Die Aktionen der Maschinen auf einer Großbaustelle wirken koordiniert und sehr schnell. Erst gestern wurde ein riesiger Eimer in den Boden gegraben, und heute steht dort bereits die erste Etage des künftigen Gebäudes. Dies ist auf Großbaustellen der Fall. Aber auch wenn Sie ein Landhaus bauen müssen, sind die Prinzipien dieselben: Zuerst müssen Sie den Boden vorbereiten und ihn feststampfen. Der Kauf teurer Mechanismen für den kurzfristigen Gebrauch ist unangemessen. Eine Vibrationsplatte zum Selbermachen ist eine echte und kostengünstige Lösung.

Eine Rüttelplatte ist eine Einheit, deren Hauptfunktion die Verdichtung ist. Es wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt: zur Bodenverdichtung beim Bau, bei der Landschaftsplanung, zum Verdichten von Schüttgütern (Sand, Kieselsteine, Kies), beim Verlegen von Asphalt, Gehwegplatten, Pflastersteinen.

Die Maschine ist klein und daher wendig. Es kann sowohl im offenen Gelände (beim Verdichten) eingesetzt werden Grundstück, Parkplatz, Straßenbelag, Böden in groß Industriegelände usw.) und in begrenzter Platz(in Gräben, Gräben, in der Nähe von Gebäuden, in der Nähe von Bordsteinen, Brunnen, Luken usw.).

Der Einsatz einer Vibrationsplatte zur Verdichtung von Erdreich und anderen Schüttgütern empfiehlt sich für den Einsatz auf Flächen bis zu 1000 m². Auf großen Flächen werden hierfür großdimensionierte und leistungsstärkere Geräte eingesetzt.

Jedes Rüttelplattenmodell verfügt über eigene Leistungsindikatoren, die die Einsatzmerkmale und den Anwendungsbereich bestimmen. Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Vibrationsplatte auf folgende technische Eigenschaften achten:

• Abmessungen der Grundplatte, mm;
• Vibrationsfrequenz, Hz;

• Verdichtungstiefe, mm;
• Schwingungsamplitude, mm;
• Leistung, kWt;
• Stückgewicht, kg;
• Strom- oder Kraftstoffverbrauch, kW/h oder l/h;
• maximale Produktivität, m2/h;
• Gesamtabmessungen des Geräts, mm.

Arten von Vibrationsplatten: Hauptunterschiede, Vor- und Nachteile

Vibrationsplatten werden nach mehreren Indikatoren unterteilt. Der erste davon ist der Motortyp. Je nachdem, welcher Motor im Gerät verbaut ist, sind die Platten:

• Benzin;
• Diesel;
• elektrisch.

Elektrische Vibrationsplatte 220 V ist die günstigste und erschwingliche Option. Nach technischen Kriterien ist es den beiden anderen Typen etwas unterlegen, da es ein geringes Gewicht und einen geringen Verdichtungsgrad aufweist. Dieses Modell eignet sich vor allem für den Einsatz auf einem Privatgrundstück Landwirtschaft, in der Landschaftsarbeit. Sein Nachteil ist das zwingende Vorhandensein einer Stromquelle und die begrenzte Reichweite durch die Länge des Kabels.

Wenn keine Stromquelle vorhanden ist oder der Anschluss an das Stromnetz nicht möglich ist, sollten Sie eine Benzin-Vibrationsplatte kaufen. Es ist teurer als elektrisch, unterliegt jedoch keinen Einschränkungen hinsichtlich der Betriebsbedingungen. Es ist leicht zu transportieren und zu bewegen. Dieselkraftstoff ist billiger als Benzin, aber der Motor selbst ist teurer. Dieselaggregate sind am leistungsstärksten und werden häufiger eingesetzt Baustellen. Der Nachteil einer Diesel-Vibrationsplatte ist der hohe Geräuschpegel im Betrieb und die hohen Kosten.

Hilfreicher Rat! Die Motorleistung wirkt sich direkt auf die Bewegung der Platte aus. Bei hohen Geschwindigkeiten bewegt sich die Einheit selbst. Wenn die Leistung niedrig ist, kann die Platte versinken. Dieser Nachteil verstärkt sich, wenn eine Schicht aus feinkörnigem Material verdichtet wird.

Rüttelplatten werden auch nach ihrem Verwendungszweck unterteilt: zum Verdichten von Asphalt und zum Verdichten von Boden. Die ersten zeichnen sich durch das Vorhandensein einer Vorrichtung zur Wasserversorgung in ihrem Design aus. Es ist für die Benetzung notwendig, nasse Oberfläche verhindert das Festkleben am Untergrund. Die Oberfläche einer solchen Vibrationsplatte ist glatt, die Kanten sind abgerundet.

Das Gerät zur Bodenverdichtung ist schwerer, die Oberflächenstruktur der Platte ist geprägt.

Es gibt Maschinen mit Vorwärts- und Rückwärtslauf. Translationsbewegungen bewegen sich in eine Richtung und weisen eine Unwucht auf. Die zweite Art von Vibrationsplatten hat eine hin- und hergehende Bewegungsrichtung. Sie haben zwei Unwuchten, sodass sie sich in verschiedene Richtungen bewegen können. Vibrationsplatten werden manuell oder ferngesteuert. Letztere Option ist bequem und sicher, allerdings ist der Preis deutlich höher.

Klassifizierung von Vibrationsstampfern nach Gewicht

Neben der Leistung ist das Gewicht ein wichtiger technischer Indikator. Darauf müssen Sie bei der Auswahl eines Gerätemodells oder beim Erstellen eines Sabotagegeräts mit Ihren eigenen Händen achten. Nach diesem Parameter werden Vibrationsplatten in vier Typen unterteilt:

Vibrationsplattentyp	Gewicht	Funktionen und Umfang
		Geringer Verdichtungsgrad, Einsatz in der Landwirtschaft und Landschaftsplanung
Universal		Hochfrequenz mit geringer Amplitude, verwendet für dünne Schichten feinkörnigen Bodens und Asphaltbeläge
Mittelschwer		Wird für dicke Schichten grobkörnigen Bodens verwendet
	Mehr als 500 kg	Sie haben eine hohe Schwingungsamplitude und werden eingesetzt, wenn ein hoher Verdichtungsgrad erforderlich ist

Hilfreicher Rat! Bei der Auswahl einer Vibrationsplatte sollte berücksichtigt werden, dass ein schweres Gerät weniger wendig, dafür aber effizienter ist. Wenn die Masse nicht zur Bodendicke passt und geringer als empfohlen ist, dauert die Verdichtung lange und es wird zusätzlicher Kraftstoff oder Strom verbraucht.

Vibrationsplattengerät: Hauptkomponenten und Verbindungsmethoden

Um eine Vibrationsplatte zu kaufen, empfiehlt es sich, den Preis anhand der Eigenschaften der Geräte und der Preislisten einer Handelsorganisation auszuwählen. Aber Sie können es nur dann richtig verwenden und vor allem selbst herstellen, wenn Sie seine Struktur kennen.

Die Vibrationsplattenkonstruktion besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

• Motor;
• Vibrator;
• Platten;
• Fliehkraftkupplung;
• Motorrahmen;
• Bedienknöpfe;
• Schutzhüllen.

Auf einer schweren Plattform ist ein Vibrator montiert, dessen Basis eine in Lagerstützen gelagerte Unwuchtwelle und ein zylindrisches Gehäuse sind. Die Struktur wird mit Klammern befestigt und mit der Decke verschraubt. Wichtiges Detail Im Vibrationsplattengerät, das ebenfalls an der Plattform befestigt ist, befindet sich ein Motorrahmen. Die Befestigung erfolgt über Stoßdämpfer.

Der Motor befindet sich oberhalb des Schwingungserregers. Motor und Vibrator sind über eine Kupplung und einen Keilriemenantrieb verbunden. Während des Betriebs erzeugt der Motor Drehbewegungen, die auf den Vibrator übertragen werden, der sie in oszillierende Bewegungen umwandelt. Diese Bewegungen werden auf die Platte und dann auf die Oberflächenschicht übertragen, die verdichtet wird.

Gehört zu den Funktionen einer Rüttelplatte das Verdichten von Gehwegplatten oder Pflastersteinen, muss das Modell mit einer weichmachenden Kunststoffdüse oder einer speziellen Polyurethan-Auflagefläche ausgestattet sein.

Arbeitsprinzip

Die Arbeitsmechanismen üben einen Schlageffekt auf die Oberfläche der Platte aus, der bei Kontakt mit dem Boden eine bestimmte Anzahl von Bewegungen erzeugt – dies bildet die Grundlage des Funktionsprinzips dieses Geräts. Kinetische Energie beim Aufprall wird in andere Energiearten umgewandelt. Der Druck auf die Oberfläche nimmt augenblicklich zu, und dann erfolgt die gleiche augenblickliche Abnahme. Daher sind neben der Schlagkraft auch Geschwindigkeit und Frequenz wirksam. Durch diesen Vorgang füllen kleine Partikel die Hohlräume, was zu einer sehr dichten, gleichmäßigen Beschichtung führt.

Zur Herstellung von Platten werden zwei Arten von Materialien verwendet: Gusseisen und Stahl.

Hilfreicher Rat! Achten Sie bei der Auswahl eines Geräts mit Gusseisenofen unbedingt auf die Metallqualität. Eine minderwertige Gusseisenplatte kann bei längerer Verwendung auf Kies Risse bekommen.

Auch die Größe der Bramme ist im Betrieb wichtig: Je kleiner ihre Fläche, desto besser sind ihre Stampfeigenschaften. Vibrationsindikatoren bestimmen, wie gut die Oberfläche verdichtet wird. Wenn die Brammen die gleiche Masse, aber unterschiedliche Vibrationskräfte haben, verdichtet sich ein Gerät mit höherer Leistung besser.

Für kleinere Arbeiten empfiehlt sich die Anschaffung einer elektrischen Rüttelplatte. Es ist nicht schwer, verfügt über einen Klappgriff, mit dem Sie es bewegen und zum gewünschten Objekt transportieren können. Das Gerät verfügt über einen einstellbaren Frequenzumrichter, mit dem Sie die Vibrationsfrequenz ändern, Anlaufströme begrenzen, Energie sparen und den optimalen Betriebsmodus für bestimmte Bedingungen einstellen können. Sie können eine elektrische Vibrationsplatte, deren Preis um ein Vielfaches niedriger ist als bei Typen mit Kraftstoffmotor, bei jedem Hersteller kaufen, der ähnliche Produkte anbietet.

Am gefragtesten und daher weit verbreitet sind Vibrationsplatten mit Benzinmotoren. Großer Beliebtheit erfreuen sich die Einheiten des Schweizer Unternehmens Ammann, dessen Fabriken längst in ganz Europa tätig sind und bereits über die Grenzen hinaus expandiert haben. Das Geräteprogramm umfasst nahezu alle Typen (von ultraleichten bis hin zu schwersten) Diesel-Vibrationsstampfern.

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Merkmale der Gerätemontage und Auswahl des Elektromotors. Welche Materialien werden für den Rahmen benötigt? Herstellungsanweisungen.

Ammann Vibrationsplatten zeichnen sich durch ein hohes Maß an Qualität aus komfortable Bedingungen für die Arbeit des Bedieners erforderlich sind. Der Führungsgriff ist weitestgehend vom Motor isoliert, um Vibrationen zu reduzieren. Patentiert wurde zudem eine zusätzliche schwingungsdämpfende Führung, die optional eingesetzt werden kann. Motoren sind sparsam. Es gibt Modelle, die sowohl mit Benzin als auch mit Diesel betrieben werden.

Unter den inländischen Herstellern liefert der russische Konzern wettbewerbsfähige Produkte auf den Markt Industrieunternehmen Splinstone. Vibrationsgeräte zeichnen sich durch gute technische Eigenschaften und niedrige Preise aus. Besonders hervorzuheben ist die Vibrationsplatte Splitstone VS-244. Dies ist die beliebteste Vibrationsplatte mit einer ausgewogenen Kombination aus Leistung, Produktivität und Kosten. Mit einem Gewicht von 74 kg verdichtet er eine Schicht von 100 mm. Die Vibrationsplatte VS-244 sorgt für die Verdichtung von Schüttgütern, verschiedenen Böden und Asphalt auf kleinen Flächen und in engen Räumen.

Die Vibrationsplatte Champion PC9045F ist ein Produkt amerikanischen Designs und hochwertiger chinesischer Montage. Dieses Modell kann sowohl für private Zwecke als auch auf Baustellen verwendet werden. Leistungsstark, Verdichtungstiefe 300 mm. Der Geräuschpegel ist akzeptabel. Luftkühlung, kein sperriger Wassertank. Der Nachteil des Geräts ist das Fehlen eines Rückwärtsgangs.

Wacker Neuson Benzin-Vibrationsplatten sind in Deutschland hergestellte Produkte. Das gleichnamige Unternehmen (Wacker Neuson) ist seit 2007 in Deutschland tätig und auf leichte Baumaschinen spezialisiert. Die Produkte sind von hoher Qualität und zu einem angemessenen Preis. Rüttelplatte Wacker Neuson MP15 Zoll Modellpalette Ist Beste Option Einhaltung bezahlbarer Preis und gute technische Eigenschaften. Durch die geringen Abmessungen kann der Vibrationsverdichter auch an eng begrenzten Orten eingesetzt werden. Das Gerät verfügt über ein Wasserbewässerungssystem, das die Verwendung heißer Mischungen ermöglicht. Die Klappführung und die praktischen Hebegriffe sorgen für einen einfachen Transport. Verschleißfeste Lager verlängern die Lebensdauer. Das Gerät ist linear, was seine Fähigkeiten etwas einschränkt.

Vibrationsplatten mit Honda-Motoren sind im Baumaschinenmarkt besonders gefragt. Diese Mechanismen sind unterschiedlich klein, Effizienz und lange Lebensdauer. Honda-Benzin-Vibrationsplatten haben unterschiedliche Eigenschaften. Sie sind sowohl in leichten als auch mittelschweren Modellen in nennenswerter Zahl vertreten.

Hilfreicher Rat! Um eine Benzin-Vibrationsplatte gewinnbringend zu kaufen, müssen Sie sich die Preise in mindestens 3-5 Preislisten ansehen. Manchmal beträgt der Kostenunterschied 15-20 %.

Was ist besser: eine Rüttelplatte mieten oder eine gebrauchte kaufen?

Wenn die Mittel begrenzt sind oder es nicht praktikabel ist, eine Einheit für einmalige Arbeiten zu kaufen kleiner Bereich Bei uns können Sie eine Rüttelplatte mieten. Die Hauptvorteile dieser Betriebsmöglichkeit sind eine deutliche Reduzierung der finanziellen Kosten und das Fehlen von Bedarf präventive Arbeit. Der Prozess der Anmietung einer Benzin-Vibrationsplatte (sowie einer Elektro- oder Diesel-Vibrationsplatte) sollte eine Reihe obligatorischer Punkte beinhalten:

• Ausarbeitung einer Vereinbarung, die die Nutzungsbedingungen der Geräte und die Pflichten der Parteien festlegt;
• Erstellung von Abnahmebescheinigungen für das Gerät;

• Bereitstellung von Anweisungen zur sicheren Verwendung.

Der Preis für die Miete einer Vibrationsplatte liegt zwischen 700 und 5000 Rubel. pro Tag. Es kommt vor allem auf das Gewicht der Maschine und die Nutzungsdauer an. Schwere Einheiten sind teurer. Langzeitmieten bieten Rabatte. Bei der Anmietung einer Benzin-Vibrationsplatte ist der Treibstoff nicht im Preis inbegriffen. Die Wiederbefüllung der Einheit erfolgt auf Kosten des Mieters.

Um beim Verdichten von Böden und anderen Flächen Geld zu sparen, können Sie eine gebrauchte Rüttelplatte kaufen. In einer solchen Situation müssen Sie jedoch darauf vorbereitet sein, dass die Garantien nur mündlich erfolgen. Die weitere Lebensdauer der Maschine kann nicht bestimmt werden. Der Grad der Abnutzung kann nur relativ festgestellt werden, durch visuelle Beurteilung wird er nicht durch das Ausstellungsdatum bestimmt. Es besteht immer das Risiko, dass ein Gerät gekauft wird, das aus irgendeinem Grund entsorgt wird. technische Gründe. In den meisten Fällen ist es unmöglich, einen gebrauchten Mechanismus an den Verkäufer zurückzugeben.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie sich für den Kauf einer gebrauchten Vibrationsplatte entscheiden, überprüfen Sie unbedingt die Funktion des Motors. Treten Probleme auf, äußern sich diese dementsprechend in ungewöhnlichen Geräuschen, verzögertem Anlauf oder anderen Auffälligkeiten.

So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Vibrationsplatte her: notwendige Ersatzteile und Montagereihenfolge

Natürlich können Sie eine elektrische 220-V-Vibrationsplatte kaufen oder mit Ihren eigenen Händen einen unvergleichlichen Mechanismus herstellen. Diese Option hat genügend Vorteile:

• erhebliche Kosteneinsparungen (mindestens 50 %);
• Vertrauen in die Qualität der Montage;
• Erstellen eines Mechanismus mit den gewünschten Eigenschaften;
• moralische Zufriedenheit.

Für eine elektrische 220-V-Vibrationsplatte sind keine DIY-Zeichnungen erforderlich, da das Design nicht komplex ist und es nicht praktisch ist, Zeit mit Berechnungen auf Papier zu verschwenden. Optional können Sie für die Vibrationsplatte einen Plattformvibrator IV-98E verwenden, der über ein 220-V-Netz betrieben wird. Wenn Sie sich für eine Benzinoption entscheiden, ist ein Dreitaktmotor mit einem Zylinder, vorzugsweise ein Honda-Modell, geeignet.

Die Basis für die Plattform kann aus Blech mit einer Dicke von 8 mm und einer Größe von 45 x 80 mm bestehen. Sie benötigen außerdem 2 Kanäle, 2 elastische Kissen zur Befestigung des Griffs, M10-Schrauben für einen Elektromotor oder M12 für einen Benzinmotor, 2 Kunststoffräder, ein Rohrstück, ein 1,2 m langes Hohlrohr.

Der Ablauf beim Zusammenbau einer Vibrationsplatte mit Elektromotor mit eigenen Händen:

• die Abdeckung wird vom Elektromotor entfernt, so dass die Vibrationsstärke reguliert werden kann;
• Auf dem Blech werden im Abstand von 10 cm vom Rand zwei Schnitte mit einer Tiefe von 5 cm gemacht und die Kanten entlang der Schnitte mit einem Hammer gebogen. Dies ist notwendig, damit sich die Platte nicht im Boden vergräbt;
• Über Kanäle wird ein Vibrator an der Platte befestigt. Die Kanten sollten nicht über die Arbeitsfläche hinausragen. Befestigungsmethode – Schweißen;
• Der Vibrator wird mit M10-Schrauben am Metall befestigt. Die Löcher in den Kanälen werden im gleichen Abstand wie die Motorbefestigungslöcher gebohrt;
• Ein Griff besteht aus einem Rohr und ist über Kissen an der Basis befestigt. Kissen dämpfen Vibrationen;
• Anschließend wird ein Rohrstück angeschweißt und für den Transport werden Räder daran befestigt.

Hilfreicher Rat! Eine selbstgebaute Vibrationsplatte sollte auf einer kleinen Fläche einer weichen, losen Oberfläche mit minimaler Belastung getestet werden. Dadurch wird das Verletzungsrisiko im Falle einer Fehlfunktion des Mechanismus auf Null reduziert.

Eine selbstmontierte elektrische Vibrationsplatte ist ein zuverlässiger Mechanismus, der in puncto Lebensdauer den Werksplatten in nichts nachsteht. Der einzige kleine Nachteil ist die geringe Ästhetik des selbstgebauten Geräts. Auf Wunsch kann dieser Nachteil jedoch leicht behoben werden, indem die Teile in leuchtenden Farben lackiert werden.

Ein mit Ihren eigenen Händen hergestellter Vibrationsstampfer wird zu einer Quelle der Selbstachtung und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb, wenn Sie sich daran halten bestimmte Regeln Betrieb:

• Überprüfen Sie vor dem Einschalten des Geräts die Festigkeit der Befestigungen und das Vorhandensein von Beschädigungen. Beseitigen Sie festgestellte Mängel vor der Verwendung.
• Lassen Sie den Motor nach dem Einschalten 2-3 Minuten lang warmlaufen;
• Verwenden Sie die Vibrationsplatte nur auf losen Untergründen;
• Ersetzen Sie Luftfilter und Öl bei Benzinmodellen umgehend (alle 100 Betriebsstunden).
• eine Überhitzung des Motors verhindern;
• Halten Sie das Gerät sauber und führen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten durch.

• Wenn eine Polyurethanmatte verwendet wird, sollte diese nach jedem Gebrauch gereinigt werden.

Hilfreicher Rat! Wenn mehrere Schichten verdichtet werden müssen, sollte jede Schicht einzeln verdichtet werden. Dadurch wird die Qualität sichergestellt und die Haltbarkeit des Mechanismus verlängert.

Um Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren, müssen Sie dicke Seilschlaufen um den Griff legen und diese festhalten. In diesem Fall wird die Belastung der Hände und oberen Gliedmaßen deutlich reduziert. Wenn Sie die Oberfläche bewässern müssen, sollten Sie einen Wassertank und einen Schlauch anbringen, aus dem das Wasser zugeführt wird, und die erforderlichen Flächen gleichmäßig bewässern. Es ist darauf zu achten, dass keine Feuchtigkeit an den Motor gelangt.

Sollte die Oberfläche nach einem Durchgang nicht ausreichend verdichtet sein, empfiehlt es sich, den Vorgang zu wiederholen, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist. Meistens müssen Sie einen Bereich 5-6 Mal feststampfen.

Das Aufkommen von Vibrationsplatten hat den Prozess der Oberflächenverdichtung um ein Hundertfaches beschleunigt. Durch eine Vielzahl von Modifikationen können Sie den notwendigen Mechanismus für hochwertiges und komfortables Arbeiten auswählen. Die Möglichkeit, eine selbstgebaute Vibrationsplatte herzustellen, machte das Gerät für Menschen mit unterschiedlichen finanziellen Möglichkeiten zugänglich.

Nach dem Bau eines Hauses ist es immer an der Zeit, die Datscha zu verbessern: Gartenwege anlegen, einen Terrassenbereich einrichten usw. Und jedes Mal werden Sie mit hohen Preisen konfrontiert notwendige Materialien und Ausrüstung überlegen Sie, ob Sie versuchen sollten, sie selbst herzustellen. Teilnehmer des Home- und Dacha-Forums teilen ihre Erfahrungen mit kreativen Experimenten.

Rütteltisch

Viele Hausbesitzer überlegen, was sie kaufen sollen Spezialausrüstung„auf einmal“ und vor allem ist es eine mühsame und unnötige Aufgabe, es selbst zu tun: Es ist einfacher, Freunde zu fragen oder zu mieten. Sobald realsystem entschied, dass er einen Rütteltisch brauchte, um zwei gewundene Wege über das gesamte sechs Hektar große Gelände und einen Parkplatz für ein 30 Quadratmeter großes Auto zu bauen, begann er, Informationen über den Bau von Blöcken zu studieren.

Der Hauptgrund für diese mutige Entscheidung waren die hohen Materialpreise. Er plante die Fliesen mit einer Größe von 40x40 oder 50x50 cm und einer Dicke von 60-70 mm, mit Verstärkung. Ich habe den Tisch ohne Zeichnungen in nur wenigen Wochen erstellt. Wir verwendeten Reste eines 40x20-Rohrs, ein 2,5-mm-Blech, ein Paar 10-mm-Platten und einen alten Vibrator, gekauft für 500 Rubel, mit den Abmessungen 1050x550 cm.

Realsystem platzierte den beweglichen Teil des Tisches auf sechs Gewichtsventilfedern mit darin befindlichen Gummischlauchstücken. Die Federn sind in Gläsern. Zusätzlich befestigte er umlaufend Zugfedern. Nach einem Probeeinschalten zeigte sich der erste Mangel: Der Sand sammelte sich näher zur Mitte, verlagerte sich in den äußersten rechten Teil und fiel auf den Boden, weil... Der Tisch war nicht gedeckt und stand auf einem unebenen Boden. Der Eigentümer kam zu dem Schluss, dass es notwendig sei, eine Seite zu erstellen.

Die Tischbeine wurden aus 40x40 Rohr gefertigt. Das erste war klumpig, sodass sie aufgrund von Überhitzung schief ausfielen. Realsystem-Fliesen werden aus Siebbeton unter Verwendung von Mauerwerk hergestellt.

Um weiße Fliesen zu erhalten, können Sie Weißzement (teurer als üblich) mit Marmorsplittern mischen.

Ein anderer Forumsteilnehmer, Tarasiki, machte es etwas einfacher: Er baute einen Tisch ohne Federn (ihre Funktionen werden von Holz übernommen) und einen Vibrator und ersetzte diesen durch einen Motor Waschmaschine mit einem „Exzentriker“. Zu den Mängeln seines Produkts zählt der Forumsteilnehmer die geringe Fläche des Tisches, zudem müsse das Gestell am Boden befestigt werden. Als Zusammensetzung für die Herstellung von Fliesen nimmt er einen Teil Kramatorsk-Zement der Güteklasse 400, einen Teil Flusssand und drei Teile Schotter.

Budget-Stampfer aus Altmüll

Peter_1 bedauerte, Geld für die Miete einer Rüttelplatte zum Verfüllen des Fundaments ausgegeben zu haben. Nachdem er in der Garage, einer Eisenmetall-Sammelstelle und einer nahegelegenen Autowerkstatt herumgestöbert hatte, fand er alles, was er brauchte: eine Trommel von einer Tischholzbearbeitungsmaschine, einen Motor von einer Waschmaschine, ein 5 mm dickes Stück Metall, Stücke von 30-mm-Winkeleisen, ein paar verschiedene Gummistützen aus Automobilausrüstung, Metallreste 2-3-4 mm, ein Stück 12-mm-Bolzen und ein paar Freon-Zylinder. Dort besorgte ich mir auch ein Stück Draht, einen Schalter und einen Anlaufkondensator für den Motor. Ich habe nur einen Riemen und zwei Kissen von einem VAZ-Getriebe für 600 Rubel gekauft.

Packung Elektroden, fünf Stunden Arbeit Schweißgerät, eine Schleifmaschine und eine Bohrmaschine, mehrere Modifikationen an der Vibrationseinheit, und das ist das Ergebnis – eine Vibrationsplatte, die kleine Sandschichten recht akzeptabel verdichtet. Mit Hilfe selbstgemachte Ausrüstung Unter dem Fundament der Garage wurde ein Kissen verdichtet und mit den Arbeiten am Fundament des Hauses begonnen.

Der Aufbau der Vibrationsplatte ist recht einfach: Der horizontale Gewichtszylinder ist mit Beton gefüllt, der vertikale ist für Wasser ausgelegt. Am Vorderrohr befinden sich 12 Löcher Ø 1,3 mm. Eine Trommel aus Hobel. Peter_1 schnitt mit einer Mühle die Hälfte davon ab und befestigte an der zweiten Hälfte zwei Bleigewichte.

Ergebnisse: Aufgrund der dreifachen Vibrationsisolierung gelangen Vibrationen nicht an die Hände. Darüber hinaus sind die Griffe mit einer Wärmeisolierung von Kühlgeräten ausgestattet. Der Stampfer bewegt sich während der Arbeit von selbst vorwärts, 60-80 cm pro Minute; er muss nur ausgerichtet werden. Weil Der Eigentümer hielt es für ungerechtfertigt, einen doppelten Rückwärtshub und zwei Vibrationsmechanismen zu verwenden; die Platte muss gedreht werden, damit sie sich in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

Habe auch ein interessantes entdeckt und nützliche Funktion Ausstattung: Während des Betriebs schwingt die Vibrationsplatte leicht nach links und rechts, insbesondere wenn der Stampfer die erforderliche Dichte erreicht. Dies ist ein Signal dafür, dass das Auto an einen neuen Standort gebracht werden muss.

Nachdem er den Stampfer benutzt hatte, öffnete Peter_1 mehrere Mängel, was er in Zukunft korrigieren will. Der erste Grund war eine schwache Ballastbefestigung. Das Forumsmitglied plant, die Klemmen zu verstärken und sie mit einer zusammenklappbaren Klemmverbindung anstelle einer geschweißten Verbindung herzustellen – die Platte kann zerlegt bewegt werden. Zu diesem Zweck wurde die obere Plattform zusammen mit dem Ballast und dem Wassertank abnehmbar gemacht. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass es notwendig war, den Ballast selbst abnehmbar zu machen.

Der Eigentümer kam zu dem Schluss, dass der Ballast näher an die Mitte der Platte und nicht vorne angebracht werden sollte, damit sich die Platte beim Wenden nicht eingräbt. Aus demselben Grund müssen Sie den vorderen „Ski“ des Stampfers anheben. Außerdem ist es notwendig, die Vibrationstrommel besser durch ein Gehäuse zu schützen, da Schotter kleiner Fraktionen in den Mechanismus gelangt und mit hoher Geschwindigkeit herausfliegt.

Eine weitere Verbesserung soll eine verbesserte Motorkühlung sein: Bei Temperaturen über +35 °C muss nach jeweils 40-50 Minuten Betrieb angehalten werden, um den Motor abzukühlen. Als eine der Optionen können Sie einen Axiallüfter oder Kühler vom Server aus anschließen.

Forummitglied Tim1313 hat Folgendes verwendet, um eine Vibrationsplatte herzustellen: Material: Flächenrüttler IV-98E, RCD dafür, Gusseisenrahmen aus der Sowjetunion Bohrmaschine, Düsenstangen mit Silentblöcken aus sowjetischen Autos und einem Edelstahlblech 6 mm, 45x70 cm.

Arbeitsablauf: Wir haben den Vibrator am Rahmen befestigt (Löcher gebohrt, Gewinde geschnitten, D12-Schrauben eingeschraubt), einen Griff angefertigt und ihn über Silentblöcke am Rahmen befestigt. Mithilfe einer selbstgebauten Presse wurde die Basis der Vibrationsplatte befestigt. Anschließend wurden zwei Platten senkrecht angeschweißt, um den Rahmen mit dem Antrieb an der Basis zu befestigen: Es wurden vier Löcher gebohrt und mit D10-Schrauben befestigt. Der fertige Stampfer wurde lackiert.

Um Sand zu bewässern, können Sie eine Kanisterhalterung bereitstellen.

Ergebnis: Geschwindigkeit – 6-7 m/min. Tagsüber wurden 10 Kubikmeter Sand in Schichten von 10 cm verdichtet. Qualität der Verdichtung: Spuren beim Begehen sind kaum sichtbar.

Minuspunkte: Starke Vibration, die kommt und geht und dazu führt, dass Ihre Knöchel, Handgelenke und Ellbogen am Ende des Tages schmerzen. Außerdem schaltete sich der gekaufte RCD vier Stunden nach Beginn des Stampfens nicht mehr ein. Das Problem wurde mit Hilfe einer gewöhnlichen Steckdose gelöst, glücklicherweise war der Griff an Gummi-Silentblöcken befestigt.

Basierend auf Materialien von Teilnehmern des Forums „Haus und Dacha“

Eine Vibrationsplatte ist ein Mechanismus zum Verdichten lockerer Böden und Schüttgüter Baumaterial. Darüber hinaus wird ein solcher Mechanismus häufig zur Vibrationsbearbeitung von halbtrockenen Betonmischungen und Asphalt beim Bau von Fußböden und Pflasterflächen eingesetzt. Der Einsatz eines solchen Werkzeugs ist sehr effektiv, wenn auf einem kleinen Grundstück und in engen Räumen gearbeitet wird.

Selbstgebaute elektrische Vibrationsplatte.

Der Bau von Gehwegen, Gartenwegen, Einfahrten und Parkplätzen in der Nähe eines Privathauses mit einer Rüttelplatte erfolgt deutlich schneller und sicherer hohe Qualität funktioniert Durch das Verdichten des Bodens der Gräben beim Verlegen von Versorgungsleitungen werden mögliche Schäden im Falle eines Absinkens von lockerem Boden vermieden. Diese und andere Vorteile ermutigen viele Heimwerker, solche Geräte selbst herzustellen und bei Auftritten zu verwenden Bauarbeiten.

Vorteile einer selbstgebauten Stopfmaschine

Der Hauptvorteil einer selbstgebauten Vibrationsplatte sind die geringen Kosten und die Möglichkeit, qualitativ hochwertige und effiziente Arbeiten auszuführen. Einfaches Design gewährleistet die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Mechanismus. Darüber hinaus können Sie mit einer selbstgebauten Vibrationsplatte:

• Stampfen Sie alle Oberflächen sicher;
• Reduzieren Sie den manuellen Arbeitsaufwand bei der Ausführung von Arbeiten.
• Verbesserung der Qualität von Fußwegen und Plattformen;
• Es ist gut, trockene Zement- und halbtrockene Betonmischungen beim Verlegen zu verdichten.

Mit einem Mechanismus zum Verdichten lockerer Böden und Schüttgüter können Sie jede Menge Garten- und Außengestaltungsarbeiten durchführen.

Überprüfung der Kaufoptionen.

Mechanismusdesign

Das Hauptarbeitselement ist eine schwere Metallplattform, die aus grauem Sphäroguss oder Stahl bestehen kann. Die Vibrationswirkung wird von einem mechanischen Vibrator übertragen, der von einem Benzin-, Diesel- oder Elektromotor angetrieben wird.

Zeichnung einer selbstgebauten Vibrationsplatte.

Zur Steuerung der Vibrationsplatte während ihrer Bewegung über die Baustelle ist ein robuster Griff im Lieferumfang enthalten. Darüber hinaus kann das Design einen Kraftstofftank oder eine elektrische Startausrüstung umfassen. Der Motor und das Vibrationsgerät sind auf einem Rahmen montiert, der direkt auf der Stopfplattform montiert ist.

Herstellung einer Stampfplatte

Die Platte für den Vibrationsstampfer kann im Werk oder in Handarbeit aus einem Metallblech mit einer Dicke von mindestens 8 mm hergestellt werden. Eine selbstgebaute Vibrationsplatte sollte dem Gerät ein solches Gewicht verleihen, dass es eng an der zu behandelnden Oberfläche anliegt.

Seine Abmessungen sollten 800 x 500 mm, mit Ausnahme der gebogenen Kante, nicht überschreiten, um eine bequeme Bedienung und die Möglichkeit zu gewährleisten, das Gerät ohne zusätzliche Hilfskräfte zu verwenden.

Eine flache Stahlplatte bleibt beim Bewegen über Erde oder Betonmischung ständig an einer unebenen Oberfläche haften. Um dies zu vermeiden, sind die Vorder- und Hinterkanten der Platte leicht nach oben gebogen, wodurch eine Struktur entsteht, die an einen Schlitten erinnert. Dazu müssen Sie mit einem Schleifer einen 5-6 mm tiefen Schnitt in das Metall machen und den Streifen biegen, indem Sie etwas von der Kante zurücktreten. Wiederholen Sie diesen Vorgang an der anderen Kante des Blattes. Die Kontaktlinie nach der Biegung muss durch Elektroschweißen verschweißt werden.

Herstellung einer Stampfplatte.

Um den Motor und den Vibrationsmechanismus auf der Plattform zu installieren, müssen Sie den Stützrahmen befestigen. Es kann aus zwei installierten Metallkanalstücken hergestellt werden. Sie müssen parallel zueinander quer zur Achse der Stopfbühne eingebaut werden. Bohren Sie darin Befestigungslöcher für Motor und Vibrator und verschweißen Sie diese durch Elektroschweißen.

Auswahl und Einbau des Motors

Bei der Herstellung einer Vibrationsplatte mit eigenen Händen werden Dieselmotoren normalerweise nicht verwendet. Ja, sie sind zuverlässig und langlebig, Dieselkraftstoff ist billiger als Benzin, aber für einen Kleinwagen sind diese Motoren zu teuer und sperrig Heimmechanismus. Am beliebtesten sind Mechanismen mit Benzin-Verbrennungsmotor und mit Elektroantrieb.

Der Benzinmotor ermöglicht die Ausführung von Arbeiten unabhängig von der Anwesenheit einer nahegelegenen Energiequelle. Diese Rüttelplatte ist bei kleinen Bauteams gefragt, die Auftragsarbeiten auf privaten Baugrundstücken durchführen.

Um Arbeiten im persönlichen Bereich auszuführen, ist es besser, sie zu verwenden Stopfmaschine mit Elektromotor 220V. Es arbeitet viel leiser, erfordert kein Auftanken und die Stromversorgung kann einfach über ein Verlängerungskabel erfolgen, das an jede beliebige Stelle auf dem Gelände verlängert werden kann.

Der Elektromotor wird mit Bolzen an einem geschweißten Kanal befestigt und über einen Riemenantrieb mit dem Vibrationsmechanismus verbunden. Wenn der Vibrator-Exzenter starr mit dem Motor verbunden oder auf einer Welle montiert ist, kommt es aufgrund von Vibrationseinflüssen ständig zu Ausfällen der Motorlager.

Der Aufbau des Modells mit Benzinmotor.

Der Schwerpunkt des Motors muss auf der Mittelachse der Vibrationsplattform liegen. Geschieht dies nicht, bewegt sich die selbst hergestellte Vibrationsplatte während des Betriebs ständig zur Seite und Sie müssen zusätzliche Anstrengungen unternehmen, um sie in der gewünschten Richtung zu halten. Unter die Motorfüße müssen vibrationsdämpfende Unterlagen aus dickem Gummi gelegt werden.

Vibrationsmechanismus

Das einfachste Gerät zur Erzeugung von Vibrationsschwingungen kann aus einem Stück Metallkreis mit einem Durchmesser von 40-65 mm hergestellt werden. Dazu wird über die gesamte Länge parallel zu seiner Achse ein Loch mit einem Durchmesser von 12-14 mm gebohrt. Es sollte etwa um den halben Radius von der Mitte versetzt sein. In dieses Loch muss ein Metallstab mit entsprechendem Durchmesser eingeführt und mit Muttern fest gesichert werden.

Lager oder Bronzebuchsen sind auf beiden Seiten auf derselben Wellenstange montiert und auf an den Kanal geschweißten Zahnstangen montiert. Die Höhe der Ständer richtet sich nach dem Durchmesser der Vibrationswalze. Auf der Riemenantriebsseite ist eine Riemenscheibe angebracht, um die Drehbewegung vom Elektromotor auf den Vibrator zu übertragen. Diese mit hoher Geschwindigkeit rotierende Walze mit verlagertem Schwerpunkt erzeugt oszillierende Bewegungen und überträgt diese über die Zahnstangen auf die Vibrationsplattform.

Schaltplan für einen elektrischen Vibrationsstampfer.

Sie können einen werkseitig hergestellten Vibrationsmechanismus verwenden. Dies führt zu einer höheren Maschinenzuverlässigkeit, ist jedoch mit zusätzlichen Kosten verbunden.

Drehmomentübertragung

Es wird empfohlen, als Getriebe einen weichen Keilriemenantrieb zu verwenden, um das Drehmoment vom Motor auf den Vibrationsmechanismus zu übertragen. Es sorgt für eine zuverlässige Drehung des Exzenters und schützt die Motorlager vor Vibrationseinflüssen.

Zum Schutz vor möglichen Verletzungen muss der Riementrieb geschlossen sein. Schutzhülle, und wenn dies nicht möglich ist, muss eine Kotflügelklappe eingebaut werden.

Das Übersetzungsverhältnis und die erforderlichen Riemenscheibendurchmesser hängen von der Motordrehzahl ab und sollen dafür sorgen, dass der Exzenter mit einer Frequenz von etwa 180 U/min rotiert. In diesem Fall werden jede Sekunde 3 Schläge auf den Boden ausgeführt. Wenn Sie keine Erfahrung mit solchen Berechnungen haben, müssen Sie sich an Spezialisten wenden.

Montageprozess.

Steuergriff und Vibrationsdämpfungssystem

Während des Betriebs beginnt sich die Plattform mit dem darauf installierten Motor dank der vorderen Position des Exzenters und den daraus resultierenden Vibrationen selbstständig über die Oberfläche zu bewegen. Um jedoch die richtige Bewegungsrichtung einzustellen, ist ein Steuergriff erforderlich.

Je nach Ausführung kann es einen oder zwei geneigte Pfosten mit quer verlaufender Griff-Querstange haben. Es wird empfohlen, im oberen Teil des Griffs eine Vibrationsdämpfungsvorrichtung anzubringen, damit beim Betrieb keine Vibrationen auf die Hände übertragen werden. Als Schutz können Sie Federn verwenden; der Ständer selbst kann aus zwei Rohren bestehen, von denen eines in das andere passt. Die Federn werden durch an den Rohren angebrachte Stahlringe befestigt.

Wenn es eine finanzielle Möglichkeit gibt, können Sie anstelle einer selbstgebauten Federkonstruktion Silentblöcke einbauen Personenkraftwagen. Dadurch wird eine ausreichende Vibrationsdämpfung gewährleistet und die Struktur selbst wird weniger Lärm verursachen.

Möglichkeit der Rückwärtsbewegung

Bewegungen einer wie oben beschrieben selbstgebauten Vibrationsplatte sind nur in eine Richtung möglich. Deshalb muss man ihn nach einer bestimmten Strecke umdrehen und erst dann weiterbewegen Rückseite. Dies verringert die Arbeitsgeschwindigkeit und erfordert einen zusätzlichen körperlichen Einsatz des Bedieners.

Eine weitere Zeichnung einer Variante mit Benzinmotor.

Um der Vibrationsmaschine die Möglichkeit zu geben, die Bewegung umzukehren, muss eine Vorrichtung installiert werden, die die Drehrichtung des Motors ändert. Nach der Installation und dem Anschluss ist die Vibrationsplatte in zwei Richtungen beweglich.

Wenn der Rand des behandelten Bereichs erreicht ist, schaltet der Bediener den Motor ab und beginnt, ihn in die entgegengesetzte Richtung zu drehen. Der Vibrator-Exzenter wird außerdem reversibel und sorgt für eine Rückbewegung der Maschine.

Bereitstellung von Wasserbewässerung

Wenn der Boden oder das Schüttgut beim Verdichten mit Wasser befeuchtet wird, ist die Verdichtung besser und die Plattform selbst bleibt nicht an der Oberfläche kleben. Dies kann besonders effektiv sein, wenn Asphaltbetondecken gerollt werden.

Um eine solche Benetzung zu gewährleisten, ist auf der Plattform ein Behälter mit Wasser installiert und am vorderen gekrümmten Teil befindet sich ein perforiertes Rohr, das über einen Schlauch mit dem Behälter verbunden ist.

Abschlussarbeit

Nach dem Zusammenbau der Platte müssen alle Metallteile zum Schutz vor Korrosion grundiert und lackiert werden. Befestigen Sie das Versorgungskabel sicher am Steuergriff, um ein Überfahren zu verhindern. Der Motorschalter muss an der Struktur selbst angebracht sein, um während des Betriebs einen Notstopp zu ermöglichen.

Anschließend muss die selbst gefertigte Rüttelplatte getestet werden. Hierfür eignet sich am besten frisch umgegrabener Boden. Beim Testen an Schüttgut können Sie den Betrieb unter Volllast nicht testen.

Wie Sie sehen, ist es durchaus möglich, eine Vibrationsmaschine selbst zu bauen. Dafür benötigen Sie jedoch Grundkenntnisse und Erfahrung im Sanitär- und Schweißbereich.

Im zeitigen Frühjahr, wenn die Temperatur über den Gefrierpunkt steigt, erwachen Sommerhäuser und Gartengrundstücke zum Leben. Einige sind mit Gartenarbeiten beschäftigt und bereiten die Bepflanzung vor, während andere mit Renovierungs- oder Bauarbeiten begonnen haben. Auf Aushubarbeiten kann in der Regel nicht verzichtet werden: Entweder den Weg unter den Fliesen verdichten oder die Grabensohle verstärken. Hier hilft eine mit eigenen Händen und nach eigener Zeichnung gefertigte Vibrationsplatte.

Ein ähnlicher Mechanismus wird zum Verdichten von krümeligen Erd- und Baumaterialflächen sowie von ungehärteten Asphalt- und Betonoberflächen verwendet. Es ist besonders effektiv auf kleinen Flächen und Gehwegen sowie dort, wo schweres Gerät nicht eindringen kann.

Die Verwendung dieses Geräts wird die manuelle Arbeit beim Bau von Gehöften oder ländlichen Landschaften erheblich erleichtern. Die einfachste Möglichkeit, den Boden auf einem Gartenweg oder einem kleinen Parkplatz in der Nähe eines Hauses zu verdichten, ist die maschinelle Methode.

Auch die Stampfvibrodynamik hilft dabei Erdarbeiten zum Verlegen von unterirdischen Kommunikationsmitteln, wenn der Boden am Boden des Grabens verdichtet werden muss.

Dieses Gerät funktioniert aufgrund der Vibrationen, die bei der Drehung eines auf Exzentern montierten Schwungrads auftreten:

• Durch die Verschiebung des Ballastes durch den Antrieb werden die erzeugten Vibrationen auf die Eisenbasis – die Sohle – übertragen.
• Je schwerer es ist, desto stärker ist der Schwingungsvorgang und desto dichter ist die Verdichtung.

Ein ähnliches Gerät wird in Vibrationsplattformen in Fabriken zur Herstellung von Stahlbetonprodukten und Vibrationstrommeln zum Reinigen verschiedener Gegenstände von Graten, Zunder und anderen Mängeln verwendet.

Kriterien für die Geräteauswahl

Mehrere Bedingungen beeinflussen die Qualität der Arbeit. Um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, alle Eigenschaften des Modells zu berücksichtigen und einen Baustellenverdichter auszuwählen, der sich auf die Aufgaben konzentriert, vor denen das Gerät steht.

Eigenschaften nach Masse

Dies ist die Hauptqualität eines Rüttlers zum Verdichten jeder Oberfläche, die sich auf die Wirksamkeit der Aufgabe auswirkt. Darauf müssen Sie beim Kauf oder bei der Herstellung einer selbstgebauten Vibrationsplatte besonders achten. Ein selbst zusammengebautes Gerät hat oft eine Vorliebe für eine Funktion, daher ist es notwendig, alle Eigenschaften des Mechanismus zu verstehen.

Das Gewicht von Vibrationsstampfgeräten verteilt sich wie folgt:

Das Gleichgewicht zwischen der Masse der Sohle und der Leistung des Kraftwerks ist der wichtigste Faktor, der die Leistung des Geräts bei der Erfüllung seiner Aufgaben beeinflusst. Eine Neigung zur Schwere der Platte führt dazu, dass die Installation im Boden versinkt; bei geringem Gewicht und übermäßigem Druck auf den Untergrund wird die erforderliche Oberflächendichte nicht erreicht. Das optimale Verhältnis der Masse der Platte beträgt 100 Kilogramm zur Antriebsleistung von 5 PS.

Zusätzliche Kriterien

Neben den Hauptmerkmalen gibt es auch Merkmale, auf die geachtet werden muss. Sie haben keinen geringeren Einfluss auf die Effizienz und Kontrolle des Mechanismus:

• Vibrationsstärke.
• Sohlenmaße.
• Motorleistung.
• Art des Kraftstoffs.

Der Grad der Schwingungsbewegung, der Druck auf eine Metallplatte ausübt, wird als Schwingungskraft bezeichnet. Je dichter der Boden, desto höher sollte dieser Indikator sein.

Die Druckkraft der zu bearbeitenden Platte pro Flächeneinheit hängt von der Größe der Unterlage ab.

Der Kraftstoff, den Vibrationsstampfer verbrauchen, ist traditionell: Benzin, Diesel und Strom. Alle Profis erkennen den Vorteil eines Kochers, der mit einem Benzinmotor arbeitet. Sie sind hinsichtlich der Arbeitsbedingungen unprätentiös, ihre Kosten liegen im Vergleich zu Analoga im Mittelfeld. Dieselaggregate sind die teuersten und lautesten von allen. Der einzige Vorteil ist der sparsame Motor. Am günstigsten ist ein Elektrowerkzeug, das leistungstechnisch nicht hinter Benzingeräten zurückbleibt, sondern an das Stromnetz angeschlossen ist.

Leichte Vibratoren haben die ausgeglichenste Kraft. Der Umfang der von ihnen ausgeführten Arbeiten impliziert keine ernsthaften technischen Merkmale. Ein Motor, dessen Leistung der Art der Arbeit und dem Gewicht der Sohle entspricht, bewegt sich selbstständig, und der Bediener muss nur die Richtung festlegen.

Nützliche Funktionen

Alle Vibrationsanlagen verfügen über zusätzliches Zubehör, um die Arbeit zu erleichtern oder zusätzlichen Schutz zu bieten. Um das Gerät an einen neuen Arbeitsplatz zu transportieren, können Sie diese Aufgabe dank der vorhandenen Räder und eines Klappgriffs ohne unnötigen Aufwand erledigen.

Verschiedene Abdeckungen schützen die Maschine vor Partikeln aus der verdichteten Oberfläche. Das Plattenbenetzungssystem ist beim Walzen von heißem Asphalt wirksam. Ohne sie bleibt es an der obersten Schicht haften.

Arbeiten zur Verstärkung des Grabenbodens oder zur Verdichtung des Bodens an engen Stellen sind ohne Rückwärtsbewegung praktisch unmöglich.

Selbstgebaute Vibrationsplatte

Werksseitige Installationen zum Stampfen kosten viel. Daher ziehen es einige Handwerker vor, einen Vibrationsverdichter selbst herzustellen. Dieser Vorgang erfordert Schweißkenntnisse und einen kleinen Werkzeugsatz.

Vorteile hausgemachter Produkte

Die Kosten für ein unabhängig hergestelltes Gerät sind viel niedriger als für vorgefertigte Geräte. Von Aussehen Es ähnelt einem handgeführten Traktor mit Vibrationsmotor. Qualität und Langlebigkeit werden durch die Einfachheit des Designs gewährleistet. Die Effizienz eines solchen Vibrators ist nicht geringer als die eines gekauften, manchmal sogar höher . Vorteile einer selbstgebauten Vibrationsplatte:

Auswahl eines Traktionsgeräts

Zunächst muss entschieden werden, welche Art von Kraftstoff bevorzugt wird. Dabei könnte es sich um eine selbstgebaute 220-V-Rüttelplatte handeln, deren Einsatz aber begrenzt sein wird. Der Dieselmotor ist zu laut und schwer, daher ist ein Benzinmotor vorzuziehen. Ein solcher Antrieb ermöglicht die Verdichtung von Erde, Sand, Schüttgütern, Fliesen und Asphaltflächen.

Um eine akzeptable Dichtungsqualität zu gewährleisten, eignet sich ein Ein- oder Zweizylindermotor. Es gibt viele davon auf dem Markt. In der teureren Kategorie sind die beliebtesten Modelle von Honda und Kipor sowie die günstigen Modelle Lifan, DDE und Champion.

Materialien und Zubehör

Alles, was Sie zum Bau einer Rüttelplatte mit Benzinmotor benötigen, ist in der Regel in der Nähe erhältlich oder kann kostengünstig auf dem Markt erworben werden. Zu verwendende Materialien:

• Benzinmotor.
• Ein Metallblech mit den Maßen 0,80 mal 0,45 Meter und 8,0 Millimeter Dicke.
• Zwei Kanalstücke.
• 4 Schrauben für 12.
• Das Rohr für den Griff wird entsprechend der Handflächengröße ausgewählt.
• Stoßdämpfer eines Automotors.
• 2 Räder.

Als letzten Ausweg gibt es einen Service wie den Werkzeugverleih. Das Mieten der notwendigen Ausrüstung ist kostengünstig. Für die Arbeit benötigte Ausrüstung:

• Schweißgeräte und Elektroden.
• Winkelschleifer und Scheiben dafür.
• Bohrgerät (Bohrmaschine oder Maschine).
• Hammer oder kleiner Vorschlaghammer.
• Lineal, Kreide oder Reißnadel, Maßband.
• Schutzausrüstung: Schweißermaske, Schutzbrille, Handschuhe.

Herstellung eines Rütteltisches

Zunächst wird die Arbeitsplattform hergestellt. Die Kanten Blech muss um 30-40 Grad relativ zum Boden gebogen sein. Dazu muss die Oberfläche der Platte 10 Zentimeter vom Rand entfernt mit einer Tiefe von maximal der Hälfte ihrer Dicke gesägt werden. Dann mit einem Hammer entlang der Schnittlinie biegen. Zur starren Fixierung müssen die Nähte an den Biegungen verbrüht werden. Dieses Design der Sohle ermöglicht es der zukünftigen Vibrationsplatte, entlang der Oberfläche zu gleiten, anstatt sich darin zu vergraben.

Der entscheidende Moment ist das Verschweißen der Kanäle mit der Sohle. Sie müssen genau entsprechend der Plattengröße abgemessen und mit Schwerpunkt auf die Mitte geschweißt werden – so dass zwischen ihnen ein Abstand von 70-00 Millimetern besteht. Um ein Durchbrennen des Ofens zu verhindern, sollten Sie das zu schweißende Material nicht überhitzen. Zur Montage müssen Sie den Kanal entlang der Motorhalterung markieren. Sie können es einfach an den Kanalschienen befestigen und die Punkte mit Kreide oder einem Marker markieren. Sie können diese Abstände auch mit einem Maßband messen. Nach dem Bohren des Lochs wird der Motor eingesetzt und verschraubt.

Im letzten Schritt wird ein Griff hergestellt, der zur Erleichterung der Bewegung durch weiche Federn und Räder an der Basis befestigt wird.

Betriebsregeln

Jeder Mensch möchte, dass seine Ausrüstung möglichst lange funktioniert und nicht kaputt geht. Im Falle eines Vibrationsgeräts Dazu müssen Sie die für beide geltenden Regeln befolgen selbstgemachtes Gerät, und zum Markenartikel:

• Vor jedem Arbeitsbeginn ist eine sorgfältige Prüfung des Gerätes erforderlich. Wenn Sie Risse oder lose Verbindungen feststellen, nehmen Sie das Gerät erst wieder in Betrieb, wenn die Mängel behoben sind.
• Der Benzinmotor erfordert mehr Wartung als andere Komponenten. Die Inspektion und Reinigung der Zündkerzen sowie die Kontrolle des Ölstands müssen regelmäßig durchgeführt werden.
• Auch die Vibrationseinheit erfordert Aufmerksamkeit. Wenn kein Öl vorhanden ist, versagen Exzenter und Lager.
• Das Gerät selbst muss von Schmutz gereinigt werden.
• Transportieren Sie den Vibrator nicht im laufenden Betrieb.
• Es ist verboten, das Gerät auf verfestigtem Asphalt oder Beton zu verwenden.

Kauf einer Einheit

Wenn Sie sich dennoch für den Kauf eines Geräts entscheiden, müssen Sie sowohl die Hauptkriterien als auch kleinere Nuancen berücksichtigen, die die Arbeit erleichtern oder die Lebensdauer verlängern. Allerdings dürfen wir nicht umhin, die Hersteller von Vibrationsstampfgeräten zu erwähnen.

Besonders wichtig sind Geräte europäischer Hersteller. Deutsche Technologie zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Sogar Mietmuster zeigen gute Qualität und das Tempo der Arbeit. Alle Geräte haben eine doppelte Sicherheitsmarge. Wacker, Weber, Ammann, Bomag produzieren professionelle Ausrüstung.

Das israelische Shatal und das tschechische NTC verfügen über weniger Ressourcen als die Deutschen, erweisen sich aber auch als gute Arbeiter auf Baustellen und auf Privatgrundstücken.

Südkoreanische Ausrüstung von Jeonil Minery steht Produkten aus der Tschechischen Republik oder Israel in nichts nach. Auf dem asiatischen Markt ist dies das beste Angebot unter allen Vibrationsgeräten.

Russische Produkte der Firmen Splitstone, Motoprom und SZPO sind in puncto Komfort und Funktionalität den durchschnittlichen europäischen Modellen unterlegen. Die Modernisierung geht jedoch weiter und neue, fortschrittlichere Modelle werden zum Verkauf angeboten.

Die Chinesen verlangen wie üblich einen Preis. Ihre Produkte sind nur für gelegentliche, leichte Arbeiten geeignet. Unter der Masse unbekannter Hersteller stechen die Firmen TEKPACK, MASALTA, DYNAMIC, CIMAR hervor.

IN In letzter Zeit Die hohen Kosten für Baumaschinen ermutigen die Eigentümer Sommerhäuser und Häuser, um es selbst zu machen.

Mit gewissen technischen Fähigkeiten, Fleiß und Ausdauer können Handwerker diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Wofür wird eine Vibrationsplatte verwendet?

Eine herkömmliche Rüttelplatte dient zum Verdichten von Sand, Schotter und anderen Schüttgütern.

Aufgrund der Vibrationseinwirkung sackt der Boden unter Lasteinwirkung nicht ab. Dies ist besonders wichtig, um eine maximale Haftung von Gehwegplatten, Betonmischungen oder Pflastersteinen auf dem Untergrund zu erreichen.

Für den häuslichen Gebrauch ist dieser Stampfertyp ein unverzichtbares Werkzeug bei Arbeiten auf einer kleinen Fläche, bei denen der Einsatz spezieller Geräte nicht möglich ist.

Die Landschaftsgestaltung von Gehöftsflächen, einschließlich der Verbesserung von Wegen und zuvor umgegrabenen Flächen, erfolgt ausschließlich mit einer Rüttelplatte.

Der Baumaschinenmarkt bietet eine riesige Auswahl an Rüttelplatten. Sie variieren in Gewicht, Leistung und Fläche Arbeitsfläche und andere Parameter.

Allerdings sind die Preise für die Ausrüstung recht hoch, was viele dazu ermutigt, mit eigenen Händen eine Vibrationsplatte herzustellen.

Vorteile einer selbstmontierten Rüttelplatte

• Schnelle Montage. Auf Wunsch können Sie in fünf Stunden eine Vibrationsplatte herstellen. Die Arbeiten umfassen die Überarbeitung der Vibrationseinheit.
• Arbeitssicherheit. Der Eigentümer selbst isoliert Vibrationen und kann so auf die ordnungsgemäße Qualität der Platte vertrauen.
• Einfach zu verwenden. Das Gerät führt die Verdichtung selbstständig durch, Sie müssen lediglich die Bewegungsrichtung bestimmen.
• Möglichkeit zur Installation einer unterbrechungsfreien Stromversorgung. Mithilfe eines Ventilators, der von einem unnötigen Server entfernt wird, wird der Ofen mit einer kontinuierlichen Energiequelle ausgestattet.

Woraus besteht eine Vibrationsplatte?

Bevor Sie mit der Herstellung einer Vibrationsplatte mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie eine Zeichnung davon erstellen. Dazu müssen Sie wissen, aus welchen Teilen die Ausrüstung besteht.

Jede moderne Vibrationsplatte besteht aus mehreren Elementen:

1. Arbeitsplatte.
2. Rahmen.
3. Vibratoreinheit.
4. Motor.
5. Übertragung.
6. Federungssystem.
7. Kontrollmechanismus.

Arbeitsplatte Es besteht hauptsächlich aus Gusseisen und seine Eigenschaften werden durch die Qualität dieses Materials bestimmt.

Gusseisen Geringe Qualität Beim Arbeiten mit Sand- und Kiesmischungen kann es zu Rissbildung kommen.

In solchen Böden sind kleine Steine ​​enthalten, die bei der Verdichtung gezielt auf die Plattenoberfläche einwirken.

Auch die Maße der Arbeitsfläche sind wichtig. Wenn die Platte die richtige Geometrie hat, ist ihre Plattform in der Lage, sich selbst zu reinigen, ohne Erdrückstände zu hinterlassen.

Je kleiner die Oberfläche der Arbeitsplatte ist, desto besser wird der Boden verdichtet.

Daher ist es bei der Herstellung einer Vibrationsplatte mit eigenen Händen besser, eine kleinere Oberfläche herzustellen, wenn dadurch die Vibrationseigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

Vibratoreinheit an der Decke befestigt werden, daher müssen alle Anschlüsse und Befestigungspunkte besonders sorgfältig montiert werden.

Alle Teile müssen aus hochwertigen und langlebigen Materialien bestehen. Eine hohe Vibrationsrate und eine bestimmte Masse des Produkts bestimmen die Stärke des Aufpralls auf den Boden.

Stopfbuchse Die Vibrationseinheit muss das Austreten von Schmierflüssigkeit verhindern, das Eindringen von Staub und Schmutz verhindern und auch langfristigen Belastungen standhalten.

Vibratorantrieb erfolgt durch Energieübertragung von einem Elektromotor.

Für mehr Qualitätsarbeit Vibrationsmaschinen verwenden einen Verbrennungsmotor, der über maximale Leistung verfügt und unter allen Bedingungen eine Verdichtung durchführt.

Welche selbstgemachte Vibrationsplatte ist die richtige für Sie?

Drei Arten von Vibrationsplatten – Benzin, Diesel und Elektro– unterscheiden sich je nach verwendetem Motortyp. Jeder von ihnen erzeugt Schwingungen unterschiedlicher Stärke und wird in vielen Bereichen eingesetzt.

Am beliebtesten ist jedoch eine selbstgebaute Benzin-Vibrationsplatte.

Ein Dieselkocher ist ein leistungsstarkes Gerät mit langer Lebensdauer. Es wird hauptsächlich für großflächige Straßenbauarbeiten verwendet und eignet sich meist nicht für die Gestaltung privater Gärten und Sommerhäuser.

Der Einsatz einer elektrischen Vibrationsplatte hat einen begrenzten Radius. Es ist an die Stromquelle angeschlossen, was bedeutet, dass es direkt von seinem Standort sowie von der Länge des Kabels abhängt.

Daher wird diese Technik für Arbeiten in geschlossenen Räumen eingesetzt. In dieser Hinsicht ist die Herstellung einer elektrischen Vibrationsplatte mit eigenen Händen nicht immer gerechtfertigt.

Rückwärts- und Direktverdichtung

Vibrationsplatten unterscheiden sich darin, wohin und wie sie während des Betriebs ausgerichtet werden.

Der Vibrationsstampfer hat zwei Hübe:

• gerade;
• umkehren.

Platten mit gerader Bewegung können sich nur in eine Richtung bewegen, das heißt, sie spielen praktisch die Rolle einer normalen Walze.

Konnte der Boden beim ersten Mal nicht verdichtet werden, ist eine systematische Wiederholung der Arbeiten erforderlich, was den Zeitaufwand deutlich erhöht.

Die reversierbare Vibrationsplatte kann sich in jede Richtung bewegen, was die Effizienz des Vibrationsstampfers erhöht und den Zeitaufwand reduziert. Die umgekehrte Methode wird auch bei schweren Brammen mit einem Gewicht über 100 kg angewendet.

Es ist ziemlich schwierig, eine solche Platte für eine wiederholte Verdichtung aufzuklappen, insbesondere wenn die Arbeitsfläche begrenzte Abmessungen hat.

Oberfläche

Bevor Sie eine selbstgebaute Vibrationsplatte herstellen, müssen Sie die vorgesehene Oberfläche des Stampfers analysieren. Soll das Gerät auf farbigen Oberflächen arbeiten, ist eine erhöhte Vibrationsfrequenz erforderlich.

Sand, Kies und Schotter lassen sich mit einer solchen Platte am effektivsten verdichten.

Besteht die Arbeitsfläche hauptsächlich aus Erdablagerungen, erleichtert eine Platte mit hoher Vibrationsamplitude die Arbeit des Bedieners.

Je höher die Amplitude, desto besser und leichter erfolgt die Bodenverdichtung. Dieser selbstgebaute Ofen hat jedoch einen erheblichen Nachteil – die Notwendigkeit, ein stoßdämpfendes System zu installieren.

Aufmerksamkeit auf Vibrationsverstärkung

Der Grad der Bodenverdichtung hängt direkt von der Schwingungsverstärkung der Geräte ab. Eine leichte Maschine ist für die Asphaltverdichtung nicht geeignet, wenn ihr Gewicht zwischen 60 und 80 kg liegt.

Die Vibrationsverstärkung der unten stehenden selbstgebauten Vibrationsplatte beträgt nicht mehr als 18–20 kN und eignet sich daher ideal zum Verdichten von Fliesen, Schotter, Sand und Kies.

Eine selbstgemachte Vibrationsplatte herstellen

Ohne Motor kann keine Vibrationsplatte funktionieren. Für kleine Arbeiten im Land- und Gartenbereich Die Gegend ist geeignet gewöhnlicher Flächenrüttler mit einer Leistung von 220 V.

Idealerweise kommt der IV-98-Motor zum Einsatz: Er bewältigt mittlere Belastungen gut, verfügt über eine vom Bediener einstellbare Vibrationsstärke und kann mehrere Stunden am Stück betrieben werden.

Die Kosten beginnen bei 7.000 Rubel. Es ist jedoch jederzeit möglich, die alte Engine aus ungenutzten Systemen zu entfernen.

Um eine Basis zu schaffen, eignet sich ein Blech, das bei jedem Unternehmen erworben werden kann, das Walzmetall verkauft.

Die Dicke der Platte muss mindestens 8 mm betragen und ihre Länge und Breite darf 80 bzw. 45 cm nicht überschreiten.

Die Grundfläche der Vibrationsplatte muss eben sein und mindestens 50 kg wiegen.

Sie benötigen außerdem eine Metallplatte, die als Sohle dient. Es wird von der Unterseite an der Arbeitsbasis befestigt.

Eine zu dicke Sohle sollte man nicht nehmen – 5 mm reichen völlig aus.

Die Rüttelplatte darf nicht im verdichteten Boden vergraben werden, daher müssen die Kanten gebogen werden. Dazu werden mit einer Schleifmaschine 10 cm vom Rand entfernt Schnitte mit einer Tiefe von maximal 5 mm ausgeführt.

Die Kanten werden mit einem Hammer gebogen, Innenseite etwa 25-30 Grad. Um die Struktur zu stärken, werden die Schnittpunkte mit einer Schweißmaschine verstärkt.

Der Motor ist nun an der Basis befestigt. Markieren Sie dazu die Oberfläche der Arbeitsplatte und wählen Sie sie aus geeignete Orte für Befestigungsschrauben.

Die Löcher werden gebohrt, mit Gewinde versehen und Bolzen hineingeschraubt. Kanäle sind installiert. Und erst dann wird der Motor mit einer Wasserwaage eingebaut.

Um eine selbstgebaute Vibrationsplatte zu bewegen und die Position anzupassen, benötigen Sie einen Griff. Die Befestigung erfolgt mit zwei angeschweißten Bolzen an der Basis der Arbeitsplatte. Der Griff wird auf die Bolzen aufgesetzt und mit Muttern gesichert.

Um die Vibrationen des Griffs eines Arbeitsgeräts zu dämpfen, verwenden Sie gewöhnliche Silentblöcke für ein Auto.

Für eine hochwertige Bodenverdichtung sind am Boden zwei Rohre angeschweißt. An einem von ihnen ist oberhalb des Ofens ein Wassertank angebracht, an dem anderen ist ein Schlauch zur Sohle befestigt. Dadurch kann die Sohle benetzt werden, bevor der Verdichtungsprozess beginnt.

Sie müssen jedoch darauf achten, dass kein Wasser auf den Motor gelangt, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.

Fertig ist die selbstgemachte Rüttelplatte. Mit seiner Hilfe können Sie den Boden bis zu einer Tiefe von 10 cm verdichten und bis zu drei Stunden ohne Unterbrechung arbeiten.

Mit einer selbstgebauten Vibrationsplatte

Nach der Montage müssen Sie prüfen, ob der Ofen normal funktioniert. Dazu wird das Gerät auf Beschädigungen untersucht und Späne, Befestigungen und alle Elemente überprüft.

Sind keine Verformungserscheinungen erkennbar, wird das Gerät an das Netz angeschlossen und eine Probebodenverdichtung durchgeführt.

Mit einer selbst hergestellten Vibrationsplatte können Sie eine ganze Menge sparen: Die Werksversion kostet etwa 20.000 Rubel, während die Kosten für ein selbst zusammengebautes Werkzeug 10.000 Rubel nicht überschreiten.

Allerdings müssen Sie kleinere Nachteile wie ständige Anpassung, Abstimmung und Wartung in Kauf nehmen.

Die Sauberkeit des Ofens spielt eine wichtige Rolle. Eine verschmutzte Oberfläche und mit Erde verstopfte Schnitte tragen zu einer unerwünschten Erwärmung des Motors bei.

Daher ist eine gründliche und rechtzeitige Reinigung der Garant dafür, dass eine selbstgebaute Vibrationsplatte ihre Arbeit effizient erledigt und Ihnen lange Zeit gute Dienste leistet.

Wir machen Sie auf ein Video aufmerksam, in dem Sie lernen können, wie Sie eine selbstgemachte Vibrationsplatte ohne verwenden besondere Anstrengung Den Boden verdichten:

• Arten von Vibrationsplatten
• Regeln für die Verwendung des Geräts

Eine selbstgebaute Vibrationsplatte kann aus Abfallmaterialien gebaut werden, wenn der Handwerker über grundlegende technische Kenntnisse und Lust am Basteln verfügt. Darüber hinaus können Sie mit einer selbstgebauten Vibrationsplatte erhebliche Einsparungen erzielen finanzielle Resourcen während des Bauprozesses. Bei Bauarbeiten steht der Hausbesitzer vor dem Problem einer qualitativ hochwertigen Bodenverdichtung. Die Vorbereitung des Bodens für Bauarbeiten ist die wichtigste Etappe Konstruktion: Die Haltbarkeit des gesamten Bauwerks hängt maßgeblich von der Qualität der Bodenverdichtung ab.

Die Herstellung eines selbstgemachten Produkts wie eines Vibrationsstampfers ermöglicht die Verarbeitung kleine Flächen. Zu diesen Bereichen gehören:

• Gräben;
• Gräben;
• Keller.

Mit dem Gerät können Sie Wege anlegen, Gehwege und kleine Bereiche in der Nähe des Hauses anlegen. Darüber hinaus kann ein Vibrationsstampfer zur Bodenverdichtung bei der Verlegung verschiedener Kommunikationssysteme und bei der Installation eingesetzt werden Entwässerungssysteme sowie beim Einbau von Pfeilern und Säulen. Der Vibrationsstampfer kann mit einem Benzin- oder Elektromotor ausgestattet sein.

Arten von Vibrationsplatten

Heute gibt es 3 Arten von Vibrationsplatten:

• elektrisch;
• Diesel;
• Benzin.

Die Hauptunterschiede zwischen diesen Gerätetypen sind die Art der Antriebe zur Vibrationserzeugung und die Leistung der Anlagen. Somit ist das Gerät mit Dieselantrieb das leistungsstärkste Gerät, zudem weist das Gerät die längste Lebensdauer auf. Der Einsatz elektrisch betriebener Geräte ist durch den Standort der Stromquelle begrenzt. Am häufigsten werden solche Geräte verwendet begrenzte Bereiche. Die Einschränkungen, die bei der Verwendung eines elektrisch betriebenen Geräts auftreten, können umgangen werden, indem der elektrische Antrieb des Geräts mit einem Benzingenerator betrieben wird.

Vibrationsplatten können sich während des Arbeitsprozesses in der Bewegungsrichtung unterscheiden. Das Gerät kann über Direkt- und Rückwärtsfahrt verfügen. Durch den Einsatz einer Einheit mit umkehrbarer Bewegungsart ist es möglich, die Einheit in verschiedene Richtungen zu bewegen. Durch diese Bauweise des Gerätes lässt sich die Betriebseffizienz deutlich steigern. Am häufigsten beträgt die Bewegungsgeschwindigkeit des Geräts bis zu 30 m pro Minute. Platten mit Direkthubtyp können sich nur in eine Richtung bewegen, was ggf. eine erneute Verdichtung erfordert, um das Gerät in seine ursprüngliche Position zu bringen. Bei Verwendung dieses Designs erhöht sich der Zeitaufwand für die Arbeit.

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Hauptmerkmale von Vibrationsplatten

Allen Arten von Vibrationsgeräten gemeinsam sind Eigenschaften wie Kompaktheit und die Umsetzung oszillatorischer Bewegungen durch den Einsatz eines Vibrationserregers.

Die Hauptmerkmale von Vibrationseinheiten sind:

• Frequenz der Vibrationsbewegungen;
• Amplitude der oszillierenden Bewegungen.

Wenn Sie den Zusammenbau einer Vibrationseinheit mit Ihren eigenen Händen vorbereiten, müssen Sie überlegen, welche Oberfläche Sie verdichten möchten. Beim Verdichten von Sand, Kies oder Schotter empfiehlt sich der Einsatz von Geräten mit hoher Schwingungsfrequenz und bei der Vorbereitung des Bodens für den Bau sollte man sich auf die Amplitude der vom Gerät erzeugten Vibrationen konzentrieren. Je höher die Amplitude, desto besser ist die Bodenverdichtung. Bei der Herstellung eines selbstgebauten Geräts sollte die Installation eines stoßdämpfenden Systems vorgesehen sein, das die Arbeit erheblich erleichtern kann. Je nach Gewicht lassen sich Geräte in leichte und schwere Geräte einteilen. Leuchten können bis zu 100 kg wiegen, während schwere Leuchten bis zu 900 kg wiegen können.

Bevor Sie mit dem Bau beginnen, sollten Sie sich für die Wahl des Antriebs für das Vibrationsgerät entscheiden.

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Auswahl eines Antriebs für eine selbstgebaute Vibrationseinheit

Bei der Auswahl eines Motors zur Herstellung einer selbstgebauten Vibrationsplatte sollten Sie sich an den folgenden Grundsätzen orientieren:

• Eine elektrische Vibrationsplatte weist aufgrund ihrer Abhängigkeit von einer Stromquelle Einschränkungen auf.
• Ein Dieselaggregat hat viel Gewicht und Leistung, die bei Arbeiten in einem normalen Haushalt nur sehr selten benötigt werden.

Am besten bauen Sie selbst ein Vibrationsgerät mit Benzinantrieb. Die Hauptvorteile der Verwendung dieses Geräts sind folgende:

• Mobilität;
• Anspruchslosigkeit;
• Verfügbarkeit ausreichender Energie;
• Hochleistung.

Der Einsatz eines benzinbetriebenen Vibrationsgerätes ermöglicht die Verdichtung von Böschungen und Böden jeglicher Art.

Darüber hinaus können Sie mit einem solchen Gerät Asphalt verdichten. Für die Auslegung des Aggregates bietet sich ein Einzylinder-Zweitaktmotor an. Die von einem solchen Motor erzeugte Zentrifugalkraft erreicht 30 kN.

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Herstellung einer selbstgebauten Vibrationseinheit mit Benzinantrieb

Um das Gerät herzustellen, müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:

• Benzinantrieb;
• Metallblech mit einer Dicke von 8–10 mm und einer Größe von 800 x 450 mm;
• 2 Stück Kanal;
• M12-Schrauben zur Montage eines Benzinantriebs;
• Rohr mit einem Durchmesser von 15-25 mm zur Herstellung eines Griffs;
• stoßdämpfende Kissen aus einem Automotor;
• Räder.

Während des Installationsvorgangs benötigen Sie die folgenden Tools:

• Schweißgerät und Elektroden;
• Bulgarisch;
• elektrische Bohrmaschine;
• Hammer;
• Schneidräder für Schleifmaschinen;
• Schutzbrille.

Sobald die Antriebsart des Geräts festgelegt ist, sollte mit der Herstellung einer Arbeitsfläche mit Rahmen begonnen werden. Um eine Plattform für eine Vibrationsplatte herzustellen, müssen Sie ein vorbereitetes Metallblech nehmen und mit einer Schleifmaschine Schnitte im Abstand von 100 mm von den Kanten ausführen. Die Tiefe der Schnitte sollte 5 mm betragen. Anschließend wird das Metall mit einem Hammer entlang der Schnitte gebogen. Der Biegewinkel sollte 25-30 Grad betragen. Das Biegen der Kante des Blechs ist erforderlich, um zu verhindern, dass die Platte im Boden versinkt. Um die Unbeweglichkeit der Enden an den Biegestellen zu gewährleisten, werden diese verschweißt.

Im nächsten Schritt werden die Kanäle angepasst. Dies geschieht so, dass sie nicht über die Kanten der Arbeitsebene hinausragen. Die fertigen Kanäle werden im Abstand von 7-10 cm zueinander mit der Arbeitsebene verschweißt. Die Kanäle müssen mit hoher Qualität verschweißt werden, da davon die Integrität der gesamten Struktur abhängt. Nach der Installation der Kanäle beginnen sie mit der Installation des Motors. Dazu werden mit einem Bohrer Löcher in die Kanäle vorbereitet. Der Motor wird mit M12-Schrauben befestigt. Fahren Sie nach dem Einbau des Motors mit dem Einbau des Griffs fort. Dieses Element wird mit stoßdämpfenden Polstern befestigt. Dies ist erforderlich, um die Hände des Gerätebedieners zu entlasten.

Nach dem Bau eines Hauses ist es immer an der Zeit, die Datscha zu verbessern: Gartenwege anlegen, einen Terrassenbereich einrichten usw. Und jedes Mal, wenn Sie auf die hohen Kosten für die notwendigen Materialien und Geräte stoßen, denken Sie darüber nach, ob Sie es nicht versuchen sollten, sie selbst herzustellen. Teilnehmer des Home- und Dacha-Forums teilen ihre Erfahrungen mit kreativen Experimenten.

Rütteltisch

Viele Hausbesitzer denken, dass der „einmalige“ Kauf spezieller Geräte und vor allem deren Eigenbau eine mühsame und unnötige Aufgabe ist: Es ist einfacher, Freunde zu fragen oder sie zu mieten. Sobald realsystem entschied, dass er einen Rütteltisch brauchte, um zwei gewundene Wege über das gesamte sechs Hektar große Gelände und einen Parkplatz für ein 30 Quadratmeter großes Auto zu bauen, begann er, Informationen über den Bau von Blöcken zu studieren.

Der Hauptgrund für diese mutige Entscheidung waren die hohen Materialpreise. Er plante die Fliesen mit einer Größe von 40x40 oder 50x50 cm und einer Dicke von 60-70 mm, mit Verstärkung. Ich habe den Tisch ohne Zeichnungen in nur wenigen Wochen erstellt. Wir verwendeten Reste eines 40x20-Rohrs, ein 2,5-mm-Blech, ein Paar 10-mm-Platten und einen alten Vibrator, gekauft für 500 Rubel, mit den Abmessungen 1050x550 cm.

Realsystem platzierte den beweglichen Teil des Tisches auf sechs Gewichtsventilfedern mit darin befindlichen Gummischlauchstücken. Die Federn sind in Gläsern. Zusätzlich befestigte er umlaufend Zugfedern. Nach einem Probeeinschalten zeigte sich der erste Mangel: Der Sand sammelte sich näher zur Mitte, verlagerte sich in den äußersten rechten Teil und fiel auf den Boden, weil... Der Tisch war nicht gedeckt und stand auf einem unebenen Boden. Der Eigentümer kam zu dem Schluss, dass es notwendig sei, eine Seite zu erstellen.

Die Tischbeine wurden aus 40x40 Rohr gefertigt. Das erste war klumpig, sodass sie aufgrund von Überhitzung schief ausfielen. Realsystem-Fliesen werden aus Siebbeton unter Verwendung von Mauerwerk hergestellt.

Um weiße Fliesen zu erhalten, können Sie Weißzement (teurer als üblich) mit Marmorsplittern mischen.

Ein anderer Forumsteilnehmer, Tarasiki, machte es etwas einfacher: Er baute einen Tisch ohne Federn (ihre Funktionen werden von Holz übernommen) und einen Vibrator und ersetzte diesen durch einen Motor aus einer Waschmaschine mit „Exzenter“. Zu den Mängeln seines Produkts zählt der Forumsteilnehmer die geringe Fläche des Tisches, zudem müsse das Gestell am Boden befestigt werden. Als Zusammensetzung für die Herstellung von Fliesen nimmt er einen Teil Kramatorsk-Zement der Güteklasse 400, einen Teil Flusssand und drei Teile Schotter.

Budget-Stampfer aus Altmüll

Peter_1 bedauerte, Geld für die Miete einer Rüttelplatte zum Verfüllen des Fundaments ausgegeben zu haben. Nachdem er in der Garage, einer Eisenmetall-Sammelstelle und einer nahegelegenen Autowerkstatt herumgestöbert hatte, fand er alles, was er brauchte: eine Trommel von einer Tischholzbearbeitungsmaschine, einen Motor von einer Waschmaschine, ein 5 mm dickes Stück Metall, Stücke von 30-mm-Winkeleisen, ein paar verschiedene Gummistützen aus Automobilausrüstung, Metallreste 2-3-4 mm, ein Stück 12-mm-Bolzen und ein paar Freon-Zylinder. Dort besorgte ich mir auch ein Stück Draht, einen Schalter und einen Anlaufkondensator für den Motor. Ich habe nur einen Riemen und zwei Kissen von einem VAZ-Getriebe für 600 Rubel gekauft.

Ein Paket Elektroden, fünf Stunden Arbeit mit einem Schweißgerät, einer Schleifmaschine und einer Bohrmaschine, mehrere Modifikationen an der Vibrationseinheit, und das ist das Ergebnis – eine Vibrationsplatte, die kleine Sandschichten durchaus akzeptabel verdichtet. Mit selbstgebauten Geräten wurde ein Kissen unter dem Garagenfundament verdichtet und mit den Arbeiten am Fundament des Hauses begonnen.

Der Aufbau der Vibrationsplatte ist recht einfach: Der horizontale Gewichtszylinder ist mit Beton gefüllt, der vertikale ist für Wasser ausgelegt. Am Vorderrohr befinden sich 12 Löcher Ø 1,3 mm. Als Rüttler diente eine Trommel einer Hobelmaschine. Peter_1 schnitt mit einer Mühle die Hälfte davon ab und befestigte an der zweiten Hälfte zwei Bleigewichte.

Ergebnisse: Aufgrund der dreifachen Vibrationsisolierung gelangen Vibrationen nicht an die Hände. Darüber hinaus sind die Griffe mit einer Wärmeisolierung von Kühlgeräten ausgestattet. Der Stampfer bewegt sich während der Arbeit von selbst vorwärts, 60-80 cm pro Minute; er muss nur ausgerichtet werden. Weil Der Eigentümer hielt es für ungerechtfertigt, einen doppelten Rückwärtshub und zwei Vibrationsmechanismen zu verwenden; die Platte muss gedreht werden, damit sie sich in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

Ein interessantes und nützliches Merkmal des Geräts wurde ebenfalls entdeckt: Während des Betriebs schwingt die Vibrationsplatte leicht nach links und rechts, insbesondere wenn der Stampfer die erforderliche Dichte erreicht. Dies ist ein Signal dafür, dass das Auto an einen neuen Standort gebracht werden muss.

Nachdem er den Stampfer benutzt hatte, öffnete Peter_1 mehrere Mängel, was er in Zukunft korrigieren will. Der erste Grund war eine schwache Ballastbefestigung. Das Forumsmitglied plant, die Klemmen zu verstärken und sie mit einer zusammenklappbaren Klemmverbindung anstelle einer geschweißten Verbindung herzustellen – die Platte kann zerlegt bewegt werden. Zu diesem Zweck wurde die obere Plattform zusammen mit dem Ballast und dem Wassertank abnehmbar gemacht. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass es notwendig war, den Ballast selbst abnehmbar zu machen.

Der Eigentümer kam zu dem Schluss, dass der Ballast näher an die Mitte der Platte und nicht vorne angebracht werden sollte, damit sich die Platte beim Wenden nicht eingräbt. Aus demselben Grund müssen Sie den vorderen „Ski“ des Stampfers anheben. Außerdem ist es notwendig, die Vibrationstrommel besser durch ein Gehäuse zu schützen, da Schotter kleiner Fraktionen in den Mechanismus gelangt und mit hoher Geschwindigkeit herausfliegt.

Eine weitere Verbesserung soll eine verbesserte Motorkühlung sein: Bei Temperaturen über +35 °C muss nach jeweils 40-50 Minuten Betrieb angehalten werden, um den Motor abzukühlen. Als eine der Optionen können Sie einen Axiallüfter oder Kühler vom Server aus anschließen.

Forummitglied Tim1313 hat Folgendes verwendet, um eine Vibrationsplatte herzustellen: Material: Flächenvibrator IV-98E, RCD dafür, Gusseisenrahmen einer sowjetischen Bohrmaschine, Strahlstangen mit Silentblöcken sowjetischer Autos und ein Edelstahlblech 6 mm, 45x70 cm.

Arbeitsablauf: Wir haben den Vibrator am Rahmen befestigt (Löcher gebohrt, Gewinde geschnitten, D12-Schrauben eingeschraubt), einen Griff angefertigt und ihn über Silentblöcke am Rahmen befestigt. Mithilfe einer selbstgebauten Presse wurde die Basis der Vibrationsplatte befestigt. Anschließend wurden zwei Platten senkrecht angeschweißt, um den Rahmen mit dem Antrieb an der Basis zu befestigen: Es wurden vier Löcher gebohrt und mit D10-Schrauben befestigt. Der fertige Stampfer wurde lackiert.

Um Sand zu bewässern, können Sie eine Kanisterhalterung bereitstellen.

Ergebnis: Geschwindigkeit – 6-7 m/min. Tagsüber wurden 10 Kubikmeter Sand in Schichten von 10 cm verdichtet. Qualität der Verdichtung: Spuren beim Begehen sind kaum sichtbar.

Minuspunkte: Starke Vibration, die kommt und geht und dazu führt, dass Ihre Knöchel, Handgelenke und Ellbogen am Ende des Tages schmerzen. Außerdem schaltete sich der gekaufte RCD vier Stunden nach Beginn des Stampfens nicht mehr ein. Das Problem wurde mit Hilfe einer gewöhnlichen Steckdose gelöst, glücklicherweise war der Griff an Gummi-Silentblöcken befestigt.

Basierend auf Materialien von Teilnehmern des Forums „Haus und Dacha“

Erscheinungsdatum: 28.04.2015

Alles über selbstgemachte Vibrationsplatten

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• Arten von Vibrationsplatten
• Regeln für die Verwendung einer Vibrationsplatte

Sicherlich musste jeder, der mit dem Bau eines Hauses oder einer Hütte konfrontiert war, in der Endphase die Umgebung ausstatten ( persönliche Handlung). Der Hauptteil dieser Arbeiten betrifft in der Regel die Verbesserung von Wegen und Flächen, die zuvor für verschiedene Kommunikationswege ausgegraben wurden. Die Qualität dieser Arbeiten hängt zunächst davon ab, wie glatt die Bodenoberfläche ist. Um beispielsweise eine maximale Haftung von Gehwegplatten zu gewährleisten, muss der Boden beim Verlegen gut verdichtet und geebnet werden.

Nach der Montage aller Elemente wird der Untergrund nivelliert und mit einer Rüttelplatte verdichtet.

Für solche Flächenarbeiten, die den Einsatz spezieller Geräte auf der Baustelle nicht zulassen, eignet sich am besten eine Rüttelplatte. Es dient gezielt der Verdichtung des Bodens, unabhängig von seiner Art, und ermöglicht eine relativ hohe Verdichtung. Obwohl es genug auf dem Markt gibt große Auswahl Vibrationsplatten, aber manchmal ist es der Preis, der viele Besitzer vom Kauf abhält.

In diesem Moment stellt sich die Frage: Ist es möglich, eine solche Platte selbst zusammenzubauen? Im Großen und Ganzen ist jede Person mit minimalen technischen Kenntnissen in der Lage, diese Aufgabe zu erledigen. Sie sollten nicht sofort nach Zeichnungen und Empfehlungen für die Herstellung suchen – zunächst müssen Sie entscheiden, ob es noch benötigt wird oder nicht. Wenn auf einer Baustelle 100 m² verdichtet werden müssen, ist dies natürlich mit einer selbstgebauten Platte möglich ein unverzichtbarer Helfer, aber wenn es sich nur um einen 10 m² großen Weg zum Haus handelt, sollten Sie keine Zeit damit verschwenden, ihn zu bauen.

Sollte sich dennoch für selbstgemachte Produkte entschieden werden, gilt es genau zu analysieren, welche Arten von Rüttelplatten es gibt.

Arten von Vibrationsplatten

Nachdem wir den Untergrund verdichtet haben, beginnen wir mit der Installation der Randsteine. Zuerst müssen Sie alle Bordsteine ​​installieren und erst dann den Untergrund für die Verdichtung und Verlegung vorbereiten.

Derzeit sind Vibrationsplatten in drei Ausführungen erhältlich: Benzin, Diesel und Elektro. Es ist klar, dass ihr Hauptunterschied in der Art des Motors liegt, der zur Vibrationserzeugung verwendet wird, und dementsprechend in ihrer Leistung. Benzin-Vibrationsplatten sind heutzutage am gefragtesten. Somit hat eine Diesel-Vibrationsplatte im Vergleich zu einer Benzin-Vibrationsplatte eine höhere Leistung und eine längere Lebensdauer. Dies ist jedoch beim Bau eines Privathauses oder einer Hütte absolut nicht erforderlich. Was elektrische Vibrationsplatten betrifft, so ist ihre Verwendung hauptsächlich durch das Vorhandensein und den Standort der Stromquelle begrenzt. Sie werden in der Regel in geschlossenen Räumen eingesetzt. Die einzige Möglichkeit, diese Einschränkung zu beseitigen, besteht darin, eine elektrische Vibrationsplatte zusammen mit einem tragbaren Benzingenerator zu verwenden. Gleichzeitig sind dadurch zusätzliche Kosten erforderlich, was sie wettbewerbsunfähig macht.

Vibrationsplatten unterscheiden sich je nach Bewegungsrichtung bei der Arbeit. Der Vibrationsstampfer kann mit direkter oder umgekehrter Bewegung betrieben werden. Die reversierbaren Rüttelplatten ermöglichen eine Bewegung in verschiedene Richtungen, was die Effizienz der Fahrbahnverdichtung deutlich erhöht; in der Regel beträgt die Bewegungsgeschwindigkeit bis zu 30 m/min. Im Gegensatz zu solchen Platten bewegen sich Platten mit direkter Bewegung in eine Richtung und erfordern gegebenenfalls ein erneutes Passieren des gerammten Abschnitts. Ihre Wirkung ähnelt der eines normalen Rollers.

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Hauptmerkmale von Vibrationsplatten

Der Metallsockel für die Vibrationsplatte kann aus 8 mm dickem Blech mit den Maßen 80 cm x 45 cm gefertigt werden.

Alle Vibrationsplatten haben gemeinsame Eigenschaften, wie z. B. die Kompaktheit und die Tatsache, dass die Vibration der Platte durch einen Vibrationserreger erfolgt.

Gleichzeitig zu Qualitätsmerkmale Zu den Vibrationsplatten gehören:

1. Vibrationsfrequenz.
2. Amplitude der Schwingungen.

Bei der Vorbereitung einer selbstgebauten Rüttelplatte müssen Sie berücksichtigen, welche Oberfläche verdichtet werden soll. Für die Verdichtung auf farbigen Oberflächen wie Sand, Kies, Schotter ist eine Vibrationsplatte mit hoher Vibrationsfrequenz am effektivsten, bei der Vorbereitung des Bodens müssen Sie sich jedoch auf die Amplitude der Vibrationen konzentrieren. Je höher die Schwingungsamplitude, desto besser wird der Boden verdichtet. Insbesondere bei einer selbstgebauten Vibrationsplatte ist es notwendig, ein stoßdämpfendes System vorzusehen, das die Arbeit des Bedieners erheblich erleichtert und komfortabler macht.

Abhängig von ihrem Gewicht werden Vibrationsplatten in leichte mit einem Gewicht von bis zu 100 kg und schwere mit einem Gewicht von maximal 900 kg unterteilt.

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Auswahl eines Motors für eine Vibrationsplatte

Wenn Sie die Vibrationsplatte auf eine ebene Fläche stellen, werden die beiden diagonalen Ecken um ca. 2-5 mm angehoben.

Bei der Auswahl eines Motors für eine selbstgebaute Vibrationsplatte orientieren wir uns an Folgendem:

1. Ein Elektromotor funktioniert nicht, da alle Arbeiten an den Standort der Stromquelle gebunden sind.
2. Eine Vibrationsplatte mit Dieselmotor ist ziemlich schwer und ihre Leistung dürfte in der normalen Landwirtschaft kaum von Nutzen sein.

Auf dieser Grundlage ist in diesem Fall ein Benzinmotor am optimalsten. Seine Hauptvorteile sind seine Mobilität, Schlichtheit und das Vorhandensein ausreichender Kraft und Leistung. Eine Vibrationsplatte mit Benzinmotor eignet sich hervorragend zum Verdichten von Böschungen und Böden aller Art sowie von Asphalt- und Gehwegplatten, unabhängig von deren Volumen. Die von einem Benzinmotor erzeugte Zentrifugalkraft beträgt 30 kN. Für eine selbstgebaute Vibrationsplatte eignet sich ein Dreitaktmotor mit einem Zylinder. Was die Zuverlässigkeit betrifft, stammen die Motoren von höchster Qualität vom Hersteller Honda. Die Motoren dieser Marke sind zwar in der Preisklasse teurer als viele chinesische Pendants, aber gleichzeitig günstiger im Unterhalt. Motoren dieser Marke sind derzeit am gefragtesten, sodass es keine Probleme gibt, Ersatzteile zu finden und sie fast überall repariert werden können.

Für die Herstellung benötigte Materialien:

1. Benzinmotor (Flächenrüttler) – 1 Stk.
2. Blech 8-10 mm dick (80x45 cm) – 1 Stk.
3. Kanal – 2 Stk.
4. M12-Schrauben für Motorbefestigung – 4 Stk.
5. Rohr zur Herstellung eines Griffs (Ø 15-25 mm).
6. Kissen für Auto Motor- 2 Stk.
7. Räder – 2 Stk.

Notwendige Werkzeuge:

1. Schweißvorrichtung.
2. Bulgarisch.
3. Bohren.
4. Hammer.
5. Schneidräder – 2 Stk.
6. Elektroden.
7. Schreiber (Kreide).
8. Roulette.
9. Schutzbrille.
10. Schweißmaske.
11. Roulette.