Leistungsstarker Laser zum Selbermachen – ausführliche Anleitung. Wie man mit eigenen Händen einen Laserschneider herstellt

Mit Ihren eigenen Händen hergestellt, wird es in jedem Zuhause nützlich sein.

Natürlich, selbstgemachtes Gerät wird nicht in der Lage sein, die größere Leistung von Produktionsgeräten zu erreichen, aber dennoch können daraus einige Vorteile im Alltag gezogen werden.

Das Interessanteste ist, was man machen soll Laserschneider Sie können alte unnötige Gegenstände verwenden.

Wenn Sie beispielsweise einen alten Laserpointer verwenden, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Lasergerät herstellen.

Damit der Prozess der Erstellung eines Fräsers so schnell wie möglich voranschreitet, müssen Sie die folgenden Gegenstände und Werkzeuge vorbereiten:

• Laserpointer;

• batteriebetriebene Taschenlampe;

• ein alter CD/DVD-RW-Brenner, der möglicherweise defekt ist – Sie benötigen dafür ein Laufwerk mit einem Laser;

• elektrischer Lötkolben und ein Satz Schraubendreher.

Der Prozess der Herstellung eines Fräsers mit eigenen Händen beginnt mit der Demontage des Antriebs, von wo aus Sie das Gerät entfernen müssen.

Die Extraktion muss so sorgfältig wie möglich erfolgen und Sie müssen geduldig und aufmerksam sein. Das Gerät enthält viele verschiedene Drähte mit nahezu gleichem Aufbau.

Wählen DVD-Laufwerk, müssen Sie berücksichtigen, dass es sich um Schreiben handelt, da Sie mit dieser Option Notizen mit einem Laser machen können.

Beim Schreiben wird eine dünne Metallschicht von der Scheibe verdampft.

Während des Lesevorgangs arbeitet der Laser mit halber Leistung. Technische Fähigkeiten, wodurch die Scheibe leicht beleuchtet wird.

Bei der Demontage des oberen Befestigungselements fällt das Auge auf einen Schlitten mit Laser, der sich in mehrere Richtungen bewegen kann.

Der Schlitten muss vorsichtig entfernt werden und die Anschlüsse und Schrauben müssen sorgfältig entfernt werden.

Anschließend können Sie mit dem Entfernen der roten Diode fortfahren, die die Scheibe verbrennt – dies kann ganz einfach mit Ihren eigenen Händen mit einem elektrischen Lötkolben erfolgen. Das extrahierte Element sollte nicht geschüttelt und schon gar nicht fallen gelassen werden.

Sobald der Hauptteil des zukünftigen Laserschneiders auf der Oberfläche steht, müssen Sie einen sorgfältig durchdachten Plan für den Zusammenbau des Laserschneiders erstellen.

In diesem Fall müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Wie platziert man die Diode am besten, wie schließt man sie an die Stromquelle an, da die Diode des Schreibgeräts mehr Strom benötigt als das Hauptelement des Zeigers.

Dieses Problem kann auf verschiedene Arten gelöst werden.

Um einen Handschneider mit mehr oder weniger hoher Leistung herzustellen, müssen Sie die im Zeiger befindliche Diode entfernen und sie dann durch das aus dem DVD-Laufwerk entfernte Element ersetzen.

Daher wird der Laserpointer ebenso sorgfältig zerlegt wie das DVD-Brenner-Laufwerk.

Das Objekt wird aufgedreht, dann wird sein Körper in zwei Hälften geteilt. Unmittelbar an der Oberfläche können Sie ein Teil erkennen, das mit Ihren eigenen Händen ausgetauscht werden muss.

Dazu wird die ursprüngliche Diode aus dem Zeiger entfernt und vorsichtig durch eine leistungsstärkere Diode, die ITS, ersetzt zuverlässige Befestigung kann mit Kleber erfolgen.

Da es möglicherweise nicht möglich ist, das alte Diodenelement sofort zu entfernen, können Sie es vorsichtig mit der Messerspitze heraushebeln und dann leicht am Zeigerkörper schütteln.

Im nächsten Schritt der Herstellung eines Laserschneiders müssen Sie ein Gehäuse dafür herstellen.

Zu diesem Zweck ist eine Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien nützlich, die es dem Laserschneider ermöglicht, Strom zu erhalten, ein ästhetisches Aussehen zu erhalten und eine einfache Bedienung zu ermöglichen.

Dazu müssen Sie den modifizierten oberen Teil des ehemaligen Zeigers mit Ihren eigenen Händen in das Taschenlampengehäuse einbauen.

Anschließend müssen Sie das Ladegerät über das in der Taschenlampe befindliche Ladegerät an die Diode anschließen Batterie. Es ist sehr wichtig, beim Anschlussvorgang auf die genaue Polarität zu achten.

Bevor die Taschenlampe zusammengebaut wird, müssen das Glas und andere unnötige Elemente des Zeigers entfernt werden, die den Laserstrahl stören könnten.

Im letzten Schritt wird der Laserschneider für den Einsatz vorbereitet.

Für ein angenehmes Tragegefühl selbstgemacht Alle Arbeitsschritte am Gerät sind unbedingt einzuhalten.

Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Zuverlässigkeit der Fixierung aller eingebetteten Elemente, die richtige Polarität und Ebenheit der Laserinstallation zu überprüfen.

Wenn also alle oben im Artikel genannten Montagebedingungen strikt erfüllt sind, ist der Schneider einsatzbereit.

Da ein selbstgebautes Handgerät jedoch über eine geringe Leistung verfügt, ist es unwahrscheinlich, dass daraus ein vollwertiger Laserschneider für Metall wird.

Idealerweise kann ein Cutter Löcher in Papier oder Plastikfolie bohren.

Aber Sie können ein selbst hergestelltes Lasergerät nicht auf eine Person richten; hier reicht seine Leistung aus, um die Gesundheit des Körpers zu schädigen.

Wie kann man einen selbstgebauten Laser verstärken?

Um mit Ihren eigenen Händen einen leistungsstärkeren Laserschneider für Metallarbeiten herzustellen, müssen Sie Geräte aus der folgenden Liste verwenden:

• DVD-RW-Laufwerk macht es keinen Unterschied, ob es funktioniert oder nicht;

• 100 pF und mF – Kondensatoren;

• 2-5 Ohm Widerstand;

• 3 Stk. wiederaufladbare Batterien;

• Lötkolben, Drähte;

• Stahllaterne mit LED-Elementen.

Der Zusammenbau eines Laserschneiders für manuelle Arbeiten erfolgt nach folgendem Schema.

Mithilfe dieser Geräte wird der Treiber zusammengebaut und kann anschließend über eine Platine den Laserschneider mit einer bestimmten Leistung versorgen.

In diesem Fall sollten Sie das Netzteil auf keinen Fall direkt an die Diode anschließen, da die Diode sonst durchbrennt. Sie müssen auch berücksichtigen, dass die Diode ihren Strom nicht aus der Spannung, sondern aus dem Strom beziehen muss.

Als Kollimator dient ein mit einer optischen Linse ausgestatteter Körper, durch den sich die Strahlen bündeln.

Dieses Teil ist in einem Fachgeschäft leicht zu finden, Hauptsache es hat eine Nut zum Einbau einer Laserdiode. Der Preis für dieses Gerät ist gering und beträgt etwa 3 bis 7 US-Dollar.

Der Zusammenbau des Lasers erfolgt übrigens auf die gleiche Weise wie das oben besprochene Cutter-Modell.

Draht kann auch als antistatisches Produkt verwendet werden; er wird zum Umwickeln der Diode verwendet. Dann können Sie mit dem Zusammenbau des Treibergeräts beginnen.

Bevor Sie mit der manuellen Montage des Laserschneiders fortfahren, müssen Sie die Funktionalität des Treibers überprüfen.

Die Stromstärke wird mit einem Multimeter gemessen; nehmen Sie dazu die verbleibende Diode und führen Sie die Messungen selbst durch.

Unter Berücksichtigung der Stromgeschwindigkeit wird seine Leistung für den Laserschneider ausgewählt. Bei einigen Versionen von Lasergeräten kann die Stromstärke beispielsweise 300–350 mA betragen.

Bei anderen, leistungsstärkeren Modellen sind es 500 mA, sofern ein anderes Treibergerät verwendet wird.

Zu hausgemachter Laser sah ästhetisch ansprechender aus und konnte bequemer verwendet werden; es erfordert ein Gehäuse, bei dem es sich durchaus um eine mit LEDs betriebene Taschenlampe aus Stahl handeln könnte.

In der Regel verfügt das genannte Gerät über kompakte Abmessungen, die es ermöglichen, in Ihre Tasche zu passen. Um jedoch eine Verschmutzung der Linse zu vermeiden, müssen Sie im Voraus eine Abdeckung kaufen oder nähen.

Merkmale von Produktionslaserschneidern

Nicht jeder kann sich den Preis eines serienmäßigen Laserschneiders für Metall leisten.

Solche Geräte werden zum Bearbeiten und Schneiden von Metallmaterialien verwendet.

Das Funktionsprinzip eines Laserschneiders basiert auf der Erzeugung starker Strahlung durch das Werkzeug, das die Eigenschaft hat, eine geschmolzene Metallschicht zu verdampfen oder auszublasen.

Diese Produktionstechnologie beim Arbeiten mit verschiedene Typen Metall kann bieten hohe Qualität schneiden.

Die Tiefe der Materialbearbeitung hängt von der Art der Laseranlage und den Eigenschaften der zu bearbeitenden Materialien ab.

Heutzutage werden drei Arten von Lasern verwendet: Festkörper-, Faser- und Gaslaser.

Das Design von Festkörperstrahlern basiert auf der Verwendung als Arbeitsumfeld bestimmte Arten von Glas oder Kristallen.

Als Beispiel können wir hier kostengünstige Anlagen nennen, die mit Halbleiterlasern betrieben werden.

Faser – ihr aktives Medium funktioniert durch die Verwendung von optischen Fasern.

Bei diesem Gerätetyp handelt es sich um eine Modifikation von Festkörperemittern, Experten zufolge verdrängt der Faserlaser jedoch erfolgreich seine Analoga aus dem Bereich der Metallbearbeitung.

Gleichzeitig sind Lichtwellenleiter nicht nur die Basis des Fräsers, sondern auch der Graviermaschine.

Gas – die Arbeitsumgebung des Lasergeräts kombiniert Kohlendioxid-, Stickstoff- und Heliumgase.

Da der Wirkungsgrad der betrachteten Strahler nicht höher als 20 % ist, werden sie zum Schneiden und Schweißen von Polymer, Gummi usw. verwendet Glasmaterialien, sowie Metall mit hochgradig Wärmeleitfähigkeit.

Als Beispiel können Sie einen Metallschneider der Firma Hans nehmen; mit einem Lasergerät können Sie Kupfer, Messing und Aluminium einschneiden in diesem Fall Die minimale Leistung der Maschinen übertrifft nur ihre Analoga.

Antriebsbetriebsdiagramm

Von einem Laufwerk aus kann nur ein Desktop-Laser betrieben werden; bei diesem Gerätetyp handelt es sich um eine Portal-Konsolenmaschine.

Die Lasereinheit kann entlang der Führungsschienen des Geräts sowohl vertikal als auch horizontal bewegt werden.

Als Alternative zum Portalgerät wurde ein Tablet-Modell des Mechanismus angefertigt, dessen Fräser sich nur horizontal bewegt.

Andere bestehende Versionen von Lasermaschinen verfügen über einen Arbeitstisch, der mit einem Antriebsmechanismus ausgestattet ist mit Vermögen ausgestattet sich in verschiedenen Ebenen bewegen.

Zur Steuerung des Antriebsmechanismus gibt es derzeit zwei Möglichkeiten.

Der erste sorgt für die Bewegung des Werkstücks durch den Betrieb des Tischantriebs bzw. die Bewegung des Fräsers erfolgt durch den Betrieb des Lasers.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Tisch und den Fräser gleichzeitig zu bewegen.

Gleichzeitig wird das erste Steuerungsmodell im Vergleich zur zweiten Option als wesentlich einfacher angesehen. Aber auch das zweite Modell ist immer noch leistungsstark.

Allgemein technische Eigenschaften In den betrachteten Fällen ist es notwendig, eine CNC-Einheit in das Gerät einzubauen, dann ist jedoch der Preis für den Zusammenbau des Geräts für manuelle Arbeiten höher.

Präzises Schneiden von Metall ist keine leichte Aufgabe. Zum Einsatz kommen Fräser, Plasmaschneider und Wasserstrahlschneider.

Vor kurzem ist es geworden mögliche Verwendung wissenschaftliche Entwicklungen in der Industrie und sogar im Alltag, und ein Metall-Laserschneider hat sich von einem fantastischen Accessoire zu einem fantastischen Accessoire entwickelt gewöhnliches Werkzeug, die käuflich erworben werden kann. Auch für den persönlichen Gebrauch.

Preis industrielle Ausrüstung geht über den gesunden Menschenverstand hinaus. Für bestimmte kommerzielle Nutzungsmengen ist jedoch ein Kauf möglich. Wenn die Verarbeitungsfläche 0,5 x 1 m nicht überschreitet, ist es durchaus möglich, innerhalb von 100.000 Rubel zu bleiben. Für eine kleine Metallwerkstatt ist das ein realistischer Betrag.

Laserschneidanlage für Metall – Funktionsprinzip

Wir werden nicht über das Hyperboloid des Ingenieurs Garin sprechen; überlassen wir dieses Thema den Science-Fiction-Autoren. Die Größe des Emitters und seine Leistung stellen immer noch ein unüberwindbares Hindernis für die Entwicklung tragbarer Kampflaser dar Schneidewerkzeug basierend auf ihnen.

Industrieanlagen für manuelle Anwendung sind eigentlich keine Handinstrumente. Die Anlage selbst ist stationär und versorgt den Schneidkopf über Lichtwellenleiter mit der Energie des Laserstrahls. Und der Schutz des Bedieners sollte auf dem Niveau eines Astronauten oder schlimmstenfalls eines Stahlarbeiters liegen.

Wichtig! Jeder Laser, selbst ein Laser mit geringer Leistung, kann bei unkontrolliertem Einschalten zu Bränden, schweren Verletzungen und Sachschäden führen.

Bevor Sie beginnen, mit Ihren eigenen Händen einen Laser zum Schneiden von Metall herzustellen, und noch mehr, schalten Sie ihn testweise ein. Treffen Sie Sicherheitsvorkehrungen und Augenschutz. Auch der vom Metall reflektierte Strahl hat zerstörerische Kraft.

Arbeitsprinzip

Der Laserstrahl erzeugt eine punktuelle Überhitzung des zu bearbeitenden Materials, was zum Schmelzen und bei längerer Einwirkung zum Verdampfen des Metalls führt. Letztere Variante eignet sich besser zur Zerstörung, da durch die Naht ungleichmäßige Kanten entstehen. Und an den Maschinenelementen, insbesondere an der Optik, lagern sich Metalldämpfe ab. Dadurch verkürzt sich die Lebensdauer.

Das Funktionsprinzip des Plasmaschneidens wird in diesem Video anschaulich dargestellt

Es ist viel effizienter (und wirtschaftlicher), das Metall zum Schmelzen zu bringen und das Material aus der Schmelzzone zu blasen. Die Naht ist dünn, vollkommen glatt und die Schmelzprodukte sowie der Rauch werden sofort entfernt Arbeitsbereich.

Alle Industrieschneider arbeiten nach diesem Prinzip. Die Hauptkomponenten einer Lasermaschine zum Schneiden von Metallen:

• • Der eigentliche Emitter oder die Laserpistole. Zusätzlich zur Quelle des Laserstrahls ist es notwendig, dessen „Lieferung“ zum Schnittbereich und die Fokussierung auf die erforderliche Größe sicherzustellen. Daher ist das optische Element unbedingt im Emitter-Kit enthalten. In diesem Fall kann die Optik aus einem einzigen Design mit einer Waffe bestehen oder aus beabstandeten Komponenten bestehen, die als integraler Komplex funktionieren. Wenn ja Laser schneiden Machen Sie es selbst - suchen Sie sich zunächst einen geeigneten Emitter aus.
  • Fütterungssystem Druckluft(oder Inertgas) zum Schneidpunkt, um geschmolzenes Metall auszublasen und den Schneidkopf zu kühlen
  • Belüftungssystem den unteren Teil des Schneiders, um Rauch, Verbrennungsprodukte und Schmelze zu entfernen.
  • Ein Koordinatenantrieb, der einen programmierten Bewegungspfad bereitstellt. Wenn Sie nur gerade Schnitte benötigen, benötigen Sie einen einfachen Bewegungsgeschwindigkeitsregler. Für komplexe Formulare ist es erforderlich Koordinatensystem CNC. Dies ist das günstigste Element bei der Herstellung eines Metallschneiders mit eigenen Händen.
  • Ein Arbeitstisch, auf dem das Werkstück fest gehalten werden muss (ohne dass es sich bewegen kann). Die zu bearbeitende Platte kann auf Punktauflagen abgestellt werden. Auflegen des Werkstücks ebene Fläche macht die Arbeit unmöglich, da der Tisch durch den Balken zerstört wird.

Beliebt: Messerschärfsteine ​​sind nicht weniger empfindliche Werkzeuge als die Klingen selbst

• Der Tisch kann auch mit einem Koordinatenbewegungssystem ausgestattet werden.
• Die Stromversorgung der Anlage und eine Steuerung, die die Laserleistung zum Metallschneiden regelt.

Der Schneidstrahler kann entsprechend arbeiten verschiedene Technologien:

Festkörperlaser

Das aktive Element ist ein Halbleiterkristall. Der Vorteil liegt in der Kompaktheit und Benutzerfreundlichkeit. Modelle geringer Strom haben bezahlbarer Preis. Der Nachteil ist die hohe Komplexität (und Kosten) leistungsstarker Modelle. Daher werden sie in Kuttern selten verwendet.

Wenn Sie einen nicht sehr leistungsstarken Laser benötigen, den Sie zu Hause selbst herstellen können, ist dies der Fall Beste Option. Metallgravierer, die dünne Bleche schneiden können, haben sich gerade wegen ihrer Erschwinglichkeit weit verbreitet.

In diesem Video wird der Betrieb zweier Lasertypen verglichen: Festkörperlaser und Gaslaser

Faserlaser

Das Pump- und Strahlungselement ist ein dünner Quarzstab – Glasfaser. Hat einen hohen Wirkungsgrad – bis zu 40 %. Das Produkt ist recht kompakt und erzeugt relativ wenig Wärme. Eine Abschirmung des Kühlsystems ist daher nicht erforderlich.

Der emittierende Komplex erfordert keine komplexe Optik, ein Paar Glaslinsen reicht aus. Lange Lebensdauer durch geringen Faserverschleiß. Es ist möglich, modulare Designs zu erstellen: Mehrere Köpfe bündeln letztendlich ihre Kraft. Die Strahlung kann über flexible Lichtwellenleiter übertragen werden.

Gaslaser, hauptsächlich CO2

Kostengünstige und ziemlich leistungsstarke Emitter Chemische Eigenschaften Gas Zum Pumpen werden Hochspannungsnetzteile verwendet. Ein gravierender Nachteil ist das sperrige Design und der geringe Wirkungsgrad (nicht mehr als 10 %).

Laserschneider zum Selbermachen – ein praktisches Beispiel für das Erstellen

Trotz der Komplexität der Produktion und teure Ausrüstung(hauptsächlich der Emitter), die Maschine kann unabhängig zusammengebaut werden. Da die Hauptlast (technologisch und finanziell) beim Laser liegt, ist der Rest der Struktur um ihn herum aufgebaut.

IN in diesem Beispiel Zum Einsatz kommt der CO2-Laser LGN-703. Dies ist ein ziemlich altes, aber durchaus praktikables Design. Wenn Sie schlau sind, können Sie es bei Forschungsinstituten mit sowjetischen Wurzeln erwerben. Viele Exemplare werden aufgrund des formellen Endes ihrer Lebensdauer abgeschrieben. Die Laser sind jedoch weiterhin einsatzbereit.


Die Leistung einer solchen Röhre beträgt etwa 50-60 W, was völlig ausreicht, um einen selbstgebauten Laserschneider herzustellen. Die Stromversorgung erfolgt aus vorhandenen Teilen eines Röhrenfernsehers. Es ist ein Multiplikator erforderlich: Die Spannung zum Starten des Pumpens beträgt 35.000 Volt, die Spannung zum Aufrechterhalten des Strahls beträgt 25.000 Volt.


Die Schaltung ist recht einfach herzustellen, wie auf dem Foto zu sehen ist.


Es macht keinen Sinn, das Wasserkühlungssystem zu beschreiben, es ist nicht schwer zu organisieren. Die Hauptaufgabe besteht darin, ein System zur Koordinatenbewegung und Fokussierung von Spiegeln zu erstellen.


Der erste Spiegel ist bewegungslos. Es projiziert den Strahl auf einen zweiten Reflektor, der sich auf einem beweglichen Träger entlang des Strahls bewegt. Ein Schlitten mit Fokussierkopf bewegt sich entlang des Fachwerks. Über einen dritten Spiegel wird der Strahl zur Optik gelenkt. Dadurch trifft der Strahl unabhängig von der Kopfposition immer das Ziel.

Sagen wir es so: Ein Laserschneider für Metall ist wie eine Herrenuhr. Ein cooles und einzigartiges Werkzeug, notwendig für einen modernen Mann, der eine eigene Garage hat und weiß, wie man etwas mit seinen eigenen Händen macht.

Sie können dieses Werkzeug selbst herstellen. Dies ist nicht schwierig, wenn Sie die notwendigen Regeln und Anweisungen befolgen. Die Leistung eines selbstgebauten Lasermessers wird weiß Gott nicht ausreichen, aber bei Bedarf kann sie auf verschiedene Weise gesteigert werden.

Natürlich haben Sie kein Werkzeug für den industriellen Bedarf, aber für die alltägliche Arbeit im Haushalt ist Ihres durchaus geeignet.

Erstens können Sie mit Abfallmaterialien auskommen, das heißt, Sie müssen nichts Besonderes im Laden kaufen. Das Wichtigste ist, einen alten Laserpointer zu finden.

Zusätzlich benötigen Sie:

• Schraubendreher verschiedener Kaliber;
• Matrix mit Laserantrieb von einer gebrauchten DVD-ROM;
• eine mit wiederaufladbaren Batterien betriebene Taschenlampe;
• Lötkolben

Mit größter Sorgfalt und größter Sorgfalt zerlegen wir den Laserpointer und das Diskettenlaufwerk. Zuerst müssen Sie das Laufwerk aus dem Computerlaufwerk entfernen.

Wichtige Nuance: Dieses Laufwerk muss nicht nur lesend, sondern auch schreibend sein. Alle Laufwerke verfügen über diese Eigenschaften. moderne ComputerÜberprüfen Sie daher vor der Demontage das Modell und die Eigenschaften des Antriebs.

Laserschneider für Metall.

Der zweite Schritt besteht darin, die rote Diode zu finden und zu entfernen, die zum Aufzeichnen auf der Festplatte in Form von Brennen dient. Diese Diode lässt sich leicht entfernen: Sie müssen die Befestigungselemente mit einem Lötkolben ablöten.

Führen Sie alle Maßnahmen mit Zärtlichkeit und Vorsicht aus: Dioden und andere damit verbundene Kleinteile sind zerbrechlich und können bei der geringsten Gelegenheit kaputt gehen. Das Risiko eines Ausfalls zu reduzieren ist einfach. Ersetzen Sie dazu einfach die Diode durch eine rote Glühbirne aus dem DVD-Kabel.

Jetzt fangen wir an, aus der gespeicherten Taschenlampe und den benötigten wiederaufladbaren Batterien den Körper des Cutters herzustellen. Mit einer Taschenlampe können Sie ein kompaktes Modell erstellen, mit dem Sie bequem arbeiten können.

Vergessen Sie nicht, das Schutzglas davon zu entfernen, da es in Zukunft zu einem Hindernis für den Laserstrahl werden könnte.

Der wichtigste Punkt während der Herstellung des Körpers - richtige Wahl aktuelle Polarität.

Jetzt müssen Sie die Diode mit Strom versorgen, indem Sie sie an das Batterieladegerät anschließen.

Als letzten Schritt und vor Arbeitsbeginn prüfen wir:

• Ist die Fixierung in den Klammern und Riegeln stark?
• Gerätepolarität;
• Richtung und Fokus des Strahls.

Was können Sie mit Ihrem Cutter machen?

Vergessen Sie nicht, dass Ihr neues selbstgebautes Gerät nicht in der Lage ist, dickes Metall zu schneiden – es kann es einfach nicht. Sie können das Werkzeug jedoch verstärken, um bei Bedarf Arbeiten an nahezu jedem Metall durchzuführen.

Zeichnung des Plasmaschneidens von Metall.

Zunächst müssen Sie sich mit einem Kondensator eindecken, da ein Messer mit erhöhter Leistung auf keinen Fall direkt an das Netzwerk angeschlossen werden kann. Daher muss der Strom zuerst zu den Kondensatoren und erst dann zu den Batterien fließen.

Sie können die Leistung durch zusätzliche Widerstände erhöhen. Zusätzliche Kraft erhält Ihr Messer durch den Einsatz eines sogenannten Kollimators, der der Konzentration und Akkumulation des Laserstrahls dient.

Kollimatoren sind sehr preiswert und werden in jeder Elektrogeräteabteilung verkauft.

Bei steigender Leistung erhöht sich gleichzeitig die unnötige statische Aufladung. Dies lässt sich leicht beseitigen, indem man Aluminiumdraht um die Diode wickelt.

Jetzt brauchen wir Messungen: Wir messen die Stromstärke an den Enden des Messers, nachdem wir sie an die Diode angeschlossen haben. Die Anzeigen sind einstellbar, der am besten geeignete Bereich liegt zwischen 300 und 500 mA.

Warum die Mühe?

Das Gadget ist cool und notwendig. Aber Schatz. Aber selbst für Anfänger ist es nicht schwierig, einen Metallschneider mit eigenen Händen herzustellen. Die Motivation, unsere Ratschläge umzusetzen, liegt also auf der Hand.

Lassen Sie uns die Funktionsprinzipien eines Lasermessers besser verstehen. Dies wird für alle nützlich sein: für diejenigen, die es gekauft haben, und für diejenigen, die es mit ihren eigenen Händen hergestellt haben.

Die Hauptfigur ist ein fokussierter Laserstrahl, der aufgrund seiner Ausrichtung und Strahlung beispielsweise auf Metall einwirkt. Der Strahl selbst ist extrem schmal – sein Durchmesser ist sehr klein. Dadurch zeichnen sich die Schnitte an den Werkstücken durch höchste Präzision aus.

Die Schnitttiefe hängt nur von der Leistung des Werkzeugs ab. Hier gewinnen natürlich professionelle Werksmodelle mit hohen Vertiefungsraten. Bei unserem selbstgebauten Lasermesser liegt die Tiefe hier bei 10 – 30 mm.

Funktionsschema eines Gasschneiders.

Metallschneider werden in drei Typen unterteilt:

Solide Fräser

Hergestellt aus Spezialglas oder kristallinen LEDs. Dabei handelt es sich um relativ günstige Modelle, die in der Industrie hergestellt und eingesetzt werden.

Faserlasermesser

In diesem Fall wird Glasfaser verwendet, was diese Modelle hinsichtlich der Schnitttiefe sehr effizient macht. Im Wesentlichen ähneln die Aktionen Halbleitergeräten – nahen Verwandten. Aber effektiver und teurer im Preis.

Gasschneider

Die verwendeten Gase sind Stickstoff, Kohlendioxid, vielleicht Helium. Diese Modelle sind viel effektiver als die beiden vorherigen Typen. Sie schneiden alles von Polymeren und Gummi bis hin zu den schwierigsten Metallen.

In jedem Haus gibt es alte Geräte, die verfallen sind. Jemand wirft es auf eine Mülldeponie und einige Handwerker versuchen, es für hausgemachte Erfindungen zu verwenden. So kann ein alter Laserpointer sinnvoll genutzt werden – es ist möglich, einen Laserschneider mit eigenen Händen herzustellen.

Um aus einem harmlosen Schmuckstück einen echten Laser zu machen, müssen Sie folgende Gegenstände vorbereiten:

• Laserpointer;
• Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien;
• alter, möglicherweise nicht funktionierender CD/DVD-RW-Brenner. Die Hauptsache ist, dass es einen Antrieb mit funktionierendem Laser hat;
• Satz Schraubendreher und Lötkolben. Es ist besser, einen Markenschneider zu verwenden, aber wenn Sie keinen haben, reicht auch ein normaler aus.

Herstellung eines Laserschneiders

Zuerst müssen Sie den Laserschneider vom Laufwerk entfernen. Diese Arbeit ist nicht schwierig, aber Sie müssen geduldig sein und maximale Aufmerksamkeit schenken. Da es enthält große Menge Drähte, ihre Struktur ist die gleiche. Bei der Auswahl eines Laufwerks ist es wichtig, das Vorhandensein einer Schreibmöglichkeit zu berücksichtigen, da Sie bei diesem Modell Notizen mit einem Laser machen können. Die Aufnahme erfolgt durch Verdampfen einer dünnen Metallschicht von der Disc selbst. Wenn der Laser zum Lesen arbeitet, wird er nur halbherzig eingesetzt und beleuchtet die Scheibe.

Bei der Demontage der oberen Befestigungselemente findet man einen Schlitten mit darin befindlichem Laser, der sich in zwei Richtungen bewegen kann. Es sollte vorsichtig durch Abschrauben entfernt werden; es gibt eine Vielzahl abnehmbarer Vorrichtungen und Schrauben, die sorgfältig entfernt werden müssen. Für weitere Arbeit Benötigt wird eine rote Diode, mit der die Verbrennung erfolgt. Zum Entfernen benötigen Sie einen Lötkolben und müssen außerdem die Befestigungselemente vorsichtig entfernen. Es ist wichtig zu beachten, dass das unersetzliche Teil für die Herstellung eines Laserschneiders nicht geschüttelt oder fallen gelassen werden darf. Daher wird empfohlen, beim Entfernen der Laserdiode vorsichtig zu sein.

Wie wird es extrahiert? Hauptelement Beim zukünftigen Lasermodell müssen Sie alles sorgfältig abwägen und herausfinden, wo Sie es platzieren und wie Sie die Stromversorgung daran anschließen, da die Diode eines Schreiblasers viel mehr Strom benötigt als die Diode eines Laserpointers, und in diesem Fall Es können mehrere Methoden verwendet werden.

Als nächstes wird die Diode im Zeiger ausgetauscht. Um einen leistungsstarken Laser zu erzeugen, muss die Originaldiode vom Zeiger entfernt und an ihrer Stelle eine ähnliche Diode vom CD/DVD-RW-Laufwerk eingebaut werden. Der Zeiger wird entsprechend der Reihenfolge zerlegt. Es muss aufgedreht und in zwei Teile geteilt werden, wobei der Teil, der ersetzt werden muss, oben liegt. Die alte Diode wird entfernt und an ihrer Stelle die benötigte Diode eingebaut, die mit Kleber befestigt werden kann. Es kann vorkommen, dass beim Entfernen der alten Diode Schwierigkeiten auftreten. In diesem Fall können Sie ein Messer verwenden und den Zeiger ein wenig schütteln.

Der nächste Schritt besteht darin, einen neuen Fall zu erstellen. Um den zukünftigen Laser bequem zu verwenden, schließen Sie ihn an die Stromversorgung an und verwenden Sie ein Taschenlampengehäuse, um ihm ein beeindruckendes Aussehen zu verleihen. Ein umgebauter ist verbaut Oberer Teil Der Laserpointer wird in die Taschenlampe gesteckt und über wiederaufladbare Batterien, die an die Diode angeschlossen sind, mit Strom versorgt. Es ist wichtig, die Polarität der Stromversorgung nicht zu verwechseln. Vor dem Zusammenbau der Taschenlampe müssen das Glas und Teile des Zeigers entfernt werden, da diese den direkten Weg des Laserstrahls schlecht leiten.

Der letzte Schritt ist die Vorbereitung für den Einsatz. Vor dem Anschließen müssen Sie überprüfen, ob der Laser sicher befestigt ist, ob die Polarität der Drähte korrekt angeschlossen ist und ob der Laser waagerecht installiert ist.

Nach Abschluss dieser einfachen Schritte ist der Laserschneider einsatzbereit. Dieser Laser kann zum Verbrennen von Papier, Polyethylen und zum Anzünden von Streichhölzern verwendet werden. Der Anwendungsbereich kann riesig sein, alles hängt von Ihrer Vorstellungskraft ab.

Zusätzliche Punkte

Es ist möglich, einen leistungsstärkeren Laser herzustellen. Um es zu machen, benötigen Sie:

• DVD-RW-Laufwerk, kann außer Betrieb sein;
• Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
• Widerstand 2-5 Ohm;
• drei wiederaufladbare Batterien;
• Drähte mit einem Lötkolben;
• Kollimator;
• LED-Taschenlampe aus Stahl.

Hierbei handelt es sich um einen einfachen Bausatz, mit dem ein Treiber zusammengebaut wird, der mithilfe einer Platine den Laserschneider auf die erforderliche Leistung bringt. Die Stromquelle kann nicht direkt an die Diode angeschlossen werden, da sie sonst sofort beschädigt wird. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, dass eine Laserdiode mit Strom, aber nicht mit Spannung betrieben werden muss.

Ein Kollimator ist ein Körper, der mit einer Linse ausgestattet ist, dank derer alle Strahlen in einem schmalen Strahl zusammenlaufen. Solche Geräte können in Radioteilegeschäften erworben werden. Sie sind praktisch, weil sie bereits Platz für die Installation einer Laserdiode bieten und die Kosten recht gering sind, nur 200-500 Rubel.

Sie können natürlich den Körper eines Zeigers verwenden, aber es wird schwierig sein, einen Laser daran anzubringen. Solche Modelle werden aus hergestellt Plastik Dies führt dazu, dass sich das Gehäuse erwärmt und nicht ausreichend gekühlt wird.

Das Herstellungsprinzip ähnelt dem vorherigen, da auch hier eine Laserdiode aus einem DVD-RW-Laufwerk verwendet wird.

Bei der Produktion ist es notwendig, antistatische Armbänder zu verwenden.

Dies ist notwendig, um statische Aufladung von der Laserdiode zu entfernen; sie ist sehr empfindlich. Wenn keine Armbänder vorhanden sind, können Sie mit improvisierten Mitteln auskommen – Sie können einen dünnen Draht um die Diode wickeln. Als nächstes wird der Treiber zusammengebaut.

Vor dem Zusammenbau des gesamten Gerätes wird die Funktion des Treibers überprüft. In diesem Fall ist es notwendig, eine nicht funktionierende oder zweite Diode anzuschließen und die Stärke des zugeführten Stroms mit einem Multimeter zu messen. Angesichts der Geschwindigkeit des Stroms ist es wichtig, seine Stärke entsprechend den Normen auszuwählen. Für viele Modelle gilt ein Strom von 300-350 mA, für schnellere Modelle können auch 500 mA verwendet werden, hierfür muss jedoch ein völlig anderer Treiber verwendet werden.

Natürlich kann ein solcher Laser von jedem Laien-Techniker zusammengebaut werden, dennoch ist es aus Schönheits- und Bequemlichkeitsgründen am sinnvollsten, ein solches Gerät in einem ästhetischeren Gehäuse zu bauen, und das zu verwendende Gerät kann für jeden passend ausgewählt werden schmecken. Am praktischsten wäre die Montage im Gehäuse einer LED-Taschenlampe, da die Abmessungen kompakt sind und nur 10 x 4 cm betragen. Sie müssen ein solches Gerät jedoch nicht in der Tasche tragen, da die zuständigen Behörden möglicherweise eine Klage einreichen können . Bewahren Sie ein solches Gerät am besten in einem speziellen Koffer auf, um Staub auf der Linse zu vermeiden.

Es ist wichtig, nicht zu vergessen, dass es sich bei dem Gerät um eine Waffe dieser Art handelt, die mit Vorsicht verwendet werden sollte und nicht auf Tiere oder Menschen gerichtet werden sollte, da sie sehr gefährlich ist und gesundheitsschädlich sein kann, am gefährlichsten ist es, wenn sie gezielt eingesetzt wird an den Augen. Es ist gefährlich, solche Geräte an Kinder weiterzugeben.

Der Laser kann ausgerüstet werden verschiedene Geräte, und dann wird aus einem harmlosen Spielzeug ein ziemlich starkes Visier für Waffen, sowohl pneumatische als auch Schusswaffen, hervorgehen.

Hier sind einige einfache Tipps für die Herstellung eines Laserschneiders. Indem Sie dieses Design leicht verbessern, können Sie Fräser zum Schneiden herstellen Acrylmaterial, Sperrholz und Kunststoff, Gravur.

Jede CNC-Lasermaschine leistet hervorragende Arbeit, zum Beispiel bei der Herstellung von Geschenksouvenirs, Möbeln und Gravuren Verschiedene Materialien und Erstellung von Werbeprodukten. Die Verwendung eines Lasergeräts können Sie vergessen manuelles Schneiden. Das Brennen auf jeder Oberfläche erfolgt problemlos.

Eine CNC-Lasermaschine mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwer, es ist wie das Zusammenstellen eines Bausatzes aus Komponenten. Im Folgenden besprechen wir, wie das geht und welche Komponenten wir benötigen.

Gerät einer Laser-CNC-Maschine

Die ersten Geräte dieser Klasse hatten einen gemeinsamen und ganz erheblichen Nachteil: ihren hohen Preis. Heutzutage sind Lasermaschinen viel günstiger und auch kleine Unternehmen können sie einsetzen. Die einfachste Ausrüstung dieser Klasse kostet etwa 50.000 Rubel.

Wenn es sich jedoch um eine vollwertige Maschine handelt, erhöht sich der Preis mindestens um das Vierfache. Aufgrund der Tatsache, dass die Maschinen zugänglich wurden, begann die Aufmerksamkeit für sie schnell zu wachsen. Das erste, was Menschen beim Anblick solcher Maschinen interessiert, ist ihre Funktionsweise.

Genau das gleiche wie in Fräsmaschinen Selbstgebaute Laseranaloga werden von einem CNC-Modul gesteuert. Daher werden sie aus folgenden Grundteilen zusammengesetzt:

1. Rahmen.
2. Horizontale Plattform (Desktop).
3. Platz für Werkzeuge (es gibt ein Arbeitsmodul - Laser).

Um den Laserkopf präzise im Raum zu bewegen, wird ein Schrittmotor verwendet. Es funktioniert nach einem vorgegebenen Programm.

Der Laser selbst besteht aus folgenden Teilen:

• Laserröhre;
• Kopf des strahlenden Teils;
• Reflektoren (gewöhnliche Spiegel);
• Linsen zur Fokussierung des Strahls.

Während des Betriebs der CNC-Lasermaschine wird dem Rohr eine spezielle Lösung auf Basis von Stickstoff und Kohlendioxid zugeführt, außerdem wird Helium hinzugefügt. Durch dieses Gemisch (Arbeitsstoff) wird Strom zugeführt Hochspannung Dadurch entsteht ein Laserstrahl.

Bevor der Strahl auf die Arbeitsfläche trifft, wird er durch Spiegel gelenkt und mithilfe von Linsen auf einen Punkt fokussiert. Der Strahlerkopf wird mittels Schrittmotoren an die gewünschte Stelle bewegt und zeichnet je nach Programm das vorgegebene Muster. Zur Kühlung des Lasers, genauer gesagt seiner Röhre, kommt ein Flüssigkeitssystem zum Einsatz, bestehend aus einer Pumpe und einem Wasserkreislauf.

Arbeitsprinzip

Bevor Sie mit dem Zusammenbau einer solchen Einheit zu Hause beginnen, ist es wichtig zu verstehen, wie sie funktioniert. Es gibt drei Hauptbedingungen, die dafür sorgen, dass ein Laser ordnungsgemäß funktioniert. Wenn mindestens eine davon nicht erfüllt ist, entsteht einfach kein Strahl mit der erforderlichen Intensität. Dies sind die Bedingungen:

1. Stromversorgung.
2. Arbeitsumfeld.
3. Optischer Resonator.

Die Energiequelle füllt die Arbeitsumgebung mit Photonen einer bestimmten Ladung.

Diese Photonen werden von ihnen ähnlichen Teilchen aus dem aktiven Medium aufgenommen. Bei der Bewegung in einer Flüssigkeit beginnen Photonen durch Kollisionen mit Atomen des Arbeitsmediums zu beschleunigen, was zu einer Erhöhung des Potenzials der Anlage führt.

Am anderen Ende wird das Rohr montiert gefrorenes Glas, durch die der Photonenstrahl austritt. Der Strahl wird so geformt, dass sich alle seine Photonen an einem kleinen Punkt treffen und sich mit ihrer Energie überlagern, wodurch das verarbeitete Material verbrannt wird.

Video: DIY CNC-Lasermaschine.

Mach es selbst

Um ein solches Gerät selbst herzustellen, müssen Sie den Aufbau der Maschine verstehen. Schauen wir uns genauer an, woraus die Maschine besteht:

• Hauptdetail Das Gerät ist sein Körper. Es ist am besten, es zusammenklappbar zu machen. Im Falle einer Einstellung oder eines Ausfalls ist der Mechanismus leichter zugänglich. Es wäre schön, das Gestell mit Schubladen für Werkzeuge, Werkstücke usw. auszustatten Endprodukte.
• Hubtische. Sie müssen den Tisch so gestalten, dass er in der Höhe verstellt werden kann. Zum Gravieren kann Dachpappe mit steigenden und fallenden Plattformen verwendet werden. Sie können einen Mechanismus zum Anheben des Tisches mit einem Griff herstellen oder Servos installieren, die mithilfe von Knöpfen alles für Sie erledigen.
• Rotor. Dies ist der Teil, der das zylindrische Werkstück dreht, um seine Bearbeitung abzuschließen. Wenn Sie mit runden Produkten arbeiten möchten, muss der Rotor in jedem Fall installiert werden.
• Führer. Sie müssen aus Metall oder Kunststoff bestehen und einen runden oder quadratischen Querschnitt haben. Die ersten Teile sind einfacher herzustellen und meistern jede Aufgabe vom Gravieren bis zum Schneiden. Darüber hinaus ist die Geschwindigkeit von Rundführungen (Arbeitsgeschwindigkeit) höher als die von Vierkantführungen. Da die Führungen mit der Zeit verschleißen, müssen Sie sich darauf einstellen, mit der Zeit neue Teile zu kaufen und einzubauen.
• Arbeitsfläche. Bei Maschinen, die mit Holz arbeiten, empfiehlt sich der Einbau spezieller Lamellenbeine. Wenn Sie einen anderen Werkstücktyp einbauen bzw größere Größe, solche Messer lassen sich leicht entnehmen und verstauen. Wenn auf Ihrer zukünftigen Maschine Kleinteile verarbeitet werden sollen, installieren Sie ein Gitter, das verhindert, dass diese in die Mechanik fallen. Dieser Grill muss von Zeit zu Zeit gereinigt werden, um eine vollständige Verstopfung zu vermeiden.
• Kompressor und Extraktor. Diese Teile werden zur Auswahl von Ruß und Spänen benötigt, die beim Betrieb einer Lasermaschine zum Schneiden von Sperrholz anfallen. Je stärker die Saugwirkung ist, desto besser ist die Verarbeitung. Diese Geräte entfernen neben kleinen Bruchstücken des Werkstücks auch den Rauch, der beim Brennen des Werkstücks entsteht.
• Zeiger. Dies ist ein Indikator (Sie können einen Handlaser verwenden), der anzeigt Dienstpersonal an die Stelle, die als nächstes verarbeitet wird. Wann wir reden über Bei CNC-Maschinen ist die Verwendung eines solchen Zeigers nicht erforderlich.
• Elektronische Komponenten einer DIY-Sperrholzschneidemaschine. Es ist wichtig, die richtige Ausrüstung auszuwählen, um die Signalübertragung zu gewährleisten Schrittmotor und Laser. Als Bedienelement können Sie eines der programmierbaren Arduino-Boards auswählen. Diese Bausätze sind relativ kostengünstig und können zum Zusammenbau jedes beliebigen Steuermechanismus verwendet werden. Im Netzwerk gibt es viele Materialien zum Programmieren und Installieren solcher Systeme. Wenn Sie nur über minimale Kenntnisse im Umgang mit einem Lötkolben verfügen, wird Ihnen die Installation von Arduino keine Schwierigkeiten bereiten.

Sie müssen sich auch darum kümmern Software, mit dem Sie eine elektronische Zeichnung des zukünftigen Teils erstellen. Um das Werkstück digital vom PC auf die selbstgebaute Maschine zu übertragen, ist eine Software erforderlich.