Kodėl klijuotos dalys rekomenduojamos sandariai. Klijai surenkamiems modeliams: pagrindinės koncepcijos
>>Technologija: klijavimas mediniai gaminiai
Medienos gaminių klijavimas
1 Paruoškite darbo vieta gaminio dalių klijavimui. Nuvalykite klijavimo paviršius. Paruoškite klijus ir teptukus.
2. Klijuojamus paviršius teptuku užtepkite vienodu klijų sluoksniu, leiskite išdžiūti 2...3 minutes, sujunkite dalis ir suspauskite spaustuku arba spaustuve.
3. Kitoje pamokoje atlaisvinkite gaminį nuo spaustuko, įsitikinkite, kad klijavimas yra teisingas, ir nuvalykite paviršius nuo klijų.
- Natūralūs (dailidžių, kazeino) ir sintetiniai (PVA, BF) klijai, klijų aparatas, spaustukas.
1. Kokie klijai naudojami mokyklų dirbtuvėse?
2. Kaip paruošiami medienos dalių paviršiai prieš klijavimą?
3. Kodėl manote, kad klijais padengtas dalis prieš klijuojant reikia paveikti oru?
4. Kodėl klijuojamus paviršius reikia stipriai suspausti?
A.T. Tishchenko, P.S. Simonenko, N.P. Shchipitsyn, 5 klasė
Pateikė skaitytojai iš svetainės
Metalų surišimas pagrįstas kai kurių nemetalinių medžiagų gebėjimu suformuoti gana stiprius ryšius su metalu. Klijai metalams dažniausiai ruošiami iš termoreaktingų arba termoplastinių polimerų, kurie po sukietėjimo pasižymi gana dideliu mechaniniu stiprumu (sukibimo stiprumu) ir geru sukibimu su metalais (sukibimo stiprumu).
Termoreaktingų polimerų pagrindu pagaminti klijai leidžia gauti tvirtas ir karščiui atsparias jungtis. Kalbant apie šiluminį poveikį, tai yra negrįžtamos sistemos. Šios grupės klijai naudojami tvirtose metalinėse konstrukcijose.
Termoplastinių polimerų pagrindu pagaminti klijai turi mažesnį stiprumą ir mažesnį atsparumą karščiui. Kylant temperatūrai toks lipnus sluoksnis suminkštėja, klijuoti paviršiai atsiskiria. Jie naudojami ne galios konstrukcijoms, veikiančioms žemoje temperatūroje.
Autorius išvaizda Klijai metalams gali būti skirstomi į skystus, pastos, plėvelinius ir miltelius.
Priklausomai nuo kietėjimo temperatūros, klijai skirstomi į šalto ir karšto kietėjimo. Šaltai kietėjantys klijai nereikalauja specialaus kaitinimo klijavimo proceso metu. Tačiau jie turi mažesnį stiprumą ir mažesnį atsparumą karščiui, palyginti su karštai kietėjančiais klijais.
Klijai gali būti vienkomponenčiai arba daugiakomponentiai. Vieno komponento klijai ruošiami chemijos gamykloje ir vartotojui tiekiami gatavu pavidalu, daugiakomponenčiai klijai paruošiami prieš naudojimą.
Daugiakomponenčių klijų sudėtis, be pagrindinės plėvelę formuojančios medžiagos, gali apimti: klijų kietiklius, tirpiklius, kurie apsaugo nuo priešlaikinio klijų sukietėjimo ir palengvina jų užtepimą ant klijuojamų paviršių; iniciatoriai, kurie pagreitina lipniojo sluoksnio kietėjimo procesą; užpildai ir plastifikatoriai, leidžiantys išgauti reikiamas fizines ir mechanines savybes turintį lipnų sluoksnį, taip pat stabilizatoriai, stabdantys senėjimo procesus klijų sluoksnyje eksploatacijos metu.
Metalams klijuoti, daug įvairūs klijai. Apkrautose metalinėse konstrukcijose dažniausiai naudojami fenolio-formaldehido, epoksidinės, poliuretano, poliamido, poliesterio ir organinių silicio dervų klijai. Šių klijų metalų junginiai skiriasi fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis bei gamybos technologija.
Klijų pasirinkimą kiekvienu konkrečiu atveju turėtų lemti klijuojamų dalių konstrukcija, eksploatavimo sąlygos ir remonto įmonės gamybos galimybės.
Klijai, kurių mechaninis stiprumas yra didžiausias (50–60 MPa) ir atsparumas karščiui (250–300 ° C), kietėjimo metu reikalauja aukštesnės temperatūros ir didelio kontaktinio slėgio, o tai daugeliu atvejų galima pasiekti tik esant tokioms sąlygoms. remonto pagrindai. Kita klijų dalis, turinti šiek tiek mažesnį stiprumą ir atsparumą karščiui, gali būti kietinama kambario temperatūroje ir be didelio kontaktinio slėgio, todėl šiuos klijus galima naudoti tiesiogiai įrangos eksploatavimo sąlygomis.
Fizinės ir mechaninės savybės metalų lipnios jungtys labai priklauso nuo klijavimo technologijos tobulumo.
Pagrindinės klijavimo proceso operacijos yra šios:
1) metalinių paviršių paruošimas klijavimui;
2) klijų kompozicijos paruošimas;
3) paviršiaus tepimas klijais (klijų uždėjimo būdas, jų kiekis ir užteptų klijų džiovinimo būdai prieš sujungiant paviršius);
4) lipniojo sluoksnio sukietėjimas (ekspozicijos trukmė, temperatūra ir slėgis kietėjimo proceso metu).
Paviršiaus paruošimas klijavimui apima kruopštų jo valymą, paviršiaus oksidų pašalinimą, faktinio paviršiaus ploto padidinimą ir jo aktyvumo didinimą. Nešvarumų ir alyvos plėvelės blogina paviršiaus drėkinimą klijais, mažina sukibimą, todėl sumažėja jungties stiprumas. Remonto gamyklose naudojami mechaniniai ir fizikiniai-cheminiai valymo metodai.
Iš mechaniniai metodai rasta programa:
1) valymas Rankiniai įrankiai(grandikliai, abrazyvinis ratas, grandiklis, metaliniai šepečiai, abrazyvinis švitrinis popierius);-
2) smėliavimas, šratavimas ir hidrosmėliavimas;
3) valymas diskiniais vieliniais šepečiais.
Fizikiniai ir cheminiai valymo metodai apima metalo paviršiaus valymą organiniais tirpikliais arba specialiais plovikliais.
Paviršiams nuriebalinti naudojami įvairūs organiniai tirpikliai ar jų mišiniai. Mineralinės alyvos o gyvuliniai riebalai pašalinami benzinu arba acetonu. Riebalų šalinimui naudojamas vandeninis trinatrio fosfato tirpalas (50-70 g/l), skystas stiklas (25-35 g/l) ir skystas muilas(3-5 g/l). Paviršius apdorojamas tirpalu 3-5 minutes 75-80°C temperatūroje, po to nuplaunamas šiltu vandeniu.
Daugiakomponenčių klijų paruošimo kokybė priklauso nuo teisingo atskirų komponentų dozavimo ruošiant klijus ir nuo klijų mišinio maišymo kruopštumo.
Daugiakomponentinius klijus galima suskirstyti į dvi pagrindines grupes. Pirmajai grupei priskiriami klijai, kurie yra įvairių plėvelių formuotojų arba jų mišinių tirpalai organiniuose tirpikliuose. Mišinys ruošiamas induose iš iš nerūdijančio plienoįrengti maišytuvai. Paruoštas mišinys filtruojamas, kad būtų pašalintos pašalinės priemaišos. Antrajai grupei priskiriami klijai plėvelės formuotojų pagrindu, kurie kietėja naudojant specialius priedus, ypač klijus epoksidinių dervų pagrindu.
Epoksidinių klijų paruošimo technologija susideda iš nuoseklaus įvedimo į epoksidinė derva atskiri komponentai. Paprastai paruošimo procesas prasideda plastifikatoriaus įvedimu. Į epoksidinę dervą (geriausia kaitinant iki 50-60 °C) pagal receptūrą įpilamas reikiamas plastifikatoriaus kiekis ir mišinys kruopščiai išmaišomas.
Užpildas į klijų mišinį įpilamas palaipsniui, mažomis porcijomis, kruopščiai maišant, kad būtų visiškai sudrėkintos atskiros užpildo dalelės.
Paruoštų šaltai kietėjančių epoksidinių klijų „gyvybingumas“, t.y. jų tinkamumas naudoti paprastai neviršija 1-2 valandų, todėl kietiklis turėtų būti įtrauktas į klijų kompozicija prieš pat naudojimą. Kai kuriais atvejais, norint padidinti šaltai kietėjančių epoksidinių klijų „gyvybiškumą“, naudojami kombinuoti kietikliai, kurie yra šaltai ir karštai kietėjančių kietiklių mišinys. Karštai kietėjantys epoksidiniai klijai gali būti laikomi ilgą laiką paruošti naudoti.
Klijų užtepimo būdas metalinis paviršius priklauso nuo jo klampumo, gamybos sąlygų, klijuojamų paviršių formos ir ploto.
Skysti klijai, priklausomai nuo jų klampumo, ant klijuojamų paviršių tepami teptuku, mentele, mentele, voleliu, klijų voleliais, laistant, purškiant iš purškimo buteliuko arba panardinant dalis į klijus. Purškimą labiau patartina naudoti klijuojant didelius paviršius. Siekiant sumažinti klijų klampumą, naudojami atitinkami tirpikliai. Klijai tepami ant abiejų paviršių, prie kurių reikia klijuoti geresnis užpildymas nelygumai. Tirpiklio turintys klijai tepami ant paviršiaus keliais sluoksniais, paliekant kiekvieną sluoksnį atvirą, kad būtų pašalintas tirpiklis. Atviro poveikio trukmė ir temperatūra priklauso nuo klijų prekės ženklo.
Klijuojant metalus vis dažniau naudojami plėvelės klijai, kurie dažniausiai tepami ant posluoksnio. skysti klijai tas pats prekės ženklas. Pirmiausia ant klijuojamų paviršių užtepamas skystų klijų sluoksnis, leidžiama atvira ekspozicija, tada tarp jungiamų paviršių dedama lipni plėvelė ir klijų sluoksnis atitinkamomis sąlygomis sukietinamas. Ant metalinio paviršiaus tepamas klijų kiekis priklauso nuo fizinių ir cheminių klijų savybių, klijuojamų paviršių sandarumo ir jų šiurkštumo. Reikia atsižvelgti į tai, kad klijų sluoksnio storis turi didelę įtaką jungties stiprumui. Didėjant sluoksnio storiui, jungties stiprumas mažėja, o tai susiję su vidinių įtempių padidėjimu ir polimero sluoksnio defektų skaičiaus padidėjimu.
Klijams su garuojančiais tirpikliais, padidėjus sluoksnio storiui, dėl netolygaus polimero pasiskirstymo sluoksnyje ir mastelio faktoriaus pasireiškimo, sukibimo stiprumas smarkiai sumažėja.
Naudojant polimerizuojančius klijus, tokius kaip epoksidas, pasižymintis nedideliu susitraukimu, galima gauti storesnį ir mažiau defektų turintį klijų sluoksnį, kuris užtikrina pakankamai aukštą jungties stiprumą. Daugumai klijų optimalus yra 0,05-0,1 mm storio klijų sluoksnis.
Klijų siūlių stiprumas labai priklauso nuo klijų sluoksnio kietėjimo sąlygų ir ypač nuo temperatūros, slėgio ir kietėjimo proceso trukmės. Skirtingų klijų kietėjimo sąlygos gali labai skirtis. Naudojant klijus, kurių kietėjimą lydi tirpiklio išgaravimas arba kitų šalutinių produktų išsiskyrimas, kietėjimo metu būtina sukurti didelį kontaktinį slėgį, kad būtų kompensuotas klijų sluoksnio susitraukimas ir užtikrintas jo buvimas. didesnis tankis. Aukščiausias slėgis reikalingas naudojant plėvelės klijus.
Tokiems klijams kaip epoksidinė derva, kurie kietėja šiek tiek susitraukiant, neišskiriant šalutinių produktų, didelio kontaktinio slėgio nereikia; reikia tik užtikrinti vienodesnį lipniojo sluoksnio storį ir nuolatinį klijuojamų paviršių kontaktą klijų sluoksniui kietėjant.
Norėdami sukurti kontaktinį slėgį remonto metu lauke, naudojami spaustukai, spaustukai, spyruokliniai arba varžtiniai spaustukai ir kiti įtaisai; Remonto įmonėse naudojami presai, autoklavai ir vakuuminiai guminiai maišeliai.
Terminiam apdorojimui naudojami elektriniai kontaktiniai juostiniai šildytuvai, dujų arba elektros kameros,
infraraudonųjų spindulių lempos, kaitlentės, šildomos vamzdiniais elektriniais šildytuvais, ir indukciniais šildytuvais.
Konstrukcijos veiksniai ir ypač lipnios jungties forma ir matmenys turi didelę įtaką klijų jungčių stiprumui. Perdangos tipo klijų jungtyse siūlės šlyties stipris labai priklauso nuo klijuojamų dalių storio ir klijų sluoksnio ilgio šlyties jėgų kryptimi. Lipniosios jungties šlyties stiprumas mažėja, kai persidengimo ilgis didėja, o tai lemia netolygus įtempių pasiskirstymas išilgai. Didėjant klijuojamų dalių storiui ir esant pastoviam persidengimo ilgiui, didėja klijų siūlės šlyties stiprumas.
Didžiausias stiprumas yra jungtyse, kurios veikia vienodai atskiriant arba „grynuoju“ šlyties būdu. Fig. 10.27 parodytos dažniausiai pasitaikančios klijų sujungimo schemos lakštinės medžiagos, vamzdžiai ir velenai.
Remonto gamyklose naudojamas klijavimas sekantys darbai:
1) sunaikintų dalių jungiamosios dalys;
2) įtrūkimų, fistulių ir ertmių sandarinimas;
3) įvorių montavimas į lizdus, o ne presavimas, suvirinimas ir litavimas;
4) riedėjimo ir slydimo guolių presuojamųjų sujungimų atstatymas ir stiprinimas;
5) keičiamų dalių tvirtinimas;
6) pleistrų klijavimas;
7) sandarinimo srieginių, flanšinių ir suvirintų jungčių nesandarumo;
8) frikcinių įdėklų klijavimas.
Taisant gręžinių gręžimo ir naftos bei dujų gavybos įrangą epoksidiniai klijai naudojamas pašalinti per fistules naftos rezervuaruose ir vamzdynuose, sujungti įvairias dalis vamzdynų jungiamosios detalės, siurbimo ir kompresorinė įranga, nuolatinių jungčių sandarinimas šilumos mainų įrangoje ir kt.
Ryžiai. 10.28. Darbinis ratas išcentrinis siurblys, suremontuotas naudojant lipnias jungtis:
1 - Darbinis ratas; 2 - žiedas; 3 - lipnus sluoksnis
Fig. 10.28 paveiksle parodytas išcentrinio siurblio sparnuotė, suremontuota naudojant papildomų remonto dalių metodą, naudojant lipnią jungtį.
Epoksidiniai klijai plačiai naudojami remontuojant vidaus degimo variklius ir kompresorius, ypač siekiant pašalinti mažas ir gilias korozijos duobes vidinėje cilindro apvalkalo ertmėje ir inkaro kaiščių šuliniuose, per įtrūkimus ant cilindro šoninio paviršiaus. blokas, gilios korozijos duobės ant blokų įdėklų cilindrų išorinių paviršių, per variklio karterio ir blokų dangčių plyšius ir poras, taip pat pašalinti kitus pažeidimus.
Klijų naudojimas žymiai supaprastina technologinį detalių remonto procesą, pagreitina jį ir sumažina remonto išlaidas.
Lipniųjų jungčių trūkumai:
1) žema darbinė temperatūra, ne didesnė kaip 200-300°C;
2) mažas stiprumas su netolygiu plyšimu;
3) polinkis „senėti“, kai veikia įvairūs išoriniai veiksniai.
- jūsų vadovas į mastelio modeliavimo pasaulį!
Darbas prie didelio masto surenkamo modelio susideda iš nuolatinio atskirų darbo etapų – konstrukcijos ir surinkimo elementų – sujungimo. Lygiai taip pat kaip lėktuvas kuriamas orlaivių gamykloje. Iš pradžių vienas etapas, paskui kitas. Didžiausiose pasaulyje orlaivių gamyklose (pvz., „Boeing“) orlaivis paprastai yra ant platformos, kuri surinkimo metu nuolat juda (nuo surinkimo cecho pradžios iki pabaigos).
O jei norime gauti tikrai vertas modelis — turime pagerinti kiekvieno atskiro surinkimo proceso elemento efektyvumą. Galų gale, jei vienas elementas yra blogas, tada maksimaliai padidinti kitus yra daug sunkiau. Jei tai apskritai turi prasmę.
Dažnai didelis skaičius Trūkumai atsiranda dėl nepakankamo ankstesnių etapų išplėtimo.
Pavyzdžiui, galite išnaudoti visus nervus šalindami dalių jungtis – klijuodami siūles, paruošdami modelio korpusą dažymui. Dažnai po tokio darbo reikės naudoti gruntą.
Viso to buvo galima išvengti iš pradžių kokybiškas detalių klijavimas. Kad sąnarys pasirodytų tvarkingas, ryšys patvarus, o siūlė - nepastebimas.
BET KAIP TAI DARYTI?
Čia turėsite naudoti įvairių tipų klijus.
Apskritai iki tam tikro laiko neįtariau, kad egzistuoja įvairių tipų mastelio modeliavime naudojami klijai. Paprastai naudojamas paprasčiausias pagrindinis tipas klijai. Ta, kuria dar Sovietų Sąjungos laikais lipdydavome modelius. O į gana gausų modelių klijų asortimentą internetinėse parduotuvėse nekreipiau dėmesio.
Ir tik atidžiau pažvelgęs į japonų modeliuotojų darbus Tamiya Custom video medžiagoje, nusprendžiau panagrinėti šį klausimą plačiau. Pažiūrėjau, ką tiksliai jie daro. Kokie klijai naudojami ir kokiais etapais. Tada nusipirkau šiek tiek visų klijų. Ir pradėjo eksperimentuoti.
Keli modeliai buvo panaudoti skirtingų gamintojų atsižvelgti į plastiko skirtumus. Juk, pavyzdžiui, Italeri plastikas skiriasi nuo Zvezdovskio. Ir tas pats Revellis.
Paaiškėjo, kad visi klijai turi savo specializaciją. Tai žymiai pagerina darbo kokybę ir efektyvumą. Jums tereikia žinoti kiekvieno atskiro klijų sudėties ir naudojimo ypatybes. Ir iš anksto suskaidykite surinkimo procesą į tinkamus elementus - mazgai .
Taigi, pažvelkime į visų tipų klijus iš eilės. Ir mes pradėsime nuo pat pradžių.
 |
 |
| Klijai plastikiniams modeliams: Įprastos sudėties |
KLIJAI SURENKIMO MODELIAMS: Įprasti
Šio tipo klijai yra žinomi kiekvienam modeliuotojui, nes nuo jų prasideda pažintis su surenkamų plastikinių mastelių modelių kūrimu. Tiesą sakant, iki tam tikro momento tokio tipo klijus naudojo modeliuotojai. Daug vėliau Japonijos gamybos įmonės į savo gaminių asortimentą įtraukė ir kitas specializuotas klijų rūšis.
Sovietų Sąjungoje, vėliau Rusija dauguma modeliuotojų (ypač modeliuotojų vidutiniškas, kurie kartas nuo karto renka modelius) naudoja tik tai savo darbe per savo ilgametę praktiką.
Todėl šio tipo klijai gali būti pažymėti kaip universalus standartas .
Pagrindiniai jo komponentai yra butilo acetatas + polistirenas. Sujungimas pasiekiamas dėl bendro dviejų veiksmų tipų poveikio.
Pirmasis yra dalinis plastiko ištirpimas ant abiejų surištų paviršių. Kai sujungiame klijuojamus paviršius ir paliekame juos sukietėti, ištirpęs plastikas susimaišo tarpusavyje, sujungdamas detalių kraštus. Rezultatas yra „tvirtas, vientisas gabalas“. Jungtis tvirta ir patvari. Paruošta tolesniam apdorojimui.
Šis efektas taip pat vadinamas suvirinimo efektas .
Antrasis – papildomas detalių tvirtinimas polistireno dalelėmis, įtrauktomis į klijus. Jie sustiprina molekulinius ryšius ištirpusiame plastike ir padeda susidaryti naujam kietam junginiui.
Šio tipo klijų naudojimo ypatumas yra tas, kad jie tepami ant klijuojamų paviršių prieš sujungiant dalis. Tie. Pirmiausia turite užtepti klijus ant kiekvieno jungties paviršiaus. Ir tik tada sudėkite juos kartu. Kad klijavimo procesas vyktų geriau, būtina duoti klijams laiko, kad ištirptų kiekvienos dalies plastikas atskirai. Palaukite 1-2 minutes. Ir tik tada sujunkite dalis.
DARBINĖ SKPE
Dirbdami su modeliu daugeliui modeliuotojų tenka susidurti su situacija, kai klijų siūlės vietoje atsiranda plona, negili įduba. Tai įmanoma, kai paviršiai nėra pakankamai paruošti, o klijuojamų dalių kraštai turi ne 90 laipsnių kampą.
Norėdami išvengti tokių rūpesčių po džiovinimo, besiribojančių su glaisto naudojimu, turite tai padaryti tokiu būdu. Klijuojant reikia ne tik sujungti dalis, bet jas stipriai prispausti viena prie kitos. Paspauskite vieną dalį ant kitos. Dėl to išsilydęs plastikas išeis. Užfiksavę dalis šioje padėtyje, palikite jas išdžiūti. Tada tiesiog modeliavimo peiliuku pašalinkite plastiko perteklių nuo jungties paviršiaus. Ir viskas - klijų siūlė turi puikią formą, kuri nereikalauja papildomo apdorojimo.
Yra viena sąlyga. Jums reikia treniruotis iš anksto nereikalingos detalės. Skirtingų gamintojų skirtingų plastikų struktūra skiriasi. Todėl tas pats slėgis gali sukelti visiškai skirtingus efektus. Jei paspausite per daug, galite lengvai sugadinti modelio detales.
Kaip visada, čia svarbu atsargumas ir tikslumas. Ir preliminarus pasiruošimas
KLIJAI SURENKIMO MODELIAMS: SUPERFLUID
Apskritai šio tipo klijų pavadinimas turėtų skambėti kaip „klijai su padidintu kapiliariniu efektu“. Tai skysti klijai, pasižymintys labai dideliu skverbimu, geru lakumu, dideliu sklandumu, be vientiso užpildo (klijavimas pasiekiamas iš dalies ištirpinant plastiką ant klijuojamų paviršių).
Pagrindinis šio tipo klijų privalumas yra galimybė prasiskverbti – tekėti į jungtį tarp sulankstytos dalys . Kitaip tariant, dirbdami su modeliu, sujungiate dalis ir išilgai jungties braukite šepetėliu su klijais. Dėl didelio sklandumo jis savarankiškai prasiskverbia į sąnarį. Šių klijų veikimas yra greitas. Suvirinimo efektas atsiranda labai greitai. Klijavimo ir sukietėjimo taip pat ilgai laukti nereikės.
Dažnai šie klijai tiekiami konteineriuose su įmontuotu šepetėliu. Bet jei naudojate Akan Pro klijus, jums reikės šepetėlio. Paprastas šepetys, pageidautina sintetinis. Vienas arba nulis.
Kitas įdomi savybė labai skysti klijai yra tai, kad patekę ant plastiko paviršiaus, sukietėdami praktiškai nepalieka pėdsakų. Jis greitai išgaruoja, palikdamas drumstą, šiurkštų paviršių. Kuris nėra labai svarbus tolesniam dažymui ir nereikalauja grunto.
Norėčiau pasakyti ypatingą žodį apie Akan Pro klijus. Jis taip pat priklauso didelio skysčių kategorijai. Bet dirbti su juo reiškia aukštas laipsnis atsargiai. Jis - " branduolinis“. Jis ne tik lengvai prasiskverbia į dalių sujungimo plokštumą, bet ir labai aktyviai tirpdo plastiką. Jei šiuos klijus užpilsite ant duobių ir nelygių paviršių, jis geriau nei glaistas susidoros su išlyginimo užduotimi. Jis Labai gerai tirpdo plastiką. Išbandyta Ital ir Zvezda.
Be to, naudodamiesi juo, turite būti atsargūs, kad jo neišpiltumėte ant modelio. Pro tik labai mažomis dozėmis nepalieka jokių įspaudų. Net vidutinio dydžio lašo gali pakakti, kad susidarytų išlydyta įduba.
Pripratau prie šių klijų ilgai, bet man patiko jų galia. Taigi eksperimentavau toliau. Tada, sužinojęs jo taikymo ypatybes praktikoje, aš padariau jį pagrindiniu darbo klijais modelių surinkimo procese.
Apskritai šiuo metu dirbant su modeliu man pagrindiniai yra didelio srauto klijai. Ar tai būtų „Akan Pro“, ar „Tamiya ExtraThin Cement“. Įprastus klijus naudoju tik didelių dalių sujungimui.
KLIJAI SURENKIMO MODELIAMS: SKAIDRI
Apskritai, atsižvelgę į pirmiau minėtus klijų tipus, galėtume sustoti. Juk jų dėka galėsime pasiekti solidžių rezultatų. Bet tai būtų neteisinga. Yra dar vienas labai specifinis klijų tipas.
T.N. "skaidrūs klijai" Jos atstovas yra Revell „Contacta Clear“. Vienintelis jo tikslas – klijuoti skaidrias dalis. Tiek tarpusavyje, tiek su paties modelio plastika. Tiesą sakant, tai yra tų pačių universalių klijų variantas. Tik nėra suvirinimo efekto. Klijavimas atliekamas dėl pagrindo, kuris išdžiūvęs tampa skaidrus.
Klijai plonu sluoksniu tepami ant abiejų dalių suklijuotų paviršių. Tada reikia leisti išdžiūti apie 5-10 minučių (kad lipnus sluoksnis vis dar būtų lipnus). Tada atsargiai suspaudžiame klijuojamas dalis.
 |
 |
| Klijai plastikiniams modeliams: cianoakrilatiniai universalūs klijai |
KLIJAI SURENGIMUI MODELIAMS: CIANAKRILATAS
Cianoakrilato klijai, geriau žinomi kaip „superklijai“, kuris yra Super Glue prekės ženklo vertimas į rusų kalbą. Tai yra pavadinimas buvusi SSRS tapo buitiniu vardu.
„Super Glue“ pirmą kartą 1942 m. (Antrojo pasaulinio karo metu) sukūrė amerikiečių chemikas Harry Cooveris, dirbęs Eastman Kodak, atlikdamas eksperimentus, ieškodamas skaidraus plastiko optiniams taikikliams. Tačiau medžiaga buvo atmesta dėl per didelio lipnumo. 1951 metais amerikiečių mokslininkai, ieškodami karščiui atsparios dangos naikintuvų kabinoms, atsitiktinai atrado cianoakrilato savybę tvirtai suklijuoti įvairius paviršius. Šį kartą Coover įvertino medžiagos galimybes, o 1958 m. superklijai pirmą kartą buvo parduoti, „sprogdindami“ rinką.
Rusijoje superklijai taip pat parduodami su prekių ženklais „Clayberry“, „Sila“, „Cyanopan“, „Skley“, „Secunda“, „Monolith“, „Elephant“, „Super-moment“ ir kt. SSRS klijai buvo gaminami pavadinimu "cyacrine".
Cianoakrilato pagrindu pagaminti klijai lengvai atlaiko 150 kg/cm2 apkrovas, o pažangesni, tokie kaip Loctite „Black Max“ – 250 kg/cm2. Jungties atsparumas karščiui yra žemas ir panašus į akrilinio organinio stiklo atsparumą karščiui: nuo 70-80 °C įprastiems klijams, iki 125 °C modifikuotiems.
Cianoakrilatas yra stiprūs, greitai stingstantys momentiniai klijai. Lengvai klijuoja neakytas ir vandens turinčias medžiagas. Sustingsta greičiau nei per minutę, o didžiausią stiprumą pasiekia po dviejų valandų. Tačiau jo šlyties stipris yra mažas, todėl superklijai kartais naudojami kaip siūlų laikiklis arba ruošinio tvirtinimui prie tekinimo staklės.
Naudota informacija iš Vikipedijos portalo.
Didelio masto modeliavime cianoakrilatas dėl savo gebėjimo klijuoti struktūras, kurios visiškai skiriasi savo savybėmis, taip pat rado savo vietą – užėmė savo nišą. Jį naudojame fotograviruotiems gaminiams ir iš epoksidinės dervos sukurtoms konversijoms pataisyti.
Dažnai naudojame super klijus, įsigytus iš spaustuvių ar techninės įrangos parduotuvių. Tuo pačiu metu modelių chemijos gamintojų asortimentas jau seniai apima specializuotus cianoakrilato modelių klijus. Nors iš esmės jų skirtumas yra tik specialioje pakuotėje, patogioje mastelio modeliuotojo darbui. Taigi tarp jų nėra didelio skirtumo. O ką naudoti – kiekvienas nusprendžia pats, atsižvelgdamas į asmeninius pageidavimus.
Verta atsižvelgti į tai, kad super klijai yra dviejų rūšių konsistencijos – įprastos ir gelio formos. Antrasis yra storesnis, panašus į želė. Tai palengvina klijų užtepimą tiksliai ant klijavimo vietų, išvengiant lašėjimo.
KLIJAI SURENGIMUI MODELIAMS: EPOKSIDA
Galiausiai būtina paminėti dviejų komponentų epoksidinius klijus.
Pagrindinė jų savybė yra ta, kad epoksidinė derva, sumaišyta su kietikliu, sudaro tvirtą ir labai patvarią jungtį tarp dalių. Bet, mano nuomone, jie nerado platus pritaikymas modeliavimo srityje naudojant plastikinius surenkamus modelius.
Šie klijai tinka medžio ir stiklo pluošto modeliams, vielos dalims, fotograižymui. Tačiau polistireno modeliams jis draudžiamas, nes epoksidinė derva negali prilipti prie plastiko.
Epoksidiniai dviejų komponentų klijai taip pat yra dviejų versijų – įprastinių ir modeliuojamųjų. Viena įdomiausių įprastų cianoakrilato variantų pakavimo formų yra kontaktiniai klijai. Vamzdžio forma leidžia iš dviejų dalių vienodomis proporcijomis vienu judesiu išspausti dervą ir kietiklį. Jie automatiškai sumaišomi išleidimo angoje. Iš specialių modeliavimo galimybių žinau tik Tamiya klijus.
Bet vėlgi, asmeniškai aš nematau prasmės naudoti epoksidą mūsų versle. Jei kas nors mato, prašome išreikšti savo nuomonę komentaruose. Tai bus įdomu visiems mūsų bendruomenės nariams.
Šiuo metu mes apėmėme visų tipų klijus, naudojamus mastelio modeliavime. Kokius klijų tipus naudoti, žinoma, nuspręskite jūs. Tačiau norint pasiekti ilgalaikį gerą rezultatą, reikia naudoti specializuotus įrankius.
Todėl skirtingų modelių klijai - BE !
Tai viskas siandienai!
Sėkmės tau!
Ir nuostabūs modeliai!
Ar jums patiko straipsnis? Būtinai pasakykite savo draugams:
Ieškote daugiau išteklių šia tema? Skaityti:
Dalių remontas klijuojant
Sovietų mokslininkų sukurti nauji universalių sintetinių klijų tipai leidžia tvirtai sujungti metalus, medieną, stiklą, plastiką, frikcinius pamušalus ir kt., tiek tarpusavyje, tiek bet kokiu deriniu.
Klijų privalumai yra santykinai didelis sukibimo stiprumas, sandarumas, siūlės lygumas ir švarumas, įtempių koncentracijos trūkumas, atsparumas vandeniui-benzinui-alyvai, atsparumas rūgštims ir šarmams, atsparumas korozijai, elastingumas ir atsparumas vibracijai ir smūgiams, elektros izoliacinės savybės. ir mažas remonto sudėtingumas.
Klijų naudojimas remonto metu yra įvairus, pvz.: plyšių sandarinimas variklių blokuose ir cilindrų galvutėse, karteriuose, stabdžių trinkelių, sankabų ir sankabų frikcinių antdėklų klijavimas, įvorių, rutulinių guolių presavimo jungčių keitimas ir kt.
Prieš pradėdami klijuoti, turite pasirinkti klijų prekės ženklą. Klijavimo procesas susideda iš išankstinio klijavimo, klijavimo ir apdorojimo po klijavimo.
Paruošimas klijavimui. Klijuojami paviršiai turi būti gerai prigludę vienas prie kito, švarūs ir sausi bei šiek tiek grublėti (apdoroti smėliasrove, abrazyviniu popieriumi).
Įtrūksta plastikines dalis supakuotas 60-90° kampu iki 3-5 mm gylio. Skaldytos detalės atrenkamos iš laužo dalių ir sureguliuojamos.
Cilindrinėms jungtims tarp klijuojamų paviršių rekomenduojama padaryti tarpą pagal 5 slydimo tvirtinimo tikslumo klasę.
Po reguliavimo paviršiai nuriebalinami tirpikliais.
Klijavimo procesas. Klijai ant abiejų klijuojamų paviršių tepami stikline lazdele arba šepetėliu, išplautu tirpikliu. Išsami informacija iš užtepti klijai lengvai patrinkite vienas į kitą, tvirtai paspauskite spaustuku ir būkite tokioje būsenoje, kol klijai visiškai sukietės.
Dalių apdirbimas po klijavimo. Suklijuotos dalys yra tikrinamos, siekiant nustatyti sukibimo kokybę. Kuo plonesnė siūlė, tuo geresnė kokybė klijavimas. Visa erdvė klijavimo siūlėse turi būti užpildyta klijais. Patikrinus kokybę, dėmės ir įdubimai pašalinami suminkštinant plėvelę tirpikliu^ arba, geriau, gramdant grandikliu, peiliu, dilde ir pan.. Detalę galima apdirbti staklėmis su emulsija ir be jos.
Jei reikia išardyti klijuotą siūlę, tada siūlė įkaitinama iki 200° ir daugiau (kol suminkštėja lipni plėvelė) ir atskiriamos dalys.
Frikcinių įdėklų klijavimas VS-YUT klijais. Anksčiau naudoti BF klijai buvo nepakankamai atsparūs karščiui. Kai temperatūra pakilo iki 200°, sukibimo stiprumas buvo nepakankamas. Dėl to BF klijai šiuo metu nenaudojami aukštesnėje temperatūroje veikiančių dalių klijavimui.
Šiuo metu mūsų pramonėje yra įvaldyta VS-10T klijų gamyba, užtikrinanti reikiamą siūlių tvirtumą esant iki 300° temperatūrai.
VS-YUT klijai – sintetinių dervų tirpalas organiniuose tirpikliuose – skirtas detalių iš plieno, duraliuminio, stiklo pluošto, asbestcemenčio ir daugelio kitų medžiagų klijavimui tarpusavyje ir derinant tarpusavyje.
Konstrukcijose, veikiančiose 300° temperatūroje 5 valandas, VS-YUT klijai užtikrina didelį sujungimo stiprumą. Todėl esamą stabdžių kaladėlių kniedijimą prie stabdžių kaladėlių, sankabos ir frikcinių diskų galima pakeisti klijavimu. Tuo pačiu metu frikcinių įdėklų tarnavimo laikas pailgėja 10-40% dėl daugiau pilnas naudojimas pamušalo storis. Perdangų klijavimas daugelyje ūkių sėkmingai pakeičia kniedijimą.
Klijavimo procesas susideda iš stabdžių trinkelių ir antdėklų darbinių paviršių valymo, nuriebalinimo ir klijų užtepimo. kompozicija, prispaudžiant pamušalą prie blokelio su specifinis slėgis ne daugiau kaip 4 kg/cm2 ir terminis apdorojimas (polikondensacija ir polimerizacija) 180° temperatūroje 40 min.
Senas klijuotas frikcinis pamušalas pašalinamas šlifuojant pjaustytuvu ant tekinimo staklės arba pjaunant plačia pjaustytuvu vienu važiavimu specialiu įtaisu. Nuriebalinkite trinkelių arba diskų darbinius paviršius ir frikcinių įdėklų paviršius benzinu, acetonu, vaitspiritu ar kitais riebalus šalinančiais junginiais. Palaikius kambario temperatūroje 10-15 minučių, kad visiškai pasišalintų tirpiklis, VS-10T klijai teptuku užtepami 0,1-0,2 mm sluoksniu ant detalės darbinio paviršiaus (disko padėklo) ir vidinio paviršiaus paviršiaus. frikcinis pamušalas. Užtepti klijai laikomi kambario temperatūroje 25-30 minučių, kol visiškai pasišalina jame esantis tirpiklis, o po to pamušalas suklijuojamas prie dalies.
Klijuojant perdangą, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tiksliai atlikti perdangos prispaudimo prie detalės operaciją. Reikiamas jungties tvirtumas užtikrinamas tik tuo atveju, jei pamušalas tolygiai prispaudžiamas prie detalės 3-4 kg/cm2 slėgiu, tuo pačiu metu apdorojant terminiu būdu šiuo slėgiu. Norėdami užtikrinti reikiamą slėgį ir vienodą presavimą, naudokite specialius įrenginius, pavyzdžiui, prietaisas, parodytas Fig. 193. Pamušalai prie trinkelių prispaudžiami presavimo žiedais iš spyruokliškai termiškai apdoroto 65G markės plieno.
Ryžiai. 193. Frikcinių antdėklų prispaudimo prie stabdžių kaladėlių įtaisas: 1 - vairas; 2 - suspaudimo žiedas; 3 - varžtas su kairiuoju sriegiu; 4 - speciali veržlė; 5 - varžtas su dešiniuoju sriegiu; 6 - bazė; 7- specialus varžtas; 8 - kilnojamas kumštelis; 9 - įvorė; 10 - tarpiklis; Ir - nejudantis kumštelis
Trinkelės kartu su užspaudžiamu žiedu išimamos iš prietaiso terminiam apdorojimui džiovinimo krosnyje, kur 40 minučių laikomos 180° temperatūroje.
Įtrūkimams bloko ir cilindro galvutėje, pavarų dėžės ir pavarų dėžės korpusuose ir kitose dalyse sandarinti Pastaruoju metu Sėkmingai naudojamos pastos (glaistai) sintetinių dervų ED5 ir ED6 pagrindu. Skystos formos šios dervos yra epichlorhidrino kondensacijos produktas su difenilpropanu, esant šarminiam šarmui. Šios dervos yra termoplastinės, tačiau veikiamos įvairių kietiklių virsta nelydomais polimerais, kurie naudojami kaip klijavimo medžiaga. apsauginės dangos, lietinių dalių ir kaip sandariklių gamyba.
Sukietėjusios dervos pasižymi gana dideliu mechaniniu atsparumu, geromis elektros izoliacinėmis savybėmis, dideliu sukibimu su metalais, atsparumu rūgštims ir šarmams, atsparumu vandeniui ir benzinui bei dideliu atsparumu karščiui iki 300°.
Ketaus dalių įtrūkimams sandarinti gaminama speciali pasta, kurioje ED5 arba ED6 sintetinė derva yra pagrindinė rišamoji medžiaga ir sudaro didžiausią masę. Norėdami tai padaryti, į epoksidinę dervą įvedami įvairūs plastifikatoriai, užpildai ir kietikliai.
Plastifikatorius dibutilftalatas pagerina pastos plastiškumą, padidina atsparumą smūgiams ir stiprumą lenkimui.
Organiniai užpildai yra medienos miltai, grafitas, suodžiai; jie padidina pastos tūrį, padidina atsparumą karščiui ir mechaninis stiprumas ir sumažinti tiesinio plėtimosi koeficientą.
Neorganiniai užpildai yra asbestas, kvarcinis smėlis, porcelianiniai miltai, aliuminio oksidas, žėručio dulkės ir kt.
Kietikliai yra anhidridai ir aminai, kurie pagreitina pastos ir netauriojo metalo reakciją. Šaltieji kietikliai yra polietileno poliaminas ir heksometilendiaminas.
Norint paruošti pastą, pirmiausia rekomenduojama paruošti keturių sudedamųjų dalių pastą. Norėdami tai padaryti, derva pašildoma iki 60-90 °, po to įvedamas dibutilftalatas, sumaišant jį su derva; tada įpilama grafito ir žėručio dulkių, visą laiką maišant mišinį. Įdėjus užpildų, maišymas tęsiamas mažiausiai 5 minutes. Paruoštas mišinys atšaldomas iki kambario temperatūra ir laikomi sandariame inde.
Plyšių sandarinimo technologinį procesą neapkrautose ketaus dalių vietose rekomenduojama atlikti tokia tvarka:
1. Dalies vieta, kurioje yra įtrūkimas, išvaloma nuo nešvarumų, alyvos ir rūdžių. Paviršius aplink plyšį iki 20-30 mm pločio nuvalomas abrazyviniu skudurėliu, kol jis blizga.
2. Plyšio galuose išgręžkite 4-5 mm skersmens skylutes, jas išpjaukite ir įsukite žalvarinius kaiščius.
3. Abrazyviniu ratuku iš rankinio elektrinio grąžto išpjaunamas (pakuojamas) trikampio skerspjūvio griovelis, kurio gylis yra 0,75-0,80 sienelės storio.
4. Galiausiai paruoškite reikiamą makaronų porciją. Norėdami tai padaryti, į paruoštą keturių komponentų mišinį įpilama 10 masės polietileno poliamino kietiklio. h. Pasta su kietikliu kruopščiai maišoma 5-6 minutes ir tuo pačiu metu paruoštas detalės plotas nuriebalinamas acetonu ar kitais riebalų tirpikliais.
5. Pasta mentele užtepama į supakuotą griovelį ir paliekama šioje formoje išdžiūti. Pasta sukietėja 20° temperatūroje per 24 valandas Procesą galima pagreitinti kaitinant detalę.
6. Sustingus pastai, detalei atliekamas hidraulinis bandymas su vandeniu, kurio slėgis 3-4 kg/cm2.
7. Jei detalės gali atlaikyti šį slėgį, tada vieta, kur užsandarinamas plyšys, yra užglaistyta ir nudažyta.
Šis dalių taisymo būdas yra paprastas, patikimas ir pigus ir gali būti rekomenduojamas lauko sąlygomis ir remonto gamyklas.
KAM Kategorija: - Kelių transporto priemonių techninė priežiūra