüfen. Sie dürfen in keiner Weise beschädigt werden. Gleiches gilt für das gezogene Kabel.
2. An den Rohrverlegeflächen müssen Markierungen angebracht werden.
3. Jetzt können Sie mit dem Graben eines Lochs fortfahren benötigte Größen zur Kabelverlegung.
4. Anschließend erfolgt die Verlegung des Rohres selbst.
5. Und nun wird das Kabel durch das Rohr gezogen. Es sollte nicht nach innen gedehnt werden.
6. Die gesamte Struktur muss mit einer Sandschicht von 10 Zentimetern und einer Erdschicht von 15 Zentimetern eingegraben werden.
7. Auf der Böschung kann ein Signalband verlegt werden. Sie können diesen Schritt überspringen. Das Klebeband dient als Markierung.

Wenn es passt Stromkabel, dann verzichten Sie am besten überhaupt auf Adapter und Kupplungen. Wenn dies nicht möglich ist, sollte ihre Anzahl auf ein Minimum beschränkt werden. Tatsache ist, dass Adapter und Kupplungen die für das Stromkabel so notwendige Dichtheit der Rohrleitung beeinträchtigen.

An den Stellen, an denen Rohre aus dem Erdreich austreten und in das Gebäude münden, sollten spezielle Armaturen eingebaut werden. Wie wäre es mit Mindestquerschnitt Kabel zur unterirdischen Verlegung? Es ist am besten, nicht die besten zu nehmen dünne Drähte. Geeignet ist beispielsweise ein Kabel mit einem Querschnitt von 4 mm oder mehr.

Wenn die oben beschriebene Methode zum Verlegen von Rohren mit Kabel nicht möglich ist, wenden Sie sie an horizontale Verlegung. Seine Umsetzung erfordert Bohren. Zu den Vorteilen dieser Methode gehört, dass keine Notwendigkeit besteht Erdarbeiten. Es besteht keine Notwendigkeit, einen Graben für die Kommunikation auszuheben.

Führen Sie zunächst eine Leistung aus Ingenieurvermessung. Dies ist der Name einer Arbeit zur Untersuchung der Bodeneigenschaften in dem Gebiet, in dem der Bau geplant ist. Die Bohrung kann erst nach Erhalt der entsprechenden Unterlagen durchgeführt werden.

Wenn Sie die Genehmigung zur Hand haben, können Sie mit dem Hauptteil fortfahren. Alles beginnt mit dem Bohren eines Pilotbrunnens. Es wird ein spezieller Bohrer mit strahlendem Kopf verwendet, der den Boden leicht zerstört. Wenn es auf einen Hohlraum trifft, füllt es sich mit Flüssigkeit. Es dient zur Kühlung des Bohrers und verhindert außerdem den Einsturz der Erde.

Im nächsten Schritt wird der Brunnen erweitert. Setzen Sie dazu einen Aufsatz namens Rimmer auf die Bohrmaschine. Dann können Sie damit fortfahren, das Rohr und den Draht im Bohrloch festzuziehen. Hierzu kommt auch eine Bohranlage zum Einsatz. Dies ist die kritischste und zugleich letzte Phase der Arbeit.

Kabel in einem Rohr unter der Straße verlegen

In manchen Situationen ist es notwendig, das Kabel unter der Straße zu verlegen. Dies ist eine ziemlich schwierige Methode, die verwendet wird, wenn es unmöglich ist, einen Graben auszuheben. Eine spezialisierte Organisation, die über die erforderliche Ausrüstung verfügt, kann die Bohrungen durchführen.

Bei der Auswahl der Rohre muss die Belastung berücksichtigt werden, die auf sie ausgeübt wird. Wenn Sie planen, das Kabel unter der Straße, in der Nähe von Häusern oder Industrieanlagen zu verlegen, wählen Sie am besten die langlebigsten Produkte.

Sie müssen die Installationsregeln vollständig befolgen. In diesem Fall wird das Kabel maximal vor Einflüssen geschützt Außenumgebung und das HDPE-Rohr verschleißt nicht vorzeitig.