Ich gebe zu, das Schärfen eines Werkzeugs hat mir schon immer ein leises Grauen bereitet. Sie müssen nicht nur an den rotierenden Schärfstein denken, der eine potenzielle Gefahrenquelle darstellt, sondern auch den Schärfwinkel einhalten... Ich denke, der Artikel wird für beginnende Geistesgestörte nützlich sein und bitte erfahrene Kameraden, die Informationen zu ergänzen unten oder teilen Sie uns Ihre Methode zur Beibehaltung des Schärfwinkels mit.

Material

• Holzblock;
• Schrauben.

Werkzeuge

• Winkelmesser;
• Malka (Gerät) - Zimmerei und Schlosserwerkzeug zum Markieren und Messen von Winkeln, Zeichnen parallele Linien. Besteht aus zwei Teilen, die mit einer Klemmschraube zusammengehalten werden. Der dickere Teil (Block – Basis) wird gegen das Werkstück gedrückt und entlang des dünnen Teils (Lineal) werden Markierungen angebracht. Manchmal wird zwischen den beiden Fischteilen eine Skala zur Winkelmessung angebracht. Große Jungfische können für Bauarbeiten verwendet werden;
• Mit Holzbohrer bohren;
• Schraubendreher.

Schritt 1: 59 Grad

Zeichnen Sie zwei gerade Linien in einem Winkel von 59 Grad auf Papier. Ziel ist es, den Bohrer in diesem Winkel zu schärfen.

Schritt 2: Markieren Sie die Ecke am Block

Übertragen Sie mit einem kleinen Werkzeug den Winkel von 59 Grad auf Holzblock. Als Rohling habe ich Hartholz verwendet. Die Dicke der Stange beträgt 15 mm. Als Führung dient eine Schraube mit feiner Gewindesteigung für einen Schlitzschraubendreher Durchgangsloch Es sollte ein wenig sein kleinerer Durchmesser größer als der Durchmesser der Schraube sein, damit sie fest im Block verschraubt werden kann. Das Bohren in Holz mit einer Bohrmaschine ist einfacher, wenn Sie schräg mit dem Bohren beginnen. Wir bestimmen nach Augenmaß, wo die Schraube am bequemsten zu platzieren ist.

Schritt 3: Einschrauben und Winkel prüfen

Wir schrauben die Schraube in den Block. Den maximalen Durchmesser des zu schärfenden Bohrers sollten Sie vorab festlegen. Dafür Kunsthandwerk Der Bohrerdurchmesser wird größer als 15 mm sein. Wählen Sie daher eine Schraube mit ausreichender Länge, sodass sie durch den Block geht und zur Hälfte aus dem Block herausragt größter Durchmesser geschärfter Bohrer.

Wenn der Winkel, in dem die Schraube aus dem Block austritt, nicht mit der Referenzlinie übereinstimmt, bohren Sie ein weiteres Loch und versuchen Sie es erneut.

Schritt 4: Verwenden Sie eine Referenz

Drehen Sie die Schraube einige Umdrehungen, sodass das Ende des Gewindes über der Mitte des Bohrers liegt.

Nachdem Sie eine Seite geschärft haben (wobei Sie das Gewinde der Schraube als Markierung verwenden), drehen Sie den Bohrer zur Hälfte und sehen Sie sich die Markierungen auf der Schraube an. Wiederholen Sie den Vorgang für die andere Seite des Bohrers.

Schritt 5: Schärfen

Hinsichtlich Bohrer schärfen, es gibt einen ausführlichen Artikel auf der Website. Zusätzlich zu dem darin präsentierten Material empfehle ich, sich das Video des englischsprachigen Kulibin anzusehen.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit)

Etwaige Schneidaufsätze für eine Bohrmaschine werden im Betrieb stumpf, was eigentlich keinem Nachweis bedarf. Beeilen Sie sich jedoch nicht, sie wegzuwerfen, da Sie die ursprüngliche Funktionalität der Düse durch Anspitzen wiederherstellen können. Als nächstes beschreiben wir im Detail, wie das geht.

Wann ist ein Schärfen erforderlich?

Wenn Holzbohrer verwendet werden können lange Zeit und gleichzeitig scharf bleiben, dann wird das Metallwerkzeug sehr schnell unbrauchbar. Sicherlich, erfahrener Meister Erkennt einen stumpfen Bohrer anhand des Auges oder des ersten Kontakts mit der Metalloberfläche. Wenn Sie Anfänger sind, können Sie anhand der folgenden Kriterien feststellen, ob ein Werkzeug geschärft werden muss:

• beim Bohrvorgang kommt es zu Knarren und Pfeifen;
• das Werkzeug erwärmt sich viel schneller als gewöhnlich;
• die Qualität des Lochs ist schlecht – es sind Zacken und Grate vorhanden;
• Späne kommen nur aus einer Spiralnut (dieses Zeichen kann auch auf unsachgemäßes Schärfen hinweisen).

Denken Sie daran, dass Sie sich selbst in Gefahr bringen, wenn Sie eine stumpfe Spitze verwenden, und dass die Spitze brechen kann. In diesem Fall können die umherfliegenden Teile zu schweren Verletzungen führen. Außerdem kann der Bohrer „beißen“. In einer solchen Situation, wenn die Bohrmaschine stark ist oder Sie an einer Maschine arbeiten, wird Ihnen das Teil aus den Händen gerissen, was oft auch zu Verletzungen führt. Daher sollten Sie das Schärfen oder Ersetzen der Spitze auf keinen Fall hinauszögern.

Hauptparameter des Teils

Damit Sie die Spitze richtig schärfen können, schauen wir uns zunächst die Hauptelemente an, darunter:

• Schneidteil (Schneidkante), gebildet durch die Konvergenz der Nutoberfläche und der hinteren Oberfläche;
• die Vorderfläche, die sich unter der Schneide befindet;
• hintere Fläche, die sich hinter der Kante befindet:
• eine Brücke zwischen zwei Rückseiten.

Beim Betrieb der Düse leiden vor allem die Schneidkante, der Steg und die Rückflächen. Daher erfolgt die Wiederherstellung des Werkzeugs durch Schärfen der Rückseiten, an denen die Schneide und der Steg anliegen. Allerdings ist nicht alles so einfach: Damit die Kante wieder scharf wird und sich eine klare Brücke bildet, müssen die Schärfwinkel den Werten aus der Tabelle entsprechen:

Durch die Beibehaltung dieser Werte kann die Schneidkante immer als Erste die Oberfläche des Werkstücks berühren, was eine maximale Werkzeugeffizienz gewährleistet. Die Länge der Schneide hängt vom Spitzenwinkel ab. Wenn Sie dies beachten, können die Späne gut in die Nut passen und herauskommen. Wenn Sie den Winkel spitzer machen, vergrößert sich die Breite des geschnittenen Streifens, wodurch die Späne die Nut verstopfen und nicht mehr aus dem Loch entfernt werden, mit allen Konsequenzen, die sich daraus ergeben. Ein zu stumpfer Winkel verringert die Wirksamkeit des Bohrers.

Schärfen auf einer Schärfmaschine

Zu Hause wird es nicht schwierig sein, eine normale Schärfmaschine zu verwenden. Das einzige ist, dass es wünschenswert ist, dass die Maschine mit einer Werkzeugablage ausgestattet ist, d. h. eine kleine Plattform vor der Arbeitsfläche der Schärfscheibe. Der Abstand zwischen der Werkzeugauflage und dem Kreisende sollte nicht mehr als einen Millimeter betragen.

Die optimale Rotationsgeschwindigkeit der Schleifscheibe beträgt eineinhalbtausend Umdrehungen pro Minute.

Wenn die Düse sehr stumpf ist, d.h. die Schneidkanten mit den Rückseiten sind asymmetrisch geworden; um das Werkzeug richtig zu schärfen, empfiehlt es sich, ein einfaches Gerät herzustellen, indem man die folgenden Schritte befolgt:

• Zeichnen Sie auf der Werkzeugauflage eine gerade Linie in einem Winkel von 60 Grad zur Arbeitsfläche der Schleifscheibe. Die Linie sollte gegenüber der Arbeitsfläche liegen;
• Befestigen Sie ein Stück Metallecke an der Werkzeugauflage und richten Sie es entlang der vorgesehenen Linie aus, wie im Foto unten gezeigt. Diese. Die Ecke sollte außerdem in einem Winkel von 60 Grad zur Arbeitsfläche des Kreises liegen. Sie können die Ecke mit einer Klammer befestigen. Wenn Sie häufig schärfen, können Sie Löcher bohren und den Winkel mit Schrauben befestigen.

Dank dieses Geräts können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer an der Rückseite der Ecke anbringen und so einen Winkel der Rückseite von 60 Grad gewährleisten. Da nun alles fertig ist, können Sie sich an die Arbeit machen. Zunächst müssen Sie die grobe Schleifscheibe installieren und die Maschine einschalten. Dann müssen Sie den Bohrer richtig aufnehmen. Legen Sie dazu zwei Finger Ihrer rechten Hand auf die Auflage und platzieren Sie das zu schärfende Werkzeug darauf. Dadurch dienen die Finger als Stütze. Fassen Sie mit der linken Hand den Schaft des Werkzeugs, das Sie schärfen möchten. Drehen Sie den Bohrer selbst so, dass die Schneide, die Sie schärfen möchten, genau horizontal ist.

Legen Sie nun das Werkzeug mit der Seitenfläche an die Rückseite des Winkels an und bringen Sie es mit den Händen an die Arbeitsfläche des Spitzers. Rechte Hand sollte bewegungslos bleiben und der linke, der das Werkzeug am Schaft hält, sollte sich leicht in einer vertikalen Ebene bewegen und den Bohrer schaukeln. Daher sollte das Schärfen von der Schneidkante bis zum Ende der Freiflächenfläche erfolgen.

Während des Schärfvorgangs große Menge Es können Funken entstehen. Tragen Sie daher unbedingt eine Schutzbrille, wenn Sie diesen Vorgang durchführen.

Machen Sie nach diesem Muster mehrere Schaukelbewegungen mit der linken Hand nach oben/unten. Sie müssen Ihre Hände nicht zu sehr belasten, da der Bohrer nicht herausgezogen wird. Seien Sie also vorsichtig. Nachdem Sie eine Rückseite geschärft haben, sollten Sie den Bohrer mit der linken Hand um 180 Grad drehen und die zweite Rückseite auf die gleiche Weise schärfen. Stellen Sie nach Abschluss der Arbeiten sicher, dass der Schärfwinkel des Bohrers, d.h. Der Spitzenwinkel beträgt 120 Grad, was für ein Metallwerkzeug optimal ist. Achten Sie außerdem darauf, dass die Kanten und Rückenlehnen symmetrisch sind. Wenn das Werkzeug alles andere als ideal ist, muss es weiter geschärft werden.

Es muss gesagt werden, dass durch die Bewegung des Schafts in einer vertikalen Ebene die Rückseite abgerundet wird. Daher wird ein solches Schärfen als konisch bezeichnet. Es wird für Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als drei Millimetern verwendet. Das richtige Schärfen eines dünneren Metallbohrers ist noch einfacher – sein Schneidteil wird gegen die Ebene des Schärfers gedrückt und ohne Wackeln geschärft. Dadurch erhält die Rückseite eine ebene Fläche. Daher wird ein solches Schärfen als einstufiges Schärfen bezeichnet. Der Griff des Bohrers während dieser Bearbeitung ist auf dem Foto unten dargestellt.

Nachdem das Schärfen abgeschlossen ist und das Werkzeug die richtige Form angenommen hat, müssen Sie eine Feinabstimmung durchführen. Tatsache ist, dass die Oberfläche nach dem Schärfen mit einem groben Schleifmittel alles andere als ideal ist. Daher müssen Sie eine Scheibe mit feinem Schleifmittel an der Maschine anbringen und alle Unebenheiten entfernen. Dadurch sollte die Oberfläche vollkommen glatt sein.

Es ist notwendig, das zu schärfende Werkzeug sanft an die Arbeitsfläche des Schärfers heranzuführen, damit es nicht zu Stößen kommt.

Um sicherzustellen, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wird, versuchen Sie, ein Loch zu bohren, vielleicht nicht einmal ein tiefes, und stellen Sie sicher, dass die Kante glatt und eben ist. Dies ist der Hauptindikator für ein geschärftes Werkzeug.

Auch Bohrer für Holz können auf die gleiche Weise geschärft werden. Das Einzige ist, dass ihr Winkel an der Spitze spitzer ist – 140 Grad. Dementsprechend wird das Werkzeug in einem Winkel von 70 Grad zum Schärfer gebracht.

Keine Schärfmaschine – Schleifmaschine für alle Gelegenheiten

Wenn nicht Schärfmaschine Wenn Sie aber gleichzeitig den Bohrer dringend schärfen müssen, können Sie einen Schleifer (Winkelschleifer) verwenden. Bedenken Sie jedoch, dass eine Schleifmaschine zu den gefährlichsten gehört handgeführte Elektrowerkzeuge. Verstöße gegen Sicherheitsvorkehrungen beim Umgang damit führen zu schweren Verletzungen und teilweise zum Tod. Wenn Sie also keine Erfahrung im Umgang mit Winkelschleifern haben, ist es besser, nicht zu versuchen, Geld zu sparen, sondern einen neuen Aufsatz zu kaufen.

Sollten Sie sich dennoch dazu entschließen, Bohrer mit einer Schleifmaschine zu schärfen, verwenden Sie für diese Zwecke ausschließlich eine Lamellenscheibe. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass die Mühle selbst klein ist, d.h. geringer Strom. Der Schärfvorgang läuft wie folgt ab:

1. 1. Die Mühle wird mit der Scheibe nach oben auf eine horizontale Ebene gestellt, sodass die Scheibe ebenfalls horizontal steht. Das Werkzeug muss mit der linken Hand festgehalten werden, mit derselben Hand sollte auch der Ein-/Ausschalter betätigt werden.
2. 2. Dann muss der Bohrer zur Scheibe gebracht und geschärft werden, wobei versucht wird, die Werkswinkel beizubehalten. Die Mühle sollte mit minimaler Geschwindigkeit eingeschaltet werden.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass das Schärfen „nach Augenmaß“ erfolgt. Wenn Sie also noch nie Metallbohrer geschärft haben, ist es besser, auf diese Methode zu verzichten. Ungeschickte Handlungen können das Instrument weiter beschädigen.

Wir nutzen das Gerät – wenn keine Theorie gefragt ist

Der einfachste Weg, einen Bohrer für Holz oder Metall zu schärfen, der keine Fähigkeiten oder Kenntnisse von Ihnen erfordert, ist die Verwendung eines speziellen Geräts für einen Bohrer oder Schraubendreher. Das Gerät ist eine Düse mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers.

Zum Schärfen müssen Sie den Aufsatz auf das Elektrowerkzeug aufsetzen, dann das Werkzeug in das seinem Durchmesser entsprechende Loch einführen und bis zum Anschlag drehen. Spezielle Rillen fixieren den Bohrer in der Arbeitsposition. Bedenken Sie, dass es äußerst wichtig ist, den Bohrer richtig im Loch zu positionieren, da nur dann die Rückseite im richtigen Winkel bearbeitet wird. Nach der Installation des Bohrers müssen Sie das Elektrowerkzeug einschalten und eine Weile warten, bis eine Seite geschärft ist. Anschließend muss das geschärfte Werkzeug um 180 Grad gedreht und der Vorgang wiederholt werden.

Der Nachteil des Geräts besteht darin, dass der Durchmesser begrenzt ist. Mindestdurchmesser Der Bohrer, der geschärft werden kann, beträgt 3–3,5 mm, das Maximum liegt bei 10 mm. In der Regel beträgt der Durchmesserschritt 5 mm. Für den häuslichen Gebrauch ist dies jedoch völlig ausreichend. Die Kosten für ein solches Gerät liegen je nach Hersteller zwischen 600 und 4000 Rubel. Die teuersten Produkte stammen vom deutschen Hersteller Bosch.

Ein paar Worte zur Reparatur von Betonbohrern

Alle oben beschriebenen Schärfmethoden gelten für Werkzeuge für Metall und Holz. Allerdings kann ein Bohrer mit Pobedit-Spitze auch stumpf werden. Gleichzeitig verhält es sich wie ein Metallwerkzeug – es bohrt schlecht, überhitzt schnell und erzeugt im Betrieb ein unangenehmes hochfrequentes Geräusch. Es muss gesagt werden, dass das Prinzip des Schärfens von Pobedit-Bohrern ungefähr das gleiche ist wie bei Metallwerkzeugen, es gibt jedoch einige wichtige Nuancen.

Zunächst müssen Sie die Höhe des Schneidteils des stumpfen Werkzeugs messen. Das Schärfen von Bohrern ist sinnvoll, wenn die Höhe mindestens 7-10 mm beträgt. Wenn die Höhe geringer ist, können Sie kein qualitativ hochwertiges Ergebnis erzielen, daher ist es rentabler, eine neue Düse zu kaufen. Zum Schärfen brauchen wir einen Kreis mit Diamantbeschichtung. Bitte beachten Sie, dass die Hartmetallspitze dies nicht verträgt hohe Temperaturen. Daher ist es notwendig, mit minimaler Geschwindigkeit zu arbeiten.

Um einen Hartmetallbohrer richtig zu schärfen, müssen Sie zunächst die Kanten der Spitze korrigieren, die bei Arbeiten an Beton als erste „ablecken“. Die Ecken der Lötkanten müssen eben sein, d.h. bei 90 Grad. Anschließend werden die Rückseitenflächen bis zur Lötstelle angeschliffen, wie im Foto oben zu sehen ist. Wenn die Hartmetallspitze bis auf den Stahl abgenutzt ist, muss der vordere Teil geschärft werden. Andernfalls tritt der weiche Stahl an der Oberfläche der Schneidkante aus und dementsprechend wird in diesem Fall keine Effizienz und Bohrqualität mit dem Werkzeug erreicht.

Um einen Pobedit-Bohrer zu schärfen, ohne ihn zu überhitzen, verwenden Sie während des Betriebs ein Kühlmittel – Wasser oder Maschinenöl.

Achten Sie wie bei jedem anderen Bohrer unbedingt auf Symmetrie. Die Schnittseiten müssen gleich groß sein. Wenn sich die Achsenmitte verschiebt, nimmt die Wirksamkeit des Werkzeugs ab, außerdem werden die Löcher uneben. Es gibt auch noch einen wichtige Regel– Je härter die Spitze, desto schärfer sollte der Spitzenwinkel sein. Für Pobedit-Löten Dieser Winkel sollte 170 Grad betragen.

Das ist eigentlich alles, was Sie wissen müssen, um Bohrer selbst zu schärfen.

Um die Qualität ihrer Arbeit zu verbessern, stellen Handwerker oft selbst eine Maschine zum Schärfen von Bohrern her. Beim Einsatz von Bohrern ist auf deren Schärfe und Beschädigungsfreiheit zu achten – davon hängt die Bohrqualität ab. Früher wurde das Schärfen von Hand durchgeführt, heute kann man eine Spezialmaschine kaufen oder es nach individuellen Parametern selbst herstellen.

Merkmale des Bohrvorgangs, die die Schärfe von Bohrern beeinflussen

Bohren ist in privaten und industriellen Umgebungen allgegenwärtig. Bei diesem Verfahren erzeugen die Schneiden durch ihre Rotation Vertiefungen in der Oberfläche. Ihre Kraft reicht aus, um die meisten Materialien und sogar Metall anzugreifen. Der Spiralkanal entfernt Arbeitsabfälle und Staub, sodass Sie ohne Unterbrechung bohren können. Diese Partikel verschleißen jedoch das Bohrgerät und führen zu dessen Verschleiß. Regelmäßiges Schärfen kann dies verhindern.

Der Verschleiß des Bohrers hängt direkt von der Einsatzdauer ab.

Bei der Bearbeitung von Metall und Holz entstehen Schäden am schnellsten. Das Problem kann erkannt werden, wenn ein bestimmtes Quietschgeräusch erkannt wird. Dadurch verschlechtert sich nicht nur die Bohrqualität, sondern auch die Erwärmung des Werkzeugs nimmt zu, was zu dessen Beschädigung führen kann. Bei starker Abnutzung des Bohrers ist der Schärfeverlust schon beim Anfassen spürbar.

Arten des Schärfens:

• Einhobelig – wird für große Bohrer verwendet. Dies ist ein starkes Schärfen, das das Material zerdrücken kann. Sie müssen also vorsichtig sein. Das Teil muss auf einer kreisförmigen Fläche bewegt werden, ohne seine Position zu verändern, um die Oberfläche nicht zu beschädigen.
• Konisch – wird für große Bohrer verwendet. Sie müssen mit beiden Händen gehalten werden, denn wenn Sie auf das Teil drücken, kann es verrutschen.
• Das Finishing ist der letzte Schritt, bei dem vereinzelte Unebenheiten ausgeglichen und die Oberfläche poliert werden.

Am häufigsten werden Spiralbohrer aus Legierung mit Verstärkungsspitzen verwendet. Es gibt auch flache Modelle für große Löcher. Unabhängig von den Parametern und dem Durchmesser müssen sie geschärft werden, um Verschleiß vorzubeugen.

Was benötigen Sie zum Zusammenbau einer Bohrerschärfmaschine?

Für die Schneidfähigkeit des Bohrers ist nicht nur der Schliff verantwortlich, sondern auch der Winkel der Schneiden – je kleiner dieser ist, desto besser gelingt das Bohren. Als optimaler Winkel gilt 90°, für Holz sind es 100° und für Kunststoff sind 30° geeignet. Durch das Schärfen wird der Winkel der Schneidkante verbessert und diese zentriert. Dies geschieht durch Schleifen, das auch in Spezialgeräten oder bei Bedarf eingesetzt wird manuelles Schärfen. Maschinen können Industrie- oder Haushaltsmaschinen sein, was ihre Abmessungen und Leistung bestimmt. Viele Handwerker stellen ihre eigene Ausrüstung zum Schärfen her – diese günstige Lösung, oft so gut wie das Serienmodell.

Die Durchführung erfolgt am besten auf Spezialmaschinen. Der moderne Markt bietet große Auswahl solche Geräte, aber ihre Parameter entsprechen nicht immer den Erwartungen oder die Kosten sind zu hoch. In diesem Fall können Sie die Maschine selbst herstellen; hierfür sind lediglich grundlegende technische Fähigkeiten erforderlich. Trotz der geringeren Leistung Heimmaschine Es hat gegenüber Industriegeräten eine Reihe von Vorteilen:

• Nutzung eines einphasigen Stromflusses bei 220 V;
• individuelle Leistungsoptimierung;
• Mobilität der Ausrüstung bei der Installation eingeschränkter Funktionalität;
• hohe Leistung für erforderlicher Typ bohren;
• einfache Reparatur und geringe Montagekosten.

Mit der richtigen Herangehensweise an die Konstruktion einer Maschine erhalten Sie ein effektives Schärfgerät. Zum Zusammenbau benötigen Sie einen Kippschalter, einen Stecker, eine Schleifscheibe, einen ziemlich starken Motor, einen Satz Kabel, einen Ständer und eine Achse. Es ist wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Daher ist es besser, die Maschine mit einer Schutzhülle abzudecken, sodass nur der Wendekreis und die Achse sichtbar bleiben. Für den Betrieb des Geräts nutzen sie sowohl eine konstante Stromversorgung als auch einen Akku für mehr Mobilität.

Zusammenbau von Teilen zu einem einzigen Gerät und Einbau von Sicherheitselementen

Es ist notwendig, eine Fläche zum Aufstellen der Maschine bereitzustellen. Hierzu eignet sich ein Metalltisch, auf dem Markierungen für die Schrauben angebracht sind. Als nächstes müssen Sie eine Granulatscheibe nehmen, die am Elektromotor der zukünftigen Maschine befestigt wird. Wenn die Durchmesser von Welle und Scheibe nicht übereinstimmen, müssen sie mit verfügbaren Werkzeugen ausgerichtet werden. Bei Übereinstimmung wird die Unterlegscheibe auf die Welle aufgesetzt, danach die Scheibe und wiederum die Unterlegscheibe. Der Schaft muss zunächst mit einem Gewinde versehen werden. Als nächstes installieren Sie die Befestigungsmutter und setzen die Pendelsicherung auf den Kreis.

Wenn der Schaft einen kleineren Durchmesser für den Stein hat, können Sie eine Buchse hinzufügen. Darin wird ein Loch angebracht, mit dem es an der Welle befestigt wird, da die Buchse die Fixierung verbessert und sich zusammen mit der Scheibe dreht. Wenn Sie nicht den richtigen Elektromotor auswählen können, können Sie einen Motor mit verwenden Waschmaschine. Daraus können auch Leitungen verlegt werden, wenn diese über drei Kontakte in geeignetem Zustand verfügen. Als nächstes wird die Wicklung mit der Phasenleitung von zwei Knöpfen verbunden, die für das Ein- und Ausschalten der Maschine verantwortlich sind. Somit wird das Gerät durch einfache Tastenbefehle ausgelöst.

Vom Elektromotor geht keine Gefahr aus offenes Formular, aber er sollte Schutz bieten. Der Motor kann in einem Metallgehäuse versteckt werden, damit sich kein Staub ansammelt und keine Feuchtigkeit eindringt. Da beim Schärfen von Bohrern viele Späne freigesetzt werden, besteht eine Gefahr. Sie müssen eine Schutzglasscheibe bauen, die Ihre Augen schützt. Natürlich können Sie eine Brille tragen, allerdings können Metallpartikel in Ihr Gesicht fliegen. Es ist auch ratsam, dies zu tun Schutzhülle. Hierzu eignet sich ein Reifen, der zum Teil ein Drittel der Schärfscheibe abdeckt.

Schärfen von Teilen auf einer selbstgebauten Maschine

Wenn Sie keinen Elektromotor bekommen, können Sie mit einer einfachen Bohrmaschine auskommen. Es ist nicht notwendig, ein neues Gerät zu kaufen; ein altes Gerät, in dem der Motor läuft, funktioniert auch. Um eine Maschine zu erstellen, müssen Sie sie auf der Oberfläche befestigen und eine Universalscheibe (kann durch eine Schleifscheibe ersetzt werden) oder eine Buchse in das Spannfutter einbauen. Wenn Sie die Bohrmaschine einschalten, ist sie für die Bearbeitung von Bohrern geeignet. Um die beste Leistung zu erzielen, müssen Sie den Schärfvorgang richtig angehen. Da Bohrer über zwei Gewinde verfügen, ist es wichtig, bei der Bearbeitung auf die gleichen Abmessungen zu achten, damit die Drehachse mit der Mitte des Bohrers übereinstimmt.

Bevor Sie mit dem Schärfen beginnen, müssen Sie die Zuverlässigkeit der Scheibe und der Schutzelemente überprüfen. Für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis dauert es eine halbe Stunde. Jedes Bohrermaterial hat seine eigenen Schärfeigenschaften und Drehrichtungen, die vor der Arbeit untersucht werden müssen. IN Tischmaschine ein Spitzer (Schleifscheibe oder Schmirgel) im gröbsten Format ist eingebaut. Dadurch wird der Hauptschaden behoben. Danach müssen Sie auf ein feines Schleifmittel umsteigen, das die Oberfläche schleift. Es ist wichtig, einen Schärfwinkel beizubehalten, auch wenn der Bohrer dabei ausfährt. Bei Nichtbeachtung besteht Abstiegs- und Verletzungsgefahr.

Es ist wichtig, eine Überhitzung der Bohrer zu vermeiden. Dadurch werden ihre Platten zerstört, daher müssen Sie sie regelmäßig in Wasser eintauchen (dies ist nicht möglich, wenn der Bohrer bereits heiß ist). Ansonsten reicht es, die Bohrer zu schärfen einfache Fähigkeit. Wenn Sie die Verfahrens- und Sicherheitsregeln befolgen, können Sie Bohrer schnell schärfen selbstgebaute Maschine und auf teures Equipment verzichten.

Oder ein Workshop erleichtert die Arbeit erheblich und sorgt für Freude an der Arbeit. Gleiches gilt für Bohrer. Aber selbst die teuersten davon werden mit der Zeit langweilig oder gehen kaputt. Aber nicht jeder, insbesondere unerfahrene Handwerker, verfügt über die Fähigkeit, Bohrer richtig zu schärfen, und der ständige Kauf neuer Bohrer ist ziemlich teuer. Für solche Fälle können Sie ein spezielles Gerät zum Schärfen zusammenbauen. Diese Maschine ist recht einfach, kann diesen Vorgang aber dennoch erheblich erleichtern.

Es ist besonders praktisch für das Arbeiten mit kleinen Durchmessern, da diese am schwierigsten zu schärfen sind.

Die Maschine besteht aus einer Schärfmaschine und einer Vorrichtung zum Anbringen eines Bohrers.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Der Bohrer wird in einem speziellen Schraubstock starr am Spiralteil befestigt. Ihr Winkel zum Schleifstein wird mit einem Winkel eingestellt, bei Metallbohrern beträgt er 60 Grad. Dabei wird eine der Kanten geschärft, dann wird das Gerät umgedreht und die andere Kante geschärft.

Der Unterschied zwischen diesem Projekt und vielen anderen im Internet veröffentlichten Projekten besteht laut Autor darin, dass dieselben Schmuckschraubstöcke als Halterung verwendet werden. Sie sind im Handel erhältlich und kosten wenig.

So sehen sie aus:

Das Funktionsprinzip ist das gleiche wie bei gewöhnlichen Eiben: Der Griff dreht sich in eine Richtung – die Backen lösen sich, dreht sich in die entgegengesetzte Richtung – die Backen werden geklemmt, Sie können das Werkstück oder Teil fixieren.

Um sie in der Maschine verwenden zu können, müssen Sie sie ein wenig modifizieren. Die Originalnieten werden entfernt, diese selbstgemachten Platten werden montiert und erneut vernietet.

Beim Einspannen des Bohrers sollten die Schneiden parallel zu den Backen sein.

Als nächstes werden in die neu befestigten Platten vier Löcher im gleichen Abstand von deren Mitte gebohrt. Sie sollten in einem Winkel von 90 Grad zum im Schraubstock eingespannten Bohrer stehen.

Später wird abwechselnd (für jede Seite) eine Achse durch diese beiden Löcher verlaufen, wodurch das gesamte System fixiert wird. Das Ergebnis wird ein „Swing“-Effekt sein. Der Markierung der Löcher sollte große Aufmerksamkeit gewidmet werden, da die Qualität des Schärfens der Bohrer von ihrer Position abhängt.

Die Stützen dieser „Schaukel“ sind in diesem Fall zwei Rümpfe unter den entkernten dienen Türschlösser, aber sie können von Grund auf hergestellt werden, indem Gestelle aus Metall oder Holz geschnitten werden.

Sie sind starr befestigt Holzplattform.
An seinen vier Kanten werden vier Schrauben eingedreht, um die gewünschte Höhe einzustellen.

Am besten wäre es zu platzieren Schleifer und ein Schaukelstuhl auf einer Platte.

Die Schraubstöcke werden zwischen den Pfosten montiert und an der Achse aufgehängt.

Das Gerät wird unter installiert der rechte Winkel(60 Grad) zur Oberfläche des Kreises und eine der Kanten wird geschärft.

Wir drehen den Schraubstock um 180 Grad, die Achse wird durch die gegenüberliegenden Löcher gefädelt und die andere Kante wird geschärft.

Das Endergebnis ist recht gut geworden, wenn man (laut Autor) die starke Abnutzung des alten Schraubstocks bedenkt. Das Foto zeigt einen Bohrer mit einem Durchmesser von 1,5 mm.

Bei der Bearbeitung harter Werkstücke Arbeitsfläche Bohrer nutzen sich schnell ab. Ein stumpfer Bohrer wird sehr heiß und verliert an Festigkeit. Dies geschieht durch die „Freisetzung“ des Metalls. Das Werkzeug muss regelmäßig geschärft werden. Dies gilt jedoch nicht nur für Bohrer.

Bohrmaschinen sind preiswerte Geräte. Auf jeden Fall die Modelle, die in verwendet werden Haushalt. Allerdings ist es verschwenderisch, jedes Mal eine neue Spitze zu kaufen, wenn sie langweilig wird.

Es gibt werkseitig hergestellte Schärfgeräte, dies verstößt jedoch gegen den Gedanken des sparsamen Umgangs mit Heimwerkzeugen.

Holzbohrer werden praktisch nicht stumpf, außer dass das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit in ein harzhaltiges Werkstück „getrieben“ werden kann. Pobedite-Spitzen können nicht mit Steinen geschärft werden. Es bleibt nur noch, den Bohrer für Metall zu schärfen. Viele erfahrene Schlosser führen diesen Vorgang ohne Hilfsmittel durch.

Allerdings lässt die Genauigkeit der Arbeit zu wünschen übrig, und nicht jeder hat ein Auge darauf Heimwerker so professionell entwickelt. In jedem Fall ist eine minimale Mechanisierung erforderlich.

Wie stellt man ein selbstgemachtes Gerät zum Schärfen von Bohrern her?

Zunächst müssen Sie sich ein Kontrollmittel aneignen. Unabhängig davon, wie Sie den Bohrer schärfen, benötigen Sie eine Schablone, um die Genauigkeit der Arbeit zu überprüfen.

Herkömmliche Bohrer für die Bearbeitung von Eisenmetallen haben einen Schneidenwinkel von 115–120 Grad. Wenn Sie mit arbeiten müssen verschiedene Materialien– Schauen Sie sich die Winkeltabelle an:

Verarbeitetes Material	Schärfwinkel
Stahl, Gusseisen, Hartmetallbronze	115-120
Messinglegierungen, Weichbronze	125-135
Rotes Kupfer	125
Aluminium und darauf basierende Weichlegierungen	135
Keramik, Granit	135
Holz jeglicher Art	135
Magnesium und darauf basierende Legierungen	85
Silumin	90-100
Kunststoff, Textolith	90-100

Wenn Sie diese Werte kennen, können Sie mehrere Vorlagen erstellen und sich entsprechend daran schärfen. In diesem Fall können Sie denselben Bohrer für verschiedene Werkstücke verwenden, Sie müssen lediglich den Winkel der Oberseite des Arbeitsbereichs ändern.

Das einfachste, aber sehr effektive Werkzeug zum Schärfen sind Buchsen. verschiedene Durchmesser, an einem Fundament befestigt.
Schematische Darstellung des Gerätes in der Abbildung:

WICHTIG! Das Werkzeug sollte nicht in der Hülse baumeln; ein Fehler von nur einem Grad verringert die Bohrqualität.

Am besten fertigen Sie darunter einen ganzen Clip aus Kupfer- oder Aluminiumrohren Standardgrößen Bohrer Oder bohren Sie in einen Block weiches Material genug Löcher. Die Hauptsache ist, an Ihrem Spitzer eine bequeme Werkzeugablage anzubringen, die es Ihnen ermöglicht, das Schärfgerät im richtigen Winkel zu bewegen und als zuverlässige Unterstützung dient.

Unsere Großväter nutzten diese Methode. Als Material für die Herstellung einer Schärfmaschine wurde lediglich ein Eichenblock verwendet – ein Winkel.