Главная

Коды

Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок водяного пожаротушения. Организация эксплуатации и технического обслуживания аупт Инструкция по эксплуатации системы автоматического пожаротушения

Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок водяного пожаротушения. Организация эксплуатации и технического обслуживания аупт Инструкция по эксплуатации системы автоматического пожаротушения

УТВЕРЖДАЮ:
Генеральный директор
______________
________________
"___"____________ 2012 г

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНОЙ АВТОМАТИКИ
____________

_________________

1. АВТОМАТИКА ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

Для пожаротушения предусмотрены:
-автоматическая установка спринклерного водяного пожаротушения тонкораспы-ленной водой с установкой на питающих трубопроводах пожарных кранов внутреннего пожаротушения для защиты помещений;
-внутренний противопожарный водопровод для защиты служебных и вспомога-тельных помещений;
-оборудование насосной станции пожаротушения.
Для защиты помещений ТОЦ имеется спринклерная водозаполненная установка автоматического пожаротушения тонкораспыленной водой (водяной туман) с использованием оросителей тонкораспыленной воды CBS0-PHo(д)0,07-R1/2/P57.В3 "Аквамастер".
Автоматическая установка водяного спринклерного пожаротушения состоит из:
- подводящих трубопроводов;
- станции пожаротушения НС 70-65-3/100, которая состоит из
- модуля насосной станции (МНС 70-65);
- модуля двух спринклерных узлов управления МУУ-ЗС (МУУ-3/100);
- модуля подключения передвижной пожарной техники.
Технические данные установки пожаротушения:
В качестве прибора управления насосной станцией применяется "Прибор управ-ления Поток-3н" производства фирмы Bolid.
Пульт "С2000М" обеспечивает прием сигналов, через адресуемые приборы, от стандартных автоматических адресных и ручных извещателей, а также технологических датчиков систем пожаротушения.
Система имеет интерфейсную линию, представляющую собой двухпроводную ли-нию связи магистральной структуры с визуальной и звуковой индикацией тревоги и неис-правности на приборах системы. Возможность программирования приборов для сигнали-зации о состоянии установки пожаротушения.
Дополнительно устанавливаемые модули позволяют осуществить защиту технических помещений дымовыми дискретными извещателями, которые используются для автоматического управления инженерными системами; выдачу информации на светозвуковые оповещатели, выдачу звукового оповещения и документирование событий. В помещении дежурного персонала устанавливается модуль индикации "С2000 БИ исп.01", что позволяет получить визуальный контроль работы оборудования насосной станции автоматического пожаротушения.
В качестве источника водоснабжения используется пожарный резервуар.
Для подачи воды в трубопроводы спринклерной установки предусмотрены повысительные пожарные насосы типа GRUNDFОS NB 50-257 с электродвигателем мощностью 30 кВт (основной и резервный). Подача - 75 мЗ/ч, при напоре - 81 м.
Принцип работы установки водяного пожаротушения.
В дежурном режиме подводящий трубопровод (до узлов управления), питающий и распределительный трубопроводы заполнены водой и находятся под давлением Р=0,5 МПа (50 м), создаваемым жокей-насосом.
Элементы автоматики находятся в дежурном режиме.
При возникновении очага возгорания в защищаемых помещениях повышается температура. Повышение температуры до 570С приводит к разрушению стеклянной кол-бы оросителя.
Вскрытие оросителя приводит к падению давления в питающем и распредели-тельном трубопроводах.
Давление воды в подводящем трубопроводе приподнимает затвор спринклерного водонаполненного клапана КС типа "Баге".
При открытии клапана узла управления от сигнализаторов давления, установлен-ных на узле управления, выдается импульс на включение рабочего повысительного насоса для подачи воды, а также сигнализация о пожаре (в случае несрабатывания дымовых извещателей ранее) и о начале работы установки.
В случае несоздания рабочим насосом расчетного давления Ррасч=0.70 МПа включается резервный насос, а рабочий отключается. Вода через открытый узел управ-ления по питающим и распределительным трубопроводам поступает к очагу возгорания Жокей-насос при этом отключается.
Автоматический пуск осуществляется с помощью контактов прибора "Поток 3Н", которые обеспечивают включение насосов повысительной насосной станции пожароту-шения. Дистанционный пуск автоматики дымозащиты и оповещения людей о пожаре осуществляется от ручных пожарных извещателей, установленных на путях эвакуации. Ручной пуск повысительных насосов осуществляется по месту расположения оборудования на шкафах управления насосов.
После тушения пожара необходимо;
- проверить оросители и трубопроводы, находившиеся в зоне горения, вышедшие из строя - заменить;
- распределительный, питающий и подводящий трубопроводы заполнить водой;
- вскрывшийся узел управления привести в рабочее состояние;
- элементы автоматики привести в состояние контроля.
При эксплуатации установок необходимо выполнять следующие правила:
1) ремонтные работы, связанные с монтажом и демонтажем оборудования, произ-водить при отсутствии давления в ремонтируемом узле;
2) очистку и окраску трубопроводов, расположенных близко от токоведущих эле-ментов, разрешается производить только при снятии напряжения с них с оформлением наряда-допуска;
3) лица, занятые произведением гидравлических испытаний, в момент испытания должны находиться в безопасных местах или за специально предусмотренным экраном;
4) гидравлические и пневматические испытания трубопроводов должны произво-диться в соответствии с утвержденной инструкцией испытания трубопроводов;
5) смазка двигателей на ходу, подтягивание болтов на движущихся частях меха-низмов не допускается;
6) в помещении узлов управления и в станции пожаротушения должны быть выве-шены инструкции и плакаты по технике безопасности;
7) ремонтные работы электрооборудования производить после отключения элек-тропитания;
8) при проведении наладочных, ремонтных и профилактических работ необходимо учитывать, что установке автоматического пожаротушения при снятии напряжения с какого-либо шкафа (ящика) управления на электрических аппаратах, клеммниках этого устройства может присутствовать напряжение 220В, 50 Гц, так как цепи управления автоматизации взаимосвязаны, а остальные источники не обесточены, поэтому, до проведения указанных работ необходимо тщательно изучить схему питания потребителей установки, затем обесточить необходимые устройства;
9) при выполнении работ с электрооборудованием необходимо наличие диэлек-трических ковриков и перчаток;
10) при выполнении ремонтных работ должны применяться переносные светиль-ники с напряжением не выше 42 V;
11) все нетоковедущие части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции, должны быть заземлены (занулены);
12) все работы производить только исправным инструментом, запрещается ис-пользование гаечных ключей с удлиненными рукоятками, рукоятки инструментов должны быть выполнены из изоляционного материала.
Эксплуатация насосной станцией пожаротушения.
1 Для отключения пожарных насосов убедитесь, что пожар локализован;
2 Если пожар потушен или выяснилось, что произошло ложное срабатывание
рукоятки режима насосов на шкафах управления насосами (основной резервный и жо-кей) в положение "0";
3 Вызвать обслуживающую организацию по тел.___________________;
Для постановки пожарной насосной станции в дежурный режим необходимо про-вести следующие действия:
1 Все задвижки должны быть в открытом положении;
2 Выключите автомат электропитания насосной станции на 30 сек;
3 Включите автомат электропитания насосной станции;
4 Включите все автоматы электропитания в электрощите насосной станции;
5 Рукоятки режима насосов на шкафах управления насосами (основной резервный и жокей) переведите в положение "дист.";
Для проверки работоспособности насосов в ручном режиме (основной резервный и жокей) переведите в положение "мест." и нажмите кратковременно кнопку пуска насосов (зеленую) на шкафу управления и убедившись(1-2 сек) в работе насосов нажмите кратковременно кнопку остановки насосов (красную) на шкафу управления.

2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СОУЭ
Система автоматической пожарной сигнализации (АПС) предназначена для обна-ружения ранних стадий возгорания и задымления торгово-офисных помещений ____________, включения системы речевого оповещения для организации эвакуации лю-дей и включения активной противопожарной защиты (АПЗ).
Количество звуковых оповещателей (сирен), их расстановка и мощность обеспечивают необходимую слышимость во всех местах постоянного или временного пребывания людей.
Система оповещения автоматически включается при обнаружении пожара в зда-нии по сигналу от АУПТ или АУПС.
Пункт вывода АПС находится на первом этаже в комнате охраны. Пункт пожарной охраны оснащен телефонной связью. Режим работы персонала охраны - круглосуточный. На этажах с четвертого по седьмой расположены офисные помещения.
Для организации системы АПС офисной части здания применяется следующее оборудование:
-извещатель пожарный дымовой адресно-аналоговый Z-051, согласно НПБ 88-2001* не менее двух извещателей в одном помещении (реагирует на задымление в за-щищаемых помещениях);
-извещатель пожарный ручной адресный Z-041 (устанавливается на путях эвакуа-ции);
-прибор приемно-контрольный пожарный "Z-101" (предназначен для подключения и контроля шлейфов пожарной сигнализации, для контроля и управления блоками ввода, вывода (Z-011. Z-022);
-блок вывода адресный "Z-011" (предназначен для запуска системы оповещения о пожаре, отключения систем вентиляции и кондиционирования при пожаре, запуска системы дымоудаления).
-извещатель пожарный дымовой линейный 6500R (реагирует на задымление в за-щищаемых помещениях);
-в системе оповещения применено оборудование фирмы "JEDIA" имеющее все необходимые сертификаты.
Станция пожарной сигнализации Z-101.
Станция пожарной сигнализации предназначена для получения сигналов от изве-щателей, адресных устройств и управления технологическим оборудованием.
Вывод информации о состоянии системы пожарной сигнализации осуществляется на дисплей, расположенный на лицевой панели, что дает возможность отображения ин-формации о состоянии системы в реальном времени.
Имеет 2 кольцевых шлейфа по 250 адресов каждый.
Имеет выход RS-485 для подключения выносных клавиатур (до 5 шт.).
Z-101 является полностью законченной станцией пожарной сигнализации с пол-ным набором необходимых функций.
Станции осуществляет прием и обработку информации от периферийных устройств.
В каждой станции имеется 5 программируемых выходов, а также реле "Пожар" и реле "Неисправность". Также есть выход 24В и выход на внешнюю сирену.
В каждой станции устанавливается встроенный принтер с возможностью фильтрации печатаемых событий.
Журнал 999 событий.
Извещатель пожарный дымовой адресно-аналоговый Z -051.
Извещатель Z -051 предназначен для работы с оборудованием серии Z- line. Из-вещатель подключается в адресный шлейф (до 250 адресов). Предназначен для опто-электронного обнаружения продуктов горения. Имеет встроенный индикатор (светодиод). Для внутреннего использования. Программирование извещателя осуществляется при помощи программатора адресов Z-511.
Принцип работы фотоэлектрический, работающий на принципе рассеяния света.
Извещатель пожарный ручной адресный Z -041.
Модуль Z -041 предназначен для работы с оборудованием серии Z- line. Ручной извещатель устанавливается на путях эвакуации, лестничных клетках. При нажатии на стекло - срабатывает микропе-реключатель. Восстановление извещателя в работоспособное состояние осуществляется при помощью ключа.
Изолятор короткого замыкания Z -011
Модуль Z -011 предназначен для работы с оборудованием серии Z- line. Модуль подключается в адресный шлейф (до 250 адресов).
Назначение:
При возникновения короткого замыкания в шлейфе отключается короткоза-мкнутая часть шлейфа между двумя ближайшими модулями К.З.
Имеет встроенный индикатор (светодиод).
Количество модулей в шлейфе не ограничено.
Не имеет адреса.
Модуль ввода Z -021
Модуль Z -021 предназначен для работы с оборудованием серии Z- line.
Модуль подключается в адресный шлейф (до 250 адресов).
Назначение:
- Предназначен для приема сигнала от внешних источников тревоги.
- Содержит вход с оконечным резистором 2 кОм.
- Осуществляет контроль сигнальной линии на КЗ и ОБРЫВ.
- Имеет встроенный индикатор (светодиод). Программирование модуля осуществ-ляется при помощи программатора адресов Z-511.
Применение:
-Кнопки пуска.
-Извещатели пламени с релейными выходами.
-Реле потока и т.п.
Модуль вывода Z -022
Модуль Z -022 предназначен для работы с оборудованием серии Z- line.
Модуль подключается в адресный шлейф (до 250 адресов).
Назначение:
Предназначен для управления внешним оборудованием.
Содержит вход обратной связи.
Получение сигнала "Неисправность" при замыкании цепи обратной связи без сигнала "Пожар"
Группа контактов на переключение нормально-замкнутый и нормально-разомкнутый (N0-C-NC)
Имеет 2 встроенных индикатора (светодиод) Работа и Активация.
Программирование модуля осуществляется при помощи программатора адре-сов Z-511.
Применение:
Контроль и/ или управление различным технологическим оборудованием
- огнезадерживающие клапаны,
- люки дымоудаления,
- насосоповысители,
- системы вентиляции и т.д.

Инструкция по действиям дежурного персонала при срабатывании пожарной сиг-нализации или неисправности
При получении сигнала "ПОЖАР" (включение плавно меняющегося по тону звукового сигнала и красного светодиодного индикатора "Пожар" на лицевой панели прибора "Z-101"):
1. Сообщить о случившемся в пожарную часть (ПЧ-12) по телефону 01 или _____________; сообщить адрес объекта, где горит (место возгорания), чему угрожает (информация о пожаре выводится на ЖК-дисплей – отображение факта пожарной трево-ги и подробной информации о месте возникновения пожара).
2. Сообщить о случившемся ответственному за пожарную безопасность __________________ по тел. __________________, руководителю ДПД _________________ по тел. ________________, генеральному директору __________________ по тел. ______________.
3. Проконтролировать включение системы дымоудаления, пожаротушения, опо-вещения при пожаре. При несработке системы оповещения в автоматическом режиме следует использовать ручные извещатели, а также оповестить обслуживающий персонал и посетителей голосом посредством радиовещания для наиболее быстрой и своевременной эвакуации людей или передаче дополнительных функций.
4. Открыть все дверные замки на основных и запасных эвакуационных выходах из здания, главному энергетику (электрику) обесточить этаж/здание.
5. Отправить дежурного охранника или члена ДПД встретить пожарных и прово-дить их к месту пожара.
Состояние пожарной тревоги может быть сброшено только ручным переза-пуском (нажатием кнопки "СБРОС" на лицевой стороне панели управления Z-101).

При получении сигнала "НЕИСПРАВНОСТЬ" на панели пожарной сигнализации "Z-101" (выдается на встроенный звуковой оповещатель прерывистый сигнал неисправ-ности и включает светодиодные индикаторы на лицевой панели прибора):
1. Посмотреть на дисплее подробную информацию о неисправности (также ин-формация о неисправности распечатывается на встроенном принтере, а именно причина неисправности и время появления неисправности). Попытаться переключить прибор руч-ным перезапуском (нажатием кнопки "СБРОС").
2. Если нормальное функционирование прибора не восстановлено необходи-мо обратимо вывести из состава оборудования на объекте некоторые адресные устрой-ства шлейфа, не перепрограммируя всю систему. Например, это может быть ситуация, когда необходимо отключить неисправный извещатель до прихода обслуживающего персонала. Для этого в дежурном режиме необходимо нажать клавишу "меню" и ввести пароль 111111. После ввода правильного пароля появится меню оператора. Для входа в режим отключения устройств нажмите "1". Могут быть отключены следующие устрой-ства: извещатели, модули ввода и вывода, оповещатели. Если отключено хотя бы одно из этих устройств, на Приборе загорается светодиод "Отключ.". Информация об отклю-чении будет отображена на дисплее.
3. Вызвать специализированную организацию для устранения неисправности. Тел.__________________.
Отключение звука (оповещения):
Встроенный оповещатель выключается вручную нажатием клавиши "Откл.звук". В то же время на лицевой панели загорается светодиод "Звук откл.". Если "Z-101" нахо-дится в звучащем состоянии или в нетревожном состоянии наблюдения, светодиод "Звук откл." на лицевой панели погаснет.
Удаление информации о тревоге или неисправности, перезапуск:
Для удаления информации о пожарной тревоге, наблюдении или о неисправности (неисправности основного или резервного питания индицируются светодиодами, это не отображается на дисплее), нажмите клавишу "Сброс" путем перезапуска "Z-101". Ин-формация об отключении устройства будет удалена с дисплея после отмены отключения устройства (т.е. его включения); информация о неисправности буде удалена после устранения неисправности.
Тестирование системы:
На информационном интерфейсе нажать клавишу "Тест" (самотестирование) для тестировании на жидкокристаллическом экране, на передней панели зажигаются свето-диоды и активируется оповещатели. После самотестирования автоматически возвраща-ется состояние ожидания запроса.
Блокировка клавиш:
На лицевой стороне "Z-101" имеется замок с ключом для блокировки и разблоки-ровки клавиш. Повернув ключ влево клавиатура блокируется. В этом состоянии оператор может только отключать оповещение, нажимая кнопку "Откл.звук". Когда ключ повернут вправо, все функции клавиатуры доступны.
Автоматический и ручной режимы:
Для переключения режимов ручной/автоматический следует нажать клавишу "ручн/авто" и далее ввести правильный пароль 111111. Если Прибор находится в авто-матическом режиме, светодиод "автомат/ручной" будет светиться. Когда прибор (Z-101) находится в ручном режиме, светодиод не горит. Находящийся в ручном режиме прибор (Z-101) не пошлет никакого сигнала управления автоматически. В этом случае управле-ние осуществляется вручную.
Ввод текстового описания местоположения адресного устройства (дескриптора):
Для ввода информации о местоположении в меню администратора нажмите кла-вишу 4 для выхода в экран ввода дескрипторов. При вводе адреса устройства и нажатии на клавишу "Ввод", на дисплее отображается имеющаяся текстовая информация. Для выбора режима ввода следует нажимать клавиш "Тест". Выбрав режим ввода, введите адрес (местоположение) устройства.
Более подробная информация приведена в Руководстве по эксплуатации сете-вых адресно-аналоговых панелей пожарной сигнализации серии Z-line, которое прила-гается к данной инструкции.

3. СИСТЕМА ДЫМОУДАЛЕНИЯ
Пожарная безопасность систем вентиляции обеспечивается:
- оборудованием отдельными системами вентиляции помещений различного функционального назначения;
- установкой огнезадерживающих клапанов с нормируемыми пределами огнестой-кости в местах пересечения воздуховодами противопожарных преград (стен и перекры-тий);
- автоматическим отключением общеобменной вентиляцией при пожаре и включе-нием системы противодымной вентиляции;
- теплоизоляцией из негорючих материалов.
- воздуховоды систем дымоудаления и транзитные воздуховоды вентсистем по-крыты огнезащитным составом.
Система дымоудаления включается автоматически при запуске системы оповещения при пожаре и отключении общеобменной вентиляции (если система оповещения не сработала автоматически необходимо произвести ее пуск от руч-ных извещателей).

Инструкцию составил ____________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Обязанности обслуживающего и оперативного персонала.
1.3.1. На объектах все виды работ по ТО и ППР, а также по содержанию установок пожарной автоматики должны выполняться собственными специалистами объекта, про-шедшими соответствующую подготовку, или по договору организациями, имеющими ли-цензию органов управления ГПН на право выполнения работ по монтажу, наладке и тех-ническому обслуживанию установок пожарной автоматики.
1.3.2. На каждом объекте должен быть назначен для эксплуатации и содержания в технически исправном состоянии установок пожарной автоматики приказом руководителя следующий персонал:
- лицо, ответственное за эксплуатацию установок пожарной автоматики;
- специалисты, прошедшие обучение, для выполнения работ по ТО и ППР устано-вок пожарной автоматики (при отсутствии договора со специализированной организаци-ей);
- оперативный (дежурный) персонал для контроля за состоянием установок, а так-же вызова пожарной охраны в случае возникновения пожара.
1.3.3. Контроль за соблюдением регламентов ТО и ППР, своевременностью и ка-чеством выполнения работ специализированной организацией должен быть возложен на лицо, ответственное за эксплуатацию установок пожарной автоматики.
1.3.4. Лицо, ответственное за эксплуатацию установок пожарной автоматики, обя-зано обеспечить:
- выполнение требований настоящих правил;
- приемку работ по ТО и ППР в соответствии с графиком и календарным планом работ по договору;
- поддержание установок пожарной автоматики в исправном и работоспособном состоянии путем проведения своевременного ТО и ППР;
- обучение обслуживающего и дежурного персонала, а также инструктаж лиц, ра-ботающих в защищаемых помещениях, действиям при срабатывании пожарной автома-тики;
- информацию в соответствующие органы управления ГПН о всех случаях отказов и срабатывания установок;
- своевременное предъявление рекламаций: заводам - изготовителям - при по-ставке некомплектных, некачественных или не соответствующих нормативно-технической документации приборов и оборудования установок пожарной автоматики; монтажным организациям - при обнаружении некачественного монтажа или отступлений при монтаже от проектной документации, не согласованных с разработчиком проекта и органом государственного пожарного надзора; обслуживающим организациям - за несвоевременное и некачественное проведение ТО и ППР установок и средств пожарной автоматики.
1.3.5. Обслуживающий персонал объекта или представитель специализированной
организации обязаны знать устройство и принцип работы установки пожарной ав-томатики на объекте, знать и выполнять требования настоящих Правил, Инструкции по эксплуатации этой установки.
1.3.6. Лица, обнаружившие неисправность установок, обязаны немедленно сооб-щить об этом дежурному персоналу, а последний - лицу, ответственному за эксплуатацию системы, которое обязано принять меры по устранению выявленных неисправностей.
1.3.7. Обслуживающий персонал объекта или представитель обслуживающей ор-ганизации, осуществляющие ТО и ППР установок пожарной автоматики, должны произ-водить регламентные работы в установленные сроки и вести соответствующую эксплуа-тационную документацию, приведенную в приложениях к настоящим Правилам.
1.3.8. Запрещается в процессе эксплуатации отключать установки пожарной авто-матики, а также вводить изменения в принятую схему защиты без корректировки проект-но-сметной документации, не согласованные с территориальным органом управления ГПН.
1.3.9. Администрация объектов обязана обеспечить в период выполнения работ по ТО и ППР, проведение которых связано с отключением установок, пожарную безопас-ность защищаемых установками помещений компенсирующими мерами, поставка в из-вестность об этом органы управления ГПН и, при необходимости,вневедомственной охраны.
1.3.10. Оперативный (дежурный) персонал должен знать:
- Инструкцию для оперативного (дежурного персонала);
- тактико-технические характеристики приборов и оборудования установок пожар-ной автоматики, смонтированных на предприятии, и принцип их действия;
- наименование, назначение и местонахождение защищаемых (контролируемых) установками помещений;
- порядок пуска установки пожарной автоматики в ручном режиме;
- порядок ведения оперативной документации;
- порядок контроля работоспособного состояния установки пожарной автоматики на объекте;
- порядок вызова пожарной охраны.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Эксплуатационный журнал
Системы пожарной автоматики
(Форма)
1.Наименование и ведомственная принадлежность (форма собственности) объек-та, оборудованного системой пожарной автоматики
(вид системы, способ пуска)
Адрес_________________________________________________________________
Дата монтажа системы, наименование монтажной организации
______________________________________________________________________
Тип системы пожарной автоматики
______________________________________________________________________
Наименование обслуживающей систему организации (службы)
______________________________________________________________________
Телефон_______________________________________________________________
2.Характеристика системы пожарной автоматики
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(наименование технических средств, дата выпуска, дата начала эксплуатации, очередной срок освидетельствования)
3.Принципиальная монтажная схема системы пожарной автоматики.
4.Результаты гидравлических и электрических испытаний.
Дата проведения Результаты испыта-ний Заключение Подпись

5.Прием-сдача дежурства и техническое состояние системы:
Дата приема-сдачи Состояние систем за период дежур-ства Наименование защищаемых объ-ектов и тип систем, с которых по-ступали сигналы Фамилии, подпись сдавшего-принявшего дежурство

6.Учет отказов и неисправностей систем пожарной автоматики
№ п/п Дата и время по-ступления сооб-щения Наименова-ние
контролиру-емого
помещения Характер
неисправно-сти Фамилия и должность принявшего Дата и время устранения неис-правности Примеча-ние

7.Учет технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов си-стем пожарной автоматики.
№ п/п Дата Тип си-стемы Контроли-руемый объект Характер проведен-ных работ Перечень проведенных работ Должность, фамилия и подпись лица, проводившего ТО Примеча-ние

8.Проверка знаний персонала, обслуживающего системы пожарной автоматики
№
п/п Ф.И.О., должность, стаж работы проверя-емого Дата проверки Оценка зна-ний Подпись про-веряющего Подпись про-веряемого

9.Учет срабатывания (отключения) систем пожарной автоматики и информации органов ГПН
№
п/п Наименование контроли-руемого объ-екта Вид и тип си-стемы пожар-ной автоматики Дата срабаты-вания (откл.) Причина срабаты-вания (откл.) Ущерб от пожара Сумма спасен-ных цен-ностей Причина срабаты-вания Дата ин-формации ГПН

10.Инструктаж технического и оперативного персонала по технике безопасности при работе с системами пожарной автоматики.
№
п/п Фамилия инструк-тируемого лица Занимаемая должность ин-структируемого Дата прове-дения ин-структажа Подпись инструк-тируемого лица Подпись ли-ца, прово-дившего ин-структаж

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Сообщение
о срабатывании (отказе) системы пожарной автоматики (направляется в территориаль-ный орган ГПН)
1.Наименование предприятия и его адрес
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(форма собственности)
2.Дата срабатывания или отключения______________________________________
3.Характеристика контролируемого помещения____________________________
______________________________________________________________________
4.Причина срабатывания или отключения___________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5.Тип приемно-контрольного прибора или системы пожаротушения
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6.Количество сработавших оросителей, извещателей
______________________________________________________________________
7.Эффективность при обнаружении или тушении пожара системной пожарной ав-томатики____________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(сработала своевременно, с запозданием и т.д.)
8.Ориентировочный ущерб от пожара
______________________________________________________________________

9.Спасено материальных ценностей за счет наличия и своевременного срабаты-вания системы пожарной автоматики_____________________________________________
(сумма, тысяч рублей)
10.При отказе системы указать причины отказа
______________________________________________________________________

______________________________________________________________________((фамилия, подпись должностного лица)

"_________"_________________________ 20_____ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.
Регламенты работ
по техническому обслуживанию систем пожаротушения, пожарной и
охранно-пожарной сигнализации.
Регламент
технического обслуживания систем водяного пожаротушения
Перечень работ Периодичность обслуживания службой эксплуа-тации предприятия Периодичность об-служивания специали-зированными органи-зациями по договору 1 вариант Периодичность об-служивания специали-зированными органи-зациями по договору 2 вариант
Внешний осмотр составных частей си-стемы (технологической части - трубопро-водов, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной армату-ры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части – шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности крепле-ний, наличие пломб и т.п. Ежедневно Ежемесячно Ежеквартально
Контроль давления, уровня воды рабоче-го положения запорной арматуры и т.д. Ежедневно Ежемесячно Ежеквартально
Контроль основного и резервного источ-ников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно То же То же То же
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализаци-онной части) То же То же То же
Профилактические работы Ежемесячно Ежеквартально Ежеквартально
Проверка работоспособности системы в
ручном (местном, дистанционном) и авто-матическом режимах То же То же То же
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах Ежегодно Ежегодно Ежегодно

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей Раз в 3 года Раз в 3 года Раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испы-тания трубопроводов на герметичность и прочность Раз в 3,5 года Раз в 3,5 года Раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование со-ставных частей системы, работающих под давлением В соответствии с нормами Госгор-технадзора В соответствии с нор-мами Госгортехнадзо-ра В соответствии с нор-мами Госгортехнадзо-ра

Регламент
технического обслуживания систем пожарной сигнализации
Внешний осмотр составных частей си-стемы (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей, шлейфа сиг-нализации) на отсутствие механических по-вреждений, коррозии, грязи, прочности креплений и т.д. Ежедневно Ежемесячно Ежеквартально
Контроль рабочего положения выключа-телей и переключателей, исправности све-товой индикации, наличие пломб на при-емно - контрольном приборе То же То же То же
Контроль основного и резервного источ-ников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на
резервный Еженедельно То же То же
Проверка работоспособности составных частей системы (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей,
измерение параметров шлейфа сигнали-зации и т.д.) То же То же То же
Профилактические работы То же То же То же
Проверка работоспособности системы То же То же То же
Метрологическая проверка КИП Ежегодно Ежегодно Ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления Ежегодно Ежегодно Ежегодно

Регламент
технического обслуживания систем противодымной защиты
Перечень работ Периодичность обслуживания службой эксплуа-тации объекта Периодичность об-служивания специали-зированными органи-зациями по договору 1 вариант Периодичность об-служивания специали-зированными органи-зациями по договору 2 вариант
Внешний осмотр составных частей си-стемы (электротехнической части щита ди-станционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управле-ния, исполнительных устройств, вентиля-торов, насосов и т.д.;
сигнализационной части - приемно- кон-трольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на от-сутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п Ежедневно Ежемесячно Ежеквартально
Контроль рабочего положения выключа-телей и переключателей, световой индика-ции и т.д. То же То же То же
Контроль основного и резервного источ-ников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на
резервный и обратно Еженедельно То же То же
Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части,
сигнализационной части) То же То же То же
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и авто-матическом режимах То же То же То же
Метрологическая проверка КИП Ежегодно Ежегодно Ежегодно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления То же То же То же
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года

Скачать инструкцию по эксплуатации пожарной автоматики

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

МОСКВА 1996

РАЗРАБОТАНО Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии
и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

СОГЛАСОВАНО с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций
и сетей РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1995 г.

ВЗАМЕН ТИ 34-00-046-85.

СРОК ДЕЙСТВИЯ установлен с 01.01.97 г.

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения. Указан объем и очередность контроля состояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудования установок пожаротушения и даны основные рекомендации по устранению неисправностей.

Установлена ответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимая рабочая документация и требования по подготовке персонала.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок пожаротушения: ТИ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Типовая инструкция устанавливает требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2. Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3. При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).

В настоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.

УВП – установка водяного пожаротушения,

АУП – автоматическая установка пожаротушения,

АУВП – автоматическая установка водяного пожаротушения,

ППС – пульт пожарной сигнализации,

ПУЭЗ – панель управления электрозадвижками,

ПУПН – панель управления пожарными насосами,

ПИ – пожарный извещатель,

ПН – пожарный насос,

ОК – обратный клапан,

ДВ – дренчер водяной,

ДВМ – дренчер водяной модернизированный,

ОПДР – ороситель пенно-дренчерный.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования
и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц
до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2. В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции
и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

2.3. Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.

2.4. Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:

энергопредприятия (председатель);

проектной, монтажной и наладочной организаций;

государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим
руководителем предприятия.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения
персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного
оборудования.

3.2. При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.

3.3. Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе,
в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении – запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.

3.4. До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

3.5. Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.

3.6. Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

4.1. Установка водяного пожаротушения состоит из:

источника водоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т. д.);

пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);

всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);

напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);

распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;

оросителей.

Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:

бак с водой для заливки пожарных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.

4.2. После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки иопрессовки должны быть оформлены актами (приложения 1 и 2).

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение 3).

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:

1 – резервуар хранения воды; 2 – пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 – напорный трубопровод;
4 – всасывающий трубопровод; 5 – распределительный трубопровод; 6 – пожарный извещатель (ПИ);
7 – узел управления; 8 – манометр; 9 – обратный клапан (ОК)

Примечани е. Резервный пожарный насос с арматурой не показан .

4.3. При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15–20 % большескорости воды при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.

При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их
сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.

4.4. Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р+0,3 МПа, в течение 10 мин.

Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т. п.

После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных
деформаций.

Измерять давление следует двумя манометрами.

4.5. Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях,
исключающих их замерзание.

Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.

4.6. Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы
и т. п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. 3.2).

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1. Организационные мероприятия

5.1.1. Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

5.1.2. Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования,
а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического обо-рудования;

акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.3. Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная
установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом – автором проекта.

5.1.4. Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении 4.

Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.

5.1.5. Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. 4.2–4.5), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное
их устранение в сжатые сроки.

5.1.6. Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным
начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это
не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5–2 мин с включением исправных дренажных устройств.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.7. Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.

5.1.8. Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений,
инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

5.1.9. Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара
на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

5.1.10. Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

5.1.11. Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

5.1.12. В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.

5.2. Технические требования к АУВП

5.2.1. Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, уздам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

5.2.2. На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем
положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

5.2.3. После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не через 24 ч.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1. Организационные мероприятия

5.1.2. Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

"Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".

5.1.3. Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.

5.1.4. Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись "Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения", в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении 4.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. 4.2-4.5), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.

5.1.6. Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5-2 мин с включением исправных дренажных устройств.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в "Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".

5.1.8. Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

5.1.9. Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

5.2. Технические требования к АУВП

5.2.2. На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

5.3. Резервуары для хранения воды

5.3.1. Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в "Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".

При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.

5.3.2. Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

5.3.3. Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.

5.3.4. Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.

5.3.5. Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м воды.

5.3.6. Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осеннее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

5.3.7. До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.

5.4. Всасывающий трубопровод

5.4.1. Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

5.4.2. До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.

5.5. Насосная станция

5.5.1. Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.

5.5.2. Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.

5.5.3. Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.

5.5.4. Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

5.5.5. При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.

5.5.6: Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. 5.1.5. настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.

Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.

5.5.7. Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.

5.6. Напорные и распределительные трубопроводы

5.6.1. Один раз в квартал необходимо проверять:

отсутствие течей и прогибов трубопроводов;

наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);

состояние креплений трубопроводов;

отсутствие касаний электропроводов и кабелей;

состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

5.6.2. Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.

5.7. Узлы управления и запорная арматура

5.7.1. Для АУВП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру электрифицированные задвижки с автоматическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.

5.7.2. Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

5.7.3. Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.

5.7.4. Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.

5.7.5. Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.

5.8. Оросители

5.8.1. В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2-0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2-0,4 МПа.

5.8.2. При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.

5.8.3. При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками, и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

5.8.5. Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10-15% общего количества установленных оросителей.

5.9. Пневмобак и компрессор

5.9.1. Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:

заполнить пневмобак водой примерно на 50% его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);

включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.

5.9.2. Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.

Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.

5.9.3. Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:

опорожнение, осмотр и очистку пневмобака;

снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);

окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);

детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);

выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.

5.9.4. Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.

5.9.5. Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.

_________
Примечание. Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.

5.10. Манометры

5.10.1. Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.

5.10.2. Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ « ЕЭС РОССИИ »

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

ОРГРЭС

Москва 1996

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ

Согласовано с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1995 г.

Начальник Н.Ф. Горев

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 29 декабря 1995 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

Срок действия установлен

с 01.01.97 г.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 . Типовая инструкция устанавливает требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2 . Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).

В настоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.

УВП - установка водяного пожаротушения,

АУП - автоматическая установка пожаротушения,

АУВП - автоматическая установка водяного пожаротушения,

ППС - пульт пожарной сигнализации,

ПУЭЗ - панель управления электрозадвижками,

ПУПН - панель управления пожарными насосами,

ПИ - пожарный извещатель,

ПН - пожарный насос,

ОК - обратный клапан,

ДВ - дренчер водяной,

ДВМ - дренчер водяной модернизированный,

ОПДР - ороситель пенно-дренчерный.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

2.3 . Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.

2.4 . Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:

энергопредприятия (председатель);

проектной, монтажной и наладочной организаций;

государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 . При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.2 . При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.

3.3 . Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.

3.4 . До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

3.5 . Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.

3.6 . Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

4.1 . Установка водяного пожаротушения состоит из:

источника водоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т.д.);

пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);

всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);

напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);

распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;

оросителей.

Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:

бак с водой для заливки пожарных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.

4.2 . После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами (приложения и ).

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение ).

4.3 . При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15 - 20 % больше скорости воды при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.

При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:

1 - резервуар хранения воды; 2 - пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 - напорный трубопровод; 4 - всасывающий трубопровод; 5 - распределительный трубопровод; 6 - пожарный извещатель (ПИ); 7 - узел управления; 8 - манометр; 9 - обратный клапан (ОК)

Примечание. Резервный пожарный насос с арматурой не показан.

4.4 . Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р + 0,3 МПа, в течение 10 мин.

Измерять давление следует двумя манометрами.

4.5 . Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.

4.6 . Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. ).

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1 . Организационные мероприятия

5.1.1 . Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

5.1.2 . Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.3 . Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.

5.1.4 . Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении .

5.1.5 . Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. - ), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.

5.1.6 . Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5 - 2 мин с включением исправных дренажных устройств.

5.1.7 . Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.

5.1.8 . Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

5.1.9 . Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

5.1.10 . Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

5.1.11 . Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

5.1.12 . В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытая запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.

5.2 . Технические требования к АУВП

5.2.1 . Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

5.2.2 . На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

5.2.3 . После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее чем через 24 ч.

5.3 . Резервуары для хранения воды

5.3.1 . Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.3.2 . Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

5.3.3 . Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.

5.3.4 . Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.

5.3.5 . Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м 3 воды.

5.3.6 . Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осен нее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

5.3.7 . До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.

5.4 . Всасывающий трубопровод

5.4.1 . Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

5.4.2 . До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.

5.5 . Насосная станция

5.5.1 . Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.

5.5.2 . Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.

5.5.3 . Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.

5.5.4 . Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

5.5.5 . При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.

5.5.6 . Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. . настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.

Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.

5.5.7 . Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.

5.6 . Напорные и распределительные трубопроводы

5.6.1 . Один раз в квартал необходимо проверять:

отсутствие течей и прогибов трубопроводов;

наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);

состояние креплений трубопроводов;

отсутствие касаний электропроводов и кабелей;

состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

5.6.2 . Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.

5.7 . Узлы управления и запорная арматура

5.7.1 . Для АУВП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру электрифицированные задвижки с автомагическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.

5.7.2 . Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

5.7.3 . Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.

5.7.4 . Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.

5.7.5 . Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.

5.8 . Оросители

5.8.1 . В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2 - 0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2 - 0,4 МПа.

5.8.2 . При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.

5.8.3 . При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

5.8.4 . Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.

5.8.5 . Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10 - 15 % общего количества установленных оросителей.

5.9 . Пневмобак и компрессор

5.9.1 . Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:

заполнить пневмобак водой примерно на 50 % его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);

включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

5.9.2 . Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.

Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.

5.9.3 . Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:

опорожнение, осмотр и очистку пневмобака:

снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);

окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);

детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);

5.9.4 . Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.

5.9.5 . Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.

Примечание. Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.

5.10 . Манометры

5.10.1 . Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.

5.10.2 . Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

6.1 . Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь, руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей Типовой инструкции.

6.2 . При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии - не менее трех.

На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).

6.3 . Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.

6.4 . Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.

6.5 . Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.

6.6 . Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;

прожогов;

неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.

6.7 . В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.

6.8 . Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

6.9 . Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.

6.10 . Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности.

6.11 . Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.

6.12 . Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.

6.13 . Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см 2) в течение 1 мин.

Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.

6.14 . Производительность оросителей ДВ, ДВМ и ОПДР-15 приведена в табл. .

Таблица 1

Тип оросителя	Диаметр выходного отверстия, мм	Производительность оросителя, л/с, при давлении МПа
Тип оросителя	Диаметр выходного отверстия, мм
ДВ-10 и ДВМ-10
ОПДР-15

7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

7.1 . Возможные неисправности в работе установки водяного пожаротушения и рекомендации по их устранению приведены в табл. .

Таблица 2

Характер неисправности, внешние признаки	Вероятные причины
Вода не выходит из оросителей, манометр показывает нормальное давление	Закрыта задвижка	Открыть задвижку
	Заело обратный клапан	Открыть обратный клапан
	Забит трубопровод	Очистить трубопровод
	Засорились оросители	Ликвидировать засорение
Вода не выходит из оросителей, манометр не показывает давления	Не включился в работу пожарный насос	Включить пожарный насос
	Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасывания пожарного насоса	Открыть задвижку
	Происходит подсос воздуха на стороне всасывания пожарного насоса	Устранить неисправности соединения
	Неправильное направление вращения ротора	Переключить фазы электродвигателя
	Случайно открыта задвижка другого направления	Закрыть задвижку на другом направлении
Утечка воды через сварные швы, в местах подсоединения узлов управления и оросителей	Некачественная сварка	Проверить качество сварных швов
	Износилась прокладка	Заменить прокладку
	Ослаблены затяжные болты	Подтянуть болты
Отсутствует показание манометра	Отсутствует давление в трубопроводе	Восстановить давление в трубопроводе
Отсутствует показание манометра	Засорилось входное отверстие	Снять манометр и прочистить отверстие
Искрение контактов манометра	Загрязнение контактов манометра	Снять стекло манометра и зачистить контакты

Приложение 1

АКТ
ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

г. _______________ «____»_________ 19__ г.

Наименование объекта ________________ ____________________________________

(электростанция, подстанция)

Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________________

в лице ___________________________________________________________________

(представитель от заказчика, Ф. И. О., должность)

_________________________________________________________________________

и _______________________________________________________________________

(представитель от монтажной организации, Ф. И. О., должность)

_________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что трубопроводы _____________________________

_________________________________________________________________________

(наименование установки, № секции)

Инструкция по эксплуатации систем пожаротушения, АПС, СОУЭ на базе ППКОП «Корунд 1И»

Утверждаю

______________________________________________________

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации систем пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре по адресу: ___________________________________________________________

ППКОП «Корунд 1И»

1. Общая часть.
2. Система пожарной сигнализации предназначена для обнаружения и оповещения о возникновении очага возгорания.

2.1. Система должна круглосуточно находится в дежурном режиме.

3. Обязанности начальника смены по поддержанию установки ПС в работоспособном состоянии.

3.1. Начальник смены обязан проводить внешний осмотр всех защищаемых помещений на предмет повреждения установленного оборудования и приборов.

3.2. Контролировать все неисправности и срабатывания системы, докладывать о них руководителю подразделения и дежурному охраны на КПП.

4. Работа системы во время пожара.

Действия начальника смены при срабатывании ППКОП «Корунд 1 И»

На передней панели прибора имеются световые (светодиоды красного и желтого цвета) индикаторы состояние шлейфов сигнализации с 1 по 4 не светящиеся светодиоды соответствуют включонному состоянию шлейфов сигнализации, индикатор питания «СЕТЬ » индикатор резервного питания «РЕЗЕРВ » красные с 1по 4 состояния «ПОЖАР » шлейфа.

Кнопки управления: «СЕТЬ » включения питания 220 В и резервного источника питания постоянного тока 24 В, тумблеры отключения шлейфов сигнализации с 1 по 4 кнопка «КОНРОЛЬ » для проверки прибора в режиме «САМОКОНТРОЛЬ », кнопка «ЗВУК » для отключения звукового сигнала, кнопки, кнопка «СБРОС » для восстановления состояния шлейфов после срабатывания. Тумблеры отключения (включения шлейфов) и тумблеры отключения (включения) систем АСПТ - закрыты защитным кожухом.

При исправной работе приборы и исправности шлейфов пожарной сигнализации светодиоды с 1 по 4 на линейных блоках и на панели прибора находятся в выключенном состоянии светодиод горит зеленым цветом, светодиод резерв включен.

В случае неисправности в шлейфе (или нескольких шлейфах) загорается светодиод желтого цвета «НЕИСПРАВНОСТЬ » на соответствующем линейном блоке и на панели прибора. Прибор выдает характерный прерывистый сигнал неисправности на пульте прибора.

В данном случае отключить кнопку «ЗВУК », вскрыть защитный кожух линейных блоков, отключить тумблер соответствующего шлейфа нажать кнопку «СБРОС » для восстановления «дежурного» состояния прибора, сделать запись о времени неисправности и запись № неисправного шлейфа в оперативный журнал, доложить руководству и вызвать представителей организации, осуществляющей техническое обслуживание АПС.

В случае срабатывания прибора от пожарных извещателей в режиме «ПОЖАР », загорается красный светодиод «ПОЖАР » соответствующего шлейфа (шлейфов) звучит характерный непрерывный звуковой сигнал на приборе, включается выносной звуковой оповещатель в коридоре. В данном случае отключить звуковой сигнал прибора (кнопка на панели «ЗВУК ») проверить помещения соответствующего шлейфа на отсутствии признаков горения, в случае подтверждения события «ПОЖАР » вызвать пожарную команду по тел. 01 и по мере возможности принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Одновременно доложить руководителю подразделения и позвонить на КПП, сообщить дежурному охраны о случившемся пожаре.

В случае ложного срабатывания : вскрыть защитный кожух линейных блоков, отключить тумблер соответствующего шлейфа, нажать кнопку «СБРОС » для восстановления «дежурного» состояния прибора, сделать запись о времени неисправности и запись № неисправного шлейфа в оперативный журнал, доложить руководителю подразделения и вызвать представителей организации, осуществляющей техническое обслуживание АПС.

В случае отключения основного источника питания прибора, резервное питание прибора остается включенным, о чем будет сигнализировать светодиод красного цвета «РЕЗЕРВ ». После восстановления основного питания прибора вызвать представителя обслуживающей организации для проверки и подзарядки, в случае необходимости, аккумуляторной батареи.

Об исправности резервного источника питания и акк. батареи сигнализируют светодиоды «СЕТЬ » красный и «АКК. БАТ .» зеленый на резервном источнике питания.

Ответственное лицо по пожарной автоматике

Разделы

rolexforum.ru

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Приложение 1

АКТ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Инструкция по эксплуатации систем пожаротушения, АПС, СОУЭ на базе ППКОП «Корунд 1И»

ИНСТРУКЦИЯ

ППКОП «Корунд 1И»

3. Обязанности начальника смены по поддержанию установки ПС в работоспособном состоянии.

4. Работа системы во время пожара.

Действия начальника смены при срабатывании ППКОП «Корунд 1 И»

АКТ
ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ