Heutzutage wird das Sortiment an Dampfarmaturen durch Dutzende Typen repräsentiert verschiedene Geräte. Die Mechanismen unterscheiden sich im Design sowie in einer Reihe anderer Parameter:

• Körpermaterial. Die in Dampfzirkulationssystemen verwendeten Geräte bestehen normalerweise aus Sphäroguss, Sphäroguss oder verzinktem Stahl. aus Edelstahl sowie Messing und andere Metalle. Abhängig vom Funktionsprinzip des Mechanismus kann sein Design auch enthalten verschiedene Siegel, erstellt von Sondertypen hochtemperaturbeständiger Gummi;
• Managementprinzip. Viele Arten solcher Geräte verfügen über eine einfache manuelle Steuerung, die über ein Getriebe oder andere Mechanismen erfolgt. IN moderne Systeme In Heizungsanlagen kommen zunehmend automatisierte Geräte zum Einsatz, deren Betrieb durch einen elektrischen Antrieb gewährleistet wird. Einige Mechanismen funktionieren autonom;
• Verbindungstyp. In Dampfzirkulationssystemen ist in der Regel Hoher Drück. In Anbetracht dieser Tatsache sind die darin verwendeten Beschläge selten vorhanden Gewindeanschluss, weil es keine ausreichende Zuverlässigkeit bietet. Typischerweise verwendet ein Dampfsystem Mechanismen, die durch Flansche oder Schweißen verbunden sind.

Sortiment an Dampfgeräten

Moderne Heizsysteme nutzen Verschiedene Arten Dampfarmaturen, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und ihren eigenen Zweck hat.

• Kondensatableiter. Diese Art von Ausrüstung ermöglicht die automatische Ableitung von Wasser, das beim Wärmeaustausch zwischen Medien oder beim Erhitzen entsteht Rohrleitungssystem, wodurch sich Dampf in Flüssigkeit verwandelt.
• Kondensatpumpen. Die Aufgabe dieser Dampfarmaturen besteht darin, bei Strommangel ein dampfförmiges Medium zu pumpen. Die Kondensattemperatur darf den für Kreiselpumpen festgelegten Wert überschreiten.
• Sicherheitsventile. Solche Armaturen sorgen für die Abgabe von überschüssigem Dampf oder anderem Arbeitsumfeld durch Rohre, um Rohrleitungen, Kesselanlagen, Behälter und andere Elemente vor Schäden durch hohen Druck zu schützen.
• Absperr- und Regelventile. Diese Art von Dampfarmaturen ermöglichen die Kontrolle bestimmter Parameter der Arbeitsumgebung. Beispielsweise können damit Konzentration, Temperatur, Druck oder Durchfluss von Stoffen in jedem Abschnitt der Rohrleitung gesteuert und verändert werden.
• Prüfe Ventile. Solche Beschläge erfüllen in erster Linie Schutzfunktion. Design-Merkmale Dadurch wird verhindert, dass sich in den Rohren eine Dampfrückströmung bildet, die zu einem Unfall in der Heizungsanlage führen kann.
• Kugelhähne. Diese Art von Dampfarmaturen dient dazu, den Fluss des Arbeitsmediums in bestimmten Bereichen der Anlage zu blockieren. Das Gerät arbeitet in der Regel nur in zwei Modi, nämlich vollständiges Schließen oder Öffnen.

Das Sicherheitsventil ist ein wesentlicher Bestandteil einer Dampfmaschine. Besonders für einen Fremden, wo es keine Messgeräte oder Werkzeuge gibt. Um nicht fliegen zu lernen, müssen Sie sich daher vor dem ersten Start der Dampfmaschine um Tests kümmern Dampfventil. Im Allgemeinen ist das Sicherheitsventil das einzige Teil einer Dampfmaschine, das ständig funktionsfähig sein muss.

Bis zum Beginn des 19. Jahrhunderts kam es recht häufig zu einer Dampfkesselexplosion. Zu dieser Zeit war die Thermodynamik kaum verstanden und die Materialien waren nicht so großartig. Um nicht von seiner eigenen Dampfmaschine erwischt zu werden, muss das Opfer ein funktionierendes Sicherheitsventil bauen, das den Druck im Kessel entlastet, falls etwas passiert.

An das Ventil werden nur wenige Anforderungen gestellt. Die Hauptsache ist Zuverlässigkeit. Daher ist es nicht nötig, bei der Gestaltung geschickt zu sein. Es gab sogar Ventile mit elektromagnetischer Steuerung, die auf Befehl öffneten – allerdings gab es immer ein klassisches Federventil parallel zu einem solchen Ventil.
Und deshalb - keine Arbeit mit einer Datei, alles sollte weiterverarbeitet werden Drehbank mit der erforderlichen Genauigkeit. Und es sollten auch keine zerbrechlichen Materialien (wie Asbest) vorhanden sein. Nur Stahl, nur Hardcore. Nun ja, oder Kupfer, obwohl immer noch eine Stahlfeder erforderlich ist.

Die nächste Anforderung besteht darin, den Entwurfsdurchsatz sicherzustellen. Warum braucht man ein Ventil, bei dem der Druck beim Öffnen immer noch ansteigt?

Und schließlich muss das Ventil außerhalb des Raums installiert werden, in dem sich Personen aufhalten. Bei einer Dampflokomotive befindet es sich immer auf dem Dach, bei einem Dampfschiff wird es auf das Deck gebracht, selbst in Fabriken wurde es höher und außerhalb des geschlossenen Raums gebracht. Sobald es funktioniert, wird es sonst schwierig, überhaupt aus der Werkstatt zu rennen; der Nebel ist schlimmer als der von „Igel im Nebel“.

Der Aufbau ist recht einfach: Der Dampfdruck muss die Feder überwältigen und das Ventil selbst öffnen. Hier Schlüsselelement- eine Feder, aber die Konstruktion ist so ausgelegt, dass bei einem Bruch der Feder Dampf entweicht und der Kessel nicht explodiert.

Ich zeige Ihnen nur die Zeichnungen.
Hier sind Haushaltsventile:

Und hier sind die amerikanischen von 1910:

Eigentlich geht es in diesem Artikel nicht so sehr darum technisches Detail, wie viel über ein Detail, das besondere Aufmerksamkeit erfordert.
Darüber hinaus besteht, wenn den Einheimischen der Zweck des Ventils bekannt wird, ein potenzielles Teil für Sabotage. Und da es draußen liegen wird...
Generell gilt: Achtung und nochmal Aufmerksamkeit!

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

SICHERHEITSVENTILE
DAMPF- UND WASSERKESSEL

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

GOST 24570-81

(ST SEV 1711-79)

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 30. Januar 1981 Nr. 363 wurde der Einführungstermin festgelegt

vom 01.12.1981

Verifiziert im Jahr 1986. Durch das Dekret des State Standards vom 24. Juni 1986 Nr. 1714 wurde die Gültigkeitsdauer verlängert

bis 01.01.92

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Sicherheitsventile, die in Dampfkesseln mit einem absoluten Druck über 0,17 MPa (1,7 kgf/cm2) und Heißwasserkesseln mit Wassertemperaturen über 388 K (115) installiert sind ° MIT).

Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1711-79.

Die Norm legt verbindliche Anforderungen fest.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

1.1. Zum Schutz von Kesseln sind Sicherheitsventile und deren Zusatzgeräte zulässig, die den Anforderungen der von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR genehmigten „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Wasserheizkesseln“ entsprechen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.2. Die Konstruktion und die Materialien der Sicherheitsventilelemente und ihrer Hilfsgeräte müssen in Abhängigkeit von den Parametern der Arbeitsumgebung ausgewählt werden und Zuverlässigkeit und korrekten Betrieb unter Betriebsbedingungen gewährleisten.

1.3. Sicherheitsventile müssen so ausgelegt und eingestellt sein, dass der Druck im Kessel nicht überschritten wird Betriebsdruck um mehr als 10 %. Eine Druckerhöhung ist zulässig, wenn dies in den Berechnungen der Kesselfestigkeit vorgesehen ist.

1.4. Design Sicherheitsventil und muss die freie Bewegung beweglicher Gegenstände gewährleisten Elemente Ventil und schließen die Möglichkeit eines Auswurfs aus.

1.5. Sicherheitsventildesign x Hilfselemente sollten die Möglichkeit willkürlicher Änderungen in ihrer Anpassung ausschließen.

1.6. Zu jedem Sicherheitsventil und ob, wie zwischen Hersteller und Verbraucher vereinbart, S Bei identischen Ventilen, die für einen Verbraucher bestimmt sind, sind ein Reisepass und eine Bedienungsanleitung beizufügen. Der Reisepass muss den Anforderungen entsprechen. Der Abschnitt „Grundlegende technische Daten und Eigenschaften“ muss folgende Daten enthalten:

Name des Herstellers oder seiner Marke;

Seriennummer gemäß dem Nummerierungssystem des Herstellers oder Seriennummer;

Herstellungsjahr;

Ventiltyp;

Nennweite am Ein- und Auslass von Ventil a;

Designdurchmesser;

berechnete Querschnittsfläche;

Art der Umgebung und ihre Parameter;

Eigenschaften und Abmessungen der Feder oder Last;

DampfverbrauchskoeffizientA , gleich einem Koeffizienten von 0,9, der auf der Grundlage der durchgeführten Tests ermittelt wurde;

zulässiger Gegendruck;

Startdruckwert Öffnung zulässiger Öffnungsdruckbereich;

Eigenschaften der Grundelementmaterialien ent Ventilelemente (Körper, Scheibe, Sitz, Feder);

Prüfdaten für Ventiltypen;

Katalogcode;

bedingter Druck;

zulässige Grenzen des Arbeitsdrucks auf die Feder.

1.7. Die folgenden Informationen müssen auf einem Schild am Gehäuse jedes Sicherheitsventils oder direkt am Gehäuse angegeben werden:

Name des produzierenden Unternehmens oder seine Marke;

Seriennummer gemäß Nummerierungssystem ai Hersteller- oder Chargennummer;

Ventiltyp;

Designdurchmesser;

DampfverbrauchskoeffizientA;

Öffnungsstartdruckwert;

bedingter Druck;

Nenndurchmesser;

Durchflussanzeigepfeil;

Bezeichnung des Hauptkonstruktionsdokuments und Symbol des Produkts.

Der Ort der Markierung und die Abmessungen der Markierungen sind in der technischen Dokumentation des Herstellers festgelegt.

2.1.

2.2. Druckunterschied voll Das Öffnen und Öffnen des Ventils sollte nicht erfolgen ev Atmen Sie die nächsten Aufgaben aus de y:

2.3. Die Federn der Sicherheitsventile müssen vor unzulässiger Erwärmung geschützt werden ev ein und Direkte Exposition gegenüber der Arbeitsumgebung.

Wenn der Boden Öffnung Ventil muss sein Ist Die Möglichkeit für viel Kontakt ist inklusive wendet sich Federn.

Design Federventile sollte die Möglichkeit ausschließen, dass die Federn aufgrund des höchsten Betriebsdrucks bei einer bestimmten Ventilkonstruktion über den eingestellten Wert hinaus gespannt werden.

2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2.4. Prim enen und al ikovyh viel nen und Ventilschaft ae ist zulässig.

2.5. Im Gehäuse des Sicherheitsventils muss an Stellen, an denen sich Kondensat ansammeln kann, eine Vorrichtung zu dessen Ableitung vorgesehen werden.

2.6. (Ausgeschlossen , Ändern Nr. 2).

3. ANFORDERUNGEN AN SICHERHEITSVENTILE, DIE DURCH ZUSATZGERÄTE GESTEUERT WERDEN

3.1. Die Konstruktion des Sicherheitsventils und der Hilfseinrichtungen muss die Möglichkeit unzulässiger Stöße beim Öffnen und Schließen ausschließen.

3.2. Die Konstruktion von Sicherheitsventilen muss gewährleisten, dass die Schutzfunktion gegen Überdruck auch bei Ausfall eines Steuer- oder Regelorgans des Kessels aufrechterhalten bleibt.

3.3. Elektrisch angetriebene Sicherheitsventile müssen mit zwei voneinander unabhängigen Stromquellen ausgestattet sein.

IN elektrische Diagramme Wenn das Verschwinden der Energie einen Impuls zum Öffnen des Ventils verursacht, ist eine einzige elektrische Energiequelle zulässig.

3.4. Das Sicherheitsventil muss so ausgelegt sein, dass es manuell gesteuert werden kann notwendige Fälle Fernbedienung.

3.5. Durch die Konstruktion des Ventils muss gewährleistet sein, dass es bei einem Druck von mindestens 95 % des Betriebsdrucks im Kessel schließt.

3.6. Der Durchmesser des Durchgangsimpulsventils muss mindestens 15 mm betragen.

Innendurchmesser Impulsleitungen (Eingang und Ausgang) müssen mindestens 20 mm und nicht kleiner als der Durchmesser des Ausgangsanschlusses des Impulsventils sein.

Impuls- und Steuerleitungen müssen über Vorrichtungen zur Kondensatableitung verfügen.

Der Einbau von Absperrorganen an diesen Leitungen ist nicht gestattet.

Der Einbau eines Schaltgerätes ist an jeder Stelle dieses Gerätes zulässig Impulslinie bleibt geöffnet.

3.7. Bei Sicherheitsventilen, die durch Hilfsimpulsventile gesteuert werden, ist der Einbau mehrerer Impulsventile möglich.

3.8. Sicherheitsventile müssen unter Bedingungen betrieben werden, die ein Einfrieren, Verkoken und korrosive Auswirkungen der zur Steuerung des Ventils verwendeten Umgebung verhindern.

3.9. Bei Verwendung einer externen Stromquelle für Hilfsgeräte muss das Sicherheitsventil mit mindestens zwei unabhängig voneinander arbeitenden Steuerkreisen ausgestattet sein, damit bei Ausfall eines der Steuerkreise der andere Kreis die Versorgung übernimmt zuverlässiger Betrieb Sicherheitsventil.

4. ANFORDERUNGEN AN ZU- UND ABLASSLEITUNGEN VON SICHERHEITSVENTILEN

4.1. Es ist nicht gestattet, Absperrorgane an den Einlass- und Auslassleitungen von Sicherheitsventilen anzubringen.

4.2. Die Auslegung von Sicherheitsventilleitungen muss für den notwendigen Ausgleich der Temperaturausdehnung sorgen.

Die Befestigung des Gehäuses und der Rohrleitungen von Sicherheitsventilen muss unter Berücksichtigung der statischen Belastungen und dynamischen Kräfte ausgelegt sein, die beim Auslösen des Sicherheitsventils auftreten.

4.3. Die Zuleitungen der Sicherheitsventile müssen auf ihrer gesamten Länge zum Kessel hin ein Gefälle aufweisen. In den Versorgungsleitungen sollten plötzliche Änderungen der Wandtemperatur bei Auslösung des Sicherheitsventils ausgeschlossen werden.

4.4. Der Druckabfall in der Versorgungsleitung zu direkt wirkenden Ventilen sollte 3 % des Drucks, bei dem das Sicherheitsventil zu öffnen beginnt, nicht überschreiten. In den Versorgungsleitungen von Sicherheitsventilen, die durch Hilfsgeräte gesteuert werden, sollte der Druckabfall 15 % nicht überschreiten.

Bei der Berechnung der Ventilleistung wird in beiden Fällen die angegebene Druckreduzierung berücksichtigt.

4.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.5. Das Arbeitsmedium muss aus den Sicherheitsventilen an einen sicheren Ort abgelassen werden.

4.6. Abflussleitungen müssen vor Frost geschützt sein und über eine Vorrichtung zur Kondensatableitung verfügen.

Der Einbau von Absperrorganen an Abflüssen ist nicht zulässig.

4.6.(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.7. Der Innendurchmesser des Auslassrohrs darf nicht kleiner sein als der größte Innendurchmesser des Auslassrohrs des Sicherheitsventils.

4.8. Der Innendurchmesser des Auslassrohrs muss so ausgelegt sein, dass bei einem Durchfluss, der der maximalen Kapazität des Sicherheitsventils entspricht, der Gegendruck in seinem Auslassrohr den vom Hersteller des Sicherheitsventils festgelegten maximalen Gegendruck nicht überschreitet Sicherheitsventil.

4.9. Die Kapazität von Sicherheitsventilen sollte unter Berücksichtigung des Widerstands des Schalldämpfers bestimmt werden; die Installation darf keine Störungen verursachen normale Operation Sicherheitsventile.

4.10. Für den Einbau eines Druckmessgerätes muss im Bereich zwischen Sicherheitsventil und Schalldämpfer eine Armatur vorgesehen werden.

5. DURCHFLUSSKAPAZITÄT VON SICHERHEITSVENTILEN

5.1. Die Gesamtkapazität aller am Kessel installierten Sicherheitsventile muss die folgenden Bedingungen erfüllen:

für Dampfkessel

G1+G2+…G n³ D ;

für vom Kessel getrennte Economizer

für Warmwasserboiler

N- Anzahl der Sicherheitsventile;

G1,G2,G n- Kapazität der einzelnen Sicherheitsventile, kg/h;

D- Nennleistung des Dampfkessels, kg/h;

Erhöhung der Wasserenthalpie im Economizer bei Nennleistung des Kessels, J/kg (kcal/kg);

Q- Nennwärmeleitfähigkeit des Warmwasserkessels, J/h (kcal/h);

G- Verdampfungswärme, J/kg (kcal/kg).

Die Berechnung der Leistung von Sicherheitsventilen von Warmwasserkesseln und Economisern kann unter Berücksichtigung des Verhältnisses von Dampf und Wasser im Dampf-Wasser-Gemisch erfolgen, das bei Aktivierung durch das Sicherheitsventil strömt.

5.1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5.2. Die Kapazität des Sicherheitsventils wird durch die Formel bestimmt:

G = 10B 1 × A× F(P 1 +0,1) - für Druck in MPa bzw

G= B 1 × A× F(P 1 + 1) – für Druck in kgf/cm 2,

Wo G- Ventilkapazität, kg/h;

F- Auslegungsquerschnittsfläche des Ventils, gleich kleinste Fläche freier Querschnitt im Strömungsteil, mm 2 ;

A- Dampfdurchflusskoeffizient, bezogen auf die Querschnittsfläche des Ventils und bestimmt gemäß Abschnitt 5.3 dieser Norm;

R 1 - maximal Überdruck vor dem Sicherheitsventil, der nicht mehr als 1,1 Arbeitsdruck MPa (kgf/cm2) betragen sollte;

IN 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Dampf bei Betriebsparametern vor dem Sicherheitsventil. Der Wert dieses Koeffizienten wird gemäß der Tabelle ausgewählt. 1 und 2.

Tabelle 1

Koeffizientenwerte IN 1 für Sattdampf

Tabelle 2

Koeffizientenwerte IN 1 für überhitzten Dampf

oder durch die Formel für den Druck in MPa bestimmt

für Druck in kgf/cm 2

Wo ZU- adiabatischer Index gleich 1,35 für Sattdampf, 1,31 für überhitzten Dampf;

R 1 - maximaler Überdruck vor dem Sicherheitsventil, MPa;

V 1 – spezifisches Dampfvolumen vor dem Sicherheitsventil, m 3 /kg.

Die Formel zur Bestimmung der Ventilkapazität sollte nur verwendet werden, wenn: ( R 2 +0,1)£ (R 1 +0,1)B kr für Druck in MPa oder ( R 2 +1)£ (R 1 +1)B kr für Druck in kgf/cm 2, wobei

R 2 - maximaler Überdruck hinter dem Sicherheitsventil in dem Raum, in den Dampf aus dem Kessel strömt (beim Entweichen in die Atmosphäre). R 2 = 0 MPa (kgf/cm2);

B kr - kritisches Druckverhältnis.

Für Sattdampf B kr =0,577, für überhitzten Dampf B cr =0,546.

5.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5.3. Koeffizient A entspricht 90 % des vom Hersteller aufgrund der durchgeführten Tests ermittelten Werts.

6. KONTROLLMETHODEN

6.1. Alle Sicherheitsventile müssen auf Festigkeit, Dichtheit und Dichtheit der Stopfbuchsenverbindungen und Dichtflächen geprüft werden.

6.2. Der Umfang der Ventilprüfung, deren Reihenfolge und Kontrollmethoden müssen in den technischen Spezifikationen für Ventile einer bestimmten Standardgröße festgelegt werden.

Sicherheitsventil

Einbaubedingungen:

Betriebsdruck: 40,5 bar

Design-Parameter:

Saugseite: PN/CL CL 600,
kalk. Druck: 58,97 bar

kalk. Druck: 6,55 bar
Korrosionsdicke: Körper – 0,1 mm, Sitz/Spitzen: 0,1 mm

Lochdurchmesser: 102,61 mm
Einlass x Auslass (DN): 6" x 8"
Einstelldruck: 47,58 bar


Ausgangsdruck: 53,351 bar

Mittwoch:

Medium: Wasser
testen Temperatur bei p0: 267,94 °C
Molekulargewicht: 18,02

überhitzter Dampf:

Kompressibilitätsfaktor: 0,915
spezifisches Volumen: 0,05099 m³/kg
Adiabatischer Index: 1,28

erforderliche Kapazität: 189900 kg/h

berechnete Fläche: 79,68 (cm²)
Nutzleistung: 197076 kg/h
Reaktionskraft: 60535 N
Geräuschpegel: 155 dB

Material:

Sicherheitsventil

Einbaubedingungen:

Betriebsdruck: 40,5 bar
Max. Umgebungstemperatur Mittwoch: -49/40 °C

Design-Parameter:

Auslegungstemperatur: -50… +400 °C
Saugseite: PN/CL CL 600,
kalk. Druck: 58,97 bar
Druckseite: PN/CL CL 150,
kalk. Druck: 6,55 bar

Abmessungen, Typ und technische Eigenschaften:

Lochdurchmesser: 102,61 mm
Einlass x Auslass (DN): 6" x 8"
Einstelldruck: 48,56 bar
Flansche, Saug x Auslass: ANSI 600 RF x ANSI 150 RF
Leistungsfaktor für Gas und Dampf: 0,975
Ausgangsdruck: 54,429 bar
Überdruck/Differenz: 10/10 (% von p)
Durchflusskoeffizient für Gas und Dampf: Kd=0,975

Mittwoch:

Medium: Wasser
testen Temperatur bei p0: 269,24 °C
Molekulargewicht: 18,02

überhitzter Dampf:
Entladungstemperatur: 371 °C
Kompressibilitätsfaktor: 0,914
spezifisches Volumen: 0,04991 m³/kg
Adiabatischer Index: 1,28

Leistungsmerkmale des Ventils:

erforderliche Kapazität: 193700 kg/h
ausgewählte Fläche: 82,69 (cm²)
berechnete Fläche: 79,62 (cm²)
Nutzleistung: 201168 kg/h
Reaktionskraft: 61830 N
Geräuschpegel: 156 dB

Material:

Sicherheitsventil

Einbaubedingungen:

Betriebsdruck: 40,5 bar
Max. Umgebungstemperatur Mittwoch: -49/40 °C

Design-Parameter:

Auslegungstemperatur: -50… +400 °C
Saugseite: PN/CL CL 600,
kalk. Druck: 58,97 bar
Druckseite: PN/CL CL 150,
kalk. Druck: 6,55 bar
Korrosionsdicke: Körper – 0,1 mm, Sitz/Spitzen – 0,1 mm

Abmessungen, Typ und technische Eigenschaften:

Ventiltyp: 281-I
Lochdurchmesser: 102,61 mm
Einlass x Auslass (DN): 6" x 8"
Einstelldruck: 46,6 bar
Flansche, Saug x Auslass: ANSI 600 RF x ANSI 150 RF
Leistungsfaktor für Gas und Dampf: 0,975
Ausgangsdruck: 52,273 bar
Überdruck/Differenz: 10/10 (% von p)
Durchflusskoeffizient für Gas und Dampf: Kd=0,975

Mittwoch:

Medium: Wasser
testen Temperatur bei p0: 266,65 °C
Molekulargewicht: 18,02
Kompressibilitätsfaktor: 0,915
überhitzter Dampf:
Entladungstemperatur: 371 °C
Kompressibilitätsfaktor: 0,915
spezifisches Volumen: 0,05206 m³/kg
Adiabatischer Index: 1,28

Leistungsmerkmale des Ventils:

erforderliche Kapazität: 186000 kg/h
ausgewählte Fläche: 82,69 (cm²)
berechnete Fläche: 79,66 (cm²)
Nutzleistung: 193094 kg/h
Reaktionskraft: 59228 N
Geräuschpegel: 156 dB