Sicherheitsvorrichtungen und Filter für Regler. Gasmanagement von Kesselanlagen Niederdruck-Gassicherheitsventil

Sicherheitsabsperrventile (SSV) werden vor dem Regler (entlang des Gasflusses) installiert, um die Gaszufuhr zum Regler automatisch zu unterbrechen, wenn der Druck vom eingestellten oberen oder unteren Grenzwert abweicht. Obergrenze des SCP-Betriebs Der maximale Betriebsgasdruck sollte nach Durchströmen des Reglers nicht um mehr als 25 % überschritten werden. Untere Grenze des SCP-Betriebs basierend auf den Setup-Ergebnissen bestimmt Gasausrüstung, basierend auf der Möglichkeit, dass Brenner ausfallen und die Flamme verrutscht.

Das Signal über die Abweichung des Gasdrucks vom eingestellten Wert wird über an das Absperrventil gesendet Impulsrohr, angeschlossen an die Ausgangsdruck-Gasleitung, wodurch das Ventil betätigt wird.

Das Absperrventil wird an einem horizontalen Abschnitt der Gasleitung vor dem Regler installiert. Um Erschütterungen zu vermeiden, sind die Absperrventile auf einer festen Unterlage montiert. Die Ansprechgenauigkeit der in der hydraulischen Fracturing-Einheit eingebauten Absperrventile muss ±5 % der vorgegebenen Werte des geregelten Drucks betragen. Die Aktivierung des Druckreglers im Falle einer Unterbrechung der Gasversorgung sollte erfolgen, nachdem die Ursache des Absperrschalters ermittelt und Maßnahmen zur Behebung der Störung ergriffen wurden.

Folgende PZK-Typen sind im Einsatz: PK (auslaufend), PKN (PKV), PKK-40, KPZ usw.

Ventile Typ PKN (PKV) - Hierbei handelt es sich um halbautomatische Absperrvorrichtungen, die die Zufuhr nicht aggressiver Gase hermetisch unterbrechen. Das Ventil schließt automatisch, wenn der geregelte Druck die eingestellten oberen oder unteren Grenzwerte überschreitet. Das Ventil kann nur manuell geöffnet werden. Ein spontanes Öffnen des Ventils ist ausgeschlossen.

Ventile dieses Typs werden mit Nennweiten (D) 50, 80, 100, 200 mm in folgenden Modifikationen hergestellt: PKN - Sicherheitsventil niedriger kontrollierter Druck; PCV – Hochdruck-Sicherheitsventil mit geregeltem Druck.

Das Ventil besteht aus einem Ventilkörper mit Sitz, einem Zwischenkopf, einem geprägten Kopfdeckel, einem Kolben mit Gummidichtung mit eingebautem Bypassventil, einem kontrollierten Druckeinstellmechanismus, einem Membranantrieb und einem Anker- Hebelsystem.

Im geöffneten (gespannten) Zustand werden der Kolben und der mit seiner Stange verbundene Hebel angehoben, der Hebelstift greift in den Haken des Ankerhebels ein. Das untere Ende des Hammers liegt am Vorsprung des Ankerhebels an. Der Schlagbolzen greift in einen Vorsprung am Ende des Kipphebels ein: Der Eingriff selbst ist möglich, sofern der Gasdruck unter der Membran innerhalb des Einstellbereichs liegt.

Beim Öffnen des Ventils bewegt sich zunächst die Stange, das Bypassventil öffnet sich und der Gasdruck in der Körperhöhle gleicht sich aus, wodurch das Hauptventil (ohne nennenswerten Kraftaufwand) geöffnet werden kann. Wenn das Ventil schließt, sitzt der Kolben auf dem Sitz und unter der Wirkung des Hebels schließt das Bypassventil.

Im Inneren des Glases befindet sich ein Mechanismus zur Regulierung des kontrollierten Drucks, der in den Deckel eingerollt wird und zwischen Kopf und Deckel eine Membran mit Stab eingeklemmt wird. In das Gewindeloch am oberen Ende des Membranstabs wird eine Stellschraube eingeschraubt, auf die eine Platte aufgesetzt wird, die auf den Vorsprüngen des Deckelbechers aufliegt. Der Stift liegt mit seiner Spitze in der stirnseitigen Aussparung der Einstellschraube. Auf den Gewindeteil des Bolzens wird eine Mutter aufgeschraubt, an deren Ende eine kleine Feder ruht, die dazu dient, die Untergrenze des kontrollierten Drucks einzustellen. Auf der Platte ruht eine große Feder, um die Obergrenze des kontrollierten Drucks einzustellen. Die Kraft der kleinen Feder wird durch Bewegen der Mutter bei gleichzeitiger Drehung des oberen Stifts eingestellt, und die Kraft der großen Feder wird durch Bewegen der Mutter bei gleichzeitiger Drehung der Einstellhülse eingestellt. Durch das Impulsrohr gelangt ein kontrollierter Druckimpuls unter die Membran.

Überschreitet der Gasausgangsdruck die zulässige Obergrenze, hebt sich die Membran mit der Stange und drückt die große Feder zusammen. Das linke Ende des Kipphebels hebt sich, das rechte Ende löst sich vom Hammerstift. Der Hammer fällt und trifft auf das Ende des Ankerarms, der sich vom Gewichtsarm löst und herunterfällt, wodurch der Kolben auf den Sitz fällt. Wenn der Ausgangsdruck unter den durch die kleine Feder festgelegten Grenzwert sinkt, beginnt die Membran mit der Stange zu fallen, das rechte Ende der Wippe bewegt sich nach oben und löst sich vom Hammerstift. Dadurch fällt der Kolben wie im vorherigen Fall auf den Sitz und blockiert den Gasdurchgang.

Der Gaseinlass in das Ventil muss mit dem auf dem Gehäuse eingegossenen Pfeil übereinstimmen. Das Ventil ist für einen maximalen Gaseinlassdruck von 12 kgf/cm 2 ausgelegt.

Das PKV-Ventil unterscheidet sich vom PKN-Ventil durch eine stärkere Feder und das Vorhandensein einer zusätzlichen Scheibe, die reduziert Wirkbereich Membran und das Fehlen einer Membranplatte. Dadurch können Sie das PCV auf höhere Ansprechdruckwerte als das PCV konfigurieren.

Das Ventil wird von einem Gasgerätemechaniker eingestellt. Zuerst wird das Ventil auf die untere Grenze und dann auf die obere Grenze eingestellt. Die Überprüfung der SCP-Reaktionsparameter muss mindestens alle drei Monate sowie nach Abschluss der Gerätereparaturen durchgeführt werden.

Betrieb von Anlagen mit Gasbrennstoff, Service Personal Unternehmen durchführen Produktionsanweisungen, auf der Grundlage der Anweisungen der Hersteller unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten entwickelt und vom Chefingenieur des Unternehmens oder der mit den Aufgaben des technischen Leiters des Unternehmens betrauten Person genehmigt.

Der Betrieb gasbetriebener Anlagen ohne ständige Aufsicht des Bedienpersonals ist zulässig, wenn diese mit einem Automatisierungssystem ausgestattet sind, das einen störungsfreien Betrieb und einen Notfallschutz bei Störungen gewährleistet.

Signale über Gasverschmutzung und Gerätestörung, Zustand Einbrecheralarm Die Räumlichkeiten, in denen es sich befindet, müssen sich in einer Leitstelle oder in einem Raum befinden, in dem sich ständig Mitarbeiter aufhalten, die in der Lage sind, Personal an die angegebene Adresse zu schicken, um Maßnahmen zu ergreifen oder Informationen unverzüglich an die Organisation zu übermitteln, mit der der Dienstleistungsvertrag abgeschlossen wird .

Die Betriebsart von Vergasungsanlagen muss den vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigten Karten (Tabelle 9.1) entsprechen. Regimekarten müssen in der Nähe der Einheiten angebracht und dem Betriebspersonal zur Kenntnis gebracht werden.

Grundlagen Zweck der Regimekarte - Nachhaltigkeit gewährleisten thermisches Regime gasbefeuerte Anlage und wirtschaftliche Brennstoffverbrennung bei minimalem Luftüberschuss.

Für jede gasbetriebene Anlage erstellt die auftraggebende Organisation, nachdem sie in verschiedenen Verbrennungsmodi getestet wurde, um unterschiedliche Leistungen zu erzielen, eine Regimekarte für drei oder mehr Modi, bei denen jeweils eine strikte Beziehung zwischen den Parametern besteht.

HaupteinstellungenRegimekarte

Lassen Sie uns auflisten Ausgangsdaten bei der Erstellung einer Regimekarte:

• - für Dampfkessel: Dampfproduktion, Dampfdruck im Kessel, Speisewassertemperatur, Brennstoffverbrennungswärme ( Qh);
• - für Warmwasserkessel: Wassertemperatur am Einlass und Auslass des Kessels, Wasserdruck am Einlass und Auslass des Kessels, Wasserdurchfluss durch den Kessel, Verbrennungswärme des Brennstoffs (Zn).

Die übrigen Parameter der Regimekarte werden durch Laboranalysen der Zusammensetzung bestimmt Rauchgase und Berechnungen.

Beim Anzünden, Ausschalten von Brennern oder beim Umschalten von einem Betriebsmodus in einen anderen muss sich das Personal strikt an die in der Regimekarte angegebenen Verbrennungsmodi halten.

Regimekarten müssen alle drei Jahre sowie nach der Reparatur von Einheiten angepasst werden.

Sicherheitsausrüstungen sollen verhindern, dass der Druck über einen vorgegebenen Wert hinaus ansteigt und dass sich das Medium in die entgegengesetzte Richtung bewegt. Als Sicherheitsventile Zum Einsatz kommen Rückschlagventile, Absperrventile, Überdruckventile und Hochgeschwindigkeitsventile.

Sicherheitsabsperrventile (SSV) werden verwendet, um die Gaszufuhr zu Verbrauchern automatisch zu stoppen, wenn sich der Gasdruck an einem kontrollierten Punkt über bestimmte Grenzwerte ändert. Sie werden in der Gasverteilungseinheit (GRU), an Gasverteilungsleitungen, vor den Brennern von Gasverbrauchseinheiten installiert.

Die Genauigkeit des Betriebs des Absperrventils sollte ±5 % der angegebenen Regeldruckwerte für das in der Gasverteilungseinheit installierte Absperrventil und ±10 % für das Absperrventil im Schrank betragen. Typ Gasverteilungseinheiten (GRU). Vor allem beim Hydraulic Fracturing (GRU) und bei großen Gasverbrauchsanlagen werden Sicherheitsabsperrventile eingesetzt. PCV-Ventile und PKN mit den Nenndurchmessern 50, 80, 100 und 200 mm. Die PCV-Ventilmembran verwendet eine steifere Feder, was den Einsatz in Hochdruck-Gasleitungen ermöglicht.

Sicherheitsabsperrventil Typ PKN (B) (Abb. 4.3.) besteht aus einem Gusseisenkörper eines Ventiltyps, einer Membrankammer, einem Aufbaukopf und einem Hebelsystem. Im Inneren des Körpers befinden sich ein Sitz und ein Ventil 9. Der Ventilschaft ist mit einem Hebel 14 verbunden, dessen eines Ende im Inneren des Körpers angelenkt ist und dessen anderes Ende mit einer Last nach außen geführt wird. Um das Ventil 9 mit dem Hebel 14 zu öffnen, wird die Stange zunächst leicht angehoben und in dieser Position gehalten, dadurch öffnet sich ein Loch im Ventil und die Druckdifferenz davor und danach nimmt ab. Der Hebel mit der Last 14 wird mit dem Ankerhebel 15 in Eingriff gebracht, der an der Karosserie angelenkt ist. Der Schlaghammer 17 ist ebenfalls angelenkt und befindet sich oberhalb des Arms des Ankerhebels. Über dem Körper, unter dem Kopf des Aufbaus, befindet sich eine Membrankammer, in die Gas aus der Arbeitsgasleitung unter der Membran zugeführt wird. Auf der Oberseite der Membran befindet sich eine Stange mit einer Buchse, in die mit einem Arm der Kipphebel 16 passt. Der andere Arm des Kipphebels greift in den Stift des Schlaghammers ein.

Abb.4.3. Sicherheitsabsperrventil Typ PKN (B):

Sicherheitsventile.

Sicherheitsventile werden aktiviert, wenn der Betriebsdruck auf +15 % ansteigt, indem sie Gas in die Atmosphäre ablassen.

Als einer der Typen Rohrleitungsarmaturen Sicherheitsventil(Abb.4.4) ist für gedacht automatischer Schutz technologisches System und Rohrleitungen vor einem unzulässigen Druckanstieg des Arbeitsmediums. Es gibt Feder- und Hebelsicherheitsventile.

Je nach Art der Entlastung des Arbeitsmediums werden sie in ein Sicherheitsventil, ein ohne Gegendruck arbeitendes Ventil und ein Überdruckventil unterteilt. Arbeitsumgebung in die Atmosphäre und ein Sicherheitsventil mit Gegendruck, das das Arbeitsmedium in die Rohrleitung ableitet.

Reis. 4.4. Sicherheitsverriegelung PKN-Ventile(PKV):

1 – Armatur, 2.4 – Hebel, 3, 10 – Schalthebel, 5 – Mutter, 6 – Platte, 7.8 – Federn, 9 – Trommel, 11 – Kipphebel, 12 – Membran

Außerdem kann das Federsicherheitsventil mit einem manuellen Detonationshebel ausgestattet werden, um seine Funktionsfähigkeit zu überprüfen oder das Arbeitsmedium manuell freizugeben.

Das Sicherheitsventil (Überdruckventil) soll Geräte vor unzulässigem Überdruck über dem festgelegten Wert schützen. Sicherheitsventile werden an Tanks, Kesseln, Behältern, Behältern und Rohrleitungen zur automatischen oder manuellen Druckentlastung in die Atmosphäre oder Auslassrohrleitung eingesetzt. Nachdem der Druck auf den erforderlichen Grenzwert gesunken ist, stoppt das Sicherheitsventil die Abgabe des Mediums. Sicherheitsventile sind für flüssige und gasförmige, chemische oder erdölhaltige Arbeitsmedien ausgelegt. Dichtheitsstandards gemäß GOST 9789-75.

Das Schnellabsperrventil ist so konzipiert, dass es die Gaszufuhr zu Verbrauchern automatisch stoppt, wenn der geregelte Druck über die angegebenen Grenzwerte ansteigt oder abfällt.

Kurze Beschreibung des Aufbaus und der Funktionsweise des Bullpen-Ventils

Das Sicherheitsabsperrventil gemäß Abbildung 1 besteht aus einem Gusskörper 1. Im Inneren des Körpers befindet sich ein Sitz, der durch ein Ventil 2 mit einer Gummidichtung verschlossen wird. Das Ventil 2 ist auf der Achse 3 montiert, die sich im Gehäuse 1 befindet. Auf der Achse 3 sind Federn 4,5 montiert, deren eines Ende am Gehäuse 1, das andere am Ventil 2 anliegt. Am Ende der Achse 3, das sich nach außen erstreckt, a Drehhebel 6 ist starr befestigt, der auf dem Hebel 16 aufliegt. Am Körper 1 ist ein Steuermechanismus 7 angebracht, der eine Membran 8 aufweist,

Stange 9 und Spitze 15 starr an Stange 9 befestigt. Spitze 15 greift in den Anschlag 12 des Hebels 16 ein und verhindert dessen Drehung. Die Membran wird durch kontrollierten Druck und Federn 10,11 ausgeglichen, deren Kräfte durch Buchsen 13, 14 reguliert werden.

Das SCP-Ventil funktioniert wie folgt: Der Submembranhohlraum des Steuermechanismus 7 wird mit kontrolliertem Druck beaufschlagt, wodurch die Spitze 15 in der Mittelposition positioniert wird. Wenn der Druck im Submembranhohlraum über die Einstellgrenzen hinaus zunimmt oder abnimmt, bewegt sich die Spitze 15 nach links oder rechts, und der am Hebel 16 montierte Anschlag 12 löst sich von der Spitze 15 und gibt den miteinander verbundenen Hebel 16 und den Drehhebel 6 frei und ermöglicht eine Drehung der Achse 3. Die Kraft der Federn 4.5 wird auf das Ventil 2 übertragen, das den Gasdurchgang verschließt.

Das Bringen von Ventil 2 in den Betriebszustand nach Betätigung erfolgt manuell durch Drehen des Hebels 6, wobei zunächst das im Ventil 2 eingebaute Bypassventil öffnet. Nach Druckausgleich vor und nach Ventil 2 wird der Hebel 6 weiter angehoben, bis er mit dem Hebel 16 in Eingriff kommt und diesen mit der Spitze 15 fixiert, während das Ventil 2 festgehalten werden muss freie Stelle.

Einrichten des Sicherheitsabsperrventils des Bullpen.

1. Stellen Sie die Obergrenze der Ventilbetätigung ein, indem Sie die Spannung der Feder 11 durch Drehen der Hülse 14 ändern. Während der Einstellung sollte der Druck im Impulsrohr leicht unter der eingestellten Obergrenze gehalten werden. Anschließend den Druck langsam erhöhen und sicherstellen, dass dies der Fall ist Das Ventil arbeitet an der eingestellten Obergrenze.

2. Stellen Sie die untere Grenze des Ventilbetriebs ein, indem Sie die Spannung der Feder 10 durch Drehen der Hülse 13 ändern.

Während der Einstellung sollte der Druck im Impulsrohr leicht über dem eingestellten unteren Grenzwert gehalten werden. Anschließend sollte der Druck langsam gesenkt werden und sichergestellt werden, dass das Ventil am eingestellten unteren Grenzwert arbeitet.

3. Erhöhen Sie nach Abschluss der Einstellung den Druck im Impulsrohr und stellen Sie sicher, dass das Ventil wieder mit dem eingestellten oberen Grenzwert arbeitet.

5 Erste Hilfe für ein Opfer einer Kohlenmonoxidvergiftung leisten

Symptome:

Muskelschwäche tritt auf

Schwindel

Lärm in den Ohren

Schläfrigkeit

Halluzinationen

Bewusstlosigkeit

Krämpfe

Hilfe leisten:

Stoppen Sie den Kohlenmonoxidfluss

Bringen Sie das Opfer an die frische Luft

Wenn das Opfer bei Bewusstsein ist, legen Sie es hin und sorgen Sie für Ruhe und ständigen Zugang zu frischer Luft.

Bei Bewusstlosigkeit muss mit einer geschlossenen Herzmassage und künstlicher Beatmung begonnen werden, bis der Krankenwagen eintrifft oder das Bewusstsein wiedererlangt wird.

Sicherheitseinrichtungen werden in Absperr- und Entlastungseinrichtungen unterteilt. Sicherheitsabsperrvorrichtungen (Absperrventile) sind Vorrichtungen, die die Unterbrechung der Gaszufuhr gewährleisten, bei der die Geschwindigkeit des Arbeitselements verringert wird geschlossene Position ist nicht länger als 1 Sekunde. Sicherheitsentlastungsgeräte (Überdruckventile) sind Geräte, die Gasgeräte vor einem unzulässigen Anstieg des Gasdrucks im Netz schützen.

Vor dem Gasdruckregler sind Sicherheitsabsperreinrichtungen installiert. Ihr Membrankopf ist über ein Impulsrohr mit einer Enddruckgasleitung verbunden. Wenn der Enddruck über die festgelegten Standards ansteigt, unterbrechen die Absperrventile automatisch die Gaszufuhr zum Regler.

Sicherheitsentlastungsgeräte, die beim hydraulischen Brechen eingesetzt werden, sorgen dafür, dass überschüssiges Gas freigesetzt wird, falls ein Absperrventil oder ein Regler undicht ist. Sie werden am Auslassrohr der Enddruckgasleitung montiert und der Auslassstutzen ist mit einer separaten Zündkerze verbunden. Wenn der technologische Prozess von Gasverbrauchern einen kontinuierlichen Betrieb beinhaltet Gasbrenner, dann wird nicht der SCP installiert, sondern nur der PSK gemountet. In diesem Fall ist es notwendig, Gasdruckmelder zu installieren, die benachrichtigen, wenn der Gasdruck über den zulässigen Wert steigt. Wenn das Gasverteilungszentrum (GRU) Sackgassenanlagen mit Gas versorgt, ist der Einbau eines Druckschutzventils erforderlich.

Schauen wir uns die gängigsten Arten von Schließ- und Sicherheitsvorrichtungen an.

Niederdruckschutzventil (PKI) und Hochdruckschutzventil (PKV) Steuern Sie die Ober- und Untergrenzen des Gasauslassdrucks. werden mit ausgestellt bedingte Passagen 50, 80, 100 und 200 mm. Das PKV-Ventil unterscheidet sich vom PKN-Ventil dadurch, dass es aufgrund der Aufbringung eines Stahlrings eine kleinere aktive Membranfläche aufweist.

Das schematische Diagramm dieser Ventile ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Sicherheitsabsperrventile PKN und PKV

1 - passend; 2, 4 - Hebel; 3, 10- Pins; 5 - Nuss; 6 - Teller; 7, 8 - Federn; 9 - Schlagzeuger; 11 - Kipphebel; 12-Membran

In der geöffneten Position wird das Ventil durch einen Hebel gehalten, der in der oberen Position durch den Stift mit dem Haken des Ankerhebels fixiert wird; Der Schlagbolzen liegt mit einem Stift am Kipphebel an und wird in vertikaler Position gehalten.

Der letzte Gasdruckimpuls wird durch das Anschlussstück in den Untermembranraum des Ventils geleitet und übt einen Gegendruck auf die Membran aus. Eine Feder verhindert, dass sich die Membran nach oben bewegt. Wenn der Gasdruck über den Normalwert hinaus ansteigt, bewegt sich die Membran nach oben und die Mutter bewegt sich entsprechend nach oben. Dadurch bewegt sich das linke Ende der Wippe nach oben und das rechte Ende nach unten und löst sich vom Stift. Der aus dem Eingriff gelöste Hammer fällt herab und schlägt auf das Ende des Ankerhebels. Dadurch löst sich der Hebel vom Stift und das Ventil blockiert den Gasdurchgang. Wenn der Gasdruck unter fällt zulässige Norm, dann wird der Gasdruck im Untermembranraum des Ventils geringer als die Kraft, die von der Feder erzeugt wird, die auf dem Vorsprung der Membranstange ruht. Dadurch bewegen sich die Membran und die Stange mit Mutter nach unten und ziehen das Ende der Wippe nach unten. Das rechte Ende des Kipphebels hebt sich, löst sich vom Stift und lässt den Schlagbolzen fallen.

Die folgende Setup-Reihenfolge wird empfohlen. Zunächst wird das Ventil auf die untere Ansprechgrenze eingestellt. Während der Einstellung sollte der Druck hinter dem Regler leicht über dem eingestellten Grenzwert gehalten werden. Anschließend den Druck langsam reduzieren und sicherstellen, dass das Ventil am eingestellten unteren Grenzwert arbeitet. Beim Einstellen des oberen Grenzwerts müssen Sie den Druck leicht über dem eingestellten unteren Grenzwert halten. Nach Abschluss der Einstellung müssen Sie den Druck erhöhen, um sicherzustellen, dass das Ventil genau an der angegebenen Obergrenze des zulässigen Gasdrucks arbeitet.

Sicherheitsabsperrventil PKK-40M.

Im Schrank GRU (Abbildung unten) ist ein kleiner PZK PKK-40M installiert. Dieses Ventil ist für einen Eingangsdruck von 0,6 MPa ausgelegt.

Schaltplan für Schrank GRU mit PZK PKK-40M

A - Schaltplan: 1 - Einlassanschluss; 2 - Einlassventil; 3 - Filter; 4 - Anschluss für Manometer; 5 - Ventil PKK-40M; 6 - Regler RD-32M (RD-50M); 7 - Anschlussstück zur Messung des Enddrucks; 8 - Auslassventil; 9 - Abflussleitung der in die Regler eingebauten Sicherheitsventile; 10 - Impulslinie Enddruck; 11 - Impulsleitung; 12 - Fitting mit T-Stück; 13 - Manometer; b - Abschnitt des PKK-40M-Ventils: 1, 13 - Ventile; 2 - passend; 3, 11 - Federn; 4 - Gummidichtung; 5, 7 - Löcher; 6, 10 - Membranen; 8 - Startstecker; 9 - Pulskammer; 12 - Stab

Um das Ventil zu öffnen, wird der Auslösestopfen abgeschraubt, woraufhin die Impulskammer des Ventils durch das Loch mit der Atmosphäre kommuniziert. Unter dem Einfluss des Gasdrucks bewegen sich Membran, Stange und Ventil nach oben, und wenn sich die Membran in der obersten Position befindet, wird das Loch in der Ventilstange mit einer Gummidichtung abgedeckt und der Gasfluss vom Körper in die Pulskammer erfolgt stoppt. Anschließend wird der Startstopfen eingeschraubt. Durch Ventil öffnen Das Gas gelangt in die Druckregler und durch das Impulsrohr in die Kammer. Steigt der Gasdruck hinter den Reglern über die festgelegten Grenzwerte, bewegt sich die Membran unter Überwindung der Elastizität der Feder nach oben, wodurch sich das zuvor mit einer Gummidichtung abgedeckte Loch öffnet. Die obere Membran legt sich beim Anheben mit ihrer Scheibe an den Deckel, die untere fällt unter der Wirkung der Feder und der Masse des Ventils mit der Stange nach unten und das Ventil verschließt den Gasdurchgang.

Sicherheitsabsperrventil KPZ(Bild unten) wird vor dem Gasdruckregler montiert. Seine obere Ansprechgrenze sollte den Nennwert nicht überschreiten Betriebsdruck nach dem Regler um mehr als 25 % und die untere Ansprechgrenze ist im Regelwerk nicht festgelegt, da dieser Wert vom Druckverlust in der Versorgungsgasleitung und vom Regelbereich abhängt.

Sicherheitsabsperrventil KPZ

1 - Körper; 2 - Ventil mit Gummidichtung; 3 - Achse; 4, 5 - Federn; 6 - Hebel; 7 - Kontrollmechanismus; 8 - Membran; 9 - Stab; 10, 11 - Einstellfedern; 12 - Betonung; 13, 14 - Buchsen; 15 - Trinkgeld; 16 - Hebel

Das Funktionsprinzip des Bullpen ist wie folgt:

• in der Betriebsstellung sind die Ventilhebel eingerastet und liegen an der Spitze der Membrankopfstange an und das Getriebeventil ist geöffnet;
• Ändert sich der Gasdruck über oder unter den zulässigen Wert, biegt sich die Membran und bewegt den Stab entsprechend der Druckänderung zusammen mit der Spitze nach rechts oder links;
• Der Hebel kommt außer Kontakt mit der Spitze , in diesem Fall wird der Eingriff der Hebel unterbrochen und die Achse schließt unter der Wirkung von Federn das Ventil;
• Der Eingangsgasdruck dringt in das Ventil ein und drückt es fester an den Sitz.

Entlastungs-Sicherheitsvorrichtungen Im Gegensatz zu Absperrventilen unterbrechen sie nicht die Gaszufuhr, sondern geben einen Teil davon in die Atmosphäre ab und reduzieren so den Druck in der Gasleitung.

Es gibt verschiedene Arten von Austragsvorrichtungen, die sich in Design, Funktionsprinzip und Anwendungsbereich unterscheiden: hydraulisch, Hebellast, Feder und Membranfeder. Einige von ihnen werden nur für verwendet niedriger Druck(hydraulisch), andere – sowohl für niedrigen als auch für mittleren Druck (Membranfeder).

Sicherheitsventil PSK. Die Membranfeder ISK (Abbildung unten) wird an Gasleitungen mit niedrigem und mittlerem Druck installiert. Die Ventile PSK-25 und PSK-50 unterscheiden sich nur in den Abmessungen und im Durchsatz.

Sicherheitsventil PSK

1 - Einstellschraube; 2 - Frühling; 3 - Membran; 4 - Siegel; 5 - Spule; 6 - Sattel

Gas aus der Gasleitung nach dem Regler dringt in die Ventilmembran ein. Ist der Gasdruck größer als der Federdruck von unten, dann bewegt sich die Membran nach unten, das Ventil öffnet und das Gas entweicht. Sobald der Gasdruck kleiner wird als die Federkraft, schließt das Ventil. Die Kompression der Feder wird mit einer Schraube an der Unterseite des Gehäuses eingestellt. Für die Installation des PSK an Gasleitungen mit niedrigem oder hohem Druck werden geeignete Federn ausgewählt.

Spule Überdruckventil PSK-25 hat die Form eines Kreuzes und bewegt sich im Sitz. Beim PSK-50 ist der Ventilschieber mit profilierten Fenstern ausgestattet. Die Zuverlässigkeit des PSK-Ventils hängt maßgeblich von der Qualität der Montage ab.

Während der Montage müssen Sie:

• Nachdem Sie die Ventilvorrichtung von mechanischen Partikeln gereinigt haben, stellen Sie sicher, dass die Kante des Sitzes und der Dichtungsgummi der Spule keine Kratzer oder Kerben aufweisen.
• Stellen Sie sicher, dass die Spule des Überdruckventils mit dem zentralen Loch der Membran ausgerichtet ist.
• Um die Ausrichtung zu überprüfen, lockern oder entfernen Sie die Feder und stellen Sie durch Drücken der Spule durch das Rückstellloch sicher, dass sie sich frei im Sitz bewegt.

Sicherheitsventil PPK-4.

Federbelastetes Sicherheitsventil, Medium und hoher Druck PPK-4 (Abbildung unten) wird von der Industrie mit Nennbohrungen von 50, 80, 100 und 150 mm hergestellt. Abhängig vom Durchmesser der Feder 3 kann diese auf einen Druck von 0,05–2,2 MPa eingestellt werden.

Sicherheitsventil PPK-4

1 - Ventilsitz; 2 - Spule; 3 - Frühling; 4 - Einstellschraube; 5 Nocken

Gasfilter.

In der GRU mit bedingte Passage bis 50 mm Ecke einbauen Netzfilter(Abbildung unten), bei dem das Filterelement ein mit einem feinen Netz bedeckter Käfig ist. Beim hydraulischen Brechen mit Reglern mit einer Nennbohrung von mehr als 50 mm, Gusseisen Haarfilter(Bild unten). Der Filter besteht aus einem Gehäuse, einem Deckel und einer Kassette. Der Kassettenhalter ist beidseitig abgedeckt Metallgewebe, das große Partikel mechanischer Verunreinigungen einfängt. Feinerer Staub setzt sich im Inneren der Kassette auf der gepressten Faser ab, die mit Spezialöl geschmiert ist.

Gasfilter

a - Ecknetz; b - Haaransatz: 1 - Körper; 2 - Abdeckung; 3 - Netz; 4 - gepresste Faser; 5 - Kassette

Die Filterkassette widersteht dem Gasstrom, wodurch ein Druckunterschied vor und nach dem Filter entsteht. Eine Erhöhung des Gasdruckabfalls im Filter auf mehr als 10.000 Pa ist nicht zulässig, da es sonst zu einer Faserverschleppung aus der Kassette kommen kann.

Um Druckabfälle zu reduzieren, wird empfohlen, die Filterkassetten regelmäßig zu reinigen (außerhalb des hydraulischen Fracking-Gebäudes). Der innere Hohlraum des Filters sollte mit einem in Kerosin getränkten Lappen abgewischt werden.

Abhängig von der Art der Regler und dem verwendeten Gasdruck verschiedene Designs Filter.

Die folgende Abbildung zeigt den Aufbau eines Filters für das hydraulische Fracking, ausgestattet mit RDUK-Reglern. Der Filter besteht aus einem geschweißten Körper mit Anschlussrohren für Gaseinlass und -auslass, einem Deckel und einem Stopfen. Auf der Gaseintrittsseite ist im Inneren des Gehäuses ein Metallblech eingeschweißt, das das Gewebe vor dem direkten Eindringen von Feststoffpartikeln schützt. Mit dem Gas ankommende Feststoffpartikel, die auf das Blech treffen, werden im unteren Teil des Filters gesammelt, von wo aus sie regelmäßig durch die Luke entfernt werden. Im Inneren des Koffers befindet sich eine mit Nylonfaden gefüllte Netzkassette.

Geschweißte Filter

a - Filter für RDUK-Regler: 1 - geschweißtes Gehäuse; 2 - obere Abdeckung; 3 - Kassette; 4 - Luke zum Reinigen; 5 - Stoßfängerblech; b - Filterrevision: 1 - Auslassrohr; 2 - Netz; 3 - Körper; 4 - Abdeckung

Die verbleibenden Feststoffpartikel im Gasstrom werden in einer Kassette gefiltert und bei Bedarf gereinigt. Zum Reinigen und Spülen der Kassette kann die obere Filterabdeckung abgenommen werden. Differenzdruckmessgeräte dienen zur Messung des Druckabfalls. Vor den Rotationszählern sind zusätzliche Filtergeräte installiert – ein Revisionsfilter (Abbildung oben).