Головна

Види

Методи маркування покриттів. Захисні покриття

Єдина система захисту від корозії та старіння

ПОКРИТТЯ МЕТАЛЕВІ І
НЕМЕТАЛІЧНІ НЕОРГАНІЧНІ

Загальні вимоги

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal і non-metal inorganic coatings.
General requirements

ГОСТ
9.301-86

( СТРЕВ 5293-85,
СТРЕВ 5294-85
СТРЕВ 5295-85,
СТРЕВ 6442-88
СТРЕВ 6443-88,
СТРЕВ 4662-84
СТРЕВ 4664-84,
СТРЕВ 4665-84
СТРЕВ 4816-84)

Дата введення 01.07.87

Зміст

Цей стандарт поширюється на металеві та неметалеві неорганічні покриття (далі - покриття), одержувані електрохімічним, хімічним та гарячим (олово та його сплави) способами, та встановлює Загальні вимоги(далі - вимоги) до поверхні основного металу та покриття в процесі їх виробництва та контролю якості основного металу та покриттів.

Стандарт не поширюється на покриття, що використовуються як технологічні підшари, на нікелеві, нікелево-хромові, мідно-нікелеві та мідно-нікелево-хромові, що мають тільки декоративне призначення, і не враховує зміни покриттів, що з'явилися при складанні та випробуваннях виробі.

Вимоги, не передбачені цим стандартом, пов'язані зі специфікою деталей, виробництва та вимог до покриття, вказують у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації.

Відповідність покриттів вимогам цього стандарту контролюють методами ГОСТ 9.302 -79.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. ВИМОГИ ДО ПОВЕРХНІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ

1.1. Шорсткість поверхні основного металу за ГОСТ 2789-73 мкм повинна бути не більше:

R a 10 ( Rz 40) – під захисні покриття;

R a 2,5 ( Rz 10) – під захисно-декоративні покриття;

R a 1,25 ( Rz 6,3) - під тверді та електроізоляційні анодноокисні покриття.

Шорсткість поверхні основного металу під функціональні покриття повинна відповідати встановленій у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації на виріб.

Зазначені вимоги до шорсткості поверхні не поширюються на неробочі важкодоступні для обробки та неробочі внутрішні поверхні деталей, різьбові поверхні, поверхні зрізу штампованих деталей завтовшки до 4 мм, рифлені поверхні, а також на деталі, шорсткість основного металу яких встановлена відповідними стандартами. Необхідність доведення шорсткості поверхонь до встановлених значень має бути обумовлена у конструкторській документації.

1.2. Гострі кути та кромки деталей, за винятком технічно обґрунтованих випадків, повинні бути заокруглені радіусом не менше 0,3 мм; радіус закруглення деталей під тверде та електроізоляційне анодно-окисне покриття не менше 0,5 мм.

1.3. На поверхні деталей не допускаються:

закочена окалина, задирки;

розшарування та тріщини, у тому числі виявлені після травлення, полірування, шліфування;

корозійні ушкодження, пори та раковини.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.4. Поверхня литих та кованих деталей повинна бути без газових та усадкових раковин, шлакових та флюсових включень, спаїв, недоливів, тріщин.

Допустимі відхилення на поверхні литих деталей (вид, розмір і кількість) встановлюють у нормативно-технічній та конструкторській документації.

1.5. Поверхня деталей, виготовлених із гарячекатаного металу, має бути очищена від окалини, травильного шламу, продуктів корозії основного металу та інших забруднень.

1.6. Поверхня деталей після механічної обробки повинна бути без видимого шару мастила або емульсії, металевої стружки, задирок, пилу та продуктів корозії без застосування частинок стороннього матеріалу.

1.5, 1.6.

1.7. Поверхня деталей після абразивної обробки, наприклад, гідропіскоструминної, галтування та ін. повинна бути без травильного шламу, шлаку, продуктів корозії та задирок.

1.8. Поверхня шліфованих і полірованих деталей повинна бути однорідною, без вибоїн, вм'ятин, припалів, рисок, задирок, дефектів від рихтувального інструменту.

1.9. На поверхні деталей після термообробки (відпалу, загартування, нормалізації, відпустки, старіння, а також термообробки, що проводиться для поліпшення адгезії наступних покриттів) не повинно бути вибоїн, подряпин, тріщин, бульбашок, корозійних вогнищ, розшарування, короблення.

1.10. Зварні та паяні шви на деталях повинні бути зачищені, безперервні по всьому периметру для виключення зазорів та проникнення в них електроліту.

Дефекти, що з'явилися при зачистці швів, виконаних середньоплавкими припоями, повинні бути усунені підпаюванням тими ж легкоплавкими припоями.

Шви на деталях з титанових сплавів повинні бути виконані способами, що унеможливлюють окислення.

Не допускається механічне зачищення швів на деталях, виготовлених пайкою в розплаві солей. Паяні шви на таких деталях мають бути рівними та щільними. На поверхні деталей повинно бути залишків флюсів і виплесків силуміну.

Клейові шви на деталях повинні бути суцільними, без здуття, бульбашок і порожнин, не мати зазорів, в які може проникати електроліт, не містити надлишків клею в навколошовній зоні та зачищені механічним способом.

Не допускається наносити хімічні та електрохімічні покриття на деталі, що мають клейові сполуки.

1.11. Поверхня електрополірованих деталей повинна бути гладкою, світлою та блискучою без розтравлювання, припалів, тріщин, невідмитих солей, продуктів корозії.

Ступінь блиску не нормується.

На електрополірованій поверхні не є бракувальними такі ознаки:

нерівномірний блиск на ділянках, що мають різну термічну та механічну обробку;

окремі матові та білі ділянки на поверхні деталей, до яких не висувають вимоги щодо декоративності;

відсутність ефекту електрополірування у важкодоступних місцях: щілинах, зазорах, глухих отворах діаметром до 15 мм, наскрізних – до 10 мм, а також отворах та поглибленнях, важкодоступних для електрополірування;

сліди від потік води;

відсутність блиску у місцях зварювання;

сліди від контакту із пристосуванням у вигляді матових та темних ділянок;

механічне полірування (при необхідності) місць контакту з пристроєм та для отримання точних розмірівдеталі після електрополірування;

чорні точки на різьбленні, якщо немає інших вказівок у нормативно-технічній документації;

сліди механічної обробки основного металу до електрополірування та інші відхилення, які допускаються нормативно-технічною документацією на основний метал.

1.9-1.11. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

2. 1. Вимоги до зовнішньому виглядупокриття

2.1.1. Поверхня полірованого покриття має бути однорідною, блискучою або дзеркальною.

На механічно полірованій поверхні покриття, крім дзеркальної, не є бракувальними ознаками поодинокі волосоподібні подряпини або крапки від полірувальних паст і інструменту рихтувального в кількості не більше 5 шт. на 100 см 2 заполірування кромок, незначна хвилястість (утяжка) покриття на деталях з латуні, якщо немає спеціальних вимог у конструкторській документації.

2.1.2. На поверхні покриттів, якщо немає спеціальних вказівок у конструкторській документації, не є бракувальними такі ознаки:

сліди механічної обробки та інші відхилення, які допускаються нормативно-технічною документацією на основний метал;

незначна хвилястість поверхні покриття після витяжки, що виявляється після травлення;

темні або світлі смуги або плями у важкодоступних для зачистки отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях та увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, у зварних, паяних швах, навколошовній зоні та місцях зняття плакувального шару;

нерівномірність блиску та неоднотонність кольору;

неоднотонність кольору покриттів на деталях із плакованих металів з частковою механічною обробкою;

сліди від потік води, хроматируючих і фосфатуючих розчинів без залишків солей;

блискучі точки і штрихи, що утворилися від зіткнення з вимірювальним інструментом, пристосуваннями та від зіткнення деталей у процесі нанесення покриттів у барабанах, дзвонах та сітчастих пристосуваннях;

зміна інтенсивності кольору або потемніння після нагрівання з метою зневоднення та перевірки міцності зчеплення, зняття ізоляції та просочення;

поодинокі чорні крапки на ділянках, призначених під заливання компаундами, герметиками, клеями;

відсутність покриття:

у порах, місцях включень, які допускаються нормативно-технічною документацією на лиття;

на зварних і паяних швах і біля них на відстані не більше 2 мм по один і інший бік від шва внутрішніх кутахвзаємно перпендикулярних площин за умови подальшого додаткового захисту цих місць;

у місцях контакту деталі із пристосуванням, крім особливих випадків, обумовлених у конструкторській документації.

зміщення меж покриттів до 2 мм, а для покриттів золотом, паладієм, родієм та їх сплавами до 1 мм у той чи інший бік;

окремі точкові включення одного покриття на поверхні іншого; точкові включення металу покриття на поверхні, що ізолюється;

потемніння металу на межі покриттів;

кольору втечі на поверхнях, що не покриваються.

2.1.2, 2.1.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Вимоги до товщини покриття

2.2.1. Перевищення максимальної товщини покриття не є ознакою бракування, якщо це не впливає на складання і працездатність виробу.

(Змінена редакція, Змін. №1).

2.2.2. В отворах, пазах, вирізах, на увігнутих ділянках складнопрофільованих деталей, на внутрішніх поверхнях і місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць допускається зменшення товщини покриття до 50%, а для хромових покриттів - відсутність, якщо немає інших вимог у конструкторській документації до товщини покриття на зазначених ділянках .

2.2.3. У глухих гладких та різьбових отворах та пазах діаметром (або шириною) до 12 мм та у наскрізних гладких та різьбових отворах та пазах діаметром (або шириною) до 6 мм товщина покриття на глибині більше одного діаметра (або однієї ширини) не нормується; допускається відсутність покриття, якщо у конструкторській документації не зазначено вимоги до товщини покриття на цих ділянках.

2.3. Покриття має бути міцно зчепленим із основним металом.

2.4. За зовнішнім виглядом, товщиною та іншими показниками покриття повинно відповідати вимогам табл. 1-19.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2.5. Умови зберігання та транспортування деталей повинні виключати механічні та хімічні впливи, що призводять до пошкодження покриття.

Таблиця 1

Цинкове та кадмієве покриття. Хроматні покриття на цинковому та кадмієвому покриттях. Фосфатне покриття на цинковому покритті

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір цинкового покриття світло-сірий або сріблясто-сірий із блакитним відтінком.
	Колір кадмієвого покриття світло-сірий або сріблясто-сірий
	Колір цинкового покриття з безбарвним хроматуванням сріблясто-сірий або сріблясто-сірий з блакитним відтінком. Допускаються незначні райдужні відтінки.
	Колір цинкового покриття з райдужним хроматуванням зеленувато-жовтий з райдужними відтінками.
	Колір кадмієвого покриття із райдужним хроматуванням золотисто-жовтий із райдужними відтінками.
	Колір цинкового покриття з хроматуванням хакі з різними відтінками.
	Колір кадмієвого покриття із хроматуванням хакі від хакі до коричневого.
	Колір цинкового покриття з чорним хроматуванням чорний або чорний зеленим відтінком. Допускаються сірий та райдужні відтінки на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації.

	матова поверхня після підготовки поверхні гідропіскоструминним і металопіскоструминним очищенням, галтуванням, травленням;
	потемніння чи ослаблення інтенсивності кольору хроматного покриття на деталях після термообробки;
	більш темний або більше світлий відтінокхроматного покриття в отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях і увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, гострих кромках, кутах, місцях контакту з пристосуванням між витками пружин з малим кроком;
	матові смуги навколо отворів;
	одиничні механічні пошкодженняхроматного покриття трохи більше 2%. загальної площі.
	Колір цинкового покриття з фосфатуванням від світло-сірого до темно-сірого. Не є бракувальною ознакою незначний білий наліту глухих отворах, пазах тощо. Фосфатне покриття на цинковому покритті має бути рівномірним та щільним.
	На поверхні не допускаються:
	відкладення шламу;
	непокриті смуги чи плями; подряпини, що доходять до основного металу; осередки корозії; забруднення від мастил, мастил або поверхнево-активних речовин - для покриттів, призначених для нанесення лакофарбових покриттів».
Товщина для цинкових та кадмієвих покриттів.
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Безбарвне хроматне покриття – до 0,5 г/м 2 .
	Райдужне хроматне покриття - до 1,0 г/м 2 .
	Колір хакі хроматне покриття - понад 1,5 г/м 2 .
	Фосфатне покриття, призначене для просочення - не менше 5,0 г/м 2 .
	Покриття, призначене під лакофарбове покриття, - відповідно до вимог ГОСТ 9.402-80
Структура	Фосфатне покриття, призначене під лакофарбове покриття, повинно мати мікрокристалічну структуру
Захисні властивості	При випробуванні хроматних покриттів розчином оцтовокислого свинцю не повинно з'являтися суцільна темна пляма до закінчення встановленого часу. При випробуванні фосфатного покриття колір краплі випробувального розчину повинен змінюватися до чорного протягом встановленого часу.
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання фосфатного покриття, призначеного під лакофарбове покриття, не повинна перевищувати триразової величини її вихідного значення
Маслоємність	Маслоємність фосфатного покриття - не менше 2,0 г/м2

Таблиця 2

Мідне покриття та покриття сплавами міді

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір мідного покриття від світло-рожевого до темно-червоного. Відтінок не нормується.
	Колір високоолов'янистого покриття сплавом мідь-олово від світло-сірого до сірого. Відтінок не нормується.
	Колір низькоолов'янистого покриття металом мідь-олово світло-жовтий. Відтінок не нормується.
	Колір покриття металом мідь-цинк від світло-жовтого до світло-рожевого.
	На покритті не є бракувальними ознаками кольору втечі, нарості міді на покритті, отриманому з метою захисту від цементації, потемніння покриття при зберіганні до збирання.
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка міді у покриттях сплавами:
	М-О(60) - від 50 до 60%;
	М-О(88) - від 70 до 88%;
	М-Ц(90) – від 70 до 90 %;
	М-Ц(70) - від 55 до 70%
Пористість	Покриття, призначені для захисту від цементації, не повинні мати часу
Функціональні властивості

Таблиця 3

Нікельове покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір матового нікелевого покриття світло-сірий з жовтим відтінком, блискучого нікелевого покриття світло-сірий. Допускається темніший колір в отворах і пазах на внутрішніх поверхнях, увігнутих ділянках деталей складної конфігурації та місцях сполучення складальних одиниць.
	Колір хімічного нікелевого покриття сірий із жовтим відтінком.
	Не є бракувальними ознаками потемніння та райдужні відтінки після термообробки, матові плями через нерівномірність травлення основного металу. Колір чорного та термічно оксидованого покриття від чорно-сірого до чорного. Допускаються кольори втечі
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації.
	Товщина чорного покриття не нормується.
	Товщина нижнього шару нікелевого тришарового покриття Нд (Нпб.Нб) по відношенню до загальної товщини покриття 50-70%; товщина верхнього шару – 50-30%.
	Товщина нижнього шару нікелевого тришарового покриття Нт (Нпб.Нс.Нб) по відношенню до загальної товщини покриття 50% і більше; середнього шару – до 10%, верхнього – до 40%.
Хімічний склад	Масова частка сірки в нижньому шарі двошарового нікелевого покриття Нд (Нпб.Нб) до 0,005 %; у верхньому 0,05-0,09%.
	Масова частка сірки в нижньому шарі тришарового нікелевого покриття Нт (Нпб.Нс.Нб) до 0,005%; у середньому – не менше 0,15%; у верхньому – 0,05-0,09%.
	Масова частка фосфору у хімічному нікелевому покритті 3-12%
Пористість*	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки. При товщині покриття менше 24 мкм або товщині нікелю з підшаром менше 12 мкм не нормується
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб
Захисні властивості	Те саме

Таблиця 4

Хромове покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір блискучого покриття світло-сірий із блакитним відтінком.
	Колір матового покриття світло-сірий.
	Колір твердого (зносостійкого) покриття світло-сірий із синюватим або молочно-матовим відтінком.
	Колір двошарового (корозійно-зносостійкого) покриття світло-сірий.
	Колір мікропористого та мікротріщинного покриттів від світло-сірого до сірого із синім відтінком. Колір мікропористого блискучого покриття, отриманого з електролітів із тривалентним хромом, від світло-сірого до темно-сірого.
	Колір молочного покриття світло-сірий.
	Не є бракувальними ознаками одиничні точкові заглиблення до 2 % загальної площі при товщині хрому понад 40 мкм та сітка тріщин при товщині хрому понад 24 мкм. Колір чорного покриття чорний із синім або коричневим відтінком.
	Не є бракувальною ознакою сірий відтінок у внутрішніх кутах, заглибленнях та отворах складнопрофільованих деталей
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Пористість	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки, якщо немає інших вказівок у конструкторській документації*.
	Пористість молочного хрому товщиною менше 24 мкм, захисно-декоративного двошарового товщиною менше 21 мкм та зносостійкого товщиною менше 40 мкм не нормується*.
	Число пір на поверхні мікропористого покриття (Хмп)при оцінці з використанням оптичних мікроскопів зі збільшенням не менше 100 × повинно бути не менше 10000 см 2 .
	Пористість чорного хрому не нормується.
	На поверхні хромового мікротріщинного покриття (Х мт) має бути не менше 250 тріщин на довжині 1 см у всіх напрямках, що утворюють сітку тріщин
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб
Функціональні властивості	Твердість покриття – за ГОСТ 9.303-84
Захисні властивості	Те саме
	При випробуванні фосфатного покриття колір краплі випробувального розчину повинен змінюватися до чорного протягом встановленого часу.

*Вимоги пред'являють до покриття на сталевих деталях.

(Поправка. ІВД 1-1991 р.)

Таблиця 5

Олов'яне покриття та покриття сплавами олова

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір оплавленого та неоплавленого покриттів від світло-сірого до сірого. Оплавлене покриття блискуче. Допускається нерівномірність блиску однією деталі.
	Колір покриття металом олово-нікель світло-сірий. Допускаються рожевий та фіолетовий відтінки.
	Колір покриття сплавом олово-свинець від світло-сірого до темно-сірого. Відтінок не нормується.
	Колір покриття олово-висмут від світло-сірого до сірого.
	Не є бракувальною ознакою напливи металу, що не заважають збиранню та не впливають на функціональні властивості покриття
Товщина
Хімічний склад	Олов'яні покриття, призначені для застосування в контакті з харчовими продуктами, повинні містити не більше 0,1% свинцю та не більше 0,025% миш'яку
	Масова частка олова у покриттях сплавами:
	О-Н(65)-від 50 до 70%;
	О-С(60)-т 50 до 70%;
	О-С(40)-від 30 до 50%;
	О-С(12)-від 8 до 15%.
	Масова частка вісмуту у покритті сплавом О-Ві (99,8) від 0,2 до 4,0 %
Пористість*	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки, якщо немає інших вказівок у конструкторській документації.
Пористість*	При товщині покриття 6 мкм і менше нормується
Функціональні властивості
Захисні властивості	Те саме

*Вимоги пред'являють до покриття на сталевих деталях.

Таблиця 6

Гарячі покриття оловом та сплавом олово-свинець

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір олов'яного покриття від світло-сірого до сірого кольору покриття сплавом олово-свинець від сірого до темно-сірого. Покриття блискуче або матове, гладке. Ступінь блиску не нормується.

	незначні напливи та нерівномірність товщини покриття, що не заважають пайці або роботі деталі;
	міцно зчеплені з основою бризки та краплі металу, що не заважають роботі деталі, на неробочих та робочих (за зразком) поверхнях, а також на поверхнях, на яких нанесення покриття не передбачається, крім поверхонь ковзання;
	темні плямина покритті на внутрішніх поверхнях глухих отворів;
	незначна бугристість по всій довжині дроту та поглиблення від контакту дроту з напрямним роликом, що не доходить до основного металу;
	неоднотонність кольору покриття.
	Не допускаються:
	грубі напливи;
	темні плями, крапки, плівка білого або коричневого кольору;
	тріщини, відшарування покриття, непрокриті ділянки;
	бризки припою на робочих поверхнях з покриттями дорогоцінними металами (золотом, сріблом, паладієм та ін.);
	залишки кислотних флюсів
Товщина	Не нормується
Хімічний склад	Хімічний склад покриттів сплавами олово-свинець повинен відповідати хімічному складу за основними компонентами припоїв за ГОСТ 21930-76 та ГОСТ 21931-76
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 7

Срібне покриття та покриття сплавом срібло-сурма

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір срібного покриття та покриття сплавом срібло-сурма сріблясто-білий.
	Колір срібного покриття з електролітів з блискучими добавками та срібного хроматованого покриття білий з жовтуватим відтінком.
	Колір срібного покриття, отриманого хімічним способомбілий.
	Колір чорне срібне покриття від темно-сірого дочірнього.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	темні плями, смуги та кольори втечі в глухих отворах, пазах, на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації;
	потемніння покриття при зберіганні до збирання та зміна кольору від світло-рожевого до світло-коричневого після термообробки, запресування в пластмасу за умови збереження функціональних властивостей
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка сурми у покритті сплавом Ср-Су від 0,4 до 2%
Пористість
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 8

Золоте покриття та покриття сплавами золота

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір золотого покриття від світло-жовтого до темно-жовтого
	Колір покриття металом золото-нікель від світло-жовтого до жовтого.
	Колір покриття металом золото-кобальт від оранжево-жовтого до жовтого
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка нікелю у покритті сплавом Зл-Н та масова частка кобальту у покритті сплавом Зл-Ко - відповідно до вимог ГОСТ 9.303-84
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 9

Паладієве покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття від світло-сірого до сірого із жовтим відтінком.
Зовнішній вигляд	Не є бракувальною ознакою одиничні темні плями, райдужні відтінки від світло-коричневого до фіолетового, що утворюються при нагріванні за умови збереження функціональних властивостей.
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 10

Родієве покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття світло-сірий з блакитним відтінком
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб.

Таблиця 11

Хімічне окисне покриття на сталі та чавуні

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім. Окс (у тому числі після просочення олією) на деталях з вуглецевих та низьколегованих сталей чорний із синім відтінком. На деталях, отриманих методом лиття, допускається чорний колір покриття із сірим або коричневим відтінками.
	Колір покриття на деталях із високолегованих сталей від темно-сірого до темно-коричневого з вишневим відтінком.
	Колір покриття на деталях із чавуну та сталей, легованих кремнієм, від світло-жовтого до темно-коричневого.
	Колір покриття на деталях із високовуглецевих інструментальних сталей чорний із сірим відтінком
	Допускається неоднотонність кольору та відтінку на деталях, що пройшли місцеве загартування, зварювання, цементацію, наклеп та іншу механічну обробку; червоний відтінок покриттів на дрібних профільованих деталях і між витками пружин з малим кроком, світло-сірий - на гострих кромках деталей
Товщина	Не нормується
Захисні властивості	На покритті Хім.Окс після випробувань протягом встановленого часу не повинно бути плям міді, що контактно виділилася.
Захисні властивості	На покритті Хім.Окс. прм після випробувань не повинно бути вогнищ корозії, за винятком гострих кромок і торців пружин, на яких допускається не більше трьох точок корозії на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки

Таблиця 12

Покриття, що отримується способом хімічного пасивування
на корозійностійких сталях.

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім. повинен відповідати кольору металу, що обробляється.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	райдужні відтінки, залежно від марки сталі, у тому числі у місцях зварювання, згину;
	незначне потемніння;
	сліди механічного доведення;
	чорні включення у вигляді окремих дрібних точок
Товщина

Таблиця 13

Хімічне окисне та анодно-окисне покриття на міді та її сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс та Ан.Окс від темно-червоного з коричневим відтінком до чорного з синім відтінком

	сліди механічного доведення поверхні основного металу;
	часткова відсутність покриття на гострих краях;
	потемніння між витками пружин із малим кроком.
	Колір покриття Хім.Пас повинен відповідати кольору металу, що обробляється.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	райдужні відтінки;
	потемніння покриття між витками пружин із малим кроком;
	неоднотонність лакової плівки за кольором і потік лаку після лакування, що не заважає складання і не впливає на працездатність виробу
Товщина	Не нормується
Захисні властивості	При випробуванні на покритті Хім.Пас не має спостерігатись зміна кольору краплі до блакитного до закінчення встановленого часу

Таблиця 14

Хімічне окисне покриття на алюмінії та його сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс від сіро-блакитного до темно-блакитного або від салатно-блакитного до зеленого або жовтого
	на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф - зеленувато-блакитний з райдужними відтінками або без них;
	на ливарних сплавах - сіро-блакитний із чорними та коричневими розлученнями.
	Колір покриття Хім.Пас відповідає кольору основного металу.
	Колір покриття Хім.Окс.е від безбарвного до світло-блакитного або світло-жовтого; від золотисто-жовтого до коричневого з райдужними відтінками на сплавах, що деформуються; сірий з жовтими та коричневими розлученнями на ливарних сплавах.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	темні та світлі смуги у напрямку прокатки, місцях паяння та зварювання;
	потемніння на деталях, паяних високотемпературним паянням;
	окремі плями від хромових солей навколо отворів, у місцях контакту деталей із пристосуванням, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, навколо пір та місць включень, що допускаються нормативно-технічною документацією на лиття;
	виявлення структури основного металу
Товщина	Не нормується
Захисні властивості
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 15

Анодно-окисне покриття на алюмінії та його сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Ан.Окс від світло-сірого до темно-сірого на деталях з ливарних сплавів від світло-сірого до темно-коричневого. Відтінок не нормується.
	Колір пофарбованого покриття повинен відповідати кольору зразка. Відтінок не нормується. На багатокомпонентних та ливарних сплавах можливі відблиски різних тонів.
	Колір покриття Ан.Окс.хром від молочного до сірого, можливі райдужні відтінки.
	Колір покриття Ан.Окс.нхр від світло-зеленого до жовто-зеленого, на багатокомпонентних та ливарних сплавах від сірого до темно-сірого. Відтінок не нормується.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	темні точки та плями як результат виявлення неоднорідності структури основного металу;
	темні та світлі смуги у напрямку прокатки, місцях зварювання, притирання, наклепу, місцях відсутності плакувального шару;
	жовті плямивід хромових солей навколо отворів, у місцях контакту деталі з пристосуванням, у місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, навколо пір та місць включень, що допускаються нормативно-технічною документацією на лиття.
	Колір покриття Ан.Окс.тв від світло-сірого до чорного, допускаються жовто-зелені відтінки.
	Колір покриття Ан.Окс.еіз від світло-жовтого до темно-коричневого або від світло-сірого до темно-сірого.
	Колір покриття Ан.Окс.тв та Ан.Окс.еіз після наповнення хроматами від жовто-зеленого до коричнево-чорного.
	Не є бракувальною ознакою на покритті Ан.Окс.еиз наявність мікротріщин, якщо вони не впливають на функціональні властивості.
	Колір покриття Ан.Окс.емт від світло-сірого до темно-сірого, залежно від сплаву, що застосовується, емалевидне. Відтінок не нормується.
	Колір пофарбованого покриття повинен відповідати кольору зразка
	Колір покриття Аноцвіт світло-коричневий, сіро-блакитний, синьо-чорний, золотистий, золотисто-бронзовий, бронзовий, сіро-коричневий.
	Допускається світліший тон на внутрішніх поверхнях деталей
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Якість заповнення покриття	Після випробувань втрата маси зразка не повинна перевищувати 20 мг/дм 2 для виробів, призначених для експлуатації у відкритій атмосфері, та 30 мг/дм 2 для виробів, призначених для експлуатації у закритому приміщенні.
Якість заповнення покриття	Після випробувань покриття не повинно фарбуватись або може фарбуватись незначно!
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання покриття Ан.Окс.еиз не повинна перевищувати триразової величини її вихідного значення
Захисні властивості	При випробуванні не повинно спостерігатись зміна кольору краплі випробувального розчину до закінчення встановленого часу
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 16

Анодно-окисне покриття на титанових сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Аноцвіт від блакитного до синього, рожевого, зеленого, жовтого. Відтінок не нормується.
	Не є бракувальною ознакою сліди механічного доведення поверхні основного металу
	Колір покриття Ан.Окс від світло-сірого до темно-сірого
Товщина	Не нормується
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 17

Хімічне окисне та анодно-окисне покриття
на магнії та магнієвих сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс від солом'яно-жовтого до темно-коричневого або чорного.
	Колір покриття Хім.Фос від світло-сірого до темно-сірого.
	Колір покриття Аноцвіт жовтий, зелений або сіро-чорний. Відтінок не нормується.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	кольору втечі; плями, що утворюються при повторному оксидуванні; точкові ділянки металу без покриття навколопір; сірі плямиз нальотом, що мажиться, на сплаві МЛ-5;
	чорні плями на механічно оброблених поверхнях, що є наслідком місцевого розігріву металу при механічній обробці
Товщина	Товщина покриття Хім.Окс не нормується, Ан.Окс - відповідно до вимог конструкторської документації

Таблиця 18

Фосфатне покриття на сталі та чавуні

Найменуванняпоказника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття від світло-сірого до чорного, після просочення маслом, емульсією або гідрофобізування від темно-сірого до чорного.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	неоднорідність розмірів кристалів на ділянках місцевої гарту, зварювання, наклепу, різної шорсткості поверхні на обезуглерожених ділянках;
	білий наліт, що видаляється протиранням;
	наліт фосфатного шламу на неробочих поверхнях;
	сліди мідного електрода на деталях, зварених точковим або роликовим зварюванням;
	плями, розлучення та натіки після протирання емульсією, лаком або після гідрофобізування, що не заважають складання та не впливають на працездатність виробу;
	жовті плями від хромових солей навколо отворів, місць контакту деталі з пристосуванням та місцях сполучення складальних одиниць, плями навколо пір та місць включення, що допускаються нормативно-технічною документацією на лиття
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Маса покриття на одиницю площі поверхні до просочення - не менше 5 г/м2; на поверхні з шорсткістюR a 1,25-0,63 мкм допускається зменшення маси покриття на одиницю площі поверхні відповідно до вимог нормативно-технічної документації.
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Маса покриття на одиницю площі поверхні до нанесення лакофарбового покриття відповідно до вимог ГОСТ 9.402-80
Структура	Покриття, призначене під лакофарбове покриття, повинне мати мікрокристалічну структуру.
Захисні властивості	При випробуванні за ГОСТ 9.302-88 не повинен змінюватися колір краплі протягом встановленого часу або після випробування на покритті не повинно бути вогнищ корозії, за винятком гострих крайок, місць сполучення нероз'ємних складальних одиниць, де допускається не більше трьох точкових вогнищ корозії на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки
Маслоємність	Не менше 2,0 г/м2
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання покриття, призначеного під лакофарбове покриття, має перевищувати триразової величини її вихідного значення.

Таблиця 19

Хімічне окисне хроматне та фосфатне покриття на цинкових сплавах.

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс.хром зеленувато-жовтий з райдужними відтінками; за наявності сплаву міді колір покриття сіро-синій; колір покриття Хім.Фос від світло-сірого до сірого.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	матова поверхня та ослаблення інтенсивності кольору хроматного покриття на деталях після термообробки, гідропіскоструминного очищення, галтування. ітравлення;
	більш темний або світліший відтінок хроматного покриття в отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях і на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, на місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, на гострих кромках, кутах, в місцях контакту з пристосуванням між витками пружин з малим кроком;
	матові смуги біля отворів
	одиничні механічні пошкодження хроматного покриття не більше 2%
Товщина	Не нормується

3. ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ І ПОКРИТТІВ

3.1. Перед нанесенням покриттів 2-5 % деталей від партії, але не менш як три деталі, а для деталей одиничного виробництва - кожну деталь контролюють на відповідність пп. 1.1-1.10.

3.2. Напівфабрикати (стрічку, дріт тощо) піддають вхідному контролю на відповідність вимогам нормативно-технічної документації на постачання та вимогам пп. 1.1-1.6.

За наявності незадовільних результатів проводять повторний контроль подвоєної кількості деталей.

При отриманні незадовільних результатів повторного контролю хоча б однієї деталі всю партію бракують і повертають виробнику.

Зразки-свідки повинні виготовлятися з матеріалу деталей, мати ту саму шорсткість поверхні та покриття, нанесені за тією ж технологією, за якою нанесені покриття на деталях.

Форма та розміри зразків-свідків розробляються підприємством та узгоджуються в установленому порядку.

Одні й самі зразки-свідки та деталі можуть використовуватися для різних контрольних випробувань.

3.4. Деталі, на яких проводився контроль покриття методами руйнування, а також деталі, покриття яких не відповідають вимогам цього стандарту, дозволяється пред'являти до приймання після повторного нанесення покриття.

3.5. Контроль зовнішнього вигляду покриттів проводять на 100% деталей.

Допускається застосовувати методи статистичного контролю заГОСТ 18242-72.

Контроль зовнішнього вигляду покриття на деталях, що покриваються насипом і автоматичних лініях, допускається проводити вибірці 2 % деталей кожної партії.

3.6. Контроль товщини покриття проводять до додаткової обробки, за винятком крацювання, полірування, шліфування, хроматування і фосфатування.

Контроль за товщиною нікелевого покриття, у тому числі отриманого хімічним способом, проводять до термообробки.

3.4-3.6.(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.7. 3.8. (Виключений, Изм. № 1).

3.9. Для контролю товщини покриття, міцності зчеплення та інших показників якості від кожної партії відбирають від 01 до 1% деталей, але не менше трьох деталей.

У технічно обґрунтованих випадках, наприклад, для виробів дрібносерійного виготовлення або виробів з дорогоцінними і рідкісними металами та їх сплавами, допускається встановлювати вибірку менше 0,1 %, але не менше трьох деталей.

Контроль за товщиною покриття металографічним методом допускається проводити на одній деталі.

Контроль товщини покриття на деталях, що обробляються в автоматичних лініях, допускається проводити не рідше одного разу на зміну.

3.10. Міцність зчеплення покриттів, що піддаються термообробці, оплавленню, крацювання, шліфування та поліруванню оцінюють після проведення цих операцій.

3.9, 3.10. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3.11. Контроль хімічного складупокриттів сплавами проводять не рідше двох разів на тиждень, а також після коригування електроліту.

Зміст фосфору в хімічному нікелевому покритті та сірки у захисно-декоративному нікелевому покритті допускається не контролювати, а гарантувати правильністю виконання технологічного процесу.

3.12. (Виключений, Изм. № 1).

3.13. Контроль захисних властивостейпокриттів, отриманих методами Хім. Пас, Ан. Оке та Хім. Окс на міді та її сплавах, призначених для експлуатації в умовах 1 поГОСТ 15150-69, а також зазначених покриттів, що додатково захищаються лакофарбовим покриттям, не проводять.

Контроль захисних властивостей покриття Хім. Окс та Хім. Фос на сталі та чавуні допускається проводити до або після їх додаткової обробки.

3.14. Необхідність контролю маси покриття на одиницю площі поверхні, маслоємності, повноти промивання, пористості, якості наповнення покриттів, захисних властивостей хроматних покриттів на цинкових та кадмієвих покриттях, фосфатних покриттівна цинкових покриттях та структури встановлюють у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації.

3.13, 3.14.(Змінена редакція, Зм. № 1).

При незадовільних результатах при повторному контролі покриттів на одній деталі всю партію бракують або у разі невідповідності на вигляд піддають суцільному контролю.

Повторний контроль міцності зчеплення покриттів не проводять. У разі отримання незадовільних результатів під час вибіркового контролю бракують усю партію.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ВИКОНАВЦІ

І.Л. Мотеюнас , канд. хім. наук; В.В. Протусявічене; Д.Г. Коваленко; Г.В. Козлова , канд. техн. наук (керівники теми); Н.Г. Альберг; Т.І. Бережняк; Г.С. Фомін , канд. хім. наук; Е.Б. Давидавічюс , канд. хім. наук ; С.З. Навіцкене; Б.А. Арлаускене

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27.02.86 № 424

3. Періодичність перевірки 5 років

4. Стандарт відповідає СТ СЕВ 4662-84, СТ СЕВ 4664-84, СТ СЕВ 4665-84, СТ СЕВ 4816-84, СТ СЕВ 5293-85, СТ СЕВ 5294-85, СТ СЕВ 529 88, СТ РЕВ 6443-88 у частині технічних вимог

Стандарт відповідає ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Натомість ГОСТ 9.301-78

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. ПЕРЕВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, затвердженими у березні 1989 р., жовтні 1989 р. (ІУС 6-89, 1-90)

ГОСТ 9.301-86

Група Т94

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Єдина система захисту від корозії та старіння

ПОКРИТТЯ МЕТАЛЕВІ ТА НЕМЕТАЛІЧНІ НЕОРГАНІЧНІ

Загальні вимоги

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal і non-metal inorganic coatings. General requirements

МКС 25.220
ОКСТУ 0009

Дата введення 1987-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27.02.86 N 424

2. Стандарт відповідає СТ СЕВ 4662-84, СТ СЕВ 4664-84, СТ СЕВ 4665-84, СТ СЕВ 4816-84, СТ СЕВ 5293-85, СТ СЕВ 5294-85, СТ СЕВ 529 88, СТ РЕВ 6443-88 у частині технічних вимог

3. Стандарт відповідає ISO 1456-88*, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт http://shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.

4. ВЗАМІН ГОСТ 9.301-78

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ


	Номер пункту
	Вступна частина, 2.4

6. ВИДАННЯ (жовтень 2010 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у березні 1989 р., жовтні 1989 р. (ІУС 6-89, 1-90), Поправкою (ІУС 1-91)

Цей стандарт поширюється на металеві та неметалеві неорганічні покриття (далі - покриття), одержувані електрохімічним, хімічним та гарячим (олово та його сплави) способами, та встановлює загальні вимоги (далі - вимоги) до поверхні основного металу та покриттям у процесі їх виробництва та контролю якості основного металу та покриттів.

Стандарт не поширюється на покриття, що використовуються як технологічні підшари, на нікелеві, нікелево-хромові, мідно-нікелеві та мідно-нікелево-хромові, що мають тільки декоративне призначення, і не враховує зміни покриттів, що з'явилися при складанні та випробуваннях виробів.

Вимоги, не передбачені цим стандартом, пов'язані зі специфікою деталей, виробництва та вимог до покриттів, вказують у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації.

Відповідність покриттів вимогам цього стандарту контролюють методами згідно з ГОСТ 9.302.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. ВИМОГИ ДО ПОВЕРХНІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ

1.1. Шорсткість поверхні основного металу за ГОСТ 2789 мкм повинна бути не більше:

10 ( 40) – під захисні покриття;

2,5 ( 10) – під захисно-декоративні покриття;

1,25 ( 6,3) - під тверді та електроізоляційні анодно-окисні покриття.

Шорсткість поверхні основного металу під функціональні покриття повинна відповідати встановленій у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації на виріб.

Зазначені вимоги до шорсткості поверхні не поширюються на неробочі важкодоступні для обробки та неробочі внутрішні поверхні деталей, різьбові поверхні, поверхні зрізу штампованих деталей товщиною до 4 мм, рифлені поверхні, а також на деталі, шорсткість основного металу яких встановлена відповідними стандартами. Необхідність доведення шорсткості поверхонь до встановлених значень має бути обумовлена у конструкторській документації.

1.3. На поверхні деталей не допускаються:

закочена окалина, задирки;

розшарування та тріщини, у тому числі виявлені після травлення, полірування, шліфування;

корозійні ушкодження, пори та раковини.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Поверхня литих та кованих деталей повинна бути без газових та усадкових раковин, шлакових та флюсових включень, спаїв, недоливів, тріщин.

Допустимі відхилення на поверхні литих деталей (вид, розмір і кількість) встановлюють у нормативно-технічній та конструкторській документації.

1.5, 1.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.10. Зварні та паяні шви на деталях повинні бути зачищені, безперервні по всьому периметру для виключення зазорів та проникнення в них електроліту.

Дефекти, що з'явилися при зачистці швів, виконаних середньоплавкими припоями, повинні бути усунені підпаюванням тими ж легкоплавкими припоями.

На поверхні паяних швів допускається рівномірне розтікання припою шириною до 10 мм, окремі ненаскрізні пори, очищені від залишків флюсу і не порушують герметичність паяних швів.

Шви на деталях з титанових сплавів повинні бути виконані способами, що унеможливлюють окислення.

Не допускається механічне зачищення швів на деталях, виготовлених пайкою в розплаві солей. Паяні шви на таких деталях мають бути рівними та щільними. На поверхні деталей повинно бути залишків флюсів і виплесків силуміну.

Клейові шви на деталях повинні бути суцільними, без здуття, бульбашок і порожнин, не мати зазорів, в які може проникати електроліт, не містити надлишків клею в навколошовній зоні і зачищені механічним способом.

Не допускається наносити хімічні та електрохімічні покриття на деталі, що мають клейові сполуки.

1.11. Поверхня електрополірованих деталей повинна бути гладкою, світлою та блискучою без розтравлювання, припалів, тріщин, невідмитих солей, продуктів корозії.

Ступінь блиску не нормується.

На електрополірованій поверхні

нерівномірний блиск на ділянках, що мають різну термічну та механічну обробку;

окремі матові та білі ділянки на поверхні деталей, до яких не висувають вимоги щодо декоративності;

відсутність ефекту електрополірування у важкодоступних місцях: щілинах, зазорах, глухих отворах діаметром до 15 мм, наскрізних – до 10 мм, а також отворах та поглибленнях, важкодоступних для електрополірування;

сліди від потік води;

відсутність блиску у місцях зварювання;

сліди від контакту із пристосуванням у вигляді матових та темних ділянок;

механічне полірування (при необхідності) місць контакту з пристосуванням та для отримання точних розмірів деталі після електрополірування;

чорні точки на різьбленні, якщо немає інших вказівок у нормативно-технічній документації;

сліди механічної обробки основного металу до електрополірування та інші відхилення, які допускаються нормативно-технічною документацією на основний метал.

1.9-1.11. (Змінена редакція, зміна N 1).

2. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

2.1. Вимоги до зовнішнього вигляду покриття

2.1.1. Поверхня полірованого покриття має бути однорідною, блискучою або дзеркальною.

На механічно полірованій поверхні покриття, крім дзеркальної, не є бракувальними ознаками поодинокі волосоподібні подряпини або крапки від полірувальних паст і інструменту рихтувального в кількості не більше 5 шт. на 100 см, заполірування кромок, незначна хвилястість (утяжка) покриття на деталях з латуні, якщо немає спеціальних вимог до конструкторської документації.

2.1.2. На поверхні покриттів, якщо немає спеціальних вказівок у конструкторській документації, не є бракувальними такі ознаки:

сліди механічної обробки та інші відхилення, які допускаються нормативно-технічною документацією на основний метал;

незначна хвилястість поверхні покриття після витяжки, що виявляється після травлення;

темні або світлі смуги або плями у важкодоступних для зачистки отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях та увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, у зварних, паяних швах, навколошовній зоні та місцях зняття плакувального шару;

нерівномірність блиску та неоднотонність кольору;

неоднотонність кольору покриттів на деталях із плакованих металів з частковою механічною обробкою;

сліди від потік води, хроматируючих і фосфатуючих розчинів без залишків солей;

блискучі точки та штрихи, що утворилися від зіткнення з вимірювальним інструментом, пристосуваннями та від зіткнення деталей у процесі нанесення покриттів у барабанах, дзвонах та сітчастих пристосуваннях;

зміна інтенсивності кольору або потемніння після нагрівання з метою зневоднення та перевірки міцності зчеплення, зняття ізоляції та просочення;

поодинокі чорні крапки на ділянках, призначених під заливання компаундами, герметиками, клеями;

відсутність покриття:

у порах, місцях включень, які допускаються нормативно-технічною документацією на лиття;

на зварних та паяних швах і біля них на відстані не більше 2 мм по одну та іншу сторону від шва та у внутрішніх кутах взаємно перпендикулярних площин за умови подальшого додаткового захисту цих місць;

у місцях контакту деталі із пристосуванням, крім особливих випадків, обумовлених у конструкторській документації.

2.1.3. При осадженні на поверхні деталі поруч двох покриттів без ізоляції або із застосуванням ізоляції, а також при осадженні місцевих покриттів, якщо це не впливає на працездатність виробу, не є бракувальними такі ознаки:

зміщення меж покриттів до 2 мм, а для покриттів золотом, паладієм, родієм та їх сплавами до 1 мм у той чи інший бік;

окремі точкові включення одного покриття на поверхні іншого; точкові включення металу покриття на поверхні, що ізолюється;

потемніння металу на межі покриттів;

кольору втечі на поверхнях, що не покриваються.

2.1.2, 2.1.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Вимоги до товщини покриття

2.2.1. Перевищення максимальної товщини покриття не є ознакою бракування, якщо це не впливає на складання і працездатність виробу.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.3. Покриття має бути міцно зчепленим із основним металом.

2.4. За зовнішнім виглядом, товщиною та іншими показниками покриття має відповідати вимогам табл.1-19.

Таблиця 1


найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір цинкового покриття світло-сірий або сріблясто-сірий із блакитним відтінком. Колір кадмієвого покриття світло-сірий або сріблясто-сірий. Колір цинкового покриття з безбарвним хроматуванням сріблясто-сірий або сріблясто-сірий з блакитним відтінком. Допускаються незначні райдужні відтінки. Колір цинкового покриття з райдужним хроматуванням зеленувато-жовтий з райдужними відтінками. Колір кадмієвого покриття із райдужним хроматуванням золотисто-жовтий із райдужними відтінками. Колір цинкового покриття з хроматуванням хакі з різними відтінками. Колір кадмієвого покриття із хроматуванням хакі від хакі до коричневого. Колір цинкового покриття із чорним хроматуванням чорний або чорний із зеленим відтінком. Допускаються сірий та райдужні відтінки на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації. Не є шлюбними наступні ознаки: матова поверхня після підготовки поверхні гідропіскоструминним і металопіскоструминним очищенням, галтуванням, травленням; потемніння чи ослаблення інтенсивності кольору хроматного покриття на деталях після термообробки; більш темний або світліший відтінок хроматного покриття в отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях і увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, гострих кромках, кутах, місцях контакту з пристосуванням між витками пружин з малим кроком; матові смуги навколо отворів; одиничні механічні ушкодження хроматного покриття трохи більше 2% загальної площі. Колір цинкового покриття з фосфатуванням від світло-сірого до темно-сірого. Не є бракувальною ознакою незначний білий наліт у глухих отворах, пазах тощо. Фосфатне покриття на цинковому покритті має бути рівномірним та щільним. На поверхні не допускаються: відкладення шламу; непокриті смуги чи плями; подряпини, що доходять до основного металу; осередки корозії; забруднення від мастил, мастил або поверхнево-активних речовин - для покриттів, призначених для нанесення лакофарбових покриттів
Товщина для цинкових та кадмієвих покриттів
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Безбарвне хроматне покриття – до 0,5 г/м. Райдужне хроматне покриття - до 1,0 г/м. Кольори хакі хроматне покриття – понад 1,5 г/м. Фосфатне покриття, призначене для просочення - не менше 5,0 г/м. Покриття, призначене під лакофарбове покриття, - відповідно до вимог ГОСТ 9.402
Структура	Фосфатне покриття, призначене під лакофарбове покриття, повинно мати мікрокристалічну структуру
Захисні властивості	При випробуванні хроматних покриттів розчином оцтовокислого свинцю не повинно з'являтися суцільна темна пляма до закінчення встановленого часу. При випробуванні фосфатного покриття колір краплі випробувального розчину не повинен змінюватися до чорного протягом встановленого часу.
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання фосфатного покриття, призначеного під лакофарбове покриття, не повинна перевищувати триразової величини її вихідного значення
Маслоємність	Маслоємність фосфатного покриття - не менше 2,0 г/м

Таблиця 2

Мідне покриття та покриття сплавами міді


найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір мідного покриття від світло-рожевого до темно-червоного. Відтінок не нормується. Колір високоолов'янистого покриття сплавом мідь-олово від світло-сірого до сірого. Відтінок не нормується. Колір низькоолов'янистого покриття металом мідь-олово світло-жовтий. Відтінок не нормується. Колір покриття металом мідь-цинк від світло-жовтого до світло-рожевого. На покритті не є бракувальними ознаками кольору втечі, нарості міді на покритті, отриманому з метою захисту від цементації, потемніння покриття при зберіганні до збирання.
	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка міді у покриттях сплавами:
	М-О (60) – від 50 до 60%;
	М-О (88) – від 70 до 88%;
	М-Ц (90) – від 70 до 90%;
	М-Ц (70) – від 55 до 70%
Пористість	Покриття, призначені для захисту від цементації, не повинні мати часу
Функціональні властивості

Таблиця 3

Нікельове покриття


Найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір матового нікелевого покриття світло-сірий з жовтим відтінком, блискучого нікелевого покриття світло-сірий. Допускається темніший колір в отворах і пазах на внутрішніх поверхнях, увігнутих ділянках деталей складної конфігурації та місцях сполучення складальних одиниць. Колір хімічного нікелевого покриття сірий із жовтим відтінком. Не є бракувальними ознаками потемніння та райдужні відтінки після термообробки, матові плями через нерівномірність травлення основного металу. Колір чорного та термічно оксидованого покриття від чорно-сірого до чорного. Допускаються кольори втечі
	Відповідно до вимог конструкторської документації. Товщина чорного покриття не нормується. Товщина нижнього шару нікелевого двошарового покриття Нд (Нпб. Нб) по відношенню до загальної товщини покриття 50-70%; товщина верхнього шару – 50-30%. Товщина нижнього шару нікелевого тришарового покриття Нт (Нпб. Нс. Нб) по відношенню до загальної товщини покриття 50% і більше; середнього шару – до 10%, верхнього – до 40%
Хімічний склад	Масова частка сірки в нижньому шарі двошарового нікелевого покриття Нд (Нпб. Нб) до 0,005%; у верхньому 0,05-0,09%. Масова частка сірки в нижньому шарі тришарового нікелевого покриття Нт (Нпб. Нс. Нб) до 0,005%; у середньому – не менше 0,15%; у верхньому – 0,05-0,09%. Масова частка фосфору у хімічному нікелевому покритті 3-12%
Пористість*	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см площі поверхні та на 1 см довжини кромки. При товщині покриття менше 24 мкм або товщині нікелю з підшаром менше 12 мкм не нормується
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб
Захисні властивості

_______________
* Вимоги пред'являють до покриття сталевих деталях.

Таблиця 4

Хромове покриття


найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір блискучого покриття світло-сірий із блакитним відтінком. Колір матового покриття світло-сірий. Колір твердого (зносостійкого) покриття світло-сірий із синюватим або молочно-матовим відтінком. Колір двошарового (корозійно-зносостійкого) покриття світло-сірий. Колір мікропористого та мікротріщинного покриттів від світло-сірого до сірого із синім відтінком. Колір мікропористого блискучого покриття, отриманого з електролітів із тривалентним хромом, від світло-сірого до темно-сірого. Колір молочного покриття світло-сірий. Не є бракувальними ознаками одиничні точкові заглиблення до 2% загальної площі при товщині хрому понад 40 мкм та сітка тріщин при товщині хрому понад 24 мкм. Колір чорного покриття чорний із синім або коричневим відтінком. Не є бракувальною ознакою сірий відтінок у внутрішніх кутах, заглибленнях та отворах складнопрофільованих деталей
	Відповідно до вимог конструкторської документації
Пористість	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см площі поверхні та на 1 см довжини кромки, якщо немає інших вказівок у конструкторській документації. Пористість молочного хрому товщиною менше 24 мкм, захисно-декоративного двошарового товщиною менше 21 мкм та зносостійкого товщиною менше 40 мкм не нормується. Число пір на поверхні мікропористого покриття () при оцінці з використанням оптичних мікроскопів зі збільшенням не менше 100 має бути не менше 10000 см. Пористість чорного хрому не нормується. На поверхні хромового мікротріщинного покриття () повинно бути не менше 250 тріщин на довжині 1 см у всіх напрямках, що утворюють сітку тріщин
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб.
Структура	Покриття, призначене під лакофарбове покриття, повинно мати мікрокристалічну структуру
Захисні властивості	При випробуванні за ГОСТ 9.302 не повинен змінюватися колір краплі протягом встановленого часу або після випробування на покритті не повинно бути осередків корозії, за винятком гострих крайок, місць сполучення нероз'ємних складальних одиниць, де допускається не більше трьох точкових осередків корозії на 1 см площі поверхні та на 1 см довжини краю
Маслоємність	Не менше 2,0 г/м
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання покриття, призначеного під лакофарбове покриття, не повинна перевищувати триразової величини її вихідного значення

Таблиця 19

Хімічне окисне хроматне та фосфатне покриття на цинкових сплавах.


найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім. Окс. хром зеленувато-жовтий із райдужними відтінками; за наявності у сплаві міді колір покриття сіро-синій; колір покриття Хім. Фос від світло-сірого до сірого. Не є шлюбними наступні ознаки: матова поверхня та ослаблення інтенсивності кольору хроматного покриття на деталях після термообробки, гідропіскоструминного очищення, галтування та травлення; більш темний або світліший відтінок хроматного покриття в отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях і на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, на місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, на гострих кромках, кутах, в місцях контакту з пристосуванням між витками пружин з малим кроком; матові лінії біля отворів; одиничні механічні пошкодження хроматного покриття не більше 2%
	Не нормується

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3. ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ І ПОКРИТТІВ

3.1. Перед нанесенням покриттів 2-5% деталей від партії, але не менш як три деталі, а для деталей одиничного виробництва - кожну деталь контролюють на відповідність пп.1.1-1.10.

3.2. Напівфабрикати (стрічку, дріт тощо) піддають вхідному контролю на відповідність вимогам нормативно-технічної документації на постачання та вимогам пп.1.1-1.6.

За наявності незадовільних результатів проводять повторний контроль подвоєної кількості деталей.

При отриманні незадовільних результатів повторного контролю хоча б однієї деталі всю партію бракують і повертають виробнику.

3.3. При неможливості контролю якості покриттів на деталях, наприклад, великих і важких деталях одиничного виробництва, допускається проводити контроль на зразках-свідках або гарантувати якість покриття правильністю виконання технологічного процесу, підтвердженої записом в журналі контролю технологічного процесу.

Зразки-свідки повинні виготовлятися з матеріалу деталей, мати ту саму шорсткість поверхні та покриття, нанесені за тією ж технологією, за якою нанесені покриття на деталях.

Форма та розміри зразків-свідків розробляються підприємством та узгоджуються в установленому порядку.

Одні й самі зразки-свідки та деталі можуть використовуватися для різних контрольних випробувань.

3.5. Контроль зовнішнього вигляду покриттів проводять на 100% деталей.

Допускається застосовувати методи статистичного контролю за ГОСТ 18242*.
________________
* На території Російської Федераціїдіє ДСТУ ISO 2859-1-2007.

Контроль зовнішнього вигляду покриття на деталях, що покриваються насипом та в автоматичних лініях, допускається проводити на вибірці 2% деталей від кожної партії.

3.4-3.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.7, 3.8. (Виключений, Зм. N 1).

3.9. Для контролю товщини покриття, міцності зчеплення та інших показників якості від кожної партії відбирають від 01 до 1% деталей, але не менше трьох деталей.

У технічно обґрунтованих випадках, наприклад, для виробів дрібносерійного виготовлення або виробів з дорогоцінними покриттями та рідкісними металами та їх сплавами, допускається встановлювати вибірку менше 0,1%, але не менше трьох деталей.

Контроль за товщиною покриття металографічним методом допускається проводити на одній деталі.

Контроль товщини покриття на деталях, що обробляються в автоматичних лініях, допускається проводити не рідше одного разу на зміну.

3.9, 3.10. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.11. Контроль хімічного складу покриттів сплавами проводять не менше двох разів на тиждень, а також після коригування електроліту.

Зміст фосфору в хімічному нікелевому покритті та сірки у захисно-декоративному нікелевому покритті допускається не контролювати, а гарантувати правильністю виконання технологічного процесу.

3.12. (Виключений, Зм. N 1).

3.13. Контролює захисні властивості покриттів, отриманих способами Хім. Пас, Ан. Окс та Хім. Окс на міді та її сплавах, призначених для експлуатації в умовах 1 по ГОСТ 15150, а також зазначених покриттів, що додатково захищаються лакофарбовим покриттям, не проводять.

Контроль захисних властивостей покриття Хім. Окс та Хім. Фос на сталі та чавуні допускається проводити до або після їх додаткової обробки.

3.14. Необхідність контролю маси покриття на одиницю площі поверхні, маслоємності, повноти промивання, пористості, якості наповнення покриттів, захисних властивостей хроматних покриттів на цинкових та кадмієвих покриттях, фосфатних цинкових покриттях і структури встановлюють у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації.

3.13, 3.14. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.15. При отриманні незадовільних результатів за одним із показників при вибірковому контролі покриттів проводять повторний контроль подвоєної кількості деталей у вибірці.

При незадовільних результатах при повторному контролі покриттів на одній деталі всю партію бракують або у разі невідповідності на вигляд піддають суцільному контролю.

Повторний контроль міцності зчеплення покриттів не проводять. У разі отримання незадовільних результатів під час вибіркового контролю бракують усю партію.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2010

У цій статті представлено літерні позначення(код) виду, типу та товщини гальванічних покриттів, згідно з ГОСТ 9.306-85 на деталях. Наведено приклади запису на кресленнях. Показано позначення цинкування, хроматування, нікелювання, міднення, хромування, анодування, оксидування, олов'янення (олово-вісмут) металу.

За ГОСТ 9.306-85

Спосіб обробки основного металу:

Кравцювання – крц

Електрохімічне полірування - еп

Штампування – штм

«Снігове» травлення - снж

Штрихування - штр

Обробка «під перли» - ж

Вібронакативання - вбр

Нанесення дугоподібних ліній - дл

Алмазна обробка - алм

Нанесення волосяних ліній - вл

Сатинування - стн

Пасивування – Хім. Пас

Матування - мт

Механічне полірування - мп

Хімічне полірування - хп

Спосіб отримання покриття:

Катодне відновлення -

Конденсаційний (вакуумний) - Кон

Анодне окислення* - Ан

Контактний - Кт

Хімічний - Хімічний

Контактно-механічний - Км

Гарячий - Гор

Катодне розпилення - Кр

Дифузійний - Діф

Впалювання - Вж

Термічне напилення - ГОСТ 9.304-87

Емалювання - Ем

Термічне розкладання** - Тр.

Плакування - Пк

* Спосіб отримання покриттів, що фарбуються в процесі анодного окислення алюмінію та його сплавів, магнію та його сплавів, титанових сплавів, позначають «Аноцвіт».

**Спосіб отримання покриттів термічним розкладанням металорганічних сполук позначають Мос Тр

Позначення металу-покриття (включаючи неметалеві покриття):

1. Матеріал покриття, що складається з металу, позначають символами у вигляді однієї або двох літер, що входять до російської найменування відповідного металу.

2. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають символами компонентів, що входять до складу сплаву, розділяючи їх знаком дефіс, і в дужках вказують максимальну масову частку першого або другого (у разі трикомпонентного сплаву) компонентів у сплаві, відокремлюючи їх крапкою з комою. Наприклад, покриття сплавом мідь-цинк з часткою міді 50-60% і цинку 40-50% позначають М-Ц (60); покриття сплавом мідь-олово-свинець з часткою міді 70-78%, олова 10-18%, свинцю 4-20% позначають М-О-С (78; 18).

3. У позначенні матеріалу покриття сплавом при необхідності допускається вказувати мінімальну та максимальну масову частки компонентів, наприклад, покриття сплавом золото-нікель з масовою часткою золота 93,0-95,0%, нікелю 5,0-7,0% позначають Зл- Н (93,0-95,0).

4. У позначенні покриття сплавами на основі дорогоцінних металів деталей годинника та ювелірних виробів допускається вказувати середню масову частку компонентів.

Для сплавів, що знову розробляються, позначення компонентів виробляють в порядку зменшення їх масової частки.

5. У позначенні матеріалу покриття, одержуваного способом запалювання, вказують марку вихідного матеріалу (пасти) відповідно до нормативно-технічної документації.

6. У позначенні покриття припоєм, що отримується гарячим способом, вказують марку припою за ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

Алюміній - А

Паладій - Пд

Вісмут - Ві

Платина - Пл

Вольфрам - В

Реній - Ре

Залізо - Ж

Родій - РД

Золото - Зл

Рутеній - Ру

Індій - Ін

Свинець - С

Іридій - Ір

Срібло - Ср

Кадмій - Кд

Сурма - Су

Кобальт - Ко

Титан - Ти

Мідь - М

Хром - Х

Нікель - Н

Цинк - Ц

Олово - О

Оксидне - Окс

Фосфатне - Фос

Алюміній-цинк А-Ц

Нікель-фосфор - Н-Ф

Золото-срібло Зл-Ср

Нікель-кобальт-вольфрам - Н-Ко-В

Золото-срібло-мідь - Зл-Ср-М

Нікель-кобальт-фосфор Н-Ко-Ф

Золото-сурма Зл-Су

Нікель-хром-залізо - Н-Х-Ж

Золото-нікель - Зл-Н

Олово-вісмут - О-Ві

Золото-цинк-нікель - Зл-Ц-Н

Олово-кадмій - О-Кд

Золото-мідь - Зл-М

Олово-кобальт - О-Ко

Золото-мідь-кадмій - Зл-М-Кд

Олово-нікель - О-Н

Золото-кобальт - Зл-Ко

Олово-свинець - О-С

Золото-нікель-кобальт - Зл-Н-Ко

Олово-цинк - О-Ц

Золото-платина - Зл-Пл

Паладій-нікель - Пд-Н

Золото-індій - Зл-Ін

Срібло-мідь - Ср-М

Мідь-олово (бронза) – М-О

Срібло-сурма - Ср-Су

Мідь-олово-цинк (латунь) - М-О-Ц

Срібло-паладій - Ср-Пд

Мідь-цинк (латунь) – М-Ц

Кобальт-вольфрам - Ко-В

Мідь-свинець-олово (бронза) – М-С-О

Кобальт-вольфрам-ванадій - Ко-В-Ва

Нікель-бор - Н-Б

Кобальт-марганець - Ко-Мц

Нікель-вольфрам - Н-В

Цинк-нікель - Ц-Н

Нікель-залізо - Н-Ж

Цинк-титан - Ц-Ті

Нікель-кадмій - Н-Кд

Кадмій-титан - Кд-Ті

Нікель-кобальт - Н-Ко

Хром-ванадій - Х-ва

Хром-вуглець - Х-У

Нітрід титану - Ті-Аз

Позначення функціональних властивостей:

Тверде - тб

Електроізоляційне - еіз

Електропровідне - е

Позначення декоративних властивостейпокриттів:

Дзеркальне

Блискуче

Напівлесне

Матове

Гладке

Злегка шорстке

Шорстке

Дуже шорстке

Малюнок

Кристалічний

Шарувате

Кольорове (найменування кольору)

* Колір покриття, що відповідає природному кольору обложеного металу (цинку, міді, хрому, золота та ін.) не є підставою для віднесення покриття до пофарбованих.

Колір покриття позначають повним найменуванням, крім чорного покриття - год.

Додаткова обробка покриттів:

Гідрофобізування - ГФЖ

Наповнення у воді - нв

Наповнення в розчині хроматів - НХР

Нанесення лакофарбового покриття - лкп

Оксидування - окс

Оплавлення - опл

Просочення (лаком, клеєм, емульсією та ін.) - прп

Просочення маслом - прм

Термообробка - т

Тонування - тн

Фосфатування – фос

Хімічне фарбування, у тому числі наповнення в розчині барвника.

Хроматування* - хр

Електрохімічне фарбування – ел. Найменування кольору

* При необхідності позначають колір хроматної плівки: хакі - хакі, безбарвної - бцв; колір райдужної плівки – без позначення.

8. Позначення додаткової обробки покриття просоченням, гідрофобізуванням, нанесенням лакофарбового покриття допускається замінювати позначенням марки матеріалу, що застосовується для додаткової обробки.

Марку матеріалу, що застосовується для додаткової обробки покриття, позначають відповідно до нормативно-технічної документації на матеріал.

Позначення конкретного лакофарбового покриття, що застосовується як додаткова обробка, виробляють за ГОСТ 9.032-74 .

9. Способи отримання, матеріал покриття, позначення електроліту (розчину), властивості та колір покриття, додаткову обробку, не наведені у цьому стандарті, позначають за технічною документацією або записують повним найменуванням.

10. Порядок позначення покриття у технічній документації:

позначення способу обробки основного металу (за потреби);

позначення способу одержання покриття;

позначення матеріалу покриття;

мінімальна товщина покриття;

позначення електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття (за потреби);

позначення функціональних або декоративних властивостей покриття (за потреби);

позначення додаткової обробки (за потреби).

У позначенні покриття не обов'язково наявність усіх перерахованих складових.

При необхідності в позначенні покриття допускається вказувати мінімальну та максимальну товщину через дефіс.

Допускається в позначенні покриття вказувати спосіб отримання, матеріал і товщину покриття, при цьому інші складові умовного позначення вказують у технічних вимогах креслення.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

11. Товщину покриття, що дорівнює або менше 1 мкм, у позначенні не вказують, якщо немає технічної необхідності (за винятком дорогоцінних металів).

12. Покриття, що використовуються як технологічні (наприклад, цинкове при цинкатній обробці алюмінію та його сплавів, нікелеве на корозійностійкій сталі, мідне на сплавах міді, мідне на сталі з ціаністого електроліту перед кислим мідненням) допускається в позначенні не вказувати.

13. Якщо покриття піддається декільком видам додаткової обробки, їх вказують у технологічній послідовності.

14. Запис позначення покриття роблять у рядок. Усі складові позначення відокремлюють один від одного точками, за винятком матеріалу покриття та товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відокремлюють від позначення металевого або неметалічного неорганічного покриття рисою дробу.

Позначення способу отримання і матеріалу покриття слід писати з великої літери, інших складових - з малих.

Приклади запису позначення покриттів наведено у додатку 4 .

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

15. Порядок позначення покриттів за міжнародними стандартами наведено у додатку 5 .

16. Введено додатково (Змінена редакція, Зм. № 3).

Позначення нікелевих та хромових покриттів (скорочено/повністю):

Нікелеве, одержуване блискучим з електроліту

з блискучими добавками, що містить

більше 0,04% сірки -/Нб

Нікелеве матове або напівблискуче,

при випробуванні на розтяг не менше 8% -/Нпб

Нікелеве, що містить 0,12-0,20% сірки -/Нс

Нікелеве двошарове (дуплекс) Нд/Нпб. Нб.

Нікелеве тришарове (триплекс) Нт/Нпб. Нс. Нб

Нікелеве двошарове композиційне

Нікель-сил * Нсил / Нб. Нз

Нікелеве двошарове композиційне Ндз/Нпб. Нз

Нікелеве тришарове композиційне Нтз/Нпб. Нс. Нз

Хромове звичайне -/Х

Хромове пористе -/Хп

Хромове мікротріщинне -/Хмт

Хромове мікропористе -/Хмп

Хромове «молочне» -/Хмол

Хромове двошарове Хд/Хмол. Х. ТБ

Приклади:
Цинкове завтовшки 15 мкм з хроматуванням хакі - Ц15. хр. хакі

Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром сил - нікелю завтовшки 9 мкм - Нсил9. Х. б

Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром міді завтовшки 30 мкм і тришарового нікелю завтовшки 15 мкм - М30.Нт15. Х. б

Ця стаття є інтелектуальною власністюТОВ "НВП Електрохімія" Будь-яке копіювання без прямого посилання на сайт www.. Текст статті оброблено сервісом Яндекс "Оригінальні тексти"

Дата введення для новостворених виробів 01.01.87

для виробів, що у виробництві, - під час перегляду технічної документаціїЦей стандарт встановлює позначення металевих та неметалевих неорганічних покриттів у технічній документації.1. Позначення способів обробки основного металу наведено у табл. 1.

Таблиця 1

	Позначення	Спосіб обробки основного металу	Позначення
Кравцювання	крц	Електрохімічне полірування	еп
Штампування	штм	«Снігове» травлення	снж
Штрихування	штр	Обробка «під перли»	ж
Вібронокативання	вбр	Нанесення дугоподібних ліній	дл
Алмазна обробка	алм	Нанесення волосяних ліній	вл
Сатинування	стн	Пасивування	Хім. Пас
Матування	мт
Механічне полірування	мп
Хімічне полірування	хп

2. Позначення способів отримання покриття наведено у табл. 2.

Таблиця 2

Спосіб отримання покриття	Позначення	Спосіб отримання покриття	Позначення
Катодне відновлення	-	Конденсаційний (вакуумний)	Кон
Анодне окислення*	Ан	Контактний	Кт
Хімічний	Хім	Контактно-механічний	км
Гарячий	Гір	Катодне розпилення	Кр
Дифузійний	Діф	Впалювання	Вже
Термічне напилення	За ГОСТ 9.304-87	Емалювання	Ем
Термічне розкладання**	Тр	Плакування	Пк

* Спосіб отримання покриттів, що фарбуються в процесі анодного окислення алюмінію та його сплавів, магнію та його сплавів, титанових сплавів, позначають «Аноцвіт». ** Спосіб отримання покриттів термічним розкладанням металорганічних сполук позначають Мос Тр Таблиця 2 3. Матеріал покриття, що складається з металу, позначають символами у вигляді однієї або двох літер, що входять до російської найменування відповідного металу. Позначення матеріалу покриття, що складається з металу, наведені в табл. 3.

Таблиця 3

	Позначення	Найменування металу покриття	Позначення
Алюміній	А	Паладій	Пд
Вісмут	Ві	Платина	Пл
Вольфрам	У	Реній	Ре
Залізо	Ж	Родій	Рд
Золото	Зл	Рутеній	Ру
Індій	Ін	Свинець	З
Іридій	Ір	Срібло	Ср
Кадмій	Кд	Сурма	Су
Кобальт	До	Титан	Ти
Мідь	М	Хром	Х
Нікель	Н	Цинк	Ц
Олово	Про

4. Позначення нікелевих та хромових покриттів наведено в обов'язковому додатку 1.5. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають символами компонентів, що входять до складу сплаву, розділяючи їх знаком дефіс, і в дужках вказують максимальну масову частку першого або другого (у разі трикомпонентного сплаву) компонентів у сплаві, відокремлюючи їх крапкою з комою. Наприклад, покриття сплавом мідь-цинк з часткою міді 50-60% і цинку 40-50% позначають М-Ц (60); покриття сплавом мідь-олово-свинець з масовою часткою міді 70-78%, олова 10-18%, свинцю 4-20% позначають М-О-С (78; 18). максимальну масову частки компонентів, наприклад, покриття сплавом золото-нікель з масовою часткою золота 93,0-95,0%, нікелю 5,0-7,0% позначають Зл-Н (93,0-95,0). покриття сплавами на основі дорогоцінних металів деталей годинників і ювелірних виробів допускається вказувати середню масову частку компонентів. Позначення покриттів металами наведені в табл. 4.

Таблиця 4

	Позначення	Найменування матеріалу покриття металами	Позначення
Алюміній-цинк	А-Ц	Нікель-фосфор	Н-Ф
Золото-срібло	Зл-Ср	Нікель-кобальт-вольфрам	Н-Ко-В
Золото-срібло-мідь	Зл-Ср-М	Нікель-кобальт-фосфор	Н-Ко-Ф
Золото-сурма	Зл-Су	Нікель-хром-залізо	Н-Х-Ж
Золото-нікель	Зл-Н	Олово-вісмут	О-Ві
Золото-цинк-нікель	Зл-Ц-Н	Олово-кадмій	О-Кд
Золото-мідь	Зл-М	Олово-кобальт	О-Ко
Золото-мідь-кадмій	Зл-М-Кд	Олово-нікель	О-Н
Золото-кобальт	Зл-Ко	Олово-свинець	О-С
Золото-нікель-кобальт	Зл-Н-Ко	Олово-цинк	О-Ц
Золото-платина	Зл-Пл	Паладій-нікель	Пд-Н
Золото-індій	Зл-Ін	Срібло-мідь	Ср-М
Мідь-олово (бронза)	М-О	Срібло-сурма	Ср-Су
Мідь-олово-цинк (латунь)	М-О-Ц	Срібло-паладій	Ср-Пд
Мідь-цинк (латунь)	М-Ц	Кобальт-вольфрам	Ко-В
Мідь-свинець-олово (бронза)	М-С-О	Кобальт-вольфрам-ванадій	Ко-В-Ва
Нікель-бор	Н-Б	Кобальт-марганець	Ко-Мц
Нікель-вольфрам	Н-В	Цинк-нікель	Ц-Н
Нікель-залізо	Н-Ж	Цинк-титан	Ц-Ті
Нікель-кадмій	Н-Кд	Кадмій-титан	Кд-Ті
Нікель-кобальт	Н-Ко	Хром-ванадій	Х-ва
Хром-вуглець	Х-У	Нітрид титану	Ті-Аз

Таблиця 4 (Змінена редакція, Зм. № 3). 7. У позначенні матеріалу покриття, одержуваного способом запалювання, вказують марку вихідного матеріалу (пасти) відповідно до нормативно-технічної документації.8. У позначенні покриття припоєм, що отримується гарячим способом, вказують марку припою за ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.9. Позначення неметалевих неорганічних покриттів наведено у табл. 5.

Таблиця 5

10. При необхідності вказівки електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття, використовують позначення, наведені в обов'язкових додатках 2, 3. Електроліти (розчини), які не вказані в додатках, позначають повним найменуванням, наприклад, Ц9. хлористоамонійний. хр, М15. пірофосфатний.11. Позначення функціональних властивостей покриттів наведено у табл. 6.

Таблиця 6

12. Позначення декоративних властивостей покриттів наведено у табл. 7.

Таблиця 7

Найменування декоративної якості	Декоративна ознака покриття	Позначення
Блиск	Дзеркальне	зк
	Блискуче	б
	Напівлесне	пб
	Матове	м
Шорсткість	Гладке	гол
	Злегка шорстке	сш
	Шорстке	ш
	Дуже шорстке	вш
Малюнок	Малюнок	рсч
Текстура	Кристалічний	кр
	Шарувате	сл
Колір*	-	Найменування кольору

* Колір покриття, відповідний природного кольору осадженого металу (цинку, міді, хрому, золота та інших.) не є підставою віднесення покриття до пофарбованим. Колір покриття позначають повним найменуванням, крім чорного покриття – ч.13. Позначення додаткової обробки покриття наведено у табл. 8.

Таблиця 8

Найменування додаткової обробки покриття	Позначення
Гідрофобізування	гфж
Наповнення у воді	нв
Наповнення у розчині хроматів	нхр
Нанесення лакофарбового покриття	лкп
Оксидування	окс
Оплавлення	опл
Просочення (лаком, клеєм, емульсією та ін.)	прп
Просочення олією	прм
Термообробка	т
Тонування	тн
Фосфатування	фос
Хімічне фарбування, у тому числі наповнення в розчині барвника	Найменування кольору
Хроматування*	хр
Електрохімічне фарбування	ел. Найменування кольору

* За потреби позначають колір хроматної плівки: хакі – хакі, безбарвної – бцв; колір райдужної плівки - без позначення.14. Позначення додаткової обробки покриття просоченням, гідрофобізуванням, нанесенням лакофарбового покриття допускається замінювати позначенням марки матеріалу, що застосовується для додаткової обробки. додаткової обробки, виробляють за ГОСТ 9.032-74.15. Способи одержання, матеріал покриття, позначення електроліту (розчину), властивості та колір покриття, додаткову обробку, не наведені у цьому стандарті, позначають за технічною документацією або записують повним найменуванням. (Змінена редакція, Зм. № 2). 16. Порядок позначення покриття в технічній документації: позначення способу обробки основного металу (при необхідності); позначення способу отримання покриття; позначення матеріалу покриття; мінімальна товщина покриття; позначення електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття (при необхідності); або декоративних властивостей покриття (при необхідності); позначення додаткової обробки (при необхідності). У позначенні покриття не обов'язкова наявність всіх перерахованих складових. і товщину покриття, причому інші складові умовного позначення вказують у технічних вимогах креслення. (Змінена редакція, Зм. № 2). 17. Товщину покриття, що дорівнює або менше 1 мкм, у позначенні не вказують, якщо немає технічної необхідності (за винятком дорогоцінних металів).18. Покриття, що використовуються як технологічні (наприклад, цинкове при цинкатній обробці алюмінію та його сплавів, нікелеве на корозійностійкій сталі, мідне на сплавах міді, мідне на сталі з ціаністого електроліту перед кислим мідненням) допускається в позначенні не вказувати.19. Якщо покриття піддається декільком видам додаткової обробки, їх вказують у технологічній послідовності.20. Запис позначення покриття роблять у рядок. Всі складові позначення відокремлюють один від одного точками, за винятком матеріалу покриття і товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відокремлюють від позначення металевого або неметалічного неорганічного покриття рисою дробу. – з малих. Приклади запису позначення покриттів наведено у додатку 4. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3). 21. Порядок позначення покриттів за міжнародними стандартами наведено у додатку 5. 21. Введено додатково (Змінена редакція, Зм. № 3).

ДОДАТОК 1

Обов'язкове

ПОЗНАЧЕННЯ НИКЕЛЕВИХ І ХРОМОВИХ ПОКРИТТІВ

Найменування покриття	Позначення
Найменування покриття	скорочене
Нікелеве, одержуване блискучим з електроліту з блискучими добавками, що містить більше 0,04% сірки	-	Нб
Нікелеве матове або напівблискуче, що містить менше 0,05% сірки; відносне подовження при випробуванні на розтяг не менше 8%	-	Нпб
Нікелеве, що містить 0,12-0,20% сірки	-	Нс
Нікелеве двошарове (дуплекс)	Нд	Нпб. Нб
Нікелеве тришарове (триплекс)	Нт	Нпб. Нс. Нб
Нікелеве двошарове композиційне – нікель-сил*	Нсил	Нб. Нз
Нікелеве двошарове композиційне	Ндз	Нпб. Нз
Нікелеве тришарове композиційне	Нтз	Нпб. Нс. Нз
Хромове звичайне	-	Х
Хромове пористе	-	Хп
Хромове мікротріщинне	-	Хмт
Хромове мікропористе	-	Хмп
Хромове «молочне»	-	Хмол
Хромове двошарове	Хд	Хмол. Х. тб

* За потреби в технічних вимогах креслення вказують символ хімічного елементаабо формулу хімічної сполуки, яка використовується як осаджена речовина. Примітка. Дозволяється застосовувати скорочені позначення та вказувати сумарну товщину покриття. (Змінена редакція, Зм. № 2).

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

ПОЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРОЛІТІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОКРИТТІВ

Основний метал	Найменування покриття	Основні компоненти	Позначення
Алюміній та його сплави	Окисне	Хромовий ангідрид	хром
		Щавлева кислота, солі титану	емт
		Борна кислота, хромовий ангідрид	емт
Магній та його сплави	Окисне	Біфторид амонію або фтористий калій	фтор
		Біфторид амонію, дворомовокислий калій або хромовий ангідрид.	фтор. хром
		Біфторид амонію, дворомовокислий натрій, ортофосфорна кислота.	фтор. хром. фос

ДОДАТОК 3

Обов'язкове

ПОЗНАЧЕННЯ РОЗЧИН ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОКРИТТІВ

Основний метал	Найменування покриття	Основні компоненти	Позначення
Магній та його сплави	Окисне	Двохромовокислий калій (натрій) з різними активаторами	хром
		Двохромовокислий калій (натрій) з різними активаторами, плавикова кислота та фтористий калій (натрій)	хром. фтор
Магній та його сплави	Окисне	Їдкий натр, станнат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію	стан
Сталь, чавун	Окисне	Молібденовокислий амоній	мдн
Сталь	Фосфатне	Барій азотнокислий, цинк монофосфат, цинк азотнокислий	окс
Чавун	Фосфатне	Барій азотнокислий, кислота ортофосфорна, марганцю двоокис	окс
Магній та його сплави	Фосфатне	Монофосфат барію, фосфорна кислота, фтористий натрій	фтор

(Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 4

Обов'язкове

ПРИКЛАДИ ЗАПИСУ ПОЗНАЧЕНЬ ПОКРИТТІВ

Покриття	Позначення
Цинкове завтовшки 6 мкм з безбарвним хроматуванням	Ц6. хр. бцв
Цинкове завтовшки 15 мкм з хроматуванням хакі	Ц15. хр. хакі
Цинкове товщиною 9 мкм з райдужним хроматуванням з наступним нанесенням лакофарбового покриття	Ц9. хр/лкп
Цинкове завтовшки 6 мкм, оксидоване в чорний колір	Ц6. окс. год
Цинкове завтовшки 6 мкм, фосфатоване в розчині, що містить азотнокислий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк, просочене маслом	Ц6. фос. окс. прм
Цинкове завтовшки 15 мкм, фосфатоване, гідрофобізоване	Ц15. фос. гфж
Цинкове товщиною 6 мкм, що отримується з електроліту, в якому відсутні ціаністі солі	Ц6. неціаністий
Кадмієве товщиною 3 мкм, з підшаром нікелю товщиною 9 мкм, з подальшою термообробкою, хроматоване	Н9. Кд3. т. хр
Нікелеве товщиною 12 мкм, блискуче, одержуване на вібронокатаній поверхні з подальшим поліруванням	вбр. Н12. б
Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче, одержуване з електроліту з блискоутворювачем	Нб. 15
Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром сил – нікелю завтовшки 9 мкм	Нсил9. Х. б
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, з підшаром напівблискучого нікелю товщиною 12 мкм, що отримується на сатинованій поверхні	стн. Нпб12.Х
Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром міді завтовшки 24 мм і двошарового нікелю завтовшки 15 мкм	М24. Нд15. Х. б
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром міді товщиною 30 мкм та тришарового нікелю товщиною 15 мкм	М30.Нт15. Х. б
Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром двошарового нікелевого композиційного покриття завтовшки 18 мкм	Ндз 18. Х. б
Хромове двошарове завтовшки 36 мкм: «молочне» завтовшки 24 мм, тверде завтовшки 12 мкм	Хд36; Хмол24. Х12. тв
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 55-60% завтовшки 3 мкм, оплавлене	О-З (60)3. опл.
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 35-40% завтовшки 6 мкм, з підшаром нікелю завтовшки 6 мкм	Н6. О-С(40) 6
Олов'яне покриття товщиною 3 мкм, кристалічне, з наступним нанесенням лакофарбового покриття	03. кр/лкп
Мідне товщиною 6 мкм, блискуче, тоноване в синій колір, з наступним нанесенням лакофарбового покриття	М6. б. тн. синій/лкп
Покриття сплавом золото-нікель завтовшки 3 мкм, з підшаром нікелю завтовшки 3 мкм	Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3
Золоте товщиною 1 мкм, що отримується на поверхні після алмазної обробки	алм. 3л1
Хімічне нікелеве завтовшки 9 мкм, гідрофобізоване	Хім. Н9. гфж; Хім. Н9. гфж 139-41
Хімічна фосфатна, просочена олією	Хім. Фос. прм
Хімічне фосфатне, одержуване в розчині, що містить азотнокислий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк	Хім. Фос. окс
Хімічне окисне електропровідне	Хім. Окс. е
Хімічне окисне, одержуване в розчині, що містить їдкий натр, станнат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію з наступним нанесенням лакофарбового покриття	Хім. Окс. стан/лкп
Хімічне окисне, одержуване у розчині дворомовокислого калію (натрію) з різними активаторами	Хім. Окс. хром
Хімічне окисне, одержуване в розчині, що містить молібденовокислий амоній, просочене маслом	Хім. Окс. мдн. прм
Анодно-окисне тверде, наповнене розчином хроматів	Ан. Окс. тб. нхр
Анодно-окисне електроізоляційне з наступним нанесенням лакофарбового покриття	Ан. Окс. еіз/лкп
Анодно-окисне тверде, просочене маслом	Ан. Окс. тб. прм; Ан. Окс. тб. масло 137-02
Анодно-окисне, одержуване на штрихованій поверхні	штр. Ан. Окс
Анодно-окисне, одержуване забарвленим у зелений колір у процесі анодного окислення	Аноцвіт. зелений
Анодно-окисне, пофарбоване електрохімічним способом у темно-сірий колір	Ан. Окс. ел. темно-сірий
Анодно-окисне, одержуване на хімічно полірованій поверхні, пофарбоване хімічним способом у червоний колір	хп. Ан. Окс. червоний
	Ан. Окс. хром
Анодно-окисне, одержуване в електроліті, що містить хромовий ангідрид	Ан. Окс. хром
Анодно-окисне, одержуване в електроліті, що містить щавлеву кислоту та солі титану, тверде	Ан. Окс. емт. тв
Анодно-окисне, одержуване на матованій поверхні в електроліті, що містить борну кислотухромовий ангідрид	мт. Ан. Окс. емт
Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61	Гір. Пс 61
Срібне товщиною 9 мкм, з підшаром хімічного нікелевого покриття товщиною 3 мкм	Хім. Н3. Ср9
Покриття, одержуване способом хімічного пасивування, гідрофобізоване	Хім. Пас. гфж

ДОДАТОК 5

Довідкове

ПОЗНАЧЕННЯ ПОКРИТТІВ ПО МІЖНАРОДНИМ СТАНДАРТАМ

1. Матеріал основного металу та покриття позначають хімічним символом елемента. Матеріал основного металу, що складається зі сплаву, позначають хімічним символом елемента з максимальною масовою часткою. Основний неметалевий матеріал позначають NM, пластмасу - PL. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають хімічними символами компонентів, що входять до сплаву, розділяючи їх знаком дефіс. Максимальну масову частку першого компонента вказують після символу хімічного першого компонента перед знаком дефис.2. Позначення способів отримання покриття наведено у табл. 9.

Таблиця 9

3. Позначення додаткової обробки покриття наведено у табл. 10.

Таблиця 10

* Колір хроматної плівки позначають: А - безбарвний з блакитним відтінком; В - безбарвний з райдужним відтінком; С – жовтий, райдужний; D – оливковий (хакі). 4. Покриття А і В відносяться до 1-го класу хроматних покриттів, покриття С і D, що мають більш високу корозійну стійкість, відносяться до 2-го класу. Позначення типів нікелевих та хромових покриттів наведено у табл. 11.

Таблиця 11

Найменування покриття	Позначення
1. Хромове звичайне
2. Хромове без тріщин
3. Хромове мікротріщинне
4. Хромове мікропористе
5. Нікелеве блискуче
6. Нікельове матове або напівблискуче, що вимагає полірування
7. Нікелеве матове або напівблискуче, яке не слід полірувати механічним способом
8. Нікелеве двошарове або тришарове

5. Позначення записують у рядок у наступному порядку: хімічний символ основного металу або позначення неметалу, за яким слідує похила риса; спосіб нанесення покриття, при якому вказують хімічний символ металу підшару; хімічний символ металу покриття (при необхідності в круглих дужках вказують чистоту металу в відсотках);цифру, що виражає мінімальну товщину покриття на робочої поверхнів мкм; позначення типу покриття (при необхідності); позначення додаткової обробки та класу (при необхідності). Приклади позначень наведені в табл. 12.

Таблиця 12

Покриття	Позначення	Позначення міжнародного стандарту
1. Цинкове покриття заліза або сталі товщиною 5 мкм
2. Цинкове покриття заліза або сталі товщиною 25 мкм з безбарвним хроматним покриттям 1-го класу
3. Олов'яне оплавлене покриття завтовшки 5 мкм, нанесене на залізо або сталь по підшару нікелю завтовшки 2,5 мкм
4. Срібне покриття по латуні завтовшки 20 мкм
5. Золоте покриття із вмістом золота 99,5% на мідному сплавітовщиною 0,5 мкм	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Мікротріщинне хромове покриття завтовшки до 1 мкм, по блискучому нікелю завтовшки 25 мкм, на пластмасі	Pl / Ni 25 bCrmc
7. Покриття сплавом олово-свинець, з вмістом олова 60% товщиною 10 мкм, оплавлене, залізом або сталі з підшаром нікелю товщиною 5 мкм	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Додаток 5 Внесено додатково (Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Академією Литовської РСРРОЗРОБНИКИЕ.Б. Давидавічус, канд. хім. наук; Г.В. Козлова, канд. техн. наук (керівники теми); Е.Б. Ромашкене, канд. хім. наук; Т.І. Бережняк; А.І. Волков, канд. техн. наук; Т.А. Карманова2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24.01.85 № 1643. Термін першої перевірки – 1992; періодичність перевірки – 5 років4. Замість ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-765. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ 6. ПЕРЕВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, затвердженими у жовтні 1985 р., лютому 1987 р. (ІУС 1-86, 5-87)ВНЕСЕНА зміна № 3 затверджена Постановою Держстандарту Росії від 22.05.92 № 498 (ІУС 8-92)

ГОСТ 9466-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей та наплавлення. Класифікація та загальні технічні умови
ГОСТ 9467-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних та теплостійких сталей. Типи
ГОСТ 26804-86 Огородження дорожні металеві бар'єрного типу. Технічні умови
ГОСТ 19231.0-83 Плити залізобетонні для покриття трамвайних колій. Технічні умови
ГОСТ 21924.0-84 Плити залізобетонні для покриття міських доріг. Технічні умови
ГОСТ 21924.1-84 Плити залізобетонні попередньо напружені для покриттів міських доріг. Конструкція та розміри

Державний стандарт спілки РСР

Єдина система захисту від корозії та старіння

ПОКРИТТЯ МЕТАЛЕВІ І
НЕМЕТАЛІЧНІ НЕОРГАНІЧНІ

Загальні вимоги

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal і non-metal inorganic coatings.
General requirements

ГОСТ
9.301-86

( СТРЕВ 5293-85,
СТРЕВ 5294-85
СТРЕВ 5295-85,
СТРЕВ 6442-88
СТРЕВ 6443-88,
СТРЕВ 4662-84
СТРЕВ 4664-84,
СТРЕВ 4665-84
СТРЕВ 4816-84)

Дата введення 01.07.87

Зміст

Цей стандарт поширюється на металеві та неметалеві неорганічні покриття (далі - покриття), одержувані електрохімічним, хімічним та гарячим (олово та його сплави) способами, та встановлює загальні вимоги (далі - вимоги) до поверхні основного металу та покриттям у процесі їх виробництва та контролю якості основного металу та покриттів.

Відповідність покриттів вимогам цього стандарту контролюють методами ГОСТ 9.302 -79.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. ВИМОГИ ДО ПОВЕРХНІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ

1.1. Шорсткість поверхні основного металу за ГОСТ 2789-73 мкм повинна бути не більше:

R a 10 ( Rz 40) – під захисні покриття;

R a 2,5 ( Rz 10) – під захисно-декоративні покриття;

R a 1,25 ( Rz 6,3) - під тверді та електроізоляційні анодноокисні покриття.

Зазначені вимоги до шорсткості поверхні не поширюються на неробочі важкодоступні для обробки та неробочі внутрішні поверхні деталей, різьбові поверхні, поверхні зрізу штампованих деталей товщиною до 4 мм, рифлені поверхні, а також на деталі, шорсткість основного металу яких встановлена відповідними стандартами. Необхідність доведення шорсткості поверхонь до встановлених значень має бути обумовлена у конструкторській документації.

1.3. На поверхні деталей не допускаються:

закочена окалина, задирки;

розшарування та тріщини, у тому числі виявлені після травлення, полірування, шліфування;

корозійні ушкодження, пори та раковини.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.5, 1.6.

Шви на деталях з титанових сплавів повинні бути виконані способами, що унеможливлюють окислення.

Клейові шви на деталях повинні бути суцільними, без здуття, бульбашок і порожнин, не мати проміжків, в які може проникати електроліт, не містити надлишків клею в навколошовній зоні і зачищені механічним способом.

Не допускається наносити хімічні та електрохімічні покриття на деталі, що мають клейові сполуки.

Ступінь блиску не нормується.

На електрополірованій поверхні не є бракувальними такі ознаки:

нерівномірний блиск на ділянках, що мають різну термічну та механічну обробку;

окремі матові та білі ділянки на поверхні деталей, до яких не висувають вимоги щодо декоративності;

сліди від потік води;

відсутність блиску у місцях зварювання;

сліди від контакту із пристосуванням у вигляді матових та темних ділянок;

механічне полірування (при необхідності) місць контакту з пристосуванням та для отримання точних розмірів деталі після електрополірування;

чорні точки на різьбленні, якщо немає інших вказівок у нормативно-технічній документації;

1.9-1.11. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

2. 1. Вимоги до зовнішнього вигляду покриття

2.1.1. Поверхня полірованого покриття має бути однорідною, блискучою або дзеркальною.

незначна хвилястість поверхні покриття після витяжки, що виявляється після травлення;

нерівномірність блиску та неоднотонність кольору;

неоднотонність кольору покриттів на деталях із плакованих металів з частковою механічною обробкою;

сліди від потік води, хроматируючих і фосфатуючих розчинів без залишків солей;

блискучі точки та штрихи, що утворилися від зіткнення з вимірювальним інструментом, пристосуваннями та від зіткнення деталей у процесі нанесення покриттів у барабанах, дзвонах та сітчастих пристосуваннях;

поодинокі чорні крапки на ділянках, призначених під заливання компаундами, герметиками, клеями;

відсутність покриття:

у порах, місцях включень, які допускаються нормативно-технічною документацією на лиття;

на зварних та паяних швах і біля них на відстані не більше 2 мм по одну та іншу сторону від шва та у внутрішніх кутах взаємно перпендикулярних площин за умови подальшого додаткового захисту цих місць;

потемніння металу на межі покриттів;

кольору втечі на поверхнях, що не покриваються.

2.1.2, 2.1.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Вимоги до товщини покриття

(Змінена редакція, Змін. №1).

2.3. Покриття має бути міцно зчепленим із основним металом.

2.4. За зовнішнім виглядом, товщиною та іншими показниками покриття повинно відповідати вимогам табл. 1-19.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

Таблиця 1

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір цинкового покриття світло-сірий або сріблясто-сірий із блакитним відтінком.
	Колір кадмієвого покриття світло-сірий або сріблясто-сірий
	Колір цинкового покриття з безбарвним хроматуванням сріблясто-сірий або сріблясто-сірий з блакитним відтінком. Допускаються незначні райдужні відтінки.
	Колір цинкового покриття з райдужним хроматуванням зеленувато-жовтий з райдужними відтінками.
	Колір кадмієвого покриття із райдужним хроматуванням золотисто-жовтий із райдужними відтінками.
	Колір цинкового покриття з хроматуванням хакі з різними відтінками.
	Колір кадмієвого покриття із хроматуванням хакі від хакі до коричневого.
	Колір цинкового покриття із чорним хроматуванням чорний або чорний із зеленим відтінком. Допускаються сірий та райдужні відтінки на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації.

	матова поверхня після підготовки поверхні гідропіскоструминним і металопіскоструминним очищенням, галтуванням, травленням;
	потемніння чи ослаблення інтенсивності кольору хроматного покриття на деталях після термообробки;
	більш темний або світліший відтінок хроматного покриття в отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях і увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, гострих кромках, кутах, місцях контакту з пристосуванням між витками пружин з малим кроком;
	матові смуги навколо отворів;
	одиничні механічні ушкодження хроматного покриття трохи більше 2%. загальної площі.
	Колір цинкового покриття з фосфатуванням від світло-сірого до темно-сірого. Не є бракувальною ознакою незначний білий наліт у глухих отворах, пазах тощо. Фосфатне покриття на цинковому покритті має бути рівномірним та щільним.
	На поверхні не допускаються:
	відкладення шламу;
	непокриті смуги чи плями; подряпини, що доходять до основного металу; осередки корозії; забруднення від мастил, мастил або поверхнево-активних речовин - для покриттів, призначених для нанесення лакофарбових покриттів».
Товщина для цинкових та кадмієвих покриттів.
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Безбарвне хроматне покриття – до 0,5 г/м 2 .
	Райдужне хроматне покриття - до 1,0 г/м 2 .
	Колір хакі хроматне покриття - понад 1,5 г/м 2 .
	Фосфатне покриття, призначене для просочення - не менше 5,0 г/м 2 .
	Покриття, призначене під лакофарбове покриття, - відповідно до вимог ГОСТ 9.402-80
Структура	Фосфатне покриття, призначене під лакофарбове покриття, повинно мати мікрокристалічну структуру
Захисні властивості	При випробуванні хроматних покриттів розчином оцтовокислого свинцю не повинно з'являтися суцільна темна пляма до закінчення встановленого часу. При випробуванні фосфатного покриття колір краплі випробувального розчину повинен змінюватися до чорного протягом встановленого часу.
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання фосфатного покриття, призначеного під лакофарбове покриття, не повинна перевищувати триразової величини її вихідного значення
Маслоємність	Маслоємність фосфатного покриття - не менше 2,0 г/м2

Таблиця 2

Мідне покриття та покриття сплавами міді

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір мідного покриття від світло-рожевого до темно-червоного. Відтінок не нормується.
	Колір високоолов'янистого покриття сплавом мідь-олово від світло-сірого до сірого. Відтінок не нормується.
	Колір низькоолов'янистого покриття металом мідь-олово світло-жовтий. Відтінок не нормується.
	Колір покриття металом мідь-цинк від світло-жовтого до світло-рожевого.
	На покритті не є бракувальними ознаками кольору втечі, нарості міді на покритті, отриманому з метою захисту від цементації, потемніння покриття при зберіганні до збирання.
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка міді у покриттях сплавами:
	М-О(60) - від 50 до 60%;
	М-О(88) - від 70 до 88%;
	М-Ц(90) – від 70 до 90 %;
	М-Ц(70) - від 55 до 70%
Пористість	Покриття, призначені для захисту від цементації, не повинні мати часу
Функціональні властивості

Таблиця 3

Нікельове покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір матового нікелевого покриття світло-сірий з жовтим відтінком, блискучого нікелевого покриття світло-сірий. Допускається темніший колір в отворах і пазах на внутрішніх поверхнях, увігнутих ділянках деталей складної конфігурації та місцях сполучення складальних одиниць.
	Колір хімічного нікелевого покриття сірий із жовтим відтінком.
	Не є бракувальними ознаками потемніння та райдужні відтінки після термообробки, матові плями через нерівномірність травлення основного металу. Колір чорного та термічно оксидованого покриття від чорно-сірого до чорного. Допускаються кольори втечі
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації.
	Товщина чорного покриття не нормується.
	Товщина нижнього шару нікелевого тришарового покриття Нд (Нпб.Нб) по відношенню до загальної товщини покриття 50-70%; товщина верхнього шару – 50-30%.
	Товщина нижнього шару нікелевого тришарового покриття Нт (Нпб.Нс.Нб) по відношенню до загальної товщини покриття 50% і більше; середнього шару – до 10%, верхнього – до 40%.
Хімічний склад	Масова частка сірки в нижньому шарі двошарового нікелевого покриття Нд (Нпб.Нб) до 0,005 %; у верхньому 0,05-0,09%.
	Масова частка сірки в нижньому шарі тришарового нікелевого покриття Нт (Нпб.Нс.Нб) до 0,005%; у середньому – не менше 0,15%; у верхньому – 0,05-0,09%.
	Масова частка фосфору у хімічному нікелевому покритті 3-12%
Пористість*	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки. При товщині покриття менше 24 мкм або товщині нікелю з підшаром менше 12 мкм не нормується
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб
Захисні властивості	Те саме

Таблиця 4

Хромове покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір блискучого покриття світло-сірий із блакитним відтінком.
	Колір матового покриття світло-сірий.
	Колір твердого (зносостійкого) покриття світло-сірий із синюватим або молочно-матовим відтінком.
	Колір двошарового (корозійно-зносостійкого) покриття світло-сірий.
	Колір мікропористого та мікротріщинного покриттів від світло-сірого до сірого із синім відтінком. Колір мікропористого блискучого покриття, отриманого з електролітів із тривалентним хромом, від світло-сірого до темно-сірого.
	Колір молочного покриття світло-сірий.
	Не є бракувальними ознаками одиничні точкові заглиблення до 2 % загальної площі при товщині хрому понад 40 мкм та сітка тріщин при товщині хрому понад 24 мкм. Колір чорного покриття чорний із синім або коричневим відтінком.
	Не є бракувальною ознакою сірий відтінок у внутрішніх кутах, заглибленнях та отворах складнопрофільованих деталей
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Пористість	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки, якщо немає інших вказівок у конструкторській документації*.
	Пористість молочного хрому товщиною менше 24 мкм, захисно-декоративного двошарового товщиною менше 21 мкм та зносостійкого товщиною менше 40 мкм не нормується*.
	Число пір на поверхні мікропористого покриття (Хмп)при оцінці з використанням оптичних мікроскопів зі збільшенням не менше 100 × повинно бути не менше 10000 см 2 .
	Пористість чорного хрому не нормується.
	На поверхні хромового мікротріщинного покриття (Х мт) має бути не менше 250 тріщин на довжині 1 см у всіх напрямках, що утворюють сітку тріщин
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб
Функціональні властивості	Твердість покриття – за ГОСТ 9.303-84
Захисні властивості	Те саме
	При випробуванні фосфатного покриття колір краплі випробувального розчину повинен змінюватися до чорного протягом встановленого часу.

*Вимоги пред'являють до покриття на сталевих деталях.

(Поправка. ІВД 1-1991 р.)

Таблиця 5

Олов'яне покриття та покриття сплавами олова

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір оплавленого та неоплавленого покриттів від світло-сірого до сірого. Оплавлене покриття блискуче. Допускається нерівномірність блиску однією деталі.
	Колір покриття металом олово-нікель світло-сірий. Допускаються рожевий та фіолетовий відтінки.
	Колір покриття сплавом олово-свинець від світло-сірого до темно-сірого. Відтінок не нормується.
	Колір покриття олово-висмут від світло-сірого до сірого.
	Не є бракувальною ознакою напливи металу, що не заважають збиранню та не впливають на функціональні властивості покриття
Товщина
Хімічний склад	Олов'яні покриття, призначені для застосування в контакті з харчовими продуктами, повинні містити не більше 0,1% свинцю та не більше 0,025% миш'яку
	Масова частка олова у покриттях сплавами:
	О-Н(65)-від 50 до 70%;
	О-С(60)-т 50 до 70%;
	О-С(40)-від 30 до 50%;
	О-С(12)-від 8 до 15%.
	Масова частка вісмуту у покритті сплавом О-Ві (99,8) від 0,2 до 4,0 %
Пористість*	Не більше трьох наскрізних пір на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки, якщо немає інших вказівок у конструкторській документації.
Пористість*	При товщині покриття 6 мкм і менше нормується
Функціональні властивості
Захисні властивості	Те саме

*Вимоги пред'являють до покриття на сталевих деталях.

Таблиця 6

Гарячі покриття оловом та сплавом олово-свинець

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір олов'яного покриття від світло-сірого до сірого кольору покриття сплавом олово-свинець від сірого до темно-сірого. Покриття блискуче або матове, гладке. Ступінь блиску не нормується.

	незначні напливи та нерівномірність товщини покриття, що не заважають пайці або роботі деталі;
	міцно зчеплені з основою бризки та краплі металу, що не заважають роботі деталі, на неробочих та робочих (за зразком) поверхнях, а також на поверхнях, на яких нанесення покриття не передбачається, крім поверхонь ковзання;
	темні плями на покритті на внутрішніх поверхнях глухих отворів;
	незначна бугристість по всій довжині дроту та поглиблення від контакту дроту з напрямним роликом, що не доходить до основного металу;
	неоднотонність кольору покриття.
	Не допускаються:
	грубі напливи;
	темні плями, крапки, плівка білого або коричневого кольору;
	тріщини, відшарування покриття, непрокриті ділянки;
	бризки припою на робочих поверхнях з покриттями дорогоцінними металами (золотом, сріблом, паладієм та ін.);
	залишки кислотних флюсів
Товщина	Не нормується
Хімічний склад	Хімічний склад покриттів сплавами олово-свинець повинен відповідати хімічному складу за основними компонентами припоїв за ГОСТ 21930-76 та ГОСТ 21931-76
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 7

Срібне покриття та покриття сплавом срібло-сурма

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір срібного покриття та покриття сплавом срібло-сурма сріблясто-білий.
	Колір срібного покриття з електролітів з блискучими добавками та срібного хроматованого покриття білий з жовтуватим відтінком.
	Колір срібного покриття, одержаного хімічним способом, білий.
	Колір чорне срібне покриття від темно-сірого дочірнього.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	темні плями, смуги та кольори втечі в глухих отворах, пазах, на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації;
	потемніння покриття при зберіганні до збирання та зміна кольору від світло-рожевого до світло-коричневого після термообробки, запресування в пластмасу за умови збереження функціональних властивостей
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка сурми у покритті сплавом Ср-Су від 0,4 до 2%
Пористість
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 8

Золоте покриття та покриття сплавами золота

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір золотого покриття від світло-жовтого до темно-жовтого
	Колір покриття металом золото-нікель від світло-жовтого до жовтого.
	Колір покриття металом золото-кобальт від оранжево-жовтого до жовтого
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Хімічний склад	Масова частка нікелю у покритті сплавом Зл-Н та масова частка кобальту у покритті сплавом Зл-Ко - відповідно до вимог ГОСТ 9.303-84
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 9

Паладієве покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття від світло-сірого до сірого із жовтим відтінком.
Зовнішній вигляд	Не є бракувальною ознакою одиничні темні плями, райдужні відтінки від світло-коричневого до фіолетового, що утворюються при нагріванні за умови збереження функціональних властивостей.
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 10

Родієве покриття

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття світло-сірий із блакитним відтінком.
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб.

Таблиця 11

Хімічне окисне покриття на сталі та чавуні

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім. Окс (у тому числі після просочення олією) на деталях з вуглецевих та низьколегованих сталей чорний із синім відтінком. На деталях, отриманих методом лиття, допускається чорний колір покриття із сірим або коричневим відтінками.
	Колір покриття на деталях із високолегованих сталей від темно-сірого до темно-коричневого з вишневим відтінком.
	Колір покриття на деталях із чавуну та сталей, легованих кремнієм, від світло-жовтого до темно-коричневого.
	Колір покриття на деталях із високовуглецевих інструментальних сталей чорний із сірим відтінком
	Допускається неоднотонність кольору та відтінку на деталях, що пройшли місцеве загартування, зварювання, цементацію, наклеп та іншу механічну обробку; червоний відтінок покриттів на дрібних профільованих деталях і між витками пружин з малим кроком, світло-сірий - на гострих кромках деталей
Товщина	Не нормується
Захисні властивості	На покритті Хім.Окс після випробувань протягом встановленого часу не повинно бути плям міді, що контактно виділилася.
Захисні властивості	На покритті Хім.Окс. прм після випробувань не повинно бути вогнищ корозії, за винятком гострих кромок і торців пружин, на яких допускається не більше трьох точок корозії на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки

Таблиця 12

Покриття, що отримується способом хімічного пасивування
на корозійностійких сталях.

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім. повинен відповідати кольору металу, що обробляється.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	райдужні відтінки, залежно від марки сталі, у тому числі у місцях зварювання, згину;
	незначне потемніння;
	сліди механічного доведення;
	чорні включення у вигляді окремих дрібних точок
Товщина

Таблиця 13

Хімічне окисне та анодно-окисне покриття на міді та її сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс та Ан.Окс від темно-червоного з коричневим відтінком до чорного з синім відтінком

	сліди механічного доведення поверхні основного металу;
	часткова відсутність покриття на гострих краях;
	потемніння між витками пружин із малим кроком.
	Колір покриття Хім.Пас повинен відповідати кольору металу, що обробляється.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	райдужні відтінки;
	потемніння покриття між витками пружин із малим кроком;
	неоднотонність лакової плівки за кольором і потік лаку після лакування, що не заважає складання і не впливає на працездатність виробу
Товщина	Не нормується
Захисні властивості	При випробуванні на покритті Хім.Пас не має спостерігатись зміна кольору краплі до блакитного до закінчення встановленого часу

Таблиця 14

Хімічне окисне покриття на алюмінії та його сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс від сіро-блакитного до темно-блакитного або від салатно-блакитного до зеленого або жовтого
	на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф - зеленувато-блакитний з райдужними відтінками або без них;
	на ливарних сплавах - сіро-блакитний із чорними та коричневими розлученнями.
	Колір покриття Хім.Пас відповідає кольору основного металу.
	Колір покриття Хім.Окс.е від безбарвного до світло-блакитного або світло-жовтого; від золотисто-жовтого до коричневого з райдужними відтінками на сплавах, що деформуються; сірий з жовтими та коричневими розлученнями на ливарних сплавах.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	темні та світлі смуги у напрямку прокатки, місцях паяння та зварювання;
	потемніння на деталях, паяних високотемпературним паянням;
	окремі плями від хромових солей навколо отворів, у місцях контакту деталей із пристосуванням, місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, навколо пір та місць включень, що допускаються нормативно-технічною документацією на лиття;
	виявлення структури основного металу
Товщина	Не нормується
Захисні властивості
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 15

Анодно-окисне покриття на алюмінії та його сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Ан.Окс від світло-сірого до темно-сірого на деталях з ливарних сплавів від світло-сірого до темно-коричневого. Відтінок не нормується.
	Колір пофарбованого покриття повинен відповідати кольору зразка. Відтінок не нормується. На багатокомпонентних та ливарних сплавах можливі відблиски різних тонів.
	Колір покриття Ан.Окс.хром від молочного до сірого, можливі райдужні відтінки.
	Колір покриття Ан.Окс.нхр від світло-зеленого до жовто-зеленого, на багатокомпонентних та ливарних сплавах від сірого до темно-сірого. Відтінок не нормується.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	темні точки та плями як результат виявлення неоднорідності структури основного металу;
	темні та світлі смуги у напрямку прокатки, місцях зварювання, притирання, наклепу, місцях відсутності плакувального шару;
	жовті плями від хромових солей навколо отворів, у місцях контакту деталі з пристосуванням, у місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, навколо пір та місць включень, що допускаються нормативно-технічною документацією на лиття.
	Колір покриття Ан.Окс.тв від світло-сірого до чорного, допускаються жовто-зелені відтінки.
	Колір покриття Ан.Окс.еіз від світло-жовтого до темно-коричневого або від світло-сірого до темно-сірого.
	Колір покриття Ан.Окс.тв та Ан.Окс.еіз після наповнення хроматами від жовто-зеленого до коричнево-чорного.
	Не є бракувальною ознакою на покритті Ан.Окс.еиз наявність мікротріщин, якщо вони не впливають на функціональні властивості.
	Колір покриття Ан.Окс.емт від світло-сірого до темно-сірого, залежно від сплаву, що застосовується, емалевидне. Відтінок не нормується.
	Колір пофарбованого покриття повинен відповідати кольору зразка
	Колір покриття Аноцвіт світло-коричневий, сіро-блакитний, синьо-чорний, золотистий, золотисто-бронзовий, бронзовий, сіро-коричневий.
	Допускається світліший тон на внутрішніх поверхнях деталей
Товщина	Відповідно до вимог конструкторської документації
Якість заповнення покриття	Після випробувань втрата маси зразка не повинна перевищувати 20 мг/дм 2 для виробів, призначених для експлуатації у відкритій атмосфері, та 30 мг/дм 2 для виробів, призначених для експлуатації у закритому приміщенні.
Якість заповнення покриття	Після випробувань покриття не повинно фарбуватись або може фарбуватись незначно!
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання покриття Ан.Окс.еиз не повинна перевищувати триразової величини її вихідного значення
Захисні властивості	При випробуванні не повинно спостерігатись зміна кольору краплі випробувального розчину до закінчення встановленого часу
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 16

Анодно-окисне покриття на титанових сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Аноцвіт від блакитного до синього, рожевого, зеленого, жовтого. Відтінок не нормується.
	Не є бракувальною ознакою сліди механічного доведення поверхні основного металу
	Колір покриття Ан.Окс від світло-сірого до темно-сірого
Товщина	Не нормується
Функціональні властивості	Відповідно до вимог конструкторської та (або) нормативно-технічної документації на виріб

Таблиця 17

Хімічне окисне та анодно-окисне покриття
на магнії та магнієвих сплавах

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс від солом'яно-жовтого до темно-коричневого або чорного.
	Колір покриття Хім.Фос від світло-сірого до темно-сірого.
	Колір покриття Аноцвіт жовтий, зелений або сіро-чорний. Відтінок не нормується.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	кольору втечі; плями, що утворюються при повторному оксидуванні; точкові ділянки металу без покриття навколопір; сірі плями з нальотом на сплаві МЛ-5;
	чорні плями на механічно оброблених поверхнях, що є наслідком місцевого розігріву металу при механічній обробці
Товщина	Товщина покриття Хім.Окс не нормується, Ан.Окс - відповідно до вимог конструкторської документації

Таблиця 18

Фосфатне покриття на сталі та чавуні

Найменуванняпоказника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття від світло-сірого до чорного, після просочення маслом, емульсією або гідрофобізування від темно-сірого до чорного.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	неоднорідність розмірів кристалів на ділянках місцевої гарту, зварювання, наклепу, різної шорсткості поверхні на обезуглерожених ділянках;
	білий наліт, що видаляється протиранням;
	наліт фосфатного шламу на неробочих поверхнях;
	сліди мідного електрода на деталях, зварених точковим або роликовим зварюванням;
	плями, розлучення та натіки після протирання емульсією, лаком або після гідрофобізування, що не заважають складання та не впливають на працездатність виробу;
	жовті плями від хромових солей навколо отворів, місць контакту деталі з пристосуванням та місцях сполучення складальних одиниць, плями навколо пір та місць включення, що допускаються нормативно-технічною документацією на лиття
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Маса покриття на одиницю площі поверхні до просочення - не менше 5 г/м2; на поверхні з шорсткістюR a 1,25-0,63 мкм допускається зменшення маси покриття на одиницю площі поверхні відповідно до вимог нормативно-технічної документації.
Маса покриття на одиницю площі поверхні	Маса покриття на одиницю площі поверхні до нанесення лакофарбового покриття відповідно до вимог ГОСТ 9.402-80
Структура	Покриття, призначене під лакофарбове покриття, повинне мати мікрокристалічну структуру.
Захисні властивості	При випробуванні за ГОСТ 9.302-88 не повинен змінюватися колір краплі протягом встановленого часу або після випробування на покритті не повинно бути вогнищ корозії, за винятком гострих крайок, місць сполучення нероз'ємних складальних одиниць, де допускається не більше трьох точкових вогнищ корозії на 1 см 2 площі поверхні та на 1 см довжини кромки
Маслоємність	Не менше 2,0 г/м2
Повнота промивання	Питома електропровідність води після промивання покриття, призначеного під лакофарбове покриття, має перевищувати триразової величини її вихідного значення.

Таблиця 19

Хімічне окисне хроматне та фосфатне покриття на цинкових сплавах.

найменування показника	Вимоги до покриття
Зовнішній вигляд	Колір покриття Хім.Окс.хром зеленувато-жовтий з райдужними відтінками; за наявності сплаву міді колір покриття сіро-синій; колір покриття Хім.Фос від світло-сірого до сірого.
	Не є шлюбними наступні ознаки:
	матова поверхня та ослаблення інтенсивності кольору хроматного покриття на деталях після термообробки, гідропіскоструминного очищення, галтування. ітравлення;
	більш темний або світліший відтінок хроматного покриття в отворах і пазах, на внутрішніх поверхнях і на увігнутих ділянках деталей складної конфігурації, на місцях сполучення нероз'ємних складальних одиниць, на гострих кромках, кутах, в місцях контакту з пристосуванням між витками пружин з малим кроком;
	матові смуги біля отворів
	одиничні механічні пошкодження хроматного покриття не більше 2%
Товщина	Не нормується

3. ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ І ПОКРИТТІВ

За наявності незадовільних результатів проводять повторний контроль подвоєної кількості деталей.

Форма та розміри зразків-свідків розробляються підприємством та узгоджуються в установленому порядку.

Одні й самі зразки-свідки та деталі можуть використовуватися для різних контрольних випробувань.

3.5. Контроль зовнішнього вигляду покриттів проводять на 100% деталей.

Допускається застосовувати методи статистичного контролю заГОСТ 18242-72.

3.4-3.6.(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.7. 3.8. (Виключений, Изм. № 1).

Контроль за товщиною покриття металографічним методом допускається проводити на одній деталі.

3.9, 3.10. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3.11. Контроль хімічного складу покриттів сплавами проводять не менше двох разів на тиждень, а також після коригування електроліту.

3.12. (Виключений, Изм. № 1).

3.13. Контролює захисні властивості покриттів, отриманих способами Хім. Пас, Ан. Оке та Хім. Окс на міді та її сплавах, призначених для експлуатації в умовах 1 поГОСТ 15150-69, а також зазначених покриттів, що додатково захищаються лакофарбовим покриттям, не проводять.

3.14. Необхідність контролю маси покриття на одиницю площі поверхні, маслоємності, повноти промивання, пористості, якості наповнення покриттів, захисних властивостей хроматних покриттів на цинкових та кадмієвих покриттях, фосфатних цинкових покриттях і структури встановлюють у нормативно-технічній та (або) конструкторській документації.

3.13, 3.14.(Змінена редакція, Зм. № 1).

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ВИКОНАВЦІ

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27.02.86 № 424

3. Періодичність перевірки 5 років

Стандарт відповідає ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Натомість ГОСТ 9.301-78

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. ПЕРЕВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, затвердженими у березні 1989 р., жовтні 1989 р. (ІУС 6-89, 1-90)

Розділи