Kodėl klijuojamos dalys? Medinių gaminių klijavimas – Knowledge Hypermarket
- jūsų vadovas į mastelio modeliavimo pasaulį!
Darbas prie didelio masto surenkamo modelio susideda iš nuolatinio atskirų darbo etapų – konstrukcijos ir surinkimo elementų – sujungimo. Lygiai taip pat kaip lėktuvas kuriamas orlaivių gamykloje. Iš pradžių vienas etapas, paskui kitas. Didžiausiose pasaulyje orlaivių gamyklose (pvz., „Boeing“) orlaivis paprastai yra ant platformos, kuri surinkimo metu nuolat juda (nuo surinkimo cecho pradžios iki pabaigos).
O jei norime gauti tikrai vertas modelis — turime pagerinti kiekvieno atskiro surinkimo proceso elemento efektyvumą. Galų gale, jei vienas elementas yra blogas, tada maksimaliai padidinti kitus yra daug sunkiau. Jei tai apskritai turi prasmę.
Dažnai didelis skaičius Trūkumai atsiranda dėl nepakankamo ankstesnių etapų išplėtimo.
Pavyzdžiui, galite išnaudoti visus nervus šalindami dalių jungtis – klijuodami siūles, paruošdami modelio korpusą dažymui. Dažnai po tokio darbo reikės naudoti gruntą.
Viso to buvo galima išvengti iš pradžių kokybiškas detalių klijavimas. Kad sąnarys pasirodytų tvarkingas, ryšys patvarus, o siūlė - nepastebimas.
BET KAIP TAI DARYTI?
Čia turėsite naudoti įvairių tipų klijus.
Apskritai iki tam tikro laiko neįtariau, kad egzistuoja įvairių tipų mastelio modeliavime naudojami klijai. Paprastai naudojamas paprasčiausias pagrindinis tipas klijai. Ta, kuria dar Sovietų Sąjungos laikais lipdydavome modelius. O į gana gausų modelių klijų asortimentą internetinėse parduotuvėse nekreipiau dėmesio.
Ir tik atidžiau pažvelgęs į japonų modeliuotojų darbus Tamiya Custom video medžiagoje, nusprendžiau šį klausimą panagrinėti plačiau. Pažiūrėjau, ką tiksliai jie daro. Kokie klijai naudojami ir kokiais etapais. Tada nusipirkau šiek tiek visų klijų. Ir pradėjo eksperimentuoti.
Keli modeliai buvo panaudoti skirtingų gamintojų kad būtų atsižvelgta į plastiko skirtumus. Juk, pavyzdžiui, Italeri plastikas skiriasi nuo Zvezdovskio. Ir tas pats Revellis.
Paaiškėjo, kad visi klijai turi savo specializaciją. Tai žymiai pagerina darbo kokybę ir efektyvumą. Jums tereikia žinoti kiekvieno atskiro klijų sudėties ir naudojimo ypatybes. Ir iš anksto suskaidykite surinkimo procesą į tinkamus elementus - mazgai .
Taigi, pažvelkime į visų tipų klijus iš eilės. Ir mes pradėsime nuo pat pradžių.
 |
 |
| Klijai plastikiniams modeliams: Įprastos sudėties |
KLIJAI SURENKIMO MODELIAMS: Įprasti
Šio tipo klijai yra žinomi kiekvienam modeliuotojui, nes nuo jų prasideda pažintis su surenkamų plastikinių mastelių modelių kūrimu. Tiesą sakant, iki tam tikro momento tokio tipo klijus naudojo modeliuotojai. Daug vėliau Japonijos gamybos įmonės į savo gaminių asortimentą įtraukė ir kitas specializuotas klijų rūšis.
Sovietų Sąjungoje, vėliau Rusija dauguma modeliuotojų (ypač modeliuotojų vidutiniškas, kurie kartas nuo karto renka modelius) naudoja tik tai savo darbe per savo ilgametę praktiką.
Todėl šio tipo klijai gali būti pažymėti kaip universalus standartas .
Pagrindiniai jo komponentai yra butilo acetatas + polistirenas. Sujungimas pasiekiamas dėl bendro dviejų veiksmų tipų poveikio.
Pirmasis yra dalinis plastiko ištirpimas ant abiejų surištų paviršių. Kai sujungiame klijuojamus paviršius ir paliekame juos sukietėti, ištirpęs plastikas susimaišo tarpusavyje, sujungdamas detalių kraštus. Rezultatas yra „tvirtas, vientisas gabalas“. Jungtis tvirta ir patvari. Paruošta tolesniam apdorojimui.
Šis efektas taip pat vadinamas suvirinimo efektas .
Antrasis – papildomas detalių tvirtinimas polistireno dalelėmis, įtrauktomis į klijus. Jie stiprina molekulinius ryšius ištirpusiame plastike, padeda susidaryti naujam kietam junginiui.
Šio tipo klijų naudojimo ypatumas yra tas, kad jie tepami ant klijuojamų paviršių prieš sujungiant dalis. Tie. Pirmiausia turite užtepti klijus ant kiekvieno jungties paviršiaus. Ir tik tada sudėkite juos kartu. Kad klijavimo procesas vyktų geriau, būtina duoti klijams laiko, kad ištirptų kiekvienos dalies plastikas atskirai. Palaukite 1-2 minutes. Ir tik tada sujunkite dalis.
DARBINĖ SKPE
Dirbdami su modeliu daugeliui modeliuotojų tenka susidurti su situacija, kai klijų siūlės vietoje atsiranda plona, negili įduba. Tai įmanoma, kai paviršiai nėra pakankamai paruošti, o klijuojamų dalių kraštai turi kitokį nei 90 laipsnių kampą.
Norėdami išvengti tokių rūpesčių po džiovinimo, besiribojančių su glaisto naudojimu, turite tai padaryti tokiu būdu. Klijuojant reikia ne tik sujungti detales, bet jas stipriai prispausti viena prie kitos. Paspauskite vieną dalį ant kitos. Dėl to išsilydęs plastikas išeis. Užfiksavę dalis šioje padėtyje, palikite jas išdžiūti. Tada tiesiog modeliavimo peiliuku pašalinkite plastiko perteklių nuo jungties paviršiaus. Ir viskas - klijų siūlė turi puikią formą, kuri nereikalauja papildomo apdorojimo.
Yra viena sąlyga. Jums reikia treniruotis iš anksto nereikalingos detalės. Skirtingų gamintojų skirtingų plastikų struktūra skiriasi. Todėl tas pats slėgis gali sukelti visiškai skirtingus efektus. Jei paspausite per daug, galite lengvai sugadinti modelio detales.
Kaip visada, čia svarbu atsargumas ir tikslumas. Ir preliminarus pasiruošimas
KLIJAI SURENKIMO MODELIAMS: SUPERFLUID
Apskritai šio tipo klijų pavadinimas turėtų skambėti kaip „klijai su padidintu kapiliariniu efektu“. Tai skysti klijai, pasižymintys labai dideliu skverbtuvu, geru lakumu, dideliu sklandumu, be vientiso užpildo (klijavimas pasiekiamas iš dalies ištirpinant plastiką ant klijuojamų paviršių).
Pagrindinis šio tipo klijų privalumas yra galimybė prasiskverbti – tekėti į jungtį tarp sulankstytos dalys . Kitaip tariant, dirbdami su modeliu, sujungiate dalis ir išilgai jungties braukite šepetėliu su klijais. Dėl didelio sklandumo jis savarankiškai prasiskverbia į sąnarį. Šių klijų veikimas yra greitas. Suvirinimo efektas atsiranda labai greitai. Klijavimo ir sukietėjimo taip pat ilgai laukti nereikės.
Dažnai šie klijai tiekiami konteineriuose su įmontuotu šepetėliu. Bet jei naudojate Akan Pro klijus, jums reikės šepetėlio. Paprastas šepetys, pageidautina sintetinis. Vienas arba nulis.
Kitas įdomi savybė labai skysti klijai yra tai, kad patekę ant plastiko paviršiaus, sukietėdami praktiškai nepalieka pėdsakų. Jis greitai išgaruoja, palikdamas drumstą, šiurkštų paviršių. Kuris nėra labai svarbus tolesniam dažymui ir nereikalauja grunto.
Norėčiau pasakyti ypatingą žodį apie Akan Profi klijus. Jis taip pat priklauso didelio skysčių kategorijai. Bet dirbti su juo reiškia aukštas laipsnis atsargiai. Jis - " branduolinis“. Jis ne tik lengvai prasiskverbia į dalių sujungimo plokštumą, bet ir labai aktyviai tirpdo plastiką. Jei šiuos klijus užpilsite ant duobių ir nelygių paviršių, jis geriau nei glaistas susidoros su išlyginimo užduotimi. Jis Labai gerai tirpdo plastiką. Išbandyta Ital ir Zvezda.
Be to, naudodamiesi juo, turite būti atsargūs, kad jo neišpiltumėte ant modelio. Pro tik labai mažomis dozėmis nepalieka jokių įspaudų. Net vidutinio dydžio lašo gali pakakti, kad susidarytų išlydyta įduba.
Pripratau prie šių klijų ilgai, bet man patiko jų galia. Taigi eksperimentavau toliau. Tada, sužinojęs jo taikymo ypatybes praktikoje, aš padariau jį pagrindiniu darbo klijais modelių surinkimo procese.
Apskritai šiuo metu dirbant su modeliu man pagrindiniai yra didelio srauto klijai. Ar tai būtų „Akan Pro“, ar „Tamiya ExtraThin Cement“. Įprastus klijus naudoju tik didelių dalių sujungimui.
KLIJAI SURENKIMO MODELIAMS: SKAIDRI
Apskritai, atsižvelgę į pirmiau minėtus klijų tipus, galėtume sustoti. Juk jų dėka galėsime pasiekti solidžių rezultatų. Bet tai būtų neteisinga. Yra dar vienas labai specifinis klijų tipas.
T.N. "skaidrūs klijai" Jos atstovas yra Revell „Contacta Clear“. Vienintelis jo tikslas – klijuoti skaidrias dalis. Ir tarpusavyje, ir su paties modelio plastika. Tiesą sakant, tai yra tų pačių universalių klijų variantas. Tiesiog nėra suvirinimo efekto. Klijavimas atliekamas dėl pagrindo, kuris išdžiūvęs tampa skaidrus.
Klijai plonu sluoksniu tepami ant abiejų dalių suklijuotų paviršių. Tada reikia leisti išdžiūti apie 5-10 minučių (kad lipnus sluoksnis vis dar būtų lipnus). Tada atsargiai suspaudžiame klijuojamas dalis.
 |
 |
| Klijai plastikiniams modeliams: cianoakrilatiniai universalūs klijai |
KLIJAI SURENGIMUI MODELIAMS: CIANAKRILATAS
Cianoakrilato klijai, geriau žinomi kaip „superklijai“, kuris yra Super Glue prekės ženklo vertimas į rusų kalbą. Tai yra pavadinimas buvusi SSRS tapo buitiniu vardu.
„Super Glue“ pirmą kartą 1942 m. (Antrojo pasaulinio karo metu) sukūrė amerikiečių chemikas Harry Cooveris, dirbęs Eastman Kodak, atlikdamas eksperimentus, ieškodamas skaidraus plastiko optiniams taikikliams. Tačiau medžiaga buvo atmesta dėl per didelio lipnumo. 1951 metais amerikiečių mokslininkai, ieškodami karščiui atsparios dangos naikintuvų kabinoms, atsitiktinai atrado cianoakrilato savybę tvirtai sukibti. įvairių paviršių. Šį kartą Coover įvertino medžiagos galimybes, o 1958 m. superklijai pirmą kartą buvo parduoti, „sprogdindami“ rinką.
Rusijoje superklijai taip pat parduodami su prekių ženklais „Clayberry“, „Sila“, „Cyanopan“, „Skley“, „Secunda“, „Monolith“, „Elephant“, „Super-moment“ ir kt. SSRS klijai buvo gaminami pavadinimu "cyacrine".
Cianoakrilato pagrindu pagaminti klijai lengvai atlaiko 150 kg/cm2 apkrovas, o pažangesni, tokie kaip Loctite „Black Max“ – 250 kg/cm2. Jungties atsparumas karščiui yra mažas ir panašus į akrilinio organinio stiklo atsparumą karščiui: nuo 70-80 °C įprastiniai klijai, iki 125 °C modifikuotiems.
Cianoakrilatas yra stiprūs, greitai stingstantys momentiniai klijai. Lengvai klijuoja neakytas ir vandens turinčias medžiagas. Sustingsta greičiau nei per minutę, o didžiausią stiprumą pasiekia po dviejų valandų. Tačiau jo šlyties stipris yra mažas, todėl superklijai kartais naudojami kaip siūlų laikiklis arba ruošinio tvirtinimui ant tekinimo staklių.
Naudota Vikipedijos portalo informacija.
Didelio masto modeliavime cianoakrilatas dėl savo gebėjimo klijuoti struktūras, kurios visiškai skiriasi savo savybėmis, taip pat rado savo vietą – užėmė savo nišą. Jį naudojame fotograviruotiems gaminiams ir iš epoksidinės dervos sukurtoms konversijoms pataisyti.
Dažnai naudojame super klijus, įsigytus iš spaustuvių ar techninės įrangos parduotuvių. Tuo pačiu metu modelių chemijos gamintojų asortimentas jau seniai apima specializuotus cianoakrilato modelių klijus. Nors iš esmės jų skirtumas yra tik specialioje pakuotėje, patogioje mastelio modeliuotojo darbui. Taigi tarp jų nėra didelio skirtumo. O ką naudoti – kiekvienas nusprendžia pats, atsižvelgdamas į asmeninius pageidavimus.
Verta atsižvelgti į tai, kad super klijai yra dviejų rūšių konsistencijos – įprastos ir gelio formos. Antrasis – tirštesnis, panašus į želė. Taip lengviau klijus užtepti tiksliai ant klijavimo vietų, išvengiant lašelių.
KLIJAI SURENGIMUI MODELIAMS: EPOKSIDA
Galiausiai būtina paminėti dviejų komponentų epoksidinius klijus.
Pagrindinė jų savybė yra ta, kad epoksidinė derva, sumaišyta su kietikliu, sudaro tvirtą ir labai patvarią jungtį tarp dalių. Bet, mano nuomone, jie nerado platus pritaikymas modeliavimo srityje naudojant plastikinius surenkamus modelius.
Šie klijai tinka medžio ir stiklo pluošto modeliams, vielos dalims ir fotograviravimui. Tačiau polistireno modeliams jis draudžiamas, nes epoksidinė derva negali prilipti prie plastiko.
Epoksidiniai dviejų komponentų klijai taip pat yra dviejų versijų – įprastinių ir modeliuojamųjų. Viena įdomiausių įprastų cianoakrilato variantų pakavimo formų yra kontaktiniai klijai. Vamzdžio forma leidžia iš dviejų dalių vienodomis proporcijomis vienu judesiu išspausti dervą ir kietiklį. Jie automatiškai sumaišomi išleidimo angoje. Iš specialių modeliavimo galimybių žinau tik Tamiya klijus.
Bet vėlgi, asmeniškai aš nematau prasmės naudoti epoksidą mūsų versle. Jei kas nors mato, prašome išreikšti savo nuomonę komentaruose. Tai bus įdomu visiems mūsų bendruomenės nariams.
Šiuo metu mes apėmėme visų tipų klijus, naudojamus mastelio modeliavime. Kokius klijų tipus naudoti, žinoma, nuspręskite jūs. Tačiau norint pasiekti ilgalaikį gerą rezultatą, reikia naudoti specializuotus įrankius.
Todėl skirtingų modelių klijai - BE !
Tai viskas siandienai!
Sėkmės tau!
Ir nuostabūs modeliai!
Ar jums patiko straipsnis? Būtinai pasakykite savo draugams:
Ieškote daugiau išteklių šia tema? Skaityti:
>>Technologija: klijavimas mediniai gaminiai
Medienos gaminių klijavimas
1 Paruoškite darbo vieta gaminio dalių klijavimui. Nuvalykite klijavimo paviršius. Paruoškite klijus ir teptukus.
2. Klijuojamus paviršius teptuku užtepkite vienodu klijų sluoksniu, leiskite išdžiūti 2...3 minutes, sujunkite dalis ir suspauskite spaustuku arba spaustuve.
3. Kitoje pamokoje atlaisvinkite gaminį nuo spaustuko, įsitikinkite, kad klijavimas yra teisingas, ir nuvalykite paviršius nuo klijų.
- Natūralūs (dailidžių, kazeino) ir sintetiniai (PVA, BF) klijai, klijų aparatas, spaustukas.
1. Kokie klijai naudojami mokyklų dirbtuvėse?
2. Kaip paruošiami medienos dalių paviršiai prieš klijavimą?
3. Kodėl manote, kad klijais padengtas dalis prieš klijuojant reikia paveikti oru?
4. Kodėl klijuojamus paviršius reikia stipriai suspausti?
A.T. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P. Shchipitsyn, 5 klasė
Pateikė skaitytojai iš svetainės
Klijavimas
KAM Kategorija:
Metalo apdirbimo ir montavimo darbai
Klijavimas
Dalių klijavimas yra paskutinis fiksuotų nuolatinių jungčių surinkimo tipas, kai tarp surinkimo mazgo dalių paviršių įterpiamas specialios medžiagos sluoksnis, galintis tvirtai jas laikyti kartu - klijai.
Šis sujungimo būdas turi nemažai privalumų: pirma, galimybė gauti surinkimo mazgus iš skirtingų metalų ir nemetalinių medžiagų, antra, klijavimo procesui nereikia aukštesnės temperatūros (pvz., suvirinant ar lituojant), todėl detalių deformacija. pašalinamas, trečia, pašalinamas vidinis medžiagų įtempis.
Santechnikos ir surinkimo darbuose dažniausiai naudojami klijai: EDP, BF-2, 88N.
Kaip ir visų kitų siūlių tipų, klijuotų siūlių kokybė labai priklauso nuo teisingo paviršių paruošimo klijavimo procesui: jie neturi būti nudažyti nešvarumais, rūdimis, riebalų ar alyvos pėdsakais. Paviršiai valomi metaliniai šepečiai, švitrinis popierius, riebalų ir aliejaus dėmių šalinimo medžiaga priklauso nuo naudojamų klijų markės: klijuojant detales 88N klijais naudojamas benzinas, EDP ir BF-2 klijams - acetonas.
Dalių klijavimo procesas susideda iš šių operacijų:
- paruošti dalių paviršius ir pasirinkti klijų markę (žr. aukščiau);
- sujungimo vietose ant paviršių užtepkite pirmąjį klijų sluoksnį (šią operaciją galima atlikti teptuku arba pilant), išdžiovinkite, užtepkite antrą klijų sluoksnį, sujunkite dalis ir suspauskite spaustukais (čia tai svarbu užtikrinti tikslų dalių atitikimą ir sandarų prigludimą);
- laikykite priklijuotą agregatą ir nuvalykite siūles nuo klijų dėmių.
Pirmojo klijų sluoksnio džiovinimo režimas: EAF – tepamas vienu sluoksniu ir nereikia džiovinti; BF-2 - 1 valanda 20 laipsnių C temperatūroje („touch-touch“); 88N - 10-15 minučių ore, „užtepus antrą sluoksnį, palaukite 3-4 minutes ir tik tada sujunkite dalis.
Klijuotų siūlių kietėjimo režimas: naudojant EDP klijus - 2-3 paros 20 laipsnių C temperatūroje arba 1 para 40 laipsnių C temperatūroje; BF-2 klijai - 3-4 dienas 16-20 laipsnių C temperatūroje arba 1 valanda 140-160 laipsnių C temperatūroje; klijai 88N - 24-48 valandos 16-20 laipsnių C temperatūroje esant apkrovai.
Surenkant mašinas ir mechanizmus, kartais naudojamos kombinuotos klijuotos jungtys - suvirinamos klijais: ant vienos iš dalių sujungimo paviršiaus užtepamas VK-9 klijų sluoksnis, o antroji dalis suvirinama naudojant taškinis suvirinimas palei šį sluoksnį.
Įvairių mašinų ir mechanizmų, kuriuos mechanikas turi surinkti ir taisyti, konstrukcijose pagrindinė judančių agregatų paskirtis yra paversti sukimosi judesius į transliacinius ir paversti judėjimo greitį bei kryptį. Štai kodėl tokie mazgai vadinami perdavimais. Mechaninių transmisijų veikimas pagrįstas pavarų dėžės (krumpliaračio, sliekinės, grandinės) arba trinties jėgos (diržo, trinties) naudojimu. Tačiau abi transmisijos turi kažką bendro savo konstrukcijoje - guolių (slydimo arba riedėjimo) buvimas transmisijos blokuose. Būtent su jų montavimu (montavimu) pradėsime susipažinti su mechaninių pavarų dėžių surinkimo procesu.
Klijavimas yra ruošinių sujungimo būdas klijais. Klijuojant galima gauti siūles iš skirtingų medžiagų. Tai nesukelia ruošinio medžiagos struktūrinių pokyčių ir nepadaro gaminio sunkesnio. Klijuojamos jungtys pasižymi geromis šilumą izoliuojančiomis, garsą sugeriančiomis, slopinimo ir sandarinimo savybėmis. Klijų jungčių trūkumai yra mažas atsparumas karščiui ir mažas stiprumas. Daugelis klijų yra toksiški. Klijuojant sujungiamos įvorės ir korpusai arba velenai, taip pat tarpusavyje sujungiami ruošiniai iš lakštinės medžiagos.
Klijavimas yra klijavimo procesas, ty paviršių molekulinio sukibimo su klijais procesas.
Klijų medžiagos yra didelio kiekio polimerai, kurių pagrindą sudaro epoksidinė derva, poliuretanas, fenolis-formaldehidas ir kitos dervos. Klijų pagrindu epoksidinės dervos(VK-32-EM, epoksidinis P, PR) yra plačiai naudojami. Jungtys su šiais klijais pasižymi dideliu šlyties stiprumu ir atsparumu karščiui (iki 90 ° C). Fenolinių dervų BF-2 ir BF-4 pagrindu pagaminti klijai užtikrina mažesnį stiprumą ir atsparumą karščiui iki 70 °C. Įrenginiuose, veikiančiuose aukštesnės temperatūros ir vibracijos sąlygomis, naudojami didelio atsparumo vibracijai klijai (VK-13, VK-13M). Specialūs klijai užtikrina atsparumą karščiui iki 500 °C ir padidina šlyties stiprumą.
Darbų seka klijuojant. Kad sukibimas būtų patikimas, būtina kruopščiai paruošti paviršius klijavimui. Tarpas neturi viršyti 0,05-0,25 mm. Stipriausios jungtys gaunamos, kai suklijuotų paviršių šiurkštumas Ra = -1,6 f 3,2 µm.
Ruošiniai valomi nuo nešvarumų, apnašų ir riebalų fosforo (mažai anglies plieno), sieros ( aliuminio lydiniai), azotas ( vario lydiniai) rūgštyse ir šarminiame tirpale (korozijai atsparus plienas). Tada jie nuplaunami karštas vanduo, išdžiovinti ir nuriebalinti tirpikliais. Kartais, prieš klijuojant, paviršiai yra skardinami (žalvaris), anoduojami (aliuminio lydiniai) ir kt.
Klijai paruošiami specialios patalpos. Jis tepamas atskirais taškais, taškų eilėmis, juostelėmis arba ant viso paviršiaus (vienu ar dviem sluoksniais). Ruošiniai sujungiami spaustukais, spaustukais arba specialius įrenginius. Priklausomai nuo klijų markės ir klijuojamų paviršių formos, slėgis yra 0,05-2 MPa. Jei būtinas karštas kietėjimas, ruošiniai vienu metu kaitinami termostatuose arba orkaitėse. Kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas nustatomi pagal rekomenduojamus kiekvienos prekės ženklo klijams. Po klijavimo likę klijai pašalinami metaliniais šepečiais, grandikliais arba švitriniu popieriumi.