Selbstgebauter Kampflaser. Wie stellt man mit eigenen Händen einen Laserschneider für Metall her? Selbstgebauter Haushaltslaser

Wollten Sie schon immer einen echten Laser bauen? In Wirklichkeit ist es nicht so schwierig, wie es scheint. Sie benötigen lediglich ein DVD-Laufwerk und einige Materialien.

Lassen Sie uns herausfinden, wie man zu Hause einen Laser herstellt. Was benötigen Sie dafür?

• DVD-Laufwerk mit Rewrite-Funktion;
• Laserpointer;
• Kollimator, um einen gleichmäßigen Lichtstrahl zu erhalten;
• mehrere Schraubendreher;
• Schreibwarenmesser;
• Metallscheren;
• Lötkolben

Vorgehensweise

Wir zerlegen das DVD-Laufwerk und entfernen die obere Abdeckung davon. Sie interessieren sich für den Standort des Wagens, da sich dort die Führer befinden. Lösen Sie die Schrauben und entfernen Sie den Schlitten. Vergessen Sie nicht, alle Anschlüsse zu trennen!

Wir beginnen mit der Demontage des Wagens. Es wird 2 Dioden haben. Einer dient zum Lesen, der andere zum Brennen von Spuren – er ist rot. Wir brauchen genau Letzteres.

Normalerweise wird diese Diode mit Schrauben an der Platine verschraubt, die vorsichtig mit einem kleinen Schraubendreher herausgeschraubt werden sollten. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit, indem Sie es an eine Batterie anschließen. Entfernen Sie die Diode vorsichtig aus dem Gehäuse. Wir nehmen den gekauften Kollimator und zerlegen ihn. Im Inneren befindet sich eine Laserdiode. Wir entfernen es und setzen an seiner Stelle dasjenige ein, das aus dem Laufwerk entfernt wurde.

Zur Demontage können Sie einen Schraubenzieher verwenden. Wenn das Element hartnäckig wird, sollten Sie ein scharfes Messer verwenden. Dieser Teil sollte vorsichtig entfernt werden, wobei darauf zu achten ist, dass andere Komponenten der Platine nicht beschädigt werden.

Der nächste Schritt besteht darin, die Diode in das Gehäuse einzubauen. Es muss mit hitzebeständigem Kleber verklebt werden. Es ist wichtig, es an der gleichen Position wie das vorherige zu installieren. Wir nehmen einen Lötkolben und löten die Drähte unter Beachtung der Polarität an das Element.

Jetzt ist es an der Zeit, den Laserpointer zu bearbeiten. Schrauben Sie den Deckel ab und entnehmen Sie die Komponenten. Möglicherweise muss der Reflektor modifiziert werden. Glätten Sie die Kanten mit einer Feile. Vergessen Sie nicht, das Plexiglas zu entfernen.

Entfernen Sie die Batterien und setzen Sie dann die zuvor zusammengebaute Struktur anstelle des Emitters ein. Als nächstes bauen wir den Laserpointer in umgekehrter Reihenfolge zusammen, jedoch ohne die Kunststofflinse zu verwenden.

Feinschliff

Jetzt müssen Sie die Batterien wieder einsetzen ehemaliger Ort und überprüfen Sie das erstellte Gerät. Richten Sie den Laser niemals auf sich selbst oder auf Menschen oder Tiere in Ihrer Nähe. Es ist nicht sehr stark, schmilzt aber leicht Plastiktüte oder anderes Material ähnlicher Dicke. Die Länge des Strahls beträgt mehr als 100 m, mit seiner Hilfe können Sie in dieser Entfernung ein Streichholz anzünden.

Es ist nicht schwer, einen Laser mit eigenen Händen zusammenzubauen, Sie benötigen dafür keine speziellen Werkzeuge oder Dinge. Das darf als Spielzeug nicht vergessen werden dieses Ding unzutreffend. Es ist gefährlich, es auf Spiegel oder andere reflektierende Oberflächen zu richten. Wenn Sie gerne experimentieren, ist dies eine großartige Möglichkeit, etwas Interessantes zu schaffen.

Heutzutage kann jeder mit seinen eigenen Händen einen Laser zum Schneiden von Metall herstellen. Und diese Tatsache kann nur Freude bereiten, denn ein Cutter ist es einzigartiges Gerät, mit dem Sie ohne große Schwierigkeiten einfach und präzise Metalle nahezu jeder Dicke schneiden können.

Vorteile des Laserschneidens

Die Nachfrage nach dieser Art der Materialbearbeitung wird von mehreren Faktoren bestimmt.

Schnittqualität

Der erste und einer der wichtigsten Indikatoren ist hohe Qualität Lasergeschnittene Produkte. Solche Teile haben einen glatten, gleichmäßigen Schnitt und zeichnen sich durch das Fehlen jeglicher Fehler auf der behandelten Oberfläche aus.

Vielseitigkeit der Methode

Der zweite wichtige Vorteil des Laserschneidens besteht darin, dass mit Hilfe dieses Verfahrens nahezu alle Arten von Produkten bearbeitet werden können, unabhängig von der Härte der Legierung, aus der sie hergestellt werden, ihrer Dicke oder Form. Außerdem, Lasermethode Das Schneiden von Teilen ist nicht auf das Schneiden in einer Ebene beschränkt, d. h. es ist möglich, dreidimensionale Objekte zu schneiden.

Möglichkeit der Prozessautomatisierung

Der dritte Vorteil ist die Möglichkeit, den Prozess des Metallschneidens mit einem Laser zu automatisieren Computerausrüstung. Mit dieser Eigenschaft sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Geldmittel bei der Herstellung spezieller Gussformen, die für die Herstellung von Produkten notwendig sind. Dadurch wird die Produktivität der Anlage verbessert.

Durch computergesteuertes Metallschneiden entstehen hochwertigere Teile, die kein zusätzliches Drehen und Schleifen erfordern.

Beachten Sie, dass alle oben genannten Eigenschaften bis zu einem gewissen Grad allen Metall-Laserschneidern, sowohl industriellen als auch hausgemachten, eigen sind. Der einzige Unterschied zwischen ihnen liegt in der Leistung dieser Geräte. Daher haben handgefertigte Laser zum Schneiden von Metall im Vergleich zu professionellen Lasermaschinen eine geringere Leistung. Sie eignen sich hervorragend zum Schneiden von Sperrholz und dünnen Metallblechen, sind jedoch nicht für superharte und dicke Bleche geeignet. Metallprodukte, im Gegensatz zu Spezialausrüstung.

Trotzdem erfreuen sich selbstgemachte Ausstecher bei Handwerkern größerer Beliebtheit. Und das alles, weil Industrieanlagen recht teuer sind und nicht jeder es sich leisten kann, einen solchen Laser für sein Zuhause zu kaufen. Darüber hinaus in Haushalt Es ist nicht erforderlich, einen robusten Metallschneider zu verwenden; ein einfacher, selbst hergestellter Metallschneider reicht aus.

Welche Materialien und Geräte werden benötigt, um einen Laser zum Schneiden von Metall herzustellen?

Mit folgenden Werkzeugen und Materialien ist es möglich, einen Metall-Laserschneider selbst herzustellen:

• Laserpointer;
• die einfachste Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien;
• ein altes schreibendes Computerlaufwerk (CD/DVD-ROM), ausgestattet mit einer Matrix mit Laser (kann funktionsunfähig sein);
• Lötkolben;
• Schraubenzieher set.

Es lohnt sich, im Voraus einen Ort zum Erstellen des Geräts vorzubereiten. Arbeitsbereich Es ist notwendig, es von Fremdkörpern zu befreien, für einen geeigneten Standort und eine gute Beleuchtung zu sorgen.

Sobald alles, was Sie brauchen, vorbereitet ist, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Metall-Laserschneiders fortfahren.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Lasers zum Schneiden von Metall

Der erste Schritt im Erstellungsprozess hausgemachter Cutter besteht darin, das Laufwerk eines alten Computer-Laser-Disk-Laufwerks zu zerlegen. Dazu müssen Sie das Gerät vorsichtig zerlegen und das Gerät selbst entfernen, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen.

Dann müssen Sie die rote Diode entfernen, die die Festplatte brennt, während Informationen darauf aufgezeichnet werden. Diese Diode, auch Laseremitter genannt, wird auf einem speziellen Schlitten platziert, der mit einer Vielzahl von Befestigungselementen ausgestattet ist. Um den Emitter zu entfernen, müssen Sie alle Befestigungselemente mit einem Lötkolben lösen. Es ist wichtig, alle Maßnahmen mit größter Sorgfalt durchzuführen, da jede Beschädigung der Diode zum Ausfall der Diode führen kann.

Der nächste Schritt beim Zusammenbau eines Laserschneiders für Metall besteht darin, den Emitter anstelle der LED zu installieren, die mit dem Zeiger geliefert wird. Zerlegen Sie dazu den Zeiger vorsichtig in 2 Teile, ohne die Anschlüsse und Halterungen zu beschädigen. Nehmen Sie dann die LED heraus und setzen Sie den Laser an ihre Stelle. Bei Bedarf können Sie es mit normalem PVA-Kleber befestigen.

Als nächstes folgt die Herstellung eines Gehäuses für einen selbstgebauten Laserschneider. Sie können das Lasergehäuse mit einer Taschenlampe und wiederaufladbaren Batterien zusammenbauen Unterteil eine gewöhnliche Taschenlampe mit Batterien, mit Oberer Teil Zeiger (vor dem Zusammenbau muss das darin eingebaute Glas von der Zeigerspitze entfernt werden), wo sich der Emitter befindet.

Bei einer solchen Verbindung ist es wichtig, die Diode richtig an das Ladegerät anzuschließen und dabei die Polarität zu beachten. Batterie.

Nach Abschluss aller Schritte ist der Cutter einsatzbereit! Es ist wichtig zu bedenken, dass das Gerät bei Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften gesundheitsschädlich sein kann! Seid vorsichtig!

DIY Laserschneider

Was ist der Unterschied zwischen fertigen Produkten?

Der Hauptgrund, warum viele Menschen einen selbstgebauten Laserschneider bevorzugen, sind die geringen Kosten dieses Geräts. Es ist zu beachten, dass ein Heimlaser zum Schneiden von Metall einfache Aufgaben nicht schlechter erledigt als ein Fabriklaser.

Dies wird durch das gleiche Funktionsprinzip wie bei jedem Metall-Laserschneider erklärt, nämlich wie folgt:

Arbeitsprinzip Laser schneiden

• Beim Schneidvorgang wirkt der Laser ein Metalloberfläche so, dass sich darauf ein Oxidationsmittel bildet, das den Energieabsorptionskoeffizienten erhöht.
• Durch die starke Strahlung erwärmt sich das Material.
• An der Kontaktstelle des Laserstrahls mit dem Metall entsteht ein sehr hohe Temperatur, was zum Schmelzen der Metalloberfläche führt.

Der Unterschied in der Funktionsweise eines Fabrikschneiders und eines selbstgebauten Laserschneiders liegt in ihrer Leistung und dementsprechend in der Tiefe des Laserschnitts in die Metalloberfläche. So sind Werksmodelle mit hochwertigen Materialien ausgestattet, was für ausreichend Tiefe sorgt. Selbstgemachte Schneider können nur 1-3 cm schneiden.

Hallo meine Damen und Herren. Heute eröffne ich eine Artikelserie zum Thema Hochleistungslaser, weil Habrasearch sagt, dass die Leute nach solchen Artikeln suchen. Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie zu Hause einen ziemlich leistungsstarken Laser herstellen können, und Ihnen auch beibringen, wie Sie diese Leistung nicht nur nutzen, um „auf den Wolken zu leuchten“.

Warnung!

Der Artikel beschreibt die Produktion leistungsstarker Laser (300 mW ~ Leistung 500 chinesische Zeiger), was Ihrer Gesundheit und der Gesundheit anderer schaden kann! Seien Sie äußerst vorsichtig! Verwenden Sie spezielle Schutzbrillen und Richten Sie den Laserstrahl nicht auf Menschen oder Tiere!

Lass es uns herausfinden.

Auf Habré erschienen Artikel über tragbare Drachenlaser wie Hulk nur ein paar Mal. In diesem Artikel erzähle ich Ihnen, wie Sie einen Laser herstellen können, dessen Leistung den meisten in diesem Geschäft verkauften Modellen in nichts nachsteht.

Lass uns kochen.

Zuerst müssen Sie alle Komponenten vorbereiten:
- ein nicht funktionierendes (oder funktionierendes) DVD-RW-Laufwerk mit einer Schreibgeschwindigkeit von 16x oder höher;
- Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
- Widerstand 2-5 Ohm;
- drei AAA-Batterien;
- Lötkolben und Drähte;
- Kollimator (oder chinesischer Zeiger);
- LED-Lampe aus Stahl.

Das mindestens erforderlich um ein einfaches Treibermodell zu erstellen. Der Treiber ist in der Tat eine Platine, die unsere Laserdiode auf die erforderliche Leistung bringt. Sie sollten die Stromquelle nicht direkt an die Laserdiode anschließen, da diese sonst kaputt geht. Die Laserdiode muss mit Strom und nicht mit Spannung versorgt werden.

Ein Kollimator ist eigentlich ein Modul mit einer Linse, die die gesamte Strahlung in einen schmalen Strahl reduziert. Fertige Kollimatoren können im Radiofachhandel erworben werden. Diese haben sofort einen bequemen Ort zum Einbau einer Laserdiode und die Kosten betragen 200-500 Rubel.

Sie können auch einen Kollimator eines chinesischen Zeigers verwenden, allerdings ist die Laserdiode schwer anzubringen und der Kollimatorkörper selbst besteht höchstwahrscheinlich aus metallisiertem Kunststoff. Das bedeutet, dass unsere Diode nicht gut kühlt. Aber auch das ist möglich. Diese Option finden Sie am Ende des Artikels.

Lass es uns tun.

Zuerst müssen Sie die Laserdiode selbst besorgen. Dies ist ein sehr zerbrechlicher und kleiner Teil unseres DVD-RW-Laufwerks – seien Sie vorsichtig. Im Schlitten unseres Antriebs befindet sich eine leistungsstarke rote Laserdiode. Sie können es von einem schwachen Modell am Kühler unterscheiden größere Größe als eine herkömmliche IR-Diode.

Es wird empfohlen, ein antistatisches Armband zu verwenden, da die Laserdiode sehr empfindlich auf statische Spannung reagiert. Wenn kein Armband vorhanden ist, können Sie die Diodenleitungen mit dünnem Draht umwickeln, während sie auf den Einbau in das Gehäuse warten.

Nach diesem Schema müssen Sie den Treiber löten.

Vertauschen Sie nicht die Polarität! Die Laserdiode fällt auch sofort aus, wenn die Polarität der zugeführten Spannung falsch ist.

Das Diagramm zeigt einen 200-mF-Kondensator, für die Tragbarkeit reichen jedoch 50-100 mF völlig aus.

Lass es uns versuchen.

Bevor Sie die Laserdiode einbauen und alles in das Gehäuse einbauen, prüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Treibers. Schließen Sie eine weitere Laserdiode an (nicht funktionsfähig oder die zweite vom Antrieb) und messen Sie den Strom mit einem Multimeter. Abhängig von Geschwindigkeitseigenschaften Die Stromstärke muss richtig gewählt werden. Für 16 Modelle sind 300-350mA durchaus geeignet. Für den schnellsten 22x kann man sogar 500mA liefern, allerdings mit einem ganz anderen Treiber, dessen Herstellung ich in einem anderen Artikel beschreiben werde.

Sieht schrecklich aus, aber es funktioniert!

Ästhetik.

Mit einem nach Gewicht zusammengebauten Laser kann man sich nur vor denselben verrückten Techno-Maniacs rühmen, aber aus Schönheits- und Komfortgründen ist es besser, ihn in einem praktischen Koffer zusammenzubauen. Hier ist es besser, selbst zu entscheiden, wie es Ihnen gefällt. Ich habe die gesamte Schaltung in eine normale LED-Taschenlampe eingebaut. Seine Abmessungen überschreiten nicht 10 x 4 cm. Ich empfehle jedoch nicht, es bei sich zu tragen: Man weiß nie, welche Ansprüche die zuständigen Behörden stellen können. Bewahren Sie es besser in einem speziellen Etui auf, damit das empfindliche Objektiv nicht verstaubt.

Dies ist eine Option mit minimale Kosten- Es wird ein Kollimator aus einem chinesischen Zeiger verwendet:

Durch die Verwendung eines werkseitig hergestellten Moduls können Sie die folgenden Ergebnisse erzielen:

Der Laserstrahl ist abends sichtbar:

Und natürlich im Dunkeln:

Vielleicht.

Ja, in den folgenden Artikeln möchte ich erzählen und zeigen, wie solche Laser eingesetzt werden können. Wie man viel leistungsfähigere Proben herstellt, die Metall und Holz schneiden und nicht nur Streichhölzer anzünden und Plastik schmelzen können. So erstellen Sie Hologramme und scannen Objekte, um 3D-Studio Max-Modelle zu erstellen. Wie man leistungsstarke grüne oder blaue Laser herstellt. Der Anwendungsbereich von Lasern ist recht breit und kann hier nicht in einem einzigen Artikel behandelt werden.

Wir müssen uns erinnern.

Vergessen Sie nicht die Sicherheitsvorkehrungen! Laser sind kein Spielzeug! Passen Sie auf Ihre Augen auf!

Das Metallschneiden mit Laser ist das fortschrittlichste und modernste Verfahren Moderne Technologie, aber auch das teuerste. Sein Hauptvorteil ist ein Balken mit unbegrenzten Möglichkeiten. Das Laserschneiden von Metall zum Selbermachen ermöglicht das Schneiden von Werkstücken in jede Richtung, wobei die Schnittkanten sauber sind und keiner weiteren Bearbeitung bedürfen. Darüber hinaus ist der Laserstrahl monochrom, das heißt, er hat eine klare und strenge Wellenlänge (sie ist fest) und eine konstante Frequenz. Dadurch lässt sich auch mit gewöhnlichen Objektiven problemlos fokussieren.

Deshalb ist die Ausrüstung zum Laserschneiden von Metall für viele unzugänglich; sie ist zu teuer. Daher kommen Heimwerker aus der Situation heraus, indem sie verschiedene fast unnötige Gegenstände verwenden, aus denen sie herstellen selbstgemachtes Gerät. Es gibt viele Möglichkeiten, Laserschneider mit eigenen Händen herzustellen. Eine davon basiert auf der Verwendung eines Laserpointers, der besprochen wird.

Herstellung eines selbstgebauten Laserschneiders

Zum Zusammenbau des Fräsers benötigen Sie:

• Laserpointer;
• Taschenlampe;
• CD/DVD-RW – nicht unbedingt neu, Hauptsache es hat einen funktionierenden Laser mit Laufwerk;
• Werkzeuge: Lötkolben und Schraubendreher.

Bitte beachten Sie, dass für den Aufbau der Laserschneidmaschine ein DVD-Brenner erforderlich ist. Sie müssen es zerlegen und einen Wagen mit einem Laser finden, der Informationen von der CD schreibt und liest. Neben dem Wagen sollte sich eine rote Diode befinden. Außerdem muss es mit einem Lötkolben entfernt werden, da es im Plateau mit der Schaltung verlötet ist. Übrigens muss mit der Diode vorsichtig umgegangen werden; Sie dürfen sie nicht schütteln, fallen lassen, anstoßen usw.

Hier ist der Punkt: Ein Laserschneider (auch Diode genannt) verbraucht mehr Strom als die Diode einer Laserlinie. Daher muss darauf geachtet werden, dass mehr von diesem Strom vorhanden ist. Hier gibt es mehrere Möglichkeiten, aber da eine Taschenlampe vorbereitet wurde, werden deren Batterien zur Stromversorgung der Diode verwendet. Der Laserpointer hat eine kleinere Batterie und nur eine Batterie.

Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Laserschneiders fortfahren.

• Der Laserpointer ist zerlegt.
• Seine Diode wird entfernt und an ihrer Stelle wird eine von der DVD entfernte Diode eingebaut.
• Jetzt müssen Sie eine Verbindung zu einer neuen, leistungsstärkeren Stromquelle herstellen. Dazu wird der vordere Teil des Zeigers in die Taschenlampe eingebaut, nachdem zuvor die Linse davon entfernt wurde. Die Befestigung am Gerät erfolgt über eine auf das Gewinde aufgeschraubte Spannmutter.
• Die Diode ist über Drähte von den Anschlüssen an die Batterien angeschlossen. Dabei ist es wichtig, die Polarität des Anschlusses nicht zu verwechseln.
• Im Grunde ist alles fertig. Es kann ein Miniatur-Laserschneider verwendet werden.

Natürlich können sie kein Metall schneiden, aber Papier und Polymerfolien werden durchgebrannt. Sogar Streichhölzer können mit diesem Gerät angezündet werden.

Laser zum Metallschneiden

Durch das Hinzufügen mehrerer Geräte zu den oben verwendeten können Sie ein leistungsstärkeres Gerät erstellen, das fast 500-mal leistungsstärker ist. Hinzugefügt:

• ein optischer Kollimator ist ein Gerät, das aus parallelen Strahlen einen Lichtfluss erzeugt;
• Kondensatoren 100pF und 100mF;
• ein Widerstand mit einem Widerstand von 2-5 Ohm.

Aus Funkkomponenten und einer Diode besteht ein Treiber, der den Fräser auf die erforderliche Leistung bringt. Der optische Kollimator verfügt über einen Platz, an dem Sie eine Diode installieren können, und das ist sein großer Vorteil. Das heißt, diese Installation verwendet anstelle eines Laserpointers einen Kollimator. Darüber hinaus besteht der Zeiger aus Kunststoff und während des Schneidvorgangs wird sein Körper sehr heiß. Dies führt dazu, dass es sich verzieht und die Installation selbst nicht gut abkühlt.

Alle anderen Montagetechniken sind genau die gleichen wie im vorherigen Fall. Es ist zu beachten, dass die Diode ein sehr empfindliches Element ist und daher vor der Verwendung statische Elektrizität von ihr entfernt werden muss. Dies kann mit einem antistatischen Armband erfolgen. Wenn Sie kein Armband haben, können Sie einen dünnen Draht um die Diode wickeln, um statische Elektrizität von dem Teil zu entfernen.

Die Herstellung eines Lasers zum Schneiden von Metall mit eigenen Händen erfordert bestimmte Maßnahmen, die sich auf seine Qualitätsfunktionalität auswirken. Zunächst müssen Sie den zusammengebauten Treiber testen. Dazu müssen Sie eine andere, genau gleiche Diode finden. Es wird an das Gerät angeschlossen und mit einem Multimeter getestet. 300-350 mA sind für viele die Norm selbstgemachte Geräte. Wenn jedoch die Leistung des gesamten Geräts erhöht werden muss, ist es besser, wenn das Multimeter 500 mA anzeigt. Für einen solchen Fräser müssen Sie zwar einen anderen Treiber zusammenbauen, der diesen aktuellen Wert unterstützt.

Vergessen wir nicht die ästhetische Seite des Problems. Sie können sich verschiedene Wohnmöglichkeiten ausdenken. Zum Beispiel eine kleine LED-Taschenlampe. Es wird empfohlen, das fertige Gerät in einem speziellen Koffer aufzubewahren, damit die optische Kollimatorlinse nicht mit Staub bedeckt wird. Übrigens kann ein solches Messer bei den zuständigen Strafverfolgungsbehörden viele Fragen aufwerfen, daher sollte man es nicht in der Tasche tragen.

Es ist zu beachten, dass die Diodenleistung vom Strom und nicht von der Spannung abhängt. Bei einer Erhöhung dieser wird die Standardhelligkeit der Diode überschritten, was zur Zerstörung des Resonators im Diodendesign führt. Das heißt, die Lichtquelle hört auf zu erhitzen, was für einen Laserschneider notwendig ist. Es leuchtet einfach wie eine normale Glühbirne. Auch Temperaturen beeinflussen die Leistung der Diode. Bei niedrige Temperaturen seine Leistung nimmt zu; bei hohen Temperaturen fällt der Resonator aus.

Dass dieser Laserschneider auch zu Hause dicke Werkstücke schneidet, muss man natürlich nicht sagen. Aber dünne Bleche oder Aluminiumfolien schneidet es präzise. Solche Einstellungen werden für Designer nützlich sein, die aus verschiedenen Bereichen stammen unnötige Gegenstände stellen Sie verschiedene Designer-Accessoires her. Sie können zum Beispiel aus einer Aluminium-Bierdose eine ungewöhnliche Lampe basteln.

Mit Ihren eigenen Händen hergestellt, wird es in jedem Zuhause nützlich sein.

Natürlich wird ein selbstgebautes Gerät nicht die größere Leistung erreichen können, über die Industriegeräte verfügen, aber im Alltag können Sie dennoch einige Vorteile daraus ziehen.

Das Interessanteste ist, dass Sie einen Laserschneider aus alten, unnötigen Gegenständen herstellen können.

Wenn Sie beispielsweise einen alten Laserpointer verwenden, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Lasergerät herstellen.

Damit der Prozess der Erstellung eines Fräsers so schnell wie möglich voranschreitet, müssen Sie die folgenden Gegenstände und Werkzeuge vorbereiten:

• Laserpointer;

• batteriebetriebene Taschenlampe;

• ein alter CD/DVD-RW-Brenner, der möglicherweise defekt ist – Sie benötigen dafür ein Laufwerk mit einem Laser;

• elektrischer Lötkolben und ein Satz Schraubendreher.

Der Prozess der Herstellung eines Fräsers mit eigenen Händen beginnt mit der Demontage des Antriebs, von wo aus Sie das Gerät entfernen müssen.

Die Extraktion muss so sorgfältig wie möglich erfolgen und Sie müssen geduldig und aufmerksam sein. Das Gerät enthält viele verschiedene Drähte mit nahezu gleichem Aufbau.

Bei der Auswahl eines DVD-Laufwerks müssen Sie berücksichtigen, dass es sich um ein beschreibbares Laufwerk handelt, da Sie mit dieser Option Aufnahmen mit einem Laser erstellen können.

Beim Schreiben wird eine dünne Metallschicht von der Scheibe verdampft.

Während des Lesevorgangs arbeitet der Laser mit halber Leistung. Technische Fähigkeiten, wodurch die Scheibe leicht beleuchtet wird.

Bei der Demontage des oberen Befestigungselements fällt das Auge auf einen Schlitten mit Laser, der sich in mehrere Richtungen bewegen kann.

Der Schlitten muss vorsichtig entfernt werden und die Anschlüsse und Schrauben müssen sorgfältig entfernt werden.

Anschließend können Sie mit dem Entfernen der roten Diode fortfahren, die die Scheibe verbrennt – dies kann ganz einfach mit Ihren eigenen Händen mit einem elektrischen Lötkolben erfolgen. Das extrahierte Element sollte nicht geschüttelt und schon gar nicht fallen gelassen werden.

Sobald der Hauptteil des zukünftigen Laserschneiders auf der Oberfläche steht, müssen Sie einen sorgfältig durchdachten Plan für den Zusammenbau des Laserschneiders erstellen.

In diesem Fall müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Wie platziert man die Diode am besten, wie schließt man sie an die Stromquelle an, da die Diode des Schreibgeräts mehr Strom benötigt als das Hauptelement des Zeigers.

Dieses Problem kann auf verschiedene Arten gelöst werden.

Um einen Handschneider mit mehr oder weniger hoher Leistung herzustellen, müssen Sie die im Zeiger befindliche Diode entfernen und sie dann durch das aus dem DVD-Laufwerk entfernte Element ersetzen.

Daher wird der Laserpointer ebenso sorgfältig zerlegt wie das DVD-Brenner-Laufwerk.

Das Objekt wird aufgedreht, dann wird sein Körper in zwei Hälften geteilt. Unmittelbar an der Oberfläche können Sie ein Teil erkennen, das mit Ihren eigenen Händen ausgetauscht werden muss.

Dazu wird die ursprüngliche Diode aus dem Zeiger entfernt und vorsichtig durch eine leistungsstärkere Diode, die ITS, ersetzt zuverlässige Befestigung kann mit Kleber erfolgen.

Da es möglicherweise nicht möglich ist, das alte Diodenelement sofort zu entfernen, können Sie es vorsichtig mit der Messerspitze heraushebeln und dann leicht am Zeigerkörper schütteln.

Im nächsten Schritt der Herstellung eines Laserschneiders müssen Sie ein Gehäuse dafür herstellen.

Zu diesem Zweck ist eine Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien nützlich, die es dem Laserschneider ermöglicht, Strom zu erhalten, ein ästhetisches Aussehen zu erhalten und eine einfache Bedienung zu ermöglichen.

Dazu müssen Sie den modifizierten oberen Teil des ehemaligen Zeigers mit Ihren eigenen Händen in das Taschenlampengehäuse einbauen.

Dann müssen Sie den Ladevorgang über die in der Taschenlampe befindliche Batterie an die Diode anschließen. Es ist sehr wichtig, beim Anschlussvorgang auf die genaue Polarität zu achten.

Bevor die Taschenlampe zusammengebaut wird, müssen das Glas und andere unnötige Elemente des Zeigers entfernt werden, die den Laserstrahl stören könnten.

Im letzten Schritt wird der Laserschneider für den Einsatz vorbereitet.

Für ein angenehmes Tragegefühl selbstgemacht Alle Arbeitsschritte am Gerät sind unbedingt einzuhalten.

Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Zuverlässigkeit der Fixierung aller eingebetteten Elemente, die richtige Polarität und Ebenheit der Laserinstallation zu überprüfen.

Wenn also alle oben im Artikel genannten Montagebedingungen strikt erfüllt sind, ist der Schneider einsatzbereit.

Da ein selbstgebautes Handgerät jedoch über eine geringe Leistung verfügt, ist es unwahrscheinlich, dass daraus ein vollwertiger Laserschneider für Metall wird.

Idealerweise kann ein Cutter Löcher in Papier oder Plastikfolie bohren.

Aber Sie können ein selbst hergestelltes Lasergerät nicht auf eine Person richten; hier reicht seine Leistung aus, um die Gesundheit des Körpers zu schädigen.

Wie kann man einen selbstgebauten Laser verstärken?

Um mit Ihren eigenen Händen einen leistungsstärkeren Laserschneider für Metallarbeiten herzustellen, müssen Sie Geräte aus der folgenden Liste verwenden:

• DVD-RW-Laufwerk macht es keinen Unterschied, ob es funktioniert oder nicht;

• 100 pF und mF – Kondensatoren;

• 2-5 Ohm Widerstand;

• 3 Stk. wiederaufladbare Batterien;

• Lötkolben, Drähte;

• Stahllaterne mit LED-Elementen.

Der Zusammenbau eines Laserschneiders für manuelle Arbeiten erfolgt nach folgendem Schema.

Bei Verwendung dieser Geräte wird der Treiber anschließend über die Platine zusammengebaut und kann dem Laserschneider eine bestimmte Leistung liefern.

In diesem Fall sollten Sie das Netzteil auf keinen Fall direkt an die Diode anschließen, da die Diode sonst durchbrennt. Sie müssen auch berücksichtigen, dass die Diode ihren Strom nicht aus der Spannung, sondern aus dem Strom beziehen muss.

Als Kollimator dient ein mit einer optischen Linse ausgestatteter Körper, durch den sich die Strahlen bündeln.

Dieses Teil ist in einem Fachgeschäft leicht zu finden, Hauptsache es hat eine Nut zum Einbau einer Laserdiode. Der Preis für dieses Gerät ist gering und beträgt etwa 3 bis 7 US-Dollar.

Der Zusammenbau des Lasers erfolgt übrigens auf die gleiche Weise wie das oben besprochene Cutter-Modell.

Draht kann auch als Antistatikprodukt verwendet werden; eine Diode wird damit umwickelt. Anschließend können Sie mit dem Zusammenbau des Treibergeräts beginnen.

Bevor Sie mit der manuellen Montage des Laserschneiders fortfahren, müssen Sie die Funktionalität des Treibers überprüfen.

Die Stromstärke wird mit einem Multimeter gemessen; dazu nehmen Sie die verbleibende Diode und führen die Messungen selbst durch.

Unter Berücksichtigung der Stromgeschwindigkeit wird seine Leistung für den Laserschneider ausgewählt. Bei einigen Versionen von Lasergeräten kann die Stromstärke beispielsweise 300–350 mA betragen.

Bei anderen, leistungsstärkeren Modellen sind es 500 mA, sofern ein anderes Treibergerät verwendet wird.

Damit ein selbstgebauter Laser ästhetischer aussieht und bequemer zu bedienen ist, benötigt er ein Gehäuse, bei dem es sich problemlos um eine mit LEDs betriebene Stahltaschenlampe handeln kann.

In der Regel verfügt das genannte Gerät über kompakte Abmessungen, die es ermöglichen, in Ihre Tasche zu passen. Um jedoch eine Verschmutzung der Linse zu vermeiden, müssen Sie im Voraus eine Abdeckung kaufen oder nähen.

Merkmale von Produktionslaserschneidern

Nicht jeder kann sich den Preis eines serienmäßigen Laserschneiders für Metall leisten.

Solche Geräte werden zum Bearbeiten und Schneiden von Metallmaterialien verwendet.

Das Funktionsprinzip eines Laserschneiders basiert auf der Erzeugung starker Strahlung durch das Werkzeug, das die Eigenschaft hat, eine geschmolzene Metallschicht zu verdampfen oder auszublasen.

Diese Produktionstechnologie beim Arbeiten mit verschiedene Typen Metall kann qualitativ hochwertige Schnitte liefern.

Die Tiefe der Materialbearbeitung hängt von der Art der Laseranlage und den Eigenschaften der zu bearbeitenden Materialien ab.

Heutzutage werden drei Arten von Lasern verwendet: Festkörper-, Faser- und Gaslaser.

Der Aufbau von Festkörperstrahlern basiert auf der Verwendung bestimmter Glas- oder Kristallarten als Arbeitsmedium.

Als Beispiel können wir hier kostengünstige Anlagen nennen, die mit Halbleiterlasern betrieben werden.

Faser – ihr aktives Medium funktioniert durch die Verwendung von optischen Fasern.

Bei diesem Gerätetyp handelt es sich um eine Modifikation von Festkörperemittern, Experten zufolge verdrängt der Faserlaser jedoch erfolgreich seine Analoga aus dem Bereich der Metallbearbeitung.

Gleichzeitig sind Lichtwellenleiter nicht nur die Basis des Fräsers, sondern auch der Graviermaschine.

Gas – Arbeitsumfeld Das Lasergerät kombiniert die Gase Kohlendioxid, Stickstoff und Helium.

Da der Wirkungsgrad der betrachteten Strahler nicht höher als 20 % ist, werden sie zum Schneiden und Schweißen von Polymer, Gummi usw. verwendet Glasmaterialien, sowie Metall mit hochgradig Wärmeleitfähigkeit.

Als Beispiel können Sie einen Metallschneider der Firma Hans nehmen; der Einsatz eines Lasergeräts ermöglicht das Schneiden von Kupfer, Messing und Aluminium in diesem Fall Die minimale Leistung der Maschinen übertrifft nur ihre Analoga.

Antriebsbetriebsdiagramm

Von einem Laufwerk aus kann nur ein Desktop-Laser betrieben werden; bei diesem Gerätetyp handelt es sich um eine Portal-Konsolenmaschine.

Die Lasereinheit kann entlang der Führungsschienen des Geräts sowohl vertikal als auch horizontal bewegt werden.

Als Alternative zum Portalgerät wurde ein Tablet-Modell des Mechanismus hergestellt; sein Fräser bewegt sich nur horizontal.

Andere bestehende Versionen von Lasermaschinen verfügen über einen Arbeitstisch, der mit einem Antriebsmechanismus ausgestattet ist mit Vermögen ausgestattet sich in verschiedenen Ebenen bewegen.

Zur Steuerung des Antriebsmechanismus gibt es derzeit zwei Möglichkeiten.

Der erste sorgt für die Bewegung des Werkstücks durch den Betrieb des Tischantriebs bzw. die Bewegung des Fräsers erfolgt durch den Betrieb des Lasers.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Tisch und den Fräser gleichzeitig zu bewegen.

Gleichzeitig wird das erste Steuerungsmodell im Vergleich zur zweiten Option als wesentlich einfacher angesehen. Aber auch das zweite Modell ist immer noch leistungsstark.

Allgemein technische Eigenschaften In den betrachteten Fällen ist es notwendig, eine CNC-Einheit in das Gerät einzubauen, dann ist jedoch der Preis für den Zusammenbau des Geräts für manuelle Arbeiten höher.