Як зробити саморобний екструдер. Побутовий гранулятор своїми руками

Головна

Відеоспостереження

Екструдер зерновий – це один із найбільш значущих апаратів для покращення якості зернових. Необхідність його придбання обґрунтована багатьма факторами. Екструдер дозволяє у кілька разів підвищити якісні характеристикизернових. Корми, що пройшли обробку екструдером, економічніші, легше засвоюються і повністю безпечні.

Ця технологія застосовується як у сільському господарстві, допомагаючи значно скоротити витрати кормів, так і в харчовій промисловості для покращення якостей кінцевого продукту.

Екструдування на сьогоднішній день є найбільш дієвим способомпідвищення поживної цінності зернових!

Опис

Зернові екструдери призначаються для швидкого виготовленнякормів, засвоюваність яких становить 90-95%, у тому, що засвоюваність необроблених зернових вбирається у 65%.

Внаслідок короткочасного підвищення температури, а також механічному впливута штучним перепадам тиску, у зерні відбуваються структурні та хімічні зміни.

Крохмаль, який складає 50% зернових і досить важко засвоюється тваринами, і білок зерна набуває структури, що легше сприймається організмом.

Крохмаль розпадається на прості цукру, складні білки та вуглеводи розщеплюються на прості, а клітковина перетворюється на вторинні цукру. Так як температурний вплив триває лише кілька секунд, корисні вітамінита мінерали повністю зберігаються, а грибки, шкідники та бактерії гинуть.

У процесі обробки зерно ніби вибухає зсередини, стаючи більш повітряним і набуваючи необхідної пластичності та пористості. Обсяг переробленого зерна збільшується приблизно 15-20% проти початковим.

Для виготовлення кормів для тварин за допомогою екструдування підходять навіть уражені комахами, грибками або цвіллю зерна.

Корми після обробки набагато легше сприймаються організмом, оскільки більшу частину роботи шлунка вже провів апарат. Завдяки цьому тварина витрачає вдвічі менше енергії на переробку їжі. В результаті при тому ж обсязі згодовуваного корму приріст ваги збільшується до 40%, надої до 35%, а несучість птиці до 30%.

Принцип роботи екструдера

Після подачі зерна до бункеру процеси всередині апарату проходять без стороннього втручання. За допомогою вібрації матеріал подається в робочу зонуагрегату, де піддається трифазної обробки.

Матеріал, що переробляється, не потрібно запарювати або піддавати будь-яким додатковим обробкам!

Після потрапляння в екструдер зерно проходить термічну обробку за температури від 110 до 160 градусів під тиском до 40 атмосфер. При викиді зерна з цього відсіку тиск різко падає, вода, що міститься в клітинах, перетворюється на пару і збільшується в об'ємі в 1000 разів. В результаті відбувається вибух усередині зерна, завдяки чому воно спучується, набуває пористої структури, збільшується в обсязі і краще піддається формуванню.

Після продавлювання через профільний інструмент з екструдера виходить спучений стренг, що має форму джгута. За наявності відсікача величина фракції становить приблизно 10-50 мм.

Процес екструдації відбувається приблизно за 30 секунд, що забезпечує високу продуктивність при мінімальних витратахенергії. Нагрів та стиснення зерна проходить без ТЕНів та гідравліки, тільки за рахунок електродвигуна.

Застосовуються три методи екструзії:

Холодне формування;
Тепла обробка;
Гаряча екструзія.

Фундамент для встановлення екструдера не потрібний. Він встановлюється на будь-яку рівну поверхню, навіть на земляну підлогу!

Використання

Екструдери застосовують для виготовлення кормів для тварин. Застосування цієї технології дозволяє значно знизити витрати на відгодівлю тварин. Крім того, при переведенні тварин на харчування екструдованими кормами знижується відмінок молодняку.

Корми, виготовлені за допомогою екструдерів, мають здатність запобігати шлунково-кишковим захворюванням у тварин і значно покращувати травний процес!

Застосовуються екструдери й у харчовій промисловості. З їхньою допомогою виготовляються сухі сніданки, кукурудзяні палички, чіпси, сухарики, дитяче харчування, дієтичні хлібці.

Двошнекові екструдери застосовуються і при виготовленні полімерів: плівки для пакетів, полістиролу та поліпропілену.

Однак найбільш поширене використання екструдера для покращення кормових якостей зернових культур. Як матеріал для виготовлення кормів можна використовувати будь-які злакові культури, сою, бобові.

Після переробки смакові якості зернових значно покращуються завдяки виділенню олій. Корм набуває приємного аромату та хлібного смаку. У цьому тварини швидше наїдаються.

Окремі моделі екструдерів дозволяють переробляти відходи м'ясного та рибного виробництва. Також застосовують екструдери для обробки олійних продуктів перед віджиманням. Цей процес полегшує віджимання і збільшує кінцевий обсяг одержуваних масел.

Екструдер Е-500

Апарат призначений виготовлення кормів для тварин, очищення зернових від шкідливих мікроорганізмів. Також застосовується для підготовки сої, ріпаку, соняшника до віджиму олії.

За допомогою апарату можна обробляти пшеницю, жито, кукурудзу, ячмінь, горох, амарант, люпин, сою та соняшник. У вирві екструдера встановлений магнітний уловлювач металевих частинок, що дозволяє уникнути попадання непотрібних домішок в апарат і, згодом, в корм.

Продуктивність при переробці сої сягає 500 кг. за годину при переробці зернових до 300 кг. в годину. При цьому споживана потужність складає 55 кВт/год.

Розміри екструдера:

Довжина - 230 см;
Ширина - 210 см;
Висота - 170 см;
Вага - 1400 кг.

Відмінною особливістю даної моделі є наявність вузла зволоження у робочій зоні. Це гарантує м'який та рівномірний процес обробки зернових, а також забезпечує зниження зносу робочих деталей.

Екструдер ES-1250

Потужний агрегат для використання у великих та середніх господарствах. Продуктивність даної моделі сягає 1250 кг/год. При цьому екструдер здатний працювати цілодобово. Оснащений бічною подачею сировини з бункера безпосередньо в робочу зону. Це дозволяє виключити проблеми в роботі, які є при переробці вологого зерна або складних сумішей в екструдерах з верхньою подачею.

Крім стандартних матеріалів для екструдування (пшениця, овес, просо, ячмінь), ця модель підходить для переробки біовідходів, м'ясо-кісткового фаршу, борошна та інших відходів. Апарат забезпечений двома гідроциліндрами за допомогою яких відбувається автоматичне знімання корпусів при розбиранні робочої частини екструдера або заміні шнеків. Це значно спрощує тривалий та трудомісткий процес обслуговування та ремонту, особливо в аварійних ситуаціях.
Вага екструдера становить 2130 кг, а споживана потужність 110 кВт.

Дана модель дозволяє регулювати зазори всередині робочої частини екструдера, завдяки чому стає можливим проводити точні налаштування апарата під кожну сировину.

Екструдер ПЕ-900 УШК

Забезпечений системою кондиціювання та парообробки зерна. Дана технологія дозволяє надавати оброблюваному матеріалу м'якість та еластичність, що значно скорочує енерговитрати на переробку. Крім того, це допомагає збільшити термін служби основних вузлів екструдера.

Застосовується для обробки пшениці, сої, ячменю, кукурудзи та гороху. Продуктивність від 1300 до 1800 кг/година. Потужність від 97 кВт/год. Витрата пари приблизно 100 кг/годину при тиску 0,4-0,6 МПа. Розміри 280 * 256 * 255 см. При цьому вага агрегату 2500 кг.

Екструдер даної моделі відрізняється високою продуктивністю і може застосовуватися для підготовки сої та соняшника до віджиму олії.

Підсумок

Придбання екструдера, безперечно, є вигідним вкладенням коштів. Крім того, що кількість кормів, що згодовується тваринам, зменшується, а його харчова цінністьзростає, екструдація дозволяє виготовити високоякісні корми без хімічних домішок. Корми, виготовлені за допомогою екструдерів, дозволяють збільшити продуктивність господарств без додавання тварин тварин хімічних і гормональних препаратів.

Екструдація дозволяє додавати в початкову сировину до 30% домішок (сіно, силос, солома, відходи м'ясопереробки), не знижуючи якість та енергетичну цінність корму, що виробляється.

Крім того, придбання екструдера позитивно позначиться на економічному стані виробників зернових. Готовий якісний корм набагато перевершує за ціною необроблене зерно, а попит на нього майже не знижується.

Тобто, екструдація дозволяє збільшити вартість кінцевого продукту без великих енергетичних та трудовитрат. Процес повністю автоматизований і відбувається буквально за кілька секунд!

При виробництві кормів за цією технологією можна використовувати уражені пліснявою або комахами зерна для отримання придатного кінцевого продукту. Це дозволяє уникнути втрат врожаю, які навіть при правильному зберіганнізерна становлять щонайменше 20%. Це одна з небагатьох технологій, що дозволяє отримати високий прибуток за мінімальних витрат.

Екструдер своїми руками вважають за краще робити більшість фермерів. Справа в тому, що ціна заводських виробів варіюється від 70 000 до 150 000 рублів. Не кожен фермер-початківець здатний викласти таку суму. Але в умовах сучасного сільського господарства, кормоекструдер є незамінною складовою. Без цього агрегату приготувати якісний комбінований корм для великого поголів'я тварин практично неможливо.

У цій статті ми розглянемо, як працює екструдер для кормів, розповімо про те, як зробити його своїми руками та розберемося у доцільності використання саморобних агрегатів.

Принцип дії

Екструдер для кормів працює наступним чином. Початкова сировина, піддається термічній обробці та високому атмосферному тиску. У результаті відбуваються процеси, які розщеплюють складну структуру сировини більш прості складові.

Відео: Екструдер зерновий (Микола) +38-067-73-26-433

У результаті на виході виходить якісний та легкозасвоюваний корм. Варто відзначити, що за допомогою таких агрегатів виготовляються всі комбіновані корми, які є у продажу.

З чого робити кормоекструдер

Складність виготовлення саморобної конструкціїполягає в тому, що більшість необхідних деталей все одно доведеться купувати. Підручними матеріалами тут навряд чи вдасться обмежитись.

Крім того, вам знадобиться зварювальний апарат і токарний верстат для обробки деталей та припасування їх за розмірами. Перед початком робіт необхідно підготувати креслення. Це допоможе вам краще уявити майбутню конструкцію і суттєво полегшить процес складання. Креслення можна знайти в інтернеті або зробити самостійно.

Відео: Саморобний екструдер для виготовлення прутка до 3D Printer

Крім цього, вам знадобляться:

електродвигун потужністю 2,2 кВт та частотою обертання 3000 оборотів за хвилину. Необов'язково купувати новий мотор, для ваших цілей цілком пригодиться двигун б/в;

шестерні. Можна скористатися вмістом коробки від будь-якого трактора;

дріт діаметром 8 мм;

шток від гідравлічного циліндра Діаметр – 50 мм;

редуктор для розподілу навантажень;

Заготовивши всі потрібні деталі, можна приступати до монтажу.

Складання агрегату

Ключовим вузлом у роботі будь-якого екструдера є шнек. З нього ми і почнемо. Для виготовлення корпусу необхідно взяти шестерні і зварити їх між собою. Тіло шнека роблять із штока гідроциліндра, на який накручується дріт. Повинна вийде спіраль із різним кроком витків.

Спочатку відстань між витками має становити приблизно 25 мм, наприкінці - не більше 20 мм. Якщо вам вдасться роздобути сталеву пружину, яка йде на конус і має необхідний діаметр, можна використовувати її. Після цього всі витки необхідно закріпити за допомогою електрозварювання. Нерівності, що вийшло, і окалину необхідно видалити болгаркою і обробити напилком.

Після цього на токарному верстатінеобхідно виточити дві втулки, які з'єднують між собою редуктор і вал шнека. Між втулкою і валом встановлюється опорний підшипник, після чого всі складові зварюються в одну конструкцію.

Шнек забирається в металевий корпус, який можна зробити з обрізків водопровідних труб. З одного боку шнека встановлюється головка екструдера, доповнена металевими трубками – філерами. Діаметр трубок залежить від розміру корму, який ви бажаєте отримувати. З іншого боку, закріплюється редуктор, за допомогою якого і буде приводиться в дію вся конструкція.

Взаємодія силової установки та редуктора здійснюється за рахунок ремінної передачі. На шнек встановлюється бункер подачі сировини. Для цих цілей підійде звичайне відро або металевий бакз виконаним у дні отвором.

У вас має вийти трирівнева система обробки сировини: завантажувальна частина, перемішування, пресування. На виході з пресування стоять трубки - філери, через які здійснюватиметься подача готових кормів. За великим рахунком, зерновий екструдер нагадує велику електричну м'ясорубку, яку ви зробили своїми руками.

Відео: Зерновий екструдер виробництва кормів ПЕ-350У. Майстер клас. роботи зернового екструдера ПЕ-350У

Перший запуск

Перед тим як експлуатувати зерноекструдер на повну потужність, рекомендується здійснити пробний запуск. Перед включенням двигуна необхідно перевірити всі з'єднання на предмет їх надійності.

Працювати саморобний агрегат повинен лише на рівній поверхні, невеликий нахил може призвести до поломки пристрою. Для першої проби продуктивності рекомендується використовувати м'яку та пластичну сировину, наприклад, макуху або борошно. Це дозволить прогріти систему та перевірити її працездатність.

Якщо все гаразд, можна засипати в приймальний бункер зерно. Слідкуйте за тим, щоб подача сировини велася безперервно, але при цьому не перевантажуйте шнек. Після завершення робіт, через екструдер необхідно знову пропустити не велика кількістьмакуха. Він допоможе очистити шнек зсередини, зібравши всі залишки зернової переробки.

Виготовлений своїми руками кормовий екструдер здатний видавати близько 40 кілограмів комбікорму на годину. Звичайно, цей показник може змінюватись в залежності від потужності силової установки.

Відео: Міні екструдер зерновий кормовий ціна РосЭкструдер.рф

Виготовлення кормоекструдера своїми руками вам обійдеться приблизно 25 – 30 000 рублів. Плюс витрачений час та ризик, що з першого разу конструкція може не вийде. Крім того, ніхто не може гарантувати безпеку саморобного пристрою.

Заводські моделі коштують дорожче і середня їхня продуктивність приблизно дорівнює саморобному агрегату. Якщо ви не впевнені, що зможете своїми руками зібрати кормоекструдер, краще нагромадити грошей і придбати заводську модель. Як показує практика, витрати виправдаються вже на другий сезон експлуатації.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Екструдер своїми руками вважають за краще робити більшість фермерів. Справа в тому, що ціна заводських виробів варіюється від 70 000 до 150 000 рублів. Не кожен фермер-початківець здатний викласти таку суму. Але в умовах сучасного сільського господарства кормоекструдер є незамінною складовою. Без цього агрегату приготувати якісний комбінований корм для великого поголів'я тварин практично неможливо.

Принцип дії

Екструдер для кормів працює в такий спосіб. Початкова сировина піддається термічній обробці та високому атмосферному тиску. У результаті відбуваються процеси, які розщеплюють складну структуру сировини більш прості складові.

З чого робити кормоекструдер

Складність виготовлення саморобної конструкції полягає в тому, що більшість необхідних деталей все одно доведеться купувати. Підручними матеріалами тут навряд чи вдасться обмежитись.

Крім цього, вам знадобляться:

електродвигун потужністю 2,2 кВт та частотою обертання 3000 оборотів за хвилину. Необов'язково купувати новий мотор, для ваших цілей цілком пригодиться двигун б/в;
шестерні. Можна скористатися вмістом коробки від будь-якого трактора;
дріт діаметром 8 мм;
шток від гідравлічного циліндра Діаметр – 50 мм;
редуктор для розподілу навантажень;

Заготовивши всі потрібні деталі, можна приступати до монтажу.

Складання агрегату

Після цього на токарному верстаті необхідно виточити дві втулки, які з'єднують між собою редуктор та вал шнека. Між втулкою і валом встановлюється опорний підшипник, після чого всі складові зварюються в одну конструкцію.

Шнек забирається у металевий корпус, який можна зробити з обрізків водопровідних труб. З одного боку шнека встановлюється головка екструдера, доповнена металевими трубками філерами. Діаметр трубок залежить від розміру корму, який ви бажаєте отримувати. З іншого боку, закріплюється редуктор, за допомогою якого і буде приводиться в дію вся конструкція.

Перший запуск

Працювати саморобний агрегат повинен лише на рівній поверхні, невеликий нахил може призвести до поломки пристрою. Для першої проби продуктивності рекомендується використовувати м'яку та пластичну сировину, наприклад, макуху або борошно. Це дозволить прогріти систему та перевірити її працездатність.

Якщо все гаразд, можна засипати в приймальний бункер зерно. Слідкуйте за тим, щоб подача сировини велася безперервно, але при цьому не перевантажуйте шнек. Після завершення робіт, через екструдер необхідно знову пропустити невелику кількість макухи. Він допоможе очистити шнек зсередини, зібравши всі залишки зернової переробки.

Екструдер – це інструмент, що дозволяє переробляти великі обсяги злакових, фруктів та овочів, які перетворюються на повноцінний комбікорм. У фермерське господарствотакий пристрій є незамінним, особливо при , якому необхідні комбікорми для нормального зростання. Але проблемою є високі ціни.

Не всі фермери можуть дозволити собі купити такий інструмент. Як рішення можна зробити екструдер для кормів своїми руками.

1 Як працює кормовий екструдер?

Перш ніж зробити екструдер своїми руками, потрібно розібратися із принципом його роботи. Принцип дії екструдера включає такі етапи:

зернові, овочі та фрукти завантажуються в бак пристрою;
тут вони потрапляють у відсік, де на сировину діє високий тиск(близько 60 атмосфер);
далі корм обробляється високою температурою (у більшості екструдерів вона сягає 1,5 тисяч градусів);
одержаний склад ущільнюється і виходить у вигляді довгого стрижня з товщиною 3 см;
стрижень ріжеться більш дрібні шматочки, після чого повністю готовий до використання.

Головною перевагою корму, який перероблений таким пристроєм, є те, що він дуже швидко та максимально повно засвоюється твариною. Під дією високих температурі сильного тиску структура початкових компонентів розпадається більш прості компоненти, які окремо засвоюються набагато краще. За таким принципом.

1.1 З чого складається кормоекструдер

Будова цього пристрою досить проста. У його основі лежить рама, яка з'єднує всі агрегати та забезпечує стабільність їхньої роботи. На раму встановлений бункер, в який надходять усі, та привід механізму.

Далі знаходяться шнек дозатор і шнек, що нагнітає, через який подають невеликі порції злакових в приймальну камеру. Весь процес організовує двигун із редуктором. При виході з пристрою готові стрижні комбікормів автоматично відрізаються спеціальним ножем або вручну.

2 З чого збирається саморобний екструдер кормів?

Головною проблемою при складанні пристрою в домашніх умовах є необхідність купівлі більшості деталей, оскільки конструкція тут досить складна. Насамперед, необхідний точний креслення.

Його можна або завантажити з мережі Інтернет (тут можна знайти всі уявні моделі) або використовувати готову інструкцію від заводської моделі. Креслення має максимально точно передавати розміри комплектуючих та весь необхідний матеріал. Після того як креслення готове і все важливі моментипродумані, можна переходити до збирання матеріалів.

2.1 Складання саморобного екструдера

Насамперед, починаємо робити шнек для пристрою. Він складається з циліндра та тіла. Щоб зробити циліндр використовуються шестерні від трансмісії трактора. Вони щільно зварюються між собою. Якщо використовувалися стандартні шестерні, діаметр отриманої деталі повинен становити десь 62 мм.

Далі працюємо із тілом. Основою для нього буде заготовлений раніше шток від гідроциліндра. На шток намотується дріт у вигляді спіралі (якщо є досить довга пружина, що відповідає діаметру, можна використовувати її). Дріт на штоку потрібно розмістити так, щоб відстань між витками спіралі поступово зменшувалась до кінця деталі. Початковий просвіт 25 мм, після чого йде поступове зменшення до 20 мм.

Як тільки дріт (пружина) правильно закріплений, прихоплюємо його зварювальним апаратом. Зварювання має бути дуже міцним, так як деталь буде піддаватися серйозним навантаженням. Далі шнек ретельно оглядається на наявність нерівностей та зайвих виступів.

Весь виявлений шлюб стирається за допомогою напилка або шліфувальної машини. Шнек можна виточити і на токарному верстаті, якщо такий є. Деталь вийде якісніша, а роботи значно менше. До того ж, канали вийдуть значно глибшими, що спростить подачу зерна.

Як зробити корпус для шнека? Як ця складова підійде будь-який шматок труби, що підходить по діаметру. Всередину її укладається циліндр шнека. Його потрібно з'єднати з головкою екструдера і, що приводить шнек у дію, редуктором. Для цього на токарному верстаті виточуємо дві втулки. Після цього з'єднуємо всі частини. На стику між редуктором та валом шнека необхідно додатково встановити підшипник.

Насамперед, необхідно зробити міцну раму, на якій буде встановлений пристрій. Конкретних інструкційтут немає. Її конструкція залежить від особливостей. Головними вимогами до рами є стійкість, стабільність та міцність. Перші два пункти можна забезпечити, роблячи більше широку основу, яка після збирання прикручується до підлоги болтами з великим діаметром. Зібрати раму можна зі зварених між собою куточків.

На раму встановлюємо двигун та редуктор із привареними до нього шнеком та головкою. Передача крутного моменту на редуктор здійснюватиметься ременем. Він з'єднує між собою пусковий механізм, редуктор та електродвигун.

На встановлений шнек фіксуємо бункер для зерна. Як цю деталь може виступати будь-який металевий контейнерз отвором у нижній частині. Через брак такого, підійде і традиційне металеве відро. Бункер фіксується так, щоб зерно легко проходило у шнек, де воно проштовхується та пресується. Піка досягає у фільєрі, яка видає вже готовий корм. Товщина отриманого стрижня комбікорму залежатиме саме від діаметра фільєри.

Встановлюємо раму у вибраній частині приміщення, після чого приварюємо усі частини пристрою. Зроблений своїми руками екструдер готовий.

2.2 Останні перевірки та перший запуск

Отриманий екструдер є досить потужним електричним пристроєм, яке перед безпосередньою роботою потребує ретельної перевірки всіх вузлів та агрегатів. З метою безпеки слід дотримуватися наступного плану перевірки:

Першим пунктом є повторна перевірка надійності всіх швів та з'єднань. Якщо окремі комплектуючі з'єднуються за допомогою болтів максимально затягуємо їх.
Далі йде перевірка рівності поверхні, де встановлено пристрій.
Наступним етапом йде запуск механізму.Якийсь час механізм повинен попрацювати в холосту. Це дозволить прогріти його перед роботою. Щоб перевірити чи прогрівся екструдер, можна запустити в нього борошно. Визначити готовність пристрою до роботи можна формою переробленого сировини.
Якщо всі підготовчі процеси пройшли нормально, можна переходити до перевірки із зерном. У бункер подавати злакові потрібно поступово та стабільно. Перерви у подачі призводять до негативного холостому ходу, що шкодить машині. Проте, і надлишок сировини призведе до роботи «через силу», що може пошкодити механізми.
Готовий продукт слід постійно підкручувати. Це дозволить прибрати просвіти у фільєрі та підвищити щільність.
У жодному разі не можна різко зупиняти пристрій після активної роботи. Якщо потрібна кількість зерна вже перероблена, досипте в бункер знову борошно або відходи соняшникового насіння. У процесі обробки такий матеріал збирає виділені в процесі обробки масла злакових і неперероблені залишки, які забруднюють механізми.
Поступово зменшуються обороти машини, доки вона не охолоне. Після зупинки потрібно ще якийсь час, щоб машина охолонула, інакше є ризик обпектися об розпечені механізми екструдера.

2.3 Робота саморобного зернового екструдера (відео)

Розділи