DIY 3D-CNC-Fräsmaschine. Erstellen Sie eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen

heim

Programme

Da viele Handwerker wissen, dass es sich um ein komplexes technisches und elektronisches Gerät handelt, glauben sie, dass es einfach unmöglich ist, es mit eigenen Händen herzustellen. Diese Meinung ist jedoch falsch: Sie können solche Geräte selbst herstellen, aber dafür müssen Sie mehr als nur etwas haben detaillierte Zeichnung, sondern auch eine Reihe notwendiger Werkzeuge und zugehöriger Komponenten.

Bearbeitung eines Duraluminiumrohlings auf einer selbstgebauten Tischfräsmaschine

Bedenken Sie bei der Entscheidung, eine eigene CNC-Maschine zu bauen, dass dies viel Zeit in Anspruch nehmen kann. Darüber hinaus sind bestimmte finanzielle Kosten erforderlich. Wenn Sie jedoch keine Angst vor solchen Schwierigkeiten haben und alle Probleme richtig angehen, können Sie Eigentümer erschwinglicher, effizienter und produktiver Geräte werden, mit denen Sie Werkstücke bearbeiten können Verschiedene Materialien Mit hochgradig Genauigkeit.

Machen Fräse Ausgestattet mit einem CNC-System haben Sie zwei Möglichkeiten: Kaufen Sie einen fertigen Bausatz, aus dem diese Ausrüstung aus speziell ausgewählten Elementen zusammengesetzt wird, oder finden Sie alle Komponenten und bauen Sie mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zusammen, das alle Ihre Anforderungen vollständig erfüllt.

Anleitung zum Zusammenbau einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine

Unten auf dem Foto können Sie sehen, wie es hergestellt wurde mit meinen eigenen Händen, an dem befestigt ist detaillierte Anleitung zur Herstellung und Montage, unter Angabe der verwendeten Materialien und Komponenten, genauer „Muster“ der Maschinenteile und ungefährer Kosten. Das einzig Negative ist die Anleitung dazu Englische Sprache, aber es ist durchaus möglich, die detaillierten Zeichnungen zu verstehen, ohne die Sprache zu kennen.

Laden Sie die kostenlose Anleitung zur Herstellung der Maschine herunter:

Die CNC-Fräsmaschine ist montiert und betriebsbereit. Nachfolgend finden Sie einige Abbildungen aus der Montageanleitung dieser Maschine.

„Muster“ von Maschinenteilen (verkleinerte Ansicht) Beginn der Maschinenmontage Zwischenstadium Endstadium der Montage

Vorarbeit

Wenn Sie beschließen, eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen, ohne einen vorgefertigten Bausatz zu verwenden, müssen Sie zunächst einen Schaltplan auswählen, nach dem ein solches Minigerät funktionieren soll.

Als Basis für CNC-Fräsgeräte können Sie eine alte Bohrmaschine nehmen, bei der der Arbeitskopf mit Bohrer durch einen Fräskopf ersetzt wird. Das Schwierigste, was bei solchen Geräten konstruiert werden muss, ist der Mechanismus, der die Bewegung des Werkzeugs in drei unabhängigen Ebenen gewährleistet. Dieser Mechanismus kann mit Schlitten eines nicht funktionierenden Druckers zusammengebaut werden; er gewährleistet die Bewegung des Werkzeugs in zwei Ebenen.

Es ist einfach, eine Softwaresteuerung an ein nach diesem Konzept aufgebautes Gerät anzuschließen. Ihr größter Nachteil besteht jedoch darin, dass auf einer solchen CNC-Maschine nur Werkstücke aus Kunststoff, Holz und dünnen Materialien bearbeitet werden können. Blech. Dies liegt daran, dass die Schlitten des alten Druckers, die für die Bewegung des Schneidwerkzeugs sorgen, keine ausreichende Steifigkeit aufweisen.

Damit Ihre selbstgebaute CNC-Maschine vollwertige Fräsvorgänge mit Werkstücken aus verschiedenen Materialien durchführen kann, muss eine ausreichend leistungsstarke Maschine für die Bewegung des Arbeitswerkzeugs zuständig sein Schrittmotor. Es ist überhaupt nicht notwendig, nach einem Schrittmotor zu suchen; er kann aus einem herkömmlichen Elektromotor hergestellt werden, wobei dieser geringfügig modifiziert werden muss.

Durch die Verwendung eines Schrittmotors können Sie auf den Einsatz eines Schraubenantriebs verzichten Funktionalität und Eigenschaften selbstgemachte Ausrüstung es wird die Sache nicht noch schlimmer machen. Wenn Sie sich dennoch dazu entschließen, für Ihre Minimaschine Wagen aus einem Drucker zu verwenden, dann empfiehlt es sich, diese aus einem größeren Modell des Druckgeräts auszuwählen. Um die Kraft auf die Welle der Fräsausrüstung zu übertragen, ist es besser, keine gewöhnlichen, sondern Zahnriemen zu verwenden, die nicht auf den Riemenscheiben rutschen.

Eine der wichtigsten Komponenten einer solchen Maschine ist der Fräsmechanismus. Seiner Herstellung bedarf besondere Aufmerksamkeit. Um einen solchen Mechanismus ordnungsgemäß herzustellen, benötigen Sie detaillierte Zeichnungen, die strikt befolgt werden müssen.

Zeichnungen von CNC-Fräsmaschinen

Beginnen wir mit dem Zusammenbau der Ausrüstung

Die Basis selbstgebauter CNC-Fräsgeräte kann ein rechteckiger Balken sein, der sicher auf Führungen befestigt werden muss.

Die tragende Struktur der Maschine muss eine hohe Steifigkeit aufweisen; bei der Installation sollten keine Schweißverbindungen verwendet werden und alle Elemente sollten nur mit Schrauben verbunden werden.

Diese Anforderung erklärt sich aus der Tatsache, dass Schweißnähte den Vibrationsbelastungen, denen sie zwangsläufig ausgesetzt sind, nur sehr schlecht standhalten Grundstruktur Ausrüstung. Solche Belastungen führen letztendlich dazu, dass sich der Maschinenrahmen im Laufe der Zeit zu verschlechtern beginnt und es zu Änderungen der geometrischen Abmessungen kommt, die sich auf die Genauigkeit der Geräteeinstellungen und deren Leistung auswirken.

Schweißnähte beim Einbau des Rahmens einer selbstgebauten Fräsmaschine führen häufig zur Spielentwicklung in den Bauteilen sowie zur Durchbiegung der Führungen, die bei starker Belastung auftritt.

Die Fräsmaschine, die Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, muss über einen Mechanismus verfügen, der die Bewegung des Arbeitswerkzeugs in vertikaler Richtung gewährleistet. Hierzu verwenden Sie am besten ein Schneckengetriebe, dessen Drehung über einen Zahnriemen übertragen wird.

Ein wichtiger Teil einer Fräsmaschine ist ihre vertikale Achse, die bei einem selbstgebauten Gerät aus einer Aluminiumplatte gefertigt werden kann. Es ist sehr wichtig, dass die Abmessungen dieser Achse genau auf die Abmessungen des zusammenzubauenden Geräts abgestimmt sind. Wenn Sie über einen Muffelofen verfügen, können Sie die vertikale Achse der Maschine selbst herstellen, indem Sie sie gemäß den in der fertigen Zeichnung angegebenen Maßen aus Aluminium gießen.

Sobald alle Komponenten Ihrer selbstgebauten Fräsmaschine vorbereitet sind, können Sie mit dem Zusammenbau beginnen. Dieser Prozess beginnt mit der Installation von zwei Schrittmotoren, die hinter der vertikalen Achse des Gerätekörpers montiert werden. Einer dieser Elektromotoren ist für die Bewegung des Fräskopfes in der horizontalen Ebene und der zweite für die Bewegung des Kopfes in der vertikalen Ebene verantwortlich. Anschließend werden die restlichen Komponenten und Baugruppen der selbstgebauten Geräte montiert.

Die Drehung aller Komponenten selbstgebauter CNC-Geräte sollte nur über Riemenantriebe übertragen werden. Bevor Sie eine Verbindung herstellen Zusammengebaute Maschine Programmsteuerungssystem, sollten Sie seine Leistung im manuellen Modus überprüfen und alle festgestellten Mängel im Betrieb sofort beseitigen.

Den Montagevorgang können Sie im Video verfolgen, das leicht im Internet zu finden ist.

Schrittmotoren

Das Design jeder CNC-Fräsmaschine enthält notwendigerweise Schrittmotoren, die die Bewegung des Werkzeugs in drei Ebenen gewährleisten: 3D. Beim Entwerfen selbstgebaute Maschine Zu diesem Zweck können Sie Elektromotoren verwenden, die in einem Nadeldrucker eingebaut sind. Die meisten älteren Modelle von Nadeldruckern waren mit Elektromotoren mit relativ hoher Leistung ausgestattet. Neben Schrittmotoren lohnt es sich, starke Stahlstangen aus einem alten Drucker zu nehmen, die auch bei der Konstruktion Ihrer selbstgebauten Maschine verwendet werden können.

Um Ihre eigene CNC-Fräsmaschine zu bauen, benötigen Sie drei Schrittmotoren. Da es im Nadeldrucker nur zwei davon gibt, muss ein weiteres altes Druckgerät gefunden und zerlegt werden.

Es ist ein großes Plus, wenn die Motoren, die Sie finden, über fünf Steuerleitungen verfügen: Dadurch wird die Funktionalität Ihrer zukünftigen Mini-Maschine erheblich erhöht. Es ist auch wichtig, die folgenden Parameter der von Ihnen gefundenen Schrittmotoren herauszufinden: Wie viele Grad werden in einem Schritt gedreht, wie hoch ist die Versorgungsspannung und wie hoch ist der Wicklungswiderstand?

Das Antriebsdesign einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine wird aus einer Mutter und einem Bolzen zusammengesetzt, deren Abmessungen entsprechend der Zeichnung Ihrer Ausrüstung vorab ausgewählt werden sollten. Um die Motorwelle zu fixieren und am Bolzen zu befestigen, ist es praktisch, eine dicke Gummiwicklung von zu verwenden Stromkabel. Teile Ihrer CNC-Maschine, wie z. B. Klemmen, können in Form einer Nylonhülse hergestellt werden, in die eine Schraube eingeführt wird. Um es so einfach zu machen Strukturelemente, benötigen Sie eine normale Feile und einen Bohrer.

Elektronische Geräte

Ihre DIY-CNC-Maschine wird per Software gesteuert und muss richtig ausgewählt werden. Bei der Auswahl einer solchen Software (Sie können sie selbst schreiben) ist es wichtig, darauf zu achten, dass sie betriebsbereit ist und es der Maschine ermöglicht, alle ihre Funktionen zu realisieren. Diese Software muss Treiber für die Controller enthalten, die auf Ihrer Mini-Fräsmaschine installiert werden.

In einer selbstgebauten CNC-Maschine ist ein LPT-Anschluss erforderlich, über den elektronisches System Steuerung und verbindet sich mit der Maschine. Es ist sehr wichtig, dass eine solche Verbindung über installierte Schrittmotoren erfolgt.

Bei der Auswahl elektronischer Komponenten für Ihre selbstgebaute Maschine ist es wichtig, auf deren Qualität zu achten, da davon die Genauigkeit der technologischen Vorgänge abhängt, die darauf ausgeführt werden. Nachdem Sie alle elektronischen Komponenten des CNC-Systems installiert und angeschlossen haben, müssen Sie die erforderliche Software und Treiber herunterladen. Erst danach erfolgt ein Probelauf der Maschine, bei dem der korrekte Betrieb unter der Kontrolle geladener Programme überprüft, Mängel festgestellt und zeitnah behoben werden.

Maschinen mit numerischer Ausstattung Software(CNC) werden im Formular dargestellt moderne Ausrüstung zum Schneiden, Drehen, Bohren oder Schleifen von Metall, Sperrholz, Holz, Schaumstoff und anderen Materialien.

Die eingebaute Elektronik auf Basis von Arduino-Leiterplatten sorgt für maximale Arbeitsautomatisierung.

1 Was ist eine CNC-Maschine?

CNC-Maschinen auf Basis von Arduino-Leiterplatten sind in der Lage, die Spindeldrehzahl sowie die Vorschubgeschwindigkeit von Trägern, Tischen und anderen Mechanismen automatisch kontinuierlich zu ändern. Hilfselemente CNC-Maschine nimmt automatisch die gewünschte Position ein, und kann zum Schneiden von Sperrholz oder verwendet werden Aluminiumprofil.

In Geräten, die auf Arduino-Leiterplatten basieren Schneidewerkzeug(Voreinstellung) ändert sich ebenfalls automatisch.

Bei CNC-Geräten auf Basis von Arduino-Leiterplatten werden alle Befehle über die Steuerung gesendet.

Der Controller empfängt Signale von der Software. Für solche Sperrholzschneidegeräte Metallprofile oder Schaumstoff, die Programmträger sind Nocken, Anschläge oder Kopierer.

Das vom Programmträger empfangene Signal sendet über die Steuerung einen Befehl an einen Automaten, Halbautomaten oder Kopierer. Wenn zum Schneiden eine Sperrholz- oder Schaumstoffplatte ausgetauscht werden muss, werden die Nocken oder Kopierer durch andere Elemente ersetzt.

Einheiten mit programmgesteuert Basierend auf Arduino-Boards werden als Programmträger Lochstreifen, Lochkarten oder Magnetbänder verwendet, die alle notwendigen Informationen enthalten. Durch den Einsatz von Arduino-Boards wird der gesamte Prozess des Schneidens von Sperrholz, Schaumstoff oder anderen Materialien vollständig automatisiert, wodurch die Arbeitskosten minimiert werden.

Es ist erwähnenswert, dass der Bau einer CNC-Maschine zum Schneiden von Sperrholz oder Schaumstoff auf Basis von Arduino-Boards erfolgt Sie können es ohne große Schwierigkeiten selbst tun. Die Steuerung in auf Arduino basierenden CNC-Einheiten erfolgt durch eine Steuerung, die sowohl technologische als auch dimensionale Informationen überträgt.

Mit CNC-Plasmaschneidern auf Basis von Arduino-Boards können Sie eine Vielzahl universeller Geräte freigeben und gleichzeitig die Arbeitsproduktivität steigern. Die Hauptvorteile von selbst zusammengebauten Arduino-basierten Maschinen kommen zum Ausdruck in:

hoch (im Vergleich zu manuelle Maschinen) Produktivität;
Flexibilität der Universalausrüstung gepaart mit Präzision;
Verringerung der Notwendigkeit, qualifizierte Fachkräfte für die Arbeit zu gewinnen;
die Möglichkeit, austauschbare Teile nach einem Programm herzustellen;
verkürzte Vorbereitungszeiten für die Herstellung neuer Teile;
die Möglichkeit, eine Maschine mit eigenen Händen zu bauen.

1.1 Funktionsweise einer CNC-Fräsmaschine (Video)

1.2 Arten von CNC-Maschinen

Die vorgestellten Einheiten zum Schneiden von Sperrholz oder Schaumstoff mit Arduino-Boards sind in Klassen unterteilt nach:

technologische Fähigkeiten;
das Prinzip des Werkzeugwechsels;
Methode zum Wechseln des Werkstücks.

Jede Klasse solcher Geräte kann mit Ihren eigenen Händen und der Arduino-Elektronik hergestellt werden sorgt für maximale Automatisierung des Arbeitsprozesses. Neben Klassen können Maschinen sein:

drehen;
Bohren und Bohren;
Mahlen;
Schleifen;
elektrophysikalische Maschinen;
Mehrzweck.

Dreheinheiten auf Arduino-Basis können die Außen- und Innenflächen aller Arten von Teilen bearbeiten.

Das Drehen von Werkstücken kann sowohl in geraden als auch in gekrümmten Konturen erfolgen. Das Gerät ist auch zum Schneiden von Außen- und Innengewinden konzipiert. Arduino-basierte Fräseinheiten sind für das Fräsen einfacher und komplexer Karosserieteile konzipiert.

Darüber hinaus können sie Bohr- und Bohrarbeiten durchführen. Schleifmaschinen, die auch mit eigenen Händen hergestellt werden kann, kann verwendet werden Abschluss Einzelheiten.

Abhängig von der Art der zu bearbeitenden Oberflächen können die Einheiten sein:

Oberflächenschleifen;
Innenschleifen;
Keilwellenschleifen.

Zum Schneiden können Mehrzweckgeräte verwendet werden Sperrholz oder Schaumstoff, Bohren, Fräsen, Bohren und Drehen von Teilen. Bevor Sie eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, ist es wichtig zu bedenken, dass die Ausrüstung nach der Art des Werkzeugwechsels unterteilt ist. Der Ersatz kann erfolgen:

manuell;
automatisch im Turm;
automatisch im Shop.

Wenn die Elektronik (Steuerung) über spezielle Antriebe einen automatischen Werkstückwechsel ermöglichen kann, dann kann das Gerät lange Zeit Arbeiten ohne Bedienerbeteiligung.

Um die vorgestellte Einheit zum Schneiden von Sperrholz oder Schaumstoff mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Erstausrüstung vorbereiten. Eventuell eignet sich dafür auch ein Gebrauchter.

Darin wird das Arbeitselement durch einen Fräser ersetzt. Darüber hinaus können Sie aus den Wagen eines alten Druckers mit Ihren eigenen Händen einen Mechanismus herstellen.

Dadurch kann sich der Arbeitsschneider in Richtung zweier Ebenen bewegen. Als nächstes wird die Elektronik mit der Struktur verbunden, Schlüsselelement Das ist der Controller und das Arduino-Board.

Mit dem Montageplan können Sie es selbst machen hausgemachte Einheit CNC-Automatik. Solche Geräte können zum Schneiden von Kunststoff, Schaumstoff, Sperrholz usw. ausgelegt sein dünnes Metall. Damit das Gerät mehr leistet komplexe Arten Für die Arbeit benötigen Sie nicht nur eine Steuerung, sondern auch einen Schrittmotor.

Es muss über Hochleistungsindikatoren verfügen – mindestens 40-50 Watt. Es wird empfohlen, einen herkömmlichen Elektromotor zu verwenden, da durch dessen Verwendung die Schaffung eines Schraubenantriebs überflüssig wird und die Steuerung eine rechtzeitige Übermittlung der Befehle gewährleistet.

Die erforderliche Kraft auf die Getriebewelle in einem selbstgebauten Gerät müssen über Zahnriemen übertragen werden. Wenn eine selbstgebaute CNC-Maschine Schlitten von Druckern verwendet, um den Arbeitsschneider zu bewegen, müssen zu diesem Zweck Teile von Großdruckern ausgewählt werden.

Die Basis der zukünftigen Einheit kann ein rechteckiger Balken sein, der fest an den Führungen befestigt werden muss. Der Rahmen muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, Schweißen wird jedoch nicht empfohlen. Es ist besser, eine Schraubverbindung zu verwenden.

Schweißnähte unterliegen aufgrund der ständigen Belastungen während des Maschinenbetriebs einer Verformung. In diesem Fall werden die Befestigungselemente zerstört, was zu Einstellungsfehlern führt und die Steuerung nicht mehr richtig funktioniert.

2.1 Über Schrittmotoren, Halterungen und Führungen

Eine selbstmontierte CNC-Einheit muss mit Schrittmotoren ausgestattet sein. Wie oben erwähnt, ist es am besten, für den Zusammenbau der Einheit Motoren aus alten Nadeldruckern zu verwenden.

Für einen effizienten Betrieb des Gerätes Sie benötigen drei separate Motoren Steppertyp. Es wird empfohlen, Motoren mit fünf separaten Steuerleitungen zu verwenden. Dadurch wird die Funktionalität erhöht hausgemachtes Gerät mehrmals.

Bei der Auswahl der Motoren für eine zukünftige Maschine müssen Sie die Gradzahl pro Schritt, die Betriebsspannung und den Wicklungswiderstand kennen. Dies hilft anschließend dabei, die gesamte Software richtig zu konfigurieren.

Die Befestigung der Kugelmotorwelle erfolgt über ein mit einer dicken Wicklung ummanteltes Gummikabel. Darüber hinaus können Sie mit einem solchen Kabel den Motor an den Laufbolzen anschließen. Der Rahmen kann aus Kunststoff mit einer Dicke von 10-12 mm bestehen.

Neben Kunststoff ist auch der Einsatz von Aluminium oder organischem Glas möglich.

Die vorderen Teile des Rahmens werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, bei Verwendung von Holz können die Elemente mit PVA-Kleber befestigt werden. Die Führungen sind Stahlstangen mit einem Querschnitt von 12 mm und einer Länge von 20 mm. Für jede Achse gibt es 2 Stäbe.

Die Stütze besteht aus Textolite, ihre Abmessungen sollten 30x100x40 cm betragen. Die Führungsteile der Textolite werden mit M6-Schrauben befestigt, und die Stützen „X“ und „Y“ müssen oben 4 Gewindelöcher zur Befestigung des Rahmens haben. Schrittmotoren werden mit Befestigungselementen montiert.

Befestigungen können aus Stahl erfolgen Blatttyp. Die Blechdicke sollte 2-3 mm betragen. Anschließend wird die Schraube über eine flexible Welle mit der Achse des Schrittmotors verbunden. Zu diesem Zweck können Sie einen normalen Gummischlauch verwenden.

Heutzutage wird die Herstellung von Kleinteilen aus Holz für verschiedene Konstruktionen immer häufiger. Auch in Geschäften finden Sie eine Vielzahl wunderschöner dreidimensionaler Gemälde auf Holzleinwand. Solche Vorgänge werden mit Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung durchgeführt. Die Genauigkeit von Teilen oder Bildern aus Holz wird durch die Steuerung durch einen Computer, ein spezielles Programm, erreicht.

Die numerisch gesteuerte Holzfräsmaschine ist eine hochprofessionelle Maschine, die mit der neuesten Technologie gebaut wurde.

Bei allen Arbeiten handelt es sich um die Bearbeitung mit einem speziellen Holzschneider, mit dem kleine Teile aus Holzmaterial herausgeschnitten und so erstellt werden können schöne Zeichnungen. Die Arbeit wird durch Senden von Signalen an Schrittmotoren ausgeführt, die wiederum die Oberfräse entlang dreier Achsen bewegen.

Dadurch erfolgt eine hochpräzise Bearbeitung. In der Regel ist es unmöglich, solche Arbeiten manuell in so hoher Qualität durchzuführen. Daher sind CNC-Holzfräsmaschinen eine tolle Entdeckung für Holzbearbeiter.

Zweck

Seit der Antike war das Fräsen für Hobelarbeiten mit Holz gedacht. Aber der Motor des Fortschritts bewegt sich strikt vorwärts und in unserer Zeit wurde für solche Maschinen eine numerische Programmsteuerung geschaffen. In dieser Phase kann die Fräsmaschine verschiedene Aktionen im Zusammenhang mit der Holzverarbeitung ausführen:

Schneiden verschiedener Teile aus Massivholz.
Überschüssige Teile des Werkstücks abschneiden.
Möglichkeit zur Herstellung von Nuten und Löchern mit verschiedenen Durchmessern.
Mit einem Cutter komplexe Muster zeichnen.
3D Dreidimensionale Bilder auf Massivholz.
Voll Möbelherstellung und vieles mehr.

Was auch immer die Aufgabe ist, sie wird mit hoher Präzision und Genauigkeit erledigt.

Tipp: Wenn Sie an selbstgebauten CNC-Geräten arbeiten, müssen Sie die Dicke des Holzes gleichmäßig abtragen, sonst wird Ihr Teil durch den Fräser beschädigt oder verbrannt!

Vielfalt

In der modernen technologischen Welt werden folgende Arten von numerisch gesteuerten Holzfräsmaschinen unterschieden:

Stationär

Diese Maschinen werden in Produktionsanlagen eingesetzt, da sie sehr groß und schwer sind. Mit solchen Geräten können jedoch Produkte in großen Mengen hergestellt werden.

Handbuch

Das selbstgemachte Geräte oder Geräte aus vorgefertigten Bausätzen. Diese Maschinen können sicher in Ihrer Garage oder Ihrer eigenen Werkstatt installiert werden. Dazu gehören folgende Unterarten:

Ausrüstung mit Portal, numerisch gesteuert

Der Fräser selbst ist in der Lage, sich entlang zweier kartesischer Achsen X und Z zu bewegen. Dieser Maschinentyp weist eine hohe Steifigkeit bei der Bearbeitung von Biegungen auf. Der Aufbau einer Portalfräsmaschine mit numerischer Steuerung ist in der Umsetzung recht einfach. Viele Tischler beginnen ihre Kenntnisse über CNC-Maschinen mit diesem Untertyp. Allerdings in in diesem Fall Die Größe des Werkstücks wird durch die Größe des Portals selbst begrenzt.

Mit numerischer Steuerung und mobilem Portal

Das Design dieses Untertyps ist etwas komplizierter.

Mobiles Portal

Dieser Typ bewegt die Oberfräse entlang aller drei kartesischen Achsen, X, Z und Y. In diesem Fall muss eine starke Führung für die X-Achse verwendet werden, da die gesamte große Last auf diese gerichtet wird.

Mit einem beweglichen Portal ist es sehr praktisch für die Erstellung von Leiterplatten. Entlang der Y-Achse ist die Bearbeitung langer Teile möglich.

Der Fräser bewegt sich entlang der Z-Achse.

Eine Maschine, bei der sich das Frästeil in vertikaler Richtung bewegen kann

Dieser Untertyp wird üblicherweise bei der Verfeinerung von Produktionsmustern oder beim Umbau von Bohrgeräten in Gravier- und Fräsgeräte verwendet.

Das Arbeitsfeld, also die Tischplatte selbst, hat Abmessungen von 15x15 Zentimetern, was eine Bearbeitung großer Teile unmöglich macht.

Dieser Typ ist nicht sehr bequem zu verwenden.

Gantrylos mit numerischer Steuerung

Dieser Maschinentyp ist in seiner Konstruktion sehr komplex, aber am produktivsten und komfortabelsten.

Bis zu fünf Meter lange Werkstücke können bearbeitet werden, auch wenn die X-Achse 20 Zentimeter beträgt.

Dieser Untertyp ist für die erste Erfahrung äußerst ungeeignet, da er Kenntnisse im Umgang mit dieser Ausrüstung erfordert.

Im Folgenden betrachten wir das Design einer handgefertigten CNC-Holzfräsmaschine und analysieren die Funktionsprinzipien. Lass es uns herausfinden wie macht man diese Idee und wie eine solche Ausrüstung aufgebaut ist.

Aufbau und Funktionsprinzip

Die Hauptbestandteile des Fräsgeräts sind folgende:

Bett

Die eigentliche Struktur der Maschine selbst, auf der sich alle anderen Teile befinden.

Bremssättel

Eine Einheit, bei der es sich um eine Halterung zur Unterstützung der Bewegung eines automatischen Werkzeugs handelt.

Desktop

Der Bereich, in dem alle notwendigen Arbeiten erledigt werden.

Spindelwelle oder Oberfräse

Ein Werkzeug, das Fräsarbeiten ausführt.

Holzfräser

Werkzeug, a genauer gesagt ein Gerät für eine Oberfräse in verschiedenen Größen und Formen, mit deren Hilfe Holz bearbeitet wird.

CNC

Sagen wir es so: das Gehirn und das Herz der gesamten Struktur. Die Software übernimmt die präzise Steuerung aller Arbeiten.

Die Arbeit beinhaltet Softwaresteuerung. Auf dem Computer ist ein spezielles Programm installiert; dieses Programm wandelt die darin geladenen Schaltkreise um spezielle Codes, die das Programm an die Steuerung und dann an die Schrittmotoren verteilt. Schrittmotoren wiederum bewegen die Oberfräse entlang der Koordinatenachsen Z, Y, X, wodurch das Holzwerkstück bearbeitet wird.

Auswahl der Komponenten

Der Hauptschritt der Erfindung hausgemacht Fräsmaschine ist die Wahl der Komponenten. Denn wer sich für schlechtes Material entscheidet, kann auch mal etwas schief gehen

Ein Beispiel für eine Aluminiumrahmenbaugruppe.

die Arbeit selbst. Wird normalerweise verwendet einfache Materialien, wie zum Beispiel: Aluminium, Holz (Massivholz, MDF), Plexiglas. Für den korrekten und genauen Betrieb der gesamten Struktur ist es wichtig, das gesamte Design der Bremssättel zu entwickeln.

Tipp: Vor der Montage mit seinen eigenen Händen, ist es notwendig, alle bereits vorbereiteten Teile auf Kompatibilität zu prüfen.

Überprüfen Sie, ob es irgendwelche Hindernisse gibt, die stören könnten. Und vor allem, um verschiedene Arten von Vibrationen zu vermeiden, da diese direkt zu einer schlechten Fräsqualität führen.

Es gibt einige Zwecke für die Auswahl von Arbeitselementen, die bei der Erstellung hilfreich sind, nämlich:

Führer

Schema der CNC-Führungen für eine Oberfräse.

Für sie werden Stäbe mit einem Durchmesser von 12 Millimetern verwendet. Für die X-Achse beträgt die Länge des Stabes 200 Millimeter und für die Y-Achse beträgt die Länge 90 Millimeter.

Der Einsatz von Führungen ermöglicht eine hochpräzise Montage beweglicher Teile

Bremssättel

Bremssattel CNC-Fräsen Maschine

Der Bremssattel ist montiert.

Für diese Komponenten kann Textolite-Material verwendet werden. Genug langlebiges Material von einer Art. In der Regel betragen die Maße der Textolite-Unterlage 25x100x45 Millimeter

Router-Befestigungsblock

Ein Beispiel für einen Rahmen zur Befestigung einer Oberfräse.

Sie können auch einen Textolite-Rahmen verwenden. Die Abmessungen hängen direkt von Ihrem Werkzeug ab.

Schrittmotoren oder Servomotoren

Netzteil

Regler

Eine elektronische Platine, die Strom an Schrittmotoren verteilt, um diese entlang ihrer Achsen zu bewegen.

Tipp: Beim Löten der Platine müssen Kondensatoren und Widerstände in speziellen SMD-Gehäusen verwendet werden (Gehäuse für solche Teile werden aus Aluminium, Keramik und Kunststoff hergestellt). Dadurch werden auch die Abmessungen der Platine reduziert Innenraum Das Design wird optimiert.

Montage

Diagramm einer selbstgebauten Maschine mit numerischer Steuerung

Der Zusammenbau wird nicht allzu viel Zeit in Anspruch nehmen. Das Einzige ist, dass der Rüstvorgang der längste im gesamten Herstellungsprozess sein wird.

Für den Anfang

Es ist notwendig, ein Diagramm und Zeichnungen einer zukünftigen numerisch gesteuerten Maschine zu entwickeln.

Wenn Sie dies nicht möchten, können Sie die Zeichnungen im Internet herunterladen. Von allen Größen Bereiten Sie alle notwendigen Details vor.

Machen Sie alle notwendigen Löcher

Entwickelt für Lager und Führungen. Die Hauptsache ist, alles einzuhalten erforderliche Abmessungen, da sonst der Betrieb der Maschine gestört wird. Es wird ein Diagramm dargestellt, das die Lage der Mechanismen beschreibt. Dadurch erhalten Sie einen Überblick, insbesondere wenn Sie es zum ersten Mal zusammenstellen.

Wenn alle Elemente und Teile des Mechanismus fertig sind, können Sie sicher mit der Montage beginnen. Der erste Schritt besteht darin, den Geräterahmen zu montieren.

Rahmen

Muss geometrisch korrekt zusammengesetzt sein. Alle Winkel müssen gerade und gleich sein. Wenn der Rahmen fertig ist, können Sie die Achsführungen, den Arbeitstisch und die Stützen montieren. Wenn diese Elemente installiert sind, können Sie die Oberfräse oder Spindel installieren.

Der letzte Schritt bleibt – die Elektronik. Der Einbau der Elektronik ist der Hauptschritt der Montage. An die an der Maschine installierten Schrittmotoren ist eine Steuerung angeschlossen, die für deren Betrieb verantwortlich ist.

Anschließend wird der Controller an einen Computer angeschlossen, auf dem bereits ein spezielles Steuerungsprogramm installiert sein soll. Weit verbreitet Warenzeichen Arduino, das Hardwareausrüstung herstellt und liefert.

Sobald alles angeschlossen und bereit ist, ist es Zeit, einen Testlauf durchzuführen. Hierfür eignet sich jedes Holz, das nicht über die Tischplatte hinausragt. Wenn Ihr Werkstück bearbeitet wurde und alles in Ordnung ist, können Sie mit der vollständigen Produktion dieses oder jenes Fräsprodukts beginnen.

Sicherheitstechnik

Sicherheit bei Fräsgeräten ist von grundlegender Bedeutung. Wenn Sie nicht auf sich selbst aufpassen, können Sie mit schweren Verletzungen im Krankenhaus landen. Alle Sicherheitsregeln sind gleich, die grundlegendsten sind jedoch unten aufgeführt:

Um einen Stromschlag zu vermeiden, müssen Sie Ihre Geräte erden.
Halten Sie Kinder von der Maschine fern.
Essen und trinken Sie nicht am Schreibtisch.
Die Kleidung sollte entsprechend ausgewählt werden.
Bearbeiten Sie keine sperrigen Teile, die die Größe des Arbeitstisches oder der Maschinenausrüstung überschreiten.
Nicht werfen verschiedene Instrumente zum Arbeitsbereich der Maschine.
Verwenden Sie kein Material (Metall, Kunststoff usw.).

Videorezensionen

Videobewertung der Teile für die Maschine und wo man sie bekommt:

Videobewertung des Betriebs einer Holzfräse:

Videobewertung der Elektronik

Bedingung für die Erfüllung professionelle Arbeit Auf Holz steht die Verfügbarkeit. Die zum Verkauf stehenden Straßen sind nicht für jedermann erschwinglich. Daher stellen viele sie selbst her, sparen Geld und genießen den kreativen Prozess.

Es gibt zwei Möglichkeiten zur Herstellung von Minimaschinen für:

Kauf eines Teilesatzes und dessen Herstellung (Modelist-Bausätze kosten zwischen 40 und 110.000 Rubel);
mach es dir selbst.

Lassen Sie uns darüber nachdenken, Mini-CNC-Fräsmaschinen mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Auswahl an Designmerkmalen

Die Liste der Maßnahmen bei der Entwicklung und Herstellung eines Minigeräts zum Holzfräsen lautet wie folgt:

Zuerst müssen Sie entscheiden, um welche Art von Arbeit es sich handelt. Hier erfahren Sie, welche Teileabmessungen und -stärken darauf verarbeitet werden können.
Erstellen Sie ein Layout und eine vorgeschlagene Teileliste für eine selbstgebaute Desktop-Maschine, um sie selbst herzustellen.
Wählen Sie Software aus, um sie in einen funktionsfähigen Zustand zu versetzen, sodass sie gemäß einem bestimmten Programm funktioniert.
Kaufen Sie die erforderlichen Komponenten, Teile und Produkte.
Erstellen Sie mit den Zeichnungen die fehlenden Elemente mit Ihren eigenen Händen, bauen Sie das fertige Produkt zusammen und debuggen Sie es.

Design

Eine selbstgebaute Maschine besteht aus folgenden Hauptteilen:

ein Bett mit einem Tisch darauf;
Bremssättel mit der Möglichkeit, die Schneidmühle in drei Koordinaten zu bewegen;
Spindel mit Fräser;
Führungen zum Bewegen von Bremssätteln und Portalen;
ein Netzteil, das die Motoren, die Steuerung oder die Schalttafel mithilfe von Mikroschaltungen mit Strom versorgt;
Treiber zur Stabilisierung des Betriebs;
Staubsauger zum Sammeln von Sägemehl.

Am Rahmen sind Führungen zum Bewegen des Portals entlang der Y-Achse angebracht. Am Portal sind Führungen zum Bewegen des Trägers entlang der X-Achse angebracht. Am Träger ist die Spindel mit dem Fräser befestigt. Es bewegt sich entlang seiner Führungen (Z-Achse).

Die Steuerung und die Treiber sorgen für die Automatisierung der CNC-Maschine, indem sie Befehle an Elektromotoren übertragen. Mit dem Kcam-Softwarepaket können Sie jede beliebige Steuerung verwenden und die Motoren gemäß der in das Programm eingegebenen Teilezeichnung steuern.

Die Konstruktion muss steif ausgeführt sein, um den im Betrieb auftretenden Arbeitskräften standzuhalten und nicht zu Vibrationen zu führen. Vibrationen führen zu einer Verschlechterung der Qualität des resultierenden Produkts und zum Bruch des Werkzeugs. Daher müssen die Abmessungen der Befestigungselemente die Stabilität der Struktur gewährleisten.

Um ein dreidimensionales 3D-Bild zu erhalten, wird eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine verwendet Holzteil. Es wird auf dem Tisch dieses Geräts montiert. Es kann auch als Gravurwerkzeug verwendet werden. Die Konstruktion gewährleistet die Bewegung des Arbeitskörpers – der Spindel mit dem eingebauten Fräser – gemäß einem vorgegebenen Aktionsprogramm. Der Träger bewegt sich mithilfe von Schrittmotoren entlang der X- und Y-Achse entlang von Bodenführungen.

Durch Bewegen der Spindel entlang der vertikalen Z-Achse können Sie die Bearbeitungstiefe in der erstellten Holzzeichnung ändern. Um ein 3D-Reliefdesign zu erhalten, müssen Sie Zeichnungen anfertigen. Es ist ratsam, es zu verwenden Verschiedene Arten Fräser, die es Ihnen ermöglichen, zu bekommen beste Parameter das Bild anzeigen.

Auswahl der Komponenten

Als Führungen werden Stahlstangen D = 12 mm verwendet. Zur besseren Beweglichkeit der Wagen sind diese geschliffen. Ihre Länge hängt von der Größe des Tisches ab. Sie können gehärtete Stahlstäbe aus einem Nadeldrucker verwenden.

Von dort aus können Schrittmotoren eingesetzt werden. Ihre Parameter: 24 V, 5 A.

Es empfiehlt sich, die Fräser mit einer Spannzange zu sichern.

Für eine selbstgebaute Mini-Fräsmaschine ist es besser, ein werkseitig hergestelltes Netzteil zu verwenden, da die Leistung davon abhängt.

Der Controller muss Kondensatoren und Widerstände in oberflächenmontierbaren SMD-Gehäusen verwenden.

Montage

Um eine selbstgebaute Maschine zum Fräsen von 3D-Teilen auf Holz mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Zeichnungen anfertigen und vorbereiten notwendiges Werkzeug, Komponenten, fehlende Teile herstellen. Danach können Sie mit der Montage beginnen.

Der Ablauf des Zusammenbaus einer Mini-CNC-Maschine mit 3D-Bearbeitung mit eigenen Händen besteht aus:

Die Bremssattelführungen werden zusammen mit dem Schlitten (ohne Schraube) in den Seitenwänden montiert.
Die Schlitten werden entlang der Führungen bewegt, bis ihre Bewegung gleichmäßig wird. Dadurch schleifen die Löcher im Bremssattel.
Anziehen der Schrauben an den Bremssätteln.
Befestigen von Baugruppen an der Maschine und Anbringen von Schrauben.
Schrittmotoren einbauen und über Kupplungen mit Schrauben verbinden.
Der Controller ist in einen separaten Block unterteilt, um den Einfluss von Betriebsmechanismen auf ihn zu reduzieren.

Eine selbstgebaute CNC-Maschine muss nach dem Zusammenbau getestet werden! Die Prüfung der 3D-Verarbeitung erfolgt in sanften Modi, um alle Probleme zu erkennen und zu beseitigen.

Der automatische Betrieb erfolgt per Software. Fortgeschrittene Computerbenutzer können Netzteile und Treiber für Controller und Schrittmotoren verwenden. Das Netzteil wandelt den eingehenden Wechselstrom (220 V, 50 Hz) in um D.C. erforderlich, um die Steuerung und die Schrittmotoren mit Strom zu versorgen. Für sie erfolgt die Steuerung der Maschine von einem Personalcomputer aus über den LPT-Anschluss. Die Arbeitsprogramme sind Turbo CNC und VRI-CNC. Zur Vorbereitung der für die Umsetzung im Baum notwendigen Zeichnungen werden die Grafikeditorprogramme CorelDRAW und ArtCAM verwendet.

Ergebnisse

Eine selbstgebaute Mini-CNC-Fräsmaschine zur Herstellung von 3D-Teilen ist einfach zu bedienen, gewährleistet Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung. Wenn komplexere Arbeiten erforderlich sind, müssen Sie Schrittmotoren mit höherer Leistung verwenden (z. B. 57BYGH-401A). In diesem Fall müssen Sie zum Bewegen der Bremssättel Zahnriemen anstelle einer Kupplung verwenden, um die Schrauben zu drehen.

Der Einbau des Netzteils (S-250-24), der Schaltplatine und der Treiber kann in ein altes Computergehäuse durch Umbau erfolgen. Sie können darauf einen roten „Stopp“-Knopf installieren Notfall Abschaltung Ausrüstung.

Die Frage, wie man eine CNC-Maschine herstellt, kann kurz beantwortet werden. Da es sich bei einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine im Allgemeinen um ein komplexes Gerät mit komplexer Struktur handelt, ist es für den Konstrukteur ratsam:

Zeichnungen erwerben;
Kaufen Sie zuverlässige Komponenten und Befestigungselemente;
Bereiten Sie ein gutes Werkzeug vor;
eine Drehmaschine zur Hand haben und Bohrmaschinen CNC-gefräst für schnelle Produktion.

Es würde nicht schaden, sich das Video anzusehen – eine Art Anleitung, wo man anfangen soll. Ich werde mit der Vorbereitung beginnen, alles kaufen, was ich brauche, und die Zeichnung ausarbeiten – hier richtige Lösung unerfahrener Designer. Deshalb Vorbereitungsphase, vor der Montage, ist sehr wichtig.

Vorbereitende Bühnenarbeit

Machen hausgemachte CNC Zum Fräsen gibt es zwei Möglichkeiten:

Sie erhalten einen fertigen Laufsatz (speziell ausgewählte Komponenten), aus dem wir die Ausrüstung selbst zusammenbauen.
Finden (herstellen) Sie alle Komponenten und beginnen Sie mit dem Zusammenbau einer CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen, die alle Anforderungen erfüllt.

Es ist wichtig, sich für den Zweck, die Größe und das Design zu entscheiden (wie man auf eine Zeichnung einer selbstgebauten CNC-Maschine verzichtet), Diagramme für deren Herstellung zu finden, einige dafür benötigte Teile zu kaufen oder herzustellen und Leitspindeln zu erwerben.

Wenn Sie sich entscheiden, eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen und auf vorgefertigte Sätze von Komponenten und Mechanismen sowie Befestigungselementen zu verzichten, benötigen Sie ein zusammengestelltes Diagramm, nach dem die Maschine funktioniert.

Normalerweise gefunden schematische Darstellung Geräte modellieren sie zunächst alle Maschinenteile, erstellen technische Zeichnungen und fertigen daraus dann Bauteile aus Sperrholz oder Aluminium auf Dreh- und Fräsmaschinen (manchmal ist der Einsatz einer Bohrmaschine erforderlich). Am häufigsten bestehen Arbeitsflächen (auch Arbeitstisch genannt) aus Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm.

Montage einiger wichtiger Maschinenkomponenten

In der Maschine, die Sie mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut haben, müssen Sie eine Reihe wichtiger Komponenten bereitstellen, die die vertikale Bewegung des Arbeitswerkzeugs gewährleisten. In dieser Liste:

Schrägverzahnung – die Drehung wird über einen Zahnriemen übertragen. Das Gute daran ist, dass die Riemenscheiben nicht durchrutschen und die Kräfte gleichmäßig auf die Welle der Fräsausrüstung übertragen werden.
Wenn Sie einen Schrittmotor (SM) für eine Minimaschine verwenden, empfiehlt es sich, einen Schlitten von einem größeren Druckermodell zu nehmen – leistungsstärker; alte Nadeldrucker hatten ziemlich leistungsstarke Elektromotoren;

Für ein Drei-Koordinaten-Gerät benötigen Sie drei SDs. Es ist gut, wenn jeweils 5 Steuerkabel vorhanden sind, die Funktionalität der Mini-Maschine erhöht sich. Es lohnt sich, die Größe der Parameter Versorgungsspannung, Wicklungswiderstand und Motordrehwinkel in einem Schritt abzuschätzen. Um jeden Schrittmotor anzuschließen, benötigen Sie eine separate Steuerung;
Mit Hilfe von Schrauben wird die Drehbewegung des Motors in eine lineare umgewandelt. Für Leistung hohe Präzision Viele Leute halten es für notwendig, Kugelumlaufspindeln (Kugelumlaufspindeln) zu haben, aber diese Komponente ist nicht billig. Wählen Sie bei der Auswahl eines Satzes Muttern und Befestigungsschrauben für Montageblöcke diese mit Kunststoffeinsätzen, dies verringert die Reibung und verhindert Spiel;

Anstelle eines Schrittmotors können Sie nach einer kleinen Modifikation auch einen normalen Elektromotor verwenden.
eine vertikale Achse, die es dem Werkzeug ermöglicht, sich in 3D zu bewegen und den gesamten Röntgentisch abzudecken. Es ist aus Aluminiumblech gefertigt. Wichtig ist, dass die Abmessungen der Achse an die Abmessungen des Gerätes angepasst sind. Wenn Sie einen Muffelofen haben, kann die Achse nach den Maßen der Zeichnungen gegossen werden.

Unten sehen Sie eine Zeichnung in drei Projektionen: Seitenansicht, Rückansicht und Draufsicht.

Maximale Aufmerksamkeit für das Bett

Für die nötige Steifigkeit der Maschine sorgt das Bett. Ein bewegliches Portal, ein Schienenführungssystem, ein Schrittmotor, Arbeitsfläche, Z-Achse und Spindel.

Beispielsweise fertigte einer der Entwickler einer selbstgebauten CNC-Maschine einen Tragrahmen aus Maytec-Aluminiumprofilen an – zwei Teile (Querschnitt 40 x 80 mm) und zwei Endplatten mit einer Dicke von 10 mm aus demselben Material, die die Elemente mit Aluminiumecken verbinden. Die Struktur ist verstärkt; im Inneren des Rahmens befindet sich ein Rahmen aus kleineren Profilen in Form eines Quadrats.

Die Montage des Rahmens erfolgt ohne Schweißverbindungen (Schweißnähte halten Vibrationsbelastungen nur schlecht stand). Als Befestigung verwenden Sie besser T-Muttern. Die Endplatten ermöglichen den Einbau eines Lagerblocks zur Montage der Leitspindel. Sie benötigen ein Gleitlager und ein Spindellager.

Der Handwerker stellte fest, dass die Hauptaufgabe der selbstgebauten CNC-Maschine die Herstellung von Aluminiumteilen war. Da für ihn Werkstücke mit einer Dicke von maximal 60 mm geeignet waren, legte er den Portalabstand auf 125 mm fest (das ist der Abstand von der oberen Quertraverse zur Arbeitsfläche).

Dieser schwierige Installationsprozess

Es ist besser, selbstgebaute CNC-Maschinen nach der Vorbereitung der Komponenten streng nach der Zeichnung zusammenzubauen, damit sie funktionieren. Der Montagevorgang mit Leitspindeln sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Ein erfahrener Handwerker beginnt damit, die ersten beiden Motoren an der Karosserie zu befestigen – hinter der vertikalen Achse des Geräts. Einer ist für die horizontale Bewegung des Fräskopfes (Schienenführungen) verantwortlich, der zweite für die Bewegung in der vertikalen Ebene;
Ein bewegliches Portal, das sich entlang der X-Achse bewegt, trägt die Frässpindel und den Support (Z-Achse). Je höher das Portal ist, desto größer kann das Werkstück bearbeitet werden. Bei einem hohen Portal nimmt jedoch während der Bearbeitung der Widerstand gegen auftretende Belastungen ab;

Zur Befestigung des Z-Achsen-Motors und der Linearführungen werden vordere, hintere, obere, mittlere und untere Platten verwendet. Machen Sie dort eine Halterung für die Frässpindel;
Der Antrieb wird aus sorgfältig ausgewählten Muttern und Stehbolzen zusammengebaut. Um die Motorwelle zu befestigen und am Bolzen zu befestigen, verwenden Sie eine Gummiwicklung eines dicken Elektrokabels. Die Fixierung kann durch Schrauben erfolgen, die in eine Nylonhülse eingesetzt werden.

Anschließend beginnt der Zusammenbau der restlichen Komponenten und Baugruppen des selbstgemachten Produkts.

Wir installieren die elektronische Befüllung der Maschine

Um eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen und zu steuern, müssen Sie mit einer richtig ausgewählten numerischen Steuerung von hoher Qualität arbeiten Leiterplatten und elektronische Komponenten (insbesondere wenn es sich um chinesische Komponenten handelt), die es Ihnen ermöglichen, alle Funktionen auf einer CNC-Maschine zu implementieren und ein Teil mit einer komplexen Konfiguration zu bearbeiten.

Um Probleme bei der Steuerung zu vermeiden, verfügen selbstgebaute CNC-Maschinen unter den Komponenten über folgende Komponenten:

Schrittmotoren, einige gestoppt, zum Beispiel Nema;
LPT-Anschluss, über den die CNC-Steuereinheit an die Maschine angeschlossen werden kann;
Treiber für Steuerungen, sie werden auf einer Mini-Fräsmaschine installiert und gemäß dem Diagramm angeschlossen;

Schalttafeln (Controller);
36-V-Netzteil mit Abwärtstransformator, der zur Versorgung des Steuerkreises in 5 V umwandelt;
Laptop oder PC;
Taster, der für den Not-Aus-Schalter verantwortlich ist.

Erst danach werden die CNC-Maschinen getestet (in diesem Fall führt der Handwerker einen Testlauf durch, bei dem alle Programme geladen werden) und bestehende Mängel werden identifiziert und behoben.

Statt einer Schlussfolgerung

Wie Sie sehen, ist es möglich, eine CNC herzustellen, die chinesischen Modellen in nichts nachsteht. Nachdem ich einen Satz Ersatzteile mit angefertigt habe die richtige Größe Da wir über hochwertige Lager und genügend Befestigungselemente für die Montage verfügen, liegt diese Aufgabe in der Macht derjenigen, die sich für Softwaretechnologie interessieren. Sie müssen nicht lange nach einem Beispiel suchen.

Das Foto unten zeigt einige Beispiele numerisch gesteuerter Maschinen, die von denselben Handwerkern und nicht von Profis hergestellt wurden. Kein einziges Detail wurde hastig erledigt, beliebige Größe, und passend zum Block mit großer Präzision, mit sorgfältiger Ausrichtung der Achsen und der Verwendung hochwertiger Materialien Leitspindeln und mit zuverlässigen Lagern. Die Aussage ist wahr: Wenn Sie zusammenbauen, arbeiten Sie auch.

Ein Duraluminium-Rohling wird mittels CNC bearbeitet. Mit einer solchen Maschine, die vom Handwerker zusammengebaut wurde, können Sie viele Fräsarbeiten durchführen.

Abschnitte