Чому деталі, що склеюються. Склеювання дерев'яних виробів — Гіпермаркет знань.
- Ваш провідник світі масштабного моделювання!
Робота над масштабною збірною моделлю складається з безперервного зв'язку окремих робочих етапів - елементів будівництва та складання. Як літак створюється на авіазаводі. Спершу один етап, потім інший. На найбільших авіазаводах світу (таких як Боїнг) літак взагалі знаходиться на платформі, яка безперервно рухається під час складання (від початку складального цеху до фінішу).
І якщо ми хочемо отримати дійсно варту модель - нам необхідно добиватися підвищення ефективності кожного окремого елемента складального процесу. Адже якщо поганий один елемент — максимально виводити наступні значно складніше. Якщо взагалі має сенс.
Найчастіше велика кількістьНедоліків викликано недостатньою опрацюванням попередніх етапів.
Наприклад, можна витратити всі нерви виводячи стики деталей - клейові шви, готуючи корпус моделі до фарбування. Найчастіше після такої роботи потрібно використання ґрунтовки.
Усього цього можна було б уникнути від самого початкуякісно склеївши деталі. Так щоб стик вийшов акуратним, з'єднання міцним, а шов - малопомітним.
АЛЕ ЯК ЦЕ ЗРОБИТИ?
Тут потрібно використовувати різні типи клеїв.
Взагалі до певного часу я не підозрював про існування різних типівклеїв, що застосовуються у масштабному моделюванні. Звичайно використовуючи найпростіший базовий типклею. Що ми клеїли моделі ще у Союзі. І зовсім не зважав на досить багатий асортимент модельних клеїв в інтернет-магазинах.
І тільки придивившись до роботи японських моделістів у відеоматеріалах фірми Тамія - Tamiya Custom, я вирішив розібратися в цьому питанні докладніше. Подивився, що саме вони роблять. Які клеї застосовують і на яких етапах. Потім купив усіх клеїв потроху. І розпочав експерименти.
Було витрачено кілька моделей різних виробників, щоб врахувати відмінності у пластику. Адже, наприклад, пластик в Італері відрізняється від Зірковського. І в того ж таки Ревелл.
Виявилось, що всі клеї мають свою спеціалізацію. Що значно підвищує якість та ефективність робіт. Потрібно просто знати особливості складу та використання кожного окремого клею. І заздалегідь розбивати процес збирання на відповідні елементи. підбірки .
Отже, розберемо всі типи клею по порядку. І почнемо ми з початкового рівня.
 |
 |
| Клей для пластикових моделей: Звичайний склад |
КЛЕЙ ДЛЯ ЗБІРНИХ МОДЕЛЕЙ: ЗВИЧАЙНИЙ
Цей тип клею відомий кожному моделістові, тому що знайомство зі створенням збірних пластикових масштабних моделей починається саме з нього. Власне, до певного моменту в побуті моделістів був саме цей тип клею. Вже значно пізніше японські компанії — виробники ввели до свого асортименту інші — спеціалізовані типи клею.
У Радянському Союзі, пізніше Росіїбільшість моделістів (особливо моделісти середньої руки, що збирають моделі час від часу) у своїй роботі за всю свою багаторічну практику користуються тільки ним.
Тому цей вид клею можна позначити як універсальний стандартний .
Його основні компоненти – це бутилацетат + полістирол. Склеювання досягається за рахунок сумарного ефекту двох типів дії.
Перший — це часткове розчинення пластику на обох поверхнях, що склеюються. Коли ми з'єднуємо поверхні, що склеюються воєдино, а потім залишаємо застигати - розчинений пластик перемішується між собою, з'єднуючи кромки деталей воєдино. Через війну утворюється «цілісна, єдина деталь». Стик твердий, міцний. Готовий до подальшої обробки.
Цей ефект також називається ефектом зварювання .
Другий - це додаткове скріплення деталей частинками полістиролу, що входять до складу клею. Вони посилюють молекулярні зв'язки в розчиненому пластику, допомагаючи утворити нову тверду сполуку.
Особливість застосування цього типу клею полягає в тому, що він наноситься на поверхні, що склеюються до з'єднання деталей. Тобто. потрібно спочатку нанести клей на кожну поверхню, що стикується. А вже потім скласти їх разом. Для кращого протікання процесу склеювання потрібно дати час клею розчинення платика кожної деталі окремо. Зачекайте 1-2 хвилини. А лише потім з'єднуйте деталі.
РОБОЧА ФІШКА
Під час роботи над моделлю багатьом моделістам доводиться стикатися з ситуацією виникнення на місці клейового шва тонкої, неглибокої виїмки. Це можливо, коли поверхні недостатньо підготовлені, і краї деталей, що склеюються, мають кут, відмінний від 90 градусів.
Щоб не виникало після сушіння таких неприємностей, що межують із застосуванням шпаклівки, потрібно вчинити наступним чином. Під час склеювання потрібно не просто з'єднати деталі, а щільно притиснути один до одного. Натиснути однією деталлю на іншу. В результаті розплавлений пластик вилізе назовні. Зафіксувавши деталі у цьому положенні, залиште їх сохнути. Потім просто видаліть зайвий пластик із поверхні стику модельним ножем. І все - клейовий шов має прекрасну форму, яка не потребує додаткової обробки.
Тут є одна умова. Потрібно заздалегідь потренуватися на непотрібних деталей. Різний пластик від різних виробників має відмінності у своїй структурі. А тому одне і те ж зусилля натискання може викликати зовсім різний ефект. Переборщивши з тиском, можна легко зіпсувати деталі моделі.
Тут як завжди важливими є обережність і акуратність. І попередня підготовка
КЛЕЙ ДЛЯ ЗБІРНИХ МОДЕЛЕЙ: ЗВЕРХТЕКУЧИЙ
Взагалі назва цього типу клею має звучати як «клей з підвищеним капілярним ефектом». Це рідкий клей, з дуже високою проникаючою здатністю, з гарним летючим ефектом, високою плинністю, без консистентного наповнювача (склейування досягається за рахунок часткового розчинення пластику на поверхнях, що склеюються).
Головна перевага цього типу клею полягає у можливості проникнення - затікання в стик між складеними деталями . Інакше кажучи, працюючи над моделлю, ви з'єднуєте деталі разом, проводите пензликом з клеєм по стику. І він, завдяки своїй високій плинності, самостійно проникає у стик. Дія цього клею швидка. Ефект зварювання проявляється дуже швидко. Склеювання та застигання теж довго чекати не доведеться.
Найчастіше даний клей поставляється в ємностях із вбудованим пензликом. Але якщо ви користуєтеся клеєм "Акан Профі" - вам потрібна буде кисть. Звичайна кисть, бажано синтетика. Одиниця чи нуль.
Ще одна цікава особливістьВисокоплинний клей полягає в тому, що він при попаданні на поверхню пластика практично не залишає слідів при застиганні. Він швидко випаровується, залишаючи після себе закаламутнену шорстку поверхню. Що не критично для подальшого фарбування, і не потребує ґрунтування.
Окреме слово я хотів би сказати про клей «Акан Профі». Він теж відноситься до розряду високоплинних. Але робота з ним має на увазі високого ступеняобережності. Він - « ядерний“. Він не тільки легко проникає в площину стику деталей, але й активно розчиняє пластик. Якщо цим клеєм полити поверхню з вибоїнами і нерівностями - він впорається із завданням вирівнювання чище шпаклівки. Він дуже добре розчиняє пластик. Перевірено на Італії та Зірці.
Також застосовуючи його ви повинні бути обережні і не проливати його на модель. Профі тільки в дуже невеликих дозах не залишає за собою відбитків. Навіть середньої за розміром краплі може вистачити на утворення розплавленої виїмки.
Я довго не міг звикнути до цього клею, але його потужність мені подобалася. Тому експериментував далі. Потім з'ясувавши його особливості застосування практично, зробив його основним робочим клеєм у процесі складання моделей.
Взагалі, на даний момент високоточний клей є основним для мене під час роботи над моделлю. Будь то Акан Профі, або Tamiya ExtraThin Cement. Звичайний клей застосовую лише для з'єднання великих деталей.
КЛЕЙ ДЛЯ ЗБІРНИХ МОДЕЛЕЙ: ПРОЗОРНИЙ
В цілому, розглянувши наведені вище типи клею можна було б і зупинитися. Адже завдяки ним ми зможемо досягти солідних результатів. Але це було б неправильно. Існує ще один специфічний тип клею.
Т.зв. "прозорий клей". Його представником є "Contacta Clear" від Revell. Його єдине призначення – склеювання прозорих деталей. Як між собою, так і із пластиком самої моделі. По суті це різновид того самого універсального клею. Тільки немає ефекту зварювання. Склеювання здійснюється за рахунок основи, яка стає прозорою при висиханні.
Клей наноситься тонким шаром на склеювані поверхні обох деталей. Потім йому потрібно дати підсохнути протягом приблизно 5-10 хвилин (так, щоб клейовий шар все ще залишався липким). Потім акуратно стискаємо деталі, що склеюються разом.
 |
 |
| Клей для пластикових моделей: Ціанакрилатовий універсальний клей |
КЛЕЙ ДЛЯ ЗБІРНИХ МОДЕЛЕЙ: ЦІАНОАКРИЛАТНИЙ
Ціаноакрилатний клей більш відомий як «суперклей», що є перекладом на російську мову товарного знаку Super Glue. Ця назва в колишньому СРСРстало загальним.
Клей Super Glue вперше був отриманий у 1942 році (під час Другої світової війни) американським хіміком Гаррі Кувером, який працював у компанії Eastman Kodak, під час експериментів з пошуку прозорих пластиків для оптичних прицілів. Проте речовина через надмірну клейкість була забракована. У 1951 році американські дослідники під час пошуків термостійкого покриття для кабін винищувачів випадково виявили властивість ціаноакрилату міцно склеювати. різні поверхні. Цього разу Кувер оцінив можливості речовини, і 1958 року суперклей вперше надійшов у продаж, «вибухнувши» ринок.
У Росії суперклей продається також під марками "Клейбері", "Сила", "Ціанопан", "Склей", "Секунда", "Моноліт", "Слон", "Супер-момент" та ін. У СРСР клей випускався під назвою " ціакрин».
Клеї на основі ціаноакрилатів легко витримують навантаження 150 кг/см2, а досконаліші, типу Black Max компанії Loctite - 250 кг/см2. Термостійкість з'єднання невисока і можна порівняти з термостійкістю акрилового оргскла: від 70-80 °C для звичайних клеїв, до 125 °C для модифікованих.
Ціаноакрилат - міцний, швидко схоплюється, миттєвий клей. Легко склеює непористі матеріали, що містять воду. Схоплюється менш ніж за хвилину, а максимальна міцність досягається за дві години. Втім, його міцність на зсув невисока, тому суперклей іноді застосовують як різьбовий фіксатор або кріплення заготовки на токарному верстаті.
Використана інформація порталу Wikipedia.
У масштабному моделюванні ціаноакрилат завдяки властивості склеювати зовсім різні за своїми властивостями структури теж знайшов своє місце — зайняв свою нішу. Ми використовуємо його для фіксації виробів фототравлення та конверсій, створених з епоксидної смоли.
Найчастіше ми використовуємо супер-клей, що купується в кіосках друку або господарських магазинах. При цьому до асортименту виробників модельної хімії вже давно входять спеціалізовані ціаноакрилатні модельні клеї. Хоча по суті їхня відмінність лише у спецпакуванні, зручній для роботи моделіста — масштабника. Тож особливої різниці між ними немає. І що використовувати – кожен вирішує сам, виходячи з особистих уподобань.
Варто врахувати, що супер-клей має консистенції двох типів — звичайну та гелеподібну. Друга — густіша, желеподібна. Вона полегшує нанесення клею точно в місця склеювання, уникаючи потік.
КЛЕЙ ДЛЯ ЗБІРНИХ МОДЕЛІВ:ЕПОКСИДНИЙ
Насамкінець, необхідно згадати про двокомпонентні епоксидні клеї.
Їхня основна властивість полягає в тому, що епоксидна смола змішуючись з затверджувачем, отримує міцне і дуже міцне з'єднання деталей. Але, як на мене, вони не знайшли широкого застосуванняу сфері моделювання з використанням пластикових збірних моделей.
Цей клей підходить для моделей з дерева та склотканини, деталей із дроту, фототравлення. Але протипоказаний моделям із полістиролу, оскільки епоксидна смола не може триматися на пластиці.
Епоксидні двокомпонентні клеї також є у двох варіантах - звичайні та моделістські. Однією із найцікавіших форм упаковки звичайних варіантів ціаноакрилату має клей Контакт. Форма тюбика дозволяє одним рухом видавлювати і смолу та затверджувач із двох відділів у рівних пропорціях. У вихідному отворі вони автоматично перемішуються. Зі спеціальних модельістких варіантів мені відомий тільки клей від Тамія.
Але знову ж таки особисто я не бачу сенсу у застосуванні епоксидки в нашій справі. Якщо хтось бачить — прошу відобразити свою думку в коментарях. Буде цікаво всім учасникам нашої спільноти.
На даний момент ми розглянули всі типи клею, що застосовується в масштабному моделюванні. Які типи клею використовувати - вирішувати, звичайно ж, вам самим. Але для досягнення гарного стійкого результату — потрібне застосування спеціалізованих засобів.
А тому різним модельним клеям. БУТИ !
На сьогодні все!
Удачі вам!
І чудових моделей!
Сподобалася стаття? Обов'язково розкажи друзям:
Потрібні інші матеріали на цю тему? Читайте:
>>Технологія: Склеювання дерев'яних виробів
Склеювання виробів із деревини
1 Підготуйте робоче місцедо склеювання деталей виробу, що виготовляється вами. Очистіть склеювані поверхні. Підготуйте клей та пензлі.
2. Нанесіть пензлем на поверхні, що склеюються рівномірний шар клею, дайте підсохнути йому 2...3 хв, з'єднайте деталі і стисніть їх струбциною або в лещатах.
3. На наступному уроці звільніть виріб зі струбцини, переконайтеся в правильності склеювання, зачистіть поверхні від клею.
- Клеї природні (столярний, казеїновий) та синтетично (ПВА, БФ), клеєварка, струбцина.
1. Які клеї застосовують у шкільних майстернях?
2. Як готують поверхні деталей із деревини перед склеюванням?
3. Як ви вважаєте, чому намащені клеєм деталі потрібно перед склеюванням витримати на повітрі?
4. Чому необхідно щільно стискати склеювані поверхні
А.Т. Тищенко, П.С.Самородський, В.Д.Симоненко, Н.П.Щипіцин,Технологія 5 клас
Надіслано читачами з інтернет-сайту
Склеювання
Доатегорія:
Слюсарно-складальні роботи
Склеювання
Склеювання деталей - це останній вид складання нерухомих нероз'ємних з'єднань, при якому між поверхнями деталей складального вузла вводиться шар спеціальної речовини, здатної нерухомо скріплювати їх - клею.
У даного виду сполук є ряд переваг: по-перше, можливість отримання складальних вузлів з різнорідних металів і неметалічних матеріалів, по-друге, процес склеювання не вимагає підвищених температур (як наприклад, зварювання або паяння), отже, виключається деформація деталей, третіх, усувається внутрішня напруга матеріалів.
У слюсарно-складальних роботах зазвичай використовуються клеї: ЕДП, БФ-2, 88Н.
Подібно до всіх інших видів сполук, якість клеєних сполук багато в чому залежить від правильності підготовки поверхонь до процесу склеювання: на них не повинно бути плям бруду, іржі, слідів жиру або олії. Очищення поверхонь здійснюють металевими щітками, шліфувальними шкірками, матеріал для видалення жирових і масляних плям залежить від марки клею, що використовується: при склеюванні деталей клеєм 88Н застосовується бензин, під клеї ЕДП і БФ-2 - ацетон.
Процес склеювання деталей складається з наступних операцій:
- підготувати поверхні деталей та вибрати марку клею (див. вище);
- нанести на поверхні в місцях з'єднання перший шар клею (цю операцію можна виконувати пензликом або поливом), просушити, нанести другий шар клею, з'єднати деталі та притиснути їх один до одного струбцинами (тут важливо стежити за точним збігом деталей та їх щільним приляганням);
- витримати клеєний вузол та очистити шви від патьоків клею.
Режим сушіння першого шару клею: ЕДП – наноситься в один шар та сушіння не вимагає; БФ-2 – 1 година при температурі 20 градусів С («до відлипа»); 88Н - 10-15 хвилин на повітрі, після нанесення другого шару витримати 3-4 хвилини і тільки потім з'єднати деталі.
Режим витримки клеєних сполук: при використанні клею ЕДП -2-3 доби при температурі 20 градусів або 1 добу при температурі 40 градусів; клей БФ-2 – 3-4 доби при температурі 16-20 градусів С або 1 годину при температурі 140-160 градусів С; клей 88Н - 24-48 годин при температурі 16-20 градусів під вантажем.
При складанні машин і механізмів іноді використовують комбіновані клеєні з'єднання - клеєзварні: на поверхню, що сполучається однією з деталей, наносять шар клею ВК-9, а другу деталь приварюють методом. точкового зварюванняз цього шару.
У конструкціях різних машин і механізмів, які доводиться збирати та ремонтувати слюсарю, основним призначенням рухомих вузлів є перетворення обертальних рухів у поступальні та перетворення швидкості та напрямки руху. Тому називаються такі вузли передачами. Дія механічних передач заснована або на використанні зачеплення (зубчасті, черв'ячні, ланцюгові) або на використанні сили тертя (ременні, фрикційні). Однак і ті та інші передачі мають у своїх конструкціях щось спільне – наявність у вузлах передач підшипників (ковзання чи кочення). Саме з їхньої установки (монтажу) ми почнемо ознайомлення з процесом складання вузлів механічних передач.
Склеюванням називають метод з'єднання заготовок за допомогою клею. Склеювання можна отримувати з'єднання з різнорідних матеріалів. Воно не викликає структурних змін у матеріалі заготовок, не ускладнює виріб. Клейові сполуки володіють хорошими теплоізолюючими, звукопоглинаючими, демпфуючими та герметизуючими властивостями. До недоліків клейових сполук відносяться невисока термостійкість та низька міцність. Багато клеїв токсичні. Склеювання отримують з'єднання втулок з корпусами або валами, а також з'єднують між собою заготовки з листового матеріалу.
Склеювання є адгезійним процесом, тобто процесом молекулярного зчеплення поверхонь з клеєм.
Матеріалами клеїв є високополімери на основі епоксидних, поліуретанових, фенолформальдегідних та інших смол. Клеї на основі епоксидних смол(ВК-32-ЕМ, епоксид П, ПР) набули широкого поширення. З'єднання цими клеями відрізняються високою міцністю на зсув та теплостійкістю (до 90 ° С). Клеї на основі фенольних смол БФ-2 та БФ-4 забезпечують меншу міцність та теплостійкість до 70 °С. У вузлах, що працюють в умовах підвищених температур та вібрацій, застосовують клеї високої віброміцності (ВК-13, ВК-13М). Спеціальні клеї забезпечують теплостійкість до 500 ° С та підвищену міцність на зсув.
Послідовність робіт під час склеювання. Для надійної адгезії необхідно ретельно підготувати поверхню під склеювання. Зазор повинен перевищувати 0,05-0,25 мм. Найбільш міцні з'єднання отримують при шорсткості поверхонь, що склеюються Ra = - 1,6 f 3,2 мкм.
Від бруду, окалини та жиру заготовки очищають у розчинах фосфорної (низьковуглецеві сталі), сірчаної ( алюмінієві сплави), азотної ( мідні сплави) кислот та в розчині лугу (корозійно-стійкі сталі). Потім їх промивають у гарячій воді, сушать та знежирюють розчинниками. Іноді перед склеюванням поверхні піддають лудіння (латунь), анодування (алюмінієві сплави) та ін.
Клей готують у спеціальних приміщеннях. Наносять його окремими точками, рядами точок, смугами або на всю поверхню (в один або два шари). Заготовки з'єднують струбцинами, прихватами або спеціальними пристроями. Залежно від марки клею і форми поверхонь, що склеюються, тиск приймають 0,05-2 МПа. При необхідності гарячого затвердіння одночасно заготовки нагрівають в термостатах або печах. Температуру нагрівання, час витримки приймають відповідно до рекомендованих для кожної марки клею. Після склеювання залишки клею видаляють металевими щітками, наметами або наждачним папером.