So schließen Sie ein defektes Kabel an. So schließen Sie Drähte in einer Anschlussdose an

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Signalisierung

Fast jeder steht vor der Notwendigkeit, Kabel anzuschließen. Hausmeister. Bei Reparaturen, Neuverkabelungen oder einfach dem Anschluss eines neuen Geräts an das Netzwerk sind ähnliche Maßnahmen erforderlich. Sie unterscheiden sich in Umfang und Komplexität.

Auf dem Weg zum Verbraucher haben Stromnetze viele Verzweigungen. An diesen Orten werden sie installiert Steckverbinder für Drähte. Es gibt viele Arten davon. Jeder Elektriker sollte wissen, wie er solche Elemente elektrischer Netze richtig auswählt und verwendet, bevor er mit der Arbeit beginnt.

Entwicklung von Verbindungen

Bisher hatten Elektriker nie eine Frage. Zu diesem Zweck wurde für alle die gleiche Technologie eingesetzt. Die Drähte wurden abisoliert, zwischen Soda verdrillt und mit Isolierband umwickelt.

Früher erfolgte die Verkabelung in Häusern aus Kupferdraht, heute ist für die Verlegung lediglich ein Kupferleiter erforderlich. In den letzten Jahrzehnten sind in unseren Häusern und Wohnungen neue, leistungsstarke Technologien aufgetaucht. Bei der Verwendung ist eine langlebige und hochwertige Verkabelung erforderlich.

Experten zufolge treten Störungen am häufigsten an den Verbindungsstellen von Drähten auf. Verdrillte Leiter beginnen sich mit zunehmender Belastung zu erwärmen. Isolierband trocknet mit der Zeit aus. An dieser Stelle besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit eines Kurzschlusses. Um Feuer zu vermeiden, ist es notwendig, spezielles zu verwenden Drahtverbinder. Arten und die Merkmale der Verwendung solcher Produkte werden weiter besprochen.

Verkabelungsregeln

Um zu verstehen, welche Kabelverbindungen im Einzelfall sinnvoll sind, müssen die Regeln für die Anordnung elektrischer Anlagen berücksichtigt werden. Sie geben deutlich an, welche Methoden bei der Organisation akzeptabel sind moderne Systeme Kommunikation. Angesichts Regeln für den Anschluss von Drähten, Es lassen sich Rückschlüsse auf die Unzumutbarkeit der Verwendung von Drehungen ziehen. IN regulatorische Dokumentation Es ist klar festgelegt, dass alle Adern durch Schweißen, Crimpen, Quetschen oder Löten verbunden werden müssen.

Die Verkabelung muss aus einem Kabel mit Kupferkern erfolgen. Damit ein solches Netzwerk hohe Zuverlässigkeitsindikatoren aufweist, müssen die Verbindungen so stark wie möglich sein. Der Querschnitt der Adern wird entsprechend der insgesamt zu erwartenden Belastung ausgewählt. Je mehr Geräte an das Netzwerk angeschlossen sind, desto dicker muss der Leiter an das System angeschlossen werden.

Kappen

Angesichts wie man Drähte miteinander verbindet Einige unprofessionelle Handwerker entscheiden sich immer noch dafür, dem Verdrillen von Drähten den Vorzug zu geben. Dies ist akzeptabel, wenn lokale Reparaturen an der Verkabelung durchgeführt werden oder ein Gerät mit geringem Stromverbrauch an das Heimnetzwerk angeschlossen wird. In diesem Fall kann der Master eine solche Verbindung der Kerne etwas verbessern.

Um eine höhere Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden spezielle Kappen verwendet. Sie werden anstelle von Isolierband verwendet. Sie werden auch (PPE) genannt.

Es ist sicherer als die Klebebandoption. Der Stecker sieht aus wie ein Plastikbecher. Es ist darin eingebaut. Es klemmt die Kontakte und sorgt für einen sicheren Kontakt. Hochwertige Klemmen enthalten ein spezielles Schmiermittel, das Oxidationsprozesse verhindert. Bei der Auswahl müssen Sie berücksichtigen, für welche Leitungen das Produkt bestimmt ist (mehradrig oder einadrig). Sie sollten auch den Querschnitt des Leiters beurteilen, für den die Klemme bestimmt ist. PSA wird nicht zum Verbinden von Kernen aus unterschiedlichen Materialien verwendet.

Terminals

Am häufigsten Kabel Verbinder Heute sieht es aus wie Terminals. Sie bestehen aus Messing. In diesem Fall berühren sich die verbundenen Enden des Kabels nicht direkt. Daher ist es mit solchen Strukturen möglich, identische Leiter, Adern mit unterschiedlichen Querschnittsgrößen und aus unterschiedlichen Materialien zu schalten.

Um die richtige Verbindung herstellen zu können, müssen Sie die entsprechenden Klemmentypen auswählen. Sie unterscheiden sich in der Nennstromstärke sowie im zulässigen Drahtdurchmesser. Alle Eigenschaften der Klemmen sind auf deren Gehäuse angegeben.

Einige im Handel erhältliche Terminals können einen speziellen Füllstoff enthalten. Das Gel verhindert Oxidationsprozesse und erhöht so die Zuverlässigkeit der Verbindung. Anschlüsse können als Messer-, Feder- oder Schraubklemmen ausgeführt sein.

Frühlingssorten

Federtypen werden sowohl für einfache als auch für komplexe Schaltungen verwendet. Für mehrere Adernpaare wird eine spezielle Blockmodifikation vorgenommen.

Die Fixierung erfolgt durch Aufrichten des Federmechanismus. Diese Halterung gilt als eine der zuverlässigsten. Dieser Mechanismus enthält ein spezielles Schmiermittel. Es unterscheidet sich von den bisherigen Materialien, die in Verbindungselementen verwendet werden. Dabei handelt es sich nicht um ein Gel, sondern um ein Gleitmittel mit einer bestimmten Konsistenz.

Bei der Herstellung eines Typs geben die Hersteller den Anwendungsbereich solcher Produkte an. Für Litzen sind Klemmen erhältlich. Dies muss bei der Auswahl berücksichtigt werden. Am häufigsten wird die vorgestellte Befestigungsart zur Verzweigung von Null und Phase verwendet.

Flachstecker

Heute wird ein anderes verwendet Elektrischer Steckverbinder. Es wird Messerterminal genannt. Dies ist eine zuverlässige, dauerhafte Verbindung. Diese Terminals sind einfach zu installieren und zu bedienen. In diesem Fall werden die Drähte über eine spezielle leitfähige Platte verbunden. Beim Klemmen von Drähten schneidet dieses Strukturelement das Geflecht um den Kern. Daher müssen die Drähte bei einer solchen Verbindung nicht abisoliert werden.

Aufgrund seiner Eigenschaften gilt der vorgestellte Terminaltyp als zuverlässig und langlebig. Bei der Installation muss der Techniker Kraft aufwenden, um die Enden der Leiter gut zu sichern. Dies gilt als Norm. Manchmal muss man zum Festklemmen eine Zange verwenden.

Die vorgestellte Vielfalt an Klemmverbindern ist für dauerhafte und lösbare Verbindungsarten hergestellt. Bei der ersten Option muss der Meister alle Nuancen der Organisation des Stromkreises sorgfältig abwägen. Dieser Vorgang wird vor Beginn der Installationsarbeiten durchgeführt.

Verschiedene Materialien verbinden

Wie Sie wissen, werden in der modernen Verkabelung zwei Arten von Leitern verwendet. Die erste Kategorie umfasst Leiter aus Kupfer und die zweite aus Aluminium. Nach den Regeln Brandschutz Es wird empfohlen, der ersten Option den Vorzug zu geben. In manchen Fällen muss der Meister jedoch Kupfer- und Aluminiumleiter kombinieren.

Eine normale Konfiguration kann nicht garantiert werden Gute Qualität am Andockpunkt. Dies hat mehrere Gründe. Bei Temperaturänderungen nimmt die Längenausdehnung zu verschiedene Metalle wird nicht identisch sein. In diesem Fall kann es zu einer Lücke zwischen dem direkt verbundenen Aluminium und Kupfer kommen.

Gleichzeitig erhöht sich der Widerstand an der Berührungsstelle. Die Leiter beginnen sich zu erwärmen. Außerdem bildet sich auf den abisolierten Leitern ein Oxidfilm. Dies trägt auch zu einem schlechten Kontakt bei. Dieser Zustand des Netzwerks führt zu verschiedenen Störungen und kann einen Brand verursachen. Daher sind für solche Verbindungen nur spezielle Schütztypen geeignet.

Schraubklemmen

Elektrischer Steckverbinder kann sein Schraubentyp. Derartige Schütze werden seit langem eingesetzt. Diese Art von Terminals hat bestimmte Nachteile und Vorteile. Dabei handelt es sich um kompakte, einfach zu installierende Geräte. Sie ermöglichen den Anschluss von Drähten verschiedene Durchmesser. Darüber hinaus können sie sowohl für einadrige als auch für mehradrige Leiter verwendet werden. Bei der zweiten Variante wird das Kabelende abisoliert und mit Messingösen gecrimpt.

Der Nachteil der vorgestellten Lösung besteht darin, dass die Klemmen nicht in der Lage sind, mehr als drei Leiter gleichzeitig anzuschließen. Dies erschwert die Arbeit etwas und zwingt Sie dazu, mehr Verbindungen herzustellen. Außerdem verliert ein solcher Stecker mit der Zeit seine ursprünglichen Eigenschaften. Die Drähte passen nicht mehr fest zusammen. Daher müssen Sie bei Verwendung einer Schraubverbindung die Verbindung der Drähte regelmäßig festziehen.

Für Drähte großer Durchmesser Es werden Verbindungen verwendet, die allgemein als „Nuss“ bekannt sind. Solche Schütze werden am häufigsten beim Anschluss von Drähten von der Trägerleitung zum Haus verwendet.

Moderne Steckverbinder

Viele Elektriker verwenden Stecker-Buchse-Stecker für Drähte. Diese Art von Steckverbinder ist seit langem bekannt. Dieser Steckverbindertyp wird in einen „männlichen“ Typ mit Stecker oder Stecker und einen „weiblichen“ Typ mit Buchse oder Buchse unterteilt. Innerhalb derselben Serie sind solche Steckverbinder untereinander kompatibel.

Dies ist eines der zuverlässigsten moderne Typen Schütze. Bei dieser Verbindung ist es nicht möglich, die Leitungen falsch anzuschließen. Die männlichen Stifte stimmen vollständig mit der internen Konfiguration der weiblichen Buchsen überein. In einigen Fällen wird aus Gründen der Genauigkeit der Installation eine Lackierung der Verbindungspunkte verwendet. So können Sie nachvollziehen, für welchen Verbraucher der Stecker bestimmt ist, und ihn nicht verwirren.

Zum Verkauf stehen Buchse-zu-Buchse- und Stecker-zu-Stecker-Steckverbinder. Das sind Verlängerungskabel. Je nach Zugehörigkeit zur jeweiligen Kategorie kommen Schütze mit Buchse oder Stecker zum Einsatz.

Federleitungen für unterschiedliche Drähte

Kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden Federtyp. Sie tragen auch dazu bei, den direkten Kontakt zwischen den Kernen zu verhindern. Sie können abnehmbar oder nicht abnehmbar sein. Eine der bekanntesten und zuverlässigsten Möglichkeiten, Kupfer- und Aluminiumkabel zu verbinden, ist der Wago-Universalstecker. Auch der Querschnitt der Adern kann bei der Verwendung unterschiedlich sein.

Ein Stück Drahtverbinder Verwenden Sie das Schraubklemmenprinzip. Sie können auch Geräte verwenden, bei denen die Metallplatte durch einen speziellen leitfähigen Stab ersetzt wird. Für eine sichere Verbindung ist es vernietet. Freiliegende Abschnitte des Kabels müssen zusätzlich isoliert werden.

Nachdem ich überlegt habe, was existiert Drahtverbinder, Neben ihren charakteristischen Unterschieden kann jeder die beste Option für den Anschluss verschiedener Geräte oder die Durchführung von Reparaturarbeiten wählen.

Zunächst einmal müssen Sie das verstehen unterschiedliche Bedingungen angewendet werden kann Verschiedene Arten Verbindungen. Und ihre Wahl hängt von der konkreten Aufgabe ab.

Beispielsweise ist es viel bequemer, Leitungen mit kleinem Querschnitt bis 2,5 mm2 in einer kompakten Anschlussdose mit Reihenklemmen oder Klemmen anzuschließen. Aber falls wir reden über B. eine Nut oder einen Kabelkanal, dann kommen hier zuerst die Hülsen.

Betrachten wir die drei einfachsten und zugleich zuverlässigsten Verbindungsarten.

Beginnen wir mit dem Verbindungstyp PPE. Es steht für:

MIT vereinigend

UND isolierend

Z Druck

Es sieht aus wie eine einfache Mütze. In verschiedenen Farben erhältlich.

Darüber hinaus bedeutet jede Farbe, dass sie zu bestimmten Abschnitten der Kerne gehört.

In diese Kappe werden die Adern eingelegt und miteinander verdrillt.

Wie man es richtig macht, zuerst die Drähte verdrillt und dann die Kappe aufsetzt oder sie direkt mit der PSA selbst verdrillt, wird im Artikel „“ ausführlich besprochen.

Dadurch erhalten Sie dank PSA den guten alten Twist, nur sofort geschützt und isoliert.

Darüber hinaus verfügt es über einen federbelasteten Kontakt, der ein Lösen verhindert.

Darüber hinaus kann dieser Vorgang durch die Verwendung eines PSA-Aufsatzes für einen Schraubendreher leicht automatisiert werden. Dies wird auch im obigen Artikel besprochen.

Der nächste Typ sind Wago-Klemmenblöcke. Sie kommen auch verschiedene Größen und für unterschiedliche Anzahlen angeschlossener Drähte - zwei, drei, fünf, acht.

Sie können sowohl Monocore- als auch Litzendrähte miteinander verbinden.

Darüber hinaus kann dies sowohl in verschiedenen Vago-Typen als auch in nur einem implementiert werden.

Bei Litzenklemmen muss die Klemme über eine Rastfahne verfügen, die es Ihnen im geöffneten Zustand ermöglicht, den Draht einfach einzuführen und ihn nach dem Einrasten im Inneren festzuklemmen.

Laut Hersteller halten diese Reihenklemmen in der Hausinstallation problemlos Belastungen von bis zu 24A (Leuchten, Steckdosen) stand.

Einige kompakte Exemplare sind auch für 32A-41A erhältlich.

Hier sind die beliebtesten Arten von Wago-Klemmen, ihre Markierungen, Eigenschaften und für welchen Querschnitt sie ausgelegt sind:

Serie 2273 Serie 221-222 Serie 243 Serie 773 Serie 224

Es gibt auch eine Industrieserie für Kabelquerschnitte bis 95 mm2. Ihre Terminals sind wirklich groß, aber das Funktionsprinzip ist fast das gleiche wie das der kleinen.

Wenn man die Belastung solcher Klemmen mit einem Stromwert von mehr als 200 A misst und gleichzeitig sieht, dass nichts brennt oder erhitzt, verschwinden viele Zweifel an Wago-Produkten.

Wenn Sie Original-Vago-Klemmen und keine chinesische Fälschung haben und die Leitung durch einen Leistungsschalter mit richtig gewählter Einstellung geschützt ist, kann diese Art der Verbindung zu Recht als die einfachste, modernste und bequemste Installation bezeichnet werden.

Verstoßen Sie gegen eine der oben genannten Bedingungen und das Ergebnis wird ganz natürlich sein.

Daher besteht keine Notwendigkeit, Wago mit 24 A zu installieren und gleichzeitig diese Verkabelung mit einer 25 A-Automatik zu schützen. In diesem Fall brennt der Kontakt bei Überlastung durch.

Wählen Sie immer die richtigen Klemmenblöcke für Ihr Auto.

In der Regel gibt es bereits Automaten, die in erster Linie die elektrische Verkabelung schützen und nicht den Verbraucher und den Endverbraucher.

Es gibt auch genug alter Look Anschlüsse, wie zum Beispiel Klemmenblöcke. ZVI – isolierte Schraubzwinge.

Scheinbar handelt es sich hierbei um eine sehr einfache Schraubverbindung von Drähten untereinander. Auch hier gibt es verschiedene Abschnitte und verschiedene Formen.

Hier sind sie technische Eigenschaften(Strom, Querschnitt, Abmessungen, Schraubendrehmoment):

Allerdings weist ZVI eine Reihe erheblicher Nachteile auf, weshalb es nicht als die erfolgreichste und zuverlässigste Verbindung bezeichnet werden kann.

Grundsätzlich können Sie auf diese Weise nur zwei Drähte miteinander verbinden. Es sei denn natürlich, Sie wählen gezielt große Pads und schieben dort mehrere Drähte hinein. Was zu tun ist, wird nicht empfohlen.

Diese Schraubverbindung funktioniert gut für Monocore-Kabel, nicht jedoch für flexible Litzen.

Bei flexiblen Leitungen müssen Sie diese mit NShVI-Laschen verpressen und es entstehen zusätzliche Kosten.

Im Internet finden Sie Videos, in denen versuchsweise Übergangswiderstände an verschiedenen Verbindungsarten mit einem Mikroohmmeter gemessen werden.

Überraschenderweise kleinster Wert erfolgt über Schraubklemmen.

Wir sollten jedoch nicht vergessen, dass es sich bei diesem Experiment um „frische Kontakte“ handelt. Versuchen Sie, die gleichen Messungen nach ein oder zwei Jahren intensiver Nutzung durchzuführen. Die Ergebnisse werden völlig unterschiedlich sein.

Kupfer- und Aluminiumverbindung

Oft kommt es vor, dass ein Kupferleiter mit einem Aluminiumleiter verbunden werden muss. Als Chemische Eigenschaften Kupfer und Aluminium sind unterschiedlich, daher führt der direkte Kontakt zwischen ihnen und der Zugang zu Sauerstoff zur Oxidation. Oftmals sind sogar Kupferkontakte vorhanden Leistungsschalter anfällig für dieses Phänomen.

Es bildet sich ein Oxidfilm, der Widerstand steigt und es kommt zu einer Erwärmung. Hier empfehlen wir die Nutzung von 3 Möglichkeiten, um dies zu vermeiden:

Sie beseitigen den direkten Kontakt zwischen Aluminium und Kupfer. Die Verbindung erfolgt durch Stahl.

Die Kontakte sind in separaten Zellen voneinander getrennt, außerdem verhindert die Paste den Zutritt von Luft und verhindert die Entstehung des Oxidationsprozesses.

Die dritte einfache Möglichkeit, Leiter anzuschließen, ist das Crimpen mit Hülsen.

Zum Andocken Kupferkabel Am häufigsten werden GML-Hülsen verwendet. Entschlüsselt als:

G Ilsa

M einzel

L verengt

Zur Verbindung Reinaluminium - GA (Aluminiumhülse):

Um von Kupfer auf Aluminium umzusteigen, spezielle Adapter GAM:

Was ist die Crimpmethode? Alles ist ganz einfach. Nehmen Sie zwei Leiter und isolieren Sie diese auf den erforderlichen Abstand ab.

Anschließend werden auf jeder Seite der Hülse die Leiter hineingesteckt und das Ganze mit einer Presszange gecrimpt.

Trotz seiner offensichtlichen Einfachheit gibt es bei diesem Verfahren mehrere Regeln und Nuancen. Wenn Sie diese nicht befolgen, können Sie einen scheinbar zuverlässigen Kontakt leicht ruinieren. Lesen Sie in den Artikeln „“ und „“ über diese Fehler und Regeln, wie Sie sie vermeiden können.

Um mit Leitern mit großen Querschnitten von 35 mm2 bis 240 mm2 zu arbeiten, wird eine hydraulische Presse verwendet.

Bis zu Querschnitten von 35mm2 können Sie auch einen mechanischen mit großer Griffweite verwenden.

Je nach Drahtquerschnitt und Rohrlänge muss die Hülse zwei- bis viermal gecrimpt werden.

Das Wichtigste bei dieser Arbeit ist die Wahl der richtigen Ärmelgröße.

Beispielsweise wird beim Anschluss eines Monocores die Hülse üblicherweise auf eine kleinere Querschnittsgröße ausgelegt.

Und auf diese Weise können Sie mehrere Leiter gleichzeitig an einem Punkt anschließen. In diesem Fall wird nur eine Hülse verwendet.

Die Hauptsache ist, den Innenraum vollständig auszufüllen. Wenn Sie drei Leiter gleichzeitig crimpen und im Inneren noch Hohlräume vorhanden sind, müssen Sie diesen freien Raum mit weiteren Stücken desselben Drahtes oder mit Leitern mit kleinerem Querschnitt „füllen“.

Das Crimpen von Hülsen ist eine der vielseitigsten und zuverlässigsten Verbindungen, insbesondere wenn eine Verlängerung des Kabels, einschließlich des Eingangskabels, erforderlich ist.

In diesem Fall ist die Isolierung nahezu gleichwertig mit der Hauptisolierung, wenn auch das Außenrohr HIER als Hülle verwendet wird.

Natürlich werden Sie für diese Zwecke weder PPE noch Wago verwenden, aber GML-Kartuschen sind genau das Richtige! Dabei kommt alles kompakt daher und lässt sich problemlos verkleinern, sei es in einer Nut oder in einem Kabelkanal.

Schweißen und Löten

Zusätzlich zu allen oben genannten Verbindungsmethoden gibt es zwei weitere Arten, die erfahrene Elektriker zu Recht als die zuverlässigsten betrachten.

Und selbst mit seiner Hilfe ist es nicht immer möglich, einen einadrigen Aluminiumdraht mit einem flexiblen Kupferlitzendraht zu verbinden. Darüber hinaus sind Sie dauerhaft an eine Steckdose oder ein Verlängerungskabel gebunden.

Was ist, wenn keine Spannung oder kein Generator in der Nähe ist?

Gleichzeitig verfügen im Gegenteil 90 % der Elektroinstallateure über eine einfache Presszange. Dafür ist es nicht notwendig, die teuersten und anspruchsvollsten zu kaufen.

Zum Beispiel Batterien. Es ist natürlich praktisch, einfach hingehen und einen Knopf drücken.

Auch die chinesischen Kollegen meistern ihre Aufgabe des Crimpens gut. Darüber hinaus dauert der gesamte Vorgang nicht länger als 1 Minute.

Das Anschließen von Leitungen ist wahrscheinlich der kritischste Arbeitsbereich bei der Installation elektrischer Netzwerke. Je höher die Belastung der Fläche, desto höher sind die Anforderungen an den Anschluss von Leitungen – deshalb müssen die effektivsten Techniken, Methoden und Geräte eingesetzt werden.

Wir analysieren die gängigsten Methoden zum Anschluss elektrischer Leiter und achten dabei auf ihre Vor- und Nachteile. Darüber hinaus werde ich Beispiele für die Umsetzung der Techniken geben, die am häufigsten bei der Installation elektrischer Netzwerke verwendet werden.

Übersicht über die wichtigsten Verbindungsmethoden

Montage ohne Verwendung zusätzlicher Teile

Der Anschluss elektrischer Netzwerkkabel muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen:

zuverlässige mechanische Fixierung zweier Leiter;
Gewährleistung der Leitfähigkeit zwischen zwei Leitern(je höher die Leitfähigkeit, desto besser);
Minimierung des Widerstands im Gelenkbereich;
keine Widerstandserhöhung im Dauerbetrieb.

Heute bei der Installation elektrischer Netzwerke am meisten verschiedene Typen Drahtverbindungen, mit denen Sie die oben genannten Anforderungen umsetzen können auf verschiedenen Ebenen. Sie können auch auf unterschiedliche Weise klassifiziert werden, aber um die Analyse zu erleichtern, werde ich nur zwei hervorheben große Gruppen: Verbindungen mit und ohne Zusatzgeräte.

Wenn wir zwei Drähte verbinden müssen und keine anderen Geräte verwenden möchten (außer natürlich der Isolierung), ist die Liste der Methoden begrenzt. Drähte können verdrillt, gelötet oder geschweißt werden. Dies sind die drei Methoden, die wir analysieren werden.

Ohne den Einsatz spezieller Geräte werden Leiter wie folgt montiert:

Twist- das einfachste, schnellste und günstiger Weg. Die Enden der Drähte werden abisoliert und dann spiralförmig miteinander verdrillt. Anschließend werden die freiliegenden Abschnitte des Leiters erneut isoliert.
Hauptnachteil Eine solche Verbindung besteht in einem allmählichen Abfall der Leitfähigkeit. Mit der Zeit oxidiert die Kontaktstelle, die Erwärmung der Leiter nimmt zu und dadurch nimmt die Zuverlässigkeit der Fixierung ab. Je höher der Strom im Netz ist, desto höher ist die Brandgefahr an der Verdrillungsstelle, während der Leistungsschalter fast garantiert nicht funktioniert.

In den modernen „Regeln für Elektroinstallationen“ (PUE von 2009, Kapitel 2, Abschnitt 2.1.21) fehlt eine Installationsmethode wie die Befestigung von Drähten durch Verdrillen grundsätzlich. Wenn diese Methode in früheren Ausgaben zum Verbinden von Drähten mit einem Querschnitt von bis zu 10 mm 2 verwendet werden konnte, wurde mit zunehmender durchschnittlicher Belastung des Netzwerks auf das Verdrillen verzichtet. Jetzt wird es nur noch als einer der Schritte bei der Installation von Löt-, Schweiß- oder anderen Verbindungen verwendet.

Schweißdrähte- nach Meinung der Mehrheit der Elektriker (ich teile das voll und ganz!) am meisten zuverlässige Methode. Beim Schweißen werden die Leiter zunächst verdrillt, um die Kontaktfläche zu vergrößern, und dann mit Wechselstrom verschweißt.
Kupfer ist sehr einfach zu bearbeiten, bei der Installation von Aluminiumdrähten empfiehlt es sich jedoch, Flussmittel zu verwenden, um den Oxidfilm von der Metalloberfläche zu entfernen. Der Widerstand an der Schweißstelle bleibt konstant und nimmt mit der Zeit nicht zu, sodass die Stelle sehr lange hält.

Löten- noch einer reicht effektive Methode Installation von Anschlüssen. Beim Löten eines Kupferdrahtes wird dieser von der Isolierung befreit, die Verbindungsstelle verzinnt und anschließend die Leiter verdrillt. Der verdrillte Abschnitt wird mit Lot und Kolophonium verlötet, und Sie müssen versuchen, die Verbindung ohne Lücken oder Durchhang zu löten.

Aus meiner Sicht ist das Löten im Vergleich zum Schweißen weniger zuverlässig. Wenn Sie hingegen die Verkabelung selbst installieren, ist ein Lötkolben viel einfacher zu finden als ein Schweißgerät. Und der Sicherheitsspielraum für den Haushaltsbedarf einer Lötverbindung ist völlig ausreichend!

Verbindung über Zusatzteile

Zum Anschließen von Drähten unter Beibehaltung der maximalen Leitfähigkeit des Abschnitts verschiedene Geräte. Dazu gehören sowohl einfachste Crimphülsen als auch komplexe Anschlussklemmen, die eine Installation im wahrsten Sinne des Wortes Sekunden ermöglichen.

Welche Teile können zum Verbinden von Drähten verwendet werden?

Hülsen zum Crimpen. Die Crimphülse ist ein Hohlzylinder aus weichem Metall. Bei der Installation werden die Drähte abisoliert, zusammengeführt und anschließend an ihren Enden eine Verbindungshülse angebracht. Das Teil wird mit einem Spezialwerkzeug festgeklemmt, wodurch Sie die Leiter fest fixieren und ihre Verschiebung relativ zueinander verhindern können.

Abzweigklemmen. Sie werden verwendet, um Abzweigungen vom Hauptleiter mit Spannungen bis zu 660 Volt zu bilden, ohne dessen Integrität zu beeinträchtigen. Der Kontakt wird durch eine Klemmplattform aus eloxiertem Stahl gewährleistet, die auf den abisolierten Abschnitt des Kabels aufgesetzt und mit vier Schrauben befestigt wird. Der Anschluss der Drähte wird durch ein Gehäuse aus dielektrischem Material (Carbolit oder Analoga) geschützt.

Selbstisolierende (PPE) Kappen. Ein beliebtes Gerät, das nur für Schwachstromkreise geeignet ist. Die PPE-Kappe ist ein Kunststoffkegel mit einer Klemmfeder im Inneren. Beim Anschließen werden die Leiter verdrillt, anschließend wird eine Kappe auf die Verdrillung aufgeschraubt. Obwohl die Feder theoretisch verhindern sollte, dass sich der Kontakt durch die Drehung löst, ist sie nicht sehr zuverlässig.

Klemmenblöcke. Ein ziemlich zuverlässiges und einfaches Gerät, das aus einem Kunststoff-Isolierkörper, Kupferkontakten mit Schraubbefestigungen besteht. Beim Anschließen eines Drahtes an eine Klemme wird sein Ende abisoliert, in das Loch im Block eingeführt und mit einer Schraube gegen die Kontaktplatte gedrückt.

Die Qualität der Verbindung hängt direkt vom Zustand der Klemmenleiste selbst ab. Einige günstige Sorten aufgrund Wärmeausdehnung Materialien wird der Faden mit der Zeit schwächer und der Kontakt muss „festgezogen“ werden. Bei anderen Pads besteht die Gefahr, dass der Kontakt abbricht, wenn die Schraube zu fest angezogen wird.

Federklemmen (WAGO und Analoga). Sie dienen dazu, einen Abschnitt schnellstmöglich zu sichern: Isolierung vom Draht entfernen, Draht in das Loch in der Klemme einführen – die Feder fixiert ihn mit ausreichender Kraft. Es gibt auch Varianten mit Klemmhebeln, mit denen sich weiche Metallleiter sicher fixieren lassen – diese verwende ich am häufigsten.

Der Hauptnachteil solcher Produkte ist der relativ hohe Preis. Eine hochwertige WAGO-Selbstklemmklemme kostet je nach Konfiguration zwischen 7 und 25 Rubel. Wenn Sie viele solcher Verbindungen herstellen müssen, wird sich eine beträchtliche Menge ansammeln.

Ein paar Worte zu Kupfer und Aluminium

Bei der Beschreibung von Methoden zur Installation elektrischer Netzwerke kann man nicht umhin, auf ein so heikles Thema wie das Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdrähten zu achten. Wahrscheinlich weiß jeder, der auch nur annähernd mit diesem Bereich zu tun hat, dass diese Materialien nicht direkt kombiniert werden können.

Es gibt verschiedene Gründe:

Temperaturverformung. Aluminium und Kupfer haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das bedeutet, dass sie sich beim Einschalten des Stroms unterschiedlich erwärmen und beim Ausschalten unterschiedlich abkühlen. Infolgedessen führt das periodische Ein-Aus-Schalten zu einer Lockerung der Verbindung und einer Verringerung der Kontaktdichte.
Oxidation. Mit der Zeit bildet sich auf der Aluminiumoberfläche ein Oxidfilm, der sich durch eine schlechte Leitfähigkeit auszeichnet. Dadurch erhöht sich der Widerstand und damit auch die Erwärmung.

Ja, beide Faktoren lassen sich ausgleichen: der erste durch feste Klemmungen, der zweite durch den Einsatz spezieller Schmierstoffe. Aber mal ehrlich: Wer macht das wann bei der Ausstattung der einfachsten Twists?

Galvanisieren. Kupfer und Aluminium sind ein galvanisches Paar. Das bedeutet, dass bei der Verbindung dieser Metalle die entstehenden Oxide in geladene Ionen zerfallen und der Prozess umso aktiver abläuft, je höher die Luftfeuchtigkeit im Raum ist. Durch die Elektrolyse nimmt die Zuverlässigkeit der Verbindung ab – vor allem durch die Entstehung von Hohlräumen und dann durch die daraus resultierende Erwärmung.

Unter Berücksichtigung dieser Argumente rate ich dringend davon ab, einen Kupferdraht an einen Aluminiumdraht anzuschließen, ohne „Vermittler“ zu verwenden – Klemmen, Adapter, Klemmen und andere Geräte.

Algorithmen zur Installation grundlegender Verbindungen

Methode 1. Verdrehen mit Löt- und Schrumpfschlauch

Verschiedene Verbindungsmethoden Stromkabel erfordern einen anderen Ansatz. In diesem Abschnitt werde ich Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die am häufigsten verwendeten Schaltkreise bereitstellen.

Beginnen wir mit dem Einfachsten – dem Drehen. Ja, es ist nicht sehr zuverlässig, kann aber erfolgreich in Schwachstromkreisen eingesetzt werden. Und wenn Sie die Kontaktstelle verlöten, können Sie Leiter fast überall verwenden.

Illustration	Ausführungstechnik
	Leiter abisolieren. Entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug oder einem scharfen Messer die Isolierung von den Leiterenden. Wir müssen etwa 25 mm Draht freilegen.
	Vorbereitung der Isolierung. Aus Schrumpfschlauch Schneiden Sie ein Fragment mit dem erforderlichen Durchmesser ab, dessen Länge etwa doppelt so lang ist wie die Länge des verbundenen Abschnitts. Wir stecken den Schlauch auf einen der Leiter und schieben ihn zur Seite, damit er uns nicht stört.
	Verdrehen. Wir verdrehen die von der Isolierung befreiten Abschnitte des Leiters miteinander. Achten Sie bei der Installation einadriger Leiter darauf, dass diese spiralförmig verbunden und nicht umeinander gewickelt werden. Zuerst „lockern“ wir die Litzen auf, dann verweben wir die Litzen miteinander und drehen sie spiralförmig.
	Löten. Löten Sie die Verbindung vorsichtig mit einem Lötkolben bei mittlerer Hitze. Achten Sie beim Löten darauf, dass das Lot die Hohlräume zwischen den einzelnen Adern im Twist gleichmäßig ausfüllt.
	Isolierung. Wir verschieben das Wärmedämmrohr so auf die gelötete oder verdrillte Stelle, dass es diese vollständig abdeckt und auf beiden Seiten in isolierte Bereiche hineinragt.
	Isolierdichtung. Benutzen Bau-Haartrockner(besser) oder ein normales Feuerzeug (schlechter, aber immer noch möglich) erhitzen Sie den Schrumpfschlauch, bis sein Durchmesser abnimmt und er die gesamte Länge der Verbindung umquetscht.

Methode 2. Installation mit Crimpen

Anschluss von Leitern in Verteilerkasten kann durch Crimpen erfolgen. Dazu benötigen wir spezielle Crimphülsen und ein Werkzeug, mit dem wir diese an den Drähten befestigen können.

Montageanleitung mit Crimphülsen:

Illustration	Ausführungstechnik
	Entfernen der allgemeinen Isolierung. Mit einem scharfen Messer schneiden wir die Isolierhülle an den Drähten ab, die in die Anschlussdose führen. Wir entfernen die Isolierung, sortieren die Drähte nach Farbe und fassen sie in Gruppen zusammen. Es wird viel bequemer sein, auf diese Weise zu arbeiten.
	Leiter abisolieren. Entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug oder Messer die Isolierschicht der Leiter. Es empfiehlt sich, etwas weniger herauszunehmen, als in die Crimphülse hineinpasst – das erleichtert die Isolierung.
	Anziehen des Ärmels. Leiter, die zu einer Gruppe verbunden werden müssen, werden ohne Verdrehen zusammengefügt. Wir legen eine Hülse auf die Leiter und drücken ihre Kante auf den isolierten Bereich.
	Crimpen. Mit einem Spezialwerkzeug crimpen wir die Drähte. Wir komprimieren die Hülse an mindestens zwei Stellen und prüfen dann die Festigkeit der Fixierung.
	Anschluss der restlichen Leiter. Wir wiederholen die Vorgänge für die verbleibenden Leitergruppen.
	Isolierung. Auf jede Leitungsgruppe legen wir einen Schrumpfschlauch mit montierter Crimphülse auf. Wir erhitzen die Isolierung, um sie über die gesamte Länge zu verdichten.
	Installation des zweiten Isolationskreises. Wir biegen die freien Enden der Schrumpfschläuche. Wir legen Rohre mit größerem Durchmesser darauf.
	Isolierdichtung. Wie im ersten Fall erwärmen wir die Schrumpfschläuche mit einem Haartrockner. Durch das Zusammenziehen fixieren sie die gebogenen Enden der Isolierung und sorgen so für maximale Dichtheit.

Methode 3. Verdrehen mit Schweißen

Die zuverlässigste Verbindungsart ohne zusätzliche Teile ist das Schweißen. Es kann dort eingesetzt werden, wo die Kontaktstelle starken Belastungen ausgesetzt ist.

Sie können Drähte in Anschlusskästen durch Schweißen wie folgt installieren::

Illustration	Ausführungstechnik
	Vorbereitung der Drähte. Wir führen die Drähte in die Anschlussdose, entfernen anschließend die äußere Isolierung und zerlegen sie in Adern. Wir reinigen die Enden der Adern und bilden 50–70 mm lange Abschnitte ohne Isolierung. Wir sammeln Drähte nach Farben, um die Bildung von Verdrillungen zu erleichtern.
	Bildung von Wendungen. Wir führen alle gleichfarbigen Drähte zusammen, falten sie parallel und biegen die Kante um ca. 1 cm. Wir halten das gebogene Teil fest und drehen die Drähte spiralförmig. Um die Zuverlässigkeit und Verdichtung der Drehung zu erhöhen, führen wir die letzten Drehungen mit einer Zange durch.
	Vorbereitung Schweißgerät. Sie können mit fast allen Drähten schweißen Haushaltsgeräte- Die Leistung reicht völlig aus. Zum Schweißen empfiehlt sich die Verwendung von Graphit (spezieller Einsatz, Bürste vom Motor, Stab von der Batterie).
	Schweißdrähte. Wir montieren eine Klemme oben an der Drehung und verwenden die zweite Klemme mit Graphiteinlage zum Schweißen, beginnend am unteren Ende der Drehung. Gleichzeitig achten wir darauf, dass die Verbindung nicht überhitzt und zusammenbricht. Wir kochen alle Verbindungen gründlich.

Danach müssen wir nur noch alle abisolierten Abschnitte des Kabels isolieren. Dies geschieht mit Isolierband, Schrumpfschlauch oder speziellen Kappen.

Methode 4. Kupfer und Aluminium mit einer Schraube verbinden

Oben habe ich darauf hingewiesen, dass es unmöglich ist, Kupfer und Aluminium direkt zu verbinden. Und doch ist es manchmal notwendig, einen zuverlässigen Kontakt zwischen solchen Leitern herzustellen – zum Beispiel beim „Spleißen“ alter und neuer Leitungen.

Wenn wir zwei massive Drähte haben, können wir sie am einfachsten mit einer Klemmschraube verbinden:

Illustration	Ausführungstechnik
	Bildung von Endringen. Wir isolieren die Enden beider Drähte um ca. 30–40 mm ab. Mit einer Zange machen wir an beiden Drähten „Ohren“. Der Durchmesser des Rings sollte mit dem Durchmesser der Schraube übereinstimmen, die für die Verbindung verwendet wird.
	Den Bolzen einbauen. Als Verbindungselement verwenden wir eine M4-Schraube. Wir legen eine Unterlegscheibe mit einem solchen Durchmesser auf die Stange unter der Kappe, dass sie den Endring des Drahtes vollständig bedeckt. Wir legen den Draht mit dem Ring so auf den Bolzen, dass sich beim Anziehen der Befestigung der gebogene Teil nicht öffnet, sondern sich im Gegenteil noch mehr biegt.
	Eine Verbindung herstellen. Decken Sie den ersten Draht mit einer zweiten Unterlegscheibe mit passendem Durchmesser ab. Dann stecken wir einen zweiten Draht auf die Stange – ebenfalls mit Ring. Wir decken es mit der dritten Unterlegscheibe ab und installieren oben einen Züchter (Federscheibe), der verhindert, dass sich die Halterung abwickelt.
	Anziehen der Befestigung. Wir montieren die Mutter oben und ziehen die Befestigungselemente fest, indem wir den Schraubenkopf mit einem Schraubendreher festhalten. Beim Befestigen müssen Sie das Befestigungselement fest anziehen, jedoch ohne übermäßige Kraft, da sonst die Gefahr einer Beschädigung des weichen Leiters besteht. Dies gilt insbesondere für Kupferlitzen.
	Isolierung. Wir isolieren die Verbindung entweder mit Klebeband oder einem Schrumpfschlauch mit großem Durchmesser. Bei Verwendung eines Schrumpfschlauches empfiehlt es sich, dessen Ränder links und rechts der Kontaktstelle zusätzlich zu sichern.

Methode 5. Verwendung von Klemmenblöcken

Verwendung von Klemmenblöcken verschiedene Typen ermöglicht nicht nur das Verbinden von Drähten aus Kupfer und Aluminium, sondern ermöglicht auch die Herstellung zusammenklappbarer Verbindungen.

Diese Teile werden wie folgt verwendet:

Illustration	Ausführungstechnik
Normaler Klemmenblock
	Abisolieren von Drähten. Wir reinigen die Enden der angeschlossenen Drähte. In diesem Fall müssen ca. 5–7 mm von der Isolierung entfernt werden – das reicht völlig aus, um einen sicheren Kontakt innerhalb der Klemme zu gewährleisten.
	Vorbereiten des Klemmenblocks. Wir schneiden vom Produkt ein Fragment mit der erforderlichen Anzahl an Kontakten ab. Wir lösen die Befestigungsschrauben des Klemmenblocks und öffnen die Löcher für die Installation der Drähte.
	Installation des ersten Kabels. Führen Sie auf einer Seite die abisolierten Enden des Drahtes in die Löcher ein und drücken Sie sie so, dass sie nicht bis zur Mitte reichen. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Schraubendreher fest und klemmen Sie den Draht im Block fest.
	Installation des zweiten Kabels. Wir wiederholen die Vorgänge für den zweiten Draht. Wir achten darauf, dass sich die Drähte im Inneren des Blocks nicht berühren.
	Abschalten. Wir prüfen die Zuverlässigkeit der Verbindung und isolieren dann die Kontaktstelle und schützen sie vor Feuchtigkeit und Staub.
Federklemmenblock WAGO 222
	Vorbereitung für die Installation. Wir reinigen die für die Installation vorgesehenen Leitungen auf die gleiche Weise wie bei der Installation mit einer Klemmleiste. Wir heben den Klemmhebel am Klemmenblock an und öffnen so das Loch für die Installation des Leiters.
	Kabelinstallation. Wir führen den Leiter in das Loch ein und schieben ihn ganz hinein. Stellen Sie sicher, dass das Kabel im Inneren des Geräts nicht verbogen ist.
	Fixierung des Leiters. Senken Sie den Spannhebel. Dabei hebt sich die Kontaktplatte im Inneren der Klemme, klemmt den Leiter und fixiert ihn durch Federwirkung sicher im Gerät.

Abschluss

Eine zuverlässige und sichere Verbindung von Leitungen kann auf unterschiedliche Weise gewährleistet werden. Die oben genannten Möglichkeiten reichen völlig aus, um die gängigsten Arbeiten auszuführen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, schauen Sie sich das Video in diesem Artikel an oder stellen Sie eine Frage in den Kommentaren!

Jeder Mensch ist bestrebt, sicherzustellen, dass die Stromversorgung gewährleistet ist eigenes Zuhause oder Wohnung war von hoher Qualität, unterbrechungsfrei und zuverlässig. Daher bei der Durchführung Elektroinstallationsarbeiten Bei Bau- oder Renovierungsarbeiten ist es notwendig, elektrische Leitungen korrekt anzuschließen. Aber in Alltagsleben Ich muss immer noch Probleme haben, wenn Das Lampenkabel ist kaputt, die Steckdose funktionierte nicht mehr. Wenn Sie über grundlegende Kenntnisse der Elektrotechnik und die Fähigkeit zur Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten verfügen, können Sie alle diese Fehler natürlich problemlos selbst beheben.

Die Verbindung von Leitern aus unterschiedlichen Metallen muss unter Berücksichtigung aller Eigenschaften des Materials, aus dem sie bestehen, erfolgen. Zur Übertragung elektrischer Energie werden derzeit Kupfer, Aluminium und Stahl verwendet. Jedes dieser Metalle weist unterschiedliche Dichten, Leitfähigkeiten und Widerstände auf, die bei der Herstellung eines guten elektrischen Kontakts berücksichtigt werden. Es muss auch die Größe des elektrochemischen Potenzials berücksichtigt werden, das entsteht, wenn Strom an das Metall angelegt wird.

Daher kann es zu Problemen kommen, wenn Aluminium- und Kupferleiter falsch angeschlossen werden. ernsthafte Probleme Probleme, mit denen viele Spezialisten konfrontiert sind, die die Verkabelung in Wohnungen reparieren. Früher in Privathäusern verwendet Kupferkabel , die hinsichtlich der elektrischen Leistung Aluminium-Modellen deutlich überlegen waren. Und aktuell Verwendung von Kupferleitern in den Hintergrund gerückt.

Aluminium, mit hohes Niveau Oxidation, bildet in Kombination einen spezifischen Film, der durchaus wirkt hoher elektrischer Widerstand. Diese Eigenschaft zeigt sich besonders in feuchten Umgebungen. Der gleiche Film bildet sich auf Kupfer, nur ist sein Widerstand viel geringer. Aufgrund dieses Widerstandsunterschieds führt die direkte Verbindung dieser Metalle daher zu einer schwierigen elektrischen Leitfähigkeit. A Oxidationsprozesse führen zu Funkenbildung, Erwärmung und Feuer von Drähten.

Methoden für sicheren Kontakt

Um einen zuverlässigen Kontakt zwischen elektrischen Leitungen herzustellen, gibt es mehrere Methoden, die beide verwenden Spezialausrüstung und beim Einsatz improvisierter Mittel.

Arten von Kabelverbindungen:

Das Verdrehen (Twisting) ist die gebräuchlichste Methode, deren Einsatz für temporäre Verbindungen wünschenswert ist.
Schweißen ist das Meiste auf zuverlässige Weise, was einen hervorragenden Kontakt der Leiter gewährleistet. Erfordert Verfügbarkeit Schweißgeräte und bestimmte Fähigkeiten zur Ausführung der Arbeit.
Löten – weist eine hervorragende Verbindungsleistung auf, erfordert jedoch die Einhaltung des Temperaturregimes (nicht höher als 65℃).
Klemmenblöcke sind eine ziemlich einfache und zuverlässige Verbindung.
Durch das Anschließen von Drähten mithilfe von Klemmen erhalten Sie – abhängig von den Betriebsbedingungen – einen hervorragenden Kontakt. Lässt sich sehr schnell installieren.
Das Crimpen mit Hülsen erfordert eine spezielle Zange und Kenntnisse in der Installationstechnik, ist aber sehr zuverlässig.
Schraubverbindung – verwendet in schwierige Situationen, einfach durchzuführen und erfordert keine speziellen Geräte.

Bei der Wahl der Verbindungsart ist Folgendes zu berücksichtigen: das Material des leitenden Teils; Drahtabschnitt; Anzahl der Leiter; Art der Isolierung; Nutzungsbedingungen. Am häufigsten erfolgt die Auswahl der Anschlussart vor Ort.

Dieser technologische Vorgang ist allen Methoden zum Verbinden von Leitern gemeinsam. Bevor die Drähte zu einer gemeinsamen elektrischen Einheit zusammengefasst werden, müssen sie von der Isolierschicht befreit werden.

Diese Arbeit lässt sich am einfachsten mit einem Mechanikermesser erledigen, allerdings besteht in diesem Fall die Möglichkeit einer Beschädigung des leitenden Kerns. Um dies zu vermeiden, müssen Sie:

Legen Sie den Draht auf die Tischoberfläche.
Drücken Sie mit dem Zeigefinger Ihrer linken Hand darauf.
Das Messer festhalten rechte Hand, schneiden Sie die Isolierung ab. In diesem Fall ist es notwendig, die Klinge schräg zum Schnitt zu richten, um den Kern nicht zu beschädigen. Andernfalls kann der Leiter brechen.
Drehen Sie den Leiter mit dem Finger Ihrer linken Hand um eine Umdrehung, um die Isolierung zu durchtrennen.
Entfernen Sie das abgeschnittene Stück der Isolierhülle.

Erfahrene Elektriker haben ein multifunktionales Werkzeug in ihrem Arsenal – einen Abisolierer, der zum Schneiden von Kabeln und zum Entfernen der Isolierung bestimmt ist. Dieses Gerät beschädigt den Kern nicht beim Entfernen der Isolierung von einem Leiter beliebigen Querschnitts, da es über eine speziell kalibrierte Aussparung für den erforderlichen Drahtdurchmesser verfügt.

Die Abisolierlänge wird entsprechend der Anschlussart der Leiter gewählt.

Das einfachste und bekannte Methode Das Verbinden elektrischer Leitungen erfolgt durch Verdrehen (Verdrillen). Erfahrene Elektriker nennen es oft die altmodische Methode.

Bisher wurde diese Anschlussart überall eingesetzt, allerdings mit zunehmender Belastung im Stromnetz moderne Wohnung Das Verdrehen ist verboten. Diese Verbindungsmethode muss jedoch zunächst untersucht werden, da sie den Hauptschritt beim Löten und Schweißen von Drähten darstellt.

Der Hauptvorteil des Verdrillens besteht darin, dass keinerlei Materialkosten anfallen, da zum Entfernen der Isolierung lediglich eine Zange und ein Messer erforderlich sind. Und natürlich liegt der Vorteil des Verdrehens in der einfachen Ausführung. Jeder, der schon einmal eine Zange in der Hand gehalten hat, kann diese Arbeit problemlos erledigen.

Mit der Zeit wird die Drehung schwächer, was sein Hauptnachteil ist. Dieser Vorgang hängt mit der Tatsache zusammen, dass es in allen Venen zu einer elastischen Restverformung kommt. Daher erhöht sich an der Verdrillungsstelle der Kontaktwiderstand, was zu einer Schwächung des Kontakts und einer Erwärmung des Leiters führt. Es wäre gut, wenn dieser Defekt rechtzeitig entdeckt würde und die Verbindung erneuert werden könnte, aber es kann zu einem Brand kommen.

Aber wenn Sie aus irgendeinem Grund nicht die Möglichkeit haben, mehr zu nutzen zuverlässige Methoden Dann müssen Sie sich unbedingt damit vertraut machen, wie Sie die Drähte mithilfe der Verdrillungsmethode richtig miteinander verbinden. Dazu müssen Sie zunächst die Adern 70-80 mm abisolieren. Halten Sie dann beide Leiter dort, wo die Isolierung endet, fassen Sie die Enden der Drähte mit einer Zange und drehen Sie sie im Uhrzeigersinn. Hauptsächlich Voraussetzung für eine zuverlässige Verdrillung ist die gleichzeitige Drehung der Leiter und nicht abwechselnd aufeinander wickeln.

Wenn der Durchmesser der Drähte klein ist, kann das Verdrillen vollständig von Hand erfolgen. Mit der linken Hand müssen Sie die Leiter entlang des Isolationsschnitts halten und mit der rechten Hand müssen Sie die Leiter um die Biegung (10-15 mm) im Uhrzeigersinn drehen. Für einen festeren Kontakt am Ende der Drehung können Sie eine Zange verwenden.

Der nächste Schritt besteht darin, die Verbindungsstelle der Drähte zu isolieren. Hierzu wird Isolierband verwendet. Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten und den Kontakt vor Feuchtigkeit zu schützen, müssen Sie das Klebeband in mehreren Lagen aufwickeln und dabei 2-3 cm auf die Drahtisolierung treten. Sehr gute Option Die Isolierung erfolgt mit Thermorohren; Hauptsache, man darf nicht vergessen, sie auf einen der Kerne zu legen.

Professionelle Elektriker raten, nicht beim Verdrillen der Drähte aufzuhören, sondern die Verbindung durch Löten oder Schweißen zu verstärken.

So verbinden Sie Drähte durch Löten

Die Art der Verbindung, in der elektrische Kabel Das Zusammenfügen mit geschmolzenem Lot wird als Löten bezeichnet. Diese Methode eignet sich am besten für Drähte mit Kupferleitern. Durch die Verwendung spezieller Flussmittel können Sie jedoch qualitativ hochwertige Verbindungen mit anderen Metallen erzielen.

Vorteile des Lötens:

In puncto Zuverlässigkeit steht diese Art von Verbindungsdrähten nach dem Schweißen an zweiter Stelle;
ermöglicht den Anschluss von einadrigen und mehradrigen Drähten sowie Drähten mit unterschiedlichen Querschnitten;
Während der gesamten Betriebsdauer ist keine Wartung der Kontaktstelle erforderlich;
geringer Arbeitsaufwand (Flussmittel und Lot sind kostengünstig).

Als Nachteil des Lötens gilt der recht hohe Arbeitsaufwand. Die zu lötenden Flächen müssen vor dem Verdrillen der Drähte zuvor von Oxiden gereinigt und verzinnt werden.

Der Elektriker muss über bestimmte Qualifikationen verfügen und einen Lötkolben bedienen können, denn bei der Arbeit ist strikte Einhaltung geboten Temperaturregime. Eine schwach erhitzte oder überhitzte Kontaktstelle verliert ihre Zuverlässigkeit und Festigkeit.

Der technologische Prozess zur Durchführung des Lötens sieht wie folgt aus:

Die Isolierung wird von den Leitern um 40-50 mm entfernt.
Bereiche mit freiliegenden Venen werden gut mit Sandpapier gereinigt.
Es wird eine Verzinnung der Drähte durchgeführt. Dazu wird ein erhitzter Lötkolben in Kolophonium getaucht und mit der Spitze mehrmals über die gereinigten Flächen geführt.
Die Drähte sind verdrillt.
Geben Sie Lötzinn auf die Lötkolbenspitze und erhitzen Sie die Drehung. In diesem Fall sollte geschmolzenes Zinn alle Lücken zwischen den Windungen füllen.
Nach dem Abkühlen wird die Lötstelle mit Alkohol abgewischt und isoliert.

Um das Beste zu schaffen zuverlässige Verbindung Nach dem Verdrillen der Leiter werden diese zusätzlich durch Schweißen gesichert. Die Technologie zur Herstellung eines solchen Kontakts ist dem Löten sehr ähnlich, nur dass hier anstelle eines Lötkolbens ein Schweißgerät verwendet wird.

In puncto Qualität und Zuverlässigkeit erfüllt das Schweißverfahren alle Anforderungen regulatorischen Anforderungen elektrischen Kontakt herstellen.

Beim Herstellen einer Verbindung durch Schweißen werden die Leiter verdrillt und an ihrer Spitze verschweißt. Die resultierende Metallkugel sorgt für eine sehr zuverlässige Verbindung der Drähte. Dabei ist Zuverlässigkeit nicht nur auf die Schaffung von Hochleistung zurückzuführen Elektrische Eigenschaften, aber auch mechanische.

Der Hauptnachteil dieser Art der Drahtverbindung ist das Vorhandensein einer Schweißmaschine und von Geräten für solche Arbeiten. Darüber hinaus müssen die Regeln für Höhenarbeiten und Brandschutz strikt eingehalten werden.

Reihenfolge der Schweißdrähte:

Wir entfernen 60-70 mm der Isolierung von den Leitern.
Wir entfernen die Adern mechanisch(Sandpapier).
Wir verdrillen die Drähte und ihre Länge muss mindestens 50 mm betragen.
Wir befestigen den Schweißerdungskontakt oben auf der Drehung.
Berühren Sie leicht die Unterseite der Drehung mit der Elektrode. Das Drahtschweißen erfolgt sehr schnell.
Nachdem die Kontaktkugel abgekühlt ist, isolieren wir sie.

Als Ergebnis solcher Maßnahmen wird ein nahezu massiver Leiter erhalten und der Kontaktknoten weist den niedrigsten Übergangswiderstand auf.

Für eine solche Verbindung von Leitern sind spezielle Kupfer- oder Aluminiumhülsen erforderlich, die entsprechend der Größe des Bündeldurchmessers ausgewählt werden. Es empfiehlt sich, für die Hülsen das gleiche Material zu verwenden wie für den Leiter.

Die Drähte werden auf die Länge der Hülse abisoliert, aufgerollt und in eine Tube gesteckt. Anschließend wird die Verbindung mit einer Spezialzange verpresst und isoliert.

Zur Verlängerung von Leitern, also zur Längsbefestigung, gibt es Rohrhülsen. Die Drähte werden von verschiedenen Seiten des Rohrs in solche Hülsen eingeführt und dann einzeln gecrimpt.

Bolzenmethode

Dieser Anschluss wird in Stromkreisen mit Hochspannung verwendet. Sein Einsatz eignet sich zum Schalten nahezu aller Leiter.

Setzen Sie die Unterlegscheibe auf den Bolzen.
erster Dirigent;
nächste Waschmaschine;
zweiter Dirigent;
wieder pucken;
schrauben.

Anschließend wird die zusammengebaute Baugruppe von Hand festgezogen und anschließend mit einem Schraubenschlüssel oder einer Zange gedrückt.

Die moderne Industrie beherrscht die Herstellung spezieller Kabelverbinder, die die Arbeit erheblich erleichtert und Schaltarbeiten beschleunigt haben:

Kappen mit eingebauter Crimpfeder. Die abisolierten Drähte werden in eine solche Kappe eingeführt und im Uhrzeigersinn gedreht. Durch diese Aktion werden die Drähte im Inneren sicher komprimiert.
Klemmenblöcke, die innen röhrenförmige Messinghülsen haben. In diese Hülsen werden blanke Drähte eingelegt und mit Schrauben festgeklemmt.
Selbstklemmende Klemmen Der abisolierte Draht wird automatisch mit einer speziellen Platte fixiert.
Hebelklemmenblöcke gelten als wiederverwendbare Geräte. Die Fixierung des Leiters erfolgt durch Heben und Senken des Hebels.

Denken Sie daran, dass der Anschluss von Leitungen immer an stromlosen Stromnetzen erfolgen muss. Ohne elektrotechnische Kenntnisse ist es besser, Arbeiten mit gefährlicher Spannung einem Fachmann anzuvertrauen.

Heutzutage wurden viele verschiedene Möglichkeiten zur Verbindung erfunden. Aber aus irgendeinem Grund gibt die Methode „Abbeißen, drehen und mit Isolierband umwickeln“ ihre Position nicht auf.

Aber es gibt auch Dinge, die grundsätzlich falsch sind.

Der Grund liegt darin, dass sich zwei Drähte verdrillen verschiedene Materialien, zum Beispiel Kupfer und Aluminium, ist absolut nicht korrekt. Tatsache ist, dass bei der Oxidation eines Aluminiumdrahtes galvanischer Dampf freigesetzt wird, der schließlich die Verbindung unterbricht. Und je mehr Strom durch diese Verbindung fließt, desto eher wird sie ausfallen. Und wenn die Belastung der Leitungen nicht konstant ist, verschlechtert ein ständiges Erhitzen und Abkühlen den Zustand der Leitungen nur.
Das Anschließen von Drähten auf diese Weise kann gefährlich sein. Funken in einer Verbindung können daher zu einem Brand führen.

Glücklicherweise gibt es einen sicheren Ausweg aus der Situation.

Hier ist zum Beispiel ein sogenannter Polyethylen-Anschlussblock:

So ein einfaches Gerät kann man in jedem Baumarkt kaufen. Und wenn man die Messinghülse herauszieht, sieht man deutlich, wie die Drähte verbunden sind:

Sie müssen die Enden hineinstecken und die Schrauben festziehen:

Im gefalteten Zustand, also in normaler Form, sieht es so aus:

Und übrigens sind alle Isoliersegmente voneinander trennbar. Auf den ersten Blick ist also alles perfekt und einfach, aber nein. Und hier gab es Mängel.

Wenn Sie halten Aluminiumdraht, dann müssen Sie sicherstellen, dass es nicht so kommt:

Das klares Beispiel dass Aluminium nicht geklemmt werden kann, und wenn dies passiert, müssen die Klemmen einmal im Jahr gewechselt werden. Andernfalls erhitzt sich der Kontakt und es kommt zu einem Brand.

Kann nicht in eine Hülse geklemmt werden Litzendrähte. Möglicherweise haben Sie Pech und es passiert etwas, von dem Sie bereits wissen.

Es ist wichtig zu wählen richtige Größe Achten Sie darauf, dass die Hülsen dem Durchmesser des Drahts entsprechen, da dieser sonst herausfallen oder brechen kann, wenn er eingeklemmt wird.

Lassen Sie sich beim Kauf einer Reihenklemme nicht von der Aufschrift täuschen. Sie lügen. Es ist besser, den Strom in 2 oder 3 Ärmel aufzuteilen.

Und wie die Praxis sagt, ist es besser, solche Terminals überhaupt nicht zu kaufen. Und wenn Sie es verwenden, dann nur, um etwas Kleines anzuschließen, zum Beispiel eine Glühbirne.

Das Gleiche gilt für unbenannte chinesische Spielereien. Vorsicht ist die Mutter der Porzelankiste. Kaufen Sie daher Terminals von normalen, bewährten Herstellern, wie zum Beispiel: Tridonik, ABB, Legrand, Verit

Anschlussblöcke der TB-Serie

Sie bestehen aus schwarzem Hartplastik und haben einen Deckel. Dieses ist schon viel besser als das vorherige.

Die Innenseite besteht aus zwei Schrauben und einer Platte:

Hier müssen Sie es um die Schraube wickeln und mit einer Platte andrücken:

Das ist gut so, denn hier werden die Drähte durch eine Eisenplatte geklemmt und nicht durch die Schraube selbst, was zweifellos ein großes Plus ist.

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Die Oberfläche ist so beschaffen, dass sie die Klemmfläche nicht wesentlich vergrößert, sodass sowohl Litzen als auch Einzeldrähte geklemmt werden können. Dennoch sollten Aluminium-Modelle von Zeit zu Zeit überprüft werden. Das Schlimme an diesen Terminals ist, dass sie nicht gemeinsam genutzt werden. Und es sind kaum weniger als 6 Stück dabei.

Selbstklemmende Klemmen (WAGO, REXANT 773-Serie)

Sie sehen so aus:

Äußerst praktische Klemmen. Sie müssen lediglich den Draht abisolieren und bis zum Anschlag hineinschieben:

In diesem Terminal befindet sich dieses Ding, wobei der blaue Pfeil auf eine Druckplatte und der orangefarbene Pfeil auf eine kleine Stange aus verzinntem Kupfer hinweist:

Das passiert, wenn ein Draht hineingesteckt wird:

Das heißt, der Draht wird mit einer Platte fest gegen die Stange gedrückt und hält sie dort ständig fest, sodass sie nicht herausfallen kann.

Sie können sogar bedenkenlos einen Aluminiumdraht in diese Klemme stecken.

Hier sind genau die gleichen, aber transparenten Terminals:

Ihr Vorteil besteht darin, dass man durch die durchscheinenden Wände sehen kann, wie tief die Verkabelung eingeführt wird. Dieses Terminal ist für 4 kW geeignet. Allerdings gibt es ein großes ABER. Dies bedeutet, dass nur Original-WAGO-Terminals über diese Fähigkeiten verfügen. Im Übrigen wird der maximale Strom auf einen niedrigeren Wert begrenzt.

WAGO-Klemmen der Serie 222

Solche Klemmen sind unverzichtbar, wenn Drähte vorhanden sind verschiedene Durchmesser und aus unterschiedlichen Materialien.

Diese Terminals haben Hebel:

Wenn der Hebel angehoben ist, müssen Sie die Drähte einführen und durch Absenken des Hebels fixieren:

Sie können den Draht austauschen, indem Sie den Hebel anheben und herausziehen. Cleveres Ding, leitet Strom bis 32A.

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