Главная

Коды

Слесарь по ремонту технологического оборудования 4 разряда. Слесарь по ремонту технологических установок еткс

Слесарь по ремонту технологического оборудования 4 разряда. Слесарь по ремонту технологических установок еткс

Характеристика работ .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
4. Промывка, чистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
- условия работы обслуживаемого оборудования;
- основные приемы слесарных работ;
- общие правила сварки и пайки;
- правила испытания трубопроводов малых диаметров;
- основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
- назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
- приемы разметки труб;
- элементы черчения;
- правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ .

2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.

Слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд

Характеристика работ .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
4. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.
5. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
- технические условия на трубы;
- профильную сталь, крепежные материалы;
- основы сварочного дела;
- свойства свариваемых металлов;
- правила прокладки трубопроводов;
- правила эксплуатации оборудования;
- принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
- допуски и посадки;
- квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ .

2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд

Характеристика работ .

1. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
3. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
4. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

Назначение, устройство сложного оборудования;
- технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
- основы планово-предупредительного ремонта;
- систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
- основы такелажного дела;
- правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ .

2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд

Характеристика работ .

1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать:

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
- технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
- все виды применяемых в ремонте материалов;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы восстановления изношенных деталей;
- методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ .

1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд

Характеристика работ .

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
- технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
- технологию металлов;
- способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
- системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ .

1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд

Характеристика работ .

1. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
2. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
3. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать:

Способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
- конструктивные особенности особо сложного оборудования;
- техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
- технологию металлов;
- систему допусков и посадок;
- современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
- систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Профессиональный стандарт по профессии – .

Обучение по профессии – .

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС)
Часть №1 выпуска №36 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

Слесарь по ремонту технологических установок

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.

2. Ограждения - снятие и установка.

3. Прокладки - изготовление.

4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.

6. Форсунки газовые - ревизия.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники - набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные - сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.

8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.

9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.

10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные - ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы - ремонт.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

14. Центрифуги - ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.

3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.

7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.

16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ . Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Характеристика работ.

Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12 - 13-м квалитетам.

Что должен знать:

назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания
основы слесарного и монтажного дела
несложные кинематические схемы машин
технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов
способы и приемы обработки металлов и деталей
порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом
правила выполнения такелажных и стропальных работ
наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним
системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе
правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов
правила бирочной системы.

Примеры работ

Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.
Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам - замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
Вентиляторы - ремонт и установка.
Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
Грохоты - замена сит.
Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) - текущий ремонт и техническое обслуживание.
Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.
Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.
Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление канатов.
Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.
Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.
Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
Пробоотборщики - замена цепи и ковша.
Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы), - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
Станции воздушно-канатных дорог - техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.
Трубопроводы диаметром до 6 дюймов - прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.
Трубопроводы для производства закладочных работ - демонтаж, ремонт, монтаж.
Трубопроводы для транспортировки шламов - демонтаж, ремонт, монтаж.
Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое - ремонт, техническое обслуживание.При выполнении работ под руководством слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации - 2-й разряд.

§ 83. Электрослесарь (слесарь) дежурный

и по ремонту оборудования

3-й разряд

механической и электрической части простых машин, узлов и механизмов, средств сигнализации и

освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, заземления. Ремонт и

монтаж воздушных линий электропередач, установка градозащиты. Передвижка опор линий

электропередачи. Монтаж и демонтаж передвижных ЛЭП. Замена и подключение контрольно-

измерительных приборов: манометров, вольтметров, амперметров. Замер силы тока, напряжения в

цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство заземляющих контуров.

Вулканизация гибких кабелей. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении

ограждений, кожухов для машин и механизмов. Окраска оборудования, нанесение надписей. Смазка

обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Зарядка аккумуляторных батарей,

доливка и замена электролита. Навеска сигнальных устройств, смена электроламп, электрических

патронов. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования неавтоматизированных ламповых,

бань, погрузочных устройств лесного склада, поверхностных мастерских. Разборка, сборка, промывка,

опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента.

Выполнение такелажных и стропальных работ.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и

электроаппаратуры, нормы и объемы их технического обслуживания; основы электротехники,

слесарного и монтажного дела; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных

электроустановок; схемы первичной коммутации распределительных устройств и подстанций,

силовой распределительной сети на участке; технические требования, предъявляемые к эксплуатации

машин, механизмов и электроаппаратов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок

монтажа силовых электроаппаратов, несложных металлоконструкций и механизмов; инструкцию по

монтажу сухих разделок бронированных кабелей; назначение и правила пользования контрольно-

измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных

работ; правила допуска к работам в электротехнических установках и надзора за другими

работающими лицами; правила оказания первой помощи; наименование и расположение горных

выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и

ароматической сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов;

правила бирочной системы.

Примеры работ

1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка

соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Арматура электроосветительной и сигнальной сети низкого напряжения - монтаж и установка

приборов, светильников, звуковых сигнальных устройств, рубильников, выключателей и т.п.

3. Аппараты телефонные - ремонт.

4. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам - замена скатов,

подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

5. Газоанализаторы, газоопределители типа ЩИ-3, ЩИ-5, АСМТ - осмотр, текущий ремонт.

6. Грохоты - замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) - текущий ремонт и техническое

обслуживание.

8. Кабели гибкие и бронированные - прокладка, подвеска, крепление, сухая разделка кабелей

низкого напряжения.

9. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, электродвигателей, редукторов барабанов

приводных и натяжных головок; регулирование натяжения ленты и цепей.

10. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж.

11. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

12. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов; регулирование зазоров

главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и

13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и

крепление предохранительных щитков; проверка исправности заземления; присоединение

трубопроводов; подключение электродвигателей; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные

молотки, перфораторы, гидромониторы - монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание.

16. Пускатели типа ПМ - ремонт с заменой контактов и катушек.

17. Светильники, интерферометры шахтные, респираторы - ремонт.

18. Станции воздушно-канатных дорог - техническое обслуживание; установка роликов и

шкивов для направления тягового каната.

19. Трубопроводы диаметром до 6"" - прокладка; изготовление и установка опор; замена

отдельных секций и запорной арматуры.

20. Трубопроводы для производства закладочных работ - монтаж, демонтаж, ремонт.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое

полезное ископаемое - ремонт, техническое обслуживание.

22. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных пускателей - ремонт.

23. Электродвигатели низковольтные - разборка, сборка с заменой подшипников; установка и

подключение.

При выполнении работ под руководством электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту

оборудования - 2-й разряд.

§ 84. Электрослесарь (слесарь) дежурный

и по ремонту оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание

механической и электрической части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования

высоковольтных подстанций. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных

двигателей и трансформаторов. Ремонт, разделка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей и

конвейерных лент. Ремонт освещения с групповыми прожекторами. Замена тягового каната,

соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт оборудования

автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов, работой

транспортеров, распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов,

тормозных электромагнитов, за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков,

определение степени изношенности и ремонт их с заменой отдельных элементов. Техническое

обслуживание преобразовательных установок, подстанций, средств СЦБ и автоматической

сфетофорной блокировки (АСБ) рельсового транспорта. Испытание средств электрической защиты

при напряжении до 1000 В. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей.

Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа,

ремонта, испытания и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и монтажные схемы

пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; систему

вентиляции и направление исходящей струи; схемы коммутации подземной и поверхностной

электроподстанций; схемы соединений статорных и роторных обмоток электродвигателей; расчет и

выбор сечения проводов и кабелей; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций,

тросов, подвесок; систему смазки узлов; систему допусков и посадок; правила безопасности труда

при работе на электротехнических установках; способы ведения такелажных работ и спуска в шахту

горных машин и механизмов; инструкции по наладке и пробному пуску электромеханического

оборудования, не требующего монтажа; технологию обработки металлов и производства

электрогазосварочных работ; инструкции по производству электросварочных работ в подземных

выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, по применению электроэнергии в

тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких

кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования; правила

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

техники безопасности в объеме IV квалификационной группы.

Примеры работ

1. Аппаратура пускорегулирующая - разборка, сборка с заменой или восстановлением,

подгонкой деталей.

2. Барабаны сушильные, трубы-сушилки - проверка и устранение нарушений герметичности

сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

3. Грохоты инерционные и самобалансирующие - замена вибраторов, пружин, корпуса короба,

регулировка.

4. Драги малолитражные и паровые - ремонт.

5. Дробилки валковые, конусные, щековые - замена сегментов и валков в сборе, дробящего

конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в сборе, замена дробящей щеки.

6. Компрессоры - замена поршневых колец, металлических сальников шатунных болтов,

клапанов.

7. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм - замена и ремонт лент с разделкой

концов, счалкой и вулканизацией.

8. Краны, электровозы - ремонт.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные

машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней

сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные автосамосвалы - разборка, сборка

и установка системы гидравлики, цилиндров, рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы,

ковша, кабины водителя, металлических кожухов, ведущих валов.

11. Прессы брикетные - замена комплектов формовочного инструмента.

12. Системы поточно-транспортные - проверка состояния технологических и резервных защит,

датчиков, электромагнитов храповых остановов, работы концевых выключателей,

электроблокировок; установка датчиков.

13. Станции телефонные автоматические - ремонт, наладка, обслуживание.

14. Трансформаторы и распределительные устройства - ревизия.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6"" - прокладка; изготовление и установка опор; замена

отдельных секций трубопроводов и запорной арматуры.

16. Установки буровые второго - пятого классов для бурения геологоразведочных скважин на

твердые полезные ископаемые, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин

Ремонт и техническое обслуживание.

17. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт; замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные - монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты - монтаж, демонтаж,

ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической системы: замена и ремонт

гидравлических домкратов, гидроцилиндров, маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Электродвигатели высоковольтные - разборка, сборка, замена подшипников,

щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

21. Центрифуги обезвоживающие - замена конусного щита, скребков, шнека, насоса.

22. Элеваторы обезвоживающие - замена ковшовой цепи.

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12 - 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам - замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

4. Вентиляторы - ремонт и установка.

5. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты - замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) - текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы), - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог - техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов - прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ - демонтаж, ремонт, монтаж.

Раздел ``Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов`` Постановление Минтруда РФ от 05.02.2004 N 8 Раздел ``Производство асбестовых технических изделий`` ((ЕТКС №36-1))

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты-ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая-разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные-сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели-ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы-шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые-регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные-ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники-извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы-капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех-ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые-контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы-ремонт.

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок;
наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
правила регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства кислотоупорных и других сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сит.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Что должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложного оборудования
технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования
все виды применяемых в ремонте материалов
способы определения преждевременного износа деталей
статическую и динамическую балансировку машин
геометрические построения при сложной разметке
способы восстановления изношенных деталей
методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
Воздуховоды вентиляционные - сборка.
Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
Компрессоры газомоторные - ремонт.
Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
Реакторы - ремонт.
Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
Центрифуги - ремонт.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №36 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

Слесарь по ремонту технологических установок

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.

2. Ограждения - снятие и установка.

3. Прокладки - изготовление.

4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.

6. Форсунки газовые - ревизия.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Примеры работ

1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.

3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники - набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные - сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.

6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.

10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Примеры работ

1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.

6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные - ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.

11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы - ремонт.

14. Центрифуги - ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.

5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.

7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.

17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Разделы