Federsicherheitsventilvorrichtung. Rückschlagventil für Wasser: Funktionsprinzip, Aufbau und Typen

Das Flanschfeder-Sicherheitsventil 17s28nzh ist einer der Haupttypen, der zum Schutz von Rohrleitungsgeräten verwendet wird. Das Federsicherheitsventil 17s28nzh dient zum Schutz von Geräten und Rohrleitungen vor unzulässigem Überdruck im System. Die Gewährleistung sicherer Druckwerte erfolgt durch automatisches Ablassen von Überschüssen Arbeitsumfeld in eine speziell installierte Auslassleitung oder in die Atmosphäre und bei Wiederherstellung des Betriebsdrucks, Sicherheitsventil 17s28nzh beendet das Zurücksetzen der Arbeitsumgebung.

Federsicherheitsventil 17s28nzh wird mit Ausrüstung montiert und verwendet Flanschverbindung. Das Flanschfeder-Sicherheitsventil 17s28nzh hat eine Lebensdauer von mehr als 11 Jahren und der Hersteller gewährt darauf eine Garantie von 18 Monaten ab Inbetriebnahme des Ventils. Das Sicherheitsventil 17s28nzh ist gegenüber der Außenumgebung nicht abgedichtet.

Material der Hauptteile, aus denen die Schutzvorrichtung besteht Federventil 17s28nzh mit Flanschanschluss:

• Gehäuse, Abdeckung - Stahl 25L
• Scheibe, Sitz - Stahl 20Х13
• Stab - Stahl 20Х13/Stahl 40
• Dichtung - AD1M
• Frühling - 50HFA

Sicherheitsfederventilgerät 17s28nzh

1 .Deckel

2 . Einstellschraube

3 . Frühling

4 . Deckel

5 . Aktie

6 . Manuelle Detonationseinheit

7 . Spulenbaugruppe

8 . Sattel

9 . Rahmen

Abmessungen und Anschlussmaße Sicherheitsventil 17s28nzh

Technische Eigenschaften des Sicherheitsventils 17s28nzh

Um überschüssigen Druck in die Atmosphäre abzulassen, werden Federsicherheitsventile eingesetzt, die eine Besonderheit darstellen Rohrleitungsarmaturen, Bereitstellung zuverlässiger Schutz Rohrleitung vor Störungen und mechanischen Schäden. Das Gerät ist dafür verantwortlich, überschüssige Flüssigkeiten, Dampf und Gas automatisch aus Behältern und Systemen abzuleiten, bis sich der Druck normalisiert hat.

Zweck eines Federventils

Durch äußere und äußere Einflüsse entsteht ein gefährlicher Überdruck im System interne Faktoren. Ein Anstieg wird sowohl durch eine fehlerhafte Montage thermisch-mechanischer Schaltkreise verursacht, die zu Funktionsstörungen der Geräte führt, als auch durch Wärme, die aus Fremdquellen in das System eindringt, sowie durch physikalische Prozesse innerhalb des Systems, die nicht durch die regelmäßig auftretenden Standardbetriebsbedingungen vorgesehen sind das System.

Sicherheitsprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Haushalts oder Industriesystem, unter Druck arbeiten. Der Einbau von Sicherheitsmechanismen erfolgt an Rohrleitungen in Kompressorstationen, in Autoklaven und in Heizräumen. Ventile funktionieren Schutzfunktionen an Rohrleitungen, durch die nicht nur gasförmige, sondern auch flüssige Stoffe transportiert werden.

Aufbau und Funktionsprinzip von Federventilen

Das Ventil besteht aus einem Stahlgehäuse, dessen unteres Anschlussstück als Verbindungselement zwischen ihm und der Rohrleitung dient. Steigt der Druck im System, wird das Medium über die seitliche Armatur abgeführt. Eine abhängig vom Druck im System eingestellte Feder sorgt dafür, dass die Spule gegen den Sitz gedrückt wird. Die Einstellung der Feder erfolgt über eine spezielle Buchse, die in die obere Abdeckung am Gerätegehäuse eingeschraubt wird. Die im oberen Teil befindliche Kappe soll die Durchführung vor Zerstörung schützen mechanische Einflüsse. Durch das Vorhandensein einer speziellen Dichtungslasche können Sie das System vor äußeren Einflüssen schützen.

Bei Ventilen, bei denen eine Feder als Ausgleichsmechanismus fungiert, wird die Kraft des Arbeitselements ausgewählt. Wenn die Parameter richtig ausgewählt sind, wann in guter Kondition Bei diesem System muss die Spule, die für die Druckentlastung der Rohrleitung verantwortlich ist, gegen den Sitz gedrückt werden. Wenn die Leistung je nach Typ auf ein kritisches Niveau ansteigt Federgerät Die Spule bewegt sich bis zu einer bestimmten Höhe.

Das Sicherheitsfederventil, das für eine rechtzeitige Druckentlastung sorgt, besteht aus verschiedenen Materialien:

• Kohlenstoffstahl. Solche Geräte eignen sich für Systeme, in denen der Druck im Bereich von 0,1-70 MPa liegt.
• Edelstahl. Ventile von aus Edelstahl Entwickelt für Systeme, in denen der Druck 0,25-2,3 MPa nicht überschreitet.

Klassifizierung und Eigenschaften von Federventilen

Das Federsicherheitsventil ist in drei Ausführungen erhältlich:

• Geräte mit niedrigem Hub Geeignet für Gas- und Dampfleitungssysteme, deren Druck 0,6 MPa nicht überschreitet. Die Hubhöhe eines solchen Ventils erreicht nicht mehr als 1/20 des Sitzdurchmessers
• Mid-Lift-Geräte, bei dem die Hubhöhe der Spule 1/6 bis 1/10 des Düsendurchmessers beträgt.
• Vollhubgeräte, bei dem die Ventilhubhöhe bis zu ¼ des Sitzdurchmessers reicht.

Es gibt eine bekannte Klassifizierung von Ventilen basierend auf der Art und Weise, wie sie geöffnet werden:

• Rückschlagfederventil. Zur Ansteuerung von Federrückschlagventilen wird eine indirekte externe Druckquelle verwendet. Federrückschlagventile, sogenannte Impulssicherungen, können mit elektrischem Strom betrieben werden.
• Gerades Ventil. Bei Geräten vom Direkttyp wirkt sich der Betriebsdruck des Mediums direkt auf den Kolben aus, der mit zunehmendem Druck ansteigt.

Markieren Ventile öffnen Und geschlossener Typ. Bei Verwendung eines Direktgeräts wird das Medium beim Öffnen des Ventils direkt in die Atmosphäre abgegeben. Geschlossene Ventile bleiben vollständig abgedichtet Umfeld, Druck in eine spezielle Rohrleitung ablassen.

Vorteile

Markieren Verschiedene Arten Geräte, die überschüssigen Druck aus dem System entlasten, aber Federsicherheitsventile sind aufgrund ihrer wichtigen Vorteile beliebt:

• Einfachheit und Zuverlässigkeit des Designs.
• Einfache Einstellung der Betriebsparameter und einfache Installation.
• Verschiedene Größen, Typen und Designs.
• Der Einbau des Sicherheitsprodukts ist sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Lage möglich.
• Relativ kleine Gesamtabmessungen.
• Großer Strömungsbereich.

Zu den Nachteilen von Sicherheitsventilen zählen Einschränkungen bei der Hubhöhe des Schiebers, erhöhte Anforderungen an die Herstellungsqualität der Feder für Sicherheitsventile, die beim Betrieb in aggressiver Umgebung oder bei ständiger Einwirkung versagen können hohe Temperaturen.

Wie wählt man ein Federventil aus?

Bei der Auswahl einer Sicherung sollten Sie sich an mehreren wichtigen Grundsätzen orientieren, deren Berücksichtigung den unterbrechungsfreien Betrieb des Systems und die Fähigkeit der Sicherung zur Ausführung der notwendigen Funktionen bestimmt:

• Federsicherheitsventile haben im Vergleich zu anderen Arten von Sicherheitsventilen die kleinsten Abmessungen und sollten daher in Fällen gewählt werden, in denen nicht genügend Freiraum vorhanden ist.
• Merkmale der Verwendung von Ventilen sind mit der Anwesenheit verbunden erhöhte Vibrationen, was sich negativ auswirkt Leistungsmerkmale Gerät beschädigen und es schnell unbrauchbar machen. Beispielsweise sind Hebellastgeräte aufgrund des Vorhandenseins eines langen Hebels mit Gewicht und Scharnieren in der Konstruktion anfälliger für Ausfälle aufgrund der Einwirkung von Vibrationen. Daher lohnt es sich bei Systemen, in denen erhebliche Vibrationseffekte beobachtet werden, die Wahl eines Federsicherheitsventils.
• Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen des Geräts kann die Feder die Druckkraft im Laufe der Zeit verändern. Dies liegt daran, dass das ständige Anheben der Spule zu Veränderungen in der Struktur des Metalls führt.

Installationsnuancen

Sicherheitsventil Federtyp an jeder Stelle im System installiert werden, die einem erhöhten Druck ausgesetzt ist und die Gefahr besteht, dass es in die Anlage gelangt mechanischer Schaden. Das Gerät benötigt nicht viel Freiraum, was einen wesentlichen Vorteil gegenüber anderen Arten von Sicherheitsvorrichtungen darstellt.

Um Betriebsstörungen zu vermeiden, installieren Sie vor dem Sicherheitsventil keine Absperrventile. Zur Ableitung des gasförmigen Mediums werden spezielle Vorrichtungen installiert oder die Ableitung erfolgt direkt in die Atmosphäre. Um das Personal zu alarmieren, ist neben den Federventilen eine spezielle Pfeife angebracht, die am Abflussrohr angebracht ist. Wenn das Ventil aktiviert wird, ertönt ein Pfiff, der anzeigt, dass der Druck im System gestiegen ist und das Ventil geöffnet hat, um das Medium freizugeben.

Mögliche Ursachen für den Ausfall von Sicherheitsventilen

Sicherheitsventile sind langlebige und zuverlässige Geräte, die Systeme ständig vor Überdruck schützen. Ein Direkt- oder Umkehrfederventil fällt aus mehreren Gründen aus:

• Das Vorhandensein erhöhter Vibrationen;
• Ständige Einwirkung einer aggressiven Umgebung auf den Sicherheitschoke.
• Falscher Einbau der Sicherheitsfederdrossel oder des Ventils.

Um Unfälle und Funktionsstörungen von Anlagen zu vermeiden, werden Sicherheitsventile regelmäßig auf Fehlfunktionen überprüft. Ventile werden vor der Inbetriebnahme auf Festigkeit und Dichtheit geprüft. Darüber hinaus werden regelmäßig Kontrollen durchgeführt, um die Dichtheit der Dichtflächen und Stopfbuchsverbindungen festzustellen.

Bei die richtige Wahl treffen Sicherheitsvorrichtungen unter Berücksichtigung der Systemparameter, regelmäßige Inspektionen und rechtzeitige Fehlerbehebung, Federsicherheitsventile sorgen für einen zuverlässigen Betrieb der Anlage und einen störungsfreien Schutz vor Überdruck über lange Zeit.

Mit einem Druck, der den festgelegten Wert überschreitet. Das Ventil muss außerdem dafür sorgen, dass die Abgabe des Mediums bei Wiederherstellung des Betriebsdrucks aufhört. Das Sicherheitsventil ist eine Armatur direkte Aktion , die direkt vom Arbeitsmedium betrieben werden, zusammen mit den meisten Bauformen von Schutzarmaturen und direkt wirkenden Druckreglern.

Gefährlich Überdruck kann im System sowohl durch Faktoren Dritter (unsachgemäßer Betrieb von Geräten, Wärmeübertragung von Fremdquellen, falsch montierter thermomechanischer Kreislauf usw.) als auch durch durch einige verursachte interne physikalische Prozesse entstehen Erstereignis, das im Normalbetrieb nicht vorgesehen ist. PC werden überall dort installiert, wo dies passieren kann, also an fast allen Geräten, sind aber besonders wichtig im Bereich des Betriebs von Industrie- und Haushaltsdruckbehältern.

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Warum ein Sicherheitsventil in einem Warmwasserversorgungssystem?

Design des Sicherheitsventils (im Stereo-Anaglyphenformat)

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Funktionsprinzip

Wenn das Sicherheitsventil geschlossen ist, ist es Sensorelement die Kraft aus Arbeitsdruck Im geschützten System neigt es dazu, das Ventil zu öffnen, und die Kraft des Einstellzeigers verhindert das Öffnen. Wenn Störungen im System auftreten, die zu einem Druckanstieg über den Betriebsdruck führen, nimmt die Kraft ab, die den Schieber gegen den Sitz drückt. Der Moment, in dem diese Kraft wird gleich Null Es besteht ein Gleichgewicht der wirkenden Kräfte aus dem Einfluss des Drucks im System und des Sollwerts auf das empfindliche Element des Ventils. Das Absperrorgan beginnt sich zu öffnen, wenn der Druck im System nicht aufhört zu steigen, wird das Arbeitsmedium über das Ventil abgelassen.

Mit einem Druckabfall im geschützten System durch die Freisetzung des Mediums verschwinden störende Einflüsse. Das Absperrelement des Ventils schließt unter der Kraft des Einstellers.

Der Schließdruck fällt in manchen Fällen 10-15 % niedriger aus als der Betriebsdruck, was darauf zurückzuführen ist, dass zum Herstellen einer Dichtheit des Absperrventils nach dem Betrieb eine deutlich größere Kraft erforderlich ist was ausreichte, um die Dichtheit des Ventils vor dem Öffnen aufrechtzuerhalten. Dies erklärt sich aus der Notwendigkeit, beim Landen die Adhäsionskraft der Moleküle des Mediums zu überwinden, die durch den Spalt zwischen den Dichtflächen der Spule und dem Sitz hindurchtreten, um dieses Medium zu verdrängen. Der Druckabfall wird auch durch die Verzögerung des Schließens des Absperrorgans begünstigt, die mit der Einwirkung dynamischer Kräfte aus dem vorbeiströmenden Medium und dem Vorhandensein von Reibungskräften verbunden ist, die für das vollständige Schließen zusätzliche Kraft erfordern .

Klassifizierung von Sicherheitsventilen

Nach dem Funktionsprinzip

• direkt wirkende Ventile – normalerweise sind dies die Geräte, die mit dem Begriff gemeint sind Sicherheitsventil, sie öffnen sich direkt unter dem Einfluss des Drucks aus der Arbeitsumgebung;
• Ventile indirekte Aktion- Ventile, die durch eine externe Druck- oder Stromquelle gesteuert werden; die allgemein akzeptierte Bezeichnung für solche Geräte ist Impulssicherheitsgeräte;

• Proportionalventile (für inkompressible Medien verwendet)
• Ein/Aus-Ventile

• Low-Lift
• Mittelhub
• voller Hub

• Ladung oder Hebellast
• Frühling
• Hebelfeder
• Magnetfeder

Unterschiede im Design

Sicherheitsventile haben in der Regel einen eckigen Körper, sie können aber auch einen geraden Körper haben; unabhängig davon werden die Ventile vertikal eingebaut, sodass die Stange beim Schließen nach unten geht.

Die meisten Sicherheitsventile werden mit einem Sitz im Gehäuse hergestellt, es sind jedoch auch Ausführungen mit zwei parallel eingebauten Sitzen erhältlich.

Sicherheitsventile mit niedrigem Hub sind solche, bei denen die Hubhöhe des Verriegelungselements (Kolben, Teller) 1/20 des Sitzdurchmessers nicht überschreitet; Vollhubventile sind Ventile, bei denen die Hubhöhe 1/4 des Sitzdurchmessers beträgt oder mehr. Es gibt auch Ventile mit einem Tellerhub von 1/20 bis 1/4, diese werden meist als Mittelhub bezeichnet. Bei Ventilen mit niedrigem und mittlerem Hub hängt der Hub des Kolbens über dem Sitz vom Druck des Mediums ab, daher werden sie üblicherweise als Ventile bezeichnet proportionale Aktion, obwohl der Anstieg nicht proportional zum Druck des Arbeitsmediums ist. Solche Ventile werden in der Regel bei Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen kein großer Durchsatz erforderlich ist. Bei Vollhubventilen erfolgt die Öffnung sofort beim vollen Hub der Scheibe, weshalb sie Ventile genannt werden Ein/Aus-Aktion. Solche Ventile sind leistungsstark und werden sowohl für flüssige als auch gasförmige Medien eingesetzt.

Die größten Unterschiede bei der Konstruktion von Sicherheitsventilen liegen in der Art der Belastung des Schiebers.

Federventile

Bei ihnen wirkt dem Druck des Mediums auf die Spule die Druckkraft der Feder entgegen. Durch die Ausstattung mit unterschiedlichen Federn kann das gleiche Federventil für unterschiedliche Ansprechdruckeinstellungen verwendet werden. Viele Ventile werden mit einem speziellen Mechanismus (Hebel, Pilz usw.) zur manuellen Detonation zur kontrollierten Entlüftung des Ventils hergestellt. Dies geschieht, um die Funktionsfähigkeit des Ventils zu überprüfen, da während des Betriebs verschiedene Probleme auftreten können, wie z. B. Kleben, Einfrieren oder Festkleben des Schiebers am Sitz. In einigen Industriezweigen kann das kontrollierte Einblasen jedoch unter Bedingungen aggressiver und giftiger Umgebungen, hoher Temperaturen und Drücke sehr gefährlich sein, weshalb bei solchen Ventilen die Möglichkeit des manuellen Einblasens nicht vorgesehen und sogar verboten ist.

Am häufigsten sind Federn der Arbeitsumgebung ausgesetzt, die beim Auslösen aus einer Rohrleitung oder einem Behälter austritt. Um sie vor leicht aggressiven Umgebungen zu schützen, werden spezielle Federbeschichtungen verwendet. Bei solchen Ventilen gibt es keine Schaftdichtung. Bei Arbeiten mit aggressiven Medien in chemischen und einigen anderen Anlagen wird die Feder durch eine Dichtung entlang der Stange mit einer Stopfbuchse, einem Faltenbalg oder einer elastischen Membran von der Arbeitsumgebung isoliert. Faltenbalgdichtungen werden auch dort eingesetzt, wo ein Austreten des Mediums in die Atmosphäre nicht zulässig ist, beispielsweise in Kernkraftwerken.

Hebelventile

Bei solchen Ventilen wirkt der vom Druck des Arbeitsmediums auf den Schieber ausgeübten Kraft die Kraft der Last entgegen, die über den Hebel auf den Ventilschaft übertragen wird. Die Einstellung des Öffnungsdrucks erfolgt bei solchen Ventilen durch die Belastung des Hebelarms mit einer bestimmten Masse. Hebel werden auch zum manuellen Entlüften des Ventils verwendet. Der Einsatz solcher Geräte auf mobilen Schiffen ist verboten.

Zur Abdichtung von Sitzen mit großem Durchmesser sind erhebliche Gewichtsmassen an langen Hebeln erforderlich, die zu starken Vibrationen des Gerätes führen können; in diesen Fällen werden Gehäuse verwendet, in deren Inneren der mittlere Austrittsquerschnitt durch zwei parallele Sitze gebildet wird, die von zwei Spulen über zwei Hebel mit Gewichten überlappt werden. Somit sind zwei parallel arbeitende Tore in einem Gehäuse montiert, was es ermöglicht, die Masse der Last und die Länge der Hebel zu reduzieren und sicherzustellen normale Arbeit Ventil

Magnetfederventile

Diese Geräte verwenden elektromagnetischer Antrieb, das heißt, es handelt sich nicht um direkt wirkende Armaturen. Die darin enthaltenen Elektromagnete können für einen zusätzlichen Druck der Spule auf den Sitz sorgen. In diesem Fall wird der Elektromagnet ausgeschaltet, wenn der Ansprechdruck aufgrund eines Signals von den Sensoren erreicht wird und nur die Feder dem Druck entgegenwirkt, das Ventil beginnt zu arbeiten Funktioniert wie ein normales Federmodell. Außerdem kann der Elektromagnet eine Öffnungskraft erzeugen, also der Feder entgegenwirken und das Ventil zum Öffnen zwingen. Es gibt Ventile, bei denen der elektromagnetische Antrieb sowohl für zusätzliche Druck- als auch Öffnungskraft sorgt, in diesem Fall dient die Feder als Sicherheitsnetz im Falle einer Unterbrechung