Andreev S.

Sie können Leiterplatten zu Hause herstellen. Die Qualität steht der Fabrikproduktion nahezu in nichts nach. Durch Befolgen eines bestimmten Verfahrens können Sie dies selbst für Ihre selbstgemachten Produkte wiederholen.

Zuerst müssen Sie ein Muster aus gedruckten Spuren vorbereiten. Auf das Layout einer Leiterplatte wird hier nicht eingegangen; wir gehen davon aus, dass die Zeichnung bereits existiert, aus einer Zeitschrift, dem Internet, von Ihnen persönlich oder mit einem speziellen Programm gezeichnet wurde. Die Vorbereitung des Musters hängt von der Methode ab, mit der das Muster aus gedruckten Spuren auf das Werkstück aufgebracht werden soll. Heutzutage sind die drei beliebtesten Methoden das Zeichnen von Hand mit einem Permanentmarker, die „Laser-Eisen“-Methode und die Fotobelichtung auf einem Fotolack.

Erster Weg

Die erste Methode eignet sich für einfache Bretter. Der letzte Punkt bei der Vorbereitung der Zeichnung sollte hier ein Bild auf Papier im Maßstab 1:1 sein, gesehen von der Seite der Gleise. Es ist gut, wenn Sie bereits ein 1:1-Papierbild haben, zum Beispiel im Radioconstructor-Magazin, im Grunde sind alle Platinen 1:1. Aber in anderen Publikationen und insbesondere im Internet läuft nicht alles so reibungslos.

Liegt ein Papierbild in einem anderen Maßstab vor, muss es entsprechend vergrößert oder verkleinert werden, beispielsweise durch Kopieren auf einem Kopiergerät mit Skalierung. Oder scannen Sie es in einen Computer in eine Grafikdatei und reduzieren Sie die Abmessungen in einem Grafikeditor (z. B. Adobe Photoshop) auf 1:1 und drucken Sie es auf einem Drucker aus. Dasselbe gilt auch für Tafelzeichnungen, die aus dem Internet bezogen werden.

Es gibt also eine 1:1-Papierzeichnung der Ansicht von der Seite der Gleise. Wir nehmen einen Rohling aus Glasfaserfolie, schleifen die Folie mit „Null“ ein wenig an, legen ein Papiermuster auf den Rohling und befestigen ihn beispielsweise mit Klebeband, damit er sich nicht bewegt. Und mit einer Ahle oder einem Klopfer stechen wir das Papier an den Stellen durch, an denen Löcher sein sollen, sodass ein deutlich sichtbarer, aber flacher Abdruck auf der Folie zurückbleibt.

Der nächste Schritt besteht darin, das Papier vom Werkstück zu entfernen. An den markierten Stellen bohren wir Löcher mit dem gewünschten Durchmesser. Anschließend zeichnen wir anhand des Musters der Schienen die gedruckten Schienen und Montagepads mit einem Permanentmarker nach. Wir beginnen mit dem Zeichnen von den Montagepads und verbinden sie dann mit Linien. Wo dicke Linien benötigt werden, zeichnen Sie mehrmals mit einem Marker. Oder wir zeichnen den Umriss einer dicken Linie und malen dann innen dicht. Wir werden uns das Radieren später ansehen.

Zweiter Weg

Funkamateure nannten die zweite Methode „Lasereisen“. Die Methode ist beliebt, aber sehr launisch. Die notwendigen Werkzeuge sind ein Laserdrucker mit einer frischen Patrone (eine wiederbefüllte Patrone ist dafür meiner Erfahrung nach überhaupt nicht geeignet), ein gewöhnliches Haushaltsbügeleisen und sehr heikles Papier.

Also, Vorbereitung der Zeichnung. Die Zeichnung muss schwarz sein (keine Halbtöne, Farben), im Maßstab 1:1 und darüber hinaus ein Spiegelbild sein. All dies kann durch die Bearbeitung der Zeichnung auf einem PC in einem Grafikeditor erreicht werden. Das obige Adobe Photoshop reicht völlig aus, obwohl Sie selbst mit dem einfachsten Paint-Programm aus dem Standard-Windows-Set ein Spiegelbild erstellen können.

Das Ergebnis der Zeichnungsvorbereitung sollte eine Grafikdatei mit einem Bild im Maßstab 1:1, schwarz-weiß, ohne Halbtöne und Farbe sein, die auf einem Laserdrucker ausgedruckt werden kann.

Eine weitere wichtige und subtile Frage betrifft das Papier. Das Papier sollte dick und gleichzeitig dünn sein, sogenanntes beschichtetes (das übliche „Kopierpapier“ liefert keine guten Ergebnisse). Wo kann ich das bekommen? Das hier Hauptfrage. Es wird nur dick verkauft - für Fotos. Aber wir brauchen einen dünnen. Schauen Sie in Ihren Briefkasten! Viele Werbebroschüren werden auf diesem Papier hergestellt – dünn, glatt, glänzend. Achten Sie nicht auf das Vorhandensein von Farbbildern – sie werden uns in keiner Weise stören. Aber nein, wenn der Druck schlecht ist, das heißt die Bilder Flecken auf den Fingern hinterlassen, passen solche Werbeartikel nicht zu uns.

Dann drucken wir unsere Akte auf dieses Papier und schauen, was passiert. Wie ich oben sagte, muss der Drucker eine neue Patrone haben (und eine Trommel, wenn die Trommel von der Patrone getrennt ist). In den Druckereinstellungen müssen Sie den Druckmodus mit der höchsten Druckdichte auswählen; bei verschiedenen Druckern wird dieser Modus unterschiedlich bezeichnet, zum Beispiel „Helligkeit“, „Dunkel“, „Kontrast“. Und keine Spar- oder Draft-Modi (im Sinne von „Draft“).

All dies ist notwendig, da Sie ein dichtes und gleichmäßiges Muster benötigen, wobei die Spuren durch eine ausreichend dicke Tonerschicht ohne Unterbrechungen und helle Streifen dargestellt werden, die durch eine abgenutzte Patronentrommel verursacht werden können. Andernfalls wird das Muster über die gesamte Dicke des Toners ungleichmäßig sein, was zu Unterbrechungen in den Spuren an diesen Stellen auf der fertigen Platine führt.

Wir drucken das Design aus, schneiden es mit einer Schere aus, so dass an den Rändern etwas Überschuss bleibt, tragen das Design mit Toner auf die Folie auf das Werkstück auf und wickeln den Überschuss unter das Brett, so dass diese Teile durch das liegende Brett gedrückt werden Legen Sie es auf den Tisch und achten Sie darauf, dass sich das Motiv nicht bewegt. Wir nehmen ein normales Bügeleisen ohne Dampf und erhitzen es auf maximale Temperatur. Glätten Sie es glatt und achten Sie darauf, dass sich das Muster nicht verschiebt.

Übertreiben Sie es nicht, da übermäßiger Druck den Toner verschmiert und einige Spuren verschmelzen. Auch schlecht bearbeitete Werkstückkanten verhindern, dass sich der Toner gut auf dem Werkstück verteilen kann.

Im Allgemeinen besteht der Kern des Prozesses darin, dass der Toner des Laserdruckers schmilzt und beim Schmelzen an der Folie klebt. Jetzt warten wir, bis das Werkstück abgekühlt ist. Sobald es abgekühlt ist, geben Sie es für 10–15 Minuten in eine Schüssel. warmes Wasser. Das beschichtete Papier wird weicher und beginnt hinter dem Karton zurückzubleiben. Wenn sich das Papier nicht löst, versuchen wir, das Papier vorsichtig mit den Fingern unter fließendem Wasser abzurollen.

Das Werkstück weist sichtbare Leitungen auf, die mit einer dünnen Schicht Zottelpapier bedeckt sind. Sie müssen sich nicht allzu sehr anstrengen, um das ganze Papier aufzurollen, da Sie mit so viel Sorgfalt das Stimmgerät von der Folie abreißen können. Es ist wichtig, dass keine Papierfetzen hängen bleiben und sich überhaupt kein Papier zwischen den Schienen befindet.

Dritter Weg

Die dritte Methode ist die Fotobelichtung einer Fotolackschicht. Fotolack wird in Radioteilegeschäften verkauft. Anleitungen liegen in der Regel bei. Nach diesen Anweisungen müssen Sie Fotolack auf das Werkstück auftragen und, wenn es fertig ist, das Platinenlayoutmuster darauf belichten. Anschließend mit einer speziellen Lösung – Entwickler – behandeln. Die beleuchteten Bereiche werden abgewaschen und auf den unbeleuchteten Bereichen bleibt ein Film zurück.

Die Zeichnung muss auf die gleiche Weise wie beim „Lasereisen“ erstellt werden, jedoch muss sie für den Drucker auf transparente Folie gedruckt werden. Dieser Film wird auf ein mit Fotolack behandeltes Werkstück (Toner auf das Werkstück) aufgetragen und nach Anleitung belichtet. Diese Methode kompliziert, erfordert das Vorhandensein eines Fotolacks, einer Entwicklungslösung und die strikte Einhaltung der Anweisungen, ermöglicht es Ihnen jedoch, eine Verkabelung in nahezu Fabrikqualität zu erhalten.

Zudem muss es sich bei dem Drucker nicht unbedingt um einen Laser handeln – auch ein Tintenstrahldrucker eignet sich, sofern Sie auf transparente Folie für Tintenstrahldrucker drucken. Beim Belichten der Folie sollten Sie immer die Seite mit der Tonerseite auf das Werkstück legen und drücken Sie es mit Glas an, damit es gleichmäßig sitzt. Wenn der Sitz nicht fest sitzt oder Sie den Film auf der anderen Seite platzieren, wird das Bild von schlechter Qualität sein, da die Spuren aufgrund des Fokusverlusts verschwimmen.

PCB-Ätzung

Nun zum Radieren. Trotz der vielen alternativen Ätzmethoden ist das gute alte „Eisenchlorid“ am effektivsten. Früher war es unmöglich, es zu bekommen, aber jetzt wird es in Gläsern in fast jedem Radioteileladen verkauft.

Sie müssen eine Lösung aus Eisenchlorid herstellen; auf dem Glas befindet sich normalerweise eine Anweisung, wie viel der Inhalt des Glases für wie viel Wasser ausreicht. In der Praxis erhält man pro Glas Wasser vier gehäufte Teelöffel Pulver. Gut mischen. Dies kann zu starker Hitzeentwicklung und sogar zum Sieden der Oberfläche und zu Spritzern führen. Gehen Sie daher vorsichtig vor.

Für den Fotodruck ist es am bequemsten, in einem Bad zu ätzen, es ist aber auch in einer gewöhnlichen Keramikplatte möglich (auf keinen Fall in einer Metallschüssel!). Die Platine sollte mit den Schienen nach unten und im hängenden Zustand positioniert werden. Ich lege einfach vier kleine Stücke normaler Scherben, die speziell mit einer Feile präpariert wurden, in einen Teller oder bade sie Bausteine, sodass das Brett mit seinen Ecken darauf liegt.

Jetzt müssen Sie nur noch die Lösung in diesen Behälter gießen und das Brett vorsichtig auf diese Stützen legen. Manche Leute ziehen es vor, das Brett auf der Oberfläche der Lösung zu platzieren, damit es durch die Oberflächenspannung des Wassers gehalten wird, aber ich mag diese Methode nicht, weil das Brett schwerer als Wasser ist und schon bei einem leichten Stoß sinkt.

Abhängig von der Konzentration und Temperatur der Lösung dauert die Blutung zwischen 10 Minuten und 1 Stunde. Um den Ätzvorgang zu beschleunigen, können Sie beispielsweise Vibrationen erzeugen, indem Sie einen laufenden Elektromotor neben den Tisch stellen. Sie können die Lösung mit einer normalen Glühlampe erhitzen (stellen Sie das Bad unter eine Tischlampe).

Es ist zu beachten, dass Kreiderückstände (von beschichtetem Papier) auf dem Toner mit der Eisenchloridlösung reagieren und Blasen bilden, die das Ätzen verhindern. In diesem Fall müssen Sie das Brett regelmäßig entfernen und mit Wasser waschen.

Neben der meiner Meinung nach bequemsten und effektivsten Ätzmethode in einer Eisenchloridlösung gibt es noch andere Möglichkeiten. Zum Beispiel Ätzen in Salpetersäure. Das Ätzen erfolgt sehr schnell und erzeugt Wärme. Die Salpetersäurelösung sollte eine Konzentration von nicht mehr als 20 % haben. Um die Säure zu neutralisieren, muss die Platte nach dem Ätzen mit einer Natronlösung gewaschen werden.

Die Methode ermöglicht ein schnelles Ätzen, hat aber auch viele Nachteile. Erstens kann es bei einer leichten Überbelichtung des Werkstücks zu starken Hinterschnitten in den Bahnen kommen. Und zweitens, und das ist das Wichtigste, ist die Methode sehr gesundheitsgefährdend. Neben der Tatsache, dass Salpetersäure selbst bei Hautkontakt Verätzungen verursachen kann, setzt sie beim Ätzen auch ein giftiges Gas frei – Stickoxid. Daher empfehle ich diese Methode wirklich nicht.

Eine andere Methode ist das Ätzen in einer Lösung einer Mischung aus Kupfersulfat und Speisesalz. Diese Methode wurde „vor der Perestroika“ aktiv eingesetzt, als Eisenchlorid wie viele andere Dinge nicht zum freien Verkauf erhältlich war, Düngemittel für den Garten jedoch relativ erschwinglich waren.

Die Reihenfolge der Lösungszubereitung ist wie folgt: Gießen Sie zunächst Wasser in ein Kunststoff-, Glas- oder Keramikbad. Fügen Sie dann zwei Esslöffel Speisesalz pro Glas Wasser hinzu. Rühren Sie mit einem nichtmetallischen Stab um, bis sich das Salz vollständig aufgelöst hat, und geben Sie Kupfersulfat in einer Menge von einem Esslöffel pro Glas Wasser hinzu. Nochmals umrühren. Tauchen Sie die Platine in die Lösung.

Tatsächlich kommt es in Speisesalz zu einer Ätzung, wobei Kupfersulfat als Katalysator fungiert. Der Hauptnachteil dieser Methode ist die sehr lange Ätzzeit, die mehrere Stunden bis zu einem Tag dauern kann. Sie können den Vorgang etwas beschleunigen, indem Sie die Lösung auf 60-70°C erhitzen. Oft stellt sich heraus, dass eine Portion nicht für die gesamte Platte ausreicht und die Lösung immer wieder ausgegossen und zubereitet werden muss. Diese Methode ist dem Ätzen in Eisenchlorid in jeder Hinsicht unterlegen und kann nur dann empfohlen werden, wenn Eisenchlorid nicht käuflich zu erwerben ist.

Ätzen in Elektrolyt für Autobatterien. Elektrolyt mit Standarddichte muss eineinhalbfach mit Wasser verdünnt werden. Anschließend 5-6 Tabletten Wasserstoffperoxid hinzufügen. Das Ätzen erfolgt mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit wie in einer Eisenchloridlösung, es bestehen jedoch dieselben Nachteile wie beim Ätzen in Salpetersäure, da der Elektrolyt eine wässrige Schwefelsäurelösung ist. Bei Hautkontakt kommt es zu Verbrennungen und beim Ätzen werden giftige Gase freigesetzt.

Nach dem Ätzen müssen Sie Tinte, Fotolack oder Toner von der Oberfläche der gedruckten Spuren entfernen. Markierungszeichnungen können mit fast jedem Farblösungsmittel, Alkohol, Benzin oder Kölnisch Wasser leicht entfernt werden. Fotolack kann mit weißem Alkohol oder Aceton entfernt werden. Aber Toner ist das chemikalienbeständigste Material. Es kann nur mechanisch gereinigt werden. In diesem Fall dürfen Sie die Gleise selbst nicht beschädigen.

Das von Farbe (Toner, Fotolack) befreite Werkstück muss mit Wasser gewaschen, getrocknet und mit dem Bohren von Löchern fortgefahren werden. Der Durchmesser des Bohrers richtet sich nach dem Durchmesser des gewünschten Lochs. Bohrer - für Metall.

Für mich persönlich ist die Überprüfung am bequemsten mit einem kompakten Akku-Bohrschrauber. In diesem Fall stelle ich die Platine vertikal auf und schraube sie mit Schrauben fest Holzblock, in einem Schraubstock befestigt. Ich bewege die Bohrmaschine horizontal und stütze meine Hand auf den Tisch. Aber auf einer kleinen Bohrmaschine geht es natürlich besser. Viele Leute benutzen Miniaturbohrer zum Gravieren, aber ich habe keine solche Ausrüstung.

Übrigens können Sie einen Bohrschrauber auch über eine Laborstromquelle mit Strom versorgen, indem Sie zunächst den Akku entnehmen und direkt Spannung an die Kontakte („Krokodile“) anlegen. Das ist praktisch, denn ohne Akku ist die Bohrmaschine viel leichter, außerdem entlädt sich der Akku nicht oder Sie können das Werkzeug mit einem defekten Akku verwenden.

Nun, das Board ist fertig.

Leiterplatte– Dies ist eine dielektrische Basis, auf deren Oberfläche und in deren Volumen leitfähige Bahnen entsprechend aufgebracht sind Elektrischer Schaltplan. Die Leiterplatte dient der mechanischen Befestigung und elektrischen Verbindung zwischen den Leitungen der darauf installierten elektronischen und elektrischen Produkte durch Löten.

Das Ausschneiden eines Werkstücks aus Glasfaser, das Bohren von Löchern und das Ätzen einer Leiterplatte, um stromführende Leiterbahnen zu erhalten, werden unabhängig von der Methode zum Aufbringen des Musters auf die Leiterplatte mit derselben Technologie durchgeführt.

Manuelle Anwendungstechnik
Leiterplattenspuren

Vorbereiten der Vorlage

Das Papier, auf dem das PCB-Layout gezeichnet wird, ist normalerweise dünn und eignet sich zum präziseren Bohren von Löchern, insbesondere bei manueller Verwendung hausgemachter Bohrer Damit der Bohrer nicht zur Seite führt, muss er dichter gemacht werden. Dazu müssen Sie das Leiterplattendesign mit einem beliebigen Kleber wie PVA oder Moment auf dickeres Papier oder dünnen, dicken Karton kleben.

Schneiden des Werkstücks

Es wird ein Zuschnitt aus Folien-Glasfaserlaminat geeigneter Größe ausgewählt, die Leiterplattenschablone auf den Zuschnitt aufgebracht und mit einem Marker, einem weichen Bleistift oder einer Markierung mit einem spitzen Gegenstand umlaufend umrandet.

Anschließend wird das Glasfaserlaminat mit einer Metallschere entlang der markierten Linien geschnitten oder mit einer Bügelsäge ausgesägt. Die Schere schneidet schneller und es entsteht kein Staub. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich Glasfaser beim Schneiden mit einer Schere stark verbiegt, was die Haftfestigkeit der Kupferfolie etwas verschlechtert und es bei einem erneuten Verlöten der Elemente zu einem Ablösen der Leiterbahnen kommen kann. Wenn das Brett groß ist und sehr dünne Spuren aufweist, ist es daher besser, es mit einer Metallsäge zu schneiden.

Die Schablone des Leiterplattenmusters wird mit Moment-Kleber auf das ausgeschnittene Werkstück geklebt, wobei vier Tropfen davon auf die Ecken des Werkstücks aufgetragen werden.

Da der Kleber in wenigen Minuten aushärtet, können Sie sofort mit dem Bohren von Löchern für Funkkomponenten beginnen.

Bohrlöcher

Löcher bohren Sie am besten mit einer speziellen Mini-Bohrmaschine mit einem Hartmetallbohrer mit einem Durchmesser von 0,7-0,8 mm. Wenn keine Mini-Bohrmaschine zur Verfügung steht, können Sie mit einer Bohrmaschine mit geringer Leistung Löcher bohren. Aber wenn es universell funktioniert Handbohrer Die Anzahl der abgebrochenen Bohrer hängt von der Härte Ihrer Hand ab. Mit nur einer Übung wird man definitiv nicht auskommen.

Wenn Sie den Bohrer nicht einspannen können, können Sie seinen Schaft mit mehreren Lagen Papier oder einer Lage Schleifpapier umwickeln. Sie können einen dünnen Metalldraht Drehung für Drehung fest um den Schaft wickeln.

Überprüfen Sie nach dem Bohren, ob alle Löcher gebohrt sind. Dies ist deutlich zu erkennen, wenn man die Leiterplatte bis zum Licht betrachtet. Wie Sie sehen, fehlen keine Löcher.

Anwenden einer topografischen Zeichnung

Um die Stellen der Folie auf dem Glasfaserlaminat, die als Leiterbahnen dienen sollen, vor der Zerstörung beim Ätzen zu schützen, müssen sie mit einer Maske abgedeckt werden, die gegen Auflösung in wässriger Lösung beständig ist. Um das Zeichnen von Pfaden zu erleichtern, ist es besser, sie vorher mit einem weichen Bleistift oder Marker zu markieren.

Vor dem Anbringen der Markierungen ist es notwendig, Spuren des Klebers zu entfernen, der zum Aufkleben der Leiterplattenschablone verwendet wurde. Da der Kleber noch nicht stark ausgehärtet ist, lässt er sich leicht durch Abrollen mit dem Finger entfernen. Die Oberfläche der Folie muss außerdem mit einem Lappen und einem beliebigen Mittel entfettet werden, beispielsweise mit Aceton oder weißem Alkohol (dem sogenannten gereinigten Benzin) oder einem anderen Waschmittel zum Geschirrspülen, zum Beispiel Ferry.

Nachdem Sie die Leiterbahnen der Leiterplatte markiert haben, können Sie mit deren Design beginnen. Jede wasserfeste Emaille eignet sich gut zum Beispiel zum Zeichnen von Wegen Alkyd-Email PF-Serie, mit weißem Alkohollösungsmittel auf eine geeignete Konsistenz verdünnt. Sie können Pfade zeichnen verschiedene Instrumente– ein Zeichenstift aus Glas oder Metall, eine medizinische Nadel und sogar ein Zahnstocher. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, wie Sie Leiterplattenspuren mit einem Zeichenstift und einer Ballerina zeichnen, die zum Zeichnen auf Papier mit Tinte gedacht sind.

Früher gab es keine Computer und alle Zeichnungen wurden mit einfachen Bleistiften auf Whatman-Papier gezeichnet und dann mit Tinte auf Pauspapier übertragen, von dem mit Kopierern Kopien angefertigt wurden.

Das Zeichnen beginnt mit Kontaktpads, die mit einer Ballerina gezeichnet werden. Dazu müssen Sie den Spalt der Gleitbacken des Ballerina-Zeichenbretts auf die gewünschte Strichbreite einstellen und zum Einstellen des Kreisdurchmessers die Einstellung mit der zweiten Schraube vornehmen, indem Sie das Zeichenmesser von der Achse wegbewegen Drehung.

Anschließend wird das Zeichenbrett der Ballerina mit einem Pinsel 5-10 mm lang mit Farbe gefüllt. Zum Auftragen einer Schutzschicht auf eine Leiterplatte eignet sich am besten PF- oder GF-Lack, da dieser langsam trocknet und ein geräuscharmes Arbeiten ermöglicht. Auch NTs-Markenfarbe kann verwendet werden, ist aber schwierig zu verarbeiten, da sie schnell trocknet. Die Farbe sollte gut haften und sich nicht verteilen. Vor dem Lackieren muss die Farbe auf eine flüssige Konsistenz verdünnt werden, indem man nach und nach unter kräftigem Rühren ein geeignetes Lösungsmittel hinzufügt und versucht, auf Glasfaserreste zu malen. Um mit Farbe zu arbeiten, ist es am bequemsten, sie in eine Flasche Manikürelack zu gießen, in deren Drehung ein lösungsmittelbeständiger Pinsel eingebaut ist.

Nachdem Sie das Zeichenbrett der Ballerina angepasst und die erforderlichen Linienparameter ermittelt haben, können Sie mit dem Anbringen der Kontaktpads beginnen. Dazu wird der scharfe Teil der Achse in das Loch eingeführt und die Basis der Ballerina im Kreis gedreht.

Mit der richtigen Einstellung des Zeichenstifts und der gewünschten Farbkonsistenz rund um die Löcher auf der Leiterplatte entstehen perfekt runde Kreise. Wenn eine Ballerina anfängt, schlecht zu malen, wird die restliche getrocknete Farbe mit einem Tuch aus dem Spalt des Zeichenbretts entfernt und das Zeichenbrett mit frischer Farbe gefüllt. Um alle Löcher auf dieser Leiterplatte mit Kreisen zu zeichnen, brauchte man nur zwei Nachfüllungen des Zeichenstifts und nicht mehr als zwei Minuten Zeit.

Sobald die runden Pads auf der Platine gezeichnet sind, können Sie mit dem Zeichnen der Leiterbahnen mit einem Handzeichenstift beginnen. Das Vorbereiten und Anpassen eines manuellen Zeichenbretts unterscheidet sich nicht vom Vorbereiten einer Ballerina.

Das einzige, was zusätzlich benötigt wird, ist ein flaches Lineal, an dessen Kanten entlang einer Seite Gummistücke mit einer Dicke von 2,5 bis 3 mm aufgeklebt sind, damit das Lineal während des Betriebs nicht verrutscht und die Glasfaser, ohne das Lineal zu berühren, frei passieren kann darunter. Bestens als Lineal geeignet Holzdreieck Es ist stabil und kann gleichzeitig als Handstütze beim Zeichnen einer Leiterplatte dienen.

Um ein Verrutschen der Leiterplatte beim Zeichnen von Leiterbahnen zu verhindern, empfiehlt es sich, sie auf ein Schleifpapierblatt zu legen, das aus zwei mit den Papierseiten miteinander versiegelten Schleifpapierblättern besteht.

Wenn sie sich beim Zeichnen von Pfaden und Kreisen berühren, sollten Sie keine Maßnahmen ergreifen. Sie müssen die Farbe auf der Leiterplatte so trocknen lassen, dass sie bei Berührung keine Flecken hinterlässt, und den überschüssigen Teil des Designs mit der Messerspitze entfernen. Damit die Farbe schneller trocknet, sollte das Brett an einen warmen Ort gestellt werden, zum Beispiel in Winterzeit zur Heizbatterie. IN Sommerzeit Jahre - unter den Strahlen der Sonne.

Wenn das Design vollständig auf die Leiterplatte aufgetragen und alle Mängel behoben sind, können Sie mit dem Ätzen fortfahren.

Designtechnologie für Leiterplatten
mit einem Laserdrucker

Beim Drucken auf einem Laserdrucker wird das vom Toner erzeugte Bild aufgrund der Elektrostatik von der Fototrommel, auf der der Laserstrahl das Bild gezeichnet hat, auf das Papier übertragen. Der Toner bleibt nur aufgrund der Elektrostatik auf dem Papier und erhält so das Bild. Um den Toner zu fixieren, wird das Papier zwischen Rollen gerollt, von denen eine in einem Thermoofen auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt wird. Der Toner schmilzt und dringt in die Papierstruktur ein. Nach dem Abkühlen härtet der Toner aus und haftet fest auf dem Papier. Wird das Papier erneut auf 180-220°C erhitzt, wird der Toner wieder flüssig. Diese Eigenschaft des Toners wird genutzt, um zu Hause Bilder von stromführenden Leiterbahnen auf eine Leiterplatte zu übertragen.

Nachdem die Datei mit dem Leiterplattendesign fertig ist, müssen Sie sie mit einem Laserdrucker auf Papier drucken. Bitte beachten Sie, dass das Bild der Leiterplattenzeichnung für diese Technologie von der Einbauseite der Teile aus zu betrachten ist! Ein Tintenstrahldrucker ist für diese Zwecke nicht geeignet, da er nach einem anderen Prinzip funktioniert.

Vorbereiten einer Papiervorlage zur Übertragung des Designs auf die Leiterplatte

Wenn Sie ein Leiterplattendesign auf normales Papier für Bürogeräte drucken, dringt der Toner aufgrund seiner porösen Struktur tief in den Körper des Papiers ein und bleibt beim Übertragen des Toners auf die Leiterplatte zum größten Teil zurück in der Zeitung. Darüber hinaus wird es Schwierigkeiten geben, Papier von der Leiterplatte zu entfernen. Sie müssen es längere Zeit in Wasser einweichen. Um eine Fotomaske vorzubereiten, benötigen Sie daher Papier, das keine poröse Struktur aufweist, beispielsweise Fotopapier, ein Substrat aus selbstklebende Folien und Etiketten, Transparentpapier, Seiten aus Hochglanzmagazinen.

Als Papier zum Drucken des PCB-Designs verwende ich altes Pauspapier. Pauspapier ist sehr dünn und es ist nicht möglich, eine Vorlage direkt darauf zu drucken, da es im Drucker zerknittert. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie vor dem Drucken einen Tropfen Kleber auf ein Stück Pauspapier der erforderlichen Größe in den Ecken auftragen und es auf ein Blatt A4-Büropapier kleben.

Mit dieser Technik können Sie ein Leiterplattendesign auch auf dünnstem Papier oder dünnster Folie drucken. Damit die Tonerdicke der Zeichnung maximal ist, müssen Sie vor dem Drucken die „Druckereigenschaften“ konfigurieren, indem Sie den sparsamen Druckmodus deaktivieren. Wenn diese Funktion nicht verfügbar ist, wählen Sie die gröbste Papiersorte aus, z Beispiel Pappe oder ähnliches. Es ist durchaus möglich, dass Sie beim ersten Mal keinen guten Druck erhalten und bei der Auswahl ein wenig experimentieren müssen bester Modus Laserdruckerdruck. Beim resultierenden Druck des Designs müssen die Leiterbahnen und Kontaktpads der Leiterplatte dicht sein, ohne Lücken oder Flecken, da hier Retuschen erforderlich sind technologisches Stadium nutzlos.

Jetzt müssen Sie nur noch das Pauspapier entlang der Kontur abschneiden, schon ist die Schablone zur Herstellung der Leiterplatte fertig und Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren, dem Übertragen des Bildes auf Glasfaserlaminat.

Übertragen eines Designs von Papier auf Glasfaser

Die Übertragung des Leiterplattendesigns ist der kritischste Schritt. Das Wesen der Technologie ist einfach: Papier wird mit der Seite des gedruckten Musters der Leiterbahnen der Leiterplatte auf die Kupferfolie aus Glasfaser aufgebracht und mit großer Kraft gepresst. Anschließend wird dieses Sandwich auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Papier wird abgerissen und das Design bleibt auf der Leiterplatte.

Einige Handwerker schlagen vor, ein Design mithilfe eines Bügeleisens vom Papier auf eine Leiterplatte zu übertragen. Ich habe diese Methode ausprobiert, aber das Ergebnis war instabil. Es ist schwierig, den Toner gleichzeitig zu erhitzen gewünschte Temperatur und gleichmäßiges Andrücken des Papiers an die gesamte Oberfläche der Leiterplatte, wenn der Toner aushärtet. Dadurch wird das Muster nicht vollständig übertragen und es verbleiben Lücken im Muster der Leiterbahnen der Leiterplatte. Möglicherweise heizte sich das Bügeleisen nicht ausreichend auf, obwohl der Regler auf maximale Bügeleisenheizung eingestellt war. Ich wollte das Bügeleisen nicht öffnen und den Thermostat neu konfigurieren. Deshalb habe ich eine andere Technologie verwendet, die weniger arbeitsintensiv ist und hundertprozentige Ergebnisse liefert.

Auf ein auf die Größe der Leiterplatte zugeschnittenes und mit Aceton entfettetes Stück Glasfaserlaminat habe ich in den Ecken Pauspapier mit aufgedrucktem Muster geklebt. Auf das Pauspapier habe ich, um den Druck gleichmäßiger zu machen, Absätze aus Büropapier gelegt. Das resultierende Paket wurde auf eine Sperrholzplatte gelegt und oben mit einer gleichgroßen Platte abgedeckt. Dieses gesamte Sandwich wurde mit maximaler Kraft in Klammern eingespannt.

Es bleibt nur noch, das vorbereitete Sandwich auf eine Temperatur von 200°C zu erhitzen und abzukühlen. Zum Erhitzen eignet sich ein Elektrobackofen mit Temperaturregler ideal. Es reicht aus, die erstellte Struktur in einen Schrank zu stellen, zu warten, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist, und nach einer halben Stunde die Platine zum Abkühlen herauszunehmen.

Wenn Sie keinen Elektroofen haben, können Sie einen Gasofen verwenden, indem Sie die Temperatur mithilfe des Gaszufuhrknopfs und des eingebauten Thermometers einstellen. Wenn kein Thermometer vorhanden oder defekt ist, können Frauen helfen; die Position des Bedienknopfes, an dem Kuchen gebacken werden, ist passend.

Da die Enden des Sperrholzes verzogen waren, habe ich sie für alle Fälle mit zusätzlichen Klammern festgeklemmt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, ist es besser, die Leiterplatte zwischen 5-6 mm dicken Blechen einzuklemmen. Sie können Löcher in ihre Ecken bohren und Leiterplatten festklemmen, die Platten mit Schrauben und Muttern festziehen. M10 wird ausreichen.

Nach einer halben Stunde ist die Struktur so weit abgekühlt, dass der Toner aushärtet und die Platine entnommen werden kann. Beim ersten Blick auf die entnommene Leiterplatte wird deutlich, dass der Toner perfekt vom Pauspapier auf die Platine übertragen wurde. Das Transparentpapier liegt eng und gleichmäßig an den Linien der gedruckten Spuren, Ringe der Kontaktpads und Markierungsbuchstaben an.

Das Transparentpapier löste sich leicht von fast allen Spuren der Leiterplatte; die Reste des Transparentpapiers wurden mit entfernt feuchtes Tuch. Dennoch gab es an mehreren Stellen Lücken in den gedruckten Gleisen. Dies kann durch ungleichmäßiges Drucken des Druckers oder durch verbleibenden Schmutz oder Korrosion auf der Glasfaserfolie passieren. Lücken können mit jeder wasserfesten Farbe, Manikürepolitur übermalt oder mit einem Marker retuschiert werden.

Um die Eignung eines Markers zum Retuschieren einer Leiterplatte zu prüfen, müssen Sie damit Linien auf Papier zeichnen und das Papier mit Wasser befeuchten. Wenn die Linien nicht verwischen, eignet sich der Retuschiermarker.

Am besten ätzen Sie eine Leiterplatte zu Hause in einer Lösung aus Eisenchlorid oder Wasserstoffperoxid mit Zitronensäure. Nach dem Ätzen lässt sich der Toner mit einem in Aceton getränkten Tupfer leicht von den gedruckten Spuren entfernen.

Dann werden Löcher gebohrt, Leiterbahnen und Kontaktpads verzinnt und Funkelemente versiegelt.

Dies ist das Erscheinungsbild der Leiterplatte mit darauf installierten Funkkomponenten. Das Ergebnis war eine Stromversorgungs- und Schalteinheit für elektronisches System, ergänzt eine gewöhnliche Toilette mit Bidetfunktion.

PCB-Ätzung

Um Kupferfolie von ungeschützten Bereichen des folierten Glasfaserlaminats zu entfernen, wenn sie zu Hause Leiterplatten herstellen, verwenden Funkamateure normalerweise chemische Methode. Die Leiterplatte wird in eine Ätzlösung gelegt und durch eine chemische Reaktion löst sich das durch die Maske ungeschützte Kupfer auf.

Rezepte für Beizlösungen

Abhängig von der Verfügbarkeit der Komponenten verwenden Funkamateure eine der in der folgenden Tabelle aufgeführten Lösungen. Ätzlösungen sind in der Reihenfolge der Beliebtheit ihrer Verwendung durch Funkamateure zu Hause geordnet.

Name der Lösung	Verbindung	Menge	Kochtechnik	Vorteile	Mängel
Wasserstoffperoxid plus Zitronensäure	Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)	100 ml	Zitronensäure und Speisesalz in einer 3%igen Wasserstoffperoxidlösung auflösen.	Verfügbarkeit der Komponenten, hohe Ätzgeschwindigkeit, Sicherheit	Nicht gespeichert
	Zitronensäure (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Speisesalz (NaCl)	5 g
Wässrige Lösung von Eisenchlorid	Wasser (H2O)	300 ml	Eisenchlorid in warmem Wasser auflösen	Ausreichende Ätzgeschwindigkeit, wiederverwendbar	Geringe Verfügbarkeit von Eisenchlorid
	Eisenchlorid (FeCl 3)	100 g
Wasserstoffperoxid plus Salzsäure	Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)	200 ml	Gießen Sie 10 %ige Salzsäure in eine 3 %ige Wasserstoffperoxidlösung.	Hohe Ätzrate, wiederverwendbar	Große Sorgfalt erforderlich
	Salzsäure (HCl)	200 ml
Wässrige Lösung von Kupfersulfat	Wasser (H2O)	500 ml	Lösen Sie Speisesalz in heißem Wasser (50–80 °C) und anschließend Kupfersulfat auf	Komponentenverfügbarkeit	Die Toxizität von Kupfersulfat und langsames Ätzen, bis zu 4 Stunden
	Kupfersulfat(CuSO4)	50 g
	Speisesalz (NaCl)	100 g

Leiterplatten einätzen Utensilien aus Metall nicht erlaubt. Dazu müssen Sie einen Behälter aus Glas, Keramik oder Kunststoff verwenden. Die verbrauchte Ätzlösung kann über die Kanalisation entsorgt werden.

Ätzlösung aus Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Eine Lösung auf Basis von Wasserstoffperoxid mit darin gelöster Zitronensäure ist am sichersten, kostengünstigsten und am schnellsten wirkenden. Von allen aufgeführten Lösungen ist dies nach allen Kriterien die beste.

Wasserstoffperoxid kann in jeder Apotheke gekauft werden. Verkauft in Form einer flüssigen 3%igen Lösung oder Tabletten namens Hydroperit. Um eine flüssige 3%ige Wasserstoffperoxidlösung aus Hydroperit zu erhalten, müssen Sie 6 Tabletten mit einem Gewicht von 1,5 Gramm in 100 ml Wasser auflösen.

Zitronensäure in Form von Kristallen wird in jedem Lebensmittelgeschäft verkauft, verpackt in Beuteln mit einem Gewicht von 30 oder 50 Gramm. Speisesalz ist in jedem Haushalt zu finden. 100 ml Ätzlösung reichen aus, um 35 Mikrometer dicke Kupferfolie von einer Leiterplatte mit einer Fläche von 100 cm 2 zu entfernen. Die verbrauchte Lösung wird nicht gelagert und Wiederverwendung unterliegt nicht. Zitronensäure kann übrigens durch Essigsäure ersetzt werden, allerdings muss man die Leiterplatte wegen des stechenden Geruchs im Freien ätzen.

Eisenchlorid-Beizlösung

Die zweitbeliebteste Ätzlösung ist eine wässrige Lösung von Eisenchlorid. Zuvor war es seit jeher das beliebteste Industrieunternehmen Eisenchlorid war leicht zu bekommen.

Die Ätzlösung stellt keine hohen Anforderungen an die Temperatur; sie ätzt schnell genug, aber die Ätzgeschwindigkeit nimmt ab, wenn das Eisenchlorid in der Lösung verbraucht wird.

Eisenchlorid ist sehr hygroskopisch und nimmt daher schnell Wasser aus der Luft auf. Dadurch entsteht am Boden des Glases eine gelbe Flüssigkeit. Die Qualität des Bauteils wird dadurch nicht beeinträchtigt und solches Eisenchlorid eignet sich zur Herstellung einer Ätzlösung.

Wenn die gebrauchte Eisenchloridlösung in einem luftdichten Behälter aufbewahrt wird, kann sie viele Male wiederverwendet werden. Gießen Sie vorbehaltlich der Regeneration einfach Eisennägel in die Lösung (sie werden sofort mit einer losen Kupferschicht bedeckt). Wenn es auf eine Oberfläche gelangt, hinterlässt es einen schwer zu entfernenden Fleck gelbe Flecken. Derzeit wird Eisenchloridlösung aufgrund der hohen Kosten seltener für die Herstellung von Leiterplatten verwendet.

Ätzlösung auf Basis von Wasserstoffperoxid und Salzsäure

Hervorragende Ätzlösung, bietet hohe Geschwindigkeit Radierung. Salzsäure wird unter kräftigem Rühren in einem dünnen Strahl in eine 3 %ige wässrige Lösung von Wasserstoffperoxid gegossen. Es ist nicht akzeptabel, Wasserstoffperoxid in Säure zu gießen! Aber aufgrund der Anwesenheit in Beizlösung Beim Ätzen einer Tafel mit Salzsäure ist große Vorsicht geboten, da die Lösung die Haut Ihrer Hände angreift und alles, womit sie in Kontakt kommt, verdirbt. Aus diesem Grund wird davon abgeraten, zu Hause eine Ätzlösung mit Salzsäure zu verwenden.

Ätzlösung auf Basis von Kupfersulfat

Das Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten mit Kupfersulfat wird üblicherweise eingesetzt, wenn die Herstellung einer Ätzlösung auf Basis anderer Komponenten aufgrund deren Unzugänglichkeit nicht möglich ist. Kupfersulfat ist ein Pestizid und wird häufig zur Schädlingsbekämpfung eingesetzt Landwirtschaft. Darüber hinaus beträgt die Ätzzeit der Leiterplatte bis zu 4 Stunden, wobei die Temperatur der Lösung bei 50–80 °C gehalten und ein ständiger Wechsel der Lösung an der zu ätzenden Oberfläche gewährleistet werden muss.

PCB-Ätztechnologie

Zum Ätzen einer Platine in einer der oben genannten Ätzlösungen, Glas, Keramik oder Plastikgeschirr, zum Beispiel aus Milchprodukten. Wenn Sie keinen Behälter in geeigneter Größe zur Hand haben, können Sie einen Karton aus dickem Papier oder Pappe in geeigneter Größe nehmen und den Innenraum damit auskleiden Kunststofffolie. Eine Ätzlösung wird in den Behälter gegossen und eine Leiterplatte vorsichtig mit dem Muster nach unten auf die Oberfläche gelegt. Aufgrund der Oberflächenspannungskräfte der Flüssigkeit und ihres geringen Gewichts schwimmt das Board.

Der Einfachheit halber können Sie einen Plastikflaschenverschluss mit Sekundenkleber in die Mitte des Bretts kleben. Der Korken dient gleichzeitig als Griff und Schwimmer. Allerdings besteht die Gefahr, dass sich Luftblasen auf der Platine bilden und das Kupfer an diesen Stellen nicht geätzt wird.

Um eine gleichmäßige Kupferätzung zu gewährleisten, können Sie die Leiterplatte mit dem Muster nach oben auf den Boden des Behälters legen und das Tablett regelmäßig mit der Hand schütteln. Je nach Ätzlösung treten nach einiger Zeit Stellen ohne Kupfer auf und anschließend löst sich das Kupfer auf der gesamten Oberfläche der Leiterplatte vollständig auf.

Nachdem sich das Kupfer vollständig in der Ätzlösung gelöst hat, wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich unter fließendem Wasser gewaschen. fließendes Wasser. Der Toner wird mit einem in Aceton getränkten Lappen von den Spuren entfernt, und die Farbe lässt sich leicht mit einem in einem Lösungsmittel getränkten Lappen entfernen, das der Farbe zugesetzt wurde, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Vorbereiten der Leiterplatte für den Einbau von Funkkomponenten

Der nächste Schritt besteht darin, die Leiterplatte für den Einbau von Funkelementen vorzubereiten. Nach dem Entfernen der Farbe von der Platte müssen die Spuren in kreisenden Bewegungen fein bearbeitet werden Sandpapier. Da sind die Kupferbahnen dünn und lassen sich leicht abschleifen. Wenige Schleifdurchgänge mit leichtem Druck genügen.

Anschließend werden die stromführenden Bahnen und Kontaktpads der Leiterplatte mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel bestrichen und mit einem elektrischen Lötkolben mit Weichlot verzinnt. Um zu verhindern, dass die Löcher auf der Leiterplatte mit Lot bedeckt werden, müssen Sie etwas davon auf die Lötkolbenspitze auftragen.

Nach Abschluss der Herstellung der Leiterplatte müssen nur noch die Funkkomponenten an den vorgesehenen Positionen eingesetzt und deren Anschlüsse an die Pads angelötet werden. Vor dem Löten müssen die Schenkel der Teile mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel angefeuchtet werden. Wenn die Schenkel der Funkkomponenten lang sind, müssen sie vor dem Löten mit einem Seitenschneider auf eine Überstandslänge von 1-1,5 mm über der Oberfläche der Leiterplatte abgeschnitten werden. Nachdem Sie die Installation der Teile abgeschlossen haben, müssen Sie das verbleibende Kolophonium mit einem Lösungsmittel wie Alkohol, weißem Alkohol oder Aceton entfernen. Sie alle lösen Kolophonium erfolgreich auf.

Die Implementierung dieser einfachen kapazitiven Relaisschaltung dauerte nicht mehr als fünf Stunden, vom Entwerfen der Leiterbahnen für die Herstellung einer Leiterplatte bis zur Erstellung eines funktionierenden Musters, viel weniger als das Schreiben dieser Seite.

Da ich Ingenieur studiere, erledige ich zu Hause oft Projekte mit relativ einfachen Mitteln elektronische Schaltkreise und dafür stelle ich oft selbst Leiterplatten her.

Was ist eine Leiterplatte?

Eine Leiterplatte (PCB) wird verwendet, um Funkkomponenten mechanisch zusammenzubauen und sie mithilfe von Leitermustern, Pads und anderen Komponenten, die in die Kupferschicht des laminierten Wafers geätzt sind, elektrisch zu verbinden.
Die Leiterplatte enthält vorgefertigte Kupferbahnen. Durch die ordnungsgemäße Gestaltung der Verbindungen durch diese Leiterbahnen wird die Menge der benötigten Drähte reduziert und damit auch das Ausmaß der Schäden, die durch unterbrochene Verbindungen verursacht werden. Die Komponenten werden durch Löten auf der Leiterplatte montiert.

Erstellungsmethoden

Es gibt drei Möglichkeiten, Leiterplatten mit eigenen Händen herzustellen:

1. LUT-Herstellungstechnologie für Leiterplatten
2. Manuelles Zeichnen von Spuren
3. Ätzen auf einer Lasermaschine

Das Laserätzverfahren ist industriell, daher erzähle ich Ihnen mehr über die ersten beiden Herstellungsverfahren.

Schritt 1: Erstellen Sie ein PCB-Layout

Typischerweise erfolgt die Verdrahtung durch Konvertierung des Schaltplans mit speziellen Programmen. Da sind viele kostenlose Programme V offener Zugang, Zum Beispiel:

Das Layout habe ich mit dem ersten Programm erstellt.

Vergessen Sie nicht, in den Bildeinstellungen (Datei – Exportieren – Bild) für DPIG 1200 auszuwählen beste Qualität Bilder.

Schritt 2: Plattenmaterialien

(Text auf Foto):

• Zeitschriften oder Werbebroschüren
• Laserdrucker
• Normales Eisen
• Kupferlaminat für PP
• Ätzlösung
• Schaumstoffschwamm
• Lösungsmittel (z. B. Aceton)
• Draht mit Kunststoffisolierung

Sie benötigen außerdem: Permanentmarker, scharfes Messer, Schleifpapier, Papiertücher, Watte, alte Kleidung.
Ich erkläre die Technologie am Beispiel der Herstellung eines PCB-Touchschalters mit IC555.

Schritt 3: Drucken Sie das Layout

Drucken Sie den Schaltplan mit einem Laserdrucker auf ein Blatt Hochglanz- oder A4-Fotopapier. Vergessen Sie nicht:

• Sie müssen das Bild spiegelbildlich ausdrucken.
• Wählen Sie „All Black drucken“ sowohl in Ihrer PCB-Designsoftware als auch in den Laserdruckereinstellungen
• Stellen Sie sicher, dass das Bild auf der glänzenden Seite des Blattes gedruckt wird.

Schritt 4: Schneiden Sie die Platte aus dem Laminat

Schneiden Sie ein Stück Laminat in der gleichen Größe wie das PCB-Layoutbild ab.

Schritt 5: Schleifen des Bretts

Verwenden Sie Stahlwolle oder die abrasive Seite eines Spülschwamms, um die Folienseite zu schrubben. Dies ist notwendig, um den Oxidfilm und die lichtempfindliche Schicht zu entfernen.
Das Bild passt besser auf eine raue Oberfläche.

Schritt 6: Optionen zur Schaltungsherstellung

Variante 1:
LUT: Übertragen eines auf einer glänzenden Papierschicht gedruckten Bildes auf eine Laminatfolienschicht. Legen Sie das gedruckte Bild mit der Tonerseite nach oben auf eine horizontale Fläche. Legen Sie die Kupferschicht auf die Platine über dem Bild. Das Bild sollte relativ zu den Rändern gleichmäßig positioniert sein. Befestigen Sie das Laminat und das Bild auf beiden Seiten mit Klebeband, damit sich das Papier nicht bewegen kann. klebrige Schicht Das Klebeband darf nicht auf die Kupferbeschichtung gelangen.

Option 2:
Zeichnen von Spuren mit einem permanenten Marker: Tragen Sie das Diagramm zunächst mit einem einfachen Bleistift auf die Kupferschicht eines Stücks Laminat auf und zeichnen Sie es dann mit einem permanenten schwarzen Marker nach.

Schritt 7: Bügeln Sie das Bild

• Das gedruckte Bild muss gebügelt werden. Heizen Sie das Bügeleisen auf maximale Temperatur vor.
• Legen Sie es auf eine ebene Fläche Holzoberfläche Reinigen Sie das Abfalltuch, legen Sie die zukünftige Platine mit der Kupferschicht nach oben darauf und drücken Sie das Bild des Schaltkreises darauf.
• Drücken Sie auf der einen Seite mit einem Handtuch auf das Brett, auf der anderen Seite mit einem Bügeleisen. Halten Sie das Bügeleisen 10 Sekunden lang gedrückt und beginnen Sie dann mit dem Bügeln mit leichtem Druck für 5–15 Minuten.
• Bügeln Sie die Kanten gut – mit Druck und langsamer Bewegung des Bügeleisens.
• Längeres Drücken funktioniert besser als ständiges Streicheln.
• Der Toner sollte schmelzen und an der Kupferschicht haften.

Schritt 8: Reinigen des Boards

Legen Sie es nach dem Bügeln etwa 10 Minuten lang in warmes Wasser. Das Papier wird nass und kann entfernt werden. Ziehen Sie das Papier im flachen Winkel und möglichst rückstandsfrei ab.

Manchmal werden Spurenpartikel vom Papier entfernt.
Das weiße Rechteck auf den Fotos markiert die Stelle, an der die Spuren schlecht übertragen und dann mit einem schwarzen Permanentmarker wiederhergestellt wurden.

Schritt 9: Ätzen

Beim Ätzen ist äußerste Vorsicht geboten.

• Ziehen Sie zunächst Gummihandschuhe oder kunststoffbeschichtete Handschuhe an
• Decken Sie den Boden für alle Fälle mit Zeitungen ab
• füllen Kunststoff-Box Wasser
• Geben Sie 2-3 Teelöffel Eisenchloridpulver ins Wasser
• Weichen Sie das Brett etwa 30 Minuten lang in der Lösung ein
• Eisenchlorid reagiert mit Kupfer und Kupfer, das nicht durch eine Tonerschicht geschützt ist, geht in Lösung
• Um zu überprüfen, wie das Ätzen der inneren Teile der Platine voranschreitet, entfernen Sie die Platine ggf. mit einer Zange aus der Lösung Innenteil noch nicht von Kupfer befreit ist, lassen Sie es noch einige Zeit in der Lösung.

Rühren Sie die Lösung leicht um, um die Reaktion aktiver zu machen. In der Lösung entstehen Kupferchlorid und Eisenchlorid.
Überprüfen Sie alle zwei bis drei Minuten, ob das gesamte Kupfer von der Platine entfernt wurde.

Schritt 10: Sicherheit

Berühren Sie die Lösung nicht mit ungeschützten Händen; tragen Sie unbedingt Handschuhe.
Das Foto zeigt, wie die Ätzung erfolgt.

Schritt 11: Lösung entsorgen

Die Beizlösung ist giftig für Fische und andere Wasserlebewesen.
Gießen Sie gebrauchte Lösung nicht in den Ausguss; dies ist illegal und kann die Rohre beschädigen.
Verdünnen Sie die Lösung, um die Konzentration zu verringern, und gießen Sie sie erst dann in die öffentliche Kanalisation.

Schritt 12: Abschluss des Herstellungsprozesses

Das Foto zeigt zum Vergleich zwei Leiterplatten, die mit LUT und einem Permanentmarker erstellt wurden.

Geben Sie ein paar Tropfen Lösungsmittel (Nagellackentferner ist in Ordnung) auf ein Wattestäbchen und entfernen Sie den restlichen Toner von der Platine. Es sollten nur noch Kupferspuren übrig bleiben. Gehen Sie vorsichtig vor und trocknen Sie das Brett anschließend mit einem sauberen Tuch ab. Schneiden Sie das Brett zu die richtige Größe und die Kanten schleifen.

Bohren Sie Befestigungslöcher und löten Sie alle Komponenten auf die Platine.

Schritt 13: Fazit

1. Die Laser-Bügeltechnologie ist ziemlich effektive Methode Leiterplatten zu Hause herstellen. Wenn Sie alles sorgfältig machen, wird jeder Weg klar sein.
2. Das Nachzeichnen mit einem Permanentmarker ist durch unsere künstlerischen Fähigkeiten begrenzt. Diese Methode eignet sich für die einfachsten Schaltungen; für komplexere Schaltungen ist es besser, eine Platine mit der ersten Methode herzustellen.

Wenn ein Laserdrucker verfügbar ist, verwenden Funkamateure eine Technologie zur Herstellung von Leiterplatten namens LUT. Allerdings ist ein solches Gerät nicht in jedem Haushalt erhältlich, da es auch in unserer Zeit recht teuer ist. Es gibt auch eine Herstellungstechnologie mit Fotolackfilm. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie jedoch auch einen Drucker, allerdings einen Tintenstrahldrucker. Es ist schon einfacher, aber der Film selbst ist ziemlich teuer, und für einen unerfahrenen Funkamateur ist es zunächst besser, das verfügbare Geld für einen guten Film auszugeben Lötstation und anderes Zubehör.
Ist es möglich, zu Hause ohne Drucker eine Leiterplatte in akzeptabler Qualität herzustellen? Ja. Dürfen. Wenn außerdem alles wie im Material beschrieben ausgeführt wird, benötigen Sie nur sehr wenig Geld und Zeit und die Qualität ist sehr gut. hohes Level. Auf Jedenfall elektrischer Strom Ich werde solche Wege mit großer Freude „laufen“.

Liste der notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

Sie sollten damit beginnen, die Werkzeuge, Geräte und Verbrauchsmaterialien vorzubereiten, auf die Sie einfach nicht verzichten können. Um das Beste zu realisieren Budgetmethode Um Leiterplatten zu Hause herzustellen, benötigen Sie Folgendes:

1. Software für Zeichnungsdesign.
2. Transparente Polyethylenfolie.
3. Schmales Band.
4. Marker.
5. Glasfaserfolie.
6. Schleifpapier.
7. Alkohol.
8. Unnötige Zahnbürste.
9. Werkzeug zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,7 bis 1,2 mm.
10. Eisenchlorid.
11. Kunststoffbehälter zum Ätzen.
12. Pinsel zum Malen mit Farben.
13. Lötkolben.
14. Lot.
15. Flüssiges Flussmittel.

Lassen Sie uns jeden Punkt kurz durchgehen, da es einige Nuancen gibt, die nur durch Erfahrung erreicht werden können.
Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Programmen zur Entwicklung von Leiterplatten, am meisten jedoch für einen unerfahrenen Funkamateur einfache Möglichkeit wird Sprint-Layout sein. Die Schnittstelle ist leicht zu beherrschen, die Nutzung ist kostenlos und es gibt eine riesige Bibliothek gängiger Funkkomponenten.
Zur Übertragung des Musters vom Monitor wird Polyethylen benötigt. Besser ist es, eine steifere Folie zu nehmen, zum Beispiel aus alten Umschlägen von Schulbüchern. Zur Befestigung am Monitor eignet sich jedes Klebeband. Es ist besser, ein schmales zu nehmen – es lässt sich leichter abziehen (dieser Vorgang schadet dem Monitor nicht).
Es lohnt sich, sich die Markierungen genauer anzusehen, da dies ein heikles Thema ist. Prinzipiell ist jede Möglichkeit geeignet, ein Design auf Polyethylen zu übertragen. Um jedoch auf Glasfaserfolie zu zeichnen, benötigen Sie einen speziellen Marker. Aber es gibt einen kleinen Trick, um Geld zu sparen und nicht ganz teure „spezielle“ Marker zum Zeichnen von Leiterplatten zu kaufen. Tatsache ist, dass sich diese Produkte in ihren Eigenschaften überhaupt nicht von gewöhnlichen Permanentmarkern unterscheiden, die in jedem Bürobedarfsgeschäft 5-6 Mal günstiger verkauft werden. Der Marker muss jedoch die Aufschrift „Permanent“ tragen. Sonst geht nichts.

Sie können jedes folierte Glasfaserlaminat nehmen. Es ist besser, wenn es dicker ist. Für Anfänger ist die Arbeit mit solchem ​​Material viel einfacher. Zum Reinigen benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von etwa 1000 Einheiten sowie Alkohol (in jeder Apotheke erhältlich). Das letzte Verbrauchsmaterial kann durch Nagellack-Mischflüssigkeit ersetzt werden, die in jedem Haus erhältlich ist, in dem eine Frau lebt. Allerdings riecht dieses Produkt ziemlich unangenehm und es dauert lange, bis es verfliegt.
Zum Bohren der Platine ist es besser, einen speziellen Minibohrer oder Graveur zu haben. Sie können jedoch einen günstigeren Weg wählen. Es reicht aus, eine Spannzange oder ein Backenfutter für kleine Bohrmaschinen zu kaufen und diese an eine normale Haushaltsbohrmaschine anzupassen.
Eisenchlorid kann durch andere ersetzt werden Chemikalien, einschließlich derjenigen, die Sie wahrscheinlich bereits zu Hause haben. Geeignet ist beispielsweise eine Lösung von Zitronensäure in Wasserstoffperoxid. Informationen darüber, wie alternative Zusammensetzungen zu Eisenchlorid für Ätzplatten hergestellt werden, können leicht im Internet gefunden werden. Das Einzige, worauf man achten sollte, ist der Behälter für solche Chemikalien – er sollte aus Kunststoff, Acryl, Glas, aber nicht aus Metall sein.
Über Lötkolben, Lot und flüssiges Flussmittel muss nicht näher gesprochen werden. Wenn sich ein Funkamateur mit der Frage der Herstellung einer Leiterplatte beschäftigt, ist er mit diesen Dingen wahrscheinlich bereits vertraut.

Entwicklung und Übertragung eines Boarddesigns in eine Vorlage

Wenn alle oben genannten Werkzeuge, Geräte und Verbrauchsmaterialien Nachdem Sie alles vorbereitet haben, können Sie mit der Entwicklung des Boards beginnen. Wenn das hergestellte Gerät nicht einzigartig ist, ist es viel einfacher, sein Design aus dem Internet herunterzuladen. Sogar eine normale Zeichnung im JPEG-Format reicht aus.

Wenn Sie einen komplizierteren Weg gehen möchten, zeichnen Sie die Tafel selbst. Diese Option ist häufig unumgänglich, beispielsweise in Situationen, in denen Sie nicht genau die gleichen Funkkomponenten haben, die Sie für den Zusammenbau der Originalplatine benötigen. Wenn Sie Komponenten durch Analoga ersetzen, müssen Sie dementsprechend Platz auf Glasfaser zuweisen, Löcher und Schienen anpassen. Wenn das Projekt einzigartig ist, muss das Board von Grund auf neu entwickelt werden. Dafür wird die oben genannte Software benötigt.
Wenn das Platinenlayout fertig ist, muss es nur noch in eine transparente Vorlage übertragen werden. Das Polyethylen wird mit Klebeband direkt am Monitor befestigt. Als nächstes übersetzen wir einfach das vorhandene Muster – Spuren, Kontaktflächen usw. Für diese Zwecke verwenden Sie am besten denselben Permanentmarker. Es verschleißt nicht, schmiert nicht und ist deutlich sichtbar.

Vorbereitung von Folien-Glasfaserlaminat

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung des Glasfaserlaminats. Zuerst müssen Sie es auf die Größe der zukünftigen Platine zuschneiden. Es ist besser, dies mit einem kleinen Spielraum zu tun. Zum Schneiden von Glasfaserlaminat können Sie eine von mehreren Methoden verwenden.
Erstens lässt sich das Material mit einer Bügelsäge perfekt schneiden. Zweitens: Wenn Sie einen Graveur mit Schneidrädern haben, ist es bequem, ihn zu verwenden. Drittens kann Glasfaser mit einem Universalmesser zugeschnitten werden. Das Prinzip des Schneidens ist das gleiche wie beim Arbeiten mit einem Glasschneider: In mehreren Durchgängen wird eine Schnittlinie angebracht, anschließend wird das Material einfach abgebrochen.

Jetzt müssen Sie unbedingt die Kupferschicht von der Glasfaser reinigen Schutzanstrich und Oxid. Der beste Weg Es gibt keinen besseren Weg, dieses Problem zu lösen, als Sandpapier zu verwenden. Die Korngröße wird von 1000 bis 1500 Einheiten angenommen. Ziel ist es, eine saubere, glänzende Oberfläche zu erhalten. Es lohnt sich nicht, die Kupferschicht auf Hochglanz zu bringen kleine Kratzer von Schleifpapier erhöht die Oberflächenhaftung, die weiter benötigt wird.
Abschließend muss nur noch die Folie von Staub und Fingerabdrücken befreit werden. Verwenden Sie dazu Alkohol oder Aceton (Nagellackentferner). Nach der Bearbeitung berühren wir die Kupferoberfläche nicht mehr mit den Händen. Für spätere Manipulationen greifen wir die Glasfaser an den Kanten.

Kombination aus Schablone und Glasfaser

Unsere Aufgabe besteht nun darin, das auf Polyethylen erhaltene Muster mit dem vorbereiteten Glasfaserlaminat zu kombinieren. Dazu wird die Folie an der gewünschten Stelle angebracht und positioniert. Reste werden eingepackt Rückseite und werden mit dem gleichen Klebeband befestigt.

Bohrlöcher

Vor dem Bohren empfiehlt es sich, das Glasfaserlaminat mit der Schablone auf irgendeine Weise am Untergrund zu befestigen. Dies ermöglicht eine höhere Genauigkeit und verhindert außerdem eine plötzliche Rotation des Materials beim Durchgang des Bohrers. Wenn Sie haben Bohrmaschine Bei solchen Arbeiten wird das beschriebene Problem überhaupt nicht auftreten.

Sie können mit jeder Geschwindigkeit Löcher in Glasfaser bohren. Manche arbeiten bei niedrigen Geschwindigkeiten, andere bei hohen Geschwindigkeiten. Die Erfahrung zeigt, dass die Bohrer selbst deutlich länger halten, wenn sie mit niedrigen Drehzahlen betrieben werden. Dies macht es schwieriger, sie zu brechen, zu verbiegen und das Schärfen zu beschädigen.
Die Löcher werden direkt durch das Polyethylen gebohrt. Zukünftige auf der Vorlage gezeichnete Kontaktstellen dienen als Referenzpunkte. Wenn es das Projekt erfordert, tauschen wir die Bohrer umgehend auf den erforderlichen Durchmesser aus.

Spuren zeichnen

Als nächstes wird die Schablone entfernt, aber nicht weggeworfen. ZU Kupferbeschichtung Wir versuchen immer noch, uns nicht mit unseren Händen zu berühren. Zum Zeichnen von Pfaden verwenden wir einen Marker, immer dauerhaft. Von der Spur, die er hinterlässt, ist es deutlich zu erkennen. Es ist besser, in einem Durchgang zu zeichnen, da es nach dem Aushärten des im Permanentmarker enthaltenen Lacks sehr schwierig ist, Änderungen vorzunehmen.

Als Orientierung verwenden wir die gleiche Polyethylen-Schablone. Sie können auch vor dem Computer zeichnen und dabei das Originallayout, Markierungen und andere Notizen überprüfen. Wenn möglich, ist es besser, mehrere Marker mit unterschiedlich dicken Spitzen zu verwenden. Dadurch können Sie sowohl dünne Pfade als auch ausgedehnte Polygone effizienter zeichnen.

Warten Sie nach dem Auftragen der Zeichnung unbedingt einige Zeit, bis der Lack endgültig ausgehärtet ist. Sie können es sogar mit einem Haartrockner trocknen. Davon wird die Qualität zukünftiger Tracks abhängen.

Markierungsspuren ätzen und reinigen

Jetzt kommt der spaßige Teil – das Ätzen der Platine. Hier gibt es einige Nuancen, die nur wenige erwähnen, die jedoch die Qualität des Ergebnisses erheblich beeinflussen. Bereiten Sie zunächst die Eisenchloridlösung gemäß den Empfehlungen auf der Packung vor. Normalerweise wird das Pulver im Verhältnis 1:3 mit Wasser verdünnt. Und hier ist der erste Ratschlag. Machen Sie die Lösung gesättigter. Dies beschleunigt den Vorgang und die gezeichneten Pfade fallen nicht ab, bevor alles Notwendige herausgeätzt ist.

Gleich der zweite Tipp. Es wird empfohlen, das Bad mit der Lösung einzutauchen heißes Wasser. Sie können es in einer Metallschüssel erhitzen. Eine Erhöhung der Temperatur beschleunigt, wie schon seit der Schule bekannt ist, die chemische Reaktion, die das Ätzen unserer Platine ausmacht, erheblich. Die Verkürzung der Eingriffszeit ist für uns von Vorteil. Die mit einem Marker erstellten Spuren sind ziemlich instabil und je weniger sie in der Flüssigkeit sauer werden, desto besser. Wenn um Zimmertemperatur Die Platte wird etwa eine Stunde lang in Eisenchlorid geätzt, in warmem Wasser verkürzt sich dieser Vorgang jedoch auf 10 Minuten.
Abschließend noch ein Ratschlag. Während des Ätzvorgangs wird dieser durch die Erwärmung zwar bereits beschleunigt, es empfiehlt sich jedoch, die Platte ständig zu bewegen und die Reaktionsprodukte mit einem Zeichenpinsel zu entfernen. Durch die Kombination aller oben beschriebenen Manipulationen ist es durchaus möglich, überschüssiges Kupfer in nur 5-7 Minuten herauszuätzen, was einfach ist hervorragendes Ergebnis für diese Technologie.

Am Ende des Vorgangs muss die Platte gründlich unter fließendem Wasser abgespült werden. Dann trocknen wir es. Es bleibt nur noch, die Spuren der Markierung wegzuwaschen, die noch immer unsere Wege und Flecken verdecken. Dies geschieht mit dem gleichen Alkohol oder Aceton.

Verzinnen von Leiterplatten

Vor dem Verzinnen unbedingt noch einmal mit Schleifpapier über die Kupferschicht schleifen. Aber jetzt machen wir es äußerst vorsichtig, um die Gleise nicht zu beschädigen. Die einfachste und zugänglichste Methode zum Verzinnen ist die traditionelle Methode mit Lötkolben, Flussmittel und Lot. Es können auch Rosen- oder Holzlegierungen verwendet werden. Es gibt auch sogenanntes Flüssigzinn auf dem Markt, das die Aufgabe erheblich vereinfachen kann.
Aber all diese neuen Technologien erfordern zusätzliche Kosten und etwas Erfahrung, sodass sie zum ersten Mal geeignet sind klassische Methode Verzinnen. Auf die gereinigten Gleise wird flüssiges Flussmittel aufgetragen. Als nächstes wird Lot auf der Lötkolbenspitze gesammelt und über das nach dem Ätzen verbleibende Kupfer verteilt. Hier ist es wichtig, die Leiterbahnen aufzuwärmen, sonst kann es passieren, dass das Lot nicht „klebt“.

Wenn Sie noch über Rosen- oder Holzlegierungen verfügen, können diese außerhalb der Technologie verwendet werden. Sie schmelzen mit einem Lötkolben gut, lassen sich leicht entlang der Gleise verteilen und bilden keine Klumpen, was für einen beginnenden Funkamateur nur von Vorteil ist.

Abschluss

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, ist die preisgünstige Technologie zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause wirklich erschwinglich und kostengünstig. Sie benötigen keinen Drucker, kein Bügeleisen und keine teure Fotolackfolie. Mit allen oben beschriebenen Tipps können Sie ganz einfach einfache elektronische Geräte erstellen, ohne in sie zu investieren großes Geld, was in den ersten Phasen der Amateurfunkausbildung sehr wichtig ist.

Schauen wir uns den Prozess der Herstellung von Leiterplatten zu Hause an konkretes Beispiel. Sie müssen zwei Bretter herstellen. Bei einem handelt es sich um einen Adapter von einem Gehäusetyp zum anderen. Die zweite besteht darin, eine große Mikroschaltung durch ein BGA-Gehäuse durch zwei kleinere, durch TO-252-Gehäuse und drei Widerstände zu ersetzen. Plattengrößen: 10x10 und 15x15 mm. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Leiterplatten zu Hause herzustellen. Am beliebtesten sind die Verwendung von Fotolack und der „Eisen-Laser-Technologie“.

Anleitung zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause

Du wirst brauchen

• Personalcomputer mit einem Programm zur Verfolgung von Leiterplatten;
• Laserdrucker;
• dickes Papier;
• Glasfaser;
• Eisen;
• Säge;
• Säure zum Ätzen der Platine.

1 Projektvorbereitung Leiterplatte

Wir bereiten ein Leiterplattenprojekt vor. Ich verwende das Programm DipTrace: bequem, schnell, hochwertig. Von unseren Landsleuten entwickelt. Sehr komfortable und angenehme Benutzeroberfläche im Gegensatz zum allgemein akzeptierten PCAD. Frei für kleine Projekte. Bibliotheken mit Gehäusen für elektronische Komponenten, einschließlich 3D-Modellen. Es erfolgt eine Konvertierung in das PCAD-PCB-Format. Viele inländische Firmen haben bereits damit begonnen, Projekte im DipTrace-Format anzunehmen.

PCB-Design

Mit dem DipTrace-Programm können Sie Ihre zukünftige Kreation bequem und visuell in Volumen anzeigen. Folgendes sollte ich mir besorgen (die Tafeln sind in unterschiedlichen Maßstäben dargestellt):

2 Markierung Glasfaserlaminat

Zuerst markieren wir die Leiterplatte und schneiden den Rohling für die Leiterplatten aus.

3 Projektausgabe auf einem Laserdrucker

Wir geben das Projekt auf einem Laserdrucker spiegelbildlich in höchstmöglicher Qualität aus, ohne an Toner zu sparen. Nach langem Experimentieren wurde ich ausgewählt bestes Papier Zu diesem Zweck - dickes mattes Papier für Drucker. Sie können es mit Fotopapier versuchen oder ein Spezialpapier kaufen Thermopapier.

4 Ein Projekt übertragen für Glasfaser

Lassen Sie uns den Platinenrohling reinigen und entfetten. Wenn Sie keinen Entfetter haben, können Sie mit einem normalen Radiergummi über die Kupferfolie des Fiberglases streichen. Als nächstes „schweißen“ wir mit einem Bügeleisen den Toner vom Papier auf die zukünftige Leiterplatte. Ich halte es 3-4 Minuten lang unter leichtem Druck, bis das Papier leicht gelb wird. Ich stelle die Hitze auf Maximum. Für eine gleichmäßigere Erwärmung lege ich ein weiteres Blatt Papier darauf, sonst kann es passieren, dass das Bild „schwebt“.

Der wichtige Punkt hierbei ist die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und des Drucks sowie der Erwärmungszeit. Wenn Sie das Bügeleisen nicht ausreichend festhalten, wird der Abdruck beim Ätzen weggespült und die Spuren werden durch die Säure korrodiert. Wenn Sie es überbelichten, können benachbarte Leiter miteinander verschmelzen.

5 Entfernen des Papiers vom Werkstück

Anschließend legen wir das Werkstück mit dem darauf geklebten Papier ins Wasser. Sie müssen nicht warten, bis der Textolith abgekühlt ist. Fotopapier wird schnell nass und nach ein bis zwei Minuten können Sie die oberste Schicht vorsichtig entfernen.

An Orten, an denen großer Haufen Durch unsere zukünftigen Leiterbahnen haftet das Papier besonders stark auf der Platine. Wir rühren es noch nicht an. Lassen Sie das Brett noch ein paar Minuten einweichen. Nun wird das restliche Papier mit einem Radiergummi oder durch Reiben mit dem Finger entfernt. Am Ende sollten Sie ein schönes, sauberes Stück mit einem klar gedruckten Design erhalten.

Entfernen des restlichen Papiers vom Platinenrohling

6 Vorbereiten der Platine zum Ätzen

Wir nehmen das Werkstück heraus. Trockne es. Wenn die Spuren irgendwo nicht ganz klar sind, können Sie sie beispielsweise mit einem dünnen CD-Marker oder Nagellack (je nachdem, womit Sie die Tafel ätzen möchten) heller machen.

Es ist darauf zu achten, dass alle Wege klar, eben und hell erscheinen. Es kommt darauf an:

• Gleichmäßigkeit und ausreichende Erwärmung des Werkstücks mit einem Bügeleisen;
• Seien Sie vorsichtig beim Entfernen des Papiers.
• Qualität der PCB-Oberflächenvorbereitung;
• gute Papierauswahl.

Experimentieren mit verschiedene Typen Papier, zu anderen Zeiten Erhitzen, verschiedene Arten der Reinigung von Glasfaseroberflächen, um die optimale Qualitätsoption zu finden. Durch die Wahl einer akzeptablen Kombination dieser Bedingungen können Sie in Zukunft Leiterplatten schneller und in besserer Qualität zu Hause herstellen.

7 Radierung Leiterplatte

Das entstandene Werkstück mit den darauf aufgedruckten künftigen Leiterbahnen legen wir in eine Säure, beispielsweise in eine Lösung aus Eisenchlorid. Wir werden später über andere Arten des Ätzens sprechen. Wir vergiften 1,5 bis 2 Stunden lang. Während wir warten, decken Sie das Bad mit einem Deckel ab: Die Dämpfe sind ziemlich ätzend und giftig.

8 Spülung Leiterplatte

Wir nehmen die fertigen Bretter aus der Lösung, waschen und trocknen. Toner aus einem Laserdrucker lässt sich leicht mit Aceton von der Platine abwaschen. Wie Sie sehen, kamen selbst dünnste Leiter mit einer Breite von mehr als 0,2 mm ganz gut heraus. Es ist sehr wenig übrig.

8 Verzinnen Leiterplatte

Wir verzinnen die gefertigten Leiterplatten. Das restliche Flussmittel waschen wir mit Benzin oder einem Alkohol-Benzin-Gemisch ab.

Jetzt müssen nur noch die Platinen ausgeschnitten und die Funkelemente montiert werden!

Schlussfolgerungen

Mit etwas Geschick eignet sich die „Laser-Eisen-Methode“ für die Herstellung einfacher Leiterplatten zu Hause. Man erhält eindeutig Leiter ab 0,2 mm Dicke. Die Zeit für die Vorbereitung, Experimente mit der Auswahl der Papiersorte und der Eisentemperatur, das Ätzen und Verzinnen beträgt etwa 2 bis 5 Stunden. Wenn Sie die optimale Kombination gefunden haben, beträgt der Zeitaufwand für die Herstellung des Boards weniger als 2 Stunden. Das geht viel schneller als die Bestellung von Boards bei einem Unternehmen. Auch die Bargeldkosten sind minimal. Im Allgemeinen wird die Methode für einfache Budget-Amateurfunkprojekte empfohlen.