Известь – это универсальное вещество, которое, благодаря своим обширным и разнообразным свойствам, может применяться практически в любой сфере деятельности. Она бывает различных видов, в зависимости от критериев выбора, и делится на несколько сортов. Варианты приготовления растворов с ее содержанием не сильно отличаются друг от друга и не вызывают сложностей, поэтому это сырье можно использовать самостоятельно без привлечения специалистов.

Негашеная известь – это оксид кальция, полученный путем обжига карбоната кальция, он имеет мелкопористую структуру. Иногда негашеную известь называют кипелкой.

Она обладает многими преимуществами в сравнении с гашеной разновидностью:

• высокая прочность;
• впитывает меньше влаги;
• работу с этим материалом можно проводить зимой;
• отсутствие отходов;
• весьма обширная сфера применения.

Негашеная известь опасна для здоровья человека, поэтому желательно проводить работы на открытом пространстве, используя средства защиты.

Хорошим преимуществом негашеной извести можно считать и невысокую стоимость в сравнении с другими смесями. Известковый материал устойчив к перепадам температур, он не трескается, обладает противомикробными свойствами.

Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.

Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины. Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.

Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.

Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.

По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала. После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.

Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.

На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.

Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:

• процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
• такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.

Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.

В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества.

Существует два вида извести, которые различают по количеству содержания в них силикатов и алюмоферритов кальция: воздушная и гидравлическая. Они выполняют различные функции, например, воздушная ускоряет процесс затвердения бетона, а гидравлическая ускоряет реакции в воде.

Важно, чтобы все фрагменты вещества были одинакового размера. Этот момент свидетельствует о том, что сырье полностью прокалили в печи. Если встречаются слишком большие или чересчур маленькие кусочки, то они могут не полностью подвергнуться термической обработке, и от этого снизится качество готового материала.

По типу обработки различают несколько видов материала:

• негашеная комовая (кипелка);
• негашеная молотая (порошкообразная);
• гашеная гидратная – Са (ОН) 2;
• известковое тесто;
• известковое молоко.

Комовая известь представляет собой смесь комков, отличающихся между собой размерами. В ее состав входят оксид кальция и магний, а также такие материалы, как карбонат кальция, алюминаты, силикаты. Могут добавляться ферриты магния или кальция, которые образуются при обжиге сырья.

Хорошая прочность бетона обеспечивается из-за того, что комовая известь требует совсем небольшого количества воды (благодаря тонкому измельчению материала) и практически не образует отходов.

Молотая известь имеет такой же состав, как и комовая, но отличие заключается в том, что комочки сырья перемалываются гораздо сильнее и тщательнее.

Основные преимущества молотой извести:

• прочность;
• водоустойчивость;
• быстрое затвердевание.

Для увеличения или уменьшения скорости твердения часто используют хлористый кальций или серную кислоту (также подойдет и гипсовый материал).

Гидратная известь (ее также называется пушонкой) – это гашеный вид материала с высокодисперсионным составом. Гашение происходит с помощью добавления воды к известковому сырью. Для приготовления такого раствора, к порошку добавляют от 70 до 100% воды.

Чтобы известь полностью прошла процесс гашения, ее необходимо разместить в специальной яме на 2-3 недели. Так она наберет оптимальной прочности и пластичности. Самый минимальный срок гашения – это 36 часов. Чтобы не допустить перегорания сырья, желательно добавлять воду постепенно до того момента, как перестанет выделяться пар.

Известковое тесто образуется при достаточном добавлении воды для образования пластичного материала. Также можно встретить такой раствор, как известковое молоко (в основном используется для побелки стволов деревьев). Известковое молоко получается путем добавления воды с избытком в известковое тесто.

В зависимости от сферы применения, различают такие типы составов:

• Cтроительная известь – ее добавляют для приготовления бетонных и цементных смесей с целью увеличения прочности состава;
• Гидравлическая – также используют для производства бетона, но низких марок. Идеально подходит для сооружений, которые находятся в районах с высокой влажностью;
• Комовая – в основном используют для приготовления раствора для побелки;
• Садовая – используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения почвы, обработки растений от насекомых-вредителей, защиты от гниения и улучшения роста, крайне нежелательно использовать ее одновременно с другими видами добавок и удобрений;
• Натровая – применяется в химической промышленности и в медицине;
• Хлорная – используется как средство дезинфекции и для очистки воды.

• быстрогасящаяся (до 8 минут);
• среднегасящаяся (до 25 минут);
• медленногасящаяся (от 25 минут).

В зависимости от процента присутствия в составе оксида магния, различают такие виды воздушной извести:

• кальциевую;
• магнезиальную;
• доломитовую.

Известь используется во многих областях.

• В сельском хозяйстве известь применяется для борьбы с вредителями, понижения кислотности почвы, предотвращения появления грибка, дополнительной подкормки животных, улучшения обрабатываемости земли, пополнения запаса кальция и фосфора. Лучше всего обрабатывать негашеной известью тяжелый грунт. Известь распространена как материал для побелки деревьев и обработки растений.
• Строительство. Применяется для ускорения затвердевания цемента и придания пластичности составу, участвует в производстве термоизоляционных материалов и сухих строительных смесей, служит связующим звеном в строительных конструкциях.
• Черная металлургия – обогащает железистые и полиметаллические руды.
• Химическая промышленность - применяется в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической отраслях. Используется в качестве реагента и как нейтрализатор кислых гудронов.
• Целлюлозно-бумажная промышленность.
• Текстильная промышленность.

Хлорную разновидность извести применяют для дезинфекции и мытья мест общественного пользования, так как она обладает обеззараживающими свойствами. Негашеная известь применяется даже в пищевой промышленности для смешивания веществ, а известковое молоко используется для приготовления сахара. Натровая известь применяется в медицине (искусственная вентиляция легких или для наркоза) и для систем дыхания (акваланги, респираторы и другие аппараты).

Покрытие известковым раствором деревянных поверхностей защищает их от процессов гниения и возникновения пожаров.

При приготовлении известкового раствора важно обеспечить безопасное взаимодействие сырья с водой для человека. Желательно проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, а лучше на открытом пространстве. Так как используемые вещества – это химия, необходимо придерживаться правил безопасности при работе с такими материалами.

Порошковое вещество можно использовать и в сухом виде, и в жидком. Для приготовления жидкого раствора порошок засыпают в емкость и заливают водой. Раствор нужно перемешать и развести до необходимой консистенции.

Для побелки деревьев сырье разбавляется водой и с помощью широкой кисточки наносится на ствол дерева. Но из-за жидкой консистенции раствора придется несколько раз обрабатывать ствол. Для того чтобы сократить время работ, можно добавить к раствору глину, молоко, клей ПВА. Эти ингредиенты сделают смесь густой и вязкой, она равномерно ляжет на поверхность. Перед обработкой дерева нужно удалить все отмершие слои коры, при этом, не повредив ствол.

Для защиты растений от грибка можно использовать кальцинированную соду вместо извести, потому что сода быстрее и полностью растворяется в воде.

Не стоит обрабатывать грунт слишком большим количеством извести, так как он станет щелочным, что тоже не будет способствовать хорошему росту и развитию растений. Нельзя одновременно использовать навоз и известь, потому что такое сочетание будет препятствовать образованию полезных веществ.

Перед тем как использовать хлорку, необходимо проверить реакцию поверхности. Для этого можно обработать небольшой участок, и если он останется неповрежденным примерно через 10 минут, значит, можно использовать хлорку для всей поверхности. Сначала воду добавляют в сырье в небольшом количестве и перемешивают до состояния сметаны, а потом постепенно добавляют еще воды, также помешивая, до образования жидкого раствора. В сухом виде хлорная известь используется только на влажных поверхностях.

В строительстве рекомендуется использовать негашеную молотую известь для изготовления штукатурок, шлакобетона, красящих элементов. В остальных случаях используют гашеную известь, которая, благодаря влагоустойчивости, препятствует образованию плесени.

Пушонка имеет широкую сферу применения: от бытовых нужд до строительства. Для приготовления пушонки необходимо в металлическую емкость без ржавчины (или в пластмассовую) насыпать сырье и постепенно добавлять воду, размешивая раствор. Как только смесь будет готова, необходимо оставить ее настояться на несколько часов или дней. Чем дольше она будет стоять, тем выше будет ее качество и показатель прочности.

• При необходимости долго хранить готовый известковый раствор, можно периодически добавлять в него воды. Первоначально вода добавляется до тех пор, пока материал не перестанет ее впитывать. Это правило не распространяется на приготовление известкового молока.
• Оптимальная глубина вкапывания извести в почву составляет 20 см, но если доза удобрения небольшая, то и глубина должна быть меньше. Сверху известь засыпается слоем песка. Для хранения в зимнее время рекомендуется на слой песка насыпать сверху еще слой грунта высотой в 70 см.
• Перед нанесением на любые поверхности (деревянные, бетонные, цементные, металлические) необходимо полностью удалить с них загрязнения, жиры, дефекты, ржавчину.
• Может случиться такое, что известь попала на ненужный участок и ее следует смыть. Для этого, прежде всего, необходимо обильно смочить этот участок, дождаться хорошего растворения извести, и после этого удалить материал с помощью жесткой металлической губки. При необходимости следует повторить эти действия. В продаже существуют уже готовые растворы для таких нужд, например, Guard Industrie или «Пробел». Можно использовать и самодельные растворы на основе соляной кислоты.

• Не рекомендуется перед побелкой проводить грунтовку, так как известь не закрепится на таком основании. Также желательно производить побелку кисточками, а не краскопультом. Кисточка лучше распределит известковый раствор, и отделка будет выполнена качественнее.
• Чем выше срок выдержки готовой смеси, тем качественней она будет выполнять свои функции.
• Для приготовления строительных растворов лучше всего добавлять еще и песок.
• Этот материал не подходит для изготовления цемента для камина или печи, так как при нагревании выделяется двуоксид углерода.
• Для получения утеплителя, можно в пушонку добавить опилки и гипс. В других случаях известковый раствор не должен содержать опилки, комки и другие включения для того, чтобы равномерно и целостно покрыть поверхность.
• Хлорную известь необходимо хранить в темном помещении, потому что под воздействием солнечных лучей теряется часть активного хлора.

О том, как определить качество извести, смотрите в следующем видео.

www.stroy-podskazka.ru

Комовая известь. Свойства и тонкости использования. Как использовать комовую известь

История использования извести насчитывает не одно тысячелетие. Этот продукт занял прочное место во многих областях деятельности человека. Материал имеет множество ценных свойств, технология его изготовления является довольно простой, а необходимое сырье – весьма доступным. Комовая известь является одним из компонентов строительных растворов, обладающим вяжущими свойствами.

Особенности материала

Понятие «известь» является названием продуктов обжига карбонатных пород, таких как известняк, мел и другие. В результате прокаливания данных пород с помощью огня, карбонат кальция переходит в оксид кальция. После этой процедуры материалы теряют 44% своего веса и приобретают пористость. Образованное таким образом вещество при взаимодействии с водой получает вид мелкого порошка, а путем применения избыточного количества воды изготовляется продукт, имеющий состояние пластичного теста. Такое тесто и исполняет роль вяжущего компонента. В условиях испарения влаги тесто становится густым, а затем принимает камневидную форму.

В зависимости от химического состава известь подразделяют на разновидности:

1. Вещество, произведенное путем обжига пород основным химическим компонентом – оксидом кальция, является негашеной известью. По своим физическим свойствам данный материал представляет собой фрагменты с мелкопористой структурой, размер которых варьируется от 5 см до 10 см.
2. Гашеная известь производится посредством гидратации. Следствием данного процесса является увеличение объема вещества и его последующего распадения на мельчайшие фрагменты.

Порядок производственных работ

Производственный процесс изготовления извести предполагает несколько этапов:

• добыча известняковой породы;
• ее последующее дробление;
• обжиг.

Для получения качественной извести фрагменты используемого сырья должны иметь максимально одинаковые размеры. В противном случае обжиг будет осуществляться неравномерно. Как следствие происходит пережигание мелких частей, а материал становится неактивным. Фрагменты крупного размера обжигаются недостаточным образом, в результате чего часть сырья так и не переходит в оксид кальция.

Известь комовая негашеная производится путем перемалывания сырья в шаровых мельницах, где в процессе работы необходимые размеры частиц выделяются сепаратором.

Достоинства комового известкового продукта

Известь комовая технологическая имеет следующие преимущества:

1. В отличие от гашеной извести, комовая разновидность представляет собой практически безотходный продукт. Это обеспечивается благодаря максимально тонкому измельчению смеси.
2. Также данный материал требует меньше затрат воды. Данная особенность положительно отражается на показателях прочности бетонного состава при его затвердевании. Твердея, негашеная известь выделяет тепло в значительном количестве. Это способствует лучшему сцеплению составов в условиях пониженной температуры.
3. Большая прочность достигается путем быстрого отвода тепла. Благодаря данным свойствам комовая известь получила широкое применение в строительной сфере.

Процесс твердения

Состав теста известкового продукта представлен насыщенным раствором воды и мелких фрагментов извести, которые не смогли раствориться. Когда вода из данного вещества испаряется, оно приобретает состояние пересыщенного раствора. Твердеющая субстанция подвергается усадке, которая в отдельных случаях образует трещины в материале. Такой результат, например, может быть заметен при сцеплении извести на жестком штукатурном слое. Во избежание подобных последствий применение извести осуществляется с вяжущими составляющими, которые обеспечивают пластичность материала.

Если известковую массу поместить в условия препятствующие высыханию, она будет сохранять свои пластичные свойства неограниченное количество времени. Это обусловлено отсутствием у такого известкового продукта возможности схватывания. Если известковую массу увлажнить после ее затвердения, она снова приобретет прежние пластичные качества, поскольку извести не свойственна стойкость к влаге.

Однако при определенных условиях известь строительная комовая может приобрести относительную влагостойкость. На протяжении довольно длительного процесса твердения, который может продолжаться несколько десятилетий, происходит определенный химический процесс. На открытом воздухе известковый состав и углекислый газ вступают в реакцию, что в итоге становится причиной образования карбоната кальция. Данный элемент отличается хорошей прочностью и нерастворимостью в результате воздействия воды.

Сферы использования

Известь нашла применение во многих областях промышленности и хозяйства:

1. В химической промышленности вещество используется в таких ее отраслях, как: лакокрасочная, парфюмерная, нефтехимическая, кабельная, электротехническая, фармацевтическая, резинотехническая отрасли.
2. В металлургии посредством этого продукта осуществляется обогащение железистых и полиметаллических руд. Известь также применяется в таких сферах, как перерабатывающая и горнодобывающая.
3. В пищевой промышленности известковый продукт служит для омыления жиров. А в текстильном производстве с помощью извести осуществляют процедуру крашения.
4. Известь также широко используется в строительстве. Она является обязательным компонентом в строительных растворах и в материалах термоизоляции.
5. В аграрном секторе материал нейтрализует кислотность в почве, которая негативно влияет на сельскохозяйственные культуры. Помимо этого благодаря извести происходит обогащение грунта кальцием, показатели обрабатываемости почвы улучшаются. Также существенно снижается необходимость в обогащении почвы азотными удобрениями.
6. Помимо земледелия известь применяется и животноводческой сфере. С ее помощью дезинфицируют фермы и помещения бытового назначения. А дополнение известью рациона животных помогает устранить недостаток кальция.

Также следует отметить значительную роль известкового продукта в стабилизации экологической ситуации. Посредством извести устраняют оксид серы из дымовых газов. Помимо этого материал улучшает качественные характеристики воды. Наличие известкового компонента в воде способствует осаждению органических элементов, что делает воду более мягкой.

Хранение и транспортировка

1. В процессе хранения или в случае транспортировки комовой извести нужно обеспечить меры, препятствующие попаданию влаги на материал. Известковое вещество порошкообразной формы может погасить даже влага, находящаяся в воздухе.
2. Продолжительность хранения продукта зависит от используемой тары. Если известь находится в бумажных мешках, ее эксплуатационные качества будут сохраняться в течение 25 дней. При обеспечении герметичных условий она приобретет неограниченный период хранения.

В помещениях, где осуществляется процесс хранения, полы должны быть выполнены из деревянного материала и подняты над уровнем земли как минимум на 30 см. Необходимо полностью исключить вероятность попадания воды на известь. В обратном случае произойдет возникновение пожара, так как вода разогревает известковый материал. В случае возгорания для тушения известкового состава нельзя использовать воду.

Меры безопасности при взаимодействии с известью

Известь – это сильный щелочной компонент. Поэтому прежде чем приступать к работе с этим продуктом, необходимо позаботиться о мерах предосторожности:

• нельзя допускать попадания известкового материала в глаза, слизистую оболочку дыхательных путей, а также на открытые участки кожи;
• крайне опасной является негашеная комовая известь. В обязательном порядке при каких-либо манипуляциях с этим компонентом необходимо надеть специальную защитную одежду, прорезиненную обувь, рукавицы, специальный головной убор, респиратор и защитные очки.

Заключение

Комовая известь является продуктом, обладающим универсальными качествами. Популярности применения известкового материала способствует низкая стоимость сырья, т.к. известь комовая по цене доступна широкому кругу потребителей, а также технологическая простота процесса. Однако вещество не является безопасным материалом, при работе с ним следует помнить о мерах безопасности. Также чтобы известь сохранила свои свойства более продолжительный период, необходимо обеспечить правильные условия для ее хранения.

Особенности применения комовой извести представлены на видео:

Комовая известь. Свойства и тонкости использования

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

ВолгаИзвесть - известь строительная комовая, негашеная, кальциевая

Комовая негашеная известь достаточно широко используется в разных сферах человеческой деятельности. К наиболее крупным потребителям следует отнести: черную металлургию, сельское хозяйство, а также сферу экологии.

В металлургии известь является очищающим компонентом. Она участвует в процессах шлакообразования и десульфации. С помощью извести в доменных печах из железной руды выплавляют чугун. Задача извести в этом процессе – удаление из чугуна и сырой стали лишних примесей. Известь также необходима при дальнейшем облагораживании стали, она связывает такие вредные примеси, фосфор и сера.

В процессах очистки промышленных газов известь помогает сократить выброс вредных веществ в атмосферу. Известь применяют для нейтрализации сточных вод в очистных сооружениях. Остаточные продукты процессов нефтеочистки или шламы, вымытые из скважин, подвергаются обработке известью. Она нейтрализует вредные кислоты, связывает тяжелые металлы и ускоряет разложение вредных веществ.

Известь используют в строительстве силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), сухих строительных смесей. Известь – важнейший элемент строительной промышленности, применение которого не наносит вреда окружающей среде.

volgaizvest.ru

Негашеная известь: виды и применение

Химическое вещество - оксид кальция, больше известное нам как известь имеет весьма широкое распространение в строительной сфере. Его использование обосновано для получения различных покрытий и растворов, особенно при изготовлении так называемого известкового цемента. Производство строительной извести, ее характерные особенности и область применения - обо всем этом наша статья.

• 1 Изготовление
• 2 Классификация
• 3 Применение в строительстве и быту

Изготовление

Несмотря на долгую историю и использование извести в самых различных отраслях жизнедеятельности человека, в чистом виде негашеную известь встретить довольно сложно. Изготовление этого материала предполагает определенный химический процесс.

Как использовать известковый штукатурный раствор

Известь можно получить двумя способами:

1. Термическое разложение известняковой породы. Традиционный и весьма затратный метод, требующий специального оборудования. Главный недостаток - выделение большого количества диоксида углерода.
2. Термическая обработка кислородосодержащих кальциевых солей - альтернативный метод, в последнее время все больше распространенный. При обжиге не затрачивается большое количество кислорода, поэтому он более экологичный.

Как использовать щебень известняковый гост 8267 93 можно узнать из данной статьи.

Для термической обработки сырья используется специальное оборудование, большинство которого уже морально устарела. Современные технологии позволяют использовать менее затратные и вредные способы получения негашеной извести.

На видео - применение негашеной известь:

Что такое кладка на известковом растворе можно узнать из данной статьи.

При этом используются печи разной конструкции:

• Самой популярной является печь шахтного типа на газовом топливе. Компромиссное решение позволит получать продукт нормального качества при весьма умеренных затратах.
• Реже можно встретить печи с пересыпным принципом работы, которые используют для нагрева каменный уголь. Это более экономичный и производительный способ, главным недостатком которого будет значительное загрязнение окружающей среды.
• Особая разновидность печи - вращающая конструкция позволит получить продукт высочайшего качества, но такой метод довольно затратный и поэтому используется крайне редко.
• Устройство печи с выносной топкой обеспечивает хорошую чистоту готового вещества, содержание примесей в нем будет минимальным. Печь функционирует на твердом топливе и по мощности намного уступает своим аналогам.
• Тип печей кольцевых и напольных практически не используется ввиду низкой производительности. Старые модели еще функционируют, но новые агрегаты постепенно вытесняют их из производства.

Цементно известковый раствор пропорции и другие данные можно прочесть из статьи.

Технические характеристики негашеной извести регламентируются государственным стандартом качества ГОСТ №9179–77. Вещество относится ко второму классу химической опасности. Чистая известь имеет три сорта классификации, вещество с добавками -два вида, а гидратный раствор - два сорта.

На видео - строительная негашеная комовая известь:

Как используется известь строительная гост 9179 77 можно узнать из данной статьи.

Классификация

Вещество, используемое при строительстве, бывает двух основных видов: воздушные, которые помогают застыванию бетонного раствора в обычных условиях и гидравлические, несомненным преимуществом этого типа будет ускорение реакций в водной среде. Второй вид чаще всего востребован при возведении несущих опор мостов и прочих гидротехнических сооружений.

О том как использовать строительно известковый раствор можно узнать из данной статьи.

Физические свойства извести также хорошо изучены. Обычно это кристаллическое вещество белого цвета и характерной «вязкой» структурой.

Обычно можно встретить в продаже следующие виды извести:

При гашении извести водой происходят необратимые процессы, а сам процесс требует максимальной осторожности. Рекомендовано применение средств индивидуальной защиты, нельзя допускать попадания брызг извести на открытую кожу или слизистые оболочки. Гашение состава может занимать довольно продолжительное время, иногда до суток. Добавление воды должно быть контролируемое. Обычно объем жидкости должен определяться поставленными задачами.

Различают три вида известкового раствора:

• Гидратная известь, так именуемая пушонкой. Используется при строительстве, консистенция раствора предполагает примерно равные пропорции.
• Известковое тесто - вторая разновидность гашеной извести. Его также используют при строительстве или бытовых целях. Пропорции примерно 4:1, поэтому смесь довольно густая.
• Известковое молоко представляет собой максимально жидкую суспензию, содержание сухой извести довольно незначительное по сравнению с массой воды.

В зависимости от конечной цели и применения гашеной извести, делают подходящий раствор. Приготовление обычно занимает от 8 минут для быстрогасимой до нескольких часов для медленной. Использовать известь до окончательного гашения не рекомендуется, так как в этом случае нет гарантии получения качественного покрытия.

О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона, а по аналогии и извести можно узнать из статьи

Химические процессы в таком растворе приостанавливаются, но возникают заново при попадании воды. Это способствует росту грибка и плесени, поэтому в строительстве обычно используется известь, прошедшая процедуру гашения.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку можно узнать из данной статьи.

Применение в строительстве и быту

Использование негашеной извести чрезвычайно широко. Сухое вещество добавляют в цементные растворы для быстрого затвердения и придания необходимой пластичности. Известь применяют для побелки стен и потолков. Этот метод по – прежнему очень актуален благодаря хорошему декоративному эффекту и максимально доступной стоимости. Большим преимуществом будет легкость нанесения и экологическая чистота раствора.

на видео-применение в строительстве:

Узнать, что из себя представляет состав цементного раствора для штукатурки можно из данной статьи.

Несколько вариантов применения извести для бытовых нужд:

Как уже было описано ранее, особый вид этого вещества - хлорная известь широко применяется для дезинфекции и обеззараживания поверхностей. Особенно актуально это в местах массового скопления людей, поэтому хлорную известь традиционно используют для мытья уборных, сантехнического оборудования. Для обеззараживания применяется хлорная известь в больницах, детских учреждениях и прочих подобных помещений. Вследствие высокой токсичности вещества, его все больше вытесняют аналоги, не имеющие столь ярко выраженного негативного воздействия.

1453 09.10.2019 7 мин.

Строительные материалы, производимые и выпускаемые на рынок, обязательно должны соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, что создаются и регулируются на государственном уровне.

Для выполнения целей создаются ГОСТы, в каждом из которых описываются главные характеристики выбранного стройматериала и нормы для соответствия. Известь строительная регулируется гост 9179 77 . В акте технического характера устанавливаются особенности к этому материалу.

Как известно, он представляет собой продукт обжига горной породы, сложенной в основном природными элементами или ее смесь со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация и характеристика строительной технической извести

Белое вещество, получаемое путем обжигания известняка, разделяют в зависимости от условий застывания. Так оно бывает:

• с элементами воздуха. Обеспечивает затвердение растворов для строительства и бетонов, при сохранении ими первоначальных характеристик. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
• с гидратная с компонентами. Они обеспечивают затвердение строительных бетонных растворов, при этом сохраняют свою первоначальную прочность вне зависимости от среды. пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

В свою очередь существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками, в зависимости от процентного соотношения окись кальция и магния, что содержится в ней.

Она поступает на рынок:

• с компонентами кальция;

• с компонентами магнезии;
• с компонентами доломита.

Известь с воздушными прослойками можно условно поделить на ту, что не гасится и гидратную (гашеную).

Последнюю получают путем гашения рассмотренных выше компонентов. Гидравлическое белое вещество, что получается путем обжигания известняка можно поделить на:

• слабогидравлическое;
• сильногидравлическое.

По структуре фракций известь, что соответствует гост 9179 77 делится на:

• комовую;

• дробленную;
• порошкообразную.

Порошкообразный материал получают путем дробления и размельчения, а потом гашения комового окись калия. В конечном итоге к массе может добавляться химический минеральный компонент.

Негашеное белое вещество, получаемое путем обжига известняка, классифицируют по степени гашения.

Известь делится на ту, что гасится очень быстро – не дольше 8 мин, в среднем темпе – от получаса, очень медленно – больше получаса.

Контроль качества

Окись калия контролируется отделом, что отвечает за технический контроль. Его создают в каждой компании. Происходит прием и отгрузка материала партиями , при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Количество измеряется:

• двести тонн – при производительности до ста тысяч;
• четыреста тонн при производительности от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
• восемьсот тонн – от двухсот пятидесяти тысяч;

Может осуществляться прием и выгрузка партий и меньшей массы. Масса материала, что поставляется, должна определяться путем взвешивания извести в транспорте на специальном приборе для его определения. Такие приборы могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Массу материала, что отгружается в судах, легко определяют по усадке . Обязательно проводится приемка и паспортизация товаров. Указывается вид и тип окиси калия на основе информации, что предоставляет отдел по технологическому контролю компании.

Журналы с информацией о поточном контроле, что используются при приеме товара, обязаны соответственно нумероваться и опечатываться предприятием.

Технологический контроль всех производственных этапов, что проводится на заводе, осуществляется согласно специальному регламенту.

Текущий качественный контроль товара, что отгружается, проводится согласно информации по данным тестирования общих проб, что составляют во время работы нескольких смен. Материалы для образца отбирают.

Комовая известь – из техники, что регулируют подачу товара в складские помещения. Общая проба отбирается не больше двух десятков килограмм. Для материала в форме порошка – из каждого места производства, при общей пробе от десятка килограмм.

Разовые материалы для тестов отбираются равномерно и в одинаковых количествах. Общие тесты комового материала должны измельчаться до момента образования сантиметровых частиц. Пробы, что отбираются для проведения поточного контроля партии что отгружается, хорошенько смешиваются.

Затем проходит их деление на одинаковые части. Одни из них обязательно тестируется для определения нормативных показателей, другие – помещаются в сосуд, куда не поступает воздух. Он тут же закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги на случай проведения контрольных тестов.

Контрольный тест определения качества материала проводят специальными инспекциями . Они могут быть как государственными так и ведомственными. Его может провести и сам потребитель, если имеет соответствующие навыки и строго следит за порядком отбора проб.

Из каждой партии отбирается элемент для тестирования, что получается путем соединения и тщательного смешивания всех собранных материалов.

Для комовой извести для тестов стоит собрать три десятка килограмм, для порошкообразной формы – вдвое меньше.

Когда происходит одновременная отгрузка всей извести, материал для исследования отбирается на этапе погрузки или выгрузки. В последнем случае его отбирают из мешков, или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал поставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается в равных частях из каждого вагона. Если окись калия поставляет автомобилем – тест собирается равными частями от всех емкостей, что превышают тридцать тонн.

Если окись калия поставляется в мешках – одинаковыми частями из десяти мешков, что отбираются случайным образом. Если окись калия поставляется суднами – с ленточного конвейера или другого механизма для погрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста отобран, он исследуется, чтобы определить показатели, предусмотренные гост 9179 77 . На этапе тестовой проверки качества, окись калия должна соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Испытание

Химические исследования и определение физических и механических показателей окись калия проводятся по прописанным стандартам в гост 9179 77. Отгрузка комового материала происходит навалом.

Известь в форме порошка отгружается навалом или сортируется в специальную тару. Если клиент согласен, допускают применение бумажных мешков с четырьмя слоями бумаги.

Чтобы определить среднюю массу тары брутто одновременно взвешивается двадцать мешков, что отбираются случайным образом. Полученное число делят на 20.

Средняя масса тары нетто определяется путем вычитывания из числа брутто среднего число нетто мешка.

Допускается отклонение средних показателей мешков с известью нетто от указанной на таре. Это число не может превышать показатель в тысячу грамм.

Производитель в одно и то же время с реквизитами и информацией для отгрузки, должен донести до каждого покупателя паспорт по контролю качества , где обязательно указывается:

• на каком предприятии был изготовлен товар;
• когда проводилась отгрузка окись калия;
• партийный и паспортный номер;
• масса продаваемого товара;
• когда проводилось гашение и при какой температуре ;
• сколько было добавлено минералов и других элементов;

Для каждой транспортируемой единицы вкладывается ярлычок, где прописывается: как называется компания, как называется товар, ее гарантированный тип и сорт, описание стандарта, согласно которого проводится поставка.

Если материал отгружается в бумажной таре, на ней обязательно указывается:

• как называется компания;
• как называется товар, тип и сорт;
• описание норм, согласно которым проводится поставка.

Производитель обязательно должен поставлять товар на транспорте, не допуская при этом попадания влаги. Попадание влаги нежелательно при хранении материалов.

Окись калия может перевозиться вне зависимости от вида крытого транспорта согласно нормам транспортировки подобных веществ, что действует для него.

Гост 9179 77

Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. можно ознакомиться с ее нанесением.

Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.

Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту , который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.

Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.

Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. о применении.

Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.

Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:

Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. о ее применении.

Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

• в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются ;

для обработки почвы и растений . Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

• при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды . При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

Выводы

Известь на этапе производства должна соответствовать всем техническим особенностям, что прописаны в ГОСТе. В противном случае она не пройдет этап тестирования, контроля качества и так и не поступит на рынок.

Материал активно применяется в или для изготовления элементов с соединительной текстурой и строительных деталей. В гост 9179 77 известь гидратная классифицируется и рассматривается в зависимости от ее типологии и свойств.

представляет собой белое кристаллическое вещество. Относится к основным оксидам, реагирует с кислотными оксидами и кислотами, образуя соли. Растворяется в воде с выделением энергии, образуя гидроксид кальция .
Плотность 3.37 г/см³. Температура плавления 2570° C, температура кипения 2850° C.

Комовая негашеная известь является полупродуктом. Если ее применяют в гашеном виде, то предварительно перерабатывают в гидратную известь (пушонку) или в известковое тесто.

Химическая формула: CaO

В промышленности оксид кальция получают термическим разложением известняка (карбоната кальция) или при термическом разложении гидроксида кальция и кальциевых солей некоторых кислородсодержащих кислот.

Классификация извести.
Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.
Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

Применение негашеной извести.
Основные объемы используются в строительстве в качестве известкового цемента, при смешивании с водой, оксид кальция переходит в гидроксид, который далее, поглощая из воздуха углекислый газ, сильно твердеет, превращаясь в карбонат кальция. Однако в настоящее время известковый цемент при строительстве жилых домов стараются не применять, так как полученные строения обладают способностью впитывать и накапливать сырость.
Категорически недопустимо использование известкового цемента при кладке печей из-за термического разложения и выделения в воздух удушливого диоксида углерода.
Некоторое применение также находит в качестве доступного и недорогого огнеупорного материала - плавленного оксида кальция, который имеет некоторую устойчивость к воздействию воды, что позволяет его использовать в качестве огнеупора там, где применение более дорогих материалов нецелесообразно.
В небольших количествах оксид кальция также используется в лабораторной практике для осушения веществ, которые не реагируют с ним.
В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.

Физико-химические показатели негашеной извести ГОСТ 9179-77

Наименование показателя	Норма для извести, %, по массе
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой
	1 сорт	2 сорт	3 сорт	1 сорт	2 сорт	3 сорт
Активные СаО + МgO, не менее: без добавок с добавками	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
Активный МgO, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
СО 2 , не более: без добавок с добавками	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Непогасившиеся зерна, не более	7	11	14	10	15	20

Примечание:
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

Упаковка, транспортировка и хранение.
Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках. Допускается применять четырехслойные бумажные мешки.
Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
Гарантийный срок хранения продукта - 30 суток со дня ее отгрузки потребителю.

ООО “ФАСТЕХ” осуществляет поставки химической продукции со склада в Белгороде в сроки и по доступным ценам, на выгодных для Вас условиях.

Известь – это универсальное вещество, которое, благодаря своим обширным и разнообразным свойствам, может применяться практически в любой сфере деятельности. Она бывает различных видов, в зависимости от критериев выбора, и делится на несколько сортов. Варианты приготовления растворов с ее содержанием не сильно отличаются друг от друга и не вызывают сложностей, поэтому это сырье можно использовать самостоятельно без привлечения специалистов.

Особенности

Негашеная известь – это оксид кальция, полученный путем обжига карбоната кальция, он имеет мелкопористую структуру. Иногда негашеную известь называют кипелкой.

Преимущества перед гашеной известью

Она обладает многими преимуществами в сравнении с гашеной разновидностью:

• высокая прочность;
• впитывает меньше влаги;
• работу с этим материалом можно проводить зимой;
• отсутствие отходов;
• весьма обширная сфера применения.

Негашеная известь опасна для здоровья человека, поэтому желательно проводить работы на открытом пространстве , используя средства защиты.

Хорошим преимуществом негашеной извести можно считать и невысокую стоимость в сравнении с другими смесями. Известковый материал устойчив к перепадам температур, он не трескается, обладает противомикробными свойствами.

Технические характеристики

Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.

Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины. Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.

Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.

Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.

По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала. После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.

Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.

На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.

Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:

• процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
• такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.

Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.

В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества.

Виды

Существует два вида извести, которые различают по количеству содержания в них силикатов и алюмоферритов кальция: воздушная и гидравлическая. Они выполняют различные функции, например, воздушная ускоряет процесс затвердения бетона, а гидравлическая ускоряет реакции в воде.

Важно, чтобы все фрагменты вещества были одинакового размера. Этот момент свидетельствует о том, что сырье полностью прокалили в печи. Если встречаются слишком большие или чересчур маленькие кусочки, то они могут не полностью подвергнуться термической обработке, и от этого снизится качество готового материала.

По типу обработки различают несколько видов материала:

• негашеная комовая (кипелка);
• негашеная молотая (порошкообразная);
• гашеная гидратная – Са (ОН) 2;
• известковое тесто;
• известковое молоко.

Комовая известь

Комовая известь представляет собой смесь комков, отличающихся между собой размерами. В ее состав входят оксид кальция и магний, а также такие материалы, как карбонат кальция, алюминаты, силикаты. Могут добавляться ферриты магния или кальция, которые образуются при обжиге сырья.

Хорошая прочность бетона обеспечивается из-за того, что комовая известь требует совсем небольшого количества воды (благодаря тонкому измельчению материала) и практически не образует отходов.

Молотая известь

Молотая известь имеет такой же состав, как и комовая, но отличие заключается в том, что комочки сырья перемалываются гораздо сильнее и тщательнее.

Основные преимущества молотой извести:

• прочность;
• водоустойчивость;
• быстрое затвердевание.

Для увеличения или уменьшения скорости твердения часто используют хлористый кальций или серную кислоту (также подойдет и гипсовый материал).

Гидратная известь

Гидратная известь (ее также называется пушонкой) – это гашеный вид материала с высокодисперсионным составом. Гашение происходит с помощью добавления воды к известковому сырью. Для приготовления такого раствора, к порошку добавляют от 70 до 100% воды.

Чтобы известь полностью прошла процесс гашения, ее необходимо разместить в специальной яме на 2-3 недели. Так она наберет оптимальной прочности и пластичности. Самый минимальный срок гашения – это 36 часов. Чтобы не допустить перегорания сырья, желательно добавлять воду постепенно до того момента, как перестанет выделяться пар.

Известковое тесто образуется при достаточном добавлении воды для образования пластичного материала. Также можно встретить такой раствор, как известковое молоко (в основном используется для побелки стволов деревьев). Известковое молоко получается путем добавления воды с избытком в известковое тесто.

Типы составов

В зависимости от сферы применения, различают такие типы составов:

• Строительная известь – ее добавляют для приготовления бетонных и цементных смесей с целью увеличения прочности состава;
• Гидравлическая – также используют для производства бетона, но низких марок. Идеально подходит для сооружений, которые находятся в районах с высокой влажностью;
• Комовая – в основном используют для приготовления раствора для побелки;
• Садовая – используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения почвы, обработки растений от насекомых-вредителей, защиты от гниения и улучшения роста, крайне нежелательно использовать ее одновременно с другими видами добавок и удобрений;
• Натровая – применяется в химической промышленности и в медицине;
• Хлорная – используется как средство дезинфекции и для очистки воды.

Классификация извести по времени гашения

• быстрогасящаяся (до 8 минут);
• среднегасящаяся (до 25 минут);
• медленногасящаяся (от 25 минут).

Виды воздушной извести

В зависимости от процента присутствия в составе оксида магния, различают такие виды воздушной извести:

• кальциевую;
• магнезиальную;
• доломитовую.

Сфера применения

Известь используется во многих областях.

• В сельском хозяйстве известь применяется для борьбы с вредителями, понижения кислотности почвы, предотвращения появления грибка, дополнительной подкормки животных, улучшения обрабатываемости земли, пополнения запаса кальция и фосфора. Лучше всего обрабатывать негашеной известью тяжелый грунт. Известь распространена как материал для побелки деревьев и обработки растений.
• Строительство. Применяется для ускорения затвердевания цемента и придания пластичности составу, участвует в производстве термоизоляционных материалов и сухих строительных смесей, служит связующим звеном в строительных конструкциях.
• Черная металлургия – обогащает железистые и полиметаллические руды.
• Химическая промышленность - применяется в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической отраслях. Используется в качестве реагента и как нейтрализатор кислых гудронов.
• Целлюлозно-бумажная промышленность.
• Текстильная промышленность.

Хлорную разновидность извести применяют для дезинфекции и мытья мест общественного пользования , так как она обладает обеззараживающими свойствами. Негашеная известь применяется даже в пищевой промышленности для смешивания веществ, а известковое молоко используется для приготовления сахара. Натровая известь применяется в медицине (искусственная вентиляция легких или для наркоза) и для систем дыхания (акваланги, респираторы и другие аппараты).

Покрытие известковым раствором деревянных поверхностей защищает их от процессов гниения и возникновения пожаров.

Как использовать?

При приготовлении известкового раствора важно обеспечить безопасное взаимодействие сырья с водой для человека. Желательно проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, а лучше на открытом пространстве. Так как используемые вещества – это химия, необходимо придерживаться правил безопасности при работе с такими материалами.

Порошковое вещество можно использовать и в сухом виде, и в жидком. Для приготовления жидкого раствора порошок засыпают в емкость и заливают водой. Раствор нужно перемешать и развести до необходимой консистенции.

Для побелки деревьев сырье разбавляется водой и с помощью широкой кисточки наносится на ствол дерева. Но из-за жидкой консистенции раствора придется несколько раз обрабатывать ствол. Для того чтобы сократить время работ, можно добавить к раствору глину, молоко, клей ПВА. Эти ингредиенты сделают смесь густой и вязкой, она равномерно ляжет на поверхность. Перед обработкой дерева нужно удалить все отмершие слои коры, при этом, не повредив ствол.

Для защиты растений от грибка можно использовать кальцинированную соду вместо извести, потому что сода быстрее и полностью растворяется в воде.

Не стоит обрабатывать грунт слишком большим количеством извести, так как он станет щелочным, что тоже не будет способствовать хорошему росту и развитию растений. Нельзя одновременно использовать навоз и известь, потому что такое сочетание будет препятствовать образованию полезных веществ.

Перед тем как использовать хлорку, необходимо проверить реакцию поверхности. Для этого можно обработать небольшой участок, и если он останется неповрежденным примерно через 10 минут, значит, можно использовать хлорку для всей поверхности. Сначала воду добавляют в сырье в небольшом количестве и перемешивают до состояния сметаны, а потом постепенно добавляют еще воды, также помешивая, до образования жидкого раствора. В сухом виде хлорная известь используется только на влажных поверхностях.

В строительстве рекомендуется использовать негашеную молотую известь для изготовления штукатурок, шлакобетона, красящих элементов. В остальных случаях используют гашеную известь, которая, благодаря влагоустойчивости, препятствует образованию плесени.

Пушонка имеет широкую сферу применения: от бытовых нужд до строительства. Для приготовления пушонки необходимо в металлическую емкость без ржавчины (или в пластмассовую) насыпать сырье и постепенно добавлять воду, размешивая раствор. Как только смесь будет готова, необходимо оставить ее настояться на несколько часов или дней. Чем дольше она будет стоять, тем выше будет ее качество и показатель прочности.

• При необходимости долго хранить готовый известковый раствор, можно периодически добавлять в него воды. Первоначально вода добавляется до тех пор, пока материал не перестанет ее впитывать. Это правило не распространяется на приготовление известкового молока.
• Оптимальная глубина вкапывания извести в почву составляет 20 см, но если доза удобрения небольшая, то и глубина должна быть меньше. Сверху известь засыпается слоем песка. Для хранения в зимнее время рекомендуется на слой песка насыпать сверху еще слой грунта высотой в 70 см.
• Перед нанесением на любые поверхности (деревянные, бетонные, цементные, металлические) необходимо полностью удалить с них загрязнения, жиры, дефекты, ржавчину.
• Может случиться такое, что известь попала на ненужный участок и ее следует смыть. Для этого, прежде всего, необходимо обильно смочить этот участок, дождаться хорошего растворения извести, и после этого удалить материал с помощью жесткой металлической губки. При необходимости следует повторить эти действия. В продаже существуют уже готовые растворы для таких нужд, например, Guard Industrie или «Пробел». Можно использовать и самодельные растворы на основе соляной кислоты.

• Не рекомендуется перед побелкой проводить грунтовку, так как известь не закрепится на таком основании. Также желательно производить побелку кисточками, а не краскопультом. Кисточка лучше распределит известковый раствор, и отделка будет выполнена качественнее.
• Чем выше срок выдержки готовой смеси, тем качественней она будет выполнять свои функции.
• Для приготовления строительных растворов лучше всего добавлять еще и песок.
• Этот материал не подходит для изготовления цемента для камина или печи, так как при нагревании выделяется двуоксид углерода.
• Для получения утеплителя, можно в пушонку добавить опилки и гипс. В других случаях известковый раствор не должен содержать опилки, комки и другие включения для того, чтобы равномерно и целостно покрыть поверхность.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9179-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + М g О по п. .

2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

Активные

СаО + М gO , не менее:

без добавок

с добавками

Активный МgO, неболее

20(40)

20(40)

20(40)

СО 2 , не более:

без добавок

с добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 2

	Норма для извести, %, по массе
	слабогидравлической	сильногидравлической
Активные СаО + М g О;
не более
не менее
Активный М gO , не более
СО 2 , не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;

1,0 (10) - для сильногидравлической извести;

б) при сжатии:

1,7 (17) - для слабогидравлической извести;

5,0 (50) - для сильногидравлической извести.

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

дата отгрузки извести;

номер паспорта и партии;

масса партии;

полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

время и температура гашения;

вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.3,5.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г.